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INGENIERIA INDUSTRIAL.
FACULDAD DE INGENIERIA.
UNIVESIDAD SIMON BOLIVAR.
2016.
1
CONTENIDO
TABLA DE ILUSTRACIONES ...................................................................................................................3
INTRODUCCIN....................................................................................................................................4
1.
2.
Composicin...................................................................................................................... 11
2.3
Mezcla ............................................................................................................................... 12
2.4
2.4.2
Extrusin: .................................................................................................................. 14
2.4.3
Calandrado: ............................................................................................................... 14
2.4.4
Recubrimiento:.......................................................................................................... 15
2.4.5
2.5
3.
Vulcanizacin .................................................................................................................... 17
Llantas: .............................................................................................................................. 19
3.2
CONCLUSIN..................................................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................................... 25
TABLA DE TABLAS
Tabla 1 Caractersticas y propiedades comunes de los cauchos sintticos: a) caucho de
butadieno ........................................................................................................................... 8
Tabla 2 (continua): b) caucho butilo................................................................................... 8
Tabla 3 (contina): c) caucho cloropreno (neopreno) ........................................................ 9
Tabla 4 (contina): d) caucho etileno-propileno-dieno ....................................................... 9
Tabla 5 (contina): e) caucho isopreno (sinttico) ........................................................... 10
Tabla 6 (contina): f) caucho nitrilo.................................................................................. 10
Tabla 7 (contina): i) caucho estireno-butadieno ............................................................. 11
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1 Mezclador interno tipo bunbury .................................................................. 13
Ilustracin 2 Molino de dos rodillos ................................................................................ 13
Ilustracin 3 Proceso con troquel de dorillo para extruir caucho ..................................... 15
Ilustracin 4 Recubrimiento de tela con caucho, con el uso del proceso de calandrado. 16
Ilustracin 5 Efecto de la vulcanizacin sobre las molculas de caucho: 1) caucho crudo;
2) caucho vulcanizado (entrecruzado). Las variantes de (2) incluyen: a) caucho suave,
baso grado de entrecruzamiento, y b) caucho duro, alto grado de entrecruzamiento. ..... 18
Ilustracin 6 Cuerdas en el cinturn ............................................................................... 20
Ilustracin 7 Llanta justo antes de retirarse del tambor de construccin, antes del moldeo
y la cura. .......................................................................................................................... 22
Ilustracin 8 Moldeo de llantas (se muestra la seccin transversal de una llanta): 1) se
coloca la llanta sin cura sobre un diafragma extensible; 2) el molde se cierra y el
diafragma se expande para forzar el caucho sin curar contra la cavidad del molde. ........ 23
INTRODUCCIN
Muchos de los procesos que se usan para dar forma a los plsticos tambin son
aplicables a los cauchos. Sin embargo, en ciertos aspectos la tecnologa del
procesamiento del caucho es diferente, y la industria de ste est muy separada
de la del plstico.
La industria del caucho y de los bienes elaborados con ste se encuentra
dominada por un solo producto: las llantas (neumticos). stas se emplean en
gran nmero para automviles, camiones, aeronaves y bicicletas. Aunque las
llantas datan de finales de la dcada de 1880, la tecnologa del caucho puede
rastrearse hasta el descubrimiento de la vulcanizacin en 1839, proceso por el que
el caucho natural se transforma en un material til por medio del entrecruzamiento
de las molculas del polmero. Durante su primer siglo, la industria del caucho slo
tena que ver con el procesamiento de caucho natural.
Durante la Segunda Guerra Mundial se inventaron los cauchos sintticos; hoy da
stos constituyen la mayora de la produccin de caucho.
1. QU ES EL CAUCHO (HULE)?
se exprime a travs de una serie de rodillos que expulsan la mayor parte del agua
y reducen el espesor a 3 mm (1/8 in). Los ltimos rodillos tienen muescas que le
dan un patrn cuadriculado a las hojas resultantes. Luego, stas se comprimen
sobre marcos de madera para secarlas en ahumaderos. El humo caliente contiene
creosota, que impide la formacin de moho y la oxidacin del caucho.
Normalmente se requieren varios das para terminar el proceso de secado. El
caucho resultante, ahora en una forma llamada hoja ahumada acanalada, se
pliega en pacas grandes para su envo al procesador. Este caucho natural tiene un
color caf oscuro caracterstico. En ciertos casos, las hojas se secan con aire
caliente en vez de ahumadores por lo que se aplica el trmino hoja secada al aire;
se considera que ste es el mejor grado de caucho. Un grado an mejor,
denominado crespn o crep plido, involucra dos etapas de coagulacin; la
primera retira los componentes indeseables del caucho, y el cogulo que resulta
se sujeta luego a un lavado ms intenso y a un procedimiento de trabajo
mecnico, seguido por el secado con aire caliente. El color del crespn plido de
caucho se parece al del tostado claro.
La mayor parte de los cauchos sintticos se producen a partir del petrleo con las
mismas tcnicas de polimerizacin que se emplean para sintetizar otros
polmeros. Sin embargo, a diferencia de los polmeros termoplsticos y termofijos,
que se entregan al fabricante en su presentacin normal de pellets o resinas
lquidas, los cauchos sintticos se le dan a los procesadores en forma de pacas
grandes. La industria ha implantado una larga tradicin de manejar el caucho
natural en estas unidades de carga.
2.1.2.1
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2.2
Composicin
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2.3
Mezcla
Los aditivos deben mezclarse por completo con el caucho base para obtener una
dispersin uniforme de los ingredientes. Los cauchos sin curar tienen viscosidad
elevada. El trabajo mecnico que experimenta el caucho llega a incrementar su
temperatura hasta 150 C (300 F). Si los agentes de vulcanizacin estuvieran
presentes desde que comienza la mezcla, ocurrira la vulcanizacin prematura, la
pesadilla del procesador de caucho. En consecuencia, por lo general se emplea
un proceso de mezcla en dos etapas. En la primera de ellas, se combina negro de
humo y otros aditivos no vulcanizadores con el caucho crudo. El trmino lote
maestro se emplea para esta primera etapa de mezclado. Despus de completada
la mezcla, y habindose dado tiempo para que se enfre, se efecta la segunda
etapa, en la que se agregan agentes vulcanizadores. El equipo para mezclar
incluye un molino de dos rodillos y mezcladores internos tales como el Banbury. El
molino de dos rodillos consiste en dos rodillos paralelos, apoyados en un marco de
modo que pueden acercarse para obtener el mordisco (tamao de la brecha) que
se desea, y se hacen rotar con las mismas velocidades u otras ligeramente
distintas. Un mezclador interno tiene dos rotores contenidos en una carcasa, como
se aprecia en la figura para el mezclador interno tipo Banbury. Los rotores tienen
navajas y giran en direcciones opuestas a velocidades diferentes, lo que ocasiona
un patrn de flujo complejo de la mezcla que contiene.
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2.4
2.4.2 Extrusin:
Para extruir el caucho, por lo general se emplean extrusores de tornillo. Igual que
con la extrusin de plsticos termofijos, la razn L/D de los barriles extrusores es
menor que la de los termoplsticos, y es comn que est en el rango de 10 a 15
para reducir el riesgo del entrecruzamiento prematuro. La dilatacin del troquel
ocurre con los extruidos de caucho, ya que el polmero se encuentra en una
condicin muy plstica y presenta la propiedad de memoria (original). An no ha
sido vulcanizado.
2.4.3 Calandrado:
Este proceso implica pasar el material de caucho a travs de una serie de
espacios de tamao decreciente entre un conjunto de rodillos rotatorios. El
proceso del caucho debe operarse a temperaturas ms bajas que las de los
polmeros termoplsticos para evitar la vulcanizacin prematura. Asimismo, el
equipo que se emplea en la industria del caucho es ms pesado que el que se usa
para los termoplsticos, ya que aqul es ms viscoso y difcil de conformar. La
salida del proceso es una hoja de caucho de espesor determinado por el espacio
final entre los rodillos; de nuevo, en la hoja se da la expansin, lo que hace que el
espesor sea ligeramente mayor que el tamao del espacio. Tambin se emplea
calandrado para recubrir o impregnar textiles para producir telas con caucho. Hay
problemas para producir hojas gruesas, sea por extrusin o calandrado. El control
del espesor es difcil en el proceso original, y en el posterior ocurre un
entrampamiento del aire. Estos problemas se resuelven en gran medida con la
combinacin de la extrusin y el calandrado en el proceso de troquel de rodillo .El
troquel extrusor es una rendija que alimenta a los rodillos de calandrado.
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2.4.4 Recubrimiento:
El recubrimiento o impregnacin de telas con caucho es un proceso importante en
la industria de ste. Estos materiales compuestos se emplean en las llantas para
automviles, bandas transportadoras, balsas inflables y telas impermeables para
toldos, tiendas e impermeables. El recubrimiento de caucho sobre un sustrato de
tela incluye varios procesos. Ya se vio que uno de los mtodos para recubrir es el
calandrado. La figura 14.3 ilustra una forma posible en la que se alimenta la tela a
los rodillos del calandrado para obtener una hoja de caucho reforzado. Las
alternativas del calandrado incluyen desnatado, inmersin y rociado. En el proceso
de desnatado, se aplica una solucin espesa de compuesto de caucho en un
solvente orgnico a la tela conforme se desenrolla desde un carrete de abasto. La
tela recubierta pasa por la herramienta de bistur que desnata el solvente al
espesor apropiado, y luego se lleva a una cmara de vapor en la que se quita el
solvente por medio de calor. Como sugiere su nombre, la inmersin involucra
inmersin temporal de la tela en una solucin muy fluida de caucho, seguida por
secado. De igual modo, en el rociado se utiliza una pistola para aplicar la solucin
de caucho.
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Ilustracin 4 Recubrimiento de tela con caucho, con el uso del proceso de calandrado.
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2.5
Vulcanizacin
curar el caucho que recubre alambre y cable; el tnel de aire caliente, para
extrusin celular y basamentos de carpeta; y cura con tambor continuo, en el que
hojas continuas de caucho (por ejemplo, cinturones y materiales para pisos) pasan
a travs de uno o ms rodillos calentados para efectuar la vulcanizacin.
Ilustracin 5 Efecto de la vulcanizacin sobre las molculas de caucho: 1) caucho crudo; 2) caucho
vulcanizado (entrecruzado). Las variantes de (2) incluyen: a) caucho suave, baso grado de
entrecruzamiento, y b) caucho duro, alto grado de entrecruzamiento.
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3.1 Llantas:
Las llantas neumticas son componentes crticos de los vehculos en que se usan.
Soportan el peso del carro y el de los pasajeros y carga a bordo; transmiten el par
del motor para impulsar el vehculo y absorben las vibraciones del camino y los
impactos para brindar un viaje confortable. Se utilizan llantas en automviles,
camiones, autobuses, tractores agrcolas, equipo para movimiento de tierras,
vehculos militares, bicicletas, motocicletas y aviones.
Construccin de una llanta y secuencia de la produccin Una llanta es el ensamble
de muchas piezas, cuya manufactura es inesperadamente compleja. Una llanta de
automvil de pasajeros consiste en alrededor de 50 piezas individuales; la de un
equipo grande para mover tierra puede llegar a tener 175. Para comenzar, hay
tres construcciones bsicas de llantas:
a) De capas diagonales.
b) Diagonal con cinturones
c) De capas radiales.
En los tres casos, la estructura interna de la llanta, conocida como carcasa,
consiste en capas mltiples de cuerdas cubiertas de caucho, llamados capas. Las
cuerdas son tiras de varios materiales tales como naylon, polister, fibra de vidrio
y acero, que quitan la elasticidad para reforzar al caucho en la carcasa. La llanta
de capa diagonal tiene las cuerdas en forma diagonal, pero en direcciones
perpendiculares en capas adyacentes. Una llanta comn en diagonal tiene cuatro
pliegues. La llanta diagonal con cinturones est hecha de capas diagonales con
sesgos opuestos, pero agrega varias capas alrededor de la periferia exterior de la
carcasa. Estos cinturones incrementan la rigidez de la llanta en el rea de estra y
limitan su expansin diametral durante el inflado. Las cuerdas en el cinturn
tambin corren en forma diagonal, como se indica en el esquema.
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Ilustracin 7 Llanta justo antes de retirarse del tambor de construccin, antes del moldeo y la cura.
Moldeo y cura: Los moldes de las llantas por lo general son elementos de dos
piezas (moldes deslizantes) y contienen el patrn de estras que ha de imprimirse
en la llanta. El molde est remachado a una prensa, una mitad sujeta a la placa
superior (la tapa) y la mitad inferior sujeta a la placa de abajo (la base). La llanta
sin curar se coloca sobre el diafragma extensible y se inserta entre las mitades del
molde como se observa en la figura 14-7. Despus, se cierra la prensa y el
diagrama se expande, de modo que el caucho suave se comprime contra la
cavidad del molde. Esto hace que se imprima el patrn de estras al caucho. Al
mismo tiempo, ste se calienta, tanto desde el exterior del molde y desde el
interior del diafragma. Para calentar este ltimo se emplea agua caliente o vapor
en circulacin. La duracin de este paso de cura depende del espesor de la pared
de la llanta.
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Ilustracin 8 Moldeo de llantas (se muestra la seccin transversal de una llanta): 1) se coloca la llanta sin
cura sobre un diafragma extensible; 2) el molde se cierra y el diafragma se expande para forzar el caucho
sin curar contra la cavidad del molde.
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CONCLUSIN
BIBLIOGRAFA
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