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NRF-012-PEMEX-2001
Rev.: 0
15 - abril-2001
PGINA 1 DE 67
No. de Documento
COMIT DE NORMAL IZACION
DE PETROLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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CONTENIDO
CAPITULO
PAGINA
0. INTRODUCCION
1.
OBJETIVO
2.
ALCANCE
3.
ACTUALIZACION
4.
CAMPO DE APLICACIN
5.
REFERENCIAS
6.
DEFINICIONES
7.
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
8.
DESARROLLO
10
8.1. DISEO
10
8.2. FABRICACION
19
8.3. CONSTRUCCION
30
RESPONSABILIDADES
36
9.
37
11. BIBLIOGRAFIA
37
12. ANEXOS
39
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INTRODUCCIN.
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos se encuentra el
diseo, construccin, operacin y el mantenimiento de las instalaciones para la extraccin, recoleccin,
almacenamiento, medicin, transporte, procesamientos primario y secundario de hidrocarburos, as
como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia y eficacia los
objetivos de la Empresa.
Para definir los requerimientos mnimos de diseo, fabricacin, construccin y puesta en operacin de
las tuberas a base de polmeros y reforzadas con fibra de vidrio, bajo los cuales deben utilizarse, es
necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera para unificar criterios y aprovechar
las experiencias diversas; conjuntando los resultados con las investigaciones nacionales e
internacionales. Para ello, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emiten la presente norma.
Las Empresas de servicio, Compaas fabricantes de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio,
Instituciones de educacin superior, Centros de investigacin, Cmaras Industriales y Organismos
Subsidiarios de Petrleos Mexicanos que participaron en la elaboracin de esta Norma son:
Asociacin Mexicana de Ingenieros Mecnicos y Electricistas.
Ameron/Centron.
Confederacin Nacional de Cmaras Industriales.
Colegio de Ingenieros Petroleros.
Instituto Mexicano del Petrleo.
Pemex Corporativo.
Pemex Exploracin y Produccin.
Pemex.Petroqumica.
Pemex Refinacin.
Smith Fiber Glass.
Star Fiber Glass.
1.
OBJETIVO.
Establecer los requisitos mnimos para el diseo, fabricacin, construccin y pruebas de tuberas a base
de polmeros reforzados con fibra de vidrio, destinadas a la recoleccin, transporte y distribucin de
hidrocarburos y fluidos corrosivos lquidos.
2.
ALCANCE.
La presente norma cubre el uso de tubera fabricada a base de polmeros y reforzada con fibra de vidrio,
en las siguientes condiciones:
a)
Transporte y distribucin de hidrocarburos con alto contenido de agua salada (mayores al 15% en
volumen), de bixido de carbono (mayor al 3.5% mol) y en general fluidos corrosivos lquidos.
b)
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c)
Las presiones de operacin para alta presin son de 35.2 hasta 211 kg/cm2 (de 500 hasta 3000
lb/pulg2) y para baja presin de 0 hasta 35.2 kg/cm2 (de 0 hasta 500 lb/pug2)
d)
Dimetro mximo de 610 mm (24 pulg. diam. nominal) para baja presin y de 305 mm (12 pulg.
diam. nominal) para alta presin.
e)
f)
Esta norma aplica para ductos terrestres enterrados, no se permite la utilizacin de tubera de
fibra de vidrio en tramos o secciones superficiales. La transicin de tubera de fibra de vidrio a
tubera de acero, se debe realizar en seccin enterrada con bridas y registro de inspeccin.
g)
ACTUALIZACION.
Las sugerencias para la revisin de esta norma deben ser enviadas al Secretario Tcnico del CNPMOS,
quien debe realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas. Sin embargo, esta
norma se debe revisar y actualizar, al menos, cada 5 aos o antes, si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo ameritan.
4.
CAMPO DE APLICACIN.
Esta norma aplica a los prestadores de servicios y proveedores de tubera fabricada a base de polmeros
y reforzada con fibra de vidrio. Adems debe ser utilizada en la adquisicin de los bienes o
contrataciones de servicios objeto de la misma, que se lleven a cabo por parte de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, involucrados en la recoleccin, transporte y distribucin de hidrocarburos y
fluidos corrosivos lquidos.
5.
REFERENCIAS.
Esta norma se complementa con las Normas Oficiales Mexicanas indicadas a continuacin, todas ellas
en su ltima edicin.
NOM-026-STPS
NOM-001-ECOL
6.
DEFINICIONES.
Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones:
a)
Base de diseo hidrosttico (HDB): esfuerzo circunferencial desarrollado en una tubera de fibra
de vidrio, de acuerdo a los mtodos de prueba del ASTM D 2992 o su equivalente.
b)
Bases de diseo: informacin tcnica mnima, que cubre el alcance de un proyecto para el
desarrollo de la ingeniera de detalle.
SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
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Clase de localizacin:
Se define como localizacin clase 1, aquella donde se tienen 10 o menos construcciones para
ocupacin humana en un rea unitaria (200 m a ambos lados del ducto en una longitud de 1,600
m); o en los casos en donde la tubera se localice en terrenos despoblados, desiertos, de
pastoreo y granjas.
Se define como localizacin clase 2, aquella donde se tienen ms de 10 pero menos de 46
construcciones para ocupacin humana en un rea unitaria. Comprende reas en la periferia de
las ciudades, reas industriales y rurales.
Se define como localizacin clase 3, aquella rea donde se cumpla una de las siguientes
condiciones:
Cuando exista una o ms construcciones a menos de 100.0 m del eje del ducto y se
encuentra ocupada normalmente por 20 o ms personas.
Cuando exista un rea al aire libre bien definida a menos de 100.0 m del eje del ducto y sta
sea ocupada por 20 o ms personas durante su uso normal, como sera un campo deportivo,
un parque de juegos, un teatro al aire libre u otro lugar pblico de reunin.
Cuando el ducto se localice en sitios donde a 100.0 m o menos haya un trnsito intenso u
otras instalaciones subterrneas. Considerndose como trnsito intenso un camino o
carretera pavimentada con un flujo de 200 o ms vehculos en una hora pico de aforo.
d)
e)
f)
g)
Ducto enterrado: ducto terrestre que est alojado por lo menos un 90 cm bajo la superficie del
terreno, a partir del lomo del tubo.
h)
Ducto sumergido: ducto terrestre que puede estar sumergido o sobre el lecho de un cuerpo de
agua (pantano, ro, laguna, lago, etc.). No se refiere a los ductos submarinos de transporte.
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i)
j)
k)
l)
m)
Espesor de pared mnimo requerido: es el espesor de pared mnimo reforzado requerido por
presin interna adems del espesor necesario por: cargas vivas como son el peso del producto;
cargas externas como son el peso de recubrimientos, rellenos, vlvulas y otros accesorios no
soportados; sismos; efectos causados por vibracin; efectos causados por asentamientos o
derrumbes; efectos de contraccin y expansin trmica; efectos de los movimientos relativos de
los equipos conectados; esfuerzos por golpe de ariete; esfuerzos en cruces con vas de
comunicacin y/o ductos, esfuerzos durante la instalacin, adems de considerar la clase de
localizacin del ducto.
n)
o)
Factor de servic io: nmero igual a 1.0 para tubera diseada bajo el API 15LR y de 1.5 para
tubera diseada bajo el API 15HR o sus equivalentes, que considera todas las variables de diseo
de la tubera.
p)
Filamento embobinado: Proceso usado para elaborar artculos tubulares por devanado continuo
de fibra de vidrio trenzado a torsin o cinta enrollada sobre el exterior de un mandril en un modelo
predeterminado bajo tensin controlada.
q)
Fundicin centrfuga: proceso usado para la fabricacin de artculos tubulares por la aplicacin
de resina y refuerzo en el interior de un molde que es girado y calentado.
r)
Inspeccin peridica: revisin programada del derecho de va, a fin de garantizar la operacin de
los ductos y proteger los asentamientos humanos aledaos, con el propsito de detectar
anomalas que representen riesgo en la operacin del sistema.
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s)
t)
Lmite inferior de confianza (LCL): es el valor correspondiente al 95% del esfuerzo hidrosttico
a largo plazo (LTHS) @ 20 aos, conforme al procedimiento A B del ASTM D 2992 o su
equivalente, medido a una temperatura de 65. 6 C (150 F); (lb/pulg2).
u)
Obras especiales: Cuando haya una interrupcin en la secuencia de unin de la tubera a lo largo
de la lnea regular, que pueda originarse por obstculos que impidan la construccin, debe
considerarse el tramo como una obra especial, siempre que para lograr la continuidad de la tubera
se requieran cuadrillas, equipos y sistemas de trabajo diferentes de los que se usan en la lnea
regular. Las obras especiales ms importantes son: vlvulas de seccionamiento, cruzamientos de
corrientes fluviales, lagunas, esteros, pantanos, canales, presas, acueductos, oleoductos; cruce
de vas de comunicacin como ferrocarriles y caminos y cualquier otro tipo de obstculo que
interrumpa la construccin de la lnea regular.
v)
Presin base de diseo ( PDB): Presin interna soportada por una tubera de fibra de vidrio,
utilizando los mtodos de prueba del ASTM D 2992 o su equivalente. Multiplicado por el factor de
servicio de diseo se obtiene la presin hidrosttica de diseo (HDP).
w)
Presin cclica: Se considerar como tal, cuando se presenten variaciones de al menos un 50%
de la presin de operacin, con una periodicidad de ocho veces por minuto. Si no se cumplen
estas condiciones, se considerar como presin esttica.
x)
y)
z)
Proteccin de sobrepresin:
dispositivo instalado con el propsito de impedir que una
sobrepresin cause daos en una lnea de transporte.
aa)
Rango de presin (Rating): categora (clase) de presin asignada a una tubera o accesorio,
acorde con la mxima presin de diseo.
bb)
cc)
Sistemas de ductos: son aquellos que se emplean para la conduccin de hidrocarburos, y que se
clasifican en las siguientes categoras:
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Ductos de descarga: son aquellos que transportan los fluidos desde el cabezal del pozo
hasta el cabezal de recoleccin de la batera de separadores, la planta de tratamiento o los
tanques de almacenamiento.
Ductos colectores de aceite: son aquellos ductos que sirven para transportar aceite crudo
desde la estacin de recoleccin de las bateras de separacin hasta la estacin de
almacenamiento, o hasta su conexin con otra tubera colectora o con un oleoducto.
Tubera de fibra de vidrio: producto tubular no metlico, que contiene un reforzamiento de fibra
de vidrio, adherido o rodeado por resina termoestable curada; la composicin estructural puede
contener agregados granulares o planos, agentes tixotrpicos, pigmentos o tintes. Se elabora por
un proceso de fundicin centrfuga o por filamento embobinado.
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.
a)
b)
c)
ASTM: Asociacin Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
Materials).
d)
e)
f)
g)
h)
i)
lbs/pulg2 (psig).
j)
k)
LTHP: Presin de diseo hidrosttico a largo plazo (Long- term hydrostatic pressure)
l)
m)
n)
o)
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DESARROLLO
8.1
Diseo.
8.1.1 Generalidades.
Es necesario realizar un diseo eficaz y seguro de los ductos de transporte para la
seguridad pblica, la proteccin al ambiente y la economa de la empresa. La ingeniera de
diseo debe considerar todas las situaciones a que se ver expuesta la tubera durante las
etapas de instalacin, operacin y mantenimiento; entre ellas se encuentra, la proteccin
para evitar daos a la tubera debidos a condiciones externas poco usuales, como son los
cruzamientos de carreteras.
Algunas de las medidas protectoras que se pueden
proporcionar son: el revestimiento del tubo con otro tubo de acero de mayor dimetro, el
agregar recubrimiento protector de concreto, incrementar el espesor del tubo y/o bajar la
lnea a una mayor profundidad.
La informacin mnima requerida para el diseo es: las condiciones de operacin, las
propiedades fsicas y composicin qumica del producto a transportar, el gasto, el perfil
hidrulico, la ruta y las condiciones ambientales del derecho de va.
Con base a la informacin anterior, el diseador debe calcular y seleccionar el dimetro,
materiales y espesor del ducto.
Como resultado de la ingeniera, el diseador presentar invariablemente los planos del
proyecto como se indica en el inciso 8.1.4, la memoria de clculo con sus respectivos
anexos, volumen de obra, requisiciones y especificaciones de materiales, adems de la
informacin requerida para la elaboracin del Manifiesto de Impacto Ambiental y el Estudio
de Anlisis de Riesgo.
8.1.2 Informacin y requisitos del usuario (Bases de usuario).
Es obligatorio que la entidad que solicite la construccin de un ducto, presente las bases
de usuario que muestren los requerimientos de operacin, as como las caractersticas del
producto a transportar. Este documento sirve como soporte para la elaboracin de las
bases de diseo y de la ingeniera bsica y de detalle.
La informacin mnima que debe incluir el documento de bases de usuario es la siguiente:
a)
b)
c)
d)
Servicio del ducto: Definicin del tipo de ducto (acueducto, oleoducto, etc.).
e)
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g)
h)
Definicin de la necesidad de
b)
c)
d)
e)
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Deflexiones permisibles.
Cargas externas.
En el caso de obras especiales, el diseador debe solicitar los criterios establecidos por el
contratante.
Las cargas que debe considerar el diseador para el anlisis, se indican en la tabla No. 1
siguiente:
Tabla 1.- Cargas de diseo.
Esttica
Dinmica
Cargas de tierra.
Fatiga
Pandeo
En el anexo D se indica el mtodo de clculo recomendable para el diseo estructural.
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8.1.8 Tubera para baja presin.
Esta seccin especifica los requerimientos para el diseo de tubera de resina termoestable
reforzada con fibra de vidrio, para el transporte de hidrocarburos y fluidos corrosivos lquidos
que operan hasta una presin de 35.16 kg/cm2 (500 lb/pulg2), de acuerdo al API 15LR o su
equivalente.
8.1.8.1 Consideraciones de diseo.
Esta norma contempla los requisitos para tubera reforzada de fibra de vidrio,
fabricada por fundicin centrfuga (CC) o por filamento embobinado (FW),
compuestas por resinas epxicas o de vinilster.
El rango de dimetros
considerado es hasta 24 pulgadas (610 mm). La temperatura estndar para la
especificacin de la tensin circunferencial es de 65.6 C (150 F) o mayores y los
clculos consideran un tiempo de vida til de 20 aos para condiciones cclicas y
estticas.
8.1.8.2 Determinacin del espesor de pared mnimo.
El espesor mnimo de pared de la tubera de fibra de vidrio, necesario por presin
interna cclica (segn definicin), se calcula mediante la siguiente ecuacin, usando
el valor de esfuerzo circunferencial determinado por el proveedor de acuerdo al
procedimiento A del estndar ASTM D 2992 o su equivalente:
Pc =
2S c t
..(seccin 4, API 15LR)
D
(1)
donde:
P c = Presin interna cclica (lb/pulg2)
S c = Esfuerzo circunferencial (lb/pulg2) = LCL c x Sf
t = Espesor mnimo de la pared (pulg).
D = ID + t = Dimetro promedio (pulg)
ID = Dimetro interno del tubo (pulg).
LCLc = Lmite inferior de confianza, correspondiente al 95% del esfuerzo
hidrosttico cclico a largo plazo (LTHS) @ 20 aos de vida til y a la
temperatura de diseo del ducto, (lb/pulg2).
S f = Factor de servicio = 1.0
Ajustando la ecuacin para obtener explcitamente el espesor, tenemos:
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t=
Pc * ID
2(LCLc * S f ) Pc
(2)
Ps = 0.67
2 S st
D
(3)
t=
Ps * ID
1.34Ss Ps
(4)
Para propsitos de adquisicin de tubera con estampado API, los tubos se deben
especificar de acuerdo a los rangos de presin estndar indicados en el prrafo
siguiente, los cuales deben considerar el espesor mnimo requerido. El espesor del
tubo cotizado por el contratista, debe ser igual o mayor al espesor mnimo
requerido.
Los rangos de presin estndar son: 150, 200, 250, 300, 400 y 500 lb/pulg2.
Para la correcta especificacin de la tubera, es necesario proporcionar la suficiente
informacin al fabricante. Se sugiere utilizar la hoja de especificacin incluida en el
anexo E.
8.1.9 Tubera para alta presin.
Esta seccin especifica los requerimientos para el diseo de tubera de resina termoestable
reforzada con fibra de vidrio, para el transporte de hidrocarburos y fluidos corrosivos lquidos,
que operarn a presiones de 35.16 a 211.0 kg/cm2 (500 a 3,000 lb/pulg2), de acuerdo al API
15HR o su equivalente.
8.1.9.1 Consideraciones de diseo.
Esta norma contempla los requisitos para tubera reforzada de fibra de vidrio,
fabricada por los procesos de fundicin centrfuga (CC) o por filamento embobinado
(FW), compuestas por resinas epxicas, o de vinilster. El rango de dimetros
considerado es hasta 12 pulg (305 mm). La temperatura estndar para la
especificacin del esfuerzo hidrosttico a largo plazo es de 65.6C (150F) o
mayores y los clculos consideran un tiempo de vida til de 20 aos.
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8.1.9.2 Determinacin del espesor de pared mnimo.
Pr = S s S f
Ro2 Ri2
Ro2 + Ri2
(5)
t = Ro Ri
Ro =
Ri2 (Pr + S s S f )
(6)
S s S f Pr
Para propsitos de adquisicin de tubera con estampado API, los tubos se deben
especificar de acuerdo a los rangos de presin estndar indicados en el prrafo
siguiente, los cuales deben considerar el espesor mnimo requerido. El espesor del
tubo cotizado por el contratista, debe ser igual o mayor al espesor mnimo
requerido.
Los rangos de presin estndar comienzan en 500 lb/pulg2 y continan con
incrementos de 250 lb/pulg2 hasta 3000 lb/pulg2.
Para la correcta especificacin de la tubera es necesario proporcionar la suficiente
informacin al fabricante, se sugiere utilizar la hoja de especificacin incluida en el
anexo E.
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8.1.9.3 Factor de servicio (diseo).
S f = SF C SF E SF L SF T SF A
(7)
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d) Obras especiales.- Para propsitos de esta norma los cruces de carreteras y vas de
ferrocarril se realizarn con tubera de fibra de vidrio encamisada con tubera de acero, a
una profundidad mnima al lomo de la camisa de 1.5 m. Los detalles de diseo del
encamisado debe ser propuesto por el fabricante y/o constructor. En el caso de cruces
de ros, el diseador debe considerar tubera metlica.
e) Esfuerzo en interfases.- El diseador debe calcular el esfuerzo axial provocado por los
cambios de temperatura en las transiciones de tubera de fibra de vidrio con tubera
metlica.
f) Esprragos.- En el caso de uniones de brida metlica y brida de fibra de vidrio, todos
los esprragos deben ser metlicos y ser compatibles con el material de la brida
metlica. Las dimensiones y material deben estar de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
g) Empaques de bridas.- El empaque de uniones bridadas debe ser el recomendado por
el fabricante de la tubera y conexiones.
h) Anclas.- Se debe considerar la instalacin de anclas en tuberas de alta presin por
cambios de direccin, reducciones, extremos del ducto o donde se anticipen variaciones
excesivas por expansin. En estos casos se tomarn en cuenta las recomendaciones
del fabricante y referirse a los estndares AWWA C-950 y ASTM D-3839 o sus
equivalentes.
i) Cambios de direccin .- En los cambios de direccin se deben evitar el uso de codos,
siempre que la geometra del derecho de va lo permita, y aprovechar al mximo la
flexibilidad de la tubera, considerando el radio de curvatura.
j) Soporte en interfaces : En las transiciones de tubera de fibra de vidrio con tubera
metlica, se debe soportar la transicin y permitir que la parte metlica absorba las
expansiones.
k) Doblado de tubera : La tubera unida a algn accesorio, debe mantenerse recta al
menos una distancia de tres tramos.
l) Zanja: La zanja donde se alojar la tubera, debe tener una profundidad tal, que la
distancia entre el lomo de la tubera y el nivel de suelo sea como mnimo de 0.9 m y el
ancho de la zanja no debe ser menor de 0.50 m.
8.1.12 Registros.
El diseador debe entregar como resultado del diseo la siguiente documentacin:
a)
Chequeo hidrulico.
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8.2
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Golpe de ariete.
Grficas de:
c)
d)
Certificados de:
Fabricacin.
La tubera a base de polmeros reforzada con fibra de vidrio, se caracteriza por el mtodo de
elaboracin, los materiales utilizados, la resistencia a las presiones cclicas a corto y largo plazo
o presiones estticas a corto y largo plazo, lo cual define las propiedades mecnicas bsicas de
la tubera como son: resistencia a la ruptura a corto y largo plazo, resistencia a la tensin
longitudinal, el mdulo de tensin y el factor de rigidez.
La requisicin u orden de compra de tubera de fibra de vidrio, debe hacer referencia a esta norma
y adem s incluir como mnimo la informacin que se indica a continuacin:
Longitud nominal del tubo (conforme al inciso 8.2.5.1) y longitud total del
ducto.
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Nota: En la requisicin se debe indi car que el espesor de pared mnimo requerido debe calcularse por
el contratista o por el proveedor de la tubera, de acuerdo a los puntos 8.1.8.2 y 8.1.9.2 de esta norma.
8.2.1 Materiales.
El material que debe utilizarse en la fabricacin de la tubera, conexiones y accesorios,
consistir de polmeros termoestables reforzados con fibra de vidrio y agregados, en caso
requerido; y deben cumplir con los requerimientos de diseo indicados en la seccin 8.1
Los polmeros aceptables son las resinas epxicas y resinas de vinilster.
La resina para el tubo y conexiones, debe ser termoestable, qumicamente resistente y
apropiada para las condiciones y caractersticas del fluido a transportar, por lo que es
necesario que el fabricante presente casos histricos o reportes de pruebas de resistencia
qumica; stas ltimas se deben realizar conforme al ASTM C-581 o su equivalente, con el
fluido a manejar o semejante y entregue los resultados al representante de Pemex para su
revisin y anlisis.
8.2.2 Procesos de manufactura.
8.2.2.1 Tubera.
La tubera fabricada bajo esta norma debe producirse por los siguientes procesos:
Fundicin centrfuga.
Filamento embobinado.
La tubera debe cumplir con los requisitos de las pruebas indicadas en el inciso
8.2.7.
8.2.2.2 Accesorios y conexiones.
Los accesorios y conexiones deben fabricarse bajo los procesos siguientes:
Fundicin centrfuga.
Filamento embobinado.
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Tabla No. 2. - Dimetros y tolerancias.
Tubera de baja presin
DIAMETRO
NOMINAL
mm (pulg)
25.4 (1.0)
22.9 (0.900)
38.1 (1.5)
34.3 (1.350)
50.8 (2.0)
50.8 (2.0)
+ 1.524 (0.060)
47.5 (1.870)
63.5 (2.5)
61.0 (2.4)
+ 1.524 (0.060)
59.6 (2.345)
76.2 (3.0)
76.2 (3.0)
+ 1.524 (0.060)
69.0 (2.720)
88.9 (3.5)
101.6 (4.0)
(%)
83.8 (3.300)
101.6 (4.0)
+ 1.676 (0.066)
127.0 (5.0)
152.4 (6.0)
Tolerancia del
espesor mnimo
requerido
93.7 (3.690)
-0.0,+ 22.5
109.2 (4.300)
147.3 (5.8)
+ 2.184 (0.086)
177.8 (7.0)
134.6 (5.300)
147.3 (5.8)
203.2 (8.0)
208.3 (8.2)
+ 2.743 (0.108)
193.7 (7.625)
254.0 (10)
261.6 (10.3)
+ 3.251 (0.128)
246.4 (9.7)
304.8 (12)
302.3 (11.9)
+ 3.683 (0.145)
297.2 (11.7)
355.6 (14)
342.9 (13.5)
+ 3.683 (0.145)
406.4 (16)
391.2 (15.4)
+ 4.191 (0.165)
457.2 (18)
433.6 (17.07)
+ 4.445 (0.175)
508.0 (20)
481.8 (18.97)
+4.699 (0.185)
609.6 (24)
578.4 (22.77)
+ 4.953 (0.195)
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8.2.5.4.2 Conexiones y accesorios.
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8.2.6 Recalificacin.
En el caso de tubera de baja presin, para cualquier cambio en el refuerzo, resina y
geometra del embobinado, conforme a lo establecido en el apndice E del API 15LR o su
equivalente, debe efectuarse una recalificacin de acuerdo con la seccin 12 del estndar
ASTM D-2992 o su equivalente.
En el caso de tubera de alta presin, para cualquier cambio en el refuerzo, resina, agente
curante, adhesivos y fabricacin, conforme a lo establecido en el apndice A del API 15HR
o su equivalente, debe efectuarse una recalificacin de acuerdo la seccin 12 del estndar
ASTM D-2992 o sus equivalente.
Para un pedido en particular, si como resultado de las pruebas de recalificacin se
establece un nuevo LTHS, Pemex , rechazar el lote de tubera y accesorios fabricados con
este nuevo valor.
8.2.7 Pruebas.
El fabricante debe realizar las siguientes pruebas a la tubera, conexiones y accesorios:
8.2.7.1 Falla de presin hidrulica a corto tiempo.
Esta prueba se debe realizar de acuerdo a lo establecido en el ASTM D 1599 o su
equivalente.
Los criterios de aceptacin son los siguientes:
Para tubera de alta presin, la presin de falla debe ser mayor a la presin de
falla a corto tiempo publicada por el fabricante y adems debe ser mayor al
85% de la presin mnima de falla determinada en el inciso 5.1.2 del API 15HR
o su equivalente.
Frecuencia.- Se debe realizar una prueba por lote de tubera de 1,524 m (5000
pies) o menor, para cada dimetro y espesor de pared del pedido.
Los resultados de esta prueba, se deben entregar a Pemex para informacin y
anlisis.
8.2.7.2 Grado de curado.
La prueba de temperatura para determinar el grado de curado de la tubera,
accesorios y conexiones de polmeros reforzados con fibra de vidrio, debe
efectuarse por el fabricante utilizando un calormetro de bsqueda diferencial.
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Se deben obtener las muestras para esta prueba, una al principio, otra intermedia y
una al final del proceso de produccin del lote.
En el caso de solicitar tubera de baja presin con monograma, la prueba se debe
apegar estrictamente a lo establecido en el apndice C del API 15LR o su
equivalente.
Frecuencia.- Se deben realizar tres pruebas de impacto, por cada lote de 1,524 m
(5,000 pies), para cada dimetro y espesor de pared del pedido.
Los resultados de esta prueba deben entregarse a Pemex para su informacin y
anlisis, de acuerdo al reporte indicado en el apndice C, referido.
8.2.7.6 Relacin polmero - fibra de vidrio.
La tubera fabricada bajo esta norma, debe ser probada, para determinar la relacin
de los componentes polmero- fibra de vidrio con que se fabric la tubera,
accesorios y conexiones, para alta y baja presin, en base al mtodo descrito en el
apndice A de la especificacin API-15LR o su equivalente.
Frecuencia.- Se debe realizar una prueba por lote de tubera de 1,524 m (5, 000
pies) o menor, para cada dimetro y espesor de pared del pedido.
Para los accesorios y conexiones, se debe realizar una prueba por cada lote de
100 piezas o menor, para cada dimetro y espesor de pared del pedido.
El contenido en peso de la fibra de vidrio de refuerzo debe estar dentro de los
rangos indicados en la tabla No. 3:
Tabla No. 3 .- Contenido en peso de fibra de vidrio
TIPO
70- 82
60- 80
30- 50
30- 50
65- 75
Accesorios. Moldeado
50- 60
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8.2.8 Inspeccin.
8.2.8.1 Recursos humanos.
El fabricante debe demostrar que cuenta con personal especializado, con
experiencia comprobable en las reas de: tecnologa de materiales, procesos de
fabricacin, cdigos, normas, pruebas destructivas y no destructivas y sistemas de
calidad.
8.2.8.2 Recursos materiales.
Los equipos y accesorios que se empleen en la inspeccin y pruebas, deben ser
los suficientes y apropiados, de tal forma que se garantice la calidad de la tubera,
conexiones y accesorios, mediante el cumplimiento de los requisitos que establece
esta norma.
Todos los equipos de pruebas de inspeccin destructivas y no destructivas, deben
estar avalados por el Sistema Nacional de Calibracin de la Direccin General de
Normas de la SECOFI o por alguna organizacin extranjera reconocida y
especializada.
Los certificados y registros de calibracin de mquinas y equipo, deben estar
disponibles para mostrarse al inspector de Pemex en cada orden de compra (Ver
inciso 8.2.11 Sistema de aseguramiento de calidad).
8.2.8.3 Inspeccin en fbrica.
La tubera fabricada conforme a esta norma, debe inspeccionarse en forma visual y
mantenerse dentro de los lmites del anexo G. En caso de incumplimiento de
cualquiera de estos requerimientos, la tubera ser rechazada.
En el registro correspondiente, se deben indicar las condiciones, caractersticas del
equipo empleado, personal que realiz la inspeccin y los resultados obtenidos.
8.2.8.4 Facilidades de inspeccin.
Pemex o su representante, debe tener acceso en cualquier momento a las plantas
de los fabricantes de tubera en el territorio nacional y en el extranjero, tanto en las
compras direc tas como en las indirectas a travs de algn contratista.
La intervencin del representante de Pemex debe ser abierta durante el periodo de
fabricacin.
El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma
objetiva el cumplimiento de esta norma.
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Dimetro nominal.
Espesor de pared.
Rango de presin.
No. de proyecto.
No. de lote/tubo.
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Tambin deben presentar el Plan de Calidad que emplearn en cada pedido que se les
asigne.
8.2.11.1 Rastreabilidad.
El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir
un procedimiento especfico de rastreabilidad del producto, desde la identificacin
de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las
etapas de fabricacin, segn sea el caso que se trate.
Los registros de este procedimiento de rastreabilidad, deben estar disponibles para
su consulta por parte del inspector de Pemex en todas las rdenes de compra.
8.2.11.2 Certificacin.
Los fabricantes deben entregar a Pemex los certificados de cumplimiento de
calidad correspondientes, estableciendo que han sido fabricados, muestreados,
probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma y dems especificaciones de
referencia.
Queda a criterio del rea operativa de Pemex la solicitud del monograma API para
la tubera, dependiendo de las condiciones operativas, caractersticas del fluido y la
localizacin del ducto.
8.2.11.3 Registros.
El fabricante debe entregar a Pemex , los registros y procedimientos de fabricacin,
inspeccin y pruebas realizadas antes y despus de las diferentes etapas de
manufactura, as como el plan de calidad correspondiente al pedido; esta
documentacin debe incluir como mnimo lo siguiente:
ANTES
a) Procedimientos de fabricacin de la tubera, accesorios y conexiones
(donde se incluyan los parmetros principales como son: .tipo de
resina, agente curante, contenido de fibra de vidrio, geometra de
embobinado, entre otros).
b) Procedimientos de los mtodos de inspeccin.
c) Procedimiento de prueba hidrosttica.
d) Procedimiento y registros de la inspeccin dimensional.
e) Procedimiento de rastreabilidad.
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Construccin
8.3.1 Generalidades.
Cada organismo subsidiario de Pemex a travs de la entidad responsable de la
construccin, ya sea porque ejecute la obra o seleccione al constructor, debe realizar la
supervisin durante la instalacin de la tubera de transporte; esta supervisin se llevar a
cabo en todas las etapas de la construccin, por lo que el representante de Pemex y el
contratista deben cont ar con los procedimientos de trabajo aplicables, los cuales deben ser
avalados por Pemex a cada etapa de la obra, as como tener la capacidad tcnica y
SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
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experiencia necesaria para juzgar y decidir en todas las etapas que se listan a
continuacin:
-
Cambios de direccin.
Excavacin de zanja.
Limpieza interior.
Bajado.
Prueba hidrosttica.
Tapado.
Sealizacin.
Obras especiales.
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utilizando como fluido agua dulce, libre de partculas en suspensin que no pasen
por una malla de 100 hilos por pulgada. La presin de prueba debe ser 1.25 veces
la presin de diseo y el tiempo de prueba de 4 horas a presin estable. La prueba
se debe realizar de la siguiente forma: la presin se debe incrementar
gradualmente hasta alcanzar la presin de prueba; transcurrida una hora, se
disminuye la presin hasta un valor del 50% de dicha presin y una hora despus
se vuelve incrementar la presin hasta el valor de prueba, y se mantendr a la
misma durante cuatro horas. Durante el desarrollo de la prueba hidrosttica se
debe supervisar la lnea para verificar que no haya fugas. En la ltima parte del
proceso se debe registrar con grfica los valores de presin y temperatura.
En todo momento se debe contar con manmetro, mangrafo y termgrafo
calibrados (mostrar evidencias), y adems un instrumento de precisin (balanza de
pesos muertos) para verificar las lecturas durante la prueba.
Antes del llenado, se debe correr un diablo suave delante del fluido con el objeto de
eliminar las impurezas que se puedan encontrar dentro de la tubera. La ubicacin
del diablo de limpieza durante su recorrido, debe establecerse conforme al
procedimiento propuesto por el contratista, y avalado por Pemex .
Si se presentan prdidas de presin por fallas o fugas de la tubera, se deben
corregir conforme al procedimiento propuesto por el contratista y el fabricante de la
tubera, previa aceptacin de Pemex , y repetir la prueba hasta su aceptacin. En
el procedimiento general para la realizacin de la prueba hidrosttica se deben
incluir:
a)
b)
c)
d)
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b)
c)
d)
e)
f)
g)
8.3.2.9 Tapado.
Una vez probada hidrostticamente la tubera, se debe efectuar el tapado conforme
a lo siguiente: se cubrir la tubera hasta 15 cm arriba del borde superior con arena
o tierra libre de piedras grandes o cortantes. Esta cubierta debe proveer un soporte
a la tubera y protegerla de daos que puedan causar el resto del relleno de la
zanja.
Debido a la ligereza de la tubera es factible que sta se mueva en caso de
presentarse un golpe de ariete; es necesario realizar el anlisis hidrulico para
definir si se presenta este fenmeno, y realizar las acciones pertinentes.
Se debe colocar a lo largo del ducto, una cinta metlica detectable a la mitad de la
profundidad entre el lomo de la tubera y la superficie del terreno o nivel de piso, con
el objeto de identificar el ducto.
8.3.2.10 Sealamiento.
Los sealamientos de seguridad que se deben instalar en el derecho de va, deben
cumplir con lo especificado en el anexo H y a la norma NOM-026-STPS-1998.
8.3.2.11 Registros de construccin.
El contratista debe entregar a Pemex, los registros y procedimientos de
construccin, inspeccin y pruebas realizadas durante la construccin, as como el
plan de calidad correspondiente a la construccin de la obra; esta documentacin
debe incluir como mnimo lo siguiente:
a)
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9.
b)
Procedimiento de manejo,
conexiones y accesorios.
transporte
almacenamiento
de
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
tubera,
RESPONSABILIDADES.
9.1
9.2
9.3
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Verificar el cumplimiento del contrato de servicios establecido, acordado y firmado por el prestador
de servicio y/o contratista incluyendo los anexos tcnicos res pectivos, los cuales debern cumplir
estrictamente los lineamientos marcados por esta norma.
11.
BIBLIOGRAFIA.
Esta norma se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas que se indican a continuacin,
todas ellas en su ltima edicin.
APl
STD 5B
Specification for threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and
line pipe threads (U.S. customary units).
SPEC 15 LR
SPEC 15 HR
RP-15TL4
ASTM
C-581
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Test method for short-time hydraulic failure pressure of plastic pipe, tubing, and
fittings.
D-2105
D-2924
D-2992
Practice for obtaining hydrostatic or pressure design basis for fiberglass (glassfiber-reinforced-thermosetting-resin) pipe and fittings.
D-3567
D-3839
of
fiberglass
(glass-fiber-reinforced
ASME
B 16.5
B 31.4
AWWA
C-950
Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental (13 /diciembre/ 1996.)
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ANEXOS
ANEXO A
Planos de localizacin y de proyecto
Los planos de proyecto deben cumplir con la especificado en este anexo en el aspecto de contenido tcnico.
A.1
A.2
A.1.1
Planos generales de trazo y localizacin a escala 1: 100,000 anotando los nombres de linderos
de los Municipios y Entidades Federativas que se crucen. La clasificacin de localizacin del
trazo de las lneas, de manera que se conozcan en el desarrollo total del trazo, las longitudes
que corresponden a cada una de las clases de localizacin, previendo siempre al seleccionarlas,
el cambio probable de las zonas en el futuro.
A.1.2
Planos del trazo general a escala de 1: 4,000 por secciones que comprendan un mximo de 3
Km, anotando nombres, distancias, rumbos de los linderos, datos sobre la longitud y superficie
que ocupara el derecho de va en cada una de las propiedades o ejidos, incluyendo el cuadro de
construccin en su caso, el cual debe contener los datos del alineamiento, datos de curvas
horizontales en planta, coordenadas de los puntos de inflexin, principio de curva, principio de
tangencia, longitud de curva, radio de la curva, deflexin, subtangentes, rumbos, as como
tambin en el perfil, cotas del terreno natural, cota de la zanja, profundidad de zanja, kilometraje.
A.1.3
A.1.4
A.1.5
Planos de los caminos de acceso para vigilar, operar y mantener los ductos.
A.1.6
Requerimientos de formato.
Los Planos de localizacin y de proyecto deben cumplir con los requerimientos de formato especificados
por la Subsidiaria de Pemex solicitante de los trabajos.
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ANEXO B
Mtodos de clculo para el diseo hidrulico
El dimetro interno mnimo se debe calcular tomando en cuenta los siguientes requerimientos:
Limitaciones de velocidad.
Las cadas de presin en la tubera debidas a la longitud del tubo, accesorios y cambios de elevacin.
Es recomendable que el diseador verifique sus clculos con los fabricantes de tubera de fibra de vidrio, debido
a que las ecuaciones siguientes proporcionan aproximaciones generales.
B.1.- Dimensionamiento preliminar del tubo.
El primer paso para el dimensionamiento de un sistema de tuberas, es el determinar el dimetro de tubo
apropiado para el flujo. A continuacin se indican ecuaciones aceptables para determinar la velocidad y
el dimetro de la tubera.
B.1.1.- Velocidad mxima para fluidos limpios
v=
48
0. 33
(8)
v=
24
0. 33
(9)
Lquido
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El diseador debe considerar adems los siguientes factores que limitan la velocidad en los
tubos:
Q
0.73
SG
d=
0.33
0 .5
(10)
Q
1.03
SG
d =
0 .33
0. 5
(11)
Q
d = 0.321
2
SG
0 .434
(12)
Q
v = 0.409 2
d
(13)
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B.2.- Clculo de la cada de presin.
Existen varios mtodos para calcular la cada de presin en tuberas de fibra de vidrio. Los ms
comunes son: el mtodo de Hazen- Williams, el de Manning y el de Darcy- Weisbach.
B.2.1.- Ecuacin de Hazen- Williams.
La ecuacin de Hazen- Williams es vlida para flujo turbulento y normalmente se obtienen datos
conservadores.
La ecuacin (14) estima la cada de presin por tramos de 100 pies de longitud. La ecuacin
(15) estima la cada de presin total en la tubera.
1. 85
100
h f = 0.2083
C
p =
Q 1.85
4.87
d
4.53L Q
d 4.87 C
(14)
1.85
(15)
donde: hf = prdidas por friccin, (pies H2O) por cada 100 pies de tubera.
C = coeficiente de rugosidad de Hazen- Williams = 150 (para fibra de vidrio).
p = cada de presin total (pies).
L = longitud total de la tubera (pies).
B.2.2.- Ecuacin de Hazen- Williams simplificada.
Esta ecuacin es muy utilizada en la ingeniera.
42.7Q
h f = 2.63
Cd
1.852
(16)
1.486 S 0 .5 AR 0. 667
QM =
n
(17)
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Re =
ID v
(18)
2100
<
Re
<
2100
Re
<
3000
Re
>
3000
Hf =
fLv 2
2 IDg
(19)
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v2
H f = K
2g
(20)
donde K es un factor particular para cada accesorio. Algunos valores tpicos del factor K son los
siguientes:
Accesorio
Codo 45 estndar
0.3
Codo 45 mitrado
0.5
Codo 90 estndar
0.5
1.4
Codo 180
1.3
0.4
1.4
1.7
Reduccin sencilla
0.7
En varios manuales de hidrulica se pueden encontrar valores del factor K para otros tipos de
accesorios.
Si el flujo es laminar, el factor de friccin queda definido por:
f1 =
64
Re
(21)
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1
f t 0 .5
0 .5
e 2.51ef t
= 2 log
+
Re
3.7ID
(22)
R
f t = 1.8 log e
7
(23)
a SG
Ps =
v
g 2 . 3
12
a=
12
1 d
+ (t )
g K E
(24) y (25)
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ANEXO C
Criterios de seleccin de resinas
La familia de las resinas epxicas; que derivan su nombre del anillo epxido que representa su estructura
reactiva; tiene un comportamiento adecuado bajo condiciones qumicas severas. Las propiedades de este tipo
de resinas son afectadas en gran medida por el tipo de catalizador o agente curante empleado. Sin embargo,
una seleccin apropiada de la resina epxica y del entramado de la fibra de vidrio tiene un efecto significativo en
la cualidades fsicas y qumicas del producto. Los sistemas de curado de las resinas epxicas generalmente
se dividen en dos grupos:
Sistemas de curado en caliente. Los sistemas epxicos curados en caliente obtienen una apropiada
polimerizacin y resistencia, lo que repercute en una sustancial mejora en sus propiedades fsicas y
qumicas, comparadas con las aminas curadas a temperatura ambiente. En estos productos se tiene ms
de 40 aos de experiencia en aplicaciones para la industria petrolera y qumica. Estos sistemas se dividen
generalmente en dos grupos: resinas epxicas curadas con anhdridos y resinas epxicas curadas con
aminas (alifticas, cicloalifticas y aromticas).
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RESINAS EPXICAS
RESINAS VINILESTER
65.6 (150)
98.9 (210)
Acetona 1%
65.6 (150)
65.6 (150)
Acetona 100%
NR
NR
NR
65.6 (150)
Acido clorhdrico 1%
37.8 (100)
82.2 (180)
NR
65.6 (150)
Acrilonitrilo 100%
NR
NR
65.6 (150)
93.3 (200)
NR
93.3 (200)
NR
93.3 (200)
Agua de mar
98.9 (210)
93.3 (200)
Agua dura
93.3 (200)
82.2 (180)
Agua fresca
121.1 (250)
93.3 (200)
Agua salada
98.9 (210)
93.3 (200)
65.6 (150)
65.6 (150)
NR
37.8 (100)
Amoniaco
NR
NR
Benceno 10%
48.9 (120)
NR
Benceno 100%
48.9 (120)
NR
65.6 (150)
93.3 (200)
NR
NR
Ciclohexano 100%
65.6 (150)
48.9 (120)
Crudo
98.9 (210)
98.9 (210)
Crudo amargo
98.9 (210)
98.9 (210)
Diesel
98.9 (210)
98.9 (210)
Gasolina
98.9 (210)
82.2 (180)
Glicerina 100%
98.9 (210)
93.3 (200)
Hexano
65.6 (150)
71.1 (160)
Metanol 10%
65.6 (150)
48.9 (120)
Metanol 100%
NR
NR
93.3 (200)
93.3 (200)
Cetonas
Salmuera
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ANEXO D
Mtodos de clculo para el diseo est ructural
El diseo estructural de tuberas de fibra de vidrio enterradas, implica establecer correctamente las condiciones
de diseo, conocer las propiedades del tubo y realizar los clculos pertinentes para asegurar la correcta
instalacin. La metodologa propuesta en este anexo se basa en el estndar AWWA C 950 y en el ASTM
D3839 o sus equivalentes.
D.1.- Clculo de cargas por peso del relleno y cargas vivas.
El objetivo de este punto es evaluar la magnitud de las cargas por peso del relleno y las cargas vivas que
contribuyen a la deflexin del tubo. Las cargas por peso del relleno y las cargas vivas se calculan de la
siguiente forma:
Wc = g s H (OD )
(26) y (27)
3D
=
2
H
5
5
1 1.5 1 7.5
cos tan + cos tan
.
H
H
y =
(D1Wc + WL )Kr 3
EI + 0.061E ' r 3
(28)
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donde: y = deflexin vertical (pulg).
D1 = factor de atraso de deflexin por consolidacin del suelo (ver el ASTM D3839 o su
equivalente).
K = constante de encamado (ver el ASTM D3839 o su equivalente).
EI = factor de rigidez del tubo (pulg2-lb/pulg) = 0.149r3(F/Y).
r = radio promedio del tubo (pulg).
E = mdulo de reaccin del suelo (psi) (ver el ASTM D3839 o su equivalente).
E = mdulo de elasticidad a la flexin (psi).
I = momento de inercia (pulg) = t3/12.
F = carga vertical por unidad de longitud (lb/pulg).
Y = deflexin vertical (pulg).
t = espesor del tubo (pulg).
D.3.- Anlisis de esfuerzos
El objetivo de este punto es analizar y verificar los esfuerzos combinados a los que estar expuesta la
tubera.
SH =
P ( ID + t )
(29)
2t
SA =
P (ID + t )
(30)
4t
SO =
F
P * ID 2
=
A OD 2 ID 2
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Deflexin vertical
y t
S D = D f E f (32)
D D
Grava
(1)
Arena
(2)
Pesado a ligero
Moderado a alto
Pesado a ligero
moderado a alto
5.5
7.0
6.0
8.0
18
4.5
5.5
5.0
6.5
36
3.8
4.5
4.0
5.5
72
3.3
3.8
3.5
4.5
Notas: 1.- Para GW, GP, GW-GC, GW-GM, GP-GC y GP-GM de acuerdo al ASTM D 2487 o su equivalente.
2.- Para SW, SP, SM, SC, GM, GC o mezclas de acuerdo al ASTM D 2487 o su equivalente.
SL =
F
F
=
A
OD 2 ID 2
4
(33)
Doblado.
SB =
E A R0
RC
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CON FIBRA DE VIDRIO PARA
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CORROSIVOS LIQUIDOS.
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Esfuerzo trmico.
ST = E a a T = E a a (T op Tins ) (34)
donde: a =
(pulg/pulg/ F).
coeficiente
de
expansin
Axiales combinados.
SL + SO + SB + ST
LCL
2
(36)
Circunferenciales combinados.
S H + S D 0.67 * LCL
(37)
trmica
axial
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ANEXO E
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ANEXO F
Kit de reparacin de tubera
Los kits de reparacin de tuberas deben contener como mnimo lo siguiente:
CANTIDAD
UNIDAD
DESCRIPCIN
Pieza
36
Pieza
La que
aplique
Pieza
La que
aplique
Pieza
Juegos
Pieza
Lt
Notas:
1.- El personal de mantenimiento debe estimar de acuerdo a la obra, la cantidad necesaria de kits de
reparacin adicionales.
2.- Para la reparacin de tubera no se permite el uso de grapas.
3.- El material listado debe ser compatible con el tipo de tubera, dimetro, espesor y tipo de rosca.
4.- El personal de mantenimiento debe contar con herramienta para apriete manual.
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ANEXO G
Tabla No. 7. - Defectos visibles y criterios de aceptacin
En tubera y conexiones
Defecto
Descripcin
Instalacin
Quemadura
Despostillado
o astillado
Cuarteaduras
No se permiten.
Cortes
exteriores
Roturas
o
cortes
exteriores
superficiales debido a retazos,
desechos o arrastre en el proceso
de manufactura.
Puntos secos
No aplica.
Fractura
No se permite.
Hoyos
Gotas de
resina.
Protuberancias de resina.
Rayaduras
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Descripcin
Instalacin
Restricciones
dimetro
interior
Inclusiones
No se permiten.
No se permiten.
Dao por
impacto
No se permiten.
No se permiten.
Deslaminacin
interna
No aplica.
Llorado
No se permite.
Ataque
qumico de las
fibras
(corrosin)
No aplica.
Rotura
No se permite.
Si no es accesible, rechazar.
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En las roscas
Defecto
Descripcin
Fabricacin
Instalacin
Burbujas de
aire
Pequeas burbujas en la crestas de Se permite slo una por rosca de un Se permite slo una por rosca de un
las roscas.
mximo de 3 mm y 10 por rosca de mximo de 3 mm y 10 por rosca de
1.5 mm.
1.5 mm.
Despostillado
o astillado
Agrietamiento
Grietas en:
No se permiten.
No se permiten.
Descuadramiento
La rosca no
perpendicular.
Acabado
est
en
No aplica.
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H.2
GENERALIDADES.
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H.1.
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ANEXO H
SEALAMIENTOS
H.1.1
Sobre el derecho de va y en las instalaciones de todo ducto de transporte deben instalarse las
seales necesarias para localizar e identificar estas instalaciones, as como para delimitar la
franja de terreno donde se alojan, con el fin de reducir daos a las mismas.
H.1.2
Las seales de tipo informativo tienen por objeto informar la localizacin de los ductos y caminos
de acceso a campos, plantas e instalaciones de PEMEX para fines de identificacin y de
inspeccin.
H.2.2
Las seales informativas destinadas a sealar la posicin de los ductos sern del tipo "I" (Figura
H.1) para lneas a campo traviesa y tipo "Il" (Figura H.2) para lneas en zona urbana.
H.2.3
Para lneas a campo traviesa, la seal tipo "I" (Figura H.1) consistir en un poste de concreto o
cualquier otro material que sea de resistencia y durabilidad semejante a la del concreto, de
manera que cumpla la misma funcin, con seccin octagonal y 7.00 m (23 pies) de altura, o de
una longitud adecuada a la vegetacin de la zona; si es de otro material puede ser de seccin
cuadrada. Se pintar en los dos ltimos metros de la parte superior de color blanco y rojo en
forma de anillos alternados de 40 cm de ancho cada uno. En la cara ms visible del poste y a
una altura de 2.00 m se pintar en amarillo el kilometraje correspondiente en caracteres de 15
cm de longitud y en la parte superior se colocar una placa de forma cuadrada de 80 cm por
lado, donde se indicar el kilometraje en caracteres de 20 cm de longitud y una flecha sealando
cualquier cambio en la direccin del ducto, en figuras de color rojo sobre fondo blanco.
H.2.4
H.2.3.1
H.2.3.2
Para lneas en zona urbana, la seal tipo "Il" (Figura H.2) consistir en una tachuela de fierro
fundido, o cualquier otro material de durabilidad y resistencia similar, de 15 cm (6 pulg.
aproximadamente) de dimetro y 18 cm (7 pulg. aproximadamente) de longitud, que tendr
grabado en alto relieve, en la cabeza, la leyenda PEMEX y una flecha que muestre el sentido
del flujo.
H.2.4.1
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direccin sobre el ducto cuando se trate de una sola lnea, o bien sobre los dos ductos
extremos cuando se trate de un corredor de lneas.
H.2.4.2
H.3
Los sealamientos de tipo restrictivo indican la restriccin de actividades que pongan en riesgo
la seguridad de las personas y las instalaciones de PEMEX, as como de las instalaciones y
poblaciones aledaas a las mismas.
H.3.2
Las seales restrictivas podrn ser de los tipos "IV" (Figura H.3) y "Vl" (Figura H.4) siguientes:
H.3.3
H.3.4
Las seales tipo "IV" (Figura H.3) prohiben cavar, deben colocarse en ambas mrgenes en el
lmite del derecho de va, en todos los cruces con ductos que transportan hidrocarburos, as
como en los cruces de calles, carreteras, ferrocarriles, veredas, caminos de herradura y pasos
habituales de la poblacin, canales, etc., y en general, en todos aquellos lugares en donde el
ducto corra riesgos de sufrir daos por excavaciones, golpes o construccin.
H.3.5
H.3.4.1
H.3.4.2
Las seales tipo "Vl" (Figura H.4), se fabricarn con lmina de acero de 6.35 mm (1/4 pulg.) de
espesor, con dimensiones de 2.44 m (8 pies) por 1.83 m (6 pies) soportada por estructura del
mismo material, o bien, fabricadas en lmina de cualquier otro material de resistencia similar,
soportada en forma tal que cumpla la misma funcin. Las letras o las figuras, en dimensiones
tales que sean legibles a no menos de 5 m (16 pies 6 pulg.), y sern de color negro reflejante
SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
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sobre fondo contrastante de color amarillo. Las seales tipo "Vl" deben colocarse en ambas
mrgenes de las vas fluviales navegables, a una distancia de 10 m (33 pies aproximadamente)
de las mrgenes definidas por el nivel de aguas mximas ordinarias. En el diseo de estos
sealamientos deben considerarse tambin las condiciones del terreno, vientos dominantes,
avenidas mximas, etc.
H.4
Los sealamientos de tipo preventivo tienen la funcin de prevenir al pblico acerca de las
condiciones de riesgo en la ejecucin de trabajos de construccin y de mantenimiento,
advirtiendo los daos que stos pueden ocasionar.
H.4.2
Las seales preventivas podrn ser de los tipos "Vll" (Figura H.5) y "Vlll" (Figura H.6),
siguientes:
H.4.3
Las seales tipo "Vll" (Figura H.5), sern porttiles y consistirn en dos carteles de 0.61 m (2
pies) por 0.72 m (2 pies 4 pulg. aproximadamente) abatibles con letras de color negro sobre
fondo contrastante de color amarillo.
H.4.3.1
H.4.4
H.5
Los sealamientos tipo "Vlll" (Figura H.6) sern porttiles y consistirn en una baliza de 1.20 m
(4 pies aproximadamente) de altura, o la que se requiera conforme al tipo de terreno, con un
bandern en su extremo de colores contrastantes y reflejantes.
H.4.4.1
H.4.4.2
H.4.4.3
DISPOSICIONES GENERALES.
H.5.1
H.5.2
Todas las seales se instalarn en los lugares determinados conforme a las instrucciones
contenidas en este anexo.
La sealizacin que determina esta norma, debe cumplir adems con los requisitos establecidos
por las dependencias gubernamentales correspondientes.
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DE HIDROCARBUROS Y FLUIDOS
CORROSIVOS LIQUIDOS.
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0.80
0. 20
0.12
7.00
0.80
0.80
P L A C A
K
M
1
0
0
5
2.00
Acotaciones en metros.
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15 abril - 2001
0.15
0.18
Acotaciones en metros.
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PGINA 63 DE 67
0.0054
15 abril - 2001
0.400
0.064
0.021
NO CAVAR
0.051
0.180
0.04
0.098
0.380
0.244
0.07
0.042
0.098
Nervadura de
refuerzo.
Indicadores a utilizar
dependiendo de la orilla del
DDV donde se ubique la
seal.
2.00
PEMEX
1.00
0.05
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
0.30
DUCTOS
DE ALTA
NO CAVAR
DERECHO DE
VIA..........
DIMENSIONES
(en mm)
TIPO
Texto centrado Gill Sans Bold
italic Modificada.
Texto centrado Gill Sans Bold
italic COMPRIMIDO 80%.
Texto Helvetica Condensada
Black.
Texto centrado Helvetica
Condensada Bold.
53 de altura.
14 de altura.
Acotaciones en metros.
Nota: Fondo amarillo PMS con textos y figuras negras.
Salvo DUCTOS y placas superiores caladas en
amarillo sobre franja negra.
37.4 de altura
9.4 de altura 13.4
interlnea.
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PGINA 64 DE 67
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2.44
120
0.15
P
E
M
E
X
0.20
0.15
0.20
0.30
0.15
TEL. *
0.10
0.15
1.60
0.20
* A definir.
Este sealamiento debe estar iluminado durante la noche
en las vas fluviales que tengan navegacin nocturna.
Acotaciones en metros.
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0.03
0.05
0.03
0.72
Lmina de acero
Bisagra
P
E
M
E
X
0.08
0.12
0.10
NO SE
ACERQUE
0.08
0.06
0.08
0.08
Abatible porttil
Acotaciones en metros.
0.60
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1.20
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Acotaciones en metros.
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URBANA
EN TERRAPLEN
2.00
2.00
carpeta
2.00
fijo
0.30
EN TERRAPLEN
EN TERRAPLEN
2.00
Acotamiento
carpeta
h 1.00
o menor
Acotamiento
menor de 2.40
1.00 fijo
2.00
h = mayor de 1.00
cualquiera
2.40 o
mayor
carpeta
Acotamiento menor
de 1.00
EN CORTE
EN CORTE
2.00
2.00
1.00
00
carpeta
Acotamiento
2.40
1.00
carpeta
Acotamiento menor
de 2.40
o mayor
Acotaciones en metros
Figura H.7. Colocacin de seal tipo IV.