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pmcc - confiabilidade
melhorias especficas
manuteno planejada
gesto de ativos
educao e capacitao
engenharia de
manuteno sistmica
assessoria:
gesto de ativos
planejamento
software
TERMOGRAFIA
produo e
manuteno
centradas em
confiabilidade
transferncia
de
tecnologia
mdulo de manuteno
A importncia da
gesto do monitoramento
na manuteno
Racionamento
de energia &
leis dos
ventiladores
monitorao
termografia
alinhamento
Transformando a manuteno
em fonte de lucro para a organizao.
engenhariad e
manuteno sistmica
19. 3872.3000
engefaz@engefaz.com.br
ditor
E
o
d
Nota Cheguei h pouco na engefaz, e
Boa leitura !
Rafael Fabiano
Racionamento de energia
&
lei dos ventiladores
Em tempos de racionamento de energia eltrica, os ventiladores
industriais podem representar um potencial de ganho relevante, atravs de
estudos para a reduo de potncia total consumida nestes equipamentos.
Vrias empresas tm conseguido reduo de at 25% no consumo
de energia, com o redesenho dos rotores. Esta no , entretando, uma tarefa
para amadores.
Descrevemos a seguir algumas leis bsicas dos ventiladores s
para ter idia da oportunidade de ganhos ou
do perigo que pode representar uma
modificao, feita sem critrio de
engenharia.
a) para um dado ventilador
exaurindo um gs de densidade constante:
w1 q1 rpm1
(Se dobrar a rotao, dobra a vazo).
w2 =q2 =rpm2
(Se dobrar a rotao, quadruplica a
pest1 = rpm1 2
pest2 rpm2
presso esttica).
3
(Se dobrar a rotao, aumenta em
hp1 rpm1
oito vezes o consumo de potncia).
hp2 = rpm2
b) Para um dado ventilador rotao constante:
A vazo volumtrica constante.
w1 = 1
(Se dobrar a densidade,
w2
2
dobram tambm
pest1
1
=
a vazo em massa,
2
pest2
a presso esttica e o
hp1
= 12
hp2
consumo de potncia).
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os seguintes:
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analisando
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PIORES MOMENTOS
Quando coisas ruins acontecem com boas empresas !
Durante o trabalho de reviso em uma turbina de um
gerador de 5 Mw, ocorreu o seguinte acidente : o conjunto rotor
da turbina estava sendo desmontado com auxlio de uma ponte
rolante, quando o tcnico percebeu que no conseguia controlar o
levantamento, pois o sistema no respondia ao comando de
parada e continuava iando o rotor. Nenhum comando
funcionava, o gancho continuou elevando o rotor at trav-lo
contra as vigas da ponte rolante (o dispositivo de fim de curso
tambm no funcionou), os cabos de ao foram rompidos e, em
seguida todo o conjunto rotor caiu sobre a turbina de uma altura
de cinco metros. Felizmente, s houve danos materiais, mas voc
pode imaginar o porte do estrago causado, principalmente em se
tratando de um turbogerador. Houve uma sequncia de falhas
que poderiam ser evitadas se o sistema fosse coberto por estudo
de confiabilidade pmcc (produo e manuteno centradas em
confiabilidade).
Pense nisso !
dicas e praticas
Seo tcnica 1
Monitoramento
27,0C
40
26
30
20
15,7C
119,7C
24
22
20
18
16
14
13,1C
100
80
60
40
20
0
-7,5C
Concluso:
A Gesto do Monitoramento, ou seja, a aplicao do conceito sistmico manuteno
monitorada, possibilita o desenvolvimento de uma metodologia consistente de monitoramento da
condio das mquinas, focada na sade dos equipamentos que, atravs da transparncia das
informaes - foco na confiabilidade, e foco nos resultados - itens de controle, demonstra os ganhos
obtidos, permite a avaliao da eficcia do monitoramento tanto no cho de fbrica como junto
gerncia e confere confiabilidade ao diagnstico da condio das mquinas.
As empresas que optarem por esse caminho podero em um curto espao de tempo comprovar
seus resultados efetivos e dispor de um sistema de monitoramento eficaz e auto-sustentvel atravs dos
benefcios demonstrados pelos itens de controle
Apesar de nos parecer bvio, necessrio destacar que a Gesto do Monitoramento tem que
estar suportada por um sistema de monitoramento informatizado, composto de hardware. software e
humanware flexveis e que forneam a velocidade, versatilidade e segurana com que os dados
coletados devem ser operacionalizados, recursos esses indispensveis adequada implantao da
metodologia.
