CONTENIDO:

INTRODUCCION.............................................................................................. 2
CEMENTO....................................................................................................... 3
1.- PROCESO DE FABRICACION....................................................................3
TIPOS DE FABRICACIN...........................................................................4
2.- COMPONENTES DE LOS CEMENTOS.......................................................4
3.- COMPONENTES QUIMICOS......................................................................6
4.- TIPOS DE CEMENTOS.............................................................................. 7
4.1.- Cementos portland (tipo I)..................................................................7
4.2.- Cementos portland con adiciones (tipo II)............................................7
4.3.- Cementos de horno alto (tipo III).........................................................7
4.4.- Cementos puzolnicos (tipo IV)...........................................................8
4.5.- Cementos compuestos (tipo V)...........................................................9
5.- CEMENTOS CON PROPIEDADES ADICIONALES.....................................10
6.- PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO...........................11
7.- LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA EN EL PERU.................14
7.1.- TIPOS Y CLASES DE CEMENTO........................................................15
7.2.- Estructura del mercado y grado de concentracin industrial..............15
8.- ALMACENAMIENTO............................................................................... 17
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................. 18

INTRODUCCION
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de
forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego
en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar
parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se
deposit entre las piedras.
Al llover, dicho polvo uni las piedras entre si. Los egipcios utilizaron un
cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques
de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del
cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de
mediana calidad. En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se
obtenan al mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845,
Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como
la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de
cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de
Portland. Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que
utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca
con precalentamiento / pre calcinacin y va hmeda.

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda
de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico,
Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.
1.- PROCESO DE FABRICACION
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

TIPOS DE FABRICACIN
Existen dos procesos de produccin:
i)
Fabricacin por va seca: En la fabricacin seca, una vez que las
materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas
pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados
centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se
deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para
luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento
ii)
Fabricacin por va hmeda: En la fabricacin por va hmeda, se
combinan las materias primas con agua para crear una pasta que
luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el
clinker.
En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con
excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y
Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.
2.- COMPONENTES DE LOS CEMENTOS

A continuacin se indican los componentes (constituyentes) de los cementos

que, dosificados en distintas proporciones y molturados conjuntamente, dan
origen a los distintos tipos de cementos
a) Clnkeres portland
Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusin parcial mezclas muy
ntimas, preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la
combinacin prcticamente total de sus componentes.
b) Clnkeres aluminosos
Son productos que se obtienen por fusin de una mezcla de calizas y bauxitas
de composicin y granulometra adecuadas para conseguir un contenido
mnimo de almina del 36 por 100.
c) Escorias siderrgicas (S)
Son granulados de horno alto, que se obtienen por templado o por enfriado
brusco, con agua o con aire, de la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos.
Deben poseer carcter bsico e hidraulicidad latente o potencial, as como un
contenido mnimo de fase vtrea.
d) Puzolanas naturales (P)
Son principalmente rocas tobceas, volcnicas vtreas, de naturaleza traqutica
alcalina o pumtica. Finamente divididas no poseen ninguna propiedad
hidrulica, pero contienen constituyentes (slice y almina) capaces de fijar cal
a la temperatura ambiente en presencia de agua, formando compuestos de
propiedades hidrulicas.
En sentido amplio, el trmino puzolana se aplica tambin a otros productos
artificiales, o naturales de origen no volcnico, que tienen anlogas
propiedades, como la tierra de diatomeas y las arcillas activas.
e) Cenizas volantes (V)
Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por
captacin mecnica, de los polvos que acompaan a los gases de la
combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por
carbones pulverizados.
f) Humo de slice (D)
Es un subproducto de la obtencin del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en
horno elctrico cuarzo muy puro y carbn, recogindose del humo generado,
mediante filtro electrosttico, partculas de muy pequeo dimetro formadas,
principalmente, por slice muy reactiva.
g) Flleres calizos (L)

Son compuestos principalmente de carbonato clcico en forma de calcita

(superior al 85 %), que molidos conjuntamente con el clinker portland, en
proporciones determinadas, afectan favorablemente a las propiedades y
comportamiento de los morteros y hormigones, tanto frescos como
endurecidos. Su accin principal es de carcter fsico: dispersin, hidratacin,
trabajabilidad, retencin de agua, capilaridad, permeabilidad.
h) Reguladores de fraguado
Son materiales naturales o productos artificiales que aadidos a los clnkeres
portland y a otros constituyentes del cemento, en pequeas proporciones, y
molidos conjuntamente, proporcionan cementos con un fraguado adecuado. El
regulador de fraguado ms usual es el sulfato clcico en alguna de sus
variedades, o en mezclas deellas.
g) Aditivos de los cementos
Son productos que pueden emplearse en la fabricacin del cemento, para
facilitar el proceso de molienda o bien para aportar al cemento o a sus
derivados algn comportamiento especfico (inclusores de aire). La dosificacin
de los aditivos debe ser inferior al 1 por 100 en masa. No debe confundirse con
los aditivos del hormign.
3.- COMPONENTES QUIMICOS
El proceso de formacin de clinker, implica varias etapas en las que el material
crudo va sufriendo transformaciones muy importantes que permiten la
obtencin de un producto con las propiedades deseadas. Cuando el calcio
reacciona con la slice, se forman compuestos con propiedades hidralicas,
llamados silicatos clcicos, cuya composicin final depende de las condiciones
de reaccin. Para que esta transformacin ocurra, por fusin parcial de la
mezcla, se requieren temperaturas muy elevadas ( 1900C).
Alita o 3CaOSiO o C S - (SILICATO TRICALCICO)
2
3

Hidrata y endurece rpidamente

Alta resistencia temprana
Alto calor de hidratacin (fraguado)

Belitao 2CaO SiO2o C2S - SILICATO DICALCICO

Hidrata y endurece ms lentamente que la alita

Da menos calor
Alta resistencia tarda(> 7 das)

Celita o 3CaO Al2O3 o C3A - ALUMINATO TRICALCICO

Alto calor de hidratacin

Algo de resistencia temprana

Bajo contenido de C3A para una resistencia a los sulfatos

Felitao 4CaO Al2O3 Fe2O3o C4AF - FERROALUMINATOTETRACALCICO

Pequea contribucin a la resistencia

Reduce la temperatura de clinkerizacin
Controla el color del cemento

4.- TIPOS DE CEMENTOS

4.1.- Cementos portland (tipo I)
Los cementos portland se obtienen por molturacin conjunta de clnker
portland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y, eventualmente,
hasta un 5 por 100 de adiciones. Estas adiciones pueden ser una o varias entre
escoria siderrgica, puzolana natural, cenizas volantes, filler calizo y humo de
slice.
A continuacin se indican las clases de los cementos tipo I, segn la Instruccin
espaola RC-97:
I/32,5

I/32,5R

I/42,5

I/42,5R

I/52,5

I/52,5R

(Donde la letra R indica alta resistencia inicial.)

Los cementos portland normalmente empleados en las obras corrientes de
hormign armado son de las clases 32,5 y 42,5 N/mm2, si bien esta ltima es
ms adecuada para cuando se requiere un endurecimiento ms rpido de lo
normal.
4.2.- Cementos portland con adiciones (tipo II)
Los cementos portland con adiciones se vienen empleando en Europa, con
gran xito, por razones econmicas. Por una parte, por el ahorro de energa
que ello supone y, por otra, por el aprovechamiento de ciertos productos
naturales y subproductos industriales.
Los cementos portland con adiciones tienen un comportamiento intermedio
entre los portland tipo I, por un lado, y los cementos de horno alto o
puzolnicos, por otro. Se pasa, pues, sin solucin de continuidad del cemento
portland tipo I a los siderrgicos o puzolnicos, a travs de los portland tipo II.
Estos cementos tienen las mismas clases resistentes que los cementos tipo I.
4.3.- Cementos de horno alto (tipo III)
Estos conglomerantes constituyen la familia de los cementos fros. La
Instruccin espaola considera dos tipos de cementos de horno alto:

 Tipo III/A: Sus componentes son clnker de portland (35 a 64 %), escoria
siderrgica (36 a 65 %) y otros constituyentes (0 a 5 %). Los porcentajes son
en masa y no incluyen ni el regulador de fraguado ni los aditivos.
Tipo III/B: Sus componentes son clnker de portland (20 a 34 %), escoria
siderrgica (66 a 80 %) y otros constituyentes (0 a 5 %).
Las clases resistentes son las mismas que los cementos portland.
La escoria granulada es una especie de arena (el aspecto y color son
parecidos) que se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos. Sus partculas son ms o menos porosas
y rechinan al aplastarlas con la mano. Al ser enfriada bruscamente en agua
(temple) la escoria se vitrifica y se vuelve activa. Dado su contenido en cal
combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por s
propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento. Lo que
sucede es que, por s sola, la escoria fragua y endurece muy lentamente, por lo
que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clnker
de portland. Bastan muy pequeas cantidades de este ltimo componente para
asegurar el fraguado y endurecimiento de la escoria molida.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por
lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la
misma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan
apreciablemente su endurecimiento, por lo que no debe utilizarse por debajo de
los +5 C.
Los cementos siderrgicos son ms susceptibles de experimentar cambios de
tonalidad ms o menos irregulares despus de endurecidos. El hormign de
cemento de escorias presenta una rotura de color verdoso caracterstico.
Quiz la idea ms importante que debe retenerse en relacin con estos
cementos es que necesitan efectuar su endurecimiento en medio
constantemente hmedo durante dos semanas al menos, dada su lentitud. Sus
grandes enemigos son la sequedad y el calor.
No deben emplearse los de fabricacin muy reciente, que presentan riesgos de
retracciones elevadas. Por igual motivo y para evitar desecaciones prematuras
y rpidas, hay que emplear bajas relaciones agua/cemento y vigilar el
amasado, porque estos cementos dan morteros y hormigones un poco agrios
que incitan a quien los amasa a echar ms agua a la hormigonera. Un vibrado
enrgico vence esta rigidez durante la puesta en obra.
Conviene utilizar dosificaciones amplias, bien amasadas, para evitar falta de
homogeneidad y el riesgo de tener endurecimientos irregulares. En general es
preferible una buena dosificacin en cemento de una categora inferior a otra
pobre de categora superior.
En resumen, puede decirse que los cementos siderrgicos son delicados y
exigen ms precauciones en su empleo que los portland. Son ms resistentes
que stos a las aguas sulfatadas, las de mar y las muy puras; pero no deben
utilizarse si la agresividad es grande.
4.4.- Cementos puzolnicos (tipo IV)
La Instruccin espaola considera dos tipos de cementos puzolnicos: el CEM
IV/A que contiene de 65 a 89 por 100 de clnker de portland y de 11 a 35 por
100 de material puzolnico (puzolana natural, cenizas volantes o humo de
slice), aparte de otras adiciones en proporcin no superior al 5 por 100; y el

CEM IV/B cuyas propiedades de clnker y material puzolnico son,

respectivamente, de 45 a 64 por 100 y de 36 a 55 por 100 (vase tabla 1).
Las clases resistentes de los cementos puzolnicos son las mismas que las
correspondientes a los cementos portland (ver tabla 2).
Se entiende por puzolana, en sentido estricto, el producto natural de origen
volcnico que, finamente dividido, no posee ninguna propiedad hidrulica, pero
contiene constituyentes (slice y almina) capaces de fijar cal a temperatura
ambiente en presencia de agua, formando compuestos de propiedades
hidrulicas. En sentido amplio, el trmino puzolana se aplica tambin a otros
productos artificiales, o naturales de origen no volcnico, que tienen anlogas
propiedades, tales como las cenizas volantes, el humo de slice, la tierra de
diatomeas y las arcillas activadas.
Los cementos puzolnicos endurecen ms lentamente, en especial en
ambiente fro, y requieren en general ms agua de amasado que el portland
normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de ste.
La ventaja de los cementos puzolnicos es que la puzolana fija la cal liberada
en la hidratacin del clnker, eliminando as un peligro en ambientes agresivos.
Como el proceso liberacin-fijacin de cal se prolonga mucho en el tiempo, el
cemento va ganando resistencias con la edad en mayor proporcin que el
portland, al formarse nuevos compuestos resistentes de naturaleza muy
estable.
Por las mismas razones, el cemento puzolnico confiere al hormign una
elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo ms compacto, lo
que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para gran
nmero de obras (canales, pavimentos, obras en aguas muy puras o ambientes
medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).
Los cementos puzolnicos son algo ms untuosos y manejables que el
portland, por lo que mejoran la plasticidad del hormign, resultando aptos para
su empleo en hormigones bombeados.
El color negruzo de las puzolanas oscurece de forma tpica a estos cementos.
4.5.- Cementos compuestos (tipo V)
Estn constituidos por clnker de portland (40 a 64 %), escoria siderrgica (18 a
30 %), puzolana y cenizas volantes (en total, 18 a 30 %) y hasta un 5 por 100
de otras adiciones (D o L). Sus caractersticas y aplicaciones son intermedias
entre las correspondientes a los cementos tipo III y IV.

5.- CEMENTOS CON PROPIEDADES ADICIONALES

Existen cementos con caractersticas especiales que, adems de cumplir las
prescripciones relativas a las caractersticas qumicas, fsicas y mecnicas
correspondientes a su tipo y clase, presentan propiedades adicionales.
1. Cementos de bajo calor de hidratacin (BC)
Se consideran cementos de bajo calor de hidratacin todos aquellos que, a la
edad de cinco das, desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65
cal/g, segn
Norma UNE 80.118.

En los cementos portland tipo I de bajo calor de hidratacin, aparece en gran

proporcin el silicato biclcico, SC2, a costa del silicato triclcico SC3.
2. Cementos blancos (BL)
Se consideran como cementos blancos los pertenecientes a los tipos I y II,
cuando las adiciones de estos ltimos no superan el 25 % en masa, y cuyo
ndice de blancura sea igual o superior al 70 por 100. El ndice de blancura se
determina por la medida de su reflectancia luminosa direccional, en relacin
con un patrn de xido magnsico en polvo (Norma UNE 80.11/):
Las clases resistentes de los cementos blancos son las mismas que las de sus
tipos correspondientes.
Con el cemento blanco es fundamental emplear ridos muy limpios y evitar el
uso de herramientas de hierro, que mancharan el hormign. El aspecto final de
ste depende, en gran medida, del color de los ridos. El uso de ciertos
productos de curado puede alterar el tono de las superficies.
3. Cementos resistentes al agua de mar (MR)
Los cementos resistentes al agua de mar (sulfatos y cloruros alcalinos y
alcalinotrreos) tienen limitado superiormente el contenido de aluminato
triclcico de su clnker a los siguientes valores: 5 % para el cemento tipo I; 8 %
para los tipos II, y 10 % para los III/A y IV. Adems, el contenido en C3A+C4AF
del clnker est limitado superiormente al 22 % para los cementos tipo I, y al 25
% para los restantes. Los cementos de horno alto tipo III/B son siempre
resistentes al agua de mar.
La determinacin del aluminato triclcico, C3A, y del aluminoferritotetraclcico,
C4AF, se efecta por clculo segn la Norma UNE 80.304.
4. Cementos resistentes a los sulfatos (SR) y al agua de mar (MR)
Son cementos muy tiles para obras en contacto con terrenos yesferos o
aguas selenitosas y deben tener bajo contenido en aluminatos. Segn la
Instruccin espaola se consideran como cementos resistentes a los sulfatos
(clcico y/o magnsico) aquellos que, por su composicin y por la constitucin
de su clnker, tienen un contenido en aluminato triclcico no superior al 5 %
para los cementos tipo I; al 6 % para los tipos II, y al 8 % para los III/A y IV.
Adems, el contenido en C3A + C4AF no debe ser superior al 22 % para los
cementos tipos I y II, ni al 25 % para los III/A y IV. Los cementos de horno alto
tipo III/B son siempre resistentes a los sulfatos.
6.- PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO
6.1.- Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un
periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el
principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio

del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin
del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente
manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la
pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya
deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que
se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la
pasta.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un

endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este
es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido,
por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado
de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y
mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento
a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir
o que fluye mal.

Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha
eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en
los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos
de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar
bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para
ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa
los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores
adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados
experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
6.2.- Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que
si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al

quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la

figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin

sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye
su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial.
La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011;
ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que
las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y
manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por
minimizar la contraccin por secado del hormign.
6.3.- Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como
son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre
el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5
cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los
cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de
puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para
las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes
que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en
una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en
agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los
cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.

6.4.- Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada
en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un
medio cono, despus de sacudir un nmero especfico de veces.
6.5.- Hidrulicas
La reaccin de la hidratacin entre el cemento y el agua es nica: el material
fragua y luego se endurece. La naturaleza hidrulica de la reaccin permite que
el cemento hidratado se endurezca an bajo el agua.

7.- LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA EN EL PERU

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

7.1.- TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

Empresas
Cemento Andino

Cemento Portland

C. Portland Adicionados

IP

II

(1)

Cementos Lima

(1)

I(PM)

MS

I Co

(1)

(1)

Cementos
Pacasmayo
Cementos Selva
Cementos Sur
Yura

(1)

(1)(2)
(2)
(2)

(1)(2)
(2)
(2)

7.2.- Estructura del mercado y grado de concentracin industrial

La industria cementera est conformada por seis empresas que se distribuyen
el mercado por regiones. As, Cementos Pacasmayo atiende el mercado de la
costa y sierra norte del pas, mientras que su subsidiaria Cementos Selva
abastece la selva norte. La parte central es atendida por Cementos Lima y
Cemento Andino, y la regin sur por Cementos Yura y Cementos Sur.
La propiedad de estas empresas es de tres gruposempresariales: Cementos
Pacasmayo y su subsidiaria pertenecen al grupo Hochschild, Cementos Lima y
Cemento Andino a la familia Rizo- Patrn y Cementos Yura y Cementos Sur
son propiedad del grupo Rodrguez Banda.
La ubicacin de las empresas determina que el mercado del cemento se
encuentre repartido por regiones, en las cuales cada empresa ejerce una
posicin dominante, enfrentando escasa competencia. La principal razn para
esta
divisin
natural
obedece
a
los
relativamente
elevados costos de transporte, que encarecen el traslado del producto final.
Considerando que la estrategia empresarial en la industria se sustenta en

laeficiencia en costos, resulta poco rentable para las empresas incursionar

fuera de su zona de influencia. Asimismo, el cemento es un producto
homogneo, por lo que el margen de diferenciacin en los productos es
limitado. Ello hace que el precio sea la variable predominante para la demanda.
Otro factor que desalienta la incursin de las empresas fuera de su zona de
influencia es el sistema de distribucin del producto, dado que cada una tiene
que desarrollar una red para llegar al cliente final.

La divisin del mercado por reas geogrficas no resulta homognea,

considerando que el mercado de la zona central del pas, incluyendo a Lima
Metropolitana, es el de mayor tamao. As, en cuanto a participacin de
mercado, Cementos Lima es la empresa lder, con 46.5% en las ventas totales
(39.6% si solo se consideran ventas en el mercado local, dado que la
empresa fue la nica exportadora en el 2004). Teniendo en cuenta solo ventas
nacionales, Cemento Andino muestra una participacin de 22.7% y Cemento
Pacasmayo se ubica en tercer lugar (18%).

Respecto a la demanda por cemento, su uso bsico es para edificaciones.

Dada la naturaleza de la inversin en capital, el consumo de cemento est
fuertemente vinculado al ciclo econmico, creciendo por encima de
otras industrias en perodos expansivos y cayendo fuertemente en pocas de
recesin. En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad
de atender los requerimientos especficos de sus clientesregionales, han
incorporado la tecnologa necesaria para elaborar diferentes variedades,

reduciendo en lo posible el riesgo de ingreso de un competidor con una

variedad no producida por la empresa local. Ello ha tenido por consecuencia
que todas las cementeras produzcan la mayora de variedades de cemento
Portland, por ejemplo.

8.- ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso
de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura
para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.
El cemento no debe estar guardado, sin usarse mucho tiempo, pues conforme
avanza el tiempo va perdiendo resistencia, esto es vlido para todos los
cementos.
En el cemento guardado se forma grumos, la calidad de estos es un ndice de
su probable utilidad, si hay muchos grumos y estos no pueden deshacerse con
la presin de los dedos, lo cual quiere decir que el cemento va dar perdidas
apreciables a su resistencia.

BIBLIOGRAFIA
TECNOLOGIA DE CONCRETO teora y problemas editotial san
marcos capitulo II, pag. 15 19.
CEMENTOS, FABRICACINY CLASIFICACIN cemento biobio
CEMENTOS - Montoya-Meseguer-Morn (2000) Hormign armado.
Gustavo Gili. Barcelona , www.ingenieriarural.com
QUIMICA DEL CEMENTO - Qum. Farm.NancyPrato- Abril 2007,
ANCAP- (DIV. PORTLAND - PTA. PAYSANDU- LABORATORIO)
www.cementoslima.com.pe
www.inei.gob.pe
www.bcrp.gob.pe
www.produce.gob.pe
http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-delcemento/caracteristicas-historia-del-cemento.shtml#ixzz4IdvEcvPm