INFORME N02: TRATAMIENTO DE

DATOS, ESTADSTICA Y
UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO
Facultad de ingeniera civil

Contenido
I.

INTRODUCCIN..............................................................................1
A. PROBLEMA...................................................................................1
B. FORMULACIN DEL PROBLEMA....................................................1
C. OBJETIVO......................................................................................1
D.

II.

JUSTIFICACIN...........................................................................1

HIPOTESIS......................................................................................1

III. MARCO TEORICO............................................................................1

A. BASES TEORICAS.........................................................................1
IV. MATERIALES Y METODOS.............................................................18
A. MATERIALES...............................................................................18
B. METODOS...................................................................................18
C. CALCULOS:.................................................................................18
V.

RESULTADOS................................................................................23

VI. DISCUSIN...................................................................................24
VII.

CONCLUSIONES..........................................................................24

VIII. RECOMENDACIONES..................................................................24
IX. BIBLIOGRAFIA...............................................................................24
ANEXOS..............................................................................................24

I.

INTRODUCCIN
A. PROBLEMA
B. FORMULACIN DEL PROBLEMA
Se lograr obtener tres probetas cuya resistencia a la compresin promedio a
los 28 das sea igual a 364 kg/cm2?
C. OBJETIVO
Elaborar tres probetas cuya resistencia a la compresin promedio a los 28 das
sea igual a 364 kg/cm2 utilizando el procedimiento de diseo de mezcla del
comit 211 del ACI.

D. JUSTIFICACIN

II.

HIPOTESIS
Obtendremos una resistencia a la compresin promedio de 364 kg/cm2 a los 28
das.

III.

MARCO TEORICO
A BASES TEORICAS
CEMENTO
El cemento empleado en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de las especificaciones ITINTEC para cementos.
El cemento utilizado en obra deber ser del mismo tipo y marca que el
empleado para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.
AGREGADOS
Los agregados debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC
400.037, que se complementarn con los de esta Norma y las
especificaciones tcnicas.
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados
podrn ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, por pruebas de
laboratorio o experiencia de obras, que puedan producir concreto de las
propiedades requeridas. Los agregados seleccionados debern ser aprobados
por el Inspector.
Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable, o
aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista,
podrn ser aprobados por el Inspector si cumplen con los ensayos
normalizados que considere convenientes.
Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de agregados
en obra.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales
independientes. Cada una de ellos deber ser cada uno de ellos procesado,
transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la prdida
de finos sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca

contaminacin por sustancias extraas y que no se presente rotura o

segregacin importante en ellos.
Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a
procesos de congelacin y deshielo y no cumplan con el acpite 5.2.2 de la
Norma ITINTEC 400.037 podrn ser utilizados si un concreto de
propiedades comparables, preparado con agregado del mismo origen, ha
demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a
condiciones de intem- perismo similares a las que se espera.
El agregado de procedencia marina deber ser tratado por lavado con agua
potable antes de utilizarlo en la preparacin del concreto.
El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin

de

ambas.

Sus

partculas

sern

limpias,

de

perfil

preferentemente angular, duro, compacto y resistente; debiendo estar libre de

partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus partculas
sern limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras,
compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa; deber estar libre
de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas. Una
adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la
mezcla.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensin entre las caras del encofrado, o
Un tercio del peralte de la losa, o
Tres cuartos del menor espacio libre entre barras de refuerzo individuales o
en paquetes o tendones o duc- tos de presfuerzo.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si, a criterio del Inspector, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactacin permiten colocar el
concreto sin formacin de vacos o cangrejeras.
El lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua
potable o agua libre de materia orgnica, sales y slidos en suspensin.

El agregado denominado hormign corresponde a una mezcla natural de

grava y arena. Slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con
resistencia en compresin hasta de 100 Kg/cm2 a los 28 das.
El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m3.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica y otras
sustancias dainas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de
preferencia, potable.
Se utilizar aguas no potables slo si:
Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados
de acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das resistencias en
compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
debern sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los dems
componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no debern exceder los
valores indicados en la Tabla 4.4.4 del Captulo 4.

El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si se

cuenta con la autorizacin del Ingeniero Proyectista y del Inspector. No se
utilizar en los siguientes casos:
Concreto presforzado.
Concretos con resistencias mayores de 175 kg/cm2 a los 28 das.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
Concretos con un acabado superficial de importancia.
No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo, o en
el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
REQUISITOS DE CONSTRUCCIN
CONSIDERACIONES GENERALES
La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la
mezcla deber permitir que el concreto alcance la resistencia en compresin
promedio determinada en la Seccin 4.3.2. El concreto ser fabricado de
manera de reducir al mnimo el nmero de valores de resistencia por debajo
del f'c especificado, como se establece en la Seccin 4.6.4.2.
La verificacin del cumplimiento de los requisitos para f'c se basar en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.033, 339.034 y 339.036.
El valor de f'c se tomar de resultados de ensayos realizados a los 28 das de
moldeadas las probetas.
Si se requiere resultados a otra edad, esto deber ser indicado en los planos y
en las especificaciones tcnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por
compresin diametral del concreto no debern ser utilizados como criterio
para la aceptacin del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de
dos probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y

ensayadas a los 28 das o a la edad elegida para la determinacin de la

resistencia del concreto.
PROPORCIONAMIENTO EN BASE A EXPERIENCIA DE CAMPO
Y/O MEZCLAS DE PRUEBA
CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
La resistencia en compresin promedio requerida (f'cr), empleada como base
en la seleccin de las proporciones del concreto, se calcular de acuerdo a los
siguientes criterios:
Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el
Mtodo 1 en el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor
de los valores determinados por las frmulas siguientes, usando la desviacin
estndar s calculada de acuerdo a lo indicado en la Seccin 4.3.1.1
4.3.1.2.
f'cr = f'c + 1,34s
f'cr = f'c + 2,33s - 35
donde:
s = Desviacin estndar en Kg/cm2
Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizar la Tabla 4.3.2b
para la determinacin de la resistencia promedio requerida.

TABLA 4.3.2b RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO

REQUERIDA (Kg/cm2)
f'c

f'cr

menos de 210

f'c + 70

210 a 350

f'c + 84

sobre 350

f'c + 98

ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN LABORATORIO

Las probetas curadas en el laboratorio seguirn las recomendaciones de la
Norma ASTM C192 y sern ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.034.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de
diseo por ms de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplieran los requisitos de la seccin anterior, el Inspector
dispondr las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados. Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la
Seccin 4.6.4.2b), deber aplicarse lo indicado en la Seccin 4.6.6.
ROTURA DE COMRPESION DE PROBETAS DE HORMIGON
(INTI 2011)Para la preparacin de las probetas se utiliz un hormign clase
H30 y Asentamiento 12 cm, provisto por la empresa elaboradora de
hormign Juan Minetti S.A. (HOLCIM ARGENTINA) en un camin
motohormigonero en las instalaciones de INTI CONSTRUCCIONES UT
Tecnologa del Hormign (Edificio 10). Se entreg un volumen de 3,5 m3 de
los cuales se descarg aproximadamente 0,5 m3. El moldeo de las probetas
se llev a cabo el da 31/10/2011.
Homogeneizacin del hormign y determinacin del asentamiento
Con anterioridad al inicio de los trabajos de caracterizacin en estado fresco
y moldeo de muestras de ensayo, se procedi a efectuar la descarga de una
cantidad de hormign equivalente a 250 dm3 en recipientes adicionales para
su posterior descarte, de acuerdo con lo indicado en la norma IRAM 1541.

Esta prctica permite mitigar fuentes adicionales de dispersin en los

resultados de ensayo, teniendo en cuenta que, dadas las condiciones de
elaboracin del hormign, la fraccin de descarga inicial puede no ser
adecuadamente homognea y representativa de las caractersticas y
composicin del pastn de hormign.

Tras ello, se procedi a efectuar una primera descarga de hormign desde el

vehculo motohormigonero a una bandeja metlica previamente humedecida,
de dimensiones aproximadas 80x150x25 cm. El material fue homogeneizado
manualmente por medio del empleo de una pala metlica, y se obtuvo una
muestra (denominada de aqu en ms como Muestra 1) para efectuarse los
ensayos de caracterizacin del hormign en estado fresco, determinacin de
la temperatura del hormign y ejecucin del control de homogeneidad, segn
normas IRAM 1536, 1562, 1602-2 y 1876. Con el material remanente
contenido en la batea metlica, se procedi a iniciar el llenado y
compactacin de moldes cilndricos.
Una vez que el material presente en la bandeja metlica fue utilizado
ntegramente,

se

efectu

una

nueva

descarga

desde

el

vehculo

motohormigonero sobre la batea metlica, y se llevaron a cabo las mismas

operaciones mencionadas anteriormente, respecto a la homogenizacin
manual del material, determinacin de la temperatura del hormign y toma
de una muestra de hormign (denominada de aqu en ms como Muestra 2)
para su caracterizacin en estado fresco y ejecucin de control de
homogeneidad. En la siguiente tabla se presentan los resultados obtenidos,
con sus respectivas referencias temporales.

Control del asentamiento del pastn de hormign

Horario
Inicial 11:00

As
7,5

Temperatura
hormign [C]
26,1

del

Final

11:20

5,0

26,4

NOTA. La determinacin de la temperatura del hormign fue efectuada con

un termmetro de puncin, marca CR Medicin SRL, modelo
TP9265B300, identificado internamente como SH-T2 y calibrado por
INTI Construcciones-QAC con fecha 06/06/2011.

QUE ES LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

(NRMCA 2010) Fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, f c, en la especificacin del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se
pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las
operaciones de construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o
para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la
estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de
calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en
probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica
Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en Campo.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas
cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar
de Prueba de Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de
Concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de
resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la
misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la
mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia
especificada, /'c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento

de resistencia estipulado en los documentos del contrato del trabajo. La

mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior
a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo
de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los
requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican los
siguientes 2 criterios de aceptacin:
El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, /'c
Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior
a /'c en ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de 0.10 /'c
cuando /'c sea mayor de 5.000 psi (35 MPa).
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por
debajo de /'c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de
los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de
resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, f cr,
la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a
la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los
criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin, es
importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el
concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y
pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los
procedimientos estndar. Vase CIP 9, Baja Resistencia de Cilindros de
Concreto.
Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para
establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras
futuras.

CMO VERIFICAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL

CONCRETO?
(Boletin 2011)A lo largo de la historia, los constructores siempre han
buscado perfeccionar los procesos de construccin y utilizar materiales de
alta resistencia, siendo el concreto uno de los ms preferidos.
Como sabemos, el concreto hoy cumple un papel importante en la estructura
de casi todas las obras. Justamente, porque una de sus principales
propiedades es su alta capacidad para soportar diversas cargas de
compresin. (Figura 1).

La resistencia a la compresin que requiere un determinado tipo de concreto

la podemos encontrar en los planos estructurales con el smbolo: fc,
acompaado de un nmero que el ingeniero estructural siempre coloca
(ejemplo: fc = 210 kg/cm2), y que seala la resistencia que debe alcanzar el
concreto a los 28 das de su elaboracin en obra.

El ingeniero usualmente da por hecho que el concreto colocado en la

estructura alcanzar la resistencia especificada, pero eso no ocurre siempre.
Son varios los factores (forma de preparacin, cantidad de materiales
utilizados, calidad de los agregados, etc.) que afectan positiva o
negativamente esta importante propiedad del concreto. Por eso debemos
realizar una verificacin para estar completamente seguros de su calidad.

Todos los profesionales de la construccin (grande, mediano o pequeo)

deben tener presente esta recomendacin.

Norma de verificacin
Precisamente, la Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artculos 4.12 y
4.15, nos recomienda, en su Captulo "Requisitos de construccin", aplicar lo
siguiente en todas nuestras obras:

"La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc, se basar en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas. Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los
resultados de dos probetas cilndricas preparadas de la

Misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das de moldeadas las

probetas".

Esto quiere decir que la verificacin de la resistencia a la compresin del

concreto se realiza mediante ensayos de probetas en laboratorios de
estructuras, las probetas son elaboradas previamente en obra de acuerdo a
simples procedimientos normalizados que explicamos en la seccin
Capacitndonos.

Vaciando las columnas: Una parte de la mezcla se usa para verificar la

resistencia a la compresin del concreto.

Los planos estructurales (fc); de esta manera, se establece con absoluta

precisin si el concreto cumpli con lo indicado. Si el resultado fuera
positivo, la estructura tendr un comportamiento adecuado, tal y como
planific el ingeniero estructural; caso contrario, la edificacin tendr
problemas en el futuro.

Otro factor importante a considerar, es que segn la Norma E-060, deben ser
dos probetas las que se ensayen como mnimo y ambas obtenidas de la
misma muestra de concreto.

Para entender mejor lo explicado hasta aqu, veamos una de las experiencias
de Juan Seguro:

Al maestro Juan Seguro, el sbado 30/07/11, le toc vaciar 20 columnas en la

obra que est realizando. l ya decidi preparar y vaciar sucesivamente tres
tandas exactamente iguales (forma de preparacin, dosificacin, transporte,
colocacin, compactacin, etc.).

Antes de preparar el concreto, Juan revisa el plano estructural a fin de ver la

especificacin all escrita y encuentra lo siguiente:

Concreto de columnas: fc = 210 kg/cm2

Con este dato y muy cuidadosamente, Juan Seguro brinda las instrucciones
precisas a su personal sobre la forma de preparacin, dosificacin, transporte,

colocacin, compactacin, etc., a fin que, una vez endurecido el concreto (28
das), cumpla con dicha especificacin. Con estos cuidados, Juan ordena
empezar con la preparacin del concreto en obra para luego hacer el vaciado.

Pero Juan quiere estar seguro de hacer lo correcto y despejar cualquier duda,
por eso, consider adems elaborar dos probetas con el concreto de las
columnas para realizar los ensayos que recomienda la Norma E-060. Para
ello, procedi de la siguiente manera:

Como las tres tandas las prepar exactamente de la misma manera,

seleccion la segunda para sacar un poco de mezcla, con la cual hizo sus dos
probetas. (Figura 2 y 3).

Esper cuidadosamente que los das transcurrieran y con el tratamiento

correspondiente, su concreto vaciado cumpli los 28 das al igual que sus
probetas, as todo qued preparado para la verificacin de la resistencia a la
compresin.

DISEO DE MEZCLA
(Jhonotan 2013)La seleccin de las proporciones de los materiales
integrantes de la unidad cbica de concreto, es definida como el proceso que,
en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos

sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material

que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados
naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente
incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de
estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas
as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el
momento del mezclado.
METODO ACI
Seleccin de la f'cr a partir de la f'c y la desviacin estndar.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado
grueso.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire
Seleccin contenido aire
Seleccin de la relacin agua cemento
Determinacin del factor cemento
Determinacin de contenido de agregado grueso
Determinacin de la suma de volmenes absolutos de cemento, agua de
diseo, aire y agregado grueso.
Determinacin del volumen absoluto del agregado fino
Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire y agregado
grueso,
Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado
Determinacin de peso de diseo y de obra.
Determinacin de pesos por tanda de una bolsa.

Una muestra de agregado se sumerge en agua por 24 h aproximadamente

para llenar los poros esencialmente. Luego se retira del agua, se seca el agua
de la superficie de las partculas, y se pesa. La muestra se pesa
posteriormente mientras es sumergida en agua. Finalmente la muestra es
secada al homo y se pesa una tercera vez. Usando los pesos as obtenidos y
frmulas en este mtodo de ensayo* es posible calcular tres tipos de peso
especfico y de absorcin.

Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones:
ABSORCIN: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de
ser sumergido 24 horas en sta, se expresa como porcentaje del peso seco. El
agregado se considera seco cundo ste ha sido mantenido a una
temperatura de 110 C 5 C por tiempo suficiente para remover toda el
agua sin combinar.
PESO ESPECFICO: Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa (o
peso en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del mismo
volumen de agua a las temperaturas indicadas. Los valores son
adimensionales.
PESO ESPECFICO APARENTE: Es la relacin, a una temperatura estable,
de la masa en el aire de un volumen unitario de la porcin impermeable del
agregado, a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de
gas.
PESO ESPECFICO DE MASA: Es la relacin, a una temperatura estable,
de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los
poros permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los
poros entre partculas): a la masa en el aire de igual volumen de agua
destilada libre de gas.
PESO ESPECFICO DE . MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE
S,ECO (SSS). Es la relacin, a ana temperatura estable, de la masa en el aire
de un volumen unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los poros
llenos hasta colmarse por sumersin en . agua por 24 horas aproximadamente
(pero no incluyendo los poros entre partculas), comparada con la masa en el
aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas.

ANALISIS GRANULOMETRICO
(NTP 400.010.2001)La present Norma Tcnica Peruana establece el mtodo
para la determinacin de la distribucin por tamao de partculas del
agregado fino, grueso y global por tamizado.

Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estndares. La

ASTM E-ll designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en
unidades SI exactamente equivalentes.
Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a travs de
una serie de tamices que van; progresivamente de una abertura mayor a una
menor, para determinar la distribucin del tamao de las partculas.

limit e s de la C URVA GRANULO METRIC A DEL AGREGADO FINO

100
80
60
PORCENTAJE QUE PASA

40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

PESO UNITARIO DEL AGREGADO

(NTP 400.017)Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso
uitario suelto o compactado y el clculo de vacos en el agregado fino,
grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinacin. Este
mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm.
SIGNIFICADO Y USO

Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario
utilizado por algunos mtodos de diseo de mezclas de concreto.
Tambin puede utilizarse para la determinacin de la relacin masa/volumen
para conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la
relacin entre el grado de compactacin del agregado en una unidad de
transporte o depsito y aqulla contiene humedad absorbida y superficial
(que posteriormente puede afectar la capacidad), mientras que este mtodo
determina el peso unitario seco.
Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacos entre las
partculas del agregado a partir de este mtodo de peso unitario.
Peso Unitario. Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:

M-(G-T)/V

(1)

M=(G-T)*F

'

(2)

donde:
M=Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)
G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg (Ib)
T = Peso del recipiente de medida ei kg (Ib)

IV.

MATERIALES Y METODOS
A MATERIALES
o Materias de laboratorio para obtener las propiedades del agregado:
Recipientes, balanza, probetas, mallas estandarizadas, etc.
o Materiales
para
la
elaboracin
de
las
briquetas:
Cono de abrams, lampas, recipientes, balanza, pesas, moldes cilndricos
de 15cm de dimetro por 30cm de alto, etc.

E. METODOS
La investigacin tiene un enfoque cuantitativo, con un alcance explicativo y
correlacional, donde de los diferentes tipos de resistencia conque se puede
disear el concreto se eligi el de 280 como requerido y con este preparar 3
muestras que nos den resultados controlados.
Plan de trabajo:
ETAPA I: Acciones Preliminares
-

Eleccin de la resistencia de diseo.

Pruebas de laboratorio para obtener las propiedades de los agregados.

ETAPA II: Diseo y curado

-

Diseo de mezcla por el mtodo ACI

Elaboracin de las briquetas, previa preparacin de los moldes.
Desencofrado y curado.

ETAPA III: Trabajo de recopilacin

-

Rotura de las briquetas y obtencin de la resistencia.

ETAPA IV: Trabajo de gabinete

F. CALCULOS:
o

Propiedades de los agregados:

-

Anlisis granulomtrico:

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO

120.00
100.00
80.00

% Que pasa

60.00
40.00
20.00
0.00
100.000

10.000

Abertura del tamiz (mm)

1.000

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO FINO

200.00
100.00

% Que pasa 0.00

1.000
100.000 0.010

Abertura del tamiz (mm)

PESO INICIAL SECO :

Tamices

Abertura

ASTM

(mm)

8"

2.380

16"

1.190

30"

0.590

50"

0.297

100"

0.149

200"

0.074

1967 gr
AGREGADO FINO
Peso
% Retenido % Retenido
retenido
Parcial
Acumulado
442.24
22.48
22.48
423.54
21.53
44.02
469.75
23.88
67.90
447.75
22.76
90.66
124.31
6.32
96.98
55.01
2.80
99.78

mf arena
-

Limite
Limite
superior inferior
100
80
85
50
60
25
30
10
10
2
-

3.2203579
4

Peso especfico:

MATRAZ + AGUA
RECIPIENTE
RECIPIENTE + AGREGADO
AGREGADO
MATRAZ + AGUA + AGREGADO
AGREGADO SECO+RECIPIENTE
AGREGADO SECO
VOLUMEN DE AGUA
VOLUMEN DE AGUA +
AGREGADO
PESO ESPECIFICO
ABSORCION
-

% Acumulado
que pasa
77.52
55.98
32.10
9.34
3.02
0.22

ARENA
703
192
678
486
1195
644
478
250

PIEDRA
1319
144
1248
1104
2423
1237
1102
500

440
255.789
1.674

915
266.024
0.181

Peso unitario
Peso del recipiente con agua(Kg)
Peso del recipiente(Kg)

=
=

14.6245
5.09

Masa del agua(kg)

9.5345

Densidad del agua(Kg/m3)

997.97

Volumen del agua(m3)

0.00955389

PESO UNITARIO COMPACTADO

Agregado grueso

G: peso del recipiente de medida ms el agregado en Kg.(G)

T: peso del recipiente de medida en Kg.(T)
V: volumen del recipiente en m3(V)

G-T
Peso unitario compactado del agregado
grueso(kg/m3)

=
=
=

22.71
5.09
0.0096

17.62

1844.2741

PESO UNITARIO SUELTO

Agregado grueso

G: peso del recipiente de medida ms el agregado en Kg.(G)

T: peso del recipiente de medida en Kg.(T)
V: volumen del recipiente en m3(V)
G-T
Peso unitario suelto del agregado grueso(kg/m3)

=
=
=

21.219
5.09
0.0096
16.129
1688.2120
9

PESO UNITARIO COMPACTADO

Agregado fino

G: peso del recipiente de medida ms el agregado en Kg.(G)

T: peso del recipiente de medida en Kg.(T)
V: volumen del recipiente en m3(V)
G-T

Peso unitario compactado del agregado fino(kg/m3)

=
=
=

22.647
5.09
0.0096
17.557
1837.6799
3

PESO UNITARIO SUELTO

Agregado fino

G: peso del recipiente de medida ms el agregado en Kg.(G)

T: peso del recipiente de medida en Kg.(T)
V: volumen del recipiente en m3(V)
G-T

=
=
=

21.056
5.09
0.0096
15.966

Peso unitario suelto del agregado fino(kg/m3)

1671.1509
8

Diseo de mezcla:

Universidad Santiago Antunez de Mayolo

Facultad de Ingenieria
Carrera de Ingeniera Civil
Tecnologa del Concreto
Huaraz, Ancash - Per

Propiedades de los Materiales

Materiales

P.e.

% Hum.

% Abs.

P.U.c

P.U.s

Agua

1.000

------

------

------

------

Cemento

3.110

------

------

------

------

Grava

2.558

0.000

0.181

1844

1688

Arena

2.660

0.000

1.674

1838

1671

fck =

280

[kg/cm2]

Tipo de
Hormigon

H - 20

Mfar =
e= 15

TMN=

1.97

TMN =
Asent. =

1.- RESISTENCIA MEDIA NECESARIA EN LABORATORIO

fck =

280

[kg/cm2]

Como 211 < fck < 352; fcm = fck + 84

fcm =

364.0

[kg/cm2]

1 1/2 "

Asent. =

160

[lt/m3
H]

2.- VOLUMEN DE
AGUA

TMN =

A=
Aire incorporado =

1.0 %

3.- RELACION AGUA/CEMENTO

fcm =

364.0

[kg/cm2]

5 [cm]

3.2

1 1/2 "
5 [cm]

Arena Gruesa

a/c =

0.386

4.- CANTIDAD DE CEMENTO

C=

160
0.39

414.5
[kg]

5.- CANTIDAD DE
GRAVA

Mfar = 3.22

TMN = 1 1/2 "

VG =

0.678 [m]

PG = 1250.42 [kg]
6.- CANTIDAD DE
ARENA

VAr =

0.208 [m]

PAr =

552.940 [kg]

7.- CORRECCION POR HUMEDAD Y

ABSORCION
Debido al contenido de agua y a la absorcin propia de los agregados se debe determinar una proporcin de agua
que es mayor o menor a la calculada.

PH2O = 171.519 [kg]

8.- PESOS HUMEDOS

PhAr = 552.940 [kg]

PhG = 1250.418[kg]

9.- TABLA RESUMEN

Relacin

Por
volumen
p/1 m3
[H]

0.41

Por peso p/1 m3 [H]

Material
Agua

Seco

Hmedo

160.00

171.52

Para
50.0 [lt]

Para una bolsa de

cemento

0.172

8.6

20.7

Cemento

414.51

414.51

0.133

20.7

50.0

Grava

1250.42

1250.42

3.02

0.489

62.5

150.8

Arena

552.94

552.94

1.33

0.208

27.6

66.7

V=

0.06361725
A
C
AR
GR

10.91
26.37
35.18
79.55

Resistencia de las probetas:

PROBETA I
1600
99.7
320.9143

PROBETA II
1550
94.6
304.4974

PROBETA III
1300
78.8
237.5484

Promedio =
287.6533667
Resistencia provista:
291.2
Dispersin=
0.290

V.

RESULTADOS
PROBETA I
320.9143

PROBETA II
304.4974

Promedio =
287.6533667
Resistencia provista:
291.2
Dispersin:
0.290

VI.

DISCUSIN

VII.

CONCLUSIONES

VIII.

RECOMENDACIONES

IX.

BIBLIOGRAFIA
o
o
o

Normas ITINTEC 339.033

Norma ITINTEC 339.034.
Norma ITINTEC 339.036.

PROBETA III
237.5484

12.55
30.33
40.45
91.48

o
o
o
o
o
o
o

Norma ITINTEC 400.037

NORMA TECNICA PERUANA 400.010.2001
NORMA TECNICA PERUANA 400.021.2001
NORMA TECNICA PERUANA 400.017.2001
Jhonatan KJ.2013.Informe de tecnologa de concreto. Juliaca, PE. Universidad peruana
Union.33p.
Boletn .2011.Manual del albail. Aceros Arequipa. Lima, PE.40p.
NRMC. 2010. Probetas a compresin.ASTM.6p.

ANEXOS
Rotura de briquetas: