Informe Cementos

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

INGENIERA CIVIL
CEMENTO PORTLAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS
1.
INDICE
2.
HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND
3.
CARACTERSTICAS GENERALES DEL CEMENTO PORTLAND
4.
CLASIFICACIN Y TIPOS DE CEMENTO

a) CLINKER
b) PRUEBAS CON EL CLINKER
5.
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO PRTLAND
6.
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN (ESQUEMA O DIAGRAMA
GRAFICO)
a) VA SECA
b) VA HUMEDA
7.
TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN PARA EL CONTROL DE CALIDAD

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
8.
BLAINE
PESO ESPECFICO
FRAGUADO Y CURADO
EXPANSIN AUTOCLAVE
ANLISIS QUMICO
SUPERFICIE ESPECFICA
RESISTENCIA A LA COMPRENSIN
FBRICAS DE CEMENTO PORTLAND
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
COBOCE
SOBOCE
FANCESA
EMISA
VIACHA
WARNES
PRETENSA
CONCRETEC
HORMIPRET
ROCKY
TECNOPRECO
HORMIPRET
PARA CADA UNA DE LAS FBRICAS MENCIONADAS DESARROLLAR:
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a)
b)
c)
d)
e)
9.
TIPO DE EXPLOTACIN DE SUS YACIMIENTOS

CARACTERSTICAS DE LA FABRICACIN
PRODUCCIN
COMERCIALZACION EN EL MERCADO NACIONAL Y LOCAL
COSTOS DE COMERCIALIZACIN
MORTEROS
a) APLICACIN DE LOS MORTEROS

b) PREPARACIN DE LOS MORTEROS
10.
HORMIGONES
a) APLICACIN DE LOS HORMIGONES
b) PREPARACIN DE LOS HORMIGONES
11.
PREFABRICADOS
a)
b)
c)
d)
PUENTES
EDIFICIOS
PRESAS
OBRAS DE INGENIERIA CIVIL EN GRAL
12.
PREFABRICADOS DE HORMIGN
13.
BLOQUES
a) USOS
b) TIPOS DE BLOQUES Y DIMENSIONES
c) COSTO
14.
VIGUETAS
a) USOS
c) COSTO
15. PLACAS
a) USOS
c) COSTO
16. TUBOS
a) USOS
c) COSTO
17 POSTES
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a) USOS
c) COSTO
18. LOSAS
a) USOS
c) COSTO
19. LOSETAS
a) USOS
c) COSTO
20. EJERCICIO DE APLICACIN
21. ANALISIS Y RECOMENDACIONES
22. BIBLIOGRAFIA
1. KKSACK
2. HISTORIA DEL CEMENTO
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La palabra cemento tan ampliamente difundida, se aplica a todo tipo de producto o mezcla
de ellos que presentan propiedades adhesivas. Se incluyen por lo tanto, los compuestos
silcicos, aluminosos y magnesianos, las resinas sintticas, etc.
Entendemos por conglomerante un compuesto de una o varias sustancias capaz de
endurecer al reaccionar con otros compuestos (agua en el caso de los cementos), a corto o
largo plazo, y en consecuencia, capaz de unir materiales heterogneos de distinta
naturaleza.
El cemento es un conglomerante hidrulico que se presenta en forma de polvo muy fino.
Cuando se le adiciona agua se producen una serie de reacciones de hidratacin dando lugar
a una pasta ms o menos fluida, que endurece bajo el agua y en el aire, conglomerando
materiales naturales o artificiales (ptreos), que constituyen los ridos.
Los cementos segn la norma UNE 80-301, "son conglomerantes hidrulicos, esto es,
materiales artificiales de naturaleza inorgnica y mineral, que finamente molidos y
convenientemente amasados con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de
las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos
hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como al agua".
El proceso de fabricacin de los conglomerantes consta en sntesis, de un proceso trmico
fuerte de las correspondientes mezclas de las materias primas y, posteriormente, de una
molienda fina de los materiales resultantes de la coccin con o sin otras adiciones.
Vista de la fbrica de cemento de La Araa, hacia 1935
Muchas y muy diversas han sido las teoras acerca de la constitucin del cemento Prtland
y de las combinaciones que lo integran. En ellas se basa el conocimiento actual que se tiene
del cemento Prtland. Con los medios actuales se han podido verificar algunas de estas
teoras y rechazar en parte otras y constatar la relacin entre todas ellas.
Le Chatelier, sostena que el elemento primordial del Prtland era el silicato triclcico
3CaO SiO2, viendo en dicho compuestola causa del fraguado y considerando como
impurezas los aluminatos que lo acompaaban.
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Trnebohm, hall mediante el microscopio 5 minerales diferentes que denomin alita,

belita, celita, felita y residuo vtreo. Segn su opinin y de acuerdo con Le Chatelier, la
alita, cuyas propiedades correspondan, al parecer, con las del silicato triclcico, era la
causa del fraguado y endurecimiento del cemento portland.
Sin embargo, la presencia indudable de los aluminatos y la existencia comprobada de un
cuadro distinto de propiedades pticas, indic que se deba tratar ms bien del un
compuesto doble o de una mezcla isomorfa.
Michaelis, acepta la hiptesis de Le Chatelier en un principio, pero desarrolla luego otra
teora respecto al fraguado y endurecimiento de los aglomerantes hidrulicos en general.
Segn l, no se producen combinaciones cristalizadas; la slice se halla en estado coloidal y
desempea un papel anlogo al de las colas o el tanino; el endurecimiento se producira en
tal caso como consecuencia de la desecacin de la slice. Esta teora difiere un poco de la ya
sostenida antes por Marceron y Vicat.
En sus ltimos trabajos, Michaelis conviene, sin embargo con Day y Shepherd en que el
ortosilicato clcico (2CaO SiO2), es el principal componente del portland. Ve en el silicato
triclcico una solucin slida de CaO en 2CaO SiO2 y acepta la existencia de las tres
variedades de silicato biclcico
y . Atribuye la pulverizacin o disgregacin de los
cementos a la transformacin de la variedad en la , cosa que ocurre en cementos de
escorias o cementos portland pobres en cal que hayan sido mantenidos mucho tiempo a
elevada temperatura.
Newberry asegura que "sin duda alguna es racional la idea de Le Chatelier, de que en el
cemento portland, el bao aglomerante o magma, es una sustancia no cristalina, que
prcticamente contiene todo el hierro y la almina y es de composicin variable". En
cambio disidente de Le Chatelier en apreciar que el aluminato que ms importancia tiene en
el clinker del portland no es el 3CaO Al2O3 sino el 2CaO Al2O3.
Zulkowski, sostiene que el silicato triclcico no existe. Reconoce y acepta dos formas de
silicato biclcico; una estable un ortosilicato y otra inestable o metasilicato de las cuales
propone las frmulas desarrolladas. Segn l, slo la ltima tiene propiedades hidrulicas.
El ortosilicato, en cambio, es el causante de la disgregacin o pulverizacin del cemento. El
silicato inestable puede fijarse o conservarse a baja temperatura mediante un enfriamiento
rpido que evita la transformacin total o parcial en su ismero.
Otto Schott estudi minuciosamente las propiedades de los silicatos, aluminatos, ferritos
clcicos y dedujo de sus trabajos que el silicato clcico est sujeto siempre a fenmenos de
expansin, y que por consiguiente si es que entra en la composicin del cemento Prtland,
tiene que efectuarlo en una dosis mnima. Cree que el Prtland es una solucin slida de cal
en silicato biclcico; sus propiedades hidrulicas mejoran en proporcin de la cantidad de
cal disuelta que contiene.
Rohland considera que el silicato triclcico de Le Chatelier y de Newberry es una
disolucin slida de cal en un silicato menos bsico.
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Walter Dyckerhoff afirma que el cemento Prtland se compone esencialmente de silicato

biclcico en el que admite la existencia de las tres variedades. Slo la modificacin tiene
propiedades hidrulicas, pero es inestable por debajo de 675. Sin embargo, al fabricarse el
cemento, los aluminatos y ferritos clcicos forman, gracias a su fusibilidad, un magma o
bao fundido que envuelve y protege los cristales de silicato, impidiendo su degradacin al
tipo o modificacin que disgregara el cemento y le llevara de sus propiedades hidrulicas.
A la temperatura a que se fabrica el Prtland no pueden formarse ni el silicato triclcico ni
el compuesto ternario estable descubierto por Jnecke que corresponde con la frmula
8CaO 2SiO2 Al2O3 y que requiere unos 1800 para su formacin.
3. CARACTERSTICAS GENERALES DEL CEMENTO PRTLAND
Tipo de cemento Prtland
Composicin qumica
P250
P350
P450
Pas250
Pas350
Insoluble en CIH: mximo
Prdida al fuego: mximo
Oxido Magnsico (MgO):mx.
Trixido de azufre: mx.
Aluminato Tri-clcico: mx.
15
15
Silicato Tri-clcico: mx.
(1)
50
La instruccin incluye cuatro tipos de cemento Prtland, designados con la letra P, seguida
de un nmero que indica la resistencia del mortero normal I: 3 a 28 das.
El P250 es el cemento Prtland para uso general o corriente en hormign armado.
El P350 yP450 son cementos Prtland de grandes resistencia inicial o de endurecimiento
rpido, que se designaba antes por ser supercemento.
El P.A.S 250 y el P.A.S 350 son cementos Prtland resistentes a las aguas selenitosas por su
bajo contenido de aluminato triclcico, capaces de resistir el ataque qumico de los
sulfatos.
Fraguado y endurecimiento
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Al amasar el cemento con agua, reacciona sus componentes, transformndose en una masa
plstica que dura un cierto tiempo para poder ser colocada en obra, perdiendo despus,
primero, su plasticidad (principio del fraguado) volvindose mas o menos quebradiza, no
pudiendo ser moldeada o reamasada con agua, y despus se consolida (fin del fraguado),
aumentando su dureza hasta alcanzar aspecto ptreo. Al primer proceso se lo llama
fraguado y al segundo, endurecimiento.
Esto es debido a la hidratacin de los constituyentes anhidros del cemento. La reaccin del
silicato triclcico se suele expresar de la siguiente forma:
SiO2.3CaO+4.5H2O = SiO2.CaO.2.5H2O+2Ca(OH)2.
Los silicatos biclcicos L, B y Y, son atacados muy lentamente por el agua, y al cabo de
unas semanas se ven cristales cubiertos por una capa superficial de silicato hidratado
amorfo:
SiO2.2CaO+3.5H2O =SiO2CaO.2.5H2O+Ca(OH)2.
El aluminio Triclcico reacciona muy rpidamente con el agua en presencia del Ca(OH)2
Producido en la hidratacin de los silicatos, formando cristales hexagonales en forma de
placas. Si se amasa en consistencia plstica, se eleva tanto la temperatura que se deseca la
masa:
Al2O3.3CaO+CaO+12H2O=Al2O3.4CaO.12H2O.
El ferroaluminato tetraclcico reacciona con el aluminato triclcico para formar plaquitas
hexagonales de aluminato triclcico cristalizado y ferrito monoclcico hidratado, amorfo:
Fe2O3.Al2O3.4CaO.H2O=Al2O3.3CaO.5H2O+Fe2O3.CaO.6H2O.
El sulfoaluminato clcico o sal de Candlot se produce al reaccionar el sulfato clcico sobre
el aluminato clcico; cristaliza en el sistema hexagonal:
3SO4Ca.2H2O+Al2O3.3CaO.6H2O=3SO4Ca.Al2O3.3CaO.30H2O.
Existe otro sulfoaluminato clcico que cristaliza con 12 molculas de agua.
Se admite que la reaccin de Prtland con el agua es la suma de los anteriores
hidrataciones.
Segn Bogue, la velocidad de hidratacin de la penetracin en los granos de cemento es la
siguiente:
0.5u en 1 da
1.7u en 7 das
3.5u en 28 das
5.0u en 90 das
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Examinando lminas delgadas de cemento fraguado con el microscopio ptico, no revela

ms que un gel de apariencia amorfa. Empleando el microscopio electrnico se han
apreciado formas de cristalizacin anlogas.
Los estudios modernos de Bureau of Standards americano han efectuado la hidratacin total
de silicatos triclcicos y cementos Prtland, y dispersados por ultrasonido y observados al
microscopio electrnico han mostrado a lo largo de varias plaquetas de hidrato clcico
numerosas pequeas partculas esfricas de 5 a 200 grados de ngulo de dimetro anlogos
a las obtenidas por el profesor.
Berna en Inglaterra por va qumica de silicatos de cal y cemento Prtland en forma de
fibras cristalinas de igual dimensin y teniendo tendencia a formar esferolitos del mismo
tamao.
Le CHATELIER, en 1882 expuso su teora de que el fraguado y el endurecimiento del
cemento Prtland era debido a que los constituyentes anhidros inestables, y en presencia del
agua se forman una disolucin sobresaturada y cristalizan, dando lugar a una masa de
cristales entrelazados, como sucede con el yeso.
MICHAELIS, en 1906 dio la teora que un cemento fraguado es una masa coloidal
gelatinosa que se endurece a medida que se va desecando y contrayendo. Segn esta teora,
el endurecimiento se verifica de la siguiente forma: la reaccin cemento con el agua
produce compuestos hidratados en disolucin, que, debido a su pequea solubilidad,
quedan en estado de sobre saturacin y coagulan. El gel forma una capa alrededor de
grnulo de cemento, dando origen al entumecimiento que se observa cuando se pone un
grnulo de cemento en el agua. La masa gelatinosa, se supone que esta formada
generalmente, por silicato clcico hidratado y sulfoaluminato. El endurecimiento es debido
a la gradual eliminacin del agua contenida en el gel y cristalizaciones subsiguientes.
CHASSEVENT ha confirmado modernamente la teora de LE CHATELIER, al apreciar
mediante los rayos X la formacin desde el principio de un silicato hidratado cristalizado;
pero como as tampoco se explican todos los fenmenos del fraguado, actualmente se
explica la coexistencia de ambas teoras, al formarse un gel microcristalino.
FREYSSINET atribuye el endurecimiento a la soldadura progresaba de los cristales al irse
poniendo sus caras en contacto puesto que considera al cemento fraguado como un
"pseudosolido", es decir un cuerpo de apariencia externa de slido pero con una red de
tubos capilares llenos de agua que el absorbida lentamente.
Las resistencias mecnicas caractersticas del endurecimiento son debidas a la cohesin
entre los cuerpos cristalizados en forma de agujas entrecruzadas, aglutinadas por una masa
del gel microcristalino que tiene una superficie especifica de 2.5 millones de gr/cm2 que se
forma en la adherencia entre si y los agregados, arena grava, etc.
La causa de la iniciacin del fraguado es distinta del endurecimiento posterior, y debe
atribuirse a la hidratacin de los compuestos aluminosos, y a la formacin del
sulfoaluminato y aluminato clcico hidratado y tambin al silicato triclcico. Esta
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hidratacin tiene que durar cierto tiempo puesto que empieza por la superficie de cada
partcula y avanza hacia su interior. El silicato biclcico se hidrato lentamente al principio
y ms rpidamente a partir de los 28 das.
El cemento fraguado de mucho tiempo, presenta siempre ncleos de granos sin hidratar,
puesto que la hidratacin solo penetra alrededor de 10 micras en medio ao y debiendo ser
mucho mas la hidratacin siguiente. Es un dicho conocido que si se muele un cemento
endurecido y vuelve a amasarse con agua, fragua por segunda vez, presentando riquezas
menores que las anteriores, pero que no son obstantes.
Desprendimiento de calor
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica, pudindose observar una elevacin de
temperatura colocando la masas de un termo e introduciendo un termmetro. Tiene
importancia este fenmeno, pues en las grandes masas hechas en este aglomerante, como
en los diques y presas, se ha llegado a medir temperaturas de 50 oC por encima de las del
ambiente y que persisten durante largo tiempo. Esta elevacin de temperatura da a lugar a
los agrietamientos producidos en las grandes masas de hormign cuando se enfran,
originando la contraccin.
La mxima temperatura equivale a 83 caloras por gramo de cemento, y la mnima a 28.
Para eliminar el desprendimiento de calor, basta reducir al mnimo el aluminato triclcico,
aumentando el contenido de Fe2O3 para convertirlo en aluminio-ferrito tetraclcico que
desarrolla menor cantidad de calor y para disminuirlo todava mas, es necesario rebajar el
contenido de silicato triclcico, disminuyendo de esta manera las resistencia iniciales, no
ocurriendo lo mismo con las finales.
En los Estados Unidos se fabrica cementos especiales con escaso desprendimiento de calor,
como el tipo IV en la Tabla VIII:
SC3 ....................... 28 por 100
SC2 ....................... 49
AC3 ....................... 4
FAC3 ...................... 12
Variaciones de volumen
El cemento Prtland como todos aglomerantes hidrulicos, experimentan durante el
endurecimiento debajo del agua un volumen aparente.
Por el contrario el volumen absoluta disminuye, por ser menor el volumen de los hidratos a
la suma de las sales anhidras y el agua.
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La contraccin final para casi todos los aglomerantes hidrulicos es de 4 a 5 CC. por 100
gr. de aglomerante y alcanza a 12 c.c. para los cementos aluminosos.
La retraccin o disminucin del volumen debida a la desecacin y vuelve a dilatarse cuando
absorbe agua, siendo sensiblemente reversible, se atribuye a las sustancias gelatinosas
formadas durante el fraguado que sufren estos cambios con variaciones de humedad.
Segn FREYSSINET las variaciones de volumen son debidas a la estructura capilar de las
pastas fraguadas: a cada valor de la humedad relativa del ambiente corresponde un radio de
curvatura de los meniscos del agua en los capilares, y la presin negativa que ejerce que
equivale a una compresin sobre el mortero u hormign, que representa una disminucin de
volumen o retraccin.
La retraccin aumenta con la finura del cemento, agua de amasado y temperatura de estado
y humedad del aire.
Estas variaciones de volumen ocasionan las grietas y fisuras en las dosificaciones ricas,
atenuantes con el empleo de ridos formando morteros y hormigones. As la retraccin del
cemento Portland es de 2 mm por metro a los 25 das y 0.5 mm al mortero 1:3
Moderadamente se reduce el mnimo con el empleo de cementos expansivos.
Retardadores del fraguado
Se emplea el algez o yeso crudo y el semihidrato. La anhidrita soluble en pequea
proporcin, pues en dosis mayores hace un fraguado rpido. Su objeto es detener el
fraguado rpido del aluminato triclcico al producir sulfoaluminato calcio hidratado,
formndose una membrana alrededor de los granos de cemento, dando lugar a que se
hidraten los silicatos al cabo de unas dos horas, que es el principio del fraguado y despus
lo hacen los aluminatos: contribuir a la extincin de la cal libre por su agua de hidratacin y
aumentar las resistencia al principio del endurecimiento.
Falso fraguado
Se observa al amasar el cemento con agua que el material adquiere consistencia, parece
fraguar y si se prosigue el amasado sin agregar mas aguas, se deshace aquella consistencia
y fragua normalmente se cree es debido a la deshidratacin total y parcial del yeso al moler
el clinker en las que se alcanzan temperaturas de 150oC. No hay desprendimiento de calor,
diferencindolo, por tanto el fraguado relmpago de los mal retardados. Se observa mas en
los clinkers poco o muy cocidos, atribuyndose probablemente a que la cal libre constituye
a la deshidratacin del yeso, segn BOGUE Y LERCH, puede ser debido al semihidrato
clcico que debido, a su hidratacin puede producir en la pasta de cemento esta rigidez.
Otra causa puede ser la carbonatacin de los lcalis del cemento durante el ensilado en
atmsfera hmeda que al reaccionar con el hidrxido clcico liberado en la hidrlisis del
silicato triclcico, precipita carbonato clcico. Parece que el falso fraguado no altera las
propiedades del cemento Prtland, siendo, por lo tanto inofensivo.
Aireacin del cemento
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El aire seco no altera el cemento pero si esta hmedo, absorbe carbnico y acelera el
fraguado mientras que la humedad los retrasa y disminuye la resistencia. El cemento
envasado en sacos varia su fraguado irregularmente, siendo algunas veces, acelerado
retardado.
La perdida de fuego aumenta con el tiempo de almacenado, y si no excede de unos 3 por
100 no afecta a las resistencia.
Si se envasa el cemento en vasijas hermticas, se conserva definitivamente a las
temperaturas ordinarias, pero si estas son elevadas pueden adquirir un fraguado relmpago
tan pronto como se aire.
Accin de las sales sobre el fraguado
Ya hemos indicado el sulfato clcico en pequea proporcin retarda el tiempo de fraguado.
Los cloruros clcico y sdico, en cantidad menor de 1 por 100 retardan el fraguado del
cemento Prtland, y en cantidad mayor lo acelera al favorecer la disolucin de los silicatos
y aluminatos a la vez, aumentando la concentracin de iones Ca++ se atribuye esta accin
aceleradora o retardadora, segn la contraccin, a las reacciones qumicas que se producen
a expensas de la alumina, formndose combinaciones complejas que precipitan en forma de
esferolitos entrecruzados (aceleradores), o en forma gelatinosa que retardan la hidratacin
de las partculas de cemento.
Los carbonatos alcalinos lo aceleran en proporcin del 1 al 2 por 100: producen el principio
del fraguado en algunos minutos. Los sulfatos la retardan. Los hidrxidos alcalinos y el
silicato sdico son notables aceleradores.
El azcar en pequea proporcin paraliza por completo el fraguado.
En el comercio existen preparados para acelerar o retrasar el fraguado. Son disoluciones
acuosas de diferentes sales, que, aadidas al agua de amasado, hace que este se realice mas
rpidamente. Generalmente, estn patentados, recibiendo diversos nombres.
Sustancias perjudiciales al cemento Prtland
Algunas sustancias actan sobre el cemento Prtland, fraguado, atacndole y ponindole en
peligro la obra ejecutada.
Las aguas puras actan sobre los componentes que forman el cemento Prtland fraguado,
disolviendo la cal y arrastrando parte de la alumina, y si se prolonga su accin, queda un
residuo formado por slice hidratada, xido de hierro y alumina, de aspecto gelatinoso y
desprovisto de toda cohesin. Se atribuye al carbnico que en disolucin llevan las aguas
puras, comunicndole carcter cido, disolviendo la cal, a causa de la ausencia de las sales
que, como en las aguas potables forma bicarbonato y transforma la cal en carbonato
insoluble.
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Los sulfatos en general, atacan los cementos Prtland fraguados, por reaccionar con la cal
para formar el sulfato clcico, y con los aluminatos hidratados forman el sulfoaluminato o
sal de CANDLOT, que es insoluble.
El sulfato magnsico es el que ms acta con energa, atacando a los silicatos hidratados de
cal, a los aluminatos, y con el hidrxido clcico para formar el sulfato clcico hidratado o
yeso y el sulfoaluminato, las cale, al cristalizar, forman una expansin, disgregando los
morteros. Para evitar esta accin de los sulfatos, se le aade al cemento Portland puzolanas
o se fabrican cementos puzolanicos o de escoria.
Los supersulfatos lo atacan mucho por el sulfato amoniaco.
Las sustancias grasas atacan a los cementos Prtland como los sulfatos. Las turbosas y
estancadas suelen ser cidas.
Los cidos en general, las lejas, aguas jabonosas, aguas azucaradas, cloruros, nitratos,
algunos abonos, etc.
Accin del hielo
El fro retrasa el fraguado del cemento Prtland y le detiene cuando la temperatura
desciende algunos grados bajo cero, pero vuelve a fraguar cuando la temperatura aumenta.
Como al helarse el agua sufre un aumento de volumen de un 10 por 100 aproximadamente
los cristales de hielo, disgregan el mortero. Fraguado del cemento Prtland resiste bien las
heladas.
Accin del calor
El calor acelera el fraguado, una vez el fraguado y endurecido el cemento Prtland, puede
aguantar temperaturas superiores a 100oC, empezando ya a disminuir su resistencia, puesto
que se produce primero una dilatacin trmica y despus una contraccin al evaporar el
agua, y a temperaturas superiores a 300oC es mayor la contraccin que la dilatacin,
apareciendo grandes grietas en la pasta pura.
En sus aplicaciones en forma de mortero y hormign, depende tambin de la naturaleza de
los agregados, segn sean de origen gneo o sedimentario, cuyas dilataciones se aadan a la
del cemento y cuartean el producto sometido a temperaturas elevadas.
4. CLASIFICACIN Y TIPOS DE CEMENTOS
CLASIFICACION DE CEMENTOS
Cemento Prtland
Supercemento o de endurecimiento rpido, pose esta propiedad debido a una

composicin qumica apropiada.
Cemento aluminoso -
obtenido de la fusin de caliza y bauxita.
Cemento romano material antiguo de caractersticas hidrulicas.
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Cemento natural el obtenido de rocas que en su composicin poseen las

proporciones adecuadas de cal y arcilla, para obtener un cemento similar al Prtland
Cemento de escorias preparado con los residuos de hornos metalrgicos,

especialmente de la siderurgia.
Cemento puzzolnico obtenido pulverizando una mezcla de dos a cuatro partes de

puzzolana con una parte de cal hidratada.
Cemento blanco fabricado con materiales casi exentos de hiero, que es el que da
color al Prtland. Las materias arcillosas son caolines de alta calidad.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Los diferentes tipos de cemento Prtland se fabrican para satisfacer ciertas propiedades
fsicas como qumicas para objetos especiales, para la norma ASTM describe 5 tipos de
cemento Prtland.
a) TIPO I ASTM NORMAL CSA
Este tipo de cemento es para uso general. Es el adecuado para todos los usos en que no se
requieran las propiedades especiales de los otros tipos de cemento. Se usa donde el cemento
o el concreto no esta sujeto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del suelo o
del agua o a elevaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la
hidratacin.
Entre sus usos se incluyen pavimentos y aceras, edificios de concreto reforzado, puentes,
estructuras para ferrocarriles, etc.
b) TIPO II ASTM, MODERADA CSA
El cemento tipo II se usa cuando sean necesarias precaucionadas contra el ataque moderado
de los sulfatos, como en las estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en
las aguas subterrneas sean algo mas elevadas de lo normal, pero normalmente no muy
graves.
El tipo II genera usualmente menos calor, mas despacio que el cemento tipo I o normal si se
especifica el calor mximo de hidratacin para el cemento, puede usare el cemento tipo II
en las estructuras de gran masa.
c) TIPO III ASTM, DE RPIDO ENDURECIMIENTO CSA
Este tipo de cemento permite obtener elevadas resistencias, usualmente en una semana o
menos. Se usa colando se tiene que retirar los moldes lo mas pronto posible en tiempo fro.
d) TIPO IV ASTM, DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN CSA
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Los cementos de este tipo es para usarse donde el grado y la cantidad de calor generado se
debe reducir al mnimo. El cemento tipo IV adquiere resistencia mas despacio que el
cemento normal tipo I o normal.
e) TIPO V ASTM, RESISTENTE A LOS SULFATOS
Este tipo de cemento se usa en concreto sujeto al efecto intenso de los sulfatos. Se usa
principalmente donde los suelos o el agua subterrnea tenga una contraccin elevada de
sulfatos, su resistencia aumenta mas lentamente que el cemento tipo I o normal.
COMPARACIN DE CEMENTOS PORTLAND
TIPO DE CEMENTO
COMPOSICIN, PORCENTAJE
ASTM CSA
C2S
C3A
C4AF
C3S
FINURA cm2/gr.
Normal
50
24
11
1800
II
Moderado
42
33
13
1800
III
De rpido escurrimiento
60
13
2600
IV
De bajo calor e hidratacin 26
50
12
1900
Resistente a los sulfatos
40
1900
40
a) CLINKER
Estudiado por LE CHATELIER y TORNEBOHM por los procedimientos mineralgicos,
preparando secciones transparentes, identificaron cuatro especies mineralgicas. El
segundo les dio el nombre de alita, belita, celita y felita. LE CHATELIER afirmo que era el
silicato triclcico el principal componente del cemento Prtland. La publicacin de los
trabajos de RANKIN Y WRIGHT, en los que se demostr que existe los silicatos
triclcicos, aluminato triclcico, silicato biclcico y a veces el trialuminato pentaclcico, no
fue aceptado por todos los investigadores hasta 1931, en que examinados los rayos X, se
han obtenido espectrogramas. Actualmente se admite que los minerales de TORNEBOHM
estn constituidos de la siguiente forma: alita es el silicato triclcico que abreviadamente se
representa por SC3, belita es el silicato biclcico SC2; felita es el silicato biclcico CS2 y la
selita es el ferroaluminato tetraclcico FAC4.
Examinando al microscopio los clinkers modernos de cemento Prtland se observa los
componentes citados anteriormente; el silicato triclcico se aprecia en forma de cristales
prismticos de colocacin blanca o griscea; el silicato biclcico aparece en forma de
grnulos irregulares redondeados, de coloracin amarillo - rojizas cristales y materia
intersticial de color claro FAC4.
El tamao de los cristales vara en los clinkers desde 10 a 40 micras.
CIV-1216
14

INGENIERA CIVIL
El xido de calcio calcinado se halla en pequea cantidad en forma de granos redondeados

blancos y transparentes.
La frmula general de los cementos Prtland se puede expresar segn, el Prof. BENITEZ,
de la forma siguiente:
aSiO2+bAl2O3+cCaO+dFe2O3=SiO2.3CaO+ySiO2.2CaO+zAl2O3.3CaO+uFe2O3.Al2O
3.4CaO
Obtenindose diferentes tipos de cemento Prtland, variando las proporciones en que
intervengan los silicatos y aluminatos.
b) PRUEBAS CON EL CLINKER
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO PRTLAND
Las diferentes fbricas del mundo trabajan con diversas patentes tratando siempre de
introducir nuevos equipos y tecnologas que permitan obtener el producto en forma
competitiva tanto econmica como tcnica, esto ocurre principalmente en nuestro pas,
donde el costo es todava muy elevado.
En general podemos establecer la composicin qumica del cemento en estado de clinker,
en la siguiente forma:
Componentes Qumicos
Residuo insoluble en el ClH
Cal (CaO)
Slice (SiO2)
Almina (Al2O3)
xido de hierro (Fe2O3)
Magnesia (MgO)
lcalis (K2O Na2O)
Anhdrido sulfrico (SO3)
Prdida al fuego
Porcentajes
0.12 - 1.38
5 19.80 - 26.45
4.16 - 9.45
2.19 - 4.47
CIV-1216
15

INGENIERA CIVIL
Indicios - 2.89
0.19 - 2.83
0.19 - 2.19
0.25 - 2.76
(dados en %)
8.22 - 65.59
5. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN
Las diferentes fbricas del mundo trabajan con diversas patentes, tratando siempre de
introducir nuevos equipos y tecnologas que permitan obtener el producto en forma
competitiva tanto econmica como tcnica, esto ocurre principalmente en nuestro pas,
donde el costo es todava muy elevado.
En general podemos establecer la composicin qumica del cemento en estado de clinker,
en la siguiente forma:
Silicato triclcico
3CaOSiO2
36.0%
Silicato biclcico
2CaOSiO2
33.0%
Aluminio triclcico
3CaOAl2O3
21.0%
Otros componentes
Como: Fe2O3; MgO, OCa
10.0%
------100.0%
La fabricacin del cemento, se realiza por dos procedimientos:

a)
POR VA SECA
En el cual las materias primas se muelen y desecan para ser mezcladas en dosificacin
adecuada y una vez reducidas a polvo, pasan a los hornos.
b) POR VA HMEDA
En el cual las materias primas, despus de haber sido molidas por separado, se dosifican y
mezclan con mucho agua, el lodo as obtenido pasa a los hornos.
Como hemos podido apreciar, cualquiera de los dos procedimientos, siempre pasan por los
hornos que en este caso son, o fijos verticales o rotatorios inclinados.
CIV-1216
16

INGENIERA CIVIL
Los inclinados rotatorios o giratorios son los que ms se utilizan en la actualidad y

consisten en un cilindro de chapas de acero, revestido anteriormente con materia refractaria.
Estos cilindros tienen un dimetro de 1.80 a 3.00 m y una longitud de 30 a 90 metros.
Su eje central con referencia a la horizontal tienen una ligera inclinacin que permite
recorrer por gravedad el producto durante la coccin, por el extremo superior ingresa el
material y en su descenso va soportando temperaturas en aumerio hasta alcanzar los 1600 a
1700. Esta temperatura se logra inyectando por la parte inferior un chorro de fuego
producido por un quemador a petrleo o un pulverizador de carbn de piedra, el primero es
ms utilizado ya que el segundo al desprender ceniza, puede afectar a composicin final. La
operacin descrita se realiza por espacio de cuatro a cinco horas.
El material obtenido por fusin incipiente es el llamado clinker que pasa a otro horno
pequeo donde es enfriado gradualmente; ya fro el clinker pasa a los molinos consistentes
en depsitos tambin inclinados subdivididos en tres cmaras que llevan esferas metlicas
de tamao cada vez ms pequeas hasta alcanzar la tercera.
El objeto de esta esfera es pulverizar el clinker entre ellas y las paredes del molino en este
momento recibe la adicin del yeso en polvo, cuya funcin es la de retardar el fraguado al
contrarrestar la accin de las cales residuales, sin embargo a proporcin del yeso nunca
exceder del 3% del clinker en peso.
El polvo que sale de los molinos ya es el cemento Prtland, que ha de permanecer en silos
por los menos 10 das, antes de ser envasado en sacos, a fin de que la cal residual pueda
hidratarse por si misma.
c) FABRICACIN DEL CEMENTO
El cemento Prtland se fabrica en cuatro etapas bsicas:
Trituracin y molienda de la materia prima.
Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo.
Molienda del producto calcinado, conocido como clinker, junto con una pequea
cantidad de yeso.
MATERIAS PRIMAS
La caliza y la pizarra se obtienen de canteras cercanas a las fbricas. Las canteras son
propiedad de la cooperativa. El caoln es una arcilla con alto contenido de almina que se
utiliza para la fabricacin del cemento blanco.
Caliza
Se encuentra en las capas superficiales de muchos cerros y montaas, en depsitos de
profundidad variable, Los hay de ms de 200 metros. Para la fabricacin de cemento se
CIV-1216
17

INGENIERA CIVIL
sacan volmenes muy grandes porque la caliza representa el 80% de las materias primas
que forman el clnker. Por eso conviene que est cerca de la planta; de no ser as el costo
del cemento se elevara demasiado por razn del acarreo.
Debido a su dureza se extrae de las canteras con el empleo de explosivos. Una voladura
puede producir de 30 a 100 mil toneladas de materia prima.
Pizarra
Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de un
45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de hierro de 6 a 12% y por
cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de
lcalis. La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el
clnker.
Debido a que la composicin de stos vara de un punto a otro de la corteza terrestre, es
necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de cada material.
Slice
Eventualmente se agregan arenas silcicas que contienen de 75% a (0% de slice, para
obtener el xido de silicio requerido en la mezcla cruda. La Cruz Azul posee jales de slice
en Tlapujahua, Mich. Los jales son un desecho de las minas, rico en xido de silicio.
Hematita
A lo que aporta mineral de hierro se le llama 'hematita', aunque pueden ser diversos
minerales de hierro o escoria de laminacin. La hematita contiene entre 75 y 90% de xido
frrico. Con estos minerales se controla el contenido de xido frrico de la mezcla. La
hematita constituye entre el 1 y 2% de la mezcla cruda.
Caoln
El caoln es una arcilla con alto contenido de almina que se utiliza para la fabricacin del
cemento blanco. La Cruz Azul lo consigue en Agua Blanca
TRITURACIN
CIV-1216
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INGENIERA CIVIL
PREHOMOGENEIZACION
MOLIENDA DE POLVO CRUDO
HOMOGENIZACIN DEL POLVO CRUDO
CIV-1216
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CALCINACIN
ALMACENAMIENTO DE CLINKER
CIV-1216
20

INGENIERA CIVIL
TRANSFORMACIN DE CLINKER EN CEMENTO

Para producir cemento se parte del clnker. al material proveniente de la pulverizacin del
clnker se le agrega yeso sin calcinar, as como materiales que no excedan del 1% del peso
total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Yeso: El yeso que usa La Cruz Azul es el sulfato de calcio dihidratado. Es decir, un yeso
natural, porque tambin hay yesos qumicos. Regula la hidratacin y el fraguado del
cemento mediante una reaccin con el aluminato triclcico. Al formar el sulfoaluminato
triclcico, la mezcla se va hidratando poco a poco y adems acelera la hidratacin del
silicato triclcico.
El yeso para hacer cemento necesita ser muy puro. La Cruz Azul lo consigue con valores
que oscilan entre 80 y 90% de pureza. Se trae de Morelos y de Puebla, donde hay
yacimientos enormes.
Puzolana: Hay puzolanas naturales y artificiales, hechas a base de arcillas activadas. La
puzolana natural es un material volcnico. Se le utiliza porque contribuye a la resistencia
del cemento; aunque la puzolana sola no tiene propiedades hidrulicas, combina su
contenido de slice con la cal que libera el cemento al hidratarse, para formar compuestos
con propiedades hidrulicas.
El transporte se realiza generalmente por carretera, por medio de camiones y de trailers. Las
plataformas de estos vehculos reciben la carga de bultos mediante estibadoras automticas,
una Caricamat, neumtica, que opera en Cruz Azul, hidalgo, y una Autopac, hidrulica, en
Lagunas, Oaxaca.
El cemento a granel se distribuye en trailers equipados de contenedores especiales que se
presurizan para descargar el cemento, o bien, se enva por ferrocarril desde la planta de
Lagunas, Oaxaca.
6. TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN PARA EL CONTROL DE CALIDAD.CIV-1216
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a) BLAINE
Los dos aparatos ms comunes para medir la finura del cemento Prtland son el
turbidmetro de Wagner y el Aparato de BLAINE para determinar la permeabilidad al aire.
En el mtodo de la permeabilidad al aire se determina la superficie especfica haciendo
pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada en determinada forma. La
cantidad de aire que pasa es una funcin del tamao y distribucin de tamaos de las
partculas.
b) PESO ESPECIFICO
Para la determinacin del peso especfico se realiza los siguientes procedimientos:
1.
Llnese el matraz con keroseno a la temperatura ambiente hasta un punto

que quede en la graduacin inferior entre cero y 1 ml. Regstrese este como
lectura inicial, al mismo tiempo se registra la temperatura del keroseno.
2.
Introdzcase una cantidad pesada de cemento a la temperatura ambiente en

el matraz (aproximadamente 64 gr.) para que el nivel del lquido llegue
hasta un punto que quede en la escala superior. Debe tenerse el cuidado de
quitar todo el material que pueda quedar adherido al frasco.
3.
Hgase rodar el matraz sobre una superficie acojinada para que salgan
todas las burbujas de aire atoradas.
4.
Comprubese la temperatura del lquido. Si vara ms de 0.2 oC de la

temperatura original, el frasco debe introducirse en un bao de agua a la
temperatura ambiente. Cuando la temperatura est correcta hgase la
lectura final.
5.
El peso especfico se puede calcular la frmula siguiente:

Peso del cemento usado gr.
Peso especfico = ------------------------------Volumen desalojado ml.

Si se duplica la determinacin deben coincidir los resultados dentro de 0.01.
c) FRAGUADO Y CURADO DEL CEMENTO
El proceso por el cual el cemento en contacto con agua va perdiendo plasticidad en muy
poco tiempo hasta llegar a solidificarse se conoce con el nombre de fraguado.
CIV-1216
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INGENIERA CIVIL
Sin embargo, es necesario establecer una diferencia entre fraguado y endurecimiento del
cemento, ya que ambas constituyen dos fases de la hidratacin y cristalizacin de la mezcla.
En efecto, llamamos fraguado a la etapa que va entre el momento de aadir agua al
cemento, perdiendo plasticidad paulatinamente hasta poder soportar sin dejar huellas
aparentes, la presin suave de un objeto exterior.
La primera parte se conoce con el nombre de fraguado inicial y la segunda como fraguado
final, en cambio el endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo en
el transcurso del tiempo.
Las especificaciones establecen que tanto el cemento corriente como el de alta resistencia
inicial deben tener un tiempo de fraguado inicial mayor a 45 minutos y un fraguado final
menor a 10 horas.
d) EXPANSIN AUTOCLAVE
Esta propiedad se refiere a que el cemento Prtland endurecido ha de tener constancia de
volumen o sea ausencia de expansin que pueda ser provocada por alguno de sus
componentes, manifestada en agrietamientos y desintegracin de su masa.
Las causas ms comunes son la hidratacin tarda de la cal libre, que como sabemos en
contacto con el agua, a tiempo de desprender gran calor se hincha y eso produce el
agrietamiento. Tambin la proporcin excesiva de magnesio producir el fenmeno
admitindose como mxima un 4%.
Se recomienda pues, lograr un molido fino as como una buena calcinacin y el almacenaje
por varios das que permitirn hidratarse a la cal antes de ser utilizado el cemento.
e) ANLISIS QUMICO
Este anlisis consiste en un grupo de procedimientos de prueba por el que se determinan
cuantitativamente los xidos, lcalis, y residuos del cemento. La qumica de los cementos
es una cuestin complicada, por lo que es indispensable tener personal especializado para
ejecutar estos anlisis con competencia.
f) SUPERFICIE ESPECIFICA
Esta es la propiedad muy importante que debe tener el cemento ya que de esto depende la
correcta hidratacin al contacto del agua, dado sta penetra hasta 1 mm. en espesor, de otra
manera quedara por decirlo as terrones cuya parte central no alcanzara el agua.
Antiguamente este concepto estaba en funcin a la finura del molido, ms ltimas
investigaciones demuestran que ms importancia tiene el rea superficial de las partculas
lgicamente es mayor cuanto mayor sea la fineza del molido, de esta manera, la velocidad
de reaccin ser mayor y tambin el proceso de endurecimiento.
CIV-1216
23

INGENIERA CIVIL
Tambin era una referencia para una buena fineza que el 78% en peso atravesara por la
criba o sebazo N 200, pero los cementos modernos pasan del 90 al 95% por lo que se habla
de la mayor o menor finura del cemento en funcin a superficie especfica expresada en
centmetros cuadrados por gramo de cemento. Por lo tanto es evidente que cuanto por
gramo de cemento, mayor ser su superficie especfica, para tipos normales vara entre
1900 a 2600 cm2/gramo.
g) RESISTENCIA A LA COMPRENSIN
La muestra de cemento se mezcla con una arena silcica y agua en las proporciones
prescritas y se moldea en cubos de 2 por 2 por 2 . Estos cubos e curan y luego se prueban a
la compresin, para obtener una indicacin de las caractersticas que sirven para desarrollar
la resistencia del cemento.
La resistencia del cemento se mide en funcin a probetas de morteros, cuya dosificacin
corresponde a 1:3 (un volumen de cemento por tres de arena) estas probetas son ensayadas
en laboratorio con muestras de 7 y de 28 das de ser elaboradas. Debiendo ser lgicamente
la resistencia mayor a los 28 das, los ensayos que se hacen tienen que ver principalmente
con el trabajo de compresin y traccin, los valores obtenidos son:
Ensayo a los
7 das
28 das
Traccin
20 kg/cm2
28 kg/cm2
Compresin
230
325
Como puede apreciarse el cemento trabaja mucho mejor a la compresin que a la traccin,
de ah su gran empleo para esta solicitud.
8.
FBRICAS DE CEMENTO PORTLAND
COBOCE
CIV-1216
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INGENIERA CIVIL
La explotacin de la caliza se hace

por el sistema a cielo abierto. El
trabajo
comienza
con
la
prospeccin para luego conocer la
calidad de los yacimientos de
caliza, si es necesaria la apertura de
caminos y posteriormente preparar
las playas o bancos de exportacin
CARACTERISTICAS DE LA FABRICACIN
La composicin de la caliza depende de la zona de explotacin, esta fluctuacin origina
que el proceso de molienda de crudo sea modifica la preparacin de los componentes
(caliza, arcilla, hierro) de tal forma de tener un proceso estable y un clinker de alta calidad
en el proceso de calcinacin
Para ello se tiene, el proceso de pre homogeneizacin ofrece las siguientes ventajas: Mejor
utilizacin los materiales de cantera; ?Mayor uniformidad de la harina cruda y por tanto
mayor regularidad del clinker
Los molinos de crudo tienen la finalidad de mezclar las materias primas (caliza, hierro y
arcilla) y reducir el mismo a una granulometra fina, que es llamada harina cruda.
CIV-1216
25

INGENIERA CIVIL
El material es dosificado en cantidades reguladas al molino, posteriormente es trasladado a

un separador donde se regula la finura deseada, el material grueso es devuelto al molino y
el material fino va a silos de homogenizacin de son mezclados por aire y se realiza un
anlisis para ver si cumple con los parmetros de calidad
COMERCIALIZACIN
PRETENSA
CONCRETEC
HORMIPRET
ROCKY
CIV-1216
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INGENIERA CIVIL
situada a 100 Km. de la ciudad de Tarija, est constituida por una lnea completa de
produccin de cemento y cuenta con una capacidad de 55.000 T.M. de clinker por
ao y 60.000 T.M. de cemento por ao.
Es una fbrica de cementos cruceos, no se encontr en la ciudad una sucursal de
dicha empresa, esto puede ser porque habiendo cemento en Oruro sera ilgico traer
desde Santa Cruz, pues el precio sera muy alto, y la prdida sera mucha.
Antecedentes
Conforme a la poltica de expansin y crecimiento de mediano y largo plazo de
SOBOCE S.A, el Directorio de la Empresa decidi la participacin de la misma en
el proceso de privatizacin que llev adelante el gobierno boliviano, en la
modalidad de venta de activos de la Fbrica de Cemento El Puente, ubicada en el
departamento de Tarija. Es as que, el ltimo trimestre del ao 1996, se consolid la
adquisicin de la Fbrica de Cemento El Puente, a travs de un proceso de
privatizacin que se inici el 11 de noviembre de 1996, fecha en la que fueron
vendidos los pliegos de especificaciones.
En fecha 13 de diciembre de 1996, al igual que los otros interesados, y de acuerdo al
cronograma de la privatizacin, SOBOCE S.A, present su propuesta econmica, la
misma que result ganadora.
Por la modalidad de venta de activos utilizada y por as convenir a los accionistas de
SOBOCE S.A., se constituy la nueva empresa denominada Cemento El Puente
S.A. (Cepsa).
Por ltimo, se tom la decisin de realizar una fusin por incorporacin de INVISA
Y CEPSA a SOBOCE S.A., habindose obtenido el 16 de diciembre de 1998 la
Resolucin Administrativa N 07978/98 del Registro de Comercio y Sociedades por
Acciones (RECSA), la misma que aprueba la fusin.
Capacidad de produccin
Esta planta cuenta con una capacidad instalada de produccin de cemento de 60.000
T.M. al ao y se encuentra a 110 Km. de la ciudad de Tarija en un punto cercano a
Potos y Chuquisaca, fue construida en ao 1984 por un proveedor francs.
Proceso Tcnico en la produccin de cemento
La produccin de cemento se la realiza por "Proceso Va Seca" que es el que
actualmente se utiliza en la Fbrica de El Puente, El proceso de produccin de
cemento es el siguiente:
Materia
Primas
Proceso
Piedra Caliza
Arcilla
80% - 85%
15% 20%
Yeso
Clinker
CIV-1216
27
Horno

INGENIERA CIVIL
5%
Proceso Final
95%
(1500
C)
CEMENTO
Situada de 100 Km. de la ciudad de Tarija

Capacidad Produccin de Clinker de 55.000 T.M.
Capacidad Produccin de Cemento de 60.000 T.M.
GESTION
PRODUCCIN ANUAL (toneladas mtricas)
1989
16500.00
1990
34693.90
1991
31819.30
SOBOCE
1992
37538.00
FANCESA
1993
38793.00
1994
34426.70
1995
43161.80
1997
15500.00
1998
40161.80
En
septiembre de 1999, SOBOCE S.A. se adjudic el 33,34% del paquete accionario de

la Fbrica Nacional de Cemento S. A.
El 19 de diciembre de 2000 se llevaron a cabo las Juntas Generales Extraordinarias
de Accionistas de SOBOCE S.A., en las cuales se aprob el proceso de fusin por
CIV-1216
28

INGENIERA CIVIL
incorporacin de Ready Mix S.A. a SOBOCE S.A., dando como resultado la fusin
operativa y administrativa que se inici el primer da del mes de marzo de 2001. Los
aspectos positivos, considerados para la aprobacin de dicha fusin, se resumen en
la necesidad de convertir al hormign premezclado en una variable competitiva de
mercado.
La empresa realiza continuamente mejoras tecnolgicas que le han permitido
aumentar la capacidad de produccin de cemento y llevar adelante una poltica
comercial orientada a la diversificacin de sus productos.
Adquisicin del Paquete Accionario de FANCESA
En septiembre de 1999, SOBOCE S.A. se adjudic el 33,34% del paquete
accionario de Fancesa.
DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA

La planta industrial de FANCESA se encuentra ubicada a 6 Km. de la ciudad de
Sucre, sobre la carretera a Cochabamba, en el lugar denominado Cal Orcko.
En este lugar se encuentran los yacimientos de piedra caliza que estn siendo
explotados desde el inicio de actividades de la Empresa, las mismas que garantizan
la disponibilidad de materia prima para la implementacin de la segunda fase de la
Quinta
Ampliacin.
La factora tiene aproximadamente 10.000 metros cuadrados construidos, sobre una
superficie mayor a las 20 hectreas. En sus instalaciones se encuentra asentada la
Gerencia
Tcnica
con
sus
departamentos
correspondientes.
El monto final erogado por SOBOCE S.A. por concepto de la adquisicin del
33,34% de las acciones de FANCESA, fue de $us27,14 millones, de los cuales $us
26 millones corresponden al pago realizado a la Prefectura de Chuquisaca por ese
paquete accionario, y $us 1,14 millones especificados en el Pliego de condiciones,
como pago de comisiones a Panamerican Securities, que asociados al Deutsche
Bank actuaron como el banco de inversin que se hizo cargo del proceso de
privatizacin.
INSTALACIN DE LA FBRICA DE CEMENTO
CIV-1216
29

INGENIERA CIVIL
Los recursos seran invertidos en una empresa

productiva que contribuya a la reconstruccin de la
ciudad, asegurando la generacin de capitales
propios para la subsistencia de la misma y para el
desarrollo de la regin. As se decide la
implementacin de una fbrica de cemento en el
Departamento de Chuquisaca.
Expertos extranjeros realizaron los primeros
estudios de los yacimientos calcreos del distrito,
estableciendo que la zona de Cal Orcko se
constitua en una importante fuente de materias
primas por la calidad de sus yacimientos,su gran
accesibilidad y cercana a la ciudad, de donde ya se
extraa cal, responsable en gran parte de la blancura
tradicional de Sucre.
a)
El primero de abril de 1952, el Comit de Reconstruccin y la firma MIAG
suscriben el contrato que dio lugar a la creacin de la principal industria de
Chuquisaca, inicialmente con una capacidad de produccin de 100 TM/da; para lo
que adems fue necesario contar con una generadora de energa, ya que la ciudad no
dispona de dicho elemento, suscribindose un contrato adicional
En agosto de 1955, el Gobierno transfiere el contrato suscrito por el Comit y la
firma MIAG a la Corporacin Boliviana de Fomento, encomendndole la
continuacin de las actividades relativas a la instalacin y funcionamiento de la
fbrica de cemento.
Las fuentes de repago son, el monto erogado por la CDC por la suscripcin de
acciones preferidas y el financiamiento a travs de la Emisin de Bonos Soboce III.
b)
GESTION
PRODUCCIN ANUAL (toneladas mtricas)
1980
80870.00
CIV-1216
30

INGENIERA CIVIL
1981
105850.00
1982
134952.00
1983
102926.00
1984
92487.00
1985
98858.00
1986
139578.00
1987
149406.00
1988
205104.00
1989
199143.70
1990
207552.40
1991
219508.40
1992
237975.60
1993
237640.40
1994
239176.10
1995
246440.00
1997
90250.00
1998
140406.00
EMISA
CIV-1216
31

INGENIERA CIVIL
Esta fbrica de Cemento tiene sus oficinas en la calle Pagador entre Cochabamba y Caro,
tambin tiene sus fabricas ubicadas en el kilmetro 6 camino al balneario de Capachos.

El tipo de explotacin de los yacimientos tanto de piedra caliza como de puzolana se lo
realiza de forma manual, y en algunos casos se extrae con maquinaria y equipo pesado. La
explotacin la realizan personas particulares y stas venden su producto a EMISA, el pago
se realiza segn la calidad de la materia prima que varan desde los 8 $us (de baja ley 60 %)
hasta los 15 $us (de alta ley 90 a 98 %).
CARACTERSTICAS DE LA FABRICACIN
La fbrica en la ciudad de ha sido recientemente modificada e implementada con unos
equipos de alta tecnologa de punta o sea el material y equipo ha sido modificado por la
tecnologa de computadoras sus instalaciones cuentan con una gran extensin de terreno
que seria por lo menos unos 8000 m2 ya que se encuentra en medio de la falda de una
colina.
La fbrica antes contaba con unos molinos para la fabricacin de cemento blanco y
Prtland pero como ya dijimos el equipo ha sido modificado en su totalidad por paneles
computarizados y un reciclado que no permite que el polvo escape, es decir que cuando
CIV-1216
32

INGENIERA CIVIL
se traa la materia prima y se la chancaba y mola se despeda polvareda de la

maquinaria la cual ha sido modificada por dicho reciclado.
En la actualidad cuenta con 22.500 empleados, 55.000 accionistas y un nivel de ventas
de 6.5 miles de millones de Dlares, esta fabrica casi en su totalidad cuenta con
personal de la ciudad constituyndose en generador de empleos de gran calidad.
PRODUCCIN
Con respecto a la fabricacin de cemento es esta fbrica de nuestra ciudad se realizan los
siguientes pasos:
Se recolecta la materia prima que consiste en la piedra caliza, arcilla y ematita, luego es
sometido al chancado de las piezas ms grandes, posteriormente despus de un tamizado el
cual no pueden pasar sino las piedras que tengan un dimetro de 7" a 2", es molido, luego
se obtiene el crudo que necesita un porcentaje de:
- Caliza 83%
- Arcilla
13%
- Ematita 1%
Despus de pasar por el proceso de obtencin del crudo pasa a un proceso de coccin
donde se obtiene el CLINKER, luego pasa a otra molienda donde primero se dosifica el
material, despus de la molienda pasa al embolsado u luego pasa a los depsitos.
El proceso final nos da como resultado un cemento de alta calidad que consta con los
siguientes materiales:
- Clinker.
- Yeso.
- Puzolana.
- Filler.
- Aditivo.
CIV-1216
33

INGENIERA CIVIL
La fbrica produce los cementos con IP 30 y 40, el tipo IP 40 significa que por metro
cuadrado el cemento tiene una resistencia de 40 Mega Pascales. El IP 30 consta con un
porcentaje de:
- Clinker
70%
- Yeso
4%
Puzolana
26%
En la fabricacin de cemento se utiliza como ya hemos mencionado la puzolana que como
nos especificaron en la fbrica sirve para bajar el costo de produccin del cemento, y para
mejora la resistencia de este despus de los 28 das. Tambin se utiliza el yeso que sirve
para la retardacin del fraguado en la produccin del cemento.
Para las pruebas de control de calidad del cemento la fbrica cuenta con un laboratorio
fsico qumico del cual esta encargado el Ing. Einar Navia que es el gerente de produccin
de la fbrica.
Para el control de calidad se mezcla el cemento para la manufacturacin de hormigones con
% en volumen de:
- Cemento
- Agregado Fino
13%
- Agregado grueso
35%
- Agua
25 lt/blS
Para la mezcla de los morteros se realiza una mezcla en % de volumen de:

- Cemento
- Agregado fino (arena)
COMERCIALIZACIN
El cemento Prtland que produce la fbrica EMISA en nuestro departamento tiene gran
aceptacin por tratarse de un cemento de gran calidad su costo en el mercado de la
ciudad es de 37 Bs. la bolsa de 50 Kg. de cemento PORTLAND y 35.00 Bs. la bolsa de
cemento normal I30, tanto en la ciudad de Oruro como el resto del pas.
Las tiendas ferreteras del mercado de Oruro si quieren contar con este cemento tienen que
hacer los pedidos de la cantidad de materia que se necesite a la oficina central que se
encuentra ubicada en las calles Pagador entre Caro y Cochabamba, acera oeste.
COSTOS DE COMERCIALIZACIN
El contrato de los vehculos que entregan el producto acabado se realiza mediante
planillas de contrato con personas particulares a las cuales se les paga a razn de Bs. 1
por bolsa de cemento entregado y stos reparten el cemento puesto en obra por una
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INGENIERA CIVIL
cantidad superior a 10 bolsas, a razn de

Bs. 35 c/u.
Tambin mencionamos que la empresa
EMISA paga por el cargado de las
bolsas de cemento a los vehculos a los
estibadores Bs. 0.20 por bolsa. Los
pedidos de compra se realizan en la
oficina central de la ciudad de Oruro.
H
OJA DE CONTRATO DE TRANSPORTE DE LA FBRICA DE CEMENTO
EMISA
CIV-1216
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VIACHA
La Planta de Viacha tiene una capacidad instalada de 510.000 T.M. de produccin de

clinker por ao y capacidad de 500.000 TM de produccin de cemento por ao; se
encuentra ubicada a una distancia de 35 Km. de la ciudad de La Paz, y est constituida por
tres lneas completas de produccin de clinker y dos de cemento.
Situada a 35 Km. de la Ciudad de La Paz

Capacidad Instalada produccin de clinker de 510.000 T.M.
CIV-1216
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INGENIERA CIVIL
Capacidad Instalada produccin de cemento de 500.000 T.M

Comercializacin en el mercado de Oruro
SOBOCE saca al mercado dos tipos de productos, el cemento portland y el cemento
especial.
El costo del cemento Prtland es de 38 bs.
El costo del cemento especial es de 39 bs.
Esto en la agencia central en la ciudad de Oruro ubicada en las calles La Paz # 75,
Sotomayor y Santa Cruz, el telfono es 46860.
Esto en la agencia central, pero a tambin se vende este producto en tiendas, ferreteras.
Los productos que tienen en el mercado son
Cemento Viacha especial, es uno de los nuevos productos de SOBOCE, este es un cemento
de uso general, cuenta con propiedades adicionales que enriquecen su aplicacin,
cumpliendo con los ms altos estndares de calidad a nivel mundial
Este nuevo producto supera ampliamente la Norma Boliviana para la fabricacin del
cemento, as como normas internacionales, pues ha sido ensayado exitosamente,
obteniendo inmejorables resultados, en laboratorios especializados como ser:
- Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento en Espaa
- Instituto de Investigacin y Ensayos de Materiales de Chile ( Norma Chilena)
- Laboratorios de las fbricas de cemento INACESA y BIO - BIO de Chile (Norma
Chilena)
Este cemento tiene un excelente fraguado, y excelentes resistencias mecnicas, este tipo de
cemento al ser hidratado desprende menor calor, contienen adems algunas adiciones
activas que permiten la liberacin gradual de calor, por lo tanto, la temperatura de la masa
de hormign es menor disminuyendo las tensiones de traccin.
Tiene mayor resistencia a los ataques qumicos, pues contiene adiciones activas que
reaccionan anticipadamente con el hidrxido de calcio formado en la hidratacin de
cemento, evitando que los sulfatos, tanto de los suelos como de las aguas, formen
compuestos que generen tensiones de traccin, eliminando as, cualquier tipo de fisuracin
originada por ataques qumicos.
Tambin tiene mayor impermeabilidad y compactacin, pues se tiene hormigones menos
porosos, se usa en cimentaciones, elementos prefabricados, hormigones premezclados,
hormigones masivos, armados y sin armar, en pavimentos, morteros, en revoques en
general y otros muchos otros usos ms.
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WARNES
La Planta de Warnes, ubicada a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, est constituida por

una terminal de molienda de cemento con una capacidad de 180.000 T.M. por ao. Es
una empresa crucea, que tiene mercado slo en el oriente de Bolivia.
RESEA HISTRICA DE CEMENTO WARNES
El 18 de octubre de 1995, SOBOCE S.A. lanza al mercado de Santa Cruz la nueva marca
de cemento WARNES, con el fin de satisfacer las necesidades de un mercado en expansin.
El objetivo principal de la instalacin de la Molienda de Cemento Warnes fue de evitar la
especulacin y contrabando, brindando calidad asegurada y precios competitivos al sector
de la construccin, ya que la demanda crucea de cemento no era atendida de manera
constante ni a precios estables, debido a que la cementera ms prxima a la ciudad de Santa
Cruz estaba ubicada a 400 kilmetros.
Situada a 25 Km. de la Ciudad de Santa Cruz de la Sierra
Se inicia la Construccin e instalacin de la Terminal de Molienda y Envasado de cemento
Warnes, en la provincia del mismo nombre, conocida por su pujanza y afn de liderazgo.
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INGENIERA CIVIL
La capacidad de produccin del molino es de 180.000 toneladas al ao.

Nuestra primera produccin en el ao 1995 fue de 27.512 Tn, contando con solo 6 meses de
creacin, culminando la gestin 1999 con un total de 94.411Tn.
La inversin inicial fue de 7 millones de dlares americanos, generando en principio 62
puestos de empleo directo y 1.200 puestos indirectos, contando con modernas maquinarias
de tecnologa alemana, especialmente diseadas para producir cemento con la calidad y
pureza que requiere el constructor ms exigente.
La Empresa actualmente est conformada por 2 Ejecutivos (Gerentes Regional y de Planta),
75 empleados entre obreros, tcnicos y administrativos.
Los beneficios que ofrece Cemento Warnes son:
Cemento puesto en Obra.
Cemento a Granel
TECNOPRECO
HORMIPRET
Es una compaa lder en la produccin y comercializacin de cemento, concreto,
agregados y servicios relacionados con la industria de la construccin en Mxico y Estados
CIV-1216
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INGENIERA CIVIL
Unidos de Amrica adems de que tiene una participacin significativa en la compaa

cementera lder de mercado en Bolivia.
La Compaa tiene una capacidad anual de produccin de cemento de 4.0 millones de
toneladas.
La empresa prcticamente triplic su capacidad de produccin de cemento en los ltimos
25 aos y es un modelo de operacin sustentable para la industria cementera de todo el
mundo. Dentro de su lnea de productos estn los cementos, cementos especiales,
cementantes, yeso, concretos premezclados, concretos especiales, morteros premezclados,
productos Aslo, productos Aslo Tec, agregados ptreos, bloques de concreto, Keystone
muros de contencin, adoquines y baldosas de concreto, la lnea Preforte y las Casas
trmicas.
GCC tiene como misin proporcionar soluciones rentables e innovadoras a la industria de
la construccin. Por eso, cre la Direccin de Gestin Tecnolgica con un rea de
Investigacin y Desarrollo, de donde surgieron dos fuentes internas importantes de nuestro
patrimonio tecnolgico: El Centro de Innovacin Tecnolgica y GCC Technology and
Processes.
La misin de estos centros es el desarrollo de productos innovadores relacionados con el
cemento, concreto y otros materiales aplicables en la industria de la construccin,
incrementando la habilidad de GCC para ofrecer a los clientes productos de valor agregado,
desarrollando tecnologa de vanguardia para la industria cementera.
De su lnea de cementantes est, entre otros, Expan 500, un aditivo expansor que al
mezclarse en ciertas proporciones con un cemento Prtland tipo II (ASTM C-150), el
resultado es un cemento expansivo tipo K (ASTM C-845) el cual es utilizado
principalmente en la fabricacin de Concretos Compensadores de Contraccin (CCC).
En cuanto al concreto, GCC cuenta, entre otros productos, con el Concreto de resistencia
rpida, ptimo en la construccin o reparacin de elementos en donde los tiempos de
ejecucin y puesta en servicio son crticos. Este producto es la mejor opcin para la lo
trabajos de reparacin de superficies, pavimentos y algunos elementos estructurales que
deben de ser sometidos a condiciones de carga en el menor tiempo posible. El concreto de
resistencia rpida es un material premezclado de resistencia controlada. Esta mezcla est
compuesta por cemento de fraguado rpido, grava, arena, agua y aditivos. Se disea como
un material de resistencia a compresin a 6, 8, 12 o 24 horas y de peso volumtrico normal.
Por su calidad cumple con la norma NMX-C-155 Industria de la Construccin ConcretoConcreto hidrulico industrializados Especificaciones.
PRINCIPALES PRODUCTOS
Cementos especiales.
Concretos compensadores de contraccin.
Concreto resistencia rpida.
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Concretos especiales.
Morteros premezclados.
Mortero con color.
Bloques de concreto.
Lnea Aslo Tec.
Lnea Preforte.
Keystone muros de contencin.
Adoquines y baldosas de concreto.
Hemos indicado anteriormente que los morteros son una mezcla de un aglomerante con
arena y agua. El papel que desempea la arena es puramente mecnico, para evitar las
contracciones que se producen en los morteros de cal, debido a la evaporacin del agua de
amasado y a la compresin producida por el peso de la obra. En los aglomerantes
hidrulicos se utiliza para disminuir la dosis necesaria para obtener un volumen dado con
una resistencia e impermeabilidad determinada, y aminorar la retraccin del fraguado.
Tericamente solo se precisa la cantidad de aglomerante necesaria para cubrir a la pelcula
a los granos de arena, que lo podamos suponer tangentes entre s; pero si adems queremos
que sean compactos e impermeables, tendremos que llenar los huecos con aglomerantes u
otro cuerpo ms econmico
Se suelen expresar las dosificaciones por la relacin entre los volmenes de aglomerantes y
arenas; as, un volumen de aglomerante y tres de arena se representan 1:3. En general se
expresa: cemento; rido; agua y abreviadamente: c: a: W: y tomando el aglomerante como
unidad: i: a: w:.
En los aglomerantes hidrulicos el volumen varia mucho con la forma de medirlos y se
suelen expresar en peso, la arena y el agua en volumen.
La dosificacin del agua depende del aglomerante, plasticidad, clima y aplicacin que se de
al mortero. En general, conviene amasar al mortero con el mnimo de agua, pues el exceso,
al evaporarse, deja poros y retrasa el fraguado. En tiempo caluroso es necesario aadir mas
agua que en tiempo fri, pues hay que tomar en cuenta la que se evaporo, variando adems
con el procedimiento de colocacin.
La consistencia o el estado de fluidez de los morteros, seca, plstica, blanda y fluida se
aprecia con la mesa de sacudidas y con el docilmetro pequeo de 2.7Kg. como indicamos
en los hormigueros.
Rendimiento de los morteros.- El volumen del mortero resultante es inferior a la suma de
los volmenes aparentes de los componentes, porque se rellenan los huecos de la arena con
la pasta del aglomerante. Si se conocen las densidades aparentes y reales del mortero, se
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INGENIERA CIVIL
pueden determinar las cantidades en peso de cemento y arena necesaria para preparar 1 m3
de mortero, porque se cumple la ley de SCHUMANN, que dice que el volumen real de una
mezcla es igual a la suma de los volmenes reales de los componentes.
En la practica el volumen real ser mayor o menor, porque siempre queda aprisionado el
aire, se evapora agua y no se puede comprimir el mortero hasta el mximo
Frmulas de dosificacin de morteros. La dosificacin se puede hacer en volumen y peso:
a)
Dosificacin en volumen
La frmula de dosificacin en volumen aparente es inexacta, pues las cantidades de

materiales necesarias para obtener 1 m3 depende de muchos factores: relacin de la mezcla,
composicin granulomtrica de ridos, forma, humedad, asentamiento y llenado del
recipiente.
Adems hay que tener presente que el mortero resultante no es igual a la suma de los
volmenes aparentes de los componentes, porque se rellenan los huecos con la pasta del
aglomerante, teniendo que hallar con el rendimiento, que es igual a la relacin entre el
volumen aparente del mortero resultante y la suma de los volmenes aparente de los
componentes:
R = Va / 1 + a + w
Y llamado Da, dc, da, dw a las densidades aparentes del mortero, aglomerante, arena y agua,
tendremos
R = 1.dc + a da + w d/(1+a+w)Da
Conocido el rendimiento se podr determinar la dosificacin por las formulas siguientes:
Sea un mortero 1: a: w: los volmenes de los componentes para 1 m3 sern:
Aglomerante = 1/(1+a+w)R
rido = a/(1+a+w)R
Agua = w/(1+a+w)R
b)
Dosificacin en peso
El valor exacto de materiales necesarios para preparar un 1 m3 de mortero se calcula

determinando la densidad aparente del mortero fresco, para lo cual se pesan probetas del
mortero recin preparado, pasando los componentes sea 1: k: w, y se precisaran las
cantidades siguientes para obtener 1 m3 de mortero solidificado, segn LWNHAR.
Aglomerante Z = (G/1+h+w)Kg/m3
rido .....................= Zh
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INGENIERA CIVIL
Agua.......................= Zw
Si se desea expresar por litros por metro cbico de mortero terminado y asentado, se sigue
el mismo procedimiento, que es muy exacto, y se dividen los valores hallados por las
densidades aparentes de cada cuerpo.
Morteros mixtos o bastardos de cemento. Estn compuestos de cemento, cal y arena.
Cuando las resistencias de una obra requieren morteros ridos, al pasar de las proporciones
1:5 resultan poco trabados, se adhieren mal y son muy porosos.
Se acostumbra aadir alguna sustancia que haga el mortero mas compacto y plstico, como
arena molida, puzolana, etc., pero generalmente lo que se aade es cal en polvo, o pasta,
procurando que este bien molida y cernida para que se hidrate bien y no produzca
expansiones despus.
Estos morteros se caracterizan por tener un endurecimiento bastante rpido, evitan grietas
por contraccin, aumentan la plasticidad y adherencia siendo ms compactos, tienen
propiedades hidrulicas enrgicas y secar en poco tiempo.
Si la cal aadida esta en pasta contiene la mitad de su peso de agua, y hay que tenerlo en
cuenta para la dosificacin.
Segn Font, las cantidades de materiales necesarias para obtener un metro cbico de
mortero son las de tabla siguiente:
CANTIDADES DE COMPONENTES DE 1 M3 DE MORTERO
Volmenes
Cemento
Cal en pasta Arena
Agua
Cem:cal:arena
Kg
Litros
Litros
litros
1:1 :4
290
215
860
168
Enlucido de
1:1 :6
220
165
980
170
Ladrillos
1:2 :8
185
135
1060
170
Mampostera
1:1 :6
180
275
830
160
Y bvedas
1:2 :8
155
230
920
165
Morteros
1 : 2 : 10
133
197
990
167
Impermeable
12. PREFABRICADOS
a) PUENTES.
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Aplicaciones

INGENIERA CIVIL
PREFABRICACIN
La estructura completa del fuste se forma con el ensamble interrelacionado de 42 dovelas,
12 losas de entreplanta, 26 tramos de escalera y 44 vigas de atado perimetral, todas ellas
prefabricadas en hormign blanco. Las dovelas forman el cuerpo principal resistente
configurando 6 columnas pretensadas de 7 dovelas diferentes, arriostradas entre s por las
losas, tramos de escalera y vigas de atado.
Cada dovela, adems de su correspondencia con la dovela inferior y superior, presenta
uniones con 2 losas 2 tramos de escalera y 4 vigas de atado. A su vez, cada tramo de
escalera se une a 2 losas y 1 dovela; cada losa encaja con 4 dovelas, 4 tramos de escalera y
4 vigas. Por ltimo, cada viga de atado se une a otra viga, 2 dovelas y 1 losa.
Esta interrelacin entre los distintos elementos prefabricados, con uniones que permiten
muy poca tolerancia en las posiciones respectivas, obliga a plantearse la fabricacin de las
piezas con unos requisitos, en cuanto a la tolerancia de sus dimensiones, poco frecuentes.
Se vio as la necesidad de conseguir piezas de hormign (dovelas) de dimensiones 6,48 x
3,61 x 4,80 m, forma irregular y superficies curvas, con tolerancias de 2 mm en cualquiera
de sus dimensiones y en la posicin de los elementos de unin con el resto de las piezas.
Teniendo en cuenta esta premisa, tras valorar distintas posibilidades, se decidi la
fabricacin de dovelas conjugadas en un molde metlico para una columna completa de 7
dovelas. De esta forma poda garantizarse la pequea tolerancia exigida. Sin embargo,
trabajar con el molde en la posicin de servicio de las dovelas supona crear una estructura
de 45 m de altura para el hormigonado de las piezas, decidindose por lo tanto la
fabricacin de las piezas en posicin girada 90 con respecto a la de servicio, es decir,
fabricar la columna en posicin horizontal. Las piezas se fabrican, acopian y transportan en
esa posicin y se voltean en obra para realizan el montaje en su posicin correcta. Las
dovelas se fabricaron por el procedimiento de dovelas conjugadas. Ello garantizaba el
ensamblaje en obra. L a s dovelas en que se descomponen las 6 columnas son piezas de
seccin variable segn un radio constante, con un punto de simetra en el punto medio de
la altura del fuste, permitiendo as la optimizacin de los encofrados. El espesor de las
paredes de las secciones es de 0.3 m. Se preven juntas secas, con postensin por barras,
segn la tcnica de las dovelas conjugadas normalmente empleada para la construccin de
puentes. Sin embargo, bajo todas las combinaciones de cargas las secciones de las dovelas,
sin postensado, nunca llegan a su descompresin.
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INGENIERA CIVIL
b) EDIFICIOS
Hormigones Tecnolgicos, S.L. garantiza sus productos ante cualquier defecto de
fabricacin, no responsabilizndose de los daos producidos debidos a una manipulacin
incorrecta durante el transporte o a una inadecuada puesta en obra o colocacin.
Los materiales de construccin requieren exigencias diversas en funcin de su uso o
aplicacin, siendo fundamental, en algunos casos o productos, una dosificacin adecuada
del mortero para juntas.
En el caso de observar alguna anomala en el producto a su recepcin, consulte antes de su
colocacin.
Los prefabricados de hormign, especialmente los realizados con cemento gris, pueden
sufrir cambios de tono debido principalmente a las diferencias de la materia prima bsica
(cemento), circunstancia no imputable a Forte Hormigones Tecnolgicos, S.L.
As mismo, en productos con colores distintos al gris se pueden producir tonalidades
diferentes motivadas por las propias materias primas, no imputables como defecto de
fabricacin.
Todos los pesos especificados son tericos y pueden oscilar en + - 10%.
Las medidas expresadas son nominales, las reales estn adems sujetas a las variaciones
dimensionales indicadas en las fichas tcnicas o las que permita la normativa
correspondiente.
Los precios se entienden para material sobre camin en fbrica, siendo el lugar de
fabricacin, indicado en la tarifa, orientativo y reservndose Forte Hormigones
Tecnolgicos, S.L. el derecho a modificarlo a su criterio y sin previo aviso. Consulte
existencias antes de la carga.
En caso necesario, la valoracin del transporte se efecta sobre los pesos dados por las
bsculas propias, quedando reflejados en el albarn correspondiente.
A peticin del cliente y previa confirmacin por parte de Forte Hormigones Tecnolgicos,
S.L., se pueden cortar piezas especiales. Este trabajo supone un coste adicional de 0,36
EUROS. por cada corte y slo para piezas de origen con un peso inferior a 25 Kg.
Los palets de madera se facturarn al precio de 11,42 EUROS/UD. A su devolucin en buen
estado, se abonar su importe integro. La devolucin ser por cuenta del cliente.
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INGENIERA CIVIL
En caso de que Forte Hormigones Tecnolgicos, S.L. tenga que retirarlos de la obra, se
facturarn los portes a la tarifa vigente.
Los materiales se suministran en palets completos. No se admiten devoluciones de material.
Con motivo de una racionalizacin de la carga, los camiones debern ser de bandas
abatibles.
CONDICIONES PARTICULARES PARA EDIFICACIN Y URBANISMO
Los prefabricados de hormign, como todos los materiales tienen su coeficiente de
dilatacin, si adems por razones estticas (acabados split, etc.) se utilizan morteros de
naturaleza similar, pueden incrementarse los valores, al adquirir los paramentos un aspecto
casi monoltico, por lo que, segn las circunstancias de la edificacin (dimensiones,
condiciones climticas, etc.) y a criterio del responsable tcnico de la obra, debern tomarse
las oportunas medidas preventivas (juntas de dilatacin, armados, morteros adecuados,
etc.). Hormigones Tecnolgicos, S.L. no se hace responsable de una puesta en obra
inadecuada.
Los bloques para cara vista (CV) estn tratados con aditivo hidrfugo y para conseguir que
todo el aparejo quede en las mismas condiciones, se recomienda impermeabilizar y llaguear
las juntas convenientemente, siendo responsabilidad del cliente la correcta ejecucin del
aparejo. El fabricante dispone del producto adecuado para efectuar esta operacin.
Las medidas nominales, son aproximadas a efectos de modulacin e incluyen la parte
proporcional de junta. Las cifras que indican nmero de piezas por M2 ML, son tambin
aproximadas
La cantidad de piezas por palet es aproximada, pudiendo variar en algunas ocasiones a
criterio del fabricante. As mismo; los dibujos de los productos son orientativos, pudiendo
diferir ligeramente con respecto a la pieza.
Los precios que figuran en la columna de color, corresponden a: salmn, crema, rojo y gris
perla. Otros colores llevarn un incremento en funcin de la cantidad. En todos los casos es
conveniente consultar plazo de entrega.
c) PRESAS
Presa, barrera artificial que se construye en algunos ros para embalsarlos y retener su
caudal. Los motivos principales para construir presas son concentrar el agua del ro en un
sitio determinado, lo que permite generar electricidad (ver Energa hidrulica), regular el
agua y dirigirla hacia canales y sistemas de abastecimiento, aumentar la profundidad de los
ros para hacerlos navegables, controlar el caudal de agua durante los periodos de
inundaciones y sequa, y crear pantanos para actividades recreativas. Muchas presas
desempean varias de estas funciones.
CIV-1216
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INGENIERA CIVIL
La primera presa de la que se tiene constancia se construy en Egipto en el 4000 a.C. para
desviar el cauce del Nilo y proporcionar ms terreno a la ciudad de Menfis. Muchas presas
de tierra antiguas, como las construidas por los babilonios, formaban parte de un complejo
sistema de riego que transformaba regiones no productivas en frtiles vegas capaces de
mantener a grandes poblaciones. Muy pocas de ms de un siglo de antigedad se mantienen
en pie debido a los destrozos de las inundaciones peridicas. La construccin de presas de
altura y capacidad de almacenamientos considerables, casi indestructibles, se hizo posible
gracias al desarrollo del cemento Prtland, del hormign, y al uso de mquinas para mover
tierra y equipamiento para el transporte de materiales.
El control y la utilizacin del agua mediante presas afecta de modo importante las
posibilidades econmicas de grandes reas.
DISEO DE LA PRESA
Una presa debe ser impermeable; las filtraciones a travs o por debajo de ella deben ser
controladas al mximo para evitar la salida del agua y el deterioro de la propia estructura.
Debe estar construida de forma que resista las fuerzas que se ejercen sobre ella. Estas
fuerzas que los ingenieros deben tener en cuenta son: la gravedad (que empuja a la presa
hacia abajo), la presin hidrosttica (la fuerza que ejerce el agua contenida), la presin
hidrosttica en la base (que produce una fuerza vertical hacia arriba que reduce el peso de la
presa), la fuerza que ejercera el agua si se helase, y las tensiones de la tierra, incluyendo
los efectos de los sismos.
Cuando se valora el mejor emplazamiento para construir una presa, el riesgo de terremotos
forma parte del anlisis geolgico. Adems, los gelogos deben determinar qu tipo de
terreno est expuesto a filtraciones y cul puede soportar el peso de la presa y el agua que
contendr detrs de ella.
Anlisis geolgicos inadecuados han tenido consecuencias catastrficas. Un ejemplo es el
desastre ocurrido con la presa Vaiont, en los Alpes italianos. El 9 de octubre de 1963
perdieron la vida 4.000 personas cuando un desprendimiento de rocas detrs de la presa
produjo una enorme ola que rebas los 265 m de la estructura de hormign. La fuerza de
esta ola, al caer desde una altura tan grande, devast varios kilmetros de valle ro abajo.
Varios factores geolgicos fueron responsables del desprendimiento, sobre todo el
debilitamiento de las paredes de roca, inestable en el agua embalsada.
ALTURA DE LA PRESA
La altura de la presa est limitada por la topografa de su emplazamiento, aunque otros
factores pueden determinar una altura mxima menor. Si la funcin principal de la presa es
la obtencin de energa, la altura es un factor crtico, ya que la energa potencial del agua
CIV-1216
47

INGENIERA CIVIL
embalsada es mayor cuanto mayor es la altura a la que se encuentra. Si la presa es de

contencin, el factor ms importante es la capacidad de almacenamiento. El volumen de
agua embalsada es mayor cuanto ms alta es la presa. Otros factores son la utilidad y el
valor de las tierras que quedarn sumergidas, y si las aguas afectarn a importantes vas de
comunicacin.
ALIVIADEROS
Despus de determinar el nivel del embalse en condiciones normales, hay que establecer los
procedimientos que aseguren que este nivel no se supere. Los aliviaderos son necesarios
para descargar el excedente de agua para que ste no dae la presa, la central elctrica ni la
ribera del ro delante de la presa. El tipo de aliviadero ms comn es el derrame. Este
sistema consiste en que una zona de la parte superior es ms baja. Para permitir el
aprovechamiento mximo de la capacidad de almacenamiento, estas partes ms bajas estn
cerradas con unas compuertas mviles. En algunas presas, los excedentes de agua son tan
grandes que hay aliviaderos en todo el ancho de la presa, de forma que la estructura es una
sucesin de pilares que sujetan compuertas levadizas. Otro tipo de aliviadero es el salto de
agua, un canal de hormign ancho, con mucha pendiente, que se construye en la base de
algunas presas de altura moderada.
Las grandes presas de bveda construidas en caones rocosos tienen normalmente, ro
abajo, paredes demasiado inclinadas para utilizar aliviaderos de derrame. Un ejemplo de
esto es la presa Hoover, en el ro Colorado (Estados Unidos), en la que se utilizan
vertederos de pozo, que consisten en un conducto vertical que conduce agua del embalse,
cuando el nivel es alto, hasta un conducto horizontal que atraviesa la presa y la lleva ro
abajo.
d) OTRAS OBRAS
DIMENSIONADO DEL REVOLTON PARA DIFERENTES TIPOS DE VIGA
El bloque es un prefabricado de hormign de mas difusin dentro del campo de la
construccin, aunque su adopcin a quedado bastante rezagada debido al apego existente en
nuestro pas por parte de los constructores y tcnicos en general, al material cermico que
goza de mucha tradicin por otra parte la economa del ladrillo cermico a influido
notablemente, factor muy importante cuando se trata de obras de mucha envergadura.
Dejando a parte estos factores vamos estudiar la fabricacin del bloque de hormign y las
cualidades que deben reunir.
En toda fabricacin de bloques debe tenerse en cuenta que para conseguir una gran
capacidad en el hormign, no solamente debe usarse una granulometra perfectamente
estudiada, sino, adems, emplear una relacin agua-cemento muy baja. Como
consecuencia, se presenta inmediatamente el problema de disponer de una hormigonera en
la que los materiales pueden tener fcil entrada y salida y quedar perfectamente dosificados
CIV-1216
48

INGENIERA CIVIL
e ntimamente unidos. En estados Unidos existen complejas maquinas bloqueras de gran

rendimiento. A continuacin se detalla brevemente una maquina de funcionamiento
automtico.
ALMACENAJE DE BOVEDILLAS DE HORMIGON
La maquina bloqueara toma en un molde doble, dosificado electrnicamente, el hormign
necesario para llenarlo y lo somete a un vibrado de 650 a 750 periodos por minuto, cuya
razn es de ser es provocar un primer asentamiento del mortero.
Bajo la accin de esta vibradora , las molculas de agua introducidos entre los espacios no
aprovechables del hormign ascienden entre los espacios no aprovechables del hormign
ascienden en el interior de este y se considera perfecta la calidad de la masa cuando el agua
sobrante al final de un breve tiempo, tambin medido electrnicamente, forma una capa de
2 milmetros en la parte superior del molde. En estas condiciones el molde se traslada en el
interior de maquina hasta ocupar una posicin delantera en la que esta sometida durante
unos segundos a dos vibraciones simultaneas; ,la primera, en el sentido de su dimensin
mas corta de 6000 periodos por minuto, y la segunda en el sentido horizontal normal a la
anterior, de 10000 periodos por minuto. Bajo la accin de estas vibraciones se produce un
primer efecto de fraguado casi instantneo con lo que el gel forma una estructura
microcelular que termina unida a la compresin de los ridos una consistencia de tal puede
extraerse del molde el bloque ya conseguir, sin que, en adelante, puede temerse alteracin
alguna en su forma. La plancha soporte del bloque retorna automticamente para colocarse
debajo de la hormigonera y de otro molde que forma, con dos mas una cadena de
movimiento. La produccin de esta maquina es de 6000 piezas en una jornada de 8 horas,
asistidas por un solo hombre.
Los bloques son extrados de la maquina por un solo hombre, que la controla totalmente
mediante instrumentos de precisin adecuados y que por medio de un dispositivo
neumtico, las va colocando en un bastidor, transportado despus mecnicamente.
Un importante factor en todo prefabricado es el de la forma de realizar el curado.
Entendemos bajo la palabra curado los dos conceptos distintos: el de fraguado y el de
endurecimiento. El primero es un concepto convenido que define el tiempo que tarda una
aguja de peso y forma determinada en no penetrar en una masa de mortero. El segundo se
refiere al tiempo necesario para que el hormign de que se trata alcance resistencia a la
rotura cuyo valor sea til para la puesta en obra definitiva. La brevedad del tiempo
necesario para el curado es de una gran importancia en la prefabricacin puesto que permite
una utilizacin rentable de los espacios disponibles y de la maquinaria usada.
Existen dos sistemas de curado: curado a vapor y curado en autocable, el curado a vapor, en
realidad, es raramente utilizado en uno solo de los dos sistemas, pues lo normal es utilizar
una combinacin de ambos y del endurecimiento natural, determinando en cada caso el
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sistema a seguir en funcin del tipo de producto, de su facilidad de transporte y reglas de

colocacin en obra, del mayor o menor grado de amortizacin de las inversiones iniciales y
de las caractersticas locales.
12. BLOQUES
El bloque es un prefabricado de hormign de mas difusin dentro del campo de la
construccin, aunque su adopcin a quedado bastante rezagada debido al apego existente en
nuestro pas por parte de los constructores y tcnicos en general, al material cermico que
goza de mucha tradicin por otra parte la economa del ladrillo cermico a influido
notablemente, factor muy importante cuando se trata de obras de mucha envergadura.
Dejando a parte estos factores vamos estudiar la fabricacin del bloque de hormign y las
cualidades que deben reunir.
En toda fabricacin de bloques debe tenerse en cuenta que para conseguir una gran
capacidad en el hormign, no solamente debe usarse una granulometria perfectamente
estudiada, sino, adems, emplear una relacin agua-cemento muy baja. Como
consecuencia, se presenta inmediatamente el problema de disponer de una hormigonera en
la que los materiales pueden tener fcil entrada y salida y quedar perfectamente dosificados
e ntimamente unidos. En estados Unidos existen complejas maquinas bloqueras de gran
rendimiento. A continuacin se detalla brevemente una maquina de funcionamiento
automtico.
La maquina bloqueara toma en un molde doble, dosificado electrnicamente, el hormign
necesario para llenarlo y lo somete a un vibrado de 650 a 750 periodos por minuto, cuya
razn es de ser es provocar un primer asentamiento del mortero. Bajo la accin de esta
vibradora , las molculas de agua introducidos entre los espacios no aprovechables del
hormign ascienden entre los espacios no aprovechables del hormign ascienden en el
interior de este y se considera perfecta la calidad de la masa cuando el agua sobrante al
final de un breve tiempo, tambin medido electrnicamente, forma una capa de 2
milmetros en la parte superior del molde. En estas condiciones el molde se traslada en el
interior de maquina hasta ocupar una posicin delantera en la que esta sometida durante
unos segundos a dos vibraciones simultaneas; ,la primera, en el sentido de su dimensin
mas corta de 6000 periodos por minuto, y la segunda en el sentido horizontal normal a la
anterior, de 10000 periodos por minuto. Bajo la accin de estas vibraciones se produce un
primer efecto de fraguado casi instantneo con lo que el gel forma una estructura
microcelular que termina unida a la compresin de los ridos una consistencia de tal puede
extraerse del molde el bloque ya conseguir, sin que, en adelante, puede temerse alteracin
alguna en su forma. La plancha soporte del bloque retorna automticamente para colocarse
debajo de la hormigonera y de otro molde que forma, con dos mas una cadena de
movimiento. La produccin de esta maquina es de 6000 piezas en una jornada de 8 horas,
asistidas por un solo hombre.
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Los bloques son extrados de la maquina por un solo hombre, que la controla totalmente
mediante instrumentos de precisin adecuados y que por medio de un dispositivo
neumtico, las va colocando en un bastidor, transportado despus mecnicamente.
Un importante factor en todo prefabricado es el de la forma de realizar el curado.
Entendemos bajo la palabra curado los dos conceptos distintos: el de fraguado y el de
endurecimiento. El primero es un concepto convenido que define el tiempo que tarda una
aguja de peso y forma determinada en no penetrar en una masa de mortero. El segundo se
refiere al tiempo necesario para que el hormign de que se trata alcance resistencia a la
rotura cuyo valor sea til para la puesta en obra definitiva. La brevedad del tiempo
necesario para el curado es de una gran importancia en la prefabricacin puesto que permite
una utilizacin rentable de los espacios disponibles y de la maquinaria usada.
Existen dos sistemas de curado: curado a vapor y curado en autocable, el curado a vapor, en
realidad, es raramente utilizado en uno solo de los dos sistemas, pues lo normal es utilizar
una combinacin de ambos y del endurecimiento natural, determinando en cada caso el
sistema a seguir en funcin del tipo de producto, de su facilidad de transporte y reglas de
colocacin en obra, del mayor o menor grado de amortizacin de las inversiones iniciales y
de las caractersticas locales.
El objetivo primordial del curado en autocable es mejorar la calidad del bloque,
particularmente en lo que respecta a la rotura por contraccin pero hay adems otras
ventajas significativas que se derivan del empleo de esta instalacin. El calor y la
uniformidad del mismo se mejoran substancialmente, puede lograrse el secado sin
necesidad de recurrir a un equipo especial, obtenindose rpidamente una alta resistencia y
eliminado con ello la necesidad de disponer de un amplio stock de tamaos y modelos.
Tambin se pueden controlar las propiedades de porosidad y estructura con mucha mas
efectividad, consiguindose, adems, ahorros considerables debido a la reduccin de la
cantidad de cemento que se precisa para alcanzar una cierta resistencia.
Existen tambin maquinas bloquears mucho mas sencillas y que pueden alcanzar
rendimientos bastante considerables, pero nese3citan mas personal para atenderla.
Existen dos tipos de maquinas bloquears las de posicin fija y las mviles, denominadas
comnmente ponedoras.
Existen numerosos tipos de bloques que dependen de la construccin local, alguno de los
cuales tienen formas que permiten la trabazn entre si. Que se aprecian en el presente
grfico.
La presente figura que se muestra detalladamente la operacin de apilado de bloques cn una
moderna carretilla elctrica elevadora.
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51

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BLOQUE SISTEMA PRSEC

Los factores de rapidez y economa, tan importantes en la construccin, han hecho que se
baya buscando mtodos y sistemas de fabricacin que resuelvan o palien parcialmente los
ingentes problemas que dimanan del rpido desarrollo de la construccin y no pocas veces
de la escasez de la mano de obra.
A ello a coadyuvado el sistema PRSEC desarrollado inicialmente en Francia y hoy en da
difundido en algunos piases Europeos, en Espaa particularmente esta a disposicin de los
tcnicos y constructores, empleando ventajosamente por su rapidez y su economa.
Las piezas de hormign PRSSEC son de elevada resistencia, vibro prensada y se montan
en seco mantenindose en posicin correcta gracias a un sistema de chavetas.
Los muros resultan ligeros siendo resistentes a la par que solucionan el crecimiento.
La fabricacin de estos elementos sigue un riguroso control, con una curva granulomtrica
ideal y dotado de cemento apropiado. La fabricacin se realiza con prensa fija sometiendo
el hormign a una elevada presin y sometindose simultneamente a un enrgico vibrado
en las tres direcciones del espacio.
Con el fin de obtener una escrupulosa exactitud en las dimensiones de la pieza, la prensa va
equipada con varios micro contactores elctricos admitiendo como error mximo el de tres
dcimas de milmetro en mas.
El acabado de las piezas es extraordinaria pudiendo dejarlas las vistas y obteniendo un gran
aspecto de calidad y los tendeles se ejecutan escrupulosamente y se fabrican dos tipos de
piezas C y V las primeras tienen carga de rotura a los 28 das superiores a 10 toneladas y 30
toneladas en las del tipo V.
Existen piezas especiales que permiten la construccin de tindeles, cargadero, etc. Las
piezas que se hormignado son aquellas que requieren una determinada estabilidad, este
hormigonado parcial permite dar al elemento resistente la debida capacidad cortante, segn
sea el caso de distribucin de carga.
Con los elementos PRSEC se levantan rpidamente y econmicamente muros resistentes
y ligeros de poco espesor.
Debido a la especial de las posicin de las piezas, el hormigonado resulta de fcil
ejecucin.
El mortero de la junta queda perfectamente trabado debido a la cola de Miln que existe
entre dos piezas contiguas.
RENDIMIENTO
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Teniendo en cuenta todas aquellas operaciones complementarias que trae consigo la

construccin de un muro se alcanza un rendimiento por jornada de 8 horas de 14 metros
cuadrados para paret de 15 centmetros de espesos y de 10 metro cuadrados con bloques de
22.5 centmetros, lo que equivale suponer una rapidez casi triple que fabrica de ladrillos
cermicos normales.
Cuando la construccin se ase en seco se evita maquinaria y medios auxiliares para
confeccin de morteros y hormigones de en proporcin notable ya que se reduce a un
mnimo con el empleo de estos elementos constructivos.
La rentabilidad de la capitalidad empleado es otro factor a considerar ya que la gran
velocidad de ejecucin permite la rpida ocupacin del edificio.
CARACTERISTICAS
El sistema PRSSEC a obtenido el certificado Europeo de idoneidad tcnica, en Espaa se
fabrica bajo las siguientes caractersticas.
Dimensiones(alto, ancho,
espesor) en centmetros
Peso por pieza
Peso por metro cuadrado de
pared
Numero de pieza por metro
cuadrado
Pieza Tipo C
30*15*15
Pieza Tipo V
8Kg
12Kg
176Kg.
266Kg
22
22
30*15*22.5
13. VIGUETAS
De todas los prefabricados de hormign, son las Viguetas, que mas aplicacin han tenido y,
de un modo especial desde la introduccin en Espaa del sistema de pretensado. La forma
mas corriente de una Vigueta es una te por ser el perfil mas favorable mecnica y
constructivamente. Existen perfiles especiales que obedecen a caractersticas bien definidas
de algunos sistemas de pisos, pero son poco frecuentes, como se aprecia el las figuras
indicadas.
Toda Vigueta posee ciertas caractersticas mecnicas que la definen tcnicamente para
resistir un momento flector til que dependen de las condiciones de apoyo, de la luz,
magnitud y distribucin de la carga que soporta conviene, adems, calcular el esfuerzo
cortante ya que una Vigueta puede ser adecuada para resistir un momento flector
determinado pero no el esfuerzo cortante que resulta de las cargas que gravitan sobre ella.
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Para determinacin de las viguetas se establecen modelos y tipos. Se entiende por modelo
el conjunto de diferentes tipos de viguetas producidas por cada fabricante y designadas con
el nombre comercial cuyas secciones tiene cierta analoga, pero distintas dimensiones,
armadura o distribucin de esta.
Tipo es cada una de las diferentes clases de viguetas dentro de un mismo modelo, cuya
seccin tiene la misma armadura y dimensiones.
En la prctica es costumbre fijar el tipo mediante una combinacin de letras o nmeros.
Estos nmeros pueden indicar el momento flector til correspondiente a la misma. Otras
veces siguen una enumeracin o forma arbitraria dadas por la firma productora.
VIGETAS AUTORESISTENTES Y SEMIRESISTENTES
Se entiende por viguetas auto resistentes la que ha sido proyectada para resistir, por si sola,
en la direccin del bano. Se prescinde de la resistencia del entrevigano que solo se
considera en direccin transversal a la Vigueta, y que solo se tiene en cuenta en la
valoracin de la flecha del forjado.
Vigueta semirresistente son las que deben completar en obra con una cabeza o loza de
compresin. Corrientemente los estribos sobre salen y sirven adems de para la absorcin
del esfuerzo cortante
Para asegurar la trabazn de las viguetas con la cabeza o loza de compresin que se aprecia
en las figuras anteriores.
TIPOS DE VIGUETAS
Pueden considerarse esencialmente dos tipos de viguetas: Armadas y pretensadas.
Se entiende por viguetas armadas aquellas que en el esfuerzo de traccin vienen absorbidos
por una armadura corriente sin someterla a ningn esfuerzo de tensin previo. Tienen el
inconveniente de resultar caras por la elevada cuanta de hierro necesario y la mayor mano
de obra que precisa para su fabricacin. Normalmente el hormign se cinsolida mediante
vibraciones dando un hormign muy compacto y resistentes.
En las figuras vistas anteriormente tienen una aceptacin de vido a su elevado coeficiente
de seguridad y a la facilidad de colocacin, ya que tiene armadura simtrica y cave error de
parte del colocador. Se alcanza como momentos resistentes de hasta 1400 m.k.
Las viguetas pretensadas han suplantado, acaso totalmente, alas armaduras por su economa
principalmente, valor que llaga en su mayora de las veces ha un 30 40 %.
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Existen en el mercado un sin numero de marcas comerciales, una gran parte de ellas
registradas y de garanta. La fabricacin se realiza en serie en bancadas de gran longitud en
cuyos extremos se disponen cabezales de anclaje y tensado. La armadura es de elevada
resistencia de un limite elstico muy alto. El esfuerzo de tensado oscila entre 8000 y 12000
Kg/cm2. El destrenzado tiene lugar cuando en hormign esta lo suficientemente endurecido
para soportar el esfuerzo trasmitido por los alambres al liberarlos del cabezal de amarre.
Para una completa informacin del hormign pretensado y fabricacin de viguetas vase en
las figuras indicadas.
14. PLACAS
El progreso de los mtodos de fabricacin de los elementos del hormign hacia la
fabricacin en cadena a conducido, por una parte a la aplicacin al mtodo de hormigonado
en fajas segn una produccin continua, por otra al perfeccionamiento de la produccin fija
en tal forma el curso de la fabricacin con un notable aumento de la productibilidad resulta
tambin continuo los puntos de partida que precedieron al mtodo de fabricacin en fajas
de hormign fueron la produccin masiva de piezas de hormign ligero y, posteriormente la
fabricacin en serie de elementos de hormign armado o pretensado. Como ya no se trataba
de una serie de fases individuales sueltas y suscribas de trabajo s estableci una tecnologa
y una planificacin para el desarrollo del trabajo continuo que abarcaba el conjunto de
todas las operaciones.
Las recientes tcnicas de fabricacin de placas en fajas o cintas se aplican mediante un
equipo mecnico que desplaza de modo continuo sobre largas pistas de fabricacin
depositando sobre cada una de los mismos hormigones de manera continua en la indicada
forma de cintas o fajas. De modo ininterrumpido se van sucediendo las siguientes fases de
trabajo:
De posiciones la faja o cinta para placas sobre la pista de base.
Tratamiento de la faja por vapor, con el fin de abreviar el tiempo de endurecimiento
Sud divisin de la faja en los tamaos de placas necesarios por medio de una seria
especial para coartar el hormign y las armaduras
Separacin de los elementos abarcados de la pista de fabricacin
USOS
El uso que se realiza de las placas en la mayora es en los muros.
15 TUBOS
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El constante perfeccionamiento en las tcnicas de fabricacin de las tuberas de hormign,

as como la experiencia y seguridad que se ha llegado a alcanzar hacen que las instalaciones
de este tipo vayan aumentando constantemente.
El empleo de las tuberas de una manera progresiva no solamente ala conduccin y
distribucin de aguas potables alimentacin de servicios industriales aprovechamiento
hidroelctricos redes de alcantarillado.
Su aplicacin tanto en la industria como en la agricultura se ha visto as mismo

notablemente acentuada y hoy en da todas las condiciones en general, se realizan con tubos
de hormign o con otros prefabricados derivados del cemento
UTILIZACION
La utilizacin de las tuberas de hormign presenta notables ventajas entre ellas pueden
citarse:
La perdida de carga por rozamiento es reducida debido al acabado de la superficie

interior
La perdida de carga se mantiene constante debido a que no producen incrustaciones o

crecimientos en la superficie interior.
Los gastos de conservacin y mantenimiento quedan reducidos al mnimo.
Econmicamente resultan ms aconsejables que los tubos metlicos o de cermica.
TIPOS DE TUBOS
Atendiendo a la presin existente en el interior de los tubos, su clasificacin es la siguiente.
Tubos sin presin.
Tubos a presin.
Y segn su constitucin pueden agruparse como sigue:
Tubos de hormign en masa.
Tubos de hormign armado.
Tubos de hormign armado con forro metlico.
Tubos de hormign pretensado.
Tubos de hormign pretensado con forro metlico.
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CUALIDADES DEL HORMIGON

Para la fabricacin de tubos en hormign deben presentar una elevada resistencia a la
traccin encaminada a reducir la figuracin; En los tubos sin armadura es la que condiciona
la resistencia a la flexin.
Si se utiliza aridosa de trituracin se aumenta la resistencia a la traccin en un 15% su
tamao debe ser el mximo que permita las armaduras y el espesor de la pared del tuvo.
La resistencia a la fisuracion es un factor importante en la fisuracion en los tubos armados,

en los cuales es necesario que el hormign siga al acero en su alargamiento. En estos tubos
la resistencia a la traccin esta encomendada a los aceros, pero si el tubo se fisura las
armaduras pueden correr el peligro de la oscilacin corrosin.
La porosidad debe ser del tipo de poros aislados la dosificacin del cemento rebasa a veces
los 500 Kg. Sobre metro cbico en los tubos centrifugados pueden reducir hasta 300 Kg.
Centmetro cbico.
Por otra parte es necesario consideras con sumo cuidado la dosificacin de arena fina
atendiendo a su influencia sobre la relacin A/C. Y la dosificacin de cemento la
granulometra deber contener tamao mximo compatible con el tubo si no hay armadura
y si esta existe con el espacio anular, atendiendo adems al efecto de pared en el curso del
fraguado y endurecimiento deben observarse, cualquiera que sea el cemento utilizado las
precauciones de rigor.
FABRICACION DE LOS TUBOS DE HORMIGON
Al tratar de la fabricacin de los tubos de hormign no ha de considerarse que esta se
centra exclusivamente en la compactacin de la pieza, sino que ya en la preparacin de, los
materiales y pasando por el transporte de este molde de la maquina, termina con el
endurecimiento y conservacin y almacenado.
La calidad de los tubos depende directamente de la escrupulosidad y cuidados que sean
llegados acabo las fases enunciados, componentes de la fabricacin de tal modo que un
defecto o error en una de ellas nunca podr ser compensado con las otras con mas cuidado
que se ponga en su ejecucin. Los distintos tipos de tubos reseados al referir su
clasificacin segn los sistemas de compactacin utilizados en su fabricacin, tan solo
sirven para indicar el procedimiento seguido, pero en modo alguno dan idea acerca de la
calidad de las piezas.
Las posibles causas de fabricacin de tubos de hormign pueden radicar ya en el suministro
de ridos, debido a la frecuencia con que faltan tamaos granulomtricos intermedios as
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como las fracciones mas finas de la arena tan necesaria para conseguir un producto
compacto y satisfactorio.
Otras causas corrientes se encuentran en el amasado de hormign as como las
hormigoneras y amasadores si son de forma inadecuada.
Si el transporte de tubos se efecta por terrenos accidentados inmediatamente despus del
moldeo para su almacenamiento, pueden originarse grietas o deformaciones. Grietas
capilares pueden aparecer si las piezas estn sometidas a una dosis deficiente de agua o se
mantienen en los lugares mal protegidos del sol o del viento.
FABRICACION DE LOS TUBOS DE HORMIGON EN MASA

La fabricacin de este tipo de tubos puede realizarse de distintas formas , atendiendo al
sistema de compactacin utilizada .
FABRICACION DE TUBOS A MANO CON PISON:
La fabricacin de los tubos de hormign a mano a desaparecido ya casi por completo,
debido a su defectuosa calidad y al precio de los tubos a si fabricados.
16. POSTES
POSTES DE CERCA
Al igual que las zancas pueden ser de hormign pretensado o armado a aunque este ultimo
material es el mas comn mente empleado.
Existen diversos tipos, ms o menos diferentes, segn sea la clase de cerca que se pretende
construir.
El peso por metro lineal oscila entre 12-30 Kg. Y tiene una seccin media de 10X10 cm.
Tienen corrientemente una altura libre comprendida entre 1-1.5 m de altura. El alambre
tela metlica se clava directamente en el poste o bien se ase pasar o agujeros dispuestos y
as convenientemente a tal efecto, como en el caso de alambre como se demuestra en las
figuras siguientes:
La armadura de tales elementos se dispone simtricamente, con el fin de absorber la flexin
que puede tener lugar.
En Espaa se Ha iniciado el empleo de hormign prefabricados , para lneas de
comunicaciones en otros pases Europeos su uso Ha extendido con carcter de generalidad ,
evitando la importancia de postes de madera Y el costo de los gastos de conservacin que
ello requiere
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Las principales ventajas de estos postes son:

ESBELTEZ: Define lnea y seccin anular cnica y simtrica, reduce a un mino la carga
del empuje del viento.
ECONOMIA: Su precio es semejante a los de madera de igual resistencia , siendo en
cambio su duracin indefinida
PRESENTACION:El sistema de prefabricacin empleado proporciona al poste un
acabado perfecto que permite su utilizacin tal y como resulta el modelado , si bien se
esmerilan y pintan cuando se desean obtener algn efecto esttico .
CALIDAD: Por su fabricacin controlada y su naturaleza de hormign vibrado o
precomprimido, el poste resulta inatacable y de gran resistencia a La fisuracion y rotura.
USOS: Los postes prefabricados de hormign pueden emplearse indistintamente en lneas
de conduccin elctrica de alta y baja tensin as como se observa en la figura.
Alumbrado pblico de poblaciones en gral. , campos de deportes , aeropuertos , carreteras ,
andenes , obras pblicas , etc.
17. LOSAS
LOSA DE HORMIGON
Las losas, en medidas: 20x20x6, 30x30x6, 40x20x6, 40x20x8, 50x33x6, 50x50x6, 60x30x8
y 81x54x8, pueden ser fabricadas en un extensa gama de colores y permitiendo mltiples
combinaciones con los distintos adoquines. Tambin fabricamos losas de csped de
medidas: 60x40x10.
Catlogo de productos
USOS: TECHOS DE AZOTEAS,
BARDAS.
CLAROS: 12.50 m MAS VOLADOS.
PESO= 200kg/m2
USOS: TECHOS DE ENTREPISO,
AZOTEAS, MUROS.
CLAROS: DE 8 A 16m.
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PESO= DE 200 A 400 kg/m2

CAP. DE CARGA= MUY VARIABLE
USOS: LOSAS DE ENTREPISO,
AZOTEAS, FACHADAS.
CLAROS: DE 4 A 10 m.
PESO= DE 200 A 500 kg/m2
CAP. DE CARGA= MUY VARIABLE
AZOTEAS.
CLAROS: DE 6 A 9 m.
PESO= 300kg/m2
CAP. DE CARGA= DE 100 A 1000 kg/m2
USOS: ESTADIOS DEPORTIVOS.
CLAROS: DE 3 A 6 m. (STD.= 5 m.)
PESO= 190 kg/ml.
CAP. DE CARGA= 350 kg/ml. EN 5 m.
AZOTEAS.
CLAROS: DE 2 A 10m.
PESO= 23 Y 31 kg/ml.
CAP. DE CARGA= VER TABLAS
USOS: COMEDEROS Y BEBEDEROS
PARA GANADO.
CLAROS: DE 2.70 A 4.00 m.
PESO= 140 kg/ml.
CAP. DE CARGA= 500 kg/ml.
USOS: ESTRUCTURA
CLAROS: VARIABLE
PESO= VARIABLE
CAP. DE CARGA= VARIABLE
LOSAS DE PAVIMENTO
Caractersticas. Las LOSAS DE PAVIMENTO estn indicadas para la pavimentacin de
vas urbanas de trnsito ligero, zonas residenciales, aparcamientos, jardines, etc. Se fabrican
con bisel para evitar descantillados y con dos capas de hormign de alta compactacin.
Por ello son impermeables y antideslizantes.
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Color. La capa superior se presenta en gris, ocre y teja, y la capa inferior siempre en gris.
Colocacin. La exactitud de sus medidas facilita la colocacin: al tendido -como para
cualquier tipo de baldosa hidrulica- o sobre un lecho de arena. En este ltimo caso, hay
que prever unos bordes de contencin y compactar la base y la sub-base; extender y alisar
una capa de arena de 4-5 cm; colocar las LOSAS bien planas y rejuntarlas con arena.
Complementos. Los BORDILLOS DE JARDN son las piezas adecuadas
como bordes de contencin.
BORDILLOS DE JARDN
Caractersticas
Se trata de un BORDILLO de 100 cm. de longitud fabricado en hormign de doble capa de
alta resistencia ideal para jardinera, alcorques, parterres, etc.
Color. Gris, ocre y teja.
Model
o
Dimensiones en
cm.
Largo
en
cm.
B-100
A
20
100
B-200
S
17
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Peso
pieza
Kg.
Piezas
palet
Peso
palet
Kg.
34
44
1.510

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LOSAS Y ESCALN CENTENARIO

Caractersticas
Las LOSAS CENTENARIO disponen de una textura, acabado y color que son una
perfecta imitacin de la piedra natural. Se pueden usar para pavimentar jardines, terrazas y
porches en ambientes rsticos y modernos. Se presentan en tres formatos diferentes
susceptibles de utilizacin individual o en combinaciones entre ellos con el fin de obtener
unos pavimentos ms decorativos. Los colores presentan destonificaciones (varios tponos
dentro de un mismo color) para conseguir una fiel reproduccin de las piedras naturales.
Color. Fabricadas en Color "Albero" y color "Pirineos".
Colocacin. Las LOSAS CENTENARIO estn perfectamente calibradas lo que facilita la
colocacin. La instalacin de estas Losas hay que hacerla a "tope" las unas con las otras
para rejuntarlas despus. Es muy importante que siguan las instrucciones de colocacin
includas en cada palet.
Complementos. Disponemos de una pieza escaln, ESCA-3550, con el canto labrado para
construir escaleras o acabar porches en escaln.
LOSAS CENTENARIO
Dimensiones en cm.
Modelo
C D E F
N.
Unidades
unidades
palet
por m2
88
CEN2525
25 25 4 3 1 0,3
16
CEN2550
25 50 4 3 1 0,3
Max.1
88
CEN5050
50 50 4 3 1 0,3
Max.1
44
ESCALN CENTENARIO
Modelo Dimensiones en cm.
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A
ESCA35
3550
Unidades
palet
50
16
SAS-FIX
Caractersticas: SAS-FIX es un mortero a base de ridos seleccionados y resinas sintticas
que es muy fcil de aplicar, no mancha, es resistente a las heladas y es hasta 20 veces ms
rpido de colocar que cualquiera de los mtodos tradicionales.
Colocacin: Una vez colocadas las LOSAS CENTENARIO limpiar las juntas que deben
estar libres de partes sueltas, aceites, grasas, etc. No debe procederse al sellado con las
piezas hmedas. Abrir el saco envasado al vaci y vaciar la cantidad necesaria de SAS-FIX
para cubrir un rea de 4/5 m2. Con la ayuda de un cepillo blando o una escoba de mano
introducir SAS-FIX por las juntas. Presionar el producto del interior de la junta con la
ayuda de un llaguero o herramienta adecuada. Rendimiento aproximado: 1Kg/m2. Tiempo
de endurecimiento 2-6 horas a 20C. Una vez abierto el saco el producto debe aplicarse
antes de 60 minutos.
Rendimiento: Aproximadamente 1 Kg/m2
18. LOSETAS
Los panota o losetas de cemento , con una granulometra bien estudiada con el fin de
obtener hormigones compactados y resistentes al desgaste .
Se fabrican con maquinaria con piezas moldeadas de hormign prensado y vibrado

obtenindose altas resistencias a la compresin y flexin. Una vez fabricada la pieza esta
sigue el mismo ciclo de acuerdo de las piezas de hormign de este tipo.
El conjunto de ranuras formado por los 18 lados de que se compone cada adoqun como en
la figura siguiente.
La rugosidad de su parte superior ase que el pavimento se completamente antideslizante,

facilitando la adherencia de las ruedas de los vehculos y la precisin por frenaje y
aceleracin.
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INGENIERA CIVIL
Su forma original y de bellsimo aspecto garantiza una pavimentacin slida e

indispensable ya que el conjunto de laterales que compone cada pieza , evitan las perdidas
de enrase por repartirse por el conjunto total , representado un bloque compacto e
inamovible.
COLOCACION
La base destina a adoquinar debera aplanarse previamente dejando una superficie
totalmente liza un lecho de arena normal de unos 5cm. de espesor deber ser extendido
antes de su colocacin cuando el terreno es poco resistente, el mencionado lecho debe ser
de un espesor de unos 10 cm aproximadamente.
Estos deben ser colocados alineados partiendo del eje de la carretera i zona prevista para
adoquinar.
Debe tener una inclinacin del 2 al 3 % para evitar la estabilidad del agua de la lluvia.
Pueden servir al mismo tiempo desalojamiento de la carretera, es suficiente dar al hormign
el color deseado .
Despus del a colocacin, las juntas deben rellenarse con arena PREVIAMENTE
HUMEDECIDA , HASTA SU COLMATACION con lo que el pavimente queda libre para
su trafico inmediato .
Por m2 entran 32,2 piezas de adoquines normales y 27,5 de adoquines terminales, y la
altura del adoqun es 8 cm.
Las losetas panots tienen un espesor de 4cm , con una capa de 1,5 cm de pasta de cemento
de la parte superior , el resto esta formado por una mezcla de cemento y arena que puede
fabricar estos panots apisonados con muy poco agua y de modo anlogo a la piedra
artificial , o con legada . Como se observa en la figura siguiente los diferentes figuras de
panots.
USOS
Las losetas de cemento se aplican principalmente en la pavimentacin de las aceras as
como en almacenes, andenes, garajes, etc.
Adoquines son numerosas pudindose mencionar: carreteras autopistas, parques y jardines ,
caminos vecinales y particulares , aceras , puentes , zonas portuarias , calles y paseos
urbanos , estaciones de gasolina , garajes , andenes , almacenes industriales , etc.
ADOQUINES
ADOQUIN TIPO UNI
CIV-1216
64

INGENIERA CIVIL
.
Los adoquines tipo UNI, en espesores de 6, 8 y 10 cm., por su peculiar diseo permiten un
amplio abanico de composiciones con un reparto equilibrado de las cargas y una eficaz
resistencia. En la imagen, un operario coloca adoquines tipo UNI en los alrededores del
frontn Adarraga de Logroo
ADOQUIN RECTO
Adoqun recto autoportante, con doble capa de cuarzo y en una amplia variedad de colores,
admite infinidad de combinaciones, pudiendo ir solo o combinado con todo tipo de losas.
Disponible en medidas: 20x10x6, 20x10x8 y 24x12x6.
20. EJERCICIO DE APLICACIN
Mtodo ACI 211
Material
%
Absorcin
%h
P.V.C
Tmax.
Grava
Peso
Especifico
.
2,54
2,22
1,667
1 (pulg)
Arena
2,6
1,41
3,7
Cemento
IP-30
2,927
CIV-1216
65
MoF

INGENIERA CIVIL
Fc=210
PASO 1:
[ ]
kg
2
cm
(H-21 MPA)
H sin aire incluido (viga o muro)
REVENIMIENTO
ASmax=10 (cm)
PASO 2:
Tamao Mximo=1
PASO 3:
CANTIDAD DE AGUA
H sin aire= 1,5
[ ]
kg
m3
Agua=193
PASO 4:
RELACION Agua/Cemento
a
=0,68
c
PASO 5:
C=
kg
2
cm
CANTIDAD DE GRAVA
Con Tmax=1
vs
MoF arena=3
Grava 0,65
m
3
m H
PAG= (1,667*1000)*0,65=1083,55
PASO 7:
[ ]
CANTIDAD CEMENTO
a
193
kg
=
=283,82 3
0.68 0,68
m H
PASO 6:
Fc=210
kg
m H
3
PRIMERA ESTIMACION DEL HORMIGON FRESCO

Tmax=1
vs
concreto sin aire
CIV-1216
66

INGENIERA CIVIL
Peso del H fresco= 2380
kg
m H
3
Agua = 193
Cemento = 283,82
Grava = 1083,55
Suma = 1560,35
PH= Pagua + Pcemento + Pgrava + Parena
Parena =2380 1560,35
[ ]
kg
m3
Parena = 819,65
PASO 8:
DOSIFICACION POR VOLUMEN

Vol(H 2 O)=
Vol(cemento)=
peso agua
193
m
=
=0,193 3
peso especifico agua 11000
m H
peso cemento
283,82
m
=
=0,097 3
peso especifico cemento 2,9271000
m H
Vol( grava)=
peso grava
1083,55
m
=
=0,43 3
peso especifico grava 2,541000
m H
Vol(aire)=
1,5
m3
=0,015 3
100
m H
Suma= 0,735
m
3
m H
3
VT Dosificacin = 1 [ m ]
VAg.Fino =1- 0,735 =0,265
CIV-1216
67
m
3
m H

INGENIERA CIVIL
PAg.Fino = VAg.Fino * Pesp.=0,265 * (2,6 * 1000)

PAg.Fino = 689,0
PASO 9:
m
3
m H
CORRECCION POR HUMEDAD

%h
1
Phgrava = Pgrava 1+ 100 =1083 1+ 100 =10093,83
%h
3,7
Pharena = Parena 1+ 100 =689 1+ 100 =714,493
AGUA SUPERFICIAL AGREGADOS: %HUMEDAD

ASgrava= %hgrava - %Absgrava =1 2,22 = -1,22
ASarena= %harena - %Absarena =3,7 1,42 = 2,28
AGUA= PH20 calculado - Pgrava (Absgrava/100) Parena (Absarena/100)
AGUA=1931093,83
2,28
714,493 (
( 1,22
)
100
100 )
Pcorregido agua = 190,054

RESUMEN DE CANTIDADES
AGUA = 190,05
kg
m H
3
CEMENTO = 283,0
ARENA = 714,493
GRAVA = 1093,83
kg
m H
kg
m H
kg
m H
RELACION CANTIDAD
CIV-1216
68

INGENIERA CIVIL
CEMENTO
;
283,8
283,8
ARENA ;
GRAVA
714,493
283,8
A
C
;
1093,83
283,8
190,05
283,8
1
2,52
3,85
0,67
DOSIFICACION:
kg
Fc=210 cm 2
[ ]
21. ANLISIS Y RECOMENDACIONES.

Como se ha podido observar al realizar este trabajo se pudo llegar al siguiente anlisis.
La utilizacin del cemento en nuestro pas es muy usado en las construcciones civiles, para
morteros y concretos, tambin se utiliza para revoques exteriores en general. Tambin se
realiza tubos, bloques, tejas, etc. Tambin mencionaremos la utilizacin del hormign
armado.
Este trabajo se realiz con muchas dificultades ya que las empresas no tienen ni siquiera
una sucursal en nuestro departamento, ya por el transporte llegara tener costos muy
elevados y muy poca adquisicin, tambin se a podido observar que los cementos que se
tiene en nuestro pas son de buena calidad, entre ellos esta la empresa COBOCE de la
ciudad de Cochabamba que en esta ltima poca sacar al mercado un nuevo tipo de
cemento el IP40 que ser un cemento de alto trfico.
El problema de las distancias y de no contar con carreteras en buen estado son un problema
ya que la adquisicin solo llega a tener aquellas ciudades con fcil acceso.
22. BIBLIOGRAFIA
YESO EN LA CONSTRUCCION
Miguel de Novo
ENCICLOPEDIA DE LA TECNOLOGIA QUIMICA
Rick Donalds.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Oruss Aso
PREFABRICADOS
Comaco.
CIV-1216
69

INGENIERA CIVIL
ATRIUM DE LA CONSTRUCCION
Tomo I y II.
PREFABRICADOS
TomoII.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN:
Alberto Regal
Jorge Sarabia Valle
I. Gorvakov
Orus Asso
CONCRETOS DE CEMENTO PRTLAND Y ASFLTICOS
CIV-1216
70
Thomas D. Larson

INGENIERA CIVIL
ANEXOS
CIV-1216
71

INGENIERA CIVIL
CIV-1216
72

INGENIERA CIVIL
CIV-1216
73

INGENIERA CIVIL
CIV-1216
74

INGENIERA CIVIL
CIV-1216
75

INGENIERA CIVIL
Fig. Planta de Emisa
Fig.3 Almacenamiento de Puzolana, noreste de la planta de Emisa
Fig. Vista posterior de la Plantade Emisa
CIV-1216
76

INGENIERA CIVIL
Fig. Agencia de Emisa, ubicado en la calle Pagador entre Cochabamba y Caro
Fig. Foto Grupal delante de la Planta de Emisa
CIV-1216
77

INGENIERA CIVIL
Fig. Carretera a Capachos, a la mano derecha es a entrada a la planta de Emisa
Fig. Letrero de la sucursal de Emisa, SoboPret y Readymix
CIV-1216
78

INGENIERA CIVIL
Fig. Planta de Emisa
Fig. Vista Frontal de Planta de Emisa
CIV-1216
79

INGENIERA CIVIL
Fig. Cemento portland, Emisa
CIV-1216
80

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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA

CEMENTO PORTLAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS

HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

CARACTERSTICAS GENERALES DEL CEMENTO PORTLAND

CLASIFICACIN Y TIPOS DE CEMENTO

COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO PRTLAND

TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN PARA EL CONTROL DE CALIDAD

PARA CADA UNA DE LAS FBRICAS MENCIONADAS DESARROLLAR:

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

TIPO DE EXPLOTACIN DE SUS YACIMIENTOS

a) APLICACIN DE LOS MORTEROS

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Vista de la fbrica de cemento de La Araa, hacia 1935

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

Trnebohm, hall mediante el microscopio 5 minerales diferentes que denomin alita,

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

Walter Dyckerhoff afirma que el cemento Prtland se compone esencialmente de silicato

Insoluble en CIH: mximo

Prdida al fuego: mximo

Oxido Magnsico (MgO):mx.

Trixido de azufre: mx.

Aluminato Tri-clcico: mx.

Silicato Tri-clcico: mx.

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Examinando lminas delgadas de cemento fraguado con el microscopio ptico, no revela

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

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Supercemento o de endurecimiento rpido, pose esta propiedad debido a una

obtenido de la fusin de caliza y bauxita.

Cemento romano material antiguo de caractersticas hidrulicas.

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

Cemento natural el obtenido de rocas que en su composicin poseen las

Cemento de escorias preparado con los residuos de hornos metalrgicos,

Cemento puzzolnico obtenido pulverizando una mezcla de dos a cuatro partes de

d) TIPO IV ASTM, DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN CSA

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

De bajo calor e hidratacin 26

Resistente a los sulfatos

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

El xido de calcio calcinado se halla en pequea cantidad en forma de granos redondeados

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La fabricacin del cemento, se realiza por dos procedimientos:

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Los inclinados rotatorios o giratorios son los que ms se utilizan en la actualidad y

Trituracin y molienda de la materia prima.

Calcinacin del polvo crudo.

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MOLIENDA DE POLVO CRUDO

HOMOGENIZACIN DEL POLVO CRUDO

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UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

TRANSFORMACIN DE CLINKER EN CEMENTO

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Llnese el matraz con keroseno a la temperatura ambiente hasta un punto

Introdzcase una cantidad pesada de cemento a la temperatura ambiente en

Comprubese la temperatura del lquido. Si vara ms de 0.2 oC de la

El peso especfico se puede calcular la frmula siguiente: