UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIA,TECNOLOGIA Y AMBIENTE

METODOS Y MEDICION DEL TRABAJO II

Laboratorio N 1.
Estudios de Tiempo con cronometraje
DOCENTE:
Msc. Maribel Medrano
INTEGRANTES:
Amy Orozco
Beln Espinoza
Jairo Dudley Lpez
Helmut Flores
Ruth Ortiz.

CARRERA:
Ingeniera Industrial

Managua, Nicaragua.
Viernes 17 de Junio 2016.

INTRODUCCION

La ingeniera de mtodos es muy importante ya que es una herramienta que

permite estudiar los procesos detalladamente que se llevan a cabo en una
empresa, con el fin de identificar las fallas que se producen en dicho proceso y de
esta manera proponer una mejora en la realizacin del trabajo la cual permita la
incrementacin de la productividad y el mejor aprovechamiento de los recursos.
El estudio del tiempo es una tcnica empleada para la medicin de trabajo, se
registran los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida ya que pe
rmite determinar el tiempo de una actividad que ejecuta el operador en
condiciones normales, a una velocidad y ritmo de trabajo acorde con las
caractersticas del empleado.
Adems en el estudio de tiempos se utiliza una tcnica para determinar con la
mayor exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido

OBJETIVOS

General: Realizar estudio con cronometraje de las operaciones realizadas

adems determinar la calificacin de cada operario segn el Sistema de
Westinghouse.
Especficos:
Utilizar correctamente el cronometro.
Dividir las operaciones en elementos.
Realizar clculos para la obtencin de tiempos tipos.

METODOLOGIA

Materiales:
-

Cronometro
Hojas blancas
Clips
Peine
Dos juegos de naipes
Legos
Cinta mtrica
Hules

Procedimiento experimental
1. Repartir los dos juegos de naipes en cuatro pilas iguales en un tiempo
definido de medio minuto, colocado cerca de tal manera que el
movimiento sea de tercera categora. Compare el rendimiento de cada
operario con la norma internacional britnica para la calificacin.
(Repetir dos veces por operario)
2. Medir con la cinta mtrica una distancia de 17.4 metros con una lnea de
arranque y una de terminacin. Con cronometro en mano, situarse en la
lnea de arranque y medir el tiempo de recorrido, es importante sealar
que el operario debe de mantener su ritmo hasta que cruce la lnea de
terminacin y hasta ese momento se detiene el cronometro.
3. Para realizar la actividad de los legos, primeramente se eligi el mtodo
a seguir, seguidamente se estudi el mtodo y luego cada operario armo
el robot y se les cronometro el tiempo de armado.
4. Cada operario debi realizar el siguiente mtodo: Se dobl una hoja
tamao carta en cuatro marcando el doblez, luego se cort el doblez y
luego cada uno de los papeles cortados doblar en dos y cortarlos. Al
final se tenan que obtener ocho pedazos de papel y unirlos con un clip.

MARCO TEORICO

(Niebel, 2009, pp 330) Explica que en la actualidad se usan dos tipos de

cronmetros: el tradicional cronmetro minutero decimal (0.01min) y el cronmetro
electrnico que es mucho ms prctico.
El cronmetro decimal, tiene 100 divisiones en la cartula, y cada
divisin es igual a 0.01 minutos. Para iniciar este cronmetro, se
desliza el botn lateral hacia la corona. Al oprimir la corona, ambas
manecillas, la larga y la corta, regresan a cero. Al soltarla el
cronmetro inicia de nuevo la operacin, a menos que se deslice el
botn lateral alejndolo de la corona. Al mover el botn lateral lejos
de la corona el reloj se detiene.
Estos cronmetros proporcionan una resolucin de 0.001
segundos y una exactitud de 0.002 por ciento. Permiten tomar
el tiempo de cualquier nmero de elementos individuales,
mientras sigue contando el tiempo total transcurrido.
As, proporcionan tanto tiempos continuos como regresos a cero
(botn C), sin las desventajas de los cronmetros mecnicos.
Para operar el cronmetro, se presiona el botn superior (botn
A). Cada vez que se presiona este botn aparece una lectura
numrica. Al presionar el botn de memoria (botn B) se
recuperan las lecturas anteriores.
-

Mtodo de regresos a ceros

(Garca, 2014) El cronometro se acciona al comienzo del primer elementos del

primer ciclo, al final de cada elemento el cronometro muestra el tiempo para cada
elemento y se regresa a cero. Este procedimiento se sigue para cada elemento a
travs del estudio.
Ventajas
Desventajas
Como los tiempos obtenidos de cada Se pierde tiempo en regresar la
elemento son ledos directamente, manecilla a cero.
reducen el trabajo de oficina. Es decir, No se puede verificar el tiempo total
no se tienen que efectuar las restas sumando los tiempos de las lecturas
sucesivas para obtener el tiempo de elementales.
cada elemento.
Los elementos ejecutados fuera de No es preciso.
orden por el operario pueden Es difcil tomar el tiempo de elementos
registrarse fcilmente, sin recurrir a cortos (de 0.6min o menos)
anotaciones especiales.
-

Mtodo continuo

Cada lectura muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer evento.
El cronometro se pone en marcha desde el primer elemento y no se detiene hasta
que el estudio se completa. Se lee el tiempo final de cada elemento, sin regresar a
cero, y el valor de tiempo se registra en la hoja de estudio, por lo cual, en esta hoja
solo se tendrn lecturas del cronometro sucesivamente mayores. Despus de que
se han completado las observaciones, los tiempos de los elementos individuales
se calculan por medio de una serie de diferencias para separar el tiempo de los
elementos individuales.
Ventajas
Si se omite un elemento o no se
registra alguna actividad que se hace
con poca frecuencia, el tiempo total no
cambia.
Se adapta mejor para registrar
elementos muy cortos
Es ms exacto que el de regresos a
cero

Desventajas
Se requiere mayor trabajo de oficina
para determinar el tiempo de un
elemento.

Segn (Moori, 2016) El tiempo estndar, es el tiempo en que se puede llevar a

cabo una tarea cualquiera por una persona calificada (capacitada o bien
entrenada), desarrollando una actividad normal segn el mtodo establecido y en
donde se incluyan las tolerancias debidas a retrasos que estn fuera del control
del trabajador. Algunas ventajas son que reducen los costos y mejora las
condiciones productivas.
-

Sistema de calificacin Westinghouse

Su objetivo final es incrementar las utilidades en las empresas. (Niebel, 2009, pp.
360), Este sistema de calificacin considera cuatro factores para evaluar el
desempeo del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
1. El sistema define la habilidad como la destreza para seguir un mtodo
dado y despus la relaciona con la experiencia. Existen seis grados de
habilidad: malo, aceptable, promedio, bueno, excelente y superior.
2. Este mtodo define el esfuerzo como una demostracin de la voluntad
para trabajar de manera eficaz. las seis clases de esfuerzo son malo,
aceptable, promedio, bueno, excelente y excesivo.
3. Las condiciones que se consideran en este procedimiento de calificacin
del desempeo, que afectan al operario y no a la operacin, incluyen la
temperatura, la ventilacin, la luz y el ruido. Las seis clases generales de
condiciones de trabajo son ideal, excelente, bueno, promedio, aceptable y
malo.

4. La consistencia Los valores de tiempos elementales que se repiten en

forma constante tendrn una consistencia perfecta. Las seis clases de
consistencia son: perfecta, excelente, buena, promedio, aceptable y mala.
-

Tipos de Holguras

(Niebel, 2009. Pp 340)

1. Interrupciones personales, como viajes al bao y a tomar agua.
2. La fatiga, que afecta incluso a los individuos ms fuertes en los trabajos
ms ligeros.
3. La tercera, son los retrasos inevitables, como herramientas que se rompen,
interrupciones del supervisor, pequeos problemas con las herramientas y
variaciones del material.

PRCTICA LABORATORIO 1.
Cartas
Calificacin
%C= TB=TN= (x-promedio) (C)
Helmut: 75%
Ruth: 61%

Beln: 69.5%
Jairo: 44.5%
Amy: 64%
x 1
1) Y=Y1+ ( x= x 2x 1 (y2-y1)

Y1=133

x1=69

Y=?

x=75

Y2=167

x2=87

7569
Y=100+ ( 8769 (167-133)
Y= 111.33

2)
Y1=100
Y=?
Y2=133

x1=52
x=61
x2=69

6152
Y=100+ ( 6952 (133-100)
Y= 117.47

3)
Y1=133
Y=?
Y2=167

x1=69
x=69.5
x2=87

Y=100+ (

69.569
(167-133)
8769

Y=100.94
4)
Y1=67
Y=?
Y2=100
Y=100+ (

x1=35
x=44.5
x2=52
44.535
(100-67)
5235

Y=118.44
5)
Y1=100
Y=?
Y2=133

x1=52
x=64
x2=69

6452
Y=100+ ( 6952 (133-100)
Y=123.29

Caminar
Amy: 11.26

Jairo: 11.16
Ruth: 13.2
Beln: 12.92
Helmut: 11.68
d
V= t

d=17.4 m

Amy: V=
1m/s

17.4
=1.55 m/seg
11.26

3.6km/h

1.55m/s x
X=5.58 km/h

Jairo: V=
1m/s

17.4
=1.56 m/ seg
11.16

3.6km/h

1.56m/s x
X=5.61 km/h
Ruth: V=

17.4
=1.32 m/ seg
13.2

1m/s 3.6km/h
1.32m/s x
X=4.75km/h
Beln: V=

17.4
=1.35 m/seg
12.92

1m/s 3.6km/h
1.35m/s x
X=4.86km/h

Helmut: V=

17.4
=1.49 m/seg
11.68

1m/s 3.6km/h
1.49m/s x
X=5.36km/h

Caso # 1: Mtodo perfeccionado desarrollado por un obrero

En una alfarera, ciertos productos como ser macetas para flores, jarras y otros
productos similares se moldeaban en mquinas. En la mayora de estas unidades
aparecan pequeas grietas en los lugares donde el costado de la unidad tocaba
la base, y a veces tambin en los costados, debajo de las asas, o cerca de la boca
del jarro. Estos defectos estaban causados por mezclas imperfectas del material,
que no podran corregirse durante el proceso de forma. Antes de barnizarse las
unidades y ser colocadas en el horno para el tratamiento de alta temperatura, se
las inspeccionaba y las grietas se rellenaban con una porcin de mezcla.

El capataz haba ideado un mtodo para llenar las grietas con una pequea
paleta. El obrero mojaba la paleta en un balde conteniendo la mezcla, levantaba
un poco de material en la punta de la paleta, y retocaba la grieta de la misma
manera que un albail alisa el mortero entre dos ladrillos. Cuando esta tarea fue
observada por el experto en estudio de tiempos, los obreros empleaban este
mtodo que segn el patrn tiempo establecido no permitira al trabajador ganar
ms de los diez dlares diarios que se pagaban por este trabajo calculado segn
la produccin horaria. Un examen de la operacin llevado a cabo un mes
despus demostr que el obrero ganaba alrededor de
$ 12.50 dlares diarios. Este salario se consider adecuado. El obrero empleaba
el mismo mtodo usado cuando se hizo el estudio de la operacin.

Seis meses despus de establecerse el patrn tiempo el experto supo que el

obrero estaba ganando alrededor de 45 dlares diarios. Una investigacin
demostr que el obrero haba ideado una nueva forma de realizar la tarea.

Agregaba un poco de agua a una pequea porcin de la mezcla para lograr que
fuera ms flexible y luego haca una pelota con el material que sostena en la
palma de su mano. Al levantar cada unidad extraa con el pulgar un poco de
material que extenda sobre la parte daada introducindolo en la grieta.
Solamente empleaba la paleta en unos pocos casos para llegar a las grietas
estrechas y profundas. De esta manera, produca alrededor de cuatro veces ms
trabajo de lo que fijaba el patrn establecido.

Cuestionario

1 Tuvo la culpa de esto el experto en estudio de tiempos por fijar un patrn

tiempo bajo?
El experto tuvo la culpa ya que lo mejor que debi hacer fue realizar un estudio de
tiempo de una manera ms adecuada para dicha labor, el debera de determinar el
mejor mtodo o un patrn que tome en cuenta materiales, tiempo que dura cada
elemento.
2 Debiera corregirse el patrn tiempo, o debe permitrsele al obrero que
gane cuanto le sea posible con el patrn tiempo existente?
Si, debe corregirse el patrn porque para realizar un estudio de tiempo es
importante estandarizar el tiempo promedio de cada operario.
Ejercicio 5.- Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de tiempos tomado
en una fresadora horizontal:
Tiempo de esfuerzo manual promedio por ciclo: 4.62 min
Tiempo de corte medio (alimentacin automtica): 3.74 min
Clasificacin de desempeo medio: 115%
Suplemento por la mquina (alimentacin automtica): 10%
Suplemento por fatiga: 15%
Cul es el tiempo tipo de la operacin?
Tiempo observado de operacin: TOOP: 8.36 min
Tiempo bsico: TB=8.36 min (1.15)=9.614 min

Suplementos totales: 10%+ 15%= 25%

Tiempo tipo: TTOP: (9.614min) (1+0.25)=12.0175 min