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En la Figura 1 se observa que las fibras llevan la carga y la matriz transfiere la carga externa a las
fibras. Dependiendo de los enfoques de procesamiento y fabricacin, la interfaz / matriz podra
tener un revestimiento de interfaz que si est presente es la clave para la tenacidad de la estructura.
Uno de los componentes clave de la CMC es el revestimiento de barrera que protege el medio de
los materiales de la oxidacin a altas temperaturas.
FASE MATRIZ
Las matrices se caracterizan por propiedades inferiores, y su microestructuras de exposiciones en la
mayora de casos las microgrietas, poros residuales, y gradientes o inhomogeneidades causados por
Almina (Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus buenas propiedades
mecnicas
Carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque (tiene menor densidad que
la almina).
FASE REFUERZO
El refuerzo proporciona las propiedades mecnicas al material compuesto dependiendo del tamao,
compatibilidad, orientacin y volumen en la matriz.
PARTICULAS
Polvos metlicos y cermicos, son equiaxiales, es decir, sus dimensiones son aproximadamente
iguales en todas las direcciones. A su vez estos materiales se clasifican en materiales reforzados con
partculas grandes y otros consolidados por dispersin.
Ejemplo: Hormign o concreteto (la fases matriz y dispersa son cermicas), este material est
formado por un agregado de partculas de grava (agregado grueso) y arena (agregado fino) unidas
entre s mediante cementos ya sean Prtland o asflticos y agua.
FIBRAS
Los materiales compuestos usan este tipo de forma como material de refuerzo con la finalidad de
conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad, Error! No se encuentra el origen de la
referencia.. Estas caractersticas se expresan mediante los parmetros resistencia especfica y
mdulo especfico, que corresponden a las relaciones entre la resistencia a la traccin y el peso
especfico y entre el mdulo de elasticidad y el peso especfico.
Figura 3. Curvas esfuerzo-deformacin para el vidrio y vidrio reforzado con fibras de carbono.
resistencia de la matriz. El mdulo elstico de las fibras, tpicamente entre 200 GPa y 900 GPa es
mayor que el mdulo elstico de la matriz.
Tabla 1. Propiedades tpicas en algunas familias de fibras de refuerzo
En CMC los refuerzos con partculas no son muy utilizados ya que aunque se mejora la rigidez y
resistencia a la fractura, no cambia significativamente su comportamiento plstico, por lo que
continan siendo materiales frgiles, por esta razn los refuerzos ms utilizados son las fibras tanto
cortas como las continuas que si mejoran esta ltima propiedad adems de la resistencia a la
fractura del material, ver Figura 4.
El comportamiento mecnico de los CMC depende en gran medida de las propiedades individuales
del componente refuerzo, la matriz, la interfaz del refuerzo - matriz, la microestructura, y la
orientacin de refuerzo (en fibras).
El Refuerzo ideal para un material compuesto matriz-cermico estructural en una aplicacin
exigente debe tener las siguientes propiedades:
Fibra continua (puede tejida, trenzada, etc.)
Dimetro de menos de 20 m (50 m para el monofilamento)
Resistencia a temperatura ambiente de 2.1 GPa (305 ksi)
Resistencia a termofluencia de menos de 1% a 520 MPa (75 ksi) y 1200 C (2190 F) para 24,000 h
Coeficiente de expansin trmica similar al de la matriz: Si el coeficiente de expansin de la matriz
es mayor que el de las fibras, puede tener lugar la rotura de la matriz durante el enfriamiento; Si el
coeficiente de expansin de la matriz es menor que el de las fibras, disminuye la adhesin fibramatriz debido a que las fibras encogen.
Mdulo elstico >45 GPa (>6527 ksi) (pero debe permitir tejer)
Fibras de xido se combinan con matrices de xidos y fibras no oxidas con matrices no oxidas.
Materiales con un bajo contenido matricial presentan alta resistencia a la traccin (cercana a la
de las fibras de refuerzo) pero pobre resistencia a la flexin. Contenidos <20% no son
convenientes.
Materiales con un bajo contenido de fibras tienen gran resistencia la flexin (cercana a la de las
cermicas monolticas)
Figura 5 Mdulo de elstico experimental de acuerdo al volumen de dos tipos de fibra en matriz de vidrio.
INTERFAZ
El secreto de la fuerza de ruptura elevada compuesto de cermica, reside en la realizacin de un
margen de deslizamiento entre la matriz y la fibra durante su fabricacin. Slo de esta manera que
las fibras pueden jugar un papel importante como un puente a travs de las ranuras en la implicacin
de su alargamiento a la rotura. El efecto est relacionado con la facilidad de desunin y
desprendimiento de las fibras de la matriz durante la propagacin de la rotura.
Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz para que la carga pueda
transferirse correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salir de la
matriz durante la carga, por lo que:
Los materiales compuestos con interfaces dbiles tienen una resistencia y rigidez
relativamente bajas pero una alta resistencia a la rotura.
Los materiales con interface fuerte tienen una resistencia y rigidez altas pero son muy
frgiles.
PROCESO DE MANUFACTURA
El tipo de interaccin entre las caractersticas de la superficie de la fibra y el enlace de fibra / matriz
tambin es efecto del procesamiento. Ya que el problema con la fractura frgil de los materiales
cermicos se intensifica por la presencia de imperfecciones como pequeas grietas, porosidad,
inclusiones extraas y desarreglos en la estructura del componente refuerzo, que tpicamente son
introducidas en el proceso de manufactura.
Tabla 2, Propiedades algunos CMC
Ventajas
Desventajas
Figura 7. LPI
Figura 8. LSI
TIPOS DE CMC
WIC (materiales compuestos de interfaz dbiles)
Figura 10 Superficies de fractura (izquierda) y falla tolerable (derecha), dependiendo de la propagacin de grietas en la
interfase fibra -matriz.
Una de las formas de generar una matriz dbil es favorecer la porosidad de esta.
Figura 13. Curvas de esfuerzo representativo versus deformacin de (a) CVI SiC/SiC y (b) un compuesto LPI C/C con un test
de tensin axial (0/90) y diagonal ( 45)
Figura 14. Diagrama esfuerzo-deformacin de varios materiales compuestos de interface dbil (WIC) y de compuestos de
matriz fuerte (WMC)
Tabla 3. Clasificacin de materiales compuestos de interface dbil (WIC) y de compuestos de matriz fuerte (WMC)
PROPIEDADES ELSTICAS
Los factores primarios que afectan el mdulo de Young's de un slido compuesto son la composicin
(fases), distribucin de la fase, porosidad, y tamao de grano o tamao de la partcula. Dependiendo
de estos factores, pueden crearse distribuciones de tensin que puede llevar a la reduccin en
propiedades de los compuestos; el modulo elstico decrece con el incremento del contenido de
poros. Tambin se cree que la forma del poro es el factor dominante en la determinacin del efecto
de la porosidad en propiedades elsticas.
Debido a la porosidad, los valores de la resistencia a la compresin son ms bajos que para las
cermicas convencionales, que pueden superar. La porosidad y la falta de paso de la fibra conducen
a una resistencia muy baja a la traccin perpendicular al plano de la fibra.
Generalmente para el anlisis de las propiedades elsticas de materiales compuestos se asume un
modelo en el que los esfuerzos se transmiten de la fibra a la matriz. En el anlisis deben hacerse una
serie de suposiciones sobre las propiedades de la interface. Estas son:
La unin entre la fibra y la matriz es perfecta lo cual implica que no hay discontinuidad en
la deformacin a travs de la interface
El material cercano a la fibra tiene las mismas propiedades que el material en forma bruta
Para calcular el mdulo de elasticidad se utiliza la regla de las mezclas la cual es aplicable a
materiales reforzados con fibras a lo largo de la direccin de las fibras si estas son continuas y
unidireccionales. Teniendo en cuenta que cuando se aplica una carga paralelamente a las fibras
continuas unidireccionales, esta regla predice con precisin el valor del mdulo de elasticidad para
bajos valores de esfuerzos de las fases matriz y refuerzo, sin embargo cuando los esfuerzos son
elevados, la matriz empieza a deformarse y la curva tensin-deformacin no es lineal siendo
dependiente ms de la fase refuerzo que de la fase matriz, Figura 15.
Figura 15 Grafica esfuerzo deformacin para CMC reforzados con fibras donde Ec = mdulo de la elasticidad, ff = fraccin
volumtrica de las fibras y Ef = mdulo de la elasticidad de las fibras
Es importante tener en cuenta que si la carga se aplica en direccin perpendicular a las fibras la
ecuacin a utilizar ser:
1
= ( / ) + ( / )
Otras propiedades como ductilidad, tenacidad, resistencia a fatiga y fluencia son ms difciles de
predecir. Al igual que sucede con el empleo de fibras discontinuas.
USOS DE CMC
Se usan materiales cermicos para fabricar placas cermicas que cubren las superficies de los
transbordadores espaciales, a fin de protegerlas contra el sobrecalentamiento durante el reingreso
en la atmsfera terrestre. Las placas se fabrican con fibras de slice cortas de alta pureza reforzadas
El procesamiento para los CMC implican altas temperaturas - slo puede ser empleado con
refuerzos resistentes a alta temperatura.
Los CMC estn diseados para mejorar la tenacidad de las cermicas monolticas, la
principal desventaja que tienen es su fragilidad.
RESUMEN ARTICULO
Titulo:
Defectos Inter - hilado , tales como los que estn en los puntos de cruce , huecos , grietas
de contraccin de la matriz y separacin laminar,
Resultados
Segn el sistema evaluado y el tipo de defecto:
Fibras secas fueron ms altas en MI SiC / SiC seguido de SiC / SINC y la ms baja en el xido
/ xido.
Vacos de la matriz fueron ms altas en SiC / SINC y mucho menor en los otros dos
compuestos.
Los defectos que generaron mayor reduccin en las propiedades elsticas fueron:
(I) En el plano el mdulo es afectado principalmente por las grietas por contraccin y fibras secas.
( II )A travs del espesor el mdulo se ve muy afectado por la separacin interlaminar.
( III ) En el plano de cizalladura el modulo se ve afectado principalmente por grietas de contraccin
y los huecos de la matriz.
( IV) Los huecos de la matriz y los defectos en los puntos de cruce afectadas todas las propiedades
elsticas por una cantidad dependiente en su fraccin de volumen
Conclusiones Artculo
Los resultados de modelo analtico eran alrededor del 7 % de la media del valor medio de
los datos experimentales .
CONCLUSIONES GENERALES
Los principales materiales CMC reforzados con partculas son los concretos.
Los tipos de CMC mas utilizados reforzados por fibras son C/C , C/ SiC , SiC/SiC y Ox/Ox.
Los CMC pueden clasificarse en WIC (materiales compuestos de interfaz dbiles) y en WMC
(compuestos de matriz dbiles )
Aun no existen modelos matemticos que puedan responder universalmente a todas las
variables involucradas en el comportamiento elstico de materiales CMC
Los CMC son tiles por su resistencia al choque trmico, mejor tenacidad a la fractura que
los cermicos monolticos y alta resistencia al desgaste y a la corrosin incluso a altas
temperaturas.
Los CMC son ampliamente utilizados debido a sus propiedades generales, se pueden disear
por medio del diseo microestructural para ser superiores a las de los homlogos
monolticos individuales.
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