Sistema de produccin Toyota

Eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin, utilizado para alcanzar
reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos ms bajos
posibles. El Sistema de Produccin Toyota es una metodologa basada en Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a
Tiempo (Just in Time) en el proceso de produccin.
Introduccin
Occidente se dio cuenta que haba una manera diferente de hacer las cosas y los autores
acuaron y/o introdujeron el concepto Lean Manufacturing para referirse, desde luego, al
Sistema de Produccin Toyota (los japoneses no le llaman Manufactura Esbelta, para ellos la
tcnica que desarrollaron en la industria automotriz y que compartieron al mundo es el Sistema
de Produccin Toyota).
La investigacin igualmente arroj como resultado que no todas esas herramientas constituan
innovaciones, sino que eran principalmente utilizaciones efectivas de muchas otras herramientas
ya existentes, orientales y occidentales, que se adaptaban al tipo de industria y de cultura en la
que deba ser implantada. Las herramientas cobijadas bajo el concepto de Lean Manufacturing
van desde aquellas enfocadas a la organizacin del puesto de trabajo (5 Ss, nacida en Japn y
adaptada ya por occidente) hasta las que buscan casi el 100% de calidad en los procesos (6
Sigma, nacida en EUA y desarrollada por Motorola) pero buscando igualar los ndices de calidad
impuestos por Japn, pasando por aquellas que concentran su atencin en la bsqueda de la
eficiencia en el manejo de otros recursos del aparato productivo (inventarios y maquinaria), pero
siempre buscando eliminar cualquier vestigio de desperdicio (MUDA) generado por la
ineficiencia existente en los procesos de produccin (Justo a Tiempo, Kanban,Mantenimiento
Productivo Total TPM-, Produccin Nivelada Heijunka-, Verificacin de proceso Jidoka-,
Dispositivos para prevenir errores -Poka Yoke- , Mejora continua -Kaizen).
Este sistema ha sido definido como una metodologa filosofa de excelencia y mejora continua
orientada a eliminar el desperdicio y actividades que no le dan valor agregado a los procesos
para la fabricacin, distribucin y comercializacin de productos y/o servicios, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando aquellas actividades y subprocesos que no se
requieren, permitiendo a las empresas reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios,
aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. A lo largo de los aos
tambin se le ha llamado: Manufactura de flujo, Produccin Justo a Tiempo (Just in Time) y
Tecnologa del flujo de la demanda.
De Lean Manufacturing a Lean Enterprise
A pesar de que fue previsto por sus creadores, quienes hacen mencin del sndrome NIA (No
Inventado Aqu), y la resistencia de la gente a aplicar los principios del Lean Manufacturing por
considerar que como fue un sistema descubierto y creado en otra parte del mundo, entonces no
lo entienden y no lo aceptan. James Womack y Daniel Jones hacen mencin que los conceptos
de Lean Manufacturing (surgidos del Sistema de Produccin Toyota) son replicables a lo que

ellos llamaron ms adelante, en su segundo libro Lean Thinking, Lean Enterprise, y en tal
sentido son aplicables en cualquier regin del mundo, en cualquier industria, empresa, entidad,
organizacin y hasta nacin.
Creemos que las ideas fundamentales de manufactura esbelta son universales aplicables en
cualquier lugar por cualquier persona y muchas compaas no japonesas han aprendido esto,
Womack, Jones y Roos.

Por qu? Porque Lean Manufacturing parte del principio de eliminar el desperdicio, y siempre
que se hace una actividad, sea lo que sea, hay desperdicio implcito. La idea de Lean Enterprise
es reducirlo o eliminarlo. Lean Enterprise es una nueva manera de pensar en las organizaciones
para eliminar el desperdicio, la MUDA, actividades que consumen recursos pero no agregan
valor.
Pensamiento Esbelto

Los 5 principios del Pensamiento Esbelto son:

1. Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los clientes quieren
comprar una solucin, no un producto o servicio.

2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan

valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final.

4. Producir el jale del cliente: Una vez hecho el flujo, se es capaz de producir por rdenes
de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.

5. Perseguir la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos,
se vuelve claro para aquellos que estn involucrados que aadir eficiencia siempre es
posible.

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al

personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por
naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es que ms que una
tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado
la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una
idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que
cada vez que le apagan el foquito a un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Lean Enterprise implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra
lder es la clave.
Cmo hacerlo

De acuerdo a Womack et al., los principios del pensamiento esbelto incluyen:

1. Uso eficiente de recursos y eliminacin del desperdicio.

2. Trabajo en equipo.

3. Comunicacin.

4. Mejora continua.

La meta es la eliminacin total del desperdicio a travs de:

1. Definir desperdicio (Muda).

2. Identificar el origen.

3. Planear la eliminacin del desperdicio.

4. Establecer PERMANENTEMENTE un control para prevenir la recurrencia.

Para eliminar el desperdicio, primero debe ser identificado. Existen siete tipos de MUDA
principales, segn la clasificacin desarrollada por Ohno (Padre del Just in Time):

1. Muda de sobreproduccin.

2. Muda de inventario.

3. Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos.

