Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniera

Planta de Flotacin:
1. Disear Acondicionador
MQUINAS DE FLOTACIN MECNICAS O CONVENCIONALES.
Este tipo de celdas han sido y son en la actualidad las de mayor uso en las Plantas
Concentradoras del mundo y del pas. Se caracterizan por tener un agitador mecnico
formado por un eje vertical unido a un impulsor de diseo especial y un difusor, que
mantienen la pulpa en suspensin y dispersa el aire dentro de ella. Segn el mtodo o forma
de aireacin, este grupo de celdas se pueden subdividir en:

Celdas sub-aireadas o auto-aireadas.

Celdas de aireacin forzada

En las celdas auto-aireadas, el mecanismo de agitacin (dispersor-difusor) sirve tambin

para aspirar y dispersar el aire en la pulpa, el cual es necesario para la flotacin. Por lo
tanto, para medir o controlar el volumen necesario de aire, estas celdas poseen una vlvula
reguladora de accin manual o automtica. En las celdas de aireacin forzada, para
suministrarles el volumen de aire necesario para la flotacin, necesitan de un equipo
adicional denominado Soplador (Blower), el cual introduce el aire generalmente a 1
atmsfera de presin. Tambin poseen un mecanismo de regulacin del volumen de aire. En
las celdas mecnicas, al entrar en operacin, en su volumen interior, se encuentran tres
zonas bastante bien definidas. Estas zonas son:

Zona de mezcla, localizada en el entorno del mecanismo de agitacin (A), donde el

aire se dispersa en pequeas burbujas debido a la alta turbulencia que aqu se
produce y toman contacto con las partculas de mineral ya hidrofobizado.
Zona de separacin, de movimiento hidrodinmico poco turbulento (B), en donde
las burbujas se agrupan unas con otras y drenan partculas indeseables que pudieran
haber sido atrapadas o arrastradas.
Zona de espuma o concentracin, que es bastante tranquila en relacin a las dos
primeras C, donde se forma un lecho o colchn de espumas de altura variable y que
contienen el mineral valioso en la ley o grado requerible, segn el circuito de
flotacin, por lo tanto, es removida o rebosa de la celda, formando el concentrado
respectivo.

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Las funciones que cumplen las celdas de flotacin son:

1. Mantener en suspensin al interior de la pulpa todas las partculas minerales,
incluyendo las ms grandes y pesadas, evitando la segregacin de los slidos por
tamaos o densidad.
2. Proporcionar una buena dispersin de aire en burbujas pequeas al interior de la
pulpa.
3. Permitir que todas las partculas de mineral valioso que ingresan a la celda tengan la
misma probabilidad de ser flotadas.
4. Permiten el buen control de la altura de pulpa, la altura del lecho de espumas,
aireacin y grado de agitacin.
5. Promover las colisiones entre partculas minerales hidrofobizadas y las burbujas de
aire, de modo que el conjunto mineral-burbuja tenga baja densidad y pueda elevarse
desde la pulpa hasta la zona de espumas o concentracin.
6. Mantener condiciones de poco movimiento en la zona inmediata debajo de la zona
de espuma, para minimizar el ingreso de pulpa e las espumas, evitando que la zona
de espumas se rompa por la turbulencia generada.
7. Procurar el transporte eficaz de la pulpa de alimentacin a la celda y permitir una
adecuada evacuacin de los relaves y concentrados
Los principales factores que se consideran para la evaluacin de la eficiencia de una
mquina deflotacin son:
Capacidad o alimento en m3 /h o t/h por unidad de volumen
Consumo de energa
Rendimiento metalrgico representado por la ley o grado y/o la recuperacin.
Flujo especfico de aire para controlar el nivel y la calidad de la espuma.
Dispersin de burbujas
Consumo de reactivos
Mantenimiento y disponibilidad de repuestos.
En la seleccin y diseo de las celdas de flotacin influyen principalmente las siguientes
variables:
1. La molienda.

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2. Los reactivos de flotacin

3. El tiempo de flotacin.
4. El porcentaje de slidos.

En esta parte del trabajo se har efectivo el Diseo de la Plata de Flotacin donde la
informacin que necesitaremos para dimensionar nuestra planta de flotacin es la siguiente:

El procesamiento es de 20.000 TPD de mineral cobre y oro.

Se ha determinado experimentalmente un tiempo de flotacin de 30 min.
Se considerar un factor de espuma e implementos de 15%.
En este caso no se consideraran los reactivos de Flotacin.

FLOTACIN
ROUGHER
CLEANER
RECLEANER

%RP
100,0
8,0
55,0

s [g/cm3]
2,7
3,8
4,2

%SOL
35,0
26,0
26,0

TPO FLOT.
30 min
30 min
30 min

Usaremos la siguiente Formulismo para dimensionar la planta de Flotacin.

Numero de Celdas:
V C t
N c=
1440 V k K
Donde:
Vc = Volumen de pulpa Alimentado en m3/da.
Vk = Capacidad de cada celda en m3.
K = Proporcin del Volumen neto (75-85%).
t = Tiempo de flotacin en min.
Alimentacin

Rougher
Rougher

Re-Cleaner
Re-Cleaner

Concentrado

Relave
Scavenger
Scavenger

Cleaner
Cleaner

cONCEN

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Densidad pulpa:
Rougher
ms =
981.32
ml =
1822.45
mp =
2803.77
dp =ms/ml = 1.2827

35%
65%
100%

Vs =
Vl =
Vp =

981.32/2.7 = 363.45
1822.45
2185.9

Scavenger
ms =
793.91
ml =
1474.4
mp =
2268.31
dp =ms/ml = 1.2827

35%
65%
100%

Vs =
Vl =
Vp =

793.91/2.7 = 294.04
1474.4
1768.44

Cleaner
ms =
38.103
ml =
108.447
mp =
146.55
dp =ms/ml = 1.167

26%
74%
100%

Vs =
Vl =
Vp =

38.103/2.7 = 14.112
108.447
125.559

Re Cleaner
ms =
17.1
ml =
48.669
mp =
65.769
dp =ms/ml = 1.195

26%
74%
100%

Vs =
Vl =
Vp =

17.1/2.7 = 6.333
48.669
55.002

Masa pulpa:
ROUGHER
19.090
0,35

SCAVENGER

54.542,857
tpd

44.125,171 tpd

19.090 0,809

1
0,35

CLEANER
19.090 0,0388
2.848,815 tpd

1
0,26

RECLEANER
19.090 0,0388 0,4488
1.278,548 tpd

1
0,26

Haciendo los clculos pertinentes, llegamos a la Siguiente Tabla Resumen, que nos
muestra en nmero de celdas que tendremos que distribuir en bancos y corridas.
ROUGHER

SCAVENGER

CLEANER

RECLEANER

Masa pulpa [tpd]

Densidad pulpa [t/m3]

54542.857
1.283

44125.171
13

2848.815
1

1278.548
1

Volumen pulpa [m3/d]

42521.9123
7
28.316
0.85
30
37

3440.02269

2441.14396

1069.91464

4.247
0.85
30
20

4.247
0.85
30
14

4.247
0.85
30
6

Vk [m3]
K
t [min]
Nc [celdas]

El nmero de celdas mostrado anteriormente, fue calculado para diferentes capacidades que
encontramos en catlogos de Celdas Agitair para las distintas etapas de Flotacin.
Donde se da a conocer las posibles combinaciones que se pueden hacer, dependiendo del
criterio ingenieril.
Celdas Agitair
Volumen
[pie3]

Nmeros
Celdas
Nc

de

Nmeros
Celdas
Nc

500
1000
1500

[metros3
]
14,158
28,316
42,474

300
200
150
100

8,495
5,663
4,247
2,832

14,32
21,48
28,64
42,95

CLEANER

300
200
150
100

8,495
5,663
4,247
2,832

9,93
14,89
19,85
5.95

SCAVENGER

ROUGHE
R

de

73,106
36,553
24,369
7,8
11,72
15,63
23,43

RECLEANER

Las celdas AGITAIR-GALIGHER

Trabajan con aire a presin (1-2psi) insuflado por el mecanismo del impulsor y que puede
ser regulado de acuerdo a las necesidades de operacin o funcionamiento de la celda. El
diseo de su estabilizador evita lugares muertos en la zona de agitacin previniendo la
acumulacin de arenas. La velocidad del impulsor puede ser regulada entre 800 y 1200
RPM. dependiendo de la etapa de operacin. Son ideales en las etapas de desbaste
(Rougher) y de recuperacin (Scavenger). En la tabla que sigue se puede apreciar algunas
caractersticas importantes de sus modelos

Flotacin ROUGHER

Flotacin CLEANER

Flotacin RE-CLEANER

2. Diseo Espesador por Gravedad

Consiste en separar por gravedad, desde una suspensin o pulpa, un fluido claro que
sobrenada y un lodo de mayor contenido de slido, utilizando la velocidad de
sedimentacin de las partculas slidas.
La sedimentacin se puede acelerar mediante el uso de floculantes, los cuales forman redes
polimricas que atrapan las partculas slidas finas y aceleran la sedimentacin.

Esquema espesador
Se

considera

el

recircularlas
al
proceso, el primero
relave para recuperar

diseo de 2 espesadores
con el objetivo de captar aguas y

ir ubicado al finalizar la flotacin y el otro en el tranque de

las aguas claras.

Datos:
Las toneladas de slidos diarias a relave corresponden a 18550 tpd con un 24% de slidos
Rangos de porcentaje de slidos en alimentacin y descarga:
Pulpa de alimentacin flucta entre: 15 - 25 %
Pulpa de descarga flucta entre: 40 - 60 %

Dimensionamiento espesador: tipo High Rate

Dosis floculante Areas Unitarias m2/TPD

gr/ton
45%UF 50%UF 54%UF
0
0.649
0.728
0.788
1.87
0.304
0.356
0.375
3.63
0.256
0.273
0.279
6.47
0.181
0.187
0.208
9.2
0.092
0.107
0.117
3.51
0.309
0.478
0.637

Dimetro ( metros )=

Datos:

4AreaUnitaria

m2
ton
Tonelaje(
)
ton
dia
dia

( )

Dosis floculante 3.5-3.6 gr/ton

Descarga espesador 54% slidos
Material: relaves de cobre y oro
Tonelaje diario: 18,550 tpd

Dimetro ( metros )=

40.637

m2
ton
18550(
)
ton
dia
dia
=122.65 metros

( )

3. Disear Tranque de Relave

La creciente preocupacin que despierta la disposicin de relaves se debe a diferentes
factores:
Expansin de las operaciones existentes debido a la disminucin de las leyes.

 Colmatacin de cuencas en las cercanas de las faenas ubicadas en sectores cordilleranos

Nuevas regulaciones ambientales, con posterioridad a la promulgacin de la Ley General
de Bases del Medio Ambiente.
Demandas de las comunidades ubicadas en el entorno.
La necesidad de hacer un uso eficiente del agua.

Los depsitos de relaves son obras destinadas a confinar grandes volmenes de finos
sedimentos y agua provenientes de las operaciones de extraccin de minerales
En el pasado el objetivo era disear y construir obras para un almacenamiento seguro de los
relaves
En la actualidad se buscan diferentes tecnologas de disposicin que les permitan un cierre
de las instalaciones en condiciones ambientalmente aceptables y evitar costos innecesarios,
para evitar impactos ambientales negativos u otro tipo de problemas con posterioridad al
cese de las operaciones.

CONDICIONES DE OPERACIN
20000 ton/da
Produccin diaria de relaves: 18550 ton/dia
Das por mes: 30
Horas por mes: 23
Utilizacin efectiva: 90%
Das por ao: 365
Densidad del mineral: 3,2 ton/m3
Densidad de la pulpa: 1,52 ton/m3
Densidad de arenas: 2,14 ton/m3
Densidad de lamas: 1,15 ton/m3
%sol en peso: 50

%sol en volumen: 24
Fo+200 mallas: 44,75
Densidad fluido: 1 gr/cm3
Corte arena/lama: 66,7%
Volumen anual: 4018694,58 m3
Volumen crtico total embalse: 100467364,5 m3

Volumen embalse 25 aos: 105490732.73 m3