Comportamiento elstico de Compuestos de Matriz Cermica

Universidad Nacional de Colombia

Liliana vila Martn
INTRODUCCIN
Los cermicos pueden ser de baja densidad, Tienen gran estabilidad trmica y son resistentes a
varias formas de ataque (abrasin, desgaste, corrosin). Aunque intrincadamente son muy rgidos
y fuertes a causa de sus enlaces qumicos (inicos, covalentes y metlicos), son todos tanto
cristalinos como no cristalinos son muy frgiles, particularmente a temperaturas bajas ya que pasa
de su transicin vtrea. Por esto con el fin de mejorar propiedades que no poseen los materiales
cermicos monolticos surgen los materiales compuestos de matriz cermica los cuales son
conformados por una fase primaria de un material cermico con ms fases secundarias o de
refuerzo, que pueden ser de tipo cermico, metlico o polimrico. El material resultante tiene una
microestructura heterognea con un mejor rendimiento que muestra una combinacin de las
mejores caractersticas de los materiales componentes.
El objetivo es disponer de un material cermico con la inherente resistencia trmica de los
cermicos, pero con un valor de tenacidad que permita su utilizacin en aplicaciones estructurales.
El problema consiste en incrementar las propiedades para evitar cierto tipo de fractura sin sacrificar
la resistencia. Los compuestos de matriz cermica tratan de resolver esta cuestin de forma que
puedan ser eficientes a bajas y altas temperaturas, en contraste con los compuestos de matriz
metlica en los que se hace nfasis en el mejoramiento del comportamiento a temperaturas
elevadas.

Figura 1. Esquema de compuesto de matriz cermica con refuerzo de fibras.

En la Figura 1 se observa que las fibras llevan la carga y la matriz transfiere la carga externa a las
fibras. Dependiendo de los enfoques de procesamiento y fabricacin, la interfaz / matriz podra
tener un revestimiento de interfaz que si est presente es la clave para la tenacidad de la estructura.
Uno de los componentes clave de la CMC es el revestimiento de barrera que protege el medio de
los materiales de la oxidacin a altas temperaturas.

FASE MATRIZ
Las matrices se caracterizan por propiedades inferiores, y su microestructuras de exposiciones en la
mayora de casos las microgrietas, poros residuales, y gradientes o inhomogeneidades causados por

el proceso de fabricacin del CMC. La iniciacin de grietas y propagacin, siempre se originan a

partir de la matriz.
Las matrices cermicas incluyen aquellos slidos inorgnicos no metlicos. Se clasifican en:
a) Vidrios: son silicatos amorfos
b) Materiales cermicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en fabricacin de productos
de alfarera y cemento.
c) Nuevos materiales cermicos: son los ms utilizados en materiales compuestos. Estn basados
en compuestos de xidos y carburos entre los que destacan:

Almina (Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus buenas propiedades
mecnicas

Carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque (tiene menor densidad que
la almina).

La fase matriz se encarga de:

Proporcionar la forma general de la pieza hecho del material compuesto

Proteger las fibras contra daos fsicos y del ambiente

Reducir la propagacin de grietas en el compuesto

Transmitir a la fase dispersa los esfuerzos externos.

FASE REFUERZO
El refuerzo proporciona las propiedades mecnicas al material compuesto dependiendo del tamao,
compatibilidad, orientacin y volumen en la matriz.

Figura 2. Clasificacin materiales compuestos de acuerdo a su fase compuesta.

PARTICULAS

Polvos metlicos y cermicos, son equiaxiales, es decir, sus dimensiones son aproximadamente
iguales en todas las direcciones. A su vez estos materiales se clasifican en materiales reforzados con
partculas grandes y otros consolidados por dispersin.
Ejemplo: Hormign o concreteto (la fases matriz y dispersa son cermicas), este material est
formado por un agregado de partculas de grava (agregado grueso) y arena (agregado fino) unidas
entre s mediante cementos ya sean Prtland o asflticos y agua.
FIBRAS
Los materiales compuestos usan este tipo de forma como material de refuerzo con la finalidad de
conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad, Error! No se encuentra el origen de la
referencia.. Estas caractersticas se expresan mediante los parmetros resistencia especfica y
mdulo especfico, que corresponden a las relaciones entre la resistencia a la traccin y el peso
especfico y entre el mdulo de elasticidad y el peso especfico.

Figura 3. Curvas esfuerzo-deformacin para el vidrio y vidrio reforzado con fibras de carbono.

La eficiencia de las fibras en el refuerzo y aumento de la rigidez de la matriz disminuye en la medida

que lo haga la longitud de la fibra.
Las fibras cortas se introducen habitualmente al azar (fibras de vidrio) lo cual produce un
comportamiento con tendencia a la isotropa, de fcil preparacin y menor costo, aunque el
incremento en la resistencia es 50% menor al obtenido con las largas; las fibras largas y continuas
se ubican alineadas en determinada direccin lo que implica alta resistencia a la traccin en esa
direccin, pero baja resistencia en la seccin transversal.
El tipo de fibra tiene que ser cuidadosamente seleccionado la degradacin de la fibra se produce
entre 1000 C y 2100 C dependiendo de material de fibra y la calidad de la fibra se definir la
utilizacin del CMC.
Los refuerzos mayormente utilizados son fibras cermicas de pequeo dimetro, entre 30 150 mm,
de carburo de silicio, SiC, o almina, Al2O3, para este caso de extraordinaria pureza. Estas fibras
tienen mejor resistencia a la oxidacin que los metales y la fibra de carbono. Tienen una resistencia
a la traccin entre 1.000 MPa y 7.000 MPa -aproximadamente un orden de magnitud mayor que la

resistencia de la matriz. El mdulo elstico de las fibras, tpicamente entre 200 GPa y 900 GPa es
mayor que el mdulo elstico de la matriz.
Tabla 1. Propiedades tpicas en algunas familias de fibras de refuerzo

En CMC los refuerzos con partculas no son muy utilizados ya que aunque se mejora la rigidez y
resistencia a la fractura, no cambia significativamente su comportamiento plstico, por lo que
continan siendo materiales frgiles, por esta razn los refuerzos ms utilizados son las fibras tanto
cortas como las continuas que si mejoran esta ltima propiedad adems de la resistencia a la
fractura del material, ver Figura 4.

Figura 4 Curva esfuerzo deformacin comparacin refuerzo cermico.

El comportamiento mecnico de los CMC depende en gran medida de las propiedades individuales
del componente refuerzo, la matriz, la interfaz del refuerzo - matriz, la microestructura, y la
orientacin de refuerzo (en fibras).
El Refuerzo ideal para un material compuesto matriz-cermico estructural en una aplicacin
exigente debe tener las siguientes propiedades:
Fibra continua (puede tejida, trenzada, etc.)
Dimetro de menos de 20 m (50 m para el monofilamento)
Resistencia a temperatura ambiente de 2.1 GPa (305 ksi)
Resistencia a termofluencia de menos de 1% a 520 MPa (75 ksi) y 1200 C (2190 F) para 24,000 h
Coeficiente de expansin trmica similar al de la matriz: Si el coeficiente de expansin de la matriz
es mayor que el de las fibras, puede tener lugar la rotura de la matriz durante el enfriamiento; Si el
coeficiente de expansin de la matriz es menor que el de las fibras, disminuye la adhesin fibramatriz debido a que las fibras encogen.
Mdulo elstico >45 GPa (>6527 ksi) (pero debe permitir tejer)
Fibras de xido se combinan con matrices de xidos y fibras no oxidas con matrices no oxidas.

Efecto de la relacin Refuerzo/Matriz

La adicin de fibras puede incrementar significativamente el mdulo de elasticidad de los cermicos
monolticos, en la Figura 5. Se muestra como al variar el volumen de inclusiones varia el modulo
elstico, compuestos que contienen almina como la fase secundaria fueron consistentemente ms
fuertes que los compuestos de zirconia. Esta diferencia de fuerza se atribuy al mdulo elstico ms
alto del compuesto de almina.

Materiales con un bajo contenido matricial presentan alta resistencia a la traccin (cercana a la
de las fibras de refuerzo) pero pobre resistencia a la flexin. Contenidos <20% no son
convenientes.

Materiales con un bajo contenido de fibras tienen gran resistencia la flexin (cercana a la de las
cermicas monolticas)

Figura 5 Mdulo de elstico experimental de acuerdo al volumen de dos tipos de fibra en matriz de vidrio.

INTERFAZ
El secreto de la fuerza de ruptura elevada compuesto de cermica, reside en la realizacin de un
margen de deslizamiento entre la matriz y la fibra durante su fabricacin. Slo de esta manera que
las fibras pueden jugar un papel importante como un puente a travs de las ranuras en la implicacin
de su alargamiento a la rotura. El efecto est relacionado con la facilidad de desunin y
desprendimiento de las fibras de la matriz durante la propagacin de la rotura.
Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz para que la carga pueda
transferirse correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salir de la
matriz durante la carga, por lo que:

Los materiales compuestos con interfaces dbiles tienen una resistencia y rigidez
relativamente bajas pero una alta resistencia a la rotura.

Los materiales con interface fuerte tienen una resistencia y rigidez altas pero son muy
frgiles.

PROCESO DE MANUFACTURA
El tipo de interaccin entre las caractersticas de la superficie de la fibra y el enlace de fibra / matriz
tambin es efecto del procesamiento. Ya que el problema con la fractura frgil de los materiales
cermicos se intensifica por la presencia de imperfecciones como pequeas grietas, porosidad,
inclusiones extraas y desarreglos en la estructura del componente refuerzo, que tpicamente son
introducidas en el proceso de manufactura.
Tabla 2, Propiedades algunos CMC

Prensado en caliente (impregnacin)

Uno de los mtodos ms comunes para la fabricacin de materiales compuestos de matriz cermica
se llama el mtodo de prensado en caliente. En este las fibras en un remolque continuo se pasan a
travs suspensin consiste en un material de matriz en polvo, disolventes como alcohol y un
aglutinante orgnico. El haz de filamentos se enrolla en un tambor y se seca para formar cintas
preimpregnadas, estas se pueden apilar para hacer un laminado.
Despus se realiza el calentamiento aproximadamente a 500 C para fundir el aglutinante.

Finalmente se realiza el prensado en caliente a altas temperaturas por encima de 1000 C y

presiones de 7 a 14 MPa.

Figura 6. Prensado en caliente.

Ventajas

Baja porosidad (debido al uso de presin y calor de refuerzo de fibra continua) .

Buenas propiedades mecnicas. (A causa de refuerzo de fibra continua).
Compuestos con una distribucin uniforme de la fibra pueden ser procesados.

Desventajas

Alto punto de fusin material de matriz de punto no pueden ser procesados.

El dao de la fase de refuerzo puede producirse durante el prensado en caliente.
Partes relativamente pequeas y simples no pueden ser fabricadas.

LPI (Liquid polymer infiltration)

Consiste en la creacin de la matriz a partir pirolisis de un polmero que contiene tomos de Si y C.
Existe porosidad del producto final, ya que todos los polmeros se redujeron en volumen a la
pirlisis. La porosidad disminuye cada ciclo de infiltracin y la pirlisis, pero a diferencia de la CVI,
sigue siendo poros abiertos debido a la naturaleza discontinua de los ciclos, y la viscosidad del
polmero.

Figura 7. LPI

Creacin de la matriz por reaccin qumica

En este mtodo, ya existe un material entre las fibras, que reaccionarn con otro material para
proporcionar la matriz deseada. La porosidad final est por debajo de 3%.
Ejemplo: Los discos de freno se fabrican por la transformacin de la matriz de un material de C /C
porosa por el silicio lquido. Al llevar a cabo el proceso bajo vaco y por encima de la temperatura de
fusin de silicio, el carbono de la matriz reacciona con el silicio para proporcionar carburo de silicio.
y las fibras permanecen casi intactos, y en consecuencia puede cumplir su funcin de refuerzo. Este
proceso es comnmente llamado Liquid Silicon Infiltration o LSI.

Figura 8. LSI

CVI (Chemical Vapor Infiltration)

La infiltracin por vapor qumico ( CVI ) es ampliamente utilizado para desarrollar compuestos de
matriz cermica con porosidad en un rango de 1015%. Este mtodo se utiliza para depositar
materiales slidos como carbono, carburo de silicio, nitruro de boro y otros materiales refractarios
en una estructura porosa por la descomposicin de los vapores. CVI es similar a la deposicin de
vapor qumico (CVD) aunque CVD implica la deposicin sobre una superficie, mientras que CVI
implica la deposicin dentro de un cuerpo.

Figura 9 (Izquierda) Proceso CVI. (Derecha) mecanismo de crecimiento del material.

TIPOS DE CMC
WIC (materiales compuestos de interfaz dbiles)

La resistencia al agrietamiento de la interfaz de matriz de fibra se reduce con el fin de

permitir la prdida de adherencia entre la fibra y la matriz. CMC de este tipo se caracterizan
por esta interfaz dbil.

Implica tpicamente un revestimiento de fibra.

Figura 10 Superficies de fractura (izquierda) y falla tolerable (derecha), dependiendo de la propagacin de grietas en la
interfase fibra -matriz.

Si la condicin crtica de la relacin de la energa de fractura se cumple, cermicas presentaran

curvas tensin-deformacin de WIC con un tipo de caractersticas no lineales, como se demuestra
en la Figura 10. En el rango elstico lineal (punto 1 en la figura), grietas preexistentes son detenidos
por las fibras y no afectan significativamente la rigidez original del compuesto. Ms all de un nivel
de tensin crtica, que a menudo no es realmente notable, contribuciones inelsticos a la curva
surgen de ms de desunin y la iniciacin de la grieta, la grieta de propagacin y la apertura. Una
distribucin grieta distintivo se extiende por todo el volumen de la muestra completa, dependiendo
de las orientaciones de las fibras y de carga. En este rango (punto 2), la carga se transfiere cada vez
ms a las fibras, y la falla de la fibra se inicia secuencialmente conduce al aumento de la fraccin de
fibras fallidos debido a la dispersin estadstica de la resistencia de la fibra (despus de una
distribucin de Weibull). Continua disminuyendo el mdulo de Young del compuesto que se
observa en este rango (punto 3), que se manifiesta el progreso de dao D=1 E/ con el aumento
del esfuerzo aplicado. El mximo de esta tensin (resistencia del material compuesto) se alcanza
(punto 4), cuando alrededor de 15 a 30% de las fibras han fallado, las otras fibras rompiendo as
mediante el aumento de la tensin adicional sin ms elevacin de la tensin aplicable. se alcanza
entonces el fallo completo de todas las fibras de forma relativamente rpida, lo que conduce a una
cada en la carga todava para ser transportado por el material compuesto (punto 5). Una pequea
fuerza residual se observa a menudo que ilustra la retirada de la fibra, aunque este es un efecto
despreciable con respecto a las aplicaciones prcticas.

Figura 11. Curva tensin-deformacin idealizada de WIC a partir de ensayos de traccin.

WMC (compuestos de matriz dbiles)

Las fibras tienen fuertes lazos con la matriz; la matriz es, sin embargo, lo suficientemente dbil y
susceptible a mltiples grietas, mientras que las fibras mantienen su alta rigidez y resistencia para
asegurar la fuerza y la tolerancia del compuesto a agrietarse. Es importante sealar que "dbil" en
este estado significa que en relacin con la fibra en el material compuesto acabado

Una de las formas de generar una matriz dbil es favorecer la porosidad de esta.

Figura 12. Caractersticas WMC

La baja rigidez mecnica y resistencia de la matriz conducen a una resistencia a la fisuracin

bajo matriz. Sin embargo, el material compuesto puede ser cargado as por encima de este nivel
de estrs, siempre que la carga total puede ser transferida a las fibras. Sin embargo, la
redistribucin de las tensiones de la fibra a la matriz no tiene lugar de manera significativa, y
esto se traduce en un comportamiento mecnico que ya no puede ser descrito por un enfoque
micromecnica. El comportamiento a la fractura de WMC (figura ) muestra que fallo se produce
en un gran volumen como las fibras fallan sin ser incorporado en una matriz rgida. Se hace
evidente que, en el caso de WMC, el comportamiento mecnico est dominada fuertemente
por las propiedades de las fibras, y por lo tanto el rendimiento mecnico depende de la direccin
de carga.

Figura 13. Curvas de esfuerzo representativo versus deformacin de (a) CVI SiC/SiC y (b) un compuesto LPI C/C con un test
de tensin axial (0/90) y diagonal ( 45)

Comparacin entre WIC y WMC

En el modo de carga de traccin, se observan diferentes tipos de curvas tensin-deformacin en
funcin de las propiedades de la fibra, la matriz, y la interfaz en el ensayo de traccin (Figura 14 ).
Los materiales con una matriz rgida y una interfaz suficientemente dbil (WIC) muestran un
comportamiento no lineal fuerte ms all del agrietamiento de la fuerza matriz (SiC / SiC CVI, SiC /
Al2O3 DiMOx). Los materiales compuestos fallan a niveles de alta resistencia y alta deformacin a
la rotura de ms de 0,6%. En contraste, CMC con matrices dbiles (C / SiC LPI, Nextel / mullita LPI, C
/ C, SiC / SiC LPI) representan un comportamiento elstico casi lineal hasta la falla final. Grieta de
deflexin y los efectos de ramificacin son iniciadas por el fallo de la matriz en el caso de C / C que
resulta en una alta resistencia de alrededor de 400MPa. Por el contrario, el material LPI SiC / SiC que
aqu se presenta se caracteriza por una baja resistencia global, ya que ni la interfaz ni la matriz son
lo suficientemente dbil como para inducir un comportamiento tolerar daos. Por lo tanto, el
material compuesto no presenta fuerza matricial en el rea de fractura. Los ms utilizados hoy en
da son LPI C / SiC o SiC / SiC que logra valores de resistencia muy por encima de 300MPa si el
comportamiento de fractura se ajusta de la manera correcta

Figura 14. Diagrama esfuerzo-deformacin de varios materiales compuestos de interface dbil (WIC) y de compuestos de
matriz fuerte (WMC)

Tabla 3. Clasificacin de materiales compuestos de interface dbil (WIC) y de compuestos de matriz fuerte (WMC)

PROPIEDADES ELSTICAS
Los factores primarios que afectan el mdulo de Young's de un slido compuesto son la composicin
(fases), distribucin de la fase, porosidad, y tamao de grano o tamao de la partcula. Dependiendo
de estos factores, pueden crearse distribuciones de tensin que puede llevar a la reduccin en
propiedades de los compuestos; el modulo elstico decrece con el incremento del contenido de
poros. Tambin se cree que la forma del poro es el factor dominante en la determinacin del efecto
de la porosidad en propiedades elsticas.
Debido a la porosidad, los valores de la resistencia a la compresin son ms bajos que para las
cermicas convencionales, que pueden superar. La porosidad y la falta de paso de la fibra conducen
a una resistencia muy baja a la traccin perpendicular al plano de la fibra.
Generalmente para el anlisis de las propiedades elsticas de materiales compuestos se asume un
modelo en el que los esfuerzos se transmiten de la fibra a la matriz. En el anlisis deben hacerse una
serie de suposiciones sobre las propiedades de la interface. Estas son:

La matriz y la fibra se comportan como materiales elsticos

La interface es infinitamente delgada

La unin entre la fibra y la matriz es perfecta lo cual implica que no hay discontinuidad en
la deformacin a travs de la interface

El material cercano a la fibra tiene las mismas propiedades que el material en forma bruta

Las fibras estn ordenadas en una disposicin repetitiva o regular

Para calcular el mdulo de elasticidad se utiliza la regla de las mezclas la cual es aplicable a
materiales reforzados con fibras a lo largo de la direccin de las fibras si estas son continuas y
unidireccionales. Teniendo en cuenta que cuando se aplica una carga paralelamente a las fibras
continuas unidireccionales, esta regla predice con precisin el valor del mdulo de elasticidad para
bajos valores de esfuerzos de las fases matriz y refuerzo, sin embargo cuando los esfuerzos son
elevados, la matriz empieza a deformarse y la curva tensin-deformacin no es lineal siendo
dependiente ms de la fase refuerzo que de la fase matriz, Figura 15.

Figura 15 Grafica esfuerzo deformacin para CMC reforzados con fibras donde Ec = mdulo de la elasticidad, ff = fraccin
volumtrica de las fibras y Ef = mdulo de la elasticidad de las fibras

Es importante tener en cuenta que si la carga se aplica en direccin perpendicular a las fibras la
ecuacin a utilizar ser:
1
= ( / ) + ( / )

La resistencia de un compuesto va a depender de la unin entre la fibra y la matriz, es decir de su

interfaz, puesto que se encuentra limitada especialmente por la deformacin de la matriz, por lo
que el valor calculado es siempre ms bajo que el calculado por la regla de las mezclas ver Figura
16. Se asume que la matriz es deslizable a lo largo de las fibras, es decir, slo est dbilmente unido
a ellos mecnicamente. En el caso de una fuerte adhesin, la malla de la matriz tambin romper
las fibras, y la cermica de material compuesto tendra el mismo comportamiento que el frgil de
cermica no reforzada.

Figura 16. Curva esfuerzo-deformacin comparacin anlisis terico versus experimental.

Otras propiedades como ductilidad, tenacidad, resistencia a fatiga y fluencia son ms difciles de
predecir. Al igual que sucede con el empleo de fibras discontinuas.

USOS DE CMC
Se usan materiales cermicos para fabricar placas cermicas que cubren las superficies de los
transbordadores espaciales, a fin de protegerlas contra el sobrecalentamiento durante el reingreso
en la atmsfera terrestre. Las placas se fabrican con fibras de slice cortas de alta pureza reforzadas

con fibras de borosilicato de aluminio. El material se moldea en bloques, se sinteriza a ms de1300

C luego se corta en placas. Las placas tienen una densidad de apenas 0.2g/cnr, pero pueden
mantener la piel de aluminio del trasbordador por debajo delos 180 C cuando la temperatura
superficial es de hasta 1250C.
Tejidos tridimensionales de fibra de grafito, entre los que se infiltra una matriz de carbono mediante
pirlisis y/o deposicin en fase vapor, se han desarrollado pastillas de frenos de disco para aviones
y automviles de competicin.
La almina reforzada con fibras extremadamente finas de carburo de silicio se usa para colado y
aleaciones ms duras a base de nquel. Tambin se utilizan materiales cermicos en las ruedas de
amolar y otros abrasivos a causa de si excepcional dureza. El carburo de silicio es el abrasivo ms
ampliamente utilizado.

Ventajas de los CMC

Alta resistencia en relacin con su densidad.

Alta rigidez a razn de densidad

Tenacidad ( impacto y choque trmico )

Mejora de la resistencia a la fatiga

Mejora de la resistencia a la fluencia

Expansin trmica controlada y conductividad

Alta resistencia al desgaste y a la corrosin incluso a altas temperaturas.

Alta resistencia mecnica incluso a altas temperaturas.

Capacidad de adaptar las propiedades para la especificacin de uso final.

Se diferencian de las cermicas tcnicas convencionales, principalmente por las siguientes

caractersticas:

Alargamiento antes de romper ampliado hasta el 1%

significativamente mejor tenacidad a la fractura

extrema resistencia al choque trmico

mejor resistencia a las cargas dinmicas

propiedades anisotrpicas definidos por orientacin de la fibra

Desventajas de los compuestos de matriz cermica

El procesamiento para los CMC implican altas temperaturas - slo puede ser empleado con
refuerzos resistentes a alta temperatura.

Los CMC estn diseados para mejorar la tenacidad de las cermicas monolticas, la
principal desventaja que tienen es su fragilidad.

El procesamiento a altas temperaturas y de alta complejidad en la fabricacin implica

mayores costos que otros materiales.

La diferencia en los coeficientes de expansin trmica entre la matriz y el refuerzo conducen

a tensiones trmicas en el enfriamiento de las temperaturas de procesamiento

RESUMEN ARTICULO
Titulo:

Defects in ceramic matrix composites and their impact on elastic properties

Autores: Y. Gowayed, G. Ojard, E. Prevost, U. Santhosh, G. Jefferson
En este artculo se realiz el estudio del efecto en las propiedades elsticas de los defectos creados
durante la fabricacin de tres sistemas compuestos de matriz cermica (CMC): un xido/xido y dos
no- xido ( SiC/ SINC y MI SiC / SiC), que presentan a su vez diferentes tipos de fabricacin LPI, Solgel y CVI respectivamente.
Los defectos se clasificaron como:

Defectos Intra- hilado, tales como fibras secas .

Defectos Inter - hilado , tales como los que estn en los puntos de cruce , huecos , grietas
de contraccin de la matriz y separacin laminar,

Defectos de arquitectura tales como la desalineacin de las capas.

Para la evaluacin de las propiedades elsticas se realiz un anlisis computacional y uno

experimental.
Por el mtodo computacional se analizaron imgenes por micrografa y se calcularon las
propiedades elsticas utilizando promedio de la rigidez teniendo en cuenta los defectos causados
por influencias volumtricas y direccionales. Utilizando un compuesto hipottico no defectuoso y se
compararon con los calculados utilizando el mtodo de elementos finitos hbrido ( pcGINA) y en
Matlab
Experimentalmente se evaluaron tres propiedades elsticas diferentes para los sistemas
compuestos

Mdulo de traccin elstica en el plano: se midi mediante ensayos de traccin realizados

por normas de ensayo NASAs Enabling Propulsion Materials (EPM) (equivalente a la norma
ASTM C1359 ).

En el plano se determin el mdulo de cizallamiento utilizando extensometra biaxial en

muestras mecanizadas a partir de los paneles de 45 y anlisis de cizalladura de acuerdo con
ASTM D3518 a temperatura ambiente.

A travs del espesor se evalu el mdulo de elasticidad a la compresin a temperatura

ambiente usando una serie de discos apilados en conformidad con la tcnica desarrollada
por Ojard et al. 2007

Resultados
Segn el sistema evaluado y el tipo de defecto:

Fibras secas fueron ms altas en MI SiC / SiC seguido de SiC / SINC y la ms baja en el xido
/ xido.

Los defectos en los puntos de cruce fueron principalmente presente en materiales

compuestos SiC / SINC.

Vacos de la matriz fueron ms altas en SiC / SINC y mucho menor en los otros dos
compuestos.

El efecto de la separacin interlaminar era ms significativa cuando se considera zona de

separacin en lugar de volumen de separacin. SiC / SINCtena la zona ms alta de
separacin seguido por el MI SiC / SiC y materiales compuestos de xido / xido.

Los defectos que generaron mayor reduccin en las propiedades elsticas fueron:
(I) En el plano el mdulo es afectado principalmente por las grietas por contraccin y fibras secas.
( II )A travs del espesor el mdulo se ve muy afectado por la separacin interlaminar.
( III ) En el plano de cizalladura el modulo se ve afectado principalmente por grietas de contraccin
y los huecos de la matriz.
( IV) Los huecos de la matriz y los defectos en los puntos de cruce afectadas todas las propiedades
elsticas por una cantidad dependiente en su fraccin de volumen

Conclusiones Artculo

Los resultados de modelo analtico eran alrededor del 7 % de la media del valor medio de
los datos experimentales .

Se observ que la separacin interlaminar reduce drsticamente el mdulo a travs del

grosor en aproximadamente un 63 % para el SiC / SINC , 40 % para el MI SiC / SiC y alrededor
de 32 % para los materiales compuestos de xido / xido. Las grietas de contraccin en
material compuesto de xido / xido reducen la tensin por tensin y mdulos de corte en
un 14 % y 8,8 % , respectivamente.

Los defectos fueron ms prevalentes en SiC/SiNC causados probablemente por las

interaciones en LPI.

CONCLUSIONES GENERALES

Los principales materiales CMC reforzados con partculas son los concretos.

Los tipos de CMC mas utilizados reforzados por fibras son C/C , C/ SiC , SiC/SiC y Ox/Ox.

El comportamiento mecnico de los CMC depende en gran medida de las propiedades

individuales del componente refuerzo, la matriz, la interfaz del refuerzo - matriz, la
microestructura, y la orientacin de refuerzo (en fibras).

Los CMC pueden clasificarse en WIC (materiales compuestos de interfaz dbiles) y en WMC
(compuestos de matriz dbiles )

Aun no existen modelos matemticos que puedan responder universalmente a todas las
variables involucradas en el comportamiento elstico de materiales CMC

Los CMC son tiles por su resistencia al choque trmico, mejor tenacidad a la fractura que
los cermicos monolticos y alta resistencia al desgaste y a la corrosin incluso a altas
temperaturas.

Los CMC son ampliamente utilizados debido a sus propiedades generales, se pueden disear
por medio del diseo microestructural para ser superiores a las de los homlogos
monolticos individuales.

Referencias
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