AMEF Proceso Taller SQA México

Taller
AMEF de Proceso
SQA Mxico
Semana de Capacitacin a Proveedores
Potential
Failure Mode & Effects

Analysis (FMEA)
Presentacin
Nombre
Empresa donde trabajas
Relacin con los AMEF
Preguntas especficas sobre el AMEF
Reglas de participacin
Telfonos celulares ponerlos en modo
vibracin
Puntualidad Al empezar y al regresar de los
recesos
2 Recesos 10 minutos c/u
Participacin al 100% en todo el taller
Teora
Ejercicios
Puestas en comn
Expectativas para el curso

Aplicar el AMEF de Proceso como una
herramienta preventiva.
Conocer los lineamientos tericos para
elaborar un AMEF de Proceso.
Realizar algunos ejercicios prcticos.
Objetivos del Curso

Los participantes deben ser capaces de:
Listar los clientes potenciales del AMEF.

Definir el modo de falla.
Describir el efecto de una falla.
Identificar las fuentes para buscar el efecto de un
modo de falla.
Aplicar los criterios definidos por la AIAG.
Identificar la causa potencial de una falla.
Conocer los dos tipos de control de proceso
Establecer una accin recomendada
Enumerar los pasos para elaborar un AMEF.
Evaluar un AMEF con el formato de auditoria.
Introduccin al AMEF
La tcnica de AMEF (Anlisis de Modo de Falla y
Efecto) se ha utilizado por ms de 40 aos.
La norma TS-16949/QS-9000 y los clientes de
la industria automotriz y requieren AMEF.
Busca eliminar las fallas antes de que ocurran.
Los AMEF requieren de tiempo y recursos

humanos.
El organismo regulador es la AIAG (Automotive
Industry Action Group).
Breve historia del AMEF

Es desarrollada por el ejercito de los EU en los
aos 40s; ahora es el estndar militar 1629/1629A.
Despus durante los aos 60s, fue utilizada por la

industria aeroespacial para reducir el riesgo de los
programas espaciales Apollo.
Breve historia del AMEF,

En los aos 70s fue adoptada
por la industria automotriz
norteamericana para reducir
los problemas de calidad.
En el ao 2009 se vuelve un
requerimiento para todos los
proveedores de primer nivel;
despus se incluye como
parte de la norma TS 16949.
Qu es AMEF de Proceso?
Es una herramienta muy til en la fase de AQP
(Planeacin Avanzada de la Calidad) que le ayudar a
ahorrar recursos al tomar las mejores decisiones
para disear los controles del proceso.
El AMEF de Proceso:
Es un conjunto de actividades sistematizadas.
Le ayuda a identificar y evaluar los modos de falla
potenciales del producto y del proceso, as como los
efectos que pueden tener.
Es una herramienta para PREVENIR defectos.
Qu es AMEF de Proceso?, continua

Qu fallas
pueden ocurrir?
Cmo afectarn
al cliente?
AMEF
Qu tan severa
es la falla?
Qu ocasion
la falla?
Cmo puede corregirse?

cundo? por quin?
Pasos del AMEF

El AMEF consta de los siguientes pasos:
1) Identificar la funcin del proceso y sus
requerimientos.
2) Identificar los modos de falla potenciales
relacionados al producto y al proceso.
3) Evaluar el efecto de los modos de falla con
base en el cliente final.
4) Identificar las causas potenciales del
proceso que deben controlarse para evitar
estos modos de falla.
11
Pasos del AMEF, continua

5) Evaluar las fallas potenciales con un criterio
estandarizado dando prioridad a los
controles preventivos y de deteccin.
6) Determine que acciones recomienda para
mejorar el proceso.
12
Metas que SIEMPRE debe buscar
Enfquese en todo aquello que puede

salir mal.
Siempre orintelo a la accin.
Mantngalo como un documento vivo.
AIAG: El estndar del AMEF

El manual del AMEF fue desarrollado por el
Grupo de Accin de la Industria Automotriz
(AIAG).
Este grupo incluye representantes de Chrysler,
Ford, General Motors y algunos proveedores de
primer nivel.
Este manual es la gua aceptada por Chrysler
para elaborar los AMEF, tanto de componentes
como de sistemas.
Como implementar el AMEF

Es parte del sistema completo de calidad.
Es una actividad PRO-ACTIVA.
AMEF es una accin antes del evento, y no un
ajuste despus del hecho.
Debe ser eficiente y econmico.

El tiempo invertido por adelantado eliminar
cambios posteriores que regularmente son caros.

Process
Function
C
Potential
Potential Potential S l
Cause(s)/
Failure Effect(s) of e a
Mechanism(s)
Spec./
Mode
Failure
v s
of Failure
Requires
ment
O
Current
c
Process
c
Controls
u
Prevention
r
Current
Process
Controls
Detection
D
Action Results
Responsibility
e R
Recommended and Target
S O D R
t P
Action(s)
Completion Actions
e c e P
e N
Taken
Date
v c t N
c
Cules son
los efectos?
Cules son
las funciones,,
las caractersticas o
los requerimientos?
Qu
tan
severo
es?
Qu se puede hacer?
> Cambiar el diseo

> Cambiar el proceso
> Agregar controles especiales
> Cambiar el estndar,
el procedimiento o la gua
Qu tan
seguido
ocurre?
Cules son
las causas?
Qu puede salir mal?

> No funciona
> Funciona parcialmente
/ nivel degradado
> Funcin intermitente
> Funcin incompleta
> Funcin errtica
Cmo puede
prevenirse o
detectarse?
Qu tan
fcil es
detectarlo?

Debe elaborarlo siempre que haya:
Nuevos diseos, nueva tecnologa o nuevos
procesos.
Modificaciones al diseo o proceso actual.
Uso de un diseo o proceso conocido en un
ambiente nuevo, una nueva ubicacin o una
nueva aplicacin.

El AMEF es un documento VIVO.
Debe actualizarse constantemente, cada
vez que realice un cambio u obtenga
nueva informacin.
Como dar seguimiento al AMEF

Revisar dibujos, diseos y procesos para
asegurarse que se agregaron las acciones
recomendadas YA implementadas.
Confirmar la incorporacin de estos cambios a
la documentacin de diseo (GD&T), ensamble
(hojas de instruccin) y manufactura (pokayoke, muestras maestras, probador final).
Revisar los AMEF de diseo y proceso, as
como el Plan de Control.
19
Enfoque al Cliente
Porqu es MUY IMPORTANTE identificar el
efecto que ver el cliente final?
Porque con l podr definir el valor adecuado de
SEVERIDAD para el clculo del RPN (ndice de
prioridad del riesgo).
Quin es el ultimo cliente conocido?

El ltimo cliente siempre es el usuario final;
cuando no es posible utilizarlo, puede utilizar el
efecto del ultimo cliente conocido, puede ser el
cliente intermedio (planta) o incluso el cliente
interno (operacin posterior).
Elaborar un AMEF de Proceso

Cuando genera un AMEF debe identificar y
evaluar:
Funciones y requerimientos de procesos.
Modos de falla potenciales relacionados con el
producto y el proceso.
Efectos de las fallas potenciales en los clientes.
Causas potenciales de procesos de
manufactura/ensamble .
Identifica los controles de prevencin y deteccin.
Asigna un valor a cada modo de falla para
establecer prioridades.
Elaborar un AMEF de Proceso, continua

El equipo del AMEF debe cumplir con estas
caractersticas:
Tamao: 6-8 personas
Miembros
Lder de equipo
Facilitador - El facilitador juega un rol muy importante, debe
conocer la teora del AMEF, y NO necesita ser experto en el
proceso.
Secretario
Representantes de manufactura
Expertos en el proceso
Logstica
Equipo
Bsico
Equipo
Extendido
(
AMEF

Desarrollo del Equipo
Los equipos deben estar organizados para que sean
efectivos; esto requiere liderazgo, tiempo y esfuerzo.
Todos los equipos deben pasan por estas 4 etapas:
Paso #2
Lluvia de
ideas
Paso #1
Formar
el grupo
Paso #3
Definir las
reglas
Paso #4
Ejecutar

Actividades Preliminares
Defina la intencin del proceso (slo si se requiere).
Qu espera que haga/no-haga el proceso?
Obtenga el material complementario (dibujos, GD&T,

especificaciones, normas, pruebas requeridas, etc).
Identifique los pasos del proceso elaborando un
diagrama de flujo.
Verifique que estn TODOS los pasos del proceso.
Agregue una copia del diagrama de flujo que utiliz para
elaborar el AMEF.
Evale el nivel de riesgo.

Crear un diagrama de flujo del proceso le
ayuda a:
Asegurarse que todo el equipo entiende el
proceso de la misma forma.
Muestra la secuencia de operaciones.
Incluye los controles de prevencin/
deteccin con que cuenta el proceso.
Le proporciona un mapa para evaluar los
riesgos inherentes del proceso actual.

Para elaborar un diagrama de flujo
se utilizan formas geomtricas que
definen cierto tipo de actividades;
algunos de ellos son:
Inicio/Fin
INICIO
Poner agua
a una olla
Poner la olla
en la estufa
Encender la
estufa
Esperar a
que hierva
NO
Operacin/Proceso
Hierve?
SI
Evaluacin
Apague la
estufa
FIN

Analicemos otro ejemplo:
Colocar la moldura de puerta
1. La puerta pasa por un lavado automtico con
una solucin 50% alcohol y 50% agua.
2. El operador selecciona la moldura adecuada.
3. El operador retira el protector al reverso de la
moldura.
4. El operador coloca la moldura en los orificios
localizadores de la puerta.
5. El operador presuriza la moldura con una
mano para que esta se adhiera a la puerta.
INICIO
Lavar la puerta
Seleccionar la
moldura
NO
Es la
moldura
correcta?
SI
Quitar el
protector
Localizar en
la puerta
Aplicar presin
con la mano
FIN
Ejercicio #1 Diagrama de flujo

Elabore el diagrama de flujo para el siguiente
proceso de corte de una alfombra de piso:
1. El operario alinea dos orificios gua de la alfombra en
los pernos gua de la prensa (lado del operario).
2. El mismo operario alinea otro orificio gua en el perno
gua del otro extremo de la prensa.
3. El operario activa el ciclo de la prensa.
4. El operario retira la alfombra cortada.
Tiempo: 5 minutos
Respuesta Ejercicio #1
INICIO
NO
Tomar alfombra
del contenedor
Activar ciclo de la
prensa
Alinear alfombra
en prensa
Retirar la
alfombra y colocar
en contenedor
Alfombra
alineada?
SI
FIN
Este sera el diagrama de flujo para el proceso de corte

de la alfombra de piso del ejercicio anterior.

Establecer el nivel de riesgo
INICIO
Utilizaremos el diagrama de
flujo para evaluar el nivel de
riesgo de cada paso del
proceso.
Lavar la puerta
Seleccionar la
moldura
Por ejemplo:
Alto = lo detecta el cliente (garanta)
Medio = lo detecta la planta
Bajo = No se percibe en los primeros 3 aos
NO
Es la
moldura
correcta?
SI
Quitar el
protector
Localizar en
la puerta
Aplicar presin
con la mano
FIN
Ejercicio #2 Nivel de riesgo

Utilizando el diagrama de flujo que elabor para
cortar la alfombra de piso, evale el nivel de
riesgo de cada paso del proceso.
Respuesta Ejercicio #2
INICIO
Tomar alfombra
del contenedor
Activar ciclo de la
prensa
Alinear alfombra
en prensa
Retirar la
alfombra y colocar
en contenedor
NO
Alfombra
alineada?
SI
FIN
Hay 2 pasos con riesgo bajo, uno con riesgo medio y dos
con riesgo ALTO.
Formato para elaborar

un AMEF
Formato de AMEF de Proceso

El formato de AMEF consta de 4 secciones:
1.
2.
3.
4.
Encabezado
Definicin de las fallas potenciales
Anlisis de las fallas potenciales
Eliminacin de las fallas potenciales
Encabezado
Informacin bsica que debe incluir:

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Nmero del AMEF

Pieza (nmero y descripcin)
Responsable del proceso
Elaborado por:
Ao Modelo / Programa
Fecha clave
Fechas del AMEF (original, ultima revisin)
Miembros del equipo (nombre, rol)
Identificacin de las fallas potenciales
9) Funciones y requerimientos del proceso

10) Modos de falla potenciales

9) Funciones y requerimientos del proceso
Agregue una descripcin simple de la operacin incluyendo los
requerimientos que debe cumplir (tolerancias,
especificaciones).
Esta informacin es CRITICA para identificar los modos de
falla potenciales; tambin le ayuda a entender los
requerimientos/especificaciones que considerar en el proceso.
Funcin del
Proceso
Requerimientos
Apretar tuerca
Mx. 15 Nm
Mn. 10 Nm
Asiente
totalmente
Apuntar tornillo
manualmente
Tornillo correcto
3 cuerdas

10) Modo de falla potencial
Cmo puede fallar el proceso para cumplir con los
requerimientos?
No funciona (no fue instalado)
Funciona parcialmente (por debajo de la especificacin)
Funciona en exceso (por arriba de la especificacin)
Funcin del
Proceso
Modos de falla
potencial
Requerimientos
Apretar tuerca
Mx. 15 Nm
Min 10 Nm
Asiente
totalmente
Torque por arriba

de 15 Nm
Torque por debajo
de 10 Nm
Sin asentar
totalmente

Estos son algunos ejemplos de modos de falla
potenciales:
- Doblado
- Deformado
- Daado por manejo
- Circuito abierto
- Con rebabas
- Barreno muy pequeo
- Barreno fuera de posicin
- Superficie spera
- Roto
- Sucio
- Mal Etiquetado
- Corto Circuito
- Disparo corto
- Barreno muy grande
- Barreno faltante
- Superficie muy lisa
Ejercicio #4 Modos de falla

Complete la siguiente tabla identificando al menos 2
modos de falla potencial para cada caso.
Funcin de Proceso / Modos de Falla Potencial
Requerimientos
Hacer un barreno en una placa
1. Sin barreno
2. Barreno grande, barreno chico
Apretar una tuerca al torque

indicado
1. Torque por arriba del lmite superior

2. Torque por debajo del lmite inferior
Colocar un emblema
emblema correcto
orientacin correcta
1. Emblema sin colocar

2. Emblema equivocado
3. Emblema invertido
Aplicar cera protectora al cofre

toda la superficie
espesor adecuado
1.
2.
3.
4.
Colocar el brazo de control en el

dispositivo de ensamble:
brazo de control superior
orientacin correcta
1. Sin el brazo de control superior

2. Colocar el brazo de control inferior
3. Brazo de control superior invertido
Cortar la alfombra de piso para

permitir instalar la palanca:
tamao correcto
alineacin correcta
del lado correcto
1.
2.
3.
4.
5.
Cofre sin cera

Una parte del cofre sin cera
Aplicar demasiada cera
Aplicar muy poco cera
Alfombra sin corte

Corte muy grande (queda hueco)
Corte muy pequeo (no pasa)
Corte fuera de posicin
Corte por el lado incorrecto
Analizar las fallas potenciales
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
Efecto potencial de la falla

Severidad
Clasificacin (seguridad, diamante, emisiones)
Causa potencial/Mecanismo de falla
Ocurrencia
Controles actuales (prevencin/deteccin)
Deteccin
Calcular RPN
Analizar las fallas potenciales, continua

11) Efecto potencial de la falla
Lo que el cliente final, interno o externo, va a notar o a
experimentar.
Enliste TODOS los efectos que identifique, como:
Pone es riesgo la integridad del operador

Daa al siguiente usuario
Daa la herramienta o al equipo
Disminuye la vida til del componente
Para la planta de ensamble del cliente
Afecta la operacin del vehculo
No cumple con los requerimientos gubernamentales
No cubre la expectativa del cliente

Efectos potenciales en el proceso / equipo / operador
No se puede ensamblar el siguiente componente

No se puede barrenar
Presenta interferencia en el eje X
Provoca desgaste excesivo de la herramienta de corte
Daa la pieza y sta ya no sirve (scrap)
Pone en peligro al operario de la siguiente estacin

Efectos potenciales para la planta de ensamble
Baja velocidad de la lnea

Agregar personal para mantener la velocidad de lnea
Rechazo del 100% del producto
Inspeccin y certificacin por una tercera parte
Secuencia equivocada
Paro de lnea
Retraso en los embarques
Paro de patio (Yardhold)

Efectos potenciales para el cliente final
No funciona
Produce ruido (BSR)
Requiere de un esfuerzo excesivo
Produce un olor desagradable
Presenta operacin intermitente
Genera que entre el agua
Genera vibraciones/revoluciones irregulares
No se puede mover/ajustar
Es difcil de controlar
Tiene una apariencia pobre

Funcin del
Proceso
Modos de falla
potencial
Efecto potencial
del modo de falla
Requerimientos
Apretar tuerca
Mx. 15 Nm
Min 10 Nm
Asiente
totalmente
Torque por arriba

de 15 Nm
Falla prematura,
vehculo inoperante
Torque por debajo

de 10 Nm
Ruido (BSR)
Falla prematura,
vehculo inoperante
Sin asentar
totalmente
No se puede instalar
el otro componente
Ejercicio #5 Efecto potencial de la falla

Identifique el efecto potencial de los siguientes modos de
falla.
Funcin de Proceso /
Requerimientos
Modo de falla potencial
Efecto potencial
Sin barreno

indicado
Torque por debajo del lmite inferior
Ruido
Apariencia pobre
Colocar un emblema
emblema correcto
orientacin correcta
Emblema equivocado
Reparacin al final del proceso

Cliente insatisfecho (garanta)

12) Severidad
Funcin del
Proceso
Modos de falla
potencial
Efecto potencial
del modo de falla
Requerimientos
Apretar tuerca
Mx. 15 Nm
Min 10 Nm
Asiente
totalmente
Severidad
Define el nivel de criticidad que tendr el efecto si se presenta.

Si hay varios efectos potenciales cada uno tendr su valor de
severidad, y el valor ms alto se utilizar para calcular el RPN
para el modo de falla.
Torque por arriba

de 15 Nm
Falla prematura, (6)

vehculo inoperante
Torque por debajo

de 10 Nm
Ruido (BSR) (4)

vehculo inoperante
Sin asentar
totalmente
el otro componente (6)
Ejercicio #6 Severidad
Determine el nivel de SEVERIDAD para los siguientes
efectos potenciales.
Funcin de Proceso / Modo de falla potencial
Requerimientos
Efecto potencial
Sin barreno

indicado
Torque por debajo del lmite inferior
Ruido
Apariencia pobre
Colocar un emblema
emblema correcto
orientacin correcta
Emblema equivocado
Reparacin al final del proceso

Cliente insatisfecho (garanta)
NOTA: La tabla de valores sugeridos para la SEVERIDAD se

encuentra en la pgina 88 del manual de AMEF 4ta Ed. de AIAG.
Sev
5
4
3
5
6

13) Clasificacin Esta columna se utiliza para identificar las
caractersticas especiales del producto o del proceso
que requieren de controles adicionales.
Permite marcar los modos de falla con ALTA prioridad para que
Ingeniera los evale.
Chrysler utiliza estos smbolos:
D -Diamante (satisfaccin del cliente)
S -Seguridad

El smbolod o <Safety> se utilizar en la
seccin de acciones recomendadas para dar
respuesta a una caracterstica S en la columna
Clasificacin relacionada a variaciones de
manufactura/ensamble que generen una noconformidad de seguridad.
del PF-Safety
El smbolo t o <Diamante> se utilizar en la
seccin de acciones recomendadas para dar
respuesta a una caracterstica D en la columna
Clasificacin relacionada a variaciones de
manufactura/ensamble que tienen efecto en la
satisfaccin al cliente.
del PS-7300

14) Causa potencial de la falla
Qu ocasiona la falla?
Cmo puede corregirse /controlarse?
Enliste TODAS las causas potenciales para cada modo de falla:
Torque alto, torque bajo
Soldadura fra (presin, corriente, tiempo)
Medidor des calibrado
Parmetros del tratamiento trmico (temperatura, tiempo)
Ventilacin incorrecta
Mala o nula lubricacin
Herramienta incorrecta / inadecuada
Componente faltante
Colocacin incorrecta
Modos de falla
potencial
Efecto potencial
del modo de falla
Requerimientos
Apretar tuerca
Mx. 15 Nm
Min 10 Nm
Asiente
totalmente
Clasificacin
Funcin del
Proceso
Severidad
Causa potencial
de la falla
Herramienta calibrada
muy alta
muy baja.
Falla de pistola
Torque por arriba

de 15 Nm

vehculo inoperante
Torque por debajo

de 10 Nm
Ruido (BSR) (4)

vehculo inoperante
Sin asentar
totalmente
Cuerda daada
Perlas de soldadura

Si desconoce la causa, puede utilizar:
Diagrama de pescado
5 Porqus
Anlisis de causa raz
DOE (Diseo de Experimentos), etc.
Asegrese que las causas potenciales

sean ajuste o mal funcionamiento; que
no sean ambiguos:
Error de operador
Operario falla para colocar el sello

15) Ocurrencia
Causa potencial
de la falla
Torque por arriba

de 15 Nm

vehculo inoperante
muy alta (2)
Torque por debajo

de 10 Nm
Ruido (BSR) (4)

vehculo inoperante
muy baja. (2)
Falla de pistola (2)
Sin asentar
totalmente
Cuerda daada (2)

Perlas de soldadura (3)
Modos de falla
potencial
Efecto potencial
del modo de falla
Requerimientos
Apretar tuerca
Mx. 15 Nm
Min 10 Nm
Asiente
totalmente
Ocurrencia
Clasificacin
Funcin del
Proceso
Severidad
Determina la frecuencia con que estimamos que se presentar

esta falla en funcin de los controles preventivos actuales.
Utilice una tabla de valores que sea consistente.
Documente las mejores prcticas.
Ejercicio #7 Ocurrencia
Asigne el valor de OCURRENCIA apropiado para cada
caso:
Causa potencial
Informacin
adicional
Ocurrencia
Alfombra fuera del localizador
Un proceso similar tiene una tasa de

rechazo de 0.5 / 100
Apariencia pobre
El operador comenta que sale 1/turno;

los datos indican que salen 4/turno
4
3
Flujo de refrigerante bajo
El proceso automtico de la otra planta

reporta 0.5 / 1000, no se tienen ms datos
Brazo de control superior equivocado
Un proceso similar reporta 4 defectos por

turno
5
6
NOTA: La tabla de valores sugeridos para la OCURRENCIA se


16) Controles actuales del proceso Existen 2 tipos de
control:
PREVENCION Establecen las condiciones adecuadas para
que este modo de falla no se presente,
DETECCION Alertan cada vez que se presenta el modo de
falla.
Los controles pueden estar integrados al proceso (E&M

proof) o pueden estar al final (inspeccin/evaluacin).
La evaluacin puede hacerse en la misma estacin o
en estaciones posteriores
Causa potencial
de la falla
Torque por arriba

de 15 Nm

vehculo inoperante
muy alta (2)
Torque por debajo

de 10 Nm
Ruido (BSR) (4)

vehculo inoperante
muy baja. (2)
Falla de pistola (2)
Sin asentar
totalmente
Cuerda daada (2)

Perlas de soldadura (3)
Modos de falla
potencial
Efecto potencial
del modo de falla
Requerimientos
Apretar tuerca
Mx. 15 Nm
Min 10 Nm
Asiente
totalmente
Ocurrencia
Clasificacin
Funcin del
Proceso
Severidad

Control Actual
del Proceso
Prevencin
Deteccin
P - Hojas instruccin
D 1 pieza
P Hojas instruccin
P Capacitacin
D Torque controlado
con paro de lnea
P Inspeccin recibo
Ejercicio #8 Control del proceso

Enumere algunos controles de prevencin y de
deteccin para las siguientes actividades.
Actividades
Control del Proceso

Prevencin
Deteccin
Seleccionar la pieza
correcta
Capacitar al operador
Hojas de instruccin
Etiquetas de cdigo de barras
Inspeccin visual
Barrenar la pieza
Nido para colocar la pieza
Sensor de profundidad
1 pieza
Flujo de pintura
Mantenimiento preventivo
Sistema de visin
Alinear pieza en dispositivo
Localizadores
Ayuda visual
Sensor de presencia

17) Deteccin En esta columna debe anotar el valor del
Torque too HIGH
Torque too LOW
Setup too high
Operator releasing
too early
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detection
Potential
Failure Modes
Potential
Cause(s)/
Mechanism(s) of
Failure
Occurrence
mejor mtodo de deteccin disponible. Asuma que la

falla ha ocurrido y evale la capacidad del mtodo de
control para NO embarcar piezas no-conformes.
Setup Work
Instructions
First Piece
Inspection
Work
Instructions
Operator
Training
Torque
monitoring
with line
stop
Ejercicio #9 Deteccin
Asigne el valor de DETECCION apropiado para
los siguientes mtodos de control.
Control del Proceso
Deteccin
Inspeccin visual en la
siguiente operacin
Dispositivo pasa/no-pasa en
estaciones posteriores
Sistema de visin en la
siguiente operacin
Dispositivo a prueba de
error
NOTA: La tabla de valores sugeridos para la DETECCION se

Eliminar las fallas potenciales
19)
20)
21)
22)
Acciones recomendadas
Responsable y fecha promesa
Accin implementada
Resultado de las acciones

18) RPN ndice de prioridad de riesgo El RPN es el
producto de la SEVERIDAD, la OCURRENCIA y la
DETECCION.
RPN = SEV x OCURR x DETEC

Criterios especficos de Chrysler para establecer
:
Acciones Recomendadas
Con base en los valores del AMEF:

Severidad de 8, 9 o 10
Severidad >= 5 y Ocurrencia >= 2
(No se recomienda inspeccin visual)
Deteccin con valor de 10)
Eliminar las fallas potenciales, continua

19) Acciones recomendadas Chrysler recomienda utilizar el
RPN como una alternativa para identificar los modos de
falla que tienen mayor impacto para proponer acciones
de mejora.
Estos casos especiales requieren de atencin especial:
SEVERIDAD mayor a 7, es decir valores de 8, 9 y 10.
SEVERIDAD >= 5 y OCURRENCIA >=2 , en este caso no se
recomienda utilizar la inspeccin visual como mtodo de
control.
DETECCION = 10

20) Responsable y fecha promesa.
Quin es el responsable de implementar las acciones
recomendadas? Evite asignarlo por rea; pngale nombre y
apellido.
Cundo deben quedar listas? Es muy importante definir una
fecha y darle seguimiento, pues de lo contrario las mejoras
nunca llegarn. Si la fecha no se cumple, actualcela no la
deje en el pasado.

21) Accin implementada
Revise el proceso para confirmar que las acciones

recomendadas estn completas. Identifique claramente la
fecha para referencia posterior.
22) Resultado de la accin
Con base en las acciones implementadas, calcule el nuevo

valor del RPN.
Evaluar su AMEF de Proceso

Incluye TODAS las funciones principales del
diagrama de flujo?
Consider la informacin histrica para identificar
los modos de falla potenciales?
Identific el efecto para el ltimo cliente
conocido?
Se definieron con detalle las causas potenciales?
Los controles actuales previenen/detectan la
causa potencial?
Puso atencin a los modos de falla con
SEVERIDAD >=8?
Evaluar su AMEF de Proceso, continua

Qu pruebas realiz para validar la efectividad
de las acciones correctivas?
Incluy un responsable y una fecha promesa
para TODAS las acciones recomendadas?
Tiene la lista de sus dispositivos error/mistake
proofing?
Cundo actualiz su AMEF por ltima vez?
Su documento esta al ltimo nivel de la parte?
Formato de Auditoria del AMEF

En 2007 Chrysler desarrolla esta herramienta para
estandarizar el mtodo de evaluacin de los
AMEF, tanto de Diseo como de Proceso, a lo
largo de las plataformas y los commodities.
El resultado obtenido fue muy bueno, por lo que en
2009 se incluy al Manual de AQP/PSO 7 Edicin.
El archivo se encuentra disponible en la pestaa de
REFERENCIAS del portal de Chrysler de Covisint.
Formato de Auditoria del AMEF, continua

Supplier Process FMEA: Audit Summary (based on Fourth Edition FMEA Manual)
M Y/Program
Name of Component(s), Sub-System(s) or System(s):
Part Number(s):
Responsible Supplier:
Responsible Chrysler Supplier Quality Engineer:
Name of Auditor:
Date Reviewed:
Date of PFM EA audited (Later of Original or Rev. Level):
Asegrese de completar todos los datos del encabezado; en el se

encuentra la informacin de referencia:
Ao /Modelo y Programa
Nombre del componente, subsistema o sistema
Nmero de parte
Proveedor
Ingeniero de Calidad de Chrysler
Auditor
Fecha de revisin
Fecha de la auditoria del AMEF
Formato de Auditoria del AMEF, continua

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Non-Header sections (2 through 13):
Overall Rating (place an "X" in the appropriate box)
Result
Criteria
"Yes" if all answers in section 1 are "Yes."
"No"___ "E/I"___ Count # of sections 2-13 "No" and # "E/I."
Header "Yes" overall and no more than
three sections "E/I" overall = "Green"
Neither "Green" nor "Red" criteria met =
"Yellow"
Six or more non-Header sections "No"
overall = "Red"
La seccin de resultados utiliza cdigo de color para resaltar la

informacin; primero evala el encabezado y posteriormente las
secciones 2 a 13.
La escala consiste en SI (Yes), No (No) y E/I (excepciones e
inconsistencias); mas de seis secciones con resultado No dan como
resultado ROJO, mientras que menos de 3 secciones con E/I llevan a
resultado VERDE.
Seccin #1 - Encabezado
1
1a
1b
1c
1d
1e
Header
Yes E/I No N/A Auditor Comments
Name of Vehicle(s)/Program(s) included?
Model Year of Program(s) included?
Name of Supplier included?
Part Number and Description included?
Core Team includes (at a minimum): Chrysler: Supplier Quality Engineer and
design-responsible Engineer. Supplier: Quality Engineer and Plant Mfg.
Engineer? Names and titles or area of responsibility are included? Note: Phone
#'s recommended, but not mandatory for this audit.
1f Key Date shown is PPDC date or P.O. issuance + 60 days, whichever is later (for
new vehicle programs), or does not exceed PPAP date (for programs already in
production )? Note: Contact Chrysler SQE, if required.
1g FMEA Date (Orig.) is shown?
1h FMEA "(Rev.)" date within past 60 days? Note: "N/A" if "(Orig.)" date is within 60
days.
Additonal Comments (not to impact audit results):
- - If all answers "Yes," check "Yes." If one or more "No," check "No."
-
Secciones #2 a #13
2 General Requirements for all PFMEAs
Yes E/I No N/A Auditor Comments
2a All process steps included in the Process Flow Diagram and Work Instructions
have been included in the PFMEA or a risk assessment was done and only
medium/high risk steps have been included?
2b A review of all Safety Office Campaign and Yard Hold records was done and all
relevant issues are included in the PFMEA? Notes: 1) Chrysler Supplier Quality
Engineer must be contacted to provide response. 2) If no relevant Campaigns or
Yard Holds, answer "Yes."
2c All internal nonconformances over the past 6 months minimum caused by the
existing or a surrogate process have been included in the PFMEA?
2d All external (customer) nonconformances over the past 12 months minimum
caused by the existing or a surrogate process have been included in the PFMEA?
Additonal Comments (not to impact audit results):
- - - If all answers "Yes," check "Yes." If one or more "No," check "No."
Otherwise, "E/I."
Mantenimiento del AMEF

El AMEF es un documento vivo que debe
revisarse frecuentemente:
Cada vez que hay un cambio al producto.
Cada vez que hay un cambio al diseo o al
proceso.
Tambin debe revisar frecuentemente (cada

mes) los valores de:
OCURRENCIA.
DETECCION.
Relacin con otros documentos

DFMEA,
Process Flow,
Caractersticas, pruebas requeridas,

caractersticas especiales, etc.
etc.
PFMEA
Mtodos de control
actuales
Process
Control Plans
Ejercicio #10 Elaborar un AMEF

Ensamblar el soporte de defensa.
Chrysler le asign el negocio para armar el
soporte de defensa de su nueva camioneta
DW- 2020; uno de los requisitos de este
proyecto es elaborar el AMEF para este
Defensa
ensamble.
Soporte de defensa (2 por unidad)
Ejercicio #10 Elaborar un AMEF

El ensamble del soportes se realiza en 4 operaciones,
identificadas como Op #10, Op #20, Op #30 y Op #40.
Utilice la informacin de las siguientes pginas, para
completar el formato correspondiente. No olvide
completar las 4 secciones que lo integran: encabezado,
identificacin de fallas potenciales, analizar las fallas y
eliminarlas.
Op. #10 Alinear las 2 placas

1. Tome dos placas de acero del contenedor (N/P
05551212AA); cada una de ellas debe tener dos
barrenos estampados y dos barrenos roscados.
2. Coloque una placa sobre la otra alineando los barrenos
grandes y los barrenos chicos.
3. Asegrese que estn bien alineados realizando una
inspeccin visual.
Op. #10 Alinear las 2 placas, continua

Barreno roscado
Barreno chico
Placa de Acero
Barreno grande
Barreno roscado
Alinear las 2
placas
Op. #20 Sujetar las placas

1. Coloque las 2 placas ya alineadas en el dispositivo de
ensamble. Este contiene unos pernos de alineacin
para los bordes de la pieza.
2. Presione la botonera para activar el cilindro neumtico
que sujetar a las 2 placas.
Sujetador neumtico
Soporte de defensa
Pernos gua
Mesa de fijacin
Botoneras
Op. #30 Atornillar las placas

1. Obtenga dos tornillos (N/P 04871234AA).
2. Apriete manualmente uno de los tornillos en el barreno
roscado que esta cerca del barreno PEQUEO.
3. Apriete con un atornillador neumtico hasta alcanzar un
torque de 5 in-lbs +/- 0.5 (el equipo no suelta el
ensamble hasta que se aprietan los 2 tornillos).
4. Repita los pasos 2 y 3 con el otro tornillo y el barreno
roscado que esta cerca del barreno GRANDE.
5. Oprima los botones para levantar el cilindro neumtico y
liberar el ensamble.
Op. #30 Atornillar las placas, continua

Primer tornillo
Segundo tornillo
82
Op. #40 Tamao final de los barrenos

1. Transfiera el soporte de defensa al taladro y alinelo
de tal forma que el barreno grande coincida con la
broca.
2. Coloque el seguro manual.
3. Perfore el barreno grande hasta obtener un barreno de
12.7 mm (1/2 pulgada).
4. Gire el broquero y localice la broca de 2.62 mm (1/8
pulgada).
5. Retire el seguro manual, y gire el soporte 180; vuelva
a colocarlo alineando hasta que el barreno pequeo
coincida con la broca.
6. Perfore el barreno pequeo hasta obtener un barreno
de 2.62 mm (1/8 pulgada).

7. Gire nuevamente el broquero para ubicar la broca de
12.7 mm (1/2 pulgada).
8. Retire el seguro manual, retire la pieza y colquela en
el contenedor.
Nota: Inspeccione la 1ra pieza utilizando el gage #123 al
principio del turno y en cada cambio de modelo (set-up).
Barreno de 12.7 mm
Barreno de 2.62
Soporte de defensa
Pernos gua
Nota: La parte debe

retirarse y girar 180
antes de volver a
colocarla en el
dispositivo, esto
alinear el barreno
correcto con la
herramienta.
Sujetador manual
Soporte de defensa
Informacin adicional
Su empresa se llama Brackets de Precisin.

El N/P final es 68075309AA.
Esta pieza es para el programa DW - 2020.
Invente los nombres y roles para los miembros del
equipo.
La fecha clave (PPDC) es el 11/7/2019.
Para la Op. #10 NO hay otras placas que pueda
utilizar.
Para cumplir con las leyes del pas siempre debe haber
DOS placas.
Los tornillos pequeos slo son para sostener las placas
durante la instalacin de la defensa.
Si los tornillos pequeos no asientan completamente,
pueden provocar un BSR (la cabeza del tornillo toca/roza
con la defensa).
Informacin adicional, continua

Los torques y ngulos de los tornillos pequeos son
monitoreados y la mquina se bloquea si alguno NO
cumple con la especificacin (se miden 2 torques y 2
ngulos).
Si falta alguno de los tornillos que sujetan el soporte, NO
cumple con el requisito del Gobierno.
Si no alinea correctamente los barrenos grandes y
pequeos, la pieza se daa y debe desecharse.
Considere que la OCURRENCIA es muy baja (1 en un
milln).
Los atornilladores neumticos tienen un sensor de
presin de aire que bloquea la herramienta si la presin
baja del mnimo requerido.
En la Op. #40 pone en riesgo al operador si olvida colocar
el seguro manual, por lo que decidi instalar un switch.
Ejercicio #11 Auditoria del AMEF

Evale su AMEF utilizando el formato de Auditoria
de Chrysler anexo.
Notas:
Trabaje en equipo
Tiempo: 30 minutos
Resumen AMEF
Es un grupo de actividades sistematizadas con
el fin de identificar y evaluar los modos de falla
potenciales de un producto o proceso y los
efectos que pueden tener si se presentan.
Es una herramienta PREVENTIVA.
Los lineamientos se encuentran en el Manual
de AMEF de la AIAG.
Debe enfocarse en el ltimo cliente conocido.
Considere todo aquello que puede salir mal.
Resumen AMEF, continua

Es la informacin de referencia para nuevos
proyectos.
Permite documentar los modos de falla
potenciales,
as
como
las
acciones
recomendadas para eliminar o reducir las
causas potenciales.
Es la mejor herramienta para identificar los
modos de falla de ALTO riesgo.
Es un proceso interactivo que nunca termina
(documento vivo).
Conceptos principales del AMEF

Qu fallas
pueden ocurrir?
Cmo afectarn
al cliente?
AMEF
Qu tan severa
es la falla?
Qu ocasion
la falla?
Cmo puede corregirse?

cundo? por quin?
91
Resumen del Flujo del AMEF-P

C
Potential
Potential Potential S l
Cause(s)/
Failure Effect(s) of e a
Mechanism(s)
Mode
Failure
v s
of Failure
s
O
Current
c
Process
c
Controls
u
Prevention
r
Current
Process
Controls
Detection
D
Action Results
Responsibility
e R
Recommended and Target
S O D R
t P
Action(s)
Completion Actions
e c e P
e N
Taken
Date
v c t N
c
Cules son
los efectos?
Cules son
las funciones,,
las caractersticas o
los requerimientos?
Qu
tan
severo
es?
Qu se puede hacer?
> Cambiar el diseo

> Cambiar el proceso
> Agregar controles especiales
> Cambiar el estndar,
el procedimiento o la gua
Qu tan
seguido
ocurre?
Cules son
las causas?
Qu puede salir mal?

> No funciona
> Funciona parcialmente
/ nivel degradado
> Funcin intermitente
> Funcin incompleta
> Funcin errtica
92
Cmo puede
prevenirse o
detectarse?
Qu tan
fcil es
detectarlo?
Errores comunes del AMEF

1. El AMEF NO se elabora por que no se tiene el equipo
en la planta.
2. No se involucra a la gente adecuada.
3. No se incluyen los requerimientos.
4. Se utilizan trminos genricos, como mal o incorrecto
para definir los modos de falla o causas potenciales.
5. Los efectos potenciales no consideran a todos los
clientes afectados.
6. Se utilizan mltiples causas potenciales.
7. Se incluyen referencias a otros documentos sin
explicacin.
Errores comunes del AMEF

8. No hay distincin entre los 2 tipos de controles:
prevencin y deteccin.
9. Hay inconsistencia o faltan detalles al establecer los
valores de Severidad, Ocurrencia y Deteccin.
10.Slo considera el valor del RPN para determinar la
prioridad de las acciones recomendadas.
Apndice A
Valores Sugeridos del Manual de AIAG
Valores de SEVERIDAD - AIAG
Valores de SEVERIDAD - AIAG
Valores de OCURRENCIA - AIAG
Valores de DETECCION - AIAG
Acrnimos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
AIAG Automotive Industry Action Group

AMEF Anlisis de Modos de Falla y Efecto
AQP Advance Quality Planning
FMEA Failure Mode and Effect Analysis
RPN Risk Priority Number
PSO Process Sign Off
* FIN *
Preguntas y Comentarios
Evaluacin del instructor

Evaluacin del curso
PPA AMEF timing
PPA AMEF timing
CQMS
FCA MILESTONES
PPA AMEF timing

BLITZ y MASTER PFMEA
Dudas / preguntas

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Failure Mode & Effects

Expectativas para el curso

Objetivos del Curso

Listar los clientes potenciales del AMEF.

Los AMEF requieren de tiempo y recursos

Breve historia del AMEF

Despus durante los aos 60s, fue utilizada por la

Breve historia del AMEF,

Qu es AMEF de Proceso?, continua

Cmo puede corregirse?

Pasos del AMEF

Pasos del AMEF, continua

Metas que SIEMPRE debe buscar

Enfquese en todo aquello que puede

AIAG: El estndar del AMEF

Como implementar el AMEF

Debe ser eficiente y econmico.

Como implementar el AMEF

> Cambiar el diseo

Qu puede salir mal?

Como implementar el AMEF

Como implementar el AMEF

Como dar seguimiento al AMEF

Quin es el ultimo cliente conocido?

Elaborar un AMEF de Proceso

Elaborar un AMEF de Proceso, continua

Elaborar un AMEF de Proceso, continua

Elaborar un AMEF de Proceso, continua

Obtenga el material complementario (dibujos, GD&T,

Evale el nivel de riesgo.

Elaborar un AMEF de Proceso, continua

Elaborar un AMEF de Proceso, continua

Elaborar un AMEF de Proceso, continua

Ejercicio #1 Diagrama de flujo

Este sera el diagrama de flujo para el proceso de corte

Elaborar un AMEF de Proceso, continua

Ejercicio #2 Nivel de riesgo

Formato para elaborar

Formato de AMEF de Proceso

Informacin bsica que debe incluir:

Nmero del AMEF

Identificacin de las fallas potenciales

9) Funciones y requerimientos del proceso

Identificacin de las fallas potenciales

Identificacin de las fallas potenciales

Torque por arriba

Identificacin de las fallas potenciales

Ejercicio #4 Modos de falla

Apretar una tuerca al torque

1. Torque por arriba del lmite superior

1. Emblema sin colocar

Aplicar cera protectora al cofre

Colocar el brazo de control en el

1. Sin el brazo de control superior

Cortar la alfombra de piso para

Cofre sin cera

Alfombra sin corte

Analizar las fallas potenciales

Efecto potencial de la falla

Analizar las fallas potenciales, continua

Pone es riesgo la integridad del operador

Analizar las fallas potenciales, continua