ESSAI DE RSILIENCE

INTRODUCTION GNRALE :
La rsistance des matriaux ntudie que des solides de
formes simples : les poutres. Bien souvent, il est possible de
modliser des solides par une poutre, la condition que ceux-ci
respectent certaines hypothses.
La rsistance des matriaux est ltude de la rsistance et de la
dformation des solides (arbres de transmissions, btiments,
diverses pices mcaniques) dans le but de dterminer ou
vrifier leurs dimensions afin quils supportent les charges quils
subissent, dans des conditions de scurit satisfaisantes et au
meilleur cot (optimisation des formes, des dimensions, des
matriaux). Son domaine dapplication tant trs large et les
situations rencontres nombreuses et varies, il est ncessaire
de mettre en place des hypothses simplificatrices dans le but
de standardiser les cas dtude.
Pour connatre le comportement des matriaux sous l'effet de
diffrentes sollicitations, il faut les tester. On procde donc
des essais sur les matriaux.
Il y a deux types d'essais :
- les essais destructifs sur prouvette : la pice est
dtruite pendant lessai.
Essai de traction
Essai de compression
Essai de cisaillement
Essai de torsion
Essai de flexion
Essai de duret

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Essai de rsilience
- les essais non-destructifs: la pice n'est pas dtruite
pendant l'essai.
On utilise ces procds pour tudier les pices complexes,
chres et difficiles raliser, mais aussi pour valider une
hypothse de travail ou un modle d'tude.
Photolasticimtrie
Jauges de dformations
Radiographie
Ultrasons

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BUT DE CE PROJET :
On va tudier dans ce projet les diffrents facteurs
introduit dans lessai de rsilience.

I.

INTRODUCTION LA RSILIENCE :

L'essai de rsilience a pour objet de dterminer la

rsistance des matriaux la rupture sous l'effet d'un choc par
l'intermdiaire de l'nergie de rupture (fig. 1). Bien que la
rsistance la rupture se mesure traditionnellement, avec un
essai de traction classique, la rsistance que l'on vise tudier
ici a peu en commun avec la rsistance observe dans un essai
de traction statique.
Dans l'essai de traction la dformation est graduellement
impose l'prouvette. La matire a ainsi assez de temps pour
ragir et s'adapter au changement. Dans la pratique, une pice
est souvent soumise des chocs brutaux.
Pour cette situation, les valeurs observes dans un essai de
traction ne donnent pas toujours satisfaction et peuvent mme
tre trompeuses. De nombreux accidents spectaculaires
survenus surtout l'poque o l'on n'avait pas suffisamment
reconnu cette diffrence, en tmoignent ( la fin 19me et au
dbut 20me sicle).

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Le problme se pose
surtout avec les matriaux fragiles et les matriaux qui
Fig. 1 L'nergie de rupture en fonction de la
contiennent des
retassures, des inclusions ou des fissures. Ces
temprature pour les aciers de structure
dfauts provoquent
un effet
modifient localement les
ferritique
et lesd'entaille,
aciers austnitiques.
contraintes et entranent
surtout un
tri axialit des contraintes.
prouvettes
ISO-V.
Des mtaux initialement ductiles peuvent aussi se fragiliser en
raison:
- d'une exposition prolonge des tempratures leves
(grossissement des grains, prcipitation sur les joints ou
prcipitation des phases fragiles)
- de l'absorption de gaz (surtout H2, O2)
- d'une attaque corrosive le long des joints de grains
- d'une accumulation des dgts d'irradiation.
Certains mtaux sont ductiles lorsqu'ils sont rompus faible
vitesse de dformation, mais sont fragiles lorsqu'ils sont soumis
des chocs.
Finalement, c'est aussi la temprature du mtal lui-mme qui
dtermine si la rupture est fragile ou ductile. Les aciers de
structure ferritique prsentent, mme lors d'un choc, une
rupture ductile 20C mais deviennent fragiles des
tempratures hivernales.

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La transition entre le rgime ductile et le rgime fragile est

assez rapide et se limite dans certains cas sur un intervalle de
20C seulement. Cet effet s'observe surtout sur les aciers au
carbone, utiliss pour la construction des ponts, des chemins de
fer et des bateaux. Pour ces aciers, le rgime fragile commence
parfois dj 0C et limite leur utilisation aux rgions
tempres. L'addition des lments d'alliage dans les aciers
faiblement allis permet d'abaisser cette temprature. L'apport
massif de Ni et de Cr dans les aciers austnitiques fait
compltement disparatre cette transition. Ces aciers gardent
une tnacit leve et se prtent donc parfaitement des
constructions cryogniques (rcipients et tuyaux pour l'air o
l'He liquide).

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1)

DFINITION DU PRINCIPE DE L'ESSAI :

Lessai de rsilience a t labor pour prendre en compte

les phnomnes de rupture. Le moyen le plus classique pour
caractriser la fragilisation du matriau sous l'action d'un choc
est cet essai de rsilience qui est un essai de flexion par choc
sur une prouvette entaille qui mesure la rsistance dun
matriau la rupture brutale. Il est frquemment dnomm
essai de rsilience CHARPY ou mme essai CHARPY. En effet,
Georges CHARPY, ingnieur dans une usine sidrurgique, met
au point en 1901 la machine (mouton CHARPY) qui permet de
raliser cet essai de rsilience. Cet essai a permis damliorer la
qualit des aciers et dviter les accidents lis leur possible
fragilit.
C'est un essai de rsistance au choc, qui constitue
mesurer l'nergie ncessaire pour casser une prouvette
pralablement entaille.

Fig. 2photo dun mouton pendule CHARPY

Le principe de l'essai CHARPY consiste mesurer l'nergie

rsiduelle d'une masse en mouvement pendulaire la suite
d'un choc unique une vitesse gnralement comprise entre 1

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et 4 m/s, sur une prouvette entaille de dimensions

normalises sollicite en flexion trois-points. Une partie de
l'nergie disponible est consomme par la rupture de
l'prouvette.

2)

L'NERGIE DE RUPTURE ET LA
RSILIENCE :

Le phnomne de la rupture dynamique est trs complexe.

Mme au niveau exprimental, la dtermination d'une
contrainte critique s'avre dj extrmement difficile. Comme la
fissuration sous l'effet du choc avance trs grande vitesse et
que de ce fait les contraintes montent et descendent presque
instantanment, leur mesure exacte n'est pratiquement pas
possible.
On doit reconnatre que les contraintes du choc se transmettent
par une onde acoustique. L'information de la contrainte
d'impact qui provoque la fissuration arrive donc avec un certain
retard et une amplitude modifie dans le capteur de force. De
plus, une onde une fois mise ne se laisse pas arrter sans
autre. Elle risque d'tre rflchie sur une surface et de revenir
vers le capteur avant que la fissuration soit termine. Par
contre, il est beaucoup plus facile de dterminer l'nergie (ou le
travail) W ncessaire pour fissurer une prouvette.
Cette nergie est essentiellement une mesure pour l'intgral de
la courbe
w d

de

traction

( )

enregistre

lors

d'un

choc

Pour une rupture fragile, cette nergie comprend l'nergie

lastique que l'on doit fournir jusqu' ce qu'une fissure s'amorce
o une fissure existante commence s'agrandir. Ensuite, la
fissure se propage spontanment (critre de Griffiths) en
consommant cette nergie lastique emmagasine pour rompre
les liaisons atomiques traversant la fissure. Lors d'une rupture
ductile la fissure n'avance pas, avant que le matriau ne se
durcisse et se fragilise par crouissage autour de la pointe de la
fissure. L'nergie absorbe par cette dformation plastique peut

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atteindre des valeurs considrables. Elle s'additionne l'nergie

lastique dj mentionne pour la rupture fragile.
L'nergie fournir pour la rupture ductile est donc en gnral
plus leve que pour la rupture fragile. Nanmoins, on doit
mentionner que la valeur de l'nergie de rupture seule ne
permet pas d'affirmer s'il s'agit d'une rupture fragile ou ductile.
Une valeur leve peut rsulter d'une rupture ductile d'un mtal
de faible rsistance ou bien d'une rupture fragile d'un mtal
rsistance leve.
La rsilience est dfinie comme l'nergie de rupture (sous choc)
ramene la section S de l'prouvette l'endroit de la fissure.
Bien qu'il s'agisse ici d'une grandeur spcifique (nergie par
cm2), la rsilience ainsi dfinie dpend trs fortement des
dimensions gomtriques de l'prouvette. On ne peut donc pas
utiliser cette valeur pour calculer l'nergie de rupture pour un
chantillon d'une autre section par simple multiplication avec la
nouvelle section.
Afin de pouvoir comparer les mesures de diffrentes
expriences, il est alors absolument ncessaire, de standardiser
la section et la taille des prouvettes. Ceci est en fait la
pratique adopte aujourd'hui (norme ISO 148).
Comme la section des prouvettes normes est toujours la
mme, la division par la section n'apporte pas de nouvelle
information est c'est pourquoi que l'on indique uniquement
l'nergie de rupture W comme valeur de comparaison. L'utilit
de ce paramtre se limite donc la comparaison (pareille la
duret) des tats qui rsultent d'une modification d'un mtal ou
la comparaison des alliages qui se ressemblent. La machine
d'essai la plus couramment utilise pour sa dtermination est le
mouton de Charpy.

3)

LES PROUVETTES POUR LA RSILIENCE :

L'effet de la forme de l'prouvette sur l'nergie de rupture est

trs prononc.
a. prouvettes CHARPY U :

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Une prouvette est un barreau usin de section carre de 10

mm de ct et dont la longueur est 55 mm. Lentaille de 2 mm
de largeur et de 5 mm de profondeur se termine par un fond
cylindrique de 1 mm de rayon. La rsilience est alors mesure
et prcise selon le symbole Kcu.

Fig. 3 CHARPY - ISO Entaille en U

b. prouvettes CHARPY V :
Pour
un
essai
avec
une prouvette
Charpy
V,
lprouvette sera entaille en V de 2 mm de profondeur et
avec un angle de 45 dont les dimensions sont les mmes que
pour les prouvettes Charpy U. On prcise par le symbole
Kcv lessai de
rsilience
en V.

Fig. 3 CHARPY - ISO Entaille en V

Diffrent type dprouvettes ont t dfinis pour lessai de

rsilience. Les plus classiques sont dfinis par la norme. Il sagit
de lprouvette de Charpy entaille en U et lprouvette
entaille en V. Lprouvette de Charpy en V nest plus utilise.
c. prouvettes Mesnager et DVM :
Les prouvettes Mesnager et DVM sont identiques avec pour
seule variante la profondeur de lentaille (3mm et 2mm).

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Fig. 4 prouvette DVM

4)

Fig. 5 prouvette Mesnager

MOUTON DE CHARPY :

Un marteau de masse m est fix l'extrmit d'un pendule (fig.

6 et 7). Ce pendule peut tourner dans le plan vertical autour
d'un axe horizontal. L'prouvette repose sur un support et se
trouve au point le plus bas sur la trajectoire du marteau. Pour
effectuer un essai, on carte le bras jusqu' ce que le marteau
atteigne sa position initiale P et on le lche.
Quand le pendule vient frapper l'prouvette, il a une nergie
cintique qui est gale l'nergie potentielle qu'il avait sa
position de dpart mgh0, h tant la hauteur du marteau par
rapport sa position d'quilibre.
Aprs la rupture, le marteau remonte. Dans son point
culminant (hauteur h1), l'nergie cintique rsiduelle s'est de
nouveau transforme en nergie potentielle m.g.h1.
L'nergie W dpense pour rompre l'prouvette vaut alors
W =m.g.(h0-h1)
L'nergie obtenue (en ngligeant les frottements) est gale :

m : masse du mouton-pendule

g : acclration de la pesanteur (environ 9.81

m.s-2)

h : hauteur du mouton-pendule sa position de

dpart

h' : hauteur du mouton-pendule sa position

d'arrive
La graduation de la machine permet gnralement d'obtenir
directement une valeur en joule.

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Comme l'nergie cintique emporte par les dbris aprs la

rupture est ngligeable, c'est l'nergie de rupture que l'on
indique comme rsultat de l'essai de rsilience.
De plus il faut absolument mentionner le type d'chantillon
norm qu'on a utilis pour sa dtermination. Les prouvettes
les plus frquemment utilises aujourd'hui sont les types ISO-V
et ISO-U (fig. 3et4).
Ils ont une entaille en forme de V ou U pour fixer l'endroit de la
fissure. L'nergie de rupture est finalement indique en J (Joule),
prcde par les lettres WV ou WU pour dsigner qu'il s'agit
d'une nergie de rupture (W) mesure avec une prouvette
ayant une entaille en forme de V ou U.
Notez que seul des rsultats obtenus sur des prouvettes de
dimensions identiques devraient tre compars.

Fig. 6Le mouton pendule CHARPY Fig. 7Appui de l'prouvette vue d'en

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- Le couteau est cart de la verticale une hauteur

correspondante une nergie de dpart de W0
- Le couteau est libr et vient frapper l'prouvette.
- La hauteur de remonte du pendule est mesure afin de
calculer l'nergie non absorbe W1.
- Le calcul de l'nergie absorbe est la diffrence W0 - W1

5)

CALCUL DE LA RSISTANCE KCV

Rsilience(KCV) = (nergie absorbe par la rupture W en Joules)

/ (section au droit de lentaille en cm2)

6) LES TEMPRATURES D'ESSAIS DES

RSILIENCES :
Les essais de rsiliences sont raliss principalement la
temprature ambiante et des tempratures infrieures 0
Celsius. (De - 20 C - 196 C)
Les liquides rfrigrants utiliss pour abaisser la temprature
des prouvettes sont :
L'alcool jusqu' - 80 C
Le fron jusqu' - 155 C
L'azote liquide de - 155 C - 196 C
Plus la temprature de l'essai est faible, plus la structure ductile
de l'prouvette devient fragile.

7) LA COURBE DE TRANSITION DUCTILE

FRAGILE :
En mesurant la rsilience en fonction de la temprature,
on peut tracer une courbe mettant en vidence, si elle existe,
une zone de transition ductile-fragile qui correspond un
changement de comportement de ductile fragile.

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Les facis des surfaces des prouvettes rompues sont :

facis grains ou cristallin 100% dans la zone de rupture
fragile
facis mixte dans la zone de transition ductile fragile
facis sans grains dans la zone de rupture ductile
Plus la grosseur de grain d'un matriau mtallique nest faible,
meilleurs sont les valeurs de rsiliences basse temprature.

8)

NOTICE DE SCURIT :

Le nom mouton est trompeur. Il s'agit plutt d'un blier; le bras

et le marteau sont dimensionns pour casser des barres d'acier.
Comme la rsilience de nos os est nettement infrieure celle
des aciers, l'oprateur doit absolument s'assurer, avant de
lcher le pendule, que personne ne se trouve proximit du
rayon d'action du marteau. Il arrive parfois que des dbris de
l'prouvette casse partent dans des directions imprvues. Les
artes vives de la surface de rupture sont tranchantes et
peuvent crer de vilaines blessures.
Il convient donc de protger les yeux par des lunettes de
scurit et de se mettre derrire le marteau partant.

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