Capitulo 3

CAPITULO 3.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR

COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion).
3.1 Principios Generales de la Combustin In Situ.
El proceso de Combustin In Situ o Fireflood involucra o envuelve un aspecto
muy importante que es la propagacin de calor de la zona de calcinacin o
incendio a travs del reservorio con el objeto de mejorar la produccin de crudo
el cual finalmente es desplazado hacia los pozos productores.
Esto se produce por la inyeccin de fluidos calientes como ser aire caliente,
agua caliente, vapor de agua, oxigeno y combinaciones entre estos a la
formacin productora, originando un incendio controlado en el interior del
reservorio, provocando mayor movilidad y desplazamiento del crudo por
los canales de flujo hacia los pozos productores donde es recuperado y un
cambio brusco en las propiedades fsicas y qumicas del crudo debido al
incremento de temperatura y la ignicin del petrleo en la zona de calcinacin,
principalmente en la viscosidad, y densidad del petrleo.
El incendio no es producido por una llama abierta sino ms bien por una llama
incandescente (como en un cigarrillo). El calor avanza delante de la zona de
calcinacin o incendio vaporizando los hidrocarburos presentes en el crudo
residual. Los hidrocarburos residuales pesados, que estn endurecidos por los
residuos carbonferos, sirven como combustible para la zona de calcinacin o
incendio. Como el proceso de combustin involucra la generacin de calor en
el reservorio, es que recibe el nombre de Combustin In Situ.
3.1.1 Arreglo de Pozos para Combustin In Situ.
El arreglo de pozos para este caso contempla la utilizacin de pozos inyectores
que pueden ser perforados como nuevos o pozos readecuados de los
existentes, como productores durante las anteriores etapas. En ambos casos
estos pozos deben proporcionar un eficiente trabajo de inyeccin
para obtener los siguientes resultados mnimos:
Un mejor control sobre el desplazamiento del petrleo del reservorio a travs
de un diseo eficiente de espaciamiento de pozos.
Prevenir perdidas de hidrocarburos en los licuados del rea de explotacin
por fluencia desde las zonas perifricas a otras cuando se produce la
alcinacin y la disolucin en la zona de calcinacin.
Ubicar a los pozos inyectores en puntos equidistantes para racionalizar los
efectos de la inyeccin de acuerdo de los pozos productores.
En recuperacin trmica por combustin In Situ todos los modelos de inyeccin
estn diseados para inyectar fluido trmico al reservorio y obtener como
resultado avances de desplazamiento denominados Tipo Planar por efecto
de empuje ya sea en pozos de lnea directa o escalonada.
En los arreglos en lnea directa, los pozos productores estn directamente
compensados por la capacidad de inyeccin de los pozos inyectores, y el
avance planar mximo que se obtienen cuando los pozos inyectores quedan
ubicados a distancias lo ms cerca posible los unos de los otros para provocar
una inundacin simultanea y originar un proceso de calcinacin masiva para
iniciar la recuperacin trmica.
En los modelos en lnea escalonada el efecto Planar es compensado con el
efecto Escalonar por la modificacin de la lneas de inyeccin de los arreglos
diagonales por lo que en este modelo se incrementa significativamente la
eficiencia del encendido y la culminacin del proceso de calcinacin para

ingresar ms rpidamente al proceso de combustin y destilacin.
Los modelos de pozos que ms se usan en recuperacin trmica son los
siguientes:
a) Arreglo de 5 pozos (Invertido)33.
EAB >= 1
b) Arreglo de 7 pozos (Invertido)34.
EAB >= 1
Fuente: Elaboracin Propia.
Para la aplicacin de la Combustin In Situ, los arreglos de cinco pozos
(Invertido) son los ms recomendados, principalmente en campos con
espaciamiento de pozos irregulares para obtener con cada pozo inyector la
inundacin de una cuarta parte exacta del rea de drenaje de cada pozo
productor en las zonas de calcinacin para tener como resultado un volumen
de inyeccin equivalente a dos pozos inyectores por cada pozo productor y
obtener como resultado final una eficiencia de ignicin igual a 1, es decir 100%.
Sin embargo esto no quiere decir que no se puedan utilizar otros arreglos
invertidos, como ser de 4 pozos, de 6 pozos, de 7 pozos, de 8 pozos y hasta
arreglos simples de dos pozos, este ultimo particularmente en pruebas piloto.
3.1.2 Seleccin de Yacimientos para Aplicar Recuperacin Trmica por
Combustin In Situ.
Un yacimiento o reservorio en el cual se desea aplicar recuperacin mejorada
por Combustin In Situ debe cumplir con ciertos requisitos para una eficiente
recuperacin de petrleo.
Se realiza en base al estudio global del reservorio tomando en consideracin
de que generalmente la recuperacin trmica se aplica a reservorios
homogneos profundos, en este caso las arenas deben tener espesores
medianos, es decir mayores a 5 m y menores a 40 m, porosidades mayores a
10% y contener como mnimo reservas de 1300 (Bbl/acre-pie).
Esta condicin mnima para aplicar este mtodo esta referida a las condiciones
fsicas del crudo, es decir estas deben tener densidades y viscosidades con
tendencia a una rpida disminucin cuando se aplique la temperatura desde
que se inicia la calcinacin hasta su escurrimiento a los pozos productores.
Entre las caractersticas de los reservorios que son evaluados para disear los
proyectos de recuperacin trmica son los siguientes:
Geometra de los reservorios que es funcin de la determinacin exacta de
su longitud, ancho y la altura del reservorio.
Limites mximos definitivos de la extensin de los reservorios.
Porosidad efectiva de las arenas, So, Sw, Sg actuales y la permeabilidad
absoluta actual.
Gradiente actual de las arenas.
Caractersticas fsicas del crudo.
RGP (luego de la recuperacin secundaria ya no hay agua).
Clculo de reservas despus de la recuperacin secundaria.
3.1.3 Mtodos de Combustin In Situ.
Existen bsicamente tres procesos de Combustin In Situ, esto son:
Forward Dry Combustion.
Reverse Combustion.
Forward Wet Combustion. (COFCAW or CID)
El proceso Forward Dry Combustion, (Inyeccin de aire caliente), involucra
el movimiento del aire caliente inyectado en una direccin concurrente a la
zona de incendio (Burned Zone).
Este proceso es la base del estudio del presente Proyecto y es explicado a
detalle mas adelante.
El proceso Reverse Combustion (Combustin inversa), es caracterizado por
movimiento peridicos de aire en la zona de incendio. El proceso Reverse
Combustin no es conocido en aplicaciones de campo, es mas utilizado en
aplicaciones comerciales, este tiene un gran potencial que puede ser
utilizado en crudos muy pesados (Athabasca, Orinoco, Alberta, etc), sin
embargo, en sistemas tales de ignicin espontnea temprana cerca de los
pozos inyectores no da buenos resultados.
El proceso Forward Wet Combustion (Inyeccin de agua y aire caliente),
tambin llamado COFCAW (Combined Forward Combustin And
Waterflooding) o CTD (Combination Thermal Drive), involucra simultneamente
o alternativamente la inyeccin de aire y agua caliente, ambos en una direccin
concurrente con el movimiento de la zona de incendio. Este proceso tiene
caractersticas muy similares al primero.
3.2 Combustin In Situ Mediante Inyeccin de Aire (Forward Dry
Combustion).
Este mtodo de recuperacin por Combustin In Situ esta basado en la
inyeccin de aire caliente a las formaciones productoras, donde el oxgeno,
componente principal de este aire inyectado a presin, al mezclarse con las
partculas combustionan el petrleo, originando un incendio en el interior
cuando la mezcla alcanza el punto de ignicin. El encendido instantneo se
debe al efecto del rozamiento del aire caliente con los componentes voltiles
del petrleo y el calor propio del yacimiento que en conjunto provocan la
inflamacin del combustible, que est constituido por un porcentaje de las
partculas pesadas y otro porcentaje de las partculas livianas del petrleo
residual que se deposit en las paredes laterales de los espacios porales,
originando la disolucin del resto del crudo que luego circula por los canales
permeables hacia las reas de drenaje de los pozos productores donde el
petrleo es recuperado.
3.2.1 Mecanismo de la Ignicin.
La Combustin In Situ (Forward Dry Combustion) esencialmente consiste en la
inyeccin de aire caliente a la formacin, de tal manera que al incrementarse la
temperatura, la mezcla existente oxigeno combustible da lugar al encendido
del petrleo.
El combustible esta formado por material residual pesado depositado sobre la
formacin durante la combustin del petrleo crudo. La combustin total del
petrleo da lugar a la formacin de carbn, oxigeno e hidrogeno.
De esto se desprende que si el petrleo es de gravedad API muy elevada,
entonces no contiene material pesado, con lo que el frente de combustin seria
inestable y seria necesaria la inyeccin de combustible adicional, lo cual es una
prctica irracional. Si por el contrario, el petrleo es de muy baja gravedad API,
es posible la calcinacin total del petrleo con la consiguiente perdida en la
recuperacin final.
A mayores temperaturas corresponden porcentajes ms altos de deposicin de

carbn, sin embargo esto es funcin directa de la gravedad API de los
petrleos.
El proceso de ignicin tiene efectos variables en los yacimientos de acuerdo al
tipo de crudos.
Si el petrleo contenido tiene gravedades API altas la concentracin de material
pesado ser baja, por lo que el frente de combustin disponible no ser
suficiente para elevar la temperatura del petrleo y provocar una eficiente
recuperacin trmica.
En el caso contrario si la gravedad API se baja, se dispondr de suficiente
material para alcanzar el calentamiento total del petrleo y provocar un
encendido en el interior que tendr mayor tiempo de duracin para disolver
mayores volmenes de petrleo impregnado en las paredes.
Estas dos condiciones que pueden presentarse de acuerdo a la naturaleza de
los crudos, determina que la recuperacin trmica por combustin In Situ, es
ms utilizada para petrleos pesados y de mediano punto de escurrimiento.
De manera general en un proceso de combustin In Situ para inyeccin de aire,
cuando el fenmeno se presenta en toda su magnitud en el interior de los
reservorios, el calentamiento es gradual en toda su intensidad, distribuido en
cinco zonas bien definidas que conforman el circuito de combustin,
como se muestra en la Figura (3.1)
En resumen, el proceso de recuperacin trmica por Combustin In Situ,
despus de haber pasado por las cinco zonas de combustin es la siguiente:
Se inyecta aire caliente a elevada presin, el mismo que despus de haber
originado la ignicin del petrleo provoca la disolucin del crudo en el sector de
calcinacin, se regula la temperatura en la zona de combustin por cuyo efecto
los fluidos cambian en sus propiedades fsicas para pasar con mayor fluidez a
la zona de destilacin desde donde el petrleo empieza a fluir ms libremente
por los canales permeables a la zona no contaminada y de esta a los pozos
productores.
Zona no contaminada (T=Tyac)
Zona de desplazamiento (300-500 F)
Zona de destilacin (700 F)
Zona de combustin (1000-1200 F)
Zona de calcinacin (1200-1200 F)
Figura 3.1 Esquema Circuito Tpico de Combustin In Situ. 35
A continuacin se detalla las cinco zonas caractersticas del circuito de
combustin.
Estas son:
a. Zona de Calcinacin (Quemada o de Incendio).
Llamada tambin Zona perifrica del rea de drenaje total, es donde han
quedado depositados los mayores porcentajes de volmenes residuales
pesados y que en este proceso recibe la denominacin de material carbnico
de encendido, los cuales son producto para la combustin.
La temperatura en esta zona es variable, mayor en lo lmites de la periferia
(exterior) y va disminuyendo gradualmente a medida que va avanzando hacia
las zonas de combustin y destilacin.
Las temperaturas fluctuantes en esta zona despus del encendido con 500 F
son de 1200 - 1500 F.
El rango de temperaturas depende de la relacin aire combustible y la

cantidad de carbn (coque) depositado.
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
Pozo
INY
b. Zona de Combustin (Frente de Combustin y Zona de Coque).
Es la zona madre y la ms importante del circuito de combustin; se encuentra
ubicada en el ncleo mismo de la matriz de las arenas productotas; y es por
tanto la zona de mayor espesor til en relacin a las otras zonas. En esta zona
se origina un proceso de oxidacin del coque o de las partculas que
se depositaron despus de la craquizacin y destilacin del combustible
quemado en la zona de calcinacin. El frente de combustin que se presenta
en esta zona barre prcticamente a todo el contenido de petrleo residual en el
yacimiento, por efecto de las presiones y temperaturas que se generan. Estas
temperaturas fluctan entre 1000 -1200 F:
c. Zona de Destilacin (Zona de Vaporizacin y Craquing).
Ubicada a partir del limite de la zona de combustin, donde se produce un
proceso efectivo de fraccionamiento y craquizacin del petrleo que ha sido
procesado a mayor temperatura en la zona de combustin, los volmenes que
escurren a travs de esta zona despus de la deposicin de los productos ms
pesados fluyen a travs de los canales de flujo hasta la zona de
desplazamiento para alcanzar los sectores ms permeables del radio de
influencia de los pozos productores que ya estn definidas en el limite de la
frontera de la zona de desplazamiento y la no contaminada.
El calor generado en esta zona es menor, pero conserva valores altos como
600 - 700 F.
d. Zona de Desplazamiento (Banco de Agua y Banco de Petrleo)
La masa de petrleo que alcanza esta zona experimenta una franca
disminucin en sus propiedades de viscosidad y densidad debido al efecto de
los cambios severos de temperatura desde 700 F en la anterior zona hasta los
300 F en esta, durante su recorrido desde la zona de destilacin.
En esta zona ya est prcticamente definido el volumen de petrleo que se
recuperar a travs de cada uno de los pozos productores. La temperatura de
esta zona flucta entre 300 y 500 F.
e. Zona No Contaminada (No Perturbada, No Invadida, No Barrida).
Es la zona ubicada detrs de los baleos de formacin o bocas de salida al
fondo de pozo, es denominado tambin zona no perturbada debido a que en
esta zona actan la temperatura y presin normales de formacin y que son
funcin del gradiente geotrmico, por lo que el petrleo que se produce
finalmente no sufre variaciones sustanciales en cuanto a su densidad y
viscosidad; y que son similares a los que se obtena por los procesos de
recuperacin secundaria.
Para que este mtodo alcance una eficiencia mayor al 60%, es necesario
mantener durante todo el proceso las siguientes condiciones bsicas:
Que el volumen de aire inyectado debe estar en relacin al volumen de los
espacios porales con contenido de reservas.
El volumen de aire inyectado debe estar calculado en relacin al porcentaje

de componentes pesados que ser disuelto por combustin interna. Esta
relacin debe fluctuar de 90 a 95% (casi iguales).
La relacin del Volumen de aire inyectado vs. Volumen de petrleo
recuperado, debe ser mximo, o sea 100% para tener una mxima eficiencia
de recuperacin trmica.
El comportamiento del mtodo de Combustin In Situ Forward Dry Combustion
se muestra a detalle en las Figuras (3.1) y (3.2)
Figura 3.1 Mecanismo de Transferencia de Calor en Combustin Bajo
Superficie. 36
Conduccin Conduccin
Conveccin Conveccin
Vaporizacin
Generacin
de Calor
Condensacin
Punto de Roco
DISTANCIA
TEMPERATURA
Figura 3.2a Comportamiento del Proceso Forward Dry Combustion. 37
La distribucin de la Temperatura y del Fluido en el interior del reservorio para
este proceso se muestra en las Figuras (3.3a y 3.3b )
37
Figura 3.2b Comportamiento del Proceso (Forward Dry Combustion). 38
38
Figura 3.3 Distribucin de Temperatura, Saturacin de Fluido (Forward Dry
Combustion). 39
39
Fuente: www.repsol-ypf.com.ar/eor en reservorios de argentina.
Para un mejor entendimiento, en las Figuras (3.4, 3.5, 3.6a y 3.6b) se ilustra el
mtodo trmico por Combustin In Situ mediante Inyeccin de Aire
(Forward Dry Combustion).
Figura 3.4 Esquema de Inyeccin y Produccin. 40
Fuente: www.repsol-ypf.com.ar/eor en reservorios de argentina.
Figura 3.5 Mecanismo del Sistema (Forward Dry Combustion). 41
41 Fuente: www.repsol-ypf.com.ar/eor en reservorios de argentina.
Figura 3.6a Esquema de Combustin In Situ. 42
42 Fuente: www.repsol-ypf.com.ar/eor en reservorios de argentina.

Compresor de Aire
Pozo Inyector
Pozo Productor
Gases de
Combustin
Agua
y
Petrleo
Figura 3.6b Esquema de Combustin In Situ. 43
43 Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
3.2.2 Tcnicas de Ignicin.
Son dos las tcnicas que se utilizan en este mtodo y que estn definidas por
el tiempo y grado de ignicin que se origina a travs de la inyeccin de aire,
estas tcnicas son:
Ignicin espontnea.
Ignicin artificial.
3.2.2.1 Ignicin Espontnea.
Se presenta en yacimientos de elevada temperatura donde se origina un
encendido espontneo dentro de la formacin al producirse contacto y
rozamiento del aire con las partculas de petrleo impregnadas en las paredes
porales.
Por este proceso la ignicin es casi inmediata en la zona de calcinacin y su
intensidad esta en funcin a la relacin aire-petrleo (AOR) que es proporcional
a la gravedad API del petrleo, es decir a mayor gravedad API mayor relacin
aire petrleo o viceversa.
3.2.2.2 Ignicin Artificial.
Se aplica en yacimientos que no tienen temperatura suficiente para provocar
ignicin espontnea.
En este mtodo se presenta un proceso inicial que luego es complementado
con un calentamiento artificial de los reservorios usando calentadores
termoelctricos de potencia para originar temperaturas latentes y elevar la
temperatura natural en las profundidades de inyeccin, para que
sumado a la temperatura del aire en esos niveles se llegue a alcanzar la
temperatura suficiente en las zonas de calcinacin para la combustin, hasta
tener como resultado final la temperatura de ignicin que llega a originar el
encendido instantneo del combustible natural iniciando el proceso trmico.
La capacidad de los calentadores estn diseadas para volmenes variables y
temperaturas variables que pueden ser usadas de acuerdo al volumen final de
tratamiento o de los reservorios, los calentadores van instalados en los puentes
de las tuberas de inyeccin conectados a superficie a travs de cables
especiales de potencia que van acoplados a los grupos electrgenos de
generacin de calor los que estn constituidos de termmetros de resistencia
que tienen uso temporal en el fondo de los pozos inyectores para medir la
temperatura final del aire que es inyectado hacia las zonas de calcinacin. Una
vez obtenido este propsito los termmetros son retirados del fondo de pozo.
El fenmeno de ignicin ya sea espontnea o artificial, cuando alcanza el

encendido inicial, es instantneo y tiene el siguiente proceso:
Inicio del encendido del combustible para originar la ignicin inicial artificial a
500 F.
Oxidacin de las partculas de carbono contenidas en las paredes de los
espacios porales de la formacin, a la temperatura de 1200 F.
Inicio del proceso de dilucin en la zona de combustin cuando la
temperatura flucta entre 700 y 1000 F.
Proceso de desplazamiento del petrleo diluido y concentracin en la zona
de desplazamiento a una temperatura entre 300 - 500 F.
Flujo de petrleo a travs de los pozos productores.
3.2.3 Rangos de Recuperacin.
Los rangos de recuperacin de reservas remanentes por Combustin In Situ
despus de la recuperacin secundaria son mayores en relacin a los otros
mtodos de recuperacin terciaria y estas pueden ser supriores al 60% de las
reservas remanentes en el campo maduro. Para generar este proceso del 5 al
15% del contenido de petrleo como reserva se consume en el proceso de
combustin y parte queda definitivamente atrapado en el yacimiento de
acuerdo a los valores de la EAB que se obtenga en el proceso.
Los porcentajes de recuperacin estn tambin en funcin al tipo de yacimiento
y la eficiencia de aplicacin del mtodo diseado de acuerdo a la naturaleza de
los anticlinales, por tanto es necesario estudiar en forma detallada las
caractersticas de esos yacimientos para obtener los mejores rendimientos que
estn en relacin a los volmenes de invasin que absorben estos procesos.
Para obtener los mximos porcentajes de recuperacin, las siguientes
condiciones mnimas deben tener los yacimientos de aplicacin:
Profundidad de las arenas productoras iguales o mayores a 1500 m.
Espesor promedio de las arenas productoras mayores a 5 m y menores a 40
m.
Permeabilidades relativas del petrleo de yacimientos mayores a 10 md.
Porosidad mayor al 10%.
Extensin mnima de los yacimientos de aplicacin de 5 acres.
Gravedad API de petrleo menor a 35.
Viscosidad mnima 500 cp. A 60 F y 14.7 PSI.
De acuerdo con estos parmetros mnimos de aplicacin se establece que el
mtodo de recuperacin trmica por Combustin In Situ es ms recomendable
en yacimientos espesos y crudos pesados.
No es recomendable su aplicacin en yacimientos lenticulares productores de
crudos livianos.
3.2.4 Anlisis del Gas Producido.
Este anlisis se basa en el estudio y observacin de los gases producto de la
combustin.
Como sabemos, el petrleo al combustionarse desprende anhdrido carbnico,
monxido de carbono y agua. Al principio de la combustin la relacin aire
anhdrido carbnico es mayor que al final debido a que al incrementar la
temperatura se quema el anhdrido carbnico, dejando residuos de carbn y
liberando oxigeno. La determinacin exacta de estas relaciones y un notorio
aumento en la cantidad de oxigeno son un claro indicio del comienzo de la

Combustin In Situ. Iniciado el encendido se debe inmediatamente proceder a
la regulacin de la velocidad del frente, siendo esta velocidad ideal entre 0,6
0,80 (pie/da), pero en la practica estos valores pueden variar.
3.2.5 Estudio de Modelos Matemticos. ***
Algunas de las primeras metodologas para analizar la Combustin In Situ
fueron reveladas mientras se determinaba la distribucin de la temperatura
creada en la zona de calcinacin o incendio. No como los procesos trmicos
donde el calor es generado en superficie y las temperaturas pueden ser
fsicamente determinadas, finalmente en el cabezal de pozo, para la
determinacin de temperaturas por una transiente, la fuente In Situ deber
necesariamente confiar en los modelos tericos. Sin un conocimiento de tales
temperaturas, es imposible predecir la recuperacin de petrleo.
Modelos matemticos que solamente determinan efectos trmicos para tales
sistemas, son necesariamente complejos desde que la mayora de ellos cuenta
con los principales mecanismos de transferencia de calor (conduccin y
conveccin) y el movimiento de la zona de quema o incendio.
Algunos de los primeros modelos que realizaron esto fueron los de Ramey,
Bailey y Larkin.
ltimamente Chu y Thomas presentaron modelos que cuentan rigurosamente
con los efectos de conveccin y conduccin y abarca los primeros trabajos o
estudios de Ramey, Bailey y Larkin como casos especiales.
Chu subsecuentemente tambin incluy un tratamiento de los efectos de
vaporizacin y condensacin en un sistema 1-D de coordenadas cartesianas.
Ambos modelos de Chu confan en las soluciones numricas y una
computadora.
La solucin de Thomas fue alcanzada analticamente por diferentes
circunstancias que las de Chu, como sea la expresin analtica requiere una
computadora para su evaluacin.
*** Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Cuando los efectos de un fluido fluyente son juntados con el fenmeno trmico,
el problema se vuelve insuperable y las tcnicas de simulacin numrica son
necesarias para el proceso completo del modelo. En ningn caso, tcnicas
simples favorables a clculos manuales son posibles excepto en
conjuncin con el uso de resultados de modelos mas complejos y experimentos
de laboratorio. Ambos son necesarios para el diseo y funcionamiento de la
prediccin de los procesos de combustin bajo superficie o Combustin In Situ.
A continuacin se estudia los modelos trmicos de Chu y Thomas, estos son
una gran ayuda para comprobar varios parmetros importantes para
combustin In Situ, tambin determinan la distribucin tpica de la temperatura,
estos proveen una estimacin de los efectos de perdida de calor, la ubicacin
de los limites de extincin, el flujo mnimo requerido para sostener la
combustin y la concentracin mnima de combustible requerido para asegurar
la propagacin del frente de combustin.
Muchos modelos trmicos aplican el flujo radial plano desde un solo pozo de
inyeccin.
Tales condiciones existen solamente a partir del (20 30)% de la distancia del
pozo inyector al pozo productor para los patrones convencionales.
Sin embargo, tales modelos pueden ser una gran ayuda para disear un
proyecto de campo.
Para flujo radial, uno generalmente asume las siguientes condiciones:
El medio es homogneo e isotrpico.
Los parmetros trmicos son constantes.
El espesor de la zona de combustin es insignificante.
El caudal de inyeccin de gas es constante.
La concentracin de combustible es constante.
La combustin del combustible es completa.
La radiacin es insignificante.
La vaporizacin y condensacin son insignificantes.
Un modelo tipo Chu asume que la quema toma lugar en un intervalo limitado
por el medio impermeable. As, solamente la conduccin acta en la roca
limtrofe.
La Figura (3.7) representa los mecanismos de flujo de calor involucrados.
Figura 3.7 Mecanismo de Transferencia de Calor (Modelo de Chu). 44
Los perfiles de temperatura durante el inicio del proceso Forward Dry
Combustion para varias inferencias (inf) son mostrados en la Figura (3.8).
Los perfiles de temperatura tpicos para varios horizontes del lecho y los
diagramas de isotermas son mostrados en la Figura (3.9). Estos resultados
exhiben los fenmenos de la regeneracin de calor que sucede en el
reservorio.
Figura 3.8 Perfiles de Temperatura (Inicio)
Figura 3.9 Isotermas Tpicos de Perfiles Radiales y Verticales. 46
DISTANCIA RADIAL DESDE BOCA DE POZO (r rb), pie
TEMPERATURA SOBRE EL DATUM (T Td) , F
TEMPERATURA SOBRE EL DATUM (T Td) , F
DISTANCIA VERTICAL (Y) , pie
DISTANCIA VERTICAL (Y) , pie
r r b = 90 pie
V = 1000 PCS/pie h
No = 0,232 lb/lb
Z = 1,25 lb/cu pie
K = 0,8 BTU/h-pie-F
H = 36 pie
Un modelo tipo Thomas, Figura (3.10), asume que la quema toma lugar sobre
un espesor limitado de una seccin vertical grande, la cual es permeable al
flujo de aire. As ambos, conveccin y conduccin, estn actuando en el lmite
de la roca del intervalo de ignicin.
Figura 3.10 Mecanismo de Transferencia de Calor (Modelo de Thomas). 47
Resultados tpicos son mostrados en las Figuras (3.11 y 3.12). Aqu no existe el
fenmeno de regeneracin. Diagramas similares a la Figura (3.10) sirven para
definir el lmite de extraccin.
Esto generalmente ocurre cuando la temperatura pico cae aproximadamente a
600F.
Figura 3.11 Perfiles de Temperatura Radial para varias posiciones del frente de
Combustin.
DISTANCIA RADIAL DESDE BOCA DE POZO (pie)
TEMPRATURA SOBRE EL DATUM (F)
Figura 3.12 Isotermas Tpicos sobre el Ambiente. 49
El lmite de extincin depende de dos factores primarios: Concentracin de
combustible y Caudal de inyeccin. La concentracin de combustible es la de
mayor influencia, sin embargo, no se tiene el control sobre este. Para una
concentracin dada de combustible y espaciamiento de pozos es necesario el
conocimiento del mnimo caudal de inyeccin de aire requerido para sostener la
combustin sobre el patrn entero. Con un modelo matemtico se puede
pronosticar o predecir esto.
3.2.5.1 Parmetros de Diseo.
Para una evaluacin y diseo correcto en un proyecto de Combustin In Situ
mediante inyeccin de aire seco caliente, (Forward Dry Combustion), es
necesario conocer los siguientes parmetros de diseo:
H/C relacin del combustible, n, (relacin atmica)
Relacin molar de CO2 a CO, m.
Eficiencia de la utilizacin de oxigeno, EO, (fraccin).
Concentracin de combustible residual, FO, (lb/pie3).
Requerimiento de Aire, A, (MMPCS/acre-pie).
Estos parmetros generalmente vienen desde exmenes de laboratorio donde
una zona de combustin es propagada a travs de un tubo empacado con
arena.
Un equipo para este procedimiento es mostrado en la Figura (3.13).
Figura 3.13 Reactor para Pruebas de Combustin. 50
La ecuacin estequeomtrica para el proceso de combustin es la siguiente:
CO n H OmCOmn O mmCH m n 2 2 1 2 212 2 4 12 1

(3.1)
Donde n y m son determinados mediante anlisis del flujo de gases. Estos
tambin nos permiten
computar E0 y F0.
50
Cable de Poder del Ignitor
Entrada de Aire
Termocupla Externa
Ignitor Cables de extensin de la Termocupla
Banda Calrica
Empaque de Arena
Tubo de combustin
Camisa de alta presin
Conectores de la Termocupla Externa
Regulador Diferencial de Presin
Entrada de Helio
Aislante
Termocupla Interna
Cables de los conectores elctricos de calor
Lnea de Expulsin de producto
Conectores de la Termocupla Interna
El Aire Requerido (A), esta dado por:

3216,51 (1 )00 0mo rmnFF GE CA , (MMPCS/acre-pie) (3.2)
Donde:
C0 = fraccin molar de oxigeno en el gas inyectado, (aire) 0,232 (lb O2/lb gas).
nnmG m mn

1212 2 42 1
Fmo = factor mineral de oxidacin, (masa de O2 / masa de roca unitaria).
r = densidad de la roca, (lb/pie3)
= porosidad, (%)
El aire requerido (A) es uno de los parmetros cruciales para determinar la
viabilidad econmica de un proyecto de Combustin In Situ.
De la ecuacin (3.2), se puede ver que (A) es directamente proporcional a la
concentracin de combustible, ( 0 F ). Para crudos semipesados varia desde
1,0 hasta 1,5 (lb/pie3) y para crudos pesados y extrapesados este comnmente
se encuentra entre 2 y 3 (lb/pie3).
La dependencia del aire requerido sobre el contenido de combustible y tambin
el petrleo en el lugar (In Situ) es mostrada en la Figura (3.14).
Frecuentemente, la concentracin de combustible ( 0~F ) es expresada en
libras de combustible por 100 libras de roca. La relacin entre ( 0 F ) y ( 0
~F ) es la siguiente:
00
F 0,01 (1 ) F~ r (3.3)
La desventaja de la determinacin de 0 F y el aire requerido (A) en laboratorio
es que es muy difcil disear un laboratorio experimental que se adecue
similarmente a las condiciones de campo.
Se hicieron esfuerzos por hacer correlaciones del requerimiento de aire con los
testigos de carbn residual y gravedad API, pero estas correlaciones no son lo
suficientemente universales para usarlas en cada caso.
COMBUSTION IN SITU
(Forward Dry Combustion)
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA
95
Figura 3.14 Relacin entre Contenido de Combustible y AOR. 51
Los mtodos de campo para determinar el requerimiento de aire requieren que
una muestra piloto sea corrida, esto es recomendable en todos los casos.
Hay dos maneras para determinar el requerimiento de aire desde una muestra
piloto, estas son:
1. Realizar un programa de coring (toma de ncleos o testigos), para delinear
los lmites de la zona de incendio. Este mtodo es bastante caro y usualmente
no es suficientemente definitivo cuando hay pocos pozos.
2. Flujo de Retorno de los Pozos de Inyeccin. Mediante el control de los
volmenes de gas producido y la ejecucin de los anlisis rutinarios del gas, el
volumen de aire detrs de la zona de incendio puede ser calculada y
eventualmente el requerimiento de aire.
Este ltimo requiere el uso de modelos tipo Chu o Thomas para alcanzar
mejores resultados.
Chu ha presentado una ecuacin para calcular la concentracin de combustible
basada en un anlisis de regresin de datos provenientes de 17 campos
proyectados, la ecuacin es la siguiente:
51
RELACIN AIRE-PETRLEO (PCS/BBL)
CONTENIDO DE COMBUSTIBLE (PCS/BBL)
000 0 0,12 0,00262 0,000114 2,23 0,000242 0,000189 0,0000652
D k HF H k S (3.4)
Donde H es el espesor del reservorio, k es la permeabilidad, S0 es la
saturacin de petrleo, 0 es laviscosidad y D es la profundidad.
El coeficiente de correlacin mltiple para esta ecuacin es 0.816.
En la Figura (3.15) se muestra una comparacin de los resultados predichos y
los resultados actuales de pozo para los 17 casos propuestos por Chu.
Por ejemplo para el pozo F6 con H = 20 pie ; D = 4050 pie ; k = 15 md ; S0 =
0,78 y 0 = 280 cp.
El valor calculado es 1,54 (lb/pie3) y el valor actual es 1,36 (lb/pie3).
Figura 3.15 Comparaciones de Resultados de campo con valores predichos
para Fo. 52
3.2.5.2 Parmetros Para Evaluacin Tcnica.
Para hacer una evaluacin tcnica y econmica, de un diseo en campo para
Combustin In Situ, tambin se requiere predecir las siguientes variables, las
cuales han sido calculadas para una eficiencia volumtrica (Ev) del 55%.
Volumen total de Aire requerido, V (MMPCS).
La Produccin de Petrleo, No (Bbls).
La produccin de Agua, Nw (Bbls).
La Produccin de Gas, Ng (MMPCS).
Para diseos propuestos deberamos tambin conocer:
El Caudal de Inyeccin de Aire, (pie3/da).
La Presin Mxima de Inyeccin, (psi).
El Caudal de Produccin de Petrleo y Agua, (Bbls/da).
El Volumen Total de Aire que se requiere para la quema o incendio, (V), esta
dado por un patrn dado. Usualmente se utiliza la siguiente ecuacin para
pruebas piloto: 43560
V 2 EV Ad 2 H , (MMPCS) (3.5)
Donde:
EV = eficiencia volumtrica de barrido = 55%
d = distancia entre el pozo productor y el inyector, (pie).
H = espesor productivo de la formacin, (pie).
La Produccin de Petrleo en el rea combustionada, ( O M ), estar
gobernada por la unidad de produccin, por ejemplo, la produccin en (Bbls /
Acre-pie):
V Oi O Oi Oi O E F B S M

7758 , (Bbls / Acre-pie) (3.6)
Donde Soi , Boi y Oi son la Saturacin, Factor volumtrico de formacin y la
densidad de petrleo al inicio del proyecto, Si por ejemplo, el proyecto es
terciario, entonces estos valores son los ltimos de la fase secundaria.
La Produccin de Petrleo en el rea no combustionada, ( O M ~), es:
FrBSM EOiOiV O

~ 7758 1
, (Bbls / Acre-pie) (3.7)
Donde Fr es el factor de recuperacin. Generalmente para la elaboracin de un
proyecto se estima un
Fr promedio, el cual no debe ser ni muy bajo ni muy alto, usualmente entre
40% - 60%.
La Produccin Total de Petrleo (No), esta dada por la siguiente ecuacin:
43560( ~ ) 2d 2 H N M MO O O , (Bbls) (3.8)
Similarmente las ecuaciones para la produccin de agua y gas son:
w r VoWiWiW f Enn FBSM

0,01602 (1 )120,14427758
, (Bbls / Acre-pie) (3.9)

43560 N M 2d 2 H W W , (Bbls) (3.10)

Donde fW es un factor de generacin de agua, (masa agua /masa unitaria de
roca) presente desde la
descomposicin trmica de los minerales.
OV
OO
O O mn
gEE
EC
FG
n
MF
1
12
16,51 , (MMPCS/Acre-pie) (3.11)

43560
N M 2d 2 H g g , (MMPCS) (3.12)
3.2.5.3 Caudales de Inyeccin y Produccin.
El caudal de inyeccin mximo, (imax), es el otro parmetro crucial para la
viabilidad del proyecto, este ser limitado por la capacidad que tiene la
formacin de tomar gas en la parte superior, y por debajo, por el flujo de gas
mnimo, (Ug)min , (PCS/pie2-h), requerido para sostener la combustin.
Se sugiere usar la siguiente ecuacin, basada sobre el 55% de la eficiencia de
barrido, para calcular el mximo caudal de aire, (imax), que ser usado sobre
una constante base la mayor parte del proyecto:
i U d H max g min 114,5( ) , (pie3/da) (3.13)
El valor de (Ug)min puede ser estimado de la Figura (3.16). Esta fue derivada
de los resultados de los modelos de Thomas, por Seling y Couch.
En esta figura, los smbolos tienen los siguientes significados:
Cp = capacidad calorfica del slido y liquido de la matriz, (BTU/pie3-F).
= el cociente combustible-oxigeno, (lb/lb), usualmente sobre 0,3, el cual es
dado por la siguiente ecuacin:
mn 32G 1
Cg = capacidad calorfica del gas, (BTU/lb-F), para el aire usualmente 0,24.
CO = concentracin de oxigeno, (lb O2/lb gas), el valor para el aire es 0,232.
FO = concentracin de combustible, (lb/pie3).
g = densidad del gas, (lb/pie3), para el aire es 0,0765.
H = espesor del lecho productor, (pie).
= conductividad trmica, (BTU/h-pie-F).
Tc = temperatura mnima de combustin, (F), usualmente 500 F.
T0 = temperatura inicial de la formacin, (F).
Ta = temperatura adiabtica, donde,
Cp
HF
TGO
a , en (F).
HG = calor generado por la combustin, (BTU/lb comb).
= caudal de inyeccin adimensional, donde:
4C V g g .HV i24max , (pie3/h-pie).
Figura 3.16 Flujo Mnimo de Gas para Sostener la Combustin. 53
El valor de HG puede ser calculado por:
(12 )
(174,000 52,500)( 1)( 2) 61,500nH m m m n G (3.14)
Para la operacin con aire, la abscisa en la la Figura (3.16) esta usualmente
entre 2,5 y 10 y es
absolutamente insensible al caudal de inyeccin.
53
V = 5/2
V = 7/2
V = 9/2
V = 3/2
V = 11/2
V = 5/2
V = 3/2
V = 7/2
V = 9/2
V = 11/2
(Tc Ta) / Ta = 0.7
(Tc Ta) / Ta = 0.5
(Cp w Co) / (Cg Fo)
(Cg Pg H (Ug) min) / (4)
La Presin de Inyeccin, ( iW P ), puede ser estimada por:
riW PW GP P i2 2 max , (psi) (3.15)
Donde es un trmino de la conductividad del gas y Gr es un factor geomtrico
del reservorio.
Los subndices, iw y pw se refieren a los pozos de inyeccin y de produccin,
(injection well, production well).
La presin mxima para un arreglo invertido es estimada por la siguiente
ecuacin:

0,703 ln 1,238( )22 2 max 0v r tK h di TP PWggiW
W, (psi) (3.16)
Donde To esta en grados Rankine (R), g es la viscosidad del gas en (cp), Kg
es la permeabilidad efectiva del aire en (md), rw es el radio del pozo de
produccin en (pie), t es el tiempo caracterstico

2max20,04356H Avit
en (das), v es la velocidad mnima del frente de combustin, y esta
dado por la siguiente ecuacin:
AUv g min ( )1,045 , (pie/da) (3.17)
Para pruebas piloto generalmente se utiliza una presin de inyeccin, (Piny),
30% mayor a la presindel yacimiento o reservorio como se muestra a
continuacin:
Piny = Pres + Pres (0,30) , (psi) (3.18)
Las Producciones de Petrleo (qo) y agua (qw) pueden ser medidas si
asumimos lo siguiente:
i) El caudal de petrleo es proporcional al caudal de inyeccin de aire.
ii) La relacin agua-petrleo (WOR), es constante a travs del historial de
produccin.
Consecuentemente:
Aq M M imax0 060.10( ~ ) , (Bbls/da) (3.19)( ~ ) 0 00M Mq q MWW ,
(Bbls/da) (3.20)
3.3 Equipo Requerido para Combustin In Situ (Forward Dry Combustion).
Como parte de la instalaciones requeridas se contempla la seleccin de los
pozos inyectores y su equipamiento para este efecto puede usarse los pozos
anteriormente productores, totalmente agotados y que quedan preferentemente
ubicados en la periferia de los anticlinales despus del redimensionamiento del

yacimiento, o en su caso ser necesario perforar pozos adicionales de
inyeccin, que generalmente son ubicados en reas de mayor influencia de
acuerdo a los modelos de arreglos de pozos, para obtener eficiencias de reas
barridas mximas con rendimientos altos.
Las instalaciones y equipo subsuperficial de los pozos productores son las
utilizadas en recuperacin primaria y secundaria, esto se debe a que el mtodo
trmico de Combustin In Situ no incide en el tipo
de arreglos de produccin que se est utilizando, pero si vara un poco en las
instalaciones
superficiales que deben aadirse al sistema de produccin.
Aparte de la sarta de produccin se debe contar con los siguientes equipos en
superficie:
Analizadores de gas, ya que el gas producido contiene CO2 producto de la
combustin.
Medidores de flujo de gas en superficie.
Lneas de coleccin de gas y CO2.
Lneas de coleccin de petrleo y agua.
Los pozos inyectores de aire tienen el siguiente equipamiento bsico:
Lneas de conduccin de aire caliente o fluido trmico de temperatura
controlada.
Cabezas de inyeccin de aire caliente con sus instrumentos de control de
temperatura,
caudal y presin.
Tuberas de inyeccin o caeras de inyeccin equipadas con calentadores
de fondo y
boquillas de inyeccin, los calentadores sirven para mantener la temperatura
del aire
inyectado.
Ignitores.
Vlvulas de control de flujo en todo el sistema de conduccin artificial.
Grupos electrgenos.
COMBUSTION IN SITU
103
Inyectores superficiales de combustible que son equipos auxiliares que se
usan en caso
de que los yacimientos no posean volmenes adecuados de componentes
livianos en su
interior para iniciar la combustin, para este efecto temporalmente son
conectados a los
inyectores de fondo de pozo.
Calentadores elctricos de superficie que son usados en algunas zonas de
temperaturas
bajo cero donde se requiere precalentar el aire de inyeccin antes de que este
llegue a las
cabezas (en zonas fras).
El equipo de inyeccin de aire consta de Compresores cuya capacidad esta en

funcin de los
volmenes requeridos para inundar todo el espacio poral vaco que ha quedado
despus de la
recuperacin secundaria. La inyeccin se efecta con presiones y caudales
calculados para no
desmoronar la estructura interna y para originar temperaturas adecuadas de
ignicin e iniciar la
calcinacin.
COMBUSTION IN SITU
104
CAPITULO 4.
APLICACION PRACTICA AL CAMPO PETROLERO HUMBERTO
SUAREZ ROCA (HSR).
4.1 Caractersticas de los Yacimientos Petrolferos en Bolivia.
Los Reservorios o Yacimientos (Gasferos y Petrolferos) con los que cuenta
Bolivia en la actualidad
se encuentran principalmente distribuidos en la Zona Centro Oriental y Sur del
Pas, en la denominada
rea Tradicional de Explotacin, Figura (4.1), que abarca parte de los
departamentos de Tarija,
Chuquisaca, Cochabamba y Santa Cruz, constituyendo esta zona solamente el
14% del Territorio
Nacional.
Figura 4.1 rea tradicional de Explotacin (Bolivia). 54
54
Fuente: Ing. Fernando Cuevas Banda.
COMBUSTION IN SITU
105
A continuacin se muestra la Tabla (T4.1) con los tipos de hidrocarburos que se
producen en los
diferentes campos de Bolivia y los sistemas o mtodos de produccin que se
utilizan.
Tabla T4.1 Hidrocarburos Producidos Sistema de Recuperacin. T3
DEPARTAMENTO
CAMPO
PRODUCE GLS BH BM FL
SANTA CRUZ
ARN ARROYO NEGRO PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 PCP 0
BQR BOQUERON GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0
CBT CAMBEITI PETR. Y GAS EN SOLUC. 1 0 0 5
CAM CAMIRI PETROL Y GAS SOLUC. 22 0 1 0
CAR CARANDA GAS Y CONDENSADO 12 0 0 20
CBR COBRA GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0
CCB CASCABEL PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 0 0

CLP COLPA GAS Y CONDENSADO 9 0 0 2
GRY GUAIRUY PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 6 0
HSR H. SUAREZ R. PETR. Y GAS EN SOLUC. 4 1 0 0
LP LA PEA PETROL Y GAS SOLUC. 11 0 0 7
LPS LOS PENOCOS PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 0 3
LCS LOS CUSIS PETR. Y GAS EN SOLUC. 7 0 0 0
MCT MONTECRISTO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 1
NJL NARANJILLOS GAS Y CONDENSADO 4 0 0 7
LSC LOS SAUCES PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 0 2
PTJ PATUJU GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0
PJS PATUJUSAL PETR. Y GAS EN SOLUC. 4 0 0 7
PJO PATUJUSAL. O PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 2
PML PALMAR GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0
RGD RIO GRANDE GAS Y CONDENSADO 7 0 0 22
SIR SIRARI GAS Y CONDENSADO 0 0 0 7
TTR TATARENDA PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 7 1
TDY TUNDY PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 0 0
VBR VIBORA GAS Y CONDENSADO 0 0 0 20
YPC YAPACANI PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 0 9
TOTAL SANTACRUZ 81 1 15 115
COCHABAMBA
BBL BULO BULO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 4
CRC CARRASCO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 5
KTR KATARI GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0
KNT KANATA GAS Y CONDENSADO 0 0 0 5
PML PALOMA PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 15
SRB SURUBI PETR. Y GAS EN SOLUC. 5 0 0 12
BBJ BLOQUE BAJO PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 8
TOTAL COCHABAMBA 5 0 0 49
COMBUSTION IN SITU
106
CHUQUISACA
MGD MONTEAGUDO PETR. Y GAS EN SOLUC. 9 0 0 4
BVT BUENA VISTA PETROLEO 0 0 0 0
PVN PORVENIR PETROLEO 0 0 0 1
CMT CAMATINDI PETROLEO 0 0 0 0
TGR VUELTA GRANDE PETR. Y GAS EN SOLUC. 17 0 0 10
TOTAL CHUQUISACA 26 0 0 15
TARIJA
BJO BERMEJO PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 1
CHS CHACO SUR GAS Y CONDENSADO 0 0 0 1
EDD ESCONDIDO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 4
LVT LA VERTIENTE GAS Y CONDENSADO 0 0 0 3
LSR LOS SURIS GAS Y CONDENSADO 0 0 0 3
MGR MARGARITA COMBINADO 0 0 0 0
PC UPUCO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 2
MDB MADREJONES PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 0

SAL SAN ALBERTO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 5
SBL SABALO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 4
SNQ SAN ROQUE GAS Y CONDENSADO 3 0 0 5
TGT TAIGUATI GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0
TOR TORO PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 14 0
TGR TIGRE PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 0
VMT VILAMONTE PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 1
TOTAL TARIJA 3 0 14 29
TOTAL POZOS 115 1 29 208
T3 Fuente: Ing. Ral Maldonado Garca.
4.1.1 reas con Potencial Hidrocarburfero.
Bolivia tambin cuenta con zonas de alto potencial hidrocarburfero, como
demuestran los estudios
geofsicos en las distintas cuencas sedimentarias, constituyndose estas como
nuevas reservas en un
futuro cercano, como ser la Cuenca del Madre de Dios, Subandino Norte y Sur,
Pie de Monte, el
Chaco, Pantanal y el Altiplano. Estas zonas representan el gran potencial
hidrocarburfero con el que
Bolivia cuenta y es inters de todos los bolivianos realizar nuevas
exploraciones y conseguir nuevas
reservas de gas y petrleo ya que en la actualidad solamente se ha explorado
el 14 % de todo el
territorio Nacional, teniendo Bolivia una gran posibilidad de convertirse en el
centro energtico de la
Regin.
A continuacin en las Figuras (4.2 y 4.3) se muestra el Mapa de Cuencas
Hidrocarburferas y de
reas en Concesin para la Exploracin y Explotacin de nuevas reservas.
COMBUSTION IN SITU
107
Figura 4.2 Mapa de Cuencas Hidrocarburferas de Bolivia. 55
55
Fuente: www.cbh.com.bo (Cmara Boliviana de Hidrocarburos).
HSR
COMBUSTION IN SITU
108
Figura 4.3 Mapa de Concesiones para Exploracin y Explotacin. 56
56
Fuente: www.cbh.com.bo (Cmara Boliviana de Hidrocarburos).
Nuevas reas potenciales en
concesin para la exploracin y
explotacin de hidrocarburos,
ubicadas en los Departamentos de

La Paz, Beni y Cochabamba.
rea
Hidrocarburfera
Tradicional.
COMBUSTION IN SITU
109
4.2 Yacimientos Susceptibles a la Aplicacin de Recuperacin Trmica
por
Combustin In Situ (Forward Dry Combustion).
Como ya se ha explicado anteriormente, los yacimientos aptos para la
aplicacin de mtodos de
recuperacin trmica son aquellos que cuentan con petrleos viscosos
(medianamente pesados y
extrapesados).
En Bolivia contamos con campos petrolferos con estas caractersticas, los
cuales se muestran en la
Tabla (T4.2).
Tabla T4.2 Campos Aptos Para Recuperacin Trmica. T4
Campos Aptos Para Realizar
Recuperacin Trmica
PRODUCTO
HSR H. SUAREZ R. PETR. Y GAS EN SOLUC.
LPS LOS PENOCOS. PETR. Y GAS EN SOLUC.
LCS LOS CUSIS. PETR. Y GAS EN SOLUC.
PJS PATUJUSAL. PETR. Y GAS EN SOLUC.
PJO PATUJUSAL. O. PETR. Y GAS EN SOLUC.
MGD MONTEAGUDO. PETR. Y GAS EN SOLUC.
BJO BERMEJO. PETR. Y GAS EN SOLUC.
T4 Fuente: Ing. Ral Maldonado Garca.
Todos los yacimientos mostrados en la anterior tabla son productores de
petrleo y petrleo con gas
en solucin, con las caractersticas necesarias para llevar a cabo la aplicacin
de mtodos de
recuperacin trmica, en cuanto a los aspectos netamente tcnicos se refiere.
El rea de Humberto Surez Roca, que abarca los campos de Patujusal, Los
Cusis y Humberto
Surez Roca, es el ms apto para la aplicacin de mtodos de recuperacin
trmica por Combustin
In Situ, especialmente los campos Patujusal Oeste y Humberto Surez Roca
por contar con petrleo
pesado de una densidad entre (24 35) API, y ser actualmente el petrleo
mas viscoso que produce
Bolivia.
Estos Campos se encuentran dentro del llamado Boomerang Hills, Figura
(4.4).

COMBUSTION IN SITU
110
Figura 4.4 rea del Boomerang Hills. 57
De esta manera, mediante el estudio realizado a los campos productores de
petrleo pesado y
medianamente pesado con los que cuenta el Pas, se ha llegado a la
conclusin de que el Campo
Petrolfero Humberto Surez Roca es el mas representativo por las
caractersticas que presenta el tipo
de crudo que almacena y por las caractersticas estructurales con las que
cuenta. Razn por la cual se
llevara a cabo la Aplicacin Practica del presente Proyecto Piloto de
Recuperacin Trmica por el
Mtodo de Combustin In Situ (Forward Dry Combustion) en el mencionado
campo petrolfero.
57
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
COMBUSTION IN SITU
111
4.3 Cronologa del Campo Humberto Surez Roca (HSR).
El Pozo HSR-X1 (antes SRW-X3), perforado por YPFB en 1982 alcanzo 2446
metros de profundidad
final, fue el pozo descubridor de petrleo y gas en el reservorio Sara del
sistema Silrico. Durante su
perforacin se cumplieron los objetivos de investigar las areniscas Ayacucho y
Pira del Devnico y
arenisca Sara del Silrico, considerados como objetivos bsicos. Asimismo se
investigaron las
areniscas del Terciario Basal, Cretcicas y Carbonferas como objetivos
secundarios.
Despus de las evaluaciones correspondientes de las formaciones
atravesadas, se concentro la
atencin en la Arenisca Sara, en la que se efectu una prueba de produccin,
en el tramo 2132
2136 mbbp, (metros bajo boca pozo), con resultados altamente favorables por
tratarse de
hidrocarburo relativamente pesado (24 - 31 API). Este nivel corresponde al
reservorio Sara A con
(5,3 - 29,5) metros de espesor neto productivo de petrleo.
Nueve pozos fueron perforados por YPFB hasta Diciembre de 1994, sumando
un total de diez pozos
en el campo.
El Pozo HSR-2 con 2190 mbbp, cumpli con el objetivo de demostrar la
productividad del reservorio
Sara hacia el oeste del pozo descubridor (HSR-X1).

A pesar de la posicin estructural mas baja de este pozo con relacin al
descubridor (- 41 metros), el
reservorio Sara salio productor de petrleo entre (24 31) API con una
presin similar a la obtenida
en el pozo descubridor de 2990 (psi). Este nivel corresponde al reservorio Sara
A con 5,3 metros de
espesor productivo de petrleo.
El Pozo HSR-5 con 2070 metros de profundidad final, resulto gasfero, este
corresponde al reservorio
Sara BC de 41,4 metros de espesor productivo.
La presencia de solo gas se debe a la alta posicin estructural del pozo (51
metros ms alto que el
pozo HSR-X1).
La perforacin del pozo HSR-4 con 2745,5 metros de profundidad cumpli el
programa y los objetivos
propuestos, alcanzando el Bloque Bajo de la estructura y permitiendo la
evaluacin del mismo. Las
pruebas de produccin en la arenisca Sara en el Bloque Alto han resultado
positivas, logrndose la
produccin de petrleo en el reservorio Sara A con un espesor productivo de
10,6 metros y espesor
saturado de gas en el reservorio Sara BC de 33,1 metros de espesor.
Con el pozo HSR-4, se ha definido con mas exactitud la faja petrolfera del
campo en el sector central.
La prueba de produccin en la arenisca Pira tuvo resultados positivos,
constituyndose en un nivel
productor de gas. El espesor saturado de hidrocarburos es de
aproximadamente 15 metros.
COMBUSTION IN SITU
112
El pozo HSR-6 con 2226 metros de profundidad, cumpli con el objetivo de
mantener una adecuada
produccin de petrleo en el campo. Este pozo fue el menos profundo
perforado hasta la fecha, sin
haber penetrado la falla B. En este pozo el reservorio Sara BC tiene 6,8
metros de espesor
productivo de gas y el reservorio Sara A tiene 18,9 metros de espesor
productivo de petrleo.
El pozo HSR-8 con 2230 metros de profundidad final, cumpli
satisfactoriamente los objetivos
propuestos. Se determin que la Arenisca Sara BC tiene 16 metros
correspondientes al casquete
gasfero y que la Arenisca Sara A tiene 26 metros correspondientes al
cinturn petrolfero, tambin
determin que la Arenisca Ayacucho tiene buenas perspectivas de contener
hidrocarburos.
El pozo HSR-10 alcanz una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara

BC se determino un
espesor til productivo de 5 metros para Gas y 20 metros para petrleo en la
Arenisca Sara A, con
una porosidad de 15% y una saturacin de agua de 38%. El petrleo tiene una
densidad de 25,3 API.
Asimismo se determin que la Arenisca Ayacucho tiene un espesor til de 13
metros, una porosidad
de 13% y una saturacin de 42%, quedando como reservorio potencial para
una posterior intervencin
y explotacin.
En 1997 con la Capitalizacin de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos
(YPFB) esta rea quedo
adjudicada a la Empresa Petrolera CHACO S.A. que es la actual operadora de
este campo.
A partir de 1999 la produccin de este campo se realiz mediante
levantamiento artificial con agua
(hidrulic lift) y gas (gas lift) como fluidos motrices.
En este campo se perforaron 10 pozos, actualmente tres son productores, uno
es sumidero, tres estn
cerrados por ser improductivos y tres esperando intervencin. La profundidad
promedio de estos
pozos es de 2.300 metros, profundidad a la cual se encuentran los niveles
productores Sara y Pira.
La produccin promedio por da actual de este campo es de 440 barriles de
petrleo y 0,3 millones de
pies cbicos de gas.
4.4 Ubicacin Geogrfica del Campo HSR.
El centro del campo HSR se halla ubicado aproximadamente en el punto medio
entre el pozo HSR-X1
y el pozo HSR-6, cuyas coordenadas UTM son las siguientes:
X = 416657,90 Y = 8124218,00 Zt = 260 msnm
Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas:
16 53 06,5 de Latitud Sur.
63 46 46,7 de Longitud Oeste.
COMBUSTION IN SITU
113
El punto sealado, corresponde aproximadamente con el centro del bloque
productor en el reservorio
Sara, donde se tiene una cota de -1897 msnm, (metros sobre el nivel del mar),
del contacto aguapetrleo.
Polticamente el campo Humberto Surez Roca (HSR) se encuentra ubicado en
la Provincia Sara del
Departamento de Santa Cruz. Esta Localizado a 111 Km al Norte 38 Oeste de
la ciudad de Santa
Cruz, en la parte central de los lomeros de Santa Rosa (Boomerang Hills),
dentro de la zona de Pie
de Monte del Subandino.

4.5 Caractersticas Geolgicas del Campo HSR.
Los antecedentes geolgicos, las caractersticas morfoestructurales y el tipo de
estructura que
conforma el reservorio perteneciente al Campo HSR se explican
detalladamente a continuacin:
4.5.1 Antecedentes Geolgicos.
En 1960 con trabajos de cobertura ssmica se define la estructura de Santa
Rosa de 18 Km de largo,
situada entre las estructuras de Palometas por el Este y Junn por el Oeste.
Posteriormente se
perforaron algunos pozos pero fueron improductivos, hasta que en 1973 se
perfora el pozo Santa
Rosa Oeste-X1 (SRW-X1) con el cual se descubren reservorios Gasferos en
niveles del Devnico
(Arenisca Ayacucho y Pira) y del Silrico (Arenisca Sara).
En 1981 se perfora el pozo (SRW-X2), ste sali improductivo. En base a estos
resultados y
buscando una mejor posicin estructural, se propuso la perforacin del pozo
SRW-X3 el cual en 1982
alcanz la profundidad final de 2446 metros, con la que se investig todos los
reservorios de los
Sistemas Terciario, Cretcico, Carbonfero, Devnico y Silrico.
Realizada la evaluacin de los reservorios atravesados, se concentr el inters
en La Arenisca Sara
del Silrico en la que se efectu una sola prueba de produccin con resultados
altamente favorables,
por tratarse de un hidrocarburo pesado.
Posteriormente, se determin que la culminacin donde se perforo el pozo
petrolfero SRW-X3 se
denomine Campo Humberto Surez Roca, por lo que el pozo SRW-X3 fue
denominado como pozo
HSR-X1, quedando separado al Oeste de la estructura de Santa Rosa Oeste
con el pozo SRW-X1.
COMBUSTION IN SITU
114
4.5.2 Caractersticas Morfoestructurales.
El campo Humberto Surez Roca est ubicado entre los campos Santa Rosa y
Santa Rosa Oeste,
sobre un mismo lineamiento estructural.
Morfoestructuralmente el campo HSR se encuentra dentro de la zona de pie de
monte,
correspondiente al rea Boomerang en su sector oriental (entre los ros Pira y
Yapacan); rea
caracterizada por una cadena de colinas alineadas en forma de arco de rumbo
general Este Oeste,
denominado Boomerang Hills.
Dichas colinas presentan una topografa suavemente ondulada con diferencia

de relieve del orden de
los 70 metros.
Regionalmente, el rea Boomerang se encuentra a su vez dentro de la zona
del Codo del Subandino
en la regin de Santa Cruz. Tal como acontece en todo el Subandino, el relieve
topogrfico en el rea
del Boomerang se halla en relacin directa con el relieve estructural.
Especficamente el Boomerang Hills refleja la deformacin tectnica del ltimo
frente de la orognesis
Andina que se inici en el Mioceno Medio de la era Terciaria, dicha deformacin
tectnica dio origen a
un importante lineamiento anticlinal.
4.5.3 Estructura.
El campo Humberto Surez Roca corresponde a una estructura separada de
las estructuras Santa
Rosa y Santa Rosa Oeste por sillas estructurales; de tal modo que de Este a
Oeste se encuentran las
estructuras de Santa Rosa, Humberto Surez Roca, Santa Rosa Oeste, Junn,
Palacios, Uruc y
Puerto Palos. Inmediatamente al Sur del lineamiento indicado, se encuentran
las estructuras de Bufeo,
Puquo y Yapacan, detrs de este lineamiento se encuentran las estructuras de
Los Cusis, Penocos y
Patujusal.
Fallas antitcticas configuran en el flanco un sistema de cuatro bloques fallados
en los que los
reservorios Devnicos y Silricos sellan pendiente arriba contra la falla
longitudinal y lateralmente
contra las fallas antitcticas.
El campo Humberto Surez Roca corresponde a un anticlinal fallado
longitudinalmente segn su eje
de charnela, constituyendo un flanco de pendiente general suave de 12 hacia
el Sur, el cual se halla
fracturado longitudinalmente por la Falla B de orientacin Este-Oeste y de
buzamiento Sur; de tal
modo que los reservorios Devnicos y Silricos cierran hacia el Norte
pendiente arriba contra la Falla
B o Boomerang; de igual manera, los reservorios cierran lateralmente en
sentido Este-Oeste contra
fallas antitticas de orientacin Noreste-Suroeste, constituyendo bloques
diferenciados; por lo que la
estructura Humberto Surez Roca se define como una trampa de falla.
COMBUSTION IN SITU
115
Las fallas antitticas en combinacin con la Falla Boomerang, imprimen a la
estructura una
configuracin de bloques escalonados, afectando la posicin estructural relativa

de cada uno de los
reservorios.
El sistema de fallas mencionadas divide a la estructura en cuatro bloques, el
Bloque Central 146
(HSR-1, HSR-4, HSR-6 y HSR-10), el Bloque Occidental 9 (HSR-9), el ms alto
estructuralmente, el
Bloque Oriental 358 (HSR-3, HSR-5 y HSR-8), ms alto que el bloque central y
el Bloque Sur 27
(HSR-2 y HSR-7), el ms bajo estructuralmente.
4.5.4 Secuencia Estratigrfica.
La secuencia estratigrfica atravesada comprende sedimentitas de edad
Terciaria, Cretcica,
Carbonfera, Devnica y Silrica.
La secuencia estratigrfica esquematizada del campo Humberto Surez Roca
es representada en la
Tabla (T4.3).
Tabla T4.3 Secuencia Estratigrfica HSR. T5
SISTEMA FORMACION RESERVORIO
Chaco Inferior
Yecua
Petaca
Yantata
Ichoa
Carbonfero
Limoncito (Los Monos)
1-A
1-C
*Ayacucho Sup.
*Ayacucho Inf.
**Pirai
Boomerang (Icla)
***Sara A
Silrico El Carmen ****Sara BC
Terciario
Cretcico
Devnico Yapacani
T5 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.A. * Reservorios Potenciales.
** Reservorio de Gas.
*** Cinturn de Petrleo.
**** Casquete de Gas.
COMBUSTION IN SITU
116
El cuadro estructural comparativo del campo HSR es mostrado en la Tabla
(T4.4), en el cual se encuentra la ubicacin geogrfica en
coordenadas UTM para cada pozo del campo HSR, tambin se muestran las
formaciones atravesadas por y sus respectivas profundidades
con respecto al nivel del mar y boca de pozo.

Tabla T4.4 Cuadro Estructural Comparativo HSR. T6
H.S.R.- 1 H.S.R.- 2 H.S.R.- 3 H.S.R.- 4 H.S.R.- 5
Y = 8124688 Y = 8124062,00 Y = 8124102,10 Y = 8124424,74 Y = 8124486,00
FORMACION X = 416959 X = 416440,00 X = 417365,80 X = 416646,40 X =
417102,00
Zsr = 256,8 Zsr = 279,5 Zsr = 252 Zsr = 276,70 Zsr = 277,5
mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm
CHACO Planchada Planchada Planchada Planchada Planchada
YECUA 620 -363,2 560 -280,5 526 -274 510 -233,3
PETACA 1023 -766,2 1080 -800,5 1004 -752 1010 -733,3 974 -696,5
YANTATA 1156 -899,2 1201 -921,5 1117 -865 1125 -848,3 1102 -824,5
ICHOA 1200 -943,2 1319 -1039,5 1233 -981 1233 -956,3 1208 -930,5
DEVONICO 1674 -1417,2 1728 -1448,5 1679 -1427 1656 -1379,3 1615 -1337,5
ARENISCA - 1 1818 -1561,2 1864 -1584,5 1823 -1571 1775 -1498,3 1737
-1459,5
AR. AYACUCHO 1905 -1648,2 1957 -1677,5 1950 -1698 1861 -1584,3 1870
-1592,5
AR. PIRAY 1943 -1686,2 2054 -1774,5 2035 -1783 1950 -1673,3 1960 -1682,5
SILURICO
AR. SARA 2119 -1862,2 2182 -1902,5 2170 -1918 2097 -1820,3 2089 -1811,5
BASE
SECUENCIAL 2233 -1976,2 2265 -2013 2267 -1990,3 2230 -1952,5
BASE 2182,5 -1925,7 2215,5 -1964 2161 -1884,3 2136 -1858,5
FALLA-B 2300 -2043,2 2293 -2041 2352 -2075,3 2215 -1937,5
FALLA-1 0
FALLA-2 0 1867 -1587,5
COMBUSTION IN SITU
117
T 6 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
El Reservorio Productor del campo Humberto Surez Roca es la Arenisca Sara
del sistema Silrico.
El nmero de reservorios probados del campo HSR son tres:
Pira de la Formacin Yapacan.
Sara A (Petrolfero) de la Formacin El Carmen.
Sara BC (Gasfero) de la Formacin El Carmen.
H.S.R.- 6 H.S.R.- 7 H.S.R.- 8 H.S.R.- 9 H.S.R.- 10
Y = 8124348,77 Y = 8124256,70 Y = 8124423,75 Y = 8124547,76 Y =
8124242,63
FORMACION X = 416356,86 X = 416007,60 X = 417370,92 X = 415471,59 X =
416629,26
Zsr = 256,9 Zsr = 274,0 Zsr = 260,4 Zsr = 277,60 Zsr = 277,8
mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm
CHACO Planchada
YECUA 539
PETACA 1035 -778,1 1085 -811 970 -709,6 986 -708,4 1035 -261,2
YANTATA 1150 -893,1 1220 -946 1101 -840,6 1130 -852,4 1162 -757,2
ICHOA 1265 -1008,1 1315 -1041 1221 -960,6 1223 -945,4 1274 -884,2
DEVONICO 1679 -1422,1 1745 -1471 1663 -1402,6 1740 -1462,4 1686,5
-996,2
ARENISCA - 1 1796 -1539,1 1864 -1590 1797 -1536,6 1823 -1545,4 1809
-1408,7
AR. AYACUCHO 1887 -1630,1 1955 -1681 1878 -1617,6 1930 -1652,4 1897
-1531,2
AR. PIRAY 1982 -1725,1 2065 -1791 1968 -1707,6 2083 -1805,4 1987,5
-1619,2
SILURICO
AR. SARA 2112,5 -1855,6 2230 -1956 2092 -1831,6 2213 -1935,4 2113 -1709,7
BASE
SECUENCIAL 2220 -1963,1 2194 -1933,6 2337 -2059,4 2213 -1835,2
BASE 2171,5 -1914,6 2131 -1870,6 2262 -1984,4 2149,5 -1935,2
FALLA-B
FALLA-1 2085 -1811 2050 -1772,4
FALLA-2 1977 -1703 1970 -1692,4
COMBUSTION IN SITU
118
Las caractersticas de estas dos formaciones son explicadas a continuacin.
a. Formacin Yapacan.
La Formacin Yapacan tiene en su conjunto un espesor de 230 metros, en
dicha formacin la
arenisca Pira es la que se encuentra probada, siendo un reservorio de gas,
mientras que las
areniscas Ayacucho Superior e Inferior son consideradas como reservorios
potenciales.
La Arenisca Pira, con un espesor del orden de los 40 metros, est constituida
por un solo paquete
arenoso. Se compone de arenisca cuarzosa, gris clara, de grano fino a muy
fino, subangular a
subredondeado, bien seleccionada, dura, de porosidad promedio de 13%.
b. Formacin El Carmen.
La Formacin El Carmen comprende la secuencia Silrica, en su conjunto tiene
un espesor promedio
de 250 metros, la Formacin El carmen abarca la arenisca Sara en la parte
superior y otra arenisca
sin especificar en la parte inferior. La arenisca Sara comprende dos reservorios,
La Arenisca BC con
espesores productivos de gas de (6,8 33,1) metros y la Arenisca A con
espesor productivo de
petrleo (cinturn de petrleo) de (5,3 29,5) metros.
Segn anlisis efectuados, la Arenisca Sara es una arenisca cuarzosa, limpia,
gris blanquecina, de
grano fino subangular, seleccin regular a buena, de porosidad promedio de
15% , permeabilidad
promedio de 15 md y densidad de roca 82 lb/pie3.
Estas sedimentitas se depositaron en un ambiente de alta energa. La Arenisca

Sara tiene un espesor
promedio de 65 metros.
Por debajo de la Arenisca Sara se presenta una arenisca cuarzosa,
blanquecina, de grano fino a
medio, subangular a subredondeado, de regular a pobre seleccin, silcea,
dura, compacta, con
intercalaciones en el tope de lminas de limonita muy oscuras con hojuelas de
mica dispersa.
En todo el tramo intercalan niveles muy delgados de limonita gris oscura
miccea. Este reservorio
tiene un espesor promedio de ms de 185 metros.
4.6 Anlisis de Reservorio.
4.6.1 Parmetros Petrofsicos.
Los parmetros petrofsicos de porosidad, gravedad API, saturacin de agua y
factor volumtrico de
formacin, se reportan en la Tabla resumen (T4.5).
COMBUSTION IN SITU
119
Tabla T4.5 Reservorio Sara A. T7
Gross Rock Vol 114067705,9 (m3)
Net/Gross Ratio 0,56
Net Rock Vol 64125062 (m3)
0,152
Sw 0,370
Bo 1,095
Gravedad API 24
CAMPO PETROLERO HSR
RESERVORIO SARA (Petroleo)
T7 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.A.
4.6.2 Propiedades de los Fluidos.
Las propiedades del petrleo del anillo de la Arenisca Sara fueron extractadas
del ltimo estudio de
explotacin del campo y fueron calculadas con las correlaciones existentes.
Estas propiedades fueron
las bsicas para realizar los clculos de ingeniera de reservorios.
Sin embargo por lo inusual del crudo en el Pas y por la gran importancia que
tiene en la fabricacin
de aceites y lubricantes y la obtencin de diesel, este petrleo ha sido
analizado cromatogrficamente.
El anlisis esta referido al pozo HSR-X1.
Las muestras fueron obtenidas del intervalo 2132 2136 metros, con una baja
presin de separacin
de 100 (psi) a travs de un choque de 10/64. Figura (4.5).
Figura 4.5 Bo y Viscosidad Vs Presin (HSR-X1). 58
58
Reservorio (%) Sw (%)

Arenisca 1-C 13.4 30.7
Ayacucho Sup. 16.4 43.5
Ayacucho Inf. 14.5 4.8
Sara Gas. 12.3 43.5
Sara Pet. 15.2 37.0
(Factor Volumtrico Viscosidad) a 100 psi
COMBUSTION IN SITU
120
El anlisis cromatografillo mostrado en la Tabla (T4.6), es una cromatografa
actual, la que pertenece
a los pozos HSR-X1 y HSR-4 que corresponden al bloque (146).
La cromatografa es la siguiente:
Tabla T4.6 Cromatografa de Gases. T8
CAMPO: H. SUAREZ ROCA
FECHA: 16-Ene-07
CROMATOGRAFIA DE GASES
COMPOSICION SEP PRUEBA -1 HSR-4 SEP PRUEBA-2 HSR-1
N2 3,1118 2,0869
CO2 4,1981 5,9208
C1 85,3811 86,2246
C2 2,7210 2,5140
C3 1,6964 1,5862
iC4 0,3305 0,3096
nC4 0,6929 0,6644
iC5 0,2352 0,2042
C5 0,2209 0,2038
nC6 0,1973 0,1708
C7 0,2495 0,1147
TOTAL 100,0000 100,0000
PRESION, PSI 95 90
TEMPERATURA, F 130 127
GRAVEDAD ESPECIFICA 0,674 0,677
PODER CAL. IDEAL,MBTU/PC 1,02470 1,00406
4.6.3 Deteccin de la Zona Petrolfera.
El comportamiento de los registros de pozos en las zonas, petrolfera y gasfera
de la Arenisca Sara
puede apreciarse en el anlisis petrofsico de la Figura (4.6).
En ella se compara el comportamiento de la resistividad con la porosidad y la
saturacin de agua.
De esta comparacin se infiere que la calidad del hidrocarburo es la que influye
en el valor de la
resistividad.
COMBUSTION IN SITU

121
Figura 4.6 Comportamiento de la Resistividad y Porosidad. 59
Esta relacin detecta claramente la zona petrolfera y la zona gasfera a travs
de la buena definicin
de las resistividades altas, lo que permite conocer exactamente la dimensin
del llamado anillo
petrolfero. La grafica adems nos permite apreciar la constancia del valor de la
porosidad y de la
saturacin de agua en las dos zonas.
4.6.4 Comportamiento del Reservorio.
El reservorio, segn el estudio preliminar de evaluacin de reservas de YPFB,
tiene un factor de
recuperacin natural de petrleo del 16% para la Arenisca Sara, dato que fue
obtenido mediante
correlaciones de los mecanismos de gas en solucin y un valor adicional de 7%
atribuido, pero no
justificado, proveniente de un efecto energtico del casquete de gas.
En el pasado se intento aplicar el mtodo de recuperacin de petrleo
mediante inyeccin de gas en
el casquete a fin de no perder la energa extractiva ni las propiedades de
transmisibilidad del petrleo
por desgasificacin, este intento fue rescatable ya que la presin inicial del
reservorio es casi igual a la
columna de petrleo en el pozo, hecho que dificulta la fluencia de los pozos.
Este mtodo no se llego a aplicar ya que el reservorio tiene algunas
limitaciones en la explotacin del
lquido, dichas limitaciones se mencionan a continuacin:
59
PROFUNDIDAD (m)
Anlisis Petrofsico HSR
rt
Sw
COMBUSTION IN SITU
122
La primera limitacin fue el mercado. El petrleo de este reservorio
concretamente sirve para
la elaboracin de aceites, lubricantes y la obtencin de diesel. En el caso de
aceites y
lubricantes el volumen se satisface con poca produccin del reservorio. Esta
limitacin
condiciona a que el campo produzca segn el requerimiento del consumo
nacional.
La segunda limitacin proviene del hecho que no es un reservorio de
petrleo soportado por
un casquete, mas bien se trata de un conjunto de reservorios en bloques donde

cada uno
posee un pequeo acufero debajo de un casquete de gas, en cuya interfase se
encuentra
una napa petrolfera relativamente delgada frente a los baleos. Por lo tanto, al
producir el
petrleo, el contacto agua petrleo desciende y el contacto gas petrleo
concordantemente desciende hasta los baleos aumentando la RGP hasta
valores no
aceptables.
La tercera limitacin es que el petrleo producido no era el adecuado para
las refineras
nacionales, las cuales no fueron diseadas para petrleo viscoso con alto
contenido de
parafina, hecho que entorpece el normal funcionamiento de las mismas.
Finalmente existe la limitacin menor, que el petrleo adquiere el estado
solid en los das
fros del ao, hecho que dificulta el transporte por ductos.
La explotacin que se da actualmente es mediante el mtodo de inyeccin de
agua, la cual es
debidamente calculada y planificada, a travs de los baleos en la zona
petrolfera en la posicin
estructural optima. Este mtodo de recuperacin est combinado con los
mtodos de elevacin
artificial Gas Lift e Hidraulic Lift con los que se logra factores de recuperacin
entre 30% - 40%.
El presente Proyecto Piloto propone la aplicacin del mtodo de Combustin In
Situ mediante
inyeccin de aire, con el cual se espera lograr un factor de recuperacin mayor
al 60%, adems de
que este mtodo es el mas apto para el campo por sus caractersticas, donde
las limitaciones de
reservorio existentes con mtodos convencionales no presentan problema con
la aplicacin del
mtodo trmico mediante Combustin In Situ.
El panorama de mercado ha cambiado mucho en los ltimos aos, en los
cuales el precio del petrleo
se ha ido incrementando cada vez mas debido a la mayor demanda energtica
mundial, por lo que es
primordial para el Pas producir las reservas de petrleo para la obtencin de
aceites, lubricantes y
otros que beneficiarn al Pas tanto en el consumo interno como en
exportaciones y tambin en la
obtencin de diesel y otros derivados.
COMBUSTION IN SITU
123
Adems que se conoce que el 70% de la reserva de petrleo mundial proviene

de reservorios de
petrleo viscoso y bitumen, esta oscila entre 9 y 12 (TCF) y se estn
estudiando los mtodos
trmicos y qumicos para optimizar la recuperacin de este tipo de
hidrocarburo.
4.6.5 Anlisis de la Presin del Reservorio Sara.
Como se puede observar en la Tabla (T4.7), la presin inicial de 2997 (psi) no
esta modificada
sensiblemente a travs del tiempo. Esto indica que las presiones estn
influenciadas por el gas del
casquete y el agua del acufero, donde no se ha extrado apreciables
volmenes.
Tabla T4.7 Presin del Reservorio Sara. T9
PRESSURE VALUES
Sara Reservoir
2720
2770
2820
2870
2920
2970
3020
1976-08-28 1982-02-18 1987-08-11 1993-01-31 1998-07-24 2004-01-14 200907-06
Date
Pressure (psia)
HSR-1 HSR-3 HSR-2
HSR-4L HSR-5 HSR-6L
HSR-8 HSR-10
El comportamiento de la presin a travs del tiempo de la explotacin se puede
inferir de los datos
que se indican en la Tabla (T4.8) a continuacin:
COMBUSTION IN SITU
124
Tabla T4.8 Registro de Presiones HSR. T10
DATUM -1869 msnm
Pozo Fecha Prueba Tramo Prof. MG Grad. Presin Kh K S
Tipo Baleado m
Prof.
m
Temp
F psi/pie Regis
@
Datum md-pie md dao
HSR-1 06-Feb-82 Esttica 2132-2136 2172 184 0,340 2997 2997

HSR-3 28-Jul-82 RFT 2132-2136 2172 184 0,340 2988 2988
HSR-2 07-Ago-82 DST 2132-2136 2190 184 0,340 2950 2950
HSR-1 03-Sep-82 Esttica 2132-2136 2190 190 0,340 2952 2952
HSR-1 22-Oct-82 Esttica 2132-2136 2190 190 0,340 2904 2904
HSR-1 16-Nov-83 Esttica 2132-2136 2100 190 0,340 2884 2884
HSR-4LL 31-Jul-83 Esttica 2132-2136 1910 180 0,340 2617 2617
HSR-6LL 30-Sep-83 Esttica 2132-2136 2080 180 0,340 2845 2845
HSR-1 01-Abr-85 Esttica-BU 2132-2136 2100 188 0,340 2905 2934 1131 23 8
HSR-6LL 01-Abr-85 Esttica-BU 2143-2146 2080 190 0,320 2913 2966 740 15
8
HSR-4LL 01-Abr-85 Esttica 2143-2146 1910 178 0,330 2890 3145
HSR-1 18-Ene-90 Esttica 2132-2136 2100 188 0,340 2868 2897
HSR-6LL 27-Dic-90 TCPT 2122-2126 2075 190 0.360 2890 2890
HSR-8 18-Ene-90 Esttica 2122-2126 2110 184 0.360 2878 2878
HSR-8 29-Oct-90 DST 2122-2126 2054 186 0.360 2959 2959
HSR-1 15-May-03 Esttica 2122-2126 2088 192 0,360 2907 2952
HSR-4LL 13-May-03 Esttica 2126-2135 2071 188 0,428 2497 2601
HSR-10 27-Jul-03 Esttica 2130-2133 2100 187 0,427 2847 2913
HSR-10 27-Jul-03 Dinmica 2130-2133 2100 188 0,325 1858 1908
HSR-5 14-Sep-03 Esttica 2129-2131 2100 186 0,426 2889 2953
HSR-4 15-Jun-05 Esttica 2126-2135 2075 185 0,428 2920 3018
HSR-4 15-Jul-05 Esttica 2126-2135 2070 185 0,410 2790 2891
COMBUSTION IN SITU
125
4.6.6 Reservas de Petrleo en la Arenisca Sara A.
a. Reservas Originales In Situ.
Las reservas originales In Situ de petrleo han sido estimadas utilizando el
mtodo volumtrico. Las
reservas estn sustentadas por la evaluacin realizada por la Compaa
INTECH en el ao 1991, las
mismas se muestran a continuacin en las siguientes Tablas.
Tabla T.4.9 Reservas Originales de Petrleo. T11
Petroleo Gas en Solucion Petroleo Gas en Solucion
(Bbls) (MMPC) (Bbls) (MMPC)
Sara "A" 6.727.700,00 2.520,00 1.177.100,00 1.260,00
TOTAL 6.727.700,00 2.520,00 1.177.100,00 1.260,00
Originales Insitu
Reservorio
Reserva Probada
Tabla T.4.10 Reservas Desarrolladas de Petrleo. T12
Petroleo Gas en Solucion Petroleo Gas en Solucion
Sara "A" 1.177.100,00 1.260,00 0,00 0,00
TOTAL 1.177.100,00 1.260,00 0,00 0,00
Reserva Desarrollada
Reservorio
Reserva No Desarrollada
Tabla T.4.11 Reservas Originales de Gas. T13
Condensado Gas Libre Condensado Gas Libre
Pirai 7.900,00 2.800,00 4.400,00 1.580,00
Ayacucho 38.630,00 3.130,00 0,00 0,00
Sara "A" 81.000,00 7.910,00 46.000,00 4.490,00
TOTAL 127.530,00 13.840,00 50.400,00 6.070,00
Originales Insitu
Reservorio
Reserva Probada
Tabla T.4.12 Reservas Desarrolladas de Gas. T14
Condensado Gas Libre Condensado Gas Libre
Pirai 4.400,00 1.580,00 0,00 0,00
Ayacucho 0,00 0,00 0,00 0,00
Sara "A" 46.000,00 4.490,00 0,00 0,00
TOTAL 50.400,00 6.070,00 0,00 0,00
Reserva Desarrollada
Reservorio
Reserva No Desarrollada
T11, T12, T13, T14 Fuente: Compaa INTECH 1991, YPFB, CHACO S.A.
COMBUSTION IN SITU
126
b. Reservas Actuales de Petrleo.
Las reservas actuales de Petrleo en la Arenisca Sara A se muestran en las
Tablas y Figuras que
presentamos a continuacin, los mismos estn sustentados por el estudio de
reservas y produccin
acumulada de la Empresa Petrolera CHACO S.A. que fue presentado el mes
de Agosto de 2006.
Tabla T4.13 Reservas de Petrleo (Sin Gas Cap). T15
Groos Rock Vol. 114.067.705,90 m3
Net/Gross Ratio 0,56
Net Rock Vol 64.125.062,00 m3
0,15 dec.
Sw 0,37 dec.
GE 0,91
Bo 1,09 Bbls/pie3
Vois 2,996864,09 m3
1m3 6,29 Bbls
VOIS 18,85 MMBbls
Rec Fac 0,23 dec.
Oil Reserves 3,77 MMBbls
HSR Field, Reservoir Sara (OIL)
Figura 4.7 Volumen del Reservorio 01. 60
60
COMBUSTION IN SITU
127
Tabla T4.14 Reserva por rea y por Pozos. T16
Parametros Unid HSR-X1 HSR-2 HSR-3 HSR-4 HSR-5 HSR-6 HSR-8 HSR-9
HSR-10 TOTAL
Porosidad % 0,12 0,11 0,13 0,15 0,14 0,15 0,12 0,13 0,15
Sw % 0,32 0,36 0,48 0,36 0,42 0,33 0,33 0,50 0,44
1-Sw 0,86 0,64 0,53 0,64 0,58 0,67 0,67 0,50 0,56
h m 37,00 8,00 1,00 34,00 54,00 44,00 40,00 0,00 44,00
Radio Dren. m 117,00 24,00 0,00 52,00 63,00 99,00 62,00 0,00 34,00
Radio Resv. m 230,00 100,00 150,00 170,00 200,00 150,00 100,00
OOIS m3 293.451,00 9.039,00 0,00 95.000,00 193.319,00 241.687,00
172.637,00 0,00 43.392,00 1.048.525,00
OOIS Bbls 1.845.750,00 56.856,00 0,00 597.534,00 1.215.941,00 1.520.163,00
1.085.852,00 0,00 272.926,00 6.595.021,76
Fac. Recup. % 0,30 0,20 0,20 0,20 0,28 0,20 0,20 0,28
Reserva Bbls 553.725,08 1.137.129,00 0,00 119.506,78 243.188,15
425.645,52 217.170,34 0,00 76.419,32 1.647.026,47
Prod. Acum. Bbls 474.735,00 3.371,00 71.486,00 165.814,00 373.560,00
182.765,00 31.726,00 1.303.457,00
Res. Reman. Bbls 78.990,06 8.000,29 0,00 48.020,78 77.374,15 52.085,52
34.405,34 0,00 44.693,32 343.569,47
Tabla T4.15 Relacin rea / Volumen. T17
2.200.543,50 m2
898.935,99 m2
Ratio: 0,40850635 40%
Area CAPO -1905:
Area Pozos:
Tabla T4.16 Reserva por rea y por Pozos. T18
Reserva por Pozos
OOIS 7.700.212,23 Bbls 6.595.021,76
FR 0,23
Reserva 1.771.048,81 Bbls 1.647.026,47
Cumm Prod 1.303.457,00 Bbls 1.303.457,00
Res. Rem 467.591,81 Bbls 343.569,47
Area Pozos
T17, T18 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.A.
COMBUSTION IN SITU
128
Figura 4.8 Volumen del Reservorio 02. 61
61

COMBUSTION IN SITU
129
Figura 4.9 Mapa Estructural y Produccin Acumulada (rea de Drene). 62
62
Pozo para Bombeo Hidraulico
HSR FIELD. STRUCTURE MAP. SARA RESERVOIR
Produccion Acumulada
Area de drene (Reserva Estimada)
Campo HSR. Mapa estructural. (Reservorio SARA).
COMBUSTION IN SITU
130
c. Produccin y Estado Actual de los Pozos.
En el Campo Humberto Surez Roca, actualmente se encuentran produciendo
solamente tres pozos,
HSR-X1, HSR-4 y HSR-5. Los dems pozos se encuentran cerrados,
esperando intervencin o
abandonados. Solo se cuenta con un pozo inyector de agua disposal (HSR-3).
En la Tabla (T4.17) se
muestra el estado actual de los pozos HSR, con datos actualizados hasta
Enero 2007, mientras que
en la Tabla (T7.18) se muestra la produccin diaria de los pozos.
Tabla T4.17 Estado Actual de Pozos. T19
POZO Productor Cerrado EI Abandonado Inyector Agua
Disposal
HSR-X1 P
HSR-2 A
HSR-3 INY
HSR-4 P
HSR-5 P
HSR-6 EI
HSR-7 A
HSR-8 EI
HSR-9 A
HSR-10 EI
Tabla T4.18 Produccin Diaria. T20
Campo Pozos Petroleo (Bbls) Gas (MPC) Agua (Bbls)
HSR HSR-X1 48 3 141
HSR HSR-4 79 0 0
HSR HSR-5 139 29 557
TOTAL 266 32 698
Area Humberto Suarez Roca
22/01/2007 06:00:00 - 23/02/2007 06:00:00

COMBUSTION IN SITU
131
4.7 Clculos para la Elaboracin del Proyecto.
Para la elaboracin del Proyecto Piloto se cuenta con informacin de campo, la
cual ha sido extrada
de datos proporcionados por la Empresa Petrolera CHACO S.A y algunos
datos, especialmente de
laboratorio, han sido estimados realizando comparaciones con ejemplos de
otros pozos del exterior
(Athabasca Alberta Canad) que cuentan con una similitud en las
propiedades del reservorio.
Para la realizacin del presente proyecto se ha idealizado el reservorio en lo
que respecta al espesor
productivo de la arena (H) y la distancia entre un pozo productor y el pozo
inyector (d), siendo los
valores de estos parmetros los siguientes:
Espesor productivo de la arena (H) = 5.3 (m) = 16,4 (pie)
Distancia entre pozos (d) = 230 (m) = 754,6 (pie)
Los valores de los dems parmetros que se toman en cuenta en este proyecto
son presentados en la
siguiente tabla:
Tabla T4.19 Parmetros del Proyecto. T21
Parmetros Utilizados en el Proyecto Valor y Unidades
Porosidad () 0,15
Densidad de la Roca ( r ) 82 (lb/pie3)
*Conductividad Trmica () 1,2 (BTU/h-pie-F).
Saturacin de agua (Sw) 0,37
Saturacin de Petrleo (1 Sw) 0,63
Gravedad Especifica Petrleo (GE) 0,91
Densidad del Petrleo ( O ) 57 (lb/pie3)
Factor Volumtrico del Petrleo (Bo) 1,09
Factor Volumtrico del Agua (Bw) 1,01
* Factor mineral de oxidacin (Fmo) 0.001
* Factor de generacin de agua (Fw) 0.01
* Capacidad calorfica del slido y liquido de la matriz (CP) 30 (BTU/pie3-F)
Capacidad calorfica del gas, (Cg) 0,24 (BTU/lb-F), Aire.
Concentracin de oxigeno (Co) 0,232 (lb O2/lb gas), Aire
Densidad del Gas ( g ) 0,0765 (lb/pie3), Aire
T21 Fuente: Elaboracin Propia.
* Datos de Reservorios de las arenas Athabasca Alberta Canad.
COMBUSTION IN SITU
132
4.7.1 Seleccin del Pozo Inyector y Pozo Productor.
Como la formacin esta constituida por cuatro bloques es necesario aplicar el
Proyecto Piloto
mediante Combustin In Situ (Forward Dry Combustion) en uno de estos
bloques del reservorio,
siendo elegido el Bloque 146 (Pozos: HSR-X1, HSR-4, HSR-6 y HSR-10) por
contar con mayor
numero de pozos y as realizar la evaluacin correspondiente tanto para un
arreglo simple como para
un arreglo de cuatro pozos invertido.
Los pozos que se han elegido para llevar a cabo el presente estudio y sus
respectivas funciones son:
HSR-10: Pozo Inyector.
HSR-X1: Pozo Productor.
HSR-4: Pozo Productor.
HSR-6: Pozo Productor.
Se ha elegido como pozo inyector al pozo HSR-10 ya que este se encuentra
actualmente cerrado,
esperando intervencin y una buena forma de utilizarlo es aplicndolo en este
Proyecto Piloto como
pozo inyector de aire ya que se encuentra en el centro del Bloque 146.
Como pozos productores se han elegido los pozos HSR-X1, HSR-4 y HSR-6,
ya que se encuentran
actualmente en produccin mediante levantamiento hidrulico (Hidraulic Lift) y
levantamiento
neumtico (Gas Lift), estos cuentan con la sarta de produccin instalada, por lo
que no ser necesario
instalar otros sistema de elevacin y podremos hacer un anlisis del
incremento en la produccin del
Bloque cuando se implemente el mtodo recuperacin trmica mediante
Combustin In Situ (Forward
Dry Combustion).
Las caractersticas como ser, los arreglos superficiales (cabezales de pozo) y
los arreglos
subsuperficiales (esquema de la sarta de produccin) y correlaciones
estratigrficas de los pozos
mencionados se muestran en detalle en la parte de Anexos.
4.7.2 Arreglo de Pozos y Eficiencia Volumtrica (Ev).
Se ha elegido dos tipos de arreglo, un arreglo simple de dos pozos, un inyector
(HSR-10) y un
productor (HSR-4), y un arreglo de cuatro pozos invertido, un inyector (HSR-10)
y los productores
(HSR-X1, HSR-4 y HSR-6), como se observa en la Figura (4.10), este tipo de
arreglos se presentan
de forma natural debido a las caractersticas del Bloque 146.
COMBUSTION IN SITU
133
Pozo Productor.
Pozo Inyector.
La EAB es la siguiente:
RM = 1
55% < EAB 100%
Figura 4.10 Arreglo de Pozos. 63
En el caso de espesor constante, se tiene que E ES . Siendo S AB E E
Como se ha idealizado el reservorio con un espesor productivo de 16,4 (pie)
tenemos que la Eficiencia
Volumtrica es igual a la Eficiencia del rea de Barrido:
0,55 V AB E E
4.7.3 Reserva Remanente de Petrleo en el Bloque 146 (Vres).
Se cuenta con los datos de las reservas de petrleo y la produccin
acumulada, as como la reserva
remanente en cada pozo del Bloque 146. Tabla (T4.19)
Tabla T4.19 Reserva (Bloque 146). T22
Parametros Unid HSR-X1 HSR-4 HSR-6 HSR-10 TOTAL
Radio Dren. m 117,00 52,00 99,00 34,00
Radio Resv. m 230,00 150,00 200,00 100,00
OOIS Bbls 1.845.750,00 597.534,00 1.520.163,00 272.926,00 4.236.373,00
Reserva Bbls 553.725,08 119.506,78 425.645,52 76.419,32 1.175.296,70
Prod. Acum. Bbls 474.735,00 71.486,00 373.560,00 31.726,00 951.507,00
Res. Reman. Bbls 78.990,06 48.020,78 52.085,52 44.693,32 223.789,68
63
Fuente: Elaboracin Propia.
d
COMBUSTION IN SITU
134
Podemos ver en la Tabla anterior que la Reserva Remanente de Petrleo en
este Bloque es de
223789,68 (Bbls), con el cual podremos calcular la eficiencia de recuperacin
que tendr el Proyecto.
Entonces:
Vres = 223790 (Bbls)
4.7.4 Requerimiento de Aire (A).
Como habamos mencionado anteriormente en el Capitulo 3, este parmetro es
uno de los ms
importantes para la factibilidad del proyecto.
Para realizar los clculos del requerimiento de aire es necesario contar con
ciertos parmetros
tomados de Laboratorio. Los datos de Laboratorio se obtienen al realizar una
prueba experimental
mediante un tubo de combustin y una muestra de roca.
Los datos son los siguientes:
Dimetro del tubo de combustin = 4 (pulg)
Longitud del empaque quemado = 6 (pie)

Porosidad (empaque) = 0,20
Porosidad (reservorio) = 0,15
Densidad de la Roca Reservorio = 82 (lb/ pie3)
Volumen de Gas seco producido = 92,690 (pie3)
Composicin del Aire Inyectado:
N2 =0,79
O2 = 0,21
Composicin del Gas Producido:
N2p = 0,842*
O2p = 0,001*
CO2p = 0,117*
COp = 0,04*
Se asume que el Nitrgeno inerte remanente no es acumulado en el empaque
de arena durante la
quema, esto significa que el Nitrgeno inyectado es igual al Nitrgeno
producido.
Con los datos obtenidos se calculan los volmenes de los gases que son
producidos e inyectados en
el sistema experimental, tenemos lo siguiente:
* Datos de Reservorios de las arenas Athabasca Alberta Canad.
COMBUSTION IN SITU
135
N2 Inyectado = N2 Producido = (92,690).(0,842) = 78,306 (pie3)
O2 Inyectado = (78,306).(0,21/0,79) = 20,815 (pie3)
CO2 Producido = (92,690).(0,117) = 10,845 (pie3)
CO Producido = (92,690).(0.04) = 3,71 (pie3)
O2sin reaccin = (92,690).(0,001) = 0,093 (pie3)
Calcular el carbn y el hidrogeno en el combustible quemado y el agua
producto de la combustin.
Carbn en el comb. = (10,845 + 3,71).(12/379) = 0,461 (lb).
Hidrog en el comb.= 2.[20,815-0.093-10,845-0,5.(3,71)].(2/379) = 0,085 (lb).
Agua de combustin = (0,085).(18/2) = 0,765 (lb).
El peso total de combustible consumido es la suma del hidrogeno y el carbn
quemado, sea:
WF = WC +WH = 0,461 + 0,085 = 0,546 (lb).
El volumen de arena quemada es:
4
6
12
4
4
2
2
d L
= 0,523 (pie3)
Se debe calcular el valor de las siguientes variables:
H/C relacin del combustible, n, (relacin atmica)
Relacin molar de CO2 a CO, m.
Eficiencia de la utilizacin de oxigeno, EO, (fraccin).
Concentracin de combustible residual, FO, (lb/ pie3).
Concentracin de combustible residual (campo), (FO)campo, (lb/ pie3).
Requerimiento de Aire, A, (MMpie3/acre-pie).
COMBUSTION IN SITU
136
Los resultados son los siguientes:
H/C ratio =
1,1
2 0,461
n 0,085 12
2,92
3,71
m 10,845
0,995
0.21
0,21 0,001
o E
1,04 (lb / pie )
0,523
0,546 3 o F
Para corregir el valor de Fo a un valor de campo debemos multiplicar este valor
por el factor de
correccin, Z = (1-r)/(1-p), donde r y p se refieren a las porosidades en el
reservorio y en el
empaque respectivamente.
Entonces:
1,04 1,105 (lb / pie )
1 0,20
15 , 0 1 ) ( 3
o campo o F Z F
Si Fmo = 0,001; r = 82 lb/ pie3; r = 0,15, entonces tenemos:
0,087
13,1
(0,25)(1,1)
2(2,92) 2
2(2,92) 1
mn G
Ahora podemos calcular el Requerimiento de Aire (A):
32
16,51 (1 )
0
00
mo r
mn
F
FG
EC
A
7,081 (MMpie /acre - pie)
32
. (1,105)(0,087) (0,001) (82)(1 0,15)
(0.995)(0.232)
16,51 3

A
COMBUSTION IN SITU
137
4.7.5 Poder Calorfico del Combustible (H fuel).
Utilizamos la siguiente ecuacin:

12
(174000 52500) 61500
( 1)( 12)
1
n
mn
mn
H fuel
16080,5 (BTU/lb)
13,1
(174000.(2,92) 52500) 61500.(1,1)
(2,92 1).(1,1 12)
1
fuel H
4.7.6 Relacin Combustible - Oxigeno ().
Utilizar la siguiente ecuacin:
32
224
21
12
n
m
m
n
0,356
32
4
1,1
2. 2,92 2
2. 2,92 1
12 1,1
4.7.7 Limite Radial de Extincin (rext).

Primeramente se calcula:
9,304
(1,105) (0,241)
(30) (0,356) (0,232)
FoCg
CCo
La Temperatura Adiabtica:
592,3 F
30
(16080,5 ) (1.105)
C
H Fo
Ta fuel
COMBUSTION IN SITU
138
Entonces:
0,675 0,7
592,3
500 100
Ta
Tc Tr
De la (Figura 3.16) se obtiene:
0,07
4
min
C h HUg g g
Entonces:
(0,0765).(0,241).(16,4)
(4).(1,2).(0,07)
..
4. .(0,07)
min
Ch
Ug
gg
= 1,032 (pie3/pie2-hr)
El mximo caudal de inyeccin:
114,5 ( ) max min i Ug d H
114,5 (1,032) (754,6) (16,4) 1462331,5 (pie3 /da)
max i
Como:
3715,3 (pie /h - pie)
24 (16,4)
1462331,5
24
max 3
H
i
Entonces Calculamos rext con la siguiente formula:
573 (pie)
2 (1,032)
3715,3
2 min
Ug
rext
4.7.8 Caudal de Aire Requerido para la Combustin Sostenida (imax).
114,5 ( ) max min i Ug d H
114,5 (1,032) (754,6)(16,4) 1462331,5 (pie3 /da)
max i
COMBUSTION IN SITU
139
4.7.9 Requerimiento Total de Aire (V).
43560
V 2 EV Ad 2 H
1670 (MMpie )
43560
2(0,55) (7,081)(754,6) (16,4) 3
2
V
4.7.10 Produccin de Petrleo (No).
De la zona combustionada.
0,55 285,5 (Bbls/acre - pie)
57
1,105
1,095
7758 7758 (0,15)(0,63)
V
Oi
O
Oi
Oi
OE
F
B
S
M
De la zona no combustionada. (Para un Fr = 60%).

0,6 181(Bbls/acre - pie)
1,095
~ 7758 1 7758 (1 0,55) (0,15) (0,63)
Fr
B
S
ME
Oi
Oi
OV
Entonces:
200019 (Bbls)
43560
(466,5) 2(754,6) (16,4)
43560
( ~ ). 2
22
N M M d H O O O
Lo que representa una Eficiencia de Recuperacin (r) del 89 % de las
reservas remanentes de
petrleo presentes en el Bloque 146.
100% 89,4
223790
200019
res
rV
No
COMBUSTION IN SITU
140
Para 0,01 w f la produccin de agua es la siguiente:
7758 0.1442 0.01602 (1 )
12
Wi o
WwrV
Wi
MSnFfE
Bn

7758 (0,15)(0,37) 0.1442(0,11) (1,105) 0.01602(0,01) (82)(1 0,15) 0,55
1,01 13,1 W M

288 (Bbls/acre - pie) W M
Entonces:
2 2 2(754,6)2 (16,4) 288
W W 43560 43560
NMdh

= 123484,4 (Bbls)
La produccin de gas es la siguiente:
16,51 1
12
O O mn
gOV
OO
MFFGEE
nEC

16,51 1,105 (1,105) (0,087) 1 0,995 0,55
g 13,1 0,995 0,232 M

= 3,67 (MMPCS/acre-pie)
Entonces:
2 2 2(754,6)2 (16, 4) 3,67
g g 43560 43560
NMdh

= 1573,6 (MMPCS)
COMBUSTION IN SITU
141
4.7.11 Relacin Aire-Petrleo (AOR).
(106 ) 7,081(106 )
( ) (466,5)
AOR A
Mo Mo
= 15179 (pie3/Bbl)
4.7.12 Velocidad de Combustin Mnima (v).
min 1,045 ( ) 1,045 1,032
7,081
v Ug
A

= 0,152 (pie/da)
4.7.13 Tiempo Caracterstico de Inyeccin (t).
max
22
0,04356 0,04356 1462331,5
2 2 (16, 4)(7,081)(0,152)
ti
h Av
= 3778,57 (das) = 10,35 (aos)
4.7.14 Presin de Inyeccin (Piny).
Para Proyectos Piloto se estima una Piny de 30% ms que la presin del
reservorio.
Como el reservorio tiene una presin aproximada de 2790 (psi), entonces:
Piny = 2790 + (2790) (0,3) = 3627 (psi)
4.7.15 Produccin de Petrleo Esperada (qo).
6 max 6
000
10 ( ) 10 (466,5)1462331,5
7,081
qMMi
A
= 96 (Bbls/da)
0
00
(96)(288)
( ) (466, 5)
W
W
qqM
MM
= 59 (Bbls/da)
COMBUSTION IN SITU
142
4.7.16 Calculo de Potencia de Compresores.
Se tiene que para inyectar 1 MMPCD de aire a una formacin son necesarios
250 HP de potencia
requerida. (1 MMPCD = 250 HP).
La potencia requerida para la inyeccin diaria de aire es:
HP = 250. (imax) = 250 (1,46) = 365 HP
Para el Proyecto se tomara en cuenta la instalacin de 2 compresores de 400
HP de potencia, (uno
en Stand By).
4.7.17 Clculos para un Arreglo Invertido de Cuatro Pozos.
Si se desea calcular la produccin para todo el Bloque 146 se deber realizar
un arreglo invertido de
cuatro pozos, siendo el pozo inyector el pozo HSR-10, mientras que los
productores serian los pozos
HSR-X1, HSR-4 y HSR-6.
Se deber repetir el mismo clculo para cada pozo productor y luego sumar los
resultados de qo y qw,
esto en el cazo de que no se haya idealizado el reservorio. Como en este
Proyecto se ha idealizado el
Reservorio, se tiene que para conocer el volumen de petrleo y agua
esperados para todo el Bloque
146 se debe multiplicar qo y HP por el numero de pozos productores, en este
caso (3).
La produccin del Bloque 146 seria:

6 max 6
000
10 ( ) # 10 (466,5)1462331,5 3
7,081
q M M i Pozos
A

= 289 (Bbls/da)
(466,5)
(289).(288)
(~)
.
00
0
MM
q q MW
W = 178 (Bbls/da)
La potencia requerida para la inyeccin de aire para todo el Bloque 146 seria:
HP = 250. (imax) # Pozos = 250 (1,46) (3) = 1095 HP
Para el Proyecto Piloto se tomara en cuenta la instalacin de 2 compresores de
1100 HP de potencia,
(uno en Stand By).
COMBUSTION IN SITU
143
4.8 Instalacin de Pozos y Equipo.
La Instalacin de los pozos as como la instalacin del equipo necesario para el
proyecto se divide en
dos partes:
Instalacin del Pozo Inyector y del Equipo de Inyeccin.
Instalacin del Pozo de Produccin y Equipo de Produccin.
4.8.1 Instalacin del Pozo Inyector y Equipo de Inyeccin.
Para la inyeccin y calentamiento de aire se requieren los siguientes pasos:
Acondicionamiento del Pozo HSR-10.
Para el acondicionamiento del pozo inyector se requiere lo siguiente:
o Limpieza del Pozo.
o Casing de 7 hasta el tope de la arenisca y cementado segn las
necesidades.
o Tubing 4,5, J-55 hasta la base de la arenisca.
o Tapn de cemento a cierta distancia de la base de la arenisca.
o Instalacin del equipo necesario para la ignicin y calentamiento del aire.
2 Grupos Electrgenos, 50 (KW), 220/400 (Volts), trifsico, 5 ciclos, 90 (Amp)
100 (rpm).
Medidores de presin en el casing y tubera de inyeccin.
Vlvulas de seguridad.
Calentador subsuperficial enroscado al tubing.
Ignitores.
Packer Termoseal anclado cerca del tope de la arenisca.
Dos Compresores (uno en Stand By), que cuentan con medidores de entrada
de aire.
Lnea de Gas Combustible (2 ramales) para el funcionamiento de los
compresores.
Cabezal de inyeccin.
COMBUSTION IN SITU
144
4.8.2 Instalacin de Pozos Productores y Equipo de Produccin.
Los equipos y arreglos de produccin de los pozos productores estn
actualmente instalados, se trata
de sartas de produccin mediante mtodos de elevacin Gas Lift e Hidraulic
Lift, por lo que no ser
necesario modificar estos arreglos de produccin.
Tambin se cuenta con las instalaciones de las lneas de coleccin de crudo,
colector de produccin y
batera de separadores.
Para este paso solo ser necesaria la instalacin de los siguientes equipos:
Analizador de gas en superficie, ya que el petrleo es producido juntamente
con el CO2
producto de la combustin.
Medidores de flujo de gas en superficie.
Lneas de coleccin de CO2 y gas hasta el colector.
Colector de gases (Gas natural y CO2).
Lnea desde el Colector hasta la Planta de Tratamiento.
COMBUSTION IN SITU
145
CAPITULO 5.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y ECONOMICAS.
5.1 Consideraciones Ambientales.
Para el presente proyecto se han tomado varias consideraciones ambientales,
ya que la recuperacin
de petrleo por el mtodo presentado, Mtodo de Recuperacin Trmica de
Petrleo por Combustin
In Situ (Forward Dry Combustion), tiene una serie de inconvenientes en la parte
ambiental ya que
como producto de la combustin se tiene presencia de Dixido de Carbono
(CO2) en superficie, el cual
debe tener algn destino para no emitir este gas a la atmsfera.
Si bien estas consideraciones no son la solucin definitiva para la reduccin de

emisiones de CO2,
existe un amplio abanico de tecnologas, algunas ya disponibles para su
utilizacin a escala industrial
y otras en desarrollo, que pueden utilizarse con esta finalidad y dar tiempo al
desarrollo de tecnologas
mucho ms complejas.
Las consideraciones ambientales para reducir la emisin de Dixido de
Carbono son las siguientes:
Captura y Secuestro de CO2 en Formaciones Aptas.
Utilizacin del CO2 como Fluido de Inyeccin para EOR.
Eliminacin del CO2 en una de las Plantas de Tratamiento de Gas mediante
Aminas
que sern instaladas en la zona del Proyecto.
5.1.1 Captura y Secuestro de CO2 en Formaciones Aptas.
La captura y secuestro de CO2 representa actualmente una de las soluciones
ms prometedoras para
reducir las emisiones del principal gas de efecto invernadero.
La captura y secuestro del carbono consiste en la captura de CO2 de una
fuente emisora y su
compresin, transporte e inyeccin en estructuras geolgicas subterrneas con
el fin de lograr un
confinamiento efectivo a largo plazo.
a. Fuentes Cuyas Emisiones de CO2 Pueden Capturarse.
Estas tecnologas son aplicables a cualquier fuente que emita gran cantidad de
CO2, como por
ejemplo: Centrales de generacin de electricidad, Instalaciones industriales de
produccin de hierro,
cemento, productos qumicos y pasta de celulosa, Instalaciones de produccin
de combustibles, como
ser refineras, instalaciones de procesado de gas natural y de produccin de
combustibles.
COMBUSTION IN SITU
146
Segn el informe especial sobre Captura y Almacenamiento de CO2 que fue
publicado por el IPCC en
octubre de 2005, el coste de la captura en diferentes procesos industriales
(refineras, cementeras,
aceras) se encuentra en un rango de unos 25 a 115 $us/t CO2 neta capturada.
El coste unitario de la captura es generalmente ms bajo para procesos donde
la corriente de CO2
producida es ms pura, por ejemplo, en plantas de hidrgeno donde el coste
vara entre 2 y 56 $us/t
CO2 neta capturada.
b. Potencial de Almacenamiento y Formaciones Aptas.
El potencial de almacenamiento existente es grande y est ampliamente
distribuido por todo el
planeta. La Agencia Internacional de la Energa (IEA), tras una caracterizacin

masiva de sistemas de
petrleo y gas, ha estimado que, solamente en yacimientos agotados, podran
almacenarse 9,2 MMt
CO2, es decir, alrededor del 45% de las emisiones de CO2 en todo el mundo
hasta 2050. Sin embargo
stas no son las nicas formaciones geolgicas capaces de almacenar CO2.
El conjunto de formaciones geolgicas aptas comprende:
Yacimientos de petrleo y gas, en produccin o abandonados.
Acuferos profundos, entendindose como tales las capas de roca
sedimentaria saturada de
agua salada, no apta para el consumo humano, a gran profundidad.
Lechos carbonferos que no estn sometidos a aprovechamiento minero.
En la industria petrolera la captura y el secuestro del CO2 es un proceso de
uso relativamente comn
desde hace aos. Actualmente se busca la aplicacin de esta tecnologa en la
lucha contra el cambio
climtico, capturando el CO2 que se produce en grandes focos emisores,
almacenndolo en
cualquiera de las formaciones geolgicas aptas en condiciones seguras y
duraderas.
c. La Permanencia del CO2 Bajo Tierra.
Segn el Informe Especial del Panel Intergubernamental de Expertos sobre el
Cambio Climtico
(IPCC) sobre Captura y Almacenamiento de CO2, ste permanece almacenado
durante un plazo
comprendido entre 10.000 y 10.000.000 de aos cuando se inyecta en una
formacin geolgica.
La industria reconoce la existencia de cierto temor por parte de la sociedad,
pues se perciben riesgos
asociados al almacenamiento subterrneo del CO2. Estos riesgos son de dos
tipos:
El riesgo de una liberacin repentina y masiva de CO2.
El riesgo de una liberacin leve y gradual
COMBUSTION IN SITU
147
El riesgo que ms preocupa a la sociedad es este ltimo, pues la probabilidad
del primero es muy
remota. En proyectos de almacenamiento bien diseados y operados, la
magnitud real de estas fugas
graduales es de un orden similar al que presentan habitualmente los depsitos
naturales de CO2.
En cualquier caso, se contina investigando y trabajando activamente para
reforzar la seguridad y el
control de todo el proceso, minimizando el riesgo de fugas. Mediante estas
labores de investigacin se
est consiguiendo, adems, mejorar la tecnologa para hacer el proceso ms

competitivo
econmicamente incluso en operaciones sin recuperacin mejorada de
hidrocarburo (EOR).
De cara a los aos venideros se espera que el coste de la captura y secuestro
de CO2 se pueda
reducir hasta en un 50%, lo que podra convertir a este proceso en una
alternativa utilizable
comercialmente a gran escala.
5.1.2 Utilizacin del CO2 como Fluido de Inyeccin para EOR.
En muchos campos de produccin de crudo y gas se obtienen corrientes de
CO2 que, estando
presente en el yacimiento junto a los hidrocarburos, es separado de stos
durante el proceso de
produccin con el fin de obtener productos aptos para su comercializacin.
En determinados casos estas corrientes de CO2 son inyectadas de nuevo en el
yacimiento para
incrementar la presin de ste y de este modo recuperar una cantidad adicional
de hidrocarburo que
de otro modo quedara en el yacimiento sin poder ser extrado. A este proceso
se le denomina
Recuperacin Mejorada de Petrleo Mediante Mtodo de Inyeccin de CO2 el
cual es un mtodo de
inyeccin qumica muy moderno y prometedor, esta actualmente en estudio.
Este mtodo consiste en la Inyeccin o reinyeccin de Qumicos (CO2 o N2)
los cuales tienen la
finalidad de mejorar la relacin de movilidad y el numero capilar, esto se logra
realizando cambios
severos en las propiedades del crudo.
Un esquema de este nuevo sistema de recuperacin mejorada es mostrado en
la Figura (5.1)
COMBUSTION IN SITU
148
Figura 5.1 Recuperacin de Petrleo Mediante Inyeccin de N2 / CO2 . 64
5.1.3 Eliminacin del CO2 en una Planta de Tratamiento de Gas.
Otra de las opciones para la eliminacin del CO2 es el tratamiento de este gas
en una Planta de
Tratamiento de Gas mediante el uso de Aminas.
Los compuestos ms comnmente usados para la remocin de los gases
cidos como el CO2 son:
Una solucin de Monoetanolamina (MEA derivado del amonaco).
Una solucin de Dietanolamina (DEA).
Sulfinol (mezcla de sulfolano, disopropanolamina y agua).
Una solucin de Aminas Selectivas.
Los dos primeros productos qumicos (MEA y DEA) remueven los gases cidos
a travs de una
reaccin qumica, mientras que el Sulfinol trabaja sobre la base de una

reaccin qumica ms una
absorcin fsica.
Las llamadas aminas selectivas (MDEA), absorben preferentemente H2S
sobre CO2.
64
Fuente: www.eor.org
COMBUSTION IN SITU
149
Para el presente Proyecto se ha elegido como la mejor opcin para eliminar o
apalear el problema del
dixido de carbono a la tercera opcin, Eliminacin del CO2 en la Planta de
Tratamiento de Gas
mediante el uso de Aminas. Se ha elegido esta opcin ya que dos Plantas de
Tratamiento de Gas
sern instaladas por la Empresa Petrolera CHACO S.A, situndose una de
estas Plantas en la zona
del Proyecto, campo Humberto Surez Roca. Estas dos Plantas sern
instaladas el ao 2008 debido a
la gran demanda de Gas Natural que requiere el Consumo Nacional y la
apertura al mercado de
exportacin a la Republica Argentina.
Como se puede evidenciar en la cromatografa de gases del campo HSR, que
fue presentada en el
Capitulo 4, en la Tabla (T4.6), se tiene presencia de CO2 en estos yacimientos
por lo que las Plantas
de Tratamiento debern contar con un sistema de eliminacin de CO2
mediante Aminas.
Se puede aprovechar estas instalaciones para eliminar total o parcialmente el
CO2 producto de la
combustin realizando lneas de captura o de coleccin del dixido de carbono
(CO2) desde los Pozos
productores hasta un acumulador o colector y de este a la Planta de
Tratamiento de Gas.
5.2 Consideraciones Econmicas.
Un aspecto importante en todo proyecto es el econmico, este determinara la
factibilidad o no del
proyecto presentado. Este anlisis debe mostrar si la aplicacin del mtodo de
recuperacin trmica
de hidrocarburos mediante Combustin In Situ (Forward Dry Combustion)
justificara la inversin que
se debe realizar y mostrar la utilidad que generara la aplicacin de este
mtodo de recuperacin.
En la evaluacin econmica de proyectos existen dos grupos de criterios de
aplicacin; ellos son los
criterios subjetivos y los criterios objetivos.
Los Criterios Subjetivos estn basados en caractersticas intangibles por lo

que resulta dificultoso
cuantificarlos, pero no deben ser dejados de lado durante el proceso de
seleccin ya que en algunas
oportunidades estos puedan predominar por sobre los anlisis objetivos en la
toma de decisiones.
Los Criterios Objetivos se basan en parmetros que pueden ser
determinados a travs de mtodos
de evaluacin de proyectos. Los principales mtodos de evaluacin de
proyectos son:
Mtodo contable o de la rentabilidad marginal
Flujo de fondos descontados
Tasa interna
Valor actual
Perodo de recuperacin con actualizacin de fondos
COMBUSTION IN SITU
150
5.2.1 Parmetros de Evaluacin de Proyectos.
Los principales parmetros o indicadores que se toman en cuenta para la
evaluacin econmica de un
proyecto y sus definiciones son:
a. Inversin. (I)
La inversin se define como la cantidad inicial de dinero que es necesario
emplear para la poner en
marcha el proyecto.
La inversin puede provenir de un capital propio de la empresa, como tambin
puede ser financiado
en parte por un banco o alguna otra entidad financiera.
b. Valor Actual Neto (VAN).
El Valor Actual Neto (VAN), es un criterio financiero para el anlisis de
proyectos de inversin que
consiste en determinar el valor actual de los flujos de caja que se esperan en el
transcurso de la
inversin, tanto de los flujos positivos como de las salidas de capital (incluida la
inversin inicial),
donde stas se representan con signo negativo, mediante su descuento a una
tasa o coste de capital
adecuado al valor temporal del dinero y al riesgo de la inversin. Segn este
criterio, se recomienda
realizar aquellas inversiones cuyo valor actual neto sea positivo.
c. Tasa Interna de Retorno (TIR).
La Tasa interna de Retorno (TIR), es el tipo de descuento que hace que el VAN
(valor actual o
presente neto) sea igual a cero, es decir, el tipo de descuento que iguala el
valor actual de los flujos
de entrada (positivos) con el flujo de salida inicial y otros flujos negativos
actualizados de un proyecto
de inversin. En el anlisis de inversiones, para que un proyecto se considere

rentable, su TIR debe
ser superior al coste del capital empleado.
d. Flujo de Caja o de Fondos.
Es un estado de resultados que abarca perodos de tiempo futuros y que ha
sido modificado para
mostrar solamente el efectivo: los ingresos de efectivo y los egresos de
efectivo, y el saldo de efectivo
al final de perodos de tiempo determinados.
Es una excelente herramienta, porque le sirve para predecir las necesidades
futuras de efectivo antes
de que surjan.
COMBUSTION IN SITU
151
5.2.2 Evaluacin Econmica del Proyecto.
La evaluacin econmica del presente Proyecto Piloto se realizo primeramente
tomando en cuenta un
arreglo simple de dos pozos y posteriormente tomando en cuenta un arreglo de
cuatro pozos invertido.
La evaluacin econmica en ambos casos se realizo mediante la comparacin
de la inversin del
proyecto con el clculo de las ventas del volumen de petrleo a recuperar, para
la venta se ha
estimado un precio preterminal tomando en cuenta adems el pago de los
impuestos y regalas, para
de esta manera obtener un estimado de Utilidad General.
Luego se realizo la evaluacin econmica mediante la generacin de un flujo
de caja o de fondos en
el cual se realizaron las comparaciones entre los Ingresos, (venta de petrleo),
Egresos, (pago de
impuestos y regalas, gastos de operacin y gastos de mantenimiento) y la
Inversin que requerir el
proyecto para de esta manera obtener un estimado de Utilidad Neta.
Los datos de las Inversiones estimadas han sido considerados de catlogos de
Internet y de proyectos
de intervencin de otros pozos.
Para el clculo de los Ingresos por la venta de petrleo se ha considerado los
precios de petrleo en
estacin Preterminal y para los Egresos se ha considerado el pago de
Impuestos y Regalas
Departamentales.
a. Ingresos por la Venta de Petrleo Estimado a Recuperar.
Los volmenes estimados de petrleo a recuperarse en el Bloque 146 del
Campo Petrolero HSR han
sido calculados en el capitulo anterior, son 200019 (Bbls).
Para el clculo del valor de la produccin en el mercado se considera el precio
Preterminal con el cual
podremos calcular el ingreso por la venta del petrleo estimado a recuperar.

Tabla T.5.1 Precio Preterminal del Petrleo. T23
Precio Preterminal
Petrleo 29,97 $us/Bbl
T23 Fuente: Superintendencia de Hidrocarburos.
COMBUSTION IN SITU
152
En la siguiente tabla se muestra los ingresos por la venta del volumen de
petrleo.
Tabla T5.2 Ingreso por Venta de Petrleo. T24
Volumen Precio
Preterminal Venta ($us)
Bbl $us/Bbl Preterminal
Petrleo 200.019,00 29,97 5.994.569,43
b. Pago de Impuestos y Regalas Departamentales.
Considerando la nueva Ley de Hidrocarburos, donde se debe tributar 32 % +
11% de Regalas
Departamentales y 6% al TGN y YPFB.
Tabla T5.3 Egresos por Impuestos y Regalas. T25
% Preterminal
Regalas 0,11 659.402,64 $us.
TGN - YPFB 0,06 359.674,16 $us.
IDH 0,32 1.918.262,22 $us.
TOTAL 0,50 2.997.284,71 $us.
c. Gastos de Operacin y Mantenimiento.
Se ha realizado una estimacin sobre los principales gastos que se debe
incurrir en el mantenimiento
y la operacin del proyecto.
Estos gastos se muestran a continuacin en la Tabla (T.5.4).
Tabla T5.4 Gastos de Operacin y Mantenimiento. T26
Gastos de Operacin y Mantenimiento $us/ao
Gastos de Mantenimiento. 29.500,00
Gastos de Operacin. 36.400,00
TOTAL GASTOS 65.900,00
COMBUSTION IN SITU
153
d. Proyeccin del Caudal de Produccin para 10 aos.
Para Arreglo Simple.
Se ha calculado el caudal inicial esperado de produccin de petrleo, qo, para
el pozo productor igual
a 96 (Bbls/da) 35040 (Bbls/ao). Adems se considera un caudal de

abandono, qa, igual a 20
(Bbls/dia) 7300 (Bbls/ao) y una declinacin esperada estimada en la
produccin de 0,05 (Bbls/ao).
Ver Tabla (T5.5a).
Tabla T5.5a Declinacin y Caudal de Abandono. T27
Reserva Rec. 200.019,00 Bbls
qo 96,00 Bbls/dia
qo 2.880,00 Bbls/mes
qo 35.040,00 Bbls/ao
Decl. Esperada. 0,05 Bbls/ao
qa 20,00 Bbls/dia
qa 7.300,00 Bbls/ao
La siguiente Tabla (T.5.6a) muestra una proyeccin de los caudales de
produccin de petrleo para
un lapso de diez aos:
Tabla T5.6a Proyeccin del Caudal de Produccin. T28
Ao qo (Bbls/ao)
1 35.040,00
2 33.288,00
3 31.623,60
4 30.042,42
5 28.540,30
6 27.113,28
7 25.757,62
8 24.469,74
9 23.246,25
10 22.083,94
Total 281.205,15
COMBUSTION IN SITU
154
Para Arreglo de Cuatro Pozos Invertido.
Se ha calculado el caudal inicial esperado de produccin de petrleo, qo, para
los tres pozos
productores igual a 289 (Bbls/da) 8670 (Bbls/ao). Adems se considera un
caudal de abandono,
qa, igual a 75 (Bbls/dia) 27375 (Bbls/ao) y una declinacin esperada
estimada en la produccin de
0,05 (Bbls/ao). Ver Tabla (T5.5b).
Tabla T5.5b Declinacin y Caudal de Abandono. T29
Reserva Rec. 200.019,00 Bbls
qo 289,00 Bbls/dia
qo 8.670,00 Bbls/mes
qo 105.485,00 Bbls/ao
Decl. Esperada. 0,05 Bbls/ao
qa 75,00 Bbls/dia
qa 27.375,00 Bbls/ao
La siguiente Tabla (T.5.6b) muestra una proyeccin de los caudales de
produccin de petrleo para
un lapso de diez aos:
Tabla T5.6b Proyeccin del Caudal de Produccin. T30
Ao qo (Bbls/ao)
1 105.485,00
2 100.210,75
3 95.200,21
4 90.440,20
5 85.918,19
6 81.622,28
7 77.541,17
8 73.664,11
9 69.980,90
10 66.481,86
Total 846.544,68
COMBUSTION IN SITU
155
e. Inversin
La inversin que requerir el presente Proyecto Piloto de Recuperacin
Trmica mediante Combustin
In Situ (Forward Dry Combustion) para un arreglo simple se muestra en la
Tabla (T.5.11), a
continuacin:
Tabla T.5.7a Inversin del Proyecto por tem. T31
CUADRO DE INVERSIONES (Arreglo Simple)
tem $us.
Acondicionamiento de Pozos.
Pozo - HSR-10 (Pozo Inyector). 100.000,00
Compresores (1500 $us por HP Instalado).
2 Compresores de 400 HP. 1.200.000,00
Equipo de Produccin.
Analizador de gas. 1.000,00
Medidor de gas. 300,00
Lnea de coleccin de gas. 3.000,00
Colector de gases. 2.000,00
Lnea Colector - Planta de Tratamiento 5.000,00
Lnea de Inyeccin Planta - Pozo Inyector. 10.000,00
2 Grupos Electrgenos 8.000,00
Packer de sello trmico. 700,00
Calentador Elctrico Subsuperficial. 2.000,00
Ignitores. 3.000,00
Vlvulas, medidores, etc. 3.000,00

Lnea de Gas Combustible (2 ramales). 2.000,00
Construccin de Cobertizos, Galpn, etc. 7.000,00
TOTAL INVERSION. 1.347.000,00
COMBUSTION IN SITU
156
La inversin que requerir el presente Proyecto Piloto de Recuperacin
Trmica mediante Combustin
In Situ (Forward Dry Combustion) para un arreglo de cuatro pozos invertido se
muestra en la Tabla
(T.5.11), a continuacin:
Tabla T.5.7b Inversin del Proyecto por tem. T32
CUADRO DE INVERSIONES (Arreglo de 4 Pozos Invertido)
Item $us.
Acondicionamiento de Pozos.
Pozo - HSR-10 (Pozo Inyector). 100.000,00
Compresores (1500 $us por HP Instalado).
2 Compresores de 1100 HP. 3.300.000,00
Analizador de gas. 1.000,00
Medidor de gas. 300,00
3 Lneas de coleccin de gas. 9.000,00
Colector de gases. 2.000,00
Lnea Colector - Planta de Tratamiento 5.000,00
Cabezal de inyeccin. 5.000,00
Lnea de Inyeccin Planta - Pozo Inyector. 10.000,00
2 Grupos Electrgenos. 8.000,00
Packer de sello trmico. 700,00
Calentador Elctrico Subsuperficial. 2.000,00
Ignitores. 3.000,00
Vlvulas, medidores, etc. 3.000,00
Lnea de Gas Combustible (2 ramales). 2.000,00
Construccin de Cobertizos, Galpn, etc. 7.000,00
TOTAL INVERSION. 3.458.000,00
COMBUSTION IN SITU
157
f. Utilidad General.
Finalmente obtenemos un estimado de utilidad general, tomando en cuenta el
pago de impuestos,
inversin y la venta de produccin de petrleo.
Tabla T5.8a Utilidad con Referencia al Precio Preterminal. T33
Preterminal
Venta de Produccin 5.994.569,43 $us
Total impuestos y Regalas 2.997.284,71 $us
Inversin 1.347.000,00 $us
Utilidad General 1.650.284,72 $us
Tabla T5.8b Utilidad con Referencia al Precio Preterminal. T34
Preterminal
Venta de Produccin 5.994.569,43 $us
Total impuestos y Regalas 2.997.284,71 $us
Inversin 3.458.000,00 $us
Utilidad General - 460.715,28 $us
g. Flujo de Caja.
Finalmente, en funcin a consideraciones anteriores se presenta un Flujo de
Caja estimado para cada
caso, ver Tablas (T5.9a y T5.9b), en las cuales se tiene el calculo la venta de
petrleo en funcin al
precio Preterminal para los caudales producidos en un lapso de 10 aos; as
como el calculo del TIR y
VAN para el Proyecto y la Utilidad Neta estimada que generara el Proyecto
para una TRR de 10%
anual en un lapso de 3, 5, 7 y 10 aos.
COMBUSTION IN SITU
158
Tabla T5.9a Flujo de Caja. (Arreglo Simple) T35
COMBUSTION IN SITU
159
Tabla T5.9b Flujo de Caja. (Arreglo de Cuatro Pozos Invertido) T36
COMBUSTION IN SITU
160
CAPITULO 6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Una vez finalizado el estudio prctico econmico y de medio ambiente del
presente Proyecto Piloto
Mtodo de Recuperacin Trmica de Petrleo por Combustin In Situ
(Forward Dry Combustion) se
ha llegado a las siguientes conclusiones y recomendaciones:
6.1 Conclusiones.
El desarrollo Terico del Proyecto explica detalladamente el mecanismo de
funcionamiento de
la recuperacin trmica mediante Combustin In Situ (Forward Dry
Combustion), menciona
tambin las tcnicas de ignicin y el comportamiento del proceso, las
caractersticas que
deben cumplir los reservorios y los rangos de recuperacin que se obtienen
con este
proceso. Tambin se menciona las caractersticas que deben cumplir los pozos
para ser
productores o inyectores, y el equipo superficial y subsuperficial as como los
arreglos de
pozos que son utilizados para la implementacin de un proyecto de esta
naturaleza.
El estudio realizado sobre este mtodo de recuperacin trmica en su parte
Practica, ha
demostrado que se trata del mtodo de recuperacin mejorada actualmente
mas optimo para
el tipo de crudo que presenta el reservorio estudiado, esto por el tipo de
estructura que
presenta el reservorio y por sus caractersticas petrofsicas.
Se han realizado los clculos para la determinacin del volumen de petrleo
que se puede
recuperar en el Bloque 146 del reservorio para una Eficiencia Volumtrica del
55%,
obtenindose una Eficiencia de Recuperacin del 89 %, lo que representa que
20019 (Bbls)
de petrleo de los 223.790 (Bbls) de reserva remanente inicial se podrn
recuperar mediante
la aplicacin de este mtodo
Principalmente el estudio ha demostrado el mejoramiento del ndice de
produccin de
petrleo, en el cazo de un arreglo simple se observa que el pozo HSR-4 del
Bloque 146 del
Campo Humberto Surez Roca ha incrementado su produccin de 79
(BBls/da) a 96
(Bbls/da), mientras que para un arreglo de cuatro pozos invertido la produccin
se ha
incrementado de 127 (BBls/da) a 289 (Bbls/da).
COMBUSTION IN SITU
161
El Proyecto presenta inconvenientes en la parte Ambiental, principalmente
por la produccin
de CO2 producto de la combustin; para lo cual se han planteado diferentes
alternativas para
la eliminacin de ste, siendo la ms favorable, el tratamiento de este gas

acido en la Planta
de Tratamiento de Gas que ser implementada por la Empresa CHACO. S.A en
el rea del
Proyecto el ao 2008.
Proyectos de esta naturaleza requieren de una fuerte inversin,
especialmente en el equipo
de inyeccin, ya que requiere la inyeccin de volmenes grandes de aire para
obtener un
buen ndice de recuperacin del hidrocarburo.
Siendo en este caso los factores tcnico-econmicos preponderantes para la
viabilidad del
proyecto el Requerimiento de Aire (A), la Inyeccin mxima de aire para
mantener la
combustin (imax) y la Reserva Remanente de petrleo (Res. Rem), siendo
esta ltima el factor
limitante para la elaboracin del proyecto en una gran magnitud.
El Proyecto en su parte Econmica primero compara en forma global la
inversin necesaria y
las ganancias estimadas en funcin a la venta del volumen total a recuperarse
con el mtodo.
Luego proyecta una declinacin en la produccin en base al caudal inicial
calculado y uno de
abandono, lo que permite la elaboracin de un flujo de caja en el cual se toma
en cuenta los
ingresos por la venta de petrleo a estacin preterminal; los egresos producto
del pago de
impuestos y regalas y los gastos de operacin y mantenimiento estimados.
Siendo el resultado del anlisis econmico, para un arreglo simple,
medianamente factible, ya
que indica tasas de retorno medianamente favorables, esto se debe a que la
produccin
acumulada de petrleo llega a su tope mximo el ao 7 de la implementacin
del proyecto
debido al agotamiento del reservorio por no contener mayor volumen de
reservas y no se
debe a que el mtodo propuesto sea ineficiente.
COMBUSTION IN SITU
162
6.2 Recomendaciones.
Es recomendable la realizacin de pruebas de laboratorio para posteriores
proyectos de esta
naturaleza, ya que para el presente Proyecto se han considerado parmetros
de laboratorio
provenientes de otros reservorios del exterior que cuentan con caractersticas
similares al
Reservorio Sara del Campo HSR, esto porque no se cuenta con un laboratorio
especializado
en crudos de esta caracterstica en el Pas.
Es recomendable que se realicen simulaciones en un Softwar actualizado de
reservorios y
produccin, ya que esto permite el desarrollo e implementacin mas confiable
de proyectos de
esta naturaleza.
Es de suma importancia la implementacin de Sistemas de Gestin
Ambiental en proyectos
de recuperacin mejorada, especialmente para mtodos de recuperacin
trmica, para llevar
un control mas adecuado y mitigar la contaminacin ambiental.
Se debe hacer notar que aunque la utilidad no sea muy elevada, por los
factores que se han
explicado anteriormente, proyectos de esta naturaleza y envergadura deberan
ser realizados
y tener todo el apoyo para que puedan ser efectuados y desarrollar este tipo de
tecnologa en
campos Bolivianos donde seria el primer paso para su aplicacin.
Se recomienda que se continu con la investigacin acerca de este mtodo
trmico por
Combustin In Situ ya que la informacin que se ha podido obtener del campo
no ha sido
suficiente para la elaboracin de un proyecto de estas caractersticas,
principalmente en lo
que se refiere a la caracterizacin y anlisis del reservorio en profundidad.
Se recomienda, que se contine con el estudio a detalle de esta y otras
nuevas tcnicas de
recuperacin mejorada ya que en algn momento se debern llevar proyectos
de esta
naturaleza en el Pas y es necesario que los profesionales que salen al
mercado cuenten con
estos conocimientos.
COMBUSTION IN SITU
163
ANEXOS.
ANEXO A.
- Mapas Estructurales e Ispacos.
- Correlaciones Estratigrficas y Perfiles de Pozo.
ANEXO B.
- Cabezales de Pozo.
- Arreglos de Produccin (Fichas de Pozos).
COMBUSTION IN SITU
164
ANEXO A.
- Mapas Estructurales e Ispacos.
Figura A.1 Mapa Estructural HSR. 65
65
COMBUSTION IN SITU
165
Figura A.2 Mapa Estructural HSR. (Produccin Acumulada de Petrleo). 66
66
COMBUSTION IN SITU
166
Figura A.3 Mapa de Isosaturacin de Hidrocarburos (HSR). 67
67
COMBUSTION IN SITU
167
Figura A.4 Mapa de Isoporosidad (HSR). 68
68
COMBUSTION IN SITU
168
Figura A.5 Mapa Ispaco Relacin Net / Gross Arenisca Sara. 69
69
COMBUSTION IN SITU
169
- Correlaciones Estratigrficas y Perfiles de Pozo.
Figura A.6 Correlaciones Estratigrficas (Tope Yantata) 01. 70
70
GR
0 GAP I 1 5 0
SP
-1 60 MV 4 0
(C ALI )
6 16
ILD
0 O HM.M 50
( I LM )
0 50
( SFLU )
0 50
( RHOB )
1 . 95 2.95
( NPH I )
0 . 45 -0.15
( PEF )
0 10
CILD
5 00 S/M 0
TOP PETACA
TOP YANTATA
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
HSR - 7
GR
0 GAP I 150
CALI
6 IN 16
SARA
0 150
OIL
0 5
0OIL
OIL1
ILD
2 OHM.M200
( ILM )
2 200
NPHI
45 M3/ M3 -15
RHOB
1.95G/C M32.95
( PE )
0 10
CILD
500 S/M 0
TOP PETAC A
TOP YANTA TA
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
HSR - 6
GR
0 GAP I 1 5 0
PERFOR
0 10
ILD
0 O HM.M 50
RHOB
1 . 95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TOP PETAC A
TOP YANTATA
1000
1025
1050
1075
1100
1125
HSR - 4
GR
0 GAP I 1 5 0
ACUIFER
0 10
ILD
0 O HM.M 50
RHOB
1 . 95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TOP PETA CA
TOP YANT ATA
975
1000
1025
1050
1075
1100
HSR - 5 GR
0 GAP I 1 5 0
PERF
0 10
ILD
0 O HM.M 50
RHOB
1 . 95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TO P PETACA
TO P YANTATA
975
1000
1025
1050
1075
1100
HSR - 8
NIVEL DE CORRELACION NIVEL DE CORRELACION
COMBUSTION IN SITU
170
Figura A.7 Correlaciones Estratigrficas (Tope Yantata) 02. 71
71
-800
PETACA
YANTATA
YANTATA
PETACA
GR
0 G API 1 5 0
SP
-1 60 MV 4 0
( CAL I )
616
IL D
0 O H M.M 5 0
( ILM )
050
( SFLU )
050
( RH OB )
1 .95 2 .9 5
( NPH I )
0 .45 -0 .1 5
( PEF )
010
CILD
5 00 S/M 0
T OP P ETACA
T OP Y ANTA TA
1 07 5
1 10 0
1 12 5
1 15 0
1 17 5
1 20 0
1 22 5
HSR - 7
Zr 280
GR
0 GAPI 150
CALI
6 IN 16
SARA
0 150
OIL
0 5
0OIL
OIL1
ILD
2 OHM.M200
( ILM )
2 200
NPHI
45 M3/M3 -15
RHOB
1.95G/CM32.95
( PE )
0 10
CILD
500 S/M 0
TOP PET ACA
TOP YAN TATA
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
HSR - 6
Zr 262.9
GR
0 G API 1 5 0
PER FOR
010
IL D
0 O H M.M 5 0
R HOB
1 .95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TO P PE TACA
T OP Y ANTA TA
1 00 0
1 02 5
1 05 0
1 07 5
1 10 0
1 12 5
HSR - 4
Zr 276.7
GR
0 G API 1 5 0
AC UIFER
010
IL D
0 O H M.M 5 0
R HOB
1 .95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TOP PETA CA
TOP YANT ATA
9 75
1 00 0
1 02 5
1 05 0
1 07 5
1 10 0
HSR - 5
Zr 277.5
GR
0 G API 1 5 0
PER F
010
IL D
0 O H M.M 5 0
R HOB
1 .95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TOP PET ACA
TOP YAN TA TA
9 75
1 00 0
1 02 5
1 05 0
1 07 5
1 10 0
HSR - 8
Zr 265.2
1185 mGAS 12
1111 mGAS 14
101
101 GAS 860
Tramo 1034 - 1038 m sep 17 1996
Baleo c/TCP c.5 12 bbp
Observ reaccin inmediata con devolucin
de
colchon DO. Efecto pistoneo, recuper FI
Tramo 1049 - 1051 m sep 13 1996
Observ reaccin inmediata con devolucin
de
colchn DO. Efecto pistoneo, recuper
103
103 GAS 74
Tramos 1074 - 1076 y 1080 - 1083 m sep 8 1996
Observ reaccin inmediata con devolucin de
colchn DO. Pistoneo, recupero agua con FI
salinidad 20000 ppm -Cl. Efecto CF.
Tramo 1102 - 1109 m sep 3 1996
Baleo c/TCP. c.5 12 bbp
Oserv reaccin inmediata con
devolucin de
colchn DO. PS 160 psi, qued sin
reaccin.
Tramo 1113 - 1114 m agosto 30 1996
Bale c/TCP c.5 12 bbp
Pozo sin reaccin. Pistoneo, recupero FI con
rastros
de petroleo y agua. Volumen recuperado 22.5
A partir de los 1600 m se realizo el
control
HSR
HSR
A partir de los 1361 m se realizo
el
HSR
La deteccin de gas se realizo
desde
COMBUSTION IN SITU
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERA PETROLERA
171
ANEXO B.
- Cabezales de Pozo.
HSR-X1: Medida de Ante Pozo: 2.00 x 2.00 Mts. Profundidad 2.00 Mts.
Seccin A:
Cabeza de pozo Marca Cameron 13-3/8 Slip on x 13-5/8 3000 PSI. (R-57)
Brida de 13-5/8 sin pernos retenedores (tie down).
Alojamiento (bowl) para colgador de casing perfil cnico.
Salidas laterales (S.L.) roscadas en 2 LP.
S.L.1: Vlv. Esclusa Cameron 2 LP. 5000 Psi.
S.L.2: Tapn ciego 2 LP.
Altura 0.40 Mts.
Seccin B:
Carretel Intermedio MarcaWenlen 13-5/8 3000 PSI x 11 5000 PSI..(R-54)
Empaquetadura secundaria energizable simple sello X
Preparado para recibir colgador de CSG de perfil cnico. Brida sin pernos
retenedores.
2 Salidas laterales (S.L.) esparragadas 2-1/16 5000 Psi.(R-24)
S.L.1: Brida ciega de 2-1/16 5000 PSI
S.L.2: Vlv. Esclusa 2-1/16 5000 PSI. Cameron + Brida compaera 2-1/16 x
2LP.
Altura 0.457 Mts.
Seccin C:
Carretel de produccin Marca Cameron de 115000 Psi x 7-1/16 5000 Psi.(R46).Empaquetadura secundaria simple sello X.
Alojamiento para colgador de TBG perfil cnico. Con 12 pernos retenedores.
S.L.1: Valv. Esclusa 2-1/16 FMC OCT 5000 PSI + Brida compaera 2-1/16
5000 Psi. x 2LP.
S.L.2: Valv. Esclusa 2-1/16 FMC OCT 5000 PSI. + Brida compaera 2-1/16 x
2LP.
Altura 0.61 Mts.
Seccin D:
Armadura: Maestra marca FIP, sobremaestra, pistono y wing marca Cameron
2-1/16 5000 Psi. X 21/16 5000 PSI. sin caja porta orificio.
Tee de produccin esparragada.
Brida adaptadora preparada para alojar colgador de Tbg del tipo cuello
extendido marca Cameron.Altura: 1,9 mts.
COMBUSTION IN SITU
172
Figura B.1 Cabezal de Pozo HSR - X1. 72
72
COMBUSTION IN SITU
173
Figura B.2 Cabezal de Pozo HSR - 4. 73

73
COMBUSTION IN SITU
174
Figura B.3 Cabezal de Pozo HSR - 6. 74
74
COMBUSTION IN SITU
175
HSR-10: Medida de Ante Pozo: 2.00 x 2.00 Mts. Profundidad 2.00 Mts.
Seccin A:
Cabeza de pozo Marca FMC OCT 13-3/8 Slip on x 13-5/8 3000 PSI. (R-57)
Brida de 13-5/8 con 2 pernos retenedores (tie down).
Alojamiento (bowl) para colgador de casing perfil cilndrico.
Salidas laterales (S.L.) roscadas en 2 LP.
S.L.1: 1 Vlv. Esclusa de 2 LP, 5000 PSI marca FMC OCT
S.L.2: Tapn ciego 2 LP.
Altura: 0.457 mts
Seccin B:
Carretel Intermedio Marca FMC OCT 13-5/8 3000 PSI x 11 3000 PSI.(R-53)
Empaquetadura secundaria energizable simple sello X
Preparado para recibir colgador de CSG de perfil cilndrico. Brida con 2 pernos
retenedores.
S.L.1: Brida ciega de 2-1/16 5000 PSI
S.L.2: Vlv. Esclusa 2-1/16 5000 PSI FMC OCT + Brida compaera 2-1/16 x
2LP.
Altura 0.56 Mts.
Seccin C:
Carretel de produccin Marca FMC OCT de 113000 PSI x 7-1/16 3000 PSI (R45).Empaquetadura secundaria simple sello tipo X.
Alojamiento para colgador de TBG perfil cnico. Con 4 pernos retenedores.
5000 PSI x 2LP.
5000 PSI x 2LP.
Altura 0.56 Mts.
Seccin D:
Armadura, OCT, MMA, MMA ( Maestra, sobremaestras y pistoneo ) 2-1/16
5000 Psi. X 2-1/16 5000
PSI. Vlvula de ala ( wing ) 2-1/16 5000 PSI marcaW-K-M
Tee de produccin esparragada de 2-1/16. Caja porta orificio de 2-1/16 5000

PSI marca CAMERON.
Brida adaptadora preparada para alojar colgador de Tbg del tipo cuello
extendido marca CBV OCT.

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CAPITULO 3.

METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR

eficiencia del encendido y la culminacin del proceso de calcinacin para

A mayores temperaturas corresponden porcentajes ms altos de deposicin de

El rango de temperaturas depende de la relacin aire combustible y la

El volumen de aire inyectado debe estar calculado en relacin al porcentaje

42 Fuente: www.repsol-ypf.com.ar/eor en reservorios de argentina.

El fenmeno de ignicin ya sea espontnea o artificial, cuando alcanza el

aumento en la cantidad de oxigeno son un claro indicio del comienzo de la

43560 N M 2d 2 H W W , (Bbls) (3.10)

16,51 , (MMPCS/Acre-pie) (3.11)

ubicados en la periferia de los anticlinales despus del redimensionamiento del

El equipo de inyeccin de aire consta de Compresores cuya capacidad esta en

CCB CASCABEL PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 0 0

MDB MADREJONES PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 0

ubicadas en los Departamentos de

METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR

Sara hacia el oeste del pozo descubridor (HSR-X1).

El pozo HSR-10 alcanz una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara

de Monte del Subandino.

Dichas colinas presentan una topografa suavemente ondulada con diferencia

configuracin de bloques escalonados, afectando la posicin estructural relativa

con respecto al nivel del mar y boca de pozo.

Estas sedimentitas se depositaron en un ambiente de alta energa. La Arenisca

Reservorio (%) Sw (%)

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA

un casquete, mas bien se trata de un conjunto de reservorios en bloques donde

Adems que se conoce que el 70% de la reserva de petrleo mundial proviene

HSR-1 06-Feb-82 Esttica 2132-2136 2172 184 0,340 2997 2997

Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.

22/01/2007 06:00:00 - 23/02/2007 06:00:00

Longitud del empaque quemado = 6 (pie)

Utilizamos la siguiente ecuacin:

4.7.7 Limite Radial de Extincin (rext).

De la zona no combustionada. (Para un Fr = 60%).

La produccin del Bloque 146 seria:

Si bien estas consideraciones no son la solucin definitiva para la reduccin de

planeta. La Agencia Internacional de la Energa (IEA), tras una caracterizacin

est consiguiendo, adems, mejorar la tecnologa para hacer el proceso ms

reaccin qumica, mientras que el Sulfinol trabaja sobre la base de una

Los Criterios Subjetivos estn basados en caractersticas intangibles por lo

de inversin. En el anlisis de inversiones, para que un proyecto se considere

podremos calcular el ingreso por la venta del petrleo estimado a recuperar.

a 96 (Bbls/da) 35040 (Bbls/ao). Adems se considera un caudal de

Vlvulas, medidores, etc. 3.000,00

la eliminacin de ste, siendo la ms favorable, el tratamiento de este gas

Figura B.2 Cabezal de Pozo HSR - 4. 73

Tee de produccin esparragada de 2-1/16. Caja porta orificio de 2-1/16 5000

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