PROGRAMA DE FORMACION REGULAR

Soldadura para el
mantenimiento
INSPECCIN VISUAL DE UNION SOLDADA.
INSPECCIN CON TINTES PENETRANTES.

Integrantes:
Seccin:
4 - C13 - A
Profesor:

2012 I

INSPECCIN VISUAL Y DE TINTES PENETRANTES DE UNION

SOLDADA

Soldadura para el Mantenimiento

Inspecciones por Ensayos no Destructivos
TALLER DE SOLDADURA

1. OBJETIVOS GENERALES
Soldar y controlar las caractersticas del cordn de soldadura
variando los parmetros
Soldar uniones a tope en V ( bisel simple) y supervisar la
uniformidad del depsito de soldadura

Inspeccionar la unin soldada e identificar visualmente las fallas

Inspeccionar la unin soldada e identificar con tintes penetrantes las

fallas

2. FUNDAMENTO TERICO
Inspeccin visual:
La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo
largo de todo el proceso productivo, y que tiene como fin asegurar la calidad
de las uniones soldadas. Se inicia con la recepcin de los materiales en el
almacn, contina durante todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el
inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa
el "informe de inspeccin".
Es una tcnica que se caracteriza por:

Identificar materiales que incumplen su especificacin.

Facilitar la correccin de defectos que se producen durante el
proceso de fabricacin, evitando de este modo su posterior rechazo.

Inspeccin despus del soldeo:

En la tabla siguiente se enumeran las principales normas aplicables a los
ensayos de inspeccin visual, referidos a uniones soldadas: Titulo y norma
Parte 1: Examen Visual
En soldadura no crtica, la inspeccin visual se circunscribe a la
comprobacin cualitativa de la integridad de la unin. Frecuentemente
utilizada para detectar discontinuidades y defectos exclusivamente
superficiales, puede mejorarse con el uso de lupas, boroscopios, espejos o
galgas. Tambin es posible utilizar sensores electrnicos de visin, que
adems permiten la inspeccin remota y el
almacenamiento-tratamiento de las imgenes obtenidas. Es recomendable
que la inspeccin se realice antes, durante y despus del proceso de soldeo.
Si se realiza siguiendo un procedimiento riguroso es posible comprobar:

El ajuste dimensional de las soldaduras.

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La conformidad en el tamao y en el contorno de los cordones.

La aceptabilidad de la apariencia, referida a rugosidad, salpicaduras
y limpieza.
La presencia de defectos superficiales, como faltas de relleno,
mordeduras, solapes, fisuras...
Ajuste y conformidad dimensional
Para determinar el ajuste en las dimensiones, y su conformidad con
las especificaciones, de las uniones soldadas se pueden utilizar
reglas, escalas, calibres, micrmetros o galgas especficas para
soldaduras.
Requisitos de a paraciencia
Normalmente se utilizan patrones de comparacin, que pueden incluir
tambin aspectos puramente estticos, en funcin de la aplicacin y
localizacin final de la pieza soldada. Los patrones suelen ser
secciones de piezas soldadas de forma similar a la examinada,
mostrando los aspectos requeridos para cada pasada y cortes
transversales con macro ataque para revelar la macro estructura.
Defectos superficiales
Antes de observar la posible presencia de discontinuidades o defectos
superficiales debe procederse a una rigurosa limpieza de la superficie
para eliminar la presencia de xidos y escoria. Debe prestarse
especial atencin a los mtodos de eliminacin de escoria
(habitualmente con un martillo y/o cepillos metlicos), que pueden
dejar marcas sobre la superficie y enmascarar defectos como
pequeas fisuras.
Mediante la inspeccin visual se pueden se pueden detectar distintos
tipos de defectos desde la recepcin del material hasta la inspeccin
de la pieza en servicio. As, durante la inspeccin visual de la pieza
previa al soldeo se pueden encontrar defectos de montaje como son
las diferencias de rectitud, excesiva abertura de la raz,
desalineamientos, etc.
Una vez finalizada la soldadura, mediante la inspeccin visual se
pueden detectar diferentes tipos de defectos como son:

Falta de fusin: Se detectan por la existencia de depresiones entre

el metal base y el cordn de soldadura.
Falta de penetracin: Da lugar a la formacin de una pequea
depresin a lo largo de la cara opuesta a la que se suelda.
Falta de material de aportacin: Se identifican porque la unin no
est completamente llena.
Mordeduras: Se identifican por la presencia de depresiones en el
material base, a uno o a ambos lados del cordn de soldadura.
Salpicaduras o proyecciones: Son pequeas gotas de metal que
se desprenden de la unin durante la soldadura.
Grietas: Se pueden localizan a lo largo del eje central de la
soldadura o a lo largo del cordn de soldadura.

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Desviaciones dimensionales, deformaciones y defectos de

forma.

Puntos de inspeccin

Preparacin de bordes: se inspeccionarn la alineacin y el

desenfrentamiento, la geometra del chafln, el acabado y la
presencia de fisuras y otras irregularidades.
Cordones de soldadura: se inspeccionar el aspecto general, el
refuerzo, la presencia de marcas de cebado del arco y de posibles
defectos (mordeduras, falta de penetracin-fusin, fisuras, crteres,
poros, escoria), as como la presencia del sello del soldador.
Superficie: se inspeccionar su aspecto y la presencia de entallas,
salpicaduras, marcas de cebado, as como la utilizacin de uniones
temporales.

Preparacin superficial

Limpieza: se debe eliminar toda la suciedad u xidos que puedan

enmascarar los defectos, en la unin y zonas adyacentes. Si es
necesario amolar la superficie, debe hacerse lo menos intensamente
posible.
Iluminacin: debe utilizarse una fuente de luz artificial de la suficiente
potencia (>350Lux si el examen es general y >500Lux para deteccin
de defectos pequeos) que debe moverse para obtener diferentes
ngulos de incidencia.

Examen
La distancia de observacin no debe ser superior a 60cm y el ngulo de
incidencia no debe ser inferior a 30 con respecto a la normal a la
superficie. Cuando el ngulo de visin con la superficie sea superior a
60 debe utilizarse un espejo para aproximarse lo ms posible a la
perpendicularidad.
Criterios de aceptacin
Sern los establecidos en las normas UNE-EN ISO 5817:2004 y UNE-EN
ISO 5817:2004/AC: 2007.
Cualificacin del personal
Debe conocer las normas, reglas y especificaciones relevantes de este
ensayo, recibir informacin del procedimiento de soldadura utilizado y
tener una capacidad visual dentro de las especificaciones de las normas
UNE-EN 473:2001 y UNE-EN 473:2001/A1:2006

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Inspeccin por tintas penetrantes:

La inspeccin por tintas penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo
que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la
superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en
aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin
de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es
difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad.
Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se
aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de
piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos
como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales
metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos
electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este
mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no
porosos.
Tipos de lquidos penetrantes
Segn el color

Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente

hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos
sensibilidad.

Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una

lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la
vista. Tienen mayor sensibilidad.

Segn la solubilidad

Penetrantes lavables con agua: Para su limpieza y remocin de

excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de
utilizar.

Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la

remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que
crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con
el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada

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una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de

emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en
solucin de agua, en una saturacin determinada por las necesidades
del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como los
entrega el fabricante.

Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en

agua. Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso,
denominado eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya que el
solvente generalmente se presenta en aerosol.

3.

EQUIPOS Y MATERIALES
3.1

2 piezas de acero al carbono a tope con bisel en V

3.2

Cabina de soldadura por arco con electrodo revestido completo

3.3

EPPs

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3.4

Careta de soldar

3.5

Electrodo revestidos
2.5 AWS E-6010
3.25 AWS E-7018

3.6

Equipo de soldadura oxiacetilnica

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3.7

4.

Tintes

EXPERIMENTO

Se une las 2 piezas de acero al carbono a tope con bisel en V,

en posicin plana.

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Distancia de separacin 2.5mm

Taln 2- 3 mm

Se selecciona el material de aporte y los parmetros de soldeo

adecuados.
Polaridad inversa
Angulo de inclinacin del electrodo es 60

Se apuntala las piezas de soldar. Con separacin de 2.5mm

Se suela el cordn de la raz realizando movimientos

pendulares cubriendo los bordes a 70A con el electrodo de
2.5 AWS E-6010. Luego se limpia el cordn de raz

Se suelda el cordn de relleno a 120A con el electrodo de

3.25 AWS E-7018 realizando movimientos ondulatorios o
zigzag; cubriendo los bordes. Posteriormente se limpia el
relleno.

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Se suelda el cordn ltimo a 120 A con el electrodo de 3.25

AWS E-7018 realizando movimientos ondulatorios; cubriendo
los bordes. Luego se limpia el cordn con pica escoria y
escobilla de acero.

Se realiza la evaluacin de la unin soldada a travs de

inspecciones.
Se selecciona la zona con menor o ninguna discontinuidad. Es
decir la mejor zona o rea recomendada por las inspecciones.
Se procede a separar o aislar la zona recomendada a travs del
proceso del oxicorte.

Se realiza la prueba de doblez en U de la zona recomendada.

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5.

INSPECCION DE LA UNION SOLDADA

Evaluacin de la unin soldada

ENSAYO NO DESTRUCTIVO
5.1

Inspeccin visual de unin soldada

a) ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la inspeccin visual y
verifi cacin dimensional de la unin soldada, de
planchas de acero de bajo carbono, del tipo ASTM A36,
en condicin de: conformado en caliente, y luego sometido
a soldadura manual con arco elctrico. (Proceso SMAW)
b) DOCUMENTACION DE REFERENCIA
El documento de referencia es: AWS D1.1
c) MATERIAL
El material St 37 -2 es un acero de bajo carbono, del tipo ASTM
A36
d) EQUIPOS

Escobilla de acero
Regla metlica mtrica
Cinta masking
Cleaner

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5.1.1 Procedimiento de inspeccin

Limpieza
Escobillado manual, con escobilla de acero al carbono.
Luego limpieza con cleaner (spray) o con un trapo
humedecido que est libre de hilachas). Finalmente se seca
al ambiente; de acuerdo a la norma ASTM E-165 ANEXO A1.
La limpieza y el secado respectivo se realizan a cada lado
del cordn de soldadura, a una distancia aproximadamente
de 2 del centro del cordn de soldadura para ambos lados.
Observaciones
Mtodo: Directo.
A ojo desnudo o lentes (lupa).
Luz natural y artificial de linterna.
Evaluacin
La evaluacin se har de acuerdo con el cdigo AWS D1.1
Estructuras Soldadas.
Criterios de la aceptacin de la inspeccin visual
5.1.2 Extensin de la especificacin
Inspeccin al 100%.- Examen completo de todo el cordn de
soldadura especificado. Plancha de acero St37 -2 de 150mm
x 200mm x 10mm
Longitud del cordn:
Promedio de largo: 200mm
Promedio del ancho: 11mm
Promedio de altura: 10mm

ENSAYO DE SOLDADURA POR INSPECCIN VISUAL

Reporte N: 13/Abril
Identificacin de la unin soldada: Prolongacin de dos
estructuras metlicas
Tipo de Junta AWS: Unin a tope en V
Proceso de soldadura: SMAW

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Observaciones: Reporte de ensayos en la plancha metlica de

acero al carbono St37-2

E H I

REFERENCIA
(x; y; z)

ESQUEMA DE UBICACINY EXTENSION DE LAS DISCONTINUIDADES

Posicin (mm)
Lnea
Nmer
o

Dimensiones (mm)

Identificaci
n

Evaluaci
n segn
AWS

OBS

D.1.1 2002

Nmero

25

-3.4

1.2

1.4

1.4

Inaceptab
le

Porosidad

188

4.2

2.6

3.1

2.1

Inaceptab
le

Porosidad

80

5.3

18

1.2

0.5

Aceptable

Mordedura

82

5.1

25

1.6

0.5

Aceptable

Mordedura

12

5.9

5.1

0.4

2.4

Inaceptab
le

Exceso de
material

143

-2.5

18.6

9.5

3.1

Inaceptab
le

Falta de
llenado

178

-5.2

6.8

0.9

2.4

Inaceptab

Traslape

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le
8

33

3.4

2.3

1.3

Inaceptab
le

Fusin
incompleta

51

5.2

2.1

0.7

0.8

Aceptable

Socavacin

10

119

5.8

0.8

0.1

Aceptable

Socavacin

11

154

3.7

15.7

5.2

3.4

Inaceptab
le

Penetraci
n
incomplet
a

ENSAYO DE SOLDADURA POR TINTE PENETRANTE

PROCEDIMIENTO:
N

CROQUIS

PROCEDIMIENTO

LIMPIADOR

LIMPIEZA:
Limpiar la superficie a inspeccionar (unin
soldada), hasta que quede limpia y seca;
libres de polvo, aceite, grasas, pintura,
suciedad, etc.

PENETRANTE

APLICACION DEL PENETRANTE:

La zona a inspeccionar de la unin soldada
debe estar completamente cubierta con
penetrante. Luego la pieza deber secar a
temperatura ambiente de 10 a 15 minutos
aproximadamente.

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REMOVER EL PENETRANTE

Limpiar el exceso de penetrante que

inicialmente se har con el limpiador para
luego realizarlo con un material absorbente.

REVELADOR

Este se aplicara por aspersin a una

distancia de 300 mm aprox. sobre la
superficie. El tiempo que el revelador debe
permanecer en la pieza antes de ser
inspeccionada debe ser 10 minutos.

INSPECCION

Registrar las fallas y anomalas existentes

en la unin soldada

RESULTADO OBTENIDO:

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FISURAS DE

MORDEDUR
A
POROSIDAD
ESS
6.

SOCAVACIO

MORDEDUR
SOCAVACIO
N

Observaciones
En cada pasada limpie el cordn depositado y en el caso de
tener que empalmar, limpie el crter.
Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el
operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la
proyeccin de partculas cristalizadas a los ojos.
Si la penetracin es insuficiente, aumente la intensidad de la
corriente.
Precaliente y rellene el crter antes de continuar.
Si el movimiento de ondulacin es muy rpido es posible que
se efectu inclusiones de escoria

7.

CONCLUSIONES
Se concluyo lo siguiente:

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Para realizar una inspeccin visual a una unin soldada

se requiere de alta pericia y as identificar la falla que en
l exista. Es propicio resaltar que dicho ensayo no
destructivo es muy econmico.
Los tintes penetrantes interesan para localizar fallas con
salida a la superficie, o sea fallas cutneas.
Para los tintes penetrantes, la geometra de la abertura y
el tamao de la falla es esencial para su importancia de
dicho ensayo, ya que el lquido penetrante acta por
capilaridad y
viscosidad, interviniendo tambin la
tensin superficial delos que dependen la velocidad y la
extensin de la penetracin del lquido.
El tinte penetrante define fallas superficiales, mas no su
abertura ni profundidad.
Los tintes pueden revelar fallas de grietas, costura,
solapes y sobre todo falta de adhesin en las uniones
soldadas.

8.

BIBLIOGRAFIA
Horwitz, Henry (1993) soldadura: aplicaciones y prcticas.
Mxico D.F. : ALFAOMEGA
Fernndez F. (1988) Soldadura y metalurgia.
American Welding Society (1995) Brazing Handbook. Miami:
American Technical Publication.
http://www.librosaulamagna.com/Libros-SOLDADOR/5928/