RESUMEN CAPTULO 2

INGENIERA INDUSTRIAL / HERRAMIENTAS PARA LA

SOLUCIN DE PROBLEMAS
Un buen programa de ingeniera de mtodos sigue un proceso en forma ordenada:
comenzando con la seleccin del proyecto y finalizando con la implantacin de ste. El
primero, y quizs el paso crucial tanto para el diseo de un nuevo centro de trabajo como
para la mejora de una operacin existente es la identificacin del problema de una
manera clara y lgica.
Las primeras cinco herramientas se utilizan fundamentalmente en la primera etapa del
anlisis de mtodos, seleccionar el proyecto.
Por lo general, la seleccin del proyecto se basa en tres consideraciones: econmica
(probablemente la ms importante), tcnica y humana. Las consideraciones econmicas
pueden involucrar nuevos productos para los cuales no se han implantado estndares o
productos existentes que tienen un elevado costo de manufactura.
Por lo general, las primeras cuatro herramientas de exploracin se utilizan en la oficina del
analista. La quinta herramienta, la gua para el anlisis de trabajo/sitio de trabajo, permite
identificar los problemas dentro de un rea en particular, departamento o sitio de trabajo y
se desarrolla mejor como parte de una inspeccin fsica y observaciones en el sitio.
Las siguientes cinco herramientas, se utilizan para mantener un registro del mtodo en
cuestin, constituyen el segundo paso del anlisis de mtodos, obtener y presentar los
datos. Los datos son tambin tiles en el tercer paso del anlisis de mtodos, anlisis de
datos.
Las tres ltimas herramientas son muy tiles como un procedimiento cuantitativo en el
cuarto paso del anlisis de mtodos, desarrollo del mtodo ideal. Una vez que se han
presentado los datos de una manera clara y precisa, se examinan de forma crtica, de tal
forma que se pueda definir e instalar el mtodo ms prctico, econmico y eficiente.

2.1 HERRAMIENTAS EXPLORATORIAS

ANLISIS DE PARETO
Las reas del problema pueden definirse mediante una tcnica desarrollada por el
economista Vilfredo Pareto para explicar la concentracin de la riqueza. En el anlisis de
Pareto, los artculos de inters son identificados y medidos con una misma escala y luego
se ordenan en orden descendente, como una distribucin acumulativa.
Conceptualmente, el analista de mtodos concentra el mayor esfuerzo slo en algunos
pocos trabajos que generan la mayor parte de los problemas. En muchos casos, la
distribucin de Pareto puede transformarse en una lnea recta utilizando la transformacin
lognormal, a partir de la cual se pueden hacer ms anlisis cuantitativos.

RODRIGO TORRES GARCA

ESTUDIO DEL TRABAJO I
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DIAGRAMAS DE PESCADO
Los diagramas de pescado, tambin conocidos como diagramas causa-efecto, fueron
desarrollados por Ishikawa a principios de los aos cincuenta mientras trabajaba en un
proyecto de control de calidad para Kawasaki Steel Company.
El mtodo consiste en definir la ocurrencia de un evento o problema no deseable, esto es,
el efecto, como la cabeza del pescado y, despus, identificar los factores que
contribuyen a su conformacin, esto es, las causas, como las espinas del pescado
unidas a la columna vertebral y a la cabeza del pescado.
Por lo general, las principales causas se subdividen en cinco o seis categoras principales
humanas, de las mquinas, de los mtodos, de los materiales, del medio ambiente,
administrativas, cada una de las cuales se subdividen en subcausas.
El proceso contina hasta que se detectan todas las causas posibles, las cuales deben
incluirse en una lista. Un buen diagrama tendr varios niveles de espinas y proporcionar
un buen panorama del problema y de los factores que contribuyen a su existencia.

DIAGRAMA DE GANTT
El diagrama de Gantt constituy probablemente la primera tcnica de control y planeacin
de proyectos que surgi durante los aos cuarenta como respuesta a la necesidad de
administrar proyectos y sistemas complejos de defensa de una mejor manera.
El diagrama de Gantt muestra anticipadamente de una manera simple las fechas de
terminacin de las diferentes actividades del proyecto en forma de barras graficadas con
respecto al tiempo en el eje horizontal. Los tiempos reales de terminacin se muestran
mediante el sombreado de barras adecuadamente. Si se dibuja una lnea vertical en una
fecha determinada, usted podr determinar qu componentes del proyecto estn
retrasadas o adelantadas.

DIAGRAMAS DE PERT
Cuando se utilizan los diagramas de PERT para programar, por lo general los analistas
proporcionan dos o tres valores de tiempo para cada actividad. Por ejemplo, si se utilizan
tres valores de tiempo, ellos se basan en las preguntas siguientes:
1. Cunto tiempo se necesita para llevar a cabo una actividad especfica si todo trabaja
perfectamente (valor optimista)?
2. En condiciones normales, cul sera la duracin ms probable de esta actividad?
3. Qu tiempo se necesita para llevar a cabo esta actividad si casi todo falla (valor
pesimista)?
Con estos valores, el analista puede desarrollar una distribucin de probabilidad del
tiempo necesario para llevar a cabo la actividad.

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GUA PARA EL ANLISIS DE TRABAJO-SITIO DE TRABAJO

La gua para el anlisis del trabajo-sitio de trabajo identifica los problemas dentro de un
rea, departamento o sitio de trabajo en particular. Antes de recabar datos cuantitativos, el
analista primero debe recorrer el rea y observar al trabajador, la tarea, el lugar de trabajo
y el ambiente laboral circundante.
Adems, el analista debe identificar cualquier factor administrativo que pueda afectar el
comportamiento o desempeo del trabajador. Todos estos factores proporcionan una
perspectiva general de la situacin y sirven como gua al analista en el uso de otras
herramientas ms cuantitativas para recabar y analizar los datos.

2.2 HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANLISIS

GRFICA DEL PROCESO OPERATIVO
La grfica del proceso operativo muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso
de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaquetado del producto terminado.
La grfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble
principal. De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseo tales como
partes, tolerancias y especificaciones, la grfica del proceso operativo ofrece detalles de
la manufactura y del negocio con slo echar un vistazo.
Se utilizan dos smbolos para construir la grfica del proceso operativo: un pequeo
crculo representa una operacin y un pequeo cuadrado representa una inspeccin. Una
operacin se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente,
o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en
dicha parte. Una inspeccin se realiza cuando la parte es examinada para determinar su
cumplimiento con un estndar.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle que el
diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos
los ensambles, sino que a cada componente de un ensamble.
El diagrama de flujo del proceso es particularmente til para registrar los costos ocultos no
productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los
almacenamientos temporales. Una vez que estos periodos no productivos se identifican,
los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.
Adems de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos
muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un
artculo a medida que recorre la planta.

RODRIGO TORRES GARCA

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Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto, necesitan varios smbolos adems de
los de operacin e inspeccin que se utilizan en los diagramas de procesos operativos.
Una flecha pequea significa transporte, el cual puede definirse como mover un objeto de
un lugar a otro excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de
una operacin o inspeccin.
Una letra D mayscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte no
puede ser procesada inmediatamente en la prxima estacin de trabajo.
Un tringulo equiltero parado en su vrtice significa almacenamiento, el cual se presenta
cuando una parte se guarda y protege en un determinado lugar para que nadie la
remueva sin autorizacin.
El diagrama de flujo del proceso, de la misma forma que el diagrama de procesos
operativos, no es el final en s mismo; es slo un medio para llegar al final.
Esta herramienta facilita la eliminacin o reduccin de los costos ocultos de un
componente. Puesto que el diagrama de flujo muestra claramente todos los transportes,
retrasos y almacenamientos, la informacin que ofrece puede dar como consecuencia una
reduccin en la cantidad y la duracin de estos elementos.
Asimismo, puesto que las distancias se encuentran registradas en el diagrama de flujo del
proceso, este diagrama es excepcionalmente valioso para mostrar cmo puede mejorarse
la distribucin de una planta.

DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO

A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte de la
informacin pertinente relacionada con un proceso de manufactura, no muestra un plan
pictrico del flujo del trabajo.
A veces esta informacin es til para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de
que se pueda reducir un transporte, el analista necesita observar o visualizar dnde hay
suficiente espacio para construir una instalacin de tal manera que la distancia de
transporte puede acortarse. De la misma forma, es de utilidad visualizar las reas
potenciales de almacenamiento temporal o permanente, las estaciones de inspeccin y
los puntos de trabajo.
La mejor manera de proporcionar esta informacin es conseguir un diagrama de las reas
de la planta involucradas y despus bosquejar las lneas de flujo, es decir, indicar el
movimiento del material de una actividad a la otra.
El diagrama de flujo o recorrido es una representacin grfica de la distribucin de los
pisos y edificios que muestra la ubicacin de todas las actividades en el diagrama de flujo
del proceso.

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DIAGRAMAS DE PROCESOS HOMBRE-MQUINA

El diagrama de procesos hombre-mquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una
estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre el
ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de la mquina. Estos hechos pueden
conducir a una utilizacin ms completa del tiempo del trabajador y de la mquina as
como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
Muchas mquinas herramienta son totalmente automticas (la mquina de tornillo
automtico) o semiautomticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el operador
muy a menudo est desocupado en una parte del ciclo. La utilizacin de este tiempo
ocioso puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la
produccin.
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-mquina, en primer lugar el analista
debe identificar el diagrama con un ttulo tal como Diagrama de procesos hombremquina. Informacin adicional acerca de la identificacin podra incluir el nmero de
parte, el nmero de diagrama, la descripcin de la operacin, el mtodo actual o
propuesto, la fecha y el nmero de la persona que elabora el diagrama.

DIAGRAMAS DE PROCESOS DE GRUPO

El diagrama de procesos de grupo es, en un sentido, una adaptacin del diagrama
hombre-mquina.
El diagrama de procesos hombre-mquina determina el nmero de mquinas ms
econmico que un trabajador puede operar.
Sin embargo, varios procesos e instalaciones son de tal magnitud que en lugar de que un
solo trabajador opere varias mquinas, es necesaria la participacin de varios
trabajadores para operar una sola mquina de manera eficiente.
El diagrama de procesos de grupo muestra la relacin exacta entre los ciclos ociosos y
operativos de la mquina y los tiempos ociosos y operativos por ciclo de los trabajadores
que operan dicha mquina.
Este diagrama revela las posibilidades de mejora mediante la reduccin de los tiempos
ociosos tanto para la mquina como el operador.

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