Campos de Aplicacin

Redes de Vapor
Consideraciones
Trmicos

Especiales

en

Fluidos

Consideraciones Especiales en Circuitos de Agua

Caliente

Campos de Aplicacin
Para la distribucin o transporte de calor se utilizan principalmente tres tipos de fluidos en funcin de
los requerimientos o necesidades del proceso: vapor, agua o aceite.

Redes de Vapor
El vapor de agua es el fluido trmico ms ampliamente utilizado. La generalizacin del uso est basada
en un conjunto de caractersticas singulares que le convierten en prcticamente insustituible. Son
destacables:
Materia prima barata y asequible
Amplio rango de temperatura

Elevado calor de condensacin

Ininflamable y no txico

Elevado calor especfico

Fcilmente transportable por tubera

Temperatura de condensacin fcilmente

regulable.

Redes de Agua Caliente

El agua caliente no es utilizada tan frecuentemente en los procesos industriales como fluido trmico. En
cambio dentro del sector terciario es ampliamente empleada, fundamentalmente en calefaccin de
viviendas y locales y para su utilizacin directa en agua caliente sanitaria o en equipos.
As podamos esquematizar su utilizacin en:
Industria
Calefaccin especial

Sector terciario
Calefaccin de edificios
Agua Sanitaria

Redes de Aceite Trmicos

Hay procesos fsicos y qumicos que necesitan
grandes cantidades de calor a elevadas
temperaturas. Si se empleara un gas de escape
de una combustin, habra que prever grandes
superficies de intercambio en el cambiador de
calor o bien habra que trabajar con diferencias
de temperaturas muy grandes.
Sin embargo, en este caso existe el gran peligro
de sobrecalentamiento del producto a calentar.
Empleando agua o vapor de agua saturado como
fluido calefactor, no se tienen estos
inconvenientes, pero obligara a trabajar con altas
presiones.
Para evitar todo esto se recurre a la utilizacin de
aceites trmicos de alto punto de ebullicin, que
ofrecen grandes ventajas:

Las superficies de intercambio trmico en el

cambiador de calor pueden mantenerse
pequeas, con ligeras diferencias de
temperatura, y la instalacin de transmisin
trmica pude ser accionada con pequeas
sobrepresiones.
El cambiador de calor puede construirse
mucho ms sencillo y econmico, y el proceso
completo puede realizarse de modo ms
rentable.
Los aceites trmicos poseen unas propiedades
que lo hacen particularmente indicado como
vehculo transmisor de calor. No obstante, existen
dos caractersticas, que sin ser limitaciones,
constituyen serios inconvenientes para su
utilizacin : dependencia temperatura/presin y
la generacin en instalaciones de cierta
complejidad.

PLANTAS PETROLFERAS
La exacta naturaleza
de
los
aceites
trmicos suele ser
materia reservada de
los
diferentes
suministradores.
Una
de
las
soluciones
ms
ampliamente
utilizada consiste en
una mezcla eutctica
de DIFENILO-XIDO
DE DIFENILO.
Sus
principales
aplicaciones son:

Calentamiento de tanques de almacenamiento de

crudo. Servicios auxiliares de calentamiento.
Acompaamiento de lneas de crudo.
INDUSTRIA ALIMENTICIA
Freidoras. Cocedoras. Fundiciones de grasa.
Lavadoras de botellas. Desodorizadores aceites
vegetales.
INDUSTRIA QUMICA
Calentamiento de asfaltos, breas y betunes.
Mezcladores. Autoclaves. Reactores. Fabricacin de
pinturas y detergentes.
INDUSTRIA NAVAL
Tanques de producto. Tanques de fuel-oil. Tanques de
asfalto
INDUSTRIA TEXTIL
Rames de secado y termofijacin. Baos de tintado.
Calandras. Tneles de secado de pieles y cuero
artificial.
INDUSTRIA DE LA MADERA, Prensas de tablero y vulcanizacin. Tneles de secado.
CAUCHO Y PAPEL
Tneles de barnices. Secaderos e impresores de papel
y cartn.
INDUSTRIA METALRGICA
Cubas de anodizado de aluminio. Proceso de secado
de superficies. Cubas de desengrase. Lneas de
tratamiento
SERVICIOS
Produccin de agua caliente. Calefaccin de naves.
Produccin de vapor. Intercambiadores de calor.

Comparacin entre Vapor, Aceite Trmico y Agua Sobre Calentada.

TIPO

Baja P
Baja T

Media P
Media T

Baja P
Alta T

Media P
Alta T

Alta P
Alta T

VAPOR
Agua
Sobrecalentada
ACEITE TERM.
Baja Presin: entre 1 y 10 kg/cm2

Baja Temperatura: menor 140 C

Media Presin: entre 10 y 25 kg/cm2

Media Temperatura: entre 140 y 200 C

Alta Presin: mayor o igual que 25 kg/cm2

Alta Temperatura: mayor o igual que 200 C

Redes de Vapor
El vapor de agua constituye el fluido energtico ideal para la industria, que necesita la utilizacin de
calor a diversos niveles de temperatura, generalmente entre los 90C y 260C, que corresponden a 0,5
kg/cm2 y 60 kg/cm2, aproximadamente.
El alto calor latente y la pequea densidad de este fluido hacen que el vapor de agua sea especialmente
efectivo en las operaciones de calentamiento. Su uso se extiende prcticamente a todas las unidades
de procesos qumicos.
La generacin de vapor se realiza en calderas mediante la aportacin de energa a partir de combustible.

Ejemplo: Instalacin de distribucin de vapor. Cortesa Spirax-Sarco.

El

Circuito de Vapor

El vapor que se genera en la caldera se debe

transportar mediante tuberas a los lugares donde
se requiere energa calorfica. En primer lugar,
habr una o ms tuberas principales o tuberas
de distribucin, desde la caldera hasta la zona
consumidora de vapor. A partir de estas tuberas,
otras de menos dimetro transportan el vapor
hasta los equipos individuales.
Cuando la vlvula de salida de la caldera se abre
el vapor sale inmediatamente hacia la tubera de
distribucin. Puesto que sta, inicialmente, est
fra, el vapor le transmitir calor. El aire que rodea
las tuberas tambin est ms fro que el vapor,
con lo cual el sistema a medida que se calienta
empieza a transferir calor al aire. Esta prdida de
calor a la atmsfera provoca que una parte del
vapor se condense.

El agua formada por condensacin cae a la parte

baja de la tubera y discurre empujada por el flujo
de vapor hasta los puntos bajos de la tubera de
distribucin.
Cuando una vlvula de un aparato consumidor
de vapor abre, este vapor que procede del sistema
de distribucin entra en el equipo y vuelve a
ponerse en contacto con superficies ms fras.
Cede su entalpa de evaporacin y condensa.
Para establecer un flujo continuo de vapor que
sale de la caldera se debe generar vapor
continuamente. Por ello, es preciso retornar agua
a la caldera para compensar la que se est
vaporizando.
Sabemos que la entalpa especfica del agua
saturada aumenta en 4,186 kJ/kg cuando la

temperatura aumenta 1C. Si introducimos en la

caldera agua caliente en lugar de fra se deber
aadir menos entalpa para llevar el agua a su
punto de ebullicin, con la consiguiente reduccin
de la cantidad de combustible necesaria para
generar vapor.
El condensado que se forma en las tuberas de
distribucin y en los equipos de proceso se puede
utilizar para esta alimentacin de la caldera con
agua caliente.
Uno de los primeros trabajos a desempear en el
diseo del sistema de vapor, es la determinacin
de las cantidades de calor requeridas en las
distintas unidades de proceso y en los servicios
generales.
Se suele partir de un plano de implantacin de la

instalacin, con lo que se prepara una relacin de

todos los consumidores, expresando claramente
la cantidad y clase de vapor que se va a consumir
en cada uno de ellos, indicando los caudales
mximos.
Situados en el plano todos los puntos de
consumo, se calculan a continuacin las
cantidades totales de vapor.
Un problema de gran importancia es la fijacin de
los niveles de presin a que habr de utilizarse el
vapor de agua en la planta.
En la determinacin de estos niveles de presin
entran en juego factores tanto econmico como
tcnicos, aunque la presin mnima del vapor ser
funcin, en principio, de la temperatura requerida
en los procesos.

Normalmente se suelen utilizar presiones

convencionales que se ajustan a las condiciones
de funcionamiento de los procesos.
De todas formas, como principio general, entre las
numerosas soluciones posibles para la ejecucin
de una distribucin de vapor, conviene
seleccionar aquella que conduzca al coste mnimo
de la calora puesta en el lugar de utilizacin.
Por tanto, un buen diseo de distribucin de vapor
debe prever:
Funcionamiento sin problemas, (conducir
vapor seco, no originar golpes de ariete,
absorber dilataciones, esfuerzos trmicos y
mecnicos y purgar adecuadamente el
sistema).

Transportar el vapor con el mximo

rendimiento y mnimo coste.

Reduccin de prdidas, tanto de presin

como de calor.

Flexibilidad de utilizacin y previsin

razonable de capacidad para puntas de
consumo o ampliaciones de servicio.

Diseo

de las Redes de Vapor

En el diseo de una conduccin de vapor han de

considerarse de forma simultnea diversos
aspectos del problema.
Las fases ms
importantes del clculo son:
Dimensionado de la lnea de vapor
Diseo del trazado y accesorios
Seleccin de la calidad y espesor del

aislamiento
Dimensionado de la lnea de retorno

resulta prcticamente determinado.

A continuacin, el parmetro a calcular es el
dimetro de la tubera. La dimensin del mismo
es un compromiso entre diversos factores
contrapuestos: peso de la lnea y accesorios,
erosin del material, perdida de carga admisible,
etc.
La mejor solucin al problema se obtiene
considerando como variable determinante la
velocidad del vapor. Los valores habitualmente

de condensado
Dimensionado de la lnea de vapor
Una vez fijados los niveles de presin y
temperatura para el vapor, que sern
funcin de las caractersticas del proceso,
el material de construccin de la lnea

PRESIN
Bares
<2
2-5
5 - 10
10 - 25
25 - 100

VELOCIDAD MXIMA ACONSEJABLE

m/sg.
SATURADO
RECALENTADO
30
35
35
45
40
50
50
60
60
75

utilizados en los proyectos son:

Sin embargo, la cantidad de condensado que se
forma en una tubera de distribucin, importante
en los periodos de arranque, es suficiente para
aconsejar la colocacin de puntos de drenaje a
intervalos no menos de 50m, adems de, en las
zonas ms bajas.
En operacin normal, el vapor fluye por la tubera
de distribucin a velocidades de hasta 145km/h
arrastrando el condensado. La siguiente figura
muestra una tubera de
drenaje de 15mm
conectada a la parte
inferior de una de
distribucin. Aunque la
tubera de 15 mm tiene
capacidad suficiente, no
puede recoger todo el

condensado que circula a lo largo de aquella a

gran velocidad. Una instalacin de este tipo sera
ineficaz.
Igualmente hay que tener en cuenta el efecto de
la suciedad que se produce en la red y que puede
afectar al correcto funcionamiento de los equipos,
y en especial a los purgadores o separadores
Para solucionar estos problemas se intercalar
una T en la tubera de distribucin, la cual acta
de pozo de goteo. Este pozo de goteo es tan

importante en el sistema de drenaje como el propio

purgador.

disminucin local de presin y la correspondiente

onda de choque.

Tradicionalmente los clculos de dimensionado

de la lnea de vapor, se realizaban de una forma
rpida y eficiente con la ayuda de los diagramas.

La correccin consiste en eliminar el condensado

producido en las redes.
Diseo del trazado y accesorios

En el dimensionado hay que tener especial

cuidado por los Golpes de Ariete que son
provocados por la presencia de condensado
junto con el vapor. A pesar de su origen comn,
es posible distinguir dos formas diferentes de
producirse: Arrastre mecnico y Condensacin
sbita del vapor. En el primer caso, el vapor
arrastra condensado, que al encontrar cualquier
obstculo, cambio de direccin o accesorio,
golpea sobre l. El segundo es an ms peligroso,
en este caso se trata de condensado subenfriado,
que en contacto con el vapor origina la brusca
condensacin del mismo, provocando una

Siempre es interesante alinear correctamente

todas las redes de servicios y drenar el
condensado y eliminar el aire de modo ms
apropiado. Esto se realiza gracias a los accesorios
que es necesario montar en la instalacin.
El vapor saturado que sale de una caldera o de
otra fuente es mucho ms hmedo de lo que se
puede pensar. El uso de un SEPARADOR permite
extraer esta humedad.
Una pantalla central fuerza al vapor a cambiar de
direccin y adquirir un movimiento circular. El

vapor seco puede pasar sin dificultad pero las

gotas de agua, ms pesadas, se recogen en el
punto de drenaje inferior. Un purgador adecuado
elimina el agua separada junto con el condensado
que pudiese haber en este tramo de la tubera de
distribucin.
Aunque las normas de
construccin de recipientes
a presin, exigen la
instalacin de vlvulas de
seguridad en el punto de
generacin de vapor, sto no
es suficiente para garantizar
totalmente la ausencia de
sobrepresiones en las
redes. La instalacin de
VALVULAS DE SEGURIDAD
en las mismas redes resulta
la mejor garanta contra la

presencia de sobrepresiones.
El calentamiento de lneas y accesorios se realiza
a costa del calor contenido en el propio vapor;
por lo que la produccin de condensado es muy
importante en esta fase, y por consiguiente la

probabilidad de sufrir golpes de ariete.

El mtodo universalmente
seguido para la eliminacin del
condensado es mediante la
instalacin de PURGADORES
AUTOMTICOS DE VAPOR, que
son en realidad una clase
especial
de
vlvulas
automticas en que la apertura
y cierre est regulada por la
propia
produccin
de
condensado.
Las ventajas resultantes de una
correcta eleccin del tipo de
purgador para cada aplicacin
se pueden perder si el
condensado no encuentra
fcilmente su camino hasta el

purgador. Por esta razn se debe estudiar

cuidadosamente el punto de drenaje.

Consideremos lo que sucede al condensado en

una tubera de distribucin de vapor cuando en
una parada deja de llegar vapor y condensado.
Obviamente, el condensado que quede se
recoger en los puntos bajos del sistema
equipados con purgadores.
El sistema de eliminacin vara en funcin de la
frecuencia con que la red sea puesta en servicio.
Si es muy corta, los purgadores se disean para
absorber todo el condensado producido en esta
etapa. Por el contrario, en aquellos casos en que
se realiza el calentamiento a grandes intervalos,
se suele preferir disear purgadores para el
rgimen estacionario y dotar a la lnea de vlvulas
manuales de purga.
El perodo transitorio durante el cual la red pasa
de temperatura prxima a la ambiente hasta la de

rgimen de trabajo, debe ser lo suficientemente

largo como para permitir el acomodo a las nuevas
condiciones. En general y a pesar de un correcto

Seleccin de Calidad y Espesor del Aislamiento

diseo de la red, es necesario atender a los
siguientes puntos: Dilatacin Trmica,
Eliminacin de Aire y Produccin de Condensado.
Las CURVAS, LIRAS y DILATADORES juegan un
papel fundamental en la absorcin de las
dilataciones, pero para un trabajo adecuado de
las mismas, resulta imprescindible que la tubera
pueda deslizar libremente sobre los SOPORTES
DESLIZANTES proyectados a tal fin.
Eliminacin de aire. La presencia de aire en las
instalaciones de vapor es responsable de
ineficiencias en el intercambio de calor y corrosin
en lneas y equipos. Para la eliminacin del aire
durante el calentamiento, en los puntos ms
elevados de las redes se instalan vlvulas de
purga manual. En la fase estacionaria, la
eliminacin de aire se realiza mediante
purgadores automticos.

En el calorifugado de las lneas de transporte de

vapor de agua, modernamente se utiliza de forma
prcticamente universal la lana mineral recubierta
con chapa de aluminio pulido, no obstante,
existen diferentes calidades de la misma,
caracterizadas por la densidad.

TIPO DE
MATERIAL
Coquilla de lana
mineral
Manta de fibra
mineral

DENSIDAD
kg/m3
100

TEMPERATURA
CARA CALIENTE
(C)
300

50

400
100

35
25

0,056
0,050

200
180
220
300
400
500
600
300

25
30
30
35
35
40
40
35

0,050
0,045
0,049
0,051
0,063
0,059
0,066
0,048

400

35

0,056
0,036

70
100
125
Manta de fibra de
roca
Espuma de
poliuretano
expandido

100

38

TEMPERATUR
A CARA FRIA
(C)
35

CONDUCTIVIDAD
Kcal/m2* h * C
0,048

Dimensionado de la lnea de retorno de

condensados
El CONDENSADO puede ser considerado como
el producto del vapor de agua, por lo que su
estudio debe ser complementario.
En la problemtica del condensado podemos
distinguir tres fases:

Recogida del condensado

Revaporizacin y transporte

Aprovechamiento del condensado

RECOGIDA DEL CONDENSADO

El condensado, una vez formado debe ser
eliminado inmediatamente. En este punto cabe
distinguir dos situaciones, de acuerdo con el
origen del condensado: Redes de transporte de
vapor o acompaamiento y Equipos
intercambiadores de calor.

REDES
DE
TRANSPORTE
O
ACOMPAAMIENTO. En estas situaciones el
mtodo de recuperacin prcticamente universal
es mediante purgadores. Por este motivo, son los
purgadores los elementos claves para el correcto
funcionamiento de la red.
Interesa que estas redes sean lo ms sencillas
posibles. Por ello se ha impuesto el purgador
termodinmico de pequea capacidad como
elemento primario. En caso de existir varios
niveles de presin, no est justificado realizar la
recogida selectiva, por lo que en la mayora de las
instalaciones se opta por un solo tanque de
recogida de condensado. Esta solucin debe ir
acompaada de la recuperacin de calor sensible.

EQUIPOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Todo el diseo est encaminado al
funcionamiento estable del equipo calentador, por

lo que la recogida del condensado formado puede

requerir equipamiento especial, consistente en:
Depsitos de recogida, depsitos de
revaporizacin, sistemas de bombeo y sistema de
instrumentacin y control.
Cuando el purgador descarga a una lnea de
retorno de condensado es necesario instalar una
vlvula de retencin entre el purgador y la lnea,
para evitar que el condensado pueda retornar
desde sta cuando se corte el vapor, formando
bolsas de agua que producirn golpes de ariete
cuando se vuelva a dar entrada al vapor.
En intercambiadores de calor con regulacin
trmica es muy frecuente el golpe de ariete
trmico, que se produce como consecuencia de
la condensacin brusca de vapor en presencia de
condensado subenfriado. Es muy importante
cuidar el diseo de una instalacin para evitar al
mximo la presencia de estos efectos.

En el ejemplo de la figura, se controla la entrada

de vapor por la temperatura de salida del fluido
tratado. Cuando la vlvula termosttica se cierra,
corta la entrada de vapor, y el vapor del haz tubular
se enfra y en parte se condensa.

La presin diferencial que acta sobre el purgador

disminuye, por disminuir la del interior del haz
tubular, y se dificulta la evacuacin de
condensado. ste se va enfriando y hace que
vuelva a abrir la vlvula termosttica, dando
entrada al vapor que al ponerse en contacto con
el condensado subenfriado, produce el choque
trmico o golpe de ariete.
La mejor solucin es regular la evacuacin de
condensados en funcin de la temperatura de
salida del fluido procesado. Eliminando la vlvula
termosttica y cambiando el purgador por otro
regulador. La sonda termosttica slo actuar en
la operacin de cierre, pero no en la apertura, que
la hace el propio purgador.
Obsrvese a continuacin las diversas
disposiciones de conexin:

REVAPORIZACIN DEL CONDENSADO

El REVAPORIZADO es vapor con las mismas
caractersticas que un vapor vivo y se forma
cuando un condensado pasa de una presin a
otra inferior.
El revaporizado se forma en el orificio de descarga
del purgador y en el espacio inmediatamente
posterior que es donde se produce el descenso
de presin. A partir de este punto, el sistema de
retorno de condensados debe de ser capaz de
admitir tanto el condensado como el revaporizado.
Si se desea recuperar y aprovechar el
revaporizado, lo primero que se debe hacer es
separarlo del condensado. Esto se consigue con
el TANQUE DE REVAPORIZACIN. La figura
muestra una disposicin adecuada.

se extrae sea seco, sin los arrastres

que se producen en la zona de
separacin de los dos medios.

El dimetro del tanque debe provocar un

descenso importante de la velocidad que permita
al condensado caer en la parte baja para ser
drenado. La altura por encima del punto de
entrada ha de ser suficiente para que el vapor que

En determinados procesos, puede

haber un riesgo de contaminacin de
los condensados que los hacen
inservibles como agua de caldera. Parte
de su energa puede ser aprovechada
si se utiliza en el precalentamiento del
agua de aportacin a caldera, necesaria
para sustituir la que se tiene que tirar.
Este calentamiento se realiza por un
CAMBIADOR. La recuperacin de 70C
en el calentamiento del agua de
aportacin puede representar un ahorro del orden
del 12%.
Son muchas las fbricas que utilizan grandes
cantidades de vapor a distintos niveles de presin

y no tienen en cuenta para nada el vapor de flash

de los condensados.
Hoy da, es poco menos que obligado una buena
instalacin de recuperacin de condensados y
obtencin de vapor de flash para hacer ms
rentable la explotacin.
Normalmente en las plantas se produce el vapor
a presiones superiores a las que se van a utilizar
en los procesos, para obtener la presin
necesaria de utilizacin se recurre a una
laminacin.
Cuando las cantidades de vapor son importantes,
es interesante tener en cuenta el ciclo total calortrabajo, y someter el capor de A.P. a una expansin
en turbina, con lo cual obtenemos una energa,
bien mecnica o elctrica, y un vapor de B.P. que
se utiliza en el proceso.

La cantidad de revaporizado obtenida ser igual

al exceso de calor dividido por el calor latente del
vapor a la presin inferior.
El exceso de calor ser la difencia entre el calor
sensible del condensado a la presin superior y
el calor sensible a la inferior.
Con esto conseguimos convertir en calor latente
parte del calor sensible del condensado.
La cantidad de revaporizado a obtener se puede
calcular fcilmente haciendo uso de un cuadro de
vapor o bien po el grfico adjunto que nos da el
% de revaporizado en funcin de la presin en el
purgador y de la presin del condensado de baja.
El vapor de revaporizado o flash se produce
siempre que se reduce la presin del condensado,
por ejemplo en purgadores, purgas de caldera, etc.

Las ventajas que se obtienen con la recuperacin

del condensado son:
Aprovechamiento de calor de los
condensados
Reduccin de prdidas en las purgas de
calderas, debido a la mejor calidad del
agua de alimentacin.

Disminucin del consumo de agua tratada

Menor costo de la tonelada de vapor.
En una instalacin de vapor donde se estn
produciendo una t/h, con una determinada
recuperacin de condensados del 30 %, pasar a
una recuperacin del 70 % puede suponer un
ahorro debido a:

1. El aprovechamiento del calor de los

condensados.

producida por la baja presin de aspiracin por

efecto de la temperatura.

2. La reduccin del prdidas en la purga de

calderas.

Un mtodo, ya clsico en los procesos de

evaporacin y concentracin de disoluciones,
puede ser tambin aplicado al revaporizado del
condensado: Compresin del vapor. Consistente
en aumentar la energa del vapor de baja presin.

3. La disminucin de necesidades de agua

tratada.
Por cada 5 o 6 C de calentamiento en el agua de
alimentacin a calderas se puede obtener,
normalmente, un ahorro de combustiblel del 1%.
Hay fbricas, que para recuperar el condensado,
debido a las grandes distancias, se ven obligadas
a llevar ste a un TANQUE DE RECOGIDA DE
CONDENSADOS y desde all bombear el
condensado hasta el desgasificador de la caldera.
En esta parte de la instalacin puede presentarse
el problema de la cavitacin en la bomba

La compresin puede realizarse por va mecnica

o trmica. El primer caso implica la accin de un
compreso centrfugo, y aunque posible
tericamente, no suele ser rentable debido al alto
precio de la energa mecnica en comparacin
con la trmica.
La compresin trmica se realiza mediante un
eyector, del tipo empleado para la produccin de
vaco. El eyector es un instrumento econmico y
sencillo, con lo que los costes de capital no suelen
ser disuasorios.

La ecuacin que rige la termocompresin es la

siguiente:

E = 1 + R Log (P1 / P 2 ) / Log (P3 / P 2 )

En donde,
E = Relacin entre los caudales de vapor de
arrastre a alta presin P1, y el vapor de baja
presin P2, arrastrado
P3 = Presin intermedia de descarga.
R = Rendimiento termodinmico de la
compresin,

DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERAS

Las tuberas pueden dimensionarse de varias
formas segn los factores crticos. En general, los
mtodos ms empleados son los siguientes:

Q = A rv
donde
Q = caudal

Dimensionamiento por velocidad, un mtodo que

se usa habitualmente cuando la cada de presin
no es una consideracin importante.
Dimensionamiento por prdida de carga (cada de
presin).
DIMENSIONAMIENTO POR VELOCIDAD
El dimensionamiento del tubo est determinado
fundamentalmente por el caudal, valor tomado habitualmente del diagrama de flujo inicial, y la velocidad de flujo recomendada. Suponiendo que el
flujo circula a travs de toda la superficie transversal del tubo lleno, esto puede expresarse por
la frmula:

A = rea transversal del tubo

v = velocidad del flujo
Los valores recomendados para los diferentes
fluidos habituale son los siguientes:
Vapor (1-10 bar):

15-20 m/s

Vapor (10-40 bar):

10-40 m/s

Vapor (40-125 bar):

30-60 m/s

Agua:

1-4 m/s

Agua caliente y condensados (hacia

bombas):
<1 m/s
Gas natural:
Aire comprimido:

10-30 m/s
15 m/s

Agua sobrecalentada y caliente:

5 m/s

Gas natural (acometida interior):

30 m/s

Gas natural (distribucin interior):

20 m/s

Fluidos trmicos:

3,5 m/s

Gases (baja presin):

5-30 m/s

DIMENSIONAMIENTO POR CADA DE PRESIN

Gases (media presin):

5-20 m/s

La cada de presin en los conductos es el

elemento que condiciona normalmente la eleccin
final del dimetro de la tubera. Al disminuir el
tamao del tubo se incrementa la energa adicional
necesaria para vencer las resistencias hidrulicas
al bombeo, es decir, las presiones determinadas
como necesarias en los puntos extremos de los
equipos de la planta.

Aceite:

1-2 m/s

Segn el Reglamento de Aparatos a Presin y, en

el caso de gas natural, la normativa de Enagas,
las tuberas tendrn un dimetro tal que las velocidades mximas de circulacin sern las siguientes:
Vapor saturado:

50 m/s

Vapor sobrecalentado y recalentado: 60 m/s

Las cadas de presin dependen de la velocidad

del flujo, la disposicin fsica del tubo, su dimetro,
la rugosidad de su superficie interior y las
propiedades del fluido que circula por l (densidad
y viscosidad).
Para el dimensionado de tuberas por este mtodo
se suele considerar como aceptable que haya una
prdida de carga de unos 3 bar/km. En grandes
tuberas es necesario hacer un clculo econmico
teniendo en cuenta el coste de inversin y los
costes de bombeo.
MATERIALES
Las especificaciones ms habituales para diseo
de tuberas son las siguientes (las resistencias se
han calculado para pasos standard):

Lmites de diseo:
PN 10 (Acero Carbono St. 37 (1.0254)); Sin
soldadura

Temperatura (C)

120

200

250

Presin (bar)

10

PN 16 (Acero Carbono St. 37 (1.0254)); Sin

soldadura

Temperatura (C)

120

200

250

Presin (bar)

16

13

11

PN 16 (Acero Carbono St. 35.8 I (1.0305)); Sin soldadura

Temperatura (C)

120

200

250

300

350

Presin (bar)

16

14

13

11

10

PN 25 (Acero Carbono St. 35.8 I (1.0305)); Sin soldadura

Temperatura (C)

120

200

250

300

350

Presin (bar)

25

22

20

17

16

PN 40 (Acero Carbono St. 35.8 III (1.0305)); Sin soldadura

Temperatura (C)

120

200

250

300

350

Presin (bar)

40

35

32

28

24

PN 64 (Acero Carbono St. 35.8 III (1.0305)); Sin soldadura

Temperatura (C)

120

200

250

300

350

Presin (bar)

64

50

45

40

36

150 Lbs. (Acero Inox A312 TP 304 (AISI 304)); Soldado

Temperatura (C)

120

200

250

300

Presin (bar)

14

11

10

150 Lbs. (Acero Inox A312 TP 304 (AISI 304)); Sin soldadura

Temperatura (C)

120

200

250

300

Presin (bar)

14

11

10

Para conductos, los materiales utilizados

dependiendo de la temperatura son los
siguientes:

Acero Carbono St 35.8

< 410 C

15 Mo3

410-475 C

13 CrMo 4.4

475-560 C

10 CrMo 9.10

560-600 C

En las tablas siguientes se detallan las

especificaciones de los diferentes materiales y los
servicios ms recomendados para cada uno de
ellos.

SERVICIO

PN

MAT.

VAPOR AP

64/40

A.C.

VAPOR MP

25

A.C.

VAPOR BP

16

A.C.

VAPOR DE FLASH

10/16

A.C.

CONDENSADOS AP

40

A.C.

CONDENSADOS MP

25

A.C.

CONDENSADOS LP

16

A.C.

VENTEOS, DRENAGES AP

40

A.C.

VENTEOS, DRENAGES MP

25

A.C.

VENTEOS, DRENAGES BP

16

A.C.

AGUA BRUTA

10

A.C./ INOX

AGUA ALIMENTACIN AP

64/40

A.C.

AGUA ALIMENTACIN MP

25/16

A.C.

AGUA ALIMENTACIN BP

10

A.C.

AGUA DESCALCIFICADA

10

A.C.

AGUA DESMINERALIZADA

10

INOX

AGUA CONTRAINCENDIOS

10

A.C.

AGUA POTABLE

10

A.C.

AGUA CIRCUITO CERRADO

10

A.C.

AGUA FRIA

10

A.C.

MUESTRA

16/25

INOX

AGUA DE CIRCUITO ALTA TEMP. DE MOTOR

10

A.C.

AGUAS RESIDUALES

AGUA DE CIRCUITO BAJA TEMP. DE MOTOR

10

A.C.

AGUA FRA

10

A.C.

DOSIFICACIN QUMICA

16/25

INOX

AIRE ARRAQUE MOTOR

40/25

INOX

AIRE DE PLANTA

10

INOX

AIRE DE INSTRUMENTOS

10

INOX

GAS NATURAL AP

64/40

A.C.

GAS NATURAL MP

25

A.C.

GAS NATURAL BP

16

A.C.

G. N. ERM-TURBINA

40/25/16

INOX

G.N. GRUPO DE VALV. - MOTOR

16

INOX

BIOGAS

GASES DE ESCAPE

A.C.

GASES DE ESCAPE

15Mo3

GASES DE ESCAPE

13CrMO44

FUELOIL

10

A.C.

GASOIL

10

A.C.

ACEITE TRMICO

16/25

A.C.

ACEITE DE LUBRIFICACIN

10

A.C

Consideraciones Especiales en Aceites Trmicos

Caractersticas

de los Aceites

Trmicos

Se considera que el campo de las altas

temperaturas de calentamiento de los procesos
comienza al sobrepasarse los 200 C. La presin
del vapor de agua saturado a esta temperatura es
de unos 18 kg/cm2 . A partir de este punto, la
presin aumenta muy rpidamente para
pequeos incrementos de temperatura. A 316 C
corresponde una presin de 111 kg/cm2.
El costo de los equipos de calentamiento a utilizar,
con vapor a alta presin, es muy elevado, lo que
hace aconsejable el empleo de otros fluidos

trmicos distintos al vapor de agua, aun en el caso

de disponer de vapor de alta presin.
Es necesario el empleo de aceites que
trabajen a presiones de saturacin ms bajas.
A continuacin se puede observar la curva
temperatura/presin de saturacin para un
aceite trmico.
Normalmente se suele trabajar a una presin
superior para evitar la vaporizacin.
Para poder utilizar en forma econmicamente
rentable los aceites trmicos, estos deben
cumplir:

Alto calor especfico

Bajo precio de costo

Larga duracin

En el caso de emplear aceites trmicos el costo

inicial de las tuberas y accesorios, para igual
temperatura, es ms barato que cuando se utiliza
vapor de agua, pues trabajan a presiones
inferiores.
Debido al hecho de que no existen
condensaciones como en el caso de vapor de
agua, la instalacin se simplifica y abarata, al no
ser necesarios puntos de purga, vlvulas de
seguridad, etc.
Otro aspecto interesante es que, al utilizarse
presiones menores, los generadores de aceite
trmico pueden clasificarse en categoras menos
exigentes en lo que respecta a la seguridad de
funcionamiento.

Propiedades

Generales

Estabilidad Trmica

Se puede establecer que, por debajo de

temperaturas de 350 C, se dispone de una gran
estabilidad, es decir, un bajo nivel necesario de
reposicin.

En general estos productos son mezclas

Por encima de 400C y hasta 600C , que suele
eutcticas de componentes orgnicos. Como
ser el lmite de los productos normales, el factor
tales, las condiciones de operacin
de estabilidad ha de estudiarse cuidadosamente.
extremadamente severas conducen a cracking y
formacin de coque. Este problema no tiene
importancia
relevante
a
temperaturas por
Temperatura de Operacin C
Vida (meses)
debajo de los 400 C.
Considerando una
planta bien diseada
un
cuadro
de
estabilidad tpico
sera:

350
370
385
400
410

45-60
25-37
10-14
3-4
1,5-2

Inflamabilidad y Autoignicin

Punto de Congelacin

Para disponer de un manejo suficientemente

seguro, estos valores deben ser altos, de modo
que no introduzcan riesgos importantes de
combustin en instalaciones que suelen ser muy
extensas y afectan a un elevado nmero de
equipos.

Dada la necesidad de arranque y parada de las

instalaciones generadoras, es conveniente que el
punto de congelacin sea lo ms bajo posible para
facilitar la puesta en marcha.
Es normal que el punto de congelacin est
comprendido entre 10 y 12 C.

Los valores tpicos son:

Punto de inflamacin de 115-125 C
Temperatura de autoignicin 620-680 C
Deteccin de Fugas
Son productos en general coloreados y tienen un
caracterstico olor aromtico, lo que facilita la
deteccin de fugas en fase lquida y vapor.

En climas fros, esto representa un cierto

inconveniente que es necesario evitar,
normalmente dotando al tanque pulmn de algn
medio inicial de calefaccin.

Propiedades Fisiolgicas
Estos productos deben tener un bajo orden de toxicidad, dado que en general se manejan volmenes
importantes en las plantas. Suelen presentar tan slo riesgos pequeos de irritacin de la piel.

Eleccin

de un Aceite Trmico

Un criterio esencial para la seleccin de un fluido

trmico es su estabilidad trmica, ya que por ella
se rigen, con una temperatura de proceso dada,
su duracin y el tamao de los generadores de
calor y consumidores.
Normalmente, los fabricantes de fluidos trmicos
suelen dar las temperaturas de empleo
mximas, cuyos valores dependen tanto de las
propiedades qumicas y fsicas de las sustancias,
como de las condiciones tcnicas de empleo y de
criterios econmicos.
Los fluidos trmicos tienden a la oxidacin al entrar
en contacto, a altas temperaturas, con el oxgeno
del aire. Por ello, se recomienda proteger las
instalaciones con nitrgeno.

Segn DIN 475, hay que realizar un control anual

de la instalacin y del fluido trmico.
ste se debe cambiar cuando el porcentaje de
productos de descomposicin asciende a un
15-20%.

Eficiencia

Trmica y Consumo de Energa

Este punto es decisivo en la eleccin del tipo de

aceite ptimo, ya que la resistencia de pelcula,
tanto en la absorcin como en la cesin de calor,
es limitativa.
Para el caso de absorcin de calor en tubos, la
ecuacin que da el coeficiente de pelcula para el
lquido es:

0 ,8

DG Cp
hD
= 0,023

K
K

0,3

Donde:
h = coeficiente de pelcula de fluido trmico
D = dimetro interior de tubera

K = conductividad trmica del fluido

G = velocidad msica del fluido
Cp= capacidad trmica del fluido

= viscosidad del fluido

Disponiendo de distintas K, Cp y m para varios

aceites trmicos, puede calcularse h para una
instalacin tipo y el valor ms elevado de sta nos
dara el aceite ms econmico.
Otro factor decisivo en una buena eleccin es que
a la temperatura de utilizacin se tenga la mnima
prdida de carga en el circuito, ya que as
disminuyen los gastos de bombeo.

Una eleccin optimizada ha de ser el mnimo

obtenido de la suma de tres factores principales:
Costos del calor suministrado (funcin de h).
Costos de bombeo (funcin de la prdida de
carga)
Costos de reposicin (funcin de la velocidad
de degradacin)

Caractersticas de los Generadores de Calor para

Fluidos Trmicos
El calentamiento de los aceites trmicos se realiza
en hornos o calderas que suelen ser de
circulacin forzada, van recubiertos interiormente
de material refractario y los quemadores suelen
estar en la parte inferior del horno.
Los hornos o calderas grandes constan de dos
celdas de seccin rectangular atravesadas por las
tuberas de aceite trmico, con un nmero de
pasos determinados y un nmero de tubos por
paso.
En la zona de conveccin suelen llevar un
economizador, para aprovechar parte del calor

sensible de los humos, calentando una cantidad

de aceite que se va a utilizar para precalentar el
aire para la combustin.
Tanto las zonas de radiacin como la de
conveccin, situadas en las celdas, van dotadas
de indicadores de temperaturas con alarmas de
alta y baja en diferentes puntos, que indican tanto
la temperatura del fluido trmico como la de las
paredes de los tubos, para evitar roturas.
Hay un control de presin en la cmara del hogar
que acta sobre los deflectores, abriendo ms o
menos la salida de los gases hacia la chimenea.
Pueden ser actuados manualmente.

En la siguiente figura se presenta el esquema de una instalacin del aceite trmico que trabaja en dos
fases. Parte del proceso trabaja con fluido trmico en la fase vapor y la otra parte trabaja con lquido.
En la fase vapor se utiliza cuando todos los puntos del equipo de calentamiento necesitan la misma
temperatura.

Sin embargo debern preverse tuberas

cortas, ya que la capacidad trmica del
vapor de un aceite es inferior a la del
vapor de agua y se precisan grandes
cantidades de vapor de aceite trmico
para transportar una determinada
cantidad de calor.
En la siguiente figura se representa el
esquema de una instalacin de aceite
trmico con dos escalones de
temperaturas en fase lquida. Existe un
circuito de aceite que sirve para
precalentar el aire de la combustin.
Este fluido se calienta hacindolo pasar
por un economizador situado en la zona
de conveccin del horno.

Consideraciones Especiales en circuitos de Agua

Caliente

Propiedades

del Agua Caliente

El agua, como ya se ha dicho, es el fluido que tiene mayor calor especfico, de ah su empleo en los
procesos de calentamiento. Al calentarse disminuye su viscosidad y su tensin superficial, segn el
cuadro adjunto.

Temperaturas C 0
Viscosidad
0,018
cinemtica en
Stokes
Tensin
75,6
superficial
en din/cm

10
0,013

20
0,01

30
0,008

40
0,006

50
0,005

60
0,004

70
0,003
7

80
0,003

74,2

72,5

71,1

69,5

67,9

66,1

64,4

62,6

Como consecuencia de ello, el poder de

filtrabilidad del agua mejora.
Por otra parte, al aumentar la temperatura del agua,
se acelera la formacin de carbonatos,
produciendo incrustaciones en la tubera.
Produccin del agua caliente
No cabe duda que la forma ms barata sera
aprovechando energas residuales o utilizando
aquellas aguas que han servido en circuitos de
refrigeracin, donde entran fras y salen calientes.
Cuando se calienta agua en un recipiente abierto
a la atmsfera se obtiene agua caliente, cuya
temperatura no puede pasar de 100C.
En una instalacin de agua caliente hay que
distinguir entre potencia media y potencia
instantnea. El equipo de calentamiento debe ser

de una potencia media o al menos igual a la

potencia instantnea mxima demandada en la
instalacin.
Veamos sto con un ejemplo.
Para calentar 200 kg de agua de 10C a 80C es
necesario suministrar: 200 (80 - 10) = 14.000 kcal
(3346 kJ).
Si el calentamiento se puede hacer en dos horas,
es suficiente producir 7.000 kcal/h. Una caldera
que tenga una potencia algo superior a 7.000 kcal/
h sera suficiente.
Si por el contrario, el calentamiento tuviera que
realizarse en media hora, la caldera tendra que
aportar 28.000 kcal/h.

Los mtodos ms usuales para calentar agua

pueden ser:
Mezcla de agua fra con agua caliente.
Mezcla de agua fra con vapor.
En un cambiador de calor utilizando como
fluido calefactor agua caliente o vapor.

los termos de agua caliente de las viviendas o en

los acumuladores industriales.
Para saber la cantidad de agua caliente que hay
que mezclar con agua fra para obtener agua a una
temperatura deseada, se resuelve como un
sencillo problema de mezclas:

qf tf + + qc tc = qmtm
qf + qc = qm

En calderas y calentadores de agua.

Mezcla de agua fra y caliente
Mezclar agua fra con agua caliente en un
recipiente, no es una operacin tan fcil como se
cree, si se quiere obtener una mezcla homognea,
porque los dos fluidos tienen tendencia a
separarse por orden de densidad y no a mezclarse
ntimamente.
Sin embargo, esta propiedad es la que se usa en

siendo:
qf y tf = caudal y temperatura del agua fra.
qc y tc = caudal y temperatura del agua caliente.
qm y tm = caudal y temperatura de la mezcla.

Mezcla de agua con vapor

Para asegurar una mezcla homognea y reducir
el ruido, se utilizan con ventaja los mezcladores,
segn se indican en las figuras siguientes.

Se puede resolver el problema de mezcla como

se hizo en el apartado anterior estableciendo dos
ecuaciones:
Uv es la entalpia total del vapor.

q f t f + + q v Uv = q mt m
qf + qv = qm

Calderas y calentadores de agua

Tambin se podra razonar de la siguiente forma:

Cada kg de vapor suministra Uv - tm kcal; cada kg
de agua fra consume tm - t, kcal. Las cantidades
de uno y otro estarn en la relacin inversa a estos
consumos.

qv = qm

tm tf
Uv tf

qf = qm

Uv tm
Uv tf

Calentamiento por un cambiador de calor

Se puede utilizar el cambiador de carcasa y tubos
o bien el cambiador de placas.
Habr que calcular el consumo de vapor y la
superficie de calentamiento del cambiador a
utilizar.

Cuando haya que calentar grandes cantidades de

agua se utilizarn las calderas, mientras que para
cantidades pequeas se recurre a los
calentadores, como suele hacerse en las
viviendas particulares.
Si queremos calentar 500 kg/h de agua de 15 a
75C, en un calentador de propano (poder
calorifico 12.000 kcal/kg), la cantidad necesaria
seria:

Calorias necesarias = 500 (75 15) = 30.000 kcal / h

Suponiendo un rendimiento del 80 %, el consumo
de propano seria:

Q=

30.000
= 3,12 kg/h
0,8 12.000

Corrosin

e incrustaciones

Nos podemos referir en este apartado a las

instalaciones de condensados, ya que es agua
caliente que est generalizada en la mayora de
las plantas.
Como se ha dicho antes, el agua caliente tiene un
poder de solubilidad mayor que cuando est fra.

La dureza del agua puede eliminarse o reducirse

mediante un proceso de ablandamiento.
Como ya se ha dicho, la mayor parte de las sales
que constituyen la dureza son menos solubles en
agua caliente que en agua fra, adems, las
reacciones de ablandamiento se aceleran en agua

Esto favorece la formacin de incrustaciones de

sales clcicas y magnsicas, que se hacen ms
insolubles con la temperatura.
En el siguiente grfico puede verse este efecto de
la temperatura sobre la solubilidad del carbonato
clcico.
Para eliminar estos problemas es necesario, en
toda instalacin de vapor y condensados,
proceder a un tratamiento del agua que se va a
utilizar.

C =

5
( F 32)
9

caliente. El proceso de ablandamiento en caliente

consigue otros beneficios adicionales.
Al calentar el agua se liberan los gases disueltos,
reducindose el contenido en oxgeno y dixido
de carbono, muy importante a la hora de
considerar el problema de la corrosin, ya que
sta se acenta en presencia de aqullos.
sta es la causa de la corrosin que a veces se
presenta en las instalaciones de condensado
donde no se ha cuidado bien la eliminacin del O2
y CO2
El dixido de carbono y el oxgeno incrementan
considerablemente la corrosin y afectan a la
velocidad de corrosin de dos formas distintas.
El CO2 en agua se encuentra en forma de cido.
En ausencia de oxgeno, la presencia de este

cido produce un ataque corrosivo uniforme.

Sin embargo, el oxgeno es el culpable de un
ataque corrosivo localizado. Normalmente, las
superficies metlicas presentan una capa fina y
uniforme de xido que protege contra la
corrosin. El oxgeno reacciona con esta capa
protectora en puntos localizados, exponiendo la
superficie metlica al ataque corrosivo.
Cmo se contamina el condensado?
El condensado puede contaminarse por gases
disueltos en el agua de caldera y por fugas de aire
en el sistema vapor-condensado.
La fuente ms importante de contaminacin de
CO2 en el agua de alimentacin, es la presencia
de carbonatos y bicarbonatos.
La mayor parte de las aguas contienen

bicarbonatos de sodio, calcio y magnesio. En el

interior de la caldera, estas sales se descomponen
por el calor y dan carbonatos y dixido de
carbono.

La solubilidad del oxgeno disminuye con la

temperatura. Cuando el agua entra en la caldera,
el aumento de temperatura libera el oxgeno, que
pasa al vapor.

En aguas sometidas a un proceso de

ablandamiento, este problema se agudiza. Los
bicarbonatos de calcio y magnesio se convierten
en bicarbonato sdico, que se descompone en el
interior de la caldera, dando carbonato y
nuevamente dixido de carbono.

La condensacin del vapor crea un cierto vaco

que tiende a succionar aire en el sistema.

A diferencia del carbonato clcico, el carbonato

sdico es soluble y est sujeto a una
descomposicin parcial, segn la presin a la que
se realice, formndose ms dixido de carbono.
Las aguas naturales en contacto con el aire,
contienen cierta cantidad de oxgeno disuelto.

Separadores de vapor, purgas de condensado y

otros puntos donde puedan haber fugas de aire,
son posibles fuentes de contaminacin de
oxgeno.
En un sistema de condensados hay dos caminos
para impedir el ataque corrosivo.
1.Eliminando la contaminacin de oxgeno y
dixido de carbono en el grado mximo que
sea posible.

2.Empleando inhibidores qumicos que

anulan las condiciones corrosivas.
Para eliminar el oxgeno se somete el agua a una
desgasificacin antes de su entrada a caldera y
se emplean tambin productos como el sulfito
sdico y la hidrazina.
Para reducir o eliminar el contenido de carbonatos
y bicarbonatos se pueden utilizar diversos
mtodos de pretratamiento del agua de
alimentacin.
En muchos casos, este pretratamiento con el
nico fin de eliminar los bicarbonatos no se
justifica desde el punto de vista econmico, en
especial cuando el dixido de carbono puede
inhibirse con el empleo de un inhibidor de
corrosin adecuado.

Para ello es aconsejable dirigirse a una casa

especializada que podr asesorar perfectamente.

Ventajas

como medio de transporte de calor

En algunas conducciones de productos que deben calentarse con calor de acompaamiento, puede
ser interesante la utilizacin de agua caliente y no vapor, sobre todo por seguridad.
Las ventajas que puede presentar una instalacin de agua caliente, pueden ser: menor presin de trabajo,
mayor simplicidad de las instalaciones, menos prdidas por radiacin, mayor economa en aislamientos
etc.

 Purgador de Vapor
El Acumulador de Vapor
El Condensador de Vapor
Depsito de Condensados
Bomba de Termocompresin
Bomba de Condensados
Vlvulas

Purgador De Vapor
Su funcin es descargar condensado sin permitir que escape el vapor vivo. Todos los purgadores se
disean y dimensionan para esta funcin, pero no todos lo hacen de la misma manera.
Dado que las condiciones en cualquier elemento de una planta calentada por vapor son diferentes, no
es posible utilizar el mismo tipo de purgador para todas las aplicaciones. En la prctica, un purgador de
vapor que es ideal para drenar, por ejemplo, un horno calentado con vapor, no puede ser usado
satisfactoriamente en una batera calefactora.

Tipos

De Purgadores

Hay cuatro grupos principales de purgadores de

vapor:
Grupo Termosttico

Grupo Termodinmico

Este tipo identifica el vapor y el condensado

mediante la diferencia de temperatura la cual
opera sobre una vlvula termosttica. El
condensado debe enfriarse por debajo de la
temperatura del vapor antes de ser
eliminado.

Este grupo trabaja por la diferencia de

velocidad entre el vapor y el condensado. La
vlvula consiste en un disco que cierra con
la alta velocidad del revaporizado y abre con
la baja velocidad del condensado.
Grupo de Diversos

Grupo Mecnico
Los purgadores de este tipo operan
mecnicamente por la diferencia de densidad
entre el vapor y el condensado. El
movimiento de una boya o una cubeta acta
sobre la vlvula.

Este grupo rene los purgadores que no

pueden ser situados en una de las anteriores
categoras, como el de tipo laberinto, de
impulsos o placa orificio.

Grupo

Termosttico

Tipo de Presin Equilibrada

En la figura se muestra un purgador de vapor,

termosttico de presin equilibrada, seccionado.
El elemento termosttico A est fabricado a
partir de un tubo de metal corrugado que puede
expansionarse y contraerse. Una vlvula, B, en
la parte baja de este elemento se ajusta contra el
asiento C, si aqul se expansiona. La parte alta
de este elemento est fija, con lo cual todas las
expansiones o contracciones significan
movimientos en la parte libre B.
El elemento va lleno de una mezcla de alcohol que
tiene un punto de ebullicin ms bajo que el del
agua.
Cuando se abre vapor al sistema, el aire es

expulsado a travs de la vlvula abierta B. El

condensado fro seguir al aire y ser descargado
por el mismo lugar. A medida que el condensado
se va calentando, habr transferencia de calor a
la mezcla alcohlica que llena el elemento. Antes

de que el condensado alcance la temperatura del

vapor, la mezcla alcanzar su punto de ebullicin.
Tan pronto como empieza a hervir, se produce
vapor de alcohol, que hace aumentar la presin
interna del elemento. Esta presin es superior a
la que hay en el cuerpo del purgador con lo cual
el elemento se expansiona, apoyando la vlvula
B en su asiento C. El purgador ha cerrado,
con lo cual el vapor que sigue al condensado no
puede escapar.
Cuando el condensado que llena el cuerpo del
purgador se enfra, tambin enfra a la mezcla
alcohlica del interior del elemento con lo cual
condensa.
Con ello, disminuye la presin que mantiene la
vlvula cerrada, el elemento se contrae y la vlvula
abre. El condensado es descargado y se puede
reiniciar el ciclo.

La presin de vapor de trabajo no afecta la

operacin del purgador. Lo que acta es la
diferencia entre la presin interior y la exterior del
elemento la cual es funcin de la diferencia de
temperatura entre el vapor y el condensado .
El purgador de presin equilibrada se ajusta
automticamente a cualquier variacin de
presin. Cuanto mayor es la presin de vapor,
mayor es la presin en el elemento que provoca
el cierre del purgador. Slo es necesario un
dimetro de vlvula para cualquier presin dentro
de los lmites de trabajo de un purgador de este
tipo.
La mayor o menor idoneidad de este tipo de
purgador para la aplicacin concreta estar
condicionada por las ventajas e inconvenientes
que supone su utilizacin.

Tipo de Expansin Lquida

Un purgador popular de expansin lquida es el
que se muestra en la figura. Opera por la
expansin y contraccin de un termostato lleno
de lquido que responde a la diferencia de
temperatura entre el vapor y el condensado.
Cuando no hay vapor, el aire y el condensado
salen a travs de la vlvula abierta A. El
elemento termosttico B est lleno de aceite,
C, que est en contacto con el pistn de
movimiento libre. En
un extremo de la varilla
central del pistn E
se fija la vlvula, F.
Cuando la temperatura
del condensado que
pasa a travs del
purgador aumenta, el
calor se transmite al

aceite C con lo que se expansiona. Esta

expansin acta sobre el pistn D, y la vlvula
F es empujada lentamente hacia su asiento
reduciendo progresivamente el flujo de
condensado. El purgador se regula para que cierre
completamente antes de que salga vapor.
Si se forma condensado de un modo continuo y
a velocidad constante, la vlvula quedar en una
posicin fija para permitir la salida de este

condensado. Si la cantidad de condensado

aumenta, llenar la tubera previa a la vlvula y la
enfriar. Este enfriamiento contraer el aceite y la
vlvula retroceder de su posicin, permitiendo
salir un volumen mayor de condensado.
Viceversa, si llega menos condensado al
purgador, estar a mayor temperatura debido a la
proximidad del vapor. Esta mayor temperatura
expansionar el aceite y la abertura de la vlvula
se reducir consecuentemente.
Estos purgadores se pueden ajustar mediante la
tuerca G, acercando o alejando la vlvula de su
asiento para que cierre a la temperatura deseada
(dentro del margen de presin del purgador) en
funcin de las necesidades del equipo que debe
ser drenado. Normalmente el ajuste de
temperatura de descarga es de 100 C o menor.
Para obtener el mximo provecho en el empleo

de este tipo de purgador es necesario tener

presentes las ventajas e inconvenientes de su
utilizacin.
Tipo de Expansin Metlica
El principio de operacin de este tipo de purgador
es muy similar al tipo de expansin lquida. La
diferencia es que el movimiento de la vlvula se
obtiene por la expansin de una varilla metlica,
en lugar de un elemento lleno de aceite.
La cantidad de movimiento obtenible por
variacin de un grado de temperatura en una
varilla metlica es mucho menor que en el caso
del aceite. Por esta razn, el tipo de expansin
metlica no es tan flexible en operacin como el
tipo de expansin lquida. Con el fin de obtener
un movimiento apreciable, la varilla metlica
debera tener 1 m de longitud. El desmesurado

tamao del purgador resultante ha provocado que

no se utilice.
Tipo Bimetlico
En este tipo, el movimiento de la vlvula se obtiene
por el pandeo de una lmina compuesta de 2
metales que se dilatan una cantidad diferente
cuando se calientan. Si dos lminas delgadas o
dos discos de dos metales, convenientemente
elegidos, se solidarizan y a continuacin se
aumenta la temperatura, tomarn una forma curva.
El metal que se expansiona ms ocupa la parte
externa de la cuna. Cuando se enfra, se recupera
la posicin inicial.
El esquema superior de la figura muestra un
purgador de vapor que utiliza una sola placa
bimetlica. Un extremo de la misma, est fijado al
cuerpo del purgador, mientras el otro est
conectado a la vlvula. Aire y condensado pasan

libremente a travs de la vlvula abierta hasta que

el elemento bimetlico se aproxima a la
temperatura del vapor.
Cuando la alcance, el extremo libre, se curvar
hacia abajo y cerrar la vlvula. El purgador
permanecer cerrado hasta que el cuerpo se llene
de condensado suficientemente fro que permita
al elemento bimetlico recuperar la posicin
inicial y abrir la vlvula.
Hay que tener en cuenta dos puntos importantes
respecto a este purgador bimetlico. En primer
lugar, el bimetal se curva a una cierta temperatura
fija, de tal manera que el purgador abre y cierra a
una
temperatura
determinada
independientemente de las presiones del vapor
(y por tanto de sus temperaturas) en la planta. En
la prctica esto se cumple slo aproximadamente
por cuanto hay una influencia de la presin sobre

la vlvula.
En segundo lugar, cuando la vlvula se apoya en
su asiento, la presin de vapor en el interior del
purgador acta para mantenerla cerrada contra
el esfuerzo del bimetal. Mientras que el bimetal no
encuentra ninguna oposicin para cerrar la
vlvula, cuando se expansiona por calentamiento,
tiene ms dificultades para abrir de nuevo una vez
ha cerrado. Esto significa que el condensado debe
enfriarse considerablemente antes de que la
vlvula pueda abrir, con el anegado parcial que
esto provoca.
Adems, puesto que la fuerza ejercida por un
simple elemento bimetlico es bastante pequea,
se debe utilizar una cantidad importante de
bimetal, lo que implica una lentitud en la reaccin
frente a cambios de temperatura tanto para abrir
como para cerrar la vlvula.

Una variacin de este purgador es el de Doble

Asiento. La presin de la parte superior se
transmite a la inferior mediante un orificio de paso
con lo cual las fuerzas que actan a ambos lados
de la vlvula son iguales. Esto significa que la
vlvula no tiene ninguna tendencia de movimiento
en relacin con su asiento y se limita a seguir los
movimientos de expansin o contraccin del
bimetal debidos a cambios de temperatura. Para
dar suficiente movimiento a la vlvula, el bimetal
toma la forma de una lmina larga a la que se dan
diferentes curvaturas con objeto de reducir el
espacio necesario para contenerla.
La utilizacin de uno y otro tipo de condensador
bimetlico ha de realizarse teniendo encuenta sus
caractersticas, ademas de las ventajas e
inconvenientes que puedan plantearse con su
instalacin.

Grupo

Mecnico

Tipo de Flotador Libre

El ejemplo ms simple de un purgador de flotador
libre es el de la figura. Cuando el condensado
entra en el purgador a travs de A el nivel de
agua aumenta y el flotador B es levantado de
su punto de reposo, C.
Esto permite al condensado pasar libremente a
travs del orificio de la vlvula D. Si el flujo de
condensado disminuye, tambin lo hace el nivel
de agua en el purgador y el flotador empieza a
tapar la salida D. Cuando se ha descargado todo
el condensado, el flotador cierra completamente
el orificio, evitando cualquier prdida de vapor.
La accin del flotador permite una descarga
continua en funcin de la cantidad de
condensado que llega al purgador, adems de
otras ventajas debido a su diseo constructivo.

Tipo de Flotador y Palanca

Como se muestra en la figura, el condensado entra
en el cuerpo del purgador a travs de la entrada
A y el flotador B sube a medida que aumenta
el nivel del agua. La palanca C une el flotador a
la vlvula de salida D, la cual abre gradualmente
a medida que el flotador sube. La posicin de la
vlvula vara de acuerdo con el nivel del agua en
el cuerpo del purgador, dando una descarga
continua de condensado para cualquier caudal
que no sea superior a la capacidad mxima del
purgador.
Si la carga de condensado disminuye y el vapor
llega al purgador, el flotador bajar hasta su
posicin inferior. La vlvula se apoya firmemente
en su asiento impidiendo la salida de vapor.
El mayor inconveniente de este purgador, es que
el aire no puede salir a travs de la vlvula
principal en el arranque.

A menos que se instale algn medio para eliminar

este aire, el condensado no podr llegar al
purgador, que se bloquear.
A veces se instala una vlvula manual E en la
parte alta del purgador, pero esta solucin tiene
la desventaja de que requiere operacin manual
cada vez que deja de llegar vapor al purgador.

Una mejor solucin es el purgador de flotador con

eliminador termosttico de aire. El mecanismo del
flotador es el mismo que en los anteriores, pero
la vlvula manual es reemplazada por un
elemento automtico, E, de eliminacin de aire.
La vlvula F est totalmente abierta cuando el
purgador est fro, con lo que el aire descarga
perfectamente en el arranque. Tan pronto como
el vapor llega al purgador, el elemento E se
expansiona y empuja la vlvula F contra su
asiento G con lo cual el vapor no puede escapar.
Aunque la llegada de condensado sea muy
importante, el agua nunca puede llegar a
descargar a travs del elemento termosttico. Si
esto ocurre, significa que el purgador est mal
dimensionado para el caudal de condensado a
eliminar.

Algunos purgadores del tipo de flotador

incorporan una vlvula de salida directa de vapor
en lugar del elemento termosttico eliminador de
aire. Se trata simplemente de una vlvula de aguja
que acta como by-pass de la vlvula principal y
permite la salida de vapor que podra bloquear el
purgador impidiendo la llegada de condensado.
No
obstante
sus
caractersticas
de
funcionamiento provocan una serie de ventajas e
inconvenientes que pueden condicionar su
utilizacin y que han de tenerse en cuenta a la
hora de disear una instalacin.
Tipo de Cubeta Abierta
Una cubeta abierta por su parte superior puede
sustituir a la boya para actuar sobre la vlvula.
Esta cubeta flotar en el condensado cuando est

vaca pero caer por su propio peso cuando se

llene de condensado.
Unido al fondo de la cubeta A va una varilla B
a la que se sujeta la vlvula C. Varilla y vlvula
estn en el interior de un tubo D abierto por su
parte baja. En la parte alta de este tubo va el
asiento de la vlvula, E.
Cuando el condensado entra por F en primer
lugar llena el cuerpo del purgador por el exterior
de la cubeta. sta flota y la vlvula se apoya en su
asiento. Si sigue entrando condensado en el
purgador, empieza a llenar la cubeta. Cuando est
suficientemente llena, el peso interior provoca que
la cubeta baje hasta el fondo del purgador
abriendo la vlvula.

Tipo de Cubeta Invertida

La presin de vapor empuja el agua a travs del
tubo central hasta que la cubeta pueda volver a
flotar. Se repite el ciclo. Los purgadores de este
tipo tienen
descarga
intermitente.
Las ventajas y
desventajas
de
su
utilizacin
son debidos a
su
diseo
constructivo.

En este tipo, la fuerza de operacin la proporciona

el vapor que entra en la cubeta hacindola flotar
en el condensado que llena el purgador.
Cuando falta vapor en la planta, la cubeta A est
en la parte baja del purgador y la vlvula B est
totalmente abierta. El aire descarga a travs de un
pequeo orificio C en la parte superior de la
cubeta. El condensado entra en el purgador por
E y el nivel de agua aumenta tanto en el interior
como el exterior de la cubeta. sta permanece en
la parte inferior del purgador con lo que el agua
puede pasar a travs de la vlvula abierta, B.
Cuando el vapor llega al purgador, entra en la
cubeta y la hace flotar, cerrando la vlvula B
mediante un sistema de palanca. El vapor
contenido en la cubeta escapa lentamente por el
orificio C y al mismo tiempo va condensando.

Si sigue llegando vapor, el purgador permanece

cerrado, pero si llega ms condensado llega un
momento en que la cubeta ya no puede flotar,
vuelve a su posicin inferior, la vlvula abre y el
condensado sale. Este tipo realiza una accin de
descarga intermitente.
Las ventajas e inconvenientes que puede plantear
su utilizacin son debidos a variaciones grandes
de la presin.

Grupo

Termodinmico

La construccin del purgador del tipo

termodinmico es extraordinariamente sencilla.
En la figura se representa un modelo tpico que
consiste en un cuerpo A, un tapn B y un
disco libre C. Este disco es la nica pieza mvil
del purgador.

El disco C es empujado hacia arriba hasta que

se apoya en el resalte H del tapn. El aire y el
condensado fluyen radialmente hacia el exterior
a travs del espacio comprendido entre los anillos
de asiento D y E y descargan por el orificio
G .

En la parte superior del cuerpo se mecaniza una

hendidura anular con unos resaltes interior D y
exterior E que constituyen el asiento del disco.
Las caras del asiento y el disco se mecanizan
planas con el fin de que ste asiente sobre el anillo
interior y exterior al mismo tiempo. Por esta accin
la entrada F queda aislada de la salida G lo
cual es esencial si se quiere lograr un cierre
perfecto.

La temperatura del condensado aumenta de una

f o r m a
gradual y al
descargar
libremente se
forma cierta
cantidad de
revaporizado.

En el arranque, el aire y el condensado fro

alcanzan al purgador y pasan a travs del orificio
de entrada F.

La mezcla
resultante
fluye por la

parte inferior del disco y puesto que el vapor tiene

un volumen muy superior al del peso
correspondiente de condensado, la velocidad de
salida aumenta a medida que la temperatura del
condensado aumenta y, por tanto, se va formando
ms cantidad de revaporizado.
Para comprender lo que sucede a continuacin
hay que recordar el teorema Bernouilli. Establece
que en un fluido en movimiento la presin total es
la misma en todos sus puntos. Esta presin total
es la suma de la esttica y de la dinmica. La
presin dinmica aumenta cuando lo hace la
velocidad de las partculas.
Si aplicamos este teorema al purgador
termodinmico nos daremos cuenta de que la
presin dinmica del revaporizado y condensado
que fluyen debajo del disco aumenta a medida
que su velocidad aumenta.

Puesto que la presin total debe permanecer

constante, la presin esttica disminuye al
aumentar la dinmica. Como resultado el disco
empieza a descender y se acerca a los anillos
asiento.
Al bajar, el revaporizado puede pasar entre el
disco y el tapn del purgador y entra en la cmara
de control. Este revaporizado ejerce una presin
esttica sobre la totalidad de la superficie del
disco. Cuando esta presin es suficiente para
vencer la del fluido a la entrada, que acta slo en
la parte central del disco, ste cae definitivamente
y se apoya en los anillos asiento, evitando
cualquier flujo a travs del purgador.
El disco permanece firmemente apretado contra
su asiento hasta que condensa el revaporizado
de la cmara de control debido a la transferencia
de calor a la atmsfera y al cuerpo del purgador.

Con esto disminuye la presin que acta en la

parte superior del disco permitiendo que sea
empujado de nuevo por la presin de entrada. Si
no hay condensado que descargar, una pequea
cantidad de vapor vivo entrar en la cmara de
control y volver a cerrar el disco muy
rpidamente. En la prctica esto no sucede
porque el tiempo que transcurre hasta que la
presin en la cmara de control baja lo suficiente
para permitir la reapertura es bastante largo y el
condensado llega holgadamente a la parte inferior
del disco.
La figura muestra una disposicin habitual de un
purgador termodinmico, que recoge mejoras de
diseo. La adicin de un filtro impide que
partculas de suciedad puedan bloquear los
orificios de salida, de pequeo dimetro, o bien
que se depositen en los anillos de asiento
impidiendo un cierre correcto.

El purgador tiene tres orificios de paso que

conducen desde la hendidura comprendida entre
los dos anillos asiento hasta la conexin de salida.
Cuando el purgador descarga, hay un flujo
simtrico de condensado hacia el exterior desde
el centro del disco. sto, garantiza que
permanezca
paralelo a su
asiento durante
la fase de
descarga,
e v i t a n d o
problemas de
desgastes
diferenciales
causados por
la inclinacin
que se produce
en modelos

con un solo orificio de salida.

Un examen detallado del disco de un purgador
termodinmico revela que mientras una cara es
plana la otra tiene una o ms hendiduras
concntricas. El purgador se usa normalmente
con la cara de hendiduras del lado de los anillos
asiento. Estas hendiduras rompen las lneas de
flujo a lo ancho del disco retardando el descenso
de la presin esttica hasta que el condensado
que pasa a travs del purgador est casi a la
temperatura del vapor. Ello garantiza que se vace
la casi totalidad del condensado.
Si el disco se coloca al revs, el purgador cerrar
cuando el condensado est algunos grados por
debajo de la temperatura del vapor. Con esta
disposicin, quedar condensado en la planta al
cerrar el purgador. La decisin de colocar el disco
en un sentido o en el otro depende de cmo lo
requiera la instalacin en cuestin.

Las caractirsticas de su funcionamiento permiten

que su utilizacin ofrezca su gran nmero de
ventajas frente a los inconvenientes que pueda
producir.

Otros

Tipos

Tipo de Impulso
En un purgador de impulso la vlvula principal A
forma parte de un cilindro hueco que lleva un
pistn delgado B. El cilindro puede moverse
arriba y abajo dentro de una gua C. Cuando la
planta est parada, la vlvula A permanece
sobre su asiento D.
En el arranque, primero el aire y despus el
condensado fro llegan al purgador y la presin
que se ejerce en la parte baja del pistn B hace
subir la vlvula principal y el purgador descarga.
Parte del condensado pasa por el espacio
comprendido entre el pistn y su gua C
llegando a la cmara de salida a travs de E. La
presin en esta parte superior del pistn
disminuye debido al aumento de velocidad del
condensado con lo cual es algo menor que la de
la parte inferior y la vlvula permanece abierta.

Cuando el condensado se aproxima a la

temperatura del vapor, una parte del mismo
revaporiza al pasar por el estrechamiento que hay
entre B y C. Este revaporizado se acumula
en la cmara de la parte superior del disco e intenta
salir por el orificio E. Como el revaporizado tiene
un volumen considerablemente mayor que la
masa correspondiente de condensado, tarda en
pasar a travs de E y empieza a generar una
sobrepresin en la cmara, forzando al pistn
hacia abajo. El caudal de
condensado se reduce
debido a la forma cnica
de la gua, con lo que el
purgador permanece en
una posicin que permite
la
descarga
del
condensado a medida que
va llegando.

Cuando el vapor llega al purgador, aumenta an

ms la presin en la parte superior del pistn con
lo cual la vlvula cierra totalmente.
El purgador no da un cierre estanco puesto que
siempre puede pasar algo de vapor a travs del
orificio E.
Adems, este tipo de condensador presenta otras
ventajas e inconvenientes que influirn a la hora
de seleccionar el equipo.
Tipo de Laberinto
En este tipo de purgadores el condensado entra
por A y encuentra un nmero de deflectores
ajustables B que aumentan de dimetro en el
sentido de entrada a salida. El condensado pierde
presin gradualmente al pasar por cada una de
estas restricciones. Como consecuencia, parte del

condensado revaporiza en cada una de las

cmaras generadas por los bafles, con lo que el
flujo de condensado se frena, impidiendo la salida
de vapor.
Las placas deflectoras pueden ser variadas de
posicin ajustando el eje C. Si el espacio que
se deja entre los deflectores y el cuerpo del
purgador
es
importante
p a s a r
condensado y
vapor. Si las
tolerancias, por
el contrario, son
muy pequeas
slo descargar condensado fro. Ventajas y
desventajas del tipo de Laberinto.

Placa Orificio
Consiste en un agujero fijo dimensionado para el
paso del condensado que, tericamente, se va a
generar en el equipo o planta a drenar. Ventajas y
desventajas del tipo Placa Orificio.

