INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y

GENERALIDADES
1.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de
maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da
ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una
de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva
a cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems
involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la
organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,
permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades
de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura
organizacional de la empresa o Institucin.
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial,
donde adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en
la necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo.
Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y
herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron
enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de
produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las
actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los
pases ms industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos
para hombres, mujeres, nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la
llegada del invento de James Watt, la mquina de vapor, empieza a surgir un
cambio radical en el ambiente laboral que se viva en aquel tiempo. Y con la
llegada de la revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en demasa los
tiempos de produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros.
En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera
correctiva ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio
que sta prestaba.
El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de
mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y
equipo para la produccin; y con ello las mquinas aumentaron su volumen,
complejidad e importancia.

En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los

volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de
esa magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y
sus cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada
de los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuentas la
mquina se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y
el servicio que sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso
se preserva. Como la importancia de la mquina todava quedaba en segundo
trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios
respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en
la preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento
sin dejar que stas fueran menos productivas. En 1970, el japons Seichi
Nakajima desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo Total
(MPT) que hace hincapi en lo importante que resulta involucrar al personal de
produccin y al de mantenimiento en las actividades de mantenimiento
productivo, ya que ha dado resultados satisfactorios en las industrias de punta.

Conceptos sobre mantenimiento

Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de

servicio y mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre
ellos.

Mquina.

Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral,
para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo
que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera
efecta

Calidad de servicio.

Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la

prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades
diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de

servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del
receptor del servicio.

Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).

Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que,

mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al
ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y
propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como
concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir que el producto final
sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica
(preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la
calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas
existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida;
puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina.
Existen dos tipos de preservacin:

La preventiva

La correctiva

Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina.

Clasificacin de preservacin:

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la

mquina durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se
subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario
de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.

Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la

mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y
cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres
artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y
talleres especializados.

Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por

el fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar
cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.

Concepto de mantenimiento
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio
que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras,
eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias
debido a que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las
actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio.
Clasificacin del mantenimiento industrial:
Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el
Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza

en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una
falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se
subdivide a su vez en:
o Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se
realizan de forma inmediatas.
o Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se
llevan a cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero
por proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad.

Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en

los recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la
calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites
establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y
cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:
o Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que
permite identificar con anterioridad la probable prdida de calidad
de servicio que est entregando la mquina.
o Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente
como su nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades,
despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en
el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de
piezas pertinentes.
o Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin
que se obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa,
y por medio de visitas pueden ser inspeccionados con la

frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con

material de consulta necesario.
o Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes,
progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la
mquina.
o Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del
progresivo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del
proceso productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores
hacia
la
ptima
disponibilidad
de
las
mquinas.
El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de
pequeos grupos, con la finalidad de:

Maximizar la efectividad del equipo.

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos.

Envolver totalmente a los directivos y empleados.

Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en

pequeos grupos.

Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:

Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.

Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y

ajustes.

Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas

transitorios.

Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la

velocidad de operacin actual y la velocidad especificada en el equipo.

Defectos y retrabajos. Prdidas por fallas en la calidad.

Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre

entre el arranque y a produccin estable.

Mantenimiento Autnomo.

El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el

operador brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de
equipo que involucra a todo el personal de la organizacin como ingeniera,
produccin y por supuesto mantenimiento; adems es un programa que
permite el mejoramiento de las habilidades del operador y enriquece la
integracin y comunicacin entre departamentos.
1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIN
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la
introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente,
al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento
acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles
adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar
todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido
de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las
mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como
econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha
llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad
de informacin.
Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en
todos ellos aparecen los tres componentes siguientes
1. Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un
tamao, composicin, localizacin y movimientos determinados.
2. Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y
responsabilidad que decida que trabajo se harn, y cuando y como debe
llevarse a cabo.
Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar
y programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria
para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo
definido la totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua
evolucin, cuya organizacin necesitara una modificacin continua como
respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la
organizacin es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es
preciso considerar estas caractersticas antes de detallar los tres componentes
bsicos mencionados.
Los principios son criterios para lograr una buena organizacin, con el fin de
resumir los principios fundamentales de la organizacin, y de contemplarlos
dentro de un marco lgico, se propone realizar un bosquejo en el cual stos

pueden ser agrupados bajo los siguientes aspectos: el propsito, su causa, la

estructura y el proceso de la organizacin.
Para exponer estos aspectos en forma de principios, puede decirse que el logro
de un objetivo es el propsito de la organizacin, el rea de mando es la causa,
la autoridad es el aglutinante, las actividades departamentales son el marco, y
la efectividad es la medida de la ejecucin.
La Estructura de la Organizacin:

Autoridad: La autoridad es el aglutinante de la estructura de la

organizacin, del cual los grupos de actividades pueden situarse bajo un
administrador y la coordinacin de las unidades organizacionales puede
promoverse. La autoridad proporciona la lnea primordial de
comunicacin en una empresa, puesto que trata con decisiones que
estn compuestas de comunicaciones.
o Principios de Jerarqua. Cuanto ms claras sean las lneas de
autoridad que van desde el ms alto ejecutivo de la empresa
hasta cada subordinado, ms efectivos sern el proceso de toma
de decisiones y las comunicaciones en la organizacin.
o Principios de Delegacin. La autoridad delegada en los
administradores individuales deber ser adecuada para asegurar
su capacidad en el logro de los resultados que de ellos se
esperan.
o Principio de Responsabilidad Absoluta. La responsabilidad de
los subordinados ante sus supervisores por la ejecucin es
absoluta. Asimismo, el superior es responsable por las
actividades de sus subordinados dentro de la organizacin.
o Principio de Igualdad de Autoridad y Responsabilidad. La
responsabilidad que se exija no puede ser mayor ni menor que la
correspondiente al grado de autoridad que se haya delegado.
o Principios del Nivel de Autoridad. Para que se mantenga la
delegacin de autoridad tal como se plane, es necesario que
quien la reciba tome las decisiones que sean de su competencia,
sin transferirlas a los niveles superiores de la organizacin.

La Estructura de la Organizacin:

Actividades Dapartamentalizadas: Este aspecto de la organizacin

abarca tanto el marco de la departamentalizacin en s mismo como los
problemas de asignar actividades a estas unidades. Existen tres que son
de vital importancia.
o Principio de la Divisin del Trabajo. Cuanto ms refleje la
estructura organizacional una clasificacin de las tareas o
actividades necesarias para alcanzar las metas, y asista en su
coordinacin, y cuanto ms se elaboren las funciones para

ajustarse a la capacidad y motivacin de las personas

responsable de ejecutarlas, ms eficiente y eficaz ser la
estructura de la organizacin.
o Principio de la Definicin Funcional. Cuanto ms clara sea la
definicin que tenga un puesto o departamento de los resultados
esperados, de las actividades que han de llevarse a cabo, de la
autoridad organizacional delegada y de las relaciones de
autoridad y de informacin con otros puestos, ms
adecuadamente podrn los individuos responsabilizados
contribuir al logro de los objetivos de la empresa.
o Principio de Separacin. Si algunas actividades estn
estructuradas para realizar comprobaciones sobre otras, los
individuos encargados de las primeras no pueden ejercer bien su
responsabilidad si informan al departamento cuya actividad deben
evaluar.
El Proceso de Organizar: Existen otros principios que parecen tratar
del proceso de organizar como un todo, y es precisamente a travs de
su aplicacin que se obtiene un sentido de proporcin o una medida del
proceso de organizar.
o Principio de equilibrio. La aplicacin de principios o tcnicas
debe estar equilibrada a la luz de la efectividad global de la
estructura organizacional en cuanto al logro de los objetivos
empresariales.
o Principio de Flexibilidad. Cuantos ms mecanismos se
incorporen para introducir flexibilidad en las estructuras de la
organizacin, ms adecuadamente podr la estructura de la
misma cumplir con su propsito. Este principio tiene que ver con
la incorporacin, dentro de cada estructura, de dispositivos,
tcnicas y otros factores ambientales que permitan anticipar el
cambio y reaccionar a l.

Ejemplo de organigrama de un departamento de mantenimiento.

1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO.
La funcin del Mantenimiento dentro de una industria cualquiera, es una
funcin de servicio de la misma, que le permite a sta conservar y/o modificar
las instalaciones y equipos de manera que se obtenga un mejor rendimiento o
porcentaje de disponibilidad que resulte en un mayor beneficio final.
Esto indica que para cumplir esa funcin, la organizacin de Mantenimiento
requiere conocer una serie de factores propios y externos que le conduzcan a
determinar las acciones necesarias para "Atender todos los servicios de todo lo
que es preciso para conseguir todos los fines propuestos"; es decir se hace
imperante conocer:

Qu y dnde se mantiene? (Inventario)

Cmo se mantiene? (Poltica de mantenimiento)
Cundo se mantiene? (Programa de servicios)
Cun cualitativo es el mantenimiento?

As, podemos decir que un departamento de mantenimiento nicamente se

justifica cuando logra conservar los equipos en ptimas condiciones de
funcionamiento al ms bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se
puede obtener de la relacin mantenimiento-costo-produccin en las plantas
que componen una empresa.
Podemos resumir que los principales objetivos del mantenimiento son:
a) Lograr la mxima disponibilidad de la infraestructura instalada.
b) Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura
evitando el deterioro prematuro.
c) Conseguir lo anterior mediante la alternativa ms econmica posible.
d) Minimizar los costos de mantenimiento.
e) Minimizar los perodos de mantenimiento.
Las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes:

Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los

menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
Disponer de relevacin de mquinas, equipos en general y equipo de
trabajo de produccin para llevar a cabo las labores de mantenimiento
planeado.
Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de
produccin.
Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y
equipo de oficina.
Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la
produccin.
Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y proceso con objeto de asegurar que estn de
acuerdo con las ordenanzas del mantenimiento.
Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las
piezas de recambio necesarios.
Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada
utilizacin e instalacin de consumibles y reemplazos.
Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos
reutilizables.
Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y
normas de mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas,
consumibles, refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas
de mantenimiento.

Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de

mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un
nivel ptimo.
Conservar en excelente estado de mantenimiento y operacin los
dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de
seguridad de la empresa.

Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implcitamente el

cuidado de la planta; la instalacin del equipo nuevo y la supervisin de las
condiciones nuevas.
Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son:
a. Los mecnicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el
equipo mecnico.
b. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el
equipo elctrico, incluyendo las plantas elctricas y a todo el equipo de
comunicaciones.
c. El departamento de construccin, que abarca a los carpinteros,
albailes, plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta
seccin se incluye muy a menudo la provisin y conservacin de todo
equipo contra incendios (mangueras, extinguidores, rociadores,
aspersores), a no ser que exista un departamento separado dedicado
exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y control del equipo de
calefaccin y ventilacin.
d. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y
equipos. Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores
equipada para poder transportar cargas voluminosas y pesadas.
e. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y
barrido, abarcando el cuidado de los sanitarios y reas de aseo.
f. Subcontratistas. Estos son especialmente tiles no slo para transportar
cargas muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como
telfonos y maquinaria de oficina.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo: Comprende el que se llevar a cabo con el fin de

corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en:
o No planificado: Es el mantenimiento de una emergencia (reparacin de
roturas). Debe efectuarse cuando se presente una emergencia ya sea
imprevista y que se debe reparar lo ms pronto posible o por una condicin
que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales, etc.).
o Planificado: Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse de modo
que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del

personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla

correctamente.
Mantenimiento preventivo: Cubre todo el mantenimiento programado que se
realiza con el fin de:
o Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento
preventivo directo o peridico. FTM (Fixed Time Maintenance)
por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la
confiabilidad de los equipos sin considerar las peculiaridades de una
instalacin dada.
o Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras
interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y
control del nivel de condiciones de los equipos. Tambin conocido como
mantenimiento predictivo, preventivo directo o mantenimiento por
condicin. A diferencia del mantenimiento predictivo directo, que asume
que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento
estadstico, el mantenimiento predictivo verifica muy de cerca la operacin
de cada mquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difciles
de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los
beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Por ello muchas empresas
usan sistemas informales basados en los costos evitados indicndose que
por cada dlar gastado en su empleo, se economizaron 10 dlares en
costos de mantenimiento.

1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

La Historia:
Tradicionalmente, el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial
fue el de prestar a los responsables de produccin servicios encaminados a
conseguir que las instalaciones estuvieran en disposicin de producir, e
inicialmente incluso de una forma totalmente supeditada a estos responsables
de produccin, que eran quienes tomaban las decisiones de cundo y cmo
tena que intervenir el servicio de mantenimiento.
Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto
exclusivamente de una serie de esplndidos especialistas en los oficios
considerados necesarios, segn fueran las instalaciones de la planta gente
poseedora de un enorme espritu de sacrificio, as como unos mejor o pero
dotados talleres donde ejecutar su labor.
Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran:

1-Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realizacin de

reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervencin
totalmente aleatorios y, por tanto, improgramables.
2-Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento
de sus maquinas, lo que pona en riesgo los compromisos de entrega de
productos.
Con el tiempo, la creciente complejidad de las maquinas, la introduccin en
ellas de nuevas tecnologas, la aparicin de nuevas tcnicas de mantenimiento,
pero sobre todo el inters por controlar y reducir los costos, aconsejaron
profesionalizar ms los servicios de mantenimiento, dotndolos de mayores y
ms cualificadas estructuras de gestin y dndoles una mayor participacin en
la toma de las decisiones que afectaban a su rea de competencia.
La Situacin Actual:
Existe actualmente en las empresas un departamento especifico de
mantenimiento (a veces desempeando tambin otros cometidos, pero sin
perder en ningn caso el nombre de esta funcin), con un responsable de un
nivel, dentro de la empresa, similar al del responsable de produccin, dotado
de la estructura tcnica de gestin necesaria, el cual maneja, para realizar su
labor un presupuesto establecido, considerado, para el tipo de instalaciones al
que atiende, como suficiente.
Este departamento tiene capacidad para disear la estrategia de
mantenimiento ms adecuada para la consecucin de sus objetivos y se
encuentra en un plano de igualdad con el resto de los departamentos de la
fbrica, en el momento de armonizar las necesidades o intereses de todos los
departamentos de la planta, hasta decidir la estrategia que quedar como
definitiva, para conseguir el rendimiento ptimo de la planta en cuestin.

Desde luego, en el orden interno, siempre dentro de los lmites del presupuesto
fijado, tiene potestad y capacidad para organizar el servicio de la forma ms
conveniente y de dotarse de los recursos que considere necesarios, de esta
forma deciden:

o La dotacin de recursos propios del personal.

o La dotacin de medios materiales propios, talleres, equipos,
herramientas, vehculos, herramientas de gestin, etc.
o La subcontratacin de servicios y la forma de realizarla (tipo de
contrato).
o La organizacin del servicio, horarios, etc.
o La dotacin en repuestos.
o Los planes de formacin del personal asignado a este servicio.
o Como consecuencia de ese modelo, las empresas que lo han
establecido consiguen los siguientes resultados:
o Un perfecto control just in time de los costos del servicio, costos
que para un periodo establecido se fijan a priori y estn dentro
de un nivel que es asumible.
o Una mayor garanta de la capacidad de produccin de la planta a
lo largo de un periodo establecido.
o Una mayor garanta respecto de la fiabilidad de la instalacin en
el periodo fijado.
o Un considerable alargamiento de la vida de los activos
industriales, al mejorarles sus condiciones de trabajo, como
consecuencia de un mejor mantenimiento.
El futuro:
Es mucho ms lo que un departamento de mantenimiento, puede aportar para
mejorar el funcionamiento de una planta industrial, y es en la medida en que se
avance en la articulacin de estas aportaciones lo que har posible, por un
lado, explotar esta posibilidad de mejora en la empresa.
No podemos olvidar que estamos en presencia de un colectivo con una slida
formacin tcnica, posiblemente su nivel medio es el ms elevado de entre los
departamentos que trabajan de forma permanente en una planta, un personal
que integra en su seno una gran variedad de disciplinas y conocimientos
tcnicos, que vive permanentemente en contacto con las instalaciones.

Las funciones donde podra el servicio de mantenimiento dar una valiosa

participacin seran:
o Participacin en la ingeniera de detalle, tanto de las modificaciones del
proceso, como de las ampliaciones o incluso de la construccin de
nuevas plantas de la misma empresa.
o Participacin en la eleccin de equipos a instalar en la planta, ya sea por
sustitucin de equipos obsoletos, como derivados de modificaciones o
ampliaciones.
o Participacin en la negociacin con los fabricantes de equipos en la fase
de compra de los mismos.
o Optimizacin de los rendimientos de los equipos.