Soldadura

La soldadura de WELDOX y HARDOX

El acero estructural WELDOX y el acero antidesgaste HARDOX se caracterizan por poseer
propiedades excepcionales y tener al mismo tiempo una extraordinaria aptitud de soldeo.
Pueden soldarse con todo tipo de aceros soldables y con todos los mtodos de soldadura
corrientes.
La intencin de este folleto es simplificar, mejorar y efectivizar el proceso de soldadura.
Contiene consejos adecuados sobre la temperatura de trabajo, la energa aportada, el
material de aportacin, el gas protector y otros muchos aspectos. El objetivo es que todos
los usuarios puedan aprovechar las excepcionales propiedades del WELDOX y HARDOX.

Importante al soldar
Limpiar las uniones soldadas, eliminando impurezas como restos de aceite y humedad antes de
soldar. Adems de una buena higiene, son importantes los siguientes puntos:
La temperatura de trabajo
La aportacin de energa por unidad de longitud
de soldadura

El material de aportacin
El gas protector
La secuencia de trabajo y la separacin de la unin
a soldar

Temperatura de trabajo
Para evitar fisuras por absorcin de hidrgeno es importante elegir la temperatura de trabajo
adecuada. La tabla de la pgina siguiente muestra nuestras recomendaciones.

Influencia de los elementos de aleacin en la seleccin de la temperatura de trabajo

Las propiedades mecnicas del WELDOX y HARDOX
estn optimizadas mediante una combinacin excepcional
de elementos de aleacin. Dicha combinacin influye en
la temperatura de trabajo del acero al soldarlo, y puede
calcularse mediante el carbono equivalente. El carbono
equivalente suele expresarse como CEV o CET segn las
ecuaciones de abajo. Los elementos de aleacin se indican

CEV= C+ Mn + (Mo+Cr+V) + (Ni+Cu) (%)

6
5
15

en el certificado de control de la chapa, y se expresan en

porcentaje de peso en las frmulas. Un carbono equivalente alto comnmente exige una temperatura de trabajo
ms elevada. Los valores tipo de equivalentes de carbono
se indican en nuestras hojas de producto.

CET= C+ (Mn + Mo) + (Cr+Cu) + Ni (%)

10
20
40

Agrietamiento por absorcin de hidrgeno

El WELDOX y HARDOX resisten mejor el agrietamiento por absorcin de hidrgeno que otros
aceros de alta resistencia gracias a su baja proporcin de carbono equivalente. Siguiendo
nuestras recomendaciones se reducen al mnimo los riesgos de este tipo de grietas.
Dos reglas para evitarlas:
Reducir al mnimo los contenidos de hidrgeno
en la unin soldada y alrededor de la misma

Reducir al mnimo las tensiones en la unin

soldada

Usar la temperatura de trabajo correcta

No usar material de aportacin de una resistencia

superior a la necesaria

Elegir un material de aportacin con bajo conteni

do de hidrgeno
Mantener las uniones soldadas libres de
impurezas

Ordenar la secuencia de soldadura de modo que las

tensiones residuales se reduzcan al mnimo
Usar una separacin de 3 mm como mximo en la
unin a soldar.

Las sugerencias descritas en el presente folleto son de carcter general. SSAB Oxelsund AB no asume responsabilidad alguna sobre su aplicacin en cada caso individual. Por tanto, recae sobre la responsabilidad del usuario efectuar la adaptacin necesaria a cada caso concreto.

Temperaturas de trabajo del WELDOX y HARDOX

La temperatura mnima al soldar se muestra en el diagrama de abajo. Si no se indica de otro modo, estos
valores rigen para material aportado de baja aleacin.
Al soldar chapa del mismo tipo de acero pero de distinto espesor, la chapa ms gruesa determina la necesidad de un incremento en la temperatura de trabajo.
Al soldar aceros de distinto tipo, la chapa que impone las exigencias ms altas determina la necesidad un
incremento en la temperatura de trabajo.
Atencin! La tabla rige para espesor de chapa simple al soldar con una aportacin de energa de 1,7 kJ/mm.
Para informacin ms detallada sobre espesores de chapa simple, puede descargarse Techsupport #61 de www.ssabox.com.
Temperatura de trabajo mnima recomendada para espesores de chapa simple

75C

100C

75C

100C
100C

75C

75C

125C

100C
100C
75C

175C

100C

175C
175C

150C

175C

HARDOX 600
Materiales de aportacin inoxidables

Temperatura ambiente (approx. 20C)

Temperatura de cordn intermedio recomendada

200C

150C

125C

125C

125C

200C
200C

100C
Fuera del diagrama de dimensiones

Slo materiales de aportacin inoxidables.

Temperatura de trabajo de 100C como mnimo.

t1=t2 (dimensiones en mm)

El espesor de chapa inicial en la
tabla es t1 o, alternativamente, t2
suponiendo que se use el mismo
tipo de acero.

t1=t2 (dimensiones en mm)

El espesor de chapa inicial en la
tabla es t1 o, alternativamente, t2
suponiendo que se use el mismo
tipo de acero.

t1<t2 (dimensiones en mm)

El espesor de chapa inicial en la
tabla es en este caso t2 suponiendo
que se use el mismo tipo de acero.

* El material de aportacin determina la temperatura de trabajo si su carbono equivalente es superior al de la chapa.

** En el WELDOX 700-960 y el HARDOX HiTuf en ciertos casos puede utilizarse una temperatura de cordn intermedio de alrededor de 400C. Entonces usar WeldCalc.

Una alta humedad en el aire o una temperatura

inferior a +5C exige que las temperaturas de trabajo
mnimas recomendadas en la pgina anterior deban
aumentarse en 25C. Esto rige tambin en uniones
soldadas fuertemente enclavadas y si la aportacin de
energa es 1,0 kJ/mm.
Cuando la aportacin de energa es superior a
1,7 kJ/mm, las temperaturas de trabajo mnimas

recomendadas en el diagrama de la pgina anterior no

varan. En estos datos se parte de la base de que las
uniones soldadas se enfran al aire.
Obsrvese que las citadas recomendaciones tambin
rigen en las soldaduras por puntos y los cordones
de raz. Los puntos de soldadura debern tener una
longitud mnima de 50 mm cada uno. La distancia
entre ellos puede variarse segn las necesidades.

Como alcanzar y medir una temperatura de trabajo incrementada

Una temperatura de trabajo incrementada puede
obtenerse de varias formas. Lo ideal es usar alfombras de caldeo provistas de resistencias elctricas de
calentamiento, colocndolas alrededor de la unin a

soldar, puesto que calientan uniformemente la zona

de trabajo. La temperatura de trabajo, por ejemplo,
puede medirse con un termmetro de contacto.

Medir la
temperatura aqu

75 mm

Unin soldada
prevista

La temperatura deber medirse en la chapa ms gruesa

de la unin soldada. Realizarla dos minutos despus de
calentar una chapa de 25 mm. Si la chapa tiene un espesor
de 12,5 mm, la medicin se efectuar al cabo de un minuto,
etc. La temperatura del cordn intermedio se medir en el
material depositado o en el material base contiguo.

Uso de las alfombras de caldeo

Aportacin de energa
Soldar con la aportacin de energa recomendada proporciona buenas propiedades mecnicas a la
zona afectada por el calor (HAZ).
La aportacin de energa en el proceso de soldeo
influye en las propiedades mecnicas de la unin
soldada. Esto se describe mediante la aportacin de
energa (Q) que se calcula segn la frmula de abajo.

Q =

k x U x I x 60

Distintos mtodos de soldadura tienen diferente efectividad trmica (k). En la tabla de abajo pueden verse los
valores aproximados de esta propiedad.

Efectividad trmica del

mtodo de soldeo

v x 1000

Q = Aportacin de energa [kJ/mm]

MMA

0,8

U = Tensin [V]

MAG, todos los tipos

0,8

SAW

1,0

TIG

0,6

= Amperaje [A]

v = Velocidad de soldeo [mm/min]

k = Efectividad trmica del mtodo de soldeo

Efectos en la unin soldada

Mejor tenacidad
Mayor resistencia
Menores deformaciones
Menores tensiones residuales

Menor aportacin
de energa

Mayor aportacin
de energa

Mayor productividad en los

mtodos de soldeo convencionales

Zona HAZ ms estrecha

En el acero estructural WELDOX los valores aqu recomendados se basan en que los valores tpicos de
resiliencia en la HAZ debern ser de como mnimo 27 J a -40C. Las exigencias de resiliencia de la unin
soldada suelen ser menores en la chapa antidesgaste HARDOX. Por tanto, las recomendaciones del
HARDOX deben considerarse como valores aproximados.

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

Soldeo a temperaturas de trabajo elevadas

Las temperaturas de trabajo altas que pueden producirse, por ejemplo, en uniones de varios cordones, influyen
en la aportacin de energa recomendada. La figura de abajo muestra la aportacin de energa recomendada en
temperaturas de trabajo de 125C y 175C.

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

Para temperaturas de trabajo superiores a 175C puede usarse el programa de informtica WeldCalc.
El WeldCalc lo han desarrollado destacados expertos internacionales de soldadura de chapa gruesa.
Se puede solicitar gratuitamente en www.ssabox.com.

Material de aportacin
En el WELDOX y HARDOX pueden utilizarse materiales de aportacin sin alear, materiales de baja
aleacin y materiales inoxidables.

Resistencia de los materiales de aportacin sin alear y de baja aleacin

La resistencia del material de aportacin se selecciona
segn la figura de la pgina siguiente. Elegir un material
de aportacin de menor resistencia suele proporcionar
varias ventajas, por ejemplo mayor tenacidad en el
material depositado, mayor resistencia a grietas por
absorcin de hidrgeno y menores tensiones residuales
en la unin soldada. En las uniones de varios cordones
en WELDOX 7001300 es muy ventajoso soldar con
materiales de aportacin de distinta resistencia. Los
puntos de los primeros cordones se sueldan con
material de aportacin de baja resistencia.

Los dems cordones se sueldan con material de

aportacin de alta resistencia. Esto incrementa la
tenacidad y la resistencia a grietas por absorcin de
hidrgeno. El carbono equivalente de los materiales
de aportacin con un lmite de elasticidad > 700 MPa
puede ser superior al de la chapa.
Deber usarse la temperatura de trabajo mxima
recomendada de alguna de las chapas o del material
de aportacin. El HARDOX se suelda con material
de aportacin de baja resistencia, segn la figura de la
pgina siguiente.

Material de aportacin de resistencia superior

Material de aportacin de resistencia inferior

Contenido de hidrgeno de los materiales de aportacin sin alear y de baja aleacin

El contenido de hidrgeno debe ser inferior o igual a
5 ml por 100 g de material depositado. Los materiales
de aportacin macizos usados en la soldadura MAG
y TIG pueden proporcionar estos bajos contenidos de
hidrgeno en el material depositado. El contenido de
hidrgeno en materiales de aportacin de otro tipo
puede pedirse al fabricante respectivo.

10

En el folleto TechSupport #60, en www.ssabox.com, hay

ejemplos de material de aportacin. El almacenamiento
del material de aportacin siguiendo las recomendaciones
del fabricante contribuye a mantener el contenido de
hidrgeno en el nivel previsto. Esto rige sobre todo en
materiales de aportacin revestidos y fundente.

Resistencia
recomendada en
soldaduras sometidas
a grandes cargas.

Material de aportacin, clase EN

R p0.2 [MPa]

Resistencia en el
material depositado
de las dems uniones
soldadas.

MMA

SAW

MAG

(materiales de
aportacinmacizos
y combinaciones
de fundente)

900

TIG

MAG
(alambre tubular,
todos los tipos)

(materiales de
aportacin macizos)

EN 757

E 89X

EN 14295

S 89X

EN 12534

G 89X

EN ISO 18276(-A)

T 89X

EN 12534

W 89X

EN 757

E 79X

EN 14295

S 79X

EN 12534

G 79X

EN ISO 18276(-A)

T 79X

EN 12534

W 79X

EN 757

E 69X

EN 14295

S 69X

EN 12534

G 69X

EN ISO 18276(-A)

T 69X

EN 12534

W 69X

EN 757

E 62X

EN 14295

S 62X

EN 12534

G 62X

EN ISO 18276(-A)

T 62X

EN 12534

W 62X

EN 757

E 55X

EN 14295

S 55X

EN 12534

G 55X

EN ISO 18276(-A)

T 55X

EN 12534

W 55X

EN ISO 2560(-A)

E 50X

EN 756

S 50X

EN 440

G 50X

EN 758

T 50X

EN 1668

W 50X

EN ISO 2560(-A)

E 46X

EN 756

S 46X

EN 440

G 46X

EN 758

T 46X

EN 1668

W 46X

EN ISO 2560(-A)

E42X

EN 756

S 42X

EN 440

G 42X

EN 758

T 42X

EN 1668

W 42X

800

700

600

500

Resistencia
recomendada en
soldaduras sometidas
a grandes cargas.

WELDOX 1300

WELDOX 1100

WELDOX 1030

WELDOX 960

WELDOX 900

WELDOX 700

HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX

Hi Tuf
400
450
500
550
600

400

Obsrvese que X indica uno o varios caracteres.

Materiale d'apporto, classe AWS

R p0.2 [MPa]

Resistencia en el
material depositado
de las dems uniones
soldadas.

MMA
900

SAW

MAG

MAG

MAG

(materiales de
aportacin macizos
y combinaciones
de fundente)

(materiales de
aportacin
macizos)

(alambre tubular
llenado de
fundente)

(material de
aportacin llenado
de metal en polvo)

TIG

800
AWS A5.5

E 120X
AWS A5.23

F12X

AWS A5.23

F11X

AWS A5.28

ER120S-X

AWS A5.28

ER110S-X

AWS A5.29

E12XT-X

AWS A5.29

E11XT-X

AW S A5.28

E120C-X

AWS A5.28

E110C-X

AWS A5.28

ER120X

AWS A5.28

ER110X

700
AWS A5.5

600

E 110X

AWS A5.5

E 100X

AWS A5.5

E 90X

AWS A5.23

F10X

AWS A5.28

ER100S-X

AWS A5.29

E10XT-X

AWS A5.28

E100C-X

AWS A5.28

ER100X

AWS A5.23

F9X

AWS A5.28

ER90S-X

AWS A5.29

E9XT-X

AWS A5.28

E90C-X

AWS A5.28

ER90X

T-

500

WELDOX 1300

WELDOX 1100

WELDOX 1030

WELDOX 960

WELDOX 900

WELDOX 700

HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX

400
450
500
550
600

400

AWS A5.5

E 80X

AWS A 5.5

E 70X

AWS A5.23

F8X

AWS A5.28

ER80S-X

AWS A5.29

E8XT-X

AWS A5.28

E80C-X

AWS A5.28

ER80X

AWS A5.23

F7X

AWS A5.28

ER70S-X

AWS A5.29

E7XT-X
T-

AWS A5.28

E70C-X

AWS A5.28

ER70X

Obsrvese que X indica uno o varios caracteres.

11

Materiales de aportacin inoxidables

En todos nuestros productos pueden usarse materiales
de aportacin austenticos inoxidables. A excepcin
del HARDOX 600, esto permite temperaturas de
trabajo de +20C, segn el diagrama. En primer lugar
recomendamos materiales de aportacin segn AWS
307 y, en segundo lugar, segn AWS 309. El tipo AWS
307 soporta mejor las grietas originadas por el calor
que el AWS 309. Debe tenerse en cuenta que los

fabricantes raramente indican el contenido de hidrgeno

de los materiales de aportacin inoxidables, puesto que
en ellos el contenido no influye sobre las prestaciones
en un grado igual que en los materiales de aportacin
sin alear o de baja aleacin. En el folleto TechSupport
#61, en www.ssabox.com, hay sugerencias de distintos
materiales de aportacin inoxidables.

(materiales de
aportacinmacizos
y combinaciones
de fundente)

(materiales de
aportacin macizos)

(alambre tubular,
todos los tipos)

(materiales de
aportacin macizos
y combinaciones
de fundente)

(materiales de
aportacin
macizos)

(alambre tubular
llenado de
fundente)

(material de
aportacin
llenado de metal
en polvo)

Recargue duro
El recargue duro con materiales de aportacin
especiales incrementa la resistencia al desgaste de las
uniones soldadas. Debern seguirse las instrucciones
para el material de aportacin utilizado y las
recomendaciones ordinarias dadas para el WELDOX
y HARDOX.
Entre las uniones soldadas/chapa y el recargue duro es
ventajoso soldar una capa intermedia de muy alta tena-

12

cidad. La seleccin del material de aportacin de la

capa intermedia sigue las recomendaciones de soldeo
para los aceros WELDOX y HARDOX. En estos casos
es ventajoso usar materiales de aportacin inoxidables
segn AWS 307 y AWS 309.

Gas protector
En la mayora de mtodos de soldeo se usa Ar/CO2 como gas protector. La mezcla a seleccionar
depende de las circunstancias de la soldadura.

Efectos de distintas mezclas de gases

Facilita el encendido del
arco elctrico
Poca proporcin de
salpicaduras

Arco estable
Ar (gas inerte)

Ar/CO2

(gas activo) CO2

Pequea cantidad de xidos

Baja proporcin de poros

Salpicaduras/obstruccin de
la boquilla de soldar
Alta penetracin del material
depositado

En la tabla se sugieren distintos tipos de gases protectores segn la situacin. En general, en todos los tipos de
soldadura MAG puede usarse una mezcla de gas protector con el 15-25% de CO2.
Mtodo de soldeo

Tipo de arco

Gas protector (% en peso)

MAG, consumibles de soldadura macizos

MAG, consumible de polvo metlico para soldeo por arco sumergido

Arco corto

Ar + 15-25 % CO2

MAG, consumibles de soldadura macizos

MAG, consumible de polvo metlico para soldeo por arco sumergido

Arco spray

Ar + 8-25 % CO2

MAG, consumibles de soldadura con ncleo de fundente

Arco corto

Ar + 15-25 % CO2, o CO2 puro

MAG, consumibles de soldadura con ncleo de fundente

Spray arc

Ar + 8-25 % CO2, o CO2 puro2

MAG, todos los tipos

Todos los
tipos de arco

Ar + 15-25 CO2

TIG

Ar puro

En los mtodos de soldeo basados en gas protector, el flujo depende de las circunstancias. Una pauta general es
regular el flujo de gas protector, medido en l/min, a un valor igual al del dimetro interior de la tobera de gas
medida en mm.

Secuencia de trabajo y separacin de las uniones

As se evitan grietas por absorcin de hidrgeno en las uniones:
Las secuencias de inicio y finalizacin no se situarn en una
esquina. Como mnimo debern ubicarse a 5-10 cm de la esquina.
La separacin de las uniones deber ser de 3 mm como mximo.

13

Soldeo de WELDOX y HARDOX sin eliminar el imprimador

Se puede soldar directamente sobre el excelente
imprimador del WELDOX y HARDOX gracias a
su bajo contenido de zinc.
El imprimador puede eliminarse fcilmente de la
zona alrededor de la soldadura utilizando un cepillo
o esmeril. La eliminacin del imprimador antes de
soldar tiene sobre todo la ventaja de que la cantidad
de poros en la unin soldada puede reducirse al
mnimo, y que resulta ms fcil soldar en una
posicin que no sea la horizontal.
Dejar el imprimador en la unin soldada incrementa
un poco la proporcin de poros en el material depositado. Los procesos MAG, de electrodo tubular lleno
de fundente y MMA son los que muestran menor
porosidad cuando se suelda directamente sobre el
imprimador.

Para unos resultados de soldadura de la mxima calidad,

eliminar el imprimador.

En todo tipo de soldeo deber mantenerse una buena

ventilacin. Entonces el imprimador no contribuye
a producir efectos nocivos sobre el soldador y su
entorno.
Para informacin ms detallada sobre esto, puede
descargarse Techsupport #25 de www.ssabox.com.

Recocido de eliminacin de tensiones

El recocido del HARDOX HiTuf y el WELDOX 700960 es posible, pero raramente necesario.
Otros aceros no debern recocerse para eliminar tensiones, puesto que sus propiedades mecnicas pueden empeorar.
En el manual de soldeo de SSAB Oxelsund puede encontrarse informacin ms detallada.
Se puede solicitarse en www.ssabox.com.

14

11-Welding-ES-V1-2007, Charlotte Bckstrm, sterbergs & Srmlandstryck, Nykping

SSAB Oxelsund AB empresa filial del Grupo SSAB Swedish

Steel es el fabricante lder mundial de chapa gruesa templada y revenida, que se comercializa bajo las famosas marcas
HARDOX (chapa antidesgaste), WELDOX (chapa de acero
estructural), ARMOX (chapa de proteccin) y TOOLOX
(acero para herramientas). Los productos del Grupo se caracterizan por combinar una alta resistencia con gran tenacidad gracias
a la pureza del acero y al excepcional proceso de produccin.

Las actividades de SSAB Oxelsund estn concentradas exclusivamente en el desarrollo de aceros templados y revenidos.
Estamos ampliamente representados en ms de 45 pases y
ofrecemos a nuestros clientes acero de la ms alta calidad, as
como asesoramiento comercial y tcnico.

Para informacin ms detallada, pngase en contacto con

nosotros o visite www.ssabox.com.

SSAB Oxelsund
SE-613 80 Oxelsund
Suecia
Tel.: +46 155-25 40 00
Fax: +46 155-25 40 73
Correo electrnico: info@ssabox.com
www.ssabox.com
www.hardox.com
www.weldox.com