CONCRETO ARMADO Y

CONCRETO REFORZADO
ESTRUCTURAS DE
INTEGRANTES:
CONCRETO.
VALDEZ CUPUL SERGIO
CALIZ JIMENEZ ALFREDO
YEH CHAN MIGUEL

ASESOR: VILLAMONTE GOMEZ EDUARDO DE LA LUZ

DURABILIDAD
Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de
embalses. En las imgenes la presa de Hoover construida en Estados Unidos en
1936 est diseada con forma parablica para optimizar la capacidad del
hormign de soportar esfuerzos a compresin.
La durabilidad del hormign se define en la Instruccin espaola EHE como la
capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin
las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.
Prueba de compresin.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente
a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida,
realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin
idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste
aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya
los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se
reducen los ataques al hormign.
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben
emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que
cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.

PUESTA EN OBRA
En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de
adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la
forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin.
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma
que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del
hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que
permitan mantener la rigidez del conjunto.
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del

hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la
compactacin del hormign.
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado
recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que
permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por
medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de
madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios.
En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin
posterior del hormign no se produzcan movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para
facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes;
estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se
debe desplazar horizontalmente la masa.
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir
una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign
armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando
cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que
haya comenzado a fraguar la capa anterior.
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El
picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa
hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca
importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se
emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La
compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada
en consistencias secas.
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de
dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se
dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada
tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las

armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura.

Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que
se estima del orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en
obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final.
Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por
evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su
resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una
evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar
estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que
se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos
de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los
productos de curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de
resinas forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno
de los sistemas ms eficaces y ms costosos.
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 das.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la
demolicin parcial o total del elemento construido.
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello
es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las
esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.
Tcnicas constructivas del hormign

En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse retos de envergadura como

atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura.

Wikipedia. (2015). Hormign. 29 de noviembre, de Wikipedia Sitio web:

https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

Historia del concreto

Prehistoria
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y cuya estabilidad dependa de su
colocacin. (v.gr. Stonehenge de Inglaterra).

Egipto
Se utilizaron ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular
pegndolos con una capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una pared slida de
barro seco. Este tipo de construccin prevalece en climas desrticos donde la lluvia es
nula. Todava se practica en muchas partes del planeta.

Grecia y Roma
Se utiliza la cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de Creta. Los romanos
adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como
son el Coliseo Romano y Panten Roma as como un sin nmero de construcciones
desperdigadas por todo el Imperio Romano
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los
depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente conocemos como
puzolanas (latn: puteoli, un pueblo cercano a la baha de Npoles).

Siglos lX al Xl
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad.

Siglos XII al XIV

Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas usadas por los romanos.

Siglos XIV al XVII

El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo.

Siglo XVIII
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las
propiedades hidrulicas de la cal

1756
John Smeaton, un ingeniero Ingls, encuentra las proporciones para el cemento.
Aparecen los primeros concretos

1796
James Parker saca una patente para un cemento hidrulico natural (Cemento de Parker o
Cemento Romano).

Siglo XIX
L. J. Vicat prepara una cal hidrulica al calcinar una mezcla de creta y arcilla molida en
forma de lodo (nace el mtodo hmedo).

1800 - 1850
Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el
concreto; que permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido
montaje y la pronta recuperacin de capital; todo esto en busca de una prosperidad
econmica a travs del libre mercado y en donde la competencia era la fuerza motriz del
progreso.

1820
Se asoci un entrampado de barras de hierro con concreto en ambas caras, se aplic en
una iglesia de Courbevoie, Francia.

1824
Joseph Aspdin obtiene la primera patente Britnica para producir Cemento Portland por
medio de un proceso de pasta (mtodo hmedo).

1851
En Londres nace el primer evento de carcter mundial acerca de la construccin. Para
conmemorar este evento, se construye un edificio nico en el que se albergara a todas las
naciones, tarea que es encomendada a Joseph Pastn, quien haciendo uso de acero
recubierto con cristal crea "El Palacio de Cristal".

1855
Es en la segunda exposicin de un evento mundial, con sede en Pars, Francia, cuando
se enfatiza el uso del concreto. En este evento se rindi homenaje a los creadores de
prototipos; a los diseadores de maquinaria y muebles; y una parte sustantiva al diseo
industrial.
Es durante la construccin del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elseos en
Francia, donde se piensa que se realizaron las primeras investigaciones y los primeros
productos de la tcnica del concreto armado, planteando la integracin de las artes y las
tcnicas.

1861
El francs Coignet construye un solar con el principio de entrampado de acero y cimbrado
para recibir el concreto.

1867

Se crean las primeras losas con refuerzo metlico embebido en el concreto.

1868
El jardinero Monier construy un depsito de agua de 200 m3, y sus procedimientos
fueron aplicados en la construccin de bvedas armadas, y despus, en vigas rectas.

1873
Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.

1876
El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos de concreto,
fundamentando las bases de las resistencias de materiales

1877
Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del Cemento Portland
en Alemania para controlar la calidad del producto

1886
El primer horno rotatorio es utilizado para la produccin de Clinker.

1890
Se introduce el yeso como retardarte del fraguado y se utilizan altas temperaturas para
obtener silicatos con alto contenido de xido de calcio.

1900
Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas.

1903
Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la Arquitectura e
Ingeniera; y es a partir de este momento cuando alcanza un gran desarrollo en la
sistematizacin de sus tcnicas, mtodos constructivos y clculos. Con este crecimiento
tecnolgico nacen industrias relacionadas o derivadas del cemento; para controlar mejor
su uso y para su empleo ms eficiente, se crean industrias como: del concreto
premezclado, de la prefabricacin, del preesfuerzo, tubos, blocks, entre otros.

1904
Se funda la Institucin Britnica de Estndares; se publica la primera especificacin del
Cemento Portland por la American Society for Testing Materials (A. S. T. M.) y comienzan

las investigaciones sobre las propiedades del cemento en una base cientfica y
sistemtica.

1906
Nace la primera planta cementera mexicana, en Hidalgo, N.L., lo que hoy en da es el
"GRUPO CEMEX".

1908
Se patenta el Cemento Aluminoso (Lafarge).

1909
Thomas Edison promueve una patente para hornos rotatorios

1930
Agentes inclusores de aire son introducidos para mejorar la resistencia del concreto al
dao por congelamiento.

1931
Cementos Hidalgo y Cementos Prtland Monterrey se fusionan para formar Cementos
Mexicanos, actualmente CEMEX.

1960
Se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein).

1985
Cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolnico.

BIBLIOGRAFIA

Autor: Cemex
Ao puplicada: 2001
Titulo del articulo: historia del concreto

Fecha de recuperacion del documento: 2016

Asociacion que publica el articulo: Cemex
URL:
http://www.cemexcostarica.com/SolucionesConstructor/HistoriaConcreto.aspx

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio

para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser
humano supero la epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar
su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando
construcciones con requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementoza - para
unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos,
mezclados con caliza y arena producian un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos
en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios
del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura,
molida y calcinada con arcilla, al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se
calcinaba se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de
nuestro tiempo. Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos
para los qumicos e ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos naturales
fueron introducidos. En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas
de concreto reforzado, tneles, diques y carreteras para imaginar la dependencia de la
civilizacin actual con estos productos. La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad,
resistencia y durabilidad de ambos productos han sido fundamentales para estas
aplicaciones.

No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es

difcil imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo

pasado. El hombre tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs
de una calcinacin simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. El avance
real no tomaba parte todava en los estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumica de
poner las bases para las plantas modernas y eficientes que trabajaran bajo condiciones
controladas en una variedad de materiales crudos.
El cemento Portland tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y
luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se
conoce como cemento. A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos,
se utiliz la cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica los
Aztecas la emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados con caa y
bamb. En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l
llam cemento Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una
piedra de la isla Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez
en una construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis
en Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento
en Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del
cemento Portland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin
ms utilizado en el mundo.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor
determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro
del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de
proteccin y belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para
trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del clinker.
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados
Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados
Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus
estandares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de
cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con
una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.

FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO.

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:

Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los

agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. La figura A muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y
concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del

concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y
no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un
uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria
continua de tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto
elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con
pasta y tambin todos los espacios entre partculas deagregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad

de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin
con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se
obtienen al reducir el contenido de agua :
- Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexion.
- Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
- Se incrementa la resistencia al intemperismo.
- Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
- Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que se
pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas
economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora
en la calidad del concreto y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su
dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o
endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir
intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.

Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,

colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un
material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y
practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien
es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad
de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones

BIBLIOGRAFIA

Concretos de cemento Prtland

Thomas D. Larson.
Enciclopedia de Tecnologa Qumica
Kirk- Othmer
Edit. UTEHA
Pgina en internet www. Google.com
www.construaprende.comTrabajos/T2/T2Pag3.html

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes

en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento
endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones
complicadas de la combinacin cal slice. Ej.: Anlisis qumico del cemento:
CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Slice) Al2O3 6 % (Almina) Fe2O3 3 % (Oxido de
Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1 % (lcalis) Perdida por
calcinacin 2 % Residuo insoluble 0.5 % SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico) CaO
Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100%

Propiedades fsicas:

Superficie especfica o finura.

Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin

Propiedades qumicas:

Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble

Propiedades fsicas y mecanicas

La consistencia normal: Es aquella fluidez determinada por una cierta

cantidad de agua. Tiene relacin con la calidad del cemento y el tiempo de
fraguado. El requerimiento de agua vara entre distintos cementos y puede
llegar a suponer una variacin de un 20-30%

Propiedades Fsicas del Cemento.

Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas
y para la composicin qumica.

La comprensin de la importancia de las propiedades fsicas es til para la

interpretacin de los resultados de los ensayos de los cementos. Los ensayos
de las propiedades fsicas de los cementos se deben utilizar para la evaluacin
de las propiedades del cemento y no del concreto. Las especificaciones del
cemento limitan las propiedades de acuerdo con el tipo de cemento. Durante la
fabricacin, se monitorean continuamente la qumica y las siguientes
propiedades del cemento:

Tamao de las Partculas y Finura del Cemento.

Sanidad del Cemento.
Consistencia del Cemento.
Tiempo de Fraguado del Cemento.
Agarrotamiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rpido).
Resistencia a Compresin del Concreto.
Calor de Hidratacin del Concreto.
Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego).
Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Especfica) del Concreto.
Densidad Aparente del Concreto.

CONTROL DE CALIDAD
La calidad del proceso constructivo y la calidad de materiales, deben estar
sujetos a un control; esta actividad se realizar bajo el cargo del constructor
quien deber hacer que se cumpla.
La calidad es un conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o
servicio que le dan la aptitud de satisfacer los requisitos expresados o tcitos,
por lo tanto, el control de la calidad estar basado en las normas, reglamentos

y documentos aplicables al contrato as como a las especificaciones propias del

mismo.
Dentro de las normas aplicables en nuestro pas para el control de calidad
tenemos: ASTM (American Society for Testing and Materials), ACI (American
Concrete Institute), AWS (American Welding Society), API (American Petroleum
Institute), NOM (Norma Oficial Mexicana) y otras.
Para garantizar el control de calidad, es necesario que el constructor destine
los recursos bsicos, que garanticen los procedimientos constructivos ideales,
adems, se deben tener los recursos para realizar ensayos respectivos.
El responsable del control de calidad, deber poseer experiencia en dicha
rama.
En proyectos de gran magnitud, se necesita una cuadrilla topogrfica,
inspectores y laboratoristas de suelos entre otros; este personal se encarga de
verificar las condiciones necesarias para la recepcin y conformidad de la obra
ejecutada.

ASTM C-1157
La norma ASTM 1157-97 con la adicin de catorce artculos que en la mayora
de ellos tienen aspecto formal, puede comprender dentro de sus regulaciones a
los cementos portland. En efecto, se trata de los mismos tipos de cemento, con
las mismas especificaciones de calidad y medidas con los mismos ensayos
normalizados, segn se expone en los anexos correspondientes. Sin embargo,
los cementos portland tienen nuevas regulaciones.
La nueva norma de performance resalta una dicotoma entre las prcticas de
control y los requisitos de performance. En la actualidad los ensayos de control
en el curso de proceso productivo, tratan de la composicin qumica y la finura,
para lo cual se cuenta con mtodos instrumentales y procesos automatizados.
Los resultados que se obtienen, por consideraciones tericas y por la

experiencia alcanzada a lo largo de los aos, permite inferir el comportamiento

resistente antes de despacho de producto. Abona ello el hecho de que la
resistencia normativa a los siete das no es muy elevada.
Al adoptarse las nuevas normas de performance, los cementos especiales son
evaluados por mtodos de ensayo cuyos resultados se obtienen en un plazo de
seis meses. Se introduce una nueva variable en los planes de control de
calidad. Es posible que en algunos aos los mtodos normalizados a que
hemos hecho referencia puedan ser sustituidos por otros del tipo de ensayo
acelerado.
Un nuevo cemento de moderado calor de hidratacin, tipo MH.
La incorporacin en la clasificacin de este nuevo tipo de cemento responde a
la necesidad de formalizar un producto que, actualmente, se encuentra en el
mercado norteamericano.

ASTM C595
Esta especificacin corresponde a cementos adicionados hidrulicos para
aplicaciones generales y especiales, utilizando escoria o puzolana, o ambas, con
cemento portland o Clinker de cemento portland o escoria con cal.
Esta especificacin prescribe ingredientes y dosificaciones, con algunos requisitos
de desempeo mientras que la especificacin de desempeo C 1157 es una
especificacin de cemento hidrulico en la cual solo los criterios de desempeo
gobiernan los productos y su aceptacin.

ACTIVIDAD PUZOLANICA
La actividad puzolnica se refiere a la cantidad mxima de hidrxido de calcio
con la que puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta
reaccin.

Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados

La actividad puzolnica depende: de la naturaleza y proporcin de las fases

activas presentes en la puzolana (composicin mineralgica), de la relacin cal
puzolana de la mezcla, de la finura (o superficie especfica) de la puzolana y
de la temperatura de la reaccin puzolnica.

Una puzolana es un material, natural o artificial, que contiene

fundamentalmente silicio o silicio y aluminio (el conjunto slice ms almina
vara a menudo entre el 70 y el 80 %), esto les da un carcter cido y, por
tanto, una gran afinidad por la cal (tendencia a combinarse con la cal en
presencia de agua a temperatura ambiente).adems la puzolana esta
compuesta de fase vtrea en su mayor parte, siendo la fase cristalina muy
pequea, lo que hace que sean materiales de alta reactividad.
La puzolana por si misma posee un valor cementante nulo o muy pequeo. Sin
embargo finamente molida y en presencia de humedad reacciona con el
hidrxido clcico (activador) a temperatura ambiente, dando lugar a una nueva
formacin de compuestos estables, poco solubles en el agua y que poseen
caractersticas cementantes, es decir capaces de desarrollar resistencia por
endurecimiento hidrulico bajo el nombre de puzolanas se incluyen productos
que son bastante diferentes en cuanto a su origen, estructura, composicin
qumica y mineralgica y que tienen en comn lo que se denomina actividad
puzolnica definida anteriormente.

FORTIMAX 3
El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada
a los sulfatos (componente MS), al moderado calor de hidratacin (componente
MH) y resistente a los agregados lcali-reactivos (componente R).

Propiedades

Moderada resistencia a los sulfatos

Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratacin
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos

Aplicaciones

o
o
o
o
o
o
o
o
o

Concreto con exposicin moderada a los sulfatos

Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-salitrosos
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Concreto en clima clido
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo
Obra con presencia de agregados reactivos
Pavimentos y losas

Cul es la gran diferencia de Fortimax 3 con otros cementos?

En el mercado encontramos diversos tipos de cemento. Estn aquellos

tradicionales que cumplen con una norma tcnica segn su composicin y los
adicionados que cumplen una norma tcnica por performance.

Entre los adicionados encontramos al nuevo Antisalitre con Fortimax 3

Composicin ternaria (Tres componentes activos)
Clinker + Escoria de alto horno + Puzolana + Yeso

Los cementos tradicionales tienen gran porcentaje de Clinker en su

composicin. Fortimax 3 solo tiene poco menos del 70%, las adiciones y el yeso
cubren el otro 30% y son las adiciones activas las que brindan sus propiedades
especiales.

Contra los sulfatos (MS)

En contra del calor de hidratacin (MH)

Frente a los agregados reactivos (R)

Examinaremos por ejemplo el caso de Los sulfatos
Los sulfatos son sales que estn presentes en todo clima y ambiente, pero en
especial en el norte del pas por su suelo y geografa nica. Se encuentran en
el suelo, en los agregados, en los ladrillos. Sin embargo, reaccionan cuando
entran en contacto con el agua. Vemoslo con detalle. Cuando el cemento se
mezcla con agua se genera al mismo tiempo:

Silicatos de calcio hidratado: que le da propiedad cementante

Hidrxido de calcio: por el contrario vuelve al cemento soluble, no
resistente y vulnerable
Cuando los sulfatos se mezclan con el hidrxido de calcio generan sulfatos de
calcio hidratados. Esto lleva a que el concreto se expanda y se agriete la
estructura. Adems el fierro se corroe. Por otra parte, los sulfatos tambin
reaccionan frente a un elemento constituyente del Clinker, el aluminato
triclcico (c3a). Al mezclarse con l generan una especie de gel al que se
conoce como etringita. Este es muy expansivo por lo que tambin causa
agrietamiento.

Cmo responde la adicin (MS) frente a la accin de los sulfatos?

Remueve el hidrxido de calcio volviendo al cemento ms resistente

Disminuye la permeabilidad evitando la entrada de sulfatos

Diluye el contenido de c3a para que el concreto no se expanda

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA

El Cemento Portland de Escoria, segn la definicin ITINTEC., se constituye con
la mezcla de Clinker de portland, sulfato de calcio y escoria granulada en
porcentajes comprendidos entre el 25% y el 65% del total; molidos
conjuntamente.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento da
minerales de fierro del alto horno, enfriados rpidamente y de conveniente
composicin qumica.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO

El cemento Portland adicionado es un cemento obtenido por la pulverizacin
conjunta de Clinker Portland y otros materiales denominados a este efecto
como adiciones, como las puzolanas, la escoria y el filler con la adicin
eventual de sulfato de calcio.
El contenido de adiciones est limitado por la especificacin correspondiente.
La incorporacin de adiciones contribuye a mejorar las propiedades del
cemento.

Clasificacin:
Los cementos Portland adicionados son normalizados en los siguientes tipos
segn su performance:
Tipo IP: Cementos Portland puzolnico, para usos en construcciones generales
de concreto.
Tipo I (PM): Cemento Portland puzolnico modificado, para usos en
construcciones generales de concreto.

Tipo IS: Cemento Portland de escoria, para usos en construcciones generales

de concreto.
Tipo I(SM): Cemento Portland de escoria modificado, para usos en
construcciones generales de concreto.
Tipo P: Cemento Portland puzolnico, para ser utilizado en construcciones
generales de concreto, cuando no se requieran altos valores de resistencia a la
compresin.
Tipo ICo: Cemento Portland compuesto, para ser utilizado en obras generales
de construccin.
La resistencia moderada a sulfatos, moderado calor de hidratacin o alguna
combinacin puede ser especificado por adicin de los sufijos (MS), o (MH).

PESO ESPECFICO

La densidad o peso especifico se define como la relacin de peso a volumen; su

valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el
cemento que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el
contenido de clinker es menor.
El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se
emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso
especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones.
La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento para determinar el peso
especifico del cemento.

Autor: Joel Zarate

Ao puplicada: 2009
Titulo del articulo: Propiedades fisicas y mecanicas del cemento
Fecha de recuperacion del documento: 2016

Asociacion que publica el articulo:DOCX

URL:
http://www.academia.edu/12182692/PROPIEDADES_FISICAS_QUIMICAS_Y_MECA
NICAS_DEL_CEMENTO