Conformao Mecnica

PROCESSO DE LAMINAO

Laminao o processo de conformao

mecnica que consiste em modificar a seo
transversal de um material passando-o entre
dois cilindros que giram em sentido contrrio.

PROCESSO DE LAMINAO
Laminao de planos

Tenses compressivas
elevadas

PROCESSO DE LAMINAO

A laminao consiste na passagem de uma pea entre dois cilindros

que giram, de forma a reduzir a rea da seo transversal da pea.

PROCESSO DE LAMINAO
Laminao de no planos - Perfis

PROCESSO DE LAMINAO
Laminao de tubos

PROCESSO DE LAMINAO

1. Aplicado geralmente em metais

2. Primeiro relato: sculo XVI (Leonardo da Vinci)
3. Laminao moderna: 1783
4. Potncia de acionamento elevada (rodas dgua,
motores a vapor, motores eltricos)

PROCESSO DE LAMINAO
Caractersticas

1. A pea a ser conformada se movimenta pelo

atrito com os cilindros

2. Volume constante
3. A quente ou a frio. Normalmente a quente
seguido de a frio
4. Compresso direta
5. Produtos planos e no planos

PROCESSO DE LAMINAO
Caractersticas

1. Processo mais utilizado na fabricao de chapas e

perfis
2. Alta produtividade

3. Pode obter produtos com excelente tolerncias

dimensionais
4. Os produtos podem sair prontos (perfis) ou
enviados para outra operao de PF (ex. tarugos
para conformao e chapas para estampagem).

PROCESSO DE LAMINAO
Caractersticas
Processo mais utilizado na fabricao de
PLACAS e TARUGOS

Placas

Tarugos

PROCESSO DE LAMINAO
Equipamento - Laminadores
Os cilindros de laminao so de ao
fundido ou forjado.

A mesa pode ser lisa ou com

canais

Os cilindros so aquecidos pelo material laminado a quente e de grande importncia um

resfriamento adequado deles, usualmente atravs de jatos de gua.

PROCESSO DE LAMINAO
Equipamento - Laminadores

Mancais de frico, onde o pescoo gira sobre casquilhos de bronze, madeira, etc.,
devidamente lubrificados; mancais de rolamento; e mancais a filme de leo sob
presso.

PROCESSO DE LAMINAO
Equipamento - Laminadores

Duo - dois cilindros de eixos horizontais,

verticalmente um sobre o outro

colocados

PROCESSO DE LAMINAO
Produtos Planos

Barra
chata

Chapa grossa

espessura (mm)

6
5
4

Tira

Chapa fina

3
2
1
F o l h a

0,3
0,1

0,3

0,5

0,7

Largura (m)

0,9

1,1

PROCESSO DE LAMINAO
Na laminao o material submetido a tenses compressivas
(compresso direta) elevadas, resultantes da ao de
prensagem dos rolos. Existe tambm tenses cisalhantes
superficiais, resultantes do atrito entre os rolos do material.

PROCESSO DE LAMINAO
Caractersticas

Ao passar entre os cilindros o metal

sofre deformao plstica
A espessura reduzida enquanto que a
largura e, principalmente, o
comprimento so aumentados

Em condies normais o resultado obtido o alongamento do

material, sendo o alargamento resultante muito menor que o seu
alongamento

PROCESSO DE LAMINAO
Espessura mnima para reduo para cilindros de ao

hmin ~ 3,43.10-4 m * R * sesc

hmin = espessura mnima da chapa
m = coeficiente de atrito entre chapa e cilindro
R = Raio do cilindro
sesc = Tenso de escoamento do material da chapa

PROCESSO DE LAMINAO
Espessura mnima para reduo para cilindros de ao

Logo, para se poder laminar

chapas mais finas pode-se:

Reduzir o coeficiente de atrito entre chapa e cilindro;

Utilizar um material com limite de escoamento menor;
Utilizar cilindro de laminao com raio menor.

PROCESSO DE LAMINAO
Equipamento - CLASSIFICAO

1.

Quanto ao produto que trabalham;

2.

Quanto ao produto que produzem;

3.

Quanto distribuio da gaiola;

4.

Quanto ao nmero de cilindros;

5.

Quanto ao formato da mesa do cilindro.

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao produto que trabalham

Trens desbastadores ou primrios (s a quente);

Trens preparadores;

Trens finos ou trens de acabamento.

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao produto produzem

Planos
Chapas grossas: > 6 mm de espessura
Chapas finas a quente: de 1,2 a 6 mm de espessura

Chapas finas a frio: de 0,3 a 2 mm de espessura

No-planos
Perfis em T, Y, V, L etc..
Tarugos de seo quadrada, redonda, sextavada
Tubos

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto distribuio das gaiolas

Trem aberto ou em ziguezague;

Trem contnuo ou em tandem;
Trem semi-contnuo

PROCESSO DE LAMINAO

Trem aberto ou em ziguezague

Uma gaiola colocada ao lado da outra com um nico
motor de acionamento.

