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Maria Ferreira Salgado Oliveira Costa Controlo da qualidade analtico de embalagens plsticas flexveis
Universidade do Minho
Escola de Engenharia
outubro de 2014
Universidade do Minho
Escola de Engenharia
Dissertao de Mestrado
Mestrado Integrado em Engenharia Biolgica
Ramo de Tecnologia Qumica e Alimentar
outubro de 2014
DECLARAO
II
III
IV
AGRADECIMENTOS
VI
RESUMO
A embalagem desempenha um papel fundamental na indstria alimentar devido s suas
mltiplas funes, nomeadamente de proteo, conservao, informao e convenincia para o
consumidor. Para que estas funes sejam possveis necessrio que sejam controlados um
conjunto de propriedades, parmetros e processos de fabrico, de modo a que as especificaes
sejam cumpridas. Todas estas caractersticas da embalagem devem interagir de tal forma que o
objetivo desta seja a aplicao adequada ao fim a que se destina, quer relativamente ao contacto
direto com o alimento, quer no processamento do filme nas embaladoras do elo seguinte da
cadeia alimentar quer tambm no prprio fabrico e transformao dos filmes e sacos.
No presente trabalho foram estudados parmetros fsico-mecnicos de quatro estruturas
polimricas com aplicaes alimentares com uma amplitude abrangente, reflexo do que a
Vizelpas produz dentro desta rea. Assim, foram estudados filmes para embalagens de frutos
desidratados, molhos, pescado e carne. Para tal, realizaram-se em laboratrio, os ensaios de
resistncia mecnica perfurao, resistncia mecnica trao, determinao do coeficiente
de atrito e gramagem. Os mtodos utilizados basearam-se nas normas da American Society for
Testing and Materials (ASTM).
Atravs deste estudo foi possvel concluir que os filmes destinados ao embalamento de produtos
alimentares desidratados tm como principal fator a controlar a permeabilidade ao vapor de
gua, enquanto que, no caso em que se pretende embalar molhos, o principal parmetro de
controlo deve ser a permeabilidade ao oxignio. No embalamento de peixe e aves inteiras,
concluiu-se que a resistncia mecnica da embalagem de extrema importncia, para garantir
que esta no se danifica na presena de espinhas e ossos, respetivamente. No caso do
embalamento de aves inteiras os filmes que iro embalar estes alimentos devem possuir uma
boa percentagem de alongamento, uma vez que se pretende que estes filmes se adaptem ao
formato do alimento.
Conclui-se ento que os polmeros utilizados na estrutura da embalagem possuem influncia
direta nas caractersticas que a embalagem vai apresentar. Como tal, importante projetar a
embalagem considerando as caractersticas do alimento que se pretende embalar, cumprindo
assim com as respetivas especificaes o que foi verificado no trabalho de controlo de qualidade
laboratorial realizado na Vizelpas.
VII
ABSTRACT
Packaging plays an essencial role in the food industry due to its multiple functions, which are:
protection, conservation, information and convenience to the consumer. To concretize these
functions, is necessary to control a set of properties, parameters, and manufacturing processes,
so that specifications are achived. All these features of the package must interact, in a way that
the final objective of this application is adequate for the purpose for which it is intended, to
regard to direct contact with food, either in the packaging film processing in the next link in the
food chain and also in the own manufacturing and processing of films and bags.
In this study physical-mechanical parameters of four polymeric structures with food applications
were studied, reflecting the Vizelpas production in this area. Thus, films were studied for packing
dehydrated fruits, sauces, fish and meat. For this purpose were made laboratory tests of
mechanical puncture resistance, tensile strength, coefficient of friction and weight. The methods
used were based on the standards of the American Society for Testing and Materials (ASTM).
Through this study it was concluded that the films used for the packaging of dried food products
have as main factor the permeability of water vapor control, while in the case where it is desired
sauces pack, the primary control parameter must be the permeability to oxygen. In the packaging
of whole fish and meat, it was concluded that the mechanical resistance of the packaging is
important to ensure that it is not damaged in the presence of bones.
It is concluded that the structure of the polymers used in packaging have direct influence on the
characteristics that the package will provide. As such, it is important to design the package
considering the characteristics of the food being pack.
VIII
IX
NDICE
AGRADECIMENTOS ...................................................................................................................V
RESUMO ................................................................................................................................. VII
ABSTRACT ............................................................................................................................. VIII
Captulo 1 - OBJETIVO .............................................................................................................. 1
Captulo 2 - INTRODUO ........................................................................................................ 3
2.1. A histria da embalagem ............................................................................................... 3
2.2. A funo da Embalagem.5
2.3. Interao embalagem / gnero alimentcio .................................................................... 7
2.3.1. Absoro ............................................................................................................... 8
2.3.2. Migrao................................................................................................................ 8
2.3.3. Propriedades barreira........................................................................................... 10
Captulo 3- POLMEROS .......................................................................................................... 11
3.1. Conceitos Gerais dos Polmeros ................................................................................... 11
3.2. Propriedades de alguns polmeros utilizados em embalagens de gneros alimentares .. 12
3.2.1. Polietileno (PE)..................................................................................................... 12
3.2.2. Poliamida (PA) ..................................................................................................... 16
3.2.3. Etileno Acetato de Vinila (EVA) .............................................................................. 17
3.2.4. Copolmero de etileno e lcool vinlico (EVOH) ...................................................... 18
3.2.5. Polipropileno (PP) ................................................................................................ 19
CAPTULO 4 PROPRIEDADES DE FILMES PLASTICOS FLEXVEIS ......................................... 22
4.1. Propriedades de Trao............................................................................................... 22
4.2. Propriedades ticas .................................................................................................... 23
Captulo 5 - PRODUO DE FILMES PLSTICOS FLEXVEIS NA VIZELPAS ............................... 25
5.1. Co-Extruso ................................................................................................................. 25
Captulo 6 METODOLOGIAS ................................................................................................. 27
XI
ANEXOS ................................................................................................................................. 60
XIII
XIV
CAPTULO 1 OBJETIVO
Pretendia-se com este estgio curricular a aquisio de competncias sobre o controlo da
qualidade laboratorial da Vizelpas de parmetros fsico-mecnicos atravs de ensaios de trao,
perfurao, Hot Tack, gramagem, ndice de fluidez, de propriedades barreira (permeabilidade ao
oxignio e ao vapor de gua ao oxignio e vapor de gua) e da migrao global de produtos
acabados da Vizelpas com o objetivo de aprovao ou rejeio dos produtos testados.
Para a realizao deste trabalho foram selecionadas matrizes polimricas com aplicaes
alimentares com uma amplitude abrangente, reflexo do que a Vizelpas produz dentro desta rea.
Assim, foram estudados filmes para embalagens de frutos desidratados, molhos, pescado e
carne.
O mbito do estgio curricular realizado na empresa Vizelpas foram os ensaios de controlo da
qualidade realizados s estruturas: PEBD, PET/Alumnio/PEBD, PET/PEBD EVOH PEBD Opaco
Branco, PA PEBD.
Os parmetros de controlo da qualidade realizados no decorrer do estudo foram a gramagem, a
resistncia perfurao, a resistncia trao, a percentagem de alongamento e o coeficiente
de atrito. Outros parmetros, nomeadamente a migrao global e a permeabilidade ao oxignio e
ao vapor de gua foram realizados em laboratrios externos acreditados, mas cujos resultados
so importantes para a correlao entre propriedades dos filmes e o uso a que estes se
destinam - os gneros alimentcios.
CAPTULO 2 - INTRODUO
2.1. A histria da embalagem
Segundo o Decreto-Lei n. 366-A/97, a embalagem define-se como todos e quaisquer produtos
feitos de materiais de qualquer natureza utilizados para conter, proteger, movimentar, manusear,
entregar e apresentar mercadorias, tanto matrias-primas como produtos transformados, desde
o produtor ao utilizador ou consumidor, incluindo todos os artigos descartveis utilizados para os
mesmos fins.
O seu papel essencial e imprescindvel na sociedade moderna, ocupando um papel de alto
destaque na indstria alimentar. De modo a que fosse possvel acompanhar todos os
desenvolvimentos da indstria alimentar, esta tem sido alvo de estudos e de importantes
avanos tecnolgicos.
A histria da embalagem no to recente quanto possa parecer, existem registos de tempos
remotos, em que o homem primitivo j utilizava pedaos de rvore, chifres, peles e bexigas ou
estmagos de animais como meio de acondicionamento de alimentos. Pensa-se que um dos
primeiros materiais de embalagem tenha sido o papel, muito provavelmente inicialmente usado
pelos chineses.
Com a chegada da era dos descobrimentos, houve a necessidade de desenvolver embalagens
mais resistentes e com maior capacidade de conservar alimentos.
Em 1815, o Governo francs, sob o comando de Napoleo Bonaparte, com o objetivo de
conseguir alimentar os seus exrcitos, ofereceu um prmio a quem desenvolvesse uma forma de
manter os alimentos frescos durante as viagens, e assim surgiram as indstrias de
processamento de alimentos enlatados.
A revoluo industrial foi tambm um marco na histria da embalagem, com a industrializao
foi possvel o desenvolvimento de novos e mais convenientes formatos de embalagens, que
permitissem manter as caractersticas intrnsecas dos produtos.
Tambm durante a Primeira Guerra Mundial a embalagem sofreu alteraes, devido
necessidade de fornecimento de alimentos aos exrcitos em pequenos pacotes, a embalagem de
3
produto a granel deu origem embalagem individual, hoje conhecida como embalagem de
consumo.
Durante a Segunda Guerra Mundial foi necessrio criar melhores mtodos de conservao de
alimentos, de modo a aumentar o seu tempo de prateleira.
Em 1939, em consequncia do aparecimento das primeiras televises e do desenvolvimento dos
meios de comunicao e publicidade, a embalagem passou a ser vista tambm como meio de
promoo do produto.
No mundo globalizado, a embalagem assume um papel cada vez mais importante e so muitos
os desenvolvimentos nesta rea. A produo de bens de consumo e mercadorias est
diretamente ligada com o crescimento do mercado de embalagem. As mudanas a nvel social,
tem exercido um forte contributo para o desenvolvimento de novos e melhores tipos de
embalagem, de modo a que esta seja capaz de acompanhar as alteraes nos estilos de vida,
que consequentemente tm originado grandes mudanas nos hbitos alimentares. O
desenvolvimento no campo das embalagens para alimentos pr-preparados, um bom exemplo
da influncia das alteraes dos hbitos sociais na embalagem.
Relativamente ao consumo de plsticos na Europa, o sector da embalagem ocupa a maior cota
no que diz respeito a aplicaes finais de plsticos. Este representa 39,4% da procura de
plsticos a nvel Europeu, como se mostra do figura 1.
O CO2 tem um efeito inibidor de microrganismos e, como tal, deve ser usado em casos em que a
deteriorao principalmente microbiana, o azoto funciona como gs de enchimento, uma vez
que um gs quimicamente inerte. Este tipo de processamento requer embalagens com
materiais que sejam barreira seletiva a gases, de modo a manter constante ou dentro de limites
estipulados a atmosfera gasosa criada no seu interior (Mantilla, Mano, Vital, & Franco, 2010).
A embalagem tambm uma forma de transmitir informao sobre o produto. A embalagem
possui a funo de suporte informativo onde os requisitos legais de rotulagem (nome e tipo do
produto, quantidade, data de validade, fabricante, entre outros), a informao nutricional, as
instrues para a preparao e uso e as condies de conservao so expressos. Esta
informao de extrema importncia para o consumidor, no entanto, existem informaes
transmitidas atravs da embalagem que so importantes no s para o consumidor como para
todo o circuito de distribuio e venda do produto, tais como a informao para a gesto de
Figura 3- Esquema ilustrativo dos fenmenos de permeao, migrao e absoro (Canedo, 2007).
2.3.1. Absoro
A absoro, pela embalagem, de componentes do produto embalado pode provocar perdas de
aroma, perda da funo barreira, alteraes nas propriedades mecnicas provocando um
decrscimo na qualidade do produto embalado (Jorge, 2013).
2.3.2. Migrao
Dos fenmenos relacionados com a interao do produto com a embalagem, o fenmeno de
migrao necessita de ateno especial devido aos seus efeitos nocivos para a sade. A inrcia
total no existe, e como tal, fenmenos de migrao ocorrem em todos os materiais. Dada a
natureza das suas molculas, os plsticos e os papis so os mais problemticos a este nvel.
A conscincia do perigo para os consumidores do consumo repetido de pequenas quantidades
de substncias nocivas ou suscetveis de o ser, foi um abrir de portas para a importncia de
serem feitas anlises toxicidade de alguns compostos. Com vista preservao da sade dos
consumidores, existe legislao relativa ao fabrico e comercializao de bens que se destinam ao
contacto direto com gneros alimentcios, onde se estipula limites de migrao de alguns
compostos.
Na Europa, o Regulamento (UE) N10/2011 da Comisso de 14 de Janeiro de 2011 estabelece
as listas de monmeros e outras substncias iniciadoras que podem ser usadas no fabrico de
materiais plsticos para contacto alimentar, assim como os limites de migrao dos
8
constituintes, a lista de simuladores que podem ser utilizados e regras sobre a verificao da
migrao desses constituintes (Canedo, 2007).
Os ensaios de migrao devem ser realizados nas condies mais extremas de tempo e
temperatura que seja possvel prever para a utilizao real. Existem dois tipos de migrao, a
migrao global e a migrao especfica.
A migrao global diz respeito massa total de substncias cedidas para o alimento em
condies de tempo e temperatura definidas. A migrao especfica relaciona-se com a
determinao da transferncia de compostos bem identificados. Os compostos mais importantes
do ponto de vista de migrao so os monmeros, como por exemplo o xido de estireno
monmero dos poliestirenos, aditivos (plastificantes, antioxidantes, entre outros), solventes
residuais de tintas de impresso ou de adesivos e compostos de termodegradao
(REGULAMENTO (UE) N10/2011).
Os ensaios de migrao global so feitos com simuladores de gneros alimentcios, uma vez que
trabalhar com alimentos torna-se complexo. Os simuladores so substncias com composio
qumica conhecida, estes so selecionados em funo das caractersticas do alimento que se
pretende simular. Os simuladores utilizados para migrao global so referidos na tabela 1.
Simulador Alimentar
Abreviatura
Simulador A
Simulador B
Simulador C
Simulador D1
leo vegetal
Simulador D2
10
CAPTULO 3- POLMEROS
3.1. Conceitos Gerais dos Polmeros
Polmeros so macromolculas que tm na sua composio monmeros, pequenas molculas
que se ligam entre si atravs de ligaes intramoleculares, do tipo covalente. A origem da
palavra polmero vem do grego, em que poli significa muitos e mero, unidades de repetio.
Quando os monmeros que formam o polmero so todos iguais entre si, este tem o nome de
homopolmero, quando a cadeia principal formada por dois monmeros diferentes, d-se o
nome de copolmero (Jorge, 2013).
Tendo em considerao o modo como esto qumica e estruturalmente ligados, podemos
classificar os polmeros em duas categorias, os termoplsticos e os termoendurecveis.
Os termoplsticos so polmeros que quando expostos a uma transformao fsica, como o
aumento da temperatura e presso, no sofrem alteraes na sua estrutura qumica, a
transformao reversvel o que permite serem moldados vrias vezes. So exemplos de
termoplsticos o polietileno, o polipropileno e as poliamidas.
No caso dos plsticos termoendurecveis, aps aquecimento estes sofrem um tempo de cura
que os torna rgidos. Quando ultrapassado este tempo estes plsticos no so passveis de
alteraes do seu estado fsico, ou seja, no amolecem mais (Robertson, 1993).
A forma como as cadeias moleculares se encontram organizadas d origem a polmeros amorfos
ou cristalinos. Quando as cadeias possuem uma organizao desordenada, o polmero pode ser
inteiramente amorfo. Quando a organizao qumica das cadeias se faz de um modo organizado
e repetitivo so obtidos polmeros semicristalinos.
Polmeros que possuem molculas quimicamente mais simples na sua constituio ou cadeias
mais regulares so oticamente mais cristalinos, uma vez que estas regies so caractersticas de
molculas com um arranjo tridimensional perfeito. O grau de cristalinidade e a morfologia das
regies cristalinas tem influncia nas propriedades fsicas, mecnicas e termodinmicas dos
polmeros. Quanto maior o grau de cristalinidade de um polmero, mais baixas so as suas
propriedades de resistncia ao impacto, alongamento na rutura e transparncia tica, maior a
11
A sua constituio essencialmente composta por uma fase cristalina, responsvel pela
resistncia e uma parte amorfa, da qual advm as propriedades de elasticidade e flexibilidade
deste polmero, bem como a sua superfcie tem um toque macio.
Na caracterizao do polietileno so usados outros parmetros tais como o peso molecular (Mw)
e a distribuio do peso molecular (MWD). O peso molecular (Mw) a medida de comprimento
mdio das cadeias de hidrocarbonetos, enquanto que a distribuio do peso molecular (MWD)
d indicao sobre o nmero relativo de cadeias de cada comprimento. As determinaes de
peso molecular e da sua distribuio so demoradas e para isso tero de existir equipamentos
especiais. No entanto, a estrutura molecular do polietileno pode tambm ser avaliada de forma
indireta pelo ndice de fluidez (MFR). Este parmetro uma medida de fluidez do produto
fundido quando sujeito a determinadas condies de temperatura e presso. importante
salientar que dois materiais podem ter diferentes pesos moleculares bem como diferentes
12
O LDPE um polmero produzido a altas presses e numa gama de temperaturas entre 100 e
300C. A sua cadeia muito ramificada, devido sua reao ser altamente exotrmica. As
ramificaes da cadeia vo possuir uma importante relao com as propriedades do polmero.
O polietileno de baixa densidade um polmero parcialmente cristalino (50-60%) e possui
temperaturas de fuso entre 110 e 115C. Quando comparado com o polietileno linear,
apresenta menor cristalinidade, uma vez que as suas muitas e longas ramificaes no
permitem uma boa organizao da rede cristalina.
A gama de densidade do LDPE 0,900-0,950 g/cm3 e normalmente inerte temperatura
ambiente. Apresenta uma boa resistncia mecnica, excelente barreira ao vapor de gua e boas
propriedades de selagem. resistente maioria dos produtos qumicos, com exceo de cidos
oxidantes, halognios livres e certas cetonas. Contudo, no barreira a gases e permevel a
leos e gorduras. Este o polmero mais utilizado na indstria de embalagens para indstria
alimentar (Harada, 2001).
Este polmero apresenta alta resistncia ao impacto, alta flexibilidade, boa processabilidade,
estabilidade e propriedades eltricas considerveis. Na tabela 2, encontram-se alguns dados de
propriedades fsicas do LDPE.
13
Tabela 2 Algumas propriedades fsicas do LDPE (Coutinho, Mello, & Maria, 2003)
14
Este polmero pode fisicamente apresentar-se sob diferentes formas e coloraes. Alguns
exemplos disso so apresentados na figura 5.
Figura 5 LDPE em flocos, LDPE em gro, LDPE em filme (da esquerda para a direita).
Caractersticas
PEBD
PEAD
PELBD
40-50
60-80
30-40
Densidade (g/cm)
0,915-0,935
0,94-0,97
0.90-0.93
Mdulo (N/mm)
130
1000
105-110
130-135
121-125
Estabilidade qumica
Boa
Excelente
Boa
8,0-10
20,0-30,0
10,0-30,0
20
12
16
15
200
1
1000
4
1.7 * 10
80
2 * 10
100
2 * 104
-
hipocloritos, cidos concentrados, fenis, nitrobenzeno. Tem elevada dureza superficial e baixo
coeficiente de atrito. No entanto, as poliamidas so um polmero caro, com elevada
permeabilidade ao vapor de gua e de difcil processamento (Basf, 2014).
Os nylons so bastante higroscpicos, o que pode conduzir a alteraes nas suas propriedades
mecnicas. A humidade absorvida pelas poliamidas quando estas se encontram em meios com
humidade relativa elevada, possui um efeito plastificante no polmero que se traduz na reduo
da resistncia trao, do mdulo de elasticidade e da rigidez, assim como na reduo das
propriedades de barreira a gases e a vapores orgnicos. No entanto, a absoro de humidade
aumenta a flexibilidade deste polmero. As poliamidas com mais carbonos na cadeia so menos
vulnerveis humidade que as cadeias com menor nmero de carbonos. A absoro de gua
cerca de 1,6; 1,5; 0,4 e 0,3% para as poliamidas 6; 6.6; 6.10 e 11, respetivamente (Jorge,
2013) (Hotchkiss, 1997).
A poliamida possui elevado grau de cristalinidade, devido s pontes de hidrognio formadas
entre os seus monmeros, e por conseguinte elevado ponto de fuso, com temperaturas
prximas dos 250C. muitas vezes coextrudida com polietileno de modo a auxiliar a operao
de termosoldagem nas embalagens flexveis.
Estas podem ser utilizadas em embalagens a vcuo, embalagens com atmosfera modificada e
em embalagens que necessitam de alta resistncia trmica, como embalagens do tipo boil in
As aplicaes deste polmero so bastante restritas no que toca s embalagens flexveis, uma
vez que as suas propriedades, como elevado coeficiente de atrito e alta tendncia ao bloqueio,
conduzem muitas vezes a problemas de maquinabilidade. No entanto, este polmero altamente
indicado para embalagens que necessitam de alto grau de alongamento e encolhimento. Este
tambm aplicado em coextruso, devido sua boa soldadura e adeso, onde utilizado como
camada interior ou revestimento (Sarantpoulos, et al., 2002) (Harada, 2001).
3.2.4. Copolmero de etileno e lcool vinlico (EVOH)
O copolmero de etileno (figura 8) e lcool vinlico produzido atravs de uma reao de
hidrlise do polmero etileno e acetato de vinila, onde o grupo acetato de vinila transformado
em lcool vinlico. O grupo -OH do lcool vai aumentar as foras moleculares, enquanto que os
grupos etileno mantm a mobilidade das molculas.
O EVOH um polmero que tem como principal propriedade a sua capacidade de ser alta
barreira ao oxignio. Este apresenta tambm alta barreira a gases e aromas, sendo
especialmente til em embalagens a vcuo e em embalagens com atmosfera modificada ou
inertes. Possui alta resistncia permeao de leos, gorduras, vapores e solventes orgnicos,
18
19
20
perfurao. Este material possui alguns problemas de termosoldagem que conduzem muitas
vezes a soldas com baixa resistncia.
o principal concorrente do celofane por ser mais barato, mais resistente, por no necessitar de
revestimento para se tornar menos permevel ao vapor de gua e ser termosoldvel e por
apresentar mais brilho e transparncia. O polipropileno utilizado como filme termoretrctil,
como camada interior de embalagens termoprocessveis e para uso em microondas, em
embalagens de molhos com enchimento a quente e em embalagens de produtos sensveis
humidade (Jorge, 2013).
21
22
A opacidade definida como o valor de transmisso de luz obtido quando se mede o feixe de luz
que sofre uma disperso superior a 2,5 em relao ao feixe de luz incidente (Pouzada &
Bernardo, 1983).
Para a determinao do brilho e da opacidade so utilizadas fontes de luz padronizadas pela CIE
(Commision Internacional de LEclairage), as fontes de luz mais utilizadas correspondem luz
incandescente, luz do sol a meio dia e luz do dia com cu encoberto, tratando-se estas de fontes
de luz com intensidade e faixas de comprimento de onda especficos.
24
5.1. Co-Extruso
O processo de extruso consiste na fuso de grnulos de plstico quando estes so submetidos
a elevadas temperaturas e presses. Os grnulos so introduzidos num cilindro aquecido onde o
movimento de rotao de um parafuso faz com que os gros de matria se movimentem. A
movimentao do gro origina foras de frico entre eles e consequentemente elevao da
presso e da temperatura. O plstico amolecido posteriormente forado a entrar atravs de
uma abertura, denominada fieira (Pouzada & Bernardo, 1983).
O processo de co-extruso semelhante ao de extruso, porm na co-extruso cada material
plastificado numa extrusora especfica. Cada extrusora homogeniza e plastifica o seu material
em condies timas individuais de trabalho, estes materiais saem ento juntos na fieira em
multicamadas. Este processo aumenta bastante a capacidade dos filmes plsticos, pois
possibilita a combinao das propriedades de vrios polmeros numa mesma estrutura.
Filmes tubulares so produzidos pela extruso do polmero fundido, na forma de um tubo,
atravs de uma fieira anelar, no centro da qual ar injetado, insuflando o tubo at este atingir
um dimetro maior. Um balo de filme (blow film) formado, cujas paredes so esticadas na
horizontal, pelo ar injetado, e, na vertical, por rolos puxadores, ao mesmo tempo a que se d o
arrefecimento do filme, conferindo a este tipo de filmes uma orientao biaxial.
Alguns parmetros importantes deste processo so a razo de sopro e a linha de congelamento.
Acima da linha de congelamento considera-se que o polmero est solidificado, ou seja, a sua
estrutura (semicristalina ou amorfa) e orientao esto definidas (Pouzada & Bernardo, 1983).
25
26
CAPTULO 6 METODOLOGIAS
6.1. Determinao das Propriedade de Trao
O procedimento do ensaio de determinao das propriedades de trao efetuado na anlise dos
filmes em estudo segue a norma ASTM D 882 Standard Test Method for Tensile Properties of
thin Plastic Sheeting. Os ensaios foram efetuados com recurso a um equipamento universal de
testes da marca Lloyd e com os acessrios adequados para este tipo de teste, tal como indica a
figura 14.
Tabela 4 Condies de separao inicial das garras e velocidade de trao para o ensaio de resistncia trao
Para determinar a gramagem dos filmes cortaram-se provetes em cortante circular (Figura
14) com uma dimenso de 10x10 cm, com a ajuda de um molde adequado ou de um cortador
especfico para este efeito.
Determinou-se a massa de cada provete com recurso a uma balana analtica (figura 13) e
efetuaram-se os respetivos registos. Para o clculo da gramagem foi utilizada a equao 2.
(Eq.2)
Onde:
G
M
28
O ensaio foi realizado com uma amostragem de dez provetes, dos quais se calculou a mdia e o
desvio padro.
Para cada teste cortou-se material para revestir o plano horizontal, com as dimenses de
130x320 mm, bem como material para revestir o bloco, com dimenses de 110x170mm. Os
provetes foram cortados sempre no sentido da extruso. Estas faixas de material foram
colocadas no equipamento tal como se mostra na figura 18. O bloco foi colocado sobre o plano
horizontal de modo a que o fio ficasse completamente esticado, sem folga e paralelo ao
deslocamento, tal qual se pode ver na figura 18. Deu-se incio ao ensaio de determinao do
coeficiente de atrito. O software do equipamento registou dados de atrito esttico e cintico, mas
apenas os valores de atrito cintico foram considerados relevantes para o controlo da qualidade
dos filmes testados. O coeficiente de atrito adimensional.
29
for Slow Rate Penetration Resistance of Flexible Barrier Films and Laminates, que define entre
outros parmetros, condies de ensaio como a velocidade de ensaio, o formato da sonda
metlica e a rea da amostra. O ensaio de perfurao de extrema importncia em termos do
controlo da qualidade de filmes flexveis, pois tem como intuito simular foras a que a
embalagem pode ser submetida, provocadas por objetos com cantos ou quinas afiadas, tais
como ossos e espinhas de alimentos inteiros ou em partes que so embalados em embalagens
flexveis.
Para se proceder realizao dos testes de perfurao, foram preparados dez provetes de 1
amostra com o auxlio de um molde. O provete a ensaiar foi devidamente colocado no acessrio
do equipamento universal de testes, apropriado ao ensaio de perfurao, com a face a testar
virada para cima, ou seja a face onde se encontra o alimento face interior.
30
Durante o ensaio cada provete foi submetido carga de uma ponta metlica at rutura do
filme. Os valores de fora mxima dados pelo software do equipamento foram posteriormente
analisados e realizou-se o tratamento estatstico. A fora aplicada pela sonda no material possui
uma direo biaxial.
31
32
PET/Alumnio/PEBD impresso
Mas desidratadas
PA PEBD
33
A embalagem para alimentos com baixo teor de humidade tem como principal requisito ser alta
barreira ao vapor de gua, para cumprir com o objetivo de manter a ma desidratada seca
durante o shelf life do produto alimentar embalado.
Ensaio
Norma
Temperatura
Humidade
Relativa
Unidades
Velocidade
de
Transmiso
de oxignio
ASTM
D3985-05
(2010) e1
23C
0%
cm3/m2.dia
ASTM
F1249-06
(2011)
38C
90%
g/m2.dia
Velocidade
de
Transmiso
de vapor de
gua
34
Valor mdio
0,13
0.83
Ensaio de
Migrao
Global
Norma
Condies
(regulamento
n10/2011)
Unidades
Valor mdio
tolerncia
analtica
Limite
(Reg
10/2011)
mg/dm3
0,0 1
10
mg/dm3
0,6 3
10
10 dias a 40C
Simulador
etanol a 10%
CEN/TS
14235.20
02;
EN1186-3
Simulador leo
de oliva
CEN/TS
14235.20
02;
EN1186-2
Provetes com
1dm2 imersos em
100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos em
100 ml
de simulador
35
Tabela 8- Resultados do coeficiente de atrito cintico para as faces interior e exterior do filme PET/Alumnio/PEBD
impresso
Face Exterior
Face Interior
0,371
0,148
0,293
0,144
0,272
0,153
0,301
0,145
0,337
0,159
Min
0,272
0,144
Max
0,371
0,159
Mdia
0,315
0,150
Desvio Padro
0,039
0,006
Provete
Fora (N)
27,6
25,0
28,7
36
28,5
27,1
25,2
23,1
28,3
26,4
10
27,5
Mnimo
23,1
Mximo
28,7
Mdia
26,714
1,826
Desvio Padro
Quando comparamos os valores obtidos para o parmetro em questo relativamente aos filmes
PET/Alumnio/PEBD impresso e PA PEBD, verifica-se que os valores encontrados respetivamente
de 26,7 N e 49,8 N evidenciam que o filme com maior resistncia perfurao de entre os dois
acima comentados o PA PEBD.
7.1.3. Resistncia Trao
As tabelas 10 e 11 expem os resultados da resistncia trao e percentagem de alongamento
relativos aos testes de trao ao filme PET/Alumnio/PEBD impresso. O ensaio foi feito nos dois
sentidos, o de extruso e o transversal extruso. Foram testadas cinco rplicas para cada um
dos sentidos e calculada a mdia e o desvio padro associados.
Tabela 10 Resultados da resistncia trao e da percentagem de alongamento, nos ensaios realizados no
sentido da extruso do filme PET/Alumnio/PEBD impresso
% Alongamento na
Provete (MD)
Tenso (MPa)
42,44
112,05
41,86
127,78
40,07
108,92
41,32
110,94
40,45
107,42
Mdia
41,229
113,42
Desvio Padro
0,978
8,221
37
Rutura
Tabela 11 - Resultados da resistncia trao e da percentagem de alongamento, nos ensaios realizados no sentido
transversal extruso do filme PET/Alumnio/PEBD impresso
% Alongamento na
Provete (TD)
Tenso (MPa)
40,98
90,35
40,78
95,73
42,70
117,63
43,14
105,58
40,96
106,12
Mdia
41,712
103,08
Desvio Padro
1,1936
10,5260
Rutura
Provete
Massa (g)
Gramagem (g/m2)
1,0832
108,32
38
1,0907
109,07
1,0917
109,17
1,0868
108,68
1,0892
108,92
1,0854
108,54
1,1012
110,12
1,1057
110,57
1,1043
110,43
10
1,1048
110,48
Min
1,0832
108,32
Max
1,1057
110,57
Mdia
1,0943
109,43
Desvio Padro
0,0088
0,88
Os valores de gramagem obtidos para este filme no so considerados altos, pode-se mesmo
dizer que o filme utilizado no embalamento da ma desidratada bastante leve, ou seja, este
filme possui uma boa relao rea/massa.
39
Figura 23 Filme
Um filme para embalar molhos deve ser alta barreira a gases, principalmente ao oxignio, dado
que quando em contato com gorduras, como o caso do azeite, o oxignio reage com estas
oxidando-as e consequentemente dando origem a rano. Assim o azeite perde qualidade no que
diz respeito a caractersticas organolticas e sensoriais, ficando adulterado o seu aroma e sabor.
Uma embalagem adequada para o embalamento de molhos como a que se apresenta, deve
tambm possuir elevados requisitos de barreira luz, uma vez que esta pode acelerar a
oxidao dos pigmentos e da gordura, e, consequentemente, gerar problemas de descolorao,
acelerar a rancificao e deteriorao microbiolgica.
Assim os resultados apresentados para as permeabilidades a oxignio e para vapor de gua so
os apresentados na tabela 13 e os resultados para a migrao so apresentados na tabela 14.
Tabela 13 - Resultados obtidos para a Velocidade de Transmiso de Oxignio e Velocidade de Transmisso do
Vapor de gua para o filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso
Ensaio
Norma
Temperatura
Humidade
Relativa
Unidades
Velocidade de
Transmiso
de oxignio
ASTM
D3985-05
(2010) e1
23C
0%
cm3/m2.dia
40
Valor mdio
2,5
Velocidade de
Transmiso
de vapor de
gua
ASTM
F1249-06
(2011)
38C
100%
g/m2.dia
6.4
A permeabilidade a oxignio e a vapor de gua no filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco
impresso baixa, o que significa que esta estrutura no permite a passagem deste gs nem de
humidade para o interior da embalagem. No caso do embalamento dos molhos ser realizado com
atmosfera protetora a permeabilidade baixa ao oxignio oferece garantias de que este gs no sai
da embalagem para o meio ambiente.
Para estes gneros alimentcios a propriedade barreira com impacto a permeabilidade ao
oxignio dado que o filme impede a entrada deste para o interior da embalagem no permitindo a
oxidao do azeite, do ketchup e maionese.
Tabela 14 - Resultados obtidos para a Migrao Global para o filme PET/PEBD EVOH PEBD Opaco branco
impresso
Ensaio de
Migrao
Global
Norma
Condies
(regulamento
n10/2011)
Unidades
Valor mdio
tolerncia
analtica
Limite
(Reg 10/2011)
mg/dm3
0,1 2
10
mg/dm3
0,7 2
10
mg/dm3
1,1 3
10
10 dias a 40C
Simulador
etanol a 10%
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-3
cido Actico
a 3%
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-3
Simulador
leo de oliva
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-2
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
41
Face Exterior
Face Interior
0,250
0,186
0,288
0,167
0,252
0,183
0,254
0,158
0,241
0,179
Min
0,241
0,158
Max
0,288
0,186
Mdia
0,257
0,175
Desvio Padro
0,0181
0,0118
Pela observao dos resultados conclui-se que o PET que se encontra na face exterior do filme
possui um coeficiente de atrito mais elevado que o PEBD do lado do filme que est em contato
direto com o molho.
7.2.2. Resistncia Perfurao
A tabela 16 refere-se aos valores de fora mxima, obtidos atravs do teste de resistncia
perfurao, no qual foram ensaiados dez provetes, para os quais foi calculada a mdia e desvio
padro.
42
Tabela 16 - Resultados da fora na rutura obtida pelos ensaios de perfurao ao filme PET/PEBD EVOH PEBD
Opaco branco impresso
Provete
Fora (N)
26,3
25,8
26,7
23,8
28,4
29,0
27,5
29,3
21,9
10
25,7
Mnimo
21,9
Mximo
29,3
Mdia
26,435
Desvio Padro
2,309
Este filme no apresentou elevada resistncia perfurao, uma vez que os valores das foras
mximas obtidas para a sua perfurao foram baixos quando comparados com os valores
obtidos para o filme PA PEBD (tabela 22). Para este ltimo filme foi necessrio aplicar uma fora
mdia de 49,8N.
Tendo em considerao que o filme para molhos no apresenta uma resistncia perfurao
considervel est de acordo com o uso pretendido, j que o gnero alimentcio a embalar no
tem qualquer agente perfurante que possa danificar o interior da embalagem que o acolhe.
No expectvel um eventual mau manuseamento do molho embalado que provoque a
perfurao da embalagem, dado que se percebe qual o contedo desta e, os manipuladores vo
ter em conta o possvel derrame que pode vir a acontecer tendo como consequncia a sujidade
da roupa e do ambiente envolvente.
43
% Alongamento na
Provete (MD)
Tenso (MPa)
38,76
134,03
36,41
116,82
36,75
113,80
35,43
109,42
37,83
127,22
Mdia
37,036
120,26
Desvio Padro
1,2893
10,1126
Rutura
Tabela 18 - Resultados da resistncia trao e da percentagem de alongamento, nos ensaios realizados no sentido
transversal extruso do filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso
% Alongamento na
Provete (TD)
Tenso (MPa)
41,78
110,41
41,44
110,83
40,27
94,50
41,42
113,70
38,97
96,69
Mdia
40,775
105,23
Desvio Padro
0,6607
8,9157
Rutura
O filme PET/PEBD EVOH PEBD teve boa resistncia trao, no entanto os valores de
alongamento so consideravelmente baixos, comparativamente ao PEBD opaco branco
44
Provete
Massa (g)
Gramagem (g/m2)
0,8467
84,67
0,8435
84,35
0,8389
83,89
0,8411
84,11
0,8466
84,66
0,8373
83,73
0,8266
82,66
0,8313
83,13
0,8487
84,87
10
0,8375
83,75
Min
0,8266
82,66
Max
0,8487
84,87
Mdia
0,8398
83,98
Desvio Padro
0,0070
0,71
Os valores obtidos para a gramagem esto de acordo com a especificao interna da Vizelpas
para o filme PET/PEBD EVOH PEBD opaco branco impresso.
45
Ensaio de
Migrao Global
Norma
Condies
(regulamento
n10/2011)
Unidades
Valor mdio
tolerncia
analtica
Limite
(Reg 10/2011)
mg/dm3
2,6 2
10
mg/dm3
2,7 2
10
10 dias a 40C
Simulador etanol
a 10%
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-3
Simulador cido
actico a 3%
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-3
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
46
10 dias a 40C
Simulador leo
de oliva
CEN/TS
14235.2002;
EN1186-2
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
mg/dm3
6,7 3
10
Face exterior
Provete
Face Interior
0,328
0,122
0,320
0,121
0,319
0,117
0,269
0,122
0,338
0,116
Min
0,269
0,116
Max
0,338
0,122
Mdia
0,315
0,120
Desvio Padro
0,0267
0,0029
Ao analisarmos os valores obtidos na tabela 21 pode concluir-se que o filme PA PEBD possui
uma fora de atrito superior do lado exterior da embalagem do que do lado interior. Pode-se
ento dizer que a poliamida, que se encontra do lado exterior do filme, possui um coeficiente de
atrito superior ao do polietileno de baixa densidade, que est na camada interior do filme.
47
Provete
Fora (N)
47,6
48,4
49,4
51,4
50,2
50,8
55,0
47,5
48
46,0
10
51,3
Mnimo
46,0
Mximo
55,0
Mdia
49,771
Desvio Padro
2,590
Nos casos em que o produto passa por um processo de congelao, como o caso, a
resistncia perfurao possui mais importncia, uma vez que o processo de congelao
provoca a expanso do volume do produto o que pode danificar a embalagem. Para alm da
expanso do volume, necessrio considerar ainda que a consistncia do produto alimentar vai
sofrer alteraes. Este torna-se mais rgido, logo mais suscetvel de produzir dano na
embalagem.
Os dados apresentados na tabela 22 exibem elevados valores de fora exercida para a rutura,
demostrando que a embalagem cumpre com as especificaes internas da Vizelpas. A poliamida
presente na estrutura do filme PA PEBD a principal responsvel pela resistncia mecnica
desta embalagem.
7.3.3. Resistncia Trao
Nas tabelas 23 e 24 so apresentados os resultados de tenso e percentagem de alongamento,
obtidos no teste de resistncia trao. O filme foi testado no sentido da extruso e no sentido
transversal extruso. Os resultados para cada uma das cinco rplicas testadas, a mdia e o
desvio padro associados, so expostos nas tabelas que se seguem.
Tabela 23 - Resultados da resistncia trao e da percentagem de alongamento, nos ensaios realizados no sentido
da extruso do filme PA PEBD
% Alongamento na
Provete (MD)
Tenso (MPa)
28,10
514,64
30,42
530,68
29,61
482,32
31,54
517,25
49
Rutura
33,02
546,80
Mdia
30,537
518,34
Desvio Padro
1,870
23,846
Tabela 24 - Resultados da resistncia trao e da percentagem de alongamento, nos ensaios realizados no sentido
transversal extruso do filme PA PEBD
% Alongamento na
Provete (TD)
Tenso (MPa)
31,25
546,91
27,82
501,49
27,31
510,13
28,59
549,18
27,39
513,67
Mdia
28,474
524,27
Desvio Padro
1,633
22,161
Rutura
Analisando os valores das tabelas conclui-se que o filme em estudo apresentava uma
percentagem de alongamento bastante elevada em ambos os sentidos, ou seja no sentido da
extruso (MD) e no sentido transversal extruso (TD).
Uma boa percentagem de alongamento fundamental para que este filme seja considerado
adequado para ser termoformado, dado que durante as etapas de amolecimento e moldagem do
filme, este estira no molde, da que o resultado de percentagem do alongamento deve estar
dentro dos limites internos especificados pela Vizelpas.
7.3.4. Gramagem
Na tabela 25 apresentam-se os dados de massa e gramagem. O ensaio realizou-se com uma
amostragem de dez provetes.
Tabela 25 - Resultados relativos s massas de cada provete e respetiva gramagem do PA PEBD
Provete
Massa (g)
Gramagem (g /m2)
2,5937
259,37
50
2,6407
264,07
2,6346
263,46
2,6668
266,68
2,5887
258,87
2,6376
263,76
2,6193
261,93
2,6144
261,44
2,6613
266,13
10
2,5730
257,30
Min
2,5887
258,87
Max
2,6668
266,68
Mdia
2,6245
262,45
Desvio Padro
0,0259
2,59
51
Tabela 26 - Resultados obtidos para a Migrao Global para o filme PEBD opaco branco impresso
Ensaio de
Migrao Global
Norma
Condies
(regulamento
n10/2011)
Unidades
Valor mdio
tolerncia
analtica
Limite
(Reg
10/2011)
mg/dm3
0,5 2
10
mg/dm3
2,7 3
10
10 dias a 40C
Simulador etanol a
10%
CEN/TS
14235.20
02;
EN1186-3
Simulador leo de
oliva
CEN/TS
14235.20
02;
EN1186-2
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
10 dias a 40C
Provetes com
1dm2 imersos
em 100 ml
de simulador
52
Face exterior
Provete
Face Interior
0,278
0,249
0,238
0,244
0,231
0,240
0,227
0,239
0,214
0,237
Min
0,214
0,237
Max
0,278
0,249
Mdia
0,238
0,242
Desvio Padro
0,0242
0,0048
Para este tipo de embalamento bastante importante que o filme possua um coeficiente de
atrito baixo, uma vez que o processo de embalamento feito de modo automtico em
maquinaria de elevada cadncia.
Um coeficiente de atrito elevado vai fazer com que acontea o chamado efeito blocking, que ter
repercusses na separao dos sacos e na abertura destes para a posterior insero do frango,
dado que no h o deslizamento adequado entre os sacos e estes tendem a ficar unidos,
tornando o processo de embalamento pouco eficiente.
Os valores dos coeficientes de atrito cintico obtidos foram semelhantes para ambas as faces do
filme, tal como seria de esperar, uma vez que este era apenas constitudo por polietileno de
baixa densidade.
7.4.2. Resistncia Trao
Os resultados das tabelas 28 e 29 so relativos aos valores de resistncia trao e
percentagem de alongamento do filme de PEBD opaco branco impresso. Os testes de trao
foram realizados em cinco provetes, no sentido da extruso e no sentido transversal extruso.
No caso dos resultados de percentagem de alongamento da tabela 29, a altura do equipamento
universal de ensaios no foi suficiente para que se desse a rutura destes provetes. Por este
53
motivo no foi possvel determinar o valor do alongamento. Apenas foi possvel garantir que o
valor foi superior aos valores apresentados.
Tabela 28 - Resultados da resistncia trao e da percentagem de alongamento, nos ensaios realizados no sentido
da extruso do filme PEBD opaco branco impresso
% Alongamento na
Provete (MD)
Tenso (MPa)
27,69
568,15
26,84
537,10
26,50
540,50
28,66
536,02
29,33
574,39
Mdia
27,803
551,23
Desvio Padro
1,1913
18,4978
Rutura
Tabela 29 - Resultados da resistncia trao e da percentagem de alongamento, nos ensaios realizados no sentido
transversal extruso do filme PEBD opaco branco impresso
% Alongamento na
Provete (TD)
Tenso (MPa)
19,53
> 741
18,00
>740
19,21
> 740
19,15
> 742
18,93
> 742
Mdia
18,972
Desvio Padro
0,6663
Rutura
Esta embalagem pode ser usada com baixas temperaturas ( -18C) devido sua elevada
flexibilidade. Deste modo, o filme acompanha a expanso do produto alimentar durante o
processo de congelao.
55
56
O ensaio de trao foi fundamental nos filmes PA PEBD e PEBD opaco branco impresso, para
embalar respetivamente pescado congelado e aves inteiras congeladas. Para o pescado
congelado com embalagem termoformada a percentagem de alongamento essencial para o
acompanhamento do filme durante a moldao, principalmente nos quatro cantos do molde.
Relativamente ao embalamento de aves inteiras, a alta percentagem de alongamento do PEBD
opaco branco impresso ajuda o processo de embalamento ajuste do filme ao produto alimentar.
Os resultados da gramagem para os quatro filmes em questo cumprem com as especficaes
internas da Vizelpas. Este parmetro fundamental para o processo de coextruso.
No futuro, os ensaios de permeabilidade deviam ser testados no laboratrio na Vizelpas e, na
embalagem termoformada, deviam ter sido feitos os ensaios mecnicos ao filme j
termoformado.
Neste trabalho de estgio curricular, pode dizer-se que os objetivos pretendidos foram
alcanados no que diz respeito aquisio de competncias sobre o controlo da qualidade
laboratorial da Vizelpas relativamente a parmetros fsico-mecnicos, bem como no que diz
respeito aprovao dos produtos acabados em estudo neste trabalho, todos cumprem com as
especficaes internas da Vizelpas e assim todos foram aprovados no controlo da qualidade
laboratorial.
57
BIBLIOGRAFIA
(2014, Outubro 17). Retrieved from http://www.protegeoqueebom.pt/2010/05/18/a-historiada-embalagem-parte-1-10-000-a-c-%E2%80%93-1950/:
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society for testing and materials.
ASTM. (n.d.). Standard method for static and kinetic coefficients of friccion of plastic film and
Mantilla, S., Mano, S., Vital, H., & Franco, R. (2010). Atmosfera modificada na conservao de
alimentos. Revista Acadmica de Cincias Agrrias e do Ambiente , 437-448.
Moura, E. (2006). Avaliao do desempenho de embalagens para alimentos quando submetidas
59
ANEXOS
GRFICOS RETIRADOS DO PROGRAMA COMPUTACIONAL NEXYGEN
PARA OS FILMES ANALISADOS
60
Figura A.1 Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face exterior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco.
Figura A.2 - Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face interior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco
61
Figura A.3 Grfico obtido do ensaio de perfurao dado pela fora em funo do deslocamento.
Figura A.4 Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
no sentido da extruso.
62
Figura A.5 Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
no sentido transversal da extruso.
63
Figura A.6 - Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face exterior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco.
Figura A.7 - Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face interior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco
64
Figura A.8 - Grfico obtido do ensaio de perfurao dado pela fora em funo do deslocamento.
Figura A.9 - Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongam ento, no
sentido da extruso.
65
Figura A.10 - Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
no sentido transversal da extruso.
66
Figura A.11 - Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face exterior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco.
Figura A.12 - Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face interior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco
67
Figura A.13 - Grfico obtido do ensaio de perfurao dado pela fora em funo do deslocamento.
68
Figura A.14 - Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
no sentido da extruso.
Figura A.15 - Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
no sentido transversal da extruso.
69
Figura A.17 - Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face exterior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco.
Figura A.18 - Grfico obtido do ensaio de determinao do coeficiente de atrito, realizado na face interior,
dado pela fora aplicada em funo do deslocamento do bloco
70
Figura A.18 - Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
no sentido da extruso.
71
Figura A.19 - Grfico obtido do ensaio de resistncia trao dado pela tenso em funo do alongamento,
no sentido transversal da extruso
72