OBJETIVO

Determinar las condiciones de temple de un acero c

uyas caractersticas se desconocen.

INTRODUCCIN
GENERALIDADES
El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de
calentamiento y enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad
mnima denominada crtica de temple. El fin que se pretende
generalmente en este ciclo es transformar toda la masa de acero con el
calentamiento en austenita y despus, por medio de un enfriamiento
suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita, que es el
constituyente de los aceros templados.
En la prctica no se transforma la totalidad de la austenita formada, en
martensita, en muchos casos porque es imposible conseguir una
velocidad de enfriamiento suficientemente rpida en la totalidad de la
masa de las piezas muy grandes y en otros, por que no interesa obtener
este constituyente sino Bainita, Troostita y Sorbita.
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de
calentamiento y otra fase de enfriamiento.
El calentamiento hasta la temperatura mxima se debe iniciar estando el
horno est a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente;
la elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, sto se
consigue elevando la temperatura del horno lo ms lentamente posible.
Por ejemplo para los aceros al carbono, la elevacin de temperatura hasta
850C como fue en nuestro caso debe durar como mnimo un minuto por
milmetro de espesor o dimetro de la pieza; el tiempo de permanencia a
la mxima temperatura, tambin influye en el crecimiento del grano y, por
lo tanto, debe reducirse todo lo posible, se calcula que es suficiente una
permanencia de uno o dos minutos por cada milmetro de espesor de la
pieza, para conseguir la austenizacin completa en el acero, las piezas
deben sumergirse en una mezcla de carbn granulado dentro de una caja

de acero hermticamente cerrada para evitar descarburacin y oxidacin

de las apiezas.
Como norma general la velocidad de calentamiento (calentamiento a la
temperatura mxima y permanencia a dichas temperaturas), es moderada,
se requiere una hora de calentamiento por cada 2 mm, de espesor o
dimensin transversal media de la pieza.
La temperatura de calentamiento depende del contenido de carbono, para
los aceros hipoeutectoides es superior al punto crtico Ac3 del diagrama
de equiblio Fe. En general esta temperatura la seala el proveedor y
normalmente es de unos 40 o 50C por encima del punto crtico Ac3.
El enfriamiento tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita
formada en otro constituyente muy duro denominado martensita; aunque
en alguna variedad de temple el constituyente final deseado es la Bainita.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de
enfriamiento mnima para que tenga lugar la formacin de martensita,
sta se denomina velocidad crtica de temple.
El medio ms adecuado para templar un acero es el que permita una
velocidad de temple ligeramente superior a la crtica, los medios de
enfriamientos ms empleados son:
Agua
Aceite animal, mineral, vegetal.
Soluciones salinas.
Los factores que ms influyen en el temple son el tamao de la pieza, su
composicin, su grano y el medio de enfriamiento adecuado.
El contenido de carbono del acero influye a la vez en la temperatura y en
la velocidad crtica de temple. La temperatura de temple es tanto ms baja
cuanto ms se aproxima el acero a la composicin eutectoide. Los
elementos de aleacin provocan una inercia en las transformaciones,
retardando el inicio y el final de las mismas, con aumentos del tiempo
empleado.
Al modificar la estructura cristalina, el temple provoca variaciones en las
propiedades mecnicas y tecnolgicas del acero, algunas de ellas
mejoran (dureza, y resistencia mecnica), mientras que otras, por el
contrario empeoran (fragilidad, tenacidad y conductividad elctrica).

MATERIAL Y EQUIPO
Barras de acero
Mufla (horno)
Recipiente para contener los medios de temple.
Microscopio metalogrfico.
Durmetro.
Pinzas de sujecin.
Guantes de asbesto.
Agua y aceite mineral.
PROCEDIMIENTO
Se utilizarn por lo menos cinco probetas de acero con diferentes
dimetros de la misma composicin de carbono, pero a diferentes formas
y tiempos de temple para visualizar las diferencias de templar en agua y
aceite.
1. Corte, desbaste y pulido de las probetas de acero.
2. Se tomarn muestras o probetas iguales
3. Calentar las dos probetas en la mufla a una temperatura comprendida
entre 850 y 900C durante 20-30 minutos.
4.
Practicar la prueba de dureza a las probetas.
DEPARTAMENTO DE INGENIERA LABORATORI
O DE TECNOLOGA DE MATERIALES II
FES-Cuautitln
Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

-46.
7.
Cuando las probetas estn listas para el temple, to
marlas con las pinzas y depositar primero
la probeta 1 en el recipiente con agua y agitar en
forma de "ocho" dentro del medio de
temple. Hacer lo mismo con la probeta 2, slo que s
e templar en aceite.
8.

Pulir y atacar con el mismo reactivo a las probetas

.
9.
Observar al miscroscopio las dos probetas y dibujar
lo observado a 400X.
10.Practicar la prueba de dureza a las dos probetas
.

CUESTIONARIO
1.
Qu es un tratamiento trmico?.
2.
Qu es el temple y cul es su objetivo?
3.
Qu es un temple completo y qu es el temple incom
pleto?
4.
Cules son los medio de enfriamiento que se emplea
n en el temple, y de qu factores
depende la eleccin de stos?
5.
Para la mayora de los propsitos donde el acero al
carbono debe ser endurecido. Cul es
el rango de contenido de carbono que es utilizado?
Por qu?.
6.
En el templado Qu determina la mxima dureza que
puede obtenerse en una pieza de
acero?
7.
Por qu no debe calentarse el acero demasiado arri
ba de su temperatura crtica superior
antes de ser enfriado ?
8.
Qu es la velocidad crtica de enfriamiento?
9.
Para qu se adicionan elementos aleantes a los a
ceros?
10.Explique por qu no es deseable la oxidacin en
un tratamiento trmico.
11.Explique por qu no es deseable la descarburaci
n en un tratamiento trmico.
DEPARTAMENTO DE INGENIERA LABORATORI

O DE TECNOLOGA DE MATERIALES II
FES-Cuautitln
Mtro. Felipe Daz del Castillo R.

-512.Qu ventajas proporciona un calentamiento previo

(precalentamiento) del acero antes de ser templado?
13.Qu ventajas se obtienen al templar en baos de sal nuestras
probetas?
14.A qu se deben los cambios dimensionales ocasio
nados al templar aceros?
CONCLUSIONES:

La composicin qumica del acero a templar, especialmente la

concentracin de carbono. Tambin es muy importante la
presencia de aleantes ya que amplan la franja temporal de
enfriamiento en la que se puede obtener martensita.

La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento

de acuerdo con las caractersticas de la pieza (El tamao de la
pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de
duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento).

La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra la

pieza para evitar tensiones internas y agrietamiento.

Las tensiones internas son producidas por las variaciones

exageradas que se le hace sufrir al acero, primero elevndola a
una temperatura muy alta y luego enfrindola. stas tensiones
y grietas son consecuencia del cambio de volumen que se
produce en el interior del acero debido a que el ncleo enfra a
menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un
tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las
tensiones internas

Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar.

Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil