GC Informe Final

INFORME EJECUTIVO
PROYECTO GENERADOR DE CAMPO
IMAL Ltda.
IE-01
Mayo 2007
INFORME PROYECTO SANITIZACIN DE UVA

MEDIANTE EL USO DEL GENERADOR DE CAMPO
INTRODUCCIN
La aplicacin de anhdrido sulfuroso en uva de mesa, es una prctica indispensable, para
mantener el control de las pudriciones en postcosecha. Se usa como un sistema de sanitizacin
(cmara de gasificacin y sistema gasificacin caja embalada). Tambin se usa para la proteccin
durante el transporte y almacenaje en caja de exportacin, bajo la forma de generadores de SO2
de doble fase.
El Generador de Campo, se presenta como una alternativa de sanitizacin de pre-embalaje y
consiste en aplicar el SO2 en las cajas cosecheras, desde el momento mismo de la cosecha y
finalizando al inicio del embalaje. Las ventajas de este sistema son la oportunidad de aplicacin, el
uso de tiempos muertos, mayor control de la deshidratacin, mayor inocuidad al depositar la uva
siempre sobre una superficie limpia. Al compararla con la sanitizacin post-embalaje (gasificacin
caja embalada), se agregan las ventajas como mejor distribucin del gas e ingreso de fruta
sanitizada al packing.
METODOLOGA
Se realizaron ensayos entre la III y VI regin (7 en la III, 4 en LA IV, 2 en la V, 3 en la RM, 4 en la
VI y 1 en la VII), participando 12 empresas, con las cuales se montaron 23 ensayos, en las
variedades Perlette, Superior, Flame Seedless, Thompson Seedless y Red Globe. Se compar el
sistema de gasificacin con SO2 de la empresa con el Sistema de Generador de Campo, dejando
un testigo sin gasificar.
La tecnologa del Generador de Campo, consiste en usar una bolsa de polietileno perforada (0.3%
ventilacin) en la caja cosechera, a modo de caja de exportacin; se colocan los racimos de uva y
encima el Generador de Campo, luego se cierra la bolsa con un elstico.
El Generador de Campo es un dispositivo de papel que genera SO2 gaseoso en forma ultra rpida,
capaz de liberar su total de ingrediente activo en alrededor de 6 horas.
Al montaje, se midieron variables de gasificacin (tiempos de exposicin, dosis, concentracin en
el tiempo, curvas de emisin de SO2 interior, etc); ambientales (humedad, temperatura y
velocidad del viento) y prdida de peso de racimos (entre cosecha y embalaje). La uva se embal
en caja de exportacin (8,2 kilos), sin generador, para forzar la respuesta del tipo de gasificacin
inicial, mantenindose por 20 das en fro ms 3 a 5 das a temperatura ambiente. En esta etapa
se evalu la pudricin, hairline, estado del escobajo y cualquier otra variable que pudiera haber
estado asociada a los tratamientos.
Los ensayos fueron realizados siguiendo la secuencia operativa de cada productor/packing, siendo
parte de un lote de cosecha normal, particularmente en relacin con la calidad, tiempos,
transporte y espera de embalaje. En este ltimo punto se observaron las mayores diferencias en
la condicin de espera, siendo en algunos casos exclusivamente a la sombra, en otros usando
capuchones de plstico a pallets y en otros haciendo uso de cmaras climatizadas.
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Tambin se establecieron faenas de mayor volumen en da (s) completo (s), con el uso del
Generador de Campo, para evaluar la fase operacional y establecer un protocolo de uso.
RESULTADOS
Generales
Los resultados obtenidos en este estudio, demostraron la aplicabilidad del uso del Generador de
Campo, como una alternativa de sanitizacin viable en la industria frutcola nacional, que adems
dada su naturaleza, implica el uso de una bolsa contenedora, que ayuda a la disminucin de peso
por deshidratacin, entregando un producto mas sano y fresco.
La emisin de SO2 se produce desde los 15 minutos desde que se cierra la bolsa, alcanzando un
mximo alrededor de las 2 a 3 horas y finalizando entre las 5-7 horas. Una curva tpica de emisin
se muestra en esta grfica.
Concentracin SO2 en caja cosechera
FLAME - OVALLE
Bolsa, 0,3% vent., GI
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0:00
0:28
0:57
1:26
1:55
2:24
HORAS ENTRE COSECHA Y EMBALAJE

ARRIBA
2:52
3:21
ABAJO
La forma mas comn de medir la eficiencia de gasificacin es el uso de tubos colorimtricos que
miden concentracin - tiempo (ppm*hr), en este caso se alcanzan niveles desde 150 a 600 ppm*hr
en el perodo normal entre cosecha y embalaje (4 a 6 horas). Si el tiempo de exposicin es
mayor, la uva mantiene su sanidad, sin riesgo de recontaminacin.
Las condiciones ambientales que se generan dentro de una caja de uva recin cosechada al
colocarle la bolsa de polietileno, muestran que al interior de una caja con bolsa, no sube la
temperatura y aumenta significativamente la humedad ambiental creando el ambiente necesario
para la generacin del SO2 del Generador de Campo.
TEMPERATURA AMBIENTAL SOBRE LA FRUTA
(CAJA TESTIGO-TARDE)
HUMEDAD AMBIENTAL SOBRE LA FRUTA

(CAJA TESTIGO-TARDE)
100
45
T0 F2-5
40
T0 F2-6
T0 F2-8
35
T0 F2-9
T0 F2-10
30
T0 F2-11
T0 F2-12
25
20
T0 F2-15
T0 F2-16
15
10
0,00
Humedad Relativa (%)
Temperatura (C)
50
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
90
80
70
60
50
H0 F2-9
40
H0 F2-6
30
H0 F2-11
H0 F2-12
20
10
0,00
H0 F2-15
H0 F2-16
1,00
2,00
7,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
Horas desde cosecha (Hr)
HUMEDAD AMBIENTAL SOBRE LA FRUTA

(CAJA CON BOLSA-TARDE)
100
TEMPERATURA AMBIENTAL SOBRE LA FRUTA

(CAJA CON BOLSA-TARDE)
50
T3 F2-5
T3 F2-6
Temperatura (C)
45
40
T3 F2-8
T3 F2-9
35
30
T3 F2-10
T3 F2-11
25
20
T3 F2-12
T3 F2-15
15
10
0,00
Humedad Relativa (%)
90
80
70
60
50
H3 F2-9
40
H3 F2-10
30
H3 F2-13
H3 F2-12
20
H3 F2-15
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
10
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
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Pudricin
La pudricin encontrada en los distintos ensayos, vari de acuerdo a la zona, aumentando desde
Copiap hacia el sur. La mayor incidencia fue en la RM y VI, particularmente despus de la lluvia.
Estos ensayos, reconfirmaron la relevancia de la sanitizacin de preembalaje, los que bien
aplicados permiten un mejor control de la pudricin.
No obstante lo anterior, dentro de los sistemas de sanitizacin comparados, el Generador de
Campo fue siempre igual o mejor en el control de la pudricin, que los sistemas usados por las
empresas. De los 21 casos analizados, en un 30% el Generador de Campo fue significativamente
mejor que los otros sistemas, en otro 30%, fue mejor a nivel de tendencia y en el 40% restante no
se present pudricin o fueron iguales. En el cuadro siguiente se muestra un resumen de los
resultados a nivel de pudricin total en las cajas, para mayores detalles ver Anexo I.
TRATAMIENTO
SANITIZACIN
Sin Gasificacin
Gasificacin en cmara
Gasificacin caja embalada
Generador de Campo
TRATAMIENTO
SANITIZACIN
Sin Gasificacin
Generador de Campo
TRATAMIENTO
SANITIZACIN
Sin Gasificacin
Generador de Campo
ALTERNATIVAS DE SANITIZACIN CON ANHIDRIDO SULFUROSO EN UVAS

EFECTO SOBRE LA PUDRICIN TOTAL (N BAYAS / CAJA)
F2-5
F2-1
F2-2
F2-3
F2-4
COPIAP
COPIAP
COPIAP
COPIAP
COPIAP
PERLETTE
SUPERIOR
SUPERIOR
FLAME
FLAME
69,3 b
3,8 a
4,3 b
2,0 ab A
2,4 a
0,0 a
4,0 a
1,8 a
7,0 a
1,6 a
0,2 a
1,2 a
F2-9
SAN FELIPE
FLAME
F2-8
OVALLE
FLAME
76,4 c
39,6 b
11,6 a
B
A
F2-16
OVALLE
RED GLOBE
66,4 b
14,6 a
8,4 a
164,0 b
F2-17
MELIPILLA
THOMPSON
112,6 ab
98,6 a
A
A
F2-19
SAN FERNANDO
THOMPSON
12,0 b
F2-12
RAPEL
FLAME
19,8 b
1,0 a
113,8 b
8,6 a
8,4 a
F2-11
SAN FELIPE
FLAME
4,6 a
A
A
F2-20
CODEGUA
RED GLOBE
1433,6 c
A
A
43,7
14,7
A
A
424,6 b
37,8 a
B
A
4,3
2,0
F2-6
COPIAP
THOMPSON
A
A
3,4 a
2,0 a
10,2 b
A
A
F2-13
RAPEL
FLAME
132,2 b
6,0 a
8,2 a
216,6 b
4,8 ab A
2,0 a A
F2-14
COLINA
THOMPSON
38,4 b
A
A
F2-21
CURICO
RED GLOBE
F2-7
COPIAP-BAJO
FLAME
4,8 a B
1,4 a A
F2-22
MELIPILLA
AUTUMN ROYAL
100,0 a
41,2 a
B
A
F2-15
OVALLE
RED GLOBE
17,0 b
2a
2,0 a
F2-23
OVALLE-BAJO
RED GLOBE
9,0 b
1,3 a
112,2 b
45,3 a B
23,0 b
5,4 a
1,6 a
9,2 a A
0,8 a
Letras minsculas diferentes en la misma columna, indican diferencias estadsticas significativas (test LSD alfa 0.05%).
Letras maysculas diferentes en la misma columna, indican diferencias estadsticas significativas (test LSD alfa 0.05%).
Las diferencias ms importantes, se observaron en fruta de la zona centro sur, donde hubo la
mayor carga de inculo y por lo tanto un mayor riesgo de pudricin. Las razones que explicaran
esta disminucin de riesgo, son:
Oportunidad: la gasificacin comienza de inmediato al cerrar la bolsa de la caja cosechera,

sin demoras en llegar al packing, ni menos esperar a que la uva este embalada.
Uniformidad de aplicacin: la uva colocada en la caja cosechera se encuentra suelta y
cmoda, generando espacios libres a su alrededor, que permiten una buena circulacin del
gas SO2 que se genera con el dispositivo.
Sanitizacin permanente: durante todo el perodo de permanencia en la caja cosechera, la
uva se encuentra sanitizada y aislada del ambiente.
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Inocuidad: al depositar la uva recin cosechada en bolsa nueva en bolsa reciclada, se

disminuye el riesgo de contaminacin por contacto con superficies sucias (caja, material
amortiguante).
Inculo en packing: el ingreso de uva sanitizada al packing, disminuye el riesgo de
contaminacin en la lnea, dado que toda la uva ya esta ingresando sanitizada.
Seguridad de aplicacin: se puede identificar fcilmente la caja gasificada versus la no
gasificada, teniendo seguridad en que ha sido sometida al proceso.
En todos los ensayos, los tratamientos de Gasificacin de las empresas cumplieron los protocolos
establecidos, eliminando los factores de riesgos operacionales.
Adicionalmente a los ensayos formales indicados con seguimiento en Chile, se hicieron
operaciones comerciales con el Generador de Campo, reemplazando el sistema de sanitizacin de
la empresa. Los comentarios acerca del resultado del proceso comercial en destino, fueron muy
favorables al Generador de Campo, permitiendo incluso segregar estos lotes hacia clientes mas
exigentes, tanto en USA como en Europa.
Deshidratacin
Las diferencias en prdida de peso, fueron siempre significativas en favor del uso del Generador
de Campo, dado que va implcito el uso de una bolsa de polietileno. Estas diferencias varan segn
variedad, zona (condicin climtica), hora del da y condicin climtica. El promedio nacional
indic para el tratamiento normal empresa (sin plstico) en 6 horas de espera, la uva pierde un
1.04% de su peso versus 0.28% cuando se utiliza una bolsa. Si bien esta informacin es buena, el
anlisis se debe hacer por zona. Es as como se tiene que en la III Regin se manifiesta la mayor
diferencia entre un manejo comn (1,49%) y un manejo con bolsa (0,46%), llegando a sobrepasar
una menor prdida del orden del 1%, mientras que en la VI regin, esta ganancia es slo de
0,11%. Los datos de menor magnitud, se observaron en packing climatizados (RM) y Ovalle Bajo.
Los detalles por cada ensayo se entregan en el Anexo II
PRDIDA DE PESO PORCENTUAL EN UVA DE EXPORTACIN
ENTRE COSECHA Y EMBALAJE (tasa/hora)
REGION
TRATAMIENTO
TESTIGO
CAPUCHON PALLET
BOLSA CAJA
Diferencia (Bolsa-Testigo)
Nota: B Indica sector bajo
III
IV
IV-B
RM
VI
0,25
0,13
0,08
0,17
0,20
0,07
0,04
0,16
0,04
0,03
0,01
0,02
0,09
0,19
0,15
0,05
0,13
0,16
0,03
0,06
0,04
0,11
Total general
0,17
0,10
0,05
0,13
PRDIDA DE PESO PORCENTUAL EN UVA DE EXPORTACIN

ENTRE COSECHA Y EMBALAJE (por 6 horas)
REGION
TRATAMIENTO
TESTIGO
CAPUCHON PALLET
BOLSA CAJA
Diferencia (Bolsa-Testigo)
Nota: B Indica sector bajo
III
IV
IV-B
RM
VI
1,49
0,75
0,46
1,03
1,19
0,43
0,23
0,96
0,21
0,18
0,07
0,15
0,57
1,13
0,89
0,32
0,81
0,93
0,19
0,38
0,25
0,68
Total general
1,04
0,62
0,29
0,76
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Condensacin
En algunos casos se observ un proceso de condensacin interna en las paredes laterales de las
bolsas. Esta agua libre afecta slo a racimos en contacto con ese sector de la bolsa y
mayoritariamente se secan durante el proceso de embalaje. Los racimos que an no logran
secado total, lo finalizan durante el prefro por aire forzado. En casos excepcionales y cuando se
deja fruta cosechada para embalar al da siguiente, es necesario adoptar medidas adicionales
como abrir las bolsas de la corrida superior del pallet, durante la noche.
Blanqueamiento
No se detect blanqueamiento de bayas ni otros daos por exceso de SO2,
Condiciones ambientales
El cierre de la bolsa en el campo, genera un aumento significativo de la humedad ambiental interna
en la caja, lo que gatilla el inicio de la gasificacin. La temperatura mantiene el mismo patrn
ambiental, no generando aumentos de temperatura por sobre la ambiental.
Costos
Los costos directos de esta tecnologa (Generador de Campo, bolsa de polietileno y elstico) son
mayores a las alternativas actualmente en uso, pudiendo disminuir en la medida que se reutilice la
bolsa.
Los costos indirectos, estn asociados a la operacin y deben determinarse de acuerdo a cada
realidad particular, que depender de la logstica a implementar para la distribucin y colocacin
de materiales.
Este anlisis debe considerar los beneficios que se obtienen por la disminucin del riesgo de llegar
a destino con pudriciones y el mayor atractivo de una fruta de apariencia ms fresca, aspectos que
no son fciles de cuantificar.
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CONCLUSIONES
En base a la experiencia acumulada de toda la temporada y desarrollada en toda el rea de
produccin de uva, con diferentes realidades operacionales, es posible concluir que:
1. El Generador de Campo es una alternativa para la sanitizacin de la uva de exportacin en
postcosecha de uva, debido a que controla la pudricin en igual o mejor medida que las
tecnologas actualmente en uso.
2. El sistema Generador de Campo, requiere del uso de una bolsa de polietileno en la caja
cosechera, lo que disminuye significativamente la prdida de peso durante en ese
perodo, la que es variable en magnitud de acuerdo a las condiciones climticas de la zona
de produccin.
3. El tiempo de exposicin del Generador de Campo requiere de un mnimo 3 horas, lo que
es altamente probable, dado que el promedio nacional entre cosecha y embalaje es de
ms de 6 horas. No tiene restriccin en perodos mayores, dado que su curva de emisin
finaliza alrededor de las 6 horas, momento desde el cual la uva queda gasificada, con alta
humedad ambiental y aislada de factores de recontaminacin.
4. El uso de esta tecnologa requiere adaptar la fase operacional especfica de cada
productor y de una capacitacin bsica, la que es fcilmente adquirida por el operario.
5. El costo de esta tecnologa, es mayor a las alternativas del mercado, sin embargo, tiene
ventajas en la disminucin de riesgo de pudriciones, mejora la inocuidad del producto y
disminuye significativamente la deshidratacin, lo que se traduce en una mejor apariencia
de racimos.
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ANEXO I
TRATAMIENTO

EFECTO SOBRE LA PUDRICIN
VARIEDAD
ZONA
PUDRICIONES (N BAYAS/CAJA)
Botrytis
F2-1
PERLETTE
Sin Gasificacin
Generador de Campo
F2-2
FLAME
SUPERIOR
SUPERIOR
FLAME
THOMPSON
FLAME
FLAME
FLAME
FLAME
Sin Gasificacin
Generador de Campo
A
A
0,8 ab
1,8 b
0,4 a
A
A
4,3 b
2,0 ab
1,6 a
A
A
1,8 a
0,0 a
0,2 a
A
A
0,6 a
0,0 a
0,0 a
A
A
2,4 a
0,0 a
0,2 a
A
A
2,8 a
1,8 a
1,0 a
A
A
1,2 b
0,0 a
0,2 a
A
A
4,0 a
1,8 a
1,2 a
A
A
1,2 a
0,0 a
0,8 a
A
A
10,8 b
3,4 ab
1,2 a
A
A
12,0 b
3,4 a
2,0 a
A
A
6,4 a
3,2 a
2,0 a
A
A
3,8 b
1,6 ab
0,0 a
A
A
10,2 b
4,8 ab
2,0 a
A
A
190,0 b
79,8 a
34,2 a
A
A
26,2 a
20,2 a
7,0 a
A
A
25,8 b
23,2 b
4,6 a
B
A
50,6 b
16,4 a
7,0 a
B
A
76,4 c
39,6 b
11,6 a
B
A
58,4 b
13,6 a
7,8 a
A
A
8,0 b
1,0 a
0,6 a
A
A
66,4 b
14,6 a
8,4 a
A
A
61,2 b
30,8 a
41,2 a
A
A
102,8 a
81,8 a
57,4 a
A
A
164,0 b
112,6 ab
98,6 a
A
A
216,6 b
100,0 a
41,2 a
B
A
SAN FELIPE
Sin Gasificacin
Generador de Campo
F2-11
3,5 b
0,2 a
1,2 a
A
A
OVALLE
Sin Gasificacin
Generador de Campo
F2-9
69,3 b
3,8 a
7,0 a
COPIAP-BAJO
Sin Gasificacin
Generador de Campo
F2-8
A
A
COPIAP
Sin Gasificacin
Generador de Campo
F2-7
7,9 b
1,0 a
3,4 ab
COPIAP
Sin Gasificacin
Generador de Campo
F2-6
A
A
COPIAP
Sin Gasificacin
Generador de Campo
F2-5
61,4 b
2,8 a
3,6 a
COPIAP
Sin Gasificacin
Generador de Campo
F2-4
Total
COPIAP
Sin Gasificacin
Generador de Campo
F2-3
Otras
COPIAP
SAN FELIPE
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ANEXO I
EFECTO SOBRE LA PUDRICIN
TRATAMIENTO
VARIEDAD
ZONA
PUDRICIONES (N BAYAS/CAJA)
Botrytis
Otras
Total
F2-12
FLAME
RAPEL
Sin Gasificacin
19,8 b
15,2 b
4,6 b
1,0 a
0,6 a
0,4 a
A
A
4,5 a
0,0 a
Generador de Campo
4,6 a
A
A
FLAME
F2-13
RAPEL
Sin Gasificacin
132,2 b
125,0 b
7,2 b
6,0 a
0,0 a
6,0 a
A
A
7,6 a
0,6 a
Generador de Campo
8,2 a
A
A
THOMPSON
F2-14
COLINA
Sin Gasificacin
38,4 b
35,0 b
3,4 a
4,8 a
3,4 a
1,4 a
B
A
1,0 a
0,4 a
Generador de Campo
1,4 a
A
A
RED GLOBE
F2-15
OVALLE
Sin Gasificacin
17,0 b
9,0 a
8,0 b
A
2,0 a
1,8 a
A
0,2 a
0,8 a
1,2 a
Generador de Campo
2,0 a
A
A
RED GLOBE
F2-16
OVALLE
Sin Gasificacin
113,8 b
107,8 b
6,0 a
8,6 a
7,6 a
1,0 a
A
A
Generador de Campo
A
8,4 a
7,2 a
A
1,2 a
THOMPSON
F2-17
MELIPILLA
43,7
41,3
2,3
A
A
Generador de Campo
A
14,7
14,0
A
0,7
THOMPSON
F2-19
SAN FERNANDO
Sin Gasificacin
1433,6 c
1433,6 c
0,0 a
424,6 b
0,0 a
424,6 b
B
A
30,2 a
0,0 a
Generador de Campo
37,8 a
A
A
RED GLOBE
F2-20
CODEGUA
4,3
3,0
1,3
A
A
1,0
1,0
Generador de Campo
2,0
A
A
RED GLOBE
F2-21
CURICO
Sin Gasificacin
9,0 b
7,0 b
2,0 b
1,3 a
0,0 a
1,3 a
A
A
1,3 a
0,3 a
Generador de Campo
1,6 a
A
A
AUTUMN ROYAL MELIPILLA
F2-22
111,6 b
0,6 a
Sin Gasificacin
112,2 b
A
45,3 a
45,3 a
B
0,0 a
9,0 a
0,2 a
Generador de Campo
9,2 a
A
A
RED GLOBE
F2-23
OVALLE-B
Sin Gasificacin
23,0 b
20,6 b
2,4 a
5,4 a
4,6 a
0,8 a
A
B
0,8 a
A
0,0 a
Generador de Campo
A
0,8 a
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
B
A
B
A
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ANEXO II
PRDIDA DE PESO (%) POR HORA EN UVA DE EXPORTACION ENTRE COSECHA Y EMBALAJE
COMPARATIVO SISTEMA EMPRESA VERSUS GENERADOR DE CAMPO-BOLSA (datos por ensayo)
N ENSAYO
F2-1
F2-2
F2-3
F2-4
F2-5
F2-6
VARIEDAD
PERLETTE
FLAME
SUPERIOR
SUPERIOR
FLAME
THOMPSON
COPIAP
ZONA
Testigo
Capuchn a pallet
Bolsa
COPIAP
0,16
0,11
0,04
C
B
A
0,15
0,13
0,04
F2-8
COPIAP
C
B
A
0,17
0,13
0,04
COPIAP
C
B
A
0,20
0,17
0,03
COPIAP
C
B
A
COPIAP
0,38
0,25
0,12
0,17
F2-9
F2-10
F2-11
F2-12
F2-13
VARIEDAD
FLAME
FLAME
FLAME
FLAME
FLAME
FLAME
ZONA
OVALLE
SAN FELIPE
PAINE
SAN FELIPE
RAPEL
RAPEL
N ENSAYO
Testigo
Capuchn a pallet
Bolsa
N ENSAYO
VARIEDAD
0,29
0,05
0,20
0,15
0,03
C
B
A
0,14
0,18
0,22
0,17
0,07
0,07
0,07
0,05
F2-14
F2-15
F2-16
F2-17
F2-19
F2-20
THOMPSON
RED GLOBE
RED GLOBE
THOMPSON
THOMPSON
RED GLOBE
ZONA
COLINA
OVALLE
OVALLE
MELIPILLA
SAN FERNANDO
CODEGUA
Testigo
Capuchn a pallet
Bolsa
0,07
0,01
0,12
0,07
0,02
C
B
A
N ENSAYO
F2-22
F2-23
VARIEDAD
AUTUMN ROYAL
RED GLOBE
MELIPILLA
OVALLE BAJO
ZONA
Testigo
Capuchn a pallet
Bolsa
0,08
0,01
0,04
0,03
0,01
0,10
0,04
0,09
0,03
0,04
0,01
0,01
0,04
B
B
A
RESUMEN GENERAL-TODAS LAS VARIEDADES

Prdida de peso en uva entre cosecha y embalaje (%)
Tasa/Hora
0,174
0,105
0,047
Sistema sin plstico

Sistema Capuchon pallet
Sistema Bolsa Caja
C
B
A
PRDIDA DE PESO (%) EN UVA DE EXPORTACION ENTRE COSECHA Y EMBALAJE (6 HORAS)

COMPARATIVO SISTEMA EMPRESA VERSUS GENERADOR DE CAMPO-BOLSA (datos por ensayo)
N ENSAYO
F2-1
F2-2
F2-3
F2-4
F2-5
F2-6
VARIEDAD
PERLETTE
FLAME
SUPERIOR
SUPERIOR
FLAME
THOMPSON
ZONA
COPIAP
Testigo
Capuchn a pallet
Bolsa
0,98
0,63
0,24
COPIAP
C
B
A
0,90
0,78
0,24
COPIAP
C
B
A
1,02
0,78
0,24
COPIAP
C
B
A
1,20
1,02
0,18
COPIAP
C
B
A
COPIAP
2,28
1,47
0,72
1,02
N ENSAYO
F2-8
F2-9
F2-10
F2-11
F2-12
F2-13
VARIEDAD
FLAME
FLAME
FLAME
FLAME
FLAME
FLAME
ZONA
OVALLE
Testigo
Capuchn a pallet
Bolsa
SAN FELIPE
1,77
0,29
1,18
0,89
0,21
C
B
A
PAINE
SAN FELIPE
RAPEL
RAPEL
0,84
1,08
1,32
1,02
0,42
0,42
0,42
0,30
N ENSAYO
F2-14
F2-15
F2-16
F2-17
F2-19
F2-20
VARIEDAD
THOMPSON
RED GLOBE
RED GLOBE
THOMPSON
THOMPSON
RED GLOBE
MELIPILLA
SAN FERNANDO
ZONA
COLINA
Testigo
Capuchn a pallet
Bolsa
OVALLE
0,42
0,06
0,73
0,43
0,12
OVALLE
C
B
A
N ENSAYO
F2-22
F2-23
VARIEDAD
AUTUMN ROYAL
RED GLOBE
ZONA
MELIPILLA
OVALLE BAJO
Testigo
Capuchn a pallet
Bolsa
0,50
0,08
0,24
0,18
0,06
CODEGUA
0,59
0,22
0,56
0,18
0,25
0,06
0,08
0,24
B
B
A
RESUMEN GENERAL-TODAS LAS VARIEDADES

Prdida de peso en uva entre cosecha y embalaje (%)
Sistema sin plstico

Sistema Capuchon pallet
Sistema Bolsa Caja
Tasa/Hora
1,045
0,627
0,284
C
B
A
Pgina 9 de 9

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INFORME EJECUTIVO

PROYECTO GENERADOR DE CAMPO

INFORME PROYECTO SANITIZACIN DE UVA

INFORME EJECUTIVO PROYECTO GENERADOR DE CAMPO

HORAS ENTRE COSECHA Y EMBALAJE

HUMEDAD AMBIENTAL SOBRE LA FRUTA

Humedad Relativa (%)

Horas desde cosecha (Hr)

Horas desde cosecha (Hr)

HUMEDAD AMBIENTAL SOBRE LA FRUTA

TEMPERATURA AMBIENTAL SOBRE LA FRUTA

Humedad Relativa (%)

Horas desde cosecha (Hr)

Horas desde cosecha (Hr)

INFORME EJECUTIVO PROYECTO GENERADOR DE CAMPO

ALTERNATIVAS DE SANITIZACIN CON ANHIDRIDO SULFUROSO EN UVAS

Oportunidad: la gasificacin comienza de inmediato al cerrar la bolsa de la caja cosechera,

INFORME EJECUTIVO PROYECTO GENERADOR DE CAMPO

Inocuidad: al depositar la uva recin cosechada en bolsa nueva en bolsa reciclada, se

PRDIDA DE PESO PORCENTUAL EN UVA DE EXPORTACIN

INFORME EJECUTIVO PROYECTO GENERADOR DE CAMPO

INFORME EJECUTIVO PROYECTO GENERADOR DE CAMPO

INFORME EJECUTIVO PROYECTO GENERADOR DE CAMPO

ALTERNATIVAS DE SANITIZACIN CON ANHIDRIDO SULFUROSO EN UVAS

INFORME EJECUTIVO PROYECTO GENERADOR DE CAMPO

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RESUMEN GENERAL-TODAS LAS VARIEDADES

Sistema sin plstico

PRDIDA DE PESO (%) EN UVA DE EXPORTACION ENTRE COSECHA Y EMBALAJE (6 HORAS)

RESUMEN GENERAL-TODAS LAS VARIEDADES

Sistema sin plstico

INFORME EJECUTIVO PROYECTO GENERADOR DE CAMPO

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