Edilson Soares Ribeiro
106,8C
120
100
80
100
80
60
80
60
40
60
40
40
20
20
20
0
-3,3C
-6,8C
0
-6,2C
Inspeo do forno 01
912,4C
276,9C
250
800
200
600
150
400
100
200
131,5C
56,0C
Inspeo do forno 02
135,2C
682,3C
126,9C
120
100
80
60
40
20
8,5C
-16,4C
Trocador de calor
Inspeo do forno 03
83,1C
937,9C
80
800
600
70
400
60
200
9,7C
51,9C
Mrio Bravo
A partir dos resultados das anlises individuais de cada mquina, deve ser gerado um relatrio
que leve ao cho de fbrica as concluses do monitoramento sistmico, indicando os parmetros
monitorados com sua condio atual, seu histrico anterior, a prxima medio programada e a
condio do equipamento, resultante da anlise sistmica.
Este relatrio deve ser fixado junto a cada equipamento monitorado comunicando diretamente
ao operador e a outros colaboradores envolvidos no
processo produtivo a condio atual da mquina, a
partir da anlise sistmica dos parmetros
monitorados.
A principal finalidade desse sistema de
comunicao direta tornar a informao sobre a
condio dos equipamentos disponveis aos principais
interessados. Ele permite a eliminao de uma srie de
pedgios que poderiam ocorrer no caminho dessa
informao (crtica sobre os cuidados necessrios
mquina) at que chegasse aos seus destinatrios.
detectados...
6. Relatrios gerenciais
Os resultados da gesto do monitoramento devem ser transformados em relatrios que
reflitam os ganhos obtidos
bastante conhecida a mxima que diz no se gerencia aquilo que no se mede. Mas
tambm muito comum no encontrar nos departamentos de manuteno ndices que indiquem
quanto efetivamente tem sido a economia gerada pelo monitoramento das mquinas.
Apresentamos, a seguir, algumas sugestes de itens de controle que permitem uma
avaliao concreta dos resultados obtidos. Esses ndices foram definidos em comum acordo
com rea produtiva, ou seja, so itens de controle aceitos pela manuteno, produo e
monitoramento, o que d sustentao e consistncia aos nmeros encontrados.
.
Seo tcnica 2
bons resultados e a conseqente economia gerada pelo
monitoramento eficaz.
A questo : Como o conceito sistmico pode nos auxiliar a
melhorar o caminho at a correo em tempo hbil e gerar os resultados
positivos que se transformaro em retorno para a empresa e conseqentemente
para o departamento?
A Gesto Sistmica consiste em fazer uso dos recursos atuais, em conjunto com a
informtica, para agilizar os processos, cruzar os dados obtidos no Monitoramento
Sistmico, tornar as informaes disponveis a todos os seguimentos envolvidos no
processo no menor prazo possvel (at mesmo em tempo real), registrar e armazenar
adequadamente as informaes geradas no processo (desde a informao das atividades no
cho de fbrica at os dados da qualidade dos fornecedores envolvidos) e quantificar esses
resultados obtidos, atravs de indicadores os itens de controle.
1. Estruturao do monitoramento
Devem ser definidos e cadastrados todos os itens que possibilitaro a Gesto Sistmica, tais como:
Equipamentos a serem monitorados
Parmetros possveis de monitoramento em cada equipamento
Tipos de monitoramento a serem adotados
Critrios de Anlise Sistmica para cada equipamento
Ponderao dos Fatores de Anlise Sistmica
Periodicidade de Monitoramento
Planejamento e Programao de Medio
Rotas e otimizao da coleta
Anlise da interferncia entre produo, intervenes, lubrificao, etc...
2. Monitoramento sistmico
Devem ser elaborados o planejamento, programao e execuo do monitoramento utilizandose:
3. A anlise sistmica
Atravs da ponderao dos dados resultantes do monitoramento de cada parmetro, possvel
estabelecer com segurana a condio da mquina, pois considera-se simultaneamente os sinais vitais
monitorados e a experincia dos usurios na ponderao de cada fator no funcionamento global.
Este conceito contrape-se ao antigo padro do monitoramento preditivo de determinar a data
de morte de um componente, ao invs de monitorar seu estado de sade e buscar o prolongamento de
sua vida til atravs de aes proativas.
A gesto do monitoramento
O conceito sistmico aplicado manuteno monitorada
Introduo
Temos acompanhado, nos ltimos anos, o grande esforo
realizado pelos engenheiros e tcnicos de manuteno buscando
desenvolver as tcnicas de gesto de manuteno e sua
importncia para a competitividade das empresas. Todavia, pouco
temos visto no sentido de racionalizar de maneira eficaz os
esforos na funo monitoramento. Este fato talvez seja resultante
das decepes causadas por programas de preditiva que
prometeram grande retorno mas, ao final, mostraram-se
ineficazes quanto deteco de falhas em seu estgio inicial, ou
na determinao da real condio das mquinas monitoradas.
Diagnsticos imprecisos levam a decises inadequadas, assim, o
funcionamento das
mquinas era interrompido desnecessariamente ou falhas
inesperadas causavam grandes prejuzos que poderiam ter sido
evitados.
Neste trabalho, apresentaremos uma proposta de
implantao da gesto do monitoramento no enfoque do
conceito sistmico de anlise. Partindo do padro bsico de
sistemas de monitoramento, procuramos indicar os requisitos
bsicos para a obteno de um sistema de monitoramento eficaz
e que possa ser comprovado, atravs dos resultados para a
melhora da funo manuteno.
Onde estamos?
A partir destas consideraes, voc pode estar se sentido em uma destas situaes:
1 Triste, avaliando - Na minha empresa s temos o primeiro sistema! Que alis, no
vem funcionando muito a contento!.
2 Preocupado, ponderando - Em nossa empresa temos os dois sistemas, mas s o
primeiro funciona!.
3 Muito preocupado, lamentando Em nossa manuteno nenhum desses sistemas est
funcionando efetivamente!.
Se voc se identificou com uma destas situaes, no se desespere, sua empresa faz parte de
cerca de 90% das empresas brasileiras. Mas isso tambm no motivo para ficar tranqilo ou
acomodar-se.
A funo manuteno j foi dissecada, terceirizada, passou por down-sizing, reengenharia, mas
apesar disso, ainda est aqum das exigncias de nosso mercado globalizado.
tipo de monitoramento, uma vez que a coleta de dados bastante rpida, e, no raras vezes, no
conhecimento limitado dos analistas sobre as aplicaes dos recursos disponveis nos equipamentos
utilizados. Outras vezes verificamos que o monitoramento realizado somente por fora de exigncia da
norma (como na QS9000) sem que exista um comprometimento efetivo com os resultados obtidos.
Isto talvez explique o fato de uma mquina no sucumbir ao colapso anunciado seguidamente
pelo monitoramento de vibraes, ou o porqu de um equipamento ser acometido de morte sbita,
aparentemente sem ter se manifestado qualquer sintoma da falha eminente.
A utilizao do monitoramento sistmico em muito se assemelha ao conceito adotado pela
homeopatia de analisar o ser humano como um todo (anlise holstica) e no apenas o efeito isolado
apresentado pelo paciente, como receitar uma aspirina para uma dor de cabea, por exemplo.
Monitoramento eficaz
Para um monitoramento consistente de nossos equipamentos existem alguns requisitos
essenciais que devem ser seguidos para que as possveis falhas sejam identificadas corretamente e em
tempo hbil para sua correo. Dividindo em reas de interesse temos:
1.Anlise de Vibraes: Monitoramento Multiparmentro: Acelerao, Velocidade,
Deslocamento, Diferentes filtros de Envelope, Domnio do Tempo, amostragem sncrona, etc...
2.Anlise Magntica: Monitoramento de Corrente, Espectro de Corrente, Envelope do Espectro
de Corrente, Domnio do Tempo, etc...
3.Anlise de Temperatura: Termografia de alta definio, leituras pontuais, monitoramento com
sensores fixos, etc...
4.Anlise dos Parmetros de Processo: Presso, Carga, Vazo, Rotao, etc...
5.Anlise de leo: Ferrografia, Cromatografia, Anlise Quantitativa e Analtica, etc...
A anlise sistmica
De posse dos dados obtidos nas diversas anlises, possvel ento quantificar a condio dos
equipamentos a partir do cruzamento destas informaes atribuindo o grau de importncia que cada
parmetro monitorado tem no equipamento em questo e ponderando o resultado final.
Para exemplificar este procedimento, tomemos como base um redutor que apresenta nveis
aceitveis de vibrao estando em Alarme 1, nveis normais quanto s anlises de leo e nveis de
temperatura tambm em Alarme1. A juno dos alarmes de vibrao e temperatura pode para este
equipamento determinar uma situao de risco que na ponderao dos parmetros monitorados
determine um Alarme 2 e a conseqente interrupo de seu funcionamento. Outro exemplo poderia ser
dado para uma centrfuga que apresenta altos nveis de vibrao Alarme 2, mas que todavia apresenta
nveis aceitveis para os demais parmetros monitorados, a qual tem como ponderao final a
condio de Bom Estado.
Esta anlise s possvel a partir de informaes geradas tanto pela manuteno como pela
operao e que permitem a correta avaliao dos equipamentos, ou seja, uma anlise sistmica.
A gesto do monitoramento
... no se
pode gerir
aquilo
que no
se mede.