Agregado leve para concreto produzido a partir do resduo do processo

Bayer (lama vermelha).

Lightweight aggregate for concrete produced from Bayer Process waste (red mud)
Alcebades Negro Macdo (1); Jos Antnio da Silva Souza (2); Ktia Alrelhia do Rosrio (3);
Diego Hildebrando dos Santos (4).
(1) Eng Civil, Prof Doutor da Faculdade de Engenharia Civil da Universidade Federal do Par (UFPA)
email: anmacedo@ufpa.br
(2) Professor da Faculdade de Engenharia Qumica da Universidade Federal do Par (UFPA)
email: jass@ufpa.br
(3) Eng Civil, Mestranda do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da UFPA
Email: kamoraes88@yahoo.com.br
(4) Eng Qumico, Mestrando do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica da UFPA
Email: diegohildebrando@hotmail.com

Resumo
Este trabalho consiste na caracterizao de propriedades fsicas de agregados leves para concreto
produzidos a partir do resduo do processo Bayer para obteno da alumina (lama vermelha). O agregado
foi caracterizado, buscando-se a determinao de sua massa especfica, absoro de gua e porosidade.
Adicionalmente, foram realizados ensaios para a caracterizao da resistncia compresso do concreto
leve utilizando os agregados produzidos a partir da lama vermelha. Os resultados das caracterizaes
mostraram que o agregado produzido a partir deste resduo apresentou bom potencial para utilizao em
concretos leves para a construo civil.
Palavra-Chave: Agregado leve, concreto leve, lama vermelha.

Abstract
This work is to characterize the physical properties of lightweight aggregates for concrete produced from the
residue of the Bayer process for obtaining alumina (red mud). The aggregate was characterized, seeking the
determination of its density, water absorption and porosity. Additionally, tests were performed to characterize
the compressive strength of concrete using lightweight aggregates produced from red mud. The results
showed that the lightweight aggregate produced from red mud residue has potential for use in concrete for
construction.
Keywords: lightweight aggregate, lightweight concrete, red mud

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Introduo

No estado do Par, uma das principais atividades econmicas a produo mineral, fato
este que levou o banco mundial a classificar sua economia como essencialmente mineira.
O Brasil detm 3,5 bilhes de t das reservas mundiais de bauxita (11%), das quais 97%
encontram-se no estado do Par. Segundo o site do MME, a produo Brasileira de
bauxita em 2007 foi de 22 milhes de t, enquanto que a produo paraense atingiu 19,9
milhes de t no valor de R$ 1,1 bilho.
No estado do Par esto instaladas diversas indstrias, entre as quais pode-se citar as de
produo e beneficiamento de minerais, que devido ao elevado volume de produo,
acabam gerando uma srie de resduos ou subprodutos, os quais se no administrados
de forma adequada, podem trazer uma srie de problemas, principalmente ambientais.
No sculo passado alguns pases como Frana, Gr Bretanha, Jamaica, Japo, Itlia,
Estados Unidos, despejavam o resduo do processo Bayer (lama vermelha), diretamente
no mar. J o resduo produzido em plantas no costeiras, eram depositadas em
represamentos confinados, os quais ocupavam grandes reas (YANG e XIAO, 2007).
Os institutos e universidades do estado do Par e do Brasil tem sido incansveis na busca
por uma destinao adequada a uma srie de resduos que so gerados em grandes
quantidades, como por exemplo, o resduo do beneficiamento da bauxita (lama vermelha)
na produo da alumina, obtendo-se resultados bastante relevantes. E encontrar uma
destinao ambientalmente correta e economicamente vivel, para estes subprodutos,
consistiria em diminuio do uso de matrias primas obtidas a partir de fontes naturais,
diminuio destes materiais nos ptios de estocagem, diminuio dos possveis impactos
ambientais, bem como aumentaria a oferta de material de construo no mercado. Cabe
citar os trabalhos de HILDEBRANDO (1998), LIMA (2006), PEREIRA ET al (2006), ROSSI
et all (2008), todos se referem ao resduo do beneficiamento da bauxita, bem como da
possibilidade de uso deste como matria prima para produo de insumos para a
construo civil.
Segundo LIU, YANG e XIAO (2008), para cada tonelada de alumina produzida, gera-se
de 1 a 1,5 tonelada de lama vermelha (LV). Segundo o site da Alunorte, no estado do
Par, a empresa Alumina do Norte do Brasil SA ( ALUNORTE) produziu 5,03 milhes de
toneladas de alumina calcinada em 2008, versus 4,25 milhes de toneladas em 2007. A
partir dessas informaes, possvel avaliar o grande volume de resduo gerado. E um
dos maiores problemas enfrentados pelas indstrias de beneficiamento de bauxita, em
relao s grandes reas necessrias para deposio desse material. O tratamento das
lagoas de deposio da lama vermelha tem custos elevados, mais um motivo para que se
busque uso adequado ao resduo.
Uma soluo ambientalmente correta e tecnicamente vivel seria a utilizao da lama
vermelha na produo de agregado para concretos, dando destino mais nobre a este
material, contribuindo para a reduo dos impactos ambientais, os quais esto
relacionados tanto com deposio da LV quanto a explorao de agregado grado
natural.
Dentro deste contexto, pode-se enquadrar a produo de agregados leves para
concretos. Agregados que possuem massa unitria menor do que 1120 kg/m 3,
geralmente, so considerados leves e encontram aplicao na produo de vrios tipos
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de concretos leves. O peso leve do agregado se deve sua microestrutura celular ou

altamente porosa. (MEHTA E MONTEIRO, 2008).
Usualmente, utiliza-se a designao concreto leve para identificar concretos com estrutura
porosa, geralmente base de ligantes hidrulicos, com massa especfica inferior dos
concretos tradicionais, que podem ser obtidos com a utilizao de agregados leves com a
incorporao de ar (concretos celulares) ou sem finos (ROSSIGNOLO, 2003).
Este trabalho tem por objetivo principal, produzir um agregado leve para concreto, a partir
do uso do resduo do processo Bayer (Lama vermelha). Tambm sero realizados os
ensaios de massa especfica (agregado e concreto), ndice de absoro de gua e
porosidade (agregado) e ensaio de compresso.

Programa experimental

Elaborou-se um programa experimental visando alcanar os objetivos propostos neste

trabalho, no qual propriedades e aplicaes de um agregado leve produzido a partir da
lama vermelha foram estudadas e analisadas. Tambm foram estudadas propriedades do
concreto produzido, no estado fresco e endurecido.

2.1

Planejamento dos ensaios

Elaborou-se um programa experimental, visando definir as variveis de resposta a serem

analisadas neste trabalho (massa especfica do concreto no estado fresco e resistncia
compresso axial).
Posteriormente definiu-se como parmetro (varivel de controle), as idades em que os
corpos-de-prova seriam rompidos, 07 e 28 dias

2.2

Materiais

2.2.1 Cimento
Utilizou-se o cimento Portland CP II-Z-32. Suas caractersticas, segundo o fabricante
encontram-se na tabela 1.
Tabela 1 Caractersticas fsicas do cimento.
Descrio
Cimento
3)

Massa especfica (kg/dm

Resistncia Compresso (MPa)

Tempo de incio de pega (h:min)

Tempo de fim de pega (h:min)
Finura na peneira # 200 (%)

3,06
3 dias: 18,02
7 dias: 27,31
28 dias: 33,58
2h e 24 mim
5h e 19 mim
3,3

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2.2.2 gua
Na produo do concreto utilizou - se gua potvel, proveniente da rede pblica de
abastecimento da cidade de Belm/PA.
2.2.3 Agregado mido
Utilizou-se como agregado mido areia natural, extrada de fonte localizada na cidade de
Ourm/PA. Foram realizados alguns ensaios, visando a caracterizao deste material:
ensaios de granulometria (NBR NM 248:2003), massa especfica (NBR NM 52:2009)
e massa unitria (NBR NM 45:2006). A tabela 2 mostra os valores obtidos.
Peneiras
Massa retida
(mm)
(g)
4,12
4.8
8,32
2.4
34,44
1.2
173,95
0.6
535,69
0.3
0.15
221,53
<0.15
21,95
Total
1000
Massa Especfica
Massa Unitria
Mdulo de Finura
Dimenso Mxima

Tabela 2 Caractersticas fsicas da areia.

% retida % retida acumulada
Mtodo de ensaio
0,41
0,83
3,44
17,40
53,57
22,15
2,20
100

0
1
5
22
76
98
100
2,63 Kg/dm
1,44 Kg/dm
2,02 mm
4,8 mm

NBR NM 248:2003

NBR NM 52:2009
NBR NM 45:2006
NBR NM 248:2003
NBR NM 248:2003

2.2.4 Lama vermelha (LV).

A lama vermelha (LV) consiste no resduo dos componentes minerais insolveis que resta
aps a digesto do bauxito pelas solues de hidrxido de sdio, na fabricao de
alumina pelo processo Bayer (HILDEBRANDO, 1998). A figura 1 mostra um esquema do
processo Bayer.

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Figura 1 Esquema do processo Bayer (Alunorte, 2010)

A lama vermelha composta principalmente por xido de ferro, quartzo, aluminossilicatos

de sdio, carbonato de clcio/aluminato, dixido de titnio e hidrxido de sdio ( SOMLAI
et all, 2007).
De acordo com Energetics, Inc. (2000), a LV considerada um resduo de classe II, ou
seja, no inerte. Isso ocorre porque disposta com segurana, porm no h nenhuma
certeza de que esta classificao permanea no futuro (LIMA, 2006).
A composio qumica da lama vermelha varia extensamente e depende da natureza da
bauxita e da tcnica empregada no processo Bayer em cada planta industrial.
Normalmente, a lama vermelha retm todo o ferro, titnio e slica presentes na bauxita,
alm do alumnio que no foi extrado durante o refino, combinado com o sdio sob a
forma de um silicato hidratado de alumnio e sdio de natureza zeoltica (Reese & Cundiff,
1955; McConchie et al., 2002 apud filho et all, 2007). A tabela 3 apresenta a composio
de lama vermelha.

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Tabela 3 Composio da lama vermelha segundo alguns autores (LIMA, 2006)

2.2.5 Agregado grado produzido com a LV.

Utilizou-se o agregado produzido a partir do resduo da bauxita no processo Bayer (Lama
vermelha). Os ensaios foram realizados de acordo com as normas vigentes: ensaio de
granulometria (NBR NM 248:2003), adotando-se peneiras da srie normal. A tabela 4
mostra os valores obtidos. A figura 2 mostra os agregados produzidos com LV.
Tabela 4 Caractersticas fsicas dos agregados produzidos a partir da LV.
Peneiras
Massa retida
% retida % retida acumulada
Mtodo de ensaio
(mm)
(g)
38
0
0
0
NBR NM 248:2003
25
0
0
0
19
248
5,17
5
12,5
3374
70,29
75
9,5
907
18,90
94
4,8
271
5,64
100
TOTAL
4800
100
Massa especfica
1,58 g/cm3
NBR NM 53:2009
Mdulo de finura
1,74 mm
NBR NM 248:2003
Dimetro mximo
19 mm
NBR NM 248:2003
Porosidade
1,79 %
NBR NM 53:2009

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Figura 2 esquerda o agregado calcinado e direita aps moldagem (Ktia Rosrio, 2010)

Para fazer a classificao dos agregados atravs da massa especfica adotam-se os

seguintes parmetros: agregados leves ( < 2,0 kg/dm3); agregados de densidade normal
(2,0 kg/dm3 < < 3,0 kg/dm3) e agregados pesados ( > 3,0 kg/dm3). Mediante a anlise
do agregado produzido com a lama vermelha, constatou-se que este pode ser classificado
como leve ( = 1,58 kg/dm3).

2.3

Processo de produo do agregado leve a partir da lama vermelha

Para a produo do agregado, foram utilizadas trs matrias primas: a Lama Vermelha,
obtida atravs do processo de beneficiamento da alumina, produzida pela Alumina do
Norte do Brasil S.A (ALUNORTE), localizada no municpio de Barcarena/PA; a argila
retirada das margens do Rio Guam e a areia utilizada foi extrada de fonte localizada na
cidade de Ourm/PA; leo queimado e gua.
A lama vermelha passou por um processo de secagem 100C por um perodo de 24 h, e
posteriormente moda em um moinho de bolas, durante 20 minutos.
A argila foi retirada das margens do Rio Guam, nas proximidades da Universidade
Federal do Par e no laboratrio de engenharia qumica da UFPA, foi submetida a um
processo de secagem em estufa a 100C e posteriormente moda em um moinho de
bolas.
A areia tambm passou por um processo de secagem a 100C por um perodo de 24h e
posteriormente peneirada. Segundo ROSSI et all (2008), a utilizao da areia na
manufatura do agregado leve deve-se s suas vrias formas de slica, bem como suas
propriedades que promovem sua aplicao. A base das composies do vidro comercial
formada pela estrutura da slica vtrea. A ampla utilizao da slica na cermica devido
sua dureza, relativa infusibilidade, baixo custo e capacidade de formar vidros.
De acordo com ROSSI et all (2008) apud VIEIRA E GOMES (2006), se no processo de
fabricao, durante a formao da fase vtrea, os gases escaparem, no haver o
inchamento da partcula de argila; esses defeitos podem ser corrigidos pela adio de
fundentes adequados como o leo queimado, por deslocar o perodo de liberao de gs
para uma temperatura mais alta, ou por um aquecimento mais rpido com menor
introduo de ar ou pela adio de substancias que elevam a viscosidade da fase vtrea.
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Para a produo dos agregados utilizou-se os seguintes equipamentos:

Estufa (Marca: VERDS, Srie: 0015);
Britador (Marca: BRITERPA, Modelo: I020, Srie: 80);
Moinho de Bola (Marca:WORK INDEX, Srie 005);
Balana eletrnica de Preciso (Marca:GEHAKA, Modelo: BK2000);
Forno tipo mufla (Marca: ELEKTRO THERM);
Peneiras (Marcas: BERTEL, PETRODIDTICA, GRANUTEST)
Seqncia de procedimentos utilizados na produo dos agregados:
a) Todas as matrias-primas foram secas em estufa a 100C por 24h.
b) A argila e a lama vermelha foram posteriormente modas no moinho de bolas ,
objetivando deixar os materiais com partculas homogneas. A areia foi
peneirada, e utilizada apenas a porcentagem com granulometria abaixo de 65
mesh.
c) Posteriormente os materiais foram pesados em balana eletrnica de preciso e
utilizada a seguinte proporo: 70% de lama vermelha, 25% de areia e 5% de
argila.
d) Vale ressaltar, que foi adicionado leo queimado mistura, numa proporo de
6% da massa total e gua com cerca de 30% a 40%.
e) Os agregados foram moldados manualmente, com tamanhos variados e postos
em estufa por 24h para retirada do excesso de gua.
f) Finalmente os agregados produzidos foram calcinados em um forno tipo mufla a
uma temperatura de 1250C por 3h.

2.4

Ensaios

Foram realizados alguns ensaios objetivando analisar propriedades do concreto produzido

no estado fresco e endurecido. No estado fresco avaliou-se a massa especfica, de
acordo com procedimentos descritos na NBR 9833:2008. No estado endurecido, foi
realizado ensaio de resistncia compresso, de acordo com procedimentos descritos
pela NBR 5739:2007.

2.5

Definio do nmero de corpos-de-prova

Foram moldados 06 corpos-de-prova cilndricos medindo 10 X 20 cm, de acordo com

procedimentos descritos na NBR 5738:2003, com 100% de agregado feito a partir da LV,
para anlise da resistncia compresso axial, sendo que 03 foram rompidos aos 07 dias
e os demais aos 28 dias.

Anlise dos resultados

Para a confeco do concreto fixou-se a proporo de 1:1,5:3,0 em massa na fase de

dosagem. A relao gua / cimento (a/c) estabelecida foi de 0,41.

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3.1

Estado fresco

3.1.1 Massa especfica

O conhecimento desta propriedade das misturas foi realizado seguindo os procedimentos
da NBR 9833:2008. A tabela 5 apresenta os valores da massa especfica para os
concretos produzidos com lama vermelha, e como referncia, utilizou-se os resultados do
trabalho de ROSSIGNOLO, 2009, o qual produziu concreto com argila expandida.
Concretos

Tabela 5 Valores da massa especfica.

Massa especfica

Argila expandida (CINEXPAN 1506)

Lama vermelha

3.2

1,11 kg/dm3
1,94 kg/dm3

Estado endurecido

3.2.1 Resistncia compresso simples

Conforme descrito anteriormente no item 2.4, a anlise desta propriedade foi feita
baseada nos procedimentos descritos pela NBR 5739:2007. Compararam-se os valores
de resistncia compresso obtidos com o concreto de LV, com valores obtidos por
GONALVES, et al..
Tabela 6 Valores de resistncia compresso aos 07 e 28 dias.
Grupo
Mdia da Resistncia
Mdia da Resistncia
compresso (MPa) aos 07 dias compresso (MPa) aos 28 dias
Argila expandida (CINEXPAN 1506)
21,66
23,31
Lama vermelha
10,05
11,58

Na anlise das propriedades dos concretos leves, deve-se considerar que os agregados
apresentam resistncia mecnica relativamente baixa e, com isso, a resistncia mecnica
da matriz de cimento apresenta grande importncia na resistncia mecnica dos
concretos ROSSIGNOLO (2003).
O concreto produzido com LV apresentou valores de resistncia compresso inferiores
aos apresentados no trabalho usado como referncia (concreto produzido com argila
expandida), tal acontecimento desfavorvel pode ter ocorrido devido a baixa resistncia
da matriz de cimento, a qual pode ter sido causada pelo uso de um trao inadequado para
este tipo de agregado reciclado.
Um outro fator que pode ter contribudo para a diminuio da resistncia, pode ser o fato
do agregado apresentar uma superfcie extremamente lisa, formando uma espcie de
capa vtrea em volta do agregado, o que dificulta a aderncia deste a pasta de cimento.

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Figura 3 Aspecto vtreo da superfcie do agregado de LV e CP rompido aos 07 dias (Ktia Rosrio, 2010).

Consideraes finais

O agregado produzido a partir da lama vermelha apresenta propriedades que o classifica,

como leve. No entanto o concreto produzido no alcanou resultados satisfatrios no que
diz respeito resistncia a compresso. A baixa resistncia deve-se provavelmente ao
fato de no ter-se utilizado uma dosagem adequada para este material, visto que utilizou
um mtodo de dosagem para concreto convencional, ao invs de um mtodo prprio para
concreto leve. Na anlise dos corpos-de-prova rompidos, observa-se que a ruptura
ocorreu na pasta e no no agregado. A pasta de cimento hidratada esfarelava-se com
muita facilidade. Outra hiptese que justifica os baixos valores de resistncia
compresso, seria o fato de o agregado apresentar uma superfcie extremamente lisa, o
que prejudica a aderncia deste pasta de cimento, pois estes se desprendem da pasta
de cimento hidratada com muita facilidade. Concluiu-se ainda que apesar de o concreto
no ter alcanado resistncia satisfatria, o agregado produzido a partir da lama vermelha
em si, poder ser utilizado como insumo para a indstria da construo civil, desde que,
no processo de produo do concreto, seja feito uma adequao no mtodo de dosagem
utilizado, utilizando um mtodo especfico para a produo de concretos leves.

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