4. Muda de movimiento.

5. Muda de procesamiento.

6. Muda de espera.

7. Muda de transporte.

Una vez identificados qu tipo de desperdicios se tienen hay que atacarlos para eliminarlos.

Oportunidad para Mxico.

Como podemos ver, el pensamiento Lean o Lean Enterprise es la evolucin lgica de Lean
Manufacturing; es decir, es la aplicacin de los principios del Sistema de Produccin Toyota a
una empresa vista de manera integral, trtese de una compaa manufacturera, comercial o de
servicios de cualquier naturaleza. Una empresa gestionada bajo la filosofa de Empresa Ligera
puede lograr beneficios tales como:

1. Reducir la cadena de desperdicios dramticamente.

2. Reducir costos de produccin.

3. Reducir inventario y el espacio en el piso de produccin, almacenaje y puntos de venta.

4. Crea sistemas de produccin ms robustos.

5. Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.

6. Mejora la distribucin de plantas para aumentar la flexibilidad.

7. Reduce el tiempo de entrega (lead time).

8. Mejora la calidad.

9. Optimiza la mano de obra.

10. Garantiza mayor eficiencia de equipo.

11. Minimiza tiempos de espera (los retrasos).

Frente a este panorama, la implantacin de los conceptos del pensamiento Lean Manufacturing
o Lean Enterprise es una alternativa altamente factible para las Mipymes mexicanas y
latinoamericanas, la gran base de nuestra estructura industrial y empresarial, y en su mayora
proveedoras de los grandes fabricantes transnacionales.

Los principios de Lean Enterprise son viables para la gestin de una nacin como la nuestra,
donde el desperdicio es constante en cada una de nuestras actividades cotidianas.

El pensamiento Lean ofrece una completa y real alternativa para los profesionales, empresas,
organismos, instituciones y naciones latinoamericanas de implementar hacia su interior una
filosofa-cultura enfocada a mejorar su posicin competitiva, lograr alta eficiencia, disminucin de
desperdicios y mejora continua.

Sin lugar a dudas, una aproximacin al pensamiento Lean es una posibilidad y/o el camino Hacia
las Empresas y Naciones Esbeltas, donde se de un mejor aprovechamiento y administracin de
los recursos financieros, materiales y humanos, y se haga uso, al igual que en la Manufactura
Esbelta, todas las herramientas de produccin existentes hoy en da como pueden ser 5S,
Teora de Restricciones, Kanban, Just in Time, Certificacin ISO de Calidad, Mantenimiento
Productivo Total (TPM), Produccin Nivelada (Heijunka), Verificacin de Proceso (Jidoka),
Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) , Mejora continua (Kaizen), que se integran en la

nueva forma de pensamiento empresarial diferente, al ser parte de un concepto global, ms no

holstico como es el caso de Lean Enterprise.

El sistema de produccin Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por las compaas

Japonesas despus de la crisis petrolera de 1973, la compaa Toyota lo empez a utilizar a
principios de los aos 50s y el propsito principal de este sistema es eliminar todos los
elementos innecesarios en el rea de produccin (que incluye desde el departamento de
compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos,
finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y
cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles.

Para lograr los objetivos anteriores el sistema debe cumplir con las metas de tres subsistemas,
los cuales son:

Control de Calidad, que disea y desarrolla un sistema que se adapte a las fluctuaciones
de la demanda diaria o mensual en trminos de la cantidad y variedad de productos.

Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada proceso podr

nicamente fabricar artculos buenos (de calidad) para los procesos siguientes. El
manufacturero de clase mundial busca principalmente tcnicas de prevencin y la

solucin de problemas es responsabilidad de todo el mundo, desde el empleado que

acaba de ingresar a la compaa hasta el director general.

Respeto por el personal, que necesita ser capacitado y entrenado, durante el tiempo que
el sistema utilice personas para alcanzar los objetivos, las personas constituyen el activo
ms importante de toda la compaa. Los empleados son capacitados para desempear
un mayor numero de operaciones y son capaces de tomar diferentes y mayores
responsabilidades y se les paga basndose en la flexibilidad individual, la participacin del
empleado, el conocimiento, las habilidades, la capacidad de resolver problemas y por la
disposicin para trabajar en equipos.

Existen varios conceptos del sistema de produccin Toyota y a continuacin se mencionan

brevemente.

Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de unidades requeridas, en el

tiempo requerido y en las cantidades requeridas. Justo a Tiempo elimina inventarios
innecesarios tanto en proceso, como en productos terminados y permite rpidamente
adaptarse a los cambios en la demanda.

Autonomatizacin (Jidoka) cuyo significado en japons es control de defectos autnomo.

La autonomatizacion nunca permite que las unidades con defecto de un proceso fluya al

siguiente proceso, deben de existir dispositivos que automticamente detengan las

maquinas y no se produzcan mas defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es
producir artculos con defectos.

Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el numero de trabajadores para
ajustarse a los cambios de demanda y los empleados cuando menos deben de conocer
las operaciones, anterior y posterior a la que estn realizando y deben de ser capaces y
estar dispuestos a realizar diferentes tipos de actividades en cualquier rea de la
compaa. Si la compaa se preocupa por la familia del trabajador, el trabajador se
preocupara por la compaa.

Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa capitalizar las sugerencias
de los trabajadores para lo cual se necesita tener recursos disponibles para responder a
esas sugerencias. Es mejor no tener un programa de participacin de los empleados que
tener uno al cual no se le presta la atencin debida. Si estamos pidiendo sugerencias
para mejorar la compaa debemos de tener un sistema de respuesta a esas sugerencias.

Objetivos para alcanzar el Sistema de Produccin Toyota

El sistema de produccin Toyota establece varios puntos para hacer que los objetivos de los
cuatro conceptos anteriores se alcancen y que son la base del sistema de produccin Toyota.

Sistema KANBAN, Es un sistema de informacin que controla la produccin de los

artculos necesarios en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario, en cada
proceso de la compaa y tambin de las compaas proveedoras. Establece un sistema
de produccin en el cual los productos son jalados por la siguiente estacin, los productos
no pueden ser empujados por la primera estacin. Los productos son jalados al ritmo que
se necesitan (sistema llamado PULL). La ltima estacin es la que marca el ritmo de
produccin.

Produccin constante, Que significa que la lnea de produccin ya no esta comprometida

a manufacturar un solo tipo de producto en grandes lotes. En cambio, la lnea produce
una gran variedad de productos cada da en respuesta a la variacin de la demanda del
cliente. La produccin es lograda adaptando los cambios de la demanda diariamente y
mensualmente.

Reduccin del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El tiempo de set-up es la cantidad de

tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para
producir un modelo diferente, pero producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin
incurrir en costos para la compaa y lograr con esto, reducir el tiempo de produccin en
todo el proceso. El producto que llega primero al mercado goza de un alto porcentaje de
ganancias asociadas con la introduccin inicial del producto.

Estandarizacin de operaciones: Se trata de minimizar el nmero de trabajadores,

balanceando las operaciones en la lnea. Asegurando que cada operacin requiera del
mismo tiempo para producir una unidad. El trabajador tiene una rutina de operacin
estndar y mantiene un inventario en constante en proceso.

Distribucin de maquinas y trabajadores multifuncionales, que permiten tener una fuerza

de trabajo muy flexible, los cuales deben de ser bien entrenados y tener una gran
versatilidad que se logra a travs de la rotacin del trabajo y continuamente se evalan y
revisan los estndares y rutinas de operacin, y las maquinas podrn ser colocadas en
distribuciones en forma de U donde la responsabilidad de cada trabajador ser
aumentada o disminuida dependiendo del trabajo a realizar en cada producto.

Mejoramiento de actividades, Las cuales son enfocadas a reducir costos, mejorar

productividad, reducir la fuerza de trabajo, mejorar la moral de los empleados. Este
mejoramiento se realiza a traves de equipos de trabajo y sistemas de sugerencias.

Sistemas de control visual que monitorean el estado de la lnea y el flujo de la

produccin. Con sistemas muy sencillos, por ejemplo, algunas luces de diferentes
colores que indiquen algunas anormalidades en la lnea de produccin. Algunos otros

controles visuales como hojas de operaciones, tarjetas de KANBAN, displays digitales,

etc.

Control de calidad en toda la compaa, que promueve mejoras en todos los

departamentos, por medio de la accin de un departamento y reforzado por otros
departamentos de la misma compaa. Teniendo especial atencin en la junta de
directores para asegurar que la comunicacin y cooperacin se de en toda la compaa.

Bibliografa

Pensamiento lean y manufactura esbelta

Para terminar, un par de videos con los que podrs hacerte una visin general del Sistema de
Produccin Toyota. El primero es una video-leccin del profesor Julio Garca Sabater, de la
Universidad Politcnica de Valencia, quien presenta los conceptos clave de la filosofa lean
manufacturing y del TPS. El segundo es un video institucional en el que se presentan a grandes
rasgos los componentes ms importantes del sistema.