CENTRO UNIVERSITRIO ANHANGUERA - NITERI

ENGENHARIA DE PRODUO

ADRIANA GONALVES ALMEIDA

5841172573

JULIANA OLIVEIRA DA SILVA

1299119463

GESTO DE MANUTENO DE UM FILTRO PRENSA

NITERI
2016

CENTRO UNIVERSITRIO ANHANGUERA - NITERI

ENGENHARIA DE PRODUO

ADRIANA GONALVES ALMEIDA

5841172573

JULIANA OLIVEIRA DA SILVA

1299119463

GESTO DE MANUTENO DE UM FILTRO PRENSA

Projeto apresentado ao Curso de engenharia

de Produo da Instituio Anhanguera
Orientador: Claudio Srgio.

NITERI

2016

SUMRIO

FILTRO PRENSA...................................................................................................... 4
DESCRIO DO EQUIPAMENTO............................................................................... 5
FILTRAGEM DE UM FILTRO PRENSA.........................................................................8
MANUTENO DO EQUIPAMENTO.........................................................................12
SOLUO PARA EVENTUAIS PROBLEMAS.............................................................14
TIPOS DE MANUTENES E SUAS APLICAES....................................................15
MANUTENO CORRETIVA NO PLANEJADA....................................................15
MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA............................................................16
MANUTENO PREVENTIVA..............................................................................17
CONCLUSO......................................................................................................... 18

FILTRO PRENSA

Equipamento composto basicamente de um conjunto moto-bomba, conjunto filtrante

(placas, papel filtrante, vlvula de segurana e manmetro), parte eltrica blindada e
prova de exploso com a finalidade de efetuar a filtragem e desidratao de leos
combustveis, hidrulicos, lubrificantes industriais e isolantes.
O Filtro prensa muito utilizado na filtragem de slidos em todos os segmentos da
indstria. O Filtro prensa tambm amplamente utilizado em processos de
recuperao de produtos e matrias primas, e tratamento de efluentes. Construdo
em ao carbono e pintura epxi, placas de filtragem em polipropileno. E o Filtro
prensa pode ser fornecido na verso manual e automtica.
O Filtro prensa se mostra uma opo vantajosa para quem quer baixo custo de
manuteno com Filtro prensa, descarte dos slidos por um valor menor e
reaproveitamento da gua (reuso), alm dos benefcios gerados ao meio ambiente,
entre outros.
A empresa que tem Filtro prensa e dos elementos filtrantes apostam em tecnologia
avanada, buscando cada vez mais inovaes para os clientes que procuram Filtro
prensa.
O Filtro prensa atende aplicaes para lodos de tratamento de efluentes industriais,
minerao, cermica, metalurgias, tintas e pigmentos, celulose e indstria qumica,
alimentcia, de bebidas e farmacutica, alm dos setores de biocombustveis,
derivados de petrleo, sucroalcooleiro e fertilizante.
Os filtros prensa tem grande variedade de aplicaes em filtragem de combustveis
lquidos, lubrificantes industriais e isolantes.

DESCRIO DO EQUIPAMENTO

Os filtros prensa devem possuir dispositivos de segurana tanto para o equipamento

como para o consumidor final, a saber: MOTOR deve ser blindado e prova de
exploso; at esta data o nico fabricante brasileiro dentro dessas especificaes
a Weg Motores S/A. CAIXA DE COMANDO, geralmente de alumnio, deve possuir
forma construtiva e espessura especficas. Nela so alojados os alguns
componentes e dispositivos, sendo conectada aos outros componentes eltricos
com prensa-cabos ou unidade seladora nas tubulaes para que num possvel
curto-circuito, o mesmo no seja repassado ao combustvel e/ou seus gases.
Muito cuidado com tubos plsticos e boias tipo caixa dgua - extremamente
perigoso a utilizao desses materiais. ELETROBIA - responsvel pela indicao
da necessidade de reposio de produto no interior do filtro, o mais importante
componente desse sistema, pois est dentro do reservatrio, considerado como
zona zero (devido presena permanente de gases inflamveis).
Seu projeto o mais rigoroso no tocante segurana, e deve ser aprovado pelo
CEPEL. ELIMINADOR DE AR E GASES so tubos de cobre que, conectados
bomba abastecedora, devolvem ar e gases ao reservatrio do filtro, eliminando-os
se estiverem presentes em excesso, sem passar pelo bloco medidor e
consequentemente

no

sendo

apontados

na

bombas

abastecedora

como

abastecimento. Tal providncia fundamental pois o filtro prensa com reservatrio,

tm seu volume areo em nvel superior ao bloco medidor e seu eliminador de ar
original. Esses so tens obrigatrios pela legislao e o fabricante deve possu-los
em qualquer filtro fornecido postos de servios. Existem outras partes que podem
ou no existir, de acordo com modelo aprovado pelo fabricante junto ao INMETRO.
Abaixo relacionamos algumas delas:
PR-FILTRO - Tem funo de proteger a bomba de engrenagem de qualquer
material (metlico ou no) que possa danific-la. um opcional que prolonga a vida
da bomba de engrenagem. O pr-filtro pode ser transparente ou no, e a grande
vantagem do transparente que possibilita o acompanhamento das condies de
suco da linha e mais que isso, a visualizao que o consumidor tem desta

primeira etapa de filtragem, conferindo a passagem do diesel, j que nesse ponto

acumulam-se resduos de maior tamanho. VISOR - Como o prprio nome diz, neste
ponto observa-se o combustvel entrando no reservatrio completamente filtrado e
puro.
MANGUEIRA DE NVEL - Objetiva o acompanhamento pelo usurio do nvel de leo
diesel durante o processo de abastecimento. uma boa forma de chamar a ateno
do mesmo, porm o ponto onde a segurana reduzida, j que o furto de leo
feito por esta mangueira; este fato pode ser minimizado com a colocao de um
lacre.
RESERVATRIO - De diversas formas, capacidades e materiais. Compensam altos
volumes de abastecimento.
CONJUNTO DE SADA - Compe-se de uma vlvula com bia plstica localizada
na tubulao de sada do filtro com a finalidade de fornecer uma proteo a mais,
evitando abastecimento de ar caso o eliminador de ar da bomba abatecedora
esteja obstrudo ou adulterado.
PAPELO FILTRANTE - Meio filtrante - corao da filtragem. O nico papel que
atende os requisitos tcnicos necessrios em uma boa filtragem o papelo de
celulose de linter de algodo PURO e deve ser trocado constantemente para que o
filtro no perca sua funo prioritria. O mais comum o quadrado, nas medidas
padronizadas de 7 3/8x 7 3/8 que pode ser encontrado facilmente na revenda e
tem o menor custo. Para maior reteno de gua, a Metalsinter possui um Papel
Especial Com Maior Poder de Reteno de gua, que na realidade o celulose de
linter de algodo puro, com uma resinagem especial em uma face. Ateno s
marcas desconhecidas que geralmente utilizam sucata ou reciclado como matriaprima.
Os filtros contam com estrutura metlica, moto-bomba, prensa filtrante, reservatrio,
eletrobia e caixa de comando em sua composio, e acessrios opcionais.
Caixa a prova de exploso com funo de controlar a reposio de leo diesel
dentro do tanque pulmo do filtro prensa, comandando o motor do filtro atravs de
acionamento frontal da chave comutadora com 3 posies:

- Posio 0: Desligado
- Posio 1: Automtico O equipamento ira ligar automaticamente atravs de
acionamento da chave mecnica situada na parte superior do reservatrio.
- Posio 2: Manual O equipamento ira ligar ou desligar somente por comando da
chave comutadora.
A bomba (B1) succiona o leo a ser filtrado (in natura) do tanque de
armazenamento atravs registro de entrada (1), para a prensa (7) e o reservatrio
(9). O controle de nvel do leo filtrado (9) feito pela bia (6), que liga a bomba (B1)
quando atinge o desliga quando atinge o nvel mximo, quando trabalhando com o
comando automtico.
O leo no filtrado que escapa das placas filtrantes (7), retorna para o tanque de
leo in natura por gravidade pela tubulao de retorno indicada, salvo nos
equipamentos com retorno automtico. Nestes equipamentos o leo que escapa das
placas filtrantes retorna para a suco antes da filtragem fechando um ciclo dentro
do prprio equipamento e dispensando a tubulao de retorno.
Precaues que devem ser seguidas:

Ligar o equipamento em um disjuntor exclusivo

Aterrar o equipamento para garantir a segurana do operador
Conferir a tenso e potncia especificadas

FILTRAGEM DE UM FILTRO PRENSA

O princpio de funcionamento de um filtro-prensa pode ser entendido facilmente com

base nas operaes dos funis de Gooch e de Bchner de laboratrio. Se dois destes
funis com papis de filtro forem unidos pelas bordas, sendo a suspenso alimentada
na cmara formada, a filtrao ser realizada atravs dos dois papis.
A diferena que no filtro-prensa vrias cmaras so justapostas e em geral a
filtrao no realizada a vcuo, mas sob a ao de uma presso exercida sobre a
suspenso no interior das cmaras. A suspenso bombeada diretamente para os
compartimentos do filtro onde a torta recolhida. Nos modelos comerciais os papis
de filtro so substitudos por um tecido que chamamos genericamente de lona, muito
embora qualquer um dos tecidos mencionados possa ser usado.

Um filtro-prensa fornecido sob a forma de uma srie de placas que so apertadas

firmemente umas das outras, com uma lona sobre cada lado de cada placa. Vem da
a denominao filtro-prensa de placas. H placas circulares e placas quadradas,
horizontais ou verticais e com depresses ou planas. As placas com depresses,
quando justapostas formam o filtro-prensa de cmaras. Quando as placas so
planas os compartimentos de alimentao da torta so formados por meio de
quadros que separam as diversas placas. Este tipo chamado filtroprensa de placas
e quadros.
Filtro-prensa de cmaras - Tem este nome porque as placas, sendo rebaixadas na
parte central, formam cmaras quando justapostas. Cada placa tem um furo central.
Quando a prensa est montada os furos formam um canal atravs do qual a
suspenso alimentada nas diversas cmaras. As placas so revestidas com lonas
que tambm apresentam furos centrais correspondentes aos furos das placas. Anis
metlicos de presso prendem as lonas s bordas do furo central das placas e ao
mesmo tempo servem para vedar a passagem da suspenso pelo espao entre a
lona e a placa. As faces das placas tm pequenos ressaltos com a forma de troncos
de pirmide quadrados e que, em seu conjunto, formam uma verdadeira rede de
canais por onde vai escoando o filtrado at chegar s aberturas que se comunicam
com as torneiras de sada. Cada placa tem uma torneira, de modo que, se o filtrado
de uma dada placa sair turvo, a torneira correspondente poder ser fechada e essa
placa deixar de funcionar. De cada lado da placa h uma orelha de suspenso que
serve para apoio nos tirantes de suporte. Em uma das extremidades da prensa h
um cabeote fixo e, na outra, um cabeote mvel que serve para prensar o conjunto
por meio de um parafuso resistente operado por um volante. Outras vezes as placas
so prensadas por meio de um sistema hidrulico.
A sequencia de operao a seguinte: a prensa montada, comea-se a alimentar
a suspenso e prossegue-se at que as cmaras estejam cheias de torta ou quando
a presso exceder um valor pr-fixado. Abre-se a prensa, retirasse a torta e montase novamente o conjunto.
A principal vantagem oferecida pelos filtros-prensa de cmaras o baixo custo. As
desvantagens so: o custo elevado de operao (a montagem consome muito

tempo) e o desgaste excessivo das lonas. Alm disso, no se pode lavar a torta. Por
estas razes os filtros de cmaras foram quase completamente substitudos pelos
de placas planas ou de placas e quadros.
Filtro-prensa de placas e quadros - O filtro-prensa de placas e quadros , h
muito tempo, o dispositivo de filtragem mais comum na indstria. Embora esteja
sendo substitudo, nas grandes instalaes, por dispositivos de filtragem contnua,
tm as seguintes vantagens:
- Construo simples, robusta e econmica;
- Grande rea filtrante por unidade de rea de implantao;
- Flexibilidade (pode-se aumentar ou diminuir o nmero de elementos para variar a
capacidade);
- No tm partes mveis;
- Os vazamentos so detectados com grande facilidade;
- Trabalham sob presses at 50 kg/cm2;
- A manuteno muito simples e econmica: apenas substituio peridica das
lonas.
Desvantagens:
- Operao intermitente. A filtrao deve ser interrompida, o mais tardar, quando os
quadros estiverem cheios de torta;
- O custo da mo de obra de operao, montagem e desmontagem elevado;
- A lavagem da torta, alm de ser imperfeita, pode durar vrias horas e ser tanto
mais demorada quanto mais densa for a torta. Suspenses de granulometria
uniforme do tortas homogneas e, portanto mais fceis de lavar.
Partculas finas tendem a produzir tortas de lavagem difcil. O uso de auxiliares de
filtrao melhora as condies de lavagem, mas no resolve completamente o
problema. Este tipo de filtro apresenta placas quadradas, com faces planas e bordas
levemente ressaltadas. Entre duas placas sucessivas da prensa h um quadro que
serve como espaador das placas. De cada lado de um quadro h uma lona que
encosta-se placa correspondente. Assim, as cmaras onde ser formada a torta
ficam delimitadas pelas lonas. A estrutura de suporte do conjunto tem barras laterais

que servem de suporte para as placas e os quadros. O aperto do conjunto feito por
meio de um parafuso ou sistema hidrulico. H duas classes de filtros-prensa de
placas e quadros: os que permitem lavar a torta, denominados filtros-prensa
lavadores, e os no lavadores.
A placa identificada por um boto na face externa e, o quadro, por dois botes. Em
um dos cantos superiores (s vezes nos inferiores) de cada quadro h um furo
circular que se comunica com a parte interna dos quadros. As placas tambm
apresentam um furo na mesma posio. Quando a prensa montada, estes furos
formam um canal de escoamento da suspenso atravs do qual se alimenta a lama
no interior de cada quadro.
O filtrado atravessa as lonas colocadas de cada lado dos quadros e passa para as
placas, onde escoa pela superfcie at chegar aos furos de sada no canto inferior
oposto ao canal de entrada da suspenso nos quadros. As lonas tm furos na
posio correspondente aos canais. A sada de filtrado pode ser feita atravs de uma
torneira existente em cada placa, ou por um canal idntico ao de alimentao da
suspenso formado pela justaposio de furos circulares que se comunicam com a
sada das placas. A vantagem do primeiro sistema permitir retirar de operao as
placas que estiverem produzindo filtrado turvo. Por outro lado, em certas
circunstncias a filtragem tem que ser realizada a quente e, assim sendo, deve-se
usar contrapresso para evitar a vaporizao do lquido. Nestas situaes o canal
coletor nico de sada oferece vantagens. Outra vantagem deste segundo tipo de
sada evitar a exposio do filtrado ao ar, o que muitas vezes um requisito de
processo. O inconveniente a necessidade de desmontar a prensa se em virtude de
uma falha de montagem o filtrado sair turvo.
Um filtro-prensa lavador difere do anterior pela incluso das placas lavadoras
identificadas por trs botes. A montagem feita com placas filtrantes e placas
lavadoras alternadas, ficando sempre um quadro entre elas. No conjunto os
elementos ficam assim dispostos: cabeote fixo (que uma placa filtrante
modificada) quadro placa lavadora quadro placa filtrante e assim
sucessivamente. Observa-se que durante este tipo de lavagem a gua atravessa
toda a espessura a torta e no mais a metade como durante a filtragem. Para variar,

os desenhos apresentam uma prensa com canais coletores, tanto para a sada do
filtrado como da gua de lavagem. Durante a filtrao esto abertos os canais S
(entrada de suspenso) e F (sada de filtrado), de modo que a suspenso entra
pelos quadros e sai pelas placas.
Durante a lavagem estes canais esto fechados e os canais L e L esto abertos. A
gua de lavagem entra pelas placas de trs botes e sai pelas placas de um boto.
fcil observar que durante a lavagem o lquido percorre um caminho diferente
daquele percorrido na filtrao. A gua de lavagem entra por uma face da torta e sai
pela outra. Assim sendo, a rea de lavagem metade da de filtragem e o caminho
percorrido pelo lquido o dobro, o que justifica a baixa velocidade de lavagem
neste tipo de filtro.

MANUTENO DO EQUIPAMENTO

Para realizarmos um plano de manuteno estritamente necessrio seguir as

normas de acordo com o que o fabricante do equipamento determina. Em cima
dessas especificaes deve-se traar um projeto de manuteno para os
componentes respeitando os prazos de acordo com a criticidade que foi determinada
no plano de manuteno.
Atravs da gesto da manuteno classificaremos esses itens ou equipamentos em
trs categorias A(muito importante), B(Mdia importncia), C(baixa importncia).

Classificao dos componentes

Equipamento
TIPO
PR FILTRO
C
MOTOR
A
CAIXA DE COMANDO
B
ELETROBIA
A

DETALHE
Item Opcional
Alto risco de exploso
Geralmente deve ser de alumnio
Presena permanente de gases

ELIMINADOR DE GASES
VISOR
MANGUEIRA DE NVEL
RESERVATRIO
CONJUNTO DE SADA
PAPELO FILTRANTE

C
C
C
C
C
A

inflamveis
Eliminao de excesso de gases
Item de conferncia
ndice de furto
Armazenamento
Proteo secundria
Corao da Filtragem

Aps a classificao dos componentes do Filtro Prensa, podemos ento traar um

plano de gesto de manuteno desses itens respeitando as especificaes do
fabricante.

Classificao dos componentes

Equipamento
TIPO
PR FILTRO
C
MOTOR
CAIXA DE COMANDO
ELETROBIA
ELIMINADOR DE GASES
VISOR
MANGUEIRA DE NVEL
RESERVATRIO
CONJUNTO DE SADA

A
B
A
C
C
C
C
C

PAPELO FILTRANTE

PERIODICIDADE
Item Opcional, manuteno a cada 30
dias
Manuteno semanal
Manuteno a cada 30 dias
Manuteno Semanal
Manuteno a cada 30 dias
Manuteno a cada 30 dias
Manuteno a cada 30 dias
Drenagem a cada 30 dias
Proteo secundria, manuteno a
cada 30 dias
A casa 50.000 LITROS FILTRADOS

SOLUO PARA EVENTUAIS PROBLEMAS

Problema
Filtro desliga aps alguns segundos

Possveis solues
- Verificar se o disjuntor adequado
- Reapertar 1 volta em cada porca
Vazamento atravs da gaxeta da bomba
gradativamente
- Verificar se a tenso est chegando
Filtro no liga nas posies Automtico ou
- Verificar se a bobina da contactadora
Manual
est queimada, ou se h fiao solta
- Se o registro (1) estiver parcialmente
fechado abra-o completamente
- Papelo saturado
Perda de vazo, rudo excessivo,
- Obstruo nas interligaes
enchimento lento do reservatrio
- Estancar possveis entradas de ar
- Trocar placas danificadas
- Longa distncia de interligaes entre o
filtro e o tanque.
- Feche corretamente o registro (4)
- Verificar e estancar possveis
Nvel de leo diminui
vazamentos
- Verificar e liberar obstrues de alvio de
linha no interior do reservatrio
- Efetuar limpeza com pano mido e
sabo neutro na parte externa e com pano
Reservatrio da caixa filtrante sujo
e vassouras umedecidos no prprio leo
diesel na parte interna do reservatrio

TIPOS DE MANUTENES E SUAS APLICAES

MANUTENO CORRETIVA NO PLANEJADA

Como ela no planejada, geralmente implica em altos custos, pois a quebra

inesperada pode gerar perdas de produo e de qualidade do produto

Manuteno das Vlvulas de Mangueira

A vlvula de segurana de fechamento rpido ("break-away") foi desenvolvida com a
finalidade de paralisar imediatamente o fluxo de combustvel durante a operao de
abastecimento no caso de ocorrer um puxo na mangueira de enchimento. Este fato
pode vir a ocorrer no momento que o veculo movimentar-se antes da retirada do
bico de enchimento. Nesta situao, a vlvula ir se romper em duas partes e far o
bloqueio do fluxo de produto, em ambas as partes, impedindo o derrame do produto
na pista. A vlvula dever ser instalada entre o bico de enchimento e a bomba de
abastecimento. Se houver filtro no bico de enchimento, a vlvula dever ser
instalada antes deste.

Como Detectar Problema de Mau Funcionamento da Vlvula de Mangueira:

O usurio (frentista) dever verificar durante o abastecimento de veculos se h
vazamentos atravs das conexes. Se houver, por menor que sejam, paralisar
imediatamente o abastecimento e solicitar a Empresa de manuteno, o reparo das
conexes ou a troca da vlvula.

Procedimento para Manuteno:

1. Nenhuma manuteno preventiva ou corretiva est prevista para esta vlvula.
2. Em caso de vazamento ou gotejamento atravs das conexes rosqueadas,
3. Empresa de manuteno dever apenas reapertar as conexes. Se esta medida
no eliminar completamente o gotejamento, a vlvula e / ou o nipple de mangueira
devero ser substitudos.

4. As vlvulas substitudas devem ser imediatamente destrudas, de modo a evitar

qualquer reaproveitamento inadvertido.

MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA

Ocorre quando percebemos que o equipamento no est trabalhando como deveria.

Ela mais barata, rpida e mais segura que a manuteno corretiva no planejada.

Deteriorao do leo isolante

O leo isolante se deteriora pela ao de umidade, do oxignio, pela presena de
catalisadores (cobre) e pela temperatura. A combinao destes elementos produz
uma ao qumica no leo, que da como resultado a gerao de cidos que atacam
as isolaes e a parte mecnica do transformador. Desta reao qumica resulta
uma borra que impede uma circulao uniforme do leo prejudicando a dissipao
correta da temperatura e acelerando o envelhecimento dos isolantes e por
consequentemente o prprio transformador. Para a verificao da deteriorizao do
leo isolante necessrio a realizao dos seguintes testes: Rigidez Dieltrica, pelo
menos uma vez ao ano; Cromatografia, a partir do terceiro ano de uso, uma vez ao
ano. Caso o leo esteja contaminado, necessria a substituio do mesmo, para
isto deve ser contratada uma empresa especializada.

MANUTENO PREVENTIVA

a manuteno realizada com a inteno de reduzir ou evitar a quebra ou a queda

no desempenho do equipamento. Para isso, utiliza-se um plano antecipado com
intervalos de tempo definidos.

Substituio do papelo filtrante

O bom funcionamento de praticamente todos os componentes do filtro prensa
dependem do papelo filtrante, assim como a qualidade de leo fornecido ao
consumidor.
Portanto alm do controle de substituio pelo controle de presso, recomenda-se a
substituio dos papeles a cada 50.000 litros de diesel filtrado, caso o monmetro
no acuse antes uma presso de 30psi acima da presso inicial como informado no
manual.
O funcionamento do equipamento com papelo saturado acarretar:
- possvel passagem de leo sujo para o reservatrio de leo filtrado.
- sobrecarga nos componentes eltricos.
- Alta presso em todo sistema hidrulico.
OBS: recomenda-se que seja feito a cada 30 dias a drenagem total do reservatrio
de diesel filtrado para o tanque de armazenamento pelo registro. Esta drenagem
tambm recomendada no caso do filtro ficar inoperante por mais de 48 horas.

CONCLUSO

Conhecemos o funcionamento e os processos de filtrao de um filtro prensa, e com

isso pudemos identificar os pontos possveis de falhas que podem ocorrer em seu
processo.
Conclumos que para cada tipo de pea h uma manuteno adequada podendo ser
ela preventiva, corretiva planeja e corretiva no planejada.