Manual Practico Del Operador de Calderas Industriales

nual prctico del
ERA DOR oE CA
LDER DU STR I A
LES
M.8 Rosario Patio Molina
manualprctico
del operador de
calderas
industriales
manualprctic
o deloperador
de
calderas
industriales
Manuel Sanz del Amo
M. Rosario Patio Malina
Ediciones Paraninfo
Paraninfo
Manual prctico del operador de calderas industriales
Manuel Sanz del Amo y M. Rosario Patio Molina
Gerente Editorial
Marra Jos Lpez
Raso
Equipo Tcnico Editorial
Alicia Cervio Gonzlez
Paola Paz Otero
Editora de Adquisiciones
Carmen Lara Carmena
Produccin
Nacho Cabal
Reservados los derechos para todos los pases

de lengua espaola.
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artculo 270 del Cdigo Penal vigente,
podrn ser casti gados con penas de multa y
privacin de libertad quienes reprodujeren o
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literaria, artstica o cientfica fijada en
cualquier tipo de soporte sin la precep tiva
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qumico,
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Ediciones Nobel
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escrita por parte de la Editorial.
Preimpresin
Montytexto
COPYRIGHT 2014 Ediciones Paraninfo, SA

l edicin, 2014
C/ Velzquez, 31,3.0 dcha / 28001 Madrid,
ESPAA Telfono: 902 995 240 / Fax: 914
456 218 clientes@paraninfo.es /
www.paraninfo.es
ISBN: 978-84-283-3435-8
Depsito legal: M-2975-2014
(11354)
Impreso en Espaa / Printed in Spain

Cimapress
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PRLOG O ..................................................................................................
XI
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21
23
CO N C EPTOS BSICOS ....................................................................

1.1. Unidades de medida ................................................................................
1.1.1. Tipos de magnitudes de medida .................................................
1.1.2. Unidades de longitud, superficie y volumen ...............................
1.2. Unidades de masa, densidad y volumen especfico ...............................
1.2.1.
Masa ............................................................................................
1.2.2. Densidad .....................................................................................
1.2.3. Volumen especfico .....................................................................
1.3. Unidades de velocidad y aceleracin .....................................................
1.4. Unidades de fuerza .................................................................................
1.5. Unidades de presin ...............................................................................
1.6. Presin atmosfrica ................................................................................
1.6.1. Experimento de Torricelli .............................................................
1.7. Temperatura, medida y unidades ...........................................................
1.8. Caudal, unidades .....................................................................................
1.9. Energa, unidades ...................................................................................
1.10. Potencia, unidades ..................................................................................
1.11. Calor,entalpa, calor especfico, unidades .............................................
1.11.1. Entalpa y calor ..........................................................................
1.11.2. Calor especfico .........................................................................
1.12. Cambios de estado: vaporizacin y condensacin .................................
1.13. Transmisin de calor: radiacin, conveccin y conduccin ....................
1.13.1. Transmisin de calor por conduccin ........................................
1.13.2. Transmisin de calor por conveccin ........................................
1.13.3. Transmisin de calor por radiacin ...........................................
1.14. Vapor de agua: saturado, sobrecalentado, recalentado y expansionado. ....
iG
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ii
Tndice
1.15.
Volumen
especfico
del
vapor
de
agua
...................................................
1.16. Calor especfico .......................................................................................
1.17. Relacin entre la presin y la temperatura de vapor
............................
1.18. Tablas de transformaciones de unidades y tablas de vapor
de agua ....................................................................................................
2. G E N ERALIDAD ES SOBR E LAS CALD ERAS

................................ ..
2.1.
Definiciones .............................................................................................
2.2. Conceptos exigibles ................................................................................
2.2.1.
Obligaciones
de
los
usuarios
.......................................................
2.2.2. Obligaciones de las empresas instaladoras y reparadoras
.......
2.2.3.
Condiciones
exigibles
al
fabricante
............................................. 2.2.4. Condiciones exigibles a la
caldera ..............................................
2.2.5.
Condiciones
exigibles
a
los
operadores
...................................... 2.3. Elementos que incorporan las calderas
.................................................
2.4.
Requisitos
de
seguridad
......................................................................... 2.5. Tipos y partes principales
de una caldera ..............................................
2.6. Superficies de calefaccin: superficie de radiacin y de conveccin
....
2.7.
Transmisin
de
calor
en
calderas
........................................................... 2.8. Tipos de calderas segn su
disposicin ................................................. 2.9. Tipos de calderas segn
su circulacin ..................................................
2.10. Tipos de calderas segn sus caractersticas principales
......................
2.11. Obtencin del carn de operadores industriales de calderas
...............
3.
CO M BUSTI N .................................................................................. .
3.1.
Combustin:
definiciones,
gases
formados
...........................................
3.2.
Analizadores
de
gases
de
combustin
...................................................
3.2.1.
Medicin
del
C02
,
02
y
opacidad
..................................................
3.2.2. Medicin del CO ...........................................................................
3.3. Tiro natural y tiro forzado .......................................................................
3.3.1. Tiro natural ...................................................................................
3.3.2. Tiro forzado ..................................................................................
3.4.
Tipos
de
hogar
es .......
..............
..............
..............
..............
..............
........
manual prctico del operador de calderas

industriales
3.4.1.
Hogares
en
sobrepresin
............................................................
3.4.2.
Hogares
en
depresin
.................................................................
3.4.3. Hogares equilibrados ..................................................................
3.5.
Quemadores:
ideas
generales
................................................................
3.6. Control de la combustin: tipos de control
............................................
3.6.1.
Rendimiento
de
la
combustin
....................................................
3.6.2.
Quemadores
y
su
control
.............................................................
VI
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3.7. Chimeneas..............................................................................................................72
3.8. Tablas de parmetros de la combustin completa del gas natural................73
4.
DISPOSICIONES GENERALES CONSTRUCTIVAS

EN CALDERAS PIROTUBULARES ..................................................
79
4.1. Definicin y principio de funcionamiento....................................................... 80
4.2. Partes de una caldera pirotubular................................................................. 81
S.
DISPOSICIONES GENERALES CONSTRUCTIVAS

EN CALDERAS ACUOTUBULARES .................................................
87
5.1. Calderas acuotubulares................................................................................. 88
5.1.1. Principio de funcionamiento............................................................... 88
5.1.2. Parmetros de funcionamiento y caractersticas generales
de trabajo............................................................................................88
5.1.3.Partes de una caldera acuotubular.................................................... 89
5.2. Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla parallamas.......................98
5.3. Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines. Separadores
de vapor.........................................................................................................99
5.4. Calderas de agua caliente y sobrecalentada...............................................100
5.5. Calderas de fluido trmico...........................................................................101
6. ACCESORIOS Y ELEMENTOS ADICIONALES PARA

CALDERAS...........................................................................................................103
6.1. Concepto..................................................................................................................... 104
6.2. Vlvulas de paso o interrupcin: asiento y compuerta................................104
6.3. Vlvulas de retencin: de asiento, de clapeta y de disco..................... 106
6.4. Vlvulas de seguridad................................................................................. 107
6.4.1. Norma UNE 9-100-86. Vlvulas de seguridad de calderas
de vapor............................................................................................107
6.5. Vlvulas de descarga rpida....................................................................... 114
6.6. Vlvulas de purga continua......................................................................... 115
6.7. Indicadores de nivel: grifos y columnas ...........................................116
6.8. Controles de nivel por flotador y por electrodos................................... 117
6.9. Limitadores de nivel termostticos..............................................................121
6.10...............................................................................................Bomba
s de agua de alimentacin....................................................................... 122
6.11...............................................................................................Inyect
ores de agua ............................................................................. 123
6.13.2. Termmetros.................................................................126
VII
6.12..................................................................................................Cabal
letes y turbinas para agua de alimentacin................................................. 123
6.13...............................................................................................Manm
etros y termmetros................................................................................. 124
6.13.1.Manmetros............................................................................................124
6.14. Presostatos y termostatos .....................................................................

6.14.1. Presostatos ................................................................................
6.14.2. Termostatos ...............................................................................
6.15. Quemadores ............................................................................................
6.16. Elementos del equipo de combustin .....................................................
6.16.1. Ventilador de aire primario y secundario
.................................. 6.16.2.
Sonda de control de llama
.........................................................
6.16.3. Programador ..............................................................................
6.16.4. Vlvulas magnticas, neumticas y electroneumticas ...........
6.16.5. Sistema de encendido ................................................................
6.16.6. Disposiciones legales en relacin con los elementos
del equipo de combustin ..........................................................
6.17.
Estacin
de
regulacin
y
medida
para
gas
.............................................
6.17.1.
Generalidades
............................................................................
6.17.2. Elementos constitutivos de una estacin de regulacin
y medida .....................................................................................
7. TRATAMIENTO DE AG UA D E CALDERAS ......................................

.
7.1. Caractersticas del agua para calderas: dureza, pH, oxgeno,
aceite,
salinidad
..................................................................................................
7.2.
Descalcificadores
y
desmineralizadores
................................................
7.2.1.
Descalcificadores
.........................................................................
7.2.2. Desmineralizacin total
...............................................................
7.3. Desgasificacin trmica y por aditivos
...................................................
7.3.1. Desgasificacin trmica
...............................................................
7.3.2. Desgasificacin qumica ..............................................................
7.4. Regulacin del pH ...................................................................................
7.5. Recuperacin de condensados. Purgadores
.......................................... 7.6. Rgimen de purgas a realizar
.................................................................
7.7. Problemas provocados por un mal tratamiento del agua de caldera
.... 7.7.1. Corrosin ......................................................................................
7.7.2. ncrustaciones .............................................................................
7.7.3. Arrastre de condensado ..............................................................
8. CON D U
CCI N
DE
CALD
ERAS Y
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..............
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8.1.Intr
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..........
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..........
..........
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Maximi
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producc
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................
................
.............
8.1.2.
Optimiz
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prdida
s
energt
icas ......
................
................
........ 8.1.3. Otras operaciones

........................................................................
VIII
126
126
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127
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Tndice
8.2.
Ma nte ni miento de los generadores de va po r................................170

8.2.1. Pri me ra p uesta en ma rcha....................................................170
8.2.2. Puesta en ma rcha dia ria ............................................................... 170
8.2.3. Pu rgas de la calde ra ..................................................................... 171
8.2.4. Apagado de caldera ...................................................................... 172
8.2.5. Ma nteni miento y conservaci n..................................................... 172
8.2.6. Obse rvaciones generales ............................................................. 173
8.2.7. Ca ractersticas del agua de al i mentaci n .................................... 173
8.2.8. Co ntacto con el servicio de asistencia tcnica del fa brica nte
de la calde ra ................................................................................. 173
8.3. Ma nte ni miento de las redes de va por y condensado............................174
8.3.1. Pu rgado res de va po r.............................................................174
8.3.2. Vl vulas.........................................................................................
175
8.3.3. Progra ma de ma nteni mie nto de agua .......................................... 175
8.3.4. Instru mentacin............................................................................
175
8.3.5. Aisla mie ntos..................................................................................
175
8.3.6. Fugas en tu beras ......................................................................... 175
8.3.7. Presencia de ai re .......................................................................... 175
8.3.8. Arrastres de ag ua con va por ........................................................ 176
8.4. Ma nte ni miento de equ i pos de uti l i zaci n: condensadores y
cam biadores de calor........................................................................176
8.4.1.Progra ma de ahorro de energa.........................................176
8.5. Pri mera p uesta en ma rcha................................................................177
8.5.1. Preca ucio nes i niciales .................................................................. 177
8.5.2. Llenado.......................................................................................... 178
8.5.3. Coccin .......................................................................................... 178
8.6. Puesta en servicio....................................................................................
179
8.6.1. Proceso de encendido del q uemador ........................................... 179
8.6.2. Cesin de va po r ............................................................................ 179
8.6.3. Ma nmetros..................................................................................
179
8.6.4. Ni veles de ag ua............................................................................. 180
8.6.5. Vl vulas de segu ridad ................................................................... 180
8.6.6. Eq ui po de p u rga ............................................................................ 180
8.6.7. Espu mas........................................................................................
180
8.6.8. Pu rgas de lodos ............................................................................ 180
8.7. Puesta f ue ra de servicio .......................................................................... 180
8.7.1. Pa rada ........................................................................................... 180
8.7.2. Vaciado..........................................................................................
181
8.7.3. Li m pieza ........................................................................................ 181
IX
8.8. Causas q ue hacen au menta r o d ismi n ui r la presin.................................181

8.9. Va riaciones de nivel en la caldera..........................................................182
8.10..................................................................................................Comu nicaci
n o i ncom u nicacin de u na caldera con otras..............................................182
8.11..................................................................................................Revisiones y l
i m piezas peridicas........................................................................................183
8.12..................................................................................................Ma nte ni
miento en pa ro prolongado.............................................................................183
8.12.1. Conservacin h meda......................................................................184
8.12.2. Conservacin seca.............................................................................184
8.13. Revisin de ave ras.................................................................................. 184
9. R EG LAM ENTO D E EQUIPOS A PR ESI N.................................................187
9.1. Introd ucci n.........................................................................................................188

9.2. Clasificacin de los eq ui pos a presi n: a rtcu lo 9 del RD 769/1999,
de 7 de mayo.......................................................................................190
9.3. Regla mento de eq ui pos a presin. ITC EP-1 - Calderas.......................192
9.3.1.Regla mento de eq ui pos a presin (extracto ref erido
solamente a calderas)....................................................................192
9.3.2.Instruccin tcnica complementa ria ITC EP-1 - Ca lderas................198
BIBLIOG RAFA............................................................................................................. 217

E N LAC ES W EB D E INTER S..........................................................................219
.2
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&
La formacin y la puesta al da de los conocimientos tecnolgicos que son

necesarios para mantener un alto grado de compromiso de todas las personas
implicadas en proce sos industriales requiere un uso eficiente y seguro de la
energa.
Con esta finalidad, los autores han llevado a cabo una amplia labor de consulta
biblio grfica con aporte de una dilatada experiencia en la industria papelera y en la
formacin universitaria, para dar a esta obra un soporte prctico y al mismo tiempo
cientfico, y que las personas a las que va dirigida tengan en el libro una
herramienta que adems de ser vir de gua en su proceso de aprendizaje sirva
como libro de consulta en su tarea diaria. La motivacin de los autores al escribir
esta obra, est basada en la aparicin del Reglamento de equipos a presin, que
entr en vigor en 2008 y en las escasas obras publi cadas sobre el tema, que aun
siendo de buena calidad, estn algo desfasadas en el tiempo. Por todas estas razones,
la obra Manual prctico del operador de calderas industria
les es un excelente libro de aprendizaje y consulta para los operarios y supervisores
de calderas de muchos procesos industriales.
La obra sigue el programa oficial del Reglamento de equipos a presin ITC EP1 - Calderas, que se exige para la obtencin del carn de operador y al mismo
tiempo ampla conceptos relacionados con la operacin (bombas, soplantes, vlvulas,
lazos de control, etc.), eficiencia energtica y seguridad de uso de las instalaciones
productoras de ener ga trmica.
Los autores agradecen a las empresas Spirax Sarco, Babcock Wanson, Talleres
Patri cio Ruiz, Baltogar (Brunnschweiler), Bacharach, Samson, KSB-ITUR, Hidro Water y
Orbi nox, por la autorizacin para la inclusin de figuras, fotografas y consejos
tcnicos en el libro, que ilustran y facilitan la comprensin del contenido de la obra.
Los autores, Manuel Sanz del Amo, doctor ngenieroIndustrial y director tcnico de
una fbrica de papel y M. del Rosario Patio Molina, doctora en Ciencias Qumicas y
Ca tedrtica de Qumica Orgnica de la Universidad de Valladolid, cuentan con una
amplia experiencia profesional y accin formativa suficientes, que con su esfuerzo y dedicacin han
hecho posible este libro, de fcil comprensin y al mismo tiempo de gran rigor cientfico.
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ii

Esta unidad tiene como objetivo, proporcionar los conocimientos tericos bsicos de fsica y
termo dinmica, necesarios para que el operador de calderas entienda y desarrolle mejor su
trabajo.
Adquirir habilidad con los cambios de unidades, tener una idea clara de lo que son las
magnitudes fundamentales y derivadas, as como los conceptos de presin, temperatura,
potencia, energa y todo lo relacionado con la generacin y transferencia de calor es
imprescindible para el desarrollo adecuado de la conduccin de una caldera industrial.
Contenidos
1.1.
Unidades de medida
1.2.
Unidades de masa, densidad y volumen especfico
1.3. Unidades de velocidad y aceleracin

1.4.
Unidades de fuerza
1.5.
Unidades de presin
1.6.
Presin atmosfrica
1.7.Temperatura, medida y unidades

1.8.
Caudal, unidades
1.9.
Energa, unidades
1.10.
Potencia, unidades
1.11.
Calor,entalpa, calor especfico, unidades
1.12.
Cambios de estado: vaporizacin y condensacin
1.13.Transmisin de calor: radiacin, conveccin y conduccin

1.14. Vapor de agua: saturado, sobrecalentado, recalentado y expansionado
1.15. Volumen especfico del vapor de agua
1.16. Calor especfico
1.17. Relacin entre la presin y la temperatura de vapor
1.18. Tablas de transformaciones de unidades y tablas de vapor de agua

industriales
1.1. UNIDADES DE MEDIDA

Para la observacin de un fenmeno fsico o qumico, por ejemplo, se requiere la
defini cin de las magnitudes de medida, que faciliten su explicacin y comprensin.
1.1.1. Tipos de magnitudes de medida

Hay dos tipos de medidas, unas que se denominan fundamentales y otras que se
definen partiendo de estas, denominadas derivadas.
Magnitudes fundamentales
Son las que no derivan de otras y son nicas en su especie, son el cimiento de la
fsica y no pueden ni multiplicarse ni dividirse entre otras. Por tanto, no se definen
en funcin de otras magnitudes fsicas, sino que sirven de base para obtener las dems
magnitudes utilizadas en la fsica.
Magnitudes derivadas
Son las que resultan de multiplicar o dividir entre s las magnitudes fundamentales.
Los sistemas de medidas son CGS, MKS (sistema internacional) y sistema
tcnico, cuyas magnitudes fundamentales y algunas derivadas se muestran en la Tabla
1.1.
Tabla 1.1. Unidades de medida.
Magnitudes
Sistemas de medida
Smbolos
Fundamentales
CGS
MKS
Tcnico
Longitud
Centmetro
Metro
Metro
Masa
Gramos
Tiempo
Segundo
Segundo
Intensidad de corriente
Temperatura
CGS MKS
Tcnico
cm
o
o
kg
UTM
Segundo
Amperio
Kelvin
Cantidad de sustancia
Mol
mol
Intensidad luminosa
Candela
cd
Derivadas
CGS
MKS
Tcnico
Fuerza
Dina
Newton
Kilopondio
Dyn
Kp o Kgf
Energa
Ergio
Julio
Kilogrmetro
Er
Kgm
Er/ s
Kgm/ s
Potencia
Ergio
Segundo
Kilogramo Unidad tcnica de masa
Vatio
Kilogrmetro
Segundo
CGS MKS
Tcnico
Conceptos bsicos
Otras magnitudes derivadas muy empleadas

son: Caballo de vapor (CV): 0,736 kW
Kilovatio x hora (kW x h): 864 kcal
1111
Ejemplo 1.1.
Realizar el cambio de unidades del kW x h a kcal.

1 kW x h
= 1 kJ/s x 3.600 s x 0,24 kcal/kJ = 864
kcal
Los mltiplos y submltiplos de estas unidades se usan para cantidades muy

grandes o muy pequeas; por ejemplo, el espesor del recubrimiento de cromo de
un acero se mide en micrmetros (m), la distancia entre dos ciudades se mide en
kilmetros (km), el espesor de una chapa se mide en milmetros (mm), etc.
1.1.2. Unidades de longitud, superficie y volumen

Las unidades de longitud, superficie y volumen son el metro (m), el metro cuadrado
(m2) y el metro cbico (m3), respectivamente, y son las mismas en el SistemaInternacional
(MKS) y en el Sistema Tcnico.
En el sistema britnico, la longitud es la pulgada (l"), que equivale a 25,4
mm y 12 pulgadas equivalen a 1pie (I'). Las unidades de superficie y volumen son (1")2 y
(1")3, respectivamente.
1.2. UNIDADES DE MASA, DENSIDAD Y VOLUMEN

ESPECFICO
Las unidades de masa, densidad y volumen especfico guardan una cierta relacin entre
s, por lo que se hace imprescindible definirlas por separado para facilitar su
compren sin y distinguir claramente que la densidad y el peso especfico
numricamente coinci den en ocasiones, pero son conceptos distintos.
1.2.1. Masa
La masa es la cantidad de materia que tiene un cuerpo.
En el Sistema MKS, la masa se expresa en kilogramos (kg), mientras que en el
Siste ma Tcnico, se expresa en Unidades Tcnicas de Masa (UTM).
En el Sistema britnico se expresa en libras (lb), llb equivale a 0,453592 kg.
1.2.2. Densidad
La densidad es la masa por unidad de volumen y se expresa en kg/m3 en el Sistema
MKS.

industriales
l!J 3
Conceptos bsicos
1.2.3. Volumen especfico

Es el volumen por unidad de masa (es el inverso de la densidad) y se mide en m3/kg en
-T
Sistem a MKS.
1111
Ejemplo 1.2.
Las densidades del aire y del agua, medidas en condiciones normales (una presin
de 1,013 kg/cm y una temperatura de 20 C) son:
Densidad del aire es 1,2 kg/m" y su volumen especfico es 0,83 m"/kg.
Densidad del agua es 1.000 kg/m y el volumen especfico es 0,001 m"/kg.
1.3. UNIDADES DE VELOCI DAD Y ACELERACI N

Las unidades de medida de la velocidad y aceleracin son m/s y m/s2
respectivamente, tanto en el Sistema MKS como en el Sistema Tcnico.
Aunque la aceleracin de la gravedad vara con la altitud del lugar,se considera
que es 9,81 m/s2
1.4. UNIDADES DE FUERZA

De acuerdo con la ley de Newton la fuerza es el producto de la masa por la aceleracin.
En el sistema MKS la unidad de medida es el Newton (N).
1N = kg x m/s2
En el Sistema Tcnico es el kilopondio o kilogramo fuerza.

1kp o kgf = UTM X m/s2
Para pasar de N a kp hay que dividir por 9,81.
En el Sistema britnico llibra equivale a 4,448 N (MKS) o a 0,454 kgf (ST).
1.5. UNIDADES DE PRESIN

La presin ejercida sobre un cuerpo se define como la fuerza ejercida sobre la
unidad de superficie.
F
P= -
En el Sistema internacional (MKS) la unidad de medida es el pascal (Pa) que se

define como la presin que ejerce una fuerza de un newton (N) sobre una superficie
de un metro cuadrado (m2).
manual prctico del operador de calderas industriales

Otras unidades de presin se muestran en la Tabla 1.2.
Tabla 1.2. Otras unidades de presin.
Unidades
Equivalencias
1 bar
Bar
Milibar
1 kgfi'cm 2
1 mbar
Kgf/cm 2
105 N/m 2
98.000 N/m 2
l02 N/m 2
10' Pa
98.000 Pa
102 Pa
mm Hg
milmetros de columna de mercurio
m.c.a.
metros de columna de agua
mm.e.a.
milmetros de columna de agua
Kgf/m 2
1 kgfi'm 2 1 kp/cm2
9,8 N/m2
9,8 Pa
Las equivalencias del pascal son:

1Pa = 0,1mm.e.a.
1kPa = 0,1m.c.a.
En el Sistema britnico la unidad de presin es 1 psi = 0,7 kgf/(cm2 de

pulgadas de columna de agua), o pulgadas de columna de mercurio, etc. Y su
equivalencia con el sistema MKS es 1Kpa = 0,145 psi.
Fue Torricelli quien midi por primera vez la presin mediante el barmetro de
mer curio. A la presin medida mediante el experimento de Torricelli se la denomina
presin absoluta.
El barmetro de mercurio por excelencia es el de Torricelli, pero adems estn
el de Hooke, el de Fortn, y el de Tonnelot.
Cuando se toma como referencia la presin atmosfrica como origen de
presiones aparece un nuevo concepto que se denomina presin relativa o
manomtrica, que es la presin que mide un manmetro, es decir, la presin en el
interior de un recipiente, tomando como cero la presin atmosfrica.
Cuando los valores de la presin de los fluidos son muy bajos es bastante
habitual usar como medida de presin la altura manomtrica, tomando como
referencia la pre sin ejercida sobre el fondo del recipiente de una columna de
agua. As, por ejemplo, 10 metros de columna de agua (m.c.a) equivalen a 1kg/cm2
Aunque hay una gran variedad de manmetros los ms empleados son los de
Bourdon.
Conceptos bsicos
1.6. P R ESI N ATM OSFRICA

La presin atmosfrica es la presin que ejerce la masa gaseosa (denominada atmsfe
ra) sobre la superficie de la tierra. La presin atmosfrica fue determinada por
primera vez por Torricelli.
1.6.1. Experimento de Torricelli

Consiste en llenar de mercurio un tubo de vidrio de un metro de altura cerrado por
un ex tremo, tapar con un dedo el extremo abierto, darle la vuelta y sumergirlo en
un recipiente abierto con mercurio, dejando la parte abierta del tubo hacia abajo. Al
retirar el dedo se observa que la altura de la columna de mercurio desciende hasta
un valor de unos 760 mm, quedando vaco (vaco absoluto) en la diferencia hasta
completar 1m.
La presin P sobre un punto cualquiera de la superficie del mercurio en el
recipiente de la Figura 1.1es igual a la presin atmosfrica, mientras que la presin
sobre cualquier punto interior al tubo viene dada por la expresin:
P = p x g
x h
Tubo de 1 cm2 de seccin
240 mm
- ..
>
-....-_.
Columna de Hg
..,..-:?-/
760 mm
Presin
Donde:
P: Presin
p: Densidad del mercurio
g: Aceleracln de la gravedad
h: Altura de la columna de mercurio
atmosfrica
W: Peso de la columna de mercurio
11 1 1 111 ;:;_n_te con

-- ....
Hg
- ..
Figura 1.1. Experimento de Torricelli.
Si el experimento de Torricelli se hace al nivel del mar, a una temperatura de O

C, como la densidad del mercurio es p = 13,59 g/cm3 y asumiendo que la gravedad
es 980,6 cm/s2 en todos los puntos de la tierra, se obtiene la presin conocida como
presin normal o atmsfera fsica.
P = p x g x h

1atm = 13,59 g/cm3 x 980,6 cm/s2 x 76 cm = 1,013
kgf/cm2
.2
e
e
ro
"
'
(1
'
ii
w
Conceptos bsicos
En gran cantidad de procesos industriales se emplea como unidad de presin

la de nominada atmsfera tcnica, que equivale a 1kgf/cm2 = 1kp/cm2
Tambin se utilizan otras unidades de presin para medir la presin atmosfrica:
1atm = 1.013 mbar "" 1bar "" 105 Pa
1atm 1.333 mbar :::e 133 Pa
1torr = 760
El torr es la presin correspondiente a la altura de 1mm de columna de mercurio.
1.7. TEM PERATU RA: M EDIDA Y U NIDADES

La temperatura es una magnitud que indica la mayor o menor cantidad de calor de
un cuerpo. El calor que tiene un cuerpo viene determinado por la suma de las
energas cin ticas que poseen las molculas de dicho cuerpo y la temperatura es
la medida de dicho potencial (siguiendo un smil elctrico el calor es a la intensidad,
lo que la temperatura es a la diferencia de potencial). El calor tiene la tendencia a
pasar de los cuerpos que estn a mayor temperatura a los cuerpos que estn a
menor temperatura.
Conviene remarcar que aunque el paso de calor de unos cuerpos a otros est
relacio nado con la temperatura de estos, calor y temperatura son conceptos
distintos.
La cantidad de calor que tiene un cuerpo viene dada por la expresin:
Donde:
Q: cantidad de calor
K: coeficiente constante para cada
sustancia m: masa de cada molcula
n: nmero de molculas
v: velocidad de movimiento de las
molculas Si Mes la masa:
M= nx
Sustituyendo en la ecuacin anterior:

y2
Q= KXMX-
Por otra parte, la temperatura, T, de un cuerpo es una medida de ese

potencial energtico:
T= HXv2

industriales
Donde:
H: es una constante que depende de cada cuerpo
v: velocidad de movimiento de las molculas
Sustituyendo esta expresin en la ecuacin anterior se obtiene la expresin del
calor especfico:
Q=
Para medir la temperatura se emplean los termmetros.
Tipos de termmetros
Los termmetros estn basados en los efectos que producen al variar la cantidad de calor:
Termmetros de dilatacin.
Termmetros de presin.
Termmetros de resistencia.
Termmetros termoelctricos.
Pirmetros pticos.
Escalas termomtricas
Las escalas termomtricas se pueden dividir, a su vez, en absolutas y relativas.
a) Escalas termomtricas absolutas
Escala Kelvin: la referencia es el punto triple del agua, en este punto coexisten
los tres estados (slido, lquido y gaseoso).
El punto triple del agua se produce a una temperatura de 273,16 K (0,01 C) y
una presin absoluta (presin parcial del vapor de agua) de 0,0060373057 atmsferas.
p
Punto critico
Figura 1.2. Diagrama presin-temperatura .
Conceptos bsicos
En un tpico diagrama de fase (Figura 1.2), se muestran los puntos de congelacin,

de ebullicin, de sublimacin y el punto triple haciendo mencin tambin al
comportamiento anmalo del agua.
El cero absoluto lo calcul Kelvin; demostrando que al enfriar un gas, su
volumen va disminuyendo proporcionalmente con su temperatura. A partir de estos
datos, Kelvin calcul por extrapolacin que si se sigue enfriando el gas, al llegar a
una temperatura prxima a -273,15 grados Celsius el volumen tiende a cero, con
independencia de la composicin o el volumen del gas empleado, concluyendo el
cientfico que esa tempera tura era un mnimo absoluto para cualquier sustancia.
Para bajar la temperatura de un cuerpo hay que enfriar, Kelvin concluy que un
gas alcanza el cero absoluto cuando se le ha extrado la totalidad de su energa.
Planteando la equivalencia entre materia y energa, en el momento en que un
gas alcanza el cero absoluto, debe desaparecer, ya que al quedarse sin energa
tambin se queda sin materia.
Escala Rankine: tiene el mismo concepto que la escala Kelvin pero para el
Sistema britnico. El rango de medida va desde O R a 460 R.
b) Escalas termomtricas relativas
Escala Celsius: sus referencias son los puntos de fusin (0 C) y de
evaporacin (100 C) del agua.
Escala Fahrenheit: sus referencias son el punto de fusin de la mezcla
frigorfica de agua y cloruro de amonio (0 F) y el punto de fusin del agua sin esta
sal (el 32 F).
La relacin entre las escalas se muestra en la Figura 1.3.
Escalas de temperaturas
+32
+2
Celsius
q>
Kelvin
73
+492
Fahrenheit
+4fO
-273
-460
Rankinc
Figura 1.3. Relacin entre las escalas de temperatura .
Existe una tercera escala relativa denominada Raumur pero actualmente est
en desuso.
Las relaciones entre estas escalas absolutas y relativas se muestran en la Tabla 1.3.
Tabla 1.3. Cambio de unidades de temperatura .
De
Factor de conversin
Factores de conversin de las f1mulas

9/5 = 1,8
10
9/4 = 2,25
10/8 = 1,25
Fahrenheit
Celsius
C = (F - 32)/ 1,8
Fahrenheit
Kelvin
K = (F + 459,67)/ 1.8
Fahrenheit
Rankine
Ra = F + 459,67
Fahrenheit
Raumur
Re = (F - 32)/2,25
Celsius
Fahrenheit
F = e x 1,8 + 32
Celsius
Kelvin
K = C + 273,15
Celsius
Rankine
Ra = C x 1,8 x 32 + 459,67
Celsius
Raumur
Re = Cx 0,8
Kelvin
Celsius
C = K -273,15
Kelvin
Fahrenheit
F = K x 1,8 -459,67
Kelvin
Rankine
Ra = K x 1,8
Kelvin
Raumur
R = (K - 273,15) x 0,8
Rankine
Celsius
e = (Ra - 32 -459,67)/1,8
Rankine
Fahrenheit
F = Ra -459,67
Rankine
Kelvin
K = Ra/ 1,8
Rankine
Raumur
Re = (Ra - 32 -459,67)/2,25
Raumur
Celsius
C = Re x l ,25
Raumur
Fahrenheit
F = Re x 2,25 + 32
Raumur
Kelvin
K = Re x 1,25 + 273,15
Raumur
Rankine
Ra = Re x 2,25 + 32 + 459,67
1.8. CAU DAL, U NIDADES

Se denomina caudal a la cantidad de fluido que pasa por un conducto en la unidad
de tiempo.
El caudal volumtrico en los sistemas MKS y Tcnico se mide en
m3/s. El caudal msico, en el sistema MKS se mide en kg/s.
Las unidades del sistema britnico son:
cfm (pies cbicos por minuto), 1cfm equivale a 0,471947 dm3/s.
gmp (galones por minuto), 1gmp equivale a 0,063002 dm3/s.
1.9. EN ERGA, U NIDADES

Se denomina energa a la capacidad de un cuerpo para realizar un trabajo.
La unidad en el SistemaInternacional es el julio (J):
1julio (J) = 1newton (N) x 1metro (m).
La unidad en el Sistema Tcnico es la kilocalora (kcal).
El sistema anglosajn utiliza la British Thermal Unit (BTU).
Los factores de conversin de las distintas unidades de energa se muestran en
la Tabla 1.4.
Tabla 1.4. Factores de conversin de las distintas unidades de energa .
Unidades
Equivalencia
I BTU
1,055 kJ
I CV
2,684 kJ
I BTU
0,252 kcal
I kcal
4,186 kJ
I kgm
9,80 J
I kcal
4 BTU
1.10. POTEN CIA, U NIDADES

Se denomina potencia al trabajo realizado por unidad de tiempo.
La unidad de potencia en el sistema MKS es el vatio (W) o su mltiplo el kilova
tio (kW).
El vatio equivale a un julio por segundo (W = J/s).
Algunas equivalencias de potencia de los sistemas mtrico y britnico se
muestran en la Tabla 1.5.

industriales
Tabla 1.5. Factores de conversin de las distintas unidades de potencia.
Unidades
Equivalencia
1 kW
860 kcal/h
1 kW
1,36 CV
0,736 kW
1 CV
1 kW
3,412 BTU/h
1 termia (th)
1.000 kcal
1.11. ENTALPA, CALO R Y CALO R ESPECFICO, U NIDADES

El calor es un concepto intuitivo y bien conocido, pero calor especfico y entalpa no lo
son, se ha credo conveniente definirlos y explicarlos ampliamente, para facilitar la
comprensin de fenmenos termodinmicos que se emplean en partes del libro y que es
necesario que los operadores los asimilen y entiendan, a pesar de no ser conocedores
de la termodinmica.
1.11.1. Ental pa y calor

De acuerdo con el primer principio de la termodinmica, la variacin de la energa
inter na de un sistema es igual a la variacin de entalpa menos la variacin de la
presin y volumen que experimenta.
flU = fl H - fl(P X V)
flU = fl H - [(P X fl V) + ( V X flP)]
Siendo:
U: energa interna
H: entalpa
P: presin
V: volumen
Por tanto, la variacin de entalpa es:
fl H = flU
+ fl(P X
V)
En consecuencia, al suministrar calor a un gas, una parte se emplea en

aumentar su energa interna y el resto en dilatarlo y hacer un trabajo mecnico.
Este caso general tiene dos casos particulares frecuentes:
a) Proceso a presin constante: (flP = 0)
flU = fl H - P
12
11 V; Wt = P
11 V -flU = fl H - Wt
Conceptos
bsicos
Luego la variacin de energa interna es igual a la variacin de entalpa menos

el trabajo tcnico.
13
b) Proceso a presin y volumen constantes: (flP = O y fl V = 0)

flU = fl H
En este caso la variacin de energa interna es igual a la variacin de

entalpa o cantidad de calor.
1.11.2. Calor especfico

El calor especfico es la cantidad de calor necesaria para incrementar la
temperatura de una masa de agua de 1gramo, en 1C, partiendo de una
temperatura de 25 C.
Como la calora es una unidad muy pequea se emplea la kilocalora (1kcal = 1.000
cal), la termia (1 th = 1.000 kilocalorias) y la tonelada equivalente de petrleo (1 tep
= 10.000 termias).
El calor especfico es un valor que est referido al agua al que se asigna el
valor 1y el resto de las sustancias toman esta referencia, por eso su valor es
siempre inf erior a 1para las mismas.
Los valores de ese calor especfico medio de algunas sustancias se muestran
en la Tabla 1.6.
Tabla 1.6. Calor especfico medio de algunas sustancias (kcal/kg C).
Sustancia
Calor especifico
Agua
Cobre
0,0952
Hielo
0,4740
Mercurio
0,0333
Aluminio
0,2122
Estao
0,0562
Hierro
O,ll24
Plomo
0,0314
1.12. CAMBIOS DE ESTADO: VAPORIZACIN

Y CONDENSACI N
La materia se presenta en la naturaleza en tres estados diferentes (slido, lquido y

ga seoso) tal y como se muestra en la Figura 1.4.

industriales
{(:o:,
Estado
LQUIDO
Estado
GASEOSO
Figu ra 1.4. Cambios de estado de la materia.
Los diversos cambios de estado se denominan de la forma siguiente:

Slido - Lquido: Fusin - Solidificacin
Lquido - Gas: Vaporizacin/Ebullicin - Condensacin/Licuefaccin
Slido - Gas: Sublimacin - Cristalizacin/Sublimacin inversa
El estado slido presenta una fuerte atraccin de sus molculas (cohesin) y se

man tiene el volumen y la forma. Si a un cuerpo en estado slido se le suministra
calor, au menta su energa interna logrando vencer las fuerzas de cohesin de sus
molculas, con lo que se pasa a estado lquido que mantiene el volumen pero no la
forma. Si se contina aportando energa calorfica a dicho cuerpo se llega al punto
en que la energa molecular del cuerpo es superior a la fuerza de cohesin de sus
molculas alcanzndose el estado gaseoso, en el que no se conserva ni el
volumen ni la forma.
Cuando se aporta calor a una sustancia se incrementa su temperatura, salvo si cambia
de estado, en cuyo caso la temperatura se mantiene constante, aunque siga
absorbiendo calor.
La cantidad de calor absorbida o cedida para realizar el cambio de estado es
una constante que se denomina calor latente y es diferente para cada cuerpo.
Calor latente: es el calor absorbido o cedido para realizar un cambio de estado.
QJ.. =
mX
}.,
Donde Q). es el calor de cambio de estado, m es la masa y }., es el calor latente

de la sustancia.
Calor sensible: es el calor cedido o absorbido para elevar la temperatura de
un cuerpo sin llegar a producir un cambio de estado.
Q5 = m X Ce X (T,- T)
Donde:
Q5: calor sensible
m: masa
Ce: calor especfico
r,: temperatura final
T;: temperatura inicial
Conceptos bsicos
Calor total: es el calor total utilizado.
QT = Qs
+ Q,. = m X
ce
( T,- T)
+ mX A
En la Tabla 1.7 figuran los valores de los cambios de estado de algunas sustancias.
Tabla 1.7. Calor latente de fusin (\) y ebullicin ( J.) de algunas sustancias (kJ/kg).
T3 ebullicin C
Av
\
334
100
2.260
Alcohol etlico
-114
105
78,3
846
Acetona
-94,3
96
56,2
524
Sustancia
T de fusin C
Agua
Benceno
5,5
127
80,2
396
Aluminio
658,7
322 - 394
2.300
9.220
Estao
231,9
59
2.270
3.020
Hierro
1.530
293
3.050
6.300
Cobre
1.083
214
2.360
5410
Mercurio
-38,9
11,73
3.56,7
285
Plomo
327,3
22,5
1750
880
Potasio
64
60,8
760
2.080
Sodio
98
113
883
4.220
-T-
11111
Ejemplo 1.3.
Determina el calor que hay que suministrar para convertir 1 g de hielo a -20 C en
vapor a 100 C partiendo de los datos siguientes:
Calor especfico del hielo C"' = 2.090 J/kg K
Calor de fusin del hielo Afh = 334 kJ/kg
Calor especfico del agua C,,, = 4.180 J/kg K
Calor de vaporizacin del agua \.= 2.260 kJ/kg
Etapas:
1.a Se eleva la temperatura de 1 g de hielo de --20 C (253 K ) a O C (273 K )

Q, = 0,001 kg X 2.090 J/kg K X (273 - 253) K = 0,0418 kJ = 41,8 J
2. Se
funde el hielo (hielo a O C - agua a O C)
Q2 = 0,001 kg X 334 kJ/kg = 0,334 kJ = 334 J
s. Se eleva la temperatura del agua de 0 C (273 K) a 100 C (373 K)

Q, = 0,001 kg X 4.180 J/kg K X (373 - 273) K = 0,418 kJ = 418 J
El calor total
1.5.
Q= Q,+ Q.+ Q.+ Q.= 3.053,8J se muestra de forma grfica en la Figura
15

4. Se
pasa de agua a 100 C a vapor a 100 C
Q._ = 0,001 kg X 2.260 kJ/kg = 2,260 kJ = 2.260 J
18
100
50
41,8
2260 J
334
"
Vapor
o ;
20
Agua + Hielo
Hielo
Cambios de estado
Calor (J)
T (C)
-20
Punto inicial
Hielo a -20 C a hielo a O C
41,8
Hielo a O C a agua a O C
334,0
o
o
Agua a O C a agua a 100 C
418,0
100
Agua a 100 C a vapor a 10 C
2260,0
100
Figura 1.5. Diagrama temperatura-cantidad de calor en los cambios de estado del agua.
La tabla de la Figura 1.5 muestra que, en todo el proceso de calentamiento, la

vapo rizacin del agua es la que ms calor requiere, 2.260 julios, lo que representa
el 74 % del total de 3.053 julios.
Estos valores son variables en funcin de la presin en que se verifica el
cambio de estado, como puede verse en las tablas de agua-vapor que se muestran
en el apartado 1.18.
Si a un lquido sometido a cierta presin se le suministra calor, su temperatura
au menta hasta un valor en el que se produce el inicio de la evaporacin, este
punto se de nomina lquido saturado. Si se sigue aumentando la cantidad de
calor,aparecen una serie de estados sucesivos que son mezclas de lquido y vapor que
se denominan vapor hme do; si contina el aumento de calor hasta que desaparece
todo el lquido, a este punto se le denomina vapor saturado y si se sigue aportando
calor, la temperatura comienza a subir nuevamente, llegando al punto de vapor
sobrecalentado. Todo este fenmeno no depende ms que de la presin y de la
naturaleza del fluido.
Se denominan vapores aquellos gases que en condiciones normales de presin y
temperatura (1atm y temperatura ambiente) su estado normal es el lquido.
Por ejemplo, se debe decir vapor de agua y no gas de agua y a su vez se debe
decir gas de oxgeno y no vapor de oxgeno.

1.13. TRANSMISIN DE CALOR: RADIACIN, CONVECCIN Y
CONDUCCIN
El calor se transmite de unos cuerpos a otros de tres formas diferentes,
conduccin, conveccin y radiacin, tal y como muestra la Figura 1.6.
CONDUCCIN
CONVECCIN
RADIACIN
Figura 1.6. Diferentes formas de transmisin de calor.
En la mayora de situaciones, la transmisin de calor se produce por las tres

formas, pero en ocasiones la transmisin en una de las formas es tan elevada que
las otras dos pueden despreciarse.
1.13.1.
Transmisin de calor por conduccin
La conduccin es la propagacin del calor en el interior de un cuerpo o entre

cuerpos que estn en contacto de forma que la transmisin tiene lugar sin
movimiento de las mol culas de la materia. El calor se propaga de molcula a
molcula haciendo que entren en vibracin y choquen con las contiguas. El calor
aplicado en un punto hace que aumente la energa interna de las molculas,
traspasando su estado de agitacin a las molculas contiguas y as sucesivamente.
El flujo de calor que se propaga a travs de un cuerpo depende de dos factores:
La diferencia de temperaturas.
El tipo de material.
La conductividad trmica es la cantidad de calor que se pasa por unidad de
tiempo a travs de un metro cuadrado de superficie de una pared de caras planas
de un metro de espesor, cuando entre ambas hay una diferencia de temperatura de
1C e indica la capacidad de un material para transmitir el calor en su propio seno.
Se representa por }., y sus unidades son:
kcal WX m
w
= b.
--
m x h x C
o 1en ,._ =
= m X C
C
En la Tabla 1.8 se muestran los coeficientes de conductividad de diversos materiales.
11.
ID
e
"
@
l i'
Tabla 1.8. Coeficientes de conductividad de diversos materiales (

m
)
x kcal
h x C .
Material
Temperatura C
Conductividad trmica
Acero
100
38,60
Cobre
100
324,00
Fundicin de hierro
100
45,00
Madera
20
0,12
Fibra de vidrio
100
0,045
La cantidad de calor transmitida por conduccin viene dada por la ley de

Fourier, cuyas expresiones difieren cuando se trata de una superficie plana, un
cilindro o una esfera.
Cantidad de calor que atraviesa una pared plana por conduccin

La cantidad de calor que se transmite a travs de una superficie plana depende de
la superficie, la diferencia de temperaturas entre ambas caras, del espesor y de la
conduc tividad trmica del material, segn la siguiente expresin:
s
A.X S x .6.T
Q =-e
-
Donde:
Q:
,,,,,,,,,>------
es elflujo de calor en Kcal/h

es la conductividad trmica en Kcalxh xc
S: es el rea de la superficie plana en m'
11.:
.6.T: es la diferencia de temperatura entre las dos

caras de la pared
e: es el espesor de la pared
Figura 1.7. Flujo de calor a travs de una superficie plana.
Cantidad de calor que atraviesa una pared cilndrica por conduccin
18
Conceptos
La cantidad de calor que se transmite a travs de una superficiebsicos

cilndrica depende
de los dimetros interior y exterior,la diferencia de temperaturas entre ambas caras
y de la conductividad trmica del material, segn la siguiente expresin:
t,-t,
Q = 2 X :n:Xi.. X---
1n
Donde:
Q: es elflujode calor en Kcal/h

)..: es la conductividad trmica en Kcal/(mx hx
C) D1:es el dimetro Interior del tubo en m
D2 :es el dimetro exterior del tubo en m
L: es la longitud del tubo
t 1: es la temperatura de la caraInterior del tubo en C
t 2 :esla temperatura de la cara exterior del tubo en C
Figura 1.8 Flujo de calor a travs de una superficie cilndrica.
Cantidad de calor que atraviesa una pared esfrica por conduccin

La cantidad de calor que se transmite a travs de una superficie esfrica depende
de los dimetros interior y exterior, la diferencia de temperaturas entre ambas caras
y de la conductividad trmica del material, segn la siguiente expresin:
---.---------"----- .
Donde:
Q: es el flulo de calor en Kcal/h
A: es la conductividad trmica en Kcal/(m X h X C)

D1 : es el dimetro de la esfera interior en m
o2 :es el dimetro de la esfera exterior en m

t 1 : es la temperatura de la caraInterior de la esfera menor en oC
t 2 :es la temperatura de la cara exterior de la esfera mayor en oC
----L.-..._e.:.::..- ----- -
Figura 1.9. Flujo de calor a travs de una superficie esfrica .

ii
w
42
e
;
ro
e
"
'
(1
3.2. T
r
a
n
s
m
i
s
i
n
d
e
c
a
l
o
r
p
o
r
c
o
n
v
e
c
c
i
La conveccin se define como la transmisin de energa calorfica de un punto a

otro de un fluido por movimiento de la propia materia.
Los lquidos y los gases son malos conductores del calor, por ello la transmisin
de calor se realiza, con o sin cambio de estado, principalmente por conveccin.
La conveccin puede ser: libre o natural y forzada.
19

industriales
Conveccin libre o natural

Al aportar calor a un fluido, aumenta su temperatura y disminuye su densidad, por
esa razn las molculas calientes ascienden y este movimiento hace que el calor se
transmita de unas molculas a otras del fluido.
Un ejemplo, es el que se produce al calentar un lquido por la parte inferior del
reci piente en que se encuentra. Las molculas captan la energa y entonces se
desplazan en sentido ascendente a travs del lquido fro a la parte superior del
recipiente.
Otro ejemplo tpico de conveccin natural, es el tiro de las chimeneas. Al
aumentar la temperatura de un fluido (gas) se produce el movimiento ascensional de
las molculas ms calientes.
Conveccin forzada: laminar o turbulenta

En la conveccin forzada interviene un nuevo elemento, generalmente una bomba
de circulacin o un ventilador,que incrementa el movimiento molecular del fluido.
El flujo de un fluido circulando por una tubera, su velocidad es mxima en el
eje del tubo y disminuye hasta anularse en la pared. En las inmediaciones de la
pared del tubo, el lquido, como consecuencia de la viscosidad, tiene velocidad prxima
a cero formando una capa de transicin, denominada capa lmite.
Este movimiento puede producirse en rgimen laminar o en rgimen turbulento,
se gn sea el valor de la velocidad del fluido y cuando la velocidad alcanza su valor
crtico se produce el trnsito del rgimen laminar al turbulento.
Los factores que intervienen en uno u otro rgimen, son:
a) El nmero de Reynolds (Re).
p X vX D
Re = --
Donde:
Re: nmero de Reynolds, que es un nmero
adimensional v:
velocidad
D: dimetro
: viscosidad
b) Rugosidad de las paredes del circuito.
El rgimen de flujo es laminar para Re = 2.300; inestable (pudiendo ser laminar
o turbulento) para valores de Re entre 2.300 y 5.000 y turbulento para Re > 5.000.
20
Conceptos bsicos
Para el estudio de la transmisin de calor por conveccin, las frmulas se
complican dado que sus clculos son bsicamente experimentales como
consecuencia de que el fluido transmisor est en movimiento.
Hay dos casos que tienen un inters prctico:

a)Superficies planas:
10,181
Q=CX
T- X (87) 12666
(1 + 0,794
v )5
b)Superficies cilndricas:
10,2
Q=CX
10,181
T- X (87) 12666
(1 + 0,794
v )5
Donde:
k 1
Q: calor transmitido en ca 2
hx m
C: coeficiente experimental
d: dimetro en m
T+ T
en C
Tm: temperatura media Tm s
2
=
8T = Ts - Ta
T5: temperatura de la superficie en C
Ta : temperatura ambiente en C
1.13.3. Transmisin de calor por radiacin

Todo cuerpo a una temperatura mayor de O K emite energa radiante en forma de
ondas electromagnticas que se propagan a la velocidad de la luz en el aire o en el
vaco. La energa radiante emitida se propaga en lnea recta y es funcin de la
temperatura y de la superficie del cuerpo emisor.
Cuando las ondas inciden sobre un cuerpo que no es transparente a ellas, son
absor bidas y su energa se transforma en calor.
Se define como cuerpo negro aquel que es capaz de absorber toda la radiacin
que recibe.
Un cuerpo que absorbe bien la radiacin es tambin un buen emisor. Las
superficies metlicas pulidas absorben y emiten poca radiacin.
La emisividad (E) es la relacin entre el poder emisivo real de la superficie del
mate rial y del poder emisivo que tendra si fuese un cuerpo negro. Vara de O a 1,
siendo l la correspondiente al cuerpo negro.
La ecuacin de Stefan-Boltzman define las variables que influyen en la
cantidad de energa emitida por un cuerpo en la unidad de tiempo.
Q = E X 5 X a X T4
21
Conceptos
bsicos
Donde:
Q: calor emitido en kcal/h
kcal
a: constante de Stefan-Boltzman = 4,88 x 10-s en ----
h X m 2 X T4
5: superficie en
2
m
E: emisividad del cuerpo (es adimensional ya que est referida al cuerpo
negro) T: temperatura de la superficie en K
Un cuerpo con temperatura superior a O K emite energa radiante al ambiente
y simultneamente recibe energa radiante procedente del ambiente_
Si se trata de una superficie S (en m2), con una emisividad E, a una temperatura T1 (en
K) en un ambiente a una temperatura T (en K), la energa neta Q que recibe, en
kcal/h, viene dada por la expresin:
Q = 4,88 X 10-s X 5 X
E X
(T/ -T3 4)
En la Tabla L9 se muestran diversos coeficientes de emisividad_

