INSTITUTO

POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS
ESIQIE
Ingeniera Qumica Petrolera
Estancia y Practica profesional I
Profesores:
Estelio Rafael Baltazar Cadena
Miguel Hesiquio Garduo
Desintegracin Cataltica Fluida
(FCC)
Alumnos:
Jos Fabin Barajas Zavala

Marco Antonio Hernndez

3PV61

Grupo:

Introduccin
La desintegracin cataltica fluida (por sus siglas en ingls, FCC) es una de las operaciones ms utilizadas
en la industria de la refinacin para la conversin de fracciones de petrleo a gasolina de alta calidad.
El proceso FCC determina en gran medida la rentabilidad de la industria de la refinacin. Sus ventajas
principales son la adaptacin a los cambios continuos en las demandas del mercado y la capacidad para
procesamiento de cargas pobres y pesadas. Las principales partes del proceso son el convertidor y la
seccin de fraccionamiento. El convertidor se compone de un reactor o "riser" y el regenerador. Adems,
se requiere de otros equipos como el agotador y separadores tipo cicln.
En la actualidad, las reacciones se verifican catalticamente en el riser con un tiempo de contacto corto,
tpicamente de 2 a 4 segundos. Las reacciones producen aceites cclicos, gasolina, gases ligeros que
C3
C4
contienen olefinas
y coque. Las reacciones catalticas ocurren en fase vapor.
El convertidor opera en un perfecto y estable equilibrio qumico, hidrodinmico y trmico. As, el calor
generado en la combustin de coque proporciona la energa necesaria para la reaccin. De esta forma, el
regenerador cumple con dos funciones: restaura la actividad del catalizador a partir de la combustin del
coque y suministra el calor necesario para la desintegracin cataltica.
El proceso de hidrotratamiento cataltico (HDT) de los gasleos de carga a FCC ha cobrado mayor
importancia a nivel mundial porque, adems de mejorar la calidad de dichas fracciones mediante la
reduccin de la concentracin de compuestos de azufre, nitrgeno y metales, as como la saturacin de
compuestos aromticos, incrementa la produccin de gasolina FCC y, con ello, la rentabilidad de ambas
unidades. El proceso se lleva a cabo mediante el tratamiento cataltico de la carga en presencia de
hidrgeno a condiciones de alta temperatura y presin.
El inters en el proceso de hidrotratamiento se mantiene en auge debido a las crecientes necesidades de
eliminar los contaminantes antes mencionados, principalmente por las presiones ambientales de la
contaminacin atmosfrica cuando los productos se emplean como combustibles.
El principal inters radica en saber hasta dnde deben llevarse estas reacciones mediante el
hidrotratamiento del gasleo de carga al proceso FCC, dado que una mayor severidad implica costos
mayores de inversin y de operacin.

Antecedentes de la FCC
Craqueo trmico
En, el Dr. William Burton, de la Standard Oil de Indiana introdujo un
procedi1913miento de craqueo trmico que usa alta temperatura y presin para
romper las molculas, ms alto punto de ebullicin ms grandes en las molculas
ms pequeas y de menor punto de ebullicin que se encuentran en la gasolina. Se
reconoci que el rendimiento ms eficiente del motor podra lograrse a partir de un
combustible que tena un "ndice de octano", mayor es la medida de la eficiencia
del combustible en un motor estndar. Se obtuvo el primer aumento significativo en
el nmero de octano en 1923, cuando la Standard Oil de Indiana, utilizando un
descubrimiento de Thomas Midgley, de General Motors, aadi tetraetilo de plomo
a la gasolina.
Desintegracin cataltica Houdry (HCC)
La primera a gran escala comercial de craqueo cataltico para la conversin
selectiva de petrleo crudo en gasolina entr en servicio en la refinera Marcus Hook
de Sun Company (ahora Sunoco, Inc.) en 1937.
Por primera vez por Eugene Jules Houdry (1892-1962), el craqueo cataltico del
petrleo revolucion la industria. El proceso Houdry conserva aceite natural con la
duplicacin de la cantidad de gasolina producida por otros procesos. Tambin
mejor considerablemente el ndice de octano de la gasolina, lo que hace posible
motores eficientes, de alta compresin de automviles de hoy en da. Durante la
Segunda Guerra Mundial, el combustible de alto octanaje, enviados de plantas
Houdry jug un papel fundamental en la victoria aliada.
Proceso HCC
Las partculas de catalizador Houdry son grnulos que se llevan a tolva de
almacenamiento por una cinta transportadora o un tubo elevador neumtico. Los
grnulos fluyen hacia abajo desde la tolva a travs del reactor, y desde el reactor a
un regenerador. Los producto de la HCC son similares a la FCC, pero las
conversiones de la FCC y de los rendimientos de la gasolina son significativamente
mayor.

Objetivo e importancia de la desintegracin cataltica.

El proceso de desintegracin cataltica FCC (Fluid Catalytic Cracking) est considerado como uno de los
ms importantes y rentables dentro de la industria de refinacin del petrleo. Dicha importancia radica
principalmente en la aportacin que tiene en la produccin de gasolinas comerciales, adems de que sirve
como proveedor de materias primas para la industria petroqumica.
La operacin bsica de estas unidades comprende la desintegracin o cracking de compuestos de alto
peso molecular presentes en las fracciones pesadas del petrleo que constituyen la carga a FCC, en
fracciones de menor peso molecular, tales como gasolina y gas LP.
Los problemas de contaminacin ambiental que se generan con la emisin de xidos de azufre y
nitrgeno, hidrocarburos no quemados, etc., por el consumo de combustibles automotrices, ha obligado a
los refinadores a reformular las gasolinas y otros combustibles que producen, con el fin de reducir las
emisiones txicas al medio ambiente como se ilustra en la Tabla 1.1. Es por esto que actualmente el
proceso FCC ha tomado an ms relevancia que en el pasado.

FCC en pocas palabras

La desintegracin cataltica en Mxico.

La desintegracin cataltica FCC inicio en Mxico en el ail0 de I958 con la adquisicin de una
unidad modelo IV de la compaa ESSO de 25,000 BPD para la ex-Refinera de Azcapotzalco
(Figura 1.3), la cual al cierre de esta refinera en 1993, fue trasladada a la Refinera de Cadereyta y
rediseada por la compaa Stone & Webster (S&W).
Dos aos despus, en 1960, se adquiri otra unidad modelo ESSO-N de mayor capacidad (43,000
BPD) para la Refinera de Cd. Madero, la cual he rediseada en 1972 para incrementar su
capacidad a 51,000 BPD. En la Refinera de Minatitln en 1963, se opt por la adquisicin de una
unidad modelo UOP (Figura 1.4) con capacidad de 24,000 BPD.
A partir de 1972 se inici la adquisicin de Unidades FCC Modelo Orthoflow (Figura1.5) y desde
1988 el Modelo Ultra Orthoflow, ambos diseos de la compaa Kellogg. Una de las diferencias
principales entre estas unidades es que el modelo Orthoflow opera a combustin parcial y el
modelo Ultra Orthoflow a combustin completa. En la Tabla 1.4 se muestra en forma cronolgica
la evolucin que han tenido las unidades FCC en Mxico

Descripcin del proceso.

Dentro de la industria de refinacin del petrleo, el proceso de desintegracin cataltica fluida es
uno de los ms complejos, puesto que involucra una serie de sistemas que interactan
dinmicamente estableciendo delicados equilibrios trmicos, qumicos y mecnicos. De hecho, lo
anterior implica que el cambio de una variable de proceso siempre tiene una respuesta que se
manifiesta en el cambio de otras variables, cuyo efecto es el de compensar el desequilibrio
introducido y reestablecer el equilibrio inicial.
Desde un punto de vista global, el proceso FCC opera bajo condiciones cercanas al equilibrio
trmico, ya que el catalizador transfiere calor de las regiones calientes (regenerador) a las regiones
fras (reactor). El proceso de desintegracin cataltica bsicamente consiste de tres secciones
principales
(Reaccin, regeneracin y fraccionamiento). Las dos primeras comprenden lo que se conoce como
el convertidor cataltico. A continuacin se describe cada una de ellas haciendo referencia a la
Unidad Orthoflow presentada en las Figuras 1.5 y 1.6

Seccin de reaccin.
El sistema de desintegracin tipo "riser" consiste de un tubo elevador que es el reactor. La carga es
una mezcla de gasleos de la unidad de destilacin a vaco y gasleo pesado de destilacin
primaria, principalmente. Esta carga se bombea y pasa a travs de una serie de intercambiadores de
calor y un calentador para adquirir la temperatura de alimentacin requerida. En el sistema de
intercambiadores de calor, la carga aprovecha el calor del aceite decantado, aceite cclico pesado
que se recircula a la torre fraccionadora, y de la corriente de recirculacin de residuo del fondo de
la fraccionadora.
A la carga caliente que sale del calentador se le agrega la corriente de recirculacin y stas se
mandan al tubo elevador. En la operacin normal de una unidad FCC, la corriente de recirculacin
es pequea comparada con la carga fresca (aproximadamente 5 %vol), la cual tiene como finalidad
retornar al reactor el catalizador que se separ de los productos de la desintegracin en el agotador.
Esta recirculacin es Una mezcla del producto del fondo de la fraccionadora con algo de aceite
cclico pesado para diluir la concentracin de catalizador.
En la parte inferior del tubo elevador, la carga se mezcla con vapor de dispersin y todo esto se
alimenta al elevador a travs de un juego de boquillas. En el tubo elevador, el aceite se mezcla con
el catalizador regenerado y el vapor de fluidizacin lateral. El catalizador caliente vaporiza y eleva
la carga a la temperatura de reaccin, proporcionando el calor necesario para la desintegracin. La
mezcla de catalizador y vapores fluye en forma ascendente a travs del elevador, efectundose las
reacciones de desintegracin. La mezcla fluye en el tramo vertical restante del elevador, pasando a
la lnea horizontal de transferencia para finalmente descender por la bajante vertical hasta la parte
inferior de la cmara de separacin. Los cambios de direccin se llevan a cabo en codos de diseo
especial, que permiten al catalizador de alta velocidad, deslizarse sobre una capa estacionaria de
catalizador en lugar de hacerlo sobre las paredes del elevador.
El elevador termina en la parte inferior de la cmara de separacin. En este lugar ocurre una
separacin burda de catalizador y de los vapores mediante un separador. La mayor parte de los
vapores fluyen horizontalmente por las ventanas laterales del separador, en tanto que la mayor
parte del catalizador fluye hacia abajo por el fondo abierto del elevador, el cual est sumergido en
catalizador.
Los vapores de hidrocarburos desintegrados, los inertes, el vapor de dispersin y el vapor de
agotamiento de catalizador fluyen hacia la parte superior del separador y pasan a travs de ciclones
de dos pasos. El catalizador que se arrastra con los vapores se separa de stos en los ciclones,
retornndolo al fondo del separador. Los vapores fluyen del separador a la fraccionadora.
El catalizador agotado que contiene al carbn formado durante la desintegracin, pasa a travs de
un cono dentro del agotador de catalizador gastado. E1 agotador est localizado directamente abajo
de la cmara de separacin y cuenta con discos y mamparas atornillados para asegurar el contacto
eficiente del catalizador que fluye hacia abajo con el vapor que fluye en contracorriente, cuyo
propsito es eliminar los hidrocarburos que se quedaron atrapados en el catalizador. Del agotador,

el catalizador fluye en forma descendente hacia el pozo distribuidor. El Catalizador agotado sube a
travs del pozo hacia el primer paso de regeneracin mediante aeracin con vapor.

Seccin de regeneracin.
En el regenerador, el carbn depositado durante la desintegracin se quema para alcanzar un
contenido bajo de carbn en el catalizador regenerado. El principal propsito de la regeneracin es
eliminar el carbn depositado sobre el catalizador mediante la combustin del mismo. Este proceso
O
H2O
forma CO, C 2 y
, restaurando la actividad del catalizador, adems se producen
tambin S

Ox

,yN

Ox

como resultado de la combustin de los compuestos de azufre y

nitrgeno que estaban presentes en la carga y que se depositaron en el catalizador durante la

reaccin.
En el primer paso, el aire se alimenta a travs de un anillo, el cual provee una distribucin
eficiente, quemndose alrededor del 80% del carbn. El catalizador del primer paso fluye hacia el
segundo paso de regeneracin. En ste, el aire se alimenta a travs de un distribuidor tubular
diseado para proporcionar una distribucin uniforme. En este segundo paso se quema el resto del
carbn a temperaturas ms elevadas.
El gas efluente de la combustin del carbn y algo de catalizador se elevan fuera de la fase densa
del regenerador a una zona de fase diluida, donde ciclones de dos pasos remueven y retornan el
catalizador arrastrado, dirigiendo los gases de combustin hasta la cmara plena en el domo del
regenerador.
De la cmara plena, los gases de combustin pueden pasar a otra etapa de separacin, donde se
efecta una remocin completa de partculas mayores a 5 micras. Los gases de combustin pueden
O
pasar a un quemador de CO, donde se convierte completamente en C 2 para lograr los
requerimientos de emisiones y recuperar calor para producir vapor de baja presin. Antes de liberar
los gases de combustin por la chimenea, stos pueden pasar por un precipitado electrosttico para
reducir la emisin de partculas al medio ambiente.

Seccin de fraccionamiento.
Los vapores efluentes del convertidor, que consisten de hidrocarburos desintegrados
catalticamente, vapor y gas inerte, se alimentan a la columna fraccionadora en donde se separan
los diferentes productos.

La gasolina y los gases ligeros salen por el domo, de aqu se deriva una corriente de gas seco (
H2
H2
,
S, metano, etano y etileno), la cual puede usarse como gas de refinera o enviarse a la
planta de recuperacin de gases.
Tambin se obtiene una corriente de gas LP rica en propileno y butenos para su uso como carga a
las unidades de alquilacin y MTBE, y un corte de gasolina debutanizada.
En forma lateral, se obtienen de la columna fraccionadora una corriente de Aceite Cclico Pesado
(ACP) que generalmente se recircula a la misma torre, Aceite Cclico Ligero (ACL) que puede
usarse como carga a las unidades de hidrodesulfuracin de destilados intermedios para la
produccin de combustible disel o como diluente para combustleos, y aceite decantado (AD),
que tambin se utiliza como diluente para combustleos.

Normas

NORMA Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.

NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personalSeleccin, uso y manejo en los centros de trabajo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y

comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los
centros de trabajo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin,

recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento Condiciones de Seguridad.

NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e

higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

Referencias
American Chemical Society
HCC
https://www.acs.org/content/acs/en/education/whatischemistry/landmarks/houdry.html
Libros
FCC

Principal advances in Petroleum Processing volume 1

Chang Samuel Hsu and Paul R. Robinson

Fluid Catalytic Cracking Handbook

Reza Sadeghbeigi
Anuario estadstico de PEMEX
http://www.pemex.com/ri/Publicaciones/Anuario%20Estadistico%20Archivos/2014_ae_00_vc_e.pdf

Secretaria de energa. www.gob.mx/sener. ISO 9002 y ISO 9001

Secretaria del Trabajo y Previsin Social. www.stps.gob.mx/

NOM-005-STPS

NOM-002-STPS

NOM-028-STPS

NOM-017-STPS

NOM-018-STPS

NOM-020-STPS

NOM-028-STPS

ISO-International Organization for Standardization. www.iso.org/.

ISO-9000, ISO-9001 y ISO-9002