PROCESSO DE LAMINAO
Trem contnuo ou em tandem
As gaiolas so colocadas uma em frente outra. Para cada gaiola existe um
motor de acionamento, e s pode sair uma barra de cada vez.

PROCESSO DE LAMINAO

Trem semi-contnuo

Uma combinao dos dois anteriores

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao nmero de cilindros

Laminador Duo

Laminador Duo reversvel

Laminador Trio

Laminador Qudruo

Laminador Sendzimir

Laminador Universal

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao nmero de cilindros

Laminador Duo

Laminador Duo
Reversvel

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao nmero de cilindros

Laminador Trio

Laminador Qudruo

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao nmero de cilindros

Laminador Sendzimir

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao nmero de cilindros

Laminador Universal

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao formato da mesa

Com mesa plana

Com mesa ranhurada (para perfis)

Com mesa escalonada (para perfis)

Com mesa cnica (para tubos)

Com mesa excntrica

Com mesa de rolos planetrios

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao formato da mesa

Laminador com
mesa plana

Laminador com
mesa ranhurada

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao formato da mesa

Laminador com
mesa escalonada

Laminador com mesa

planetrios

de rolos

PROCESSO DE LAMINAO
CLASSIFICAO Quanto ao formato da mesa

Laminador com
mesa cnica

Sequncia da laminao com o

passo de peregrino

PROCESSO DE LAMINAO
Temperatura de trabalho Laminao a Quente

Matria-prima: lingotes fundidos, placas e

tarugos laminados

PROCESSO DE LAMINAO
Temperatura de trabalho Laminao a Quente

Caractersticas:
Preparao, desbaste;
Grandes deformaes;

Grandes dimenses;
Geometrias complexas;
Produtos semi-acabados.

PROCESSO DE LAMINAO
Temperatura de trabalho Laminao a Quente

Vantagens dos processos a quente:

Estrutura do metal refinada pelo trabalho a quente;
Melhor tenacidade;

Reduo de porosidade e segregao de impurezas;

Os gros cristalinos so deformados adquirindo forma de
fibras, com orientao definida, o que torna o metal mais
resistente na direo longitudinal de laminao;
A deformao mais profunda que no trabalho a frio e
produto tem a seo mais homognea.

PROCESSO DE LAMINAO
Temperatura de trabalho Laminao a Quente

Desvantagens dos processos a quente:

Ferramental resistente temperatura, portanto mais caro
(cilindros, matrizes, dispositivo de adaptao, etc.) de
material com boa resistncia ao calor;
Custo de operao mais elevado (fornos, eliminao de
carepa, etc.);
Oxidao e formao de casca de xido.

PROCESSO DE LAMINAO
Temperatura de trabalho Laminao a FRIO

Matria-prima: chapas e barras laminadas a quente e posteriormente

decapadas,

Operaes de acabamento;

Pequenas deformaes;

Boas tolerncias dimensionais;

Aumento do LE por encruamento

Produtos acabados.

PROCESSO DE LAMINAO
Temperatura de trabalho Processo termomecnico

Vantagem. Obteno da microestrutura desejada no produto final

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao

Laminao de produtos planos

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao

Laminao de produtos planos

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao

Laminao de perfis a partir de tarugos

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao

Laminao de perfis a partir de tarugos

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao

Laminao (forjamento) de perfis a partir de chapas

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao

Laminao de perfis a partir de chapas

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao

Laminao de perfis a partir de chapas

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao

Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm

e espessura de parede entre 2 e 5 mm

Laminao de tubos com costura a partir de chapas

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao
Tubos com dimetro
interno entre 57 e 426
mm, com espessura entre
3 e 30 mm

Laminao de tubos sem costura a partir de tarugos

PROCESSO DE LAMINAO
Processo de laminao

PROCESSO DE LAMINAO
Defeitos em produtos Laminados

1. Vazios: podem ter origem na fundio permanecendo aps a

laminao;
2. Gotas frias: so respingos de metal que se solidificam na
parede da lingoteira e se aderem posteriormente ao material;

3. Trincas: Aparecem no prprio lingote ou durante as operaes

de reduo que acontecem em temperatura inadequada ou em
redues excessivas;

PROCESSO DE LAMINAO
Defeitos em produtos Laminados

4. Dobras: so provenientes de redues excessivas em que um

excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e
sofre recalque no passe seguinte;

5. Incluses: so partculas resultantes da combinao de

elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do
desgaste de refratrios e cuja presena pode causar
descontinuidades na superfcie;

PROCESSO DE LAMINAO
Defeitos em produtos Laminados

6. Segregao: acontecem pela concentrao de alguns

elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se
solidificarem. Elas acarretam heterogeneidades no material e
tendem a diminuir as propriedades mecnicas dos produtos
laminados;

PROCESSO DE LAMINAO
Defeitos em produtos Laminados

7. Outros: o produto pode empenar ou retorcer por conta da

no uniformidade de deformao ao longo do cilindro;

Laminao Relaes
Geomtricas

Laminao Condies de
Agarre