FOLHA DE CAPA

TTULO

ESPECIFICAO TCNICA ERP (ESTAO

REDUTORA DE PRESSO)
IDENTIFICAO COMPLEMENTAR

NMERO

FOLHA

ET-60-200-CPG-001

ET-65-200-CPG-031

1/13

CONTROLE DE REVISO DAS FOLHAS

ESTA FOLHA DE CONTROLE INDICA EM QUE REVISO EST CADA FOLHA NA EMISSO CITADA E AO DESTINATRIO SOLICITADO
SUBSTITUIR AS FOLHAS SUPERADAS PELAS LTIMAS REVISES, DE ACORDO COM A INDICAO DESTA FOLHA

REVISO
FOLHAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
----

1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
----

2
1
0
0
0
0
2
0
2
0
----

3
3
0
0
0
0
2
0
3
3
3
---

4
4
4
4
0
4
2
0
3
3
3
4
4

5
4
4
4
0
4
2
0
3
3
3
4
5

REVISO
FOLHAS

REVISO
FOLHAS

CONTROLE DE REVISES
REV.

CD.

0
1
2
3
4

RG
RG
RG
RG
RG

RG

DATA

EXECUO

APROVAO

27/08/02
05/12/05
15/02/06
02/04/09
28/10/09

MP
JC
JC
LZ
IJ

JC
JC
JC
JC
JC

FB

JC

DESCRIO DA ALTERAO
REVISO GERAL E NOVA NUMERAO
ATUALIZAO ITEM 2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA
ATUALIZAO ITENS 4.3 E 4.8
REVISO ITENS 2.1, 5 E 6
REVISO DOS ITENS 2.1, 2.3, 4.1, 4.2 E 4.3.4 E INCLUSO
DO ITEM REFERENTE A PROCESSO E DA TABELA 01
28/12/11 INCLUSO DOS ITENS 9 e 10

CDIGO / FINALIDADE DA EMISSO

PR - PRELIMINAR
PI - PARA INFORMAO

PA - PARA APROV. CLIENTE

AP - APROVADO P/ CLIENTE

CT - P/COTAO
PC - PARA CONSTRUO

RG REVISO. GERAL
PL - PARA LICITAO

ET-65-200-CPG-031

1- OBJETIVO
A presente Especificao estabelece os requisitos mnimos para o fornecimento das Estaes
Redutoras de Presso (ERPs) da Rede de Distribuio de Gs Natural da COMPAGAS.
2- REFERNCIAS E NORMAS APLICVEIS
2.1 Documentos COMPAGAS
ET-65-200-CPG-001 Especificao Tcnica Tubos em Ao Carbono;
ET-65-200-CPG-008 Especificao Tcnica Condies Gerais de Fornecimento, Vlvulas,
Vlvulas Redutoras de Presso, Vlvulas de Segurana, Filtros;
ET-65-200-CPG-004 Especificao Tcnica Conexes de Ao Carbono e Acessrios;
ET-65-200-CPG-005 Especificao Tcnica Vlvulas de Bloqueio/Vlvulas de Esfera;
ET-65-200-CPG-020 Especificao Tcnica Junta de Isolamento Eltrico;
ET-65-940-CPG-004 Especificao Tcnica Soldas de Tubos e Acessrios de Ao;
ET-65-940-CPG-016 Especificao Tcnica Pintura;
ET-65-940-CPG-024 Especificao Tcnica Limpeza de Tubulao de Ao;
FD-60-200-CPG-001 ERP (Estao Redutora de Presso);
DE-65-200-CPG-001 Caixa para ERP Primria Caixa Tipo 1;
DE-65-200-CPG-002 Caixa para ERP Primria Caixa Tipo 2;
DE-66-200-CPG-001 - ERP Esquemtica;
DE-60-813-CPG-231 - Estao de Reduo de Presso - ERP tipo "A";
DE-60-813-CPG-232 - Estao de Reduo de Presso - ERP tipo "B";
DE-60-813-CPG-233 - Estao de Reduo de Presso - ERP tipo "C"; e
DE-60-813-CPG-234 - Estao de Reduo de Presso - ERP tipo "D".
2.2 Normas PETROBRAS
N-115 Fabricao e Montagem de tubulao industrial
2.3 Normas
Portaria n. 114 de 16/10/97 INMETRO;
NBR 12712 Projeto de Sistemas de Transmisso e Distribuio de Gs Combustvel; e
ANSI B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
3 PROCESSO
As estaes redutoras de presso tm por finalidade reduzir e limitar a presso do gs
procedente do sistema de distribuio em 35kgf/cm (17 ou 7kgf/cm), para alimentar uma rede
em 17kgf/cm, 7kgf/cm, 4kgf/cm ou uma Estao de Medio e Reduo de Presso (EMRP)
com uma presso menor e considerando os aspectos de segurana.
A transferncia do gs de um sistema de distribuio em 35kgf/cm (17 ou 7kgf/cm), para um
sistema de distribuio em 17kgf/cm, 7kgf/cm ou uma EMRP, se realiza atravs de estao
redutora de presso (ERP), sendo o gs filtrado e a presso mantida dentro dos limites
estabelecidos para o sistema a jusante, atravs de vlvulas reguladoras de presso. Em caso
de falha das vlvulas reguladoras, a limitao da presso a jusante garantida atravs de
vlvulas de segurana por alvio, e na continuidade do aumento de presso a jusante, a
interrupo do fluxo de gs ser efetuada por uma vlvula automtica de bloqueio por
sobrepresso (shutt-off). Deve-se dimensionar a vlvula de alvio parcial (PSV) prevendo-se o
2

ET-65-200-CPG-031

no fechamento indevido das vlvulas de bloqueio automtico (XV) quando da interrupo no

consumo de gs.
A estao redutora de presso constitui-se de dois tramos idnticos, os quais devem ser
dimensionados para 100% da vazo, de forma a garantir o fornecimento na falha de um dos
tramos.
O segundo brao deve ser considerado como reserva do primeiro (stand-by), operando
somente quando ocorrer a interrupo de fluxo de gs no mesmo. Esta operao automtica
e deve ocorrer em funo do ajuste de set-point das vlvulas reguladoras de presso do
brao colocado em stand-by.
As ERPs se localizam normalmente em caixas de concreto enterradas, as quais so
construdas pela COMPAGAS.
4- ESPECIFICAO GERAL
4.1 DADOS OPERACIONAIS
a) ERPs PRIMRIAS (com dois tramos)
Presso Mxima de Operao (MPO): 36,75, 17,7 e 7,7 kgf/cm2.man;
Presso Mnima de Operao: vide obs;
Presso de Sada: 4, 7 ou 17 kgf/cm2.man. (vide obs);
Temperatura de Operao: -5C a 50C;
Fluido: Gs Natural;
Densidade Mdia Relativa ao ar: 0,6;
Instalao: em caixas de concreto enterradas (conforme desenhos DE-65-200-CPG-001 e DE65-200-CPG-002);
Vazo: vide obs.; e
Condies da vazo: 1 atm e 20C.
b) ERPs SECUNDRIAS (com um tramo)
Presso Mxima de Operao (MPO): 36,75 , 17,7 e 7,7 kgf/cm2.man;
Presso Mnima de Operao: vide obs;
Presso de Sada: 4, 7 ou 17 kgf/cm2.man. (vide obs);
Temperatura Operao: -5C a 50C;
Fluido: Gs Natural ;
Densidade Mdia Relativa ao ar: 0,6;
Instalao: em caixas de concreto enterradas;
Vazo: vide obs.; e
Condies da vazo: 1 atm e 20C.
As presses de entrada e sada, assim como as vazes esto definidas, para cada tipo de
ERP, na Tabela 1, conforme abaixo.

ET-65-200-CPG-031

Tabela 1 - Seleo de ERPs Caractersticas de Operao.

Pe
(kgf/cm)
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
17
17
17
17
17
17
17
7
7
7

Ps
(kgf/cm)
17
17
17
17
7
7
7
7
4
4
4
7
7
7
7
4
4
4
4
4
4

Pmn
(kgf/cm)
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
15
15
15
15
15
15
15
6
6
6

Vazo
(m/h)
1.000
2.500
5.000
10.000
1.000
2.500
5.000
10.000
1.000
2.500
5.000
1.000
2.500
5.000
10.000
1.000
2.500
5.000
1.000
2.500
5.000

e
(pol.)
2
2
4
4
2
4
4
6
2
4
4
2
4
4
6
2
4
4
2
4
6

s
(pol.)
3
3
6
6
3
4
6
8
3
4
6
3
4
6
8
3
4
6
3
4
8

Tipo de
ERP
A
A
C
C
A
B
C
D
A
B
C
A
B
C
D
A
B
C
A
B
D

4.2 NOMENCLATURA DAS ERPS

A nomenclatura das ERPs deve seguir a seguinte orientao:
ERP Tipo - Pe (kgf/cm) Ps (kgf/cm) Qmx (m/h), onde:
Pe Presso de Entrada (kgf/cm);
Ps Presso de Sada (kgf/cm); e
Qmx Vazo mxima (m/h).
Exemplo: ERP Tipo A 35 7 kfg/cm - 1.000 m/h.
NOTAS:
1) Para detalhes de caixas de concreto Tipos 1 e 2, ver desenhos DE-65-200-CPG-001 e DE65-200-CPG-002, respectivamente.
2) As distncias entre flanges e altura mxima para os tipos de ERP devem ser respeitadas.
3) O CONTRATADO dever apresentar o dimensionamento dos dimetros de entrada e sada
da ERP, comprovando que as bitolas apresentadas nos desenhos de referncia atendam as
demais caractersticas de cada tipo de estao. Eventuais alteraes podero ser estudadas
em conjunto com a COMPAGAS, porm sem existir obrigao para tal aprovao.
4) Deve-se observar que alguns tipos de ERP podem operar em diferentes classes de presso,
influenciando na classe de presso dos equipamentos (flanges, vlvulas, reguladores, etc).
Para o fornecimento, o CONTRATADO dever apresentar o dimensionamento em funo da
classe de presso solicitada no edital.
4

ET-65-200-CPG-031

5) Para detalhes das Estaes de Reduo de Presso Tipos A, B, C e D, ver desenhos DE60-813-CPG-231, DE-60-813-CPG-232, DE-60-813-CPG-233 e DE-60-813-CPG-234,
respectivamente.
4.3 DADOS DE PROJETO
4.3.1 VELOCIDADES
Parmetros de projeto, quando aplicvel, referem-se as condies de vazo mxima e presso
mnima.
Velocidade mxima de escoamento do gs nas tubulaes: 20m/s, nas condies de presso e
temperatura do fluxo;
Velocidade mxima na entrada do filtro: 20m/s, em condies reais; e
Velocidade mxima na sada do filtro: 20m/s, em condies reais.
4.3.2 CRITRIOS DE LIMITAO DE PRESSO
a) Limitao de presso para ERP que interliga o sistema de distribuio em 36,75kgf/cm com
a rede de distribuio em 4kgf/cm2
De acordo com os critrios do item 14.3 da norma NBR 12712, temos:
Para ERP em linha de 36,75kgf/cm teremos:
MPO montante MPO jusante = 36,75-4,40 = 32,35kgf/cm2.man
MPO montante / MPO jusante = 36,75 / 4,40 = 8,35
Conforme a NBR, temos: (MPO montante MPO jusante) > 16,3kgf/cm e (MPO montante /
MPO jusante) > 1,6, portanto CASO B.
Optamos pelo sistema SHUTOFF + MONITOR + ATIVO por se tratar de um modelo que
garante o fornecimento de gs no caso de uma falha no regulador principal, passando o
regulador monitor a controlar o fornecimento de gs para o consumidor.
b) Limitao de presso para ERP que interliga o sistema de distribuio em 36,75kgf/cm com
a rede de distribuio em 7kgf/cm2
De acordo com os critrios do item 14.3 da norma NBR 12712, temos:
Para ERP em linha de 36,75kgf/cm teremos:
MPO montante MPO jusante = 36,75-7,70 = 29,05kgf/cm2.man
MPO montante / MPO jusante = 36,75 / 7,70 = 4,77
Conforme a NBR, temos: (MPO montante MPO jusante) > 16,3kgf/cm e (MPO montante /
MPO jusante) > 1,6, portanto CASO B.
Optamos pelo sistema SHUTOFF + MONITOR + ATIVO por se tratar de um modelo que
garante o fornecimento de gs no caso de uma falha no regulador principal, passando o
regulador monitor a controlar o fornecimento de gs para o consumidor.
c) Limitao de presso para ERP que interliga o sistema de distribuio em 36,75kgf/cm com
a rede de distribuio em 17kgf/cm2

ET-65-200-CPG-031

De acordo com os critrios do item 14.3 da norma NBR, temos:

Para ERP em linha de 36,75kgf/cm teremos:
MPO montante MPO jusante = 36,75-18,7 = 18,05kgf/cm2.man
MPO montante / MPO jusante = 36,75 / 18,7 = 1,97
Conforme a NBR, temos: (MPO montante MPO jusante) > 16,3kgf/cm e (MPO montante /
MPO jusante) > 1,6, portanto CASO B.
Optamos, novamente, pelo sistema SHUTOFF + MONITOR + ATIVO por se tratar de um
modelo que garante o fornecimento de gs no caso de uma falha no regulador principal,
passando a regulador monitor a controlar o fornecimento de gs para o consumidor.
d) Limitao de presso para ERP que interliga uma rede de distribuio em 18,7kgf/cm com a
rede de distribuio em 4kgf/cm2
De acordo com os critrios do item 14.3 da norma NBR, temos:
Para ERP em linha de 18,7kgf/cm teremos:
MPO montante MPO jusante = 18,7-4,4 = 14,3kgf/cm2.man
MPO montante / MPO jusante = 18,7 / 4,4 = 4,25
Conforme a NBR, temos: (MPO montante MPO jusante) < 16,3kgf/cm e (MPO montante /
MPO jusante) > 1,6, portanto CASO A.
Optamos pelo sistema SHUTOFF + REGULADOR por se tratar de um modelo que garante o
fornecimento de gs no caso de uma falha no regulador principal.
e) Limitao de presso para ERP que interliga uma rede de distribuio em 18,7kgf/cm com a
rede de distribuio em 7kgf/cm2
De acordo com os critrios do item 14.3 da norma NBR, temos:
Para ERP em linha de 18,7kgf/cm teremos:
MPO montante MPO jusante = 18,7-7,7 = 11kgf/cm2.man
MPO montante / MPO jusante = 18,7 / 7,7 = 2,43
Conforme a NBR, temos: (MPO montante MPO jusante) < 16,3kgf/cm e (MPO montante /
MPO jusante) > 1,6, portanto CASO A.
Optamos pelo sistema SHUTOFF + REGULADOR por se tratar de um modelo que garante o
fornecimento de gs no caso de uma falha no regulador principal.
f) Limitao de presso para ERP que interliga uma rede de distribuio em 7,7kgf/cm com a
rede de distribuio em 4kgf/cm2
De acordo com os critrios do item 14.3 da norma NBR, temos:
Para ERP em linha de 7,7kgf/cm teremos:
MPO montante MPO jusante = 7,7-4,4 = 3,3 kgf/cm2.man
MPO montante / MPO jusante = 7,7 / 4,4 = 1,75
Conforme a NBR, temos: (MPO montante MPO jusante) < 16,3kgf/cm e (MPO montante /
MPO jusante) > 1,6, portanto CASO A.
6

ET-65-200-CPG-031

Optamos, novamente, pelo sistema SHUTOFF + REGULADOR por se tratar de um modelo que
garante o fornecimento de gs no caso de uma falha no regulador principal.
4.3.3 PRESSO SET-POINT DOS EQUIPAMENTOS ( kgf/cm2)
P1 = Presso do regulador ativo do tramo principal;
P2 = Presso do regulador monitor do tramo principal;
P3 = Presso da vlvula de bloqueio automtico do tramo principal;
P4 = Presso da vlvula de alvio do tramo principal;
P1r = Presso do regulador ativo do tramo reserva;
P2r = Presso do regulador monitor do tramo reserva;
P3r = Presso da vlvula de bloqueio automtico do tramo reserva;
P4r = Presso da vlvula de alvio do tramo reserva;
P1 = Presso de Controle (4, 7 ou 17 kgf/cm2.man.);
P2 > P1;
P3 > P4;
P4 > P2;
P2r > P1r;
P3r > P4r;
P4r > P2r;
P1r < P1; e
P3 = P3r.
Nota: As presses de ajuste dos equipamentos devero estar de acordo com os limites de
faixa de ajuste estabelecidos nas especificaes, e devero respeitar o estabelecido no item
14.3 da NBR 12712.
4.3.4 ALTURA DA LINHA DE CENTRO DOS COMPONENTES
A altura da linha de centro dos componentes deve ser contemplada conforme detalhado nos
desenhos de referncia.
4.3.5 DISTNCIAS MNIMAS EXIGVEIS
As distncias mnimas entre os vrios equipamentos das ERPs devem ser tais que permitam a
sua operao com a preciso especificada, bem como, devem atender as recomendaes
indicadas nos desenhos das caixas de concreto em anexo.
As tomadas de impulso (considerando-se as ERPs primrias) para as vlvulas reguladoras de
presso assim como a tomada de presso regulada, devem possuir um trecho retilneo de
tubulao a montante pelo menos de 8 vezes o dimetro do tubo de conduo de gs e de pelo
menos 4 vezes a jusante, onde no poder existir nenhum componente que possa
comprometer a estabilizao do fluxo de gs.
4.3.6 TOMADAS DE PRESSO DE CONTROLE PARA EQUIPAMENTOS (ERPs primrias)
As tomadas de impulso de controle devem ser individuais para cada equipamento que a
requeiram.
O dimetro mnimo das tomadas de impulso 1/4".
vetada a utilizao de qualquer tipo de bloqueio nas tomadas de impulso de controle.
7

ET-65-200-CPG-031

O dimetro das tomadas de impulso deve ser tal que, em funo do comprimento e outras
perdas de carga existentes, no comprometa o tempo de resposta do equipamento quando
ocorrerem grandes perturbaes de processo.
4.3.7 TOMADAS DE PRESSO PARA MANMETROS
As tomadas de presso para manmetros devero ser de 1/2" NPT e possuir vlvula de
bloqueio.
4.3.8 VENTS
A estao deve possuir vent com vlvula de NPT, cuja extremidade dever estar plugada ou
tamponada. Os vents (respiros) nas vlvulas de controle devem ser individuais, caso sejam
requeridos o prolongamento dos mesmos.
4.4 TIPOS DE ERP
a) Primria ERPs com 2 tramos iguais (um em stand-by), considerando-se no entanto, o
dimensionado para cada tramo em 100% da capacidade, a fim de garantir o fornecimento
de gs.
b) Secundria ERPs com nico tramo.
5- EQUIPAMENTOS E MATERIAIS
5.1 RESISTNCIA AO DO GS E AO TEMPO
Todos os componentes e materiais a serem empregados nas ERPs devem ser resistentes
internamente ao do gs nas condies de temperatura e presso apresentadas e nas
condies de velocidade que possam existir.
Externamente, todos os componentes e materiais aps adequado tratamento superficial,
devero resistir a ao de chuvas, sol, poeira e atmosfera normalmente encontradas em reas
industriais e outras intempries
5.2 CLASSE DE PRESSO
As classes de presso dos equipamentos e flanges devem ser tais que suportem a mxima
presso de projeto na mxima temperatura de operao a que podem se sujeitar.
5.3 FILTROS
Cada tramo da ERP dever ser provido de um filtro de fecho rpido (tampa de abertura rpida
dispensando a utilizao de ferramentas), fornecido com manmetro diferencial, vlvula de
dreno, conexes flangeadas, conforme ANSI B 16.5, elemento filtrante tipo cesto ou cartucho,
grau de filtragem compatvel com os equipamentos localizados a jusante e no superior a 50
m. Possuir dreno.
A velocidade no deve exceder 20 m/s na entrada e sada, na condio de mxima vazo da
ERP, com mnima presso de operao a montante.
Juntamente ao filtro da ERP secundria, dever ser previsto um sistema de tubulao em bypass objetivando a continuidade do fluxo (nas mesmas condies de vazo e velocidade da
linha principal) de gs em situaes de limpeza ou manuteno. Para tal situao, deve-se
considerar, vlvula de bloqueio tipo esfera ou globo, dependendo da concepo a ser adotada
pela proponente.
8

ET-65-200-CPG-031

5.4 SEGURANA
5.4.1 VLVULA DE BLOQUEIO AUTOMTICO POR SOBREPRESSO (SHUTOFF)
Bloquear o gs caso ocorra uma elevao da presso a jusante do regulador, com as
seguintes caractersticas:
Conexes: flangeada conforme ANSI B 16.5;
Tipo: portinhola ou globo;
Sistema de atuao: por dispositivo mecnico;
Classe de vedao: conforme classe VI da norma ANSI B 16.104;
Rearme: manual, com by-pass para equalizao de presso;
Presso de atuao (set-point): 30% acima da presso de sada;
Preciso de disparo: 2,5 %;
Apresentar dimetro no mnimo igaul ao regulador de presso; e
Ter passagem plena quando aberta e fechamento totalmente estanque.
5.4.2 VLVULA DE ALVIO PARCIAL DE PRESSO
Instalada aps o regulador de presso (prevendo o descarregamento para a atmosfera);
Tipo: auto operada;
Dimensionamento: o orifcio deve ser calculado para 0,8% a 1,2% da capacidade mxima da
vlvula reguladora de presso, sob falha, totalmente aberta e com a mxima presso de
operao a montante;
Conexes: Roscada conforme ANSI B 1.20.1 (NPT);
Presso de atuao (set-point): 15 % acima da presso de sada;
Preciso de disparo: 1,0 %;
Ter passagem plena quando aberta e fechamento totalmente estanque; e
Possibilitar o acesso s peas internas sem a necessidade de retirar o corpo da vlvula da
linha.
A tubulao de alvio dever ter facilidades para limpeza e, na extremidade, proteo contra
agentes externos.
5.5 VLVULA REGULADORA DE PRESSO
Tipo Globo Piloto Operada;
Preciso de regulagem/fechamento : 2,5% / 5,0%;
Classe de vedao: VI conforme ANSI B 16.104;
Conexes: Flangeadas conforme ANSI B 16.5; e
Nvel de rudo mximo de 80 db a 1m do regulador.
Informaes no regulador: seta indicativa de fluxo, marca do regulador, modelo/cdigo, classe
de presso, numero de serie, faixa de ajuste da mola e set-point do regulador e coeficiente de
vazo.
Capacidade: vazo mxima na presso mnima de entrada. A vazo mxima da ERP dever
estar entre 40 e 90% da vazo mxima do regulador na condio de presso mnima de
entrada.
Faixa da mola: Dever permitir o ajuste de 20 % abaixo e 30% acima da presso de sada
(para permitir a regulagem das vlvulas de segurana e limite para que o equipamento no
opere com a mola demasiadamente pressionada ou quase solta).
9

ET-65-200-CPG-031

Quando o fluxo atravs da reguladora for reduzido lentamente de 5% do fluxo mximo at zero,
a reguladora no deve permitir que a presso de sada suba mais que 5% da presso de ajuste
Velocidade mxima de entrada, conforme o dimetro da vlvula, conforme valores a seguir:

a 2
100 m/s;

2 a 4 85 m/s;

6 a 8
75 m/s; e
Velocidade mxima de sada: 0,3 Mach
5.6 VLVULAS DE BLOQUEIO
As vlvulas de bloqueio de entrada e de sada de cada tramo da estao devero ser do tipo
esfera e de passagem plena, montadas sobre mancais (TRUNNION);
Acionamento: manual por alavanca at DN 6; e
por redutor/volante para DN 8.
5.7 VLVULA DE RETENO
Vlvula a instalada, nos dois tramos, a jusante da vlvula de alvio, em montagens de ERPs
primrias. Considerar:
Montagem: entre flanges ANSI B 16.5 (waffer);
Tipo: Portinhola simples;
Ter fechamento automtico e instantneo (menor que 2,0 segundos) quando da inverso de
fluxo;
Suportar em regime contnuo, uma contrapresso de at 1,0 kgf/cm2;
Possuir dimetro da sede tal que a velocidade do gs nunca exceda 20 m/s, nas condies
normais de operao;
Permitir, aps instalao, teste de operao atravs de chave de fenda; e
Fechamento estanque, vedao classe VI da norma ANSI B16.104.
5.8 MANMETRO
Os manmetros devem possuir escala tal que as presses normais de operao do local de
instalao, sejam indicadas no tero mdio da escala. Para os mesmos, deve-se apresentar
certificado de calibrao RBC, emitido por laboratrio credenciado junto Rede Brasileira de Calibrao.

Alm disso as seguintes caractersticas so requeridas:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

Montagem local;
Dimetro do mostrador: de 108 a 120mm;
Cor do mostrador; branca;
Escala na cor preta;
Com ajuste micromtrico no ponteiro;
Sensor de presso: bordon;
Preciso: +/- 1,0%;
Conexo rosca NPT;
Conexo pela parte inferior;
Escala em Kgf/cm2;
Anel roscado; e
Caixa e internos em inox.
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5.9 MATERIAL DE TUBULAO

5.9.1 TUBOS DE CONDUO, FLANGES, CONEXES E OUTROS
Conforme ET-65-200-CPG-001 e normas aplicveis.
5.9.2 TUBING
Material: Ao Inox AISI 316
Conexes tipo anilha (Detroit, Swagelock ou similar)
6- PROJETO
O CONTRATADO tem prazo mximo de 30 dias, a contar da data de emisso da Autorizao
de Compra correspondente, para entregar e aprovar junto a COMPAGAS o projeto detalhado
das ERPs, sendo que somente aps a referida aprovao o CONTRATADO poder iniciar a
fabricao e montagem das mesmas. Neste perodo tambm caber ao CONTRATADO a
entrega da Folha de Dados FD-60-200-CPG-001 totalmente preenchida, ficando a mesma
sujeita a aprovao da COMPAGAS.
apresentado no DE-66-200-CPG-001, fluxograma apenas orientativo, ficando a concepo,
dimensionamento e disposio dos equipamentos a critrio do CONTRATADO. Os
documentos que formam o projeto esto sujeitos aprovao prvia da COMPAGAS. Caso
seja necessrio revises, estas sero executadas pelo CONTRATADO, quantas vezes forem
necessrias, sem nus para a COMPAGAS.
Antes da aprovao do projeto, dever ser apresentada para a COMPAGAS, visto no CREAPR (caso a empresa no seja deste estado) e cpia da guia de recolhimento de ART
correspondente ao projeto e aos servios de montagem e fabricao da ERP.

6.1 DOCUMENTOS DO PROJETO

O detalhamento do projeto dever conter no mnimo as seguintes informaes:

Especificao de todos os equipamentos e instrumentos que compe a estao de

medio e reduo de presso;

Especificao de todo material de tubulao e seus acessrios que faro parte da

estao de medio e reduo de presso;

Especificao do material utilizado no SKID e nos suportes de tubulao;

Plantas, perfis e cortes de detalhamento esquemticos de todas as ERPs,

identificando dimenses principais e todos os instrumentos e equipamentos
correspondentes.

Projeto detalhado tubulao, suportes, skid, vlvulas, instrumentao, filtros,

procedimentos para construo e montagem, memrias de clculo e procedimentos para
pr-operao e partida das ERPs;

Lista de materiais;
Os desenhos devero ser gerados em AutoCad 2000, bem como, serem padronizados nos
formatos A1, A2, ou A3, em escalas compatveis com a clareza desejada, e em
correspondncia com o tipo de desenho a ser executado, sendo:
- Desenhos de Conjunto e Fabricao formato A1 ou A2, com escalas compatveis; e
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- Desenhos de Detalhes Construtivos em geral formato A2 e/ou A3, com escalas

compatveis.
Para todos os desenhos acima mencionados, o CONTRATADO dever utilizar o carimbo
padro COMPAGAS, a ser disponibilizado oportunamente. Aps a aprovao dos projetos
por parte da COMPAGAS, caber ao CONTRATADO o envio dos arquivos magnticos do
desenhos (extenso *.dwg e *.plt).
Os projetos das ERPs devero ser conforme os Documentos de Referncia (item 2), e incluir
todo o detalhamento, suportes e demais itens associados ao sistema, sendo de inteira
responsabilidade do CONTRATADO.
6.2. AS BUILT E LIVRO DE PROJETO
O Data-Book (Livro de Projeto) dever conter no mnimo os seguintes documentos:

Folhas de dados de todos equipamentos e instrumentos com as respectivas curvas

caractersticas de controle das reguladoras;

Desenhos de todos os equipamentos e instrumentos;

Certificado de calibrao de todos os instrumentos;

Manuais dos equipamentos (para manuteno);

Relatrios de todos os testes e inspees efetuadas;

Manuais das ERPs (para operao);

Manual de manuteno preventiva;

Manual de manuteno corretiva; e

Catlogos de todos equipamentos e instrumentos.

Tanto para o Data-Book (Livro de Projeto) quanto para o As Built, todos os
documentos/desenhos a serem emitidos pelo CONTRATADO, devero, aps devidamente
aprovados pela COMPAGAS, serem enviados em:
- papel 01 cpia devendo apresentar, em uma dessas cpias, assinatura do
profissional responsvel pelos Projetos, com seu respectivo CREA e em conformidade com a
Deciso Normativa 032 de 14/12/88, do CONFEA;
- arquivo magntico (AutoCad 2000/Word) em disquetes/CDs com capacidade
compatvel com o tamanho do(s) arquivo(s);
- arquivo de plotagem (PLT) em disquetes/CDs com capacidade compatvel com o
tamanho do(s) arquivo(s) considerado.
7- FABRICAO, MONTAGEM E ACABAMENTO
O incio de fabricao ter como pr-requisito a aprovao de projeto pela COMPAGAS.
Todo o material necessrio para a montagem ser de responsabilidade do CONTRATADO.
Fabricao e a montagem: devero seguir as normas N-115 (PETROBRAS) e ANSI B 31.8,
sendo a soldagem realizada de acordo com ASME IX ou equivalente.
Acabamento: jateamento ao metal quase branco da norma Sueca Swedish Standars
Institution (SIS 05.5900), (SA 2), duas demos de primer epoxi com 30 micras por demo
seca e duas demos de tinta de acabamento epoxi com 30 micras por demo seca na cor
Munsell 5Y8/12 (amarelo canrio) para a tubulao e na cor de alumnio para as vlvulas de
bloqueio, vlvulas de segurana, filtros e vlvulas reguladoras.
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Cada ERP deve ser dotada de isolamento eltrico com junta de isolamento do tipo Celeron. O
CONTRATADO deve considerar, o fornecimento de 04 jogos de juntas para cada ERP a ser
fornecida, ou seja, 02 jogos de juntas por flange.
As ERPs devero ser montadas sobre SKIDs conforme dimensionamento e detalhamento a
ser realizado pelo CONTRATADO e sob aprovao da COMPAGAS.
Caber ao CONTRATADO fornecer certificado de aferio e calibrao de todos os
instrumentos, bem como os certificados de testes hidrostticos, de solda e demais inspees a
serem realizadas.
Cada ERP a ser fornecida dever vir acompanhada de um livro que contenha todos os
documentos referentes aos testes e inspees.
8 ESQUEMA GERAL DE ERP PRIMRIA
O desenho DE-66-200-CPG-001 meramente ilustrativo. No entanto, o arranjo das ERPs
dever ser o mais compacto possvel, desde que no comprometa o desempenho e preciso
dos equipamentos e o espao necessrio para manuteno destes.
9- TREINAMENTO DE OPERAO
Quando solicitado pela COMPAGAS, e aps prvio agendamento entre as partes, o fornecedor
dever disponibilizar pessoal apto a realizar o treinamento dos tcnicos da COMPAGAS na
unidade onde o sistema ser instalado. O pessoal responsvel pelo treinamento dever
apresentar-se na sede da COMPAGAS, para acompanhar os tcnicos at o local onde esteja
instalado o equipamento fornecido.
No treinamento devero ser abordados todos os aspectos de operao e manuteno dos
equipamentos, considerando ao menos os seguintes aspectos:

Principais caractersticas dos componentes da estao;

Limites mnimos e mximos operacionais da estao (limites de vazo e presses de
operao);
Regulagem da estao (vlvulas reguladoras, shut-off e de alvio);
Programa de manuteno preventiva da estao;
Principais tipos de manuteno normalmente requeridas pela estao; e
Discusso dos itens da lista de peas reservas recomendadas, e a vida til esperada para
cada uma.

10- FORNECIMENTO DE PEAS DE REPOSIO

O CONTRATADO ser responsvel pelo fornecimento de 01 (um) kit de peas de reposio
para cada vlvula reguladora de presso, vlvula de alvio parcial e vlvula de bloqueio
automtico que compe a estao a ser fornecida. Ainda, dever fornecer tambm 01 (um)
elemento filtrante de reposio para cada filtro da estao.

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