IMPORTANCIA DE UNA BUENA POLTICA DE

APROVISIONAMIENTO
LOGISTICA Y OPERACIONES

Es la principal relacin de la empresa con el proveedor, y a aqullas le

interesa tener cuanto antes el producto solicitado.
Desde el punto de vista comercial, a la empresa le conviene tener el
menor stock de materiales inmovilizados, pues una gran cantidad de
existencias en el inventario puede acarrear costos excesivos
(mantenimiento, almacenaje, financiero, etc.) y disminuir la
competitividad y redituabilidad de la empresa.
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OBJETIVO DE LA FUNCIN DE
APROVISIONAMIENTO
LOGISTICA Y OPERACIONES

Dentro de los objetivos de una buena poltica de

aprovisionamiento, se pueden citar:
Minimizar la inversin en inventario.
Reducir al mximo los costos de almacenamiento.
Minimizar las prdidas por daos, obsolescencias y por artculos perecibles.
Conseguir un inventario suficiente para que la produccin no carezca de materias
primas y dems suministros.
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OBJETIVO DE LA FUNCIN DE
APROVISIONAMIENTO

Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las actividades de

despacho y recibo.
Tener un sistema eficiente de informacin del inventario.
Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad.
Cooperar con compras, de manera que se puedan lograr adquisiciones econmicas
y eficientes.
Hacer predicciones sobre las necesidades de inventario.
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LOGISTICA Y OPERACIONES

Dentro de los objetivos de una buena poltica de

aprovisionamiento, se pueden citar:

FUNCIONES DE APROVISIONAMIENTO
LOGISTICA Y OPERACIONES

Se debe entender por aprovisionamiento el

conjunto de operaciones que se realizan para
abastecer a la empresa de los materiales necesarios
para realizar el proceso productivo (bienes y/o
servicios).
Estimacin de las necesidades de materiales para cada perodo.
Tramitacin de pedidos (MRP).
Recepcin y control de la calidad de los materiales.
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LOS SISTEMAS INTEGRADOS DE PLANIFICACIN DE

NECESIDADES DE MATERIALES

LOGISTICA Y OPERACIONES

Permite unir las necesidades de produccin a las actividades de

aprovisionamientos:
Transmite directamente a proveedores las necesidades de
produccin.
Suministra a proveedores informacin de necesidades actuales y
previstas.
Establece una relacin entre necesidades y entregas, relacionadas
con la capacidad del proveedor.
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LOGISTICA Y OPERACIONES

LA PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
LOGISTICA Y OPERACIONES

Es un sistema detallado de planificacin en fase temporal, que

transforma el programa maestro de produccin en un conjunto
detallado de requerimientos de material que puede emplearse en la
planta para programar y controlar la produccin.

LA PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
LOGISTICA Y OPERACIONES

1.1. El programa maestro de produccin (PMP)

Las rdenes de produccin: Sirven para programar la produccin en la
planta.
Las rdenes de compra: Las usan los compradores para garantizar que se
les enviar la cantidad adecuada de partes cuando las necesiten.

La MRP: Sirve de enlace entre la planeacin de produccin de la empresa

a corto y a mediano plazo y las funciones de programas de entrega.
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LA PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
LOGISTICA Y OPERACIONES

1.2. Requerimientos de informacin

Lista de materiales (LDM): Indica los nombres de las partes sueltas que
componen una unidad de un producto en particular. La LDM tambin
puede elaborarse en forma de rbol o diagrama de estructura de producto.
Mientras ms elevado es el nivel, ms completo es el artculo.

EJEMPLO

Ejemplo 1.- Se desean fabricar 200 productos RAE, y se debe

calcular quye cantidad de elementos se necesitan para
fabricarlos., hacer LDM

LOGISTICA Y OPERACIONES

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LA PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
En el sistema MRP se requieren dos clases de datos:
1. Tiempos de entrega de la produccin (o la compra)
2. Los balances de inventario proyectado y real al final de cada perodo del
horizonte de planeacin.

LOGISTICA Y OPERACIONES

2. Archivos de inventario

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LOGISTICA Y OPERACIONES

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Desarrollar los otros elementos.

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