todo proceso productivo hace uso de materias primas, mquinas, recursos

naturales, mano de obra, tecnologa,

recursos financieros, generando como resultado de su combinacin productos
o servicios. En cada proceso se
agrega valor al producto, y luego se enva al proceso siguiente. Los recursos
en cada proceso agregan valor o no
lo hacen. El desperdicio considerado como toda mala utilizacin de los
recursos de la empresa, implica
actividades que no aaden valor econmico.
De esta manera se requiere mejorar los niveles de productividad de la
organizacin, basndose en la evaluacin
preliminar de la utilizacin de la materia prima en el proceso de fabricacin, con
base en las variables que se
deben controlar y en sus correspondientes instrucciones de trabajo, para una
mejor utilizacin de la materia prima
en cada uno de los productos, logrando con ello una reduccin de costos de
fabricacin, reflejndose directamente
en el mejoramiento del funcionamiento de la organizacin, en trminos de
productividad y competitividad. As
entonces, la disminucin en los desperdicios de materia prima conllevar a su
vez a una reduccin de los costos de
fabricacin, traducido esto en aumento de rentabilidad y ganancias para la
empresa, mejorando as su nivel de funcionamiento.
http://www.laccei.org/LACCEI2010-Peru/published/PM050_Velasquez.pdf

La productividad es el nico camino para que un negocio pueda crecer y

aumentar su rentabilidad, es decir, a
medida que aumenta su productividad es de esperarse que aumenten sus
utilidades; se trata entonces, de evaluar el
rendimiento de sus factores de produccin (materiales, mquinas, equipos de
trabajo y el de los empleados) con el
fin de definir la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la
cantidad de recursos utilizados. Es
por ello que las organizaciones deben adoptar medidas que garanticen el
camino para mejorar sus niveles de
productividad.
Una herramienta til para lograr mejorar los niveles de productividad es la
reduccin de desperdicios de materia
prima en el proceso productivo, con base en que idealmente la relacin
salidas/entradas debera ser 1/1, ms sin
embargo, no siempre es factible cumplir con esta relacin, por lo que una de
las vas para mejorarla es
incrementando las salidas utilizando las mismas entradas, esto es, reduciendo
los desperdicios, lo que significa,
incrementar la productividad del proceso productivo; ya que menores niveles de
desperdicios implican mayor

calidad, ms productividad, menores costos y por tanto menores precios, lo

cual genera un mayor consumo y por
lo tanto una mayor demanda, lo que implica mayor cantidad de puestos de
trabajo y a su vez mayores ganancias
para las empresas y mayor consumo interno. Como puede apreciarse combatir
el desperdicio genera crecimiento.
Actualmente se encuentran tcnicas que permiten lograr la reduccin de
desperdicios en la produccin, teniendo
como pilares fundamentales la lucha continua en la eliminacin de los mismos,
enfocndose bsicamente en la
deteccin, prevencin y eliminacin sistemtica de los diversos tipos de
desperdicios
http://www.laccei.org/LACCEI2009-Venezuela/p124.pdf
Anlisis del valor /ingeniera del valor
El anlisis del valor es un mtodo para disear o redisear un producto o servicio, de
forma que asegure, con mnimo coste, todas las funciones queel cliente desea y est
dispuesto a pagar, y nicamente stas, con todas las exigencias requeridas y no ms.
Diversificacin del producto
Se conoce como diversificacin al proceso por el cual una empresa pasa a ofertar
nuevos productos y entra en nuevos mercados, por la va de las adquisiciones
corporativas o invirtiendo directamente en nuevos negocios.
Simplificacin del producto
Estandarizacin del producto
La estandarizacin de los productos, o sea su clasificacin y descripcin segn su
calidad y sus caractersticas, es un instrumento de singular importancia
para que funcionen mejor los mercados, para satisfacer adecuadamente las necesidades
y preferencias de los consumidores, para estimular la inversin y el esfuerzo ...
Investigacin y desarrollo
Mejoramiento de la confiabilidad
Ser ms productivos, logrando el mximo beneficio al menor esfuerzo y costo es la
meta de cualquier organizacin. Para ello han surgido metodologas, propuestas y
tendencias dirigidas a fomentar el logro de este objetivo en las empresas. La
Confiabilidad Operacional es la ms reciente y la que ha demostrado mayores retornos y
beneficios a quienes la han aplicado. Su basamento est en la aplicacin de las tcnicas
y tecnologas disponibles, con una orientacin basada en riesgo y con la participacin
activa de la gente.

Emulacin (imitacin)
Publicidad y promocin

http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/libros.asp

LA UTILIZACIN INADECUADA DE LOS MATERIAL

Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseo

y desarrollo del producto o de sus partes, as como tambin a un control
incorrecto de los atributos estndar del mismo "Incorrecto Control de Calidad".

A continuacin enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido

de trabajo suplementario Tipo A:

A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseo

El producto puede estar diseado de manera que requiera un nmero de
piezas no estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de
ensamblaje de las mismas. La falta de componentes que sean factor comn en
diversas referencias aumenta la variedad de procesos de produccin, esto
sumado a la falta de estndares en los atributos de los productos obligan a la
produccin de lotes pequeos en tamao lo cual causa un incremento
significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones o las corridas de
los lotes.

A.2 Desechos de materiales

Los componentes de una unidad de produccin pueden estar diseados de tal
forma que sea necesario eliminar mediante diferentes tcnicas una cantidad
excesiva de material para as lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el
contenido de trabajo y la cantidad de desperdicios de materiales. Las
operaciones que incurren en esta deficiencia de diseo y desarrollo suelen ser
las actividades en las que se hace necesario cortar los materiales.

A.3 Normas incorrectas de calidad

Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en
los sistemas productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por
defecto, de manera que en ocasiones en que los atributos fallan por defecto
implican un trabajo mecnico meticuloso y adicional que se suma al

desperdicio obvio de material y en las ocasiones en que los atributos fallan por
exceso suele generar gran nmero de piezas desechadas. Por ende la
normalizacin de calidad debe procurarse ser lo ms equilibrada tanto en los
mrgenes de tolerancia de cada atributo como en los mtodos de medicin de
los mismos.

materiales
Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de
produccin los elementos como materias primas, insumos, productos parciales
y productos terminados constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro
de tiempo y esfuerzos. Dentro de las posibilidades de mejora se encuentran
mltiples factores como lo son el equipo de manutencin, el personal de
manipulacin y las actividades de transporte que puedan simplificarse y/o
eliminarse.