Tabla 1.9. Coeficientes de emisividad de diferentes superficies.
Superficie
Coeficiente
Acero inoxidable
0,28
Aluminio pulido
0,09
Aluminio oxidado
0,25
Chapa de acero
0,55
Chapa de acero oxidado
0,65
Fibra mineral
0,70
Asbesto-Cemento
0,90
Acero galvanizado
0,30
Pintura negra
0,87
Pintura de aceite
0,94
Pintura de aluminio
0,52
Yeso
0,95
1.14. VAPOR DE AGUA: SATURADO, SOBRECALENTADO,

RECALENTADO Y EXPANSIONADO
Entre los distintos estados de la materia, hay un caso especial como es el agua y,
en particular el caso del vapor de agua es especialmente relevante. Se han hecho
diversos experimentos y realizado distintas curvas, relacionando las variables presin,
volumen y temperatura, siendo la experiencia de Andrews pionera en este asunto.
Experiencias de Andrews
En 1869 Andrews comprimi C02 a temperatura constante utilizando un cilindro de
pare des resistentes, dentro del cual haba un manmetro y un termmetro, como
se muestra en la Figura 1.10.
Termmetro
.,.
..: : : : :.
-: - - -
;'_,""
...........
JJr',....,...
( < ( ( < ( { ( ( (( ( ( <
---- Manmetro
../
/ Pistn
'.:.:::::;
< < < ( < (
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( ( < ( ( ( ( < ( ( ( ('\ ( < ( ( ( ( ( ( (
) ) ) ) 1 1 1 ) ) >) 11 \ , ) )
'
) )( ,,1) )
;......__ ;
\\\
., C02
CIiindro
Figura 1.10. Experimento de Andrews.
Manteniendo constante una temperatura determinada, Andrews fue disminuyendo el

volumen y leyendo la presin y el volumen en cada instante. Repitiendo el
experimento a diferentes temperaturas, determin una serie de puntos tales como Vu, VL2 ,
VL3, Vv 1, Vv 2 , Vv 3 , de forma que al unirlos obtuvo una curva, denominada curva de
saturacin. Esta curva tiene un mximo que coincide con el punto crtico y que la
divide en dos, la parte de la izquierda corresponde a los puntos del lquido saturado
y la parte de la derecha a los del vapor saturado, tal como se muestra en la Figura
1.11.
42
e
;
ro
"'
(1 )
e
o
.
ii
w
23
Conceptos bsicos
p
Punto critico
Punto triple
Figura 1.11. Diagrama presin-volumen-temperatura .
Andrews repiti el experimento con otras sustancias y mezclas viendo que cada
sus tancia tiene su propia temperatura crtica, por encima de la cual no es posible
licuar o condensar el gas, cualquiera que sea la presin, es decir,que para
condensar el gas solo se consigue enfrindolo a una temperatura inferior a la
crtica.
En el caso del vapor de agua el comportamiento es similar; as partiendo del
punto X de la curva isoterma T,se empieza a comprimir el vapor manteniendo constante
la tempe ratura hasta alcanzar el punto F (vapor saturado), si se sigue comprimiendo
aparecen las primeras gotas de lquido, que van aumentando hasta el punto D (lquido
saturado) donde se alcanza la total desaparicin del vapor, pasando por una serie de
estados intermedios, con distintas mezclas lquido-vapor.
A las diferentes proporciones lquido-vapor se las denomina ttulo del vapor,
que vara de O a l.Cuando este valor es cero, se dice que es un lquido saturado, y
cuando es uno, es un vapor saturado, pasando por estados intermedios dentro de
este rango.
Este fenmeno ocurre cuando no se parte de la temperatura crtica o superior,
para la cual, por mucho que se comprima el vapor nunca se llega a licuar,esta
temperatura se denomina temperatura crtica y la presin y volumen tambin se
denominan crticos, es lo que se denomina punto crtico "C".
A modo de resumen se definen los siguientes conceptos relacionados con el
vapor de agua:

industriales
Vapor saturado
Un vapor es saturado, cuando sus condiciones de presin y temperatura
corresponden al punto de cambio de estado. En la prctica se denomina vapor
saturado seco si en su seno no existe partcula alguna de agua en estado lquido y
vapor hmedo si en su seno hay partculas de agua en estado lquido.
Vapor sobrecalentado
Es el vapor que habiendo llegado a vapor seco (sin fase lquida), se le contina
suminis trando calor. Es el vapor proveniente de una caldera.
Vapor recalentado
Es el vapor proveniente de una mquina que ha cedido calor o parte de energa y
vuelve a calentarse. Por ejemplo, el calor que proviene de una turbina y se enva a un
recalentador para elevar su temperatura.
Vapor expansionado o vapor flash

Es el vapor que se genera cuando se expansionan los condensados, es el llamado vapor
flash producido en un depsito de revaporizacin.
1.15. VOLUMEN ESPECFICO DEL VAPOR DE AGUA

Se denomina volumen especfico de un cuerpo al volumen ocupado por la unidad de
masa de dicho cuerpo siempre y cuando este sea homogneo.
Vo 1 umen espec1'f'1co = Volumen
Masa
Por otra parte, se denomina densidad a:
.
Masa
Densidad = 1
Vo umen
El volumen especfico Ve es la inversa de la densidad p:
1
Ve = p
En el caso del vapor hay que tener en cuenta que es muy compresible, su
volumen depende de la presin y de la temperatura que soportan, por lo que para
poder estudiar el volumen y la presin de una masa de vapor, es necesario
mantener la temperatura durante el proceso (compresin isotrmica). Cuando un
gas se comprime sin variar la temperatura, su volumen disminuye de tal forma que
para una determinada masa gaseo-
25

industriales
sa (m), el producto de la presin (P) por el volumen ( V) se mantiene constante

segn la Ley de Boyle-Mariotte:
P x V = cte.
Tambin se cumple que para dos situaciones de una misma masa de vapor,
una a presin P1y un volumen V1 y otra de volumen V2 y presin P2 :
P1 x
v1 = P2 x v2 = cte.
Y como la masa no cambia, aunque s lo haya hecho el volumen, la igualdad

anterior se cumple tambin con los volmenes especficos:
P1 X Ve1 = P2
Ve2 = cte.
Por tanto, los volmenes especficos de vapor saturado disminuyen al

aumentar la presin y son siempre mayores que los volmenes especficos de
lquido, excepto en el punto crtico "C", donde ambos son iguales.
1.16. CALO R ESPECFICO

Como ya se ha comentado, el calor especfico es la cantidad de calor que hay que
ceder a la unidad de masa para que su temperatura aumente un grado. Las
unidades son: calora x g1x K1
Al definir el concepto de temperatura se lleg a la expresin del calor especfico:
Ce = _!5_
2H
Donde:
Ce: calor
especfico
K y H: constantes que dependen de cada sustancia
El calor especfico depende de las condiciones de presin y temperatura
iniciales, por lo que se utiliza el calor especfico medio, que corresponde al valor
aportado por la unidad de masa, dividido por la diferencia de temperaturas final e
inicial.
Cem =-Q
t,- ti
En el caso de los gases, hay que distinguir entre el calor especfico a volumen
cons tante Cv y el calor especfico a presin constante Cp.
Cp - Cv = R = 1,987 "" 2 cal/mol K, donde R es la constante universal de los
gases perfectos.
Cp/ Cv = y, donde y es el coeficiente de dilatacin adiabtica.
26
El calor especfico a presin constante, Cp, se determina en un calormetro,

haciendo pasar un gas caliente por un tubo sumergido en agua y midiendo la
velocidad del gas, la diferencia de temperaturas entre la entrada y la salida del
calormetro y la elevacin de la temperatura del agua.
La determinacin experimental del calor especfico a volumen constante, Cv, es
difcil de realizar en la prctica, por eso se emplea el mtodo de clculo basado en
la ecuacin que relaciona este con el calor especfico a presin constante, Cp,
como se muestra a continuacin:
Cp X T = Cv X T + P X V
Considerando 1mol de un gas al que se le suministra calor, a presin y

volumen constantes, para calentarlo y as elevar su temperatura T, por la ecuacin
de los gases perfectos, se cumple:
P x V = n x R x T, si ( n = 1) - P x V = R x T
Sustituyendo en la ecuacin anterior:
Cp X T = Cv X T + R X T - Cp = Cv + R - R = Cp - Cv
El
x litro 1987207 "" 2

I d R O 082 atmsfera
calora
es '
K x mol
o ' K
x mol va or e
Por tanto:
Cp - Cv "" 2
Una vez medido experimentalmente Cp, se calcula Cv a partir de esta ltima ecuacin.
1.17. RELACIN ENTRE LA PRESIN Y LA TEMPERATURA

DE VAPOR
La relacin entre la presin y la temperatura de vaporizacin puede verse en la Figura
1.12. En la Figura 1.12 las lneas AB, BD y BC corresponden a valores (P,7) en
las que coexisten las siguientes fases:
En la lnea BA coexisten en equilibrio lquido y gas.
En la lnea BD coexisten en equilibrio slido y lquido.
En la lnea BC coexisten en equilibrio slido y gas.
El punto B marca los valores de P y T en los que coexisten tres fases, slido,
lquido y gas, y se denomina punto triple. Este punto, que indica la temperatura
mnima a la que el lquido puede existir, es caracterstico de cada sustancia, y
puede emplearse como referencia para calibrar termmetros.
El punto A indica el valor mximo (PC' TJ en el que pueden coexistir en equilibrio
dos
fases, y se denomina punto crtico. Representa la temperatura mxima a la cual se pue-
2?

de licuar el gas simplemente aumentando la presin. Fluidos con T y P mayores que Te y
Pe se denominan fluidos supercrticos.
P<atrn>
Punto crtico
218
Fase lquida
Agua
................ ...-_
1
f?- ............:
Fase slida :
0,006
Hielo
. ...............-:.
:
..
..
:..
=
:..
Fase gaseosa
=
Vapor
(C)
100
Figura 1.12. Diagrama presin-temperatura para el agua.
374
1.18. TABLAS DE TRANSFORMACI ONES DE