El Acumulador de Vapor
Un acumulador de vapor es un recipiente a presin lleno parcialmente de agua.
Durante los perodos de baja demanda, el exceso de vapor producido en las calderas trabajando a la
demanda promedio, se introduce en el acumulador por debajo del nivel del agua. El vapor condensa y el
agua se calienta. A medida que la temperatura del agua aumenta, lo hace tambin la presin en el
acumulador acercndose a la del vapor de entrada.
Durante los perodos de demanda alta se permite que la presin del acumulador baje. Parte del agua
revaporiza y la temperatura del agua almacenada disminuye gradualmente. Cuando se alcanzase la
presin mnima necesaria en el proceso, el acumulador habra descargado totalmente. Si el diseo es
adecuado este punto no suele alcanzarse.
El vapor entra en el acumulador por una tubera de distribucin con una serie de toberas situadas por
debajo del nivel mnimo de agua. Estas toberas favorecen la mezcla del vapor con toda el agua almacenada
a fin de conseguir rpidamente el equilibrio entre la temperatura del agua y la de saturacin
correspondiente a la presin del vapor. En la salida del vapor se coloca un dispositivo inercial de
separacin de arrastres.

Al disminuir la presin, el agua hierve en toda la masa del

acumulador y las burbujas de vapor formadas tienden a
arrastrar agua.
Es importante controlar el nivel de agua en el interior del
acumulador, especialmente si el caudal de descarga supera
al de carga o si la carga se realiza con vapor recalentado. La
alimentacin debe hacerse con agua sobrecalentada y caso
de efectuar purgas debe aprovecharse su calor en la
produccin de vapor flash.
Para un correcto funcionamiento del acumulador, adems de
tener en cuenta las caractersticas anteriores, es necesario
haber realizado un adecuado dimensionamiento.

El Condensador De Vapor
El condensador de vapor es un equipo que se utiliza para obtener agua caliente aprovechando los
vapores residuales de baja, enfrindolos con algn refrigerante. En la mayora de los casos, este
refrigerante suele ser agua fra. En esencia, estn formados por un depsito cilndrico vertical, con varias
entradas y salidas:
Entrada refrigerante.
Entrada vapor.
Salida de refrigerante.
Salida de agua condensada.
Pueden emplearse dos sistemas para enfriar el vapor:
Mezclar el vapor con agua ms fra de tal forma que el vapor pueda transferir su calor latente al
lquido,elevando la temperatura del mismo.

ste es el principio segn el cual funcionan los condensadores de mezcla. En este caso el
refrigerante es agua fra y no existe salida de refrigerante, sino solamente de agua caliente.
Transferir el calor latente del vapor a un refrigerante a menor temperatura a travs de una superficie
que los separa. sto es la base segn la cual funcionan los condensadores de superficie. El
refrigerante normalmente es agua fra, aunque puede ser otro fluido.
En cualquier caso, la presin del condensado ser la correspondiente a la temperatura de saturacin
del vapor entrante. En los condensadores de superficie sto es evidente. En los de mezcla se hace
entrar el agua refrigerante a esta misma presin. Por otro lado, si entran aire u otros gases no
condensables al condensador, la presin total de la mezcla vapor y gases ser la suma de las presiones
parciales de cada uno. La presin parcial del vapor ser inferior a la presin total. El agua refrigerante en
los de mezcla y el refrigerante en los de superficie debern, en este caso, entrar a menor temperatura
que en el caso en que la presin total y la parcial del vapor coincidan.
En el diseo de un condensador debe seguirse una serie de criterios conducentes a evitar cadas de
presin por prdidas de carga, evitar arrastres de gotas, eliminar bolsas de aire y utilizar agua tratada
para evitar incrustaciones.

Tipos

De Condensadores

Mixtos.

Condensadores de mezcla
Se emplean especialmente como medios de
recuperar calor cuando no importa la mezcla del
condensado con el agua de enfriamiento o bien
en situaciones en las que los vapores estn
contaminados, como medida previa a su
evacuacin. Si interesa recuperar un condensado
limpio, el agua de refrigeracin debe ser de
calidad igual a la de alimentacin de caldera.
Los condensadores de mezcla segn la forma de
mezclar o poner en contacto el vapor y el agua
pueden ser de varios tipos:

De pulverizacin.

De cascada.

De eyector.

Segn la forma de extraccin del condensado

pueden clasificarse en:

Baromtricos.

No baromtricos.

Segn el sentido relativo de las corrientes de agua

y vapor pueden ser:

A contracorriente

A equicorriente

Condensadores de superficie
Se emplean en centrales de energa para recuperar
el vapor condensado y aumentar el rendimiento
de las turbinas. Tambin se utilizan en usos donde
no interesa contaminar el condensado.

Pueden utilizarse diferentes refrigerantes:

Agua.
Aire.
Otro fluido.
En este tipo de condensadores debe evitarse la
presencia de aire y gases incondensables, ya que
adems del efecto de reducir la presin parcial del
vapor, su presencia provoca otros problemas:
Las bombas centrfugas de extraccin del
condensado disminuyen su rendimiento
cuando hay aire o bien pueden quedar
bloqueadas por el mismo.
El aire disminuye el coeficiente de transmisin en los tubos del condensador al formar
una pelcula muy aislante.

La forma de eliminar el aire y los incondensables

es mediante bombas de vaco o eyectores de
vapor. Se utilizan las bombas en instalaciones que
no requieran un vaco tan elevado como el
conseguido con los eyectores.
Los condensadores de superficie enfriados con
aire se emplean donde el agua es escasa o bien
en zonas donde la humedad relativa del aire en
verano es muy elevada, en cuyo caso, las torres
de refrigeracin slo conseguiran temperaturas
fras poco inferiores a la temperatura seca del aire.

Depsito De Condensados
Si la cantidad de condensados recuperada es elevada y se ha tenido en cuenta su rpido envo al depsito
general de recogida evitando prdidas de calor por el camino, aislando las conducciones de
condensados, puede que la temperatura que se alcance en ese tanque sea tan elevada que ocasione
problemas de cavitacin en la bomba de alimentacin a caldera.
Los distintos sistemas utilizables para el aprovechamiento del calor de los condensados en la caldera
son:
Condensados contaminados: El condensado podra ser corrosivo o estar contaminado por ejemplo
con cido sulfrico en el caso de vulcanizadoras de caucho, aceite o cualquier otra sustancia que
pudiese introducirse en el circuito de vapor a travs de alguna rotura en un serpentn o camisa. En
estos casos debe recuperarse el calor sensible del condensado conducindolo a un depsito y all
mediante un serpentn calentar por ejemplo agua de aportacin a caldera.

Condensado no contaminado: La mejor forma de recuperar su calor es reintroducindolo en la

caldera. Se pueden emplear tres sistemas:

Recogida en un depsito atmosfrico.

Recogida en un depsito presurizado.

Alimentacin directa a la caldera mediante bomba de termocompresin.

Depsito

Atmosfrico

La recogida en un depsito atmosfrico supone

que aquellos condensados procedentes de
equipos que trabajen a presiones elevadas y que
no se hubiesen podido revaporizar para su
aprovechamiento parcial en otras escalas del
proceso, llegaran al depsito de condensados
con un calor sensible superior al que
correspondera a la presin atmosfrica. Como
resultado en dicho depsito se producir una
revaporizacin, que ser tanto ms importante
cuanto ms calientes lleguen los condensados
a l, y una prdida equivalente de calor a travs
del sistema de venteo. La temperatura del agua
de alimentacin de la caldera en la situacin ms
favorable sera de como mximo 99C.
El clculo del calor perdido por causa de la
revaporizacin sera:

Porcentaje de revaporizacin:

R (%) =

ia1 ia 2
ia1 99,10
100(%) =
100(%)
539,40
iv ia 2

ia1 = Entalpa del condensado a la presin de

la lnea (kcal/kg).
ia2 = 99,10 kcal/kg: Entalpa del agua saturada
a 1 kg/cm2.
I v= 638,40 kcal/kg: Entalpa del vapor
saturado a 1 kg/cm2.
La cantidad de revaporizado sera:

R=

R (%)
( Vli + Vpi )(kg / h)
100

donde:
Vli: Condensados producidos en las lneas de
distribucin.
Vpi: Condensados producidos en los
aparatos de proceso.
La prdida de calor sera:

R 638,4( kcal / h)
La capacidad del depsito de recogida de
condensados
suele
dimensionarse
empricamente conforme al equivalente a una hora
de la capacidad de vaporizacin de la caldera
salvo que por alguna razn existan riesgos de
grandes retrasos en el retorno de condensados
o de interrupciones en el suministro de agua de
aportacin.

Es conveniente que los depsitos de recogida

sean cerrados, no slo para reducir la
evaporacin y prdidas de calor, sino tambin
para prevenir la posible entrada de suciedad y
reducir el riesgo de que el agua absorba oxgeno.
La revaporizacin, cuando la temperatura del agua
en el depsito no es muy elevada, puede reducirse
introduciendo los condensados por debajo de la
superficie de sta. Otra posibilidad para reducir la
revaporizacin consiste en enfriar el condensado
mediante un intercambiador que caliente el agua
de aportacin antes de su entrada al depsito.

Depsito

presurizado

La recogida de condensados en un depsito

presurizado evita las prdidas debidas a la
revaporizacin atmosfrica. El agua de
alimentacin a la caldera podr introducirse en
sta a una temperatura mayor. Tngase en
cuenta que por cada 5C de aumento en el caudal
total del agua de alimentacin es posible reducir
aproximadamente el 1% en el consumo de
combustible.

Bomba de Termocompresin
Si se emplean este tipo de bombas, no es necesaria la utilizacin de depsito de recogida de condensados
puesto que conforme stos se producen, van siendo introducidos en la caldera.
El empleo de este tipo de bomba supone mantener la red de condensados a una cierta presin.
El clculo del calor recuperado por la utilizacin de uno de estos
equipos ser:

Q = Vi ia

En donde,
Q : Calor recuperado (kcal/h).
Vi : Caudal de condensados recuperados (kg/h).
ia : Entalpa del condensado a la presin del colector comn
(kcal/kg).

Bomba de Condensados
La bomba es una unidad compacta que utiliza vapor
u otro gas a presin como fuerza motriz. Funciona
por el principio de desplazamiento positivo.
El lquido entra en el cuerpo de la bomba a travs de
la vlvula de retencin de entrada, provocando la
elevacin de la boya. Cuando se llega a un cierto
nivel, el mecanismo acta abriendo la vlvula de
entrada de vapor y cerrando la vlvula de escape. Se
pasa rpidamente de la fase de llenado a la de
bombeo.
Cuando la presin en el interior de la bomba crece
por encima de la contrapresin, el condensado es
forzado a salir, a travs de la vlvula de retencin de
salida, hacia el sistema de retorno.

Cuando el nivel del lquido disminuye en la bomba, el flotador desciende y el mecanismo acta cerrando
la vlvula de entrada de vapor y abriendo la vlvula de escape.
A medida que la presin en el interior del cuerpo de la bomba desciende, el condensado entra de nuevo
a travs de la vlvula de retencin de entrada y el ciclo se repite.
Aplicaciones:

Recuperacin de condensado

Extraccin de condensado de tanques de proceso e intercambiadores

Extraccin de condensado de calefactores de aire.

Extraccin de condensado de equipos de vaco.

Criterios de seleccin:
A partir de la presin de entrada, la contrapresin y las condiciones de altura de llenado de cada bomba,
se selecciona el tamao con ayuda de las tablas indicadas por cada fabricante y segn las necesidades
de aplicacin.

Vlvulas
Las vlvulas son ampliamente usadas en sistemas
de tuberas y en equipos que se unen a estos
sistemas. Algunas vlvulas son usadas
continuamente, otras intermitentemente, y
algunas, como las vlvulas de seguridad, son
utilizadas en casos puntuales.

Clasificacin y tipos
Paso y parada del flujo: La interrupcin o paso
del flujo es el servicio ms utilizado en las vlvulas.
El requerimiento bsico en el diseo de estas
vlvulas es que ofrezcan mnima restriccin al flujo
y mnima prdida de carga al abrir.
Las vlvulas de compuerta, de bola, de macho

cnico o de mariposa son las ms usadas para

estos servicios. Las vlvulas de diafragma son
preferibles para aplicaciones corrosivas o en
servicios donde la contaminacin del fluido no es
permisible.
Regulacin del flujo: Muchas aplicaciones
requieren que el fluido sea regulado entre los
lmites de abierto y cerrado. sto se hace
generalmente introduciendo resistencias al flujo
bien por cambio en la direccin o bien
estrangulndolo, o una combinacin de ambas.
Son usadas comnmente las vlvulas de globo,
de aguja o las de diafragma.

Prevencin de retorno del flujo: En algunas

aplicaciones, es fundamental evitar el retorno del
flujo y para este servicio se utilizan las vlvulas
de retencin. Estas vlvulas se mantienen abiertas
por el flujo del fluido y cierran bien por gravedad

o por cambio de sentido en el flujo.

Regulacin de presin: En algunas aplicaciones,
la presin de la lnea debe ser reducida. La presin
de servicio requerida tendr que ser entonces
mantenida uniformemente, incluso ante
variaciones en la lnea de presin. Para ello son
usadas vlvulas reductoras de presin o
reguladoras.
Seguridad en la presin: La vlvulas de seguridad
son usadas cuando una excesiva presin en el
sistema puede causar fallos o peligro. Estas
vlvulas abren cuando la presin excede la
consigna establecida, valor que coincide
normalmente con el de diseo del elemento de
menos presin resistente.

estn totalmente abiertas o cerradas. Cuando

estn abiertas, el fluido pasa a travs de la vlvula
segn una lnea recta con muy poca resistencia
al flujo, por lo que la prdida de presin a la salida
de la vlvula es muy pequea.
Estas vlvulas no deben ser usadas en regulacin
del flujo pues no permiten un control preciso. Altas
velocidades cuando estn abiertas parcialmente
pueden crear erosin en la compuerta y las
vibraciones su fragmentacin.
Estas vlvulas tienen tres elementos principales:
el cuerpo, la tapa y la guarnicin. El cuerpo se
conecta a la tubera, la tapa contiene los
elementos mviles y est unido al cuerpo por
tornillos, y la guarnicin contiene la compuerta
(cua o disco) y el asiento.

Vlvulas de compuerta
Vlvulas de bola
Estn diseadas para retener o permitir pasar el
flujo en su totalidad. En servicio, estas vlvulas

Generalmente son usadas para paso y corte del

flujo, si bien su temperatura mxima de servicio

viene indicada por el asiento de la bola, que no
soporta ms de 200 C. Tienen rpida apertura,
necesitando slo un cuarto de vuelta para pasar
de cerrado total a abierto total, suministra un cierre
hermtico
y
tambin
presenta una cada de
presin
insignificante
debido a su canal pulido que
muestra una abertura total.
No obstante, existen en el
mercado vlvulas de bola de
materiales especiales que puedan soportar altas
temperaturas (para vapor). En modelos de gran
dimetro se fabrican con reductor para una fcil
actuacin.
Los principales componentes de la vlvula son el
cuerpo, la bola y los asientos.

Vlvulas de globo
Son habitualmente empleadas para el control del
flujo y donde se necesite un cerrado seguro. El
control sobre el flujo se consigue adems de
manera sencilla. En muchos casos no son de
paso total, esto es, que la seccin de paso cuando
est totalmente abierta es menor que la de la
tubera a la que est conectada.
Permiten una
b u e n a
regulacin,
pero si se
precise que
sta
sea
excelente,
p u e d e n
colocarse las
que poseen
conos de

regulacin, con el macho en forma de cono. Como

en estas vlvulas ante sustancias disueltas se
raya el asiento con facilidad, lo que origina fugas,
se le puede hacer un tratamiento especial (con
stellite) en el caso de altas presiones diferenciales.
El cambio de direccin en el fluido cuando fluye a
travs de la vlvula crea un aumento de resistencia al flujo, o sea, una cada de presin.
Los componentes de este tipo de vlvulas son
similares a los de una vlvula de compuerta. Las
vlvulas de globo tienen los asientos en una
direccin paralela a la lnea del flujo. Los discos y
asientos son fcilmente remplazados, por lo que
son adecuadas para servicios que requieren
frecuente mantenimiento. Adems tiene alta
resistencia a la erosin por el paso del fluido.
En el caso de fluidos en los que no pueden existir
fugas hacia el exterior, se emplean fuelles a lo
largo del eje de accionamiento.

Vlvulas de mariposa
Son vlvulas para baja presin y tienen un diseo
muy sencillo; son usadas para corte del flujo. Se
caracterizan por su rpida operacin y su baja
cada de presin, y slo requieren un giro de un
cuarto de vuelta para pasar de cerrado a abierto.
No son usadas para servicios que requieran
cerrado hermtico.

Adems, no sirven para altas temperaturas (no

ms all de 120 C) principalmente porque las
juntas no aguantan, salvo fabricaciones
especiales.
Vlvulas de retencin
Las vlvulas de retencin estn diseadas para
prevenir retornos de fluido en las lneas. Los
principales tipos son las de clapeta, las de doble
clapeta y las de disco.
Las de clapeta, simplemente, constan de una
clapeta y un buln de giro.
Las de disco son
u s a d a s
frecuentemente en
lneas verticales y
cuando existe alta
presin y la velocidad
del flujo es alto.

Constan de un muelle que tiende a cerrar el orificio

de paso con el disco, a no ser que el fluido en
sentido normal de flujo lo fuerce.
Las de doble clapeta tienen muelles como las de
disco para retornar la vlvula a posicin de cierre
cuando no pase el fluido en el sentido adecuado.
En las de clapeta y en las de disco, la fuerza de la
gravedad juega un importante papel y su apertura
depender de la fuerza que ejerza el fluido en el
sentido del flujo.
En sistemas donde sea frecuente cambios de
direccin, las vlvulas de clapeta tienden a
castaetear y vibrar.
Vlvulas de seguridad
Son usadas para prevenir sobrepresiones en
procesos y sistemas de tuberas y as proteger la
tuberas y equipos de la rotura. Deben abrir

rpidamente.
Este tipo de vlvulas no
debe ser usado en servicios
corrosivos ni donde pueda
existir vaco.
Estas vlvulas poseen un
muelle que producen una
carga por resorte y se
activan por la presin
esttica bajo el asiento.
Cuando la presin de la lnea
excede la presin del muelle,
el
asiento
se
abre
reduciendo por tanto la
presin en la lnea.
Vlvulas reductoras de presin
El primer propsito de las vlvulas reductoras de
presin es mantener una presin constante y

reducida en un sistema de tuberas el cual es

alimentado desde una fuente de ms alta presin.
La cantidad de apertura de la vlvula es
controlada por la presin del lado de baja. La
presin ejercida en el cierre se ajusta mediante

un muelle o el peso de un brazo.

En las figuras siguientes se detallan las
especificaciones de los diferentes tipos de
vlvulas y los servicios ms recomendados para
cada uno de ellos.

TIPO

PN

CONEXION

MATERIAL

BOLA

DIN

16

BRIDADA

A.C.

BOLA

DIN

25

BRIDADA

A.C.

BOLA

DIN

40

BRIDADA

A.C.

BOLA TRES PIEZAS

ANSI

300

ROSCADA

A.C.

BOLA TRES PIEZAS

ANSI

300

SOLDADA

INOX

COMPUERTA

ANSI

150

BRIDADA

A.C.

COMPUERTA

ANSI

300

BRIDADA

A.C.

COMPUERTA

DIN

16

BRIDADA

A.C.

COMPUERTA

DIN

25

BRIDADA

A.C.

COMPUERTA

DIN

40

BRIDADA

A.C.

GLOBO

DIN

16

BRIDADA

A.C.

GLOBO

DIN

25

BRIDADA

A.C.

GLOBO

DIN

40

BRIDADA

A.C.

GLOBO CON FUELLE

DIN

16

BRIDADA

A.C.

GLOBO CON FUELLE

DIN

25

BRIDADA

A.C.

GLOBO CON FUELLE

DIN

40

BRIDADA

A.C.

RETENC. DE CLAPETA

DIN

16

BRIDADA

A.C.

RETENC. DE CLAPETA

DIN

25

BRIDADA

A.C.

RETENC. DE CLAPETA

DIN

10

ENTRE
BRIDAS

A.C.

RETENC. DE DISCO

DIN

16

ENTRE
BRIDAS

A.C.

RETENC. DE DISCO

DIN

25

ENTRE
BRIDAS

A.C.

RETENC. DE DISCO

DIN

40

ENTRE
BRIDAS

A.C.

MARIPOSA

DIN

16

ENTRE
BRIDAS

A.C.

MARIPOSA

DIN

16

ENTRE
BRIDAS

INOX

BOLA

ANSI

150

BRIDADA

A.C.

BOLA

ANSI

300

BRIDADA

A.C.

BOLA

ANSI

150

BRIDADA

INOX

 Dilataciones. Rotura de Tuberas por Esfuerzos

Trmicos Excesivos
Aislamiento de Tuberas
Fugas en Tuberas y Vlvulas
Prdidas en Purgadores. Comprobacin del
Funcionamiento
Mantenimiento de Purgadores
Solucin de Casos Prcticos. Criterios de
Seleccin

Dilataciones. Rotura De Tuberas Por Esfuerzos

Trmicos Excesivos
Las tuberas instaladas en
fro se dilatarn al calentarse.
La expansin aproximada de
las tuberas de acero
estndar montadas a 15C,
vienen dadas por el siguiente
cuadro.
No se debe instalar una
tubera con las adecuadas
pendientes, puntos de purga,
etc., si no se ha tenido en
cuenta el problema de las
dilataciones.

Temperatura
Final C

50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300

Presin
correspondiente
metro
del vapor
saturado
kg/cm2
0,13
0,42
1
2,5
5
9,9
16
26
40
60
90

Dilatacin en mm por
partiendo de 15 C
Acero

Hierro

0,4403
0,7548
1,0693
1,3838
1,6983
2,0128
2,3273
2,6418
2,9663
3,2708
3,5853

0,43225
0,7410
1,04975
1,3585
1,66725
1,9760
2,28475
2,5935
2,90225
3,2110
3,51975

El anlisis de esfuerzos y flexibilidad de las tuberas ha tomado mayor importancia a medida que han
aumentado las presiones y temperaturas de operacin.
Deben tomarse las precauciones necesarias para que, cuando la tubera reciba vapor, sea capaz de
absorber las dilataciones que se van a producir. Para ello se recurre a accesorios que las absorban .
El control de las dilataciones en tuberas es imprescindible si quiere evitarse esfuerzos trmicos que
pueden provocar deformaciones e incluso roturas, por lo que su adecuada seleccin permitir prevenir
los fallos que posteriormente pudieran producirse.
Hay distintos medios utilizados para absorber la dilatacin y contraccin de tuberas. Estos son:

Curvas de dilatacin.
Juntas de dilatacin deslizantes.
Juntas de dilatacin de fuelle.

Curvas De Dilatacin
Se hacen de formas diversas, que dependen del
espacio disponible, tamao del tubo, dilatacin o
contraccin que debe ser absorbida y de la
presin y temperatura del fluido que conduce la
tubera.
La curva completa consiste en la disposicin de
una trayectoria curvada de la tubera en forma de
circulo completo y ha de instalarse en posicin
horizontal para evitar la acumulacin de
condensado.
El lado de salida ha de pasar por debajo de la
entrada y debe tenerse gran cuidado de no
montarla al revs.
Con la presin del vapor, la curva completa no
produce contrafuerza de abertura, pero existe una
ligera tendencia a disminuir la curvatura, lo que
produce una solicitacin adicional en las bridas.

Si la curva tiene forma de lira debe instalarse de

forma que la tubera y la lira estn en el mismo
plano horizontal.
Si por falta de espacio se instala verticalmente,
deberemos
disponer de un
punto de drenaje
antes de la lira.
En este caso no
se
producen
solicitaciones
adicionales en
las bridas.

Juntas De Dilatacin Deslizantes

Juntas De Dilatacin De Fuelle

Se utilizan con frecuencia debido al reducido

espacio que ocupan, pero es absolutamente
necesario que la tubera est rgidamente anclada
y guiada, pues si no se producirn fugas.

Debidamente diseados e instalados, los fuelles

de expansin pueden absorber no slo los
movimientos longitudinales, sino tambin
laterales y angulares.

Este tipo de juntas requiere un mantenimiento

regular de prensaestopas.

Su instalacin tiene ventaja cuando tienen que ir

en sitios inaccesibles,pues apenas requiere
mantenimiento.
La seleccin de la junta de fuelle debe tener en
cuenta la amplitud y frecuencia de los ciclos de
funcionamiento previstos en la vida de la
instalacin, para evitar un envejecimiento
prematuro.

S eleccin

De La Junta o Curva

Cuando se estudia el tipo de junta de dilatacin o

curva, es esencial que se tenga en cuenta una
serie de factores. Estos son: desplazamiento,
presin y temperatura de funcionamiento,
naturaleza del fluido, dilatacin, alineacin y
soportes.

tubera en el momento del anclaje.

Dada la temperatura y longitud de la tubera, se
puede determinar el desplazamiento total y la
cantidad de ajuste de la junta. Como norma, una
junta de dilatacin debe anclarse con el nmero
adecuado de pernos.

El desplazamiento
Es la distancia expresada en mm, a que la junta o
curva puede contraerse para absorber la
dilatacin de la tubera.
El valor numrico del desplazamiento deber
superar la dilatacin calculada de la tubera.
Cuando el desplazamiento se vaya a producir en
dos direcciones, es esencial que cuando se
instale la junta, se ajuste a la temperatura de la

Los momentos flectores ocasionados por

inflexiones de la tubera son otra fuente de
molestias. Las inflexiones son a menudo
necesarias para salvar obstculos en el recorrido
de la tubera.
Las juntas de dilatacin y las curvas necesitan una
buena alineacin de la tubera para funcionar
correctamente.

Las guas cubren dos objetivos:

1. Cuando se instalan prximas a una junta de
dilatacin, evitan la destruccin del manguito
en las de tipo fuelle, y la distorsin y posible
pandeo en las curvas de dilatacin.
2. Las guas son usualmente necesarias en
tramos largos, para prevenir a la tubera del
pandeo, cuando sta se dilata.
Anclajes y Soportes
Es indispensable el anclaje de la lnea en puntos
situados entre accesorios de dilatacin, para que
stos realicen el trabajo proyectado. Si no se
impide que la tubera tenga libertad de
movimientos, no hay puntos de apoyo para que
la junta se comprima y absorba la dilatacin.

Adems de los anclajes, para evitar el pandeo de

la tubera deberemos disponer de puntos de
apoyo que permitan el movimiento longitudinal de
la misma.

Recomendaciones
Los anclajes cobran gran importancia en grandes
tuberas que trabajan a altas presiones, debido a
los fuertes empujes que se originan en los anclajes
extremos. Estos son los situados en los puntos
terminales y en los cambios de direccin de las
tuberas.
En estos puntos, la accin de la presin interna
de la tubera desplazara a la junta de dilatacin si
no lo impidieran los anclajes. Los anclajes
extremos deben absorber esta reaccin de
presin, as como la que desplazara a la junta de
dilatacin, y sobrellevar el esfuerzo de rozamiento
en soportes y guas.
Los anclajes intermedios estn sometidos
nicamente a estos ltimos esfuerzos.

Una vez diseado el sistema y seleccionada la

junta de dilatacin, es conveniente seguir las
siguientes observaciones a la hora de su
instalacin.
Alinear la junta con la tubera, de modo que
el movimiento del manguito o fuelle y los
empujes axiales y laterales disminuyan.
Cuando se instalan juntas de dilatacin en
bases ancladas, utilizar el nmero adecuado
de pernos y apretar correctamente las
tuercas; esto es particularmente importante
en los anclajes extremos.
Si la temperatura de la tubera en el momento de
la instalacin es apreciablemente ms alta que la
temperatura mnima de trabajo, las juntas de
dilatacin debern ajustarse para permitir la
contraccin .

Aislamiento De Tuberas
En toda red de tuberas de vapor existen unas prdidas fijas debidas al calor que se pierde a travs de
sus paredes.
Para conseguir que estas prdidas sean lo ms pequeas posibles, ya que no son del todo evitables, se
recurre al aislamiento.
Su influencia en una red de vapor es muy importante, pues podemos considerar con bastante
aproximacin que una tubera desnuda expuesta al aire condensa del orden de 4 a 5 kg de vapor por m2
y por hora, mientras que si se le dota de un buen aislamiento, estas prdidas se pueden reducir a 0,5-1
kg/m2h.
La calidad de un aislamiento viene definida por su coeficiente de conductividad expresado en kcal/
h.m.C; cuanto ms bajo sea su valor, mejor ser el aislamiento.

Qu espesor hay que dar al aislamiento?

La resolucin de este problema requiere la
preparacin de un programa de clculo,
generalmente por ordenador (ya que se tienen
que manejar muchos parmetros), que permita
obtener los espesores ptimos de aislamientos,
as como la influencia que cada parmetro tendr
sobre los citados espesores.
Se suele considerar como costo total del
aislamiento, la suma del valor de la energa que
se pierde cada ao para un espesor determinado
y el costo de la inversin correspondiente a dicho
espesor, considerando distintos tipos de aislante.
El valor ptimo es aquel para el cual dicho costo
total resulta mnimo. En la figura se representan
las curvas anteriores donde puede verse que el
punto M nos va a dar el espesor ptimo, para el
cual el costo total se hace mnimo.

En la prctica se van hallando los distintos costos,

tanto del aislamiento, donde ya se tiene en cuenta
la proteccin y el montaje, como de las prdidas
para distintos espesores y se confeccionan unos
cuadros.

No cabe duda que cuanto mayor sea el espesor

del aislamiento, mayor ser su costo, pero
disminuir el valor de las prdidas.

calculamos el valor total de la inversin, el ahorro

total conseguido y por tanto el perodo de
amortizacin.

Hay que buscar, por tanto, aquel espesor que

haga mnimo el costo total de la instalacin, ya que
un aumento del costo en el aislamiento por encima
del valor ptimo puede no quedar justificado por
la disminucin de prdidas que se puedan
conseguir.

Perdidas totales sin aislamiento en pts/ao

Una vez conocido el espesor ptimo que hay que

instalar, sabremos el costo de la instalacin por
metro de tubera.
Se calculan las prdidas sin aislar y las prdidas
con aislamiento y se obtiene el % de recuperacin.
Conociendo la longitud de la tubera que se va a
aislar, bien por isomtrica o medida en campo,

= Q M
Prdidas totales con aislamiento en pts/ao
= Q M
Recuperacin de prdidas en pts/ao
= Q M - Q M

% de recuperacin =

Amortizacin =

QM Q M
100
QM

Inversion
Inversion
aos <>
12 meses
QM Q M
QM Q M

Valor de la energa
En un estudio econmico de aislamiento, es muy importante el valor de la energa en el momento de la
instalacin.
Suponiendo que los dems factores que
intervienen permanecen constantes, una
variacin en el valor de la energa provoca una
variacin de igual signo en el espesor ptimo de
aislamiento.
Esta influencia estara representada en una curva
y que habra que construir para cada tamao de
tubera y para cada fluido teniendo en cuenta su
temperatura y el aislamiento empleado.
Para valores bajos de la energa, un aumento de
su coste produce un incremento ms acusado
en el espesor ptimo que para valores altos.

Tipo de aislante
El aislante a utilizar tiene que estar supeditado a la temperatura de trabajo.
Una buena eleccin del tipo ms adecuado, puede suponer un gran ahorro de energa. Habr que estudiar
el costo ptimo de su inversin y la mejor rentabilidad.
Para un mismo tipo el espesor ptimo de aislamiento se ve afectado por la subida de precios en los
aislantes.
Cuando hay un aumento de precio, disminuye el valor del espesor ptimo, para conseguir la instalacin
ms correcta desde el punto de vista de economa y rentabilidad.
Es necesario, en una instalacin de aislamiento, prestar mucha atencin tanto al precio de la energa
como al precio del aislante a utilizar, para conseguir una instalacin correcta que cumpla bien con nuestras
exigencias, tanto de comportamiento como de rentabilidad..

Fugas En Tuberas y Vlvulas

Cualquier fuga de vapor en tuberas, equipos o accesorios, representa una prdida de energa. En el
grfico se representa la relacin entre dicha prdida y el tamao del orificio a travs del cual se produce
la fuga, dando una idea de la importancia de un buen programa de mantenimiento preventivo.
En toda planta es necesario establecer un programa de reduccin de fugas, para evitarlas cuanto antes
e incluso no esperar a que la planta pare.
Para esto ltimo existen firmas especializadas que eliminan estas fugas sin necesidad de dejar fuera de
servicio las instalaciones.
El mtodo consiste en inyectar un material plstico antitrmico, que produce el sellado de la fuga. Si
sta se produce en la prensa de una vlvula, tambin se puede utilizar este mtodo.

Estos materiales son capces de trabajar con temperatura hasta 500C y presiones de 150 kg/cm2.
Deben generalizarse ms estas reparaciones para no mantener una fuga de vapor hasta que la instalacin
pare. Aparte de las prdidas que esto puede suponer, hay que considerar el dao que esta fuga est
produciendo en la instalacin, encareciendo posteriormente su reparacin

Se han confeccionado unos cuadros de fugas de vapor en funcin del largo de la lanza que presente la
fuga o del tamao del orificio de salida. Estos cuadros completan el grfico anterior.

a) Segn longitud de la lanza de vapor

b) Segn el tamao de orificio y con

vapor a 7 kg/cm2

Longitud (m)

kg/h

Orificio (")

kg/h

0,5
0,75
1
1 ,25
1,50
1,75
2
2,25

6
10,5
16
26
38
66
104
161

1/32
1/16
1/8
1 /4
3/8
1/2

2
8
33
132
300
530

P rdidas

en Purgadores. Comprobacin del

Funcionamiento
En una red de distribucin de vapor, el mal funcionamiento y deterioro de los purgadores puede producir
prdidas superiores al 10 % del total producido por las calderas.
Es muy importante prestar la debida atencin a estos equipos, para lo cual se debe considerar lo
siguiente:
Diseo y seleccin del tipo adecuado de purgador de acuerdo con el servicio a que se le destine.
Revisiones peridicas de su funcionamiento.
Establecer el mantenimiento necesario para conservar el sistema trabajando en las condiciones
ptimas.

Un purgador trabajando defectuosamente puede tener unas prdidas de vapor de 15 - 25 kg/h.

Tomando el valor medio de 20 kg/h de prdidas, para un funcionamiento de 8.000 h/ao, esta prdida
ser de 160 t/ao de vapor, que a los precios actuales de la energa, supone unos costos de generacin
en calderas superior a las 300.000 pts.
En una distribucin de vapor donde haya miles de purgadores instalados, puede ser fcil que, del orden
del 20-30 % de ellos, presenten fugas de vapor. Esto puede suponer para la empresa unas prdidas
cuantiosas, como ya se ha visto, que con una pequea inversin, amortizable en la mayora de los
casos en menos de un mes, pueden suprimirse.
Las causas de las prdidas de energa a travs de purgadores se pueden clasificar en: prdidas directas
y prdidas indirectas.

Prdidas directas
Son aquellas que se producen por la descarga de
vapor vivo a travs de la vlvula del purgador.

cambiador de calor con el exterior, es decir, se

producen prdidas por radiacin.

Estas prdidas pueden producirse, bien por el

principio en que se basa el purgador para realizar
el trabajo, bien por el sistema de evacuacin de
aire que lleva o bien porque el purgador tenga un
mal mantenimiento y no funcione correctamente.

Estas prdidas son siempre continuas y su

magnitud depende de dos factores: tamao del
purgador, temperatura de descarga del mismo y
fase en su interior.

Las prdidas directas pueden ser continuas o

intermitentes, y se manifiestan con mayor
intensidad
cuanto
mayor
es
el
sobredimensionado del purgador.
Prdidas indirectas
Son todas aquellas que no suponen paso de vapor
vivo a travs de la vlvula del purgador.
La causa de las prdidas indirectas es el
comportamiento del purgador como pequeo

En relacin con el tamao, las prdidas son tanto

mayores cuanto mayor superficie exterior
presente el purgador.
Las prdidas indirectas en purgadores decrecen
en el siguiente orden: flotador, cubeta invertida,
termosttico, impulso y termodinmico o disco.
La temperatura de descarga del condensado
influye tambin, elevndose las prdidas al crecer
aqulla.
Estas prdidas son superiores en aquellos

purgadores que tienen la posibilidad de retener

el vapor vivo en su interior (flotador, cubeta,
termodinmico o disco) debido a que el coeficiente
de transmisin de calor vapor-superficie metlica
es unas 100 veces superior al correspondiente a
condensado-superficie metlica, para una misma
temperatura.
Esta prdida se traduce en una condensacin de
vapor en el propio purgador.
El orden decreciente para estas prdidas puede
ser: flotador y cubeta invertida, impulso y
termodinmico a disco, termosttico.
Las condiciones climticas exteriores al purgador
influyen fuertemente en las prdidas de ste. Esta
influencia se hace ms patente en los de
funcionamiento cclico o los muy voluminosos.

Los fabricantes de purgadores suelen dar unas

curvas de prdidas en funcin del tiempo de
funcionamiento. Dependiendo del tipo de
purgador y de su forma de funcionamiento, estas
prdidas pueden hacerse muy grandes a lo largo
de la vida de funcionamiento del purgador, o por
el contrario pueden permanecer prcticamente
fijas.

C omprobacin

Del Funcionamiento

Existen varios mtodos de control de purgadores,

que se van a citar a continuacin:
1. Mtodo visual.
2. Control por mirillas.
3. Control por medicin de temperaturas.
4. Mtodo acstico.
Mtodo visual
Se basa en la observacin del efluente
(condensado-vapor), a la atmsfera.
En el caso de los purgadores con descarga
intermitente, como es el caso de los
termodinmicos y algunos tipos de flotador de
boya, puede perfectamente observarse la

frecuencia de aperturas y cierres y el aspecto del

efluente.
La frecuencia normal de funcionamiento de stos
purgadores depende del caudal que se produce
en el equipo alimentado por vapor.
En caso de purgas de lneas, la frecuencia normal
de operacin suele ser de 2 a 3 veces por minuto.
Una frecuencia ms alta debe ser considerada
como anormal y producir fugas de vapor. Los
periodos de descarga son slo de algunos
segundos (1 2 seg) cuando el purgador funciona
correctamente.
En los purgadores de descarga continua, el
anlisis se ve dificultado por el vapor que debe
producirse por efecto de flash.

En este caso, la velocidad del efluente, mucho

mayor cuando hay vapor vivo, y el aspecto de la
pluma de vapor formada, puede determinar
anomalas en el purgador.

o presenta fugas de vapor vivo.

Control Por Mirillas

El efecto de fuga de vapor se detecta por aparecer

un descenso de nivel de condensado respecto del
punto ms bajo de la zona central del sifn, zona

Este mtodo puede realizarse de dos formas:

Mirilla detrs del purgador.
Mirilla antes del purgador.
Cuando la mirilla se instala detrs del purgador,
solamente puede observarse si ste funciona o
no, pero jams si el funcionamiento es correcto o
se presentan fugas de vapor vivo, ya que el vapor
de expansin formado en la descarga no lo
permite.
Cuando la mirilla se antepone al purgador es
posible ver si el aparato funciona correctamente

Para ello se utilizan mirillas de tipo sifn, que estn

dimensionadas para trabajar en presin.

Control Por Medicin De Temperaturas

que se encuentra a su vez situada ms baja que
la entrada y salida del sifn .
Las imgenes posibles en la mirilla se representan
en la figura
En la imagen I se observa la presencia de fugas
de vapor con formacin de turbulencia fuerte.
La imagen ll muestra acumulacin de
condensado excesiva, el purgador est obstruido
parcial o totalmente. La imagen lll corresponde a
un purgador funcionando correctamente.

Este mtodo se utiliza en circuitos cerrados, que

no disponen de mirilla y generalmente se
complementa con ayuda de mtodos de control
acsticos o ultrasnicos.
Se basa en la medicin de ciertas temperaturas,
detrs y delante del purgador, para constatar que
la temperatura medida corresponde con la que
debera existir con arreglo a la presin del vapor
en la red, y que el subenfriamiento del
condensado en la descarga del purgador se
corresponde tambin con el salto de temperatura
de trabajo que da la casa constructora.
Se utilizan termmetros de contacto, lpices o
polvos fusibles.
La aplicacin de cualquiera de estos
procedimientos de medida hace necesario limpiar
bien las superficies de la tubera donde se

Mtodo Acstico
pretende determinar la temperatura, con objeto de
que la medida no sea alterada por la presencia de
corrosin, suciedad u otras causas similares que
actan a modo de aislante trmico.
En general, la temperatura medida aguas arriba
del purgador debe ser ligeramente superior a la
medida aguas abajo del mismo.
Una temperatura demasiado baja delante del
purgador acusa la presencia de condensado
retenido por aqul. Si ocurre sto, se debe limpiar
el filtro o sustituir, si fuese necesario, las partes
internas del purgador.
Una temperatura prxima a la del vapor vivo
medida aguas arriba del purgador, unida a una
temperatura similar aguas abajo del mismo,
supone una fuga de vapor vivo a travs del
purgador, haciendo necesaria la regulacin o el
cambio del purgador.

Este mtodo se basa en escuchar, mediante un

estetoscopio, el paso de condensado o vapor a
travs del purgador. En purgadores de funcionamiento intermitente, se puede escuchar la frecuencia de los periodos activos del purgador y la duracin de los mismos. El sistema es particularmente til en redes cerradas donde no se dispone de
mirillas.
Este sistema permite conocer el estado de la vlvula del purgador, detectando fugas, en ocasiones pequesimas.
Hoy da se utilizan equipos de ultrasonidos con
los que se logran resultados muy rpidos y exactos. Se basan en la distinta frecuencia de ruido
generada a travs de un estrechamiento (vlvula), cuando se produce el paso de condensado o
vapor.

La mayor velocidad de paso del vapor hace que

se genere un ultrasonido recogido por el detector.
Se recomienda, en toda revisin de purgadores,
simultanear dos o ms mtodos de stos para
llegar a interpretaciones correctas del
funcionamiento.

Mantenimiento De Purgadores
El ahorro de vapor en los purgadores depende de la combinacin acertada de dos factores: correcta
seleccin y buen mantenimiento.
Un buen programa de mantenimiento preventivo para purgadores exige el desarrollo de los siguientes
puntos.

Formacin de personal capacitado

Deben conocer los tipos de purgadores
utilizados, su construccin y principios de
funcionamiento.

Tambin podra aadirse una letra ms detrs

del nmero, para definir el tipo de purgador
instalado.

Deben conocer los sistemas de deteccin de

defectos indicados en el apartado anterior y
saber interpretar sus resultados.

Se debe formar un fichero, con las fichas

histricas de cada purgador, para el registro
de incidencias.

Deben poseer conocimientos prcticos

sobre reparacin de purgadores de los tipos
utilizados.

Fijar fechas peridicas de inspeccin.

Establecimiento De Un Sistema De Control

Peridico De Purgadores
Cada purgador debe ser identificado. Se
puede hacer con una letra y un nmero. La
letra indica el rea o zona de la planta donde
va ubicado y el nmero lo identifica dentro
de esa zona.

Formacin De Un Stock De Repuestos

Hay que tener conocimiento para ello, de las
piezas de repuestos ms usuales y de la vida til
de las mismas.
Costo De Mantenimiento En Los Distintos Tipos
El costo de mantenimiento de purgadores va a
depender del tipo utilizado.

El purgador termodinmico, debido a la

brusquedad de su cierre, sufre un desgaste que
exige la reparacin o sustitucin del mismo, para
no tener prdidas importantes de vapor. Se corre
el peligro que, como este desgaste no impide que
el purgador siga trabajando, se suponga que ste
funciona bien, cuando en realidad se est
perdiendo energa.
Dos caractersticas permiten conocer a simple
vista su estado de envejecimiento y necesidad de
mantenimiento.

Las prdidas son inversamente proporcionales a

la duracin de los espacios muertos del ciclo de
funcionamiento.
La duracin del tiempo de descarga del purgador,
o tiempo activo del ciclo, se dilata a medida que el
purgador envejece, aumentando as tambin las
prdidas directas. (En un purgador nuevo este
periodo activo dura 1 2 segundos.)

La primera es la reduccin apreciable del tiempo

muerto entre dos descargas. En un purgador
nuevo este tiempo es de cerca de 1 minuto.

As pues, la observacin de estos dos hechos que

suelen presentarse en estos purgadores,
normalmente al cabo de 12 a 18 meses de
funcionamiento, implican la exigencia de
mantenimiento del purgador, para evitar costosas
prdidas de energa.

Esta reduccin de tiempo muerto, indica

claramente la existencia de prdidas que exigen
su reparacin o sustitucin.

El purgador termosttico de membrana o fuelle

tiene unos costes de mantenimiento ms
elevados que el termodinmico, debido a su

sensibilidad a golpes de ariete, a la agresividad

del condensado y a la corrosin que aparece en
sus dobleces y soldaduras como consecuencia
de la accin combinada de las tensiones de
trabajo y de la fatiga trmica a que se halla
sometido. As, resulta que estos termostatos
tienen una vida til muy corta (2 3 aos). Su
precio de reposicin es muy elevado, lo cual
encarece el mantenimiento.
El purgador de flotador generalmente incorpora
un termostato de fuelle o membrana con los
problemas ya citados, pero adems su
complejidad mecnica, superior a la de otros tipos
y la fragilidad de la boya a golpes de ariete, que
suele resultar perforada con el tiempo, hacen que
este tipo de purgadores alcancen quizs el costo
ms elevado de mantenimiento.
En cuanto al purgador termosttico bimetlico se

puede distinguir entre el de paquetes de lminas

y el de una sola lmina.
Ambos poseen una gran robustez y resistencia,
tanto a altas temperaturas como a los golpes de
ariete y a condensados corrosivos. Las causas
de fallo natural aparecen por desgastes de sus
asientos y vlvulas.
Sin duda, la sensibilidad al ensuciamiento es la
causa ms importante de fallo y de mantenimiento
de estos purgadores, problema que queda
prcticamente soslayado en el bimetlico de una
sola lmina.
La limpieza del filtro es un costo ms de
mantenimiento, que se agrava en el purgador de
paquete de chapas ya que, dada la situacin del
filtro, es obligado destapar el purgador.

En el purgador de una sola lmina bimetlica el

filtro va dispuesto en Y, lo que lo hace fcilmente
accesible.
Todas estas ventajas hacen que el mantenimiento
en este tipo de purgador sea el menos costoso .
Podemos decir que en las prdidas de vapor por
purgadores influyen dos factores importantes: la
seleccin del tipo adecuado y el mantenimiento
programado.
Si el primer factor es importante para reducir las
prdidas al mnimo, el segundo es necesario para
eliminar las grandes prdidas que aparecen con
el desgaste y deterioro por el uso.

S olucin

De Casos Prcticos. Criterios De

Seleccin
Los criterios de seleccin para purgadores, vlidos hasta el ao 73, en que aparece la crisis energtica,
hoy resultan inadmisibles, debido a que el precio de la energa ha aumentado extraordinariamente.
Para hacer una seleccin acertada de un purgador deben considerarse los siguientes aspectos:
El purgador debe ser capaz de cumplir con su misin.
Hay que capitalizar no slo el costo de adquisicin, sino tambin el costo de mantenimiento y el
costo de funcionamiento o de prdidas de energa.
Pensemos que el costo de adquisicin se paga una sola vez, mientras que los otros dos se pagan
durante toda la vida del purgador.
Por todo ello, es muy importante establecer como criterio de seleccin el de rendimiento energtico,
dentro de una gama de purgadores que puedan realizar el mismo servicio.

Para llegar a sto se ha recurrido a los ensayos in situ, realizando pruebas reales que puedan aportar
datos prcticos.
De estos estudios se deduce:
a) Dependencia de la contrapresin:
Se muestra una dependencia a la contrapresin en los tipos termostticos y termodinmicos,
que se hace pequea en el de la cubeta invertida y desaparece por completo en el bimetlico.
b) Rendimiento energtico:
Existe un claro e importante ahorro de vapor en favor de los bimetlicos y cubeta invertida frente
a los termostticos y termodinmicos.
c) Rendimiento trmico:
Existe una neta superioridad de los purgadores bimetlicos y cubeta invertida frente a los
termodinmicos y termostticos, en cuanto al nivel trmico que permiten alcanzar aguas arriba.

d) Aptitud a la contrapresin:
Se muestra una respuesta lineal de amplio rango en el purgador bimetlico, seguido de cerca
por el de cubeta invertida y a gran distancia por el termodinmico. El purgador termosttico
responde de un modo no lineal para esta variable.
Se observa que en el purgador termodinmico el Dp (Prdida de carga) se anula cerca del 50 % de la
presin de servicio, lo que significa que el purgador deja de trabajar como tal, quedando incontrolada la
energa.
El comportamiento del purgador bimetlico como vlvula de regulacin es netamente superior al
termodinmico, ya que logra trabajar con un mayor Dp (Prdida de carga) entre sus extremos.
Este hecho tiene gran trascendencia en aplicaciones prcticas, sobre todo a la hora de dimensionar las
instalaciones de retorno de condensados.
Basndonos en los datos experimentales conseguidos en estas pruebas, vamos a considerar el problema
de la presurizacin de colectores de retorno de condensados, ya que sto puede afectar de una forma

espectacular al buen funcionamiento de las instalaciones.

En todas las instalaciones de vapor se puede presentar en mayor o menor grado el problema de la
presurizacin de colectores.
Esto se debe, adems de a las prdidas de carga de los circuitos, al hecho fsico inevitable de expansin
del condensado al atravesar el purgador y la consiguiente formacin de vapor de flash en los colectores
de retorno.
En toda instalacin de vapor y condensado, existe una clara barrera entre la zona del vapor y la zona del
condensado.
Esta barrera es el purgador, que trabaja gracias a la existencia de salto de variables termodinmicas
entre sus extremos.
La variable ms caracterstica suele ser la presin, por lo que al dimensionar un purgador se debe conocer
la presin diferencial. En el caso de purgadores termostticos y bimetlicos, se impone adems la
condicin adicional de que el condensado sea evacuado a una determinada temperatura.

El hecho de imponer una temperatura de descarga modifica necesariamente las condiciones de presin
diferencial, ya que como se sabe no se pueden fijar al mismo tiempo presin y temperatura en el equilibrio
de fases vapor-agua, debido a que una variable determina la otra.
Por tanto hay que tener en cuenta dos grupos bien diferentes:
A. Purgadores no termostticos ni bimetlicos.
B. Purgadores termostticos y bimetlicos.
En el primer caso es el dimensionado, trazado y diseo de la instalacin lo que impone la presin
diferencial con que funcionar el purgador, obligando a una seleccin rgida de ste.
En el segundo caso, se impone adems un salto trmico en la descarga del purgador, que significa una
reduccin de entalpa sensible del condensado y, por ello, una disminucin de revaporizacin en el

colector de retorno.
En el diseo de colectores de retorno de condensados, el clculo del revaporizado es fundamental y es
el aumento de la fase vapor, ya sea vapor vivo por prdidas o vapor de flash, el mximo responsable de
la presurizacin de los colectores.
De acuerdo con todo lo dicho hasta ahora, podemos afirmar que: la presurizacin real de un colector de
retorno con purgadores del grupo A ser mayor que la presurizacin con purgadores del grupo B.
Esto puede solucionar a veces el problema en una instalacin que trabaje con presurizacin en sus
colectores de retorno de condensado.
Puede ser suficiente cambiar los purgadores, sustituyendo los del grupo A por otros del grupo B.
De todas formas hay que hacer un estudio particular para cada instalacin.
La presurizacin de colectores de retorno de condensado puede producir dos efectos notoriamente
adversos; (a) perturbacin en el funcionamiento de la instalacin y (b) aumento del consumo de energa.

Trminos y Unidades
E ntalpa

E ntalpa

Es el trmino utilizado para designar la energa total,

debida a la presin y la temperatura, de un fluido
lquido o vapor (tales como el agua y el vapor de
agua) en cualquier momento y condicin dados.

Es la entalpa (energa total) de una unidad de masa

(1 kg). Las unidades normalmente usadas son kJ/
kg.

La unidad bsica de medida de cualquier tipo de

energa es el Julio (smbolo J). Puesto que un Julio
representa una cantidad de energa muy pequea,
actualmente s multiplica por 1000 y se trabaja en
KiloJulios (kJ).

Especfica

C apacidad

Calorfica

P resin

Absoluta y Presin

Especfica

Relativa

Es la medida de la capacidad que posee una

sustancia para absorber calor y se define como
la cantidad de energa (Julios) requerida para
aumentar 1C a 1 kg de esa sustancia. Se expresa
en kJ/kgC. La capacidad Calorfica especfica del
agua es de 4,186 kJ/kg C.

A la situacin terica de vaco perfecto o ausencia

total de presin se le llama cero absoluto.
Presin absoluta es la ejercida por encima de este
cero absoluto. La presin atmosfrica es de 1,013
bar abs a nivel del mar.

Significa que un aumento de entalpa de 4,186 kJ

har aumentar en 1C la temperatura de 1 kg de
agua.

La presin relativa es la que se lee en un

manmetro estndar instalado en el sistema.
Puesto que esta presin es la existente por encima
de la atmosfrica, el cero del dial del manmetro
es equivalente a unos 1,013 bar abs.

Nota: 1 bar = 100 kPa (Pa = Pascal).

E ntalpa

del Agua Saturada

Supongamos que disponemos de agua para llenar

una caldera a presin atmosfrica, a una
temperatura de 10C, y que el agua inicia la
ebullicin a 100C. Se requerirn 4,186 kJ para
aumentar en 1C cada kg de agua. El aumento de
entalpa ser de 376,74 kJ (90 x 4,186) al aumentar
la temperatura de 10C a 100C. Si la caldera es
de 10.000 litros (10.000 kg) el aumento de entalpa
para llevar el agua hasta su punto de ebullicin
es de 376,74 kJ/kg x 10.000 kg = 3.767.400 kJ.
Recordemos que este valor no es la entalpa del
agua saturada sino simplemente el aumento de
entalpa requerido para aumentar la temperatura
del agua de 10C a 100C. El punto de partida en
las tablas de vapor es agua a 0C, valor al que se
supone que el contenido calorifico es cero para

cualquier propsito. (El calor absoluto contenido

sera considerable si tomramos como calor cero
el del cero absoluto, equivalente a -273C).
La entalpa especfica del agua saturada a 100C
es por tanto 100 x 4,186 = 418,6 kJ.

E ntalpa

de Evaporacin

Supongamos por un momento que el vapor que

se va formando se puede descargar libremente a
la atmsfera. Cuando el agua ha alcanzado los
100C, se contina transfiriendo calor del horno
al agua pero la temperatura no sigue
aumentando. El calor adicional se usa para
vaporizar el agua y convertirla en vapor. La
entalpa que produce un cambio de estado de
lquido a gas sin variacin de temperatura se
llama Entalpa de evaporacin. La entalpa de
evaporacin es la diferencia entre la entalpa del
agua saturada y la del vapor saturado seco.

Entalpa

del Vapor Saturado

Hemos visto que el vapor generado en una caldera

contiene una entalpa que es la suma de otras dos.
Esta suma de entalpas se conoce como
Entalpa del vapor saturado.
En cada kg de masa de vapor a 100C y a presin
atmosfrica, la entalpa del agua saturada es de
419 kJ, la entalpa de evaporacin es de 2.257 kJ,
y la entalpa del vapor saturado es, por tanto, de
2.676 kJ.

V olumen

del Vapor

Si 1 kg (masa) de agua (1 l en volumen) se

convierte totalmente en vapor, el resultado ser
exactamente 1 kg (masa) de vapor.
Sin embargo, al contrario de lo que ocurre con el
agua, el volumen ocupado por una masa dada de
vapor depende de su presin.
A la presin atmosfrica, 1 kg de vapor ocupa
unos 1,673 m3 . A la presin de 10 bar abs, el
mismo kg de vapor slo ocupa 0,1943 m 3. El
volumen de 1 kg de vapor a una presin dada es
su volumen especfico (Vg).

V apor

Seco y Vapor Hmedo

Las Tablas de Vapor muestran las propiedades del

llamado Vapor saturado seco. Es un vapor que
ha sido evaporado completamente, es decir, no
contiene gotas de agua lquida.
En la prctica, el vapor a menudo arranca
pequeas gotas de agua, con lo que ya no puede
ser descrito como vapor saturado seco. Sin
embargo, es importante que el vapor utilizado para
procesos o calefacciones sea lo ms seco posible
La calidad del vapor se describe mediante su
fraccin seca, que es la proporcin de vapor
completamente seco presente en el vapor
considerado. El vapor se llama hmedo si
contiene gotas de agua en suspensin que no
transportan entalpa especfica de evaporacin.

Por ejemplo, la entalpa especfica del vapor a 7

bar con una fraccin seca de 0,95 se puede
calcular del modo siguiente:
Cada kg de vapor hmedo contendr la totalidad
de la entalpa del agua saturada, pero como slo
hay 0,95 kg de vapor seco, con 0,05 kg de agua,
slo estar presente el 0,95 de la entalpa de
evaporacin. Por tanto, la entalpa especfica ser
de:

volumen del vapor hmedo es, por tanto, menor

que el del vapor saturado seco.
Volumen del vapor hmedo = volumen del vapor
saturado seco x fraccin seca (Vg).

hg = hf + (0,95 hfg) = 7214

, + (0,95 2047,7) = 2667KJ / kg
Este valor representa una reduccin de 102,4 kJ/
kg en relacin con la entalpa especfica del vapor
a 7 bar relativos encontrada en las Tablas de
Vapor.
Las pequeas gotas de agua en el vapor hmedo
pesan pero ocupan un volumen despreciable. El

V apor

Sobrecalentado

Mientras haya agua presente, la temperatura del

vapor saturado se corresponder con la que se
encuentra en las Tablas de Vapor. Sin embargo, si
la transferencia de calor contina despus que se
ha evaporado toda el agua, la temperatura del
vapor seguir aumentando.
En estos casos el vapor se llama
Sobrecalentado entendiendo como tal al vapor
que se encuentra a cualquier temperatura por
encima de la del vapor saturado a la presin
correspondiente.
El vapor saturado condensa rpidamente sobre
cualquier superficie que est a menor temperatura,
puesto que le comunica entalpa de evaporacin,
que es la energa que transporta en mayor
proporcin. Contrariamente, cuando el vapor

sobrecalentado cede una parte de su entalpa, lo

hace mediante una disminucin de temperatura.
Por tanto no habr condensacin hasta que se
alcance la temperatura de saturacin y, por tanto,
el flujo de energa desde el vapor sobrecalentado
es menor, en general, que el que se puede
alcanzar con vapor saturado aunque el vapor
sobrecalentado est a mayor temperatura.
Debido a otras propiedades, el vapor
sobrecalentado es el que se utiliza habitualmente
para potencia, mientras que el vapor saturado es
ideal para aplicaciones de proceso y calefaccin.

C ondensacin

Del Vapor

Tan pronto como el vapor deja la caldera, empieza

a ceder parte de su entalpa a cualquier superficie
con menor temperatura. Al hacer sto, una parte
del vapor condensa, convirtindose en agua a la
misma temperatura. El proceso es exactamente
el inverso del que tiene lugar en la caldera cuando
el agua se convierte en vapor al aadirle calor.
Cuando el vapor condensa, cede la entalpa de
evaporacin.
A medida que el vapor condensa se va formando
agua caliente que cae a la parte baja del serpentn.
Este agua llamada condensado debe ser
drenada.

T ablas

de Equivalencia y Abacos

Unidad fsica
Presin
Unidad SI:

Pa

(Pascal)

Bar
Unidad antigua:

at = kp/cm

= 10 mWS

Torr = mm HG
Atm
1 Pa = 1 N/m

= 10 5 bar

1 Pa
1 bar
1 at
1 atm
1 Torr

=
=
=
=
=

10 -5 bar
10 5 Pa
98,1 10 3 Pa
101,3 10 3 Pa
133,3 Pa

=
=
=
=
=

10,2 10 -4 at
1,02 at
0,981 bar
1,013 bar
1,333 10 -3 bar

=
=
=
=
=

9,87 10 -4 atm
0,987 atm
0,968 atm
1,033 at
1,359 10 -3 at

=
=
=
=
=

7,5 10 -3 Torr
750 Torr
736 Torr
760 Torr
1,316 10 -3 atm

 Aprovechamiento del Condensado

Recuperacin del Revaporizado

con

Clculo de las Prdidas en Tuberias sin

Aislamiento y con Aislamiento. Clculo del
espesor de Aislamiento
Prdidas de Calor en Instalaciones sin Aislar.
Mtodo directo
Dimensionado de Tuberas. Mtodo Grfico
Aprovechamiento del Revaporizado. Mtodo
Directo

Aprovechamiento

del

Condensado

con

Recuperacin del Revaporizado

Supongamos
una
caldera
que
debe
producir 40 t/h para cubrir
la demanda de vapor. Se
producen
tres
laminaciones: 25/5 kg/
cm2 , 25/2 kg/cm2 y 2/0,20,5
kg/cm2.
El
condensado se recupera
en un tanque abierto a la
atmsfera, donde se
produce un vapor de
flash
que
no
se
aprovecha y se deja
escapar.

Instalacin sin recuperacin de revaporizado

Para obtener un mejor

aprovechamiento del
vapor y conseguir un
ahorro, se realiza una
serie de modificaciones
que
tienen
como
finalidad producir vapor
de
flash
de
los
condensados a distintas
presiones y utilizarlo
como vapor vivo.

Instalacin con recuperacin de revaporizado

Con la instalacin de los tanques de flash A, B y C se consigue obtener un vapor a las presiones
intermedias, que vamos a incorporar al proceso.
En el tanque A, entran 20 t/h de condensado, que va a pasar de 25 a 5 kg/cm 2 .
Calor sensible del condensado a 25 kg/cm2 = 229,96 kcal/kg.
Calor sensible del condensado a 5 kg/cm2 = 159,26 kcal/kg.
Diferencia= 70,7 kcal/kg.
Esta diferencia es el calor latente que conseguimos del condensado.
Calor latente de vaporizacin a 5 kg/cm2 = 498,22 kcal/kg.

Vapor de flash formado =

70,7
498,22

= 0,14 kg de vapor por kg de condensado

20 x 0,14 = 2,8 t/h de vapor a 5 kg/cm2 , que se incorporan al proceso.

En el tanque B, entran 15,0 t/h de condensado procedentes del proceso y 17,2 t/h procedentes de A;
tendremos por tanto 32,2 t/h de condensado .

Haciendo un clculo igual al anterior tendremos =

2

159,26 133,35
32,2 = 1,6 t/h de vapor de flash y
516,96
2

condensados a 2 kg/cm y 30,6 t/h de condensados a 2 kg/cm que irn al tanque C.

2

En este tanque se formar un vapor de flash a 0,2 - 0,5 kg/cm y el resto ser condensado, siendo
conducidos ambos al desgasificador.
Como no hemos fijado la cantidad de vapor que se estaba formando para el desgasificador, no lo
tendremos en cuenta.
2

Vemos que la caldera solamente tiene que producir 35,6 t/h de vapor a 25 kg/cm , en vez de las 40 t/h que
tena que producir anteriormente.
El ahorro conseguido es del 11 %.
Para una instalacin que trabaje 7.500 h/ao el ahorro de vapor conseguido ser:

(40 35,6) 7.500 = 33.000t / ao

Si consideramos a 1500 Ptas. el precio de la tonelada de vapor, el ahorro conseguido en un ao ser
superior a los 48 M ptas.

Clculo de las Prdidas en Tuberas sin Aislamiento

y con Aislamiento.

Aplicacin del Abaco de Wrede.

Supngase una tubera no aislada de hierro exterior 0,085 m por la que circula un fluido a 240 C,
siendo la temperatura exterior ambiente de 20 C.
En el grfico obtendramos para 240-20=220 C el valor de prdidas totales seran:
Q = 1075 kcal/ m. h
Si la tubera fuese de 10 m, las prdidas totales seran:
1.075 x 10 = 10.750 kcal/h.
Si el calor para el calentamiento del fluido procediese por ejemplo de una caldera de vapor que emplease
fuelleo n1 como combustible, el combustible desperdiciado sera (siendo el 85% el rendimiento de la
caldera):

Abaco de Wrede

Calor perdido (kcal/h)

10.750 kcal/h
=
= 1,32 kg/h de fuelleo n 1
( PCI ) h
9.600 kcal/kg 0,85

Para disminuir las prdidas en la tubera se decide aislarla con 50mm de coquilla de lana mineral de las
siguientes caractersticas:
3

Densidad: 75 kg/m

0,046 kcal/m .h.C

1
Aplicacin del Abaco Prdidas de calor enTuberas
Calorifugadas.

Mirando en el baco se obtiene:

-1

Constante del calorifugado: 0,4 (C)

Diferencia en temperaturas del fluido y ambiente : 220 C

Diferencia de temperatura efectiva: b=210 C.
Por lo tanto el calor perdido ser:

Q = a x b = 0,4 x 210 = 84 kcal/h . m

En los 10 metros de tubera de calor perdido es de 840 kcal/h.
El coste de las prdidas es:

840
Calor perdido (kcal/h)
=
= 0,10 kg/h de fuelleo n 1
( PCI ) h
9.600 0,85
El ahorro de combustible es : 1,32 - 0,10 = 1,22 kg fuelleo n 1 / h.
Supuesto que el coste del aislamiento sea de 4000 ptas/metro y un funcionamiento de la instalacin de
4.000 horas anuales, la inversin es:
4000 Ptas/m x 10 m= 40.000 Ptas

Periodo de recuperacion =

40.000
= 0,4 aos
1,22 4.000 20

Abaco de Prdidas de
calor en Tuberas
Calorigudadas

Prdidas

de calor en instalaciones sin aislar.

Mtodo directo.

Se utiliza un mtodo grfico, que es rpido y suficientemente aproximado para calcular prdidas en
tuberas sin calorifugar.
Dimetro exterior . . . . . . . . 216 mm

Correccin (mismo baco) = 0.960

Temperatura fluido . . . . . . . 210 C

Prdidas por metro de tubera = 2,112 kcal/h

Temperatura ambiente . . . . . 10 C
Al recurrir a la figura-abaco de Wrede
Eje de abcisas; 210 - 10 = 200 C
Interseccin con curva de 216 mm. de dimetro
Eje de ordenadas = 2,200 kcal/h

Abaco de Prdidas de
calor en Tuberas sin
Calorifugar.

D imensionado

de Tuberas. Mtodo Grfico.

Los datos necesarios para su dimensionamiento correcto son:

Caudal mximo continuo y caudal en puntas. Ser la suma de los caudales mximos que han de
consumir los equipos, ms los caudales de condensacin por prdidas trmicas de la propia tubera.
Presin de vapor.
Cada de presin mxima admisible. Ser la diferencia entre la presin de generacin del vapor y la
presin en el consumidor.

Antes de entrar en el proceso grfico de clculo, vamos a incluir unos cuadros de velocidades para el
vapor de agua en funcin de su presin, ya que ste es un dato necesario para llegar al conocimiento
del dimetro de la tubera.
Como regla prctica, es aconsejable utilizar las siguientes velocidades de clculo:

Presin del vapor en kg/cm2

De 1 a 1,5
De 1,5 a 5
De 5 a 10
De 10 a 25
De 25 a 100

Velocidad
m/seg.
25 a 30
30 a 35
35 a 40
40 a 50
50 a 60

recomendada

en

En tramos cortos o con vapor recalentado pueden tomarse velocidades hasta un 20 % mayores.
1. En el grfico n 1 entramos por la parte superior con el caudal en kg/h que debe circular por la
tubera.
2. Nos desplazamos verticalmente hasta interceptar la lnea de presin que corresponda.
3. Avanzando en horizontal hacia la derecha hasta alcanzar las lneas de dimetro.
4. A cada dimetro, le corresponder en vertical una velocidad. Eligiendo el valor adecuado de sta
leeremos el tamao de tubera correspondiente y en caso de que el punto quede intercalado,
tomaremos el tamao mayor.
Hay que tener en cuenta que cuanto mayor sea la velocidad, a igual caudal se requerir una tubera ms
pequea.
En contrapartida, cuanto mayor sea la velocidad, mayor ser la prdida de carga por rozamiento, el
desgaste de tuberas y vlvulas y una serie de inconvenientes derivados de la velocidad, tales como
golpes de ariete, ruidos,etc.
Desde el punto de vista de ahorro energtico conviene ir a los valores ms bajos de las velocidades
recomendadas.

Grfico -1-

Normalmente, en lneas principales de distribucin se utilizan velocidades elevadas, de hasta 50 m/seg

y para tramos de conexin a equipos, velocidades inferiores, alrededor de los 20m/s.
Una vez determinados los dimetros de las tuberas de distribucin de vapor, deben de considerarse
otros puntos importantes como: las prdidas de carga, dilatacin de tuberas, pendientes, prdidas por
radiacin y calorifugado, caudal de condensacin en rgimen y en puesta en marcha, eleccin y
Dimensionado de puntos de purga y desaireacin y eleccin del material idneo.
La prdida de carga se puede obtener por mtodos grficos.
1. En el grfico n2 entramos por la parte inferior con el caudal de vapor en kg/h.
2. Subimos hasta cortar la lnea inclinada correspondiente al tamao de la tubera escogida. A la derecha
2
leemos la cada de presin en kg/ cm para 100 m de tubera.
Para recorridos bastante rectos tomaremos un 10% ms de longitud, para incluir en los clculos las
cadas de presin por accesorios: vlvulas, codos, etc.
Para otras presiones distintas de las del grfico, hemos de multiplicar la cada de presin obtenida por el
factor de correccin indicado en la parte inferior del grfico.

En el supuesto de que la cada de presin obtenida resultara superior a la mxima admisible, se tendr
que rehacer el clculo considerando velocidades inferiores, con lo que aumentar el dimetro de la
tubera.
Las tuberas de vapor debern tener una pendiente no inferior al 4 %, descendente en el sentido de
circulacin del vapor, para facilitar la circulacin y evacuacin del condensado.

Grfico -2-

Aprovechamiento del Revaporizado.

En la figura A se muestra un baco tpico. Existen unos equipos que demandan 750 kg/h de vapor a 8.0
bar y otros 110 kg/h a una presin de 0.5 bar, proporcionada por una vlvula reductora. Por lo tanto la
produccin total de la caldera ser de 860 kg/h.
Se disea una instalacin con sistema de aprovechamiento del revaporizado como se muestra en la
figura B.
El vapor a 8.0 bar posee una entalpa de agua saturada de 743 kJ/kg. a 0.5 bar de 468 kJ/kg. Por lo que la
diferencia es de 275 kJ/kg en 750 kg/h, produciendo 93 kg/h de vapor flash (observar figura C) a 0.5 bar.
De stos se estima que se reutilizarn 90 kg/h.

En la lnea que demanda 110 kg/h es ahora introducido 90 kg/h de vapor flash, por lo tanto hemos la lnea
principal solo tiene que suministrar a esta 20 kg/h para satisfacer su demanda.
Hemos conseguido reducir la produccin de la caldera de 860 kg/h a 770 kg/h.

Figura A. Sin aprovechamiento

Figura B. Con aprovechamiento

Figura C. Produccin de Vapor Flash

 Bibliografa

Bibliografa
Prontuario de Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado. F.Porges. Editorial Marcombo.

Reglamento de Aparatos a Presin.Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

Prontuario de Energa.Campsa.

Curso de Vapor. Mas Nieto - Spirax Sarco.

Redes de Distribucin de Fluidos Trmicos. Manuales Tcnicos y de Instruccin Para Conservacin de

Energa. Centro de Estudios de la Energa.

Uso Eficiente de Energa en Calderas y Redes de Fluidos.Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la

Energa.

Gestin Eficiente de la Energa Trmica en la Industria. Seminario Internacional.Comisin Europea.

Escan.s.a. Consultores.
Informacin Pirobloc. Pirobloc, s.a.

Utilization of Steam for Process and Heating. N 3. Fuel Efficiency Booklet.

Flash Steam and Vapour Recovery.N 6. Fuel Efficiency Booklet.

Gua del Auditor Enegtico.Proyecto Gauree. Comisin Europea. Escan,s.a. Consultores.

Ingeniera Qumica.Abril 1998.

Creado por la Ley 7/1996, como Organismo que desarrolla, unifica, e integra a
nivel territorial y de forma efectiva todas las polticas aprobadas e
instrumentadas en las distintas reas energticas, el Ente Pblico regional de
la Energa de Castilla y Len (EREN) orienta sus actuaciones al fomento del
ahorro energtico y la utilizacin racional de las fuentes energticas, con el
especial aprovechamiento de las energas renovables.
El EREN desarrolla su actividad llevando a cabo tareas dirigidas a:

gestionar y controlar los consumos de energa;

actuar sobre la demanda;

controlar los comportamientos energticos, y

promover las inversiones necesarias.

Dirigidos a promover dos grandes polticas, el desarrollo regional y la

proteccin del medio ambiente, los objetivos generales fijados para el EREN
son:
Asegurar un aprovisionamiento energtico duradero y econmicamente
aceptable.
Diversificar las fuentes de aprovisionamiento energtico.
Utilizar en la mayor medida posible las energas locales y renovables.
Plantear una poltica de eficacia energtica.
Reducir las emisiones contaminantes preservando el medio ambiente.

Como instrumento de racionalizacin de la energa en Castilla y Len y

abarcando amplios y variados aspectos del sector energtico, las funciones
atribuidas al EREN son:

el fomento y desarrollo de programas para la mejora del ahorro y la

eficiencia energtica.

la elaboracin de programas de racionalizacin del uso de energa.

el impulso a la implantacin de las energas renovables a escala

local.

el fomento con la participacin de otras entidades pblicas y

privadas, la investigacin y desarrollo de tecnologas energticas
y medioambientales.

la elaboracin de estudios y recomendaciones de aplicacin de

tecnologas energticas en los diferentes sectores econmicos.

el asesoramiento en materia de energa a la Junta de Castilla y Len

y otras entidades pblicas regionales.

la coordinacin de programas y proyectos energticos.

la organizacin de programas de reciclaje profesional en

colaboracin con Universidades y otros Centros de la regin.

el establecimiento de relaciones de cooperacin con otras

instituciones pblicas y privadas, y promover la participacin de
empresas de la regin.

Para el desarrollo de sus funciones y la consecucin se sus objetivos, el

EREN cuenta con dos grandes rganos de dependencia funcional:

El CONSEJO DE ADMINISTRACIN, rgano de representacin, de

direccin y de control del Ente.

El CONSEJO ASESOR, rgano de carcter consultivo y de debate

en el que estn representados todos los agentes sociales y
econmicos del sector energtico de la regin, asesora sobre las
lneas de actuacin del Ente, realizando un seguimiento de sus
actividades.

El DIRECTOR, a quien corresponde la direccin de las actividades

del Ente, administrativa y de personal.

El Gobierno Regional ha dotado al EREN para que permita asegurar la

realizacin de un programa de planificacin energtica; servir de apoyo para
la toma de decisiones en el campo de la energa, con la ejecucin de estudios
de planificacin y programacin energtica; promover programas energticos
con incidencia econmica y evaluar sus impactos econmicos, sociales y
ecolgicos; y servir, si fuese necesario, de agente para la ejecucin de polticas
de diversificacin energtica y energas renovables, desarrollando para ello
actuaciones que se enmarcan dentro de los siguientes reas:

Planificacin

energtica

Tras haber revisado y actualizado el Plan Energtico Regional de Castilla y

Len 1995-2000 (PERCYL 2000) que establece las lneas de actuacin a seguir
por la poltica energtica regional, el EREN procede a desarrollar actuaciones
concretas en los aspectos ms relevantes que contempla:
1.- El Programa de Ahorro, Sustitucin, Cogeneracin y Energas
Renovables (PASCER), para el fomento del ahorro y la eficacia
energtica.
2.- La mejora de las condiciones medioambientales.
3.- El aumento gradual de la tasa de autoabastecimiento mediante la
utilizacin de energas renovables.

Ahorro y eficiencia energtica

Elaboracin y desarrollo de un PLAN DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
para su implantacin en Castilla y Len que establece medidas y acciones
tendentes al control y reduccin de la intensidad energtica, lo que se traduce
en una reduccin del consumo sin renunciar a una mejor calidad de vida.
El Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica plantea las actuaciones de este
Ente en materia de Ahorro y Eficiencia Energtica mediante:
a)

servicios de asistencia tcnica;

b)

inversiones directas;

c)

promocin y difusin;

d)

formacin y actuaciones institucionales.

A su vez, estas actividades se incluyen dentro de programas especficos

dirigidos tanto al sector industrial como al sector residencial, servicios y
transporte:
a) Ahorro: auditoras energticas, optimizacin elctrica de instalaciones,
tarificacin elctrica, mediciones energticas, ahorro energtico en
la gestin del agua, recursos y lodos, telegestin, mediciones
energticas, alumbrado pblico, etc.
b) Diversificacin: redes locales de sustitucin de gas natural, nuevas
tecnologas del gas, estudio de viabilidad de planta biodiesel,
realizacin de planta de produccin biodiesel, etc.
c) Cogeneracin: participacin en UTEs, seguimiento de empresas
Rgimen Especial, auditoras plantas de cogeneracin existentes, etc.

d) Promocin: difusin de mejores prcticas, artculos en revistas

especializadas, publicaciones tcnicas, difusin de actuaciones, de
resultados, acontecimientos y das sealados en materia energtica.
e) Formacin: Masters, cursos especficos, conferencias, jornadas y
seminarios, actuaciones docentes en colegios y universidades, etc.
f) Actuaciones Institucionales: informes sobre propuestas de normativa,
seguimiento y control de subvenciones, apoyo tcnico a la Direccin
general, propuesta y elaboracin de instrucciones, revisiones del
PERCYL y PASCER.

Gestin de programas y cooperacin

El Ente Regional de la Energa asesora, gestiona y participa en programas
energticos regionales, nacionales y de la Unin Europea verificando aquellos
proyectos que refuercen y contribuyan al desarrollo econmico de la regin.
En el MBITO REGIONAL, el EREN lleva a cabo el control y seguimiento de las
Subvenciones de la Junta de Castilla y Len en materia de energa, informando
de las distintas lneas de ayuda, asesorando y verificando el cumplimiento de
las condiciones para el otorgamiento de subvenciones y ayudas regionales a
proyectos a desarrollar en Castilla y Len que contribuyan a reforzar la base
econmica de la regin mediante la mejora del abastecimiento energtico local,
la creacin de empleo y el acceso a un nivel tecnolgico ms elevado, apoyando
con ello el desarrollo de Castilla y Len en materia de ahorro energtico y
energas renovables.

Entre los PROGRAMAS NACIONALES, el EREN realiza el seguimiento y gestin

de las solicitudes de proyectos presentados en Castilla y Len para acogerse
al Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica (PAEE-98) del Ministerio de Industria
y Energa, para el uso racional de la energa como sustitucin de fuentes
energticas en los Sectores Transporte, Edificacin y Servicios, y Energas
Renovables.
En materia de PROGRAMAS ENERGTICOS EUROPEOS, el EREN participa
en aquellas propuestas que impliquen un inters para Castilla y Len y estn
en consonancia con las lneas de actuacin regionales, para cuya financiacin
se presentan proyectos junto con otras regiones espaolas y de la Unin
Europea, y entidades y empresas de Castilla y Len, dentro de las distintas
iniciativas y programas en materia de energa, permitindoles con ello la
realizacin de acciones innovadoras y la transferencia de experiencias a nivel
europeo, lo que siempre conlleva el ptimo resultado de los proyectos.

Para el desarrollo de sus actuaciones, el EREN COOPERA Y COLABORA de

manera estrecha con otras instituciones y organizaciones internacionales,
nacionales, regionales y locales que desarrollan actividades en materia de
energas renovables y de ahorro energtico, estableciendo en algunos casos
convenios de colaboracin para una materializacin ms eficaz de sus
acciones.

Asesoramiento
Como entidad asesora en materia de energa, el EREN elabora informes de
carcter administrativo y de carcter tcnico y participa en grupos de trabajo
que se forman en aquellas reas del sector de la energa en que puede ser
necesaria la opinin del EREN. Desarrolla labores de asesoramiento y elabora
estudios energticos y de viabilidad que atiendan las necesidades de la
Administracin Pblica, Empresas y Usuarios de la Regin sobre asuntos
relacionados con planificacin y programacin energtica, uso racional de
la energa y energas renovables.

Energas renovables
En una regin como Castilla y Len con una gran riqueza en recursos
aplicables a las energas renovables, el Ente Regional de la Energa de Castilla
y Len contribuye con sus actividades al diseo de un nuevo mapa energtico
en el que estas energas jueguen un papel ms importante, superando el 11%
de energa primaria que generan en la actualidad, dada su importancia por
su capacidad de producir actividades econmicas, favoreciendo la creacin
de empleo y con ello el desarrollo socio-econmico regional.
Actuaciones en las diversas reas tcnicas:
En el rea de la Energa Minihidrulica, ampliamente desarrollada en
Castilla y Len, el EREN estudia proyectos para la construccin de
centrales nuevas as como la automatizacin y rehabilitacin de
centrales antiguas.

 En el campo de la Biomasa se realizan entre otros, proyectos de

calefaccin centralizada, as como innovadores proyectos de
aprovechamiento energtico de cultivos y biomasa forestal.
Dentro del sector de la Energa Elica y al comenzar a considerarse
Castilla y Len como una regin con adecuados potenciales
susceptibles de ser utilizados energticamente para la produccin de
energa elctrica, se prev un importante aumento en el nmero de
solicitudes de parques elicos que supondrn una importante potencia
instalada y una gran inversin que tendr un fuerte impacto a nivel
local, actuando el EREN como instrumento tcnico de evaluacin de
estos proyectos en el marco de la nueva normativa regional para la
tramitacin administrativa de los proyectos elicos.

En el rea de la Energa Solar Trmica y de la Energa Solar Fotovoltaica

y dada la evolucin de su utilizacin durante los ltimos aos, traducida
en un gran aumento de su superficie de captacin, se prev una gran
expansin en la que el EREN acta, en algunos casos como promotor,
realizando en la gran parte de los casos las acciones divulgativas y de
demostracin necesarias para la promocin de estas energas solares
como medio de suministro de energa elctrica, por lo que suponen
de innovacin.

Investigacin y desarrollo
El Ente Regional de la Energa de Castilla y Len ha establecido como objetivo
en esta materia contribuir desde su posicin como entidad regional gestora
en materia de energa al mejor funcionamiento del sistema de I+D,
emprendiendo acciones de investigacin en el mbito energtico, potenciando
la colaboracin entre las empresas y el sistema pblico de investigacin y
desarrollo de tecnologas, emprendiendo actuaciones para la potenciacin
de centros tecnolgicos ya existentes en la regin, y especializacin en materia
energtica de alguno de stos, y dirigiendo sus actuaciones a la asistencia a
las empresas del sector y el fomento de las transferencias tecnolgicas que
aumentar la competitividad de stas.

Divulgacin y formacin
En el marco de sus funciones como entidad que divulga y fomenta la
importancia del ahorro energtico y del mayor aprovechamiento de las fuentes
de energa renovables en todos los sectores de la poblacin, son numerosas
las actuaciones que el Ente Pblico Regional de la Energa de Castilla y Len
emprende en este rea, organizando programas de asesoramiento y formacin
y cursos de reciclaje profesional sobre diversas cuestiones energticas.
Entre estas actividades destacan la realizacin de cursos de formacin, de
carcter innovador y de actualidad, aquellos dirigidos a implantar tcnicas
alternativas de utilizacin de la energa que tratan temas como la
Cogeneracin, la Energa y Medio Ambiente: Energas Renovables, el Uso
eficaz de la energa en el hogar, la optimizacin y tarifacin elctrica,
certificacin energtica en edificios, etc. Con el mismo objetivo se realizan
Jornadas y Seminarios en diversos puntos de la regin.

El EREN tambin participa en aquellas ferias regionales, nacionales e

internacionales que tengan una connotacin energtica, divulgando sus
funciones y actuaciones, las principales lneas de la poltica energtica regional
y las ms innovadoras tecnologas energticas.
El EREN elabora y edita numerosas publicaciones para divulgar el ahorro y la
eficiencia energtica y el aprovechamiento de los recursos energticos
renovables en Castilla y Len, destacando la revisin y actualizacin del libro
Las Energas Renovables en Castilla y Len, como instrumento gua de la
situacin de estas energas en la regin y de promocin de su
aprovechamiento, y la publicacin de carcter trimestral Boletines de
Estadsticas Energticas en Castilla y Len, documento de consulta, til y
prctico dirigido a un amplio colectivo de ciudadanos, que contiene datos
sobre produccin y consumo de todas las energas en la regin.
Con el mismo fin se desarrollan programas y campaas de asesoramiento de
gran difusin para orientar a los usuarios sobre el uso racional de la energa.

Promocin de inversiones
Tanto el Ahorro Energtico y la Diversificacin , reas en los que se emprenden
ya proyectos capaces de disminuir la demanda de energa final e incrementar
la utilizacin de combustibles alternativos, como el rea de las Energas
Renovables son lneas prioritarias de inversin del EREN, que se plantea
como principal objetivo llevar a cabo proyectos que consigan contribuir a la
diversificacin energtica, consolidar el tejido industrial y tecnolgico
nacional y minimizar el impacto ambiental.
En el marco de sus funciones, el Ente puede promover o participar en
sociedades mercantiles y entidades sin nimo de lucro para la realizacin de
proyectos energticos, e impulsar lneas de financiacin para los mismos.
Por ello, en el rea de las energas renovables ha comenzado la promocin y
en algunos casos participacin en la explotacin de proyectos para su
aprovechamiento que conllevan una destacada capacidad de replicabilidad
y que sirven como medio de demostrar la viabilidad tcnica y econmica de
estas energas.

Edificio E. Empresariales, Planta baja

Parque de San Francisco, 11
Tlfno.: (987) 84 93 93 - Fax.: (987) 84 93 90
E-mail: eren.cyl@dvnet.es
24004 Len

G eneracin

del Vapor

La energa qumica contenida en el carbn, gas u

otro combustible de caldera se convierte en
energa calorfica al quemarse. Esta energa
calorfica se transmite a travs de las paredes del
hogar de la caldera hasta el agua. Mediante la
adicin de esta energa la temperatura del agua
aumenta y cuando alcanza el punto de saturacin,
vaporiza.

100C (punto de ebullicin a la presin

atmosfrica) requerir una entalpa especfica de
agua saturada de:
4,186 x 100 = 418, 6 kJ
Si la caldera se alimenta con 1000 kg msicos de
agua (1000 l) la entalpa del agua saturada es de
1000 x 4,186 x 100 = 418.600 kJ

La energa calorfica adicionada, que ha tenido

como efecto el aumento de la temperatura del
agua, se llama Entalpa del agua saturada (hf). El
agua a una temperatura igual a la de su punto de
ebullicin se llama agua saturada.

Si el agua est ya a 10C el aumento de entalpa

necesario para llevarla al punto de saturacin es
de:
1000 x 4,186 x 90 = 376.740 kJ

La entalpa especfica del agua a 0C se toma

habitualmente como cero. La capacidad calorfica
especfica del agua es 4,186 kJ/ kgC. Por lo tanto,
aumentar la temperatura de 1 kg de agua de 0C a

Hay que recordar que este valor no es la entalpa

total del agua saturada sino el aumento de entalpa
necesario para llevar el agua de 10 C a 100 C.

El agua a 10C ya tiene entalpa (llamada algunas

veces entalpa del agua fra). La entalpa total es
siempre de 418.600 kJ para agua saturada a 100C
en una caldera de 1.000 kg.
Cuanto mayor sea la temperatura inicial del agua
en la caldera menor entalpa ser necesaria para
llevarla al punto de saturacin y, por consiguiente,
ser necesario quemar menos cantidad de
combustible.
Ya tenemos el agua a 100C. Si en nuestra caldera
continuamos transfiriendo calor al agua, la
entalpa adicional producida por esta
transferencia no provoca un aumento de la
temperatura del agua sino que la vaporiza,
convirtindola en vapor. La entalpa que produce
este cambio de estado sin cambio de temperatura
se conoce como Entalpa de vaporiza (hfg).

As pues, el vapor generado en la caldera tiene

dos tipos de entalpa, la del agua saturada y la de
vaporizacin. La suma de las dos es la Entalpa
del vapor saturado (hg).
hf + hfg = hg
Los ejemplos citados para ilustrar los puntos
bsicos suponen que se trabaja a la presin
atmosfrica. Consideremos ahora la caldera
como un recipiente cerrado. Al generarse vapor
queda comprimido y ejerce una presin en todo
lo que le rodea, incluida la superficie del agua.
Al aumentar la presin de esta superficie del agua,
aumenta la temperatura del agua saturada, puesto
que las molculas necesitan ms energa para
abandonar la superficie. Mientras que a la presin
atmosfrica la temperatura del agua saturada es
de 100C, a la presin de 10 bar abs, la
temperatura del agua saturada sube a 180C.

La siguiente figura muestra la entalpa del agua

saturada a presin atmosfrica y la entalpa
correspondiente a 10
bar abs.
La entalpa de cada kg
de vapor saturado en
la figura b) ha crecido,
pero slo ligeramente
(en 102,1 kJ). La
entalpa del agua
saturada, en cambio,
ha crecido mucho (en
343,8 kJ) mientras que
la de evaporacin ha
disminuido (en 241,7
kJ).

Las reglas prcticas que se deducen son:

i) Cuando la presin del vapor aumenta:
La entalpa del vapor saturado aumenta
ligeramente.
La entalpa del agua saturada aumenta. La
entalpa de vaporizacin disminuye.

ii) Cuando la presin del vapor disminuye :

La entalpa del vapor saturado disminuye
ligeramente.
La entalpa del agua saturada disminuye.
La entalpa de vaporizacin aumenta.

Por tanto, cuanto menor es la presin del vapor

mayor es la entalpa de vaporizacin. El
significado de esta afirmacin se ver con mayor
claridad cuando consideremos la condensacin
del vapor.
El grfico siguiente muestra el cambio de estado
de agua a vapor y el efecto de aadir entalpa a
una u otra fase. El eje vertical es el de temperatura
y el horizontal es la entalpa dividida por la
temperatura a la cual esta entalpa se est
aadiendo. El uso de este factor artificial significa
que el rea situada entre las lneas del grfico y el
eje horizontal representa la entalpa.
En el punto A del grfico, el agua a 0 C tiene un
contenido de entalpa igual a 0. Al aadir entalpa
la temperatura aumenta a lo largo de la lnea AB.
El punto B es el de saturacin (ebullicin) T1,
correspondiente a la presin del sistema. Desde

el punto B al punto C, la entalpa

de vaporizacin se aade a
temperatura constante T1.
Cualquier adicin de entalpa
ms all de este punto C har
aumentar la temperatura del
vapor, por ejemplo hasta T2,
correspondiente al punto D. Esta
lnea
CD
representa
el
sobrecalentamiento del vapor. El
mismo ejemplo a una presin
superior vendr representado
por una curva tal como la AEFG.

P revencin

de la Suciedad

Cuando se instala una tubera nueva,

habitualmente quedan en su interior trozos de
soldadura, empaquetaduras juntas, e incluso
tornillos y tuercas utilizadas durante el montaje.
En tuberas viejas hay depsitos de xidos y
carbonatos que se pueden desprender y circular
a lo largo de la tubera del vapor. Esto no
representara ningn problema si esta suciedad
se drenase libremente, pero en la prctica queda
acumulada en el purgador, impidiendo el cierre de
su vlvula y causando prdidas de vapor.
El propio purgador puede averiarse por la accin
constante del vapor a altas velocidades pasando
a travs de una vlvula parcialmente abierta. Una
vez se ha producido este desgaste, la vlvula no
vuelve a cerrar correctamente, aunque se elimine
la suciedad.

Es prctica habitual instalar antes del purgador

una derivacin para recoger la suciedad, tal como
se ve en la figura a). Sin embargo, la velocidad del
condensado puede provocar que no toda la
suciedad entre en esta derivacin y que una parte
de la misma llegue al purgador. Por otra parte, si
la derivacin no se vaca regularmente, una vez
llena no puede recoger ms partculas, las cuales
llegarn al purgador. Una disposicin de este tipo
deja mucho que desear.
Es preferible instalar un filtro antes de cualquier
purgador, medidor, vlvula reductora o de
regulacin. La figura b) muestra la seccin de un
filtro tpico. El vapor fluye de la entrada A a la
salida C a travs del cilindro perforado B.
Mientras el vapor y el agua pasan sin dificultad a
travs del cilindro, las partculas de suciedad no
pueden pasar por los orificios del mismo. La base

D se puede abrir para limpiar regularmente la

pantalla perforada.
La figura c) muestra un filtro angular acoplado a
un purgador con el que forma una unidad
compacta. Evita la necesidad de instalar dos
elementos separados en la lnea. Las ventajas de
esta disposicin son tales que un nmero
importante de modelos de purgador llevan filtro
incorporado, como hemos visto anteriormente
cuando se pasaba revista a los diferentes tipos
de purgador.

I nfluencia

de la temperatura en la aspiracin de las

bombas

La temperatura del agua tiene una influencia

notable en la aspiracin de la bomba. A medida
que aumenta la temperatura lo hacen las prdidas

Hay instalaciones que han solucionado el

problema dejando sin calorifugar tanto el tanque
como las tuberas de retorno de condensados,

de presin en la aspiracin.

para que stos se enfren y la bomba pueda

trabajar.

Cuando la bomba cavita quiere decir que su

NPSH requerido es superior al que puede dar la
bomba, y se est trabajando por debajo de su valor
mnimo.

En otras ocasiones llevan a este tanque el agua

de aportacin de calderas y desde all bombean
al desgasificador.

Esta ltima solucin puede ser vlida en caso de

que haya poca recuperacin de condensado.
Cuando la recuperacin de condensados es muy
importante, esto no puede hacerse y habra que
recurrir a otras soluciones, todas ellas con miras
a obtener el mayor aprovechamiento posible de
la energa.
Antes de proceder a un cambio de bomba,
conviene estudiar el problema y contemplar
algunas soluciones ms baratas y que pueden dar
resultados, tales como:
a) Disminuir Dp en la aspiracin, aumentando el
de la tubera y eliminando codos y vlvulas.
(Dp = prdida de carga y = dimetro).
b) Si no es suficiente, cabe la posibilidad de
estrangular la impulsin mediante una vlvula
regulable.

Una instalacin correcta debe tener el tanque y

las tuberas calorifugados y una bomba capaz de
trabajar a la temperatura de los condensados
recuperados.
Asimismo, debe tener un sistema que desaloje
los condensados y gases tan rpidamente como
se forman, permitir retornarlos al colector con una
presin y temperatura elevadas, disminuyendo al
mximo las prdidas.
La compresin de estos condensados permite
inyectarlos directamente en la caldera de vapor,
sin prdidas de revaporizado.

A continuacin se representa el equipo para ello.

D imensionamiento

de los Purgadores

Para dimensionar un purgador, se necesita conocer la cantidad de condensado a descargar, en funcin

del tiempo. Los fabricantes de equipos calentados con vapor ofrecen datos fiables de las tasas de
condensacin de sus aparatos. Si no se dispone de esta informacin se debe recurrir al clculo terico
o a la medida real del condensado producido.
Sabemos que el vapor condensar ms rpidamente en el arranque, cuando el sistema est fro. Por
esta razn es una prctica comn dimensionar los purgadores para descargar el doble del condensado
presente en marcha normal. Un purgador subdimensionado causa anegamientos cuando menos se
pueden tolerar.

Presin Del Vapor y Capacidad Del Purgador

Sabemos que para que un purgador funcione, la presin a la entrada debe ser superior a la presin a la
salida. La cantidad de condensado que puede descargar un purgador viene determinado por los tres
factores siguientes:
Presin diferencial
Tamao del orificio de descarga del purgador
Temperatura del condensado

Presin diferencial
La cantidad mxima de condensado que puede descargar un purgador aumenta cuando lo hace la
presin diferencial (diferencia entre la presin a la entrada del purgador y la presin en el punto de
drenaje). En otras palabras, la capacidad de un purgador que descargue a la atmsfera y que est
alimentado con vapor a 5 bar ser mayor que la del mismo purgador alimentado con vapor a 2 bar. Sin
embargo, la capacidad no es directamente proporcional a la presin diferencial.
No es correcto suponer que la presin a la entrada del purgador es aquella a la que se produce el vapor,
puesto que las prdidas de carga en el equipo casi siempre provocan que la presin del vapor en el
purgador sea menor que la presin del vapor producido en la planta.
Si un purgador descarga el condensado a la atmsfera, la presin de salida ser la atmosfrica, con lo
que la presin diferencial coincidir con la presin relativa indicada por un manmetro que situsemos
a la entrada del purgador. Sin embargo, si el purgador descarga en una tubera presurizada hay que
averiguar la diferencia entre las dos presiones (entrada y salida) para conocer el valor de la presin
diferencial. Lgicamente, en este segundo caso se producir una reduccin del condensado descargado.

Tamao del orificio de descarga

El tamao del orificio de descarga no slo determina la capacidad del purgador sino que, a menudo, fija
la presin diferencial mxima a la que puede trabajar.
La mayor parte de los purgadores llevan la vlvula por el lado de la presin alta. Slo se exceptan
algunos purgadores bimetlicos en los que la vlvula acta por el lado de salida del asiento.
En el caso de purgadores con la vlvula del lado de alta presin, sta se mantiene apoyada contra su
asiento debido a la presin diferencial. Segn el tipo de purgador en cuestin, el elemento termosttico,
el flotador o la cubeta debern ejercer fuerza suficiente para separar la vlvula de su asiento venciendo
el esfuerzo debido a esta presin.

En cualquier purgador dado (excepto para los que tienen vlvulas de corredera) este esfuerzo es de una
magnitud fija y conocida para cada presin.
Fuerza = Presin diferencial x rea del orificio
Si el esfuerzo que puede realizar el elemento termosttico, flotador o cubeta es inferior a este producto
de la presin diferencial por el rea del orificio de la vlvula de salida, el purgador nunca llegar a abrir.
Por esta razn, a cada presin diferencial corresponde un orificio mximo a considerar para que el
purgador funcione.
En el caso de los purgadores con la vlvula del lado de salida la situacin es distinta. En este tipo, la
presin del vapor tiende a abrir la vlvula con lo que, si el elemento bimetlico no tiene fuerza suficiente,
el purgador puede quedar permanentemente abierto.

Temperatura del condensado

El condensado que llega al purgador est a una temperatura que, en general, supera a la de ebullicin a
presin atmosfrica. Por ello, cuando sale del purgador y encuentra una presin ms baja de la que
reina en el interior del mismo, se genera una cierta cantidad de vapor (revaporizado). Este vapor tiende
a ocupar una parte importante del orificio de salida, reduciendo su rea efectiva. A medida que la
temperatura del condensado aumenta, tambin lo
hace la cantidad de revaporizado que se forma
con lo que disminuye la capacidad de descarga
del purgador. La figura muestra cmo la
temperatura del condensado afecta la capacidad
de descarga del purgador.

V entajas

y Desventajas del Tipo de Presin Equilibrada

Los purgadores termostticos de presin equilibrada son pequeos, ligeros y tienen una gran capacidad
en comparacin con el tamao. La vlvula est totalmente abierta en el arranque, permitiendo la descarga
de aire libremente y proporcionando la mxima salida de condensado cuando ms necesario es. Este
tipo de purgador no est expuesto a heladas a menos que haya una elevacin posterior del condensado
que pueda inundar el purgador cuando no hay vapor.
El purgador termosttico de presin equilibrada se autoajusta a variaciones en la presin del vapor
hasta la mxima para la cual es aplicable.
Su mantenimiento es fcil. El elemento y la vlvula asiento se puede reemplazar y reponer en pocos
minutos sin sacar el purgador de la lnea.
El elemento extensible en este tipo de purgador se puede daar por golpes de ariete o por condensados
corrosivos, aunque los elementos de acero inoxidable, introducidos en los ltimos aos, pueden soportar
mejor estas condiciones.

La mayor parte de purgadores de presin equilibrada no pueden ser utilizados con vapor sobrecalentado.
El exceso de temperatura crea una presin en el interior del elemento termosttico que no es compensada
por la que le rodea. Como consecuencia, se puede averiar el elemento sin posible arreglo. Sin embargo,
se ha diseado recientemente un nuevo elemento encapsulado que puede resistir las condiciones del
vapor sobrecalentado. La cpsula, comprende un par de diafragmas que se acoplan en lugar del
tradicional tubo flexible. El purgador opera exactamente como en los otros modelos de presin
equilibrada.
Como en todos los purgadores termostticos, el de presin equilibrada no abre hasta que la temperatura
del condensado est un nmero de grados por debajo de la temperatura del vapor (la diferencia de
temperatura exacta es funcin de la mezcla alcohlica usada en el elemento).
Esto es una desventaja si hay que usar el purgador para una aplicacin en la que no se puede tolerar el
anegado del espacio destinado a vapor.

V entajas

y Desventajas del Tipo de Expansin Lquida

Los purgadores de expansin lquida se pueden ajustar para descargar a muy bajas temperaturas. Este
hecho puede reducir el consumo de vapor en aplicaciones en las que se puede tolerar un cierto
anegamiento del espacio destinado a vapor.
Igual que el purgador de presin equilibrada, el de expansin lquida est totalmente abierto cuando se
enfra, produciendo una descarga de aire correcta y una descarga de condensado mxima en los
arranques. Es un tipo de purgador que no se puede helar a menos que quede lleno de condensado por
un aumento de nivel en la tubera de salida.
Este tipo de purgador se puede utilizar con vapor sobrecalentado y puede soportar vibraciones y golpes
de ariete.
Si la presin del vapor en el purgador est sujeta a variaciones importantes y rpidas, el elemento no
responder a los cambios tan rpidamente como el purgador de presin equilibrada.
El tubo flexible del elemento se puede ver afectado por condensado corrosivo.
Puesto que el purgador de expansin lquida descarga condensado a temperatura de 100C
o inferior, no debe ser utilizado en aplicaciones que requieran una eliminacin inmediata
del condensado.

I nformacin

Adicional sobre el Purgador Bimetlico de

Doble Asiento

La existencia de la vlvula de doble asiento introduce una modificacin en su funcionamiento que se ha

de tener en consideracin.
Imaginemos que este purgador va conectado a un sistema de vapor con una presin relativa de 7 bar y
se ajusta para que la vlvula cierre en el instante en que el vapor llega al elemento. Cuando el condensado
alcanza el purgador, se acumula en el cuerpo puesto que no puede escapar al encontrar la vlvula
cerrada. La transferencia de calor del purgador al aire que le rodea provoca que condensado y bimetal
se enfren gradualmente hasta que el elemento se contraiga y abra la vlvula, permitiendo la descarga
de condensado.
Cuando el vapor alcanza de nuevo el purgador, el elemento se expansiona, la vlvula cierra y se repite el
ciclo. Sin embargo, si la planta produce una cantidad estacionaria de condensado, el purgador podr
tomar una posicin que permita una descarga continua de condensado a una temperatura por debajo
de la de saturacin del vapor a 7 bar relativos. La operacin del purgador ser satisfactoria siempre que
haya una cierta longitud de tubo antes del mismo donde puede enfriar el condensado sin anegar el
espacio destinado a vapor. No suceder as cuando la presin de vapor de la planta empiece a fluctuar.

Si la presin desciende, la temperatura del vapor disminuir consecuentemente y no podr expansionar

el bimetal lo suficiente para que la vlvula apoye en su asiento. El purgador perder vapor. Si la presin
aumenta, la mayor temperatura provocar que el elemento se expansione ms que cuando el vapor
estaba a 7 bar relativos. La vlvula apoyar con ms fuerza en su asiento y el condensado deber enfriarse
ms que antes para abrir la vlvula. Se anegar el espacio destinado a vapor.
Un purgador bimetlico de este tipo debe ser reajustado manualmente si las condiciones varan mucho
en relacin con las de tarado.
Otra desventaja es que una vlvula de doble asiento difcilmente da un ajuste fino, con lo que el vapor
puede pasar. Es sensible a la suciedad debido a las pocas tolerancias de que se dispone para evitar el
soplado de vapor.

V entajas

y Desventajas del Tipo Bimetlico

Los purgadores bimetlicos generalmente son pequeos en tamao y, sin embargo, tienen una gran
capacidad de descarga de condensado. La vlvula est totalmente abierta cuando el purgador est fro,
lo cual da una gran capacidad de drenaje del aire y del condensado en los arranques, que es cuando
ms se necesita.
Con un diseo adecuado del cuerpo y una descarga libre de condensado a la salida, este tipo de purgador
no se hiela an trabajando a la intemperie. Los cuerpos de algn tipo de purgador bimetlico se disean
para que no sufran ningn dao en el caso en que se produzcan heladas.
Los purgadores bimetlicos se pueden construir de tal forma que puedan resistir golpes de ariete,
condensados corrosivos, presiones de vapor elevadas y vapor sobrecalentado.
Los elementos bimetlicos pueden trabajar en un amplio margen de presin de vapor sin necesidad de
variar el tamao del orificio de la vlvula, si bien puede necesitar ajuste la posicin de la misma.
Si la vlvula est a la salida del orificio del asiento, actuar como retencin y evitar flujo inverso a travs
del purgador.

El condensado es descargado a una temperatura por debajo de la del vapor lo cual significa que parte
de la entalpa de saturacin del agua se puede transferir a la planta siempre que el anegado de una parte
del espacio destinado al vapor se pueda tolerar.
El mantenimiento de este tipo de purgador no presenta problemas, puesto que las partes internas se
pueden reemplazar sin separar el cuerpo de la lnea.
En general los purgadores bimetlicos no responden con rapidez a los cambios de caudal o de presin
puesto que el bimetal tiene una reaccin relativamente lenta a las variaciones de temperatura.
Puesto que el condensado es descargado a una temperatura por debajo de la del vapor, habr
anegamiento en el espacio destinado a vapor a menos que haya un tramo de tubera de enfriamiento
suficientemente largo entre equipo y purgador. En general los purgadores bimetlicos no son deseables
para plantas de proceso en las que la eliminacin inmediata del condensado es vital para alcanzar los
mximos rendimientos.
Si hay contrapresin en la descarga del purgador, el condensado deber enfriar ms de lo
normal antes de que abra la vlvula. Se deber ajustar el purgador teniendo en cuenta esta
condicin.

V entajas

y Desventajas del Tipo de Flotador Libre

El purgador de vapor de flotador libre necesita poco mantenimiento puesto que son pocas las partes
que pueden daarse.
La salida D est ms abajo que la entrada A. Esto proporciona un sellado con agua que impide la
salida de vapor. Este sello tiene un efecto negativo puesto que impide la salida de aire del sistema a
travs de la vlvula principal. Por esta razn, se debe instalar una vlvula manual para la purga del aire,
E.
Otra desventaja es que puede ser difcil obtener un buen asiento con el flotador, de tamao notable, en
el pequeo orificio de salida.

V entajas

y Desventajas del Tipo de Flotador y Palanca

Este tipo proporciona una descarga continua de condensado a la temperatura del vapor. Ello hace que
sea el ms indicado para aplicaciones en las que la transferencia de calor es importante en relacin con
el rea de calentamiento disponible.
Puede descargar cantidades importantes o pequeas de condensado con la misma efectividad y no se
ve afectado por sbitas e importantes fluctuaciones de la presin.
Cuando lleva elemento termosttico incorporado, descarga aire libremente.
Los purgadores de flotador que incorporan el sistema de antibloqueo mediante vlvulas de aguja son el
nico modelo utilizable cuando este fenmeno sea susceptible de aparecer.
El flotador y el elemento termosttico se pueden daar por golpes de ariete. Los materiales del elemento
termosttico de este tipo no pueden tolerar condensados corrosivos y no se puede utilizar con vapor
sobrecalentado.

Este tipo de purgador puede ser daado por heladas y su cuerpo debe ser calorifugado si est a la
intemperie en lugares con temperaturas por debajo de cero.
Una desventaja comn a todos los tipos de purgadores mecnicos es que el tamao del orificio de
descarga es funcin de la potencia del flotador y de la presin del vapor, que se oponen. El esfuerzo
proporcionado por el flotador es constante, con lo cual si la presin del vapor aumenta, el tamao permitido
para el orificio de descarga disminuye (el esfuerzo hacia arriba del flotador es contrarrestado por el
esfuerzo hacia abajo que es igual al producto de la presin del vapor por la superficie del orificio de
salida). En la prctica, los purgadores mecnicos tienen diferentes tamaos de asiento de vlvula para
cada gama de presiones. Por ejemplo, un modelo tpico de purgador de flotador y palanca tiene diferentes
asientos de vlvula para presiones hasta 4,5 bar, hasta 10 bar, hasta 14 bar y as sucesivamente.

V entajas

y Desventajas del Tipo de Cubeta Abierta

Los purgadores de cubeta abierta en general son robustos y se pueden utilizar para altas presiones y
vapor sobrecalentado. Soportan los golpes de ariete y los condensados corrosivos mejor que la mayor
parte de tipos de purgadores mecnicos y tienen un mecanismo tan simple que es difcil que se avere.
Puesto que el peso de la cubeta determina el rea de la vlvula para una presin dada, implica que slo
se puede descargar condensado en una gama de presin determinada. Esta limitacin mecnica provoca
que este tipo de purgador tienda a ser grande y pesado en relacin con su capacidad de descarga. Esta
razn hace que sea poco usado.
No incorpora ningn mecanismo de desaireacin por lo que nicamente se puede realizar mediante
una vlvula manual o un elemento termosttico. Se puede practicar un pequeo agujero en la parte alta
del tubo de descarga para que el aire pueda salir libremente, pero si la cantidad de aire a descargar es
importante se recomienda un sistema complementario.
Este tipo de purgador se puede daar por heladas y el cuerpo deteriorarse si queda lleno y a la intemperie.

V entajas

y Desventajas del Tipo de Cubeta Invertida

El purgador de cubeta invertida se puede fabricar para que resista altas presiones y es utilizable con
vapor sobrecalentado si se coloca una retencin en la entrada. Resiste razonablemente condiciones de
golpes de ariete y por su constitucin mecnica es difcil que se avere.
El pequeo tamao del agujero practicado en la parte superior de la cubeta implica que se elimina el aire
muy lentamente.
Tampoco se puede hacer un orificio excesivamente grande porque se perdera demasiado vapor durante
la operacin normal.
Siempre debe quedar agua suficiente en el purgador para que acte de sello alrededor de la parte inferior
de la cubeta. Si el purgador pierde este sello de agua, el vapor saldr directamente al exterior a travs de
la vlvula. Esto puede suceder en aplicaciones en las que se produzca una cada importante de presin
del vapor con lo que el condensado contenido en el cuerpo del purgador se revaporiza. El agua que
queda en el purgador es empujada hacia fuera a travs del orificio de entrada hasta que la cubeta baja
abriendo la vlvula.

En estas circunstancias ir saliendo vapor hasta que llegue al purgador una cantidad de condensado
superior a la de agua y vapor que salen a travs de la vlvula abierta. Cuando esto ocurra se volver a
llenar el fondo del purgador restableciendo el sello.
Si se debe utilizar un purgador de cubeta invertida para una aplicacin en la que son de prever
fluctuaciones importantes de presin, es necesario instalar una vlvula de retencin a la entrada del
purgador. Esta vlvula evitar la prdida de sello.
El exceso de temperatura del vapor sobrecalentado puede causar ms fcilmente la prdida de sello en
un purgador de cubeta invertida. Tambin en este caso la vlvula de retencin es esencial. Algunos
fabricantes colocan la retencin en el propio purgador.
El purgador de cubeta invertida puede ser daado por las heladas si se instala a la intemperie. Como en
los otros tipos de purgadores mecnicos, un pequeo calorifugado puede ser suficiente para superar
este problema si las condiciones no son demasiado severas.

V entajas

y Desventajas del Tipo Termodinmico

Los purgadores termodinmicos operan dentro de su margen de presiones sin ajuste o cambio del
tamao de vlvula.
Son compactos, simples, ligeros y tienen una gran capacidad de descarga de condensado en
comparacin con su tamao.
Este tipo de purgador puede ser utilizado con presiones elevadas y vapor sobrecalentado y no lo averan
los golpes de ariete o las vibraciones. Al ser construido en acero inoxidable presenta un alto grado de
resistencia a los condensados corrosivos.
No se avera por las heladas y en ningn caso se congelar si se instala en un plano vertical y descargando
libremente a la atmsfera. Sin embargo, la operacin en esta posicin implica un desgaste del contorno
del disco.
Puesto que la nica parte mvil es el disco, se puede efectuar fcilmente el mantenimiento sin sacar el
purgador de la lnea.
El disco evita el retorno de condensado, con lo que no se necesita vlvula de retencin.

Los purgadores termodinmicos no trabajan correctamente con presin de entrada baja o presin de
descarga elevada. En ambos casos, la velocidad a travs de la parte inferior del disco ser exigua y no
provocar suficiente depresin. El modelo de la figura requiere una presin mnima de 0,25 bar relativos
y puede soportar una presin mxima de descarga igual al 80% de la presin de entrada.
Pueden descargar gran cantidad de aire en el arranque si la presin de entrada aumenta lentamente. Sin
embargo, un aumento rpido de presin provoca velocidad suficiente en el aire para cerrar el purgador
igual que lo hace el vapor. En este caso se debe instalar en paralelo un purgador termosttico eliminador
de aire.
Si el purgador est expuesto a temperaturas ambiente muy bajas, el revaporizado de la cmara de control
obviamente condensar ms rpidamente de lo normal. Ello causar una apertura y cierre del disco ms
frecuente, provocando un desgaste excesivo y reduciendo la vida del purgador. Afortunadamente slo
calorifugando la tapa se puede llevar la frecuencia de operacin a un nivel aceptable.
La operacin del disco es ms bien ruidosa, lo cual puede impedir el uso de un purgador termodinmico
en segn qu instalacin.

V entajas

y Desventajas del Tipo de Impulso

El purgador del tipo de impulso tiene una buena capacidad de descarga de condensado con un tamao
relativamente pequeo.
Puede trabajar en una amplia gama de presiones sin cambiar el tamao de vlvula. Se puede utilizar
para altas presiones y con vapor sobrecalentado.
Elimina el aire con facilidad y no se bloquea por la presencia de ste.
Los purgadores de impulso no siempre cierran totalmente y pueden perder vapor cuando las cargas
son pequeas.
Los afecta sensiblemente cualquier tipo de suciedad que entre en el cuerpo del purgador debido a las
pequeas tolerancias existentes entre pistn y cilindro.
Pueden pulsar cuando reciben cargas bajas causando ruidos o golpes de ariete e incluso averas
mecnicas en la propia vlvula.
No pueden trabajar cuando la contrapresin excede en un 40% a la presin de entrada.

V entajas

y Desventajas del Tipo de Laberinto

Este tipo de purgador es pequeo comparado con su capacidad de descarga y no presenta averas
mecnicas al no tener partes mviles.
El purgador de laberinto debe ser ajustado manualmente cuando hay variaciones importantes de la
presin del vapor o de la carga de condensado. Si el ajuste no es el adecuado a las condiciones de
operacin, se puede producir prdida de vapor o anegamiento por condensado.

V entajas

y Desventajas de la Placa Orificio

No requiere mantenimiento al no tener partes mviles. Pueden incorporar un filtro que evite su obturacin.
Son extremadamente pequeos en relacin con su capacidad de drenaje y se eliminan prcticamente
las prdidas por radiacin.
Las principales desventajas de la placa de orificio radican en tener que fijar el tamao del agujero, el cual
debe ser forzosamente pequeo. El aire slo puede descargar muy lentamente en el arranque. Aun
cuando se instalan filtros, la suciedad puede bloquear el orificio.
Si no llega condensado, se perder vapor constantemente a travs del orificio. Este aumentar de dimetro
gradualmente por erosin, incrementando consecuentemente las prdidas potenciales de vapor.
Como en general las puntas de condensado llegan a representar de 3 a 4 veces la carga normal, es
lgico que los orificios de dimetro fijo causen anegamiento del espacio dedicado al vapor cuando tales
condiciones se presentan.

D imensionado

del acumulador

Debe partirse de la curva de consumo cclico para poder obtener el valor ms probable del caudal
promedio.
En la figura se presenta una demanda variable cclica de vapor tpica de una fabricacin con calentamiento
por batch. Al inicio de cada ciclo el fluido de proceso a calentar est fro siendo mxima la demanda de
vapor. Al aumentar la temperatura del fluido de proceso el caudal de vapor solicitado disminuye porque
tambin lo hace la diferencia entre el vapor y el fluido de proceso.
El caudal de entrada al acumulador debe ser el promedio. Las reas limitadas por la curva de demanda
y la lnea horizontal, que representa el caudal promedio, equivalen al peso de vapor condensado en el
acumulador y al peso de vapor suministrado por el mismo, y por tanto el peso de vapor que debe ser
almacenado para linealizar la produccin de la caldera.

Conocido el peso de vapor (Mv) a almacenar puede calcularse el volumen del acumulador a partir de los
siguientes datos:
P1: Presin mxima (kg/cm2).
P2 : Presin mnima (kg/cm2).
i1a : Entalpa del agua a P1 (kcal/kg).
i2a : Entalpa del agua a P2 (kcal/kg).
i1v : Entalpa del vapor a P1, (kcal/kg).
i2v : Entalpa del vapor a P2 (kcal/kg).
Mv: Masa de vapor que debe almacenarse en el agua a la presin P1, (t).
Ma : Masa mnima de agua en el interior del acumulador a la presin P2 (t).

Va: Volumen especfico del agua a la presin P1, (m2/t).

Va : Volumen del acumulador (m3).
F: Relacin volumen de agua/volumen total
(adimensional).
En el acumulador, si no hay prdidas, la entalpa total
del sistema al final del periodo de acumulacin o sea la
entalpa del agua caliente debe ser igual a la entalpa
del periodo de descarga o sea a la suma de la entalpa
del agua no evaporada ms la entalpa del vapor
suministrado:

i 1v + i 2 v

( Ma + Mv) i 1a = Ma 'i 2 a + Mv

Los acumuladores normalmente se dimensionan para

una capacidad de agua (MA+MV) del 80% =( F=0,8)