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F o
F.M.E.A.)
Trabajo de investigacin
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GLOSARIO
INTRODUCCIN
RESUMEN
OBJETIVOS
MARCO TERICO
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES
FORMATO DE AMEF
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
1. GLOSARIO
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9
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2. RESUMEN
En el documento se dan a conocer lo conceptos bsicos utilizados para el
Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, el cual permite estar dentro del
plan de mejoramiento continuo de los procesos, actualmente es muy utilizado por
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo General
Saber y tener idea clara acerca del Anlisis de modos y efectos de fallas
potenciales, su funcionamiento, su metodologa para la evaluacin y prevencin
de fallas, y su aporte al mejoramiento continuo de las empresas.
5. MARCO TERICO
El Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales(AMEF, en ingls FMEA) es
una de las herramientas ms comunes en ingeniera de la calidad para prevenir
fallos potenciales en productos o procesos,
Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del
ciclo de vida del producto, y recientemente se est utilizando tambin en la
industria de servicios. Las causas de los fallos pueden ser cualquier error o
defecto en los procesos o diseo, especialmente aquellos que afectan a los
5.4 Ventajas
6.1 Realizacin
Paso 1:Aclarar las prestaciones o funciones del producto o del proceso a analizar
Es necesario un conocimiento exacto y completo de las funciones del objeto del estudio
para identificar los modos de fallo potenciales, o bien tener una experiencia previa de
productos o procesos semejantes.
Se expresarn todas y cada una de forma clara, concisa y por escrito.
Paso 2: Determinar los Modos Potenciales de Fallo
Para cada funcin definida en el paso anterior, hay que identificar todos los posibles
Modos de Fallo.
Esta identificacin es un paso crtico y por ello se utilizarn todos los datos que puedan
ayudar en la tarea:
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EFECTO
Ninguno
Mnimo
Menor
Muy Bajo
Bajo
CRITERIO DE SEVERIDAD
Sin efecto.
Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin
(menos del 100%) del producto tuvo que ser revisado en
lnea pero dentro de la estacin. Ajuste y
Terminacin/Rechinado y Vibracin con inconformidad.
Defecto notado por clientes exigentes.
Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin
(menos del 100%) del producto tuvo que ser revisado en
lnea pero fuera de la estacin. Ajuste y
Terminacin/Rechinado y Vibracin con inconformidad.
Defecto notado por clientes promedio.
Interrupcin menor de la lnea de produccin. El producto
tuvo que ser clasificado y una porcin (menos del 100%)
revisado. Terminado y ajustado/Rechina y vibra ms all
de lo que se conforma el producto. Defecto notado por la
mayora de los clientes.
Interrupcin menor de la lnea de produccin. 100% del
producto tuvo que ser revisado. Vehculo/Unidad
operable, pero su nivel de confort/convivencia operan a
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CALIFICACI
N
1
Alto
Extremo
inoperable
Peligroso
con aviso
Peligroso sin
aviso
10
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CRITERIO DE
OCURRENCIA
<= 1 de 1,500,00
CPK
CALIFICACIN
>= 1.67
1 de 150,000
>= 1.5
1 de 15,000
>= 1.33
1 de 2,000
1 de 400
1 de 80
>= 1.17
>= 1.00
>= 0.83
4
5
6
1 de 20
1 de 8
>= 0.67
>= 0.51
7
8
1 de 3
>= 1 de 2
>= 0.33
< 0.33
9
10
EFECTO
Remoto: Falla poco probable.
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EFECTO
CRITERIO DE DETECCIN
CALIFICACIN
Casi seguro
Muy alto
Alto
Moderado
Bajo
10
Alto moderado
Muy bajo
Remoto
Muy remoto
Casi imposible
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Paso 7: Calcular para cada Modo de Fallo Potencial los Nmeros de Prioridad de
Riesgo (NPR)
Para cada Causa Potencial, de cada uno de los Modos de Fallo Potenciales, se
calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo multiplicando los ndices de Gravedad (G),
de Ocurrencia (O) y de Deteccin (D) correspondientes.
NPR=GOD
El valor resultante podr oscilar entre 1 y 1.000, correspondiendo a 1.000 el mayor
Potencial de Riesgo.
El resultado final de un AMFE es, por tanto, una lista de Modos de Fallo Potenciales,
sus Efectos posibles y las Causas que podran contribuir a su aparicin clasificados por
unos ndices que evalan su impacto en el cliente.
El RPN puede ser utilizado de acuerdo al principio de Pareto, o puede ser comparado
con criterios objetivos basados en prdida econmica.
Paso 8: Proponer y Tomar Acciones de Mejora
Cuando se obtengan Nmeros de Prioridad de Riesgo (NPR) elevados, debern
establecerse Acciones de Mejora para reducirlos. Se fijarn, asimismo, los
responsables y la fecha lmite para la implantacin de dichas acciones.
Con carcter general, se seguir el principio de prevencin para eliminar las causas de
los fallos en su origen (Acciones Correctoras). En su defecto, se propondrn medidas
tendentes a reducir la gravedad del efecto (Acciones Contingentes).
Finalmente, se registrarn las medidas efectivamente introducidas y la fecha en que se
hayan adoptado.
Paso 9: Revisar el AMFE
El AMFE se revisar peridicamente, en la fecha que se haya establecido previamente,
evaluando nuevamente los ndices de Gravedad, Ocurrencia y Deteccin y recalculando
los Nmeros de Prioridad de Riesgo (NPR), para determinar la eficacia de las Acciones
de Mejora.
Interpretacin
El AMEF es una herramienta til para la priorizacin de los problemas potenciales,
marcndonos mediante el NPR (Nmero de Prioridad de Riesgo) la pauta a seguir en la
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Las acciones que surgen como consecuencia del anlisis del resultado del AMFE
pueden ser orientadas a:
Reducir la Gravedad de los Efectos del Modo de Fallo.
Es un objetivo de carcter preventivo que requiere la revisin del producto/servicio. Es
la solucin ms deseable pero, en general, la ms complicada.
Cualquier punto donde G sea alto debe llevar consigo un anlisis pormenorizado para
asegurarse de que el impacto no llega al cliente o usuario.
Reducir la probabilidad de Ocurrencia.
Es un objetivo de carcter preventivo que puede ser el resultado de cambios en el
producto/servicio o bien en el proceso de produccin o prestacin.
En el caso en que se produzca el Fallo, aunque ste no llegue al cliente o su Gravedad
no sea alta, siempre se incurre en deficiencias que generan unaumento de costes de
transformacin.
- Aumentar la probabilidad de Deteccin.
Es un objetivo de carcter correctivo y, en general, debe ser la ltima opcin a
desarrollar por el grupo de trabajo, ya que con ella no se atacan las causas del
problema. Requiere la mejora del proceso de control existente.
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7. FORMATO DE AMEF
Principales enfoques
D-AMEF
P-AMEF
Artculo
Caractersticas de diseo
Paso de proceso
Falla
Forma en la que el
producto falla
Controles
Tcnicas de diseo de
Verificacin y Validacin
Controles de proceso
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8. CONCLUSIONES
Aplicar el Anlisis de Modo y Efecto de falla es esencial para poder encontrar posibles
fallas en los productos/servicios o procesos, y realizar las acciones correctivas para
satisfacer en el mayor porcentaje posible los requerimientos del cliente.
Todo proceso por perfecto que parezca es susceptible a ser mejorado, el mejoramiento
continuo de las organizaciones es indispensable para mantenerse en un mercado cada
vez ms competitivo y cambiante.
El AMEF es una herramienta necesaria para cumplir con las metas estipuladas por las
compaas y junto con las prcticas de la Calidad como el Q.F.D. aumentar el nivel de
satisfaccin del cliente.
Realizar adecuadamente los pasos del Anlisis de modo y Efecto de falla es pieza clave
para obtener una buena informacin que permita una mayor claridad a la hora de
detectar las causas de problemas latentes y disminuirlas porcentualmente o eliminarlas.
Tanto el grado de severidad del efecto y el grado de ocurrencia de la falla permiten
categorizar por importancia las posibles fallas dando la posibilidad de trabajar sobre el
aspecto crtico que pueda afectar el producto/servicio o el proceso.
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9. BIBLIOGRAFIA
1) TecMilenio, A.C. Seis sigma. Tema 6. Anlisis de modo y efecto de falla AMEF.
Recuperado desde: http://cursos.tecmilenio.edu.mx/cursos/at8q3ozr 5p/prof/i i/i
i09004/anexos/explica6.htm
2) Laura M. Bernal. Universidad del Tolima. Anlisis de modo y efecto de falla.
Recuperado desde: http://es.slideshare.net/lmarcela74/capacitacion-amef
3) Lean Manufacturing. Lean manufacturing Colombia.
http://www.leansolutions.co/conceptos/amef/
Recuperado desde:
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