UNIDADES Y TABLAS DE VAPOR DE
AGUA
Con el fin de facilitar la resolucin de ejemplos prcticos de cambio de unidades,
cambios de estado, etc.,se incluyen las tablas siguientes:
Tabla 1.10. Conversin de unidades.
Longitud
28
mm
pulgada
pie
yarda
milla
1000
39,3700787
3,2808399
l ,0936133
0,00062137
0,001
0,0393701
0,0032808
0,0010936
0,00000062137
0,0254
2544
0,08333
0,02777
0,000015782
0,3048
304,8
12
0,333
0,00018939
0,9144
914,4
36
0,00056818
Superficie
m2
hectrea
pulgada 2
pie2
yarda2
acre
0,0001
l .550,003 l
10,76391
l ,19599
0,000247ll
10000
15.500.031
107639,l
0,000ll96
2,4710538
0,00064516
0,0000000645
0,006944
0,0007716
0,00000015942
0.09290304
0,0000092903
144
O,lll
0,000022957
0,8361274
0,000083613
1296
0,00020661
4046 ,856
0,4046856
6.272.640
43560
4840
Volumen
m'
litro
pie3
galn (USA)
galn (GB)
barril
petrleo
1000
35,3146667
264,17205
219,96923
6,2898l08
0,001
0,0353147
0,2641721
0,2199692
0,0062898
0,0283168
28,3168466
7,4805195
6,2288349
0,1781076
0,0037854
3,7854ll8
0,1336806
0,8326741
0,0238095
0,0045461
4,5460904
0,1635437
l,20095
0,028594
1589873
158987295
56145833
42
34,9723128
l gal (USA) 3,78541 pie3

l pie' 0,0283 m 3
Presin
kPa
atm
mmHg
mH20
psi
bar
O,Ol01972
7,5006278
0,1019745
0,1450377
0,01
98,0665
735,560217
l000028
14,2233433
0,980665
0,1333222
0,0013595
0,0135955
193367
0,0013332
9,8063754
0,0999972
73,5539622
l ,4222945
0,0980638
6,5947573
0,070307
51,7150013
0,7030893
0,0689476
100
l,0197162
750,062679
10,1974477
14,5037738
l pulgada H,O (60 F) 0,248843 kPa

l pulgada Hg (60 F) 3,37685 kPa
l atm 101,325 kPa 760 mm Hg
l torr (101,325/760) kPa
Tabla 1.10. Conversin de unidades (continuacin).

Energa (calor y trabajo)
kJ
kW x h
hp
h (USA)
0,0002777
0,000372506
3.600
2.684,5195
h (UK)
kcal
BTU
0,000377673
0,2388459
0,9478171
l,3410221
l,3596216
859,84523
3.412,1416
0,7456999
l ,0138697
641,18648
2.544,4336
2.647,7955
0,7354988
0,9863201
632,41509
2.509,6259
4,1868
0.001163
0,00155961
0,00158124
3,9683207
l,0550559
0,000293071
0,00039301
0,000398466
0,2519958
l termia 1000 kcal

l termia I00.000 Btu
l Btu 1055,0558 J
l kilogramo fuerza x metro (Kgf x m)
CV X
0,00980665 kJ
Macrounidades de energa
Terajulio
Gigavatio x
hora
Teracalora
Tm
equivalente de
carbn
Tm
equivalente
de petrleo
Barril
petrleo
da-ao
TJ
GW x h
Tcal
tec
tep
Bd
0,2727
0,2388459
34,1208424
23,8845897
0,4955309
3-6
0,8598452
122,8350326
85,9845228
l ,7839ll3
4,1868
1,163
142,8571429
100
2,0746888
0,0293076
0,008141
0,007
0,7
0,0145228
0,041868
O,Oll63
0,01
l,4285714
0,0207469
2,0180376
0,560568
0,482
68,8571429
48,2
Potencia
kW
kcal/h
BTU/h
hp (USA)
859,84523
3412,1416
l,3410221
l ,3596216
Tm
refrigera
c.
0,2843494
0,00ll63
3,9683207
0,0015596
0,0015812
0,0003307
0,00029307
0,2519958
0,00039301
0,00039847
0,000083335
0,7456999
641,18648
2.544,4336
l ,0138697
0,2120393
0,7354988
632,41509
2.509,6259
0,9863201
0,2091386
3,5168
3.023,9037
ll .999,82
4,7161065
4,7815173
30
CV
(UK)
Conceptos bsicos
li
Energa interna
Entalpa
Entropa
Tabla 1.11.Vol=on
Variables termodinmicas
del vapor de agua
(entrada : temperatura)
.
'-
especfico
kJ/kg
m3/kg
Lquido
Temp.
C
0,01
Vapor
Lquido
kJ/kg
Vapor
Lquido
Vapor
Presin Saturado Saturado Saturado Saturado Saturado Vapor

bar
yf X 103
Vg
0,00611 1,0002 206,136
hfg
kJ/kg X K
Vapor
Lquido
Vapor
Saturado Saturado Saturado
Uf
Ug
hf
hg
Sf
Sg
0,00
2375 ,3
0,01
2501 ,3 2501 ,4 0,0000
9,1562
0,00813 1,0001 157,232
16,77
2380,9
16,78
2491 ,9 2508,7
0,0610
9,0514
0,00872 1,0001 147,120
20,97
2382 ,3
20,98
2489 ,6 2510,6
0,0761
9,0257
0,00935 1,0001 137,734
25,19
2383,6
25,20
2487,2
0,0912
9,0003
0,01072 1,0002 120,917
33,59
2386,4
33,60
2482 ,5 2516,1
0,1212 8,9501
10
0,01228 1,0004 106,379
42,00
2389,2
42,01
2477,7
0,1510 8,9008
2512,4
2519,8
11
0,01312 1,0004
99,857
46,20
2390 ,5
46,20
2475,4 2521 ,6 0,1658
8,8765
12
0,01402 1,0005
93,784
50,41
2391 ,9
50,41
2473,0
0,1806
8,8524
2523,4
13
0,01497 1,0007
88,124
54,60
2393,3
54,60
2470 ,7 2525 ,3 0,1953
8,8285
14
0,01598 1,0008
82,848
58,79
2394 ,7
58,80
2468,3
2527,1 0,2099
8,8048
15
0,01705 1,0009
77,926
62,99
2396 ,1
62,99
2465,9 2528,9 0,2245
8,7814
16
0,01818 1,0011
73,333
67,18
2397,4
67,19
2463,6
8.7582
17
0,01938 1,0012
69,044
71,38
2398,8
71,38
2461 ,2 2532,6
0,2535
8,7351
18
0,02064 1,0014
65,038
75,57
2400,2
75,58
2458,8 2534 ,4 0,2679
8,7123
19
0,02198 1,0016 61,293
79,76
2401,6
79,77
2456,5 2536,2
0,2823
8.6897
20
0,02339 1,0018
83,95
2402 ,9
83,96
2454,1 2538,1
0,2966
8,6672
57,791
2530,8 0,2390
21
0,02487 1,0020
54,514
88,14
2404 ,3
88,14
2451,8 2539 ,9 0,3109
8,6450
22
0,02645 1,0022
51,447
92,32
2405 ,7
92,33
2449 ,4 2541 ,7 0,3251
8,6229
23
0,02810 1,0024
48,574
96,51
2407,0
96,52
2447,0
0,3393
8,6011
24
0,02985 1,0027
45,883
100,70 2408,4
100,70 2444 ,7 2545 ,4 0,3534
8,5794
25
0,03169 1,0029
43,360
104,88
2409,8
104,89 2442 ,3 2547,2
0,3674
8,5580
26
0,03363 1,0032
40,994
109,06
2411,1
109,07 2439 ,9 2549,0
0,3814
8,5367
27
0,03567 1,0035
38,774
113,25 2412 ,5
113,25
2550,8
0,3954
8,5156
28
0,03782 1,0037
36,690
117,42
2413,9 11 7,43 2435 ,2 2552,6
0,4093
8,4946
29
0,04008 1,0040
34,733
121,60 2415,2
121,61 2432 ,8 2554 ,S 0,4231
8,4739
30
0,04246 1,0043
32,894
125,78
2416,6
125,79 2430,5 2556 ,3 0,4369
8,4533
31
0,04496 1,0046
31,165
129,96
2418,0
129,97
2428,1 2558,1 0,4507
8,4329
32
0,04759 1,0050
29,540
134,14 2419 ,3
134,15 2425,7 2559 ,9 0,4644
8,4127
33
0,05034 1,0053
28,011
138,32 2420 ,7
138,33
2561,7
0,4781
8,3927
34
0,05324 1,0056
26,571
142,50 2422 ,0 142,50 2421 ,0 2563,5
0,4917
8,3728
35
0,05628 1,0060
25,216
146,67 2423,4
0,5053
8,3531
2437,6
2423,4
146,68 2418,6
2543,5
2565,3
.._
Tabla 1.11. Variables termodinmicas del vapor de agua (entrada : temperatura) (continuacin) .
36
0,05947 1,0063
23,940
150,85 2424,7
2567,1 0,5188
8,3336
38
0,06632 1,0071
21,602
159,20 2427,4 159,21 2411,5
2570,7
0,5458
8,2950
40
0,07384 1,0078
19,523
167,56 2430 ,1 167,57 2406,7
2574,3
0,5725
8,2570
45
0,09593 1,0099
15,258
188,44 2436,8
188,45 2394 ,8 2583,2
0,6387
8,1648
50
0,1235
1,0121
12,032
209,32
209,33 2382,7
2592,1 0,7038
8,0763
55
0,1576
1,0146
9,568
230,21 2450,1
230,23
2600,9
0,7679
7,9913
60
0,1994
1,0172
7,671
251,11
2456,6 251,13 2358,5
2609,6 0,8312
7,9096
65
0,2503
1,0199
6,197
272,02
2463,1
2346,2
2618,3 0,8935
7,8310
70
0,3119
1,0228
5,042
292,95
2469 ,6 292,98 2333,8
2626,8 0,9549
7,7553
75
0,3858
1,0259
4,131
313,90 2475 ,9 313,93 232 1,4 2635 ,3 1,0155
7,6824
80
0,4739
1,0291
3,407
334,86
2482,2
7,6122
85
0,5783
1,0325
2,828
355,84
2488,4 355,90 2296 ,0 265 1,9
90
0,7014
1,0360
2,361
376,85
2494,5
376,92
2283,2 2660 ,1 1,1 925 7,479 1
95
0,8455
1.0397
1,982
397,88
2500,6
397,96
2270,2
2668,1
2676 ,1 1.3069 7,3549
2443,5
150,86 2416,2
272,06
2370,7
334,91 2308,8 2643,7
1,0753
1,1343 7,5445
1,2500
7,4159
100
1,014
1,0435
1,673
418,94 2506,5
419,04
2257,0
110
1,433
1,0516
1,210
461,14
2518,1
461,30
2230,2 269 1,5 1,4185 7,2387
120
1,985
1,0603
0,8919
503,50
2529 ,3 503,71 2202 ,6 2706 ,3 1,5276
7,1296
130
2,701
1,0697
0,6685
546,02 2539 ,9 546,31 2174,2 2720 ,5 1,6344
7,0269
140
3,613
1,0797
0,5089
588,74 2550 ,0 589,13 2144,7
150
4,758
1,0905
0,3928 631,68 2559,5
160
6,178
1,1020
0,3071 674,86
170
7,917
1,1143
0,2428 718,33
180
10,02
1,1274
0,1941 762,09
2583,7 763,22
190
12,54
1,1414
0,1565
632,20
2114,3
2568,4
675,55
2082,6
2576,5
719,21 2049,5
806,19 2590,0
807,62
2015,0
2733,9
1,7391 6,9299
2746,5
1,8418 6,8379
2758,1 1, 9427 6,7502

2768,7
2,0419
6,6663
2778,2
2,1396 6,5857
1978,8 2786 ,4 2,2359
6,5079
200
15,54
1,1565 0,1274
850,65 2595 ,3 852,45
1940,7
2793,2
2,3309
6,4323
210
19,06
1,1726
895,53 2599 ,5 897,76
1900,7
2798,5
2,4248
6,3585
6,2861
0,1044
220
23,18
1,1900 0,08619 940,87
2602,4
943,62
1858,5 2802 ,1 2,5178
230
27,95
1,2088 0,07158 986,74
2603,9
990,12
1813,8 2804 ,0 2,6099 6,2 146
240
33,44
1,2291 0,05976 1033,2
2604,0
1037,3
1766,5
2,7015
6,1437
250
39,73
1,25 12 0,05013 1080,4 2602 ,4 1085,4
1716,2 280 1,5 2,7927
6,0730
260
46,88
1,2755 0,04221 1128,4
2599 ,0 1134,4
1662,5
2796,6
2,8838
6,0019
270
54,99
1,3023 0,03564 1177,4
2593,7
1184,5
1605,2
2789,7
2,9751
5,9301
280
64,12
1,3321 0,03017 1227,5 2586,1
1236,0
1543,6 2779,6 3,0668
5,8571
290
74,36
1,3656 0,02557 1278,9 2576,0
1289,1 1477,1 2766 ,2 3,1594
5,7821
300
85,81
1,4036 0,02167 1332,0 2563,0 1344,0
1404,9 2749 ,0 3,2534
5,7045
320
112,7
1,4988 0.01549 1444,6 2525 ,5 1461,5
1238,6 2700 ,1 3,4480
5,5362
340
145,9
1,6379 0,01080 1570,3 2464,6
1027,9
5,3357
32
1594,2
2803,8
2622,0 3,6594
Conceptos bsicos
Tabla 1.12. Variables termodinmicas del vapor de agua (entrada : presin) .

Volumen
Energa nterna
Entalpa
Entropa
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg X K
ffico
m3/kg
Lquido
Vapor
Lquido
Vapor
Lquido
Vapor
Presin Temp. Saturado Saturado Saturado Saturado Saturado
Vapor
Vapor
Lquido
Vapor
Saturado Saturado Saturado
bar
vf x l0
0,04
28,96
1,0040
34,800
121,45 2415 ,2
121,46 2432 ,9 2554 ,4 0,4226
8,4746
0,06
36,16
1,0064
23,739
151,53 2425 ,0
151,53 2415 ,9 2567,4
0,5210
8,3304
0,08
41,51
1,0084
18,103
173,87 2432 ,2 173,88 2403,1 2577,0
0,5926
8,2287
0,10
45,81
1,0102
14,674
191,82 2437,9
2584,7
0,6493
8,1502
0,20
60,06
1,0172
7,649
251,38 2456 ,7 251,40
2358,3 2609,7
0,8320
7,9085
0,30
69,10
1,0223
5.229
289,20
2468,4
289,23 2336 ,1 2625 ,3 0,9439
7,7686
0,40
75,87
1,0265
3,993
317,53
2477,0
317,58 2319 ,2 2636 ,8 1,0259
7,6700
0,50
81,33
1,0300
3,240
340,44
2483,9
340,49
7,5939
0,60
85,94
1,0331
2,732
359,79 2489 ,6 359,86
Vg
Uf
Ug
hf
hfg
191,83 2392,8
hg
Sf
2305,4 2645 ,9 1,0910

2293,6
2653,5
Sg
1,1453 7,5320
0,70
89,95
1,0360
2,365
376,63 2494,5
376,70
2283,3 2660 ,0
1,1919 7,4797
0,80
93,50
1,0380
2,087
391,58
391,66
2274,1
1,2329
7,4346
0,90
96,71
1,0410
1,869
405,06 2502 ,6 405,15
2265,7 2670 ,9 1,2695
7,3949
1,00
99,63
1,0432
1,694
417,36 2506 ,1 417,46
2258,0
1,50
111,4
1,0528
1,159
466,94
2,00
120,2
1,0605
2,50
127,4
3,00
133,6
3,50
4,00
2498,8
2665,8
2675,5
1,3026
7,3594
467,11 2226,5 2693,6
1,4336
7,2233
0,8857
504,49 2529 ,5 504,70 2201 ,9 2706,7
1,5301
7,1271
1,0672
0,7187
535,10 2537,2
535,37
2181,5 2716 ,9 1,6072
7.0527
1,0732
0,6058
561,15
561,47 2163,8 2725 ,3
1,6718
6,9919
138,9
1,0786
0,5243
583,95 2546 ,9 584,33 2148,1 2732 ,4
1,7275
6,9405
143,6
1,0836
0,4625
604,31
2553,6
604,74
2738,6
1,7766
6,8959
4,50
147,9
1,0882
0,4140
622,25
2557,6
623,25 2120 ,7 2743,9
5,00
151,9
1,0926
0,3749
639,68 2561 ,2 640,23 2108,5
6,00
158,9
1,1006
0,3157
669,90
2519,7
2543,6
2133,8
1,8207
6,8565
2748,7
1,8607
6,8212
2567,4
670,56 2086 ,3 2756,8
1,9312
6,7600
2572,5
697,22 2066 ,3 2763,5
7,00
165,0
1,1080
0,2729
696,44
1,9922
6,7080
8,00
170,4
1,1148
0,2404
720,22 2576 ,8 721,11
2048,0
2769,1 2,0462
6,6628
9.00
175,4
1,1212
0,2150
741,83
2031,1
2773,9
2,0946
6,6226
2580,5
742,83
10,0
179,9
1,1273
0,1944
761,68 2583,6
762,81 2015 ,3 2778,1
2,1387
6,5863
15,0
198,3
1,1539
0,1318
843,16 2594,5
844,84
1947,3 2792 ,2 2,3150
6,4448
20,0
212,4
1,1767 0,09963 906,44 2600 ,3 908,79
1890,7 2799,5 2,4474
6,3409
25,0
224,0
1,1973 0,07998 959,11
1841,0
6,2575
2603,1
962,11
2803,1 2,5547

industriales
Tabla 1.12. Variables termodinmicas del vapor de agua (entrada : presin) (continuacin) .
30,0
233,9
1,2165 0,06668 1004,8 2604,1

1045,4
1795,7
2804 ,2 2,6457
1049,8
1753,7
2803,4
6,1869
35,0
242 ,6 1,2347 0,05707
40,0
250,4
1,2522 0,04978 1082,3 2602 ,3 1087,3
1714,1 2801,4
2,7964
6,0701
45,0
257,5
1,2692 0,04406
1676,4
2798,3
2,8610
6,0199
50,0
264,0
1,2859 0,03944
1147,8 2597,1
1154,2
1640,1 2794,3
2,9202
5,9734
60,0
275,6
1,3187 0,03244
1205,4
2589,7
1213,4
1571,0 2784 ,3 3,0267
5,8892
70,0
285,9
1,3513 0,02737
1257,6 2580,5
1267,0
1505,1 2772,1 3,1211 5,8133
80,0
295,1
1,3842 0,02352
1305,6 2569,8
1316,6
1441,3
3,2068
5,7432
90,0
303,4
1,4178 0,02048 1350,5 2557,8
1363,3
1378,9 2742 ,1 3,2858
5,6772
100
311,1
1,4524 0,01803
1317,1 2724,7
3,3596
5,6141
1116,2
2603,7
1008,4
2600,1
1121,9
1393,0 2544 ,4 1407,6
2758,0
2,7253 6,1253
110
318,2
1,4886 0,01599
1433,7 2529 ,8 1450,1
1255,5 2705 ,6 3,4295
5,5527
120
324,8
1,5267 0,01426
1473,0
1193,6 2684,9
5,4924
130
330,9
1,5671 0,01278
1511,1 2496 ,1 1531,5
140
336,8
1,6107 0,01149
1548,6 2476 ,8 1571,1
1066,5 2637,6
3,6232 5,3717
150
342,2
1,6581 0,01034
1585,6 2455 ,5 1610,5
1000,0 2610,5
3,6848
160
347,4
1,7107 0,009306 1622,7
2431 ,7 1650,1
930,6
2580,6
3,7461 5,2455
170
352,4
1,7702 0,008364 1660,2
2405 ,0 1690,3
856,9
2547,2 3,8079
5,1777
180
357,1
1,8397 0,007489 1698,9 2374,3
1732,0
777,1
2509 ,1 3,8715
5,1044
2513,7
1491,3
3,4962
1130,7 2662 ,2 3,5606 5,4323

5,3098
190
361,5
1,9243 0,006657 1739,9 2338,1
1776,5
688,0
2464,5
3,9388
5,0228
200
365,8
2,036 0,005834 1785,6 2293,0
1826,3
583,4
2409.7
4,0139
4,9269
220,9
374,1
3,155 0,003155 2029,6 2029 ,6 2099 ,3
2099 ,3 4,4298
4,4298

En esta unidad se hace una visin muy general de conceptos que aparecen en el Reglamento
de Equipos a Presin (Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba
el Regla mento de equipos a presin y sus nstrucciones Tcnicas Complementarias), como
definiciones y aspectos legislativos referidos a la seguridad de las operaciones que se llevan a
cabo en la genera cin de vapor o agua caliente.
Adems, se proporcionan conceptos generales de las superficies de intercambio calorfico, las
for mas de transmisin de calor, los elementos de las calderas pirotubulares y acuotubulares
y,la cla sificacin de las calderas para facilitar la comprensin en posteriores unidