INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
Laboratorio de flujo de fluidos
Determinacin de los coeficientes de los medidores de
flujo, placa de orificio, Venturi y calibracin del
rotmetro

EQUIPO 1
HORARIO LUNES DE 11-13 HRS
FECHA DE ENTREGA
20 DE OCTUBRE 2015

INDICE

Introduccin
Definicin de medidores de flujo
Clasificacin de medidores de flujo
Medidores magnticos
Medidores de turbina
Medidores de desplazamiento positivo
Medidores de rea variable
Medidores de rea fija
Placa de orificio
Tubo Venturi
Ventajas y Desventajas de ambos medidores
Definicin de , Co, Cv.
Desarrollo experimental
Diagrama de flujo
Diagrama de bloques
Datos experimentales
Rotmetro
Venturi
Placa de orificio
Secuencia de Clculos
Tabla de resultados y graficas
Rotmetro
Venturi
Placa de orificio
Anlisis de Resultados
Conclusiones

1
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.5
1.6
2
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.1
2.3.3
2.4
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
3
4

1. Introduccin
En la industria existen mltiples y variados medidores de flujo para medir
los procesos industriales. Debido a que la mayora de los materiales son
transportados como fluidos (lquidos o gases). El flujo o gasto es una variables
importante en los procesos industriales, sus unidades son volumen por unidad de
tiempo o masa por unidad de tiempo. Las medidas de flujo son muy importantes
en todos los procesos industriales. La manera en la que la razn de flujo se
cuantifica depende de si la cantidad fluido es un slido, lquido o gas. En el caso
de slidos, es apropiado medir la razn de flujo de la masa, mientras que en el
caso de lquidos y gases, se mide el flujo normalmente en cuanto a razn de
volumen.
Muchos de los instrumentos para la medicin de flujo no efectan las
determinaciones en forma directa, si no que relacionan el flujo con presiones
diferenciales. Existen muchos mtodos confiables para la medicin de las cadas
de presin causadas por la insercin, en la lnea de flujo, de algn mecanismo que
reduce la seccin la pasar el fluido a travs de la reduccin aumenta su velocidad
y su energa cintica en ejemplos claros de este comportamiento se encuentran
los medidores de rea fija.

1.1 Definicin de medidores de flujo.

El flujo o gasto es una variable importante en los procesos industriales,
debido a eso un medidor de flujo mide la velocidad el flujo volumtrico o gas,
referido a la capacidad de medir velocidad para controlar los procesos industriales,
deseando conocer la cantidad que entra y sale del proceso.
La medicin de flujo es un proceso complejo debido a que a otras
magnitudes tienen una influencia determinante en el comportamiento de los fluidos
3

los medidores de flujo se emplean en operaciones tan diversas. Como el control

de procesos de mezcla, la transferencia de fluidos como el petrleo y sus
derivados entre otras.

1.2 Clasificacin de medidores de flujo

La mayora de los medidores de flujo determinan el volumen que pasa a
travs de una tubera por unidad de tiempo a este tipo de medidores se les
denomina medidores de flujo volumtrico, los principios fundamentales del
funcionamiento para este tipo de medidores son muy variados. Los medidores de
flujo de rea variable y rea fija son los principales en los que se va a enfocar para
el estudio de la prctica entre ellos mencionaremos algunos que se encuentran o
se manejan en la industria.
1.2.1 Medidores magnticos
Son instrumentos diseados para medir un flujo volumtrico de fluidos
elctricamente conductivos que pasan a travs de una tubera. El principio
fundamental de operacin de un medidor magntico basado en la ley de Faraday
de la induccin electromagntica que establece la tensin inducida a travs de
cualquier conductor, al moverse este perpendicularmente a travs de un campo
magntico, que es proporcional a la velocidad del conductor.
1.2.2 Medidores de turbina
Un medidor de turbina consiste en un conjunto de paletas de hlice
montadas a lo largo de un eje paralelo a la direccin del fluido en la tubera, como
muestra la el flujo de fluido hace que estas paletas giren a un determinado ritmo,
el cual es proporcional al volumen de flujo que circula. Este ritmo de rotacin es
medido por la construccin de un medidor tal que se comporta como un
tacogenerador de reluctancia variable. Esto se consigue fabricando las paletas de
la turbina con un material ferromagntico y utilizando un imn permanente y una
bobina dentro del aparato de medida. Un pulso de tensin es inducido en la bobina
4

