II Congresso Nacional das

Engenharias da Mobilidade
Desafios do Transporte Eficiente e
Sustentvel

26 a 30 de Outubro Joinville SC

Anlise dos Defeitos na Execuo do

Processo Aluminotrmico e das Solues
Encontradas pelas Empresas do Setor
Ferrovirio Brasileiro
Bruno Vernilli
Gustavo Heiden
Tiago Vieira da Cunha
Universidade Federal de Santa Catarina

28/10/2015

Sumrio

Introduo
Metodologia
Soldagem Aluminotrmica
Resultados e discusso
Consideraes finais

Introduo
A qualidade da via permanente de uma malha ferroviria
est diretamente ligada a questes como:
a velocidade mxima da via;
a minimizao do desgaste das rodas.

Os trilhos aptos a constituir o material da via permanente

devem ser constitudos de material apropriado e estarem
perfeitamente unidos.
A unio de trilhos por aluminotermia um processo
utilizado na indstria mundial e brasileira.

Introduo
A anlise feita nesse trabalho se d acerca dos defeitos
gerados durante o processo de soldagem aluminotrmica,
a fim de identificar os defeitos mais comuns e as atuais
prticas para correo ou preveno dos defeitos.

O objetivo deste trabalho analisar, mediante um

questionrio, como as empresas do setor ferrovirio fazem
para identificar os defeitos e quais medidas so tomadas
para tratar e prevenir tais defeitos.

Metodologia

Reviso bibliogrfica
Elaborao do questionrio

Resposta das empresas

Anlise das respostas

Soldagem Aluminotrmica
A soldagem por aluminotermia amplamente utilizada
pela indstria ferroviria para instalao, correo de
trilhos e manuteno da via.
O uso desse processo se justifica por sua flexibilidade,
versatilidade, rapidez e baixo custo.
Tem como desvantagens as interferncias externas que
podem ocorrer durante o procedimento de soldagem.

Soldagem Aluminotrmica
A soldagem aluminotrmica utiliza ao fundido por uma
reao exotrmica entre xido de ferro e alumina para
unir dois trilhos, preenchendo o espao entre eles.
A reao em condies ideais est representada abaixo:

xido metlico + alumnio = metal + xido de alumnio + calor

3 4 + 8 9 + 42 3 + 3350 k 3093C
Na prtica, considerando as perdas, obtm-se 2482C
com esta reao.
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Soldagem Aluminotrmica

Figura 1. Imagem de uma junta num trilho soldado por aluminotermia.

Soldagem Aluminotrmica
Fratura e defeitos por fadiga que se originam nas juntas
soldadas por aluminotermia so as principais fontes de
falha em juntas soldadas.
Entretanto, alguns defeitos so identificados logo aps a
realizao da soldagem, sem que o trilho entre em
servio.

Soldagem Aluminotrmica
Black hole
Defeito superficial que aparece junto ao canal de
alimentao da solda.
facilmente detectado por uma inspeo visual.
Ele causado por gases que se originam no material de
vedao e entram em contato com a solda durante a
fase de solidificao.
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Soldagem Aluminotrmica

Figura 2. Imagem do defeito de black hole.

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Soldagem Aluminotrmica
Porosidade
Pode reduzir a resistncia da solda.

A principal causa desse defeito a umidade do local

quando a reao aluminotrmica est sendo feita.
Outras causas da porosidade compreendem o material
de vedao, molde contaminado e insuficiente praquecimento.
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Soldagem Aluminotrmica

Figura 3. Imagem do defeito de porosidade.

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Soldagem Aluminotrmica
Incluso de escria
Pode ser originada a partir do corte incorreto, umidade
da poro de thermite, pr-aquecimento inadequado e o
uso do cadinho sem a devida limpeza.

prejudicial ao trilho j que pode nuclear trincas.

Pode reduzir a resistncia da solda.

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Soldagem Aluminotrmica
Incluso de areia
Possui maior incidncia quando se solda um trilho novo
a um trilho j desgastado.
Ocorre quando o material de vedao entra em contato
com a chama durante o pr-aquecimento ou com o
material lquido durante o vazamento.
A areia do material de vedao vitrificado pode se
incrustar na superfcie trilho.
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Soldagem Aluminotrmica

Figura 4. Imagem do defeito de incluso de areia.

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Soldagem Aluminotrmica
Bordeamento
Acontece na alma e no patim do trilho junto ao cordo
de solda.
Ocorre devido ao vazamento de metal fundido entre o
trilho e o molde.
Esse defeito ocorre por causa das variaes na
dimenso do molde, ao vazamento de escria na solda
ou fuso do material de vedao.
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Soldagem Aluminotrmica

Figura 5. Imagem do defeito de bordeamento.

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Soldagem Aluminotrmica
Fuso incompleta
Acontece quando a poro lquida de thermite no
preenche completamente alguma regio do trilho, no
ocorre a soldagem completa da seo.

A falta de fuso pode ter origem em algum parmetro

inadequado realizado durante a soldagem.

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Soldagem Aluminotrmica
Gota fria
Tem origem quando no h o encaixe perfeito do molde
no trilho.
O espao resultante entre o molde e o trilho permite que
o metal que compe a solda escorra e se solidifique fora
do molde.

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Soldagem Aluminotrmica

Figura 6. Imagem do defeito de gota fria.

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Soldagem Aluminotrmica
Contrao de solda
Acontece antes da solidificao total da solda.

A sua ocorrncia se d devido ao pr-aquecimento

insuficiente, ao movimento relativo da junta e ao espao
reduzido da junta.

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Soldagem Aluminotrmica

Figura 7. Imagem do defeito de gota fria

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Questionrio
O questionrio foi elaborado utilizando a ferramenta de
formulrios do Google.

Foi relacionado cada defeito com a devida soluo

indicada pela literatura.
Ao final de cada pergunta foi deixado a possibilidade de
incluir solues utilizadas na prtica e no descritas
anteriormente.

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Resultados e discusso
Uma tabela foi montada a partir das respostas obtidas:
Tabela 1. Agrupamento de todas as respostas
Defeito

Black hole

Porosidades

Incluso de escria

Incluso de areia

Fuso incompleta

Contrao de solda

Gota fria

Trinca

n/a

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x
x

Resultados e discusso
Tabela 2. Dados obtidos atravs do questionrio
Do defeito black hole, as solues selecionadas foram:
Alinhar corretamente distncia entre trilhos

Assegurar que o material de vedao esteja seco

Assegurar que o pr-aquecimento realizado de forma correta

Do defeito porosidades, as solues selecionadas foram:

Assegurar que o material de vedao esteja seco

Assegurar que o pr-aquecimento realizado de forma correta

Verificar se a vedao foi devidamente realizada

Fazer a correta limpeza do molde e do trilho

Verificar se o thermite no est mido

Realizar o pr-aquecimento do cadinho longa vida

Garantir que o tempo de reao da poro (abertura do bujo) ocorra dentro do padro

Evitar solda na chuva

Do defeito gota fria, as solues selecionadas foram:

Verificar se o molde e a junta esto bem alinhados

Preencher todo contorno dos moldes com a pasta refratria de vedao.

Assegurar que o pr-aquecimento realizado de forma correta

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Resultados e discusso
Tabela 2. Dados obtidos atravs do questionrio
Do defeito incluso de escria, as solues selecionadas foram:
Assegurar um correto procedimento de corte

Assegurar que o pr-aquecimento realizado de forma correta

Limpar adequadamente o cadinho

Realizar um bom dimensionamento da distncia entre trilhos

Verificar se o thermite no est mido

Realizar o pr-aquecimento do cadinho longa vida

Garantir que o cadinho esteja sempre centralizado

Evitar pasta de vedao dentro da forma refratria

Cuidar com variaes de temperatura

Cuidados adicionais quanto ao tempo de reao da poro

Do defeito fuso incompleta, as solues selecionadas foram:

Assegurar que o pr-aquecimento realizado de forma correta

Alinhar corretamente distncia entre trilhos

Alinhar corretamente o molde

Assegurar a utilizao da quantidade de poro thermite indicada pelo fabricante

Garantir que o corte dos trilhos no seja feito com maarico

Assegurar que no se esteja unindo trilhos novos a trilhos velhos

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Resultados e discusso
Tabela 2. Dados obtidos atravs do questionrio
Do defeito incluso de areia, as solues selecionadas foram:

Assegurar um correto procedimento de aplicao da pasta de vedao

Assegurar que a pasta de vedao no atinja temperatura de vitrificao

Cobrir a pasta de vedao

Remover este defeito na etapa de esmerilhamento

Assegurar que no se esteja unindo trilhos novos a trilhos velhos

Do defeito contrao de solda, as solues selecionadas foram:

Assegurar que o pr-aquecimento realizado de forma correta

Alinhar corretamente a distncia entre trilhos

Assegurar a firme fixao das presilhas

Retirar das presilhas aps a completa solidificao da unio

Assegurar que o esmerilhamento seja realizado aps o resfriamento completo

Do defeito trinca, as solues selecionadas foram:

Realizar a checagem da composio qumica do trilho para garantir o uso da mistura thermite adequada

Garantir que o corte dos trilhos no seja feito com maarico

Checar com ultrassom ou lquido penetrante

Nucleao de trinca na base do patim por falha no pr-aquecimento.

Vibrao mecnica alheia solda

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Consideraes finais
Ao longo da realizao desse trabalho tornou-se ntido que
o pas precisa de literatura especfica para o setor
ferrovirio, principalmente no sentido de definio e
classificao dos defeitos.

Devido s poucas respostas ao questionrio desenvolvido,

cria-se a oportunidade de refazer a pesquisa para garantir
que um nmero maior de empresas participe do trabalho.

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Obrigado pela ateno!

Gustavo Heiden
heiden.gustavo@gmail.com