Catalogo BASF

Catlogo de
Productos
2014 - 2015
SDSDSD
GARANTA
La informacin tcnica suministrada referente a cmo usar los productos de BASF, ya sea por escrito o de
manera verbal, est basada en el mejor conocimiento tcnico y prctico actual y no se asumir garanta
y/o responsabilidad implcita o explcita por los resultados finales de los trabajos ejecutados con la aplicacin de nuestros productos.
La garanta otorgada sobre los productos BASF, no cubre defectos ocasionados por el abuso, deficiencias
estructurales o de diseo, mal manejo o almacenamiento de los productos o cualquier otra causa diferente
a la fabricacin de los mismos.
BASF, se reserva el derecho de determinar la verdadera causa de cualquier defecto o dificultad, a travs
de medios de prueba valederos y aceptados.
Cualquier informacin adicional que no est en el manual como son hojas de seguridad, normas que deben cumplir los productos, modificaciones en la dosificacin, puede ser consultada con los profesionales
de BASF.
Los datos tcnicos presentados en este documento son slo una referencia y son resultado de pruebas
de laboratorio realizadas con mtodos y condiciones estandarizadas. Estos datos pueden variar por fluctuaciones en el desempeo de las materias primas utilizadas en su fabricacin, o por variables exgenas
al producto al momento de su aplicacin. Solicite asistencia de su representante tcnico de ventas para
hacer pruebas in situ antes de la aplicacin.
SDSDSD
NDICE GENERAL
ADITIVOS PARA CONCRETO
Y MORTERO
MasterCast 104
MasterLife 100D
MasterLife WP 300
MasterPolyheed 701
MasterPolyheed 853
MasterPolyheed 855
MasterPozzolith 460
MasterPozzolith 901
MasterSet AC 122
MasterSet AC 126
MasterSet R 760
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
SOLUCIONES PARA PROYECTOS DE

INFRAESTRUCTURA
MasterAir 920
MasterGlenium 3200
MasterGlenium 3400
MasterGlenium 357
MasterLife SF 100
MasterPolyheed 753
MasterRoc SA 160
MasterRoc SA 161
MasterSeal 345
MasterSet Delvo
MasterSet R 770
MasterSet R 780
35
38
40
43
45
47
49
52
55
58
60
62
COMPLEMENTARIOS PARA CONCRETO

Y MORTERO
MasterFinish RL 254
MasterFinish RL 258
MasterFinish RL 271
MasterKure 122
MasterKure 127
MasterKure ER 50
66
67
69
71
73
75
IMPERMEABILIZANTES Y SELLANTES - OTROS

Embeguard GPS
MasterProtect 200C
MasterProtect H 177
MasterSeal 500
MasterSeal 510
MasterSeal 587
MasterSeal 591
MasterSeal 980 JC 15 - JO 22
MasterSeal CR 125
MasterSeal CR 190
MasterSeal HLM 5000RG
MasterSeal NP 1
80
82
84
86
89
91
93
97
100
103
107
109
MasterSeal SL 1
MasterTop 1246
Sellaln
Sistema Combipoxi Banda 15-21
Sistema Sonoguard: MasterSeal M 200/TC 255
114
116
119
120
122
GROUTS, REPARACIN, ANCLAJES E

IMPRIMANTES
IP 102 Lento
MasterBrace ADH 4000
MasterBrace FIB 300/50 CFS
MasterBrace FIB 900/50 GF
MasterBrace LAM 100/1.4 CF
MasterBrace P 3500
MasterBrace SAT 4500
MasterEmaco ADH 327
MasterEmaco N 370
MasterEmaco P 1030
MasterEmaco P 1040
MasterEmaco P 122
MasterEmaco S 469
MasterEmaco S 488
MasterEmaco S 488CI
MasterEmaco S 490
MasterEmaco S 5300
MasterEmaco S 5400
MasterEmaco T 430
MasterFlow 100
MasterFlow 650
MasterFlow 920AN
MasterFlow 935AN
MasterInject 1025
MasterInject 1380
MasterProtect 8010CI
132
134
138
141
144
147
149
152
155
159
161
163
165
168
171
173
177
179
183
187
191
194
198
203
207
209
213
PISOS DE ALTO DESEMPEO

MasterKure HD 200WB
MasterTop 100
MasterTop 1210I
MasterTop 1220I
MasterTop 1230I
MasterTop 1240I
MasterTop 200
MasterTop 300
MasterTop P 216
MasterTop P 255
Sistema Ucrete
217
222
224
227
230
233
235
237
241
243
245
AYUDAS AL CONSTRUCTOR
251
DISTRIBUIDORES Y APLICADORES
269
NDICE ALFABTICO DE PRODUCTOS
Embeguard GPS
IP 102 Lento
MasterAir 920
MasterBrace P 3500
MasterCast 104
MasterEmaco ADH 327
MasterEmaco N 370
MasterEmaco P 1030
MasterEmaco P 1040
MasterEmaco P 122
MasterEmaco S 469
MasterEmaco S 488
MasterEmaco S 488CI
MasterEmaco S 490
MasterEmaco S 5300
MasterEmaco S 5400
MasterEmaco T 430
MasterFinish RL 254
MasterFinish RL 258
MasterFinish RL 271
MasterFlow 100
MasterFlow 650
MasterFlow 920AN
MasterFlow 935AN
MasterGlenium 3200
MasterGlenium 3400
MasterGlenium 357
MasterInject 1025
MasterInject 1380
MasterKure 122
MasterKure 127
MasterKure ER 50
MasterKure HD 200WB
MasterLife 100D
MasterLife SF 100
MasterLife WP 300
80
132
35
134
138
141
144
147
149
152
11
155
159
161
163
165
168
171
173
177
179
183
187
66
67
69
194
194
198
203
38
40
43
207
209
71
73
75
217
13
45
15
MasterPolyheed 701
MasterPolyheed 753
MasterPolyheed 853
MasterPolyheed 855
MasterPozzolith 460
MasterPozzolith 901
MasterProtect 200C
MasterProtect H 177
MasterRoc SA 160
MasterRoc SA 161
MasterSeal 345
MasterSeal 500
MasterSeal 510
MasterSeal 587
MasterSeal 591
MasterSeal CR 125
MasterSeal CR 190
MasterSeal NP 1
MasterSeal SL 1
MasterSet AC 122
MasterSet AC 126
MasterSet Delvo
MasterSet R 760
MasterSet R 770
MasterSet R 780
MasterTop 100
MasterTop 1210I
MasterTop 1220I
MasterTop 1230I
MasterTop 1240I
MasterTop 1246
MasterTop 200
MasterTop 300
MasterTop P 216
MasterTop P 255
Sellaln
Sistema Combipoxi Banda
Sistema Sonoguard
Sistema Ucrete
17
47
19
21
23
25
82
213
84
49
52
55
86
89
91
93
97
100
103
107
109
114
27
29
58
31
60
62
222
224
227
230
233
116
235
237
241
243
119
120
122
245
MasterCast 104
Antes: RHEOMIX 104
Aditivo adhesivo que mejora la resistencia y la adhesin de las mezclas.

Descripcin del producto
MasterCast 104 es un aditivo adhesivo que remplaza toda o parte del agua en mezclas con base
cemento Portland para proporcionar mejor resistencia en las mezclas y mejor adhesin. Puede
usarse en supercies limpias, de concreto slido
y de madera sellada.
Campo de aplicacin
MasterCast 104 se utiliza en las siguientes aplicaciones:

Reparacin de concreto fisurado, gastado,
rajado o agrietado.

Resane de hormigueros en concretos recin fundidos.

Colocacin de baldosa y acabados de piso.

Recubrimientos y coronamientos.

Lechada de adherencia.

Estucos.

Bases de pisos (preparacin de superficies
de vinilo).

Nivelador de adherencia.
Caractersticas y beneficios

Mejora notablemente la adherencia.

Para usos interiores y/o exteriores.
No decolora mezclas de cemento blanco.
Flexibilidad en su dosificacin.
Puede ser usado en reas permanentemente hmedas.
Presentacin
MasterCast 104 se presenta en garrafas de 4
Kg, 20 Kg y en tambores de 210 kg.
Datos tcnicos*
MasterCast ADH 104 es un producto de color
blanco, no es inflamable. Es txico, por lo cual no
debe ser ingerido. Densidad 1.03 kg/L.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no representan mnimos garantizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin: Retire de la supercie todo el aceite,
grasa, mugre y elementos sueltos no rmes de
las reas a reparar. Sature la supercie con agua
limpia. Retire el agua empozada.
Nota: reas de concreto muy deterioradas pueden requerir escaricado mecnico.
El lquido MasterCast 104 reemplaza toda o una
parte del agua de mezclado. Diluya MasterCast
104 segn sea necesario.
Si la adherencia y/o curado son crticos, aumente
la cantidad de MasterCast 104, y disminuya el
agua. Elabore una muestra de prueba. Si aumenta la cantidad de agua reducir la resistencia y la
adherencia.
Mezclado: Coloque la mezcla en un recipiente
limpio y aada el MasterCast 104 mezclando
hasta obtener la consistencia deseada. Mezcle
hasta obtener una consistencia uniforme.
Aplicacin:
Lechadas de adherencia: aplique con brocha
una lechada de adherencia de MasterCast 104 y
cemento en la base. Aplique el mortero sobre la
supercie humedecida. Coloque el mortero antes
de que el puente de adherencia se haya secado.
Cure elmortero con agua y/o MasterKure 122.
Morteros: coloque segn la relacin de mezcla
establecida de MasterCast 104: agua y arena: cemento, sobre la supercie previamente preparada
como se indic anteriormente.
11
Dosificacin
Como lechada de adherencia: Mezcle un (1)
volumen de MasterCast 104 con (1) volumen de
agua y utilice esta dilucin para una mezcla de
un (1) volumen de cemento con un (1) volumen
de arena na lavada. El consumo estimado de
MasterCast 104 es de 50 a 60 gr/m2.
Como mortero: Mezclar un (1) volumen
de MasterCast 104 con tres (3) volmenes de
agua y utilice esta dilucin para una mezcla de un
(1) volumen de cemento con tres (3) volmenes de
arena na lavada. El consumodeMasterCast 104
es de 0,5 a 0,7 kg/m2 para 1 cm de espesor.
Manipulacin
12
Si se presenta un rpido secado supercial del

mortero colocado, debido a altas temperaturas,
viento y/o baja humedad, haga un curado hmedo por 24 a 48 horas. Mantenga la supercie
hmeda especialmente en morteros de muy bajos espesores. No se recomienda el uso de compuestos curadores a base de solventes. En reas
que van a estar sometidas al ataque de gasolina,
solventes o productos qumicos, haga primero
una muestra de prueba de mortero con MasterCast 104.
No use MasterCast 104puro como pegante. No
permita que el MasterCast 104 se congele. No lo
utilice en concreto con retraccin compensada o
con aire incluido.
Almacenamiento
MasterCast 104 puede conservarse sin deterioro alguno, en su envase original, cerrado correctamente, lejos del sol y el calor excesivo.
Productos complementarios
No se recomienda utilizar MasterCast 104 simultneamente con otros aditivos.
Sobre morteros preparados con MasterCast 104
se puede impermeabilizar con MasterSeal 510.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) o a su representante

local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuentran al final del catlogo.
MasterLife 100D
Antes: OMICRON
Impermeabilizante integral.
Datos tcnicos*
MasterLife 100D es un material granular no,

seco, listo para usar mezclado con el mortero
preparado, como impermeabilizante integral.
MasterLife 100D es un material de color grisclaro, no soluble en agua, de densidad aparente 1,4
kg/L.
Campo de aplicacin
Se recomienda para impermeabilizar mortero comn. Aumenta la resistencia a la compresin en

los morteros de pega utilizados en mampostera
estructural; as mismo puede sustituir la cal en
estos morteros.

Mejora la adherencia del mortero, por lo

menos en un 15%.
Disminuye el desperdicio de mortero, al reducir el rebote de la mezcla.
Aumenta sustancialmente la impermeabilidad y la resistencia al paso de agua y en
consecuencia la durabilidad de los trabajos
realizados con MasterLife 100D.
Aumenta la resistencia a la compresin, indispensable en la elaboracin de morteros
para mampostera estructural.
Reduce las contracciones del mortero, hasta en un 40%.
Permite reducir agua de amasado, hasta
en un 20%, conservando la manejabilidad
ideal. MasterLife 100D reduce la exudacin, que permite una mejor liga con los
elementos de pega.
Mejora notablemente la manejabilidad del
mortero.
Puede ser utilizado para la impermeabilizacin de concretos.
Presentacin
MasterLife 100D se ofrece en saco valvulado de
20 kg, resistente a la humedad.
Mida la cantidad de MasterLife 100D que va
a utilizar, (1% del peso del cemento), adalo
al cemento y mezcle con la arena el conjunto.
Posteriormente mezcle con el agua necesaria
para obtener la consistencia deseada. Tenga en
cuenta que va a requerir menos agua de la que
hubiera utilizado sin MasterLife 100D para obtener la misma manejabilidad. Utilice el mortero
con MasterLife 100D en la forma convencional.
Dosificacin
Se requieren 500 gr (1/2 kilo) de MasterLife
100D por cada 50 kg de cemento, para obtenerunabuena impermeabilidad (1% del peso del
cemento). Para sustitucin de cal deben realizarse pruebas de campo.

No aada indiscriminadamente el agua de

amasado, pues obtendr un mortero de
poca consistencia, recuerde aadirla hasta
obtener la manejabilidad deseada.
No confunda la dosificiacin del MasterLife 100D con la de otros aditivos lquidos
ya que con MasterLife 100D se requiere la
tercera parte de aquellos.Prepare el mortero impermeable en un recipiente, ojala
limpio, que evite que se pierdan los ingredientes y se desperdicien. (No mezcle directamente en el piso).
13
Almacenamiento
MasterLife 100D podr conservarse sin deterioro alguno en los sacos originales, cerradas correctamente, lejos del calor y la humedad excesivos hasta por dieciocho (18) meses, a partir de la
fecha de fabricacin.
MasterLife 100D puede ser utilizado sin complicaciones con otros aditivos BASF. Recomendamos consultar con un representante local BASF
con el n de establecer las dosicaciones adecuadas, para obtener los resultados ptimos.
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MasterLife WP 300
Antes: MASTER 1
Impermeabilizante integral para concretos y morteros.

Presentacin
MasterLife WP 300 es un impermeabilizante integral para morteros y concretos, de color

blanco, que protege contra la humedad y sella
morteros en toda clase de trabajos de la construccin, garantizando una mayor durabilidad de
los acabados.
MasterLife WP 300 se suministra en garrafas de

1 kg, 4 kg, 20 Kg y en tambores de 210 kg.
Campo de aplicacin
MasterLife WP 300 se utiliza como aditivo para
impermeabilizar morteros y concretos en toda
clase de trabajos de la construccin, tales como:

Impermeabilizacin de estructuras de almacenamiento de agua como tanques, albercas y piscinas.

Impermeabilizacin de recubrimiento de fachadas, paetes, sobre cimientos, paredes
de baos, cocinas, patios y lavaderos.
Pegas impermeables de elementos de fachada y mampostera.
Morteros impermeables para nivelacin de
pisos y cubiertas.
Impermeabilizacin de bebederos, establos
y canales de conduccin de aguas.

Produce la impermeabilidad del mortero integralmente sin necesidad de recurrir a un

recubrimiento posterior.
Contribuye a mejorar la adherencia del
mortero sobre superficies de mampostera.
Contribuye a evitar las grietas en los morteros al permitir una mayor retencin de agua
durante el curado.
Puede ser utilizado en morteros de larga
vida, obteniendo excelentes resultados.
Puede ser utilizado para impermeabilizacin de concretos.
Puede ser usado en reas permanentemente hmedas.
Datos tcnicos*
Funcin principal
Impermeabilizante
Aspecto
Lquido
Color
Blanco
Densidad
1.03 kg/L
Mezcle MasterLife WP 300 hasta obtener un lquido homogneo con el agua del amasado, en
una proporcin de: 1 parte de MasterLife WP 300
con 8 partes de agua.
La disolucin con el agua de amasado deber,
en lo posible realizarse previamente a su mezcla
con el cemento y la arena, con el n de hacerla
ms homognea. En lo posible deber utilizarse
un recipiente que evite que la mezcla de mortero
o concreto pierda alguna de sus propiedades en
estado fresco.
Si se utiliza una arena excesivamente seca, o caliente, se deber aumentar lacantidad de la mezcla lquida hasta en un 10%, cuidando de obtener
la consistencia deseada.
El mortero ya preparado deber aplicarse sobre
una supercie de mampostera limpia, pero hmeda (no encharcada), cuidando de obtener una
buena aplicacin, homognea, de espesor constante nunca inferior a 1.5 cm.
15
Es conveniente vigilar las condiciones del medio

ambiente, para evitar que la baja humedad o la
alta temperatura genere prdidas de plasticidad a
la mezcla de forma temprana y que genere agrietamiento superficial a la capa de mortero aplicada,
casoen el cual se recomienda un proceso de curado, esto se logra mojando la supercieregularmente, en especial en las horas crticas, o cubrindola con algn elementoimpermeable que evite la
prdida de humedad.
Dosificacin
Bajo condiciones normales, el consumo de MasterLife WP 300 es de 12 kg/m3 de mortero. Esto
aproximadamente equivale a 1.45 kg (1.5 L) por
bulto de 50 kg de cemento, (Para una mezcla 1:3 ).
Manipulacin
No se recomienda utilizar mezclas de cemento/
arena en proporcin superior 1:3 sise desea garantizar la impermeabilidad. Debe usarse cemento fresco y arena lavada (sin impurezas).
16
Se recomienda preparar el mortero que sevaya a

utilizar, sin que vaya a requerir posterior humidificacin (No remojar el Mortero preparado). Agite
MasterLife WP 300 antes de usarlo.
Almacenamiento
MasterLife WP 300, en sus envases de origen
sin abrir, puede conservarse sin ningn problema, hasta por 12 meses, desde su fecha de fabricacin.
MasterLife WP 300 puede ser utilizado conjuntamente con otros aditivos Master Builders Solutions sin problemas. Sin embargo, hay que tener cuidado con el manejo de lasdosicaciones
requeridas para obtener los resultados deseados, en cuyo caso BASF le ofrecer la asesora
necesaria.

MasterPolyheed 701
Antes: POLYHEED 701 GL
Aditivo plastificante retardante de rango medio para optimizar las mezclas de concreto.
El MasterPolyheed 701 es un aditivo lquido,

plastificante retardante, listo para usar que produce concreto de calidad ms uniforme y predecible, a la vez que retarda el fraguado para facilitar las operaciones de colocacin y terminado.
Excede los requisitos de la norma ASTM C 494
especficamente:
Las caractersticas de retardo del aditivo

MasterPolyheed 701 ayudan a la produccin de
concreto con las siguientes cualidades especiales:
Aumenta la resistencia a la compresin y a

la flexin.
Reduce el contenido de agua requerido
para una trabajabilidad dada.
Caractersticas de retardo de fraguado moderado.
Densidad 1,12 kg/L.

Campo de aplicacin
El MasterPolyheed 701 se recomienda usar
donde se requieran o deseen caractersticas de
retardo y fraguado moderado.
Como un resultado de las caractersticas anteriores, este aditivo mejora el concreto bombeado,
el concreto lanzado (mezcla hmeda) y concreto
colocado convencionalmente. Mejora concretos
sin refuerzos, reforzados, presforzados, livianos
y de peso normal.
Se emplea para bombeos a grandes distancias
y cuando las temperaturas son medias. El aditivo MasterPolyheed 701 puede ser usado con
cementos tipo I, II y III, con aditivos inclusores
de aire y acelerantes aprobados por las especificaciones de AASHTO, ASTM y CRD, cuando se
desee o especifique concreto con aire incluido.
Este aditivo es apto para su uso en concretos de
losas de pavimentos y pisos.
Cuando se use con otro aditivo, cada uno debe
ser adicionado a la mezcla separadamente.
Mejora la trabajabilidad.
Reduce la segregacin.
Retardo medio a moderado dependiendo
de la dosificacin usada.
Caractersticas de acabado superiores.
Presentacin
El aditivo MasterPolyheed 701 se suministra en
canecas de 208 litros (55 galones) y a granel.
Datos tcnicos*
Tiempo de endurecimiento:
La temperatura de la mezcla de concreto y la
temperatura ambiente (formaletas, terreno, refuerzo, aire, etc.) afectan el endurecimiento del
concreto. A temperaturas ms altas el concreto
endurece ms rpidamente, lo cual puede causar
problemas con la colocacin y el acabado.
Una funcin del MasterPolyheed 701 es retardar
moderadamente el fraguado del concreto.
Dentro del rango de dosificacin normal, este
extender el lmite de la vibracin y demorar
el fraguado del concreto que contiene cemento
portland normal, aproximadamente 1 a 2.5 horas sobre el tiempo de fraguado comparable a
las mezclas de concreto normales, dependiendo
de los materiales de la obra y temperaturas. Las
mezclas de prueba debern ser hechas con los
materiales y condiciones de la obra para determinar la dosificacin requerida.
17
Resistencia a la compresin:
El concreto producido con aditivo MasterPolyheed 701 tendr un rpido desarrollo de resistencias despus de que ocurra el fraguado
inicial. Desarrolla resistencias tempranas (24 horas) y finales ms altas que el concreto normal,
cuando se usa dentro del rango de dosificacin
recomendado y bajo condiciones de curado normales.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no representan mnimos garantizados. Si se desean los datos de control, pueden solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Precauciones de seguridad
Si el MasterPolyheed 701 se congela, suba la
temperatura a 2C o ms y mezcle completamente por medio de agitacin mecnica. No use
aire comprimido para agitar el aditivo.
18
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) o a su representante local
BASF o llame a las lneas de emergencia locales
de Cisproquim y/o BASF que se encuentran al final
del catlogo.
MasterPolyheed 853
Antes: POLYHEED GL
Aditivo plastificante reductor de agua de rango medio Tipo D.

Datos tcnicos*
MasterPolyheed 853 es un aditivo lquido, reductor de agua (5 -15%) de medio rango listo
para usarse y formulado para:
Tiempos de Fraguado (1)
Producir concreto con trabajabilidad prolongada y acabados superiores, an en

mezclas con bajo contenido de material
cementicio.
Desarrollar mayores resistencias en todas
las edades.
MasterPolyheed 853 cumple la especificacin

ASTM C-494 Tipo D relativa a:

Tiempo de fraguado retardado.

Mayores resistencias a la compresin y a
la flexin.

Durabilidad relativa a daos causados por
ciclos de congelamiento y deshielo, por encima de las normas de la industria.

Menor cantidad de agua necesaria para
una trabajabilidad especfica.
Densidad: 1.18 Kg/L.
Campo de aplicacin
MasterPolyheed 853, se recomienda su uso en
concretos donde se deseen caractersticas de
fraguado y una trabajabilidad y acabados superiores. Como resultado de los beneficios anteriores, MasterPolyheed 853 mejora los concretos
reforzado, precolado, bombeado, lanzado ligero
y el colado convencionalmente. MasterPolyheed
853 puede usarse en concreto blanco, de color y
arquitectnico.
MasterPolyheed 853 puede usarse con aditivos
inclusores de aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD.
Cuando se vaya a utilizar MasterPolyheed 853
con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por
separado en la mezcladora.
Mezcla
Normal 03:44
Fraguado Diferencia
Inicial Hr:Min Hr:Min
195 ml/100 kg
03:55
+0:11
390 ml/100 kg
05:22
+1:38
585 ml/100 kg
08:33
+4:49
Mezcla
Normal 19,8100 28,3 100
7 Das
MPA %
28 Das
MPA %
195 ml/100 kg
23,9120
29,3 111
390 ml/100 kg
25,2127
31,9 121
585 ml/100 kg
28,5144
35,9 137
Master
Polyheed
853
Resistencia a la compresin
Master
Polyheed
853
NOTA: Los datos arriba mostrados estn basados en pruebas controladas de laboratorio. Se
pueden esperar variaciones con respecto a estos
resultados por las condiciones de la obra y de
los materiales.
Los concretos con MasterPolyheed 853 tienen
un tiempo de fraguado mayor al concreto normal
sin aditivo, proporcionando las siguientes cualidades:

Trabajabilidad superior.

Menor segregacin y sangrado.

Caractersticas de acabado superiores en
superficies planas, vaciadas o extrudas
(mquinas para moldear guarniciones).

Eficaz como un aditivo nico o como componente de los sistemas de aditivosMasterPozzolith y MasterPolyheed.
Numerosas pruebas de laboratorio han demostrado que el concreto fabricado con MasterPolyheed 853 desarrolla una trabajabilidad superior
y permite un acabado ms fcil que los concretos
con aditivos reductores de agua convencionales.
19
Presentacin
MasterPolyheed 853 se suministra en tambores
de 208 litros y a granel.
Dosificacin
MasterPolyheed 853 se recomienda en un rango de 250 a 900 ml por cada 100 kg de cemento,
en la mayora de las mezclas con ingredientes de
caractersticas promedio.
Este alto rango de dosis permite que a altas dosis el porcentaje de reduccin de agua en la mezcla sea mayor.
NOTA: Conforme aumenta el rango de dosificacin, el tiempo de fraguado se mantiene mientras
que las resistencias iniciales y finales se incrementan.
20
BASF no recomienda usar dosificaciones fuera

del rango establecido sin antes realizar ensayos.
Consulte a su representante BASF para determinar el rango de dosificacin ptimo.
Almacenamiento
En envases originales cerrados, y almacenados
en un sitio fresco y seco, MasterPolyheed 853
mantiene sus propiedades durante un mnimo de
12 meses.
Si MasterPolyheed 853 se congela, llvese a
una temperatura de 2C o ms, y agtese hasta
que est completamente reconstituido. No use
aire a presin para agitarlo.

MasterPolyheed 855
Antes: POLYHEED N
Aditivo reductor de agua de rango medio para todo tipo de concreto.

MasterPolyheed 855 es un aditivo reductor de
agua de medio rango, multicomponente con
cloruros.
Campo de aplicacin
Concreto donde se desean caractersticas

de fraguado normal y superior manejabilidad, capacidad de bombeo y acabado.
Concreto colocado en un rango de asentamiento medio 150 a 200 mm (6-8) in.
Mezclas de concreto con una amplia variedad de cementos, escorias granuladas,
cenizas volantes Clase C y F, microslica y
agregados.
Recomendaciones:
Corrosividad: MasterPolyheed 855 contiene
cloruro de calcio el cual fue adicionado intencionalmente. El contenido de iones cloruro de este
aditivo, debido a los cloruros que provienen de
todos los ingredientes usados en su fabricacin,
es menor de 0.0057% en peso de cemento cuando se usa en una dosificacin de 65 ml/100 kg
(1 oz fl/100 lb) de cemento. Los requerimientos
del cdigo de construccin del Instituto Americano del Concreto (ACI) para el concreto reforzado (ACI 318-89, revisado en 1992) establece los
lmites para iones cloruro solubles en agua del
concreto para aplicaciones especficas.
Compatibilidad:
MasterPolyheed 855 puede usarse con aditivos
inclusores de aire.

Cumple con la especificacin ASTM C 494

para aditivos reductores de agua tipo A.
Reduccin de agua de 5 a 15% y excelente
desempeo en un amplio rango de asenta-
miento, especialmente en el rango difcil de

125 a 200 mm (5 a 8 in).
Superiores caractersticas de manejabilidad, capacidad de bombeo y acabado an
en mezclas de concreto con bajas cantidades de material cementicio.
Incremento en desarrollo de resistencia a
compresin y flexin durante su vida til.
Caractersticas de fraguado normal para las
dosis recomendadas.
Mejor desempeo con una amplia variedad
de cementos, cenizas volantes, escorias
granuladas y agregados (incluyendo arenas
gruesas y manufacturadas).
Mejor resistencia al dao por los ciclos de
congelamiento y deshielo.
Superiores caractersticas de acabado
parasuperficies planas y enfocadas comerciales/residenciales.
Menores costos de colocacin en obra por
reduccin significativa de tiempos de colocacin y terminado.
La densidad del producto es de 1, 18 kg/L.
Presentacin
MasterPolyheed 855 se suministra en Tambores
de 208 L (55 gal) y a granel.
21
Datos tcnicos*
Datos de la Mezcla
Cemento tipo I kg/m3 (lb/yd3)
Asentamiento, mm (in)
Contenido de aire, %
Temperatura de concreto, C (F)
Temperatura ambiente, C (F)
Cantidades por unidad

295 (500)
3/
170 (6 )
4
0
21 (70)
21 (70)
Tiempo de fraguado (1)

Mezcla
Master
Polyheed
855
Concreto normal, o referencia

325 ml/100 kg (5 oz fl/100 lb)
650 ml/100 kg (10 oz fl/100 lb)
980 ml/100 kg (15 oz fl/100 lb)
Fraguado Inicial
Hr:Min
Diferencia
Hr:Min
4:46
4:34
4:56
5:28
-0:12
-0:10
+0:42
Resistencia a compresin
Mezcla
Normal
325 ml/100 kg (5oz fl/100 lb)
22
Master
Polyheed
855
650 ml/100 kg (10oz fl/100 lb)

980 ml/100 kg (15oz fl/100 lb)
Nota (1): Los datos mostrados estn basados en pruebas

de laboratorio controladas.
Se pueden experimentar variaciones razonables de los
resultados aqu mostrados como resultado de las diferencias en los materiales de manufactura del concreto y en las
condiciones de la obra.
Dosificacin
El rango de dosicacin recomendado para el aditivo MasterPolyheed 855 es de 195-975 ml/ 100 kg.
(3-15 oz. fl/100 lb de cemento) para la mayora de
las mezclas de concreto. Conforme se incrementa
la dosis de MasterPolyheed 855 a 975 ml/100 kg
(15 oz. fl/100 lb) de material cementicio, las caractersticas de fraguado normal se mantienen, incrementndose las resistencias a compresin inicial y
7 das
23.4 Mpa
(3390 psi) 121%
28.3 Mpa
(4110 psi) 121%
28 das
29.2 Mpa
(3390 psi) 121%
34.1 Mpa
(4950 psi) 117%
29.6 Mpa
(4290 psi) 126%
32.9 Mpa
(4770 psi) 141%
38.0 Mpa
(5510 psi) 130%
40.8 Mpa
(5920 psi) 140%
nal. BASF no recomienda usar una dosicacin

fuera del rango recomendado sin una aplicacin de
prueba.
Consulte a su representante local de BASF para
que le asista en la determinacin de la dosicacin
para obtener un ptimo desempeo.
Almacenamiento
MasterPolyheed 855 tiene una vida til de 18
meses como mximo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida til puede ser
mayor.
MasterPozzolith 460
Antes: POZZOLITH 460 N
Aditivo hiperplastificante base policarboxilato.

El MasterPozzolith 460 es un aditivo hiperplastificante reductor de agua de alto rango basado en
teres policarboxlicos modificados.
Campo de aplicacin

Concreto prefabricado de alta calidad.

Concreto pretensado.
Concreto preparado de altas prestaciones.
Aplicaciones donde se demanden altas resistencias iniciales y finales.
Para toda obra civil.
Estructuras con concreto blanco.
Datos tcnicos*
Aspecto
Lquido poco turbio
Densidad @+20C
1,05 0,02 g/cm3
pH @+20C
Viscosidad @+20C
< 60 cps
Contenido Halogenuros
< 0.1%
Punto de congelacin
0C
6.5 1
Es recomendable aadir MasterPozzolith 460

con la ltima parte del agua de amasado para
agilizar la dispersin, aunque puede adicionarse
conjuntamente con el agua de amasado o incluso directamente al camin mixer (en este caso
precisar un tiempo mnimo de mezclado). Evitar
aadir el aditivo al agregado seco o rido.
Excelente capacidad fluidificante.

Disminuye la formacin de huecos y nidos
de grava.
Aumenta las resistencias iniciales y finales
del concreto cuando se emplea como reductor de agua.
Mejora la impermeabilidad y durabilidad
del concreto al disminuir la porosidad del
mismo.
Permite obtener concreto fluido con baja
relacin agua/cemento (del orden de 0.3),
sin segregacin ni sangrado.
Permite la reduccin de los ciclos de curado (en tiempo o temperatura) por reduccin
de la relacin agua/cemento.
Mejora el acabado y la textura de la superficie del concreto.
Facilita las tareas de compactacin por vibrado.
Excelente cohesin.
No genera cambio de color en concretos
tipo arquitectnico.
Presentacin
MasterPozzolith 460 se suministra en tambores
de 208 L y a granel.
Dosificacin
La dosificacin habitual de MasterPozzolith 460
es de 0,3 a 1,4% sobre peso de cemento, si bien
estas dosificaciones pueden ampliarse o reducirse en funcin de las necesidades de fluidificacin,
reduccin de agua y resistencias iniciales y finales
deseadas.
Se recomienda en cada caso realizar los ensayos
oportunos para determinar la dosificacin ptima.
Almacenamiento
Almacenar en lugar fresco y seco, con temperaturas superiores a +5C. En estas condiciones
MasterPozzolith 460 puede almacenarse hasta
12 meses.
23
Si el MasterPozzolith 460 se congela, llvese a
una temperatura de +20 C o ms, y agtese hasta que est completamente reconstituido.
No use aire comprimido para agitarlo.
Nota: Los datos sobre consumo y dosificacin
que figuran en esta ficha tcnica, se basan en
nuestra propia experiencia, por lo que estos son
susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y
dosificaciones reales, debern determinarse en
la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.
24
MasterPozzolith 901
Antes: POZZOLITH 901 N
Aditivo Plastificante Polifuncional para todo tipo de concreto.

Campo de aplicacin
MasterPozzolith 901 es un aditivo reductor de

agua de medio rango base policarboxilato formulado para producir:
1.
2.
3.
4.
5.
Una verdadera reduccin de agua de medio

rango (15 a 35%) y un excelente desempeo
a travs de un amplio rango de asentamiento, especialmente el rango difcil de 150 a
200 mm de asentamiento en el concreto.
Aumenta el tiempo de fraguado del concreto a lo largo del rango de dosificacin recomendado.
Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado an en mezclas de concreto
con bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas que contengan cenizas
volantes.
Desarrollo de resistencias comparable con
los aditivos reductores y retardantes en todas las edades.
Mejor desempeo con un amplio rango de
cementos, cenizas volantes, escorias granuladas y agregados (incluyendo la grava y
las arenas manufacturadas).
MasterPozzolith 901 cumple con los requisitos

de la norma ASTM C494 para aditivos Plastificantes retardantes Tipo B y reductores de agua
y retardantes Tipo D, especficamente:

Reduce el contenido de agua para un asentamiento dado.

Mejores caractersticas del tiempo de fraguado.
Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas
las edades.
Mejoramiento en la durabilidad del concreto al dao ocasionado por congelamiento
y deshielo.
Reduccin de cambios volumtricos en la
masa de concreto.
MasterPozzolith 901 se recomienda en

todo concreto donde se quiera extender el
fraguado, trabajabilidad y acabados superiores, especialmente en clima fro y templado.
MasterPozzolith 901 es particularmente
efectivo en asentimientos de medio rango
(150 a 200 mm).
MasterPozzolith 901 puede usarse en
concreto arquitectnico y concreto con
color.
MasterPozzolith 901 puede usarse con
aditivos inclusores de aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD.
MasterPozzolith 901 ayuda a la produccin de
un concreto de calidad proporcionando las siguientes ventajas especiales:

Trabajabilidad y bombeabilidad superior en

aplicaciones en clima fro o templado.
Mejores caractersticas de acabado en pisos y en cualquier aplicacin donde se utilice encofrado.
Desempeo consistente en concretos con
asentamiento bajo, medio rango de asentamiento de 150 a 220 mm y alto asentamiento del concreto.
MasterPozzolith 901 resulta efectivo ya
sea como un aditivo nico o como parte de
un sistema de aditivos de BASF.
Presentacin
MasterPozzolith 901 se suministra en tambores
25
Dosificacin
MasterPozzolith 901 se recomienda en un rango
de 200 a 1100 ml por cada 100 kg de cemento, en
la mayora de las mezclas de concreto para clima
caluroso. BASF no recomienda usar dosificaciones fuera del rango establecido sin antes realizar
pruebas de campo, consulte a su representante
local de BASF para determinar el rango de dosificacin ptimo.
Manipulacin

26
Si MasterPozzolith 901 se congela, llvese

a una temperatura de 2C o ms, y agtese
hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
La aplicacin adecuada del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF
tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
Almacenamiento
La vida til de MasterPozzolith 901 es de 12 meses como mnimo, si se mantiene en su envase
original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco.
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto.
MasterSet AC 122
Antes: POZZOLITH 122 HE
Aditivo acelerante de rpido fraguado y alta resistencia inicial.


Cumple con la especificacin ASTM-494

para aditivos tipo C y para aditivos acelerantes y reductores de agua tipo E.
Mayor resistencia inicial y final a compresin
y flexin.
Durabilidad ante los ciclos de congelamiento y deshielo superior a los estndares industriales.
Reduce el contenido de agua requerido para
una manejabilidad determinada.
Acelera el tiempo fraguado.
Caractersticas de terminado superiores
para superficies planas y encofradas.
Permite el acabado de losas en menor tiempo reduciendo costos de mano de obra.
Reduce el tiempo de proteccin en clima
fro.
Desmoldado y reutilizacin de encofrados
en menor tiempo.
Uso ms rpido de estructuras de concreto.
La densidad del producto es de 1,34 kg/L.
Campo de aplicacin
Recomendado para:

Construccin de concreto de primera lnea.

Concreto no reforzado.

Concreto de peso ligero y estndar.
Recomendaciones:
Corrosividad: Este producto de manera intencional contiene cloruro de calcio.
Debido al contenido de cloruros provenientes de
todos los ingredientes usados en la manufactura
de este aditivo, contribuye con un contenido de
iones cloruro menor del 0.021% por peso de cemento al usarse una dosis de 65 ml/100 kg (1oz)
Compatibilidad: MasterSet AC 122 puede utilizarse en combinacin con cualquier otro aditivo
de Master Builders Solutions. Cuando se usa
con otros aditivos, cada aditivo deber adicionarse a la mezcla en forma separada.
Temperatura: Si se llega a congelar el MasterSet

AC 122, eleve la temperatura a 2C (35F) o ms
y reconstituya el producto por completo con una
agitacin mecnica ligera. No use aire presurizado para agitar.
Presentacin
MasterSet AC 122 se suministra en tambores de
208 L (55 gal) y a granel.
Datos tcnicos*
Resistencia: El concreto que contiene MasterSet AC 122 desarrolla resistencias iniciales y
finales mayores que el concreto sin aditivo. Cumple con los requisitos de resistencia establecidos
en las especificaciones para aditivos ASTM C
494, AASHTO M 194 y CRD-C.
Tambin incrementa la resistencia del concreto al
usarse cemento Tipo III y con mezclas diseadas
para usar cloruro de calcio u otras formulaciones
de la lnea de aditivos MasterPozzolith en roca,
bajo estructuras o detrs de revestimientos de
acero o concreto, etc.
Dosificacin
El rango de dosificacin del MasterSet AC 122
es de 1-4 L/100 kg (16-64 oz fl/100 lb) de cemento para la mayora de las mezclas de concreto
que usan ingredientes ordinarios de concreto.
Debido a las variaciones en las condiciones de la
obra y de los materiales de concreto, se podrn
requerir rangos de dosicacin diferentes a los
recomendados. En tales casos, contacte a su representante local de BASF.
27
En la medida en que la dosicacin de MasterSet AC 122 se incrementa hasta 4 L/100 kg

(64 oz fl/100 lb) de cemeneto, la aceleracin del
fraguado y la resistencias iniciales y finales a la
compresin y flexin tienden a aumentar.
Almacenamiento
MasterSet AC 122 tiene una vida til de 18 meses como mnimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida til puede ser
mayor.
Consulte la hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto.
Para informacin adicional sobre este producto o
su uso en el desarrollo de las mezclas de concreto con caractersticas especiales de desempeo,
consulte a su representante local de BASF.
28

MasterSet AC 126
Antes: POZZORAPID
Aditivo lquido de efecto acelerante.

Datos tcnicos*
MasterSet AC 126 es un aditivo lquido de efecto acelerante que permite obtener resistencias
iniciales y nales ms altas.
Para efectos prcticos, la siguiente tabla ilustra

como el uso de MasterSet AC 126 disminuye los
tiempos para alcanzar las resistencias ltimas del
concreto.
Campo de aplicacin
En concretos:

Resistencias tempranas y finales ms altas.

Acabado ms rpido de placas.
En morteros:

Donde se requiera alta resistencia inicial.

Para pega de elementos sobre-cabeza.

Para elaborar mortero de pega y enchapes
en climas muy fros.
MasterSet AC 126 permite obtener los siguientes beneficios:

En relacin con un concreto normal, una

mezcla que contenga MasterSet AC 126
desarrolla mayores resistencias tempranas
y finales.
Mejora las caractersticas del terminado.
Puede ser utilizado solo o en combinacin
con otros aditivos Master Builders Solutions (consulte nuestro departamento tcnico).
Aumenta la resistencia a la compresin
y flexin.
Disminuye los agrietamientos.
Cumple su funcin estructural ms temprano.
Permite reducir los tiempos de desencofrado, aumentando los usos posibles de las
formaletas.
Tiempo de desencofrado menor para un
mayor uso de la formaleta.
Presentacin
MasterSet AC 126 se ofrece en garrafa de 5 kg,
garrafas de 25 kg, tambor de 250 kg y a granel.
Resistencia
de mezcla normal
Mezcla con MasterSet

AC 126 comparable a:
3 das
1 da
7 das
3 das
28 das
7 das
Caractersticas del producto

Funcin principal
Acelerante
Aspecto
Lquido
Color
Ambar ligeramente oscuro
Densidad
1.34 kg/L
MasterSet AC 126 se adiciona al concreto fresco mientras ste se est mezclando.
Es importante anotar que la temperatura ambiente incide directamente en la temperatura de
la mezcla de un concreto cualquiera, y que esta
propiedad no desaparece en un concreto con
MasterSet AC 126. Esto signica que a temperaturas ms altas, el concreto endurece ms rpidamente, lo cual puede producir dicultades en
la colocacin y el acabado.
En morteros se aade al agua de amasado, antes
de mezclarla con el cemento.
Se deben hacer muestras de prueba en cadaoportunidad con el n de establecer la dosicacin correcta, para la manejabilidad deseada.
29
Dosificacin
Para acelerar concreto, MasterSet AC 126 se usa
en una dosicacin que vara entre 500 y 2040
mililitros por cada 50 kilogramos de cemento
(1.3% a5.3% del peso del cemento).Sin embargo,
puede usarse con dosicaciones diferentes, segn
resultados obtenidos en ensayos previos. Para
acelerar morteros dosique entre el 10% delagua
de amasado, hasta puro, segn qu tanto se
desee acelerar.
Manipulacin
MasterSet AC 126 no debe usarse en concretos
o morteros donde se desee resistencia a los sulfatos, y/o en concretos o morteros que estarn
en contacto con magnesio, y/o aluminio, y/o en
concretos pretensados, y/o en concretos o morteros que sern colocados en pisos, y/o cielos
rasos de hierro galvanizado que sern dejados
en su lugar.
30
Si el aditivo se llega a congelar, suba la temperatura del mismo a 2C o ms y agite hasta que el
producto se homogenice. No utilice aire comprimido para ello.
Almacenamiento
Al igual que la mayora de los aditivos, elMasterSet AC 126 puede almacenarse en su envase original, sin sufrir ningn deterioro, hasta por doce
(12) meses a partir de la fecha de su fabricacin.
MasterSet R 760 cuando se requiera mejorar la
manejabilidad de la mezcla o desee obtener un
concreto impermeable.
MasterSet R 760
Antes: POZZOPLAST
Aditivo para mejorar la manejabilidad del concreto fresco y/o reducir la cantidad de
cemento utilizado.
MasterSet R 760 es un aditivo lquido plasticante,
cuya caracterstica principal es mejorar la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad
de cemento utilizado, para un asentamiento determinado.
Campo de aplicacin
MasterSet R 760 se utiliza en todo tipo de concreto donde se requieran condiciones normales
de colocacin. Adems:

Mejora los concretos bombeados, lanzados y convencionales.

Mejora los concretos sin refuerzos, reforzados, prefabricados, pretensados, aligerados y normales.
MasterSet R 760 mejora notablemente la manejabilidad de la mezcla, o alternativamente
permite reducir la cantidad de cemento a utilizar,
ganando en cualquier caso resistencias finales
en el concreto. Permite obtener concretos impermeables, slo o en combinacin con el inclusor
de aire MasterAir 920 de Master Builders Solutions.
Cuando el concreto est fresco (estado plstico):

Mejora las caractersticas del terminado.

Mejora la trabajabilidad, reduce el contenido de agua.
Cuando el concreto ha endurecido:

Mejora la apariencia final de los terminados.

Aumenta la resistencia a la compresin, flexin y adherencia del concretoal acero de
refuerzo.

Reduce la permeabilidad.

Disminuye los agrietamientos.

En relacin con un concreto normal, una
mezcla que contenga MasterSet R 760 de-
sarrolla mayores resistencias tempranas y

finales, conservando caractersticas normales de fraguado.
No contiene cloruros.
Presentacin
MasterSet R 760 se ofrece en garrafas de 20 kg,
tambores de 230 kg y a granel.
Datos tcnicos*
Funcin principal
Plastificante
Aspecto
Lquido
Color
Caf oscuro
Densidad
1.19 kg/L
Cumple normas
ASTM C 494, AASHTO

M-194, CRD-C87
MasterSet R 760 se adiciona al concreto fresco
mientras se est mezclando.
El efecto plasticante deMasterSet R 760 tendr una duracin que variar en funcin de la
dosicacin, el contenido de cemento, la temperatura y otros factores externos.
Dosificacin
MasterSet R 760 se usa en una dosicacin que
vara entre 95 y 230 mililitros por cada 50 kilogramos de cemento (0.23% a 0.55% del peso del
cemento).
Sin embargo, puede utilizarse con dosicaciones
superiores, segn resultados obtenidos de ensayos previos.
31
Manipulacin
Si el aditivo se llegar a congelar, suba la temperatura a 2C o ms y agite hasta que el producto se
homogenice. No utilice aire comprimido para ello.
32
33
MasterAir 920
Antes: MICRO AIR 920
Aditivo inclusor de aire estabilizado para concreto.

Presentacin
MasterAir 920 es un aditivo inclusor de aire que

le proporciona al concreto una proteccin extra
creando burbujas de aire ultra estables que son
fuertes, pequeas y con poco espaciamiento.
MasterAir 920 se suministra en tambores de 208 l

(55 gal), en container de 1000 l y granel.
Una caracterstica especialmente til en los tipos

de concreto que se conocen por la dificultad para
cerrar sus poros y mantener el contenido de aire
deseado.
Campo de aplicacin
Usos:

Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo.

Produccin de concreto de alta calidad
normal o de peso ligero (el cemento pesado normalmente no contiene aire ocluido).

Mejora considerablemente la estabilidad

del aire retenido.
Mayor resistencia al dao causado por los
ciclos de congelamiento y deshielo.
Mayor resistencia a la descamacin por sales para deshielo.
Superior plasticidad y manejabilidad.
Mejora el sistema de inclusin de aire en el
concreto endurecido.
Mejora la capacidad de retencin e inclusin de aire en concreto de bajo asentamiento; en concreto con cenizas volantes
o demasiado finas con alto contenido de
carbono, concreto que usa grandes cantidades de materiales finos; concreto que
usa cementos con alto contenido de lcalis;
concreto a alta temperatura; y concreto con
extensos tiempos de mezclado.
Menor permeabilidad incrementando su
impermeabilidad al agua.
Reduce la segregacin y el sangrado.
Datos tcnicos*
Forma
Lquida
Densidad
1,00 g/cm3 (+- 0,02)
pH
7-8
Color
Azul claro
Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han demostrado que la mejor proteccin del
concreto contra los efectos adversos de ciclos de
congelamiento y deshielo, as como de las sales
para deshielo proviene de un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido; un sistema
correcto de espacios con aire en trminos del tamao de las burbujas y su espaciamiento; y una
resistencia del concreto adecuada, asumiendo el
uso de buenos agregados y tcnicas apropiadas
de mezclado, colocacin, manejo y curado del
concreto.
En el caso de requerir cantidades inusualmente
altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para
lograr contenidos de aire normales o, si se observa que la cantidad necesaria del aditivo inclusor
de aire para lograr los niveles requeridos de contenido de aire cambia significativamente bajo determinadas circunstancias, deber investigarse la
causa de ello.
En estos casos es importante determinar que
exista una cantidad de aire adecuada en el concreto fresco al momento de su colocacin y que
se obtenga un sistema de burbujas de aire adecuado (factor de espaciamiento) en el concreto
endurecido.
35
Determinacin de contenido de aire: El contenido de aire total del concreto de peso normal
deber determinarse siguiendo en forma estricta
el mtodo de la ASTM C 231, Mtodo de Prueba
Estndar para la Determinacin de Contenido de
Aire de Concreto.
Recin Mezclado por el Mtodo de Presin o
ASTM C 173/C 173M, Mtodo de Prueba Estndar para la Determinacin de Contenido de
Aire de Concreto Recin Mezclado por el Mtodo
Volumtrico. El contenido de aire del concreto
de peso ligero deber determinarse nicamente
usando el Mtodo Volumtrico.
El contenido de aire deber verificarse calculando
el contenido de aire gravimtrico de conformidad
con el mtodo de la ASTM C 138, Peso Unitario,
Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimtrico)
de concreto. Si el contenido de aire total que se
mide por el Mtodo de Presin o el Mtodo Volumtrico y se verifica por el Mtodo Gravimtrico
se desva en ms de un 1-1/2 %, deber determinarse la causa de la desviacin y corregirse
mediante la calibracin del equipo o por cualquier
proceso que se considere necesario.
36
Adicione el MasterAir 920 a la mezcla de concreto utilizando un dosificador diseado para aditivos
inclusores de aire o en forma manual usando un
dispositivo de medicin adecuado que asegure
una precisin de 3% de la cantidad requerida.
Mida el contenido de aire de la mezcla de prueba e
incremente o disminuya la cantidad de MasterAir
920 para obtener el contenido de aire deseado en
la mezcla de produccin. Verifique el contenido de
aire del primer lote y haga ajustes posteriores en
caso necesario.
Debido a los posibles cambios en los factores que
afectan el rango de dosificacin de MasterAir
920, debern realizarse verificaciones frecuentes durante el transcurso de la obra. Los ajustes
a la dosificacin debern basarse en la cantidad
de aire ocluido en la mezcla en el momento de la
colocacin.
Para obtener un desempeo ptimo y consistente, el aditivo inclusor de aire deber aplicarse en
el agregado fino, hmedo o con el agua del lote
inicial. Al usar agregado fino y ligero, debern realizarse evaluaciones de campo para determinar el
mejor mtodo de adicin del inclusor de aire.

Recomendaciones:
Corrosividad
No contiene cloruros, no corrosivo. El aditivo
MasterAir 920 no iniciar o promover la corrosin del acero reforzado embebido en el concreto,
en concreto pretensado o concreto colocado en
sistemas de techos y pisos de acero galvanizado.
El cloruro de calcio no es un ingrediente que se
adiciona en la manufactura de este aditivo.
Compatibilidad
MasterAir 920 puede usarse en combinacin con
cualquier otro aditivo de Master Builders Solutions. Al usarse en combinacin con otros aditivos, cada uno debe adicionarse en forma separada a la mezcla.
Temperatura
MasterAir 920 deber almacenarse y suministrarse a una temperatura de 2C (35F) o mayor.
A pesar de que la congelacin no afecta al producto, debern tomarse las precauciones necesarias para protegerlo de la congelacin. Si llega a
congelarse, funda y reconstituya el producto por
completo con una agitacin mecnica ligera. No
use aire presurizado para agitar.
Dosificacin
No existe un rango de dosificacin para el MasterAir 920. La cantidad exacta de aditivo necesaria para un contenido especfico de aire en el
concreto vara en funcin de las diferencias de
los materiales usados en el concreto. Los factores tpicos que pueden influir en la cantidad de
aire ocluido son: la temperatura, el cemento, el
tamao de partcula de la arena, las proporciones de la mezcla, el asentamiento, los mtodos
de transporte y colocacin, el uso de materiales
extra finos como cenizas volantes, etc.
La cantidad de MasterAir 920 a usar depender
de la cantidad de aire ocluido que se requiera
bajo las condiciones reales de la obra. El rango

de dosificacin de MasterAir 920 se encuentra
entre 0.02 a 0.05% en volumen sobre el peso del
cemento (20 a 50 ml para cada 100 kg de cemento Portland).
Para mezclas que normalmente requieren una
dosificacin mayor o menor para obtener el contenido de aire deseado, consulte al representante
local de BASF.
Almacenamiento
MasterAir 920 tiene una vida til de 18 meses
como mnimo. Dependiendo de las condiciones
de almacenamiento, la vida til puede ser mayor.
37
MasterGlenium 3200
Antes: GLENIUM 3200 HES
Aditivo reductor de agua de alto rango para concreto.

MasterGlenium 3200 es un aditivo reductor de
agua de alto rango listo para usar. Pertenece a
una nueva generacin de aditivos, basados en
la tecnologa del policarboxilato. Es muy efectivo en la produccin de cemento con diferentes
niveles de manejabilidad incluyendo aplicaciones que requieren Concreto Autocompactante o
Concreto Rheodinmico.
Campo de aplicacin
38
Usos recomendados:

Concreto donde se requieran tiempos de
fraguado normales hasta acelerados.

Concreto que requiera una reduccin de
agua de 5 a 40%.

Concreto que requiera el desarrollo de resistencias iniciales extremadamente altas
(prefabricados, reparaciones de pavimentos de Fast Track).

Concreto que requiera una alta fluidez y
mayor durabilidad.

Produccin de mezclas de concreto autocompactante y mezclas de concreto rehodinmico. Se producen usando un aditivo
reductor de agua de alto rango MasterGlenium y MasterMatrix VMA aditivo modificador de viscosidad).
Recomendaciones:
Corrosividad: No corrosivo, no contiene cloruros. MasterGlenium 3200 no iniciar o promover la corrosin del acero reforzado en el concreto,
concreto pretensado o concreto colocado en sistemas de pisos y techos de acero galvanizado.
No se usa cloruro de calcio ni ingredientes base
cloruro de calcio en la fabricacin de MasterGlenium 3200.
En todas las aplicaciones de concreto, el aditivo
MasterGlenium 3200 cumple con los lmites m-
nimos o ms estrictos para iones cloruro sugeridos normalmente por los estndares y prcticas
de la industria de la construccin.
Compatibilidad: MasterGlenium 3200 es compatible con la mayora de aditivos usados en la
produccin de concreto de calidad incluyendo
otros aditivos reductores de agua de rango normal, medio rango y alto rango, inclusores de aire,
acelerantes, retardantes, aditivos para control de
fraguado extenso, anticorrosivos y reductores
de retraccin. MasterGlenium 3200 tambin es
compatible con la escoria y puzolanas como las
cenizas voladoras y microsilica.
No utilice MasterGlenium 3200 en combinacin
con aditivos que contengan sulfonato de beta
naftaleno. Puede experimentar un desempeo errtico en el asentamiento, movimiento del
asentamiento y capacidad de bombeo.
Temperatura: MasterGlenium 3200 debe almacenarse a temperaturas mayores de 5C (40F).
Se puede requerir de recirculacin si se almacena
a temperaturas por encima de los 43C (110F).
Si se llega a congelar el aditivo MasterGlenium
3200, puede fundirse calentndolo y reconstituyndolo por agitacin mecnica ligera. No use
aire presurizado para agitar.


para aditivos reductores de agua tipo A y aditivos reductor de agua de alto rango, Tipo F.
Menor contenido de agua para una determinada manejabilidad.
Reduccin lineal de agua en todo el rango de
dosis recomendado.
Puede usarse en una amplia variedad de
mezclas de concreto que requieren aditivos
Tipo A o Tipo F
Rheologa controlada.
Desarrollo de resistencia inicial extremadamente alta.
Produce concretos cohesivos y sin segregacin.

Reduce/elimina la necesidad de vibracin y
curado por calentamiento.
Incrementa la productividad de las operaciones de prefabricados.
Permite el paso del trfico ms rpido para
las reparaciones de pavimentos de concreto.
Beneficios econmicos a la construccin debido a una mayor productividad y reduccin
de costos variables.
de dosificacin diferentes a los recomendados. En

tales casos, contacte a su representante tcnico
de BASF.
Nota: Los datos mostrados estn basados en

pruebas de laboratorio controladas. Se pueden
experimentar variaciones razonables de los resultados aqu mostrados como resultado de las
diferencias en los materiales de manufactura del
concreto y en las condiciones de la obra.
Colocacin de Concreto
El concreto que contiene MasterGlenium 3200
puede colocarse usando los mtodos convencionales de colocacin. La colocacin debe ser continua y sin interrupcin.
Mantenimiento de Asentamiento: El aditivo

MasterGlenium 3200 ha sido desarrollado para
obtener en el concreto una resistencia inicial extremadamente alta. En consecuencia, el asentamiento del concreto con este aditivo se mantiene
por menos tiempo que el concreto tratado con
aditivos reductores de agua de alto rango convencionales o el concreto sin tratar. Para facilitar
la colocacin, el concreto con aditivo MasterGlenium 3200 se debe vaciar en un lapso de veinte
minutos despus de su adicin.
Con el uso de un aditivo retardador se puede
mantener el asentamiento del concreto tratado
con MasterGlenium 3200. Se recomienda realizar pruebas de campo para asegurar que se puede lograr el asentamiento deseado por un tiempo
especificado.
Presentacin
MasterGlenium 3200 se suministra en tambores
de 208 l (55 gal), en contenedores de 1000 l (275
gal) y a granel.
Dosificacin
El rango de dosificacin recomendado para el
MasterGlenium 3200 es de 130-910 ml/100 kg
(2-14 oz fl/100 lb) de cemento para la mayora de
las mezclas de concreto. Debido a las variaciones
de los materiales de concreto, condiciones de la
obra y/o aplicaciones, se podrn requerir rangos
Mezclado
Para obtener un mayor tiempo de manejabilidad,
deber adicionar en la obra el MasterGlenium
3200 en forma tarda. Puede adicionar el aditivo
MasterGlenium 3200 con el agua inicial del lote si
el concreto se va a colocar inmediatamente despus del mezclado.
Almacenamiento
MasterGlenium 3200 tiene una vida til de 6
meses como mnimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida til puede ser
mayor.
para este producto Para informacin adicional
sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con caractersticas
especiales de desempeo, consulte a su representante tcnico de BASF.
39
MasterGlenium 3400
Antes: GLENIUM 3400 NV
Nueva generacin de reductores de agua de alto rango (HRWR) para concreto prefabricado
(con mejor manejabilidad).
40
El reductor de agua de alto rango MasterGlenium

3400, listo para usarse, representa la generacin de
aditivos basada en la qumica de policarboxilatos
desarrollada especialmente para el mercado de
concreto prefabricado. MasterGlenium 3400 es
efectivo en producir mezclas de concreto con
diferentes niveles de manejabilidad, incluyendo
las aplicaciones que requieren el uso de concreto
autocompactable o concreto autocompactable
rheodinmico y con tiempos de manejabilidad
ms prolongados para los trabajos de colocacin
y acabado, sin comprometer los requisitos de una
muy alta resistencia inicial. MasterGlenium 3400
cumple con los requisitos de la norma ASTM C
494 para los aditivos reductores de agua tipo A, y
para los reductores de agua de alto rango, tipo F.
A o Tipo F.
Desarrollo de resistencia inicial extremadamente alta.
Mejor acabado y apariencia de la superficie.
Puede reducir/eliminar la necesidad de vibracin y de curado por calor.
Mejora las eficiencias en los costos de produccin total.
Aumenta la productividad en las operaciones de concreto prefabricado.
Presentacin
de 208 l (55 gal), contenedores de 1000 l (275
gal) y a granel.
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin
Retencin de asentamiento
Se ha desarrollado el aditivo MasterGlenium 3400

para darle al concreto una resistencia inicial extremadamente alta que permita una buena retencin
de asentamiento y manejabilidad de la mezcla en
comparacin con otros aditivos reductores de
agua de alto rango que producen una resistencia
inicial alta. Se recomienda realizar pruebas en la
obra para asegurar que se logra el asentamiento
deseado durante un perodo de tiempo especfico.
Concretos que requieren una reduccin variada de agua en la mezcla (5-40%).

Elementos de concreto prefabricado que
requieren desarrollar una resistencia inicial
muy alta.
Concretos que requieren un tiempo de fraguado normal.
Concretos que requieren una fluidez elevada, mayor estabilidad y durabilidad.
Fabricacin de concreto (SCC) y mezclas
autocompactables rehodinmicas.

Flexibilidad en la dosificacin y respuesta

proporcional con la dosificacin.
Rheologa controlada.
Mejor retencin del asentamiento y manejabilidad.
Mejora la resistencia.
Puede usarse en una amplia variedad de
mezclas de concreto como un aditivo tipo
El concreto producido con MasterGlenium 3400
logra una resistencia inicial a la compresin
significativamente ms alta en comparacin con
las mezclas de concreto simple y las mezclas de
concreto que contienen naftaleno, melamina y
aditivos reductores de agua de alto rango de la
primera generacin de aditivos de policarboxilato
Datos de la mezcla
Tabla A *Resistencia a la compresin, MPa (psi)
Mezcla
12 hr.
24 hr.
Policarboxilato
Convencional
27.1 (3930)
39.2 (5690)
MasterGlenium
3400
29.4 (4260)
44.7 (6480)
*Condiciones de laboratorio:
Temperatura ambiente: 21C (70F)
Material cementicio: 415 kg/m (700 lb/yd)

Relacin de agua/materiales cementicios: 0.40
Tabla B ** Resistencia a la compresin, MPa (psi)
Mezcla
Curado temperatura ambiente
Sistema de curado seguro
Policarboxilato
Convencional
32.1 (4660)
38.6 (5600)
MasterGlenium
3400
38.3 (5550)
46.0 (6670)
41
** Evaluacin en la obra
Material cementicio: 415 kg/m (700 lb/yd )
Relacin de agua/materiales cementicios: 0.37
Tiempo de curado: 19.75 hr.
Corrosividad:
No contiene cloruros, y no es corrosivo. MasterGlenium 3400 no iniciar ni promover la corrosin del acero de refuerzo en el concreto, ni en el
concreto pretensado ni en el concreto colocado
sobre piso de acero galvanizado y sistemas de
techos. En su fabricacin no se utiliza el cloruro
de calcio y tampoco ningn ingrediente en base a
cloruro de calcio.
Compatibilidad:
MasterGlenium 3400 es compatible con la mayora de los aditivos que se usan para producir
un concreto de calidad, incluyendo los reductores de agua de rango normal, de medio rango y
alto rango, inclusores de aire, aceleradores, retar-
dadores, controladores de fraguado prolongado,

inhibidores de la corrosin y reductores de contraccin. Sin embargo no use MasterGlenium
3400 con aditivos que contengan betanaftaleno
sulfonado,ya que pueden ocurrir comportamientos errticos en la retencin de asentamiento,
manejabilidad y bombeabilidad de la mezcla.
MasterGlenium 3400 tambin es compatible con
cemento escoria y con puzolanas como cenizas
volantes y microslice.
Temperatura:
MasterGlenium 3400 debe almacenarse a temperaturas superiores a los 5C (40F). Si el aditivo
llega a congelarse, puede fundirse calentndolo,
y se reconstituye por agitacin mecnica. No use
aire a presin para agitar.
MasterGlenium 3400 puede adicionarse a
la mezcla con el agua inicial o bien al final.
Colocacin del concreto: El concreto que
contiene el aditivo MasterGlenium 3400 se puede
colocar mediante mtodos convencionales,
siendo la colocacin continua y sin interrupcin.
Dosificacin
42
La dosis que se recomienda usar de GLENIUM

3400 NV est en el rango de 130 a 780 ml/100
kg (2 a 12 oz.fl / cada cien libras) de cementante.
Para la mayora de las aplicaciones, con dosificaciones de uso en el rango de 195 a 360 ml/100 kg
(3 a 6 oz.fl / cada cien libras) de cementante dan
mezclas con un excelente desempeo. Para las
mezclas de concreto autocompactable rheodinmico y de muy alto desempeo, se puede usar el
producto a una dosificacin de hasta 780 ml/100
kg (12 oz.fl / cada cien libras) de material cementante. Es posible que se necesite usar una dosificacin diferente debido a las variaciones en los
materiales de concreto y de las condiciones y/o
aplicaciones en la obra. En tales casos, contacte
a su representante local de BASF. No se requiere
de ningn equipo especial para dosificar el MasterGlenium 3400. Consulte a su representante
de ventas de BASF para obtener informacin sobre el equipo adecuado para dosificar el aditivo.
Almacenamiento
MasterGlenium 3400 tiene una vida til mnima
de 6 meses, la cual puede prolongarse dependiendo de las condiciones de almacenamiento.
Para asegurar una vida til potencial ms larga,
se recomienda la recirculacin. Por favor contacte a su representante de BASF en relacin al mejor uso y dosificacin si el aditivo tiene ms del
tiempo de vida especificado.
para este producto. Para informacin adicional
sobre este producto o para su uso en el desarrollo
de mezclas de concreto con caractersticas especiales de desempeo, consulte al representante
local de BASF.

MasterGlenium 357
Aditivo super plastificante / reductor de agua de alta actividad de nueva generacin
para concreto de altas prestaciones.
MasterGlenium 357 es un aditivo reductor de agua

de alto rango, base policarboxilatos que logra:
MasterGlenium 357 ayuda a la produccin de un

concreto de calidad proporcionando las siguientes ventajas especiales:
1. Una verdadera reduccin de agua de medio

rango (15 a 35%) y un excelente desempeo a
travs de un amplio rango de asentamiento, especialmente el rango difcil de 150 a 200 mm de
asentamiento en el concreto.
2. No modifica el tiempo de fraguado del concreto
a lo largo del rango de dosificacin recomendado.
3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad
y acabado, an en mezclas de concreto con bajas
cantidades de materiales cementicios y/o mezclas
que contengan cenizas volantes.
4. Desarrollo de resistencias comparable con los
aditivos reductores y retardantes en todas las edades.
5. Mejor desempeo con un amplio rango de cementos, cenizas volantes, escorias granuladas y
agregados (incluyendo la grava y las arenas manufacturadas).
Trabajabilidad y bombeabilidad superior en

aplicaciones en climas fros y templados.
Mejores caractersticas de acabado en pisos y en cualquier aplicacin donde se utilice encofrados deslizantes.
MasterGlenium 357 resulta efectivo ya sea
como un aditivo nico o como parte de un
sistema de aditivos de BASF.
Reduce el contenido de agua para un asentamiento dado.
Mejores caractersticas del tiempo de fraguado.
Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas
las edades.
Reduccin de contracciones e incrementa la
durabilidad.
Campo de aplicacin
MasterGlenium 357 es un aditivo basado en la
tecnologa de los teres policarboxilatos de cadena larga, se recomienda en todo tipo de concretos
donde se quiera elevadas resistencias mecnicas
y acabados superiores.
Mezclas de concreto con una amplia variedad de
cementos, escorias granuladas, cenizas volantes
Clase C y F, microslica y agregados.
Tiene un excelente desempeo en concretos proyectados por su alto poder de reduccin de agua.
MasterGlenium 357 es particularmente efectivo
en asentimientos de medio rango (150 a 200 mm),
su principal uso es en concretos que requieren
una alta resistencia inicial.
MasterGlenium 357 puede usarse con aditivos
inclusores de aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD.
Presentacin
Dosificacin
MasterGlenium 357 se recomienda en un rango
de 0.15 a 1,20 % del peso del cemento.
BASF no recomienda usar dosificaciones fuera
del rango establecido sin antes realizar pruebas
de campo. Consulte a su representante local de
BASF para determinar el rango de dosificacin
ptimo.
43
Manipulacin

Si MasterGlenium 357 se congela, llvese

a una temperatura de 2C o ms, y agtese
hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo.
Almacenamiento
La vida til de MasterGlenium 357 es de 12 meses como mnimo, si se mantiene en su envase
original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco.
para este producto.
44
MasterLife SF 100
Antes: RHEOMAC SF 100
Aditivo Mineral, microslice compactada.

Campo de aplicacin
MasterLife SF 100 es un aditivo mineral a base

de microslice compactada y seco que produce
cualidades especiales en el concreto. Mejora las
caractersticas del concreto endurecido en dos
formas:
MasterLife SF 100 produce un concreto con permeabilidad mnima. Esto limita la penetracin de
agua, cloruros, sulfatos y otros agentes qumicos
que provocan la corrosin del acero de refuerzo
del concreto. Es por esto MasterLife SF 100 es
el producto ideal para estacionamientos, puentes,
estructuras marinas y cualquier construccin que
requiera concreto impermeable.
MasterLife SF 100
POTENCIAL
DE
RESISTENCIA
Las resistencias a compresin se pueden lograr

cuando la mezcla est optimizada en relacin
agua/cemento, agregado y otros factores que
afectan la resistencia.
MasterLife SF 100
De tal manera que incrementa la cantidad de gel
de silicatos de calcio, mejorando as la resistencia y reduciendo la permeabilidad del concreto.
Como resultado, se obtiene un concreto extremadamente durable.
MasterLife SF 100 tambin desarrolla muy altas

resistencias debido a sus propiedades puzolnicas. As se puede construir con miembros ms
esbeltos o de menores dimensiones y se mejora
la economa de las estructuras. Como resultado
de los beneficios anteriores, MasterLife SF 100
mejora el desempeo del concreto pretensado y
prefabricado.
Proteccin contra la corrosin: cuando el acero de
refuerzo queda embebido en el ambiente alcalino
del concreto, una capa protectora natural se forma alrededor de las barras de refuerzo. Sin embargo, sta capa protectora puede sufrir daos.
Cuando esto ocurre y existe presencia de oxgeno
y humedad, puede provocar la corrosin del acero
de refuerzo. MasterLife SF 100 ayuda a proteger
al concreto reforzado contra la corrosin. La baja
permeabilidad del concreto producido con MasterLife SF 100 impide el ingreso de los iones de
cloruro al acero de refuerzo, adems MasterLife
SF 100 reduce la conductividad elctrica del concreto, impidiendo el proceso electroqumico de la
corrosin.
MasterLife SF 100 est formado por millones de
partculas de microslice compactadas en esferas
menores a 1 mm de dimetro. Una vez expuestas
a la accin de mezclado del concreto, MasterLife
SF 100 vuelve a tomar su forma precompactado
y se dispersa por todo el concreto. Esto origina la
baja permeabilidad y la alta resistencia del concreto producido con MasterLife SF 100.
45
Compatibilidad: MasterLife SF 100 puede usarse

con cementos Portland que cumplan con las especificaciones ASTM, AASHTO, o CRD. Es compatible con la mayora de los aditivos para concreto incluyendo todos los aditivos de BASF.
Se recomienda el uso del MasterLife SF 100 con

aditivos superplastificantes como el MasterRehobuild, para obtener mxima trabajabilidad manteniendo una baja relacin agua-cemento.
MasterLife SF 100 se aade en la planta de concreto en forma similar al cemento u otros materiales cementantes, como la ceniza volante y la
escoria granulada. Puede aadirse en la mezcladora control o al camin mezclador. Se recomienda seguir los procedimientos de ASTM C-94 para
asegurar una mezcla efectiva y uniforme.
46
MasterLife SF 100 es un componente crtico en

la produccin de concreto de alto desempeo
con las siguientes propiedades de ingeniera:

Alta reduccin de la permeabilidad que inhibe el ingreso de humedad, cloruros y otros
contaminantes.

Proteccin contra la corrosin efectiva del
acero de refuerzo en el concreto.

Concreto muy durable con mayor resistencia a:
- Corrosin
- Abrasin/erosin
- Ataque qumico
- Sulfatos
- Daos por hielo/deshielo

Concreto de Alta-Resistencia por encima de
105 MPa.

Altas Resistencias Iniciales que permiten una
produccin ms eficiente y efectiva en costo
de concreto prefabricado y pretensado.
Nota: Para informacin sobre el uso adecuado de

MasterLife SF 100 en aplicaciones especficas,
consulte a su representante BASF.
Consumo
MasterLife SF 100 se recomienda en una dosis
de 5 a 15% del peso total del cemento utilizado,
dependiendo del incremento en resistencias y reduccin de la permeabilidad deseadas.
La cantidad exacta para una resistencia o durabilidad especfica, deber determinarse por medio
de mezclas de prueba.
El MasterLife SF 100 est disponible en sacos

de 20 kg y en Big Bag de 1000 kg.
La dosificacin arriba indicada se aplica a la mayora de las mezclas de concreto con ingredientes promedio. Sin embargo, las variaciones de
las condiciones de la obra y de los ingredientes,
pueden requerir dosificaciones fuera del rango
recomendado. En estos casos, consulte a su representante BASF.
Datos tcnicos*
Almacenamiento
Presentacin
Gravedad especfica: la gravedad especfica del

MasterLife SF 100 es de 2.2.
Fraguado: el tiempo de fraguado del concreto
depende de la composicin qumica y fsica del
cemento y/o del tipo de cemento usado en la produccin del concreto. Este tiempo de fraguado
tambin est en relacin directa con la temperatura del concreto, las condiciones climticas y el
uso de aditivos qumicos. Se recomienda realizar
pruebas con los materiales de la obra, con el fin
de determinar la dosificacin adecuada para lograr un tiempo de fraguado especfico.
El MasterLife SF 100 se almacena, maneja y dosifica igual que el cemento o cenizas volantes. A
granel, el MasterLife SF 100 puede almacenarse
en silos. El material en sacos puede almacenarse
en forma indefinida en un rea seca. No se requiere ningn equipo especial para dosificarlo.
MasterPolyheed 753
Antes: POLYHEED 753
Aditivo plastificante retardante de rango medio.

El MasterPolyheed 753 es un aditivo lquido,

plastificante retardante, listo para usar, que produce concreto de calidad con aspecto uniforme y
predecible, a la vez que retarda el fraguado para
facilitar las operaciones de transporte, colocacin
y terminado. Excede los requisitos de la norma
ASTM C 494 especficamente:
Las caractersticas de retardo del aditivo MasterPolyheed 753 ayudan a la produccin de concreto con
las siguientes cualidades especiales:
Aumenta la resistencia a la compresin y a

la flexin.
Reduce el contenido de agua requerido para
una trabajabilidad dada.
Caractersticas de retardo y fraguado moderado.
Retardo medio a moderado dependiendo
de la dosificacin usada.
Caractersticas de acabado superiores.
Presentacin
El aditivo MasterPolyheed 753 se suministra en
tambores de 208 litros (55 galones) y a granel.
Campo de aplicacin
Densidad Normal 1,12 kg/L 0.02
El MasterPolyheed 753 se recomienda usar donde se requieran o deseen caractersticas de fraguado retardado moderado.
Datos tcnicos*
Como un resultado de las caractersticas anteriores, este aditivo mejora el concreto bombeado, el
concreto lanzado (mezcla hmeda) y concreto colocado convencionalmente. Mejora concretos sin
refuerzos, reforzados, presforzados, livianos y de
peso normal.
Se emplea para bombeos a grandes distancias y
cuando las temperaturas son medias. El aditivo
MasterPolyheed 753 puede ser usado con cementos tipo I, II y III, con aditivos inclusores de
aire y acelerantes aprobados por las especificaciones de AASHTO, ASTM y CRD, cuando se desee o especifique concreto con aire incluido. Este
aditivo es apto para su uso en concretos de losas
de pavimentos y pisos .
Cuando se use con otro aditivo, cada uno debe
ser adicionado a la mezcla separadamente.
Tiempo de endurecimiento: la temperatura de la

mezcla de concreto y la temperatura ambiente
(formaletas, terreno, refuerzo, aire, etc.) afectan el
endurecimiento del concreto. A temperaturas ms
altas el concreto endurece ms rpidamente, lo
cual puede causar problemas con la colocacin
y el acabado.
Una funcin del MasterPolyheed 753 es retardar
y moderar el fraguado de la mezcla del concreto. Dentro del rango de dosificacin normal, este
extender el lmite de la vibracin y demorar el
fraguado del concreto que contiene cemento portland normal, aproximadamente 1 a 2.5 horas sobre el tiempo de fraguado comparable a las mezclas de concreto normales, dependiendo de los
materiales de la obra y temperaturas. Las mezclas
de prueba debern ser hechas con los materiales
y condiciones de la obra para determinar la dosificacin requerida.
Resistencia a la compresin: el concreto producido con aditivo MasterPolyheed 753 tendr un
rpido desarrollo de resistencias despus de que
47
ocurra el fraguado inicial. Desarrolla resistencias

tempranas (24 horas) y finales ms altas que el
concreto normal, cuando se usa dentro del rango
de dosificacin
Dosificacin
Se recomienda usar MasterPolyheed 753 en una
dosificacin de 2.0 a 6.0 c3 por kg de cemento
para la mayora de las mezclas de concreto, usando ingredientes de concreto normal, pero puede
observarse que las variaciones en las condiciones
de la obra y los materiales hacen que se utilicen
dosificaciones por fuera de las recomendadas,
para ello BASF no aconseja el uso de dosificaciones por fuera de las recomendadas sin antes
consultar a su representante local, quien podr
ayudarle a determinar la dosificacin adecuada
para el mejor desarrollo de su trabajo.
48
Si el MasterPolyheed 753 se congela, suba la
temperatura a 2C o ms y mezcle completamente por medio de agitacin mecnica. No use aire
comprimido para agitar el aditivo.
Para mayor informacin de este producto, mtodos de aplicacin, condiciones crticas o precauciones de seguridad consulte a su representante
local de BASF.
MasterRoc SA 160
Antes: MEYCO SA 160
Acelerante lquido, libre de lcali, de alto desempeo para el concreto lanzado.

MasterRoc SA 160 es un acelerante libre de lcali, de alto desempeo para concreto proyectado o
shotcrete. Es un aditivo lquido cuya dosificacin
puede variarse para obtener los tiempos de endurecimiento y fraguado deseados. Es adecuado
para todas las aplicaciones donde se requieren
capas gruesas con una resistencia inicial alta, y
buena resistencia final.
agresivo, reduce el impacto ambiental y disminuye los costos.

Presentacin
MasterRoc SA 160 se suministra en tambores de
208 l (55 gal), containers de 1000 l (264 gal) y a
granel.
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin
Forma
Lquida
Usos:

Soporte temporal y permanente de rocas
en tneles.

Soporte de rocas en proyectos de minera
subterrnea.

Pisos en malas condiciones.

Estabilizacin de taludes.

Aceleracin de grouts cementicios, como
los que se usan en los revestimientos de
tneles por mquinas perforadoras de tneles (TBM), inyeccin subterrnea de cemento, y relleno de concreto en espuma.
Color
Beige
Densidad, 20C
1.41 0.03
pH (1:1 solucin acuosa)
2.5 - 3
Viscosidad Haake Sp
12,0C (1)
>450 50 MPa.s
Estabilidad trmica
5C - 35C (41 a 95F)
Contenido de cloruros
< 0.1%
Recomendaciones:
Compatibilidad: no se recomienda mezclar MasterRoc SA 160 con otros aceleradores que no
sean de Master Builders Solutions, ya que esto
puede causar inmediato taponamiento de los
equipos de dosificacin.

Se obtiene un espesor de recubrimiento de

150 a 300 mm (6 -12 in) en una sola pasada
(como en aceleradores en base a aluminato).
Desarrolla una resistencia inicial continua.
Durabilidad excelente de la resistencia final.
Fcil de manejar y dosificar en forma precisa.
Muy bajo desprendimiento de polvo y por lo
tanto, crea un ambiente de trabajo saludable.
Mejora la seguridad laboral ya que no es
(1) Depende del grado de agitacin y temperatura

del producto.
49
Preparacin de la superficie: El sustrato debe
estar limpio, sin material suelto y de preferencia
hmedo.
MasterRoc SA 160 se dosifica en la boquilla.
Como MasterRoc SA 160 es una suspensin por
lo que no todas las bombas de proyeccin funcionarn de forma apropiada. Para asegurar una
dosificacin constante y precisa, asegurando la
calidad del concreto proyectado, recomendamos
la utilizacin de las siguientes bombas de dosificacin:

Mono bombas (bombas de tornillo).

Bombas peristlticas tipo Bredel.

Puede ser usada tambin con:

Bombas de membrana.

Bombas de engranaje.
50
No se debe usar con:

Bombas de pistn.

Bombas con vlvulas de globo y asiento.

Tanques presurizados.

Bombas de engranajes.
Nota: No utilice filtros en la lnea de succin, ya
que pueden causar taponamiento. Preferiblemente el material se debe extraer del fondo del
tambor/contenedor.
Limpieza: Antes de utilizar MasterRoc SA 160, el
equipo de dosificacin y dems partes del sistema
se deben limpiar por completo con abundante agua.
El no hacerlo provoca taponamientos en el sistema.
Asegrese de que todos los operadores involucrados en la operacin estn bien informados.
Para todos los casos se recomienda realizar

pruebas preliminares para verificar el fraguado y
la resistencia a las 24 horas de los cementos que
se utilizarn en el proyecto.
Almacenamiento
MasterRoc SA 160 debe almacenarse mnimo a
5C (45F) y mximo a 35C (95F), en contenedores cerrados de plstico, fibra de vidrio o acero
inoxidable. No debe almacenarse en contenedores metlicos convencionales, puesto que el pH
del producto induce corrosin que puede afectar
su desempeo. Despus de un almacenamiento
prolongado recomendamos que MasterRoc SA
160 sea siempre reconstituido mediante agitacin
mecnica o recirculacin. No se debe utilizar aire
comprimido.
Los contenedores abiertos permitirn el contacto
prolongado con el aire causando la formacin de
una pelcula delgada y grumos que pueden bloquear el sistema acelerante.
Antes de usar cualquier producto que se haya
congelado, consulte a su representante local
BASF.
Si se almacena en su envase original bien cerrado,
bajo las condiciones descritas arriba, tiene una
mayor durabilidad.
Riesgos
MasterRoc SA 160 no contiene substancias peligrosas que requieran un etiquetado especial.
Dosificacin
Sin embargo, se deben tomar las mismas precauciones a las indicadas para el uso y manejo de
productos cementicios.
La dosificacin de MasterRoc SA 160 depende

de la temperatura del concreto, aire y sustrato.
Otro factor importante que influye en la dosificacin es la reactividad del cemento. Dependiendo
del tiempo requerido de fraguado y resistencia
temprana, el consumo del aditivo MasterRoc SA
160 normalmente flucta entre 4-8% del peso del
bacheo. Sobredosis de > 10% pueden resultar
en una disminucin de resistencia final.
Precauciones
Mantenga fuera del alcance de los nios. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice.
Evite el contacto con la piel, los ojos y la ropa.
Lave sus manos perfectamente despus de usar
el producto. Use guantes protectores y lentes de
proteccin.
Debe seguir las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el envase sea comercialmente
limpiado y reacondicionado.
Primeros auxilios
En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15
minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea
afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa
contaminada.
51
MasterRoc SA 161
Antes: MEYCO SA 161
Acelerante lquido de alto desempeo, libre de lcali, para hormign proyectado/concreto lanzado.
MasterRoc SA 161 es un acelerante lquido para
hormign proyectado va hmeda, exento de lcalis, cloruros y no alcalino. Es adecuado para aplicaciones donde se requiera un rpido fraguado
y altas resistencias iniciales y a la vez finales, en
aplicaciones que demanden elevados espesores.
Los tiempos de fraguado y endurecimiento pueden controlarse con la dosificacin de acelerante.
Campo de aplicacin

52
Sostenimiento temporal y permanente en

tneles civiles y mineros.
Estabilizacin de taludes.
Igualmente adecuado para aceleracin de
lechadas cementicias (grouts), inyeccin de
suelos y concreto liviano.
Usos recomendados:

Bombas de tornillo (tipo Mono, rotor/estator).

Bombas peristlticas (tipo Bredel).
Usos no recomendados:

Bombas de pistn.

Bombas con vlvulas de bola.

Tanques presurizados.

Bombas de engranaje.
No utilizar filtro en manguera de succin ya que
causa obstrucciones. Preferentemente succione
el material desde el fondo del tambor o contenedor.

MasterRoc SA 161 est diseado idealmente para concreto lanzado por va hmeda para sostenimiento de terreno.
La propiedad de rpido fraguado permite
un mejor ciclo de avance y la habilidad de
aplicar grandes espesores de hormign en
una sola capa.
Su formulacin nica permite un fraguado

rpido, desarrollo continuo de resistencias
tempranas, alta durabilidad y ptimas resistencias a largo plazo.
Mnima generacin de polvo durante la aplicacin y por lo tanto ptimo ambiente de
trabajo.
Posibilidad de reducir el rebote si se utiliza
a un correcto ngulo y distancia de tobera.
Las propiedades no-agresivas garantizan
una ptima seguridad laboral, reduciendo el
impacto ambiental y los costos de manejabilidad.
Presentacin
MasterRoc SA 161 es suministrado en tambores
Datos tcnicos*
Aspecto
Suspensin
Color
Beige
Densidad, 20C
pH (solucin 1:1 con agua)
1.43 0.03 g/ml
Viscosidad1
350 + 100 mPa.s
2.7 0.5
Estabilidad trmica
+5C hasta 35C
Contenido de cloruros
< 0.1%
Equiv. [Na20] (% en peso)
< 1%
1
Brookfield, +20C. La viscosidad es dependiente de la
agitacin y temperatura del producto.
El sustrato deber estar limpio, exento de partculas sueltas y preferentemente hmedo.
Se recomienda emplear solamente cemento fresco ya que la edad del cemento puede originar
influencias negativas en las caractersticas de
fraguado de la mezcla.
del cemento y espesores requeridos por capa,

tiempo de fraguado y desarrollo de resistencias
tempranas. La dosis vara normalmente desde un
3 a un 10% sobre peso de material cementicio.
MasterRoc SA 161 puede ser sensible al tipo de

cemento. Con algunos cementos las caractersticas de fraguado pueden ser demasiado lentas.
Se recomienda el uso de cementos tipo Portland
(PC/HPC), que normalmente proporcionan fraguados ms rpidos que cementos adicionados
o sulforresistente. Sin embargo, MasterRoc SA
161 tambin es compatible con el uso de cementos compuestos (cementos adicionados, ceniza
volante/escorias). En todos los casos, se deben
realizar ensayos preliminares con los cementos
planeados a utilizar en el proyecto dado, comprobando fraguados y resistencias a 24 horas.
Sobre dosificaciones (>10%) pueden resultar en

castigos a las resistencias finales.
La evaluacin de fraguados y resistencias tempranas deben ser efectuadas mediante el ensayo en

mortero de acuerdo a la Especificacin para Concreto Lanzado EFNARC (1996) Anexo 1, clausula
6.3. Los siguientes resultados deben ser tomados
solamente como una gua de desempeo.
Inicio de
fraguado
Final de
fraguado
Resistencia a
las 24h
Clasificacin
2 min
5 min
> 10 min
5 min
8 - 12 min
> 12 - 15 min
18-20 Mpa
12 - 15 Mpa
< 10 Mpa
Bueno
Aceptable
No aceptable
Cuando MasterRoc SA 161 es empleado para

la proyeccin por va hmeda, la relacin agua/
cemento (a/c+b) efectiva deber ser inferior a 0.5
(preferentemente <0.45). Si se buscan resistencias
tempranas extremadamente altas, inferior a 0.4.
Mientras menor sea la relacin a/c+b, ms rpido
ser el fraguado, mayores resistencias tempranas,
mayor durabilidad, menor dosis de acelerante requerido y mayores capas aplicadas sobre cabeza.
Limpieza de bomba dosificadora:

Despus de utilizar MasterRoc SA 161, la bomba dosificadora incluyendo la manguera de succin y manguera del acelerante, deber lavarse
a fondo con agua. Caso contrario origina obturaciones en el sistema de dosificacin durante la
siguiente aplicacin. Se debe informar a todos
los operarios de la necesidad de realizar esta
operacin diariamente.
Dosificacin
MasterRoc SA 161 se adiciona en la boquilla de
proyeccin, es esencial contar con una dosificacin constante y precisa del acelerante dentro
del flujo de concreto. Para asegurar la calidad del
concreto proyectado, siga las recomendaciones
de bombas recomendadas.
Compatibilidad con otros acelerantes:
MasterRoc SA 161 puede ser intercambiado
con la mayora de los acelerantes libres de lcalis
de Master Builders Solutions. Para mayores antecedentes, favor contactar a representante local
de BASF.
No intercambiar MasterRoc SA 161 con acelerantes producidos por otros fabricantes, debido
a que pueden causar un atasco inmediato en la
bomba dosificadora y mangueras.
Almacenamiento

Consumo
El consumo de MasterRoc SA 161 depende de

la relacin a/c+b, condiciones ambientales (temperatura ambiente y del concreto), reactividad
Debe almacenarse a un mnimo de +5C y un

mximo de +35C, (temperatura ptima de
almacenamiento y desempeo es de +20C).
Mantener en contenedores hermticos de
plstico, fibra de vidrio o acero inoxidable.
No debe ser almacenado en contenedores
metlicos.
Almacenaje en tanques a granel requieren del
uso de sistemas de agitacin y/o circulacin.
Luego de almacenamiento o transporte pro-
53
longado, se recomienda una completa agitacin mediante revoltura mecnica o bombeo

de recirculacin, previo a su uso.
Al mantener en envases hermticamente
cerrados bajo las condiciones previamente
nombradas, tiene una vida til de 6 meses.
Un remezclado peridico puede extender
adicionalmente la vida til.
Favor contactar su representante local de
BASF en caso de que el producto se haya
congelado.
Debern observarse las mismas medidas preventivas usuales para el manejo y uso de productos
cementicios.
Evitar contacto con ojos y piel usando gafas de
proteccin y guantes de hule. En caso de contacto, lavar abundantemente con agua. En caso de
contacto con ojos, solicitar asistencia mdica.
54

MasterSeal 345
Membrana elstica aplicada por proyeccin para la impermeabilizacin de
estructuras de concreto.
MasterSeal 345 es un sistema de membranas
que
se
aplica
por
proyeccin
para
impermeabilizar estructuras de concreto, en
especial en construcciones tipo sandwich entre
capas de concreto proyectado (shotcrete) o
vaciado en obra.
La membrana MasterSeal 345 cuenta con
buena resistencia de adherencia en ambas
caras del sustrato de la membrana exhibiendo
buena elasticidad. Una vez que el sistema ha
curado completamente proporciona excelente
propiedades impermeables a estructuras
subterrneas, impidiendo el pasaje de agua en
ambas interfases de la membrana de concreto.
MasterSeal345 cura en 4 a 6 horas (dependiendo
de las condiciones ambientales) permitiendo
colocar otra capa de concreto proyectado en
la estructura sin retrasos de las operaciones de
construccin. La membrana puede ser aplicada
directamente a secciones del sustrato que estn
hmedas.
se en todo tipo de concreto siempre y cuando la

superficie est limpia y sin partculas sueltas. El
concreto proyectado y el concreto colado con o
sin fibras de acero, pueden colocarse sobre la superficie de la membrana aplicada una vez que ha
curado. MasterSeal 345 puede tambin aplicarse en combinacin con sistemas de membranas
PVC tradicionales.
Al igual que todos los productos aplicados por
proyeccin, no es posible el sellado para evitar la
migracin de agua activa a travs del sustrato. En
dichos casos, se recomienda usar el sistema de
drenado MasterSeal DR1 en combinacin con
el MasterSeal 345. Consulte la Hoja tcnica de
MasterSeal DR1 para otros detalles.
Sin embargo, MasterSeal 345 puede aplicarse
sobre un sustrato hmedo y mojado (sin chorro
de agua).

Campo de aplicacin
Estructuras de concreto proyectado.

Reemplazo de membranas de lminas de
PVC.
En estructuras tipo sandwich (concretomembrana-concreto).
Revestimientos de tneles permanentes de
una sola capa, construidos con shotcrete.
Sustratos perforados o dinamitados ahorrando la capa lisa de shotcrete que se requiere para las membranas.
Directamente en insertos de acero, como
cabezas para anclaje de rocas, barras iniciales para estructuras internas y soportes
de ventilacin.
Recomendaciones:
Compatibilidad: MasterSeal 345 puede aplicar-
Se aplica fcilmente a travs de proyeccin

con equipo.
Adhesin por ambos lados con el concreto
proyectado permitiendo un comportamiento monoltico.
Boquilla de proyeccin, 32 mm de dimetro
(punta de plstico con collar/cnico) y con
un anillo de agua de 16 orificios mnimo (se
recomiendan 18 orificios).
Manguera de proyeccin de 32 mm de dimetro.
Material de proceso seco, listo para usarse.
Gran elasticidad de un 80% a 140% entre
-20C y +20C (-4F y 68F).
Rpido curado.
No contiene compuestos txicos.
Presentacin
MasterSeal 345 est disponible en sacos de 20 kg.
55
Datos tcnicos*
56
Curado:
El rango de curado depende de las condiciones
de campo, sin embargo, el tiempo tpico de curado para poder proyectar la nueva capa es de 8 horas o menos. Para aplicaciones subsiguientes que
vayan a realizarse en un lapso mnimo de 5 das, la
membrana no debe ser expuesta directamente a
temperaturas fuera del rango de +5C a +40C, y
las variaciones cclicas no deben exceder el rango
de 10 C.
MasterSeal 345 puede ser aplicado en todo tipo

de concreto endurecido con o sin refuerzo de fibras de acero, siempre que la superficie est limpia y sin partculas sueltas.
Equipo: MasterSeal 345 debe aplicarse por el

mtodo de proyeccin va seca con una mquina
MEYCO Piccola o similar, que tenga los siguientes aditamentos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Abra la entrada de agua.

Abra la entrada de aire.
Comience a alimentar MasterSeal 345.
Aplique el producto.
Cierre la alimentacin de MasterSeal 345.
Finalmente, cierre la entrada de aire.
Cuando todo est despejado, cierre la entrada de agua.
NOTA: Bajo ninguna circunstancia deber proyectar MasterSeal 345 sin adicionar el agua a
la boquilla. La adicin de agua debe ser de 25 a
50% en peso del producto.
La membrana MasterSeal 345 puede aplicarse

nuevamente a la superficie con membrana una
vez que haya curado. Se puede aplicar en combinacin con otras membranas de PVC tradicionales.
Orificio redondo del rotor de 12 mm y 90

mm de altura.
Cople de 90 mm para base del rotor.
Cople elevado de 90 mm para colector de
polvos de rotor.
La distancia de proyeccin debe ser de entre 1.5a

2.0 metros (5.0 a 6.5 ft). Deber manejar la boquilla de tal forma de cubrir el total de la superficie
del sustrato con MasterSeal 345 en pasadas paralelas, seguidas de una segunda aplicacin 90
grados de la primera. Si se bloquea la manguera,
pase aire comprimido en las lneas al cilindro de
agua para evitar exceso de polvo.
Limpieza:
El equipo de proyeccin y las lneas de suministro
debern limpiarse con aire comprimido. Limpie la
boquilla y el inyector con agua.

Consumo
Se requieren de 3 kg a 6 kg de MasterSeal 345
para cubrir un metro cuadrado de superficie con
un espesor promedio de 3 mm, dependiendo de
la rugosidad de la superficie. Si la rugosidad de la
superficie requiere la proyeccin de concreto con
un consumo mayor de 6 kg/m2, debe considerarse
la aplicacin previa de un mortero base. Se recomienda que el mortero base tenga un agregado
de tamao mximo de 4 mm. La capa de mortero
reducir significativamente el consumo de MasterSeal 345.
Riesgos: MasterSeal 345 no contiene compuestos txicos. Se deben tomar las mismas precauciones a las indicadas para el uso y manejo de
productos cementicios.
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los
nios. Mantenga el recipiente cerrado cuando no
se utilice. Evite el contacto con la piel, los ojos y
la ropa. Lave sus manos perfectamente despus
de usar el producto. Use guantes protectores,
lentes de proteccin y mscara cuando aplique el
producto. Debe tener cuidado para reducir la formacin de polvo durante su aplicacin, como se
describe en este boletn tcnico. Debe seguir las
advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el
envase sea comercialmente limpiado y reacondicionado.
Primeros auxilios: En el caso de contacto con
los ojos, lave perfectamente con agua limpia por
un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la
piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la
irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire
y lave la ropa contaminada.
57
MasterSet Delvo
Antes: DELVO STABILIZER
Aditivo para el control de la hidratacin.

MasterSet Delvo es un aditivo lquido que se usa

para producir un concreto de alto desempeo
ms uniforme y predecible. Retarda el tiempo de
fraguado, controlando la hidratacin del cemento
Portland y otros materiales cementicios a la vez
que facilita las operaciones de colocacin y acabado.
Campo de aplicacin
Usos recomendados:

58
Concreto bombeado, lanzado va hmeda y

el colocado en forma convencional.
Concreto normal, reforzado, prefabricado,
pretensado, de peso ligero y normal.
Estabilizacin de agua de lavado del concreto.
Estabilizacin del concreto plstico devuelto.
Estabilizacin del concreto recin dosificado
para largos trayectos.
Cementos Portland aprobados segn las
especificaciones de AASHTO y CRD.
Recomendaciones:
Corrosividad: No corrosivo, no contiene cloruros.
MasterSet Delvo no iniciar o promover la corrosin del acero reforzado en el concreto. Este aditivo
no contiene cloruro de calcio o ingredientes a base
de cloruros adicionados intencionalmente.
Compatibilidad: Se recomienda usar MasterSet
Delvo y un aditivo inclusor de aire de Master Builders Solutions cuando se necesite obtener un
concreto resistente a los ciclos de congelacin y
deshielo. Puede usarse en concreto blanco, de color y arquitectnico. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deber adicionarse a la mezcla
en forma separada.
Temperatura: Si se llega a congelar MasterSet
Delvo, funda a 2C (35F) o a una temperatura mayor y reconstituya el producto por completo con
una agitacin mecnica ligera. No utilice aire presurizado para agitar.

para aditivos retardantes tipo B y aditivos reductores de agua y retardantes tipo D.
Mayor resistencia a compresin, flexin.
Durabilidad relativa al dao por ciclos de
congelacin y deshielo muy por encima de
los estndares industriales.
Reduccin del contenido de agua requerido
para una manejabilidad determinada.
Mejor manejabilidad y menor segregacin.
Flexibilidad en la programacin de las operaciones de colocacin y terminado.
Contrarresta los efectos de la prdida del
asentamiento durante retrasos extensos entre el mezclado y la colocacin.
Reduce el desperdicio asociado con el agua
de lavado y el concreto fresco devuelto.
Presentacin
MasterSet Delvo se suministra en tambores de
208 L y a granel.
Datos tcnicos*
Velocidad de fraguado: La temperatura de la
mezcla de concreto y la temperatura ambiente
(encofrados, suelo, refuerzos, aire, etc.) afectan
la velocidad de fraguado del concreto. A mayor
temperatura, el concreto endurece ms rpidamente lo cual puede causar problemas en la colocacin y el terminado. Una de las funciones de
MasterSet Delvo es retrasar el fraguado del concreto. Por lo general prolongar los tiempos de
fraguado y manejabilidad en aproximadamente 1
a 5 horas para los rangos normales de dosificacin del concreto que contenga cemento Portland normal, cenizas volantes, escoria y microslice, en comparacin con el concreto sin aditivo.
Esto depende de los materiales y temperaturas
de la obra. Debern hacerse mezclas de prueba
con los materiales de produccin acercndose lo
ms posible a las condiciones de la obra para

determinar la dosificacin correcta.
Resistencia a compresin: El concreto fabricado con MasterSet Delvo desarrolla mayores
resistencias iniciales (24 horas) y finales comparado con el concreto sin aditivo cuando se
utiliza dentro del rango de dosificaciones recomendadas bajo condiciones de curado normales comparables. Cuando MasterSet Delvo se
usa en concreto curado con calor, el periodo de
precalentamiento debe ser incrementando hasta
alcanzar el curado inicial del concreto. El periodo
real del curado con calor puede reducirse posteriormente para mantener los ciclos de produccin existentes sin tener que sacrificar las resistencias iniciales o finales.

Dosificacin
El rango de dosificacin recomendado para
MasterSet Delvo es de 260 65 ml/100 kg (4
1 oz fl/100lb) de cemento para la mayora de
las mezclas de concreto que utilizan ingredientes
ordinarios del mismo. Sin embargo, debido a las
variaciones de las condiciones de la obra y de los
materiales de concreto, se podrn requerir rangos de dosificacin diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante
local de BASF.
Almacenamiento
MasterSet Delvo tiene una vida til de 12 meses
para este producto.
59
MasterSet R 770
Antes: POLYHEED 770 R
Aditivo plastificante y mejorador de manejabilidad en el concreto.

MasterSet R 770 es un aditivo lquido, listo para
usar, que controla el tiempo de fraguado facilitando las operaciones de colado y acabado del
concreto. Excede los requerimientos de la norma
ASTM C-494.
Tipos B y D, especficamente en:

Mayor resistencia a la compresin y a la flexin.

Menor contenido de agua para una trabajabilidad determinada.

Mayor resistencia al dao producido por ciclos
de congelamiento y deshielo.

Caractersticas retardantes y moderadoras del
fraguado.
Campo de aplicacin
60
MasterSet R 770 se recomienda cuando se requiere un fraguado lento del concreto (por ejemplo
en clima clido). Este aditivo mejora los concretos
bombeado, lanzado (mezclas hmedas) colocado
en forma convencional.
Tambin mejora el concreto normal, reforzado,
pretensado, ligero y de peso normal. Se puede
usar en concreto arquitectnico, blanco y de color.
MasterSet R 770 se puede usar en combinacin
con aditivos inclusores de aire, siempre que stos
satisfagan las especificaciones AASHTO, ASTM y
CRD. Cuando se desee concreto con aire incluido, se recomienda el uso de aditivos inclusores de
aire Master Builders Solutions. En estos casos,
cada aditivo debe dosificarse por separado dentro
de la mezcladora.
MasterSet R 770, con sus caractersticas
retardantes de fraguado, ayuda a obtener un
concreto con las siguientes caractersticas:

Reduce la segregacin y el sangrado.

Dependiendo de la dosificacin, proporciona un retardo del fraguado desde ligero
hasta moderado.
Brinda caractersticas superiores de acabado en superficies planas ycimbradas.
Presentacin
MasterSet R 770 se suministra en tambores de
208 litros y a granel.
Datos tcnicos*
Resistencia a la compresin:
El concreto mejorado con MasterSet R 770 tendr una resistencia a la compresin mayor despus del fraguado inicial. En comparacin con el
concreto sin aditivo, desarrolla resistencias ms
altas en las edades iniciales y finales, en condiciones de curado similares.
MasterSet R 770 se recomienda en un rango de
220 a 550 ml por cada 100 kg de cemento (densidad de 1,27 gr/cm3). Sin embargo, las variaciones
de los ingredientes de la mezcla y las condiciones
de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes.
Tiempo de fraguado:
Dentro del rango normal de dosificacin, MasterSet R 770 retardar el fraguado del concreto
entre 1 y 2 1/2 horas respecto del tiempo de fraguado de un concreto sin aditivo. Esto depende
de los materiales usados y la temperatura. Se recomienda preparar mezclas de prueba con materiales y condiciones semejantes a las del campo,
a fin de determinar la dosificacin adecuada.
MasterSet R 770 debe agregarse junto con el
agua de mezcla. Nunca se aada directamente al
cemento o a los agregados secos.
Almacenamiento
En envases originales cerrados y almacenados
en un sitio fresco y seco, MasterSet R 770
mantiene sus propiedades durante un mnimo de
12 meses.
Si MasterSet R 770 se congela, llvese a una
temperatura de 2C o ms, y agtese hasta que
est completamente reconstituido. Nousar aire a
presin para agitarlo.
Para mayor informacin sobre MasterSet R 770 y
su recomendacin en mezclas con caractersticas
especiales, dirjase a su representante BASF.
61
MasterSet R 780
Antes: POLYHEED 780 R
Aditivo retardante de fraguado para concreto.

Recomendaciones:
MasterSet R 780 es un aditivo lquido, listo para

usar, el cual produce un concreto homogneo y de
alta calidad. Facilita la colocacin y el terminado
ya que este aditivo retarda el tiempo de fraguado.
Corrosividad: No corrosivo, no contiene cloruros.

MasterSet R 780 no iniciar o promover la
corrosin del acero reforzado. Se puede emplear
en el concreto blanco o de otro color tipo
arquitectnico. Cuando se usa con otros aditivos,
cada aditivo deber adicionarse a la mezcla en
forma separada.

62

para aditivos retardantes tipo B y aditivos
reductores de agua y retardantes tipo D.
Mayor resistencia a compresin y flexin.
Durabilidad relativa al dao por ciclos de
congelacin y deshielo muy por encima de
los estndares industriales.
Reduccin de contenido de agua requerido
para una manejabilidad determinada.
Mejor manejabilidad y anula la segregacin.
Caractersticas superiores de terminado
para superficies planas y encofradas.
Retraso de fraguado controlado, dependiendo de la dosis.
Flexibilidad en la programacin de las operaciones de colocacin y terminado.
Contrarresta los efectos de un endurecimiento inicial durante retrasos extensos
entre el mezclado y la colocacin.
Ayuda a eliminar juntas fras.
Permite que haya deflexin para cargas
muertas (antes del fraguado del concreto)
en vaciados grandes para puentes, elementos estructurales no anclados, etc.
Temperaturas pico y/o velocidad de incremento de la temperatura menor en concreto masivo, reduciendo el agrietamiento
trmico.
Campo de aplicacin

Concreto pretensado, prefabricado, reforzado y lanzado o shotcrete.

Concreto de peso ligero y estndar.
Concreto bombeado.
Temperatura: Si se llega a congelar el MasterSet

R 780, funda a 2C (35F) o a una temperatura
mayor y reconstituya el producto por completo
con agitacin mecnica ligera. No use aire
presurizado para agitar.
Presentacin
MasterSet R 780 se suministra a granel.
Datos tcnicos*
Tiempo de fraguado:
La temperatura de la mezcla de concreto y
la temperatura ambiente (encofrados, suelo,
refuerzos, aire, etc) afectan la velocidad de
fraguado del concreto.
A mayor temperatura, el concreto endurece ms
rpidamente lo cual puede causar problemas en
la colocacin y el terminado.
Una de las funciones de MasterSet R 780
es retrasar el fraguado del concreto. Por lo
general prolongar los tiempos de fraguado
aproximadamente 1 a 8 horas para los rangos
normales de dosificacin de concretos normales
que contengan cemento Portland y dependiendo
de los materiales y temperaturas de la obra, en
comparacin con el concreto sin aditivo. Debern
hacerse mezclas de prueba con los materiales
de produccin acercndose lo ms posible a
las condiciones de la obra para determinar la
dosificacin correcta.
Resistencia a Compresin:
El concreto fabricado con MasterSet R 780

desarrolla resistencia rpidamente una vez que
se inicia el fraguado. Si el retraso del fraguado
ocurre dentro de las especificaciones normales
de la ASTM C 494 para los retardantes Tipos
B y D, el aditivo MasterSet R 780 desarrollar
mayores resistencias iniciales (24 horas) y finales
que el concreto sin aditivo cuando se utiliza dentro
del rango de dosificacin recomendada y bajo
condiciones normales comparables de curado.

para este producto. Para informacin adicional
sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con caractersticas
especiales de desempeo, consulte a su representante de BASF.
Cuando MasterSet R 780 se usa en concreto

curado con calor, el perodo de precalentamiento
debe ser incrementado hasta alcanzar el curado
inicial del concreto. El perodo real de curado
con calor puede reducirse posteriormente para
mantener los ciclos de produccin existentes,
sin tener que sacrificar las resistencias iniciales o
finales.
Dosificacin
El rango de dosificacin recomendado para el
MasterSet R 780 es de 195 65 ml/100 kg (3
1 oz fl/100 lb) de cemento para la mayora de
las mezclas de concreto que utilizan ingredientes
ordinarios de concreto. Sin embargo, debido
a las variaciones de la condiciones de la obra
y de los materiales de concreto, se podrn
requerir rangos de dosificacin diferentes a los
recomendados. En tales casos, contacte a su
representante local de BASF.
Almacenamiento
MasterSet R 780 tiene una vida til de 18 meses

63
64
MasterFinish RL 254
Antes: RHEOFINISH 254
Protector y desmoldante para encofrados.

Consumo
MasterFinish RL 254 es un desmoldante lquido,

de uso general, listo para usar; preparado para impedir la adherencia del concreto a los encofrados.
Se emplea en prefabricados con curado trmico
en emulsin acuosa.
Un litro rinde 20 a 40 m.
Campo de aplicacin
Se emplea en toda obra de concreto para tratar formaletas de madera, de resinas sintticas,
metlicas,formaletas revestidas con lacas, bajo
sistemas tradicionales, encofrados deslizantes,
premoldeados, etc.
66
Permite obtener excelentes superficies de

concreto a la vista, an con formas complicadas y aristas vivas o salientes. El concreto queda librede manchas de desagradable aspecto.
Elimina los trabajos de retoque pues el uso
de MasterFinish RL 254 evita descascaramientos.
Facilita la tarea de retiro del encofrado y reduce la necesidad de su limpieza.
Protege los materiales de encofrado de la
accin perjudicial del agua y la intemperie,
prolongando la vida til de los mismos.
Presentacin
MasterFinish RL 254 est disponible en tambor
de 170 kg.
MasterFinish RL 254 se coloca con brocha, rodillo o preferentemente con pulverizador, sobre el
encofrado limpio y seco, y se deja secar antes de
colocar el concreto. Es aconsejable proteger los
moldes ya tratados de lluvias fuertes.
Almacenamiento
En envases cerrados, protegidos de la corrosin.
No son inflamables, aunque si combustibles. La
vida til es de 18 meses como mximo, cuando
se mantiene en condiciones normales y en los envases originales sin abrir.
nios. Use lentes, guantes y ropa de proteccin.
Antes de abrir los recipientes, lea las etiquetas de
advertencias. Siga las precauciones.
Primeros Auxilios: En caso de contacto con los
ojos, lave inmediatamente con bastante agua por
15 minutos y llame a un mdico. Para contacto
con la piel, lave profundamente con agua y jabn.
Si es ingerido no induzca vmito, tome agua, no
le de nada a una persona en estado inconsciente,
busque atencin mdica inmediata. Para informacin adicional consulte la Hoja de Seguridad del
material (MSDS).
Producto amigable con el medio ambiente, fabricado a base de agua.
MasterFinish RL 258
Antes: ENCOFROIL MET
Agente qumico desmoldante que no mancha.

Es un desmoldante que forma una barrera qumica

resistente al agua con los lcalis del concreto. La
accin qumica de MasterFinish RL 258 no daa
ni mancha el concreto. El uso de MasterFinish RL
258 produce un concreto con apariencia limpia,
sin residuos que se transeran a la supercie.
Aplicacin: Aplique una capa ligera con un aspersor, brocha o rodillo. Para mejores resultados,
recubra los encofrados con MasterFinish RL
258 antes de colocar el concreto. Evite la aplicacin excesiva del producto.
Campo de aplicacin

Encofrados de madera, acero, fibra de vidrio, cartn y aluminio.

Plantas de pretensado, prefabricado y tuberas en general.
Casetones para losas aligeradas (cpulas,
acero, fibra de vidrio, papel).

Facilita un desencofrado rpido y limpio.

Su accin qumica no daa el concreto.
Produce un concreto de apariencia limpia.
Deja el concreto sin manchas, y con menos
porosidad en cuanto a cantidad y tamao.
Alarga la vida til de los equipos.
Alarga la vida de los encofrados de aluminio y madera.
Se puede aplicar en las formaletas hasta 5
semanas antes de colocar el concreto.
Fcil de aplicar.
Tiempos de aplicacin flexibles.
No inflamable.
Responsable con el medio ambiente.
Presentacin
El desencofrante MasterFinish RL 258 se presenta en canecas de 15 kg y tamboresde 170 kg,
en color mbar semitransparente.
Despus de 2 3 aplicaciones, se pueden obtener buenos resultados recubriendo cada segunda o tercera aplicacin. El rpido secado del
MasterFinish RL 258 permite colocar el acero
inmediatamente, sin peligro de daar el recubrimiento de acero. Limpie y elimine cualquier exceso deMasterFinish RL 258 que tengan los encofrados. Recoja todo exceso de MasterFinish RL
258 de los encofrados. Aplique sobre los encofrados abundantemente antes de almacenarlos,
para as evitar la formacin de xidos.
Para poner los encofrados nuevamente en servicio, limpie la supercie y vuelva a recubrir con
MasterFinish RL 258.
Limpieza: Limpie el equipo aspersin, las
brochas y los rodillos con agua y jabn antes de
que se sequen.
Consumo
Tipo de encofrado
m2 (pies2/galn)
Aspecto
17-22 (700 - 900)
Encofrados metlicos
40 - 50 (1600 - 2000)
Densidad
25 - 30 (1000 - 1200)
Aglomerado plastificado
40 - 50 (1600 - 2000)
NOTA: El cubrimiento puede variar segn la presin y el tamao de la boquilla y de la porosidad

del encofrado.
67
Manipulacin

68
Evite la colocacin excesiva del producto

en los encofrados.
Si se produce la separacin del producto,
vuelva a mezclarlo completamente antes
de usarlo.
No permita la congelacin de MasterFinish RL 258.
Los encofrados revestidos con MasterFinish RL 258 deben estar secos para que se
pueda obtener un buen acabado del concreto; de otra forma se producir un aspecto ligeramente polvoriento.
No se recomienda utilizar MasterFinish RL
258 en elementos arquitectnicos de concreto prefabricados.
Cuando se vayan a aplicar recubrimientos
o selladores sobre concreto en contacto
con encofrados recubiertos con MasterFinish RL 258, se debe hacer una prueba de
adherencia antes de la aplicacin. Consulte
al representante local de BASF.
El usuario es responsable por aplicar el
producto de manera apropiada. La asesora del personal de BASF en la obra es
nicamente para hacer recomendaciones
tcnicas y no para fines de supervisin ni
control de calidad.
Almacenamiento
La vida en almacenamiento tpica es de 1 ao
como mnimo, si se almacena en recipientes cerrados de origen, bajo condiciones normales. Almacene a temperaturas mayores de 2C (35F).
MasterFinish RL 258 contiene destilados de petrleo, aceite neutro solvente.
Riesgos: Vapor y lquido combustible. Puede
causar irritacin cutnea, ocular y respiratoria. La
ingestin del producto puede causar irritacin de
la boca, la garganta y del estmago, con nusea y
dolor abdominal. La inhalacin deliberada
de los contenidos puede ser peligrosa o letal.
Precauciones: Mantenga el producto fuera del alcance de los nios. Mantngalo alejado del calor,
llamas y fuentes de ignicin. El vapor del producto

es ms pesado que el aire. Norealice trabajos de
corte o soldadura cerca de recipientes vacos. Los
recipientes vacos pueden contener vapores explosivos o residuos peligrosos. Mantenga el recipiente
cerrado. Utilcelo nicamente con ventilacin adecuada. Evite el contacto con la piel, los ojos y la
ropa. Lvese muy bien despus de manipularlo. No
inhale los vapores de este producto. No lo ingiera.
Utilice guantes impermeables y proteccin ocular.
Si el rea de trabajo no cuenta con una ventilacin
adecuada, utilice un equipo de proteccin respiratoria aprobado por NIOSH/MSHA en conformidad
con los reglamentos federales, estatales y locales
aplicables. Observe todas las advertencias impresas en la etiqueta hasta que el recipiente sea lavado comercialmente o reacondicionado.
Primeros auxilios: En caso de contacto con los
ojos, lvese a fondo con un chorro continuo de
agua durante un mnimo de 15 minutos. Busque
atencin mdica de inmediato. En caso de contacto con la piel, lvese las reas afectadas con agua y
jabn. Si la inhalacin del producto le ocasiona malestar fsico, salga al aire libre. Si el malestar persiste o si se le diculta la respiracin o si ingiere el
producto, busque atencin mdica de inmediato.
MasterFinish RL 271
Antes: RHEOFINISH 271
Emulsin acuosa desmoldante.

MasterFinish RL 271 es un desmoldante lquido
de uso general, preparado para impedir la adherencia del concreto a los encofrados.
Es una emulsin acuosa desmoldante que forma
una barrera qumica resistente al agua con los
lcalis del concreto. La accin qumica del MasterFinish RL 271 no daa ni mancha el concreto.
El uso de MasterFinish RL 271 produce un concreto con apariencia limpia, sin residuos que se
transfieran a la superficie.
Campo de aplicacin
MasterFinish RL 271 se emplea en toda obra de
concreto para tratar moldes de madera, de resinas sintticas, revestidos con lacas, metlicos,
bajo sistemas tradicionales, encofrados, deslizantes, premoldeados, etc.

Encofrados de madera, acero, fibra de vidrio, cartn y aluminio.

Plantas de pretensado, prefabricado y tuberas en general.
Casetones para losas aligeradas (cpulas,
acero, fibra de vidrio, papel).
Porosidad en cuanto a cantidad y tamao.

Fcil de aplicar.
Tiempos de aplicacin flexibles.
Presentacin
MasterFinish RL 271 est disponible en tambores
de boca ancha de 190 kg.
Datos tcnicos*
Forma Fsica
Pasta Cremosa untuosa
Color
Amarillo
pH
8.5- 9.5
Carcter inico
No inico
Densidad
0.90 a 0,95 gr/cm
Viscosidad
800-3000 cps
69
3
Mezclado

MasterFinish RL 271 puede diluirse hasta
en ocho partes de agua, se recomienda agitar el producto antes de diluirlo.

Una vez diluido, es indispensable homogenizar muy bien la mezcla.

Prepare la formaleta o encofrado antes de
aplicar MasterFinish RL 271, limpiando la
totalidad de residuos de desmoldantes utilizados anteriormente, en especial aquellos
que son base hidrocarburos. El rendimiento
y desempeo de MasterFinish RL 271 puede verse afectado por formaletas contaminadas por otros desmoldantes.
Permite obtener excelentes superficies de

concreto a la vista, an con forma complicadas y aristas vivas o salientes. El concreto queda libre de manchas de desagradable aspecto.
Elimina los trabajos de retoque pues el uso
de MasterFinish RL 271 evita descascaramientos.
Facilita la tarea de retiro del encofrado y reduce la necesidad de su limpieza.
Facilita un desencofrado rpido y limpio.
Su accin qumica no daa el concreto.
Produce un concreto de apariencia limpia.
Deja el concreto sin manchas, y con menos
MasterFinish RL 271 se coloca con brocha,

rodillo o preferentemente con pulverizador,
sobre la totalidad del lado de la formaleta o
encofrado que tendr contacto con el concreto fresco.
Se deja secar antes de colocar el concreto.
Es aconsejable proteger los moldes ya tratados de lluvias fuertes.
Limpie y elimine cualquier exceso de MasterFinish RL 271 que tengan los encofrados.
Si hay saturacin en la aplicacin del desmoldante, se recomienda preparar la superficie.
Consumo
El rendimiento de MasterFinish RL 271 en condiciones de laboratorio es de 100 a 200 gr/m2.
Se recomienda hacer pruebas en campo para determinar el rendimiento por m2, en las condiciones
reales de trabajo (humedad relativa, temperatura
ambiente, etc.)
70
Nota: El rendimiento del producto est relacionado con el estado, tipo de la formaleta y la relacin
de dilucin utilizada.
Almacenamiento
El producto debe mantenerse bien cerrado, bajo
techo y protegido de las heladas.
en un sitio fresco y seco mantiene sus propiedades aproximadamente 12 meses despus de la
fecha de fabricacin del producto.
Para el manejo de MasterFinish RL 271 se debe
tener en cuenta las medidas de seguridad usuales
para la manipulacin de productos qumicos.
Precauciones: mantenga fuera del alcance de los
nios. Se debe tener buena ventilacin en el rea
de trabajo, use lentes, guantes y ropa de proteccin.
Siga las precauciones: MasterFinish RL 271 no
es perjudicial para la salud siempre y cuando se
manipule correctamente y se utilicen las medidas

de seguridad.
Primeros Auxilios: en caso de contacto con los
ojos, lave inmediatamente con bastante agua por
Si es ingerido no induzca el vmito, tome agua, no
le d nada a una persona en estado inconsciente,
busque atencin mdica inmediata.
Para mayor detalle, lea cuidadosamente la hoja de
seguridad del material.

MasterKure 122
Compuesto lquido para mejorar el curado del concreto.
Datos tcnicos*
Compuesto lquido para mejorar el curado del

concreto. Los productos MasterKure 122 son
lquidos de color blanco. Rociados sobre la
supercie de concreto fresco, secan rpidamente dejando adherida una pelcula continua, flexible y de color blanquecino, que acta como una
barrera contra la evaporacin brusca del agua
del concreto y repele el calor solar. De esta manera el concreto completa su proceso de fraguado en presencia de la mayor humedad posible
para la correcta hidratacin de las partculas de
cemento.
MasterKure 122 es un producto que cumple

en exceso con las exigencias de la norma IRAM
1675 (compuesto Tipo B) y ASTM C 309 81
(compuesto Tipo 2, Clase A). Se emplea principalmente cuando se especica un material aprobado por norma.
Densidad: Varia de 0.97 a 1 kg/L.
Campo de aplicacin

En concretos con gran cantidad de rea superficial expuesta.

Pavimentos.
Pistas de aeropuertos.
Soleras de canales.
Losas en general.
Carpetas de Puentes.
Obras hidrulicas en general.
Prefabricados curados al vapor.
Pisos industriales.

Reduce la creacin de fisuras por secado y

retraccin del concreto.
Protege el concreto en climas secos y calurosos.
Colabora en el desarrollo de mayores resistencias mecnicas en el concreto, incluso
la abrasin.
Garantizar, en la decisiva etapa de curado,
los concretos impermeables y durables.
Presentacin
MasterKure 122 vienen empacados en garrafas
de 20 kg y tambores de 210 kg.
Los compuestos para ayudar en el proceso de
curado se deben aplicar tan pronto haya desaparecido el agua libre existente en la supercie del
concreto fresco, lo cual ocurre entre a 2 horas
despus de alisado, dependiendo del clima y del
tipo de concreto.
MasterKure 122 se aplica sin diluir cuando se deben cumplir los requisitos de norma. Si no existe
normatividad especfica, el MasterKure 122 puede diluirse en obra hasta una proporcin mxima
de 1 a 1 con agua potable (limpia).
Los productos MasterKure 122 se aplican mediante la utilizacin de un pulverizador, en forma
pareja y homognea para distribuirlo adecuadamente sobre la supercie. Se aconseja hacer la
aplicacin en dos pasadas, una en sentido cruzado respecto de la otra, hasta completar la cantidad de 1.0 litro de producto para cinco (5) metros
cuadrados de supercie.
En caso de concretos endurecidos bajo el encofrado, se emplea igualmente MasterKure 122
para continuar el proceso de curado luego del
desmolde.
71
Dosificacin
MasterKure 122 puede aplicarse entre 0.1 y 0.20
L/m, segn la dilucin utilizada.
Manipulacin
En caso de lluvia antes de que la pelcula de curador haya secado, conviene retocar las partes que
se pudieran haber afectado.
Almacenamiento
Se debe almacenar el producto MasterKure 122
en sitios donde la temperatura no est bajo cero
grados. En su empaque original debidamente cerrados su vida til es de seis (6) meses. El MasterKure 122 no es inflamable ni combustible.
72

MasterKure 127
Antes: MASTERKURE
Emulsin de cera para curar y sellar concreto.

No es txico.
No amarilla, no mancha.
MasterKure 127 es una emulsin de cera, base

agua, para curar y sellar concreto, la cual ayuda
a asegurar que la mxima resistencia a la compresin y la mejor resistencia al desgaste sea
alcanzada.
MasterKure 127 suministra en garrafa de 20 kg. y

tambor de 210 kg.
Campo de aplicacin
Datos tcnicos*
Usos:

Curado de alto desempeo para toppings
de pisos y endurecedores superficiales.

Cuando se conoce de antemano que la
membrana de curado debe ser removida
despus que el curado se ha completado.

Cuando haya que evitar los vapores de los
solventes.

Cuando las regulaciones gubernamentales
limiten las descargas V.O.C.

Cuando son necesarios los requisitos de
retencin de humedad.
El producto cumple con la norma ASTM C 309

Tipo I (especificacin para compuestos lquidos
que forman membrana para curar concreto). El
producto tambin cumple con las especificaciones de descarga atmosfrica de compuestos orgnicos voltiles (V.O.C.) y solventes especiales.
Regulacin Federal de la Calidad del Aire 40 CFR
52.254. Densidad 1,0 kg/l.
Usos no recomendados:

Para aplicar sobre concreto arquitectnico.

No se recomienda como una superficie antiderrapante mientras que la membrana de
curado est intacta.

Asegura alta eficiencia en el curado. Ayuda a

que el concreto obtenga su mximo potencial
de resistencia.
Aumenta la resistencia al desgaste en pisos y
losas.
Cumple con las especificaciones militares
para alto contenido de slidos.
Permite remover la membrana de curado con
facilidad, utilizando materiales con bajo contenido de solventes.
No contiene Compuestos Voltiles Orgnicos.
Elimina los peligros de los solventes.
Presentacin
73
Aplique una capa de MasterKure 127 con un rociador de presin constante, una mquina industrial rociadora con poco aire o con rodillo. Las aplicaciones con rodillo disminuyen el rendimiento.
Importante: La facilidad para remover el compuesto de curado est directamente relacionada
con el tiempo en que el compuesto haya permanecido en el piso. Si se prev remover el MasterKure 127, es mejor y ms fcil removerlo una
vez que el perodo de curado se haya completado
(no ms de 28 das) siguiendo los procedimientos
de remocin que vienen en el empaque del producto. La membrana despus de los 28 das deja
un residuo difcil de quitar.
Para limpiar: Use agua caliente y detergente para
limpiar los rodillos y el equipo para rociar, antes
que el MasterKure 127 se seque.
Procedimientos de remocin: Puede ser rpidamente removido con algunos removedores solubles en agua como el Cresopinol. El removedor
debe ser aplicado directamente al piso, espolvore a travs de la supercie, y d suciente tiempo
para que el recubrimiento se suavice.
Se recomienda utilizar un limpiador mecnico.
No utilice trapos de lana o cepillos con cerdas de
acero. As mismo lave la supercie con agua limpia. Si quedan residuos de MasterKure 127 en la
supercie, reaplique el removedor y repita el procedimiento de limpieza.
Tiempo de secado: Aproximadamente 35 minutos
a una temperatura de 21C con una humedad relativa del 50%. A mayor humedad y menor temperatura se incrementa el tiempo de secado.
Dosificacin
Entre 7.4 y 9.8 m/kg sobre superficies barridas
o flotadas, El rendimiento puede reducirse en
supercies con textura rugosa.
74
Manipulacin

El compuesto de curado siempre debe agitarse ante de usarse. El reagitamiento ocasional

eliminar la sedimentacin.
No permita que este producto sea expuesto a
temperaturas inferiores a los 7 C y los 29 C.
No debe usarse como un aislador de la adherencia y no debe aplicarse sobre un aislador
de adherencia.
No aplique mientras que el agua utilizada permanezca sobre la losa.
No aada agua, solvente o algn otro material
para disolver el producto.
Proteja la superficie recin curada de la lluvia
durante las primeras horas despus de la aplicacin.
Re-aplique MasterKure 127 si la lluvia fuerte
moja la superficie durante las primeras horas
de curado.
Almacenamiento
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en
lugar fresco, seco, bajo techo.

MasterKure ER 50
Antes: CONFILM
Reductor de evaporacin.
El reductor de evaporacin MasterKure ER 50
ayuda a producir pisos de concreto de alta calidad y reduce la evaporacin de la humedad de
la supercie. Gracias a su accin de retardo de la
evaporacin, es especialmente ecaz para combatir condiciones de secado rpido, tales como
temperaturas elevadas del concreto o del ambiente con baja humedad, vientos fuertes, luz solar
directa, trabajo en interiores con calefaccin en
climas fros, etc.
Campo de aplicacin

Superficies de concreto en donde la rapidez de evaporacin es mayor que la exudacin del concreto.
Concreto con aire incorporado.
Concreto con microslice.
Concreto con cenizas volantes.
MasterKure ER 50 puede ser usado con
todos los productos cementicios de Master
Builders Solutions, a excepcin del endurecedor de pisos MasterTop200.
Previene la aparicin de microfisuras por
retraccin plstica del concreto.


Reduce la evaporacin de la humedad superficial en aproximadamente un 80% (con

viento) y 40 % (bajo la luz solar). No afecta
el proceso de hidratacin del cemento, ni
tampoco modica las propiedades de resistencia del concreto (temprana y nal), resistencia a la abrasin o la durabilidad, pero
en cambio s mejora la calidad general como
resultado del control de la evaporacin rpida.
Es sumamente recomendable utilizar
MasterKure ER 50 despus de nivelar la
supercie, en condiciones de temperaturas
elevadas o vientos fuertes.
Elimina o reduce el encostramiento, la pegajosidad y el esponjamiento subyacente, problemas que a menudo causan falta de uniformidad y unatextura supercial deciente.
Reduce (y en muchos casos elimina) el
agrietamiento por contraccin plstica
y encostramiento por viento en pisos o
supercies planas. Tambin se utiliza como
complemento de las prcticas recomendadas para colocar concreto en climas clidos. En ciertas condiciones, la aplicacin de
MasterKure ER 50 por s solo (diluido apropiadamente) aportar la proteccin necesaria contra los efectos adversos resultantes
de la evaporacin rpida.
Permite menor asentamiento y contenido de
agua en el concreto utilizado para pisos o
supercies planas, dado que prcticamente
se elimina la necesidad de aadir agua de
mezcla adicional para compensar los efectos de la evaporacin rpida durante el acabado.
Facilita el uso de concreto con aire (requerido para efecto de durabilidad y trabajabilidad), en situaciones en las que normalmente
no se utilizara concreto con aire para evitar
problemas tales como la susceptibilidad del
concreto al encostramiento y la pegajosidad
bajo condiciones de secado.
Aumenta el rendimiento por operario, incluso bajo condiciones de secado rpido,
ya que la supercie permanece en estado
plstico y trabajable por ms tiempo. De esa
manera se facilita continuar la obra, mientras que si no se usa MasterKure ER 50
es posible que el trabajo deba posponerse
para evitar problemas de acabado.
El tiempo de finalizacin de las varias operaciones de acabado es menos crtico, lo cual
reduce el costo de la obra en general.
*En elJournal of the American Concrete Institute ,

volumen 62, pgs. 977-985, se encuentra una discusin tcnica detallada acerca de las pelculas monomoleculares tales como el MasterKure ER 50.
75
*El uso de una pelcula monomolecular con objeto

de evitar el secado rpido del concreto fresco se
recomienda en los siguientes documentos del ACI:
ACI 302.1R, Guide for Concrete Floor and Slab
Construction; ACI 305R, Hot Weather Concreting; ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete, y ACI 345R, Guide for Concrete Highway
Bridge Deck Construction.
38 L (10 gal) de solucin rociable. Esta cantidad

diluida de MasterKure ER 50 tiene capacidad
para cubrir alrededor de 186 a 372 m (2000 a
4000 ft) de concreto fresco.
Manipulacin

Presentacin
El reductor de evaporacin MasterKure ER 50
est disponible en garrafas de 20 kg y tambores
de 210 kg.
76
Segn la aplicacin, se puede mezclar hasta una

parte de concentrado de MasterKure ER 50 con
nueve partes de agua. Agitar el MasterKure ER
50 antes de mezclarlocon agua.
Antes de la aplicacin, volver a agitar los materiales mezclados. Aplicar el producto a presin constante o con un rociador de tipo industrial. Si se
hace ms de una aplicacin de MasterKure ER
50, por ejemplo, en condiciones de secado adversas, se debe aumentar correspondientemente la
cantidad requerida.
MasterKure ER 50 forma una pelcula monomolecular cuando se roca sobre la superciede
concreto, inmediatamente despus de la nivelacin o entre las operaciones de acabado (segn
sea necesario). Usualmente la capa protectora de
MasterKure ER 50 dura siempre que el concreto
permanezca en estado plstico, sin importar que
se realicen operaciones de nivelacin y acabado
con llana.
Las supercies tratadas se distinguen fcilmente
de las no tratadas debido al coloramarillo-verdoso
de la pelcula en presencia de humedad supercial
y rayos ultravioleta (luz solar o iluminacin artificial). El tinte de color fluorescente de la pelcula
desaparece completamente despus del secado.
El residuo remanente en la supercie del concreto
endurecido no afecta la adhesin ni altera el color.
Consumo
Un recipiente de 3.8 L (1 gal) de MasterKure ER
50, mezclado con 34 L (9 gal) de agua, produce
BASF no se hace responsable por la compatibilidad ni por los resultados obtenidos

al utilizar MasterKure ER 50 con productos de otros fabricantes.
MasterKure ER 50 reduce la evaporacin
nicamente mientras el concreto est en
estado plstico. No substituye el curado
temprano de concreto endurecido, ni altera
la efectividad de los compuestos de curado
tipo membrana.
MasterKure ER 50 no debe ser aplicado
durante operaciones de acabado, ni tampoco debe trabajarse en la supercie del
concreto.
Debe protegerse el MasterKure ER 50
contra la congelacin. Los fros extremos
pueden provocar la segregacin del producto, despus de lo cual no ser posible
reconstituirlo.
No se debe dejar secar residuos sobre la
superficie de concreto, provenientes de
derrames o del rociado del concentrado
de MasterKure ER 50. Cualquier residuo
deber eliminarse inmediatamente con un
trapo, y seguidamente deber enjuagarse
la supercie con agua. Si no se eliminan
los residuos formados sobre el concreto
fraguado, se podran formar manchas de
color marrn rojizo.
Para eliminarlas, se debe colocar un trapo
empapado en leja clorada de uso casero
sobre las manchas, y posteriormente cubrirlas con plstico para retardar la evaporacin. Las manchas desaparecen despus
de 1 hora aproximadamente. Enjuagar el
rea con agua.
MasterKure ER 50 no es un compuesto de
curado. El concreto tratado con el retardador de evaporacin, puede requerir tambin de un compuesto de curado.
Almacenamiento
La vida til del producto es de 1 ao como mximo mantenido en el embalaje original sin abrir.
Mantenga a temperatura de 4 a 32 C (40 a 90
F). Evite que congele.
Riesgos: Es irritante a los ojos y a la piel. Puede
causar quemaduras e irritacin a los pulmones. Es
daino si se ingiere. Es daino si es absorbido por
la piel.
nios. Evite contacto con los ojos. Use lentes protectores. Evite el contacto prolongado y repetido
con la piel. Use guantes de proteccin y ropa adecuada. No respire el polvo. Si la ventilacin fuera
insuciente, use una mscara respiratoria adecuada. Lave la ropa antes de usarla nuevamente.
Primeros Auxilios: Lave las reas expuestas con
agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos,
enjuague abundantemente con agua por 15 minutos. Si el respirar le resultara difcil, retrese al aire
libre. Si es ingerido, no induzca el vmito, tome
agua. Busque atencin mdica inmediata. Desecho del embalaje no est listado como desecho
peligroso, sin embargo, siga las regulaciones locales de cuidados ambientales.
77
78
EMBEGUARD GPS
Recubrimiento de alto desempeo con mnima preparacin superficial

EMBEGUARD GPS es un recubrimiento epxico
de dos componentes, alto contenido de slidos,
reforzado con micro hojuelas y diseado para
usar sobre supercies con mnima preparacin
(no requiere Sandblasting). EMBEGUARD GPS
provee total proteccin aplicado en una capa sobre herrumbre o acero galvanizado, supercies
preparadas manualmente y sobre recubrimientos
viejos. Colores disponibles blanco y gris.
Campo de aplicacin

80
Proteccin de acero nuevo o con herrumbre.

Proteccin de superficies donde no es posible, prctico o rentable el uso de Sandblasting o mtodos similares de preparacin.
Como capa de mantenimiento, aplicado sobre la mayora de los sistemas de recubrimientos (Alqudicos, Epxicos, Poliuretanos)
Ideal proteccin de estructuras galvanizadas como exteriores de tanques, tubos, plataformas marinas, plantas qumicas, techos
flotantes de tanques para almacenamiento
de crudo, puentes, torres de agua, etc.
EMBEGUARD GPS tambin puede ser usado sobre concreto.

Mnima preparacin de superficie, no requiere chorro de arena, reduciendo as los costos

de aplicacin.
Proteccin econmica con larga vida de servicio y bajos costos de aplicacin.
Reforzado con micro hojuelas que reducen la
permeabilidad y aumentan su vida til.
Proteccin econmica mediante prolongada
vida til y bajos costos de mantenimiento.
Alto contenido de slidos.
Mayor espesor de proteccin.
Bajo V.O.C para proteccin del medio ambiente.
Adhiere incluso sobre herrumbre, eliminan-
do as el costoso proceso de preparacin

de la superficie por mtodos mecnicos y/o
qumicos.
Sistema auto imprimante.
Puede colocarse con pistola, rodillo o brocha.
Presentacin
EMBERGUARD GPS viene en unidades completas
(A+B) de 2 galones.
Datos tcnicos*
Tipo genrico
Epxico de alto desempeo

(producto especial)
Superficie
Sobre imprimante o
recubrimientos viejos, metal,
acero galvanizado y concreto.
Color
blanco y gris
Peso de mezcla
1.32 kg/L
Contenido de slidos
(Por volumen)
86% 2%
Viscosidad
95-105 KU @ 25C
Punto de llama
(Copa cerrada de
Pensky - Martens)
17C
V.O.C (Volatile Organic

Compounds)
0.05 kg/gal
Vida til de la mezcla
4 hr @ 25C
2 hr @ 32C
Resistencia trmica
(Continuo y seco)
121C
Relacin de mezcla
(Por volumen)
1:1 (A:B)
Resistencia qumicia
Amplia resistencia qumica a

diferentes sustancias qumicas.
Para mayor informacin favor
contactar al asesor tcnico
Preparacin de la superficie: Supercies metlicas: Remover aceite, grasa y otros contaminantes, si el metal est oxidado, solamente requerir
uso de cepillo de alambre para remover el xido
suelto. La supercie debe ser limpiada segn las
normas PSC-SP-2 o SP3.
Superficies de concreto: Limpieza con cido o
cepillo segn el caso. La supercie debe estar limpia y seca (Solamente para EMBEGUARD GPS)
Recubrimientos viejos: Recomendado para proteger la mayora de los recubrimientos viejos bien
adheridos, a excepcin de los plsticos clorados y
los vinilos. En reas de falla, deben ser preparados
a mano o con herramientas manuales.
Mezclado: Preferiblemente use un agitador mecnico, premezcle las partes A y B separadamente. Aada la parte B en la parte A y continu mezclando hasta homogenizar.
Precaucin: La vida de mezcla es altamente reducida a temperaturas elevadas.
Aplicacin: EMBERGUARD GPS se aplica con
equipos airless (sin aire), convencionales, brocha
o rodillo. Se preere su aplicacin con equipo airless aunque puede aplicarse con equipos spray
convencionales.
Al aplicarse con rodillo o brocha se necesita
ms capas para obtener el espesor seco total
especicado.
Equipo airless: Relacin 30:1 mnimo, presin
de atomizacin 2400-3000 psi, boquillas 0.0190.026.
Brocha/Rodillo: Puede ser usado pero una capa
gruesa podra no ser lograda
Tiempos de secado y repintado:
Temp.
Secado al
tacto
Repintado
(mn-max)
10C
16 hr
24-36 hr
indefinido
25C
6-8 hr
16 hr
90 das
35C
4-6
12 hr
60 das
Dosificacin
El rendimiento terico es de 128 m/gal a 1 mils de
pelcula seca. El rendimiento estimado es de 15.3
a 16.3 m/gal a 3 mil de espesor. EMBERGUARD
GPS debe aplicarse en capas de 6-10 mils hmedos para lograr 5-8 mils de pelcula seca por capa.
Manipulacin

Uso sobre vinilo o caucho clorado.

Inmersin constante.
EMBEGUARD GPS contiene resinas epxicas, catalizadores de poliamida y solventes
aromticos. Estos componentes del producto
han sido formulados para optimizar las caractersticas fsicas como resistencia a la abrasin,
humedad y qumica, mientras minimiza los
riesgos de daos fsicos o de salud durante su
aplicacin. Sin embargo, durante su uso siempre utilice gafas protectoras, guantes plsticos,
ropa adecuada para minimizar el contacto. Se
necesita ventilacin especialmente en lugares
cerrados o connados. Sea precavido cuando manipule lquidos inflamables, eliminando
las causas de ignicin del rea de trabajo, as
como cuetes con residuos. Observe prcticas
seguras de almacenamiento separando las resinas de los endurecedores, manteniendo los
solventes en reas fras y libres de causas de
ignicin.
Almacenamiento
Este producto puede almacenarse durante un ao
en sus envases originales bien cerrados, en un lugar
fresco y seco a temperatura de 29C o menor.

81
MasterProtect 200C
Antes: MASTERSEAL C
Revestimiento impermeable resistente a agentes agresivos del medio ambiente.

Es un revestimiento impermeable, de un componente, con base en resinas acrlicas, resistentes
a agentes agresivos del medio ambiente, como
son dixido de carbono y otros. Es un material
decorativo y de fcil aplicacin.
El revestimiento impermeable MasterProtect
200C se encuentra disponible en varioscolores
(Blanco, blanco extra, gris basalto y gris suave).
Campo de aplicacin

82
Proteccin de superficies de concreto y

mampostera en ambientes externos e internos.
Produce revestimiento impermeabilizado a
las superficies de concreto, expuestos a la
intemperie.
Acabado decorativo para concreto, mampostera y superficies de fibrocemento.
55% a 62% por peso. Los colores de lnea son

blanco, gris basalto. Dependiendo de sus necesidades, otros colores especiales como blanco
extra y gris suave pueden ser suministrados bajo
pedido.
Preparacin de la supercie: La supercie debe
estar limpia, sana y completamente seca. Retire
todo el aceite, grasa, lechadas de cemento y elementos sueltos o no rmes de las reas a recubrir.
Las pinturas en mal estado deben ser retiradas
completamente.
Preparacin del producto: MasterProtect 200C

viene listo para usar. Se debe agitar el producto
antes de aplicarlo y durante la aplicacin, para tener una completa homogenizacin.
Aplicacin: Aplique una primera mano de MasterProtect 200C empleando brocha o rodillo. Controle el espesor tratando de alcanzar el rendimiento
adecuado.
Decorativo.
Fcil aplicacin.
Econmico.
Sistema autocurable de un solo componente.
Excelente adherencia.
Excelente resistencia a la intemperie y rayos UV.
No forma barrera de vapor, permitiendo
que los muros respiren.
De fcil lavado.
Presentacin
Se suministra en cuetes de 20 kg.
Datos tcnicos*
MasterProtect 200C es una mezcla de acrlicos
polimricos con aditivos qumicos apropiados, de
densidad 1,41 kg/L y porcentaje de slidos entre
Dosificacin
MasterProtect 200C tiene un consumo total
aproximado entre 0.35 y 0,45 kg/m2 (en 2 capas)
dependiendo de la supercie de concreto. El fibrocemento puede alcanzar el rango superior. Estos
consumos varan segn el estado de la supercie
y la preparacin que se efecte, por lo cual se recomienda efectuar ensayos de rendimiento.
Manipulacin

Agitar antes de aplicar (homogenizar)

No adicione agua, ste viene listo para usar.
La superficie de aplicacin no debe estar
hmeda ni presentar empozamientos de

agua.
Proteger de la lluvia mnimo 4 horas despus de aplicado.
Almacenamiento
MasterProtect 200C se conserva sin deterioro
alguno en su envase original, cerrado correctamente, lejos del calor excesivo y la humedad
hasta por doce (12) meses a partir de la fecha de
su fabricacin.
83
MasterProtect H 177
Antes: MASTERSEALF1350
Lquido hidrofugante.
El MasterProtect H 177 es un hidrfugo incoloro,
con base en siliconas rgano-reactivas las cuales
protegen las fachadas de la penetracin del agua
lluvia.
Campo de aplicacin
Recomendado para hidrofugar y proteger fachadas en ladrillo, bloque o fachaleta de arcilla; ya
sean nuevas o restauradas.

84

De fcil aplicacin.
Aumenta la durabilidad de la mampostera al
mejorar la resistencia en los ciclos de humedecimiento y secado, a las sales y agentes
contaminantes del aire y aguas ambientales.
No altera el color y brillo natural del ladrillo.
Previene la formacin de eflorescencias.
Excelente penetracin en los capilares del
ladrillo; forma una efectiva barrera protectora contra el agua sin impedir la respirabilidad del sustrato.
Presentacin
MasterProtect H 177, esta disponible en 16 kg
y 160 kg, la apariencia del producto es lquida e
incolora.
Preparacin de la superficie: Prepare la superficie de mampostera dejando curar las juntas
de mortero por lo menos tres semanas, antes de
aplicar MasterProtect H 177 limpie muy bien la
superficie.
Elimine residuos de brea o alquitranes, raspando
muy bien primero, y luego utilizando un trapo o
estopa limpia humedecida con gasolina o varsol
(si quedan residuos de brea o alquitranes, el solvente del MasterProtect H 177 puede disolverlos
dejando manchas oscuras).
Lave la superficie con cido para remover eflorescencias que podan ocasionar oscurecimientos de
la superficie al aplicar el producto.
Lave luego muy bien con agua o detergente mnimo cuatro das antes de aplicar MasterProtect H
177 (mximo 2 semanas) para permitir que la superficie seque completamente. Permita un mayor
tiempo de secado para temperaturas inferiores a
5C. Este producto no admite humedad en el sustrato.Proteja matas o plantas cerca al rea a tratar
y enmascare ventanas (especialmente importante
si MasterProtect H 177 se aplica con pistola ofumigadora).
Si las ventanas entran accidentalmente en contacto con el producto retire de inmediato, con trapo limpio o estopa humedecida con thinner, varsol
o gasolina. Una vez haya evaporado solvente /
Agua de las siliconas interactuarn con el vidrio
y se adherirn a ste con considerable tenacidad.
Reparar previamente grietas, fisuras, defectos en
la superficie y/o sellar juntas de construccin; dejar el tiempo necesario para el secado.
Para asegurar la introduccin del producto y
completa absorcin en el sustrato, aplicar dos
capas de MasterProtect H 177 con rodillo de
felpa o brocha impregnando bien y saturando la
superficie. Si se prefiere puede usar fumigadora para la aplicacin, pero siempre asegurando
que se aplique de manera uniforme en toda la
superficie.
Asegurarse de impregnar bien el mortero de
pega entre ladrillos.
Para mejores resultados, dejar secar la primera
capa al menos media hora antes de aplicar la
segunda.
Aplicar el producto en forma uniforme comenzando por la parte superior de la fachada e impregnar horizontalmente toda la superficie.
Proteger la superficie de la lluvia por lo menos 12

horas despus de aplicado el producto. Utilizar
solvente para limpiar las herramientas y equipos
mientras el producto este fresco.

Consumo
De 3 a 4m por kilogramo de MasterProtect H
177 puro a dos capas.
Es necesario realizar pruebas preliminares para
establecer el consumo real del producto, segn
el tipo de ladrillo y estado de la fachada el rendimiento puede variar.
Dosificacin
El MasterProtect H 177 debe usarse puro.
Producto inflamable, no exponer el producto al fuego.

Puede causar daos irreversibles a los ojos;
utilizar gafas de seguridad durante su manipulacin. En caso de contacto con los ojos,
lavar con abundante agua durante 10 minutos y acudir inmediatamente al mdico.
Evitar el contacto con la piel; utilizar guantes de caucho y ropa de proteccin para su
manipulacin.
Evite inhalar los vapores
Para trabajos en altura, asegurar los recipientes que contengan el producto.
Es nocivo si se ingiere; no consumir alimentos ni bebidas durante su manipulacin.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
Para mayor informacin, consultar la hoja
de seguridad del producto.
Manipulacin
No aplicar sellantes ni lacas que impidan la respirabilidad del ladrillo.
Contiene solventes; antes de aplicar el producto
proteger arbustos, zonas verdes y superficies de
asfalto, plstico, vidrio y caucho.
MasterProtect H 177 no debe utilizarse sobre
superficies horizontales ni permanentemente sumergidas en agua.
No est diseado para corregir filtraciones de
agua asociadas con grietas, juntas estructurales
mal selladas, juntas entre ladrillos mal emboquillados, etc.
Rematar cubiertas e impermeabilizar terrazas antes del proceso de proteccin de la fachada.
Almacenamiento
MasterProtect H 177 debe almacenarse en su
empaque original a temperatura ambiente (28C
max), bajo techo y en un lugar fresco y seco.
MasterProtect H 177 debe transportarse verticalmente en su empaque original sellado y con las
precauciones para productos qumicos.

85
MasterSeal 500
Antes: TEGRAPROOF
Sistema para impermeabilizacin de capilares y/o microfisuras del concreto.

Impermeabilizante de la red de capilares y/o
microsuras del concreto. Produce una impermeabilizacin total y permanente al convertirse
en parte integral de la estructura. Puede aplicarse en numerosas estructuras de retencin, o para
la exclusin de agua.
Campo de aplicacin

86
En la impermeabilizacin de cimentaciones.
Reparacin de microfisuras.
En el taponamiento de huecos y el sellado
de juntas entre pisos y paredes.
Plantas de tratamiento de agua potable y
aguas negras.
Tanques.
Bvedas bajo tierra.
Tneles.
Depsitos de agua.
En interiores y exteriores.
Sobre concreto recin colocado, se aplica
como mezcla seca.
Sobre concretos existentes, se aplica como
lechada.
Paredes y pisos.
Sobre o bajo nivel de tierra.

Para uso con estructuras de retencin de

agua potable.
Penetra en el concreto, sella los capilares
y/o microfisuras.
La impermeabilizacin permanece an con
el desgaste superficial del concreto.
Excelente relacin costo-beneficio.
Tratamiento de impermeabilizacin efectivo
contra la presin hidrosttica, tanto positiva como negativa.
No contiene cloruros.
Fcil de aplicar.
El concreto tratado con MasterSeal 500
resiste el ataque qumico de los desechos
industriales y de aguas negras.
Los concretos tratados con MasterSeal

500 son resistentes a las sales de deshielo.
Presentacin
MasterSeal 500 viene empacado en sacos y/o
baldes de 25 kg.
Advertencia:
MasterSeal 500 contiene slica cristalina, cemento Portland, carbonato de calcio y de sodio, dixido de titanio.
Datos tcnicos*
Aprobaciones: (ANSI/NSF Standard 61)
Propiedades fsicas
Comportamiento
Descripcin del ensayo

7 das
3 das
28 das
56 das
Resistencia qumica, cambio de peso (ASTM C 267)

0.0 gm +0.1 gm +0.3 gm
Muestra control
0.0 gm
Expuesta a cidos
Expuesta a sales
+0.1 gm -0.2 gm -1.1 gm -4.8 gm

+0.3 gm +0.8 gm +0.6 gm +0.7 gm
Descripcin del ensayo
Resistencia a compresin (ASTM C 109) MPa / (psi)

Muestra control
15(2110) 27(3870) 36(5200) 40(5780)
Expuesta a cidos
16(2280) 25(3540) 36(5160) 38(5500)
Expuesta a sales
14(2020) 24(3490) 39(5540) 40(5720)
Prueba de permeabilidad, CRD C 48
Direccin negativa:
Virtualmente impermeable:
-No hay degradacin visible
-No existe flujo de agua
-Humedecimiento ligero despus de
420 horas @ 200 psi presenta flujo
de presin hidrosttica
Direccin positiva:
Virtualmente impermeable bajo

presin hidrosttica de 125 psi
Despus de 300 horas @ 200 psi
presenta flujo de 0.075 cm3/hr
en las ltimas 120 horas.
Los valores de aplicacin y comportamiento son

tpicos para el material, pero no pueden variar ante
cambios en el mtodo de ensayo (condiciones y
conguracin).
relativa del 50%. Si la mezcla y/o colocacin se

diculta, mezcle nuevamente el material para reducir la consistencia, pero no adicione ms agua
a la misma.
Como mortero: Adicione suciente agua limpia al

MasterSeal 500 en polvo para producir un mortero que permita su aplicacin con llana. Mezcle
cuidadosamente con un taladro de baja revolucin equipado con una paleta o utilice una mezcladora de mortero para preparaciones de mayor
volumen. No mezcle ms material del que pueda
instalar en un lapso de 20 minutos a 24C y una
humedad relativa del 50%
Preparacin de la supercie
Sobre concreto viejo: La supercie debe estar
limpia y slida. Remueva toda clase de aceites,
polvo o cualquier otro contaminante utilizando el
sistema de hidrolavado a presin o tratando la
supercie con una solucin de cido muritico
al 15 %. Permita que el cido reaccione por 30
minutos y neutralcelo con una solucin de agua
amoniacal. Luego lave la supercie abundantemente con agua limpia.
Sobre concreto nuevo: Despus de retirada la
formaleta, trate con agua a presin y/o con cido para remover la grasa de las formaletas. La
supercie se debe dejar hmeda antes de la aplicacin del MasterSeal 500. Las juntas de construccin, juntas fras de ancho superior a 0.25 mm
(0.01) deben ser extendidas a un mnimo de 25
mm (1) de profundidad, sobre concreto slido. La
junta debe ser en forma de U. Las suras ltrantes
deben ser preparadas a un ancho de 1 y a una
profundidad entre 37 mm y 50 mm (1.5 y 2.0), sobre concreto slido. Sature el volumen de la junta
y mantngalo en condicin hmeda para la aplicacin del MasterSeal 500 como mortero.
Mezclado
Como lechada: Mezcle completamente con un
taladro de baja revolucin equipado con una paleta, para tal n una parte de agua potable limpia
con tres partes de MasterSeal 500 en polvo por
volumen o 8.9 litros de agua con 25 kilogramos
de MasterSeal 500. Para mezclas mayores utilice
una mezcladora de mortero. No mezcle ms material que el que pueda ser colocado en 20 minutos a una temperatura de 24C, en una humedad
Aplicacin
Como lechada, para concretos existentes: Una
lechada de MasterSeal 500 como recubrimiento
puede ser aplicada con una brocha, o escobilla
en una dosicacin de 0.83 kg/m2. Trate de impregnar bien los poros, supercies speras, juntas
y reas desgastadas. Aplique una segunda capa,
cuando sea requerida, despus de que la capa
inicial se haya secado parcialmente (usualmente a
la hora de ser aplicada). Si la segunda capa se ha
secado completamente, humedezca la supercie
antes de colocar la segunda capa.
En espolvoreo para concretos recin colocados:
Utilice el MasterSeal 500 como viene, solamente cuando vaya a ser colocado sobre concreto
fresco. Utilice guantes de caucho y distribuya el
polvo de forma pareja sobre la superficie antes de
efectuar la operacin final de flotado o allanado.
La dosificacin adecuada est entre 1.2 y 1.3 kg/
m2. Recomendamos distribuir la dosicacin a utilizar en dos capas, colocando la primera mitad de
la dosis en una direccin y la segunda mitad de
la dosis en una direccin de 90 grados con respecto a la direccin de aplicacin de la primera.
Haga el espolvoreo lo ms cercano posible a la
supercie para evitar que sea esparcido por el
viento. En grandes supercies se puede utilizar un
dosificador mecnico de rotacin. A continuacin
se debe frotar el producto y darle el acabado nal
deseado. Se recomienda utilizar dos capas para
lograr las propiedades fsicas mencionadas. Un
acabado rstico de la primera capa permitir una
adherencia adecuada de la segunda capa deber
ser rociada con agua entre tres y cuatro veces al
87
da por un perodo de 48 horas posteriores a su

colocacin. En climas clidos, podr requerirse de
un rociado con agua ms frecuente. Es importante
mantener el MasterSeal 500 hmedo para permitir la formacin de cristales. El MasterSeal 500 recin colocado debe ser protegido de condiciones
ambientales extremas, tales como lluvia, vientos
fuertes, altas temperaturas y congelamiento por
un perodo de tiempo no inferior a 48 horas posteriores a su aplicacin.
Limpieza: Antes de ocurrir el fraguado, el MasterSeal 500 podr ser removido de las herramientas
y de supercies en las cuales no se desea la cristalizacin, con el uso de agua abundante.
88
Para lograr mejores resultados:

Siempre adicione agua limpia y potable al
MasterSeal 500

No se recomienda para aplicaciones en
temperaturas inferiores a 4C

No debe colocarse sobre superficies de
concreto con menos del 13% de contenido
de cemento Portland.

La mxima activacin y efectividad se logra
entre 2 y 3 semanas despus de su aplicacin.

Proteja la superficie del trfico peatonal por
48 horas y de trfico pesado por siete das.

Siga los procedimientos de curado adecuados para lograr los mejores resultados.

La aplicacin adecuada es responsabilidad
del usuario.

Las visitas de nuestros representantes de
ventas servirn para hacer recomendaciones tcnicas nicamente, no para supervisar la instalacin y/o hacer control de calidad sobre los trabajos efectuados.
Consumo
Espolvoreado: con un empaque de 25 kg se cubren 19 m (Promedio de 1.32 kg/m).
Lechada: con un empaque de 25 kg se cubren 30
m (Promedio de 0.83 kg/m).
Almacenamiento
Recomendamos almacenar el MasterSeal 500 en
reas secas y bien protegidas de la humedad. En
su empaque original sin abrir, el MasterSeal 500
mantendr sus caractersticas de diseo por un ao.
Mantngase lejos del alcance de los nios. Evite
el contacto con la piel, ojos y ropa. Mantenga el
recipiente cerrado cuando no se utilice. Use solo
con ventilacin adecuada.
Lvese perfectamente despus del manejo del
material. Evite inhalar el polvo. No ingiera. Use
guantes, y proteccin para los ojos. En caso de
contacto con los ojos, lave inmediatamente y
abundantemente, busque atencin mdica.
En caso de contacto con la piel, lave las reas
afectadas con agua y jabn. Si la irritacin persiste, llame al mdico.
Para mayor informacin, rerase a la hoja de seguridad del material o contacte a su representante
local BASF.

MasterSeal 510
Recubrimiento impermeable cementoso
Presentacin
El MasterSeal 510 es un recubrimiento impermeable cementoso de un solo componente, para

usar preferiblemente sobre supercies de mampostera, verticales u horizontales no sometidas a
trco.
MasterSeal 510 se ofrece en sacos de 25 kg, resistentes a la humedad, en colores griscemento

y blanco.
Campo de aplicacin

Recubrimiento de tanques de agua potable

o similares.
Impermeabilizacin de muros de contencin,
paredes de stanos, taludes y similares.
Impermeabilizacin de piscinas, tuberas, canales, jardineras y otros.
Recubrimiento de fachadas expuestas severamente a la accin de las lluvias.
En paredes expuestas a salpicaduras de
agua (Lavanderas, cocinas, baos, lavaderos de vehculos).
Proteccin de culatas de edificios, cuando
estas quedarn a la intemperie en forma temporal o definitiva.

Slo requiere de agua para su correcta preparacin.

Muy fcil de preparar y aplicar.
Apariencia decorativa, de textura dada segn la herramienta utilizada para su aplicacin (brocha, palustre, llana metlica o de
madera, llana dentada, etc.)
Rpida puesta en servicio.
No crea barrera de vapor.
Fcil limpieza (agua y esponja pueden ser
suficiente).
Puede paetarse, enchaparse o aplicarse
otro tipo de acabado sobre su superficie.
Excelente adherencia sobre superficies de
mampostera o concreto.
Datos tcnicos*
Es una mezcla seca de agregado y adherentes
especiales, impermeabilizantes, disponible en
colores gris y blanco. Tiene una densidad aparente de aproximadamente 2 kg/L. Satisface la
especicacin A-A-1555 de la GSA (General Services Administration).
89
Preparacin de la supercie: Deber limpiarse
a fondo la supercie sobre la cual se aplicar el
MasterSeal 510. No debern quedar residuos
orgnicos (moho, grasa y otros), ni material suelto o no estructural. As mismo, debern retirarse
vestigios de pinturas viejas, en particular si stas
son de origen aceitoso. Antes de aplicarseMasterSeal 510 deber mojarse la supercie, pero
deber evitarse el agua excesiva o empozada. Es
indispensable que la supercie sea picada para
una mejor adherencia del producto.
Preparacin del producto: En un recipiente hondo coloque algo de agua, y sobre ella agregue
MasterSeal 510 complete la cantidad de agua
para obtener una consistencia cremosa y perfectamente uniforme (aproximadamente7,3litros de
agua por saco de 25 kg.). La consistencia ideal
es aquella en la que la mezcla no se escurra de la
brocha pero es fcilmente manejable. Espere 15
minutos antes de comenzar a aplicar el MasterSeal 510 una vez ste haya sido mezclado.
Prepare nicamente el material que conseguir

aplicar en una hora, segn su propia experiencia.
Si desea mejorar la adherencia, al aplicar sobre
supercies muy lisas, o sobre cabeza, sustituya la
cuarta parte de agua del amasado por MasterCast 104
Aplicacin: Use brocha de cerdas duras, llana
metlica o de madera, esponja, rodillo, marmolinera u otras herramientas segn su conveniencia.
Aplique una primera capa, untando el producto,
no pintando con l. Si es posible espere entre seis
y doce horas antes de aplicar la segunda capa, la
cual es necesaria para garantizar un perfecto recubrimiento. Realice las dos capas en colores alternos con el n de observar fcilmente donde ha
quedado la supercie anterior expuesta. Una vez
aplicada la ltima capa, d a la supercie el acabado deseado, con llana, esponja, brocha, etc.
Dosificacin
90
Se requiere aproximadamente 1 kg/m, para la primera capa. La segunda capa tendr un consumo
que oscilar entre 0.4 y 4 kg/m de MasterSeal
510 dependiendo del nivel de proteccin requerido. El consumo ms usual, para las dos manos,
de 2 kg/m. Por tanto una saco de 10 kg, proveer
material suciente para una aplicacin de 5 m,
y una de 25 kg, para una aplicacin de 12.5 m
aproximadamente.
Manipulacin
No aplique sobre supercies cuando la temperatura sea inferior a 7C. Si no usa todo el MasterSeal 510 contenido en un saco, cirrelo lo mejor
posible, con el n de evitar que entre humedad
enel mismo. No use MasterSeal 510 sobre juntas que tengan movimiento, ya que el producto
se fracturar y sus propiedades sern desperdiciadas. Espere por lo menos dos das despus
de aplicada la ltima capa antes deponer en uso
efectivo una supercie protegida con MasterSeal
510. Si se usa MasterCast 104 para mejorar la
adherencia del producto, espere 7 das antes de
llenar el tanque.
Almacenamiento
MasterSeal 510 puede almacenarse, en sus sacos de origen sin abrir, lejos del calor y humedad
excesivos hasta por 18 meses, desde su fecha de
fabricacin.
MasterCast 104 si requiere mejorar adherencia
del recubrimiento. MasterSeal 580 si es necesario hacer taponamientos, y reparaciones previas a
la impermeabilizacin, o en perforaciones de alivio
en partes de muro.
MasterSeal 587
Antes: MASTERSEAL 485M
Recubrimiento resistente a agentes agresivos del medio ambiente

Datos tcnicos*
MasterSeal 587 es un recubrimiento acrlico

elstico, monocomponente que genera una pelcula impermeable de elasticidad permanente.
Resistente a agentes agresivos del medio ambiente, como son dixido de carbono y otros.
MasterSeal 587 es una mezcla de acrlicos

polimricos elsticos con aditivos qumicos seleccionados. Densidad aproximada: 1.30 kg /L.
Dependiendo de sus necesidades otros colores
especiales pueden ser suministrados bajo pedido. Contenido de slidos: 55% al 62%.
Campo de aplicacin

Proteccin anticarbonatacin de estructuras de concreto en interioresy exteriores.

Impermeabilizacin de terrazas.
Impermeabilizacin de cubiertas de fibrocemento.
Impermeabilizacin de muros de hormign,
en cimentaciones y stanos.
Viene listo para usar.

Elasticidad permanente.
Magnifica recuperacin a cambios trmicos de expansin y contraccin.
Punteo de microfisuras.
Excelente adhesin a diversos sustratos.
Resistencia a rayos UV.
No forma barrera de vapor.
Libre de solventes.
Protege al concreto de la carbonatacin,
alargando su vida til.
Puede aplicarse sobre superficies de concreto tratadas previamente con inhibidor
de corrosin en dispersin acuosa, tipo
corrosin inhibidor. Se aplica despus de
que este haya secado y absorbido por el
sustrato de concreto.
Presentacin
MasterSeal 587 se presenta en cuetes plsticos
de 20 kg, disponible en color blanco, verde, gris
suave y terracota.
Aplicacin: Una vez la base est en las condiciones adecuadas, aplicar MasterSeal 587 con brocha o rodillo en 2 a 3 capas sucesivas. No aplicar
la siguiente capa hasta que la anterior est totalmente seca. El tiempo de secado de cada capa
depende de la temperatura y humedad ambiente,
as como de la naturaleza del soporte. Las herramientas se lavan fcilmente con agua.
Dosificacin
Como recubrimiento de proteccin anticarbonatacin sobre concreto con terminado afinado en dos
manos: 0,6 - 0,7 kg/m. Aplicacin en terrazas y
pisos en dos manos: 1,25 kg/m.
El consumo depende de la rugosidad del sustrato.
Manipulacin

Agitar antes de aplicar (homogenizar).

No adicione agua, viene listo para usar.
Tape el recipiente cuando no vaya a ser utilizado.
No aplicar MasterSeal 587 en temperaturas inferiores a 5 C o si hay riesgo de inminente lluvia o heladas.
No aplicar capas gruesas, ya que slo secar superficialmente.
91
Proteger de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado.

Aplicar capas delgadas sucesivas, aplicar
la siguiente capa hasta que la anterior haya
secado.
El mortero o concreto base debe tener mnimo 14 das de fundido.
Almacenamiento
MasterSeal 587 puede conservarse sin deterioro
alguno en su empaque original cerrado correctamente, lejos de calor y humedad excesiva hasta
por doce (12) meses a partir de la fecha de su fabricacin.
92
MasterSeal 591
Antes: WATERPLUG H
Mortero de fraguado rpido para el sellado de fugas de agua activas en concreto y mortero de mampostera.
MasterSeal 591 es un mortero de reparacin

monocomponente , base cemento, de rpido fraguado que detiene inmediatamente la filtracin
de agua o humedad activa dentro de huecos o
grietas en concreto o mampostera. Es un polvo
seco que al mezclarlo con agua potable, fragua
entre 1,5 a 2 minutos, expandindose para sellar
los orificios an bajo la presin constante de agua.
Presentacin
Se puede usar en cualquier clima y estacin.

Para mayor informacin consulte con su asesor tcnico de BASF.
MasterSeal 591 se encuentra disponible en bultos de 25 kg, en color gris oscuro.

Datos tcnicos*
Campo de aplicacin

MasterSeal 591 detiene el agua o la humedad filtrada a travs de grietas estticas y

orificios con presin de agua.
Servicios en inmersin.
Para anclaje de pernos verticales
Stanos.
Cimentaciones.
Muros de contencin.
Alcantarillados.
Vertical, sobre cabeza u horizontal.
Interior y exterior.
Sobre y bajo nivel.
Concreto y mampostera.
Composicin: MasterSeal 591 es una mezcla

patentada de cemento, slice gradeada, hidrxido de calcio, rellenos y aditivos.
Propiedades
Resultados
Resistencia a la
compresin
12.4 MPa (1800 PSI)
20 min a 120 min 27.6 MPa (4000 PSI)
34.5 MPa (5000 PSI)
1 da
37.9 MPa (5500 PSI)
7 das
Mtodos de
prueba
ASTM C 109
28 das

Rpido fraguado.
Totalmente hidrulico.
Tiene compensacin de retraccin.
Se puede recubrir a los 15 minutos con el
producto adecuado.
Contiene frmula sin agregados metlicos ni
de yeso.
Sella de inmediato las infiltraciones de agua,
desarrollando altas resistencias rpidamente.
Fragua sobre o bajo agua.
Se expande para sellar orificios.
Minimiza los tiempos de espera.
Mantiene la estabilidad de su volumen a travs del tiempo.
Resistencia a la
tensin
7 das
28 das
Resistencia a la
flexin
7 das
28 das
2.1 MPa (300 PSI)

2.4 MPa (350 PSI)
ASTM C 190
4.1 MPa (300 PSI)

10.3 MPa (1500 PSI)
ASTM C 343
93
Los resultados de las pruebas son valores promedios que se han obtenido en condiciones de laboratorio a 21C (70F) y 50% de humedad relativa.
Se pueden esperar variaciones razonables.
Aplicacin
1.
2.
3.
Mezclado
1.
2.
3.
4.
94
5.
Mezcle el polvo MasterSeal 591 con agua potable.

No adicione agregados ni aditivos qumicos al
polvo.
Agregue suficiente agua para poder mezclar a
mano hasta obtener una consistencia espesa.
No mezcle por ms de 30 segundos.
Utilice la cantidad suficiente de MasterSeal
591 en el mezclado para que alcance las condiciones normales en 3 minutos (vea temperatura). No reamase el material despus del
mezclado inicial.
Limpie inmediatamente el recipiente de mezclado y las herramientas despus de cada uso.
4.
Juntas de sellado
1.
2.
3.
Temperatura
El aire fro o caliente y las temperaturas de la superficie y del material pueden retardar o acelerar el fraguado de MasterSeal 591. Se debe tener especial
cuidado tanto al mezclar como al aplicar el producto. MasterSeal 591 y el agua para hacer la mezcla,
deben sentirse templados al tacto, normalmente a
21C (70F). MasterSeal 591 fragua aproximadamente en 1,5 a 2 minutos.
4.
Para sellar grietas estticas en la unin de

pisos y paredes, rebaje o corte la grieta por
lo menos 19 mm (3/4) de profundidad y ancho, ligeramente abajo si es posible.
Retire con agua limpia todo el material suelto, polvo y tierra.
Presione forzando para que MasterSeal
591 entre en la grieta preparada con una
herramienta de punta redonda o llana rectangular hasta que frage por completo
y alise para formar una concavidad en la
unin pared-piso.
Mantenga hmeda la superficie por un mnimo de 15 minutos.
Detencin de filtracin de agua

1.
Usos
MasterSeal 591 debe almacenarse o llevarse a
una temperatura de entre 4 y 21C (40 y 70F) antes de mezclar y aplicar. No aplique MasterSeal
591 si las temperaturas del aire de las superficies son de 4C (40F) o menores, o cuando se
espere que desciendan por debajo de los 4C (40
F) en las siguientes 12 horas despus de la aplicacin inicial.
Coloque MasterSeal 591, trabajando, amasando o frotando el material al mnimo.

Presione la mezcla de reparacin MasterSeal 591 hacia los huecos o grietas y sostngalo en su lugar (sin torcer) hasta que
frage por completo.
Antes del endurecimiento final, MasterSeal
591 puede alisarse con llana hasta emparejarlo con la superficie circundante. Alise
siempre del centro hacia afuera, en direccin a las lneas de unin.
Si se aplica el producto en condiciones
bajas de humedad, mantenga hmeda la
superficie un mnimo de 15 minutos usando un roco de agua antes y despus de la
aplicacin.
2.
Para detener el paso del agua a travs del

concreto y de la mampostera, haga un corte
en la grieta o agujero de un tamao mnimo
de 19 mm (3/4) de ancho y profundidad.
Haga siempre un corte cuadrado o sesgado
si es posible; no haga un corte en V.
Empiece desde arriba forzando a que entre MasterSeal 591 en la grieta. En reas
de mucha presin, no coloque MasterSeal
591 en el orificio inmediatamente. Sostenga
MasterSeal 591 en la mano o en la llana hasta que haya un ligero calentamiento, luego
presione firmemente para que MasterSeal
591 entre en la abertura.
3.
4.
No retire la llana ni deje de presionar de inmediato. No tuerza MasterSeal 591 durante

su colocacin ni lo toque durante su fraguado (2 minutos).
Una vez colocado el producto, corte cuidadosamente y alise con la llana para nivelar
con el rea circundante.
2.
3.
Sellado de fugas en juntas y grietas
1.
2.
Para detener las fugas en juntas de mortero

o grietas estticas en paredes de concreto
o mampostera bajo nivel, corte las grietas o
juntas de mortero defectuosas a un mnimo
de ancho y profundidad de 19 mm (3/4).
Siempre que sea posible haga un corte sesgado.
Presione forzando MasterSeal 591 a entrar
en el orificio y mantenga hmeda la superficie por lo menos 15 minutos o hasta que el
fraguado se haya completado.
4.
5.
Capas Tope
1.
Reparacin de defectos en la construccin

1.
2.
Para la reparacin de huecos, hoyos, etc., en

paredes de concreto, retire todas las varillas
de unin, separadores de metal o madera
cortando de la superficie hacia adentro, a
una profundidad mnima de 19 mm (3/4).
Cuando no haya agua activa, puede utilizar
los productos de morteros de reparacin de
la familia MasterSeal.
Materiales de anclaje
1.
Para anclar los pernos o postes de acero en

superficies verticales de concreto o mampostera, taladre para hacer un orificio lo suficientemente profundo para asegurarlos y lo
suficientemente largo de tal forma que haya
un espacio de 13 mm (1/2) alrededor de los

pernos y postes.
Rellene los orificios con MasterSeal 591 y
aprisione de tal forma que se asegure que
el orificio se llene, centre inmediatamente el
perno o poste sobre el orificio y fuerce a que
entre en la masilla MasterSeal 591.
Aprisione MasterSeal 591 firmemente alrededor de los pernos o postes, humedezca
continuamente por 15 minutos.
No haga presin en los pernos o postes por
un mnimo de 5 horas despus de la colocacin.
Para las aplicaciones de anclaje en superficies horizontales use MasterFlow 935AN
MasterFlow 650.
2.
3.
Las reparaciones curadas de MasterSeal 591 pueden recubrirse con los sistemas MasterSeal, ambos modificados con
MasterCast 104, tan pronto como se alcance el fraguado inicial.
Estas reparaciones con MasterSeal 591
pueden tambin revestirse con recubrimientos acrlicos resistentes a lcalis o usarse
junto con los sistemas de impermeabilizacin BASF.
Puede usarse tambin con membranas impermeabilizantes y en lminas preformadas
despus de 6 a 7 das de curado aproximadamente.
Limpieza
Inmediatamente lave sus manos y las herramientas con agua caliente cuando el producto est
todava hmedo. El material curado solo puede
retirarse por medios mecnicos.
95
Para mejor desempeo

No se aplique sobre superficies congeladas

o con escarcha.
No se aplique en grietas dinmicas.
No se use para rellenar juntas de expansin
o de control.
No remezcle el material endurecido.
No se utilice como recubrimiento superficial
o como enfoscado.
No rellene huecos mayores a 490 cm3 (30
in3) de una sola alzada.
No utilice si el material en polvo tiene grumos endurecidos.
campo realizada por el personal de BASF,
pequeas cantidades de cuarzo libre respirable, el

cual se ha catalogado como un carcingeno sospechoso en humanos por el Programa de Toxicologa Nacional (NTP) y por la Agencia Internacional
para la Investigacin del Cncer (IARC). La sobre
exposicin repetida o prolongada al cuarzo puede
causar silicosis u otros daos serios pulmonares.
Precauciones

Consumo
96
0.45 kg (1 lb) de MasterSeal 591 cubrir 254 cm

(15.6 in) o una grieta esttica de tamao 1.9 cm x
1.9 cm x 70 cm (3/4 x 3/4 x 28).
Almacenamiento
La vida til es mnimo de 6 meses si se almacena adecuadamente. Almacene y transporte en los
empaques originales, cerrados en un rea fresca,
limpia y seca a una temperatura entre 7 y 32C
(45 y 90F). Mantenga los empaques bien cerrados despus de abrirlo para mantener la vida til
del polvo restante sin usar. Se recomienda usar el
producto lo antes posible, una vez ha sido abierto.
Advertencia
MasterSeal 591 contiene cemento de almina,
slice, slice de cuarzo, cemento Portland, xido
de hierro, hidrxido de calcio, calcreo, anhidrita.
Riesgos
El producto es alcalino en contacto con el agua y
puede afectar la piel y los ojos. La ingestin o inhalacin del polvo puede causar irritacin. Contiene
Evite el contacto con los ojos, piel o ropa.

Prevenga la inhalacin del polvo.
Lave perfectamente despus de manejar el
producto.
Mantenga el recipiente cerrado cuando no
se utilice.
No lo ingiera.
selo con ventilacin adecuada.
Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor
Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas
muy poco ventiladas, use equipo protector
respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de
conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen.
Primeros auxilios

En el caso de contacto con los ojos, lave

perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos.
Si hay contacto con la piel, lave el rea
afectada con agua y jabn. Si la irritacin
persiste, busque atencin mdica.
Retire y lave la ropa contaminada.
En el caso de que la inhalacin ocasione
malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad
para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica.
Contenido de COV: 0 g/l 0 lb/gal menos agua

y exento de solventes.

Antes: MASTERFLEX JC 15, MASTERFLEX JO 22
Bandas flexibles premoldeadas, para sellar juntas de construccin y de dilatacin.

Las bandas MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 se
fabrican con cloruro de polivinilo plasticado. Se
trata de un material sumamente flexible con alta
resistencia a la traccin y con grande deformabilidad. Posee excelente resistencia a los agentes agresivos normales, al agua y las sales, es
indenidamente estable en el medio alcalino propio del concreto. No decaen sus propiedades por
envejecimiento y es imputrescible.
Campo de aplicacin
Las juntas MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 se
emplean para el sellado estanco y permanente
de las juntas de construccin y las juntas de
dilatacin en toda clase de construccin de
hormign, sujetas o no a presiones de aguas,
incluso muy elevadas, aun bajo condiciones
exigidas en cuanto a los movimientos de la junta
en servicio.
Su uso es especialmente indicado en:

Diques

Canales

Tanques

Piscinas

Tneles

Fundaciones
Presentacin
Modelo
Ancho
MasterSeal 980 JC 15
MasterSeal 980 JO 22
15, 22 cm
10, 16, 22, 30, 32, 50 cm
Color
Esfuerzo al fallar (+20C)
Ancho
12 Mpa
Deformacin al fallar
(+20C)
280%
Temperatura de servicio
Resistencia al desgarre
Dureza Shore A
-40C a +60C
Mini 20 kg/cm
80 10
Flamabilidad
No inflamable
Seleccin del perl: La eleccin del perl de junta a utilizar depende de varios factores: Presin de
agua actuando, dimensin del elemento, tipo de
junta, ubicacin, movimiento previsto.
Se encuentran a disposicin los siguientes tipos:
Modelo JC: para juntas de construccin (detrabajo fro) cerradas, de menores exigencias en cuanto
a sus movimientos en el plano del concreto.
Modelo JO: para juntas de construccin o de dilatacin abiertas o cerradas, que sufrirn en servicio
mayores movimientos, incluso diferentes en cada
parte vinculada, normales al plano de unin (expansin) y decizalla paralelos al plano de unin (como
en el caso de asentamiento de muros y losas).

Diagrama del perfil
Empaque rollo de 25 metros

Datos tcnicos*
Piezas de otras formas y tamaos se fabrican a
pedido conforme a plano, de acuerdo a las necesidades del cliente.
Dimensin: MasterSeal 980 JC 22 tiene unas

dimensiones de 220 mm de ancho y 15 mm de
espesor.
97
98
Seleccin del ancho: En cuanto a la presin de

agua, se debe considerar que para presiones bajas
(alrededor de 5 m de columna de agua) se pueden
emplear en las juntas de trabajo bandas MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 de 15 a 16 cm de ancho.
En cambio, bajo presiones medias (hasta 30 m) se
emplearn bandas de 22 cm. Para presiones elevadas (hasta 60 m) se eligen las de 30 a 32 cm y
para presiones ms altas (hasta 100 m) se colocan
juntas de 50 cm de ancho. Para juntas de dilataciones abiertas, no es aconsejable un ancho de MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 menor de 16 cm. En lo
referente a elementos de concreto, el ancho de la
banda MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 debe ser:
Uniones, ngulos, encuentros: La principal ventaja

operativa de MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 es la
sencillez de la soldadura entre tramos, tan necesaria para lograr una pieza continua de longitud
acorde al caso, como as tambin para resolver las
intersecciones, ngulos, etc.
Menor que el espesor de la estructura

Mayor que la profundidad de penetracin del
agua dentro la junta hasta la banda.
al mismo, se retira la tabla, se desdobla la banda,

se la ja en su posicin denitiva y se vaca el concreto en segunda etapa.
Los pasos de la soldadura son:

Cortar los extremos a soldar de tal modo que

se enfrenten de forma pareja.
Calentar una planchuela de cobre entre
+180C y +200C y colocarla entre los extremos de la banda sostenindolos en contacto
hasta que se vea la fusin del PVC, lo que
ocurre en pocos segundos.
Logrado esto, retirar la planchuela y empujar
de inmediato una contra otra las partes a unir.
De este modo, se obtiene una soldadura que
asegura la perfecta estanqueidad de junta.
Un cuidado es necesario: No calentar excesivamente la planchuela y mantenerla bien
limpia, sin restos de PVC carbonizados.
Modo de colocacin: La jacin del MasterSeal

980 JC 15 - JO 22 se realiza fcilmente.
Se lograra un xito total siguiendo las recomendaciones que se dan a continuacin. Es necesario
sujetar la banda MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 a
la armadura y al encofrado a n de que no se desplace durante el vaciado del concreto. La sujecin
a los hierros de la armadura se hace mediante ataduras con alambre. En cuanto a la vinculacin con
elencofrado, hay varias prcticas usuales.
Alternativamente, se pueden utilizar soldaduras de

aire caliente para plsticos:
Dependiendo del perlelegido, de s se va a dejar

junta cerrada o abierta y tambin de la secuencia
del vaciado de concreto. Por ejemplo, empleado en
las juntas cerradas, suele ser colocado de modo
que sobre su alma central,apoyado en dos tablas
del encofrado (una de cada lado), asomando media
banda por la ranura, con lo cual queda as determinada. Una vez sucientemente endurecido el concreto, se quitan las tablas y se vaca el concreto en
el sector adyacente.
El tamao tiene 30 cm de longitud libre por cada

lado, lo que es generalmente suciente para trabajar con comodidad en la soldadura con el resto de
la banda.
MasterSeal 980 JC 15 - JO 22, se puede colocar de igual forma cuando se va a dejar una parte
abierta, siendo muy apropiado este mtodo para
vaciar el concreto en una mismaoperacin ambos
sectores adyacentes a la junta. Al quitar los moldes
queda denida una junta de dilatacin ya sellada.
Encambio, cuando se utiliza para juntas cerradas,
se preere colocarla doblada en ngulo recto a lo
largo del tubo central y jada al encofrado clavando
Piezas de otras formas y tamaos se fabrican

a pedido conforme el plano, de acuerdo a las
necesidades del cliente.
Almacenamiento
Bajo techo, no poner en contacto con aceites, asfalto, combustibles o solventes. No aplastar con
otros materiales. No es inflamable en contacto
con llama, es auto extinguible. Vida til ilimitada. Esta informacin se presenta como cierta y
representa nuestro mejor conocimiento basada
no solamente en resultados de laboratorios sino
tambin en experiencias en obra. Sin embargo,
por los numerosos factores que afectan los resultados, ofrecemos esta informacin sin garanta ni
responsabilidad asumida por la patente.
Para mayor informacin consulte al representante
local de BASF.

99
MasterSeal CR 125
Antes: SONOMERIC 1
Sellador de poliuretano autonivelante elastomrico modificado con asfalto, resistente a

qumicos y a ambientes industriales severos
MasterSeal CR 125 es un sellador de poliuretano
autonivelante listo para usar en juntas horizontales, en ambientes industriales y donde se usen
productos qumicos. El producto es resistente al
intemperismo, a qumicos incluyendo carburantes con excepcional capacidad de elongacin.
Clase A.
Cuerpo de Ingenieros CRD-C-541. Tipo I,
Clase A.
Dureza en condiciones
estndar ASTM C 661
Shore A
28
Mdulo 100% ASTM

D 412
0.24 Mpa (39 psi)
Resistencia a tensin
ASTM D 412
1.7 Mpa (240 psi)
Alargamiento al
rompimiento ASTM D 412
1200%
Viscosidad Mtodo
Brookfield
200 poises
Rango de
temperatura de servicio
-40 a 82C(-40 a 180F)
Campo de aplicacin
100
Pistas de aeropuertos.
Carreteras y puentes.
Pisos industriales.
Muelles de carga.
Estadios.
Emplazamiento horizontal
Exterior e interior.
Sobre nivel.
Concreto.

Alargamiento excepcional, tolera el movimiento de las juntas.

Listo para usar, sin mezclar.
No requiere imprimante en la mayora de
las aplicaciones.
Resistente al intemperismo, larga duracin.
Resistente al ataque de qumicos.
Presentacin
MasterSeal CR 125 se encuentra disponible en
baldes de 18.93 L (5 gal) con un peso aproximado
de 22.5 kg (50 lb), en color negro.
Los resultados de las pruebas son valores promedio que se han obtenido en condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
Forma de aplicacin
1.
Datos tcnicos*
Aprobaciones:

ASTM C 920, Tipo S, Grado P, uso T y M

Clase 25.
Especificacin Federal TT-S-0023C, Tipo I,
2.
3.
MasterSeal CR 125 puede vaciarse de la

lata o aplicarse con una pistola de calafateo.
Rellene la junta desde el fondo para evitar
atrapar burbujas de aire.
Evite aplicar a temperaturas extremadamente bajas para prevenir la condensacin
de humedad y un excesivo endurecimiento
del sellador.
Preparacin de juntas
1.
2.
1.
2.
3.
El nmero de juntas y el ancho de las mismas deben disearse para prever un desplazamiento mximo del +/- 25%.
La profundidad del sellador debe ser de la
mitad del ancho de la junta. La profundidad
mxima es de 13 mm (1/2) y la mnima de 6
mm (1/4). El mximo de ancho recomendado
de las juntas es de 38mm (1-1/2 in).
La profundidad del sello debe limitarse en
juntas profundas mediante el uso de material de respaldo como Sellaln.
Si la profundidad de la junta no permite el
uso del soporte de junta, use el separador
(cinta de polietileno) para evitar la adhesin
en 3 puntos.
Para mantener la profundidad recomendada del sellador, instale el soporte de junta
comprimindolo y rodndolo en el canal de
la junta sin estirarlo. El soporte de junta Sellaln debe ser aproximadamente 3 mm (1/8)
ms largo en dimetro que el ancho de la
junta para permitir la compresin. El soporte
de junta suave Sellaln debe ser aproximadamente 25% ms largo en dimetro que el
ancho de la junta. El sellador no se adhiere
a ste y por tanto no se requiere usar el separador. No aplique imprimante ni perfore el
soporte de junta.
te, grasa, cera, masilla, compuestos impermeabilizantes, agentes desmoldantes, compuestos de

curado y otros contaminantes.
Concreto nuevo
Retire todo el material suelto de las juntas utilizando un cepillo de alambre. Mediante esmerilado
con arena prepare las superficies que estuvieron
en contacto con agentes desmoldantes. El concreto recin colocado debe estar perfectamente
curado, por lo menos 28 das. La lechada debe
quitarse por medios mecnicos.
Concreto viejo previamente sellado
Para juntas previamente selladas, retire todo el
material de sellado viejo utilizando medios mecnicos. Si las superficies de la junta han absorbido
aceites, debe retirarse suficiente concreto para
asegurar una superficie limpia.
Aplicacin de imprimante
1.
2.
3.
Preparacin de la superficie
Es esencial que las superficies de las juntas estn
estructuralmente sanas, completamente curadas,
limpias, secas y sin agregado suelto, pintura, acei-
Dosificacin
Metros lineales por litro
Aplique imprimante en el acero que est en

contacto con MasterSeal CR 125 con Primer
733 despus de limpiar la superficie hasta obtener un brillo metlico.
Aplique imprimante cuando el sellador est
sumergido en agua, use MasterSeal P 173
Aplique el imprimante formando una capa
delgada uniforme, evitando aplicar en exceso.
Limpieza
Inmediatamente despus del uso y antes de que
el sellador haya curado, limpie todo el equipo con
xileno.
101
Pies lineales por galn
Manipulacin
Proteja MasterSeal CR 125 del trfico hasta
que est perfectamente curado.
2. No use en superficies que tengan alto coronamiento o una gran inclinacin.
3. No pinte MasterSeal CR 125
4. No aplique en rellenos de juntas impregnados
con asfalto o asfalto impermeabilizado.
5. No permita que MasterSeal CR 125 entre en
contacto con selladores de silicn sin curar.
6. Cuando est sujeto a una frecuente inmersin
en agua, aplique MasterSeal P 173 en las
juntas.
7. No aplique el sellador si el sustrato est saturado de agua.
8. No permita que MasterSeal CR 125 entre en
contacto con materiales base alcohol o solventes.
9. Cuando se utilice en acero, las superficies
deben estar limpias hasta obtener el metal
brillante y ser tratadas con MasterSeal P 173.
10. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene
como fin nico el hacer recomendaciones
tcnicas y no el supervisar o proporcionar
control de calidad en el lugar de la obra.
1.
102
Almacenamiento
La vida til es de 12 meses cuando se almacena
en su envase original sin abrir y bajo condiciones
normales de almacenamiento. El almacenamiento a temperaturas elevadas reducir la vida de
anaquel.
Riesgos: Lquido y vapor combustibles. Puede causar irritacin en ojos y piel. Puede causar
dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador

potencial de la piel y/o vas respiratorias. La inhalacin de sus vapores puede causar irritacin e intoxicacin con dolores de cabeza, mareos y nusea. Su ingestin puede causar irritacin. Existen
reportes que asocian la sobre exposicin repetida
o prolongada a solventes con un dao permanente en cerebro, sistema nervioso, hgado y rin.
El mal uso intencional inhalando deliberadamente
los contenidos puede ser daino o fatal.
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de
los nios. Mantenga lejos del calor, llamas y fuentes de ignicin. selo con ventilacin adecuada.
Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave
perfectamente despus de manejar el producto.
Evite inhalar sus vapores.
Use guantes protectores, lentes de proteccin
y en el caso de que se exceda el Valor Umbral
Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco
ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los
reglamentos federales, estatales y locales que
apliquen. No use cortadoras o soldadoras en o
cerca de los envases vacos. Los envases vacos
pueden contener vapores explosivos o residuos
peligrosos. Debe seguir todas las advertencias
indicadas en la etiqueta hasta que el envase est
comercialmente limpio y reacondicionado.
Primeros auxilios: En el caso de contacto con los
ojos, lave perfectamente con agua limpia por un
mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente
atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave
el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin
persiste, busque atencin mdica. En el caso de
que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga
a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque
inmediatamente atencin mdica. Si hay vmito,
mantenga la cabeza de la vctima inclinada a la altura de las caderas para evitar que el vmito entre
a los pulmones.
103
MasterSeal CR 190
Antes: EPOLITH P
Relleno de juntas epxico, semirrgido de dos componentes.

Datos tcnicos*
MasterSeal CR 190 es un relleno de juntas epxico de dos componentes con 100% de slidos.
Composicin: MasterSeal CR 190 es un sellador

epxico de dos componentes aplicados por vaciado.
MasterSeal CR 190 proporciona un sellado

autonivelante con resistencia a la abrasin y al
perforado punzante, hacindolo adecuado para
juntas horizontales de trfico intenso.
Campo de aplicacin
104
Se puede emplear en:

Juntas de control cortadas con disco en
substratos de concreto.

Grietas sin movimiento.

Concreto.

Horizontal.

Interiores.

Sobre nivel del terreno.

Resistente a productos qumicos.

Rgido pero elstico, semirrgido.
100% de slidos.
Resistente al corte y punzaduras.
Adecuado para muchos ambientes industriales.
Absorbe las vibraciones e impacto de las
ruedas, previniendo el desgaste de los bordes y dao de los pisos en reas de trfico
pesado.
No se fisura, llena completamente las juntas
y refuerza las aristas.
Material de relleno fuerte y durable para juntas en crceles y centros de detencin.
Presentacin
Kit de 6.428 Kg (parte A+B), en color gris.
Aprobaciones
Cumple con las disposiciones del USDA para
uso en reas de carnes de res y de aves.
MasterSeal CR 190
Propiedades tpicas
Proporcin de mezcla,
por volumen
Vida til (Pot Life),
minutos a 24C
Tiempo de curado, hrs
Trfico peatonal:
Trfico vehicular:
Temperatura de
aplicacin,C
1a1
40-55
4 hrs
24 hrs
Mayor a
los 13C
Resultado de las pruebas

Propiedades
Resistencia a la
tensin, Kg/cm2
Elongacin %
Dureza Shore A
Dureza Shore D
MasterSeal CR 190,
Resistencia al corte
inclinado, kg/cm2
Resultados Mtodo de Prueba

46
ASTM D 638
75
85
34
60
ASTM D 638
ASTM C 321
ASTM C 882
Preparacin de la superficie:
1. El concreto debe haber curado totalmente.
Se debe permitir el tiempo suficiente para
que ocurra la contraccin inicial del concreto
para efectuar el relleno de las juntas (idealmente 90-120 das).
2. La superficie de las juntas deben estar estructuralmente sanas, secas, limpias, libres
de mugre, humedad, partculas sueltas,
aceite, grasa, asfalto, cera, pintura, xido,
impermeabilizantes, compuestos de curado,
desmoldantes, membranas y otros materiales contaminantes.
3. El concreto y mampostera deben limpiarse
donde sea necesario con lija, por arenado o
cepillo de alambre. Para lograr una superficie
libre de contaminantes y manchas.
Mezclado:
1. MasterSeal CR 190 es un sistema de dos
componentes y deben ser mezclados completamente antes de usarlos. Despus de
preparar la junta, combine y mezcle las Partes
A y B. Con el fin de mantener una correcta
dosificacin, el total del contenido de la Parte
B debe ser mezclado completamente con la
totalidad del contenido de la Parte A. Utilice
un contenedor de capacidad adecuada.
2. Con un taladro de bajas revoluciones (80-100
rpm) y una paleta ranurada, mezcle MasterSeal CR 190 de 5 a 7 minutos.
3. Durante el proceso de mezclado es importante que la paleta mezcladora alcance el
fondo y las orillas del recipiente varias veces.
La paleta tambin debe tallarse para asegurar una mezcla completa. Para evitar introducir aire al material, conserve la paleta por
debajo de la superficie.
Para mejores resultados:

MasterSeal CR 190 no debe ser instalado

a temperaturas menores a 13C (55F).
MasterSeal CR 190 no debe ser usado en
juntas de expansin con alto grado de movimiento.
No es adecuado para inmersin continua.
No es adecuado para reas sujetas a ataques qumicos fuertes o prolongados.
No est diseado para uso en exteriores.

El tiempo de curado se alargar en condiciones climticas fras.
Debe utilizarse arena slice limpia y seca
para rellenar las fisuras en la parte baja de
la junta, si as lo aprueba el especificador;
de cualquier manera BASF recomienda que
la aplicacin mnima de MasterSeal CR
190 debe ser de 2/3 de la profundidad de la
junta o 25 mm, lo que sea mayor.
No aplique sobre MasterSeal 920 o 921.
No es adecuado para aplicaciones sobre
cabeza.
Se puede utilizar arena de slice limpia y
seca para sellar las fisuras en la base de la
junta si fuera aprobado por el especificador. Sin embargo, BASF recomienda que la
aplicacin mnima de MasterSeal CR 190
sea 2/3 de la profundidad de la junta o 25
mm (1), lo que sea mayor.
No instale sobre soporte de junta de espuma de celda cerrada.
En aplicaciones verticales, el ancho y profundidad de la junta no deben exceder 13
mm (1/2).
Mecnicamente, obtenga un acabado spero del MasterSeal CR 190 antes de pintarlo.
MasterSeal CR 190 se puede amarillear
frente a una estufa sin evacuacin de humos,
o estando expuesto a una luz intensa. Esto
no disminuye el desempeo del sellado.
El concreto puede contraerse en niveles variables durante un periodo extenso
de tiempo hasta un ao o ms. Las losas
pueden tambin asentarse. La aplicacin
temprana de MasterSeal CR 190 despus
de la colocacin del concreto, tiene mayor
probabilidad de prdida de adherencia o de
desgarrarse por contracciones o asentamientos. Para reparar, simplemente rellene
con MasterSeal CR 190 adicional y proteja
del trfico hasta que cure.
La correcta aplicacin de este producto es
responsabilidad del aplicador. Las visitas
de campo del Representante Tcnico de
Ventas, son con el propsito de hacer recomendaciones tcnicas y no de supervisin
o control de calidad en el sitio de trabajo.
105
Consumo
Profundidad
de la junta
Ancho
de la junta
5 mm
6 mm
25 mm
8m
6m
38 mm
5.2 m
3.95 m
51 mm
4m
4m
2.90 m
2.90 m
63 mm
Almacenamiento
La vida promedio en almacn es de 2 aos cuando se conserva en su envase original cerrado, bajo
techo, en lugar fresco y seco. Temperaturas altas
acortarn la vida til del material. Proteja de congelamiento.
106
Advertencia: MasterSeal CR 190 Parte A, contiene resina epxica, dixido de silicio, cuarzo
cristalino y la parte B contiene mezcla de amina
de alilo, 4-nonilfenol, ftalato de dioctilo, resina poliamida, pentamina tetraetileno.
Riesgos: puede causar dermatitis o respuestas
alrgicas. Es un sensibilizador cutneo potencial.
Cuando es calentado es un irritante a la nariz,
garganta y aparato respiratorio. La sobre exposicin puede causar dolor de cabeza, nuseas y
vmitos. La ingestin puede causar irritacin a la
boca, garganta y estmago. La sobre exposicin
repetida o prolongada puede causar lesiones al
hgado y riones. El mal uso intencional al inhalar
el contenido puede ser daino o fatal.
Precauciones: mantenga fuera del alcance de los
nios. Prevenga el contacto con la piel, ojos y
ropa. Lvese perfectamente despus de manejar
el producto. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. selo nicamente con ventilacin
adecuada. Evite respirar los vapores. NO ingiera.
Use guantes impermeables, gafas y si se excede
el nivel de Valor Lmite Umbral o si se est usando en un rea de poca ventilacin use un equipo
de respiracin adecuado y aprobado segn las
regulaciones locales, estatales y federales. Los
recipientes vacos pueden contener residuos peligrosos. Todas las advertencias de la etiqueta
deben ser observadas hasta que el recipiente sea
comercialmente limpiado o reacondicionado.
Primeros auxilios: en caso de contacto con los
ojos, enjuague completamente con agua por lo
menos por 15 minutos. Busque atencin mdica
inmediata. Si hubiera contacto con la piel, lvese
minuciosamente con jabn y agua. Si la irritacin
persiste, busque atencin mdica. Lave la ropa
contaminada. Si es afectado por la inhalacin de
vapores o niebla del rociado, vaya a tomar aire
fresco. Si el malestar persiste, o si tuviera dificultad de respirar o si es ingerido, busque atencin
mdica inmediata.
Preposicin 65: MasterSeal CR 190 Parte A. Este
producto contiene material listado por el Estado
de California, siendo conocido como causante de
cncer, defectos congnitos u otros daos reproductivos.
Contenido de COV: MasterSeal CR 190: 0.03 lbs/
gal o 3 g/l, cuando los componentes son mezclados.


Antes: HLM 5000
Sistema de membrana impermeable elastomrica lquida de aplicacin en fro.

MasterSeal HLM 5000RG es una membrana

impermeabilizante monocomponente de poliuretano
modificado con asfalto para aplicaciones exteriores
bajo nivel o entre losas.
Campo de aplicacin

Sobre nivel de terreno, en concretos de dos

capas y entre cavidades de muros.
Bajo nivel de terreno, en exteriores sobre concreto, mampostera y en insertos de metal.
reas de estacionamiento.
Losas de plazas y centros comerciales, bajo
recubrimiento para trnsito.
Fuentes y albercas.
Galeras y plantas.
Puentes y autopistas.
Losas debajo de nivel.
Muros y alcantarillas.
Muelles, presas y embalses.
Tanques de concreto.
Triplay en exteriores.
Versatilidad de especificacin.
Protege estructuras de la penetracin de
agua.
Permite la expansin y contraccin.
Adecuado para todos los climas.
Resiste el ataque de bacterias y cidos, lcalis y sales.
Elimina traslapes, uniones y cortes.
No requiere el uso de equipo de calentamiento para fundir.
Presentacin
MasterSeal HLM 5000RG viene en presentacin
de 5 gl.
Datos tcnicos*
Cumplimiento de normas

ASTMC836.

National standard of canada 37.58-M86
desarrollada por CGSB.
MasterSeal HLM 5000RG (Versin autonivelante)
Propiedades tpicas
Sistema alta Mtodo
construccin Sistema estndar
Dureza shore N/A
Viscosidad, poises
800
Esfuerzo a la tensin
2

14
kg/cm
Elongacin promedio % 300**
Mdulo 100% kg/cm2 6
Recuperacin mnima % 90
Expansin de agua,
3 das a temperatura
de laboratorio
temperatura de
servicios 0C
Material curado
85 ASTM C 836
800
Brookfield
10+2
600
6+1

90
ASTM D 412
ASTM D 412
ASTM D 412

Sin expansin Sin expansin

40 a 49
-40 a 49
permeabilidad a vapor
hmedo, perminches 0.075 0.1 -seco
Prueba de agrietamiento: Cumple 6 mm, no pierde Cumple 1.6 mm, no
Ciclo 10 veces en 24 horas. adherencia ni exhibe pierde adherenciaASTM C 836
a-9C
ruptura
ni exhiberuptura
107
Propiedades tpicas
Sistema alta Mtodo
construccin Sistema estndar
Flexibilidad despus
de intemperismo acelerado
Adherencia en piel, lbs/inch
prdida de peso,
% (20% max)
Sin fisuramiento ASTM C 836

5
ASTMC 836
Los resultados presentados son tpicos, pero no pretenden ser criterios del desempeo
del material colocado en la obra.
Curado:
Desarrolla propiedades apreciables en 24-48 horas
a 24C y 50% de humedad relativa.
MasterSeal HLM 5000RG debe ser protegido del
trfico antes de la colocacin de proteccin course
II y el coronamiento.
Instale proteccin course II estrechamente a tope
(espesor mnimo de 3.2 mm (1/8)) tan pronto como
sea posible despus del curado de MasterSeal
HLM 5000RG.
108
Material curado
Aplique MasterSeal HLM 5000RG cuando la
superficie este seca y no se anticipe lluvia en las
prximas 24 horas.
No aplique MasterSeal HLM 5000RG sobre varilla de refuerzo ni sobre superficies contaminadas.
Consumo
El rendimiento puede variar con la tcnica de aplicacin que se utilice. Los valores para el rendimiento y espesor de la pelcula dependern de la porosidad y acabado del sustrato.

MasterSeal NP 1
Antes: NP1
Sellador monocomponente, elastomrico de poliuretano, aplicable con pistola de

calafateo
MasterSeal NP 1 es un sellador de alto desempeo monocomponente de poliuretano y es aplicado con pistola de calafateo. Viene listo para
usarse y tpicamente no requiere de imprimante
para adherirse a varios materiales, inclusive concreto, mampostera y metales.
Campo de aplicacin

Juntas de expansin
Muros de recubrimiento
Paredes entramadas prefabricadas
Unidades prefabricadas
Marcos de ventana de aluminio, y madera
Techos
Tablero de cornisa
Parapetos
Componentes estructurales
Forros de paredes de vinlico
Plantas saneamiento
Represas
Desages
Pozos de drenaje y alcantarillados
Interior y exterior
Sobre nivel
Inmerso en agua
Concreto
Mampostera
Aluminio
Madera
Arcilla y placas de concreto para cubiertas

Listo para usarse.

Capacidad de movimiento de la junta de
25%.
Aplicacin fcil.
Se adhiere a diversos materiales de construccin sin requerir de imprimante.
Amplio rango de temperaturas de aplicacin.
Es compatible con pinturas no rgidas.
Superior resistencia al arranque

Listado por la UL (Underwriters Laboratory)
Es adecuado para uso bajo agua
Bajos contenidos de COV.
No requiere de mezclado lo que reduce costos de aplicacin.
Proporciona excelente flexibilidad para mantener las juntas de movimiento hermticas.
Acelera aplicacin y produce juntas muy limpias.
Reduce costos por desechos.
Combina con los sustratos ms comunes.
Reduce costos de aplicacin.
Larga duracin y resistencia al intemperismo.
Se puede pintar.
Duracin prolongada de instalaciones de placas de cubierta.
Pasa el ensayo de incendio y chorro caliente
de manguera, (4 horas, 4 in), cuando se usa
ultra block o lana mineral.
Desempeo comprobado en reas mojadas.
Presentacin
MasterSeal NP 1 se encuentra disponible en:
color gris en cartuchos de 300 ml (10 oz.fl.), en
cajas de 30 unidades y en cartuchos ProPak de
590 ml (20 oz.fl), 20 unidades por caja. Color
blanco en cartuchos de 300 ml (10 oz.fl), en cajas de 30 unidades.
Datos tcnicos*
Composicin: MasterSeal NP 1 es un poliuretano de curado en hmedo monocomponente.
109
Propiedades Tpicas
Propiedades
Valores
Rango de temperatura de servicio
-40C a 82C (-40F a 180F)
Contraccin
ninguna
Resultado de pruebas
110
Propiedades
Resultados
Mtodos de Prueba
Capacidad de movimiento
25%
ASTM C 719
Resistencia a tensin
2.4 MPa (350 psi)
ASTM D 412
Resistencia a desgaste
50 pli
ASTM D 1004
Rehologa (desplazamiento vertical)
Sin pandeo
ASTM C 639
Alargamiento al rompimiento
800 %
ASTM D 412
Extruibilidad, 3 segundos,
Pasa
ASTM C 603
Dureza Shore A
En condiciones estndar
Despus de envejecimiento x calor
(mx. Shore A:50)
25-30
25
ASTM C 661
Prdida de peso, despus de calentar
%3
ASTM C 792
Agrietamiento y desmoronamiento,
despus de calentar
Ninguno
ASTM C 792
Tiempo de secado al tacto (mx. 72 hrs.), Pasa
ASTM C 679
Manchas y cambio de color (sin manchas Pasa

visibles)
Duracin de adherencia* en vidrio,
Aluminio y concreto, 25% movimiento, Pasa
ASTM C 510
30 pli
ASTM C 794
Adhesin* en pelcula despus de

Pasa
radiacin UV a travs de vidrio (min.5pli),
ASTM C 794
Adhesin* en pelcula (mn. 5 pli),
Aprobacin:

ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 25,
Uso NT, M, A, G y I.

Especificacin Federal TT-S-00230C, Tipo
II, Clase A.

Cuerpo de Ingenieros CRD-C-541, Tipo II,
Clase A.

Especificacin canadiense CAN/CGSB
19.13-M87, Clasifi cacin MCG-2-25-AN40-B-N, No. 81026.

Aprobacin USDA para usarse en reas
donde se manejen carnes y aves.
ASTM C 719
Clasificado en Underwriters Laboratories

Inc. (solo para resistencia a incendio).
Aprobacin canadiense para usarse en establecimientos que manejen alimentos.
Validado por SWRI.
ISO 11600-F-25LM.
*Con imprimante para inmersin en agua de conformidad con ASTM C 920. Para concreto y aluminio se us MasterSeal P 173.
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio.
Pueden esperarse variaciones razonables.
Preparacin de Juntas:
1. El nmero de juntas y el ancho de las mismas
debe disearse de tal manera que no exceda
un movimiento de +/-25%.
2. El espesor del sellador debe ser de la mitad
del ancho de la junta. El espesor mximo es
de 13 mm (1/2) y el mnimo de 6 mm (1/4)
(Tabla 1). El ancho mximo recomendado de
una junta es de 38mm (11/2). Consulte la Tabla 1.
3. El espesor del sellador debe limitarse en juntas profundas mediante el uso del soporte de
junta, ya sea del tipo impermeable o suave. En
el caso de que no se pueda usar el material de
respaldo debido a la profundidad de la junta,
deber usarse un separador (cinta de polietileno) para prevenir la adhesin en tres puntos.
4. Para mantener la profundidad recomendada
del sellador, instale el soporte de junta Sellaln comprimindolo y rodndolo al canal de
la junta sin estirarlo. El soporte de junta Sellaln debe ser aproximadamente de 25% ms
grandes en el dimetro que el ancho de la junta para permitir la compresin. El sellador no
se adhiere a ste y por tanto no se requiere de
un separador. No aplique imprimante o perfore el soporte de junta.
Tabla 1. Ancho de Junta y Profundidad del Sellador
Junta ancho Junta ancho Prof. Pto.
(mm)
(in)
Medio (mm)
Prof. Pto.
Medio (in)
6 - 13
1/4 - 1/2
1/4
13 - 19
1/2 - 3/4
6 - 10
1/4 - 3/8
19 - 25
3/4 - 1
10 - 13
3/8 - 1/2
25 - 51
1-2
13
1/2
Preparacin de la supercie:
Las superficies debern estar estructuralmente
sanas y secas, libres de humedad, polvo, tierra,
partculas sueltas, aceite, grasa, asfalto, alquitrn,
pintura, ceras, impermeabilizantes, material de
curado, desmoldantes, etc.
Concreto, Piedra y otros Materiales de Mampostera: Limpie por esmerilado con arena o cepillo de alambre a fin de dejar expuesta una superficie sana y libre de contaminantes.
Madera: La madera nueva y vieja debe estar limpia y sana. Raspe para quitar la pintura y llegar
a la madera limpia. Cualquier recubrimiento que
no pueda quitarse debe probarse para vericar la
adhesin del sellador o determinar el imprimante
adecuado a usar.
Metal: Es necesario quitar todos los residuos de
xidos, moho, y recubrimientos hasta dejar un
acabado de metal blanco. Retire todos los recubrimientos protectores con solvente, eliminando
todos los residuos y pelculas qumicas. Los marcos de aluminio estn frecuentemente recubiertos con una laca transparente que debe quitarse
antes de aplicar en MasterSeal NP 1. Cualquier
recubrimiento que no pueda eliminarse debe probarse para verificar la adhesin del sellador o determinar el uso del imprimante adecuado. Retire
cualquier otro recubrimiento protector o terminado que pueda interferir con la adhesin.
Aplicacin del imprimante:
1. MasterSeal NP 1 se considera generalmente un sellador que no requiere de imprimante,
pero en circunstancias o sustratos especiales, puede requerir de imprimante. Es responsabilidad del usuario verificar la adhesin
del sellador curado en juntas de prueba tpicas en el lugar del proyecto antes y durante
la aplicacin. Consulte las Hojas Tcnicas
de MasterSeal P 176, o al representante de
BASF.
2. Para aplicaciones de inmersin debe usarse
el imprimante MasterSeal P 173.
3. Aplique el imprimante tal como viene con un
cepillo o trapo limpio. Un recubrimiento uniforme y ligero es suficiente para la mayora
de las superficies. Las superficies porosas
requieren de ms imprimante, sin embargo
evite aplicar en exceso.
111
1.
Permita que el imprimante seque antes de

aplicar el MasterSeal NP 1. Dependiendo
de la temperatura y humedad, el imprimante
debe secar al tacto en 15 a 120 minutos. El
sellado y la aplicacin del imprimante deben
hacerse el mismo da.
Aplicacin:
1. MasterSeal NP 1 viene listo para usarse.
Aplique usando una pistola profesional de
calafateo. No abra los cartuchos o baldes
hasta que se haya terminado el trabajo de
preparacin.
2. Rellene las juntas comenzando del punto
ms profundo hacia la superficie, sosteniendo la boquilla de la pistola contra la parte inferior de la junta.
3. Se recomienda el uso de herramientas secas. No use agua jabonosa en la aplicacin y
acabado del sello. Una buena aplicacin da
por resultado una correcto sellado, una junta
limpia y mxima adhesin.
112
Tiempo de curado:
El curado deMasterSeal NP 1 vara con la temperatura y humedad. Los siguientes tiempos de
curado toman en consideracin una temperatura
de 24C (75F)humedad relativa de 50% y un ancho de junta de 13 mm (1/2) por 6 mm ( 1/4) de
profundidad.

Seca al tacto en 24 horas.

Funcional en 3 das.

Cura por completo en aproximadamente
1 semana.

Para servicio de inmersin en 21 das.
Limpieza:
Inmediatamente despus del uso y antes de que
el sellador haya curado, limpie todo el equipo con
Reducer 990 o xileno. Tome las precauciones adecuadas cuando maneje solventes. Retire cualquier
sellador curado cortando con una herramienta filosa y raspando las pelculas finas.
Para mejor desempeo:

No permita que MasterSeal NP 1 sin curar
entre en contacto con materiales, base alcohol, o solventes.

No aplique selladores de poliuretano cerca
de selladores de silicona que no hayan curado o de MasterSeal NP 150 Tint Base.
MasterSeal NP 1 no debe entrar en contacto

con selladores base aceite, selladores de silicn sin curar, polisulfuros o rellenos impregnados de aceite, asfalto o alquitrn.
Proteja los contenedores sin abrir del calor y
luz directa solar.
En climas fros, almacene a temperatura ambiente por lo menos 24 horas antes de su uso.
Cuando MasterSeal NP 1 vaya a ser usado en reas sujetas a inmersin continua de
agua, cure por 21 das a 23C (70F) y 50%
de humedad relativa. Permita un tiempo de
curado mayor a bajas temperaturas y niveles de humedad. Siempre use MasterSeal
P 173.
No utilice en piscinas o otras reas inmersas
donde el sellador est expuesto a fuertes oxidantes. Evite condiciones de inmersin donde la temperatura del agua vaya a exceder
los 50C (120F).
No aplique en maderas recin tratadas; la
madera tratada debe haber estado a la intemperie por lo menos 6 meses.
Sustratos como cobre, acero inoxidable y
galvanizados, requieren de uso de imprimante. Son aceptables MasterSeal P 173
o P 176. Para los recubrimientos Kynar, use
MasterSeal P 173 nicamente. Se recomienda realizar una prueba de adhesin para
cualquier sustrato que se tenga duda.
No lo use como tapa, tacn o borde inferior
para esmaltados exteriores.
Puede aplicarse a temperaturas de congelacin siempre y cuando el sustrato est completamente seco, libre de humedad y limpio.
Contacte a su representante de BASF para
informacin adicional.
Puede pintarse siempre y cuando est completamente curado y limpio. Cuando se pinte
cualquier sellador elastomrico, use una pintura que tambin sea elastomrica ( si hay
movimiento, la pintura tambin se desplazar).
La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene
Consumo
Metros lineales por litro
Almacenamiento
La vida til del material es de 1 ao cuando se
almacena adecuadamente. Almacene en recipientes sin abrir, en un rea fresca, limpia y seca.
No abra los recipientes hasta que est listo para
usarlos.
Advertencia: MasterSeal NP 1 contiene solvente
Stoddard y slice de cuarzo.
Riesgos: Puede causar irritacin en ojos, piel y
vas respiratorias. Puede causar dermatitis y respuestas alrgicas.
Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. Su ingestin puede causar irritacin.
Existen reportes que asocian la sobre exposicin
repetida o prolongada a solventes con un dao
permanente en cerebro, sistema nervioso, hgado
y rin.
El mal uso intencional inhalando deliberadamente
los contenidos puede ser daino o fatal.
nios. Uselo con ventilacin adecuada. Mantenga
el recipiente cerrado cuando no se utilice. Evite el
contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto.
Evite inhalar sus vapores. No lo ingiera. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso
de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV)
o que se utilice en reas muy poco ventiladas,
use equipo protector respiratorio aprobado por
NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen.
Deben seguirse todas las advertencias de la etiqueta hasta que el envase est comercialmente
limpio y reacondicionado.
mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente
atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave
el rea afectada con agua y jabn. Si la
irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire
y lave la ropa contaminada. En el caso de que la
inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar
aire. Si persiste el malestar o tiene alguna difi cultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica.
Proposicin 65: Este producto contiene materiales que han sido listado por el Estado de California como siendo conocidos que causan cncer y
defectos congnitos, u otros daos reproductivos.
Contenido de VOC: MasterSeal NP 1 contiene
43 g/l o 0.36 lb/gal, menos agua y solventes exentos.
113
MasterSeal SL 1
Antes: SL 1
Sellador de poliuretano autonivelante para ambientes qumicos e industriales
114
Presentacin
MasterSeal SL 1 es un sellador de poliuretano

monocomponente, elastomrico y autonivelante
para juntas de expansin en pisos y losas de concreto. No requiere mezclarse, se aplica fcilmente
y cura para formar un sellado elstico y tenaz.
MasterSeal SL 1 sella de manera flexible y de larga duracin con extraordinarias propiedades de
adhesin, cohesin, elasticidad, y resistencia a la
abrasin. Tiene una capacidad de movimiento de
+/-25%. Resiste el deterioro causado por el clima,
cargas, movimiento, trnsito y agua. Su resistencia a la abrasin y a rasgaduras lo hacen el sellador ideal para aplicaciones expuestas a trco
peatonal y vehicular.
MasterSeal SL 1 se encuentra disponible en presetaciones de 2 gal y en cartuchos de 825 ml, en

color gris.
Campo de aplicacin
Concreto.
Productos fabricados de concreto.
Plataformas en plazas comerciales.
Pisos industriales.
Aceras.
Estacionamientos.
Metales.
Interiores y exteriores.

No requiere mezclarse.
Fcil de aplicar.
Se expande y contrae con el movimiento de
las juntas.
Resiste la penetracin de objetos punzantes.
Se instala rpidamente.
Reduce el desperdicio en la obra.
Excelente adhesividad.
No requiere de herramientas.
Adecuado para todos los climas.
Larga duracin.
Datos tcnicos*
Aprobaciones

Especificacin Federal TT-S 00230C, Tipo 1,

Clase A
ASTM C 920, Tipo S, GradoP, Clase 25, Uso
T, M.
Cuerpo de Ingenieros CRD-C 541.
Especificiacin canadiense CAN/ CGSB
19, 13- M87,Clasificacin C-140-B-N y C1-24-B-N, No. 81028
Aprobacin canadiense para usarse en
reas donde se manejan alimentos.
Aprobacin USDA para usarse en reas
donde se manejen carnes y aves.
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Pueden
esperarse variaciones razonables.
Preparacin de las juntas:
1. El nmero de juntas y el ancho de las mismas
debe disearse de tal manera que no exceda
un movimiento de +/-25%.
2. El espesor del sellador debe ser de la mitad
del ancho de la junta. El espesor mximo es
de 10 mm (3/8) y el mnimo de 6 mm (1/4).
3. El espesor del sellador debe limitarse en juntas profundas mediante el uso del soporte
de junta (nicamente tipo impermeable) o de
material de relleno para juntas de expansin.
No deben usarse otros tipos de rellenos. No
aplique imprimante en el soporte de junta ni
en el relleno para juntas de expansin. No
perfore el soporte de junta ya que puede
producir burbujas.
4. El sellado y relleno de juntas debe realizarse
a temperaturas superiores a 4C (40F). La
adhesin puede afectarse severamente si la
aplicacin se hace en supercies hmedas.
La aplicacin puede realizarse a temperaturas tan bajas como 7C (20F) solamente si
los sustratos estn limpios y completamente
libres de humedad o escarcha.
Preparacin de la supercie: Es indispensable
que las juntas estn limpias y secas para el ptimo
funcionamiento del sellador. Las supercies de la
junta debern estar estructuralmente sanas, completamente curadas y libres de agregados sueltos,
pintura, aceite, grasa, asfalto, cera, masilla, compuestos impermeabilizantes, desencofrantes, u
otros materiales ajenos.
Concreto nuevo: Retire todo el material suelto de las juntas utilizando un cepillo de alambre. Mediante esmerilado con arena prepare las
supercies en contacto con agentes desmoldantes. El concreto recin colocado debe estar perfectamente curado. La lechada debe quitarse por
medios mecnicos.
Concreto viejo: Para juntas previamente selladas,
retire todo el material de sellado viejo utilizando
medios mecnicos. Si las supercies de la junta
han absorbido aceites, debe retirarse suciente
concreto para asegurar una supercie limpia.
Aplicacin de imprimante:
1. Para la mayor parte de las aplicaciones no
se requiere aplicar un imprimante, pero para
las juntas que estn sumergidas en agua en
forma constante utilice en supercies que no
sean concreto, haga una prueba de aplicacin para vericar la adherencia.
2. Aplique el imprimante en una capa delgada y
uniforme, evitando aplicar en exceso.
3. Evite aplicar el imprimante sobrepasando las
caras de la junta. Para minimizar la contami
115
MasterTop 1246
Antes: MASTERTOP 1146
Revestimiento epxico 100% slidos. No txico.

Presentacin
MasterTop 1246 es un producto de dos componentes de base epxica y endurecedores especiales. Esta formulado para alcanzar los ms altos
grados de proteccin contra la accin de agentes
qumicos agresivos. No contiene solventes voltiles
ni componentes txicos, su consistencia permite la
aplicacin en altos espesores por mano.
MasterTop 1246 viene en presentacin de 5 kg

(componente A + componente B), en color blanco.
Campo de aplicacin

116

Cuartos Fros en la industria alimenticia en

general.
Vasijas binarias, lagares y piletones para el
trabajo de las frutas, tanques para el almacenamiento o transporte de alimentos.Tanques de almacenamiento de agua potable,
piletas de tratamiento en plantas potabilizadoras.
Tanques de almacenamiento de agua potable, piletas de tratamiento en plantas potabilizadoras.
Tanques para el almacenamiento de productos qumicos.

Excelente adherencia sobre superficies de

concreto, mortero, fibrocemento y hierro.
Es impermeable a los lquidos e inerte al ataque por soluciones salinas, cidasy alcalinas, lquidos alcohlicos, grasas, aceites,
lcteos, melazas y jugos frutales.
Excelente resistencia qumica, para informacin adicional consulte a su representante
tcnico de BASF.
No afecta la calidad de los productos en
contacto, ni modifica el sabor de los alimentos contenidos.
Es resistente a la abrasin por slidos en
suspensin.
Prolonga la vida til de las estructuras agredidas por agentes qumicos.
Disminuye los costos de mantenimiento de
las mismas.
Datos tcnicos*
Comp. A:
Comp. B:
Relacin de
mezcla en peso
Pasta blanda
tixotrpica de
color blanco
Lquido viscoso color

transparente mezcla
de aductos de aminas
Densidad
1.7 - 1.9 gr/cm3
1.125 - 1.135 gr/cm3
Densidad
Comp A + Comp B
1.62 kg/L
Tiempo de secado
al tacto
4 - 6 horas
Cumple con los criterios normativos establecidos

en la Tabla D1 del anexo D de la NSF/ANSI 61
2002 numerales 4 y 5 (Componente de un sistema
para estar en contacto con agua potable ) y los valores de referencia de la resolucin 2115 de 2007
(Ministerio de Proteccin social. Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial.)
Aconsejamos seguir las siguientes normas para
obtener un eficaz y durable resultado:
Preparacin de la superficie: Superficie Metlica:
Desengrasar con solventes, dar rugosidad a la
superficie lijando. Prepare la superficie utilizando
un abrasivo angular. Se requiere de preparacin
a metal blanco con un perfil de anclaje de 3 mils
PSC-SP- 5 NACE 1.
Superficie de concreto: La superficie debe

estar limpia, libre de polvo, firme, seca, sin xido
ni grasa o aceite. Retire todas las capas sueltas
o poco coherentes por escarificado o sand
blasting, proceso que adems ayuda a dar la
rugosidad apropiada para la buena adherencia
del recubrimiento. El concreto deber estar
curado completamente, no debe tener soluciones
de curado o desmoldante. En las superficies
de concreto se debe reparar agujeros, fisuras,
hormigueros o imperfecciones de encofrado que
no resultaran adecuadamente cubiertos por el
revestimiento.
Mezclado: Mezclar el contenido del componente B
en el envase del componente A correspondiente. No
agregar ningn diluyente. Mezclar perfectamente
utilizando un mezclador o molinete acoplado a
un taladro de bajas revoluciones; el mezclado a
mano no se aconseja, salvo cuando se trabaja con
pequeas cantidades y poniendo especial cuidado.
El tiempo de mezclado es de aproximadamente 5
minutos.
finalizar la tarea con limpiador epxico.

MasterTop 1246 es un producto de dos
componentes de base epxica y endurecedores
especiales. No contiene solventes voltiles, es
decir es 100% slidos desde su formulacin, por
esta razn no se habla de diluciones, sin embargo
y dada su consistencia, el producto cuando se
aplica con brocha, con rodillo, Pistola, Equipo
Airless en dos (2) capas como mnimo, se puede
diluir con el 10% al 15 % en volumen de thinner
extrano, Limpiador Epxico, disolventes para
sistemas epxicos.
Dosificacin
Sobre supercies de rugosidad normal: 0,400 kg
por m2 para 200 micrones de espesor por capa.
Manipulacin

No variar las cantidades predosificadas en

que se entrega el producto, pues se afectar el
endurecimiento y curado.
A temperaturas inferiores a 15C puede ser
conveniente templar los componentes al bao
de Mara o bien almacenndolos en un ambiente
acondicionado.
Colocacin: Extender sobre la superficie con
una brocha de cerda corta y dura o la textura de
la superficie, se debe colocar un mnimo de dos
manos para garantizar un real cubrimiento de los
poros, la segunda se coloca cuando an est algo
pegajosa la primera, para la cual se deja pasar no
menos de 4 horas.
No repintar sobre capas endurecidas, vida til
de la mezcla: 3 horas a 20C. No es aconsejable
trabajar con cantidades mayores de 5 kg por vez.
No aplicar a temperaturas menores que 10C.
A una temperatura de 20C, la pelcula ha
endurecido ya a las 24 horas, y puede ser puesta
bajo agua o agentes qumicos a los 7 das.
En climas o pocas fras, estos tiempos de espera
deben prolongarse. Limpiar las herramientas al
El contacto de las resinas epoxi y los endurecedores con la piel y mucosas puede
ocasionar reacciones alrgicas en personas predispuestas. Utilizar guantes y cuidar
los ojos con gafas, realizar la limpieza personal con agua y jabn; no con solventes,
emplear una crema protectora.
MasterTop 1246 Tiene la aprobacin del
I.N.V. para su uso en vasijas que almacenan
bebidas de consumo humano como vino.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno
de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos.
MasterTop 1246 cuando est en contacto
con algunas sustancias qumicas agresivas
puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Tambin es
susceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15C) o se pone
en contacto con agua, antes de 7 das.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color, solicite la cantidad total de MasterTop 1246 que vaya
a requerir en su aplicacin. Para la ltima
capa verique que todo el producto sea del
mismo lote para garantizar homogeneidad
en el color.
117
Almacenamiento
Entre 10C y 30C, en lugar seco, bajo techo. Vida
til: 1 ao en envases cerrados en origen. No es
inflamable. Arde en contacto con llama.
118
MasterSeal 920
(Disponible en dimetros de 1/2, 1/4, 3/8, 5/8 y 7/8)
Antes: SELLALN
Fondo de juntas
MasterSeal 920 es un cordn continuo de espuma de poliuretano extruida de celda cerrada. Se
usa MasterSeal 920 en juntas de expansin y
contraccin para limitar la cantidad de sellante a
aplicar. MasterSeal 920 acta como una barrera
de interfase para prevenir la adhesin del sellante
a la cara inferior de la junta garantizando el factor de forma del sellante. Por su suave textura el
MasterSeal 920 se adapta a todo tipo de juntas.
Juntas de dilatacin.
Juntas de contraccin.
En muros.
En cortinas fraccionadas.
Construccin de puentes.
Paneles prefabricados de concreto.
Cubierta de depsitos.
Remodelacin de edificaciones.
Pisos industriales.
Para encofrados de concreto.
Construccin de autopistas.

Base de soporte para los materiales sellantes.

De utilizacin tanto en juntas de contraccin como de dilatacin.
Acta como barrera de interfase.
Textura suave.
Permite obtener una seccin de llenante
regular.
Evita desperdicio de llenante de junta.
Fcil y sencilla colocacin.
Presentacin de diferentes dimetros.
Presentacin
En cajas de cartn, con uno o dos rollos, dependiendo del calibre del MasterSeal 920, as:
Cantidad
1.700 mts
2 carretes
3/8 (10 mm)
1.097 mts
2 carretes
1/2 (13 mm)

5/8 (16 mm)
762 mts
472 mts
1 carrete
1 carrete
7/8 (22 mm)
295 mts
1 carrete
Empaque
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin

Dimetro
1/4 (6 mm)
Color
Densidad
Azul
0.33 gr/cm3
Esfuerzo a la tensin
3.10 kg/cm2 (45 psi)
Absorcin de agua
Rango de temperatura
0.02 mmgr/cm2
-40 a 60C
Consumo
Es conveniente estimar un consumo de 1.05ml de
MasterSeal 920 por cada metro lineal de junta a
sellar, en una dimensin 1/8 superior al ancho de
la junta a sellar.
Manipulacin

MasterSeal 920 es altamente resistente a la

tensin e incrementa su resistencia al abuso
durante la instalacin.
MasterSeal 920 es un producto qumicamente inerte y resistente al petrleo, gasolina
y a la mayora de solventes.
MasterSeal 920 no se decolora, no se adhiere al sellante.
MasterSeal 920 est clasificado como un
artculo no peligroso.
Siendo un material inerte, es compatible tanto fsica como qumicamente con todos los
sellantes existentes en el mercado de aplicacin en fro.
MasterSeal 920 es libre de polvo y no contamina el sellante en el momento de la aplicacin.

local BASF o llame a las lneas de emergencia locales de Cisproquim y/o BASF que se encuentran
al final del catlogo.
119
SISTEMA COMBIPOXI BANDA 15 / BANDA 20

Antes: SISTEMA COMBIPOXI BANDA 15 / BANDA 20
Sistema de sellado de juntas de alto desempeo

El sistema COMBIPOXI BANDA es un sistema
de alto desempeo para el sellado de juntas irregulares o de alto movimiento, conformando por
una lamina de PVC flexible y un adhesivo epxico. Al fijar la lmina de PVC con el adhesivo epxico al sustrato, el sistema permite el movimiento
de la junta en ms de una direccin, manteniendo un sellado de gran calidad.
Campo de aplicacin
120
El sistema est compuesto por una cinta de PVC

flexible que se fija firmemente al sustrato con un
adhesivo de resina epxica, por lo cual es conveniente para sellados de tamaos irregulares, juntas de gran movimiento, o en aplicaciones donde
la supercie de las juntas no es recta para permitir el uso de selladores convencionales.
Se puede utilizar el Sistema COMBIPOXI en:

Fachadas, cubiertas y stanos.

Tneles, alcantarillas y galeras.

Plantas de tratamiento de agua, canales y
piscinas.

Juntas entre elementos de diferente mdulo de expansin.

Reparacin de obras hidrulicas.

Juntas de techos.

Tanques.

Juntas entre superficies rgidas y flexibles
en torno de hierro, acero y tubos de cemento.

Fuentes de agua.

Extremadamente flexible (hasta un 300%)

Reacciona bien a bajas temperaturas.
Excelente adherencia de adhesivo epxico
a diferentes materiales.
Alta resistencia al envejecimiento.
Resistente al agua.
Buena resistencia qumica.

Fcil y rpida colocacin.
Puesta en servicio en tres das.
Admite ser aplicado en superficies horizontales, verticales e invertida.
Aplicacin en juntas de seccin amplia y de
gran movimiento.
Presentacin

Cinta PVC de 15 cm de ancho x 17 metros

de largo + 14 kg de adhesivo epxico.
Cinta PVC de 20 cm de ancho x 17 metros
de largo + 14 kg de adhesivo epxico.
Todas las presentaciones vienen con un (1) litro de

Limpiador Epxico.
Preparacin de la supercie: Las supercies
deben estar limpias y libres de partculas sueltas.
En sustratos de concreto o mortero se deber
limpiar con chorro de arena o pulido mecnico
la supercie que recibir el adhesivoepxico(6
a 10 cm de ancho) para eliminar las partculas
sueltas, grasa, etc.
Se busca un buen perl de anclaje para el adhesivo epxico, el cual debe estar adems seco,
exento de grasa, aceite u xido. Sobre un sustrato metlico este deber estar en condicin de
metal blanco.
Imprimacin: No se requiere de un imprimante
epxico para adherirlo al concreto, acero, mortero, hierro, aluminio, cermicas sin siliconas,
maderas, vidrio, otros elementos epxicos y polister.
Mezclado: Cada KIT (empaque del sistema) contiene suciente adhesivo epxico para la colocacin de la lmina de PVC provista.
Es necesario mezclar cada uno delos compo
nentes del adhesivo epxico por separado, antes

de hacer la mezcla de la resina con el endurecedor. Luego volcar el Componente B (endurecedor) en el Componente A (resina) y mezclar con
mezcladora a una velocidad moderada (entre 400
y 600 RPM) hasta lograr un color homogneo de
la mezcla. El color resultante es gris.
Colocacin: Limpiar la banda de PVC con MEC
(metil-etil-cetona).
Delimitar la zona a aplicar el adhesivo epxico,
dejando1 cm de sobre ancho a cada lado de la
banda. Se recomienda el uso de una cinta de enmascarar con el objeto de hacer ms prolijo el
trabajo.
Colocar la primera mano de adhesivo epxico
al sustrato, procurando redondear los bordes en
la zona adyacente a la junta, grieta o sura para
evitar daar la banda de PVC. El espesor de la
pelcula de adhesivo debe ser de aproximadamente 2 mm.
Presionar la banda de PVC rmemente hasta que
el adhesivo epxico salga por los agujeros que
en elpermetro tiene la banda de PVC.
No introducir el adhesivo epxico dentro de la
grieta, sura o junta.
Una vez haya secado al tacto la primera capa
de adhesivo epxico, se debe retirar la cinta de
enmascarar. Colocar nuevamente una cinta de
enmascarar ahora a1 cm de la lnea exterior del
adhesivo epxico (primera capa) y aplicar una
segunda capa de adhesivo epxico.
Retirar la cinta de enmascarar con el adhesivo
epxico an fresco.
Para juntas, grietas o surascon ancho variable
entre 2 y 5 cm, usar una cinta de PVC de 15 cm
de ancho. Para juntas, grietas o suras de ms
de 5 cm recomendamos utilizar una cinta de PVC
de 20 cm de ancho.
Manipulacin
La cinta se colocara recogida (como fuelle) en
caso de juntas anchas con movimientos grandes.
Cuando se desee proteger la cinta de PVC del
ataque mecnico se colocara una vez endurecido
el adhesivo una capa de sellador de Poliuretano
de un solo componente (MasterSeal NP 1) o una
lmina metlica si la agresin mecnica fuese muy
importante.
Si el sistema va a estar expuesto a presiones

constantes de agua, es necesario colocar una
base de apoyo (lmina metlica, sellador de poliuretano o sellador butlico, etc.) antes de colocar
la banda de PVC.
El sistema no est diseado para reemplazar la
banda de PVC que queda embebida en el hormign, en juntas de construccin.
En construcciones existentes sirve como sistema
para hacer reparaciones.
Almacenamiento
Almacenar los materiales del Sistema COMBIPOXI bajo techo, entre 10 y 25 grados de temperatura Celsius. Los empaques del adhesivo
epxico debern estar hermticamente cerrados.
Los materiales no son inflamables pero arden en
contacto con la llama.
Tiempo de almacenamiento: Hasta doce (12)
meses en envases no abiertos, sin daar y sellados originalmente y que hayan sido transportados
y almacenados adecuadamente.
Los adhesivos epxicos de dos componentes
deben mantenerse fuera del alcance de los nios. Estos productos contienen resinas epoxidicas y agentes de curado de aminas que pueden
ser corrosivos y potencialmente dainos para la
salud si no son almacenados y usados de manera adecuada. Los peligros pueden reducirse
signicativamente al observar las precauciones
de las hojas de seguridad, las etiquetas de los
productos y la literatura tcnica. Favor leerla literatura con cuidado antes de usar estos productos
y usar los elementos protectores, mnimo gafas y
guantes.
121
Sistema Sonoguard
Antes: Soguard Base Coat ahora MasterSeal M 200 | Soguard Base Top Coat ahora MasterSeal TC 225
Impermeabilizante de poliuretano para reas de trnsito vehicular y peatonal

Datos tcnicos*
Sonoguard es un sistema de recubrimiento impermeabilizante que protege a las supercies de

la intrusin de cloruros. Las supercies protegidas
son antiderrapantes y su apariencia es de una
membrana elastomrica sin cortes, reparable y
recubrible.
Aprobaciones:
UL 790Clase A, Clasicacin de incendio,
ASTM C957, ASTM E 84.
Material sin curar
Capa base
(autonivelante)
Capa superior
(autonivelante)
Campo de aplicacin
122
Concreto.
Madera para exteriores.
Estadios.
Balcones.
Rampas de estacionamientos.
Cuartos mecnicos.
Plazas.

Protege al concreto del dao causado por

ciclos de hielo /deshielo.
Protege del dao del agua a las reas ocupadas inferiores a las reas impermeabilizadas.
Extiende la vida del acero reforzado.
Incrementa la seguridad.
Ideal para trfico pesado vehicular o peatonal.
Sin juntas que pudieran causar goteras.
Extiende la vida til del sistema.
Peso ASTM D 1475 1.19 kg/L (9.9 lb/gal) 1.09 kg/L (9.1 lb/gal)
Gravedad especfica
1.19
1.09
Slidos ASTM D 1259
84% en peso
81% en volumen
77% en peso
75% en volumen
Viscosidad
ASTM D 2393
4.000 - 9000cps
2,000 - 4000cps
Punto de inflamacin
ASTM D 56
40C (104F)
40.5C (105F)
Material curado
Capa base
Capa superior
Dureza
ASTM S412, SHORA A
60
89
Resistencia a la tensin
ASTM D412
5,2 MPa (752 PSI)
17,2 MPa (2,500 PSI)
Alargamiento
ASTM D412
595%
502%
Resistencia al desgaste
ASTM D412
74PIT
199PIT
Presentacin
Los diferentes productos se encuentran disponibles en las siguientes presentaciones:
MasterSeal M 200 viene en presentacin de 5 Gl.
MasterSeal TC 225 viene en presentacin de 5 Gl.
El Sistema Sonoguard est disponible en color
gris.
ASTM C957
Capa base
Capa superior
Resistenciaa abrasin
Rueda CS17 1000 g/1000
Ciclos
Requerimiento: Mx. 50
1 mg (pasa)
1 mg (pasa)
Puenteo de grietas
Requerimiento, 1000 ciclos
Pasa
Pasa
Perdida de peso
Requerimiento; Mx. 40
16%
17%
No hay
agrietamiento
No hay agrietamiento
Mortero con
imprimante 43pli
Mortero con imprimante

No disponible
Flexibilidad a baja temperatura y puenteo de grietas

Requerimiento: no agrietamiento
Adhesin en la pelcula despus de inmersin en agua
Requerimiento: 5
Requerimiento: 5
Madera 34 pli
Resistencia al intemperismo y recuperacin de alargamiento
Mtodo ASTM C 957
Madera: no disponible
Recuperacin de alargamiento
Requerimiento: Min 90
Sistema 94%
Sistema 94%
Retencin de tensin Requerimiento:

Min 80
Sistema 151%
Sistema 151%
Retencin de alargamiento
Requerimiento: Min 90
Sistema 94%
Sistema 94%
Etilenglicol
Requerimiento: min. 70
88
92
Alcoholes minerales
Requerimiento: min. 45
47
60
Agua
Requerimiento min: 70
96
83
Resistencia qumica, retencin tensora

Mtodo ASTM C 957
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Pueden
esperarse variaciones razonables.
1.
Preparacin de la supercie (Concreto):
2.
La supercie de concreto debe estar perfectamente curada (28 das), estructuralmente

sana, limpia y seca. Todas las supercies de
concreto (nuevas y viejas) deben limpiarse y
prepararse mecnicamente para retirar previos recubrimientos, lechadas y otros contaminantes y proporcionar el perl para una
adhesin adecuada.
Repare todos los huecos y reas daadas
con materiales de reparacin MasterEmaco
123
3.
4.
5.
124
6.
7.
T 430, MasterEmaco S 488CI, MasterEmaco S 490.

Para juntas y grietas estticas menores de
1.6 mm (1/6) de ancho, aplique el imprimante cuando se requiera, y posteriormente una
capa base de 0.6 mm (26 mils) de espesor de
pelcula hmeda. Esta capa base debe rellenar y sobrepasar la junta o la grieta en 76 mm
(3) de cada lado. Machihembre los cantos.
Las grietas y juntas dinmicas con un ancho
mayor de 1.6 mm (1/6) deben limpiarse y
rebajarse hasta un mnimo de 6 mm x 6 mm
(1/4 x ). Instale el separador (listn de
polietileno) para evitar la adherencia de selladores en el fondo de la junta. Aplique el imprimante en las caras de la junta (nicamente
con MasterSeal P 173) Llene las juntas a
una profundidad mayor de 6 mm (1/4) con
un soporte para junta y SL 2 (grado declive y
autonivelante) o selladores Ultra.
Juntas selladas de 25 mm (1) o menos, pueden cubrirse con MasterSeal M 200 / TC
255. Las juntas de expansin que exceden
de 25 mm (1) de ancho no deben cubrirse
con MasterSeal M 200 / TC 255 de tal forma
que puedan trabajar en forma independiente
del sistema de recubrimiento de la plataforma.
Haga un corte en cua en el concreto de 6
mm x 6 mm (1/4 x 1/4) donde se termine la
aplicacin del recubrimiento y no exista pared, junta o cualquier otra interrupcin. Llene
de conformidad con las instrucciones indicadas para grietas y juntas mayores de 1.6 mm
(1/16) de ancho.
Forme un canto sellado en la esquina donde se juntan todas las supercies verticales
y horizontales (secciones de pared, curva,
columnas ) Aplique el primerMasterSeal P
173 y aplique un cordn de 13 x 15 mm (1/2
a 1) de ancho de MasterSeal NP 1, MasterSeal SL 1, MasterSeal CR 125 o selladores Ultra. Maquine para formar un canto
de 45.
En lugares donde hay mucho movimiento potencial, como intersecciones de pared y lozas, aplique MasterSeal M 200 de 0.6 mm (26 mils) de
espesor de pelcula hmeda y empotre la tela polister de refuerzo.
Supercies metlicas: Retire el polvo, residuos

y otros contaminantes de salidas, penetraciones
de tubos de desage y postes; regletas; y otras
supercies metlicas. Limpie abrillantando las
supercies y aplique el imprimante MasterSeal
P 173. Termine el canto con MasterSeal NP 1,
MasterSeal SL 1, MasterSeal CR 125 o con el
Sellador Ultra para eliminar los ngulos de 90.
Madera: Toda la madera debe ser grado exterior
con cara lisa segn APA (Asociacin Americana
de Maderas). La construccin debe cumplir con el
cdigo pero no debe tener un espesor menor de
12 mm (15/32). El espaciamiento de la madera
y la construccin de la plataforma deben seguir
los lineamientos APA. Las supercies deben estar
libres de contaminantes. No es necesario aplicar
un imprimante en la madera limpia y seca.
Todas las uniones deben sellarse con MasterSeal
NP 1, MasterSeal SL 1, MasterSeal CR 125 o
Selladores Ultra. Aplique la capa base, grado pendiente, en reas de 102 a 152 mm (4 - 6) de ancho y con un espesor de pelcula hmeda de 0.6
mm (25 mils). Refuerce las uniones de las hojas de
madera, los cubrejuntas y la plataforma de madera empotrando Sonoshield Reinforcing Fabric en
la capa base.
Aplicacin: Antes de la aplicacin deber de terminarse todo el trabajo de preparacin. Asegrese
que el sustrato est limpio, estable y adecuadamente perlado.
Los selladores deben curar adecuadamente. Las
capas base, intermedias y nales se aplican con
un jalador de tamao adecuado para llegar al espesor de pelcula requerido (tambin se puede
usar un equipo aspersor sin aire).
El mejor mtodo para asegurar el espesor adecuado de pelcula es el sistema de cuadrcula. Divida la supercie a cubrir en cuadros y calcule el
metraje cuadrado de cada uno.
Rerase al cuadro de rendimientos para determinar la cantidad de MasterSeal M 200 / TC
255 que se necesita para cada cuadro y obtener
el espesor requerido de pelcula. Por ejemplo,
una paila de MasterSeal M 200 / TC 255 cubre
aproximadamente un rea de 28 m (300 ft), o un
cuadro de 9 x 3 m (30 x 10) a un espesor de pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils). El espesor de
pelcula para las capas puede vericarse tambin
usando un medidor de pelcula hmeda.
Nota: Cuando se requiera aplicar un imprimante
en un trabajo siga los pasos no. 2 y 3. Cuando no

se requiera el imprimante para aplicar el MasterSeal M 200 / TC 255, proceda con el paso no. 4.
Despus de aspirar la supercie perfectamente,
aplique el imprimante MasterSeal P 220 a todas
las supercies de la plataforma previamente preparadas a un rendimiento de 4.9 a 6.1 m/L. Use
un recipiente para rodillo y un cubre rodillo de pelo
corto a mediano, fuerce a que entre el imprimante
en los oricios y vacos para eliminar poros. No
aplique sobre la capa base. Utilice solamente
equipo y herramienta resistente a solventes.
1.
Aplique el imprimante en el sustrato de concreto (si se requiere).
Sistema de trfico pesado (con saturacin de agregado):
Permita que el imprimante seque sin pegajosidad.

La capa base debe aplicarse el mismo da.
Aplique la capa base a un espesor de una pelcula
de 0.6 mm (25 mils) (usando un jalador dentado)
en toda la supercie de la plataforma, recubriendo
todas las juntas, grietas y cubrejuntas adecuadamente separadas. Para reas inclinadas, use
MasterSeal M 200. No cubra las juntas de expansin ms all de 25 mm(1) de ancho.
Deje curar durante la noche (mnimo 16 horas). El
tiempo de curado se prolonga en climas fros o
secos. La supercie de la capa base debe estar
ligeramente pegajosa. Si se ha expuesto al recubrimiento por un perodo prolongado consulte a
su representante local BASF para recomendaciones adicionales.
Aplicacin: MasterSeal M 200 / TC 255 puede
aplicarse usando diferentes mtodos dependiendo del nivel de trco al cual el sistema est expuesto. A continuacin se describe brevemente
cada mtodo. Todos los rendimientos son aproximados.
Sistema de trco peatonal:
1.
2.
3.
4.

Aplique MasterSeal M 200 a un espesor de
pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils) usando
un jalador dentado, y a un rendimiento de 1.5
m2/L (60 ft2/gal). Aplane inmediatamente con
rodillo para emparejar la capa base y deje curar durante la noche.
Aplique MasterSeal TC 225 a un espesor de
un jalador dentado y a un rendimiento de 2.0
m2/L (80 ft2/gal). Aplane inmediatamente con
rodillo para emparejar la capa superior. Estando el recubrimiento an hmedo, esparza
MasterSeal M 200 / TC 255 arena de slice
redonda 16-30 a un rendimiento de 2.5 a 3
kg/m2 (50-60 lb/100 ft) Deje curar durante la
noche.
Retire todo el agregado suelto, luego aplique
una capa de MasterSeal TC 225 a un espeso de pelcula hmeda de 0.5 mm (20 mils),
usando un jalador plano a de un rendimiento de 2.0m2/L (80 ft2/gal). Inmediatamente
aplane con rodillo para emparejar y nivelar la
capa superior.
Nota importante: Todos los rendimientos son

aproximados y pueden variar en funcin de la tcnica de aplicacin utilizada. Los rendimientos
125
reales dependern de la porosidad y acabado del

sustrato.
Muestra: Prepare una supercie muestra de 9.3
m2 (100 ft2) que incluya detalles sobre el perl de la
supercie, juntas de sellado, grietas, tapajuntas y
uniones y hacer la evaluacin de las propiedades
antiderrapantes y apariencia del sistema MasterSeal M 200 / TC 255.
1. Instale la muestra con los tipos de recubrimientos especicados y con otros componentes indicados.
2. Ubicarla donde los arquitectos indiquen.
3. La muestra puede permanecer como parte
del trabajo si el arquitecto lo acepta.
126
Tiempo de curado: Deje curar por 72 horas antes

del trco vehicular y 48 horas antes del trco
peatonal. Prolongue el tiempo de curado en clima
fro.
1. Aplique MasterSeal M 200 a un espesor de
un jalador dentado, y a un rendimiento de 1.5
m/L (60 ft/gal). Aplane inmediatamente con
rodillo para emparejar la capa base ydeje curar durante la noche.
2. Aplique MasterSeal TC 225 a un espesor de
pelcula hmeda de 0.5 mm (20 Mils) usando
un jalador dentado y a un rendimiento de 1.5
m/L (60 ft/gal). Aplane inmediatamente con
rodillo para emparejar la capa superior. Estando el recubrimiento an hmedo, esparza
MasterTop F 3 arena de slice redonda 16-30
a un rendimiento de 0.5 a 1.25 kg/m (10-25
lb/100 ft), luego aplane con rodillo embebiendo el agregado en el recubrimiento.
Sistema de trfico extra pesado:
1.
2.
3.
4.

Aplique MasterSeal M 200 a un espesor de
pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils) usando un jalador dentado, y a un rendimiento
de 1.5 m /L (60 ft/gal). Aplane inmediatamente con rodillo para emparejar la capa
base y deje curar durante la noche.
Aplique MasterSeal TC 225 a un espesor de
pelcula hmeda de 0.8 mm (32 mils) usando un jalador dentado y a un rendimiento
de 1.2 m/L (50 ft/gal). Aplane inmediatamente con rodillo para emparejar la capa
superior. Estando el recubrimiento an hmedo, esparza MasterTop F 3 arena de slice redonda 16-30 a un rendimiento de 0.5
a 1.25kg/m (10-25 lb/100 ft), luego aplane
con rodillo embebiendo el agregado en el
recubrimiento.
Retire todo el agregado suelto, luego aplique una capa de MasterSeal TC 225 a un
espeso de pelcula hmeda de 0.5 mm (20
mils), usando un jalador plano de un rendimiento de 2.0m/L (80 ft/gal). Inmediatamente aplane con rodillo para emparejar y
nivelar la capa superior.
Limpieza: Limpie todas las herramientas y equipo

con xileno.
Mantenimiento: Las supercies pueden limpiarse
con detergentes comerciales. Se recomienda hacer un contrato de mantenimiento entre el propietario y el instalador.
La inspeccin peridica y reparacin de daos
en las supercies alargar el desempeo y la vida
til del sistema. Retire de manera regular todo el
escombro loso como arena, grava y metal, para
evitar daar el recubrimiento. Cuando quite la nieve, evite usar el equipo con los metlicos, ya que
ste puede daar el recubrimiento.
Consumo
Trfico
peatonal
Trfico ligero
a medio
Trfico Pesado
(Met. Con
saturacin)
Trfico Pesado
(Met. Con rodillo)
Trfico
Extra
Pesado
Capa Base Pel.

Hmeda mm (mils)
0.6 (25)
0.6 (25)
0.6 (25)
0.6 (25)
0.6 (25)
Pel. Seca mm.

(mils)
0.5 (20)
0.5 (20)
0.5 (20)
0.5 (20)
0.5 (20)
Rendimientos m /L
(ft2/gal)
1.5 (60)
1.5 (60)
1.5 (60)
1.5 (60)
1.5 (60)
Capa Intermedia
Pel. Hmedo mm.
(mils.)
Ninguno
Ninguno
0.5 (20)
0.5 (20)
0.8 (32)
Pel Seca mm
(mils)
Ninguno
Ninguno
0.4 (15)
0.4 (15)
0.6 (25)
Rendimientos m2/L
(ft2/gal)
Ninguno
Ninguno
2.0 (80)
2.0 (80)
1.2 (50)
Capa Final Pel.

Hmedo mm. (mils)
0.6(20)
0.6 (25)
0.5 (20)
0.5 (20)
0.5 (20)
Pel. Seca mm
(mils)
0.4 (15)
0.5 (20)
0.4 (15)
0.4 (15)
0.4 (15)
Rendimientos m2/L
(ft2/gal)
2.0 (80)
1.5 (60)
2.0 (80)
2.0 (80)
2.0 (80)
0.5 - 1.25
(10 - 25)
0.5 - 1.25
(10 - 25)
2.5 - 3.0
(50 - 60)
0.5 - 1.25
(10 - 25)**
3.0
-4.0
(60
- 80)
Agregado* kg/m2
(lb/1000ft2)
Los rendimientos son aproximados, y pueden

variar dependiendo de la tcnica de aplicacin.
Los rendimientos reales dependern tambin del
acabado y porosidad de la supercie.
*(arena de slice de malla 16 a 30 o equivalente)

**(2 aplicaciones)
Manipulacin
El concreto debe tener resistencia a la

compresin de por los menos 20.7 MPa
(3,000psi), y haberse curado por un mnimo
de 28 das.
Asegrese que los sistemas de MasterSeal
M 200 / TC 255 no estarnsujetos a elevacinde aguas freticaso presin hidrosttica en las plataformas de losa.
Asegrese de permitir movimiento en la plataforma al momento de disear y usar las
juntas de expansin y control.
Al aplicar selladores, asegrese de utilizar
materiales de respaldo de acuerdo con los
estndaresde la industria.
Asegrese de quitar completo todos los
agregados que no se integraron al recubrimiento.
Use en interiores solamente cuando se pueda asegurar una ventilacin adecuada (6
cambios de aire por hora).
127
128
No aplique cuando los sustratos tengan

una temperatura superior alos 32 C
(40 F),
omenor de 4C (40 F).
Se recomienda usar el agregado de arena
de slice seleccionado, MasterSeal M 200 /
TC 255 Agrgate 16/30.
Cuando se aplique a plataformas metlicas
o que contengan membranas entre las losas,
contacte a su representante local BASF.
Seleccione la cantidad adecuada de agregado para tener las mejores propiedades
antiderrapantes.
En reas de trfico extremo, aplique el sistema especificado para trfico extra pesado.
Es posible que sea necesario aplicar mltiples capas con arena hasta la saturacin,
contacte a su representante tcnico local.
La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario.
Toda visita de campo realizadapor el personal de BASF, tiene como n nico el hacer
recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el
lugar de la obra.
No aplique cuando haya mal clima o se pronostique mal clima.
No aplique en reas hmedas, mojadas o
contaminadas.
No aplique en reas donde haya trfico de
vehculos con llantas con cadena.
Solucin: Empareje las reas elevadas. Recubra

el rea afectada con el sistema completo MasterSeal M 200 / TC 255.
3.
Solucin: El agregado debe distribuirse uniformemente antes de la encapsulacin.

Si la supercie cura en forma dispareja, el aplicar
otra capa puede mejorar la apariencia.
Use un rea de muestra para medir los resultados
de la segunda capa.
4.
Solucin 2: Empiece con un rea muestra. Raspe

ligeramente la supercie para
exponer el agregado.
5.
Problema: Apariencia irregular. Posibles

causas: sustrato demasiado rugoso, aplicacin dispareja del recubrimiento, distribucin
dispareja del agregado.
Solucin: El aplicar otra capa puede mejorar la

apariencia. El nmero adicional de capas depende
del grado de irregularidad. Debe hacer una pruebamuestra de la aplicacinde la segunda capa.
2.
Problema: Desgaste prematuro en puntos

altos. Posibles causas: defectos en la molienda de concreto anormalmente disparejo
o juntas en losas que no se alinean uniformemente.
Problema: Inadecuada resistencia antiderrapante. Posible causa: aplicacin inconsistente del recubrimiento, agregado mal embebido, capa superior muy gruesa.
Solucin 1: Al aplicar el agregado hasta saturacin, incorpore agregado adicional, (0.5kg/m2;

10lb/100ft2) en la ltima capa jadora.
Solucin de problemas:
A continuacin se presentan algunos problemas y
como resolverlos.
1.
Problema: distribucin dispareja del agregado. Posibles causas: vaciado del agregado
en un recubrimiento disparejo, no hay un vaciado del agregado consistente.
Problema: Ampollas. Posible causa: aplicacin gruesa decapas o sobre un sustrato

hmedo.
Solucin: Corte las ampollas y repare la zona

como se requiera.
6.
Problema: Adhesin pobre al concreto. Posible causa: Supercie deconcreto demasiado lisa (inadecuadamente preparada) o friable; concreto contaminado con tierraaceite
o humedad.
Solucin: Arregle el problema subyacente, luego

vuelva a aplicar el sistema MasterSeal M 200 /
TC 255.
7.
Problema: Pandeo en aplicaciones verticales.
Solucin: Aplicacin mltiple capas delgadas

tanto a la capa base como capa superior para
lograr el espesor de pelcula deseado. Si hay material sedimentado, distribuya con rodillo lo antes
posible.
persiste, busque atencin mdica. Retire y lave

la ropa contaminada. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire.
Si persiste el malestar o tiene alguna dicultad
para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin medica.
Almacenamiento
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto.
La vida til del producto es de 1 ao como mximo, si se almacena en los recipientes originales,
cerrados y en condiciones normales de almacenamiento.
MasterSeal M 200
Riesgos: Lquidos y vapor combustibles, la inhalacin de los vapores puede causar irritacin
e intoxicacin con dolores de cabeza, mareos y
nauseas. Puede ocasionar irritacin en los ojos y
la piel. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas
respiratorias. Su ingestin puede causar irritacin. Existen reportes que asocian la sobre exposicin repetida o prolongada a solventes con un
dao permanente en cerebro, sistema nervioso,
hgado y rin. El mal uso intencional inhalando
de manera deliberada los contenidos puede ser
daino o fatal.
Precauciones: Mantenga el producto fuera del
alcance de los nios y lejos de cualquier fuente de ignicin, calor o llamas. Evite el contacto
con los ojos, piel o ropa. Lave perfectamente
despus de manejar el producto. No lo ingiera.
selo con ventilacin adecuada. Use guantes
protectores, lentes de proteccin y en el caso de
que se exceda el TLV (Valor Umbral Limite) o que
utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/
MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Mantenga el recipiente cerrado. Debe seguir todas
las advertencias indicadas en la etiqueta hasta
que el recipiente sea comercialmente limpiado o
reacondicionado.
un mnimo de 15 min. Busque inmediatamente
ayuda mdica. Si hay contacto con la piel, lave
el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin
MasterSeal TC 255
Riesgos: Lquidos y vapor combustibles. Puede
causar irritacinenlos ojos y la piel. Puede causar dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. La
inhalacin de los vapores puede causar irritacin
e intoxicacin con dolores de cabeza mareos y
nauseas. Su ingestinpuede causar irritacin.
Existen reportes que asocian la sobre exposicin
repetida o prolongada a solventes con un dao
permanente en cerebro, sistema nervioso, hgado y rin. El mal uso intencional inhalando deliberadamente los contenidos puede ser daino
o fatal.
alcance de los nios y lejos de cualquier fuente de ignicin, calor o llamas. Mantenga el recipiente cerrado mientras no se utilice.selocon
ventilacin adecuada. Evite el contacto con los
ojos, piel oropa. Lave perfectamente despus de
manejar el producto. Evite respirar los vapores.
129
130
IP 102 LENTO
Resina epxica de amplio tiempo de vida til

IP-102 LENTO es una resina epxica de amplio
tiempo de vida til, 100% reactiva, de dos componentes, sin solventes, llenantes ni colorantes.
Se usa como agente ligante o pegante epxico
de mezclas cementosas a supercies de concreto correctamente preparadas y limpias, y como
puente de adherencia en concretos de diferentes
edades.
Campo de aplicacin

132
Cuando se requiera una inmejorable adherencia estructural de coronamientos de alta

resistencia.
Para pegar morteros de afinado de bajo espesor.
Cuando desee una perfecta adherencia estructural de concreto fresco o concreto endurecido debidamente escarificado y limpio.
Para pegar elementos estructurales de concreto endurecido.
Como imprimante de alta adherencia para
morteros o sistemas epxicos.
Datos tcnicos*
IP-102 LENTO cumple con las normas: ASTM C
881Tipo II, Grado 2 Clase B y C, ASTM 882/883
para resistencia de pega de sistemas txicos
utilizados con concreto. Tambin cumple con el
ensayo de Arizona para cortante en sesgo.
Comp A
Comp B
Mezcla
Color:
translcido
mbar
mezcla A+B:
mbar.
Forma fsica:
lquido
semiviscoso
lquido
viscoso
lquido
semiviscoso
Tiempo Gel: 6 a 8 horas.

Relacin por volumen A:B 3:2.
Resistencia a la adherencia: mayor que el concreto.

Amplio tiempo de colocacin, ms de seis

horas.
Excelente adherencia que origina pegas de
calidad en elementos estructurales.
Baja viscosidad que facilita su mezcla. Los
desperdicios por pega a la herramienta son
mnimos.
Produce una rpida generacin de resistencia qumica y mecnica.
Presentacin
IP-102 LENTO viene en kits de dos partes (resina
+endurecedor), en presentaciones 1 kg y 5 kg.
Preparacin de la supercie:

El sustrato debe estar seco.

Retire grasa, cera, aceites y componentes de
curado con un detergente industrial o un desengrasante. Luego haga una limpieza mecnica manual.

Retire el concreto dbil, contaminado o
deteriorado con chorro de arena, taladro,
escaricadora o por medios manuales. Luego limpie con aire a presin.
Mezclado:

Mezcle la resina y el endurecedor por 2-3
minutos en las cantidades suministradas
hasta obtener una coloracin uniforme.

No mezcle ms material del que pueda
aplicar en 60 minutos.

Para grandes reas se recomienda utilizar
un molinete acoplado a un taladro de bajas
revoluciones (400 -600 r.p.m.)

No incorpore aire al momento de mezclar.
co, manual o similares.

Evite que el producto final o sus componentes entren en contacto con los ojos, la
piel o la ropa.
Si se presenta congelacin o cristalizacin
del componente A por almacenamiento
a bajas temperaturas, calintelo al bao
Mara hasta alcanzar una temperatura de
27C, procediendo a agitar bien los componentes antes de mezclarlos.
Almacenamiento
Aplicacin: aplique con cepillo, brocha, llana o
rodillo sobre el concreto viejo, colocando el concreto o mortero nuevo cuando el IP 102 LENTO
est an pegajoso (Tacky). No permita que el IP
102 LENTO est completamente endurecido.
Este producto tiene una vida de almacenamiento de un ao siempre y cuando se almacene en

empaque original bien sellado y bajo condiciones ambientales normales, desde su fecha de
fabricacin.
Dosificacin
El IP 102 LENTO tiene un rendimiento dependiendo de la textura del concreto sobre el cual
ser aplicado. Su consumo aproximado es:
Los componentes del imprimante epxico IP 102

LENTO, resina y endurecedor, pueden ser potencialmente txicos. Utilice guantes plsticos, gafas protectoras y ropa adecuada para minimizar
el contacto. Dar adecuada ventilacin.
Superficie
Consumo (Kg/m2)
Cincelada o abujardada
0.5 - 1.0
Grana llada o arenados
0.3 - 0.5
* Depende de la rugosidad del sustrato
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos. Lave con agua y jabn la piel expuesta. Si
el producto es ingerido tome abundante agua o
leche. No induzca al vmito. Consulte su mdico.
Manipulacin

No use IP 102 LENTO cuando la temperatura de la supercie del substrato sea inferior a 4C o superior a 38C en el momento
de la aplicacin.
No almacene este producto a temperatura
inferior a 10C o superior a 49C.
En aplicaciones sobre superficies hmedas consulte al departamento tcnico de
BASF.
No use el IP 102 LENTO cuando el concreto endurecido no se encuentre limpio (libre
de polvo y/o materiales sueltos), no sea estructuralmente slido y/o no haya sido preparado por mtodos de escaricado tales
como chorro de arena, abujardado mecni-
Limpiador de poliuretano

133

Antes: MBRACE LAMINATE ADHESIVE
Adhesivo epoxi espatulable para la regularizacin y adhesin de MasterBrace LAM.
Campo de aplicacin

Adhesin del MasterBrace ADH 4000 a elementos de hormign.

Aplicacin de laminados de fibra de carbono
por sistema CUT-IN.
Aplicable en vertical y en techos.
Sellado superficial de fisuras que van a ser
inyectadas con resinas epoxi.
Adhesin de materiales rgidos como pletinas
metlicas a hormign, etc.
Consultar con el Departamento Tcnico cualquier aplicacin no prevista en esta relacin.

134
Excelente adherencia. No ocluye burbujas

de aire.
Adhesin continua y uniforme, asegurando
una correcta transmisin de esfuerzos y
una compatibilidad de deformaciones entre
el laminado y el soporte.
Elevada trabajabilidad.
Endurecimiento sin fisuracin.
No contiene disolventes.
Acorde segn UNE EN 1504-4.
Presentacin
MasterBrace ADH 4000, se encuentra en presentaciones de 5 kg.
Datos tcnicos*
Base del material: resina epoxi en dos componentes exenta de disolventes.
UNE EN 1504 - 4
Adhesivo de resinas epoxi para el refuerzo
estructural con chapas de fibra de carbono
Unin/adhesin
-Resistencia al arrancamiento:
-Resistencia al cizallamiento
oblicuo a:
> 14 N/mm2
50 50 N/mm2
60 60 N/mm2
70 70 N/mm2
Resistencia
al cizallamiento:
12 N/mm2
Retraccin / dilatacin:
0,1%
Trabajabilidad:
Aprox. 90 min. a 23C

Tiempo abierto:

Mdulo de elasticidad
en compresin:
2000 N/mm2
en flexin:
2000 N/mm2
Coeficiente de
dilatacin trmica:
Temperatura de
transicin vtrea:
Reaccin al fuego:
Durabilidad (ciclos de
temperatura y humedad):
Sustancias peligrosas:
Unin / Adhesin:
Aptitud de aplicacin en
superficies verticales y en
intrads (escurrimiento
inferior a 1 mm)
Aptitud de aplicacin en
superficies horizontales
(superficie >3000 mm2 despus
del escurrimiento):
Aptitud de aplicacin y
curado a altas
temperaturas (30)
100 x 10-6 K
40 C
Clase F
Conforme
Cumple con 5.4
Conforme
Conforme
Conforme
Caractersticas
Mtodos de ensayo
Unidades
Valores
Densidad (20C)
g/cm3
aprox. 1,7
Espesores aplicables:
mm
de 1 hasta 3
Tiempo de mezclado:
minutos
mnimo 3
Tiempo de trabajabilidad (Pot life a 25C): -
minutos
aprox. 90
Tiempo abierto:
UNE EN 12189
minutos
aprox. 60 (a 22 y 30C)
Endurecimiento total tras:
das
aprox. 3
Temperatura de aplicacin
(soporte y material):
de +5 a +30
Ensayos a traccin:
Adhesin a traccin:
Arrancamiento (acero-acero):
Arrancamiento (acero-hormign):
UNE-EN 1542
UNE-EN 12188
UNE-EN 12188
N/mm2
Adhesin hormign endurecido

hormign endurecido
UNE-EN 12636
N/mm2
aprox. 12 (rotura por hormign)
Ensayos a cizallamiento:
aprox.1.8 (rotura en hormign)

aprox.16
aprox. 5.4 (rotura en hormign)
Resistencia al cizallamiento oblicuo:
UNE-EN 12188
N/mm2
50 aprox. 78
60 aprox. 86
70 aprox. 106
Resistencia a cizallamiento:
UNE-EN 12188
N/mm2
> 70
Ensayos a compresin:
Mdulo E (compresin):
UNE-EN 12190
UNE-EN 13412
N/mm2
aprox. 73
aprox. 8700
Ensayo a flexin:
Mdulo E (flexin):
UNE-EN ISO 178
N/mm2
aprox. 4260
Temperatura de transicin vtrea - Tg:
EN 12614
aprox. 52,3
Retraccin lineal:
UNE-EN 12617-1
S1:0.03
S2:0.09
Absorcin Karsten
Kg/m2 h-0.5
Coeficiente de dilatacin trmica:
UNE EN 12189
m/C
0,45
mPas
189.000
370.000
Viscosidad Brookfield:
Spindel 7 a 23.6C y 20 rpm
Spindel 7 a 23.6C y 10 rpm
Durabilidad composite ciclos trmicos:
Hormign fresco Hormign endurecido
Hormign endurecido Hormign
endurecido
Durabilidad composite ciclos hmedos:
Hormign fresco Hormign endurecido
Hormign endurecido Hormign
endurecido
8.67
11.56
EN 13733
N/mm2
6.42
8.74
Los tiempos de endurecimiento estn medidos a 20C y 65% de H.R. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores
pueden acortar estos tiempos y viceversa. Los datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no
representan mnimos garantizados. Si se desean datos de control pueden solicitarse las Especificaciones de venta
del producto a nuestro Departamento Tcnico.
135
(a) Soporte: El soporte debe ser limpio, seco,
firme, rugoso y libre de aceites, grasas, pinturas,
restos de aceites, desencofrantes, polvo, etc.
Para ello, se debe tratar con medios mecnicos
o por chorreado de arena, hasta conseguir la
eliminacin total de cualquier impureza o contaminante superficial.
El soporte deber tener una temperatura mnima
de +5C y una humedad mxima residual del 4%.
136
(b) Imprimacin: El producto MasterBrace

ADH 4000 se aplicar siempre sobre superficies
previamente imprimadas con MasterBrace P
3500.
La aplicacin del adhesivo sobre la imprimacin
se realizar no antes de 90 minutos ni despus de
48 horas desde su aplicacin.
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramientas, con metiletilcetona o acetona. Siga las precauciones de salud y contra incendio indicadas
por el fabricante del solvente.
pequeas coqueras e irregularidades. De existir

grandes desconches deben tratarse, previamente,
mediante morteros de reparacin estructural.
Retirar el film de plstico protector antes de aplicar el MasterBrace ADH 4000. Sobre la cara
estriada del MasterBrace ADH 4000 aplicar una
capa de 2-3 mm de MasterBrace ADH 4000. Se
recomienda el empleo de dispositivos de madera
o metlicos, que a modo de guillotina, garanticen
de forma precisa un espesor constante de adhesivo.
A continuacin se coloca MasterBrace ADH 4000
en su ubicacin final, presionando fuertemente mediante un rodillo de goma dura, hasta conseguir el
rebose de MasterBrace ADH 4000 sobrante por
los laterales. Retirar el adhesivo en fresco mediante
la ayuda de una esptula o similar.
(e) Limpieza de la herramientas: Antes de endurecer es posible su limpieza con disolvente. Una
vez endurecido slo puede eliminarse mecnicamente.
Debe tenerse en cuenta:

(c) Mezcla: MasterBrace ADH 4000 se presenta

en proporciones adecuadas para realizar la mezcla
directamente. No se recomiendan en ningn caso
las mezclas parciales.
Homogeneizar inicialmente el componente I por
separado. Seguidamente verter el componente II
dentro del recipiente del componente I (recipiente
de trabajo).
Mezclar intensamente con un taladro provisto de

agitador (tipo M17) a 400 r.p.m. de velocidad de
rotacin mxima, durante 3 minutos como mnimo
hasta obtener la consistencia deseada.
(d) Aplicacin: MasterBrace ADH 4000 debe

aplicarse sobre el soporte y sobre el laminado.
Sobre el soporte y mediante la ayuda de una
esptula o llana lisa debe aplicarse una capa de
contacto de aprox. 1 mm de espesor, cubrindose
Para garantizar el xito del refuerzo, debe

asegurarse una unin perfecta entre el laminado MasterBrace y el soporte, tal que permita una correcta transmisin de esfuerzos
entre el elemento y el compuesto resistente.
Un fallo de adherencia entre el soporte y el
compuesto, o entre los componentes del
compuesto conduce irrevocablemente a un
fallo del refuerzo.
No aplicar sobre soportes hmedos o con
temperaturas por debajo de +5C.
No deben realizarse mezclas parciales de
los contenidos de los envases de ambos
componentes.
No aadir agua, disolventes ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades
del material endurecido.
Respetar los tiempos mximos de espera
entre la aplicacin de los diferentes productos que conforman el sistema MasterBrace.
No preparar una cantidad de mezcla superior a la que podr aplicarse durante el perodo de trabajo. El tiempo disponible para
realizar el trabajo, la temperatura y la com-
plejidad del material determinar cul es la

cantidad de material que puede prepararse
de una vez.
Con tiempo caluroso mantener el material
fro y protegido de la luz solar directa. El periodo real de trabajo en poca de calor se
puede prolongar de mantener el material
fro, tanto antes como despus de mezclarlo, y si se introduce en un recipiente con una
mezcla de agua fra y hielo.
Antes de realizar la mezcla comprobar la
identificacin correcta de los envases de los
diferentes componentes.
Consumo
Un consumo habitual sobre soporte normales de
hormign, es de aproximadamente 1,7 Kg/m2/mm.
Este consumo es terico y depende de la rugosidad del soporte por lo que deben ajustarse para
cada obra en particular mediante ensayos in situ.
Almacenamiento
Puede almacenarse durante 18 meses en lugar
fresco y seco y en sus envases originales cerrados.
Para la manipulacin de este producto debern observarse las medidas preventivas habituales en el
manejo de productos qumicos, por ejemplo no comer, fumar ni beber durante el trabajo y lavarse las
manos antes de una pausa y al finalizar el trabajo.
Puede consultarse la informacin especfica de seguridad en el manejo y transporte de este producto
en la Hoja de Datos de Seguridad del mismo.
La eliminacin del producto y su envase debe realizarse de acuerdo con la legislacin vigente y es
responsabilidad del poseedor final del producto.
137
MasterBrace FIB 300/50 CFS (FIBRA DE CARBONO ROLLO 50 M )

2
Antes: MBRACE CF 130W FC
Tejido de fibra de carbono unidireccional de alta resistencia para el sistema compuesto

de refuerzo MasterBrace.
MasterBrace FIB 300/50 CFS es un tejido de
bra de carbono unidireccional de muy alta resistencia, grado aeroespacial. Este tejido de bra
de carbono se aplica en las supercies de estructuras ya existentes en edicios, puentes y otras
estructuras, usando polmeros MasterBrace de
alto desempeo. Esto da por resultado un sistema
de refuerzo FRP (polmero reforzado con bras)
de adhesin externa, diseado para incrementar
la resistencia y desempeo estructural de estos
elementos. El sistema presenta extraordinarias
propiedades fsicas y mecnicas.
Campo de aplicacin
138
MasterBrace FIB 300/50 CFS es una de las

variedades de tejido de bras de refuerzo que
conforman el esqueleto del Sistema de Refuerzo
MasterBrace dndole al sistema resistencia. Se
usa tpicamente en diversas aplicaciones para:

Mejorar las capacidades de carga de estructuras de concreto y mampostera.

Incrementar la resistencia a flexin de vigas,
losas y muros de concreto.
Incrementar la resistencia cortante de vigas
y muros de concreto.
Mejorar la capacidad de silos, tuberas, tanque y tneles de concreto.
Restaurar la capacidad perdida por deterioro de las estructuras de concreto.
Reemplazar las varillas de acero de refuerzo
corrodo.
Reemplazar tendones postensados daados.
Proporcionar confinamiento a las reparaciones del concreto.
Controlar el agrietamiento de estructuras de
concreto.
Corregir errores de diseo y/o construccin.
Substituir las barras de acero de refuerzo
faltantes.
Refuerzo sismorresistente.
Mejorar la resistencia y ductilidad de las columnas de concreto.
Proporcionar confinamiento y resistencia
adicional a las conexiones de concreto.
Reducir las fallas por esfuerzos cortantes de
vigas y muros de concreto.
Reforzar las estructuras de acero y de madera.

Muy alta resistencia a rigidez.

Peso liviano.
Alta duracin y resistente a la corrosin.
Instalacin rpida.
Fcil de encubrir, no altera la apariencia.
Cambios mnimos en las dimensiones de
las estructuras existentes.
Se adapta alrederor de superficies con formas complejas.
Presentacin
MasterBrace FIB 300/50 CFS est disponible rollos de 500 mm de ancho por 50 metros de largo,
en color negro.
Preparacin de la supercie: Deber aplicarse a
sustratos que hayan sido preparados con MasterBrace P 3500 y que hayan recibido la primera
capa de MasterBrace SAT 4500.
Sobre la primera capa del saturante coloque la lmina de bra y luego aplique la segunda capa del
saturante de tal forma que la lmina de bra quede completamente encapsulada por el saturante.
Tiempo de secado: El tiempo de secado es de
24 horas.
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramientas, con metiletilcetona o acetona. Siga las precauciones de salud y contra incendio indicadas
por el fabricante del solvente.
Consumo
Cada rollo de 500 mm x 50 m (19.7 in x 164 ft)
cubre un rea de 25 m.
Manipulacin
La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin
nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el
supervisar o proporcionar control de calidad en el
lugar de la obra.
Carbono de alta resistencia
Material de la fibra
300 g/m2 (0.062 lb/ft2)
Peso del material por rea

Ancho de la lmina
500 mm (19,7 in)
Espesor nominal, tf (1)
0.165 mm/ lmina (0.0065 in/ lmina)

Propiedades funcionales
Coeficiente de Expansin Trmica ( CTE)
-0.38 x 10-6 /C (-0.21 x 10-6/F)
Conductividad Trmica
9.38 W/m K (65.1 Btu in/hr ft2 F)
Resistividad elctrica
1.6 x 10-3 ?cm

Propiedades de tensin a 0 (2,3)
Resistencia mxima, f*fu
3,800 MPa (550 ksi)
Mdulo de tensin, Ef
227 GPa (33,000 ksi)
Resistencia mxima por ancho unitario (lmina), f*fu

tf
Mdulo de tensin por ancho unitario (lmina), Ef tf
0.625 kN/mm/lmina (3.57 kips/in/lmina)

38 kN/mm/lmina (215 kips/in/lmina)
1.67 %
Esfuerzo mximo de rotura E*fu

Propiedades de tensin a 90 (2,4)
Resistencia mxima
Mdulo de tensin
Esfuerzo mximo de rotura
0
0
n/a
(1) El espesor nominal de la lmina se basa (solamente) en el rea total de las bras para el ancho unitario o de cada lmina. Por experiencia el
espesor real del sistema curado conformado por
una sola lmina (bra ms resinassaturantes) es
de 0.6 a 1 mm (0.020 a 0.040 in).
(3) La orientacin de las bras a 0 indica la direccin a lo largo del rollo de la lmina.
(2) Las propiedades mecnicas de tensin indicadas son las que se utilizan en el diseo. Estos
valores se obtienen de pruebas realizadas en las
lminas curadas siguiendo el Mtodo de la ASTM
D3039 y dividiendo el valor de resistencia y del
modulo por el ancho unitario que resulta, entre el
espesor nominal de la lmina.
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Se pueden
esperar variaciones razonables.
139
Almacenamiento
MasterBrace FIB 300/50 CFS debe almacenarse en un rea seca y fresca, a una temperatura
entre 10 y 32C (50 y 90F) lejos de la luz directa
solar, llamas o cualquier otro material peligroso.
Riesgos: Puede causar irritacin en la piel por
el tipo de bras que contiene la lmina (carbono,
vidrio y/o aramida).
alcance de los nios y lejos del calor, llamas y
fuentes de ignicin. Minimice el contacto con la
piel. Use guantes y ropa protectora adecuada.
Primeros auxilios: Si hay irritacin o dao en la
piel, busque atencin mdica. Estos productos
son para uso profesional e industrial nicamente
y debern ser instalados por personal calicado
y debidamente entrenado. Los instaladores debern seguir las indicaciones de instalacin.
140
(FIBRA DE CARBONO ROLLO 25 M2).
Antes: MBRACE CF 160WS
Tejido de fibra de carbn unidireccional de alta resistencia para el sistema compuesto

de refuerzo MasterBrace.
MasterBrace FIB 600/50 CFS es un tejido seco

construido con fibras de carbono, grado aeroespacial de muy alta resistencia. Se aplica en la
superficie de elementos estructurales existentes
en construcciones, puentes y otras estructuras
usando los polmeros de la familia de productos
MasterBrace. El resultado es un sistema reforzado FRP (polmero reforzado con fibra) adherido
en forma externa que se ha diseado para incrementar la resistencia y desempeo estructural de
estos elementos. Una vez instalado el Sistema
MasterBrace ofrece un refuerzo con propiedades fsicas y mecnicas sobresalientes, de larga
duracin. MasterBrace FIB 600/50 CFS tiene el
doble de espesor que MasterBrace FIB 300/50
CFS. Dos capas de MasterBrace FIB 300/50
CFS pueden reemplazar una capa de MasterBrace FIB 600/50 CFS.
Campo de aplicacin

Superficies verticales y horizontales.

Superficies exteriores e interiores.
Vigas, losas, muros y columnas de concreto.
Estructuras de concreto daadas.
Tuberas, silos, tanques, chimeneas y tneles de concreto.
Estructuras de mampostera.
Estructuras de acero y madera.
Fcil de instalar rpidamente aun en reas

de acceso limitado.
Bajo impacto esttico fcil de esconder,
sin cambiar de forma importante las dimensiones del elemento estructural existente, se
adapta a sus superficies complejas.
Incrementa la capacidad de soporte de carga en las estructuras de concreto.
Restaura la capacidad estructural de estructuras de concreto daadas o deterioradas.
Incrementa la resistencia de las estructuras.
Substituye el acero de refuerzo que se omiti por equivocacin en la construccin de
estructuras de concreto y mampostera.
Mejora la ductilidad ssmica de las columnas
de concreto.
Mejora la respuesta ssmica y a rfagas de
viento de las estructuras.
Presentacin
MasterBrace FIB 600/50 CFS se encuentra disponible en rollos de 500 mm (20 in) de ancho.
Rollo
25 m (269 ft)
Ancho
500 mm (20 in)
Longitud
50 m (160 ft)
Color
Negro.
Datos tcnicos*
Composicin:
MasterBrace FIB 600/50 CFS est compuesto

de una red densa de fibras de carbn de alta resistencia mantenidas en una alineacin unidireccional con un hilo entretejido cruzado de fibra de
vidrio termoplstica ligera.
Alta resistencia con respecto al peso, puede

adicionar una resistencia importante a una
estructura sin adicionar mucho peso muerto.
Excelente resistencia a deformaciones y fatiga - soporta condiciones de cargas cclicas
y sostenidas.
Extremadamente durable resistencia a un
amplio rango de condiciones ambientales.
141
Propiedades fsicas
Fibra
Carbn de alta resistencia
Resistencia a tensin de la fibra

Peso por rea
Acho de la tela
Espesor nominal, Tf (1)
4950 MPa (720 ksi)

600 g/m (0.124 lb/ft )
500 mm (20 in)
0.33 mm/capa
Coeficiente de expansin trmica (CTE)

Resistencia mxima a la tensin, E * fu
Mdulo de tensin, Ef
-0.38 x 106/C (-0.21x 106/F)

Propiedades de tensin (2,3) 0
Resistencia mxima a la tensin por unidad de ancho, f

*fu t f
Mdulo de tensin por unidad de ancho, Ef tf
Deformacin mxima a la ruptura,*3 fu
Propiedades de tensin
Resistencia mxima a la tensin
1.25 kN/mm/capa (7.14 kips/in/capa)

76 kN/mm/capa (430 kips/in/capa)
1.67%
(2,4) 90
0
Mdulo de tensin
Deformacin mxima a la ruptura
142
0
n/a
Notas:
1. El espesor nominal de la tela se basa sobre
el rea total de las fibras (slo) en una unidad de ancho. Por experiencia, el espesor real
de una lmina de una sola capa curada (fibras
ms resinas saturantes) es de 1.0 a 1.5 mm
(0.040 a 0.060 in).
2. Las propiedades a tensin dadas son las
que se usarn para el diseo. Estos valores se obtienen de las pruebas realizadas
con las lminas curadas (segn el estndar
ASTM D 3039) y dividiendo la resistencia
resultante y mdulo por unidad de ancho
entre el espesor nominal del tejido.
3. La direccin de 0 denota la direccin a lo
largo de la longitud del tejido.
4. La direccin de 90 denota la direccin a lo
largo del ancho del tejido.
1.
4.
2.
3.
5.
MasterBrace FIB 600/50 CFSse aplica como un
componente del Sistema MasterBrace.
3800 MPa (550 ksi)

227 GPa (33000 ksi)
MasterBrace FIB 600/50 CFS debe cortarse a las dimensiones adecuadas (las cuales
variarn con base a los requisitos de cada
proyecto) usando una cizalla o un cuchillo
utilitario.
Las secciones ya cortadas de MasterBrace
FIB 600/50 CFS pueden almacenarse temporalmente enrollando cuidadosamente la
tela en un rollo de aproximadamente 600 mm
(12 in). No doble ni arrugue el tejido. La tela
debe mantenerse en todo momento sin polvo, aceites, humedad y otros contaminantes.
Aplique el tejido MasterBrace FIB 600/50
CFS directamente sobre la superficie no curada previamente aplicada con MasterBrace SAT 4500. No hay necesidad de prehumedecer el tejido MasterBrace FIB 600/50
CFS con MasterBrace SAT 4500 antes de
aplicarlo en el sustrato.
Presione la tela contra el sustrato con un rodillo acanalado, hasta que vea que el saturante est pasando a travs de la tela. El rodillo debe pasarse solamente en la direccin
de las fibras principales del tejido.
Aplique una capa MasterBrace SAT 4500
sobre la parte superior del tejido MasterBrace FIB 600/50 CFS para encapsularlo por
completo. Consulte la hoja de datos MasterBrace SAT 4500 para detalles sobre su
aplicacin.
Mantenimiento:
Verifique peridicamente el material aplicado y repare las reas localizadas segn se requiera. Consulte a su representante de BASF para cualquier
informacin adicional.
Preparacin de la superficie MasterBrace FIB

600/50 CFS se aplica a superficies tratadas con
MasterBrace P 3500 Y MasterBrace SAT 4500.
Consulte las hojas de datos de estos materiales
para detalles adicionales
Consumo
El rendimiento aproximadamente es de 25 m (269
ft) por rollo.
Manipulacin

Tenga precaucin al aplicar MasterBrace

FIB 600/50 CFS alrededor de equipo elctrico sensible. Los filamentos de fibra de
carbn pueden volar en el aire e infiltrarse
en el equipo elctrico ocasionando cortos
circuitos.
La adecuada aplicacin del producto es
Almacenamiento
MasterBrace CF 160 tiene una vida til de 3 aos
cuando se almacena en sus contenedores originales, cerrados, en condiciones secas a una temperatura entre 10 y 32C (50 y 90F), lejos de la luz directa del sol, flamas u otros materiales peligrosos.
Precauciones: Los Refuerzos de Fibra del Sistema MasterBrace FIB 600/50 CFS contienen fibras de carbn, vidrio y/o aramida. MasterBrace
FIB 600/50 CFS contiene fibras de carbn y de
vidrio. Al manipular el producto use vestimenta
de trabajo apropiada para minimizar el contacto.
Estn disponibles las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) y deben consultarse
y tenerlas a la mano cada vez que se manejen
estos productos. Estos productos son para uso
industrial y profesional nicamente y deben instalarse solamente por personal capacitado y calificado para ello. Los instaladores debern seguir
las instrucciones de instalacin.

143
(FIBRA DE VIDRIO ROLLO 22.5 M2).
Antes: MBRACE EG900
Lmina de fibra de vidrio tipo E unidireccional para el sistema compuesto de refuerzo

MasterBrace.
MasterBrace FIB 900/50 GF es una lmina de
fibra de vidrio tipo E unidireccional de alta calidad. Estas lminas de fibras de vidrio se aplican
en las superficies de estructuras ya existentes en
edificios, puentes y otras estructuras que usan
polmeros MasterBrace de alto desempeo.
Esto da por resultado un sistema de refuerzo
FRP (polmero reforzado con fibras) de adhesin
externa diseado para incrementar la resistencia
y desempeo estructural de estos elementos. El
sistema presenta extraordinarias propiedades fsicas y mecnicas.
Campo de aplicacin
144
Presentacin
MasterBrace FIB 900/50 GF est disponible en
rollos 22.5 m2 (600 mm de ancho), en color blanco.
Datos tcnicos*
1.
MasterBrace FIB 900/50 GF es una de las variedades de lminas de fibras de refuerzo que conforman el esqueleto del sistema MasterBrace,
dndole al sistema resistencia. Se usa tpicamente
en las siguientes aplicaciones para:

Restaurar la capacidad perdida por deterioro de las estructuras de concreto.

Proporcionar confinamiento a las reparaciones de concreto.
Controlar el agrietamiento de estructuras
de concreto.
Refuerzo sismorresistente.
Mejorar la resistencia y ductilidad de las
columnas de concreto.
Proporcionar confinamiento y resistencia
adicional a las conexiones de concreto.
Reducir las fallas por esfuerzos cortantes
de muros y vigas de concreto.
Mejorar el desempeo ssmico de todo tipo
de muros de mampostera.

Alta resistencia.
Peso liviano.
Resistente a la corrosin y conductividad.
Instalacin rpida.
Fcil de encubrir, no altera la apariencia.
Cambios mnimos en las dimensiones de
las estructuras existentes.
Se adapta alrededor de superficies con formas complejas.
2.
3.
4.
5.
El espesor nominal de la lmina se basa (solamente) en el rea total de las fibras para
el ancho unitario o de cada lmina. Por experiencia el espesor real del sistema curado
conformado por una sola lmina (fibra ms resinas saturantes) es de 1.0 a 1.5 mm (0.040
a 0.060 in).
Las propiedades mecnicas de tensin indicadas son las que se utilizan en el diseo.
Estos valores se obtienen de pruebas realizadas en las lminas curadas siguiendo el
Mtodo de la ASTM D3039 y dividiendo el
valor de resistencia y del mdulo por ancho
unitario que resulta, entre el espesor nominal
de la lmina.
La orientacin de las fibras a 0 indica la direccin a lo largo del rollo de la lmina.
La orientacin de las fibras a 90 indica la
direccin a lo ancho del rollo de la lmina.
Los resultados de las pruebas son valores
promedio bajo condiciones de laboratorio.
Se pueden esperar variaciones razonables.
Propiedades fsicas
Material de la Fibra
Fibra de vidrio tipo E
Peso por rea
900 g/m (0.186 lb/ft)
610 mm (24 in)

0.353 mm/ lmina (0.0139 in/ lmina
3.27 x 10-6 /C (5.9 x 10-6/F)
Coeficiente de Expansin Trmica ( CTE)
1.29 W/m K (9 Btu in/hr ft F)
Coeficiente de expansin trmica (CTE)
Acho de la tela
Espesor nominal, T f c

1,517 MPa (220 ksi)
Resistencia mxima a la tensin, E * fu
72.4 GPa (10,500 ksi)
Mdulo de tensin, Ef
0.536 kN/mm/lmina (3.06 kips/in/
Resistencia mxima a la tensin por unidad de ancho, f
lmina)
*fu
Mdulo de tensin por unidad de ancho, Ef
Esfuerzo mximo de rotura E* fu
25.6 kN/mm/lmina (146 kips/in/lmina)

2.10 %

0
0
n/a
Resistencia mxima a la tensin

Mdulo de tensin
Esfuerzo mximo de rotura
Sobre la primera capa del saturante coloque la lmina de fibra y luego aplique la segunda capa del
saturante de tal forma que la lmina de fibra quede completamente encapsulada por el saturante.
Tiempo de secado: El tiempo de secado es de
24 horas.
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramientas con T-471, metiletilcetona o acetona. Siga las
precauciones de salud y contra incendio indicadas por el fabricante del solvente.
Consumo
Preparacin de la superficie: Deber aplicarse
a sustratos que hayan sido preparados con MasterBrace P 3500y que hayan recibido la primera
capa de MasterBrace SAT 4500.
Un rollo de 600 mm x 37.5 m (24 in x 125 ft) cubre

un rea de 22.5 m (250 ft).
Manipulacin
La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin
nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el
supervisar o proporcionar control de calidad en
el lugar de la obra.
145
Almacenamiento
MasterBrace FIB 900/50 GF debe almacenarse
en un rea seca y fresca, a una temperatura entre
10 y 32C (50 y 90F) y lejos de la luz directa solar,
llamas o de cualquier otro material peligroso.
Riesgos: Puede causar irritacin en la piel por el
tipo de fibras que contiene la lmina (carbono, vidrio y/o aramida).
Precauciones: Mantenga el producto fuera del alcance de los nios y lejos del calor, llamas y fuentes de ignicin. Minimice el contacto con la piel.
Use guantes y ropa protectora adecuada.
Primeros auxilios: Si hay irritacin o dao en la
piel, busque atencin mdica. Estos productos
son para uso profesional e industrial nicamente
y debern ser instalados por personal calificado y
debidamente entrenado.
146

(ROLLO 100 M).
Antes: MBRACE LAMINATE 100-1.4
Laminado de fibra de carbn de alta resistencia.

MasterBrace LAM 100/1.4 CF es un laminado
prefabricado de alta resistencia en base a fibra de
carbono/epoxi. Estos laminados se colocan sobre
la superficie del concreto, o en ranuras cerca de la
superficie, para aumentar la resistencia y rigidez
de estructuras de concreto y mampostera. Los laminados se adhieren al concreto o a la mampostera utilizando resinas epoxi en pasta. La reparacin
que resulta es ligera y no se corroe, siendo mucho
ms fcil de instalar que el acero.
Campo de aplicacin

Refuerzo para momentos positivos y negativos.

Adecuacin estructural o cambio de uso.
Rehabilitacin sismo resistente.

Correccin de errores de diseo y construccin.
Reemplazo del acero de refuerzo corrodo.

Durable.
Ligero.
Alta resistencia en relacin al peso.
Proporciona resistencia adicional al concreto
y a la mampostera.
Presentacin
MasterBrace LAM 100/1.4 CF viene en rollos de
100 m.
147
Datos tcnicos*
MasterBrace LAM
10/1.4 (NSM)
50/1.4Fibra
100/1.4Fibra
Tipo de Fibra
Carbono
Carbono
Carbono
Matriz de Resina
Epxica
Epxica
Epxica
Volumen de Fibra
70%
70%
70%
100 (4)
1.4 (0.055)
Ancho Nominal mm ()
10 (3/8)
50 (2)
Espesor Nominal mm ()
1.4 (0.055)
1.4 (0.055)
Area de Diseo mm2 (pulg2)
14 (0.0217)
70 (0.109)
140 (0.217)
Mdulo de Elasticidad GPa (ksi)
159 (23000)
159 (23000)
159 (23000)
Tensin Ultima MPa (ksi)
2689 (390)
2689 (390)
2689 (390)
12 (150)
14.5 (180)
7.2 (90)
Uso de resina m/L (pie/galn)

MasterBrace LAM 100/1.4 CF, se utiliza
para aplicaciones de reforzamiento a cortante y flexin en ranuras del concreto cerca

de la superficie (NSM). En este tipo de aplicacin los laminados se insertan en ranura
cortadas en la superficie de la estructura de
concreto o mampostera llenas con pasta
epxica.
Los laminados proporcionan refuerzo, resis
tencia y rigidez adicional a la estructura lo

que equivale colocar acero de refuerzo. Sin
embargo a diferencia del acero, MasterBrace LAM 100/1.4 CF no se corroe. Permite
que las barras se instalen en ranuras menos
profundas pues el recubrimiento requerido
es mnimo.
MasterBrace LAM 100/1.4 CF se colocan
en ranuras de 6mm (1/4) de ancho y doce
(1/2) de profundidad y se adhiere con pasta
epxica.
MasterBrace LAM 50/1.4 & 100/1.4 CF

Los laminados MasterBrace LAM 50/1.4
& 100/1.4 CF, se utilizan sobre la superficie
del concreto para reforzamiento a cortante
y a flexin. Este mtodo no requiere el corte
con sierra y es ideal para aplicaciones donde la adherencia no es tan crtica y donde no
habr abrasin.

MasterBrace LAM 50/1.4 & 100/1.4 CF, se
adhieren a la superficie con adhesivo epxico en pasta directamente aplicado sobre la
superficie del concreto o de la mampostera.
148
Preparacin de la superficie en Concreto y

Mampostera:

Si las superficies donde se va a aplicar MasterBrace LAM 100/1.4 CF, estn irregulares, nivlelas usando MasterEmaco P
1030 u otro adhesivo epxico aprobado.
Las superficies de concreto y mampostera
deben de tratarse para remover las partculas sueltas y limpiar la superficie de todo
polvo, aceite u otros contaminantes.
Los huecos existentes deben de parcharse
con un mortero aprobado como el Master
Emaco S 488 CI.
Corte los laminados con una sierra reciproca
con dientes finos o con esmeril.
Limpie el lado opaco del laminado con acetona y limpie con un trapo toda la suciedad,
aceite y huellas. Siempre pase el pao en
una direccin hasta que ya no aparezca ningn residuo en el pao.
Aplique el adhesivo epxico MasterEmacopresionando los laminados contra la superficie utilizando un rodillo.
Utiliza acetona o metiletilcetona para remover el exceso de adhesivo epxico. Cumpla
con las regulaciones de seguridad y proteccin al manejar solventes.

Manipulacin

No aplique sobre sustrato hmedo o mojado.

Solo utilice MasterBrace LAM 100/1.4 CF
cuando la temperatura ambiente est entre
16C y 41C (60F y 105F) o en el rango de
temperatura de aplicacin aprobado para el
adhesivo epxico.
Almacenamiento

Almacene en un lugar seco protegido de la

luz directa del sol y a temperatura entre los
10C Y 30C (50F 90F).
Almacene el laminado en los rollos originales
hasta que se vaya a utilizar.
Mantenga los laminados secos sin polvo ni
aceite.
La vida en almacn es de 18 meses cuando
se almacena a 21C (70F).

MasterBrace P 3500
Antes: MBRACEPRIMER
Imprimante epxico para el sistema compuesto de refuerzo MasterBrace.

Espesor, instalado (aprox)
0.075 mm (3 mils)
Propiedades de tensin (1)
MasterBrace P 3500 es un compuesto epxico

de baja viscosidad, con 100% de slidos, curado
con poliamidas. Es el primer componente que se
aplica en el sistema MasterBrace y se utiliza para
penetrar la estructura porosa de los sustratos cementicios y proporcionar una capa base de alta
adherencia para el sistema MasterBrace.
Lmite de deformacin
Campo de aplicacin
14.5 MPa (2,100 psi)
Esfuerzo de deformacin
2.0%
Mdulo elstico
717 MPa (105 ksi)
Resistencia mxima
(rotura)
17.2 MPa
(2,500 psi)
Esfuerzo de rotura
40%
ndice de Poisson
0.48
Propiedades de compresin (2)
Primer componente del sistema MasterBrace que se aplica en las superficies de concreto, mampostera y acero para proporcionar una
excelente adhesin del sistema MasterBrace al
sustrato.
Lmite de deformacin
4.0%
Mdulo elstico
670 MPa (97 ksi)
Resistencia mxima (rotura)
28.3 MPa (4,100 psi)
Esfuerzo de rotura
10%
149
Propiedades de flexin (3)
Tecnologa nica de curado que permite una tolerancia en la humedad de la superficie y en la temperatura de aplicacin de hasta 2C (35F).
Lmite de deformacin
24.1 MPa (3,500 psi)
Mdulo elstico
Presentacin
26.2 MPa (3,800 psi)
4.0%
595 MPa (86.3 ksi)
24.1 MPa (3,500 psi)
Esfuerzo de rotura
Gran deformacin sin rotura
MasterBrace P 3500 est disponible en unidades

de 3.8 L (1 gal).
Datos tcnicos*
Coeficiente de Expansin
Trmica (CTE)
35 x 10-6 /C (20 x 10-6/F)
Densidad (mezcla)
1.10 kg/L (9.2 lb/gal)
0.20 W/m K (1.39 Btu in/hr

ft F)
Contenido VOC
EPA mtodo 24
107 g/L (0.89 lb/gal)
Temperatura vtrea
de transicin, Tg
77C (171F)
Punto de inflamacin
Pensky-Martens, taza cerrada
Parte A
Parte B
95C (204F)
> 93C (200F)
1.
Viscosidad (mezcla)
10C (50F)
25C (77F)
32C (90F)
Color
Parte A
Parte B
Mezcla
1,200 cps
400 cps
200 cps
mbar
Transparente
mbar
2.
3.
En base a pruebas realizadas en muestras

curadas de conformidad con el mtodo de la
ASTM D 638 a 20C (72F) y una humedad
relativa de 40%.
relativa de 40%.
1.

relativa de 40%.
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Se pueden
esperar variaciones razonables.
Consumo
Los ndices de rendimiento en las superficies de
concreto y mampostera pueden variar en funcin de la densidad y porosidad de los sustratos.
Manipulacin

Preparacin de la superficie: Concreto y mampostera: el sustrato debe estar perfectamente
curado, seco y sin aceites, soluciones de curado,
agentes desmoldantes y polvo al momento de
aplicar el imprimante.
150
Acero: Limpie a chorro con material abrasivo hasta obtener una superficie Blanca Metlica de
conformidad con la Especificacin de la Sociedad
para Recubrimientos Protectores (SSPC) SP-5-89
o NACE No. 1, usando un abrasivo limpio, seco
para obtener un perfil mnimo de 0.076 mm (3.0
mils). La superficie debe estar seca y sin material
extrao.
Mezclado: La relacin de mezclado de las partes
por volumen es de 3 a 1, es decir 3 Partes de A
por 1 Parte de B, y por peso es de 100 a 30, es
decir 100 Partes de A por 30 partes de B. Mezcle
la Parte A con la Parte B con una mezcladora mecnica hasta obtener una mezcla homognea, lo
cual se logra aproximadamente a los 3 minutos
de mezclado.
Aplique el producto con una brocha o rodillo de
pelo corto. No se recomienda aplicar el imprimante con pistola de aspersin.
Tiempos aproximados para trabajar la mezcla
para una muestra de 3.8 L (1 gal).
10C (50F)
75 min
25C (77F)
20 min
32C (90F)
10 min
Aplique MasterBrace P 3500 solamente

cuando la temperatura ambiente se encuentre entre 10 y 50C (50 a 120F). Los
componentes subsecuentes del Sistema
MasterBrace debern aplicarse dentro de
las 48 horas de haber aplicado el imprimante al sustrato para asegurar una adhesin
adecuada.
La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene
Almacenamiento
MasterBrace P 3500 tiene una vida til de 18
meses para sus dos componentes cuando se
almacenan en un rea fresca y seca a una temperatura entre 10 y 32C (50 y 90F). Almacene
lejos de la luz directa solar, flamas o cualquier
otro material riesgoso.
Riesgos: La inhalacin de los vapores puede causar dao. Puede causar irritacin en la piel u otras
respuestas alrgicas.
Precauciones: Mantenga el producto fuera del alcance de los nios y lejos del calor, llamas y fuentes de ignicin. selo solamente con ventilacin
adecuada.
Mantenga los envases cerrados. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente
despus de manejar el producto. Evite inhalar sus
vapores. No lo ingiera. Use guantes protectores,
lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice
en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA. Siga
todas las precauciones de seguridad para evitar
incendio o explosin. Deber seguir todas las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que los
envases estn comercialmente limpios y reacondicionados.
ojos, lave inmediatamente (cada segundo cuenta) con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente atencin mdica.
Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada
con agua y jabn. En el caso de que la inhalacin
ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si
persiste el malestar o tiene alguna dificultad para
respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente
atencin mdica.
Estos productos son para uso profesional e industrial nicamente y debern ser instalados por
personal calificado y debidamente entrenado. Los
instaladores debern seguir las indicaciones de
instalacin.
151

Antes: MBRACESATURANT
Resina epxica de encapsulacin para el sistema compuesto de refuerzo MasterBrace.

Propiedades de tensin (1)
MasterBrace SAT 4500 es una resina epxica

de baja viscosidad conteniendo 100% de slidos
que se utiliza para encapsular lminas de fibra de
aramida, fibra de vidrio y de carbono MasterBrace. El saturante cura con las lminas de diversas
fibras proporcionando una lmina FRP de alto
desempeo.
Lmite de deformacin
Con las lminas de fibras diversas, MasterBrace

SAT 4500cura para dar una lmina FRP (Polmero
reforzado con fibras) de alto desempeo la cual
proporciona una resistencia adicional a los elementos estructurales de concreto, mampostera,
acero y madera.
3,034 MPa (440 ksi)
Resistencia mxima
(rotura)
55.2 MPa
(8,000 psi)
Esfuerzo de rotura
3,5%
ndice de Poisson
0.40
Incrementa la resistencia de algunos elementos

estructurales.
2,620 MPa (380 ksi)
86.2 MPa (12,500 psi)
Esfuerzo de rotura
5%
Propiedades de flexin (3)
3,724 MPa (540 ksi)

138 MPa (20,000 psi)
Esfuerzo de rotura
5.0%
Datos tcnicos*
Contenido VOC
EPA mtodo 24
25 g/L (0.21 lb/gal)
Punto de inflamacin
Pensky-Martens, taza cerrada
Parte A
Parte B
110C (230F)
> 93C (200F)
1.
2.
Viscosidad (mezcla)
2,500 cps
1,300 cps
900 cps
Azul
Transparente
Azul
5.0%
3.8%
Mdulo elstico
MasterBrace SAT 4500 est disponible en unidades de 15.2 L (4 gal).
0.98 kg/L (8.2 lb/gal)
Lmite de deformacin
Presentacin
Desindad (mezcla)
138 MPa (20,000 psi)
Mdulo elstico
10C (50F)
25C (77F)
32C (90F)
Color
Parte A
Parte B
Mezcla
2.5%
Mdulo elstico
Propiedades de deformacin
Campo de aplicacin
152
54 MPa (7,900 psi)
3.
Coeficiente de Expansin
Trmica (CTE)
35 x 10-6 /C (20 x 10-6/F)
0.21 W/m K (1.45 Btu in/hr

ft F)
Temperatura vtrea
de transicin, Tg
71C (163F)

curadas de conformidad con el mtodo de
la ASTM D 638 a 20C (72F) y una humedad
relativa de 40%.
relativa de 40%.
relativa de 40%.
4. En base a pruebas realizadas en muestras

curadas a 20C (72F) y 40% de humedad relativa.
10C (50F)
200 min
25C (77F)
45 min
32C (90F)
15 min
Preparacin de la superficie: Deber aplicarse
a sustratos que hayan sido tratados con
MasterBrace P 3500. El saturante puede aplicarse
antes o despus de que las capas de imprimante
y de la pasta hayan curado por completo.
Las superficies con una capa de imprimante/pasta
seca al tacto deben limpiarse eliminando el polvo,
aceite o cualquier otro contaminante presente.
Mezclado: La relacin de mezclado de las partes
por volumen es de 3 a 1, es decir 3 Partes de A por
1 Parte de B, y por peso es de 100 a 30, es decir
100 Partes de A por 30 partes de B.
La Parte A deber premezclarse mecnicamente
en forma separada por 3 minutos. Despus del
premezclado, combine la Parte A y la Parte B
y mezcle en una mezcladora mecnica hasta
obtener una mezcla homognea lo cual se logra
en 3 minutos aproximadamente.
No catalice ms material del que pueda usar
dentro del perodo lmite para trabajar el producto.
El tiempo disponible que se tenga, la temperatura
y la complejidad del rea de aplicacin sern
factores para determinar que tanto material hay
que catalizar a la vez.
Aplique la resina con un rodillo de lanilla
mediano de 0.95 cm (3/8). Aplique dos capas
de MasterBrace SAT 4500 por cada capa de
lmina de fibra, es decir una capa base, luego la
lmina de fibra y luego la segunda capa o capa de
acabado de tal forma que la lmina de fibra quede
completamente encapsulada por el saturante.
Tiempos aproximados para trabajar la mezcla
para una muestra de 3.8 L (1 gal).
El espesor mximo de aplicacin es de 0,25 mm

(25 mils) para que no haya escurrimiento.
Tiempo de secado: Necesita un tiempo mnimo
de 45 min a 25C.
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramientas con T-471, metiletilcetona o acetona. Siga las
precauciones de salud y contra incendio indicadas por el fabricante del solvente.
Consumo
Los rendimientos se basan en varios tipos de fibras
MasterBrace:
MBrace FIB 300/50 CFS
1.35 m2/L (55 ft2/gal)
MBrace FIB 600/50 CFS
1.10 m2/L (45 ft2/gal)
MBrace FIB 900/50 GF
0.86 m2/L (35 ft2/gal)
Manipulacin
Aplique MasterBrace SAT 4500 solamente cuando la temperatura ambiente se encuentre entre 10
y 50C (50 y 120F). Las superficies debern protegerse con otros elementos del sistema MasterBrace SAT 4500 en un lapso de 48 horas si estn expuestas a la luz solar directa. En caso contrario, se
debern recubrir en un lapso de una semana para
asegurar la adhesin adecuada de la capa superior
con el saturante.
Mantenga el material fresco y a la sombra, protegido de la luz solar directa durante los climas templados. Durante climas calientes, el tiempo para
trabajar la mezcla puede extenderse manteniendo
el material fro antes y despus de mezclar o sumergiendo el recipiente en agua con hielo.
La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por
el personal de BASF tiene como fin nico el hacer
recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
153
Almacenamiento
MasterBrace SAT 4500 tiene una vida til de 18
meses para sus dos componentes (Parte A y B)
cuando se almacenan a una temperatura de 21C
(70F). Almacene lejos de la luz directa solar, llamas o cualquier otro material riesgoso y a una
temperatura entre 10 y 32C (50 y 90F).
Riesgos: La inhalacin de los vapores puede causar dao. Puede causar irritacin en la piel u otras
respuestas alrgicas.
154
Precauciones: Mantenga el producto fuera del alcance de los nios y lejos del calor, llamas y fuentes de ignicin. selo solamente con ventilacin
adecuada. Mantenga los envases cerrados. Evite
el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Evite
inhalar sus vapores. No lo ingiera. Use guantes
protectores, lentes de proteccin y en el caso de
que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que
se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/
MSHA. Siga todas las precauciones de seguridad
para evitar incendio o explosin. Deber seguir todas las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que los envases estn comercialmente limpios
y reacondicionados.
ojos, lave inmediatamente (cada segundo cuenta) con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente atencin mdica.
Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada
con agua y jabn. En el caso de que la inhalacin
ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si
persiste el malestar o tiene alguna dificultad para
respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente
atencin mdica.
Estos productos son para uso profesional e industrial nicamente y debern ser instalados por
personal calificado y debidamente entrenado. Los
instaladores debern seguir las indicaciones de
instalacin.

MasterEmaco ADH 327

Antes: CONCRESIVE PASTE LPL
Adhesivo epxico en pasta para concreto con tiempo de aplicacin prolongado.

Datos tcnicos*
MasterEmaco ADH 327 es un adhesivo epxico

de dos componentes, que no escurre, con 100%
de slidos. Se recomienda para uso en aplicaciones de reparacin y adherencia sobrecabeza y
para anclaje.
Composicin:
MasterEmaco ADH 327 es un adhesivo epxico
de dos componentes, que no escurre, con 100%
de slidos.
Propiedades tpicas:
Campo de aplicacin

Interior y exterior.
Horizontal, vertical y sobrecabeza.
Adherencia de mampostera suelta o deteriorada.
Adherencia de materiales rgidos tales
como, metal, concreto, piedra.
Adherencia de materiales flexibles, tales
como, plsticos, espuma, hule.
Para emparejar superficies irregulares, relleno de huecos y juntas.
Para unir concreto fresco con concreto existente o viejo.
Anclaje de pernos, dowels y barras de acero
en el concreto, piedra y mampostera.
Como un sellador de seguridad rgido.
En sustratos como concreto, piedra, metal,
plsticos
COMPONENTE
PARTE A
(Resina)
PARTE B
(Endurecedor)
Estado fsico
Pasta
Pasta
Color
Blanco
Negro
Relacin de mezcla
(por volumen)
Color de la mezcla
Gris
PROPIEDAD
No escurre, ideal para aplicaciones verticales y sobrecabeza.

Muy amplio tiempo de trabajabilidad.
Se adhiere a superficies de concreto hmedas.
Puede aumentarse el volumen de mezcla
con arena bien graduada.
Presentacin
MasterEmaco ADH 327, se encuentra disponible
en presentaciones de 4.9 kg.
VALOR
16 C
(60 F)
25 C
(77 F)
41 C
(105 F)
Espesor sin escurrimiento,

mm (in), ASTM D 2730
19 (3/4)
13 (1/2)
6 (1/4)
Curado inicial, hr
36
24
12
Curado completo, das
10
Tiempo abierto
36
24
12
Tiempo de aplicacin,
hr, 3.8 L (1 gal)
2 1/2
1/2

155
PROPERTY
RESULTS
TEST METHOD
Resistencia a compresin, MPa (psi)
13.8 (2,000)
ASTM D 638
Elongacin a la ruptura, %
ASTM D 638
Lmite elstico de resistencia a la compresin, MPa (psi)
55.2 (8,000)
ASTM D 695
Mdulo de compresin, MPa (psi)
2.8 103 (4.0 105)
ASTM D 695
Temperatura de deflexin por calor, curado a 28 das, C (F)
53 (128)
ASTM D 648
Resistencia al corte inclinado, MPa (psi)
34.5 (> 5,000)
AASHTO T-237
Adherencia, a 14 das, MPa (psi)
10.3 (1,500)
ASTM C 882
Temperatura de prueba: 25 C (77 F), curado a 7 das. Las propiedades enumeradas son tpicas y deben usarse solamente para determinar
la idoneidad de uso en cada aplicacin.
156
Preparacin de la superficie, concreto:
1. El concreto debe estar estructuralmente sano
y adecuadamente curado (28 das).
2. Corte de sierra, el permetro del rea que est
siendo reparado en caja con una profundidad
mnima 13 mm (1/2).
3. La superficie a reparar debe estar limpia, saturada superficialmente seca (SSS), fuerte y
rugosa para un perfil CSP de 8-9 de la Gua
ICRI no. 310.2 para permitir una adhesin
adecuada.
Acero:
1. Quite toda oxidacin y herrumbre del acero
expuesto segn Gua tcnica del ICRI No.
310.1R.
2. Para mayor proteccin contra la corrosin,
recubra el acero de refuerzo preparado con
MasterProtect P 8100 AP (Zincrich Rebar Primer).
Mezclado:
1. Preacondicione todos los componentes a 21
C (70 F). Mezcle bien cada componente antes de mezclarlos en conjunto.
2. La relacin de mezcla es 2:1 (A:B). Mezcle
3.
4.
slo la cantidad de material que va a usar

antes del que el tiempo til de empleo de la
mezcla expire.
Mida cuidadosamente cada componente y
luego agregue la Parte B a la Parte A.
Mezcle con un taladro de baja velocidad (600
rpm) y un eje mezclador (por ejemplo, un mezclador Jiffy). Raspe cuidadosamente los lados
y el fondo del recipiente mientras se mezcla.
Mantenga la paleta por debajo de la superficie
del material para evitar atrapar aire. La mezcla
adecuada tomar por lo menos 3-5 minutos.
El material bien mezclado estar libre de rayas
o grumos y debe ser de color uniforme.
Aplicacin: la Temperatura de aplicacin es de 16

a 41C (60 a 105 F).
Adherencia general:
1.
2.
Irregularidades en la superficie pueden ser

reparadas con una proporcin 1:1 de arena
bien graduada y MasterEmaco ADH 327.
Permita que el material de reparacin se endurezca. Dentro de las siguientes 24 horas,
aplique el adhesivo limpio y sin arena, con
una cantidad suficiente para rellenar todo el
espacio de las superficies adheridas.
El espesor del adhesivo limpio debe ser de
0.8 - 3 mm (1/32 - 1/8 in). Idealmente, una
pequea cantidad del adhesivo saldr de la
junta cuando se aplique presin a las superficies adheridas.
Adherencia de concreto fresco al concreto

existente o viejo:
1.
2.
3.
4.
El concreto fresco a unir debe tener un asentamiento relativamente bajo.

Al unir concreto que contiene aditivos polimricos de ltex, verifique la compatibilidad
ya sea haciendo una aplicacin de prueba y
realizando la prueba de desprendimiento o la
prueba de laboratorio de resistencia al corte
de laboratorio (ASTM C 882).
Aplique el adhesivo como se describe en
la seccin Adherencia General. El concreto
ligero puede requerir de una segunda capa
si la primera capa ha penetrado la superficie. Coloque el concreto fresco sobre el viejo dentro del tiempo abierto de la mezcla o
mientras el adhesivo est todava pegajoso.
Tome cuidado cuando est aplicando el concreto fresco para no daar la capa de adherencia.
Para superficies muy irregulares, arena bien
graduada puede ser utilizada para aumentar
el volumen de este material. Para las tcnicas correctas de aplicacin contacte al representante de BASF.
Reparacin con morteros y grouts:

Utilice arena de slice lavada, secada al horno y
encostalada bien graduada. Una mezcla cuidadosa de arenas seleccionada con un bajo contenido
de vacos entre sus partculas, requerir menos
adhesivo epxico para un determinado volumen
de mortero en comparacin con mezclas de arenas de pobre calidad. Una buena mezcla de arena
tiene una granulometra que permite un bajo contenido de vacos y se forma de dos partes en peso
de arena que pasa a travs de la malla No. 12 o
No. 16 con una parte en peso de arena que pasa
a travs de la malla No. 80 o No. 100. Si no se dispone de esta calidad de arena, una calidad buena
para fines generales es la arena de slice que pasa
a travs de la malla No. 30. La profundidad mxima de colocacin es de 25 mm (1 in).
Anclaje de pernos y varillas de refuerzo:
1. Los orificios deben estar libres de agua o residuos antes de la lechada.
2. El dimetro mnimo del orificio debe ser 6
mm ( in).
3. 3. Aplique una cantidad medida del adhesivo
en el fondo del orificio con una pistola de ca-
lafateo que tendr una boquilla de extensin.

Inserte la varilla, desplazando el material adherente y luego fije la varilla en el centro del
orificio. Retire todo el material sobrante alrededor del orificio antes de que endurezca.
Para orificios con una profundidad mayor de
0.6 m (2 ft), se recomienda inyectar a presin.
Limpieza: Limpie todo el equipo y herramientas
inmediatamente con xileno o alcoholes minerales.
El material ya curado debe eliminarse por medios
mecnicos.

No aada solventes, agua, o cualquier otro
material a los componentes.

Las propiedades de no escurrimiento

disminuirn en el extremo superior del rango
de la temperatura de aplicacin.

Para uso estructural a temperaturas de servicio por encima de 41 C (105 F), debe
evaluar las condiciones de carga continua
antes de usar el adhesivo.

Slo para uso profesional, no es para venta
ni uso del pblico en general.

Asegrese que est usando la versin ms
actualizada de la hoja tcnica y la hoja de
datos de seguridad. Llame a su representante de ventas para confirmar.
4. La aplicacin adecuada es responsabilidad
del usuario. Las visitas de campo del personal de BASF tienen como nico propsito el
hacer recomendaciones tcnicas y no el de
supervisar ni proporcionar control de calidad
en la obra.
Consumo
Superficies lisas: 0.29 m2/L (12 ft2/gal)
Superficies rugosas: 0.15 m2/L (6 ft2/gal)
Almacenamiento
Almacene y transporte en recipientes originales
sin abrir en un rea fresca, limpia y seca. Evite que
se congele.
157
Vida til:
2 aos cuando se almacena de forma adecuada.
Lea, entienda y siga la informacin contenida en
la Hoja de Datos de Seguridad (SDS) y de la etiqueta del producto antes de usar. La SDS puede
obtenerse solicitando a su representante de ventas de BASF.
Nota: BASF garantiza que este producto est
exento de defectos de fabricacin y cumple con
todas las propiedades tcnicas contenidas en la
Hoja Tcnica vigente, si el mismo se usa como se
instruye dentro de su vida til. Resultados satisfactorios dependen no solamente de la calidad del
producto sino tambin de muchos factores fuera
del control de BASF.
158
BASF NO EXTIENDE NINGUNA OTRA GARANTA, O AVAL, EXPRESA O IMPLCITA, INCLUYENDO GARANTIAS DE COMERCIALIZACIN O
ADECUACIN PARA UN FIN PARTICULAR CON
RESPECTO A SUS PRODUCTOS.
La nica y exclusiva compensacin del Comprador por cualquier reclamo relacionado a este producto, incluyendo pero sin limitarse a, reclamos
relacionados con incumplimiento de garanta, negligencia, responsabilidad objetiva u otra causa,
es el envo al comprador de un producto equivalente a la cantidad de producto que no cumple
esta garanta o el reembolso de el precio original
de compra del producto que no cumple esta garanta, a decisin exclusiva de BASF. Cualquier
reclamo relacionado a este producto debe recibirse por escrito dentro de un (1) ao de la fecha del
envo y cualquier reclamo que no sea presentado
dentro de ese perodo constituir una renuncia por
parte del Comprador a realizar algn reclamo y la
aceptacin expresa de la calidad del producto.
BASF NO SER RESPONSABLE POR NINGUN
DAO ESPECIAL, INCIDENTAL, CONSECUENTE
(INCLUYENDO LUCRO CESANTE) O PUNIBLE
DE NINGN TIPO.
El Comprador debe determinar la idoneidad de los
productos para el uso previsto y asume todo riesgo y responsabilidad asociada con ello. Esta infor-
macin y toda recomendacin tcnica adicional

estn basadas en el conocimiento y experiencia
actuales de BASF.
Sin embargo, BASF no asume ninguna responsabilidad por proporcionar tal informacin y recomendacin, incluida la medida en que tal informacin y recomendacin pueda estar relacionada a
derechos intelectuales existentes de terceros, derechos de patente, tampoco se establecer ninguna relacin legal por o surgir de, proporcionar tal
informacin y recomendacin.
BASF se reserva el derecho de hacer cualquier
cambio debido a progreso tecnolgico o desarrollos futuros. El Comprador de este Producto(s)
debe realizar una prueba de este producto(s) para
determinar la idoneidad para la aplicacin prevista
del producto(s). El desempeo del producto descrito aqu debe verificarse por medio de prueba
que debe realizarse por profesionales calificados.

MasterEmaco N 370
Antes: EMACO R370
Mortero de reparacin.
Es un mortero cementicio,autoimprimante,modificado con fibras y aditivos especiales.Mortero
de retraccin compensada y alta resistencia.
Campo de aplicacin

Relleno de juntas entre placas y dovelas

prefabricadas.
Mortero de reparacin superficial.
Reparaciones de losas de hormign en
todo su espesor.
Para mejorar apariencia de superficies speras y porosas.
Reparaciones estructurales en tanques,
puentes, represas, plantas industriales.
Para aplicaciones verticales, horizontales y
sobre cabeza.

Fcil aplicacin.
Buena adherencia al sustrato.
Espesor mnimo de aplicacin 4 mm.
Se puede aplicar en capas sucesivas de
2 cm, hasta completar el espesor requerido.
Mejora la impermeabilidad.
Material tixotrpico.
Presentacin
Sacos de 20 kg.
Datos tcnicos*
Forma Fsica
Polvo Fino
Color
Gris
Consistencia mesa de
flujo:
15 golpes
Fraguado Final
Entre 80 - 90%
Entre 4 a 6 horas
Resistencia a la
compresin:
1 Da
3 Das
7 Das
28 Das
1858 PSI
2400 PSI
3000 PSI
> 4200 PSI
Mezclado: Realizar la operacin de mezclado
cerca del rea a reparar. A una temperatura de
22C se tiene aproximadamente 60 minutos para
mezclar, colocar y acabar el mortero MasterEmaco N 370.
Vaciar 3.8 litros de agua limpia por cada saco de
MasterEmaco N 370 en la mezcladora.
Aada a la mezcladora el MasterEmaco N 370,
mezcle por aproximadamente 3 minutos. Aada
pequeas cantidades de agua adicional si es necesario, solamente durante los 2 primeros minutos de mezclado.
No ser necesario aadir ms de medio litro de
agua adicional por cada saco de material para lograr un mortero fluido. Mezcle por un minuto ms
despus de aadir el agua adicional.
Aplicacin: Prepare el rea a reparar haciendo
cortes rectos en los bordes y removiendo todo
el hormign en mal estado. El hormign base
debe ser rugoso para proporcionar adherencia
mecnica y humedecerse con agua. El perfil de
anclaje adecuado es el CSP5, segn norma ICRI
N. 03732.
159
Despus de remover toda el agua libre, aplicar en

la superficie preparada una lechada con el mismo
material.Aplicaruna capa delgada de consistencia normal de MasterEmaco N 370 en la superficie saturada con un cepillo o escoba.
No aplique una lechada mayor de la que pueda
ser cubierta con mortero antes de que la capase
seque.
No remezcle la lechada.
Inmediatamente despus coloque MasterEmaco
N 370 mezclado en el rea preparada de un lado
al otro.
Conforme vaya procediendo, trabaje el material
firmemente en el fondo y los lados de la reparacin para asegurar una buena adherencia. Nivele
el MasterEmaco N 370, enrselo al nivel del hormign existente.
160
Despus de que el MasterEmaco N 370 haya

endurecido, escarificar o rayar la superficie hasta
lograr una apariencia similar en textura a la de una
lija de 40-60. Deje que el MasterEmaco N 370
cure lo suficiente antes de aplicarle un recubrimiento.
Curado: Todos los resultados de ensayos fsicos
estn basados en muestras curadas al aire. Para
mayor desempeo y retraccin mnima, curar con
agua mnimo por un da,seguido por la aplicacin
de un compuesto de curado como MasterKure.
El curado con agua por perodos de ms de un da
y hasta 28 das, minimiza la retraccin y el agrietamiento, y mejora las propiedades fsicas como la
resistencia a compresin.
Consumo
Un saco de 20 kg de MasterEmaco N 370 hace
aproximadamente 9 litros.
Almacenamiento
en un sitio fresco y seco, MasterEmaco N 370
mantiene sus propiedades aproximadamente 6
meses.
MasterEmaco N 370 es un mortero de reparacin de un solo componente que est formulado para uso industrial y profesional nicamente,
no se deje al alcance los nios. Este producto
contiene qumicos que pueden ser dainos para
la salud si no se almacenan y usan adecuadamente.
El EMACO R 370, puede utilizarse en combinacin con el MasterCast 104 (adherente acrlico), mezclado en el agua de amasado. Para
mayor informacin consultara su representante
local BASF.
MasterEmaco P 1030
Antes: CONCRESIVE P 1030
Adhesivo epxico para aplicaciones de parcheo.

MasterEmaco P 1030 es un adhesivo epxico de
tres componentes, 100% slidos, libre de solventes, utilizado para adherir elementos endurecidos,
en uniones verticales y sobre cabeza, y para aplicaciones de parcheo.
Campo de aplicacin

Sellador rgido entre lminas de fibrocemento.

Unin de materiales endurecidos de concreto, mampostera, metal y otros materiales.
Fijaciones de elementos, piezas y partes
que suelen presentarse en la construccin.
Nivelar superficies, llenar espacios y juntas.
Reparacin y pega en lminas rotas o vencidas, y en diversos materiales de construccin.

Mayor resistencia mecnica: a compresin,

flexin y traccin que la mayora de los materiales utilizados en construccin.
Excelente adherencia a la mayora de los
materiales de construccin.
Excelente para parcheos verticales y sobre
cabeza.
Presentacin
MasterEmaco P 1030 viene en presentacin de
1 kilogramo con sus tres componentes: Parte A,
Parte B, Parte C.
Datos tcnicos*
Color:
Parte A:Transparente
Parte B: Blanca
Parte C: Blanco hueso
Mezcla: Crema
Peso especfico
1,7 kg/L. Aprox.
Relacin de mezcla:
A:B:C = 30:3:67 en peso
Vida til de la mezcla:
A 5C 3 horas
Entre 20C y 25C de 30
a 60 minutos
Resistencia a la
compresin:
80 MPa
(815 kg/cm2 - 11.600 psi.)
Resistencia a la flexin:
32 MPa
(326 kg/cm2 - 4.640 psi.)
Resistencia a la
traccin:
24 MPa
(245 kg/cm2 - 3.480 psi.)
Adherencia al acero:
6,0 MPa
(61,1 kg/cm2 - 870 psi.)
Adherencia al concreto:
100% falla el concreto
Preparacin de supercie: Las supercies deben estar completamente limpias, secas, libres de
cualquier contaminante, polvo, grasa, materiales
sueltos.
Mezclado: Agitar la Parte B y colocar en el envase
que contiene la Parte A, mezclar los dos componentes lquidos hasta obtener un producto uniforme; aadir gradualmente el componente slido
Parte C hasta lograr una mezcla homognea.
Colocacin: Se coloca con una esptula o llana
de acuerdo a las necesidades, asegurndose que
la mezcla penetre rellenando la junta, que exista
un cubrimiento total de las supercies. El producto una vez endurecido se puede lijar, para su posterior aplicacin de estuco y/o pintura.
161
Las herramientas e implementos se pueden limpiar con Limpiador Epxico, antes de que endurezca el producto.
Dosificacin
El rendimiento terico es: 1 kilogramo de MasterEmaco P 1030 sirve para rellenar 588 cm (0.588
Litros).
Manipulacin
El MasterEmaco P 1030 tiene las siguientes
limitaciones:

No se debe usar cuando la superficie este
hmeda o empozada.

No se debe usar cuando la temperatura sea
inferior a 5C o superior a 35C.

No aada solvente o agua a los componentes epxicos.
Como todos los epxicos, puede cambiar de color al estar expuesto a la luz.
162
Tenga especial cuidado: El contacto de las resinas epxicas y los endurecedores en especial,
pueden ser corrosivos y potencialmente dainos
para la salud si no se almacenan y usan de manera adecuada. Sugerimos proveer adecuada
ventilacin en el sitio de trabajo, evitar inhalar
los vapores, utilizar guantes de caucho, delantal,
mscara y gafas protectoras. Mantngase fuera
del alcance de los nios
Almacenamiento
MasterEmaco P 1030 podr conservarse sin deterioro alguno, en su empaque original, cerrado
correctamente, en lugar fresco y bajo techo, hasta
por doce meses, a partir de su fecha de fabricacin. Transportar este material con los mismos
cuidados que se deben tener para productos qumicos.

MasterEmaco P 1040
Epxico para adhesin de concretos.

MasterEmaco P 1040 es un material epxico
para adherir concretos de diferentes edades, de
dos componentes, con el 100% de slidos libres
de solventes.
Campo de aplicacin

Para adherir concreto fresco a concreto endurecido.

Como imprimante para pisos epxicos de
alta resistencia.
Como adhesivo en diversas aplicaciones
de la construccin.

Muy fcil mezclar y aplicar.

Forma barrera de vapor.
Tamao adecuado a las aplicaciones
ms usuales.
Presentacin
MasterEmaco P 1040 se presenta en unidades
de 3 kg y 1 kg.
Datos tcnicos*
Comp A
Base
qumica
Epoxi
Comp B
Mezcla
Aminas
aromticas
Color:
Translcido
Gris
Gris
Densidad
1,15 kg/L
1,55 kg/L
1,34 kg/L
Relacin en
volumen
Relacin
peso
1,3
Tiempo Gel 60-180 minutos a 25C
Aprobaciones: ASTM C 881, Tipo II, Grado 2,

Clase B y C.
Antes de aplicar estime la cantidad de MasterEmaco P 1040 que va a requerir, segn el rea y la
calidad de las supercies que va a adherir. Una
supercie muy rugosa puede requerir hasta 2 veces la cantidad de MasterEmaco P 1040 que se
requerira del mismo material en una supercie
completamente lisa. Determine qu cantidad de
pegante ser necesario preparar, y qu cantidad
podr ser aplicada en un slo ciclo de trabajo, con
el n de evitar desperdicios. Se recomienda hacer
pruebas de rendimiento, cuando las supercies
son irregulares y de gran rea, con el fin de hacer estimativos correctos a la cantidad de MasterEmaco P 1040. Limpie exhaustivamente las
supercies que va a adherir dejndolas libres de
grasa, polvo, material suelto y totalmente secas.
Mezcle la cantidad requerida de MasterEmaco P
1040 usando una relacin (en volumen) de 1 : 1
de los componentes A y B. Aplique el MasterEmaco P 1040 recin preparado sobre una de las
supercies, utilizando brocha, asegurndose que
toda la supercie y sus posibles porosidades queden saturadas con el pegante, para asegurar su
total adherencia.
Una vez el MasterEmaco P 1040 presente una
apariencia viscosa al tacto, vierta el material que
se quiera adherir.
Si pretende pegar dos elementos endurecidos
con MasterEmaco P 1040, aplique el producto
enambas caras, alternativamente.
Cuando las supercies endurecidas a pegar sean
163
irregulares, se recomienda utilizar MasterEmaco

ADH 328, en lugar de MasterEmaco P 1040.
Limpiador de Poliuretano.
Dosificacin
Los consumos aproximados de MasterEmaco P
1040 para diversas texturas de material de base
son:
Textura
Consumo (kg/m2)
0,7 - 1,0
Granallado o arenado
0,4 -0,6
Depende de la rugosidad del sustrato.

Manipulacin
No utilice MasterEmaco P 1040 cuando: La
supercie base est encharcada.
164
No utilizar MasterEmaco P 1040 cuando la temperatura de la supercie sea menor a 5C o mayor de 30C. No debe usarse cuando la supercie
base no se encuentra limpia, no sea estructuralmente slida, o tenga material suelto.
Tenga especial cuidado con:

Proveer adecuada ventilacin en el lugar de

trabajo.
Evite inhalar los vapores.
Utilizar guantes, indumentaria adecuada y
gafas protectoras.
No permita que el producto entre en contacto con los ojos, piel o ropa.
Mantenga al alcance limpiador especial para

epxico, con el n de limpiar correctamente las
herramientas y dems elementos una vezterminado el trabajo.
Almacenamiento
MasterEmaco P 1040 se conserva sin deterioro
alguno, en su empaque original, cerrado correctamente, hasta por doce meses, a partir de su fecha
de fabricacin.

MasterEmaco P 122
Antes: EMACO P22
Recubrimiento cementicio flexible anticorrosivo.

MasterEmaco P 122 es un recubrimiento base

cementicia, bicomponente modificado con
polmeros, que proporciona proteccin anticorrosiva
al acero de refuerzo en el concreto. Proporciona
la doble proteccin de la barrera polimrica y del
aditivo integral inhibidor de la corrosin.
Color altamente visible - ayuda a asegurar la

aplicacin adecuada.
Fcil y rpido de aplicar con una brocha de
dureza media.
Presentacin
MasterEmaco P 122 se encuentra disponible en
unidades de 14 kg, compuestas por parte a+b.
Campo de aplicacin

Para proteger el acero de refuerzo estructural

que ha estado o estar sujeto a la corrosin.
Donde se vayan a aplicar materiales de reparacin cementicios de la lnea MasterEmaco.
Reparaciones en superficies verticales, horizontales o techos que contengan acero de
refuerzo.
Puentes.
Plantas de tratamiento de aguas.
Estacionamientos.
Tneles.
Obras en puertos.
Emplazamiento:

Aplicaciones horizontales, verticales, o sobrecabeza.
Datos tcnicos*
Composicin: MasterEmaco P 122 es un recubrimiento para el acero de refuerzo, bicomponente,
cementicio modificado con polmeros.
Propiedades tpicas:
Parte A
Parte B
Mezcla
Apariencia
Lquido
Polvo
Lechada
Color:
Blanco
Rojo naranja Rojo naranja
Vida de la
Mezcla,
aproximada
10C ( 50F)
21C ( 70F)
29C (85 F)
2hs
1 hs
30 min
Resultado de los ensayos:
Resistencia de adherencia concreto-acero de refuerzo (mtodo BASF arranque por tirn).
Alta resistencia al esfuerzo - excelente adhesin al acero de refuerzo.

No acta como antiadherente cuando se
aplica en el acero de refuerzo o concreto circundante - ideal para trabajos de reparacin
y parcheo.
No sirve como barrera para el vapor - no atrapar humedad.
Tiene un alto nivel de alcalinidad similar al
concreto - compatible con los materiales cementicios.
Resistente a cloruros y gases cidos - reduce
la corrosin.
No es txico - amigable con el medio ambiente.
Tiempo de
curado,*
Varilla de
refuerzo lisa
Varilla de refuerzo
redonda
deformada
Libre al tacto
1.9 MPa (280 psi) 2.6 MPa (380 psi)
7 das
1.9 MPa (280 psi) 2.1 MPa (300 psi)
*Tiempo de curado antes de fijarlo en concreto. El

ensayo de arranque por tirn fue hecho despus
de que el concreto fue curado por 28 das.
165
Estas propiedades de desempeo son tpicas y

estn basadas en muestras analizadas
en el laboratorio.
Prueba de viga agrietada:
MasterEmaco P 122 proporcionar una proteccin excepcional contra la corrosin para el acero
de refuerzo en concreto agrietado, como puede
observarse en los datos obtenidos en las Pruebas
de Corrosin en Macro Celda, mostrados a seguir.
Actividad de Corrosin en Macro Celda
Especmenes agrietados
120
Milivolts
100
80
60
40
20
0
0
166
15
25
30
45
50
Tiempo (semanas)
MasterEmaco P 122
Acero sin recubrimiento
1. Deber eliminar todas las porciones de
concreto deteriorado alrededor del refuerzo
de acero oxidado para exponer el concreto
sano. El substrato limpio debe ser alcalino
(pH superior a 9.5), libre de sales dainas,
aceite, xido, polvo u otros contaminantes.
2. Retire todas las manchas de xido por completo de las varillas de acero de refuerzo una
vez que se han dejado al descubierto. Para
tener una adecuada adhesin, se recomienda emplear esmerilado granallado seguido
de aspirado o chorro de aire libre de aceite
(consulte la SSPC-SP-10 o NACE-2).
3. Para informacin adicional consulte las
Guas de Preparacin para Superficies del
Instituto Internacional de Reparacin del
Concreto (ICRI) en relacin a la reparacin
del concreto deteriorado por la oxidacin
del acero de refuerzo, No. 03730.
Mezclado:
Vierta el Componente A (lquido blanco) en un balde. Adicione lentamente el Componente B (polvo
rojo naranja), mezcle en forma continua con un
mezclador de baja velocidad, tipo taladro con una
paleta adaptada, hasta obtener una mezcla homognea, sin grumos.
Aplicacin:
1. Inmediatamente despus de retirar el xido,
recubra el refuerzo de acero por completo
con MasterEmaco P 122 usando una brocha con cerdas de dureza media.
2. Aplique dos capas para lograr un espesor
total de aproximado de 80 mils. La segunda
capa puede aplicarse tan pronto como la primera capa seque al tacto (aproximadamente
30 minutos).
3. Puede tambin aplicar mortero de reparacin
para restaurar la seccin tan pronto como el
recubrimiento MasterEmaco P 122 ya no
est pegajoso al tacto (aproximadamente
30 minutos), pero no espere ms de 7 das
para cubrir el acero tratado con el material
adecuado.
Limpieza:
Limpie todas las herramientas y las manos con
jabn y agua antes que el producto cure. Despus de curado, debe removerse el material mecnicamente de las herramientas.
Consumo
Una unidad cubrir aproximadamente 24 m (80 ft)
de una varilla No. 4 con dimetro de 1.25 cm (0.5
in), al aplicar dos capas hasta obtener un espesor
de aproximadamente 80 mils.
Manipulacin
La mnima temperatura de aplicacin es de 4C
(40) y/o mayor.

No debe permitir que se congele la Parte A.
Si se llega a congelar la Parte A, ya no se
puede utilizar.

Temperaturas superiores a 32C (90F) afectarn severamente la vida de la mezcla.

No espere ms de 7 das para aplicar el producto de reparacin cementicio sobre el recubrimiento MasterEmaco P 122.

Preacondicione estos materiales a aproxi-
madamente 21C (70F) 24 horas antes de

usarlos.
Este producto no est diseado para usarse como adhesivo entre los materiales de
concreto viejos y los materiales nuevos de
reparacin. Consulte al representante BASF
para mayor informacin sobre los productos
adhesivos disponibles.
Almacenamiento
La vida til del material es de 1 ao como mnimo,
cuando se almacena en los recipientes originales
cerrados y en un rea limpia y seca bajo una temperatura de entre 16 y 27C (60 y 80F).
Primeros auxilios
En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente atencin mdica. Si
hay contacto con la piel, lave el rea afectada con
agua y jabn. Si la inhalacin de los vapores le
causa malestar fsico, salga al aire fresco. Si lo
llega a ingerir, induzca el vmito inmediatamente
dando dos vasos de agua e introduciendo el dedo
hasta el fondo de la cavidad bucal. No suministre
nada si la persona ha perdido el conocimiento.
Peligro: La Parte B contiene slice, slice de cuarzo, y cemento Portland.
PARTES A y B
Riesgos
Su ingestin es daina. Puede causar irritacin en
ojos y en la piel. Puede causar irritacin en los pulmones y reacciones alrgicas respiratorias.
Precauciones
Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el
contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto.
Use guantes protectores, lentes de seguridad y
ropa de proteccin. Evite inhalar el polvo. En caso
de ventilacin insuficiente, use equipo protector
respiratorio adecuado Los contenidos del envase
deben mezclarse con otros componentes antes
de poder usar el producto. Cualquier mezcla de
varios componentes tendr los riesgos que representa cada uno por separado. Antes de abrir cada
envase, lea todas las advertencias indicadas en la
etiqueta y siga todas las precauciones.
167
MasterEmaco S 469
Antes: EMACO S69
Concreto de reparacin de estructuras con retraccin compensada.

MasterEmaco S 469 es un concreto de reparacin, rheoplstico, fluido de contraccin compensada, con una formulacin nica que permite
una adherencia excelente, alta resistencia a sulfatos y cloruros, alta resistencia a la compresin.
Campo de aplicacin

Reparacin de superficies de concreto horizontales, verticales, encofradas y elevadas a

nivel de techo.
Puentes, estacionamientos y tneles.
Muelles, represas, diques y otras estructuras marinas.
Balcones.
Resistente a la corrosin: contiene inhibidor

integral de corrosin.
Monocomponente: fcil de mezclar y manejar.
Baja permeabilidad: resistente a la penetracin de humedad e iones de cloruro.
Durable: resistente a sulfatos y a los ciclos
de hielo y deshielo.
Resistente a la abrasin: excelente proteccin contra el trfico vehicular.
Trabajabilidad: buena capacidad de bombeo y asentamiento alto para aplicaciones
en encofrados.
Presentacin
MasterEmaco S 469 se encuentra disponible en
sacosde 25 kg.
168
Datos tcnicos*
Propiedades plsticas:
Peso unitario
Tiempo de colocacin
Propiedades del concreto curado:
2,275 kg/m3 (142 lb/ft3)

90 min
1 da
Resistencia a tensin directa

(ACI 503R), Apndice A
Resistencia al esfuerzo cortante directo
DOT, Michigan
7 das
2.4 Mpa 350

psi
Resistencia al esfuerzo cortante inclinado

(ASTM C 157) Modicado 1
3.4 Mpa 500

psi
4.1 Mpa600
psi
14.8 Mpa2,150
psi
22.8 Mpa 3,300

psi
(ASTM C 469)
40.7 Gpa 5.9 x

10 psi
Permeabilidad rapida a cloruros

(ASTM C 102 / AASHTO T 277)
650
Coulombs
Resistencia a flexin
(ASTM C 348)
(ASTM C 109)
28 das
1.8 MPa
260 psi
5.3 Mpa 770

psi
2,500 psi
4,000 psi
5,400 psi
(1) No se utiliz una resina epxica como agente

adherente.
Los resultados se obtuvieron al mezclar el material
con 2.3 litros de agua por saco, y con un curado a
21C (70F).Se pueden esperar variaciones razonables para los datos mostrados dependiendo de
los mtodos de aplicacin, mtodos de prueba y
condiciones de curado.
Importante
BASF no garantiza el desempeo de este producto a menos que se sigan elmente las instrucciones de este documento y de otros documentos
relacionados, en todos sus aspectos.
Preparacin de la superficie, concreto:
Prepare la supercie de conformidad con los lineamientos estipulados por el ICRI (Instituto Internacional para la Reparacin de Concreto), Norma Tcnica No. 03730 Gua de preparacin de
supercies para la reparacin de concreto deteriorado por la corrosin del acero de refuerzo.Retire todo el concreto daado o delaminado proporcionando un perl de sustrato mnimo de 60 mm
(1/4) y con un espacio libre de 19 mm (3/4) por
detrs del acero de refuerzo corrodo. El permetro
del rea a parchar debe cortarse con sierra hasta
una profundidad mnima de 25 mm (1) para evitar
los cantos.No corte el acero de refuerzo.
Una vez que se retira el concreto y antes de la colocacin, raspe mecnicamente la supercie de
concreto para quitar todos los materiales que puedan inhibir la adhesin al sustrato a la vez de proporcionar una adherencia mecnica adicional. A
menos que se use un agente adherente, prehumedezca la supercie de concreto preparada para
proporcionar una supercie seca saturada SSD.
Acero de Refuerzo Corrodo: Retire todo el xido y escamas del acero de refuerzo expuesto de
conformidad con la Gua Tcnica del ICRI No.
03730 Gua de preparacin de supercies para
la reparacin de concreto deteriorado debido a la
corrosin del acero de refuerzo.Para proteccin
adicional contra futuras corrosiones, recubra el
acero de refuerzo preparado con recubrimiento
para proteccin de refuerzo epxico cementoso
base agua.
Mezclado: Agregue de 1.75 a 2.3 Litrosde agua

potable por cada saco de 25 kg de concreto de
reparacin MasterEmaco S 469. Se recomienda
el mezclado mecnico con el uso de un taladro de
baja velocidad (400 a 600 rpm) con un mezclador
para mortero de tamao adecuado.Vace aproximadamente el 90% de agua que se recomienda
para la mezcla en el recipiente de la mezcladora y
a continuacin empiece a vaciar el material mientras que contina mezclando.Adicione el resto del
agua que se necesita hasta obtener la consistencia deseada. Adicione agua suciente a la mezcladora para obtener un asentamiento de 102 a
152 mm (4 a 6 in), aproximadamente 2.3 litrospor
saco. El asentamiento mximo recomendado es
de 175 mm (7 in). Mezcle por 3 a 5 minutos hasta
obtener una consistencia uniforme.No mezcle por
ms de 5 minutos.
Colocacin, encofrados:
Inmediatamente antes de la aplicacin, drene el
agua del pre-remojo del encofrado dejando un
sustrato saturado sin exceso de agua remanente. Para las aplicaciones verticales y elevadas a
nivel del techo, debern colocarse respiraderos
para salida de aire en el punto ms alto del rea
a reparar para evitar la formacin de vacos por el
aire atrapado.Aplique el producto con la presin
suciente para asegurar un contacto ntimocon la
supercie del sustrato. Se puede usar un agente
adherente que tenga un tiempo amplio de colocacin como es el adhesivo IP 102 LENTO, en lugar
de un sustrato saturado. En este caso, coloque
el concreto de reparacin MasterEmaco S 469
antes de que el agente adherente deje de estar
pegajoso. Retire los encofrados cuando se haya
desarrollado suciente resistencia.Para mayor informacin, consulte la norma del ACI 347R Gua
de Encofrados para Concreto.
Aplicaciones en supercies horizontales: Se puede usar un agente adherente que tenga un tiempo
amplio de colocacin como es el adhesivo IP 102
LENTO, MasterEmaco S 469 debe colocarse antes de que la capa adherente o el agente adherente seque.Nivele lo necesario para tener la misma
elevacin del concreto original. Cuando existan
condiciones de secado rpido como condiciones
atmosfricas calientes, secas o con viento, use el
reductor de evaporacin MasterKure ER 50.D
el terminado a la supercie na como se requiera.
Curado: Es extremadamente importante que se
sigan los procedimientos de curado sealados
169
por el estndar deACI 308 Procedimiento Estndar para el Curado del Concreto.El curado debe
continuar despus de que se retiran los encofrados.Aplique un producto de curado que cumpla
con los requerimientos de retencin de humedad
establecidos en la norma ASTM C 309, o que cure
en hmedo por un mnimo de 7 das (incluyendo el
tiempo que est en el encofrado).
Dosificacin
El rendimiento aproximadamente es de 2100 a
2200 kg por m de relleno o de 11 a 12 litros por
cada saco de 25 kg.
Manipulacin

170
El espesor mnimo de aplicacin es de

25mm (1).
No permita que el producto permanezca
mucho tiempo en contacto con la piel, puede causar irritacin en los ojos, para su manipulacin use gafas de seguridad con proteccin lateral y mascarillas antipolvo.
Almacenamiento
MasterEmaco S 469, tiene una vida til de 12
meses como mximo, cuando se almacena en
los sacos originales, cerrados, bajo techo y en
condiciones secas a una temperatura entre 7 y
32C.
Cuando no se puede humedecer la supercie,
aplicar adherente epxico IP 102 LENTO, MasterEmaco P 1040 o MasterInject 1025. Consultar
con el asesor tcnico.
MasterEmaco S 488
Antes: EMACO S88 C
Mortero rheoplstico para estructuras de concreto reforzado con microfibra.

MasterEmaco S 488 es un mortero rheoplstico
reforzado con bras, de un componente de altas
resistencias mecnicas, de excelente adherencia,
con base en cemento y contraccin compensada.
Est especialmente diseado para reparacin de
estructuras de concreto o mampostera y puede
ser aplicado en aspersin y baja presin o manualmente con llana.
Campo de aplicacin
Reparacin vertical o sobre cabeza en puentes,
vigas, estribos, tneles, parqueaderos, alcantarillados, canales de navegacin, represas, muros
marinos y supercies de mampostera.

Un solo componente, controlado en planta

para resultados uniformes.
Fcil de usar, requiere slo la adicin de agua
potable para el mezclado.
Se puede aplicar con equipo a presin.
Contraccin compensada para reducir drsticamente la presentacin de fisuras.
Altas resistencias tempranas y finales a la
comprensin, flexin y adherencia.
Resistente a sulfatos, bajsima permeabilidad.
Mdulo de elasticidad similar al concreto.
No es txico ni corrosivo.
Presentacin
El mortero MasterEmaco S 488 viene en sacos
de 25 kg, protegidos con polietileno.
Datos tcnicos*
Compresin en P.S.I.
1 da
7 das
Compresin (ASTM C-109)
4.500
8.000
Flexin (ASM C-348)
770
1.150
600
625
2.500
2.900
Adherencia a la tensin
(ASTM C-90)
300
----
(X 10 (6) PSI)
3.8
Permeabilidad
(AASHTO T-277)
450
Coulombs
Adherencia directa
(ASTM Michigan Dot)
Adherencia indirecta
(ASTM C-882 modificado)
4.1
Los datos de comportamiento son basados en especmenes de laboratorio. Variaciones razonables

a los datos mostrados se pueden esperar, dependiendo del cuidado en la toma y evaluacin de los
especmenes y las condiciones del sitio de trabajo, tal como la calidad de preparacin del sustrato, experiencia del personal que est haciendo la
aplicacin (aspersin o con llana), procedimiento
de curado y clima.
La adecuada preparacin de la supercie, aplicacin y curado es extremadamente importantes
para asegurar un buen desempeo.
Preparacin de la supercie: Retire todo el concreto suelto, suciedad y polvo. La supercie debe
ser abujardada (mnimo perl de anclaje de 6.4
mm), limpia y sana. Previo a la aplicacin, el sustrato debe ser saturado y supercialmente
171
seco. En caso de presentarse corrosin en el acero de refuerzo este deber tratarse o remplazarse
siguiendo las instrucciones de ingeniero asesor
estructural.
Mezclado: Mezcle una bolsa de 25 kg de MasterEmaco S 488 con 3.4 a 4.2 L de agua (14 a
16% por peso); toda el agua de mezclado debe
ser aadida para lograr de una vez un apropiado
mezclado; luego se debe aadir el mortero MasterEmaco S 488 de una manera contina.
Aplicacin: Aplique el mortero MasterEmaco
S 488 con equipo de aspersin a baja presin o
manualmente con llana en supercies verticales o
sobre cabeza en profundidades entre 9.5 a 10,2
mm.Cuando se requiera aplicar el MorteroMasterEmaco S 488 a profundidades de 25 a 38 mm
o mayores, se debe tender rmemente una malla
de 50x50 mm. sobre el sustrato debidamente preparado.
172
A menos que se use formaleta, el espesor para

aplicaciones sobre cabeza no debe ser mayor de
25 a 38 mm por pasada. Para espesores mayores
a 38 mm, debe hacerse pasadas sucesivas de no
ms de 25 mm cada una.
Pasadas Mltiples: El tiempo entre las pasadas
es crtico y vara segn diferentes factores, incluyendo la consistencia de la mezcla, temperatura
ambiente, condiciones de viento, humedad y tcnicas de aplicacin. Cada pasada sucesiva debe
colocarse despus que algn endurecimiento ha
ocurrido, pero antes del fraguado inicial, para as
asegurar una colocacin monoltica, o sea, una
pega integral entre capas sucesivas. Si es necesario, un anado con llana de madera se puede
hacer para asegurar la nivelacin de la supercie.
La supercie nal puede ser lisa usando una llana
de madera, plstico o esponja sinttica. El curado
apropiado es extremadamente importante y debe
hacerse de acuerdo con la recomendacin correspondiente del ACI. Aplique 2 capas de un curador
de calidad, tal como MasterKure.
Si utiliza un mtodo de curado hmedo, el morteroMasterEmaco S 488 debe ser mantenido continuamente hmedo por mnimo 7 das.
Dosificacin
Una bolsa de 25 kg de MasterEmaco S 488
haceaproximadamente 12 L.
Manipulacin
El mortero MasterEmaco S 488 es un mortero
cementoso y formulado para uso industrial y profesional solamente. Debe mantenerse lejos del alcance de los nios. Este producto contiene qumicos que son potencialmente dainos para la salud
si no es almacenado y aplicado apropiadamente.
Almacenamiento
MasterEmaco S 488 podr conservarse sin deterioro alguno en sus sacos originales, cerrado
correctamente lejos del calor y la humedad excesiva hasta por dieciocho (18) meses a partir de la
MasterEmaco S 488CI
Antes: EMACO S88 CI
Mortero de reparacin, reforzado con fibras y contenido de inhibidor de corrosin.

MasterEmaco S 488CI es un producto de reparacin reforzado con bras, monocomponente, de

contraccin compensada, rheoplstico que contiene un inhibidor integral de la corrosin. Se ha
mejorado adicionando microslica para dar a las
reparaciones de concreto estructural una mayor
resistencia y superior desempeo. Ha sido especialmente formulado para sustratos de concreto o
mampostera y puede aplicarse en supercies verticales o elevadas a nivel de techo mediante aspersin a baja presin o manualmente con llana.
Campo de aplicacin

Reparacin de superficies de concreto y

mampostera verticales y elevadas a nivel de
techo.
Puentes, estacionamientos, y tneles.
Muelles, represas, diques y otras estructuras
marinas.
Reparaciones en plantas procesadoras de
crnicos y aves, inspeccionadas por el gobierno (aprobadas por la FDA).
Reparacin de registros de alcantarillado,
pozos, alcantarillas y estacionamientos para
elevacin de cargas.

Monocomponente de calidad controlada

para la obtencin de resultados uniformes.
Fcil de usar; requiere nicamente la adicin
de agua potable para ser mezclado.
No requiere de ningn agente adherente adicional.
Se puede rociar con bajo desperdicio: virtualmente no hay rechazo.
Altas resistencias iniciales y finales a compresin, flexin y adhesin.
Resistente a sulfatos y a los ciclos de hielo
y deshielo.
Formulacin con microslica que permite
una matriz ms densa y una permeabilidad
estremadamente baja.
Resistente a la corrosin: contiene un inhibidor de corrosin.

Alta durabilidad.
Importante:BASF no garantiza el desempeo de

este producto a menos que se sigan elmente las
instrucciones de este documento y de otros documentos relacionados, en todos sus aspectos.
Presentacin
MasterEmaco S 488CI, se encuentra disponible
en sacos de 25 kg, resistentes a la humedad.
Datos tcnicos*
Peso unitario
2,275 kg/m3 (139 lb/ft3)
Tiempo de colocacin
45 min
Tiempos de curado
(ASTM C 266)
Inicial: 2 hrs
Final: 4hrs
173
Propiedades del concreto curado:

Resistencia a tensin directa
(ACI 503R), Apndice A
0.7 Mpa
(100 psi)
1.2 MPa
(175 psi)
2.1 MPa
(300 psi)
Resistencia al esfuerzo cortante

Directo DOT, Michigan
2.4 Mpa
(350 psi)
3.1 MPa
(450 psi)
4.8 MPa
(700 psi)
10.3 Mpa
(1,500 psi)
17.2 MPa
(2,500 psi)
20.7 MPa
(3,000 psi)
Resistencia al esfuerzo cortante

inclinado (ASTM C 882), Modificado 1
Contraccin por secado
(ASTM C 157), Modificado 2
(ASTM C 469)
Permeabilidad rpida a cloruros
(ASTM C 1202 / AASHTO T 277)
Resistencia a agrietamientobajo tensin
( ASTM C 496 )
Resistencia a flexin
( ASTM C 348 )
( ASTM C 109 )
Resistencia a ciclos de hielo y deshielo, a 300
ciclos ( ASTM C 66), procedimiento A.
174
Resistencia a desconchamiento por sal,

50 ciclos (ASTM C 672)
Resistencia a sulfatos, cambio de longitud
6 meses (ASTM C 1012)
(1) No se utiliz una resina epxica como agente

adherente.
(2) Norma general del ICRI No. 03733, prisma de
25 x 25 x 250 mm (1 x 1 x 10 in), curado por aire.
RDM (Relative Dynamic Modulus Mdulo Dinmico Relativo).
Los resultados se obtuvieron al mezclar el material con 3.8 L (1 gal) de agua por saco, y con un
curado a 21C (70F). Se pueden esperar variaciones razonables para los datos mostrados dependiendo de los mtodos de aplicacin, mtodos de
prueba y condiciones de curado.
Preparacin de la superficie, concreto: prepare
la supercie de conformidad con los lineamientos
estipulados por el ICRI (Instituto Internacional para
la Reparacin de Concreto), Norma Tcnica No.
03730 Gua de preparacin de supercies para la
reparacin de concreto deteriorado por la corrosin del acero de refuerzo. Retire las reas que
0.09%
2.4 Mpa
(350 psi)
4.5 Mpa
(650 psi)
24.1 Mpa
(3,500 psi)
3.5 MPa
(500 psi)
6.9 MPa
(1,000 psi)
55.2 MPa
(8,000 psi)
34.5 GPa
(5.0x106 psi)
772
Coulombs
6.2 MPa
(900 psi)
9.0 MPa
(1,300 psi)
75.9 MPa
(11,000 psi)
96.0%
RDM*
Ninguno
Menos de
0.10%
han estado saturadas con aceite o grasa.

Un ligerosand blastingno proporcionar un perl
suciente para la mayora de las reparaciones.
Retire todo el concreto daado o delaminado proporcionando un perl de sustrato mnimo de 6 mm
(1/4 in) y con un espacio libre de 19 mm (3/4 in) por
detrs del acero de refuerzo corrodo.
Se preere tener el agregado expuesto.Limite el
tamao del martillo cincelador a 6.8 kg (16 lb)para
reducir la produccin de microfracturas. El permetro del rea a parchar debe cortarse con sierra
hasta una profundidad mnima de 6 mm (1/4 in)
para evitar los cantos. No corte el acero de refuerzo existente. Una vez que se retira el concreto y
antes de la colocacin, raspe mecnicamente la
supercie de concreto para quitar todos los materiales que puedan inhibir la adhesinal sustrato a
la vez de proporcionar una adherencia mecnica
adicional. Prehumedezca la supercie de concreto
preparada para proporcionar una supercie seca
saturada (SSD).
Acero de Refuerzo Corrodo: Retire todo el xido y escamas del acero de refuerzo expuesto de
conformidad con la Gua Tcnica del ICRI No.
03730 Gua de preparacin de supercies para
la reparacin de concreto deteriorado debido a la
corrosin del acero de refuerzo. Para proteccin
adicional contra futuras corrosiones, recubra el
acero de refuerzo preparado con recubrimiento
para proteccin de refuerzo epxico cementoso
base agua.
Uso de Malla: Cuando se aplica el mortero MasterEmaco S 488CI en reparaciones mayores de 3
metros (10 pies) lineales en la direccin ms larga o en capas a espesores de 25 a 38 mm (1 a
1-1/2 in) o mayores, y para aplicaciones elevadas
a nivel de techo del mismo tamao, se deber colocar rmemente unida a la supercie preparada
una malla de bajo calibre de 102 mm x 102 mm
(4 in x 4 in). El uso de la malla no es necesario
en aplicaciones donde hay restricciones laterales,
como parches cuadrados o donde el refuerzo de
concreto existente proporciona una restriccin
adecuada. Para espesores mayores de 51 mm (2
in) consulte a su representante local de BASF.
Coloque la malla no ms cerca de 10 mm (3/8 in) y
a no ms de 25 mm (1 in) de la supercie terminada usando espaciadores y anclajes de concreto.
La malla debe ser mayor de 102 mm x 102 mm
(4 in x 4 in) y de bajo calibre (10 a 12). Se deber
colocar sobre la malla una capa mnima de mortero MasterEmaco S 488CI de 10 mm (3/8 in) de
espesor.
Mezclado: Agregue de 2.7 a 3.8 L (0.70 a 1.0gal)
de agua potable (10.5% a 15% en peso) por cada
saco de 25 kg (55 lb) del mortero de reparacin
MasterEmaco S 488CI. Mezcle mecnicamente
usando un mezclador para mortero de tamao
adecuado.
Vace aproximadamente el 90% de agua que se
recomienda para la mezcla en el recipiente de la
mezcladora y a continuacin empiece a vaciar el
material mientras que contina mezclando. Adicione el agua restante como se pide. Mezcle por 3
a 5 minutos hasta lograr una consistencia homognea. Para aplicaciones elevadas a nivel techo
se recomienda usar una mezcla ms consistente.
Nota: No se recomienda el mezclado manual ya

que generalmente se incorpora demasiada agua
por este mtodo.
Colocacin, manual con llana: para la aplicacin
manual con llana, la mxima adhesin se logra
aplicando una capa adherente en el sustrato previamente preparado. Restriegue perfectamente una
capa delgada del mortero mezclado MasterEmaco S 488CI en la supercie saturada y limpia con
una escoba de cerdas duras. Esto debe hacerse
inmediatamente antes de aplicar todo el mortero.
No aplique ms de la capa adherente de la que
pueda cubrir con el mortero antes de que la capa
adherente empiece a secar. No reacondicione esta
capa adherente. Si el mortero se aplica por aspersin, entonces no se requiere de la capa adherente.
Deber usar una mezcladora para mortero para
asegurar que la mezcla trabaje bien. Una vez que
la capa adherente se ha aplicado, el material mezclado debe literalmente aventarse sobre el rea de
reparacin con una llana. Este mtodo de aplicacin con llana permitir una mejor adhesin y acabado de la supercie.
Con pistola aspersora: MasterEmaco S 488CI
puede aplicarse usando un equipo de aspersin
de baja presin o una mquina de tipo espiral,
como se usara normalmente para enyesar. Para
reparaciones grandes se recomienda usar este
mtodo.
Se recomienda tener un amplio conocimiento del
equipo de bombeo y aspersin antes de comenzar a aplicar el producto. Debern usarse las tcnicas normales de bombeo de agua primero, luego
el lodo de cemento (ninguno aplicado al rea
de reparacin) antes de la aplicacin de mezclas
normales del mortero. Esto se hace con el n de
lubricar las mangueras. Debe tenerse cuidado
para no empezar demasiado antes de tiempo que
la flotilla encargada del acabado, ya que el mortero MasterEmaco S 488CI endurece rpidamente
despus de la colocacin. Realizar una limpieza
peridica de la bomba cuando se apliquen grandes cantidades.
175
endurecido al punto que al presionar contra la

supercie con un dedo no se sumir por debajo
de la supercie pero dejar una marca ligera. Se
requiere siempre un curado adecuado y es particularmente importante durante climas calientes.
Haga referencia a la seccin anterior de curado.
Aplicacin en clima fro (temperaturas por debajo de los 7C (45F): No realice la reparacin
si se espera que la temperatura ambiente caiga
por debajo de los 4C (40F) en un lapso de 72
horas de la colocacin. Tanto la temperatura del
sustrato como la ambiental deben estar al menos
a 7C (45F) en el momento de la aplicacin, de
lo contrario las temperaturas bajas disminuirn la
velocidad de curado y de desarrollo de resistencia del material. Proteja el parche terminado con
paos aislados para ayudar a que se desarrolle
una resistencia inicial. Cuando las temperaturas
se encuentren por debajo de los 10C (50F),
caliente el material, el agua y el sustrato. Se requiere una ventilacin adecuada durante el calentamiento.
176
Limpieza: El mortero MasterEmaco S 488 se

adhiere extremadamente bien a la mayora de las
supercies. Retire el mortero de reparacin lo antes posible de las herramientas y equipo de mezclado con agua. El material curado debe quitarse
nicamente por medios mecnicos.
Consumo
El rendimiento aproximadamente es de 0.013
m(0.45 ft) por cada saco de 25 kg (55 lb). Esto
cubrir aproximadamente un rea de 0.52 m (5.4
f) a un espesor de 25 mm (1 in). Para nes de estimacin, debern darse mrgenes por anticipado
para los cortes y otros desperdicios lo cual reduce
el rendimiento en la obra.
Manipulacin

El espesor mnimo de aplicacin es de 10

mm (3/8 in). El espesor mximo de aplicacin es de 51 mm (2 in).
No mezcle bolsas parcialmente llenas.
La temperatura mnima ambiental y de la superficie de concreto debe ser de 7C (45F)
elevndose al momento de la aplicacin.

tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar proporcionar
Almacenamiento
MasterEmaco S 488CI tiene una vida til de
12 meses como mximo, cuando se almacena
en los sacos originales, cerrados, bajo techo y
en condiciones secas a una temperatura entre
7 y 32C (45 y 90F). La fecha de caducidad se
encuentra impresa en cada saco.
Riesgos: Puede causar irritacin en ojos y piel.
Causa quemaduras e irritacin en pulmones. Puede causar dao pulmonar con el tiempo.
nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa.
ropa protectora adecuada. Evite el contacto prolongado o repetido con la piel. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuciente, use equipo protector respiratorio adecuado. Lave la ropa
contaminada antes de volverla a usar. El producto
puede desecharse de acuerdo con las regulaciones locales en rellenos sanitarios.
los ojos, enjuague perfectamente con bastante
agua limpia. En el caso de contacto con la piel,
lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene
dicultad al respirar, salga al aire fresco. Para mayor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja
de Datos de Seguridad (MSDS) de este producto.

MasterEmaco S 490
Antes: LATEX CEMENT
Reparador permanente del concreto.

MasterEmaco S 490 es un sistema cementante
de dos componentes para reparaciones permanentes del concreto, en espesores delgados.
Campo de aplicacin

Parcheos, nivelaciones, afinado de pisos.

Maquillaje del concreto.
Acabado final de superficies de concreto.
Reparacin de superficies deterioradas.
Preparacin de superficies para recibir pisos
de vinilo.
Impermeabilizacin de bajo espesor en pisos, tanques, piscinas y canales.

No requiere imprimacin sobre superficies

de mampostera.
Sistema autosuficiente (slo mezcle sus componentes).
Desarrolla rpidamente existencias mecnicas (compresin, flexin, adherencia)
Excelente adherencia a elementos de mampostera.
Adherencia en madera y metal.
Formulado para usos interiores y exteriores.
Presentacin
MasterEmaco S 490 se presenta en unidades
predosificadas, compuestas por sacos hermticos de 19 kg de componente slido y garrafas de
4 kg de componente lquido, para un total de 23
kg.
Datos tcnicos*
El componente lquido es un acrlico polimrico
blanco, de densidad 1.02 kg/L. El componente slido es una mezcla cementosa especial, de densidad aparente 2.29 kg/L de color similar al cemento.
Densidad de la mezcla: 2,2 kg/L.

Preparacin: Retire todo el aceite, grasa, mugre y
elementos sueltos o no firmes de las reas a reparar. Sature la superficie con agua limpia. Retire el
agua empozada.
Nota: Las reas de concreto muy deterioradas
pueden requerir escarificado mecnico.
Cuando la reparacin se hace sobre madera, limpie muy bien la superficie y sllela con MasterCast 104 puro, con brocha o rodillo para eliminar
la absorcin de agua. Espere a que el MasterCast 104 se ponga pegajoso antes de colocar el
MasterEmaco S 490.
Mezclado: Coloque el componente slido en un
recipiente limpio y aada el componente lquido
revolviendo hasta obtener una mezcla sin grumos.
Procure no preparar ms material del que pueda
colocar en 20 minutos (a 25C). En caso necesario se debe recordar que la proporcin de mezcla
lquido / slido es de 1:4,75 en peso, para un correcto mezclado.
Aplicacin: MasterEmaco S 490 se utiliza en reparaciones delgadas, o sea para espesores entre
1 y 5 mm. Reparaciones de mayor espesor requieren de capas sucesivas de material, con el fin de
evitar agrietamientos. Limpie peridicamente las
herramientas con agua para prevenir la formacin
de cscaras de material sobre la misma. En bloques y otros materiales porosos, asegrese de
que la superficie est hmeda o saturada antes de
aplicar la mezcla.
177
Dosificacin
Con 1 unidad de MasterEmaco S 490 alcanza
a cubrir 3.0 m2 a un espesor de 3 mm. 2.20 kilos de MasterEmaco S 490 producen un litro de
mortero.
Manipulacin
Cuando se presenta un rpido secado superficial
debido a altas temperaturas, viento y/o baja humedad, realice un curado hmedo por 24 a 48 horas. Mantenga la superficie hmeda para mejorar
resistencia a la compresin y minimizar agrietamientos, especialmente en aplicaciones en bajos
espesores. No use compuesto curador a base de
solventes orgnicos. No use MasterEmaco S 490
cuando la temperatura ambiente o la de la base
vaya a descender por debajo de 4C en las siguientes 48 horas a su aplicacin.
178
En reas sometidas a salpicadura de gasolina,

solventes o productos qumicos se sugiere hacer
primero una muestra de prueba. No use el componente lquido del MasterEmaco A/N 400 como
pegante.
Almacenamiento
MasterEmaco S 490 puede conservarse sin deterioro alguno, en sus envases originales, cerradas
correctamente, lejos del sol, el calor excesivo y la
humedad, hasta por doce (12) meses a partir de la
fecha de su fabricacin.
No se recomienda adicionar aditivos al MasterEmaco S 490

MasterEmaco S 5300
Antes: EMACO NANOCRETE R3
Mortero ligero, modificado con polmeros y reforzado con fibras para reparacin
estructural del concreto.
MasterEmaco S 5300 es un mortero monocomponente aligerado, de elevada resistencia
mecnica y mdulo de elasticidad medio con
retraccin compensada, para reparacin estructural que cumple los requerimientos de la nueva
norma europea EN 1504 parte 3 para los morteros de clase R3.
Campo de aplicacin
MasterEmaco S 5300 se emplea en reparaciones
estructurales de elementos de concreto como:

Cantos de balcones y techos.

Aparcamientos de varias plantas.

Marcos de ventanas, dinteles y vigas de edificios comerciales y residenciales.

Fachadas de edificios.

Paneles prefabricados o cualquier estructura
de concreto que deba ser reperfilada a mano.

Aplicable en interiores, exteriores, en vertical,
en horizontal y en techos.

Aplicable en ambientes secos y hmedos.
Consultar con el Departamento Tcnico cualquier
aplicacin no prevista en esta relacin.

Formulado con nanotecnologa, sistemas de

compensacin de retraccin y fibras para minimizar la retraccin y el riesgo de fisuracin.
Elevadas resistencias mecnicas y mdulo
medio que permite la reparacin de elementos de hormign evitando movimientos diferenciales.
Elevada adherencia al hormign.
Tixotrpico y aligerado. Permite elevados espesores en una sola capa.
Fcil trabajabilidad. Puede aplicarse en espesores de hasta 75 mm en vertical y hasta 50
mm en techos en una sola capa.
Fcil de perfilar sin necesidad de encofrados.

Listo para su empleo. Tan slo precisa mezclado con agua.
Reducida retraccin. Elevada resistencia a la
fisuracin.
Resistente a la intemperie.
Reducida absorcin de agua por capilaridad.
Elevada impermeabilidad al agua y a los cloruros.
Bajo contenido en cromatos (Cr(VI) < 2 ppm).
Libre de cloruros.
Presentacin
MasterEmaco S 5300 se presenta en sacos de
20 kg.
179
Datos tcnicos*
UNE EN 1504 - 3
Mortero tipo PCC para la reparacin
estructural del hormign
Resistencia
al cizallamiento:
Clase R3
Contenido en cloruros
0,05%
Adherencia
1,5 MPa
Resistencia a la carbonatacin
Pasa
Mdulo elstico
15 GPa
Retraccin/expansin
controlada
1,5 MPa
Compatibilidad trmica
-Hielo -deshielo
1,5 MPa
-Ciclos enfriamiento brusco
1,5 MPa
-Ciclos trmicos en seco

Absorcin capilar
1,5 MPa
0,5Kg/m2h-0.5
Reaccin al fuego
A1
Sustancias peligrosas
Cumple con 5.4
Caractersticas
Mtodos de ensayo
Unidades
Valores
Aspecto
polvo gris
Granulometria
EN 12192-1
mm
mximo 1,2
- mnimo:
- mximo:
mm
5
75
Consumo de producto amasado:
EN 12190
g/cm3
aprox. 1,8
Agua de amasado:
l/saco 20 kg
aprox. 4,4 4,8
Tiempo de trabajabilidad:
EN 13294
minutos
45 - 60
de +5 a +30
EN 12190
MPa
12
25
35
Mdulo E:
EN 13412
MPa
15000
Adherencia (28 das):
EN 1542
MPa
1.5
Adherencia tras ciclos hielo/deshielo con

EN 13687 - 1
inmersin en sales de dehielo (50 ciclos):
MPa
1.5
Adherencia tras ciclos de enfriamiento

brusco a partir de una temperatura
elevada (50 ciclos):
EN 13687 - 2
MPa
1.5
Adherencia tras ciclos trmicos

en seco (50 ciclos):
EN 13687 - 4
MPa
1.5
Resistencia a la carbonatacin:
EN 13295
mm
< hormign de referencia
Tendencia a la fisuracin ( I ):
Anillo Coutinho
sin fisuras tras 180 das
Tendencia a la fisuracin ( II ):
Tipo DIN V-canal
Absorcin capilar:
EN 13057
Kg/m2h-0.5
0,5
Contenido en cloruros:
EN 1015-17
0,05
Resistencia a compresin:
- tras 1 da:
- tras 7 das:
- tras 28 das:
180
Los tiempos de endurecimiento estn medidos a 21C y 60% de H.R, a excepcin de aquellos ensayos que marcan
parmetros diferentes. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores pueden acortar estos tiempos y viceversa. Los
datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no representan mnimos garantizados. Si se desean
datos de control pueden solicitarse las Especificaciones de venta del producto a nuestro Departamento Tcnico.
Base del material:

Cemento portland, ridos de granulometra seleccionada, polmeros y fibras sintticas de poliacrilonitrilo.
(a) Preparacin de la superficie de concreto:
Deber ser firme (resistencia a traccin mnima
de 1 MPa), limpio, exento de lechada de cemento,
aceites, grasas, polvo, restos de desencofrantes,
curadores, pinturas antiguas, etc.
Se eliminar el concreto deteriorado o lechada
empleando mtodos mecnicos que no provoquen vibracin ni impactos al soporte. Se recomienda chorro de arena o de agua a presin.
Debe quedar el rido a la vista tras la preparacin. Cortar los extremos de la reparacin para
asegurar un espesor de aplicacin mnimo de 5
mm.
(b) Preparacin de la superficie de las armaduras: En caso de existir armaduras a la vista debern desoxidarse con chorro de arena, hasta
grado SA 2 segn ISO 8501-1 / ISO 12944-4.
Eliminar concreto del reverso de las ar-maduras.
Para una proteccin adicional si existe contaminacin con cloruros, si el armado queda expuesto sin recubrirse inmediatamente o si el recubrimiento es inferior a 10 mm aplicar MasterEmaco
P 5000 AP o MasterEmaco P 2000 BP.
el agua de amasado previamente dispuesta en

un recipiente limpio.
Mezclar con un taladro provisto de agitador de
doble disco tipo M34 a bajas revoluciones (400
r.p.m) o mezcladora mecnica, durante un mnimo de 3 minutos, hasta obtener una masa homognea y sin grumos.
El agua de amasado es de 4,4 a 4,8 litros por
saco de 20 kg segn la consistencia requerida.
Dar un tiempo de maduracin de 2-3 minutos
tras los cuales remezclar brevemente.
(e) Aplicacin: La temperatura del soporte debe
ser como mnimo de +5C y como mximo de
+30C y se procurar que las temperaturas sean
uniformes durante la aplicacin y durante al menos las 24 horas posteriores para un ptimo curado del producto.
Una vez amasado el MasterEmaco S 5300 puede aplicarse mediante llana o por proyeccin.
Aplicar directamente sobre el soporte hmedo o
bien sobre el puente de unin fresco.
En caso de no utilizar puente de unin, la superficie preparada debe humedecerse a saturacin
preferentemente 24 horas antes y al menos 2
horas antes de la aplicacin de MasterEmaco
S 5300. La superficie debe estar oscurecida pero
libre de acumulaciones de agua.
En caso de aplicar sobre el soporte humedecido,
la aplicacin de una primera capa de contacto o
lechada (mortero con aproximadamente un 5%
de agua) antes de la aplicacin de la capa requerida incrementar la adherencia y cohesin
del mortero.
(c) Puente de unin: El uso de puente de unin

(p.e. MasterEmaco P 5000 AP o MasterEmaco
P 2000 BP) puede mejorar la adherencia del mortero en aplicaciones manuales.
Aplicar el espesor requerido de 5 mm hasta 75

mm empleando llana, talocha o paleta. Puede
emplearse en espesores superiores en zonas de
pequea superficie o donde exista un armado
adicional.
En general no se emplear puente de unin sobre

concreto en el caso de aplicacin del mortero por
proyeccin.
El acabado se le puede dar con la misma llana o

bien fratasndolo mediante el empleo de talocha,
esponja u otros.
(d) Mezcla: Aadir poco apoco el contenido del

saco completo de MasterEmaco S 5300 sobre
181
Nunca aadir agua sobre el mortero que haya

perdido su trabajabilidad pues se perderan sus
propiedades.
(f) Curado: El curado del MasterEmaco S 5300
es imprescindible durante al menos las 24 horas
siguientes a la aplicacin, para evitar la evaporacin del agua de hidratacin y asegurar que el
producto alcance las propiedades previstas.
Para ello, lo mejor es rociar con agua y tapar
la superficie con plsticos. Tambin puede emplearse un sistema de regado automtico o en
caso de superficies que no vayan a ser pintadas
posteriormente, puede utilizarse un lquido de
curado de la gama BASF CC, cuidando que cubra por completo la superficie.
(g) Limpieza de herramientas y tiles de trabajo:
Los restos de MasterEmaco S 5300 pueden lipiarse con agua en estado fresco. Una vez endurecido slo puede limpiarse mecnicamente.
182

No aplicar sobre soportes a temperaturas
inferiores a +5C ni superiores a +30C.

No aadir cemento, arena ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades
Consumo
El consumo aproximado es de 1,8 kg de mortero amasado por m2 y mm de espesor aplicado
(aprox. 1,5 kg. de mortero seco por m2 y mm de
espesor).
Con 20 kg de material se preparan aproximadamente 11 litros de mortero.
Estos consumos son tericos y debern determinarse para cada obra en particular mediante
ensayos representativos in situ.
Almacenamiento
Almacenar el producto en sus envases originales
hermticamente cerrados, en lugar seco y protegido contra la humedad.
Almacenado correctamente MasterEmaco S 5300
se conserva hasta 12 meses desde su fecha de fabricacin.

Para la manipulacin de este producto debern
observarse las medidas preventivas habituales en
el manejo de productos qumicos, por ejemplo no
comer, fumar ni beber durante el trabajo y lavarse las manos antes de una pausa y al finalizar el
trabajo.
Puede consultarse la informacin especfica de
seguridad en el manejo y transporte de este producto en la Hoja de Datos de Seguridad del mismo.
MasterEmaco S 5400
Antes: EMACO NANOCRETE R4
Mortero tixotrpico resistente a sulfatos para reparacin estructural, de muy alta

resistencia, reforzado con fibras y retraccin compensada.
MasterEmaco S 5400 es un mortero monocomponente, de elevada resistencia mecnica, elevado mdulo y con retraccin compensada, para
reparacin estructural que cumple los requerimientos de la nueva norma europea EN 1504
parte 3 para los morteros de clase R4.
Reducida absorcin de agua por capilaridad.

Elevada impermeabilidad al agua y a los cloruros.
Permeable al vapor de agua.
Alta resistencia a la carbonatacin.
Bajo contenido en cromatos (Cr(VI) < 2 ppm).
Resistente a sulfatos.
Presentacin
Campo de aplicacin
MasterEmaco S 5400 se emplea en reparaciones
estructurales de elementos de concreto como:

Columnas, estribos y vigas de puentes.

Torres de refrigeracin, chimeneas y estructuras de otros ambientes industriales.

Tneles, tuberas y construcciones enterradas especialmente en condiciones agresivas.

Estructuras marinas.

Plantas depuradoras de agua.

Puede aplicarse en interiores y exteriores, en

vertical, en techos y en ambientes secos y
hmedos.
Formulado con nanotecnologa, sistemas de
compensacin de retraccin y fibras para minimizar la retraccin y el riesgo de fisuracin.
Altamente tixotrpico. Puede aplicarse hasta
un espesor de 50 mm sin necesidad de refuerzo secundario.
Elevadas resistencias mecnicas, tanto iniciales como finales.
Exento de cloruros.
Elevado mdulo y adherencia al hormign
que aseguran la transferencia de carga.
Excelente resistencia a ciclos hielo-deshielo.
Excelente resistencia a la carbonatacin.
MasterEmaco S 5400 se presenta en sacos de

25 kg.
Datos tcnicos*
UNE EN 1504 - 3
Mortero tipo CC para la reparacin
estructural del hormign
Resistencia
a compresin
Clase R4
Contenido en cloruros
0,05%
Adherencia
2,0 MPa
Resistencia a la carbonatacin
Pasa
Mdulo elstico
> 20 GPa
Retraccin/expansin
controlada
2,0 MPa
Compatibilidad trmica
-Hielo -deshielo
2,0 MPa
-Ciclos enfriamiento brusco
2,0 MPa
-Ciclos trmicos en seco
2,0 MPa
Absorcin capilar
0,5Kg/m2h-0.5
Reaccin al fuego
A1
Sustancias peligrosas
Cumple con 5.4
183
Caractersticas
Mtodos de ensayo
Unidades
Valores
Densidad:
g/cm3
2,1
Aspecto:
polvo gris
Granulometria:
EN 12192-1-
mm
mximo 1.5
- mnimo:
- mximo:
mm
5
50
Consumo de producto amasado:
EN 12190
g/cm3
aprox. 2.2
Agua de amasado:
l/saco 25 kg
aprox. 3.8 4.2
Tiempo de trabajabilidad:
EN 13294
minutos
45 - 60
de +5 a +30
Resistencia a compresin:
- tras 1 da:
- tras 7 das:
- tras 28 das:
EN 12190
MPa
18
40
60
Resistencia a flexin:
- tras 1 da:
- tras 7 das:
- tras 28 das:
EN 12190
N/mm2
aprox. 4
aprox. 7
aprox. 8,5
Resistencia a la abrasin (Bhme):
UNE 13892- 3:2006
cm3/50cm2
10,1 + 1,9 (A12)
Mdulo E:
EN 13412
MPa
20000
Adherencia (28 das):
EN 1542
MPa
MPa
EN 13687 - 2
MPa
Adherencia tras ciclos trmicos en seco

(50 ciclos):
EN 13687 - 4
MPa
Resistencia a la carbonatacin:
EN 13295
mm
< hormign de referencia
Tendencia a la fisuracin ( I ):
Anillo Coutinho
Tendencia a la fisuracin ( II ):
Tipo DIN V-canal
Absorcin capilar:
EN 13057
kg/m h
0,5
Contenido en cloruros:
EN 1015-17
0,05
184
Adherencia tras ciclos hielo/deshielo con

inmersin en sales de dehielo (50 ciclos): EN 13687 - 1
Adherencia tras ciclos de enfriamiento
brusco a partir de una temperatura
elevada (50 ciclos):

2 -0.5
Los tiempos de endurecimiento estn medidos a 21C y 60% de H.R, a excepcin de aquellos ensayos que marcan
parmetros diferentes. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores pueden acortar estos tiempos y viceversa. Los
datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no representan mnimos garantizados. Si se desean
datos de control pueden solicitarse las Especificaciones de venta del producto a nuestro Departamento Tcnico.
Base del material:

Cemento, ridos de granulometra seleccionada y
fibras sintticas de poliacrilonitrilo.
(a) Preparacin de la superficie de hormign:
Deber ser firme (resistencia a traccin mnima de
1.5 MPa), limpio, exento de lechada de cemento,
aceites, grasas, polvo, restos de desencofrantes,
curadores, pinturas antiguas, etc.
Se eliminar el hormign deteriorado o lechada
empleando mtodos mecnicos que no provoquen vibracin ni impactos al soporte. Se recomienda chorro de arena o de agua a presin.
Debe quedar el rido a la vista tras la preparacin.
Cortar los extremos de la reparacin para asegurar un espesor de aplicacin mnimo de 5 mm.
(b) Preparacin de la superficie de las armaduras: En caso de existir armaduras a la vista debern desoxidarse con chorro de arena, hasta grado
SA 2 segn ISO 8501-1 / ISO 12944-4. Eliminar
hormign del reverso de las ar-maduras.
Para una proteccin adicional, o si el recubrimiento es inferior a 10 mm aplicar MasterEmaco P
5000 AP o MasterEmaco P 2000 BP.
(c) Puente de unin: Aunque, en general, para
asegurar la buena adherencia del MasterEmaco
S 5400 no es necesario el uso de puente de unin,
el uso del mismo (p.e MasterEmaco P 5000 AP o
MasterEmaco P 2000 BP) puede mejorar la adherencia del mortero en aplicaciones manuales.
En general no se emplear puente de unin sobre
hormign en el caso de aplicacin del mortero por
proyeccin.
(d) Mezcla: Aadir poco apoco el contenido del
saco completo de MasterEmaco S 5400 sobre
el agua de amasado previamente dispuesta en un
recipiente limpio.
Mezclar con un taladro provisto de agitador de doble disco tipo M34 a bajas revoluciones (400 r.p.m)
o mezcladora mecnica, durante un mnimo de 3
minutos, hasta obtener una masa homognea y
sin grumos.
El agua de amasado es de 3,8 a 4,2 litros por saco
de 25 kg segn la consistencia requerida.
Dar un tiempo de maduracin de 2-3 minutos tras
los cuales remezclar brevemente.
(e) Aplicacin: La temperatura del soporte debe
ser como mnimo de +5C y como mximo de
+30C y se procurar que las temperaturas sean
uniformes durante la aplicacin y durante al menos las 24 horas posteriores para un ptimo curado del producto.
Una vez amasado el MasterEmaco S 5400 puede
aplicarse mediante llana o por proyeccin. Aplicar
directamente sobre el soporte hmedo o bien sobre el puente de unin fresco.
En caso de no utilizar puente de unin, la superficie preparada debe humedecerse a saturacin
preferentemente 24 horas antes y al menos 2
horas antes de la aplicacin de MasterEmaco S
5400. La superficie debe estar oscurecida pero libre de acumulaciones de agua.
En caso de aplicar sobre el soporte humedecido,
la aplicacin de una primera capa de contacto o
lechada (mortero con aproximadamente un 5% de
agua) antes de la aplicacin de la capa requerida
incrementar la adherencia y cohesin del mortero.
La proyeccin del material con la presin adecuada asegurar la adecuada adhesin del mismo. La
aplicacin una primera capa de contacto antes de
la aplicacin de la capa requerida incrementar la
adherencia y cohesin del mortero especialmente
en caso de aplicacin manual.
Aplicar el espesor requerido de 5 mm hasta 50
mm empleando llana, talocha o paleta.
Puede emplearse en espesores superiores en
zonas de pequea superficie o donde exista un
armado adicional.
185
El acabado se le puede dar con la misma llana o

bien fratasndolo mediante el empleo de talocha,
esponja u otros.
Nunca aadir agua sobre el mortero que haya
perdido su trabajabilidad pues se perderan sus
propiedades.
(f) Curado: El curado del MasterEmaco S 5400
es imprescindible durante al menos las 24 horas
siguientes a la aplicacin, para evitar la evaporacin del agua de hidratacin y asegurar que el
producto alcance las propiedades previstas.
Para ello, lo mejor es rociar con agua y tapar
la superficie con plsticos. Tambin puede emplearse un sistema de regado automtico o en
caso de superficies que no vayan a ser pintadas
posteriormente, puede utilizarse un lquido de
curado de la gama BASF CC, cuidando que cubra por completo la superficie.
186
(g) Limpieza de herramientas y tiles de trabajo: Los restos de MasterEmaco S 5400 pueden
limpiarse con agua en estado fresco. Una vez endurecido slo puede limpiarse mecnicamente.

inferiores a +5C ni superiores a +30C.

No aadir cemento, arena ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades

No aadir ms agua sobre el mortero que
haya perdido su consistencia ni reamasar.
Consumo
El consumo aproximado es de 2,2 kg de mortero amasado por m2 y mm de espesor aplicado
(aprox. 1,9 kg de mortero seco por m2 y mm de
espesor).
Con 25 kg de material se preparan aproximadamente 11 litros de mortero.
Estos consumos son tericos y debern determinarse para cada obra en particular mediante
ensayos representativos in situ.
Almacenamiento
Almacenar el producto en sus envases originales
hermticamente cerrados, en lugar seco y protegido contra la humedad.
Almacenado correctamente MasterEmaco S 5400
se conserva hasta 12 meses desde su fecha de fabricacin.
Para la manipulacin de este producto debern observarse las medidas preventivas habituales en el
manejo de productos qumicos, por ejemplo no comer, fumar ni beber durante el trabajo y lavarse las
manos antes de una pausa y al finalizar el trabajo.
Puede consultarse la informacin especfica de seguridad en el manejo y transporte de este producto
en la Hoja de Datos de Seguridad del mismo.
MasterEmaco T 430
Antes: EMACO T430
Mortero de reparacin con alta resistencia inicial y amplio tiempo de colocacin.

MasterEmaco T 430 es un mortero de reparacin monocomponente, basado en una nueva

tecnologa del cemento de alto desempeo que
permite tener altas resistencias iniciales en un
amplio rango de temperaturas. Este verstil y
durable producto permite que el rea reparada
pueda entrar en servicio al trco vehicular en
tan solo seis horas. Est especialmente diseado
para aplicarse en climas calientes cuando se requiereamplio tiempo de aplicacin.
Campo de aplicacin

Carreteras
Losas estructurales y rampas de estacionamientos.
Pisos de concreto.
Losas de concreto en todo su espesor.
Industria pesada.
Juntas en pavimentos de concreto.
Plantas para tratamiento de aguas.
Muelles de carga.
Superficies horizontales.
Superficies verticales que requieran un mnimo rpido recubrimiento.
Importante: BASF no garantiza el buen desempeo del producto a menos que se sigan elmente
las instrucciones de este y otros documentos relacionados con el producto.
Permite aplicar un recubrimiento epxico

en 6 horas.
Fcil de usar, solo hay que agregar agua y
mezclar.
Amplio rango en las temperaturas de aplicacin (20 F a 100 F).
Alcanza rpidamente una alta resistencia
inicial en tres horas.
Excelente adherencia, sin requerir de otros
agentes.
Resistente a los ciclos de hielo y deshielo.
Cumple con la norma ASTM C 928 para reparaciones.
Amplio tiempo para manejar y aplicar el
mortero.
Con capacidad de aumentar su rendimiento hasta un 55% de su peso para preparaciones profundas.
Rpido retorno de las reas de servicio.
Presentacin
MasterEmaco T 430se encuentra disponible en
sacos de 25 kg (50 lb) resistentes a la humedad.
Datos tcnicos*
Propiedades tpicas
Propiedades
Valor
Humedad, % por peso
8.0%
Flujo, 5 gotas
100
Tiempo de trabajabilidad, min., a 21C (70F)
45
187
Resultados de pruebas
Propiedades
Resultado
Tiempo de curado, 22C (72F)

(10C, 50F)
Inicial
140 min
Final
160 min
(21C, 70F)
75 min
90 min
(32C, 90F)
65 min
75 min
Mtodo de pruebas
ASTM C 266
Resistencia a compresin, 21C (70F)

3 hrs
24 hrs
7 hrs
28 hrs
ASTM C 109
7 Mpa (1,000 psi)

31 Mpa (4,500 psi)
54 Mpa (7,800 psi)
62 Mpa (9,000 psi)
Resultado de las pruebas (cont.)
188
1 da
7 das
28 das
Resistencia a flexin, Mpa (psi)
4.0
(580)
6.1
(880)
7.9
(1,150)
ASTM C 348
Resistencia a fisuracin, Mpa (psi)
3.8
(550)
7.6
(1,100)
8.6
(1,250)
ASTM C 496
Resistencia a adhesion por esfuerzo cortante,

Mpa (psi)
12.4
(1,800)
20.7
(3,000)
23.2
(3,360)
ASTM C 882
Resistencia a adhesion por esfuerzo cortante

directo, Mpa (psi)
1.0
(150)
2.7
(390)
3.1
(450)
DOT Michigan
Resistencia a adhesion por esfuerzo cortante

directo, Mpa (psi)
0.7
(100)
1.2
(170)
2.0
(290)
Mtodo BASF
Mdulo de elasticidad, 28 das
35 GPa (5.1 x 106 psi)

ASTM C 779
Resistencia a abrasin, 28 das de curado al

aire, cm (in) de desgaste
30 min
60 min
0.0305 cm (0.0120 in)

0.0610 cm (0.0240 in)
Resistencia ciclos de hielo-deshielo
98.3% RDM
(Mdulo Dinmico Relativo)
Permeabilidad rpida a cloruro (2)
990 Columbios (muy baja)
Resistencia a descascarillado, prdida de

peso/rea)
25 ciclos, cloruro de calcio
25 ciclos, cloruro de sodio
25 ciclos, cloruro de calcio
25 ciclos, cloruro de sodio
AASHTO - T277
/ ASTM C 1202
ASTM C 779
0.015 kg/m2 (0.003 lb/ft2)

0.327 kg/m2 (0.067 lb/ft2)
0.024 kg/m2 (0.005 lb/ft2)
0.410 kg/m2 (0.084 lb/ft2)
(1) Resultados tpicos de muestras curadas al aire.

(2) Resultados tpicos de muestras con 3 das de
curado hmedo y 39 das de curado al aire.
Las pruebas se realizaron mezclando el material
con 2 L (0.52 gal) de agua por saco y curando a
ASTM C 666 A
22C (72F). Se pueden esperar variaciones razonables dependiendo del equipo de mezclado,
temperatura, mtodos de aplicacin, mtodos de
prueba y condiciones de curado.
Preparacin de la superficie: Es esencial tener
una superficie base sana para una buena reparacin. Retire toda la grasa, el aceite, polvo y concreto suelto desintegrado o daado de las reas que
se van a reparar. Para reparar las reas daadas
por la corrosin del acero de refuerzo siga la Gua
del ICRI (Instituto internacional para la reparacin
de concreto). Corte el permetro del rea a reparar
hasta una profundidad mnima de 13 mm (0.5 in).
No corte el refuerzo. El concreto base debe estar
rugoso para proporcionar la adherencia mecnica. Usando agua a chorro elimine el polvo de la
superficie y luego retire el agua estancada usando
aire comprimido sin aceite. Para mayores detalles
consulte el Boletn de Instalacin.
Mezclado: Vierta 1.9 L (0.5 gal) de agua limpia
por cada saco de 25 kg (50 lb) de MasterEmaco T 430 en la mezcladora. Se recomienda usar
una mezcladora de baja velocidad con una paleta mezcladora tipo Jiffy. Adicione agregado si es
necesario para reparaciones profundas (si se usa
agregado hmedo, reduzca el contenido de agua
en forma proporcional). Adicione MasterEmaco
T 430 y mezcle por aproximadamente 5 minutos.
Adicione pequeas cantidades de agua adicional
como se requiera solamente despus de los dos
primeros minutos de mezclado. Mezcle por otros
2 minutos despus de adicionar el agua extra.
Prepare nicamente la cantidad de mezcla que
pueda colocar dentro del rango de tiempo de aplicacin del mortero.
Aplicacin: Utilice el material tal como viene para
las reparaciones que tengan una profundidad de
13 mm (0.5 in) o ms. Para reparaciones con una
profundidad mayor de 25 mm (1 in) se puede adicionar por cada saco de 25 kg (50 lb) de MasterEmaco T 430 hasta 13.6 kg (30 lb) de agregado
lavado, seco, sano, no reactivo (ASR), con un dimetro de partcula de entre 6 a 13 mm (0.25 a 0.50
in). Si usa agregado angular, reduzca la cantidad
mxima a 11.4 kg (25 lb) para obtener una consistencia adecuada para poder trabajar la mezcla.
Aplique una capa adherente de contacto del mortero de reparacin, en forma de pelcula en el sustrato recin preparado, con una brocha o escoba
de cerdas duras, o utilice un agente adherente
adecuado. Aplique la cantidad de capa adherente
que pueda cubrir con el mortero antes de que seque. No reacondicione al material si ste comienza a secar. Coloque inmediatamente el mortero de
reparacin en el rea preparada distribuyndolo
de lado a lado. Conforme avance, trabaje el material firmemente contra el fondo y costados del rea
para asegurar una adecuada adherencia. Nivele la
superficie reparada y enrase a la misma elevacin
del concreto existente.
Despus de que MasterEmaco T 430 haya endurecido, escarifique o raye la superficie hasta lograr
una superficie de apariencia similar en textura al
papel lija del nmero 40 a 60. Deje curar lo suficiente antes de aplicar otros recubrimientos. Para
mayor informacin consulte el Boletn de Instalacin.
Tiempo de curado: Para obtener un mximo desempeo y mnima retraccin, cure en hmedo por
un da como mnimo, aplicando posteriormente un
compuesto de curado que cumpla con la norma
ASTM C 309. El curado hmedo por ms de un
da, y an hasta por 28 das minimiza la retraccin
y agrietamiento y mejora las propiedades fsicas
de la superficie como la resistencia a compresin.
Limpieza: Retire tan rpido como sea posible
todo el mortero de reparacin del equipo de mezclado y de las herramientas con agua. El material
curado se puede eliminar solamente con medios
mecnicos. Se recomienda una limpieza peridica
Consumo
Al mezclar un saco de 25 kg (50 lb) de MasterEmaco T 430 con el agua requerida, logra cubrir un
rea aproximada de 0.9 m (9.6 ft) a un espesor
de pelcula de 13 mm (0.5 in). El volumen que se
obtiene de la mezcla preparada por saco es de
0.011 m3 (0.40 ft3) . Cuando se extiende el producto un 55% con agregado sano, redondo de 9.5
mm (3/8 in) en dimetro, se obtiene un volumen
aproximado de mezcla de 0.016 m3 (0.58 ft3). Para
fines estimativos, 46 sacos de MasterEmaco T
430 ms 626.5 kg (1,380 lb) del agregado limpio,
grueso de dimetro de 9.5 mm (3/8 in) dan aproximadamente un volumen de 764.5 L (1 yd). (60
sacos de MasterEmaco T 430 ms 840 kg (1850
lb) del agregado de 9.5 mm dan aproximadamente
un volumen de 1 m).
189
Manipulacin

El espesor mnimo de aplicacin es de 6

mm (0.25 in).
No utilice el producto en aplicaciones que
requieren cantos.
Cuando las temperaturas de la superficie
y del medio ambiente son bajas el curado
puede ser ms rpido. Un mayor tiempo de
mezclado a mayor velocidad puede ayudar
a disminuir este fenmeno.
La adecuada aplicacin de este producto
es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de
BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o
proporcionar control de calidad en el lugar
de la obra.
Almacenamiento
190
MasterEmaco T 430 tiene una vida til de 6 meses como mximo, cuando se almacena en sus
sacos originales cerrados, en un ambiente seco
fresco. La fecha de caducidad se encuentra impresa en cada saco.
Causa quemaduras. Irritante para los pulmones.
Puede causar dao pulmonar con el tiempo.
ropa protectora adecuada. Evite el contacto prolongado o repetido con la piel. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo
protector respiratorio adecuado. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar.
ojos, lave perfectamente con mucha agua limpia.
En el caso de contacto con la piel, lave las reas
afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al
respirar, salga al aire fresco.

MasterFlow 100
Antes: CONSTRUCTION GROUT
Relleno de precisin de alta fluidez y resistencia.

MasterFlow 100 es un grout sin catalizar, con

mltiples usos en la construccin y que contiene
un agregado mineral.
Campo de aplicacin

Cargas normales en columnas y placas de

cimentacin.
Anclaje de pernos y barras de refuerzo
Grout para la base de paneles prefabricados.
Reparacin de cavidades que resultan de
una consolidacin deficiente del concreto.
Sellado o calafateo de tubos de concreto.
Rellenos ltimos, apuntalamiento de cimentaciones y grouteo por presin de losas que
requieren alineamiento.
Aplicaciones generales en la construccin.
Aplicaciones tipo damp pack o apisonamiento en hmedo de concreto.
Interior o exterior.
Su color es similar al concreto despus de

curar.
Se integra con el concreto circundante.
No contiene aceleradores inorgnicos, incluyendo cloruros u otras sales.
No corroe el acero de refuerzo.
Puede extenderse con un agregado limpio y
de tamao de partcula gruesa.
Llena todos los huecos sin tener que adicionar agua.
Endurece sin exudar cuando es aplicado de
forma adecuada.
Proporciona un rea de soporte efectivo
para transferencia de carga.
Presentacin
MasterFlow 100 se encuentra disponible en sacos de 25 kg resistentes a la humedad, en color
gris.
Datos tcnicos*
Propiedad

Agua aproximada
Curado inicial, 21C (70F)
Curado final, 21C (70F)
Valor
4.35 l (1.15 gal)
6 horas
8 horas
Propiedad

Resultados
Mtodo de prueba
Flujo

5 gotas, 126% a 145% ASTM C 230
Cambio de volumen,
consistencia fluida a 28 das 0.08%

ASTM C 1090
Resistencia a compresin tpica
ASTMC 942, de acuerdo a ASTM C 1107
Consistencia

Das
Fluida1
Plstica2 Dura3
1
1,500 psi
3
5,000 psi
6,000 psi
8,000 psi
7
5,700 psi
6,700 psi

9,200 psi
28
6,000 psi
7,500 psi
9,500 psi
191
Composicin: MasterFlow 100 es un grout sin

catalizar hidrulico, base cementicia con agregado mineral.
Aprobaciones

CRD C 621, Grado C, y ASTM C 1107, Grado C, a una consistencia plstica o fluida.

Ciudad de Los Angeles, Informe de Investigacin No. RR 23137

Datos Tpicos de una Mezcla de Grout*
(Mezcla Fluida)
* Para un porcentaje constante de agua, la consistencia variar con la temperatura. El secado
final sucede en aproximadamente 8 horas a una
consistencia fluida, a 21C (70F).
(1) 140% de flujo en la tabla de flujo, ASTM C
230, 5 gotas en 3 segundos.
(2) 100% de flujo en la tabla de flujo, ASTM C
230, 5 gotas en 3 segundos.
(3) 40% de flujo en la tabla de flujo, ASTM C 230,
5 gotas en 3 segundos.
192

Para la extensin del agregado, vea la Gua para

Grouteo Cementicio.
Mezclado:
Usando la mnima cantidad de agua para
alcanzar la trabajabilidad deseada, se obtendr
la mxima resistencia. Siempre que sea posible,
mezcle el grout con un mezclador mecnico, un
mezclador de mortero o un taladro elctrico con
agitador de propelas son aceptables. Ponga la
cantidad medida de agua dentro del mezclador,
agregue el grout, luego mezcle hasta que se
obtenga una consistencia uniforme. No use una
cantidad de agua o una temperatura que pueda
causar sangrado o segregacin.
Curado:
Cure todos los rebordes expuestos mediante
un curado hmedo por 24 horas y aplicando un
compuesto de curado que cumpla con la norma
ASTM C 309 o preferentemente ASTM C1315.
Contacte a su representante local para marcar una conferencia previa y poder planificar
la aplicacin.
MasterFlow 100 es un producto diseado
para usarse en un rango de temperatura
de 10 a 32C (50 a 90F). Consulte a su representante local de BASF cuando vaya a
aplicar fuera de estos rangos. Siga las prcticas para aplicar concreto en climas fros y
clidos (ACI 305 y ACI 306) cuando el grouteo se realice 6C (10F) arriba o abajo de la
temperatura mxima o mnima especificada.
Para asegurar un desempeo ptimo, aplique a una consistencia plstica o fluida a
una temperatura ambiente de 10C (50F) o
superior.
Para mejores resultados deber dejarse un
espacio libre mnimo de 25 mm (1 in) debajo
de las placas de cimentacin al colocar el
MasterFlow 100.
No utilice MasterFlow 100 si va a estar en
contacto con acero diseado para cargas o
esfuerzos superiores a 552 MPa (80,000 psi).
No agregue plastificantes, aceleradores o
retardadores u otros aditivos a no ser que
reciba recomendaciones por escrito del Departamento Tcnico de BASF.
La superficie a la que se aplicara el grout deber estar limpia, sana y spera a un CSP 5
a 9 de acuerdo al Lineamiento del ICRI No.
03732 para permitir una adecuada adhesin. Para concreto recin colocado, considere el uso de Liquido Surface Etchant.
No coloque MasterFlow 100 en capas a un
espesor mayor de 152 mm (6 in) a menos
que el producto sea esparcido con agregado para disipar el calor de hidratacin.
Cuando se requiera una alineacin precisa y
un servicio pesado como es una carga pesada, compactacin, o resistencia al impacto, use el grout sin catalizar y reforzado con
metal MasterFlow 885 Si la resistencia al
impacto que se requiere no es lo suficientemente grande como para requerir el refuerzo
metlico, utilice un agregado natural como
MasterFlow 928.
Los requerimientos de agua pueden variar
segn la eficiencia del mezclado, temperatura, y otras MasterFlow 100.
La superficie del concreto debe estar saturada (estancada) con agua limpia durante 24
horas antes del grouteo. Remueva el agua
inmediatamente antes de la aplicacin.
Consumo
Los rendimientos aproximados son los siguientes:
Un saco de 25 kg de MasterFlow 100 mezclado
con 3.83 L a 4.35 L de agua (mezcla fluida), rinde
aproximadamente 0.013 m (0.45 ft) de la mezcla
de grout.
Almacenamiento
MasterFlow 100 tiene una vida til de 1 ao como
mnimo, cuando se almacena en los sacos originales, cerrados y bajo en un rea limpia y seca.
193
MasterFlow 650
Antes: GROUT EPXICO G10
Sistema epxico de tres componentes.

El MasterFlow 650 es un sistema epxico de

tres componentes, especialmente diseado para
rellenar bases de maquinaria y equipos que necesitenresistencias mecnicas altas, y resistencia al ataque qumico.
Campo de aplicacin
194
Altas resistencias mecnicas, superiores a

las ofrecidas por los grouts metlicos y de
cuarzo.
Resistencia qumica a productos custicos,
sales, cidos diluidos, aceites y agua.
Resistencia mecnicas tempranas.
Estabilidad volumtrica
Autonivelante.
Fcil aplicacin.
Ideal para ambientes industriales.
Recomendado para:

Pernos y varillas de anclaje para maquinaria y estructura.

Soporte de maquinaria y equipos de altas
especificaciones.

Como relleno de precisin con resistencia
qumica.

Bases donde hay presencia de agua o qumicos que ataquen el metal o al concreto.

Interiores o exteriores.
Presentacin
No recomendado para:

Condiciones severas de ataque qumico o
altas temperaturas.

Para su caso especfico consulte a su representante local BASF.
MasterFlow 650 viene en kits de 20 kg, (partes

a+b+c).
Datos tcnicos*
Propiedades
Resultados
Mtodo de prueba
Resistencia a compresin a
7 das t ambiente
12480 psi
ASTM C 579 (Test Method B)

6 muestras en cubos de 2x2 in
Resistencia a flexin a 7 das
5800 psi
ASTM C 580
6 muestras (1 x 1 x 11 in)
Mdulo de flexin de elasticidad

(tangente) a 7 das
2,35 x 10 6 psi
ASTM C 580
6 muestras (1 x 1 x 11 in)
Creep a 140F 400psi

(deformacin plstica)
3 das de curado
7 das de curado
20 das de curado
0,3 x 10-3 in/in

9,5 x 10-3 in/in
8,9 x 10-3 in/in
Peak Exotherm
Peak Exotherm
Gel time
125F
3 horas, 5 minutos
Resistencia a traccin a 7 das
2097 psi
ASTM C 1181
Muestras de 2 x 4 in
ASTM D 2471
Muestras de 12 x 12 x 3 in
ASTM C 307
Coeficiente de expansin trmica

(73F a 210F)
34,4 x 10-6 in/in/F
ASTM C 531
Retraccin
-0,00137
ASTM C 531
Componentes
Color
Resina, endurecedor
y carga
Gris similar al concreto
o neutro
Densidad de la mezcla
1,84 kg/l
Vida til de la mezcla
60 minutos a 20C
Relacin de la mezcla en volumen
A:B
3:1
A+B:C 1:2,3
Relacin de la mezcla en peso
A:B
3,4:1
A+B:C 1:3,4
Preparacin de la supercie: El sustrato se
debe escaricar hasta exponer el agregado, removiendo todo concreto deteriorado, suelto o
dbil. Para la colocacin deMasterFlow 650 el
concreto debe tener mnimo veintiocho (28) das
de fundido, la supercie debe estar seca, libre de
contaminacin, polvo, grasa, aceite o cualquier
agente que pueda impediruna correcta adherencia.
Mezclado: Se mezcla los componentes A+B
durante 2-3 minutos hasta obtener una mezcla
homognea. Luego se adiciona el componente
C, hasta obtener un mortero uniforme. Emplear
un mezclador o molinete acoplado a un taladro
de bajas revoluciones (400 a 600 rpm).
Consulte con su representante local BASF, para
que lo asesore en la colocacin de MasterFlow
650.
por personal calicado y siguiendo las instrucciones dadas en esta cha tcnica.
Los componentes A+B (resina y endurecedor),
pueden ser irritantes al contacto con la piel. Se
debe utilizar guantes de caucho y gafas protectoras. En caso de reaccin a los componentes o
contacto con los ojos, lavar con abundante agua y
consultar a un mdico.
Almacenamiento
Mximo un ao en su empaque original, bajo techo y protegido del fro y la humedad, desde su
Limpiador de poliuretano.
Precauciones de Seguridad
Dosificacin
Parte A
2 kg de MasterFlow 650 por litro de relleno.

Manipulacin
Advertencia: la parte a de MasterFlow 650 contiene oxirano, mono [(C12-14-alquiloxi) metil] derivados, y resina epxica
No se debe preparar ms resina de la que se pueda aplicar en el tiempo de vida til de la mezcla.
El producto y el sitio donde se va aplicar el MasterFlow 650, deben estar protegidos de temperaturas extremas. Este producto debe ser aplicado
Riesgos: efectos del producto: Irrita los ojos y la

piel. Posibilidad de sensibilizacin en contacto con
la piel. Txico para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el
medio ambiente acutico.
195
Precauciones: mientras se utiliza, prohibido comer, beber o fumar. Lavarse las manos y/o cara
antes de las pausas y al finalizar el trabajo. Lavar/
limpiar la piel tras finalizar el trabajo. Los guantes
se deben controlar regularmente y antes de usarlos. Sustituir si necesario (por ejemplo en caso de
presentar pequeos agujeros).
Use: Proteccin de las vas respiratorias: proteccin de las vas respiratorias en caso de ventilacin insuficiente. Filtro combinado para gases
orgnicos, inorgnicos, cidos inorgnicos y alcalinos/vapor (EN 14387 Tipo ABEK).
Proteccin de las manos: guantes de proteccin
adecuados resistentes a productos qumicos (EN
374) y tambin para un contacto directo y a largo
plazo (recomendacin: ndice de proteccin 6; correspondiente a > 480 minutos de tiempo de permeabilidad segn EN 374): por ejemplo de caucho
de nitrilo (0.4 mm), caucho de cloropreno (0,5 mm),
cloruro de polivinilo (0.7 mm), entre otros.
196
Debido a la gran variedad de tipos, se debe tener

en cuenta el manual de instrucciones del fabricante.
Proteccin de los ojos: gafas protectoras con
proteccin lateral (gafas con montura) (EN 166)
Proteccin de la piel y cuerpo: seleccionar la
proteccin corporal dependiendo de la actividad y
de la posible exposicin, p.ej. delantal, botas de proteccin, traje de proteccin resistente a productos
qumicos (segn EN 14605 en caso de salpicaduras)
Primeros Auxilios: la persona que auxilie debe
autoprotegerse. Cambiarse inmediatamente la
ropa contaminada. Provocar el vmito, slo por
indicacin del Centro de Toxicologa o del mdico.
En caso de malestar tras inhalacin de vapor/aerosol: respirar aire fresco, buscar ayuda mdica. En
caso de contacto con la piel, lvese inmediatamente con abundante agua y jabn. No deben usarse
disolventes orgnicos bajo ninguna circunstancia.
Si la irritacin persiste, acuda al mdico.
Tras contacto con los ojos: lavar con abundantemente agua, bajo corriente, durante 15 minutos y
con los prpados abiertos, control posterior por el
oftalmlogo. Tras ingestin: lavar inmediatamente
la boca y beber posteriormente abundante agua,
buscar ayuda mdica. Provocar el vmito, slo por

indicacin del Centro de Toxicologa o del mdico.
Parte B
PELIGRO CORROSIVO
Advertencia: la parte B de MasterFlow 650 contiene dietilentriamina, nonilfenol, 3-aminopropiltrietoxisilano.
Riesgos:

Provoca quemaduras.

Nocivo por inhalacin, por ingestin y en
contacto con la piel.

Posibilidad de sensibilizacin en contacto
con la piel.

Nocivo para los organismos acuticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos
en el medio ambiente acutico.
Precauciones: mientras se utiliza, prohibido comer, beber o fumar. Lavarse las manos y/o cara
limpiar la piel tras finalizar el trabajo. Los guantes se
deben controlar regularmente y antes de usarlos.
Sustituir si es necesario (por ejemplo en caso de
Primeros Auxilios: la persona que auxilie debe
autoprotegerse. Cambiarse inmediatamente la
ropa contaminada. En caso de malestar tras inhalacin de vapor/aerosol: respirar aire fresco,
buscar ayuda mdica. En caso de contacto con la
piel, lvese inmediatamente con abundante agua
y jabn. No deben usarse disolventes orgnicos
bajo ninguna circunstancia. Si la irritacin persiste,
acuda al mdico. Tras contacto con los ojos: lavar
con abundantemente agua, bajo corriente, durante15 minutos y con los prpados abiertos, control
posterior por el oftalmlogo. Tras ingestin: lavar
inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua, buscar ayuda mdica. Provocar
el vmito, slo por indicacin del Centro de Toxicologa o del mdico.
Parte C
Advertencia: MasterFlow 650 parte C, contiene
cemento Portland.
Riesgos: Irrita las vas respiratorias y la piel. Riesgo

de lesiones oculares graves.
Precauciones: Mientras se utiliza, prohibido comer, beber o fumar. Lavarse las manos y/o cara
limpiar la piel tras finalizar el trabajo. Los guantes
se deben controlar regularmente y antes de usarlos. Sustituir si necesario (por ejemplo en caso de
Primeros auxilios: la persona que auxilie debe
autoprotegerse. Quitarse la ropa contaminada.
Despus de la inhalacin de polvo: tomar reposo,
respirar aire fresco. En caso de malestar: Solicitar
atencin mdica.
En caso de contacto con la piel, lvese inmediatamente con abundante agua y jabn. No deben
usarse disolventes orgnicos bajo ninguna circunstancia. Si la irritacin persiste, acuda al mdico.
Tras contacto con los ojos: lavar abundantemente
bajo agua corriente durante 15 minutos y con los
prpados abiertos, control posterior por el oftalmlogo. Tras ingestin: lavar inmediatamente la boca
y beber posteriormente abundante agua, buscar
ayuda mdica. Provocar el vmito, slo por indicacin del Centro de Toxicologa o del mdico.
197
MasterFlow 920AN
Antes: MASTERFLOW 920 SF
Resina epoxi-acrilato libre de estireno, de altas prestaciones, para anclajes estructurales,

con dosificacin y mezcla automtica en boquilla.
Descripcin del Producto
Presentacin
Resina bicomponente con dosificacin en cartucho

y mezcla automtica en boquilla, diseada para la
ejecucin de anclajes estructurales.
Cartucho bicomponente de 380 ml.
Campo de aplicacin

Cargas de trabajo barra roscada 5,6

Hormign C20/25
M8
M10
M12
M16
M20
de barra
(mm)
10
12
16
20
de taladro
(mm)
10
12
14
20
25

Profundidad
de taladro
(mm)
80
100
120
160
200
Carga de
trabajo (kN)
10
19
30
198
Anclaje de barra corrugada y varilla roscada

en soportes macizos: hormign, hormign
armado y piedra.
Aplicable en anclajes verticales y horizontales.
Aplicable tras corte con diamante.
Datos tcnicos*
Perfecto comportamiento adherente en anclajes estructurales: frente cargas estticas,

dinmicas y bajo cargas mantenidas (fluencia y fatiga).

Fcil y rpida aplicacin mediante dosificacin y mezcla automtica en boquilla. La
aplicacin se puede realizar con pistola manual, con batera o neumtica.

Ejecucin de anclajes de forma segura, cmoda y limpia, evitando mezclas parciales y
carga en pistolas aplicadoras manuales.

La pistola, el mezclador en boquilla de precisin y el cartucho de resina garantizan una
mezcla correcta y homognea, asegurando
el endurecimiento completo del producto.

Consistencia tixotrpica para aplicacin en
taladros horizontales, techos y verticales.

No contiene disolvente.

No es inflamable.

Aplicable sobre soportes hmedos.

Aplicable a bajas temperaturas (hasta -5C).

Las propiedades de MasterFlow 920AN estn cubiertas por los DITEs:
- ETA-07/0091- Acero inoxidable
- ETA -07/0092- Acero galvanizado, emitidos
por parte de BASF CC Francia.
Cargas de trabajo barra roscada 8,8

Hormign C35/45
M8
M10
M12
M16
M20
de barra
(mm)
10
12
16
20
de taladro
(mm)
10
12
14
20
25
Profundidad
de taladro
(mm)
80
100
120
160
200
Carga de
trabajo (kN)
11
16
31
49
Anclaje de barra corrugada

Barra corrugada HA FeE500
Las cargas de trabajo se calculan segn la
frmula: F = ( x D x L) / 100
C20/25
C35/45
Acero Fe E500
0,6
0,9
Hormign
C35/45
Hormign C25/30
de
barra
(mm)
de L / L
F /F L /L
F /F
taladro min max min max min max min max
(mm)
(kN)
(mm)
(kN)
(mm)
12
8 / 285
80 / 222
9 / 21
10
14
100 / 357
10 / 34 100 / 277
7 / 21
14 / 34
12
16
120 / 428
14 / 44 120 / 333
14 / 49
14
18
140 / 510
19 / 66 140 / 396
25 / 66
16
20
160 / 580
24 / 87 160 / 451
32 / 87
20
25
200 / 728 28 / 102 200 / 566 36 / 102
Lmin: Longitud mnima de anclaje

Lmax: Longitud mxima de anclaje
Fmin: Carga de trabajo para Lmin.
Fmax: Carga de trabajo para Lmax.
2. Hormign hmedo C35/45

80
70
Carga
60
50
40
30
20
10
Curvas de prestaciones

Hormign C35/45

Barra M12 acero 8.8

Anclaje: 14 x 120 mm

Traccin tras 14 horas
1. Hormign seco C35/45
3. Taladro broca diamante: Hormign C35/45
Desplazamiento (mm)
199
80
80
70
70
60
Carga (kN)
60
50
50
40
40
30
30
Carga (kN)
20
20
10
10
0
0
Desplazamiento (mm)
Desplazamiento (mm)
Coeficiente reductor en funcin de la temperatura

1
0,9
Coeficiente reductor
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
-20
20
40
200
60
80
100
120
140
160
Temperatura (C)
El coeficiente reductor debe aplicarse sobre la carga ltima (=carga de servicio x 1,33)
Para verificar el comportamiento a 150C de un anclaje, se ha aplicado una carga de 1,5 T sobre un
perno de 12 mm. (taladro de 14 x 120 mm). Tras 12 horas el desplazamiento no excedera de 1 mm.
Tabla de resistencias qumicas

Productos
Contacto
prolongada
Contacto Contacto no
temporal recomendado
cido Ctrico
Agua clorada
White Spirit
Agua
Datos Tcnicos
Agua Salada
Agua hasta 60C
Caractersticas
Unidades
Valores
Gasolina
Densidad amasado:
Mnimo
Mximo
Temperatura de
aplicacin:
g/cm3
aprox. 1,5
Queroseno
Gasoil
Metanol
Acetona
Sosa al 50%
cido Clorhdrico a
10% (20C)
cido Sulfrico a
50% (30C)
mm
3
50
de -5 a +40
minutos
120
60
Tiempo de
trabajabilidad:
a -5C
a 0C
Continua en la pgina siguiente.
Datos Tcnicos
Caractersticas
a 5C
a 20C
a 30C
a 40C
Tiempo de
endurecimiento:
a -5C
a 0C
a 5C
a 20C
a 30C
a 40C
Unidades
minutos
horas
minutos
Valores
20
7
4
2
7
4
120
30
25
15
Los tiempos de endurecimiento estn medidos

a 21C y 60% de H.R, a excepcin de aquellos
ensayos que marcan parmetros diferentes. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores pueden
acortar estos tiempos y viceversa.
(a) Soporte: Realizar el taladro en funcin de la
barra a anclar. Eliminar completamente el polvo
mediante un soplado intenso con aire a presin
para asegurar la perfecta adhesin de la resina.
El soporte debe estar limpio, firme libre de aceites
o grasas, o cualquier resto de suciedad que pudiera interferir en la adherencia de la resina. Puede
estar hmedo pero no mojado.
Los elementos metlicos deben estar limpios, libres de grasas y restos de xido. Se recomienda
su limpieza mediante acetona.
El elemento a anclar se introduce en el taladro con

una ligera rotacin, garantizando un ntimo contacto con la resina. Antes de la aplicacin de la
carga se esperar el tiempo necesario en funcin
de temperatura ambiente.
Limpieza de herramientas y tiles de trabajo: en
estado fresco puede limpiarse con un producto
disolvente tipo thinner o xilol. En el caso de que
el material est endurecido slo puede limpiarse
mecnicamente.
Consumo
1,5 kg por litro de mezcla fluida.
Manipulacin
Para la manipulacin de este producto debern
observarse las medidas preventivas habituales
en el manejo de productos qumicos, por ejemplo no comer, fumar ni beber durante el trabajo y
lavarse las manos antes de una pausa y al finalizar el trabajo.
Puede consultarse la informacin especfica
de seguridad en el manejo y transporte de este
producto en la Hoja de Datos de Seguridad del
mismo.
La eliminacin del producto y su envase debe
realizarse de acuerdo con la legislacin vigente
y es responsabilidad del poseedor final del producto.
Almacenamiento
Puede almacenarse 12 meses en lugar fresco y
seco y en sus envases originales cerrados a una
temperatura inferior a +25C.
Evitar mantener el producto a ms de +25C durante ms de 24 horas seguidas
(b) Preparacin del cartucho: Abrir el cartucho,

desenroscando el tapn exterior. Sacar el tapn
interior de color rojo y colocar el cartucho en la
pistola especial MasterFlow 920AN. Finalmente
enroscar la boquilla mezcladora.
Precauciones de Seguridad
(c) Aplicacin: La resina se aplica con la pistola

manual o neumtica, rellenando las 2/3 partes del
taladro. Se rellena desde el fondo hacia fuera.
No aadir cemento, arena u otras sustancias que

puedan afectar a las propiedades del producto.
No aplicar a temperaturas inferiores a -5C ni superiores a +40C.
201
Para anclaje sobre soportes huecos se recomienda MasterFlow 915.

Deber verificarse que el soporte resiste los esfuerzos exigidos al anclaje. Esto es especialmente importante en anclajes en soportes huecos,
heterogneos y de calidad variable: mampostera, ladrillo, etc.
Evitar mantener el producto a ms de +25C durante ms de 24 horas seguidas.
202
MasterFlow 935AN
Antes: MASTERFLOW 935
Adhesivo epxico de rpido endurecimiento, para anclaje estructural.

MasterFlow 935AN es un adhesivo epxico de

dos componentes con alta resistencia a la flexin,
compresin y tensin, de consistencia pastosa,
para ser colocado sin escurrimiento, de curado
rpido e insensible a la humedad, especialmente
diseado para aplicaciones de anclaje de barras
de refuerzo.
Campo de aplicacin
Presentacin
Para anclajes en concreto y mampostera

Calafateo de fisuras y colocacin de puertos de inyeccion a presin.
Anclajes de pernos.
Rellenos de grietas estticas.
Como adhesivo estructural.
Uso en interiores y exteriores.
Proporciona alta capacidad de adherencia

al sustrato.
Relacin de mezcla 1:1
Aplicaciones duraderas y tenaces.
Adhiere a superficies secas o hmedas.
Excelente para aplicaciones verticales y sobre cabeza.
Cartucho Bi Axial de 400 c3 (compuesto de parte

A y parte B)
Datos tcnicos*
Aprobaciones:

Cumple con las especificaciones de USDA
para uso en plantas de procesamiento de
alimentos.

Cumple con ASTM C 881, tipo I y IV, grado 3.
Reporte ICBO-ER-5000-2007.
Pasta suave sin escurrimiento

7 minutos a 25 C
2 horas: 51.7 MPa (7500 psi)
Resistencia a la compresin: (ASTM D 695)
24 horas: 69.0 MPa (10000 psi)
7 das: 75.8 MPa (11000 psi)
4000 MPa5,8 x 105 psi
Mdulo de Elasticidad: (ASTM D 695)
Propiedades a la tensin (ASTM D 638) 7 das 4000 MPa (5,8 x 105)
29.6 MPa (4300 psi)
Resistencia a la tensin
1,0 %
Elongacin a la ruptura
Propiedades a la flexin (ASTM D 790) a 14 das
47 MPa (6800psi)
Resistencia a la flexin
5800 MPa (8,4 x 105 psi)
Mdulo de elasticidad tangencial al doblez
Capacidad de adherencia (ASTM C 882) Concreto endurecido a concreto endurecido
2 das 19.3 MPa (2800 psi)
(curado seco)
14 das 20.7 MPa (3000 psi)
(curado seco)
24 horas 19.3 MPa (2800 psi)
(curado hmedo)
Absorcin total de agua (ASTM D 570)
0,84 %
(Inmersin 24 horas)
Temperatura de flexin por calor
(ASTM D 648) Cumple a los 126 F (52 C)
Coeficiente Lineal de contraccin
0,0009
(ASTM D 2566)
Consistencia
Vida til mezclado (Pot Life (Gel Time)
203
Nota: Los resultados son promedios obtenidos en laboratorio a 23 C y 50 % de humedad relativa. Variaciones razonables podran presentarse.
Numero
estimado
de anclajes
que que
pueden
ser aplicados
por por
cartucho
Nmero
estimado
de anclajes
pueden
ser aplicados
cartucho
Medida
de Barra
Dimetro
de perforacin
#3
1/2
#4
5/8
#5
3/4
#6
7/8
#7
#8
1 1/8
#9
1 3/8
#10
1 1/2
Profundidad de perforacin
04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Numero de perforaciones llenadas por cartucho
204
82 66 55
51 43 37 32
30 26 23 21
estar limpia, sana y totalmente curada (28 das)
antes de iniciar la aplicacin. Puede estar seca
o hmeda, pero libre de agua estancada. La
supercie debe estar libre de polvo, grasa, compuesto de curado,concretodbily cualquier otro
materialdeteriorado. Limpie el concreto mediante
medios mecnicos para lograr un perl de anclaje
apropiado de agregado fracturado (escaricado).
Limpie el acero con chorro de arena o cepillo de
alambre hasta obtener metal blanco.
Mezcla con cartuchos dobles: Inserte el cartucho de MasterFlow 935 en la pistola dispensadora manual o neumtica, asegurndose que la
medida de la cabeza del pistn que se inserta
en cada uno de los recipientes, sea la adecuada.
Conecte las lneas de aire a presin reguladas a
90 psi (6,3 kg/cm). Coloque el dispensador sin la
punta mezcladora dentro de un recipiente. Avance los pistones hasta que el material fluya de ambos lados del cartucho. Instale inmediatamente el
21 19 17 15 14
16 15 13 12 11 11
13 12 11 10 09 09
06 05 05 04 04
05 05 04 04 04 04 04 03
mezclador esttico asegurndolo con la tuerca.

Incremente la presin del aire a los rangos de
flujos deseados y descargue de 25 a 50 mm de
producto hasta obtener un color de mezcla uniforme, antes de proceder con la aplicacin. Una
condicin que asegura un buen mezclado es un
color uniforme.
Mezcla con 2 juegos:
1. Preacondicioneel material a una temperatura de 21C +/- 3 (70F +/- 5).
2. Premezcle la parte A y la Parte B separadamente antesde mezclarlas en conjunto.
3. MasterFlow 935AN esempacado a una relacin 1 a 1 (A y B) para facilitar el mezclado.
Agregue proporciones iguales de la Parte A y
laParte B en un recipiente de mezcla limpio.
4. Mezcle por 2 minutos, usando un eje mezclador con taladrode baja velocidad (400 a
500 rpm).
5. Raspe bien los bordes del recipiente, y mezcle 1 minuto adicional para asegurar que la
mezcla quede uniforme.
6. La vida til mezclado es de 7 minutos a 25C
(77F). Mezcle nicamente el material que
pueda aplicar antes del tiempo de endurecimiento. Temperaturas elevadas reducirn
signicativamente el tiempo de endurecimiento.
Calafateo de suras antes de la inyeccin a presin: Aplique con cuidado una mezcla de MasterFlow 935AN sobre la sura que va a ser inyectada a presin alrededor de cada puerto de
inyeccin. Utilizando una esptula o navaja, presione el material sobre el concreto y alrededor de
los puertos de inyeccin, sellando completamente la sura. Permita que el MasterFlow 935AN
endurezca antes de inyectar a presin. Debido
a que cura rpidamente, las suras pueden ser
inyectadas el mismo da.
Temperaturas entre 4C y 10C (40F y 50F) resultarn en un curado ms lento.
Anclaje de pernos: Eloricio para elanclaje no
deber ser mayor de 6 mm (1/4 ) mayor que el
dimetro del perno, barra dovela.
forme por cartucho. Este rendimiento variar de

acuerdo a la rugosidad de la zona de aplicacin y
el tipo de acabado que se requiera.
Manipulacin

La profundidad del oricio es normalmente de 10

a 15 veces el dimetro del perno, barra dovela.
Limpie el interior de la perforacin, removiendo

todo el polvo, suciedad o cualquier partcula que
pueda interferir con la adherencia. Utilice aire
comprimido libre de aceite.
Aplique la mezcla de MasterFlow 935AN dentro

del oricio, llenando aproximadamente la mitad.
Coloque el perno e introdzcalo hasta que MasterFlow 935 contacto y adherencia.
Debido a su rpido curado, las barras pueden ser
ancladas y el concreto vaciado el mismo da.
Adhesivo Estructural: Aplique MasterFlow 935
sobre la supercie preparada y limpia con llana
o esptula. Asegure una adherencia positiva al
sustrato. La aplicacin del adhesivo debe conservarse tan delgada como sea posible y nunca
debe exceder de 6 mm (1/4).
Asegure el elemento a unir en su lugar mientras el
adhesivo MasterFlow 935 todava est pegajoso. Si MasterFlow 935 pierde esa caracterstica
o cura antes de adherir, el material debe ser removido mecnicamente.
Consumo
El rendimiento estimado es de 1.2 m (13 ft) a 0.5
mm (20 mils) de espesor en una supercie uni-
El material se decolora cuando es expuesto

a la luz UV.
Siempre aplique a presin continua baja
cuando se utilice los cartuchos dobles; la
presin excesiva causar un mezclado inadecuado o daos en los cartuchos que generen fuga de material.
No mezcle con solventes.
Aplique a temperaturas por encima de 4C
(40 F)
Mezcle nicamente el material que pueda
ser colocado dentro de los 7 minutos de
vida til.
No use en grietas dinmicas (con movimiento).
Permita 10 a 14 das de curado antes de inmersin en agua.
La correcta aplicacin es responsabilidad
del aplicador. La asistencia en campo del
los representantes tcnicos de BASF, tienen el propsito de hacer recomendaciones
tcnicas.
Almacenamiento
La vida til del material es de 2 aos como mnimo, cuando se conserva en su envase original
cerrado, bajotecho, en lugar fresco yseco.
Parte A y Parte B
Advertencia: La parte B es CORROSIVA.
Riesgos: El producto puede causar irritacin en
los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y
reacciones alrgicas en vas respiratorias. Puede
causar irritacin en la piel, es un sensibilizador
de la piel. El mal uso intencional o la inhalacin
deliberada puede ser peligrosa o fatal.
los nios. selo con ventilacin adecuada. Evite
el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes
protectores, lentes y ropa protectora. En el caso
de usarse en reas con poca ventilacin, use
205
equipo protector respiratorio adecuado. Si se

siente mal, llame al mdico.
un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la
piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si
la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si
la inhalacin de sus vapores o neblina le causa
malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el
malestar o tiene alguna dicultad para respirar,
busque inmediatamente atencin mdica. En
caso de ingestin, no induzca el vmito. Haga
que la vctima tome agua si est consciente, No
suministre nada por la boca si la persona ha perdido el conocimiento. Busque atencin mdica
inmediatamente.
Desecho: Los envases vacos pueden contener
residuos peligrosos. Debe seguir las recomendaciones de la etiqueta yseguir los procedimientos
de desecho aprobados localmente para estos
materiales.
206
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto.

MasterInject 1025
Adhesivo epxico para adhesin de concretos.

MasterInject 1025 es una resina epxica

modicada, 100% reactiva, de dos componentes, sin solventes, llenantes ni colorantes. Se usa
como agente ligante o pegante epxico de mezclas cementantes a supercies de concreto correctamente preparadas y limpias.
Campo de aplicacin

Cuando desee una perfecta adherencia estructural de concreto fresco a concreto endurecido.
Como imprimante de adherencia para morteros o sistemas epxicos.
Para adherir coronamiento de alta resistencia.
Excelente adherencia entre concretos de

diferentes edades.
Baja viscosidad que facilita su mezcla.
Para adherir morteros de afinado de bajo
espesor.
Produce una rpida generacin de resistencia qumica y mecnica.
Presentacin
MasterInject 1025viene en presentaciones de 1
kg y 5 kg, con sus componentes completos: Parte
A, Parte B.
Datos tcnicos*
MasterInject 1025 cumple con el ensayo de Arizona para cortante en sesgo.
Comp A
Comp B
Base qumica
Epoxy
Aminas modicadas
Absorcin de agua
0,169%
Color
1 da 7000 psi
translcido
Mezcla
7 das 8800 psi
mbar claro
Relacin de mezcla A-B
En peso: 1,67:1
Densidad 1,15 gr/cm 1,06 gr/cm

Tiempos Gel:30-60 minutos.
Resistencia a la adherencia: mayor que el concreto.

El sustrato debe estar seco.

Retire grasa, cera, aceites y componentes
de curado con un detergente industrial o un
desengrasante. Luego haga una limpieza
mecnicamanual.
Retire el concreto dbil, contaminado o deteriorado con chorro de arena, taladro, escarificadora o por medios manuales. Luego
limpie con aire a presin.
El agregado debe ser expuesto teniendo la
superficie ligeramente rugosa pero no pulida.
Mezclado:

Mezcle la resina y el endurecedor por 2-3
minutos en las cantidades suministradas
hasta obtener una coloracin uniforme.
207
No mezcle ms material del que pueda aplicar en 30 minutos.

Para grandes reas se recomienda utilizar
un molinete.
Aplique con cepillo, brocha, llana o rodillo sobre el

concreto viejo, colocando el concreto o mortero
nuevo cuando el MasterInject 1025 est an
pegajoso (Tacky). No permita que el MasterInject
1025 est completamente endurecido.
Dosificacin
MasterInject 1025 tiene un rendimiento dependiendo de la textura del concreto sobre el cual
ser aplicado. Su consumo aproximado es:
empaque original bien sellado y bajo condiciones

ambientales normales, desde su fecha de fabricacin.
Los componentes del imprimante epxico MasterInject 1025, resina y endurecedor, pueden ser
potencialmente txicos. Utilice guantes plsticos,
gafas protectoras y ropa adecuada para minimizar
el contacto. Dar adecuada ventilacin.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos.
Lave con agua y jabn la piel expuesta. Si el producto es ingerido tome abundante agua o leche.
No induzca al vmito. Consulte su mdico.
Superficie
Consumo (kg/m2)
0.6 - 1.2
Granallada o arenados
0.3 - 0.5
Depende de la rugosidad del sustrato
208
Manipulacin

No use MasterInject 1025 cuando la temperatura de la supercie del sustrato sea inferior
a 10C o superior a 32C en el momento de
la aplicacin.
No almacene este producto a temperatura
inferior a 10 C o superior a 49C.
En aplicaciones sobre superficies hmedas
consulte al departamento tcnico de BASF.
No use MasterInject 1025 cuando el concreto endurecido no se encuentre limpio (libre de
polvo y/o materiales sueltos), no sea estructuralmente slido y/o no haya sido preparado
por mtodos de escaricado tales como chorro de arena, abujardado mecnico, manual
o similares.
Si se presenta congelacin o cristalizacin
del componente A por almacenamiento a
bajas temperaturas, calintelo al bao Mara hastaalcanzar una temperatura de 27C,
procediendo a agitar bien los componentes
antes de mezclarlos.
Almacenamiento
Este producto tiene una vida de almacenamiento de un ao siempre y cuando se almacene en

MasterInject 1380
Antes: SCB CONCRESIVE 1380
Adhesivo epxico de baja viscosidad para inyeccin, formulado para la adhesin de concreto estructural.
MasterInject 1380 es un adhesivo epxico lquido de baja viscosidad, bicomponente, sin solventes en su formulacin, diseado para usarse
en el grout de inyeccin a presin.
Campo de aplicacin

Adherencia estructural de secciones de

concreto agrietado.
Adherencia de capas superiores sueltas en
el concreto.
Relleno de concreto o grout poroso o con
alvolos.
Anclaje de pernos, varillas de refuerzo y barras cortas de hierro.
Grouteo a presin de huecos con la adicin
previa de agregados para formar un cojn de
soporte.
Interiores y exteriores.
Excelente adhesin bajo condiciones adversas, tales como bajas temperaturas y/o
concreto hmedo.
Temperatura de deflexin por calor alta
(HDT) que proporciona una mayor resistencia a la deformacin plstica y a la relajacin por tensin.
Cura rpidamente.
Presentacin
MasterInject 1380 se encuentra disponible en
unidades de 3 gal.
Datos tcnicos*
Aprobaciones: ASTM C 881, Tipos I, II, IV y V, Grado 1, Clase B y C.
Componentes:
Producto
Especificain
ASTM C 881, Tipo IV
Grado 1
Viscosidad (ASTM D 2393)
465 cps
2,000 cps mx
Tiempo de gelificacin (1)

(ASTM C 881)
4C (40F)
25C (77F)
> 60 min
14 min
30 min mn
5 min mn
Resistencia a adhesin (1)

(ASTM C 882)
2 das
14 das
17.18 MPa (2,490 psi)

21.18 MPa (3,070 psi)
6.9 MPa (1000 psi)

10.35 MPa (1,500 psi)
Absorcin (ASTM D 570)
0.45%
1.0% mx
Coeficiente lineal de contraccin, en

curado (ASTM D 2566)
0.00024
0.005 mx
110.4 MPa (16,000 psi)
69 MPa (10,000 psi) mn
3.64 GPa
(5.35 x 105 psi)
1.36 GPa
(2.0 x 105 psi)
57C (134F)
49C (120F)
(ASTM D 695)
Mdulo decompresin
(ASTM D 695)
Temperatura de deflexin por calor
(ASTM D 648)
209
(1) El comprador puede especicar un tiempo de gelicacin mnimo de 5 minutos para el Tipo IV
cuando se usa un equipo automtico para el dosicado, mezclado y la aplicacin.
Producto
Parte A (Resina)
Parte A (Endurecedor)
Mezcla
Color
mbar
Negro
Relacin de mezcla
(en volumen)
(en masa)
2
100
1
44
Densidad, 25C (77F)
1.16 kg/L
9.7 lb/gal
0.99 kg/L
8.3 lb/gal
1.11 kg/L
9.3 lb/gal
7,700cps
640 cps
260 cps
1,200 cps
190 cps
75 cps
4,400 cps
350 cps
150 cps
Lquido
Estado fsico
Viscosidad
4C (40F)
25C (77F)
38 C (100F)
210
Negro
Vida de la mezcla, 60 gramos masa

25C (77 F)
38C (100 F)
19 min
8,5 min
Tiempo de curado al acto, Espesor de

pelcula fina de 125 micrones (5 mils),
25 C (77F)
3 hrs
Tiempo de curado completo, espesor de

pelcula fina de 125 micrones (5 mils),
25 C (77F)
3 das
Tiempo de curado completo, espesor de pelcula fina de

125 micrones (5 mils), 4 C (40F)
6 das
Material curado, 7 das, 25C (77F)

Resistencia a tensin(ASTM D 638)
Alargamiento en la ruptura (ASTM D 638)
62.1 Mpa (9,000 psi)

2.5%
Resistencia a la flexin(ASTM D 790)
82.8 MPa (12,000 psi)
Modulo de flexin (ASTM D 790)

Modulo de compresin (ASTM C 695)
4.1 x 103 Mpa (6.0 x 105 psi)

1.6 x 103 Mpa (2.3 x 105 psi)
Resistencia al corte inclinado (AASHTO T 237)

3 das , 4C (40F), hmedo
7 das, 4C (40F), hmedo
1 da, 25C (77F), seco
27.6 Mpa (4,000 psi) 80% FA

31 MPa (4500 psi) 100% FC
34.5 MPa (5,000 psi) 100% FC
FA = Falla del Adhesivo

FC = Falla del Concreto
Los resultados de estas pruebas son valores promedio obtenidos en condiciones de laboratorio.
Pueden esperarse variaciones razonables.
Preparacin de la supercie: Supercies de
concreto: los sustratos pueden estar secos o hmedos, sin embargo se obtienen mejores resultados cuando se aplica el adhesivo en supercies
secas. Para concreto recin colocado o nuevo
deber de esperar a que cure por completo un
mnimo de 28 das.
Mezclado: La proporcin de la mezcla es de 2:1,

dos partes del Componente A con una parte del
Componente B. Mezcle nicamente la cantidad
de material que va a usar dentro del tiempo de
vida de la mezcla. Agite perfectamente cada componente antes de mezclarlos. Mida cada proporcin cuidadosamente y luego adicione la Parte B
(endurecedor) a la Parte A (resina). Mezcle la Parte
A y B usando una mezcladora de baja velocidad,
como puede ser un taladro de baja velocidad (600
rpm) acoplado con una paleta mezcladora (por
ejemplo, mezcladora tipo Jiffy). Raspe con cuidado las paredes laterales y el fondo del recipiente
mientras se estn mezclando los compuestos.
Mantenga la paleta mezcladora por debajo de la
supercie del material para evitar la oclusin de
aire. Le tomar aproximadamente de 3 a 5 minutos para obtener un mezclado adecuado. Un material bien mezclado no tendr grumos.
Aplicacin: MasterInject 1380 puede verterse en
las grietas o distribuirse usando la mayora de las
bombas multicomponentes 2:1.
Tiempo de curado: MasterInject 1380 cura por
completo a los 3 das para un espesor de pelcula
de 125 micrmetros (5 mils), y una temperatura de
25C (77F). Cura al tacto en 3 horas.
Limpieza:Lave todo el equipo y herramientas inmediatamente con xileno o alcoholes minerales.
El material curado debe eliminarse por medios
mecnicos.
Manipulacin

El rango de la tempreratura de aplicacin es

de 4C a 38C (40F a 100F).
Este producto debe ser usado por personal
calificado para las aplicaciones que se recomiendan.
Durante la aplicacin asegure una ventilacin
adecuada. Deber usar siempre guantes de
hule limpios o guantes desechables de polietileno.
Se recomienda usar cremas protectoras.
Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar
recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el
lugar de trabajo.
Almacenamiento
La vida til es de 12 meses como mximo, cuando sealmacena en sus envases originales sellados, cerrados, a una temperatura de entre 10C
y 32C (50F y 90F).
Parte A (Resina) y Parte B (Endurecedor).
Riesgos: El producto puede causar irritacin en
los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y
reacciones alrgicas en vas respiratorias. Puede
causar irritacin en la piel, es un sensibilizador de
la piel y es daino si es absorbido por la piel.
los nios. selo con ventilacin adecuada. Evite
el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes
protectores, lentes y ropa protectora. Lave la ropa
contaminada antes de volverla a usar. En el caso
de usarse en reas con poca ventilacin, use equipo protector respiratorio adecuado (aprobado por
NIOSH/ MSHA) durante y despus de la aplicacin a menos que el monitoreo del aire demuestre
que los niveles de vapor /neblina estn por debajo
de los lmites permitidos. Siga las indicaciones de
uso del fabricante del respirador. Si se siente mal,
llame al mdico.
mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel,
lave el rea afectada con agua y jabn. Si la inhalacin de sus vapores o neblina le causa malestar
fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar
o tiene alguna dicultad para respirar, busque inmediatamente atencin mdica. Si no respira, d
respiracin articial de preferencia boca a boca.
Si no puede respirar, administre oxgeno. Llame
inmediatamente al mdico. Limpie perfectamente
los zapatos contaminados. En caso de ingerir la
resina, tome dos vasos de agua, luego induzca el
vmito tomando jarabe Ipecac, agua con sal o colocando el dedo muy atrs de la cavidad bucal. En
caso de ingerir el endurecedor no induzca el vmito, slo tome mucha agua y por lo menos unos 30
ml (1 oz. fl) de vinagre en agua.
211
No suministre nada por la boca si la persona ha

perdido el conocimiento. Busque atencin mdica
inmediatamente.
212
Antes: CORROSION INHIBITOR
Inhibidor de Corrosin.
MasterProtect 8010CI, base agua para concreto endurecido, se aplica mediante impregnacin
sobre lasuperficie del elemento de concreto. Est
diseado para penetrar en la superficie y difundirse en forma lquida o gaseosa hasta llegar al
acero de refuerzo, y formar una capa protectora
que inhibe la corrosin, an en presencia elevada
de cloruros.
MasterProtect 8010CIforma una capa protectora sobre la superficie del acero, que inhibe la corrosin causada por la presencia de cloruros y por
la carbonatacin del concreto.
Campo de aplicacin

Puede usarse en pistas de aeropuerto, edificios, tneles, puentes, carreteras, parqueaderos, estructuras reforzadas en ambiente
marino, muelles, pilotes marinos, instalaciones industriales y edificaciones.
Puede aplicarse sobre concreto reforzado
que ya presente corrosin, para retardar la
corrosin.
Para el mantenimiento de estructuras de
concreto reforzado.
Est especialmente diseado para extender
la vida til del concreto.
Aplicacin horizontal, vertical y sobre cabeza.

Producto base agua, no contiene Nitrito de

Calcio.
No inflamable, no nocivo
Extiende la vida til de las superficies de
concreto.
Amigable con el medio ambiente.
Efecto dual sobre la corrosin, con inhibicin tanto andica como catdica, adems
de barrera de proteccin.
Puede aplicarse fcilmente en la superficie
de casi cualquier elemento de concreto armado, con brocha o rodillo.

Penetra en la superficie de concreto y se
difunde para brindar proteccin al acero de
refuerzo.
Presentacin
Tambor de 210 kg.
Preparacin de la superficie: La superficie de
concreto debe estar totalmente curada, limpia,
seca, sana, libre de material suelto, sellantes, pinturas, grasas, material orgnico o cualquier tipo de
contaminante. Las fisuras deben repararse previamente.
Dosificacin del producto: El producto debe aplicarse puro y a una temperatura superior a 0 C.
Aplicacin del Producto: MasterProtect 8010CI
no penetra en superficies tratadas con pinturas,
hidrfugos, sellantes, revestimientos o cualquier
producto que forme pelcula.
Se aplica el producto con brocha o rodillo saturando completamente el sustrato. Deben aplicarse
dos capas del producto.En superficies muy absorbentes o con presencia de corrosin, es necesario
aplicar una tercera capa.
Proteger la superficie de la lluvia por lo menos 6
horas despus de la aplicacin de la ltima capa.
Consumo
2 a 5 m2 por litro de MasterProtect 8010CI.
El rendimiento vara de acuerdo a la absorcin de
la superficie a tratar. Se recomienda hacer pruebas preliminares, para establecer el consumo real
del producto.
213
Manipulacin

No aplicar en humedades activas. Si ha

llovido esperar hasta que la superficie
estseca.
Es necesario reparar grietas y fisuras.
Es posible que el producto modifique un
poco la tonalidad de la superficie.
No acta sobre hidrfugos, sellantes o pinturas existentes.
Almacenamiento
El MasterProtect 8010CI debe almacenarse en
su empaque original sellado, a temperatura ambiente, bajo techo y en un lugar fresco y seco. No
apilar ms de tres garrafas.
El MasterProtect 8010CI debe transportarse verticalmente en su empaque original sellado y con
las precauciones para productos qumicos.
214
El MasterProtect 8010CI puede causar daos

enlos ojos; utilizar gafas de seguridad durante su
manipulacin. En caso de contacto con los ojos,
lavar con abundante agua durante 10 minutos y
acudir al mdico si la irritacin persiste. Evitar el
contacto con la piel; utilizar guantes de caucho y
ropa de proteccin para manipularlo.
Es nocivo si se ingiere; no consumir alimentos ni
bebidas durante su manipulacin. Mantngase
fuera del alcance de los nios.

215
MasterKure HD 200WB (PISOS CEMENTICIOS).

Antes: KURE-N-HARDEN
Compuesto endurecedor, sellador y repelente al polvo.

Datos tcnicos*
MasterKure HD 200WB es un compuesto

inorgnico con base silicato soluble en agua,
para endurecer, sellar y repeler el polvo en pisos
de concreto y pavimentos. No contiene VOC.
Aprobaciones:
Aprobado por el USDA (Secretara de Agricultura
de Estados Unidos) para utilizacin en reas de
preparacin de carnes y aves.
Densidad 1.16 kg/L.

Campo de aplicacin

Para pisos y pavimentos de concreto.

Como curador para concreto fresco.
Renovacin de concreto viejo.
En plantas embotelladoras y de fabricacin
de bebidas (cerveza).
Establecimientos de educacin y de salud.
Edificios comerciales, multiresidenciales o
pblicos.
Emplazamiento Interior o Exterior.
Sobre y bajo nivel del terreno.

Protege los pisos durante la construccin,

reduce costos.
Fcil aplicacin y rpido secado -Ahorros en
mano de obra, reduce tiempos de parada.
Base Agua - No contiene VOC, es ambientalmente amigable, fcil de limpiar.
Ayuda en el curado de concreto nuevo -Minimiza el agrietamiento debido a contraccin y mejora el desarrollo de resistencia.
Ayuda a endurecer el concreto -Soporta
trfico liviano a moderado hasta trfico pesado.
Mejora la resistencia a la abrasin -Extiende
la durabilidad.
Presentacin
MasterKure HD 200WB se encuentra disponible
en tambor de 230 kg y envases 20 kg, en color
transparente.
Resistencia a la compresin ASTM C 109

Modificada. 3 das de edad.
34.5 Mpa
(5000psi)
No tratado
Tratado* con MasterKure HD
200WB 20% de incremento en 3 das
41.4 Mpa
(6000psi)
sobre muestras sin tratamiento.
Resistencia a la abrasin Taber

Abraser CS-17 Wheel, carga de 1000gr para 1000 rev
No tratado
Prdida de 8 g
(100%)

200WB 20% de incremento de
resistencia a la abrasin sobre
muestras no tratadas
Prdida de 6 g
(78%)
Retencin de Humedad
No tratado
200WB 30% de mejoramiento en
retencin de humedad
90 g de
humedad
prdida
63 g de
humedad
prdida
* Aplicaciones hechas sobre mortero fresco. La

resistencia a la abrasin fue medida a 7 das, 23C
(70 F) y 50% de humedad relativa. Los resultados
de los ensayos son promedios obtenidos en condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
Resistencia qumica
Para aumentar la resistencia del concreto al ataque
de los compuestos qumicos indicados a continuacin, se pueden utilizar endurecedores de fluorosilicato magnsico (ACI) Estndar 302. 1R - 89):
217
218
Aceite de adormidera
Aceite de castor
Aceite de coco
Aceite de colza
Aceite de linaza
Aceite de mostaza
Aceite de nueces comunes
Aceite de oliva
cido carbnico
cido clorhdrico
cido crmico
cido frmico, 90%
cido fosfrico, 80 %
cido hmico
cido lctico, 25%
cido ntrico, 40%
cido oleico, 100%
cido tnico
Agua de mar
Agua de minas, desechos
Aguarrs
Alcohol etlico
Alcohol metlico
Azcar
Bicarbonato de sodio
Bromuro de sodio
Carbonato de potasio
Carbonato de sodio
Ceosota de alquitrn de hulla
Cloruro amnico
Cloruro de zinc
Cloruro de cobre
Cloruro frrico
Cloruro magnsico
Cloruro mercrico
Cloruro de mercurio
Cloruro potsico
Cloruro sdico
Colofonias
Creosota
Cresol
Dicromato de sodio
Dicromato potsico
Dixido de carbono
Dixido sulfrico
Ensilaje
Estircol
Etilenglicol
Fenantreno
Fenol, 25%
Fermentacin
Aceite de pescado
Aceite de semilla de algodn
Aceite de soya
Aceite mineral
Aceites de alquitrn de hulla
Aceites de lignita
Aceites de mquina
Aceites de sebo
Glicerina
Glucosa
Hidrxido brico
Hidrxido clcico
Hidrxido de potasio, 15%
Hilos de destilacin
Hidrxido sdico, 10%
Hulla
Infusin
Jugos de fruta
Lejas al sulto
Lquido de tenera, 10%
Melaza
Miel
Nitrato de zinc
Nitrato de magnesio
Nitrato de plomo
Nitrato potsico
Nitrito sdico
Parana
Persulfato de potasio
Potasio dicromtico
Sidra
Soluciones de renado de plomo 10%
Sulfato cobltico
Sulfato de aluminio potsico, 10%
Sulfato de calcio
Sulfato de zinc
Sulfato de cobre
Sulfato de hidrgeno
Sulfato de manganeso
Sulfato de nquel
Sulfato de potasio aluminoso
Sulfato frrico
Sulfato magnsico
Sulfato potsico
Sulfato de sodio
Sulto de sodio
Sulfuro de hidrgeno
Tabaco
Tiosulfato sdico
Tolueno
Yodo
Preparacin superficial, concreto nuevo:
1.
2.
Las superficies de concreto nuevo no requieren preparacin superficial si se aplica

MasterKure HD 200WB inmediatamente
despus de la operacin de acabado final,
en lugar de una resina o compuesto de curado acrlico.
En reas donde se hayan removido los encofrados recientemente, se deber remover
todo el residuo de aceite de encofrados o
agentes desmoldantes.
Superficies de concreto existentes (28 das o

ms)
1.
2.
3.
Barra todas las reas a tratar con una escoba

de cerdas finas o enjuague con agua y deje
que seque completamente.
La superficie debe estar libre de contaminantes que puedan inhibir la penetracin de
MasterKure HD 200WB en los poros del
concreto.
Cualquier agente de curado, o recubrimiento
deber removerse qumica mecnicamente
antes de que se aplique MasterKure HD
200WB. La superficie deber enjuagarse y
neutralizarse suficientemente antes de la
aplicacin de MasterKure HD 200WB, si se
usa cido para remover los recubrimientos.
Se puede utilizar una mquina pulidora con
desengrasante para remover compuestos
existentes.
Aplicacin del producto: MasterKure HD

200WB no forma pelcula, pero debe saturar completamente el concreto para obtener un efecto
mximo. Aplique el producto cuantas veces sea
necesario para que sature el concreto, pero sin
encharcar, siguiendo las instrucciones que siguen.
Concreto Nuevo
1.
Aplique MasterKure HD 200WB sobre la

superficie del concreto con un rociador de
2.
3.
baja presin despus de la operacin de

acabado y despus que toda el agua de la
superficie del concreto haya evaporado y
que el concreto est endurecido. Aplique
MasterKure HD 200WB a toda el rea
enseguida que la superficie est apta para
trfico, lo que asegurar un curado ms
eficiente. Mantenga toda el rea mojada por
30 minuto rociando MasterKure HD 200WB
o barriendo el exceso de agua de reas bajas
para saturar los puntos altos. No permita
que MasterKure HD 200WB seque durante
30 minutos, para ello, roce la superficie
con agua as que MasterKure HD 200WB
comience a penetrar en la superficie lo cual
ayudar el proceso.
Cuando MasterKure HD 200WB comience
a secar una segunda vez, sature la superficie
con agua y pase un escurridor para remover
cualquier exceso de material y/o cualquier otra
impureza que haya aparecido en la superficie.
Para mejorar el brillo, al da siguiente, pase el
disco pulidor con paos de textura no agresiva.
Para superficies de concreto con acabado

rugoso o en bruto: siga las instrucciones bsicas
de aplicacin descritas anteriormente.
1.
2.
3.
4.
Mueva el exceso de material con una escoba

en lugar de un escurridor para reas de concreto nuevo. El concreto rugoso, absorber
MasterKure HD 200WB rpidamente.
Despus de 30 minutos puede ser que el
proceso de saturacin y descarga, ya no
sea necesario, al menos que pozas de MasterKure HD 200WB se mantengan en la superficie. No permita que el material que no
haya sido absorbido descanse en la superficie. Precaucin: Para asegurar una penetracin completa del producto, todas las superficies tratadas deben permanecer mojadas
durante un mnimo de 30 minutos.
Si no se remueve adecuadamente el exceso
del material de las superficies del piso, puede
provocar manchas blancas poco atractivas.
En aplicaciones exteriores, condiciones
ambientales, viento o calor, pueden reducir
considerablemente los efectos de curado de
MasterKure HD 200WB.
219
Nota: Es responsabilidad del usuario el ajustar la

dosificacin del producto para regular adecuadamente la hidratacin del concreto.
Consumo
El rendimiento es de 3.68 - 4.9 m/L (150 - 200
ft/g), pero puede variar de acuerdo al mtodo de
aplicacin usado, a las condiciones de la superficie y su porosidad.
Manipulacin

220
No permita que MasterKure HD 200WB congele.

En caso haya congelado, descongele con calor y revuelve para obtener uniformidad. Si la
homogeneidad no se consigue, no lo utilice.
Aplique sellador de juntas antes de aplicar
MasterKure HD 200WB si esto no fuere posible, haga una prueba de adhesin y aplique
por rociado que dar mejor resultado.
Lave la superficie con agua y detergente y
permita que seque completamente. Una aplicacin de prueba es necesaria. Para aplicaciones subsecuentes de recubrimientos, haga
una preparacin adecuada de la superficie y
obtenga instrucciones del fabricante de recubrimientos.
El pasar una pulidora en seco, 24 horas despus de la aplicacin mejorar el brillo y acabado del piso.
El mtodo de aplicacin y la porosidad del
concreto afectarn los resultados del acabado. Si aparecen residuos blancos, significa
que la dosificacin es demasiado fuerte o
que la superficie est llegando a su mxima
dureza. La aplicacin debe ser parada, y la
superficie debe ser saturada con agua limpia
caliente, pasar una escoba o cepillo de cerdas
duras, luego permita que seque. Si algn residuo de aplicacin an permaneciere, puede
ser necesario disminuir la dosificacin para
evitar problemas posteriores.
La aplicacin del producto en un concreto tratado con aditivos puzzolnicos har necesario usar mayor cantidad de MasterKure HD
200WB.
Proteja a las superficies de madera, vidrio,
pintura y ladrillo del contacto con MasterKure
HD 200WB, si hubieran accidentes de derra-
mes, lave con agua en un lapso de 30 minutos.

Permita que pasen por lo menos 7 das de
aplicar adhesivos de revestimiento sobre
MasterKure HD 200WB. Lave la superficie
con agua y detergente y permita que seque
totalmente. Debe hacer una prueba de aplicacin previamente. Para revestimientos
subsiguientes, siga las instrucciones de preparacin superficial y las instrucciones del
fabricante.
Una aplicacin de MasterKure HD 200WB
generalmente es suficiente.
Aplicaciones adicionales asegurarn una densificacin completa de la superficie del concreto.
La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. El personal de BASF
realiza recomendaciones tcnicas pero no son
responsables por la supervisin o control de
calidad en la obra.
Almacenamiento
MasterKure HD 200WBtiene una vida en almacn de 1 ao en su envase original cerrado y almacenado en lugar limpio, fresco y seco. Evite que
MasterKure HD 200WB se congele. Almacene a
una temperatura superior a 2C (35 F).
Advertencia: MasterKure HD 200WB contiene
silicato de sodio.
Riesgos: El producto puede causar irritaciones
graves en la piel y los ojos. El contacto con la piel
o los ojos pueden causar quemaduras. Causa irritacin respiratoria.
La ingestin del producto puede causar quemaduras u otros daos. La inhalacin deliberada de
los contenidos puede ser peligrosa o letal.
Precauciones: Mantenga este producto fuera del
alcance de los nios. Evite el contacto con la piel,
los ojos y la ropa. Lvese muy bien despus de
manipularlo.
No inhale los vapores de este producto. Utilcelo
nicamente con ventilacin adecuada.
Mantenga el recipiente cerrado. NO lo ingiera. Utilice guantes impermeables y proteccin ocular. Si

el rea de trabajo no cuenta con una ventilacin
adecuada, utilice un equipo de proteccin respiratoria aprobado por NIOSH/MSHA en conformidad
con los reglamentos federales, estatales y locales
aplicables. Observe todas las advertencias imprentas en la etiqueta hasta que el recipiente sea
lavado comercialmente o reacondicionado.
ojos, lvese a fondo con un chorro continuo de
agua durante un mnimo de 15 minutos. Busque
atencin mdica de inmediato. En caso de contacto con la piel, lvese las reas afectadas con
agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si la inhalacin le causa malestar fsico, salga al aire libre. Si el malestar persiste o si se
le dificulta la respiracin o si ingiere el producto,
221
MasterTop100 (PISOS CEMENTICIOS).

Endurecedor superficial en polvo con agregado mineral.
Presentacin
MasterTop 100 es un endurecedor superficial en

polvo que utiliza agregado mineral, especialmente
gradado que al distribuirse y acabarse sobre concreto fresco, recin nivelado, y flotado, colorea y
mejora la resistencia al desgaste de los pisos de
concreto.
MasterTop 100 se suministra en sacos de 30 kg

en color gris suave y en sacos de 25 kg en color
natural. No es necesario mezclar ni agregar otros
componentes por lo que su aplicacin es ms eficiente.
Campo de aplicacin

222
Incrementar la resistencia al desgaste de

los pisos de concreto incluyendo pisos
institucionales y comerciales (centros comerciales, escuelas, teatros, hospitales,
estacionamientos y patios).
reas donde se requiera de un piso de concreto atractivo y coloreado, con el fin de
mejorar la apariencia del rea de trabajo.
reas de almacenamiento de servicio ligero
a moderado, donde el trfico y el desgaste
no requieran de un endurecedor superficial
con agregado metlico.
Datos tcnicos*
Curado: Utilice nicamente compuestos para
curado aprobados por BASF.
Aplique al final del pulido cuando la superficie no
se marque.
Cure con agua de acuerdo a las recomendaciones
del ACI 302 Captulo 9.

Disponible en diferentes colores estndar.

Aumenta la resistencia a la abrasin de pisos de concreto. Hasta dos veces mayor
vida en servicio del concreto normal.
Disponible en formulaciones de alta reflectancia diseadas para reducir los costos de
energa.
Produce una superficie de alta densidad,
fcil de limpiar y resistente a la penetracin
de lquidos.
El color integral elimina el costo de pintar el
piso peridicamente.
Diseado para reducir el desgaste superficial y el desprendimiento de polvo, reduciendo los costos constantes de mantenimiento yreparacin.
Listo para usar.
Consulte el Boletn de Instalacin de MasterTop
100 para informacin detallada acerca de la aplicacin del producto.
Se recomienda que el usuario solicite el servicio
de su representante BASF, con objeto de celebrar una reunin preparatoria antes de comenzar
el trabajo y planear cada paso de instalacin.
Nota: Los pisos de color requieren de un cuidado
mayor durante su construccin, y el piso recin
acabado debe protegerse de manchas y daos
hasta que vaya a entrar en servicio. Muchos factores pueden afectar el tono y la apariencia del
piso de color. BASF no puede responsabilizarse
por problemas fuera de su control, y que sean
resultado de mano de obra no calificada o proteccin inadecuada.
Consumo
Para pisos con trfico liviano, moderado o semipesado use una dosificacin entre 3 kg/m y 5
kg/m, segn el caso. Con endurecedores a color
o para pisos con un trfico mayor la dosificacin
recomendada est entre 5 kg/m y 7 kg/m. Consulte a su representante local BASF.
Manipulacin
No use MasterTop 100

Donde las condiciones de servicio y operacin determinen la necesidad de un endurecedor con agregado metlico, con el fin de
lograr una mayor resistencia a la abrasin y
al impacto.
Donde se requiera de resistencia a chispas
en la superficie. (Refirase a la hoja tcnica
del MasterTop 100).
En reas expuestas a cidos, sales y otros
materiales que deterioren rpidamente al
concreto o al cemento Portland.
Las aplicaciones en exteriores se limitan a
reas no sujetas a ciclos de hielo/deshielo.
Sobre concreto que contenga cloruro de
calcio.
Sobre concreto que contenga ms de 3%
de aire incluido.
Almacenamiento
en un sitio fresco y seco, tiene una vida til de
12 meses como mnimo. Mantenga almacenado
a una temperatura de 10C a 32C (50F a 90F)
protegido del sol.
causar quemaduras e irritacin a los pulmones.
Con exposicin prolongada y constante, puede
causar enfermedades pulmonares.
con la piel.
Use guantes de proteccin y ropa adecuada. No
respire el polvo. Si la ventilacin fuera insuficiente,

use una mscara respiratoria adecuada. Lave la
ropa antes de usarla nuevamente.
agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos, enjuague abundantemente con agua. Si el respirar le
resultar difcil, retrese al aire libre.
Desecho del embalaje: No est listado como desecho peligroso. Sin embargo, siga las regulaciones locales de cuidados ambientales.
223
MasterTop 1210l (PISOS EPXICOS).

Sistema de revestimiento, multicomponente epxico libre de solventes.
Datos tcnicos*
MasterTop 1210l es un revestimiento monocapa

de 0.5 a 1.0 mm de espesor, a base de resina
epxica en dos componentes y ridos seleccionados, exenta de disolventes y cargas, especialmente diseado como capa de acabado sobre
losas de concreto.
MasterTop 1210lforma parte del Sistema Polykit, en el que con los mismos componentes de
resina A4, endurecedor B4 y concentrado X1 y
varios tipos de ridos se consigue una amplia
gama de recubrimientos para pisos.
Campo de aplicacin
224
Recubrimientos de acabados en losas de concreto en general:

Pasillos, corredores.

Zonas de almacenaje.

Estacionamiento.

reas de circulacin con trfico ligero.

Instalaciones con agresin qumica limitada.

Resistencia a aceites y combustibles.

Aplicacin rpida y sencilla.
Facilidad de mantenimiento y limpieza.
Buena apariencia esttica.
No necesita imprimacin.
Impermeable al agua y al anhdrido carbnico.
Presentacin
A4 Resina estndar
Pailas de 5.4 kg
B4 Endurecedor
Latas de 3 kg
X1 Concentrado
Cartucho de 0.6 kg
F1
Sacos de 12 kg
Naturaleza
del producto
Resina epoxi exenta

de disolventes
Adherencia al sustrato
DIN ISO 4624
> 1.5 N/mm2 (falla de

concreto)
Resistencia a la abrasin
DIN 53754
Taber 105 mg
Resistencia a la
compresin DIN 1164
70 N/mm2
DIN 1048
13 N/mm2
Colores
Ver carta de colores
Temperatura de aplicacin (soporte y material)
10C y 30C
Resistencia qumica
Buena resistencia a aceites,

grasas y cidos diluidos
(ver tabla Mastertop 1200l
Polykit)
Preparacin del soporte: La base de aplicacin
ser de concreto resistente y estar completamente seca, limpia, exenta de lechadas, material deleznable, as como de pinturas y lquidos de curado. La
textura supercial ser de poro abierto, para lo que
es aconsejable una preparacin previa a la base de
granallado o fresado. Cangrejeras u otros deterioros existentes debern ser reparados previamente
para conseguir una supercie lisa y uniforme.
La temperatura del soporte debe ser superior a los
10C, y encontrarse a 3C por encima del punto de
roco. No debe aplicarse MasterTop 1210l sobre
soportes que presenten exudaciones o humedad
pues no es transpirable.
Preparacin del producto, mezcla: Homogenizar,

inicialmente, la resina MasterTop 1200A4. Mezclar
el endurecedor MasterTop 1200B4 y el concentrado MasterTop 1200X1, con ayuda de un agitador de bajas revoluciones. Aadir a esta mezcla el
agregado correspondiente, segn tabla de rendimientos y continuar removiendo hasta obtener un
compuesto homogneo y exento de grumos.
Aplicacin: MasterTop 1210l se aplica a rodillo,

en dos manos, aplicando un espesor total de
aproximadamente 0.5 mm. Debiendo esperar
entre la aplicacin de las capas un mnimo de 6h
y un mximo de 24h.
Aplicacin:
Proporcin de mezcla (resina):

Resina
MasterTop 1200A4
5.4 kg
Endurecedor
MasterTop 1200B4
3.0 kg
Concentrado
MasterTop 1200X1
0.6 kg
rido
MasterTop F1
2.0 kg
Capa
Procedimiento
Capa Principal
Mezclar los componentes y aplicar a

rodillo o jalador dentado
Sellado
Mezclar los componentes y aplicar a

rodillo o jalador dentado
Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor 0.5 1 mm):
MasterTop 1200A4
MasterTop 1200B4
MasterTop 1200X1
MasterTop F1
Consumo
Aproximadamente 600g/m aplicados en dos manos. Este consumo es terico y puede variar segn
las condiciones especiales de la obra. El consumo
real deber calcularse para cada obra en particular
mediante ensayos representativos in situ.
Manipulacin


inferiores a 10C ni superior a 30C.
Puede aplicarse en exteriores, pero por
tratarse de un producto epxico aromtico
debe tenere en cuenta que puede amarillarse por efecto de rayos UV.
Comprobar la inocuidad de los productos
de limpieza a usar sobre el MasterTop
1210l.
Hay que asegurar la impermeabilizacin del
soporte contra humedades ascendentes.
El rido debe estar completamente seco.
225
Respetar las relaciones de mezcla indicadas de modo que se obtengan las propiedades finales esperadas.
No aadir disolventes, arena o cualquier
otro producto que pueda afectar a las propiedades finales del producto.
Espesor total de 0.5 mm.
Homogenizar el componente A4 antes de
su uso.
Asegurar el vaciado completo del envase del
X1 y de su mezcla homognea.
Comprobar que todos los cartuchos de X1
a emplear tengan la misma referencia.
No aplicable a la industria automotriz.
Almacenamiento
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse
en sus envases originales hermticamente cerrados, en lugares secos y protegidos de la accin
directa del sol, a temperaturas entre 15 y 30C.
El tiempo de utilizacin de estos productos es de

12 meses desde la fecha de fabricacin, conservados adecuadamente. Los MasterTop F deben
almacenarse en su envase original en lugar no expuesto a la intemperie, no existiendo tiempo lmite
para su utilizacin.
Para recomendaciones de seguridad especcas
e instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente la etiqueta de cada envase. La mezcla sin
polimerizar puede causar irritacin de la piel. Utilizar guantes de goma y lentes protectores.
En caso de contacto con la piel, limpiarla inmediatamente con toallas de papel y lavar con abundante agua y jabn.
226


Revestimiento multicapa, antideslizante.

MasterTop 1220l es un revestimiento coloreado de 2 a 4 mm de espesor, a base de resinas
epxicas en dos componentes y cargas seleccionadas, exento de disolventes. De excelente
adherencia al sustrato sobre el que se aplique,
le conere altas cualidades mecnicas; total inercia qumica ante productos agresivos y acabado
antiderrapante.
MasterTop 1220l forma parte del Sistema Polykit,
en el que con los mismos componentes de resina A4, endurecedor B4, concentrado X1 y varios
tipos de ridos, se consigue una amplia gama de
recubrimientos para pisos.
Campo de aplicacin
Revestimientos continuos y antideslizantes en:

Pasillos, corredores.

reas de produccin y envasado en:
-Industria alimenticia.
-Industria qumica.
-Industria area y de automacin.

Zonas de fabricacin con derrames de agua
o productos agresivos.

Cocinas industriales.

Elevada resistencia mecnica y qumica.

Antideslizante.
Espesores adaptables.
Aplicacin sencilla y segura.
Anticontaminante.
Buena resistencia mecnica y qumica.
Impermeable al agua y anhdrido carbnico.
Datos tcnicos*
Los tiempos de endurecimiento estn medidos a
20C de temperatura y 65% de humedad relativa.
Temperaturas superiores acortan estos tiempos
y temperaturas inferiores los alargan. Los datos
tcnicos reflejadosson frutos de resultados esta

dsticos y no representan mnimos garantizados.
Naturaleza
del producto
Resina epoxi exenta

de disolventes
DIN ISO 4624

concreto)
DIN 53754 Taber
20 mg
Resistencia a la
compresin DIN 1164
85 N/mm2
DIN 1048
12,000 N/mm2
Colores
10C y 30C
Resistencia qumica
Buena resistencia a aceites
Espesor de aplicacin
2 mm
Densidad
(imprimacin / sellado)
aprox. 1.2 g/cm3
Densidad
(capa principal)
aprox. 1.6 g/cm3
Pot Life
aprox. 35 minutos
Transitable
aprox. 25 h
Totalmente endurecido
aprox. 7 das
Tiempo de espera
entre capas
aprox. 6 a 24 h
227
Preparacin del soporte de aplicacin: El soporte de aplicacin ser de concreto resistente
y estar completamente seca, limpia y exenta de
lechadas, material deleznable, as como de pinturas o lquidos de curado. La textura supercial
ser de poro abierto, para lo que es aconsejable
una preparacin mediante granallado. Huecos u
otros deterioros existentes debern ser reparados
previamente para conseguir una supercie lisa y
uniforme.
Mezcla: Homogenizar inicialmente la resina MasterTop 1200A4. La adicin de los componentes
de la mezcla se har en el siguiente orden:
228
Resina A4, Endurecedor B4, Concentrado X1 y

rido F1. Para obtener una mezcla homognea
de los productos A4, B4 y X1. La homogenizacin
de dichos productos se obtendr con un agitador
de bajas revoluciones para evitar la inclusin de
aire. Se debe asegurar el vaciado completo del
cartucho X1. La mezcla del rido F1 puede realizarse con una mezcladora tipo COLLOMATIC. La
agitacin con todas las adiciones debe realizarse
hasta obtener un compuesto homogneo completamente exento de grumos.
Imprimacin: El material se aplica inmediatamente tras su mezclado con brocha o rodillo en
una sola mano, impregnndose por completo el
soporte.
Sellado: Tras el endurecimiento de la capa nivelante se aplicar una capa de sellado mediante
rodillo de goma o llana de borde liso, repasando
a continuacin con rodillo de pelo corto para eliminar marcas y obtener una supercie uniforme e
impermeable al agua y a los aceites.
Proporcin de mezcla: (todos los componentes)
Resina
MasterTop 1200A4
5.4 kg
Endurecedor
MasterTop 1200B4
3.0 kg
Concentrado
MasterTop 1200X1
0.6 kg
Consumo
Imprimacin
aprox 300 g/m2 /mm
Primer espolvoreo
aprox 1.5 kg/m2
Capa principal
aprox 1.6 kg/m2 /mm
segundo espolvoreo
aprox 2.5 kg/m2
sellado
aprox 0.6 kg/m2 /mm
Estos consumos son tericos y pueden variar

segn las condiciones especiales de la obra. El
consumo real deber calcularse para cada obra
en particular mediante ensayos representativosin
situ.
Manipulacin

Capa Principal: Para la aplicacin se emplear

llana dentada y se realizar sobre la imprimacin
endurecida.
Espolvoreo: El espolvoreo se realizar con rido

MasterTop F5, en exceso sobre la capa principal
todava fresca, con un consumo total aproximado
de 3 kg/m reutilizndose posteriormente aproximadamente la mitad del material. Tras el endurecimiento de la capa principal se recuperar el rido
no adherido, se lijarn las crestas existentes y se
aspirar el polvo generado. En el caso de requerirse la aplicacin de ms de una capa de espolvoreo, se repetir el proceso de aplicacin de la
capa principal y el espolvoreo tantas veces como
sea necesario por las solicitaciones requeridas al
pavimento.
No aplicar sobre soportes a temperaturasinferiores a 10C ni superior a 30C.

Puede aplicarse en exteriores, peroportratarse de un producto epxico aromtico
debe tenerse en cuenta que puede amarillarla por efecto de los rayos UV.
Comprobar la inocuidad de los productos de
limpieza a usar sobre el MasterTop 1220l
Respetar las relaciones de mezcla indicadas
de modo que se obtengan las propiedades
finales esperadas.
No aadir disolventes, arena o cualquier otro
producto que pueda afectar a las propiedades finales del producto.
Espesor total de 0,5 mm.
Homogenizar el componente A4 antes de su
uso.
Asegurar el vaciado completo del envase

del X1 y de su su mezcla homognea.
Comprobar que todos los cartuchos de X1 a
emplear tengan la misma referencia.

No aplicable en la industria automotriz.
Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor 2-4mm)
MasterTop 1200A4
MasterTop 1200B4
MasterTop F1

Almacenamiento
directa del sol, a temperaturas entre 15 y 30C.
El tiempo de utilizacin de estos productos es de
18 meses mximo desde la fecha de fabricacin,
conservados de manera adecuada.
Riesgos: La mezcla sin polimerizar puede causar
irritacin de la piel.
Precauciones: Utilizar guantes de goma y lentes
protectoras.
Primeros Auxilios: En caso de contacto con la
piel, limpiarla inmediatamente con toallas de papel y lavar con abundante agua y jabn.
Desecho: Los envases vacos deben ser eliminados de acuerdo con la normativalegal vigente.
e instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente la etiqueta sobre los envases.

229

Revestimento epxico autonivelante.
MasterTop 1230l es un revestimiento coloreado, de 3 a 4 mm de espesor a base de resinas
epxicas y cargas seleccionadas, exento de disolventes. Su elevada fluidez permite obtener
revestimientos continuos autonivelantes, de excelentes cualidades mecnicas, inercia qumica
y alto efecto decorativo.
MasterTop 1230l forma parte del Sistema Polykit, en el que con los mismos componentes de
resina A4 y endurecedor B4, concentrado X1, y
varios tipos de ridos, se consigue una amplia
gama de recubrimientos para pisos.
Campo de aplicacin
230
Para interiores y exteriores.

Confeccin de revestimientos de elevada
resistencia qumica y mecnicas de espesores de ms de 3 mm.
Industrias qumicas, farmacuticas y alimenticias.
Laboratorios, plantas de fabricacin.
Almacenes y zonas de envasado en seco.
Salas antispticas.
Plantas nucleares.
Estacionamientos, hangares de aviones.

Proporciona acabados de elevada planimetra, estticos e higinicos.

Buena resistencia qumica.
Fcil descontaminacin.
Aplicacin rpida y sencilla.
Acabados lisos y de fcil limpieza y mantenimiento.
Impermeable al agua y al anhdrido carbnico.
Presentacin
Resina
MasterTop 1200A4
Pailas de 5.4 kg
Endurecedor
MasterTop 1200B4
Latas de 3 kg
Concentrado
MasterTop 1200X1
Cartucho de 0.6 kg
rido
MasterTop F 1
Sacos de 12 kg
Datos tcnicos*
Los tiempos de endurecimiento estn medidos a
20C de temperatura y 65% de humedad relativa.
Temperaturas superiores acortan estos tiempos
y temperaturas inferiores los alargan. Los datos
tcnicos reflejados son frutos de resultados estadsticos y no representan mnimos garantizados.
Naturaleza
del producto
Resina epoxi exenta

de disolventes
DIN ISO 4624
> 1.5 N/mm2

(falla de concreto)
DIN 53754 Taber
98 mg
Resistencia a la
compresin DIN 1164
85 N/mm2
DIN 1048
9,000 N/mm2
Colores
10C y 30C
Resistencia qumica
Buena resistencia a
aceites, grasa y cidos
diluidos (ver tabla
Mastertop 1200I - Polykit)
Espesor de aplicacin
Mnimo 3 mm
Densidad
(imprimacin / sellado)
aprox. 1.2 g/cm3
Densidad
(capa principal)
aprox. 1.6 g/cm3
Pot Life
aprox. 35 minutos
Transitable
aprox. 24 h
Totalmente endurecido
aprox. 7 das
Tiempo de espera
entre capas
aprox. 6 a 24 h
mnimo de 3 mm.Inmediatamente deber pasarse

un rodillo de pas para facilitar la salida del aire
ocluido y mejorar la nivelacin del producto.
Proporcin de mezcla
La temperatura del soporte debe ser superior a los

10C, y encontrarse 3C por encima del punto de
roco. No debe aplicarse MasterTop 1230l sobre
soportes que presenten exudaciones o humedad
pues no es transpirable.
Mezcla: homogenizar inicialmente la resina MasterTop 1200A4. Mezclar con el endurecedor
MasterTop 1200B4 yel concentrado MasterTop
1200X1, con ayuda de un agitador de bajas revoluciones. Aadir a esta mezcla el agregado correspondiente, segn la tabla de rendimientos y continuar removiendo hasta obtener un compuesto
homogneo y exento de grumos.
Imprimacin: El material se aplica inmediatamente tras su mezclado con brocha o rodillo en
una sola mano, impregnndose por completo el
soporte.
Capa Principal: Mezclar los componentes de la
capa principal con el orden que se indic, verter
sobre la imprimacin endurecida y extender mediante una llana dentada asegurando un espesor
MasterTop 1200A4
5.4 kg
Endurecedor
MasterTop 1200B4
3.0 kg
Concentrado
MasterTop 1200X1
0.6 kg
Consumo
Preparacin del soporte: La base de aplicacin
ser de concreto resistente y estar completamente seca, limpia, exenta de lechadas, material
deleznable, as como de pinturas y lquidos de curado. La textura supercial ser de poro abierto,
para lo que es aconsejable una preparacin previa a base de granallado o fresado. Cangrejeras u
uniforme.
Resina
Imprimacin
aprx 300 g/m2
Capa Principal
aprox 1.8 kg/m2/mm, dependiendo de la

rugosidad del soporte
Estos rendimientos se reeren a las mezclas descritas anteriormente para cada capa. Este consumo es terico y puede variar segn las condiciones especiales de la obra. El consumo real deber
calcularse para cada obra en particular mediante
ensayos representativosen la obra.
Manipulacin


inferiores a 10 C ni superior a 30 C.
Puede aplicarse en exteriores, pero por tratarse de un producto epoxi aromtico debe
tenerse en cuenta que puede amarillarla
por efecto de los rayos UV.
Comprobar la inocuidad de los productosde limpieza a usar sobre el.
Aplicar a espesores superiores a 3 mm.
Homogenizar el componente A4 antes de
su uso.
Asegurar el vaciado completo del envase
del X1 y de su mezcla homognea.
Comprobar que todos los cartuchosde X1
a emplear tengan la misma referencia.
No aplicable en la industria automotriz.
Respetar las relaciones de mezcla indicadas de modo que se obtengan las propiedades finales esperadas.
231
No aadir disolventes, arena o cualquier

otro producto que pueda afectar a las propiedades finales del producto.
Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor

2-4 mm).
Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor 2-4mm).
MasterTop 1200A4
MasterTop 1200B4
MasterTop F1
Almacenamiento
232

en sus envases originales hermticamentecerrados, en lugares secos y protegidos de la accin
directa del sol, a temperaturas entre 15y 30C. El
tiempo de utilizacin de estos productos es de 18
meses como mximo, desde la fecha de fabricacin, conservados adecuadamente.
Los MasterTop F deben almacenarse en su envase original en lugar no expuesto a la intemperie, no
existiendo tiempo lmite para su utilizacin.
protectoras.
Primeros Auxilios: En caso de contacto con
la piel, limpiarla inmediatamente con toallas de
papel y lavar con abundante agua y jabn.
Desecho: Los envases vacos deben ser eliminados
de acuerdo con la normativa legal vigente. Para
recomendaciones de seguridad especcas e
instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente
la etiqueta sobre los envases.

MasterTop 1240I (PISOS EPXICOS).

Mortero epxico coloreado.
Datos tcnicos*
MasterTop 1240l es un mortero coloreado de 3

a 8 mm de espesor, a base de resinas epxicas,
cargas seleccionadas y exento de disolventes. La
estudiada granulometra del agregado y su alto
contenido en resina epxica pura, permiten elaborar pisos con excelentes cualidades mecnicas
y qumicas.
(A 7 das y 20C)
MasterTop 1240l forma parte del Sistema Polykit,

en el que con los mismos componentes de resina
y endurecedor se consigue una amplia gama de
recubrimientos para pisos.
Campo de aplicacin

reas de fabricacin y almacenamiento en

la industria pesada.
Zonas de procesamiento en la industria
qumica.
Zonas de manipulacin y envasado en la
industria alimenticia.
Cmaras frigorficas.
Almacenes.

Resistencia extrema a la abrasin y rodadura.

Elevada resistencia al ataque qumico.
Resistente a bajas temperaturas.
Resistente a la limpieza con agua caliente y
vapor.
Fcil limpieza.
Presentacin
A4 Resina estndar
Endurecedor
MasterTop 1200B4
X1 Concentrado
Cartucho
Pailas de 5.4 kg
Latas de 3 kg
0.6 kg
MasterTop F 2
Sacos de 25 kg
MasterTop F 14
Bolsas de 0.2 kg
Naturaleza
del producto
Resina epoxi
DIN ISO 4624

concreto)
DIN 53754 Taber
20 mg
Resistencia a la
compresin DIN 1164
70 N/mm2
DIN 1048
18,000 N/mm2
Colores
Temperatura mnima
de aplicacin
> 10C
Resistencia qumica
Buena resistencia a
aceites, grasa y cidos
diluidos (ver tabla
Mastertop 1200I - Polykit)
Preparacin de la basedeaplicacin: La base
de aplicacin ser de concreto resistentey estar
completamente seca, limpia, exenta de lechadas,
material deleznable, as como de pinturas o lquidos de curado. La textura supercial ser de poro
abierto, para lo que es aconsejable una preparacin previa a base de granallado. Cangrejeras u
uniforme.
Preparacin del producto: homogenizar inicialmente la resina MasterTop 1200A4 Mezclar con
233
el endurecedor MasterTop 1200B4 y el concentrado MasterTop 1200X1 con ayuda de un agitador de bajas revoluciones. Aadir a esta mezcla el
agregado correspondiente, segn la tabla de rendimientos, y continuar removiendo hasta obtener
un compuesto homogneo y exento de grumos.
Aplicacin: Seguir las indicaciones que guran en
la tabla de rendimientos.
Proporcin de mezcla (resina)
Resina
MasterTop 1200A4
5.4 kg
Endurecedor
MasterTop 1200B4
3.0 kg
Concentrado
MasterTop 1200X1
0.6 kg
Aplicacin (Ejemplo: espesor de 4 mm.):
234
Imprimacin
Capa
Principal
Sellado
Mod. trabajo
MOD.
44-F1
MOD.
44-F1
MOD.
44-F1+F14
Peso kg
8.40
Consumo*
0.3 kg/m
109.00
9.00
8 kg/m2
0.5 kg/m2
Mezclar mdulo y aplicar a rodillo.

Mezclar mdulo en amasadora mecnica.
Mezclar mdulo y aplicar con rodillo de goma.
Almacenamiento
directa del sol, a temperaturas entre 15 y 30 C. El
tiempo de utilizacin de estos productos es de 12
meses desde la fecha de fabricacin, conservados adecuadamente.
Los agregados deben almacenarse en su envase
original en un lugar no expuesto a la intemperie,
no existiendo tiempo lmite para su utilizacin.
protectoras.
Primeros Auxilios: En caso de contacto con la

piel, limpiarla inmediatamente con toallas de papel y lavar con abundante agua y jabn.
Desecho: Los envases vacos deben ser eliminados de acuerdo con la normativa legal vigente.
e instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente la etiqueta sobre los envases.

Endurecedor metlico de superficie para pisos industriales.
MasterTop 200, es un endurecedor en polvo de
mayor prestigio, para blindaje de hierro de pisos
industriales que requieren de una gran proteccin
a impactos y resistencia a la abrasin. Utiliza
agregados especialmente tratados, gradados
y dimensionados, que cuando son distribuidos
proporcionalmente y acabados sobre concreto
fresco y nivelado, mejoran el uso y la resistencia al
impacto de pisos industriales de concreto.
El endurecedor de superficie MasterTop200est
disponible en color blanco, incluye formulacin
reflectiva de luz que ayudan a economizar energa.
Campo de aplicacin

Plantas industriales.
Hangares de aeroplanos (formulacin de
alta reflectividad)
Plantas de ensamblaje de piezas electrnicas (formulacin de alta reflectividad).
Almacenes donde sea usado frecuentemente equipo que contenga ruedas pesadas de
acero.
reas de carga y descarga.

Resistencia a la abrasin 400% mayor que

la obtenida con endurecedores coronamientos de agregados minerales, y 800% mayor
que la del concreto normal.
Resistencia al impacto dos veces mayor a la
del concreto normal.
Rango de dosificacin hasta 15kg/m.
Densidad siete veces mayor que la del concreto normal, lo que aumenta la resistencia
a la penetracin de aceites, grasas, fluidos
hidrulicos y otras muchas sustancias qumicas industriales.
Mayor densidad de la superficie, que permite un mantenimiento hasta 35% ms fcil y
menos costoso, ya que se reduce la absorcin de agua y agentes limpiadores.
El agregado de hierro produce un piso virtualmente libre de polvo, el cual puede tener
un acabado liso o antiderrapante segn se
requiera.
El 100% de los agregados de hierro se controlan estrictamente para producir caractersticas de acabado consistentes y uniformes de lote a lote.
Se obtiene un piso que minimiza el desgaste de las ruedas de equipos de manejo de
materiales.
Disponible en varios colores, as como en
formulacin especial para alta reflectividad
y ahorro de energa.
Presentacin
MasterTop 200 se suministra en sacos de 40 kg
resistentes a la humedad.Est listo para usar y no
es necesaria mayor medicin o mezclado en la
obra. As, el transporte de material y la utilizacin
de mano de obra son ms eficientes.
Refirase al Boletn de Instalacin y a las instrucciones impresas en el saco de MasterTop 200
para informacin detallada. Se recomienda que
el usuario solicite el servicio de su representante
BASF, con objeto de celebrar una reunin preparatoria antes de comenzar el trabajo y planear
cada paso de instalacin.
BASF recomienda una aplicacin en 2 etapas: 2/3
a 1/2 del total de la cantidad es aplicada y esparcida en la primera aplicacin y la cantidad restante
en las aplicaciones sucesivas.
Curado: Utilice nicamente compuestos para
curado aprobados por BASF, como MasterKure
123. Aplique al final del pulido cuando la superficie no se marque. No use agua, ni polietileno para
curar. Contacte a su representante BASF para obtener recomendaciones ms detalladas.
235
Nota: Pisos de colores requieren cuidado adicional en la fabricacin. As mismo, hay que tener en
cuenta que los pisos recin construidos deben ser
protegidos de manchas de cualquier dao, hasta
que la estructura entre en servicio. Muchos factores pueden afectar el tono, color y apariencia final
de los pisos de color de concreto.
Consumo
El rango de cubrimiento de rea de piso estndar
del endurecedor de superficie MasterTop 200 es
de 6 a 10 kg/m2.
Consulte a su representante BASF para recomendaciones ms detalladas.
Dosificacin
El rango de dosificacin normal de MasterTop
200 es de 5 a 15 kg/m. Se recomienda consultar
a su representante BASF para determinar la dosificacin adecuada a sus necesidades.
236
Manipulacin

En pisos expuestos a cidos, sales y materiales que puedan daar rpidamente al hierro y/o cemento.
No aplicar sobre concreto que contenga cloruro de calcio.
No aplicar sobre concreto que contenga
agregados contaminados con sal o agua
salada.
No aplicar sobre concreto que contenga
ms de 3% de aire incluido. Se puede necesitar un mayorcontenido de aire en losas de
concreto sujetas a saturacin de agua y ciclos de congelamiento y deshielo. Un mayor
contenido de aire hace difcil e imprctica la
instalacin del producto, dependiendo de
las dimensiones y las condiciones ambientales.
Consulte a su representante BASF para mayor informacin.
Usar solamente aditivos aprobados por
BASF en el concreto.
No usar agua, lonas, ni lminas de polietileno para el curado. Usar solamente compuestos para curado aprobados por BASF.
Este producto contiene cemento que causa

irritaciones. Evite el contacto con los ojos y
la exposicin prolongada con la piel.
Almacenamiento
En envases originales cerrados, y almacenados en
un sitio fresco y seco, MasterTop 200 mantiene
sus propiedades durante 18 meses. Mantenga a
temperatura de 10C a 32C (50F a 90F), y en un
ambiente seco protegido del sol.
causar quemaduras e irritacin a los pulmones.
Con exposicin prolongada y constante, puede
causar enfermedades pulmonares.
con la piel. Use guantes de proteccin y ropa adecuada. No respire el polvo. Si la ventilacin fuera
insuficiente, use una mscara respiratoria adecuada. Lave la ropa antes de usarla nuevamente.
agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos, enjuague abundantemente con agua. Si el respirar le
resultar difcil, retrese al aire libre.


Topping de agregados metlicos para pisos con servicio pesado.

MasterTop 300 es un topping para pisos industriales que proporciona un amplio tiempo de aplicacin y alta proteccin contra la abrasin y el
impacto. Ya sea que se aplique sobre concreto recin colocado o viejo, este topping da una vida til
de servicio significativamente mayor que los toppings de concreto normal de alta resistencia o con
agregado natural. El producto tiene un mdulo de
elasticidad menor que los toppings de concreto
de resistencia equivalente, por lo cual MasterTop
300 es menos quebradizo y ms resistente a las
cargas dinmicas.
Campo de aplicacin

reas claves sujetas al trfico pesado, impacto, abrasin y continuo desgaste - muelles de carga, naves, instalaciones para
transferencia de desechos, reas de reparacin para camiones o tractores.
reas donde las agencias reguladoras de
seguridad han considerado ciertas superficies de pisos riesgosas debido a un desgaste excesivo.
Placas de acero pandeadas en forma peligrosa, etc.
Losas para hangares.

Consistencia que permite enrasar la superficie y aplicar con un asentamiento grande

(127 a 178 mm (5 a 7))
Fcil de aplicar: consistencia constante
que permite un amplio tiempo para trabajarse durante la instalacin, aplanado y acabado
de la superficie.
Resistencia a la compresin alta.
Resistencia a la abrasin alta: hasta ocho
veces ms resistencia al desgaste que el
concreto ordinario
Mayor rigidez al impacto: la capacidad para
absorber energa es significativamente mayor que los toppings de concreto ordinario,
de concretos con fibra integral y con agregado natural.

Resistencia al impacto adicional: las pruebas muestran una resistencia al impacto,
de tres a cuatro veces mayor que el concreto ordinario y que los concretos de fibra
integral.
Densidad alta: resistente a aceites, grasa y
a muchos qumicos industriales.
Tiempos muertos menores: los pisos pueden ponerse en servicio ms rpidamente.
Costo de mantenimiento bajo: se reduce el
polvo y la absorcin, haciendo que los pisos sean ms fciles de limpiar.
Protege contra el deterioro de juntas: minimiza el dao a los bienes de produccin
e incrementa la vida til del equipo para el
manejo de materiales.
Nota: no adicione cemento, agregado o aditivos.

No almacene en un lugar seco y no use el producto
si el saco est daado. BASF no garantiza el
desempeo de este producto a menos de que
se cumplan fielmente las instrucciones de este
documento y todos aquellos relacionados con el
producto.
Presentacin
MasterTop 300 se encuentra disponible en sacos
resistentes a la humedad de 40 kg.
Datos tcnicos*
Prueba con cubos de 51 mm (2 in), curados a
21C (70F) usando 2.4 L (0.63 gal) de agua por
saco de 25 kg (55 lb) del producto.
tpica (ASTM C 109)
Mpa (psi)
24 horas
34,8 (5,040)
7 das
60,7 (8,800)
28 das
83,1 (12,050)
237
La prueba del Topping 300 vs concreto con una

compresin de 27.6 MPa (4,000 psi) utiliz cilindros de 76 mm x 152 mm (3 in x 6 in), curados a
21C (70F).
Estos datos se incluyen como referencia para demostrar el mejoramiento en las propiedades de
ingeniera de MasterTop 300 comparativamente
con un piso regular de concreto. Vea las curvas
respectivas de Esfuerzo vs Deformacin.
Peso unitario
MasterTop 300
3,556 kg.m2 (222 lb/ft)
Concreto ordinario
2,323 kg.m2 (145 lb/ft)
MasterTop 300
0.027 Mpa (3.9 x 106)
Concreto ordinario
0,031 Mpa (4.5 x 106)
Deformacin
238
MasterTop 300
4,450 in/in x 10 - 6
Concreto ordinario
1,620 in/in x 10 - 6
Tenacidad
MasterTop 300
0.21 Mpa (30.2 in lb/in2)
Concreto ordinario
0.03 Mpa (4.5 in lb/in2)
Estos datos estn basados en pruebas controladas de laboratorio con muestras curadas al aire.
Se pueden esperar variaciones razonables con
respecto a estos resultados debido a las condiciones atmosfricas y de la obra. Deben controlarse
las pruebas de laboratorio y de campo en base
a la consistencia deseada durante la instalacin
ms que al contenido estricto de agua. Mezcle un
saco entero de MasterTop 300 cuando prepare
cubos para las pruebas de resistencia.
Se ha encontrado que los siguientes pasos son
efectivos en la aplicacin de MasterTop 300 para
obtener un piso altamente resistente al impacto y
a la abrasin. Sin embargo, los resultados ideales caractersticos para estas propiedades o para
cualquier producto de construccin son muy dependientes de las condiciones ambientales, mano
de obra, equipo adecuado, preparacin de la
superficie,etc.
Solicite una conferencia previa al inicio de la obra
con su representante local de BASF para discutir
todos los aspectos de aplicacin, preparacin de
la superficie etc., para este producto.
Nota: para condiciones ambientales calientes o
muy secas, deber rociarse MasterKure ER 50
que es un reductor de la evaporacin, con un aspersor de jardn siguiendo las instrucciones de la
etiqueta para evitar que MasterTop 300 pierda
rpidamente humedad.
Mezclado: Usando una mezcladora adecuada,
adicione tres cuartas partes del agua de mezclado
y luego MasterTop 300 en forma continua y lenta,
luego mezcle por 2 a 3 minutos aproximadamente. Adicione el agua restante y contine mezclando hasta un total de 5 minutos. Mezcle perfectamente hasta obtener una mezcla homognea para
el asentamiento recomendado. El uso de agua
helada reducir la cantidad de agua necesaria
para una determinada consistencia dando por resultado un mayor tiempo para trabajar la mezcla y
mayor resistencia del topping. No utilice agua en
una cantidad tal que pueda causar exudacin o
segregacin del producto.
Descargue el topping de la mezcladora e inmediatamente coloque y enrase, retirando cualquier

grumo. Si hay grumos, qutelos.
Aplicacin del producto: hay 3 mtodos que
pueden utilizarse con xito para colocar MasterTop 300, el Mtodo 1 para concreto ya existente, previamente preparado, endurecido y con
una textura spera, el Mtodo 2 para el concreto
recin colocado (menos de 4 das), endurecido y
con una textura spera y el Mtodo 3 para una
aplicacin continua en dos capas (monolticamente) en concreto fresco. Consulte el Boletn de
Instalacin para mayor informacin sobre la preparacin de la superficie, instalacin y colocacin
de juntas.
Acabado: Coloque y enrase el MasterTop 300 en
secciones para asegurar que se mantenga la elevacin de la superficie terminada. Mida peridicamente el espesor del recubrimiento, especialmente en el centro de la losa. Debido al hundimiento
relativamente alto del MasterTop 300 se prefiere
un rodillo o tubo para enrasar, es el mtodo preferido para obtener una superficie uniformemente
plana y densa sin excesiva segregacin por la vibracin.
Tan pronto como MasterTop 300 soporte el peso
de un operador y una mquina sin dejar huellas
en la losa o sin crear excesivos disgregados en
la superficie, aplane con una maquina aplanadora
mecnica equipada con ruedas para alisar.
Para reas pequeas, alise manualmente con una
llana.
Despus de pasar la mquina aplanadora, proceda con una o dos aplicaciones normales con
llana para obtener un acabado pulido y brilloso.
Las aplicaciones con la llana de acero debern
regularse ajustando los ngulos para evitar la formacin de ampollas.
Curado: Es necesario realizar un curado en hmedo para alcanzar la resistencia que pide el diseo, la impermeabilizacin de la superficie y la
resistencia al desgaste del MasterTop 300. Una
vez que se ha terminado con el acabado y cuando la superficie todava no se use para el trfico
peatonal, roce la superficie con agua y cubra con
una lmina de polietileno por un mnimo de 7 das.

Cuando no es posible rociar agua, utilice mangueras con paos hmedos o dos capas de paos
saturados con agua o cualquier material laminado
que sirva para retener la humedad y cubra con
una lmina de polietileno por un mnimo de 7 das.
Despus de curar por 7 das y estando todava hmedo el MasterTop 300 retire el exceso de agua
con un jalador e inmediatamente aplique dos capas de MasterKure 122 en direcciones cruzadas
usando un rodillo de lanilla corta.
La aplicacin de un producto de curado con un
rodillo asegurar un completo recubrimiento de la
superficie. No permita que MasterTop 300 seque
antes de aplicar el compuesto de curado.
Tiempo de curado: MasterTop 300 cura en hmedo en 7 das a temperatura ambiente.
Limpieza: Limpie todas las herramientas y el equipo con agua inmediatamente despus de su uso.
El material curado debe quitarse en forma mecnica.
Consumo
Un saco de 40 kg (88 lb) de MasterTop 300 mezclado con 3.8 L (1 gal) de agua potable da aproximadamente 0.0126 m3 (4.44 ft3) de topping. Esta
cantidad cubrir un rea aproximada de 0.49 m
(5.3 ft) a un espesor de la aplicacin de 25 mm (1
in) con una consistencia adecuada para enrasar
la superficie a un asentamiento de 152 mm (6 in).
Nota: Contacte a su representante local de BASF
para mayor informacin sobre los procedimientos
de aplicacin, espesores y servicios sugeridos.
Manipulacin

No utilice en reas donde ha habido desgaste en la placa de acero en menos de un ao.

No utilice en reas donde la superficie ha
sido expuesta a cidos, a sus sales o a otros
materiales que atacan severa y rpidamente
el cemento y/o hierro.
239
240
No aplique MasterTop 300 sobre concreto

recin colocado que contenga cloruro de
calcio o algn agregado contaminado con
agua salada.
Utilice nicamente agua potable cuando
mezcle MasterTop 300.
Si hay formacin de ampollas cuando se
aplanen los bordes, inmediatamente cambie
a una llana de hoja plana, espere hasta que
el acabado no produzca ampollas.
Para aplicaciones que requieran consideraciones especiales, consulte a su representante local de BASF para obtener mayor
informacin.
Ya que MasterTop 300 contiene un agregado de hierro, es un excelente conductor
trmico. Puede variar en dimensiones rpidamente que el concreto subyacente causando as un fallo potencial en la adherencia.
Por estas razones, incluyendo los potenciales de oxidacin del agregado y los ciclos
de hielo-deshielo, deber tenerse especial
cuidado cuando el MasterTop 300 se utilice
en exteriores.
No utilice el producto si el saco est daado.
Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer
recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el
lugar de la obra.
Almacenamiento
MasterTop 300 tiene una vida til de 18 meses
si se almacena en los sacos originales, cerrados
y en condiciones normales a una temperatura de
entre 10 y 32C (50 a 90F) en un medio ambiente
seco protegido de la luz solar directa.
Causa quemaduras. Puede causar irritacin y
dao posterior en los pulmones.
ropa protectora adecuada. Evite el contacto pro-
longado o repetido con la piel. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo
protector respiratorio adecuado. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar.
ojos, lave perfectamente con agua limpia. En el
caso de contacto con la piel, lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al respirar,
salga al aire fresco.
MasterTop P 216(PISOS EPXICOS).

Pintura epxica de rpido secado.

Recubrimiento epxico de dos componentes, de
bajo espesor, con solventes, endurecedor de poliamida. Recomendado para utilizarse en condiciones de ambientes medianamente agresivos en
horizontal y vertical.
Campo de aplicacin

En la proteccin y decoracin de paredes,

muros, cielos rasos con requerimientosaspticos, en talleres, garajes, comercios,lavaderos, locales, pasillos de fbricas,ocinas, laboratorios y hospitales.
En construccines nuevas y de mantenimiento como recubrimiento o capa de sello
de pisos que no tienen altas exigencias mecnicas y qumicas, en cocinas, vestuarios,
bodegas, reas de produccin, parqueaderos, salas de exhibicin, etc.
Para reas de trfico peatonal o vehicular
moderado.
Como recubrimiento decorativo y proteccin
en estructuras metlicas, como puentes, barandas, escaleras, rampas y plataformas; en
interiores y/o exteriores.

Excelente adherencia sobre concreto, mortero fibrocemento, morteros epxicos, acero, aluminio, zinc y madera.
Tenacidad, flexibilidad, dureza, resistencia
a la abrasin.
Impermeabilidad, resistencia al agua.
Fcil rechazo al polvo.
Larga vida en el recipiente luego de mezclarse.
Presentacin
El MasterTop P 216, se encuentra disponible
en presentaciones de 25 kg, en color amarillo
trfico, blanco, gris claro, gris perla, gris plata,
azul, verde agua y verde esmeralda, tambin en

presentaciones de 5 kg en color amarillo trfico.
Datos tcnicos*
Gravedad especfica
(A+B)
1,365 gr/cm3
Espesor de
pelcula
50 micrones
Relacin de mezcla:
A:B
En peso 3:1
En volumen 62:38
Viscosidad
Copa Ford No. 4 a 25C

127 seg.
Tiempo de vida
20 horas a 20C
10 horas a 30C
Color
Blanco, gris claro, gris

oscuro, verde, otros
colores bajo pedido
Aspecto
Semimate
Componente A
Lquido viscoso pigmentado
% de slidos en
volumen
50 - 52 %
estar limpia, rme, seca, sin xido ni grasa, aceite,
asfaltos o pinturas sueltas anteriores. Los mejores
mtodos de limpieza son, alternativamente:
arenado, lijado o cepillado mecnico. En el caso
de elementos de hormign o similares, es tambin
ecaz el lavado con cido clorhdrico al 10%
seguido de un cuidadoso hidrolavado, vericar el
pH de la supercie. Cuando se desee lograr una
buena impermeabilizacin sobre supercies de
hormign, estas deben ser reparadas, alisadas
241
estucadas convenientemente, para eliminar

suras, nidos de grava, hormigueos, poros, etc.
Las supercies metlicas deben desengrasarse
bien y pulirse las irregularidades de soldaduras,
bordes, partes aserradas y todo canto vivo en
general.
Mezcla de producto: Agitar cada componente
por separado. Verter todo el contenido del
Componente B en el envase del Componente A
correspondiente al juego.
Mezclar perfectamente con un agitador de
bajas revoluciones (400 rpm) o manualmente
en el caso de cantidades menores teniendo
especial cuidado. El tiempo de mezclado es de
3 minutos aproximadamente. Antes de pintar,
dejar en reposo por un momento. Evitar usar
paletas o agitadores contaminadas con uno de
los componentes o con la mezcla, para agitar o
mezclar el otro componente.
Equipos de aplicacin: MasterTop P 216 se
puede aplicar con brocha, rodillo, airless.
242
Equipo de Spray convencional (no muy

sugerido):

Tamao de la boquilla: pulgadas 0,042

Presin del lquido: kg /cm 0,8 - 1,7

Presin del aire: kg /cm 3,1 4,1

Adelgazamiento por peso: % 5 10
Airless:

Tamao de la boquilla: pulgadas 0.018 0.023.

Adelgazamiento por peso: % 0 - 7.
Segn el mtodo empleado y el espesor de
pelcula especicado, se aplicarn dos o tres
manos en total. Utilice rodillos de pelo corto y
brochas de cerda natural rgida
Condiciones de aplicacin:
Temperatura: 10C 40C.
Humedad relativa: 0 90%
Tiempos de secado: Si bien el secado al tacto
ocurre con rapidez, la siguiente mano requiere
una espera de cuatro horas, pero no ms de 48
horas. La supercie queda transitable luego de
12 a 24 horas, segn temperatura ambiente.
Dosificacin
Rendimiento estimado a dos capas 0,35 - 0,45 kg/
m, vara de acuerdo a la rugosidad del sustrato.
Manipulacin
MasterTop P 216, como cualquier epxico cuando se encuentra a la intemperie sufre el fenmeno
de entizamiento y/o cambio leve de color por los
rayos ultravioleta del sol, pero no afecta sus propiedades qumicas, ni mecnicas. Asegurar que el
PH del sustrato sea neutro.
No aplicar sobre sustrato hmedo ni con residuos
de cido clorhdrico.
No aplicar en condiciones de temperaturas inferiores a 10C ni con humedad relativa al punto de
roco.
El tiempo de curado final es de 48 horas. Durante
este lapso se debe proteger el rea aplicada.
Almacenamiento
Almacene en lugar fresco y seco 10C a 32C
lejos de la luz del sol directa, llamas u otros riesgos. Tiempo Pot life (vida en el pote): 6 - 8 Horas
a 20C o mximo 1 hora a 30C.

MasterTop P 255 (PISOS DE POLIURETANO).

Antes: P-70
Revestimiento de poliuretano para pisos de concreto.

El revestimiento MasterTop P 255 es un sistema
monocomponente de poliuretano tipo aromtico para la proteccin de pisos de concreto, con
buena resistencia a la abrasin.
Datos tcnicos
Componentes
Uno
(resina de poliuretano)
Color
Gris bruma, azul mediano,

verde esmeralda
Campo de aplicacin
Densidad
1,19 kg/L
Espesor
6 mills a 0,3 kg/m2
% de slidos x volumen
76%
Secado al tacto
3 horas
Revestimiento antipolvo en pisos de fbricas de plstico, telas, imprentas, laboratorios y en general en donde se requiera proteger mquinas productos terminados.
Como acabado decorativo en pisos de trfico medio.
Para mejorar la apariencia e iluminacin en
lugares donde as se requiera.
Demarcacin de zonas de circulacin.

Excelente adherencia al concreto adecuadamente preparado, lo cual aumenta su

vida til.
La facilidad en la aplicacin (un componente), elimina los costos por contrato de mano
de obra calicada.
Acabado liso o antideslizante que mejoran
las condiciones de seguridad industrial.
Brinda un revestimiento antipolvo, en los pisos que protege mquinas y productos de la
contaminacin o deterioro.
Proporciona un sellado a los pisos de concreto, reduciendo el desgaste por efectos
del trco.
Presentacin
MasterTop P 255 viene en kits de 4 kg, esta disponible en color azul mediano y verde esmeralda.
estar seca, libre de contaminacin, polvo, grasa,
aceite o cualquier agente que pueda impedir una
correcta adherencia. La supercie debe tener una
apariencia al papel lija 80-60, o CSP-1 o CSP-2
segn ICRI.
Mezclado: Agitar muy bien durante 2 - 3 minutos.
Aplicacin: Se aplica la primera capa con brocha
de cerdas duras o rodillo de felpa. Si se desea una
supercie antideslizante, espolvorear arena de
cuarzo sobre la capa en fresco. Dar una segunda
capa antes de transcurrir 12 horas, pasado este
tiempo lijar suavemente para restituir la adherencia. Si se desea mayor brillo, aplicar otra capa de
MasterTop P 255.
Las capas deben ser lo ms delgadas posible. El
piso se podr poner en servicio despus de 18
horas de haberse aplicado la ltima capa.
243
Limpieza: Inmediatamente despus de nalizada

la operacin limpiar las herramientas y equipos
con Limpiador para Poliuretano de BASF.
Dosificacin

0.35 kg/m de MasterTop P 255, acabado liso en

2 capas.
0.5 kg/m de MasterTop P 255, acabado antideslizante en 2 capas.
Estos rendimientos pueden variar segn la rugosidad y la porosidad del sustrato.
Manipulacin
No recomendados para:

Trfico pesado, impacto o abrasin severa.

Condiciones extremas de ataque qumico o
alta temperaturas.

Pisos hmedos.

En reas exteriores, el MasterTop P
255tiende a cambiar de tono en exposicin
a los rayos directos del sol o UV.
244
El rea de trabajo debe estar ventilada. El MasterTop P 255 presencia de humedad, por lo que
se recomienda trasvasar el producto que no se va
a utilizar a envases ms pequeos y hermticos.
Este revestimiento deber ser aplicado siguiendo
las instrucciones y recomendaciones dadas en
esta cha tcnica. El componente del MasterTop
P 255 resina de poliuretano, puede ser irritante al
contacto con la piel; por lo tanto se debe utilizar
gafas protectoras, guantes de caucho y ropa adecuada. Mantngase alejado de llama abierta.
En caso de reaccin a los componentes o contacto con los ojos, lavar con abundante agua y consultar a un mdico.
Para informacin adicional dirigirse al representante local de BASF.
Almacenamiento
Almacene en lugar fresco y seco a una temperatura entre 10C a 32C. Lejos de la luz del sol directa, llamas u otros riesgos, por un tiempo de seis (6)
meses a partir de su fecha de fabricacin.
Sistema Ucrete (PISOS BASE URETANO CEMENTO).

Antes: UCRETE
Sistema de pisos base uretano cemento

Sistema Ucrete es una resina de poliuretano, diseada para pisos de trfico pesado, con una resistencia excepcional a qumicos agresivos, a fuertes impactos y a temperaturas mayores a 150 C.
Sistema Ucrete proporciona un acabado para pisos con textura leve, adecuado para aplicaciones
con ambientes secos y hmedos. Es denso e impermeable, proporcionando el acabado perfecto
para aplicaciones en la industria farmacutica y
la industria qumica o en cualquier otra aplicacin
que requiera de pisos robustos y de larga vida.
El piso industrial Sistema Ucrete a sido usado en
la industria por ms de 30 aos y muchos de los
pisos ms antiguos an continan en servicio.
Pregunte a su asesor comercial casos exitosos de
aplicacines de Sistema Ucrete.
Campo de aplicacin

Pavimentos en la industria alimenticia, farmacutica, qumica, etc., con requerimientos de altas resistencias qumico - mecnicas.
Pavimentos sometidos a derrames de cidos, lcalis, disolventes u otras sustancias
agresivas.
Pavimento expuesto a altas temperaturas,
de fcil descontaminacin y limpieza.
Por ejemplo: reas de procesamiento de carnes,

panaderias, empaques de polvos, produccin
textil, congeladores y refrigeradores de almacenamiento, refinera de metales preciosos, instalaciones farmacuticas entre otros.

Aplicacin temprana: puede aplicarse sobre

concreto a partir de los 7 das de ser fundido.
Rpida puesta en servicio (<48 horas).
Altas resistencias qumicomecnicas.
Higinico y anticontaminante: no transmite
olores ni sabores.
Acabados antideslizantes.
Fcil mantenimiento y limpieza, incluso con
vapor de agua.
Resistencia a temperaturas de + 150C.
Historial de rendimiento comprobado: 30
aos de referencias de proyectos.
Tipo SR-B> 2,0 - AR 0,5 - IR > 4 segn norma
EN 13813:2002.
Rpida instalacin: hay un manual de especificaciones disponibles que indican la forma como
Sistema Ucrete puede ser instalado y curado en
un periodo de 12 horas. Como no es un producto
que tinture la superficie, Sistema Ucrete es un
excelente producto para hacer reformas rpidas
en la industria alimenticia.
Resistencia a altas temperaturas: las resinas
Sistema Ucrete se comienzan a ablandar cuando son sometidas a temperaturas superiores a los
130C y en algunos casos inclusive resiste salpicaduras a temperaturas superiores a los 150C.
Las especificaciones tcnicas estn disponibles a
su servicio.
Correctamente aplicado, el Sistema Ucrete puede resistir constantes descargas de agua hirviendo, aceite y grasas calientes.
No es contaminante: Sistema Ucrete es un producto libre de solventes, no es contaminante tal
como lo prueba la firma Campden & Choreywood
Food Research Association.
Resistencia Qumica: Sistema Ucrete ofrece
una excepcional resistencia a un amplio rango de
qumicos agresivos. Por ejemplo, Sistema Ucrete
es resistente a los siguientes qumicos comunes:

cido actico 50t%: ampliamente usado en

las industria alimenticia.
cido lctico concentrado a 60 C: resistente
a la leche y a sus derivados.
cido oleico a 60 C: representante de los
cidos orgnicos formados por la oxidacin
245
de grasas animales y vegetales presentes en

la industria alimenticia.
cido ctrico concentrado: encontrado en
frutas ctricas que puede degradar fcilmente pisos basados en otro tipo de resinas.
Metanol, 100%: representante de los alcoholes y amplia gama de solventes usados en
la industria farmacutica.
Sistema Ucrete tambin es resistente a un amplio rango de aceites minerales, sales y cidos inorgnicos. Consulte los efectos de algn qumico
especifico con su asesor comercial.
Nota: pueden ocurrir decoloraciones con algunos
qumicos dependiendo de la naturaleza del derrame y los estndares de limpieza a los que es sometido el piso instalado.
Resistencia impactos: Con altsimas resistencias
mecnicas y un bajo mdulo de elasticidad, Sistema Ucrete es muy resistente capaz de soportar
cargas e impactos severos.
246
Tolerancia a la humedad del sustrato: Los pisos industriales Sistema Ucrete son tolerantes a
sustratos con humedades residuales y pueden ser
instalados directamente en concretos con tan slo
7 das de fraguado o en concretos viejos en buen
estado, con contenidos de humedad sin necesidad de usar primers especiales.
Permeabilidad: Sistema Ucrete mostr cero absorcin cuando fue probado para CP.BM2/67/2.
Limpieza e higiene: Sistema Ucrete puede ser
limpiado fcilmente usando equipos y qumicos
de limpieza industrial estndar.
Presentacin
Sistema Ucrete se presenta en conjuntos de 28,2
kg con los siguientes componentes:
Sistema Ucrete parte 1 (resina): envase de 2.37 kg.
Sistema Ucrete parte 2 (endurecedor): envase de
2,86 kg.
Sistema Ucrete parte 3 (ridos activos): saco de
22,5 kg.
Sistema Ucrete pigmento liquido: cajas de 50 u.
de 0,50 kg.
Sistema Ucrete est disponible en color gris y
crema, o verde y rojo bajo pedido. En caso de solicitar otro color por favor consulte a su representante local BASF.
Datos tcnicos*
Caractersticas
Unidades
Valores
Densidad
(BS 6319: parte 5)
kg/m3
2090
(BS 6319: parte 2)
Mpa
58
Resistencia a la traccin
(ISO R527)
Mpa
Resistencia al resbalado: Sistema Ucrete cumple con las especificaciones de HSE y alimentos
incluso despus de aos y trfico de vehculos de
ruedas de acero (HSE Guidance Sheet 156 y Food
Sheet No.22).
Resistencia a la flexin
(ISO 178)
Mpa
58
dinmica
(ASTM C597-83)
Mpa
19500
Las superficies hechas con Sistema Ucrete tienen coeficiente de friccin segn la norma EN
13036 parte 4 con goma 4S en pisos hmedos:
44-45.
Mdulo de compresin
(BS 6319: parte 6)
Mpa
3250
Esto permite programar mantenimientos rpidos y

facilita las labores de reparacin en reas de proceso hmedas.
Las superficies hechas con Sistema Ucrete cumplen la norma DIN51130 con calificacin R11V. Sin
embargo las condiciones ptimas para evitar resbalones dependen de la limpieza.
Capacidad de adherencia
al hormign
(BS 6319: parte 4)
Hasta el fallo
del hormign
Coeficiente de
dilatacin trmica
( ATM C 531 : parte 4.05)
2.4 10 -5C -1
Conductividad trmica
(BS 874)
W/m.C
1.1
Absorcin de agua
(CP BM 2/67/2)
ml
Propagacin
superficial de llama
(BS 476: parte 7)
Clase 2
Resistencia
a temperatura
mm de espesor:
6 mm: de a 15 a
+ 60 C 9 mm:
de -25 a +120 C
12 mm: de
-40 a +130 C
Temperatura ptima
de aplicacin
(material/soporte):
Entre +15 y +22
Puesta en servicio
Horas
Trnsito peatonal
-12
trfico ligero - 24
trfico intenso - 48
Resistencia qumica
Consultar tabla
resistencia qumica
SISTEMAS UCRETE
Resistencia de
abrasin Taber
(1000 g. 1000 ciclos)
(ASTM D4060) prdida
de peso con una rueda
de H 22 mg:
1390
Contaminacin (industrial
alimentaria)
- Campden
& Choreywood Food
research Association:
No modifica
condiciones
organolpticas
Debe tener en cuenta:

Asegrese de la existencia de barrera de
vapor bajo la base de aplicacin, que evite
posibles supresiones de agua.

Utilizar siempre mezclas completas. No aadir ninguna sustancia que pueda modificar
las propiedades del recubrimiento.

Comprobar la inocuidad de los productos
de limpieza, utilizar sobre los recubrimientos
Sistema Ucrete.

En aplicaciones al exterior y/o por accin de
los rayos UV se produce amarillo en el Sistema Ucrete.

Imprimacin: aplicacin de Sistema Ucrete.

Capa base: extendido alisado de Sistema
Ucrete.

Medias caas: formacin de medias caas
en encuentros de solera con parmetros
verticales con Sistema Ucrete.
Un piso Sistema Ucrete de 6mm de espesor totalmente resistente a derrame de lquidos y descargas de hasta 70 C y puede ser limpiado ligeramente con vapor. Funciona en refrigeradores con
temperaturas hasta de -40 C.
Un piso Sistema Ucrete de 9mm de espesor es
totalmente resistente a derrame de lquidos y descargas de hasta 120 C y puede ser limpiado con
vapor. Funciona en refrigeradores con temperatura hasta de -40 C.
Un piso Sistema Ucrete de 12mm de espesor es
totalmente resistente a derrame de lquidos y descargas de hasta 130 C y derrames ocasionados
de 150C. Tambin puede ser limpiado con vapor.
Funciona en refrigeradores con temperatura hasta
de -40C.
Calidad del sustrato: El concreto debe estar visiblemente seco y tener una resistencia a traccin
superficial mnima de 1.5 MPA.
Consumo
Curado: Normalmente, los pisos hechos con

Sistema Ucrete pueden poner en servicio despus de 24 horas incluso a temperaturas de 8C.
6 mm de espesor:13 - 15 kg/m2
9 mm de espesor: 19 - 22 kg/m2
12 mm de espesor: 24 kg/m2
247
Manipulacin
Para la manipulacin de este producto deber observarse las medidas preventivas habituales en el
manejo de productos qumicos, por ejemplo: no
comer, fumar ni beber durante el trabajo, lvese
las manos antes de una pausa y al finalizar el trabajo.
Puede consultarse la informacin especfica de
seguridad en el manejo y transporte de este producto en la hoja de datos de seguridad del mismo.
Almacenamiento
Consrvese nicamente en el empaque original,
en un lugar fresco, seco y a una temperatura estable.
248

nios. Use lente, guantes y ropa de proteccin.
Antes de abrir los recipientes de las etiquetas de
advertencias, siga las precauciones.
ojos lave inmediatamente con bastante agua por
Si es ingerido no induzca vmito, tome agua, no
le d nada a una persona en estado inconsciente,

249
Dimensiones Nominales de las Barras de Refuerzo

(Dimetros basados en milmetros)
DIMENSIONES NOMINALES
Designacin de
la Barra
(Vase nota)
DIMETRO
mm.
REA
mm
PERMETRO
mm.
6M
6.0
28.3
18.85
0.222
8M
8.0
50.3
25.14
0.394
10 M
10.0
78.5
31.42
0.616
12 M
12.0
113.1
37.70
0.887
16 M
16.0
201.1
50.27
1.577
18 M
18.0
254.5
56.55
1.996
20 M
20.0
314.2
62.83
2.465
22 M
22.0
380.1
69.12
2.982
25 M
25.0
490.9
78.54
3.851
30 M
30.0
706.9
94.25
5.544
32 M
32.0
804.2
100.53
6.309
36 M
36.0
1017.9
113.10
7.985
45 M
45.0
1590.4
141.37
12.477
55 M
55.0
2375.8
172.79
18.638
Masa
kg/m
Nota: La M indica que son dimetros nominales en mm.

Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR - 10, Captulo C.3, Tabla C.3.3.3-1
251
Cargas vivas mnimas en cubiertas

Tipo de cubierta
Carga uniforme (kN/m)

m de rea en planta
Carga uniforme (kgf/m )

m de rea en planta
Cubiertas, Azoteas
y Terrazas
La misma del resto de la edificacin

(Nota-1)
La misma del resto de la edificacin

(Nota-1)
Cubiertas usadas para jardines de

cubierta o para reuniones
5.0
500
Cubiertas inclinadas con ms de

15 de pendiente en estructura
metlica o de madera con
imposibilidad fsica de verse
sometida a cargas superiores a la
aqu estipulada
0.35
35
Cubiertas inclinadas con ms de

15 de pendiente en estructura
metlica o de madera con
imposibilidad fsica de verse
sometida a cargas superiores a la
aqu estipulada
0.50
50
Nota-1: La carga viva de la cubierta no debe ser menor que el mximo valor de las cargas vivas usadas en el resto de la edificiacin, y
cuando esta tenga uso mixto, tal carga debe ser la mayor de las cargas vivas correspondientes a los diferentes usos.
Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR - 10, Captulo B. 4, Tabla B.4.2.1-2
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
DISTRIBUIDORES
BARRANQUILLA
CALI
TAUROQUMICA
DISTRIBUCIONES PVC
Rafael Gmez
Cra. 48 No. 75-98
(57 5) 360 0016 - 314 541 0515
Adolfo Genner
Cll 15 No. 11-34
(57 2) 485 1691 - 311 341 9425
BOGOT D.C.
ALALCO
Mnica Cuadros
Autopista Medellin entrada parque La Florida,
Parque Industrial Terrapuerto Bodega 7
(57 1) 360 0600 - 318 856 3794
CASTELLON
Esperanza Castro
Cll. 35 No. 16 - 28, Interior 104
(1) 320 2136 - 316 528 8777
SURTIR MAYORISTA
Ricardo Hoyos
Cra. 49 No. 128a-44
(57 1) 633 0111 - 310 292 1248
Alejandra Mora
Cll 10 No. 49-32
310 462 1843
MASTER INGENIEROS
Fabio Gmez
Cll 56 No. 5N-65, Bodega 1
(57 2) 664 1842, 485 2096 - 310 491 2426
Jorge Rosero
(57 2) 664 1842, 485 2096 - 315 524 4810
www.masteringenieros.com.co
SIDOC
Liliana Lozada
Cll 13 No.39-44, Acopi
(57 2) 3816224 - 317 404 7458
wwww.sidocsa.com
TAUROQUMICA
CARTAGENTA
Patricia Rodrguez
Cll 60 a sur No. 78-35, Bosa la Estacin
(1) 777 1999 - 316 744 5842
TECNOSOLUCIONES
www.tauroquimica.com
Mario Rosales
Cll avenida Pedro de Heredia No 32-35,
Sector Alcibia
(57 5) 674 4547 - 315 731 3040
BUCARAMANGA
IBAGU
MOTORESTE
GRUPO EMPRESARIAL A Y C
Sandra Anchicoque
Autopista a Floridablanca No. 91-55
(57 7) 636 3389 - 310 778 4246
Gentil Vaquero
Cra 16 No. 71-28, Zona Industrial Papayo
(57 8) 2650686 - 318 517 5961
269
MEDELLN
SAN ANDRS
CONSTRUSOL
FERRETERA APOLO
Soledad Velsquez
Cll 6 sur No. 52-140, local 29
(57 4) 255 7073 - 310 438 5884
Daniel Apolo
Av 20 de Julio No. 4-12
(57 8) 512 3797 - 314 620 4367
www.construsolmedellin.com
270
MOCOA
SANTA MARTA
SISCON DISTRILUNA
FERRETERA METROPOLIS DE LA COSTA

Dairo Olivero
Cra 19 No. 29 S-12, Casa 5 esquina
Juan Pablo Luna

Cra 4 No. 9-46
311 440 9852
(57 5) 420 3035 - 420 2323 - 314 589 1464
NEIVA
VILLAVICENCIO
SANDINO RAMIREZ
ALMACENES DURAN DEL META
Adriana Ramrez
Calle 6 No.7-15
(57 8) 872 0629 - 315 897 5999
Lino Durn
Av. 40 No. 25-05
Henry Jimnez
Calle 6 No.7-15
(57 8) 871 8336 - 311 255 1398
PEREIRA
COMCEMENTOS
(57 8) 665 3665 / 7 - 320 231 9109
JESSA
Jorge Soler
Cll 26C No. 36-05 Barrio 7 de Agosto
(57 8) 673 4476 - 311 591 3137 - 310 551 8785
LA COMPUERTA DISTRIBUCIONES
Olga Lucia Velsquez
Jair Paz
Km 5 va Pereira- Cerritos
(57 6) 320 5656 - 310 528 1667
300 m antes glorieta Vereda Vanguardia

va Villavicencio-Restrepo
M Y M DISTRIBUCIONES
Mario Marn
Av Las Americas No. 25-35
(57 6) 321 8060 - 310 836 6157
(57 8) 6686316 - 313 883 5451
APLICADORES
BOGOT D.C.
AFC INGENIERA LTDA.
Felipe Daz
Cra 59a No. 130-35
(57 1) 694 6615 - 316 830 8710
www.afcingenieria.com
PRODICONCRETO
Felipe Alfonso
Cra. 54 No.128b-60
(57 1) 258 7167 - 313 817 1220
www.prodiconcreto.com
Especializacin: Pisos Industriales
y polimricos
Especializacin: Impermeabilizaciones,
pisos polimricos e industriales
RINOL PISOCRETO
CASTELLON
Hctor Alfonso
150 m Glorieta Siberia, bodega E-10
(57 1) 876 6299 - 311 592 8152
Esperanza Castro
Cll. 35 No. 16 - 28, Interior 104
(57 1) 320 2136 - 316 528 8777
Especializacin: Impermeabilizaciones
IMPERCOAT
Jess Guzmn
Cra 78 No. 9 - 34
320 406 3226 - 321 603 3260
Especializacin: Pisos industriales,
polimricos y Impermeabilizacion
MARIO BARBOSA INGENIEROS

Mario Barbosa
Cll 68a No. 99-32
(57 1) 752 4385 - 313 376 8270
www.mariobarbosaingenieros.co
Especializacin: Pisos industriales
y polimricos
PEDRO MOYANO PISOS INDUSTRIALES

Pedro Moyano
Cll 70a No. 105 a-38
310 550 9338
Iliana Tabora
150 m Glorieta Siberia, bodega E-10
(57 1) 876 6299 - 314 411 0295
www.afcingenieria.com
Especializacin: Pisos industriales
y polimricos
SACMA
Marta Aponte
Cll 70a Bis No.19-14
(57 1) 757 0650 - 312 447 8610
www.sacma-sas.com
Especializacin: Impermeabilizaciones y
aplicaciones especializadas
TECNO-COAT
Edgar Reyna
Cr 81g Bis No. 54a-32 Sur
(57 1) 450 3712 - 494 4481 - 311 538 9469
Carlos Rodrguez
Cr 81g Bis No. 54a-32 Sur
(57 1) 450 3712 - 494 4481 - 321 603 3260
www.tecno-coat.com
Especializacin: Recubrimientos
en pisos industriales
271
Y&J INGENIERIA
Javier Toro
Cra. 7h No. 153a- 45
(57 1) 474 4820 - 301 469 0453
www.yjingenieria.com
Especializacin:
Reforzamiento estructural
TECNOSOLUCIONES
Mario Rosales
Cll avenida Pedro de Heredia No 32-35,
Sector Alcibia
(57 5) 674 4547 - 315 731 3040
Especializacin: Pisos, impermeabilizacin
y reforzamiento
BUCARAMANGA
MEDELLN
CONSTRUSAN
BOCANUMENTH CASTAO S.A.S
Victor Hugo Pea Blanco

Cra. 28B No. 12 - 15
(Molinos Bajos, Floridablanca)
Jaime Bocanumenth
Cll 45a sur No. 39 b-101, Envigado
(57 4) 334 6063 - 300 602 3484
(57 7) 638 6499 - 315 366 3589
272
CARTAGENTA
y reforzamiento estructural
Sandra Obando
Cll 45a sur No. 39 b-101, Envigado
(57 4) 334 6063 - 313 685 6082
CALI
Especializacin: Reforzamiento estructural,

pisos industriales, revestimientos epxicos
y de poliuretano.
MASTER INGENIEROS
CONALVAL
Fabio Gmez
(57 2) 664 1842, 485 2096 - 310 491 2426
Jorge Rosero
(57 2) 664 1842, 485 2096 - 315 524 4810
www.masteringenieros.com.co
Especializacin: Mantenimiento industrial,
pisos industriales, montajes (Grouts)
MASTERPLAC LTDA.
Susana Biava
Cra. 29 No. 5a-90
(57 2) 553 7225 - 311 390 9127
Zoe Arango Hincapi

Cll 10 Sur No. 45-270
(57 4) 313 6760 - 316 481 6683
Especializacin: Pisos industriales, reparacin de pisos con morteros especiales,
revestimientos epxicos y de poliuretano,
sellamiento de juntas.
GONZALO PINO
Gonzalo Pino
Cra. 48 No. 100-14
(57 4) 236 8393 - 313 784 5753
Especializacin: Pisos industriales, reparacin de pisos con morteros especiales.
IDEAS CIVILES
Jorge Mario Villegas
Cll 33 aa No. 81-50, La Castellana
(57 4) 448 3334 - 310 447 0031
Especializacin: Reforzamientos
estructurales con fibra de carbono y con
morteros especiales.
RAPLICON
Juan Felipe lvarez
Cll 41 No. 36-14 a-201
(57 4) 216 7240 - 310 414 8203
Especializacin: Pisos epxicos,
impermeabilizacin y rehabilitacin
SANTA MARTA
VELSQUEZ CONSTRUCCIONES
Santiago Velsquez
Cra 4 No. 21-80 Rodadero Sur
(57 5) 435 1296 - 301 726 5720
y pisos
VILLAVICENCIO
JESSA
Jorge Soler
Cll 26C No. 36-05 Barrio 7 de Agosto
PEREIRA
APLICAR
Alba Mara Villada
Cra. 18 No. 9-138 Local 3b, Pinares
(57 6) 325 0290 - 312 259 8916
(57 8) 673 4476 - 311 591 3137 - 310 551 8785

Especializacin: Recubrimientos e
impermeabilizaciones
INGENIERIA MP
Jesus Mario Paz
Calle 16 No. 37m - 60
Guillermo Marn
Cra. 18 No. 9 -138 Local 3b, Pinares
(57 6) 325 0290 - 313 708 5354
(57 8) 6637648 - 321 213 8560

www.ingenieriamp.com
Especializacin: Impermeabilizaciones, reforzamiento estructural, recubrimiento de pisos

epxicos y de poliuretano
M Y M DISTRIBUCIONES
Mario Marn
Av. Las Americas No. 25-35
(57 6) 321 8060 - 310 836 6157
Especializacin: Impermeabilizaciones,
reforzamiento estructural, recubrimiento
de pisos epxicos y de poliuretano.
LA COMPUERTA DISTRIBUCIONES
Jair Paz
300 m antes glorieta Vereda Vanguardia
va Villavicencio - Restrepo
(57 8) 6686316 - 313 883 5451
www.ingenieriamp.com
273
276
www.basf-cc.com.co
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de BASF, o fueron suministradas por algunos de
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SOLUCIONES PARA PROYECTOS DE

COMPLEMENTARIOS PARA CONCRETO

IMPERMEABILIZANTES Y SELLANTES - OTROS

GROUTS, REPARACIN, ANCLAJES E

PISOS DE ALTO DESEMPEO

NDICE ALFABTICO DE PRODUCTOS

Aditivo adhesivo que mejora la resistencia y la adhesin de las mezclas.

Mejora notablemente la adherencia.

Si se presenta un rpido secado supercial del

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) o a su representante

MasterLife 100D es un material granular no,

Se recomienda para impermeabilizar mortero comn. Aumenta la resistencia a la compresin en

Mejora la adherencia del mortero, por lo

No aada indiscriminadamente el agua de

Impermeabilizante integral para concretos y morteros.

MasterLife WP 300 es un impermeabilizante integral para morteros y concretos, de color

MasterLife WP 300 se suministra en garrafas de

Impermeabilizacin de estructuras de almacenamiento de agua como tanques, albercas y piscinas.

Produce la impermeabilidad del mortero integralmente sin necesidad de recurrir a un

Es conveniente vigilar las condiciones del medio

Se recomienda preparar el mortero que sevaya a

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) o a su representante

El MasterPolyheed 701 es un aditivo lquido,

Las caractersticas de retardo del aditivo

Aumenta la resistencia a la compresin y a

Densidad 1,12 kg/L.

Aditivo plastificante reductor de agua de rango medio Tipo D.

Tiempos de Fraguado (1)

Producir concreto con trabajabilidad prolongada y acabados superiores, an en

MasterPolyheed 853 cumple la especificacin

BASF no recomienda usar dosificaciones fuera

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) o a su representante

Aditivo reductor de agua de rango medio para todo tipo de concreto.

Concreto donde se desean caractersticas

Cumple con la especificacin ASTM C 494

miento, especialmente en el rango difcil de

Cantidades por unidad

Tiempo de fraguado (1)

Concreto normal, o referencia

650 ml/100 kg (10oz fl/100 lb)

Nota (1): Los datos mostrados estn basados en pruebas

nal. BASF no recomienda usar una dosicacin

Aditivo hiperplastificante base policarboxilato.

Concreto prefabricado de alta calidad.

Lquido poco turbio

1,05 0,02 g/cm3

Es recomendable aadir MasterPozzolith 460

Excelente capacidad fluidificante.

Aditivo Plastificante Polifuncional para todo tipo de concreto.

MasterPozzolith 901 es un aditivo reductor de

Una verdadera reduccin de agua de medio

MasterPozzolith 901 cumple con los requisitos

Reduce el contenido de agua para un asentamiento dado.

MasterPozzolith 901 se recomienda en

Trabajabilidad y bombeabilidad superior en

Si MasterPozzolith 901 se congela, llvese

Aditivo acelerante de rpido fraguado y alta resistencia inicial.

Cumple con la especificacin ASTM-494

Temperatura: Si se llega a congelar el MasterSet

En la medida en que la dosicacin de MasterSet AC 122 se incrementa hasta 4 L/100 kg

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) o a su representante

Aditivo lquido de efecto acelerante.

Para efectos prcticos, la siguiente tabla ilustra