cada vez que una paleta pasa por l, y si estos pulsos son medidos son medidos
por un contador de pulsos, la frecuencia de estos y su flujo pueden ser deducidos.
Con tal de que el giro de la turbina tenga poca friccin, la exactitud de la medida
puede llegar a ser de 0.1%. Sin embargo, los medidores de turbina son muy
afectados por las partculas del fluido. Este deterioro debido al uso es un particular
problema que conlleva una permanente prdida de presin del sistema de medida.
Los medidores de turbina tienen un coste similar y unas ventas muy
parecidas a los medidores de desplazamiento positivo, y compiten en muchas
aplicaciones, particularmente en las refineras. Los medidores de turbina son ms
pequeos y ms ligeros, y son preferidos para fluidos de baja viscosidad. Los
medidores de desplazamiento positivo son mayores, sin embargo, preferibles para
grandes viscosidades y pequeos flujos.
1.2.3 Medidores de desplazamiento positivo
Todos los medidores de desplazamiento positivo operan mediante el uso de
divisiones mecnicas para cambiar de sitio volmenes discretos de fluido
sucesivamente. Todas las versiones de los medidores de desplazamiento positivo
son dispositivos de bajo rozamiento, bajo mantenimiento y larga vida, aunque
provocan una pequea prdida de presin en el fluido. Las bajas fricciones son
especialmente importantes para medir flujo de gases, y los medidores han sido
diseados con arreglos especiales para satisfacer este requerimiento. El medidor
de pistn rotatorio es el ms comn de los este tipo de medidores, este usa un
pistn cilndrico el cual es desplazado en una cmara tambin cilndrica por el
fluido. La rotacin del pistn se transmite a un eje de salida. ste puede ser usado
con una escala de indicacin para dar una salida visual o puede ser convertido en
una seal elctrica de salida. Los medidores de desplazamiento positivo cuentan
con cerca del 10% del nmero total de medidores de flujo utilizados en la industria.
Tales dispositivos son usados en gran nmero para medir consumiciones
domsticas de gas o agua. El instrumento ms barato de este tipo tiene una
exactitud de 1.5%, pero en los ms costosos puede ser incluso de 0.2%. Estos

mejores instrumentos se usan dentro de la industria de refineras, ya que tales

aplicaciones justifican su elevado costo.

1.3 Medidores de rea variable

En esta clase de medidores de flujo, la diferencia de presin por una
apertura variable es usada para ajustar el rea de la apertura. El rea de apertura
es entonces una medida del flujo de volumen. Este tipo de instrumentos slo da
una indicacin visual del flujo y no es utilizada en esquemas de control automtico.
Sin embargo, es fiable y barato y por ello se utiliza bastante en toda industria. De
6

hecho, los medidores de rea variable justifican el 20% de los medidores

vendidos. Se caracteriza por el cambio de rea que se produce entre el elemento
primario en movimiento y el cuerpo del medidor. En los medidores de rea variable
en un flotador cambia en su posicin dentro de un tubo, en proporcin al flujo del
fluido. El flotador esta en equilibrio entre su peso, la fuerza de arrastre del fluido y
la fuerza de empuje del fluido sobre el flotador. El flujo depende del peso
especfico del fluido, de su viscosidad y de los valores de la seccin interior del
tubo.
Un ejemplo claro de los medidores de rea variable (Rotmetro), la cada
de presin es constante y la velocidad del flujo es una funcin del rea de
restriccin

Este consiste esencialmente de: Un tubo vertical ligeramente cnico

con el extremo de menor dimetro en la parte inferior. El tubo lleva grabado una
escala lineal en unidades de flujo o indica el porciento del flujo mximo, un flotador
dentro del tubo vertical se mueve libremente, una carcaza, sellos o empaques.
El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente
sobre la base del flotador, cuando el flotador se desplaza hacia arriba permite que
pase una determinada cantidad de flujo por el rea anular, rea formada entre el
flotador y la pared del tubo y ser tal cauda de presin en ese estrechamiento
baste para equilibrar la fuerza de la gravedad y el peso del flotador, en ese
momento el flotador permanece estacionario en algn punto del tubo cnico.
1.4 Medidores de rea fija
Estos medidores fueron de los primeros que se utilizaron y que actualmente se
emplean mucho en la industria porque son econmicos y confiables donde el
principio fundamental del flujo por el mtodo de presin diferencial es derivacin
de la ecuacin de continuidad y de la ecuacin de Bernoulli aplicada a un
estrechamiento en la tubera, un estrechamiento en la tubera provoca en el fluido
una diferencia de presiones considerable, esta diferencia de presiones se mide y
en base a ella se determina el flujo. De tal manera se utilizaron, Placa de orificio,
Tubo Venturi.

1.4.1 Placa de orificio

La placa de orificio es un disco metlico con un agujero, como insertada en
la tubera que porta el flujo de fluido. Este agujero es normalmente concntrico con
el disco. Ms del 50% de los instrumentos usados en la industria para la medida
del flujo de volumen son de este tipo. Se trata de una placa delgada, plana y
circular con un orificio, que mediante tornillos y bridas se monta en la tubera en
donde se va a medir el flujo es importante que el borde del orificio tenga un
acabado afilado se han hecho muestras que un pequeo redondeo en el borde
del orificio introduce un error de 2 al 10% de la capacidad mxima del medidor la
placa de orificio concntrico es el ms universalmente usada, para relaciones de
dimetros de hasta 0.75 el mximo uso del orificio es de 6860 Kpa a 420C
el uso de placa de orificio est muy extendido a causa de su simplicidad, reducido
coste y disponibilidad en un gran nmero de tamaos. Sin embargo, la mejor
exactitud obtenida con este tipo de dispositivo de obstruccin es slo del 2% y la
permanente prdida de presin causada en el flujo es muy alta, estando entre el
50% y el 90% de la diferencia de presin (P1-P2). Otros problemas con la placa de
orificio son los cambios graduales en el coeficiente de descarga despus de un
periodo de tiempo como los bordes afilados del agujero se van gastando, y una
tendencia de las partculas del fluido a adherirse en la placa y hacer que su
dimetro disminuya. Este ltimo problema puede ser reducido usando una placa
de orificio con un agujero excntrico.
Si este agujero est cerca del fondo de la tubera, los slidos del fluido
tienden a ser barridos, y los slidos que se adhieren son mnimos. Un problema
muy similar surge si hay burbujas de vapor o gas en el fluido. stas tambin
tienden a adherirse detrs de la placa de orificio y distorsionar el modelo de flujo.
Esta dificultad puede ser evitada insertando la placa de orificio en un tramo vertical
de la tubera.

1.4.2 Tubo Vnturi

Fue inventado por Clemens Herschel en 1888 y lleva su nombre de Vnturi
por el cientfico italiano que fue el primero en experimentar en tubos divergentes.
El Vnturi es un tubo de precisin con una especial forma,

es un

instrumento muy caro pero ofrece una gran exactitud y causa una prdida de
presin de slo 10-15% de la diferencia de presin (P1-P2). La forma interna lisa
que posee hace que no sea afectada por partculas slidas o burbujas del fluido, y
de hecho puede incluso hacer frente a disolucin de sedimentos. Apenas necesita
mantenimiento y tiene una vida muy larga. Este elemento posee un cono
convergente que va reduciendo gradualmente el dimetro hasta llegar a lo que se
conoce como garganta, posteriormente hay un cono divergente, el cual se
expande el flujo otra vez al dimetro de la tubera inicial. La presin varia en la
proximidad de la seccin estrecha as, al colocar un manmetro o instrumento
registrador en la garganta se puede medir la cada de presin y calcular el flujo
instantneo.
El tubo Vnturi permite la medicin de flujos 60% superiores a los de la
placa de orificio en las mismas condiciones de servicio y con una prdida de
presin de slo 10 al 20% de la presin diferencial. El tubo Vnturi se puede
utilizar para los valores extremos de , Re y D ya que estos no afectan demasiado
al coeficiente de descarga. La perdida por friccin puede ser determinada por
9

medicin de presiones hechas antes y despus de la instalacin del tubo Vnturi

en una tubera.

1.5 Ventajas y Desventajas de ambos medidores

Placa de orificio

Ventajas

Tubo Vnturi

Medidor de flujo ms Ms exacto.

rpido

empleado

en

industria.

la Instalacin sencilla.

Logra

la

mxima

Diseo y construccin recuperacin de presin.

Desventajas

ms sencilla.

En

un

sistema

Econmico.

contiene

Fcil de adquirir.

usarse para fluidos con

purga

que

Puede

slidos.
Sus prdidas por friccin Su costo es elevado.
son

mayores

en No puede usarse con

comparacin con las del fluidos sucios.

tubo Vnturi.

Requiere

longitud

de

La cantidad de flujo que tubera para su instalacin.

entrega es de 37.5 % Menor exactitud a bajos
menor que el Vnturi.

flujos.

1.6 Definicin de , Co, Cv.

10

 Es

la relacin del dimetro de la garganta del tubo Vnturi entre el

dimetro interior de la tubera, sus unidades son adimensionales

dgv
di
Co. Es el coeficiente de descarga de placa de orificio, indica cuanta presin
se recupera de la presin inicial u original oscila entre 0.6 y 0.75.
m agua

2 gH ( agua )1 /2

Ao
Gv

Cv. Es el coeficiente de descarga del tubo Vnturi, indica cuanta se

recupera de la presin inicial u original, este medidor es ms exacto teniendo una
mnima perdida de presin permanente oscila entre 0.9 y 1.0.
m agua

(2 g)( H ) 1/2

Av
1/ 2
Gv [ 1 ]

2. Desarrollo experimental.

Verificar si el tanque tiene agua suficiente para el experimento

Reconocer las vlvulas globo, aguja, de compuerta
Una vez lleno el tanque de agua
Abrimos la lnea de recirculacin
Cerramos la lnea de desfogue o caera
Abrimos la vlvula del rotmetro
Abrimos la vlvula de globo que est a la salida del tanque
REGULAR EL GASTO AL 100% para el rotmetro
Fijar un punto de referencia cada dos centmetros

11

 Regulamos el gasto de 100-20 tomamos medidas de tiempo cada 2 cm de

lectura de agua en el tanque
Una vez terminada la operacin apagar la bomba
Seccionamos primero Venturi
Cerramos la vlvula para el rotmetro
Abrimos medidor de flujo Venturi
Accionar la bomba
Abrir en medidor de cada de presin
Tomar lectura de las cadas de presin de 100-20 %R
Apagar la bomba una vez terminado
Abrir la alimentacin para placa de orificio
Cerrar para tubo Venturi
Abrir vlvulas para medir cadas de presin
Tomar lectura de las cadas de presin de 100-20 %R
Apagar la bomba
Cerrar el medidor de placa de orificio
Cerrar todas las vlvulas y la alimentacin
2.1 Diagrama de flujo

12

Verificar si el tanque
tiene agua suficiente
para el experimento

REGULAR EL GASTO
AL 100% para el
rotmetro
2.2

Reconocer las
vlvulas globo,
aguja, de compuerta

Abrimos la vlvula
de globo que est a
la salida
del tanque
Diagrama
de bloque

Una vez lleno el

tanque de agua

Abrimos la lnea de
recirculacin

Abrimos la vlvula
del rotmetro

Cerramos la lnea de
desfogue o caera

Fijar un punto de
referencia cada dos
centmetros

Regulamos el gasto
de 100-20 tomamos
medidas cada 2 cm
de lectura de agua
en el tanque

Una vez terminada la

operacin apagar la
bomba

Seccionamos
primero Venturi

Abrir en medidor de
cada de presin

Accionar la bomba

Abrimos medidor de
flujo Venturi

Cerramos la vlvula
para el rotmetro

Calibrar %R 100-20y
tomar medidas de
caidas de presion

Apagar la bomba
una vez terminado

Apagar la bomba

calibrar %R 100-20

Abrir la alimentacin
para placa de orificio

Abrir vlvulas para

medir cadas de
presin

Cerrar para tubo

Venturi

Regular el rotametro
a 100%

13
Cerrar el medidor de
placa de orificio

apagar la bomba

cerrar todas las

valvulas

cerrar la
alimentacion

2.3 Datos Experimentales.

2.3.1 Rotmetro.

Corrida

Rotametro
Z tanque=0.02 m
%R

1)

100

50

2)

90

59

3)

80

4)

70

1.02

5)

60

1.03

6)

50

1.15

7)

40

1.35

8)

30

1.37

9)

20

2.50

2.3.2 Venturi

Corrida

Tubo venuri
%R

14

1)

100

6.5

2)

90

5.5

3)

80

4.3

4)

70

3.3

5)

60

2.7

6)

50

2.3

7)

40

1.5

8)

30

1.2

9)

20

0.8

2.3.3 Placa de Orificio

Corrida

Placa de orificio
%R

1)

100

9.8

2)

90

3)

80

7.4

4)

70

5)

60

6)

50

7)

40

1.8

8)

30

9)

100

0.5

2.4 Secuencia de Clculos.

Clculo de gasto volumtrico para los diferentes porcentajes del Rotmetro
Primero procedemos a calcular el volumen del tanque:
V Tanque= r 2 h= ( 0.5825 )2 ( 0.02 )=0.02131924 m3=21.3192 L
Calculamos el gasto con la siguiente frmula:
15

Gv H 20 =

V Tanque litros
=

min

Gv H 2O =

21.3192 L
L
m3
=25.583089
=0.0004264
0.8333333 min
min
seg

Gv H 2O =

21.3192 L
L
m3
=23.688045
=0.0003948
0.9 min
min
seg

Gv H 2O =

21.3192 L
L
m3
=21.31924
=0.0003553
1 min
min
seg

Gv H 2O =

21.3192 L
L
m3
=21.248412
=0.0003541
1.0033333 min
min
seg

Gv H 2O =

21.3192 L
L
m
=21.301489
=0.000355
1.0008333 min
min
seg

Gv H 2O =

21.3192 L
L
m
=17.055392
=0.0002843
1.25 min
min
seg

Gv H 2O =

21.3192 L
L
m
=13.464783
=0.0002244
1.5833333 min
min
seg

21.3192 L
L
m
Gv H 2O =
=13.187159
=0.0002198
1.6166667 min
min
seg
21.3192 L
L
m3
Gv H 2O =
=7.5244378
=0.0001254
2.8333333min
min
seg
Para calcular el gasto volumtrico con la frmula 2 calculamos el rea del tanque:
2

1.165 m =1.065962m

A Tanque= D2=
4
4

La ecuacin 2:

16

Gv H 2O =

3
( Atanque )( Z tanque )
l
m
=
=

min seg

Gv H 2O =

(1.065962 m2 )(0.02 m)
l
m3
=25.583089
=0.000426385
0.8333333 min
min
seg

Gv H 2O =

3
(1.065962 m )(0.02 m)
l
m
=23.688045
=0.000394801
0.9 min
min
seg

Gv H 2O =

(1.065962 m2 )(0.02 m)
l
m3
=21.31924
=0.000355321
1 min
min
seg
2

3
(1.065962 m )(0.02 m)
l
m
Gv H 2O =
=21.248412
=0.00035414
1.0033333 min
min
seg

(1.065962 m )(0.02 m)
l
m3
Gv H 2O =
=21.301489
=0.000355025
1.0008333 min
min
seg
2

Gv H 2O =

(1.065962 m )(0.02 m)
l
m3
=17.055392
=0.000284257
1.25 min
min
seg

Gv H 2O =

(1.065962 m )(0.02 m)
l
m3
=13.464783
=0.000224413
1.5833333 min
min
seg

Gv H 2O =

(1.065962 m )(0.02 m)
l
m3
=13.187159
=0.000219786
1.6166667 min
min
seg

(1.065962 m2 )(0.02 m)
l
m3
Gv H 2O =
=7.5244378
=0.000125407
2.8333333 min
min
seg

Para la frmula 3:
Gv H 2O =

(0.0785)(D 2Tanque )( Z tanque ) L

m3
=
=

min seg
17

1.165 m (0.02 m)

(0.0785)
Gv H 2 O=
1.165 m2 (0.02 m)

(0.0785)
Gv H 2 O=
1.165 m2 (0.02 m)

(0.0785)
Gv H 2 O=
1.165 m2 (0.02 m)

(0.0785)
Gv H 2 O=
2

1.165 m (0.02 m)

(0.0785)
Gv H 2 O=
2

1.165 m (0.02 m)

(0.0785)
Gv H 2 O=
1.165 m2 (0.02 m)

(0.0785)
Gv H 2 O=
1.165 m2 (0.02 m)

(0.0785)
Gv H 2 O=

18

1.165 m (0.02 m)

(0.0785)
Gv H 2 O=

Tubo venturi
Clculo del coeficiente de descarga del tubo venturi :
1 4 0.5

Gv
C v =
Clculo de y Av
=

d gv 0.0192m
=
=0.37795
di 0.0508 m
0.0192 m2

d 2gv
A v=
=
4

Coeficiente de descarga a 100%R

4 0.5

1(0.37795)

3
m
0.0004264

seg
C v =

Coeficiente de descarga a 90%

19

4 0.5

1(0.37795)

3
m
0.0003948

seg
C v =

Coeficiente de descarga a 80%R

4 0.5

1(0.37795)

3
m
0.0003553

seg
C v =

Coeficiente de descarga a 70%R

1(0.37795)4 0.5

m3
0.0003541

seg
C v =
Coeficiente de descarga a 60%R
1(0.37795)4 0.5

m3
0.000355

seg
C v =
Coeficiente de descarga a 50%R
1(0.37795)4 0.5

m3
0.0002843

seg
C v =
20

Coeficiente de descarga a 40%R

4 0.5

1(0.37795)

m3
0.0002244

seg
C v =

Coeficiente de descarga a 30%R

1(0.37795)4 0.5

m3
0.0002198

seg
C v =
Coeficiente de descarga a 20%R
1(0.37795)4 0.5

m3
0.0001254

seg
C v =

Clculo para placa de orificio

C o=

Gv

( 2 g ) ( H ) ( m H 2 O )
A0
H 2 O

0.5

21

0.0225 m =3.976078 x 10 m
2
do
A o=
=
4
4

Coeficiente de descarga a 100%R

0.0004264
C0 =
3.976078 x 104 m2

m3
seg

( 29.81 segm )( 0.098 m ) (1595 kgm 1000 kgm )

2

1000

kg
m3

=1.0025956
0.5

Coeficiente de descarga a 90%

0.0003948
C0 =
3.976078 x 104 m2

29.81

m3
seg

m
kg
kg
( 0.09 m ) 1595 3 1000 3
2
seg
m
m
kg
1000 3
m

=0.9687101
0.5

Coeficiente de descarga a 80%R

22

0.0003553
C0 =
4

3.976078 x 10 m

m
seg

( 29.81 segm )( 0.074 m) (1595 mkg 1000 mkg )

2

1000

kg
3
m

=0.9614832

0.5

Coeficiente de descarga a 70%R

0.0003541
C0 =
3.976078 x 104 m2

m3
seg

=1.1658088

( 29.81 segm )( 0.04 m) (1595 mkg 1000 mkg )

29.81

m
kg
kg
( 0.05 m ) 1595 3 1000 3
2
seg
m
m
kg
1000 3
m

0.5

Coeficiente de descarga a 60%R

0.000355
C0 =
4

3.976078 x 10 m

m3
seg

1000

kg
m3

=1.3066697

0.5

Coeficiente de descarga a 50%R

0.0002843
C0 =
3.976078 x 104 m2

29.81

m3
seg

m
kg
kg
( 0.03 m ) 1595 3 1000 3
2
seg
m
m
kg
1000 3
m

=1.2080556
0.5

Coeficiente de descarga a 40%R

23

0.0002244
C0 =
4

3.976078 x 10 m

m
seg

( 29.81 segm )( 0.018 m ) (1595 kgm 1000 kgm )

2

1000

kg
3
m

=1.2312577
0.5

Coeficiente de descarga a 30%R

3

0.0002198
C0 =
2

3.976078 x 10 m

m
seg

( 29.81 segm )( 0.01 m ) (1595 mkg 1000 kgm )

2

1000

kg
m3

=1.6178457

0.5

Coeficiente de descarga a 20%R

0.0001254
C0 =
3.976078 x 104 m2

29.81

m3
seg

m
kg
kg
( 0.005 m ) 1595 3 1000 3
2
seg
m
m
kg
1000 3
m

=1.3054941
0.5

24

2.5 Tabla de resultados y grafica

2.5.1 Rotmetro
Corrida

%R

1
2
3
4
5
6
7
8
9

100
90
80
70
60
50
40
30
20

Gv (

m3

seg

0.000426385
0.000394801
0.000355321
0.00035414
0.000355025
0.000284257
0.000224413
0.000219786
0.000125407

25

%R vs GV
30

25

20

GV (L/s)

15

Linear ()

10

0
10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 110

%R

26

2.5.2 Venturi
m3

seg

Corrida

%R

100

0.000426385

1.67327708

90

0.000394801

1.68429997

80

0.000355321

1.71438779

70

0.00035414

1.95047812

60

0.000355025

2.16172104

50

0.000284257

1.87529399

40

0.000224413

1.83326526

30

0.000219786

2.00739199

20

0.000125407

0.44360929

Gv (

Cv

27

Cv vs Gv
30

25

f(x) = - 2.06x + 28.57

R = 0.92

20

15

GV (L/s)

10

CV

28

2.5.3 Placa de orificio

Corrida

%R

1
2
3
4
5
6
7
8
9

100
90
80
70
60
50
40
30
20

Gv (

m3

seg

0.000426385
0.000394801
0.000355321
0.00035414
0.000355025
0.000284257
0.000224413
0.000219786
0.000125407

Co

1.00259558
0.96871006
0.96148323
1.16580881
1.30666969
1.20805563
1.23125772
1.61784567
1.30549407

29

Co vs Gv
30

25

f(x) = - 2.06x + 28.57

R = 0.92

20

15

GV (L/s)

10

CO

30

3. Anlisis de Resultados
Borja lvarez Jos Enrique
Anlisis de %R VS Gv
De acuerdo a la grfica 1 de %R vs Gv marca una tendencia ascendente
respecto en cada corrida que se realiz, desde 0 hasta 100 con un intervalo de 10,
se ve como conforme el % del rotmetro asciende el gasto volumtrico aumenta
al igual que en lo visto en la tabla cuando l %Rotmetro disminuye el tiempo
aumenta no se ve una lnea recta como se debera ver se pudo deber a los
diversos factores que intervinieron como la mala medicin por ello te tuvo que
realizar un ajuste por mnimos.
Anlisis de Cv vs Gv
Para el tubo Venturi de la grfica (2) Cv vs Gv la tendencia que marca es
descendente teniendo un gasto volumtrico mayor se tiene un cv alto y marca la
tendencia proporcional conforme el gasto volumtrico disminuye esto nos puede
indicar que existe un % de error grande ya que el valor debe oscilar entre 0.9 a 1
pudo deberse a los diversos factores que intervinieron el mal manejo del equipo o
la medicin del tiempo. El tubo Vnturi nos permite el mejor manejo para el paso
del flujo.
Anlisis Co vs Gv
Para la placa de orificio en la grfica (3) es una descendencia proporcional entre
el coeficiente de descarga se puede denotar que los valores de coeficiente de
descarga tienen igual un porcentaje de error mayor aunque se realizaron ajustes
para obtener mejores resultados ya que el valor oscila entre 0.6 y 0.7 debido a
causas externas que pudieron intervenir. El medidor de placa de orificio es un
medidor menos exacto que el sistema de tubo Venturi.
Gonzlez Meza Karla Elizabeth
Anlisis de Rotmetro
Se puede observar en la tabla de resultados 2.5.1 que los valores del gasto
volumtrico van decreciendo mientras el %R van disminuyendo, con esto se
puede decir que es un medidor de rea variable, por lo que hay una presin
constante, y que la velocidad de flujo dependa de nuestro rotmetro. Tambin se
puedes observar que el gasto disminuyo por el %R y tiene un menor impulso en
el flotador del rotmetro. En la grafica 2.5.1 se observa que la velocidad y la
cantidad de flujo que pasa es menor.
31

Venturi 3.2
En la tabla 2.5.2 se observa que el gasto volumtrico va decreciendo y que el C v
presenta cambios de mayor a menor distancindose del valor de 0.9 -1.0 (el valor
terico), en las tomas de alta y baja presin del tubo venturi se tiene una menor
exactitud con el fluido. Tambin se puede apreciar que cuando el %R disminua las
mediciones variaban en relacin a las diferentes cadas de presin registradas.
Placa de orificio 3.3
En la tabla 2.5.3 que el gasto volumtrico fue disminuyendo en relacin con el
%R, as como las cadas de presin varan.
Los valores del Co estn alejados a los valores tericos que tienen un rango de
0.6-0.75, los valores ms aceptables fueron los que se presentaban en el %R de
altas con cadas de presin, mientras que los valores con %R de menor cadas de
presin presentan un mayor margen de error.
Hernndez Domnguez Sandra Mitzi
Durante la experimentacin de la prctica primeramente se realiz una revisin de
las vlvulas para que estas estuvieran cerradas, de los lugares por donde las
tuberas pasaban y que el tanque de almacenamiento estuviera lleno para as
evitar la mayor parte de errores durante la experimentacin. Comenzamos con el
tubo Venturi en donde se observaron pequeas fugas y la mala calibracin del
rotmetro tambin fue un inconveniente a la hora de realizar las mediciones ya
que l %R variaba al momento de que nosotros lo abramos y los valores de las
lecturas eran un poco inexactos, posteriormente se prosigui con la placa de
orificio en este experimento nos indicaba que a ms %R eran menores. De
acuerdo con las grficas a mayor %R las cadas de presin aumentan.
Maciel Camacho Marcos
Rotmetro 3.1
En las tablas de resultados(2.5.1) del rotmetro se ve que el gasto volumtrico va
descendiendo conforme el %R va bajando ya que es un medidor de rea variable .
mantiene una cantidad de presin constante y la velocidad de del flujo dependi
del rea de nuestro rotmetro el gasto disminuyo por la fuerza del %R que baja e
impulsa menos el flotador del rotmetro entonces la velocidad y cantidad de flujo
que pasa es menor en la grafica(2.5.1) se muestran el %R donde se observa que
conforme aumenta el %R el gasto va aumentando y es proporcional el gasto
volumtrico con relacin al %R del rotmetro.

32

Venturi 3.2
En el tubo venturi es percibidle en la tabla(2.5.2) que cuando el gasto volumtrico
fui disminuyendo el Cv tubo variaciones mayores y menores alejndose del valor
de 0.9 -1.0 por el cual oscila el valor terico , por las tomas de presin alta y baja
del venturi ya que este tiene una menor exactitud con fluidos bajos. En la tabla de
resultados se aprecia que el mientras el %R bajaba las medicines variaban de
igual manera en relacin a las diferentes cadas de presin registradas teniendo
valores erroneos en %R grandes y cadas de presin bajas y es notable en la
grafica (2.5.2) donde varios puntos salen mucho de lo esperado incluso con mayor
error que las dems mediciones
Placa de orificio 3.3
En el placa de orificio los valores fueron ms errneos a los tericos del rango de
0.6-0.75 con respecto al Co, se observa en la tabla (2.5.3) conforme el gasto
volumtrico disminuye con respecto al %R y las cadas de de presin varan en
este caso los valores del Co son muy alejados a los tericos los valores mas
aceptables fueron los %R altos con cadas de presin no tan grandes mientras
que los valores con %R bajos y cadas chicas tiene mayor margen de error este
tipo de medidor son mayores por y es evidente que tiene un mayor margen de
error al ser menos exacto. Es evidente que hubieron errores de medicin al
momento de registrar los valores.

Mauss Rincn Mara Berenice

De acuerdo con la tabla 2.3.1 se puede apreciar que a medida que el porcentaje
volumen del rotmetro est bajando hay un decremento de tiempo en que el fluido
baja de nivel del tanque. Adems de que al hacer una comparacin en las tablas
2.3.2 y 2.3.3 referente a las cadas de presin sobre el tubo Venturi y la placa de
orifico podemos observar que la placa de orificio muestra una mayor cada de
presin que el tubo de Venturi.
Para hacer el clculo de nuestros valores tuvimos que hacer algunas
conversiones.
Al determinar el Cv y el Co a partir de los valores de gasto volumtrico
experimentales, salan muy disparejos; as que se hizo un ajuste de mnimos
cuadrados para poder realizar las grficas correctamente, en donde determinamos
que la experimentacin tuvo errores debido a los valores elevados de los
coeficientes obtenidos a partir de ella, a comparacin de la oscilacin bibliogrfica
33

en la que se encuentra. Siendo para Co de 0.6 0.75 y obtener el valor ms alto

de 2.00739199 experimentalmente y con el ajuste de 0.845193304 dndonos un
porcentaje de error de 166.6% experimentalmente y 12.69% con el ajuste de
mininos cuadrados. Por otro lado para el Cv de 0.9 1.0 obtuvimos 1.61784567
como nuestro dato ms alto experimentalmente y 1.453966937 con el ajuste,
adquiriendo un porcentaje de error de 62% y 45% respectivamente.
Se puede observar en la grfica de %R vs Gv el gasto volumtrico depende del
porcentaje en la que est trabajando el rotmetro, siendo que si este se encuentra
a un mayor porcentaje, el gasto volumtrico aumentara, y si se encuentra bajo, el
gasto tambin lo har; esto quiere decir que el gasto volumtrico tiene una
dependencia exponencial directamente proporcional al porcentaje del rotmetro.
Molineros de los Santos Cristopher
Dentro de la prctica se tuvo cuidado al inicio de tener todas las vlvulas cerradas,
tener suficientemente lleno el tanque de almacenamiento y reconocer el camino de
cada tubera para no cometer errores durante la experimentacin. La primer etapa
de la experimentacin se realiz con el tubo Venturi, se descubrieron algunas
fugas, principalmente en donde se ubicaban algunas vlvulas, adems de que el
rotmetro no pareca estar bien calibrado puesto que cada vez que se abra un
poco ms el indicador de %R comenzaba a variar inmediatamente y no se
mantena en la lectura que nosotros queramos. La segunda etapa de la
experimentacin se realiz con la placa de orificio, dentro de esta segunda parte
se tuvo problemas con el medidor de presin diferencial ya que las lecturas que
nos comenzaba a dar a mayor %R eran menores y, como pudimos comprobar en
las grficas de calibracin, eso es incorrecto puesto que a mayor %R la cada de
presin aumenta.

4. Conclusin
Jos Enrique Borja lvarez
Con los valores obtenidos de la experimentacin se tuvieron que realizar los
clculos correspondientes para el clculo del gasto volumtrico, coeficientes de
descargas tanto para Venturi y placa de orificio aunque los valores obtenidos
tengan un porcentaje de error aun as pudimos denotar que exactamente el tubo
de Venturi tuvo un error ms pequeo de tal manera se puede saber que este
sistema logra una recuperacin de presin al mximo entre 90 al 100 % se realiz

34

un ajuste para la mejor visualizacin de los resultados para poder obtener en la

grfica una curvas de los coeficientes para cada sistema.
Gonzlez Meza Karla Elizabeth

Hernndez Domnguez Sandra Mitzi

De acuerdo a las tablas de resultados y a las grficas concluimos que cuando l
%R es menor en el Venturi contra el Cv nuestro coeficiente de descarga es igual
menor ya que nos da un valor de .4436093, mientras que al 60 %R obtuvimos un
coeficiente de descarga de 2.161721, este valor fue el mayor coeficiente de
descarga durante la experimentacin con el Venturi, as que como se puede
observar hubo variaciones de valores y esto se puede decir que fue por lecturas
quiz mal hechas.
En la placa de orificio al 60%R obtuvimos de igual manera el mayor coeficiente de
descarga con un valor de 1.306669694, al 90 y 80%R obtuvimos valores muy
similares de Cv el primero fue de .968710063 y el segundo con un valor de .
961483234 estos fueron los valores menores del experimento con la placa de
orifico, igualmente hubo variaciones debido a la operacin del equipo y a algunas
calibraciones errneas.
Maciel Camacho Marcos
Rotmetro 4.1
La medicin en el rotmetro fue mas coherente con lo terico al disminuir el %R
en gasto y la cantidad de agua que paso fue disminuyendo al menor cantidad de
gasto que pasa por el flotador es menor pasando menos fluido por el rea anular,
el rotmetro funciono bien para las medicines del gasto volumtrico la cada de
35

presin en este medidor fue constante y lo que influyo ms en la medicin fue el

area de restriccin.

Venturi 4.2
El venturi este medidor de rea fija tiene mayor exactitud tena menos perdidas
de presin pero si a flujos bajos tuvo menos exactitud Al momento de registrar las
mediciones este se basa en la diferencia de cadas de presin altas y bajas de su
cuerpo cilndrico y la garganta al tener cadas de presin que variaban con
respecto al %R y el Gv las mediciones registradas dependieron de la velocidad
del flujo.
Placa de orificio 4.3
La placa de orificio tubo mas erros por sus prdidas de presin mayores y se nota
que a cadas de presin bajas es mas el error y que en este dispositivo la cantidad
de flujo que pasa es 37.5 menos que el tuvo venturi eso mas que tiene mayores
prdidas de presin aun que es el ms utilizado por ser ms barato que el tuvo
venturi.
Mauss Rincn Mara Berenice
Se puede decir que en la experimentacin hubo algn error debido al porcentaje
de error obtenido en comparacin a lo calculado con lo bibliogrfico sobre los
coeficientes de descarga.
Apreciando que el menor porcentaje de error fue del tubo Venturi se puede decir
que es el ms recomendable para hacer mediciones de flujo a nivel industrial, ya
que es ms exacto a comparacin de la placa de orificio, la desventaja es que es
ms caro y no puede usarse con fluido sucio. Siendo que la placa de orificio es el
medidor de flujo ms utilizado en la industria aunque sus prdidas de presin son
mayores que las del tubo Venturi no quita que es ms sencillo de adquirir debido a
sus bajos precios y a su diseo y construccin sencillos.
Molineros de los Santos Cristopher
Los medidores de flujo dentro de la industria nos ayudan a controlar el flujo en un
proceso, nos permite identificar fugas y cadas de presin que afecten el sistema y
rendimiento de nuestro proceso. En el caso del tubo Venturi y la placa de orificio,
son dos de los medidores de flujo ms usados en la industria puesto que son
confiables y fciles de colocar, sin embargo en el caso del tubo Venturi es ms
costoso pero eso no modifica su confiabilidad.
36

Conclucion de la tabla 2.3.1

En esta tabla a medida que disminuimos el %R aumenta el tiempo esto es debido
a que pasa por un rea menor el fluido aunque la potencia de la bomba es la
misma
De la tabla 2.3
Podemos decir que el %R es directamente proporcional al GV estos Datos fueron
obtenidos de la seccin de clculos 2.4 apartir de la ecuacin
20= /= en la grafica 2.51.2 podemos ver el
comportamiento GV vs %R es directamente proporcional si uno aumenta el otro
igual o si uno disminuye el otro ara lo mismo .

De la tabla 2.5.3
Ya conocemos el comportamiento de %R vs GV ahora bien entra el
comportamiento de una nueva variable el Co este es muy variado y no cumple con
un rgimen =0((2)()(2)2)0.5 este resultado depende del GV
entre mas grande es %R el Gv disminuye.

37