PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

Problema 1.- Calculo de volmenes de cuerpos geomtricos.

VOLUMENES DE FIGURAS GEOMETRICAS

CUBO
x

si X es =

entonces el Volumen V es=

8
lado al cubo

si R es =
y H es =

3
3

entonces el Volumen V es=84.82300165

area de la base por la altura

si R es =

entonces el Volumen V es= 8.37758041

1/3 de pi por radio al cubo

si X es =
X H y H es =
X X

2
3

entonces el Volumen V es=

24
area de la base por la altura

x
x

CILINDRO
H
R
CUARTA PARTE
DE ESFERA
R
PIRAMIDE
TRIA NGULAR

Rr

Calculo de Volumen Para los Cilindros

Cilindro Recto
Inserte la Altura:
Inserte el Radio:
El Volumen es:
Cilindro Truncado
Inserte la Generatriz Mayor:
Inserte la Generatriz Menor:
Inserte el Radio:
El Volumen es:

B*H
3
2
37.70
S*(g+g')/2
1
1
1
3.14

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

Calculo de Volumen Para Conos

Cono Recto
Inserte el Radio:
Inserte la Altura:
El Volumen es:

Pi*r2*h/3
12
3
452.39

Cono Truncado
Inserte el Radio Mayor
Inserte el Radio Menor
Inserte la Altura
El Volumen es:

(Pi*h*(R2+r2+R*r))/3
1
1
2
6.28

Problema 2.- Determinar la altura de salida del alimentador.

DATOS
Capacidad de chancado
Gravedad especifica
Longitud del alimentador
Tiempo
Ancho del alimentador
Velocidad de alimentacin

100
3
12
3.5
1.5
3.429

TM/h = 1.667 TM/min

m
min
m
m/min

DESARROLLO
Mineral de descarga en volumen
Area
Altura de la cuchilla

0.55556 m3
5.14286 m2
0.10802 m

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

Problema 3.- Calcular la capacidad de una tolva.

Area trans. Boca

Altura tolva

altura

% de

mts 2
44.89
44.89
44.89
44.89
44.89
44.89
44.89
44.89
44.89
44.89
59.17
59.17
59.17
59.17
59.17
59.17
59.17
59.17
59.17
59.17

mts.
6.77
6.77
6.77
6.77
6.77
6.77
6.77
6.77
6.77
6.77
10.29
10.29
10.29
10.29
10.29
10.29
10.29
10.29
10.29
10.29

mts.
1.12
1.12
1.12
1.12
1.12
1.12
1.12
1.12
1.12
1.12
1.39
1.39
1.39
1.39
1.39
1.39
1.39
1.39
1.39
1.39

vacios
25
24
23
22
20
18
16
14
13
12
25
24
23
22
20
18
16
14
13
12

Volumen
total (mts 3)
320.664
320.664
320.664
320.664
320.664
320.664
320.664
320.664
320.664
320.664
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317

Volumen del
mineral (mts 3)
319.551
319.551
319.551
319.551
319.551
319.551
319.551
319.551
319.551
319.551
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317
636.317

densidad
aparente (g/cm3)
1.5529
1.5654
1.5782
1.5911
1.6176
1.6450
1.6734
1.7028
1.7178
1.7332
1.5760
1.5887
1.6016
1.6148
1.6417
1.6695
1.6983
1.7281
1.7434
1.7589

Capacidad
(TM)
620.295
620.295
620.295
620.295
620.295
620.295
620.295
620.295
620.295
620.295
1253.544
1253.544
1253.544
1253.544
1253.544
1253.544
1253.544
1253.544
1253.544
1253.544

gravedad

Perdida de

especifica (g/cm3) Capacidad (TM)

1.94
1.113
1.94
1.113
1.94
1.113
1.94
1.113
1.94
1.113
1.94
1.113
1.94
1.113
1.94
1.113
1.94
1.113
1.94
1.113
1.97
0
1.97
0
1.97
0
1.97
0
1.97
0
1.97
0
1.97
0
1.97
0
1.97
0
1.97
0
Capacidad
(TM)real
497.964
501.980
506.061
510.209
518.713
527.504
536.599
546.013
550.845
555.764
1002.835
1010.923
1019.142
1027.495
1044.620
1062.326
1080.642
1099.600
1109.331
1119.236

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

Problema 4.- Determinar el Costo de una Tolva.

Para una tolva que no tiene ngulo de inclinacin de descarga.

V cuerpo
mts3
201.30
273.00

ALTO DIAMETRO AREA DE B. AREA DE H.

mts
mts
mts2
mts2
41.00
2.50
4.91
322.01
34.00
3.20
8.04
341.81

area de una chapa

AREA T
Nro de
mts2
Chapas
326.92
68.11
349.85
72.89

4.8
costo(1/150)
$
10216.34
10932.77

Problema 5.- Determinar el Costo de una Tolva.

Angulo de inclinacin de la descarga: 60 grados.

V cuerpo
169.9
200.0
300.0
400.0

Area de
V boca ALTO RADIO AREA ALTO
28.32
8.08
2.59 131.36 4.04
33.33
8.53
2.73 146.45 4.27
50.00
9.77
3.13 191.91 4.88
66.67 10.75 3.44 232.48 5.38

una Chapa =
4.8
AREA
mt 2 n. De chapas costo(1/150)
32.84 164.20
34.21
5131.38
36.61 183.07
38.14
5720.83
47.98 239.88
49.98
7496.40
58.12 290.60
60.54
9081.24

Problema 6 . Determine Consumo de energa de un Circuito Directo de chancado.

CAPACIDAD DE CHANCADO

GRAVEDAD ESPECIFICA
CONSUMO DE ENERGIA
VOLUMEN
ALIMENTADOR

1
2
3

1.66666667 TM/min

100 TM/H

3
250 KW.H
0.555555556 m3/min
Longitud

Tiempo en una

Ancho

de alimentacin revolucin (min)

12
3.5
14
2.5
10
3

1.5
2
1

VELOCIDAD

AREA

VOLUMEN

ALTURA (m)

3.429
5.600
3.333

5.143
11.200
3.333

12.701
8.724
3.421

2.46964132
0.779
1.026

Problema 7.- Determine consumo de energa de un Circuito Inverso de chancado.

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

CAPACIDAD DE CHANCADO

1.67 TM/min

100 TM/H

GRAVEDAD ESPECIFICA
GRADO DE SEPARACION
TONELAJE ADICIONAL
CAPACIDAD TOTAL

3
40
66.67
166.67
2.78
150
0.93

CONSUMO DE ENERGIA
VOLUMEN
ALIMENTADOR

Longitud

%
TM/H
TM/H
TM/min
KW.H
m3/min
Tiempo en una

Ancho

de alimentacin revolucin (min)

12
3.5
14
2.5
10
3

1
2
3

1.5
2
1

VELOCIDAD

AREA

VOLUMEN

ALTURA (m)

3.429
5.600
3.333

5.143
11.200
3.333

16.418
11.083
4.409

3.1924291
0.990
1.323

Problema 8.- Otro modo de presentar el problema 4 y 5.

Indique el consumo de energa que se tendra en la seccin chancado que trata 100TM/h que trabaja en circuito
directo y la que tendra si fuese circuito inverso con un grado de separacin de 40% considere que el consumo
estndar de energa es de 2.5Kw.h/TM .
CIRCUITO DIRECTO
DATOS
Mineral Tratado
Consumo estndar de energa

100 TM/h =
2.5 Kw.h/TM

RESPUESTA
Consumo de energa

250 Kw

CIRCUITO DIRECTO
DATOS
Mineral Tratado
Grado de separacin
Consumo estndar de energa

100 TM/h =
40 %
2.5 Kw.h/TM

RESPUESTA
Consumo de energa
Tonelaje adicional
Capacidad Total

150 Kw
66.6667 TM
166.667 TM

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

PROBLEMA 9. Calculo de composicin mineralgica.

Se tiene el siguiente anlisis Qumico se pide calcular el % de Hematita y el % de ganga si se

sabe que la Chalcopirita y Bornita esta en una proporcin de 4-1 respectivamente. Pb como
galena, Zn como Esfalerita y Fe como Pirita.

159.6
PESOS A. ELEMENTOS Fe2O3
63.5
Cu
207.2
Pb
65.3
Zn
55.8
Fe
0.699
32
S
16
O
0.301

183.3
501.3
CuFeS2 Cu5FeS4
0.346
0.633

119.8
FeS2

97.3
ZnS

239.2
PbS
0.866

0.671
0.304
0.349

0.111
0.255

0.466
0.534

0.329

0.134

FeS2

ZnS

PbS

Ganga

GANGA

TOTAL

Fe2O3
Cu
Pb
Zn
Fe
S
O

CuFeS2 Cu5FeS4
1.304
0.596

2.8
5.5
4.929

1.146
1.314

0.105
0.240

2.021
2.318

2.695

0.432

3.764

0.941

4.339

8.195

3.232

2.120

GANGA

TOTAL

7.048

TOTAL
1.9
2.8
5.5
8.2
7
?
?

TOTAL
1.9
2.8
5.5
8.2
7.0
2.12
72.48
72.480
100

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

Problema 10.- Determinacin del perfil granulomtrico y potencia real de una chancadora
segn Bond.
F
Malla

Abertura

Tyler
28
35
48
65
100
150
200
270
400
-400

um
600
425
300
212
150
106
74
53
37
<37
TOTAL

Peso
Retenido
gr.
14.2
27.8
37.7
47.3
40.6
38.2
33.4
26.7
16.3
149.1
431.3

%Retenido
Parcial
%
3.29
6.45
8.74
10.97
9.41
8.86
7.74
6.19
3.78
34.57

Log(F)

F=(d/dmax)m

%Retenido
Acumulado
%
3.29
9.74
18.48
29.45
38.86
47.72
55.46
61.65
65.43
100.00

%Pasante
Acumulado
%
96.71
90.26
81.52
70.55
61.14
52.28
44.54
38.35
34.57
0.00

Matriz de regresion
Log(d)
X0

X1

1
1
1
1
1
1
1

2.77815125
2.62838893
2.47712125
2.32633586
2.17609126
2.02530587
1.86923172

1
1

1.72427587 1.58375605
1.56820172 1.53869819

Log(F)=mLog(d) - mLog(dmax)

1.98546073 Y=aX+b
1.95550495
1.91126941
1.84852249
1.78633067
1.71836709
1.64874791

Coeficiente
Valor
- mLog(dmax)=
0.92202513
m= 0.39229503
dmax = 0.00446338
% passing

F80

80

316.835823

% Pasante

100

10
10

100

Micras

1000

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

Problema 11.-Determinacin:
CONSUMO DE ENERGIA Y POTENCIA REAL DE UNA CHANCADORA
Segn Bond: E = W = Wi [(10/(P80)^1/2)-(10/(F80)^1/2)]

Tamiz
20"
10"
6"
2"
1"
1/2"
1/4"
10

Micras
508008
254000
152400
50800
25400
12700
8350
1851

% peso
3
4.4
6.3
32.6
53.7
0
0
0

% acumu. % pasante % peso

3
97
0
7.4
92.6
0
13.7
86.3
0
46.3
53.7
25.69
100
0
15.43
100
0
13.69
100
0
10.53
100
0
34.66

P80 =

69820.7

F80 =

125505.9

W =

Wi [(10/(P80)^1/2)-(10/(F80)^1/2)]

Wi =
W =

% acumu. % pasante
0
100
0
100
0
100
25.69
74.31
41.12
58.88
54.81
45.19
65.34
34.66
100
0

15
0.144266 Kw-hr/TM

Potencia operacional
Tonelaje hora real (TH) =

2857.15 TMPH

Tonelaje hora optimo (THO) =

3 571.438 TMPH
W1 = potencia operacional

412.1897 Kw

W1 = potencia operacional

552.7464 HP

Potencia consumida real =

614.1627 HP

Potencia instalada =
Rendimiento del motor =

800 HP
76.77034 %

Problema 12.- Evaluacin de Fajas transportadoras.

FAJAS TRANSPORTADORAS

Factor c =

distancia
Ancho

0.000128

densidad velocidadinclinacion

longitud entre poleasmineral

de faja

peso

Hpmotor

min/ft faja

pulg.

pies

pies

lb/pie3

pies/min

grados

Kg/pie

Hpmotor

36

194.83

92.58

129.85

236.68

18

5.85

6.000

36

194.83

92.58

129.85

236.68

18

6.85

7.000

36

194.83

92.58

129.85

236.68

18

7.85

8.000

36

194.83

92.58

129.85

236.68

18

8.85

9.000

HPv

HPh

Hptotal

altura cap descarga longitud

de faja

Hpreal rendimiento

ajustada

pie

STPH

pies

HPv

HP

HP

HP

Kwh/TM

28.609

84.985

215.458

2.456

2.335

4.791

5.323

88.713

0.043

28.609

99.513

215.458

2.876

2.734

5.609

6.233

89.038

0.043

28.609

114.040

215.458

3.296

3.133

6.428

7.143

89.282

0.043

28.609

128.568

215.458

3.715

3.532

7.247

8.052

89.471

0.043

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

10

Problema 13. Aplicacin de la ley de molienda segn Rittinger.

MOLINO
(pulg)

POTENCIA
NETA (Kw)

CANTIDAD
DE SOLIDO
en gramos

TIEMPO DE
NOLIENDA
(min)

POTENCIA
CONSUMO
ESPECIFICO
DE ENERGIA
(Kw-hr/TM)

10

0.069

3300

0.3485

810

620

10

0.069

3300

1.3939

810

370

15

0.214

7425

0.5

0.2402

835

720

15

0.214

7425

0.9607

835

470

30

1.26

46500

0.9032

920

530

30

1.26

46500

1.8065

920

310

TAMAO DE
ALIMENTACION
(micras)

TAMAO DE
PRODUCTO
(micras)

Mtodo de Rittinger
+

E = K [ (1/d ) - (1/do ) ]
[(1/P80)-(1/F80)]*10 5 E
37.834

0.348

146.813

1.394

19.128

0.240

93.005

0.961

79.984
213.885

PENDIENTE

VERIFICANDO

0.304

0.875

1.181

0.848

0.154

0.641

0.748

0.779

0.903

0.644

0.713

1.806

1.721

0.953

K = (1,39-0,96)/(146,81-93)
K =

0.00804713

APLICACION DE LA LEY DE RITTINGER

2

E (KwHr/TM)

1.5

0.5

0
0

50

100

150

200

250

[(1/(P80)^1/2)-(1/(F80)^1/2)]*10 5

Problema 14. Aplicacin de la ley de molienda segn Kick.

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

11

MOLINO
(pulg)

POTENCIA
NETA (Kw)

CANTIDAD
DE SOLIDO
en gramos

TIEMPO DE
NOLIENDA
(min)

POTENCIA
CONSUMO
ESPECIFICO
DE ENERGIA
(Kw-hr/TM)

10

0.069

3300

0.3485

810

620

10

0.069

3300

1.3939

810

370

15

0.214

7425

0.5

0.2402

835

720

15

0.214

7425

0.9607

835

470

30

1.26

46500

0.9032

920

530

30

1.26

46500

1.8065

920

310

TAMAO DE
ALIMENTACION
(micras)

TAMAO DE
PRODUCTO
(micras)

Mtodo de Kick
E = K*ln(do+/d+)
log(F80/P80)

0.267

0.348

0.784

1.394

0.148

0.240

0.575

0.961

0.551
1.088

PENDIENTE

VERIFICANDO

0.446

0.781

1.306

0.937

0.247

0.972

0.958

0.997

0.903

0.919

0.982

1.806

1.813

0.996

K = (1,806-0,24)/(1,088-0,148)
K = 1.666629666

APLICACION DE LA LEY DE KICK

2

E (KwHr/TM)

1.5

0.5

0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

ln(F80/P80)

Problema 15. Aplicacin de la ley de molienda segn Bond.

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

12

MOLINO
(pulg)

POTENCIA
NETA (Kw)

CANTIDAD
DE SOLIDO
en gramos

TIEMPO DE
NOLIENDA
(min)

POTENCIA
CONSUMO
ESPECIFICO
DE ENERGIA
(Kw-hr/TM)

10

0.069

3300

0.3485

810

620

10

0.069

3300

1.3939

810

370

15

0.214

7425

0.5

0.2402

835

720

15

0.214

7425

0.9607

835

470

30

1.26

46500

0.9032

920

530

30

1.26

46500

1.8065

920

310

TAMAO DE
ALIMENTACION
(micras)

TAMAO DE
PRODUCTO
(micras)

Mtodo de Kick

2K [((1/d+)^1/2)-((1/do+)^1/2)]

E =

[((1/P80)1/2)-((1/F80)1/2)]*104
50.2455

0.348

168.5111

1.394

26.6137

0.240

115.2013

0.961

104.6820
238.2716

PENDIENTE

VERIFICANDO

0.3718

0.9361

1.2468

0.8944

0.1969

0.8204

0.8523

0.8869

0.903

0.7745

0.8577

1.806

1.7629

0.9761

2K =
2K = 0.007398733

APLICACION DE LA LEY DE BOND

E (KwHr/TM)

1.5

0.5

0
0

50

100

150

200

250

300
4

[(1/(P80)^1/2)-(1/(F80)^1/2)]*10

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

13

Problema 16.- Calculo de la carga circulante, P80, F80, el Word index de un circuito directo
de Molienda que trabaja con un cicln.

ALIMENTACION
Malla Abertura Peso
.1/2

12500

69.1

DESCARGA

% Peso% Ac. Ret.%Ac. Pas. Peso

3.05

% Peso% Ac. Ret.%Ac. Pas.

3.05

96.95

0.0

0.00

0.00

100.00

.3/8

9500 364.5 16.10

19.16

80.84

4.6

0.39

0.39

99.61

.1/4

6300 631.6 27.90

47.06

52.94

10.9

0.93

1.32

98.68

4750 238.8 10.55

57.61

42.39

9.4

0.80

2.12

97.88

10

1700 413.3 18.26

75.87

24.13

33.2

2.83

4.95

95.05

20

841 124.0

5.48

81.35

18.65

56.3

4.80

9.75

90.25

35

425

80.8

3.57

84.92

15.08

157.0

13.38

23.13

76.87

48

300

29.6

1.31

86.22

13.78

104.7

8.92

32.06

67.94

65

212

30.4

1.34

87.57

12.43

124.6

10.62

42.68

57.32

100

150

30.5

1.35

88.92

11.08

124.0

10.57

53.25

46.75

150

106

29.6

1.31

90.22

9.78

92.0

7.84

61.09

38.91

200

71

30.2

1.33

91.56

8.44

82.4

7.02

68.11

31.89

270

53

31.0

1.37

92.93

7.07

110.8

9.44

77.56

22.44

325

45

15.2

0.67

93.60

6.40

4.5

0.38

77.94

22.06

400

38

7.5

0.33

93.93

6.07

5.5

0.47

78.41

21.59

-400

17 137.4

6.07

100.00

0.00

253.3

21.59

100.00

0.00

Total

#####

#####

TMSH

#####

#####

Densidad (Kg/l)

2.252
O/F

Malla Abertura Peso

U/F

% Peso% Ac. Ret.%Ac. Pas. Peso

% Peso% Ac. Ret.%Ac. Pas.

.1/2

12500

0.0

0.00

0.00

100.00

0.0

0.00

0.00

100.00

.3/8

9500

0.0

0.00

0.00

100.00

9.0

0.84

0.84

99.16

.1/4

6300

0.0

0.00

0.00

100.00

21.8

2.04

2.88

97.12

4750

0.0

0.00

0.00

100.00

16.0

1.50

4.38

95.62

10

1700

0.0

0.00

0.00

100.00

50.8

4.75

9.13

90.87

20

841

0.2

0.06

0.06

99.94

82.3

7.70

16.83

83.17

35

425

3.9

1.10

1.15

98.85

241.6

22.60

39.43

60.57

48

300

11.7

3.29

4.44

95.56

156.8

14.67

54.09

45.91

65

212

26.0

7.31

11.74

88.26

154.8

14.48

68.57

31.43

100

150

34.8

9.78

21.52

78.48

119.8

11.21

79.78

20.22

150

106

35.9 10.09

31.61

68.39

63.5

5.94

85.72

14.28

200

71

36.3 10.20

41.81

58.19

34.4

3.22

88.93

11.07

270

53

41.2 11.58

53.39

46.61

26.6

2.49

91.42

8.58

325

45

10.3

2.89

56.28

43.72

7.3

0.68

92.11

7.89

400

38

8.4

2.36

58.64

41.36

5.6

0.52

92.63

7.37

-400

17 147.2 41.36

100.00

0.00

78.8

7.37

100.00

0.00

Total

355.9

#####

TMSH

#####

#####

Densidad (Kg/l) 1.32

2.193

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

Malla

Abertura

CC

14

% Eficiencia Molienda% Efic. Clasificacin

.1/2

12500

#####

.3/8

9500

97.95

.1/4

6300

97.19

4750

96.32

10

1700

20

841

1.37

88.01

46.48

35

425

1.35

72.76

52.62

48

300

1.25

62.82

56.27

65

212

1.19

51.26

57.62

100

150

1.20

40.11

58.04

150

106

1.20

32.29

56.45

200

71

1.26

25.61

53.51

270

53

1.74

16.54

50.62

325

45

1.53

16.73

49.81

400

38

1.39

16.52

48.86

-400

17

93.47

Promedio

1.35

PARAMETROS DE OPERACION
TMH

CALCULO DE P80 Y F80

225

KW-H

100

2978

AMP

392

VOLT

4301

Fp

G.E.

%H2O=

3.27
DATOS DEL CICLON

Diam. Apex

10

5 1/2"

Diam. Vortex 9 1/2"

Diam. Inlet
Altura

9 1/2"
77.14

Presin

8.9

N Ciclones

F80

10

% SOL.

L/S

ALIMEN. CICLON

83.39

0.20

OVERFLOW

36.36

1.75

UNDERFLOW

81.60

0.23

100

F80

P80

D50

D50(C)

Wi

(m)

(m)

(m)

(m)

Kw-H/TM

170

19.94

9406

160.5 145.00

1000

10000

P80
100000

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

15

Problema 17.- Calculo del tamao de corte D50 y D50 , la eficiencia de clasificacin real y
corregida, determinacin del Bypass; de un cicln.

Malla

Under

Over

Abertura

20

Peso
22.59

Peso
0.12

35

66.33

2.38

96.53

95.93

633.00

48

43.05

7.15

85.75

83.27

362.50

65
100

42.50 15.90
32.89 21.28

72.77
60.72

68.04
53.89

256.00
181.00

150
200

17.43 21.95
9.44 22.20

44.26
29.85

34.58
17.66

128.00
88.40

270
325

7.30
2.00

25.19
6.30

22.47
24.14

9.00
10.96

61.90
49.00

400

1.54

5.14

EFIC.(R) EFIC.(C) Prom. (m)

99.46
99.37
841.00

Bypass
0.15

CALCULO DE D50 Y D50(C)

% Eficiencia

100

10

Corregida
Real

1
10

100

Micrones (um)

1000

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

16

Problema 18.- Determinacin de la Carga circulante de un circuito directo de molienda.

PROPORCION DE LA CARGA CIRCULANTE

DATOS
Descarga

Rebalse

Arenas

Malla Del Molino Kg Clasificador Kg Clasificador Kg

48
65
100
150
200
-200

423
153
95
57
61
211

12
66
94
102
124
602

557
182
96
42
41
82

Tonelaje de alimentacin (A) =200 Ton

Los Anlisis de Tamizaje en las tres muestras, son como sigue:

Descarga del Molino

Malla Peso %
48
423
65
153
100
95
150
57
200
61
-200
211
1000

Rebalse del Clasificador

Peso% Acum.
42.3
42.3
15.3
57.6
9.5
67.1
5.7
72.8
6.1
78.9
21.1
100

Peso %
12
66
94
102
124
602
1000

Arena del Clasificador

Fc = d-oTM= T*SA

Peso % Acum. Peso % Peso %

1.2
1.2 557 55.7
6.6
7.8 182 18.2
9.4
17.2
96
9.6
10.2
27.4
42
4.2
12.4
39.8
41
4.1
60.2
100
82
8.2
1000

Acum
55.7
73.9
83.5
87.7
91.8
100

100
s-d
3.067 339.288
3.055 110.863
3.043 58.477
3.047 25.584
3.031 24.975
3.031 49.949
3.046

Proporcin de Carga Circulante

fc

d o
sd

Fc Promedio
Fc Promedio = 3.046
Tonelaje de Arenas Que Vuelve al Cicln:

(T) .

Tonelaje de arenas = Fc Promedio x Alimentacin

Tonelaje de arenas = 609.14 TM

Carga del Molino

(Cp) .

Carga del Molino = Alimentacin + Tonelaje de Arenas

Carga del Molino = 809.14 TM

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

17

Problema 19.- Optimizacin de un circuito directo de molienda y clasificacin.

9

H2O
2

BALANCE DE SLIDOS.

MOLINO 3
DE
BARRAS

MOLINO
BOLAS

H2O
6

MS1
MS3
MS4
MS5
MS7
MS8

=
+
=
=
=
=

MS3
MS8 = MS4
MS5
MS7
MS8 + MS9
C.C. MS3

MS4 = MS5 = MS7 = (1+C.C.) MS3

MS9 = MS3
BALANCE DE PULPA.

DIAGRAMA DE UN CIRCUITO DIRECTO ( MOLIENDA / CLASIFICACION )

INGRESE DATOS :

En el cuadro acontinuacin

MP1
MP3
MP4
MP5
MP7

+
+
=
+
=

MP2
MP8
MP5
MP6
MP8

= MP3
= MP4
= MP7
+ MP9

ingrese los datos requeridos.

Nota: El programa a continuacin resolver los balances de materia por diluciones.

Tn. que trata la planta ( TMD )766.272
=
Densid. gr/lt g.e
Descarga molino barras = 2243.89
Descarga molino bolas = 2117.78

Gruesos del cicln = 2226.11

Finos del cicln =
1432.22

3.049
3.309
3.287
2.732

RESULTADOS :
K de slidos
% slidos PS
dilucin
Descarga molino barras 0
= .672024

82.48897
75.63944
Gruesos del cicln =0.695771 79.16193
Finos del cicln = 0.633968
47.6023
Descarga molino bolas =0.697794

0.212283
0.322062
0.263234
1.100739

Factor de carga circulante =13.23651

Resultados del balance de materia.

Tonelaje MSTon. PulpaCaudal de
(TM/hr)

MP

agua MW

Caudal de
pulpa QP

% sl. en

Densidad

volumen PSV pulpa Dp

Alimentacin al molino de barras =0.136958 0.166032 0.029074 0.073993 60.7071742 2.24389

Descarga del molino de barras =

0.136958 0.166032 0.029074 0.073993 60.7071742 2.24389

Alimentacin al molino de bolas = 1.949808 2.577766 0.627958 1.217202 48.4097012 2.11778

Descarga del molino de bolas =1.949808

Alimentacin al hidrocicln = 1.949808
Underflow del hidrocicln =
1.81285
Overfllow del hidrocicln =
0.136958

2.577766
2.577766
2.290053
0.287714

0.627958 1.217202 48.4097012 2.11778

0.627958 1.22961 48.9303125 2.09641
0.477203 1.028724 53.6121557 2.22611
0.150755 0.200887 24.9549654 1.43222

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

18

Problema 20.- Balance de materia de un circuito inverso de molienda clasificacin.

6

H2O
4

H2O
2
MOLINO
BARRAS

MS1
MS3
MS5
MS7
MS1
MS7

BALANCE DE SLIDOS.

=
+
=
=
=
=

MS3
MS8 = MS5
MS6 + MS7
MS8
MS6
CC* MS1

BALANCE DE PULPAS.

MOLIN
O
BOLAS

MP1
MP3
MP5
MP7

+
+
=
=

MP2 = MP3
MP4 + MP8 = MP5
MP6 + MP7
MP8

DIAGRAMA DE UN CIRCUITO INVERSO ( MOLIENDA / CLASIFICACIN )

INGRESE DATOS:
Capacidad de tratamiento ( TMD ) =
Densid. gr/lt

Descarga del molino de barras =2250

Descarga del molino de bolas = 2100
Alimentacin al cicln =
1900
Gruesos del cicln =
2200
Finos del cicln =
1400

12000
g.e
2.7
2.7
2.9
2.7
2.8

% passing
Malla Abertura Descarga Descarga Aliment. Rebalse Descarga
Carga
tyler micrones barras
bolas
ciclones ciclones ciclones circulante
8.0
2380.0
94.6
97.3
96.6
100.0
95.3
2.700
10.0
1680.0
89.8
95.6
94.0
100.0
91.5
2.488
14.0
1190.0
74.2
88.2
84.4
100.0
78.0
2.529
20.0
840.0
63.3
80.5
75.9
99.8
66.3
2.570
28.0
595.0
53.7
69.8
65.5
99.0
52.4
2.603
35.0
420.0
46.3
58.0
54.8
95.7
39.2
2.628
48.0
297.0
39.7
46.1
44.4
86.9
28.5
2.682
65.0
210.0
34.8
37.4
36.7
76.8
21.7
2.675
100.0
149.0
30.5
29.6
29.8
66.4
16.3
2.699
150.0
105.0
37.3
24.5
25.3
58.4
13.3
1.884
200.0
74.0
24.2
20.4
21.4
50.5
11.2
2.859
270.0
53.0
21.9
17.7
18.8
44.6
9.9
2.910
325.0
45.0
20.5
16.2
17.4
41.2
9.2
2.957
RESULTADOS OBTENIDOS:
K de slidos
% slidos PS

Descarga del molino de barras =0.630

Descarga del molino de bolas = 0.630
Alimentacin al cicln =
0.655
Gruesos del cicln =
0.630
Finos del cicln =
0.643

88.235
83.193
72.299
86.631
44.444

Promedio del factor de carga circulante

2.630 =

JRZ

PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO

19

Resultados del balance de materia.

Tonelaje MS Ton. Pulpa Caudal de

Alimentacin al molino de barras =

Descarga del molino de barras =
Alimentacin al molino de bolas =
Descarga del molino de bolas =
Alimentacin al hidrocicln =
Underflow del hidrocicln =
Overfllow del hidrocicln =

(TM/hr)
0.1369583
0.1369583
1.9498081
1.9498081
1.9498081
1.8128498
0.1369583

MP
0.1660323
0.1660323
2.5777663
2.5777663
2.5777663
2.2900526
0.2877137

agua MW
0.029074
0.029074
0.6279582
0.6279582
0.6279582
0.4772029
0.1507554

Caudal de
pulpa QP
0.0739931
0.0739931
1.2172021
1.2172021
1.2296104
1.0287239
0.2008865

% sl. en
Densidad
volumen PSV pulpa Dp
60.70717423 2.24389
60.70717423 2.24389
48.40970117 2.11778
48.40970117 2.11778
48.93031251 2.096409
53.61215566 2.22611
24.95496536 1.43222

Problema 21.- Determinacin de curva real de distribucin granulomtrica y su ajuste de un circuito de molienda.

N
Opening
G-G-S
ingreso
MESH (m). CUM.(-) log x log F(x)
Calculado
datos (+)
x
F(x)
X
Y
X2
Y2
X.Y Ecuac.G-G-S F(x)-F(x)1
1/2 12500
97.29 4.097
1.988 16.78 3.95
8.14
100.10
-2.81
2.71
3/8
9500
88.93 3.978
1.949 15.82 3.80
7.75
85.82
3.11
11.07
1/4
6300
70.13 3.799
1.846 14.43 3.41
7.01
68.16
1.97
29.87
4
4750
57.30 3.677
1.758 13.52 3.09
6.46
58.18
-0.88
42.7
10
1700
30.88 3.230
1.490 10.44 2.22
4.81
32.70
-1.82
69.12
20
841
22.86 2.925
1.359
8.55 1.85
3.98
22.03
0.83
77.14
35
425
17.99 2.628
1.255
6.91 1.58
3.30
15.03
2.96
82.01
48
300
16.30 2.477
1.212
6.14 1.47
3.00
12.36
3.94
83.7
65
212
14.56 2.326
1.163
5.41 1.35
2.71
10.17
4.39
85.44
100
150
12.91 2.176
1.111
4.74 1.23
2.42
8.38
4.53
87.09
150
106
11.42 2.025
1.058
4.10 1.12
2.14
6.90
4.52
88.58
200
75
9.98 1.875
0.999
3.52 1.00
1.87
5.68
4.30
90.02
270
53
8.60 1.724
0.934
2.97 0.87
1.61
4.67
3.93
91.4
325
45
7.86 1.653
0.895
2.73 0.80
1.48
4.26
3.60
92.14
400
38
8.00 1.580
0.903
2.50 0.82
1.43
3.88
4.12
92
-400
17
0.00
2.47
-2.47
100
SUMATORIA
21.706 10.390 79.550 18.32 38.162
Numero de trminos involucrados en la regresin

% velocidad critica 74.36

Wi
40.64
Tamao Mximo bola3.71

Ecuacin de distribucin de G-G-S

a
b=&
r
xo

F(x)=100(x/xo)^&

-0.2973
0.5608
0.998

F80: 8382

12477.1

Distribucin de bolas de 3 y 3 1/2" respectivamente:

124.90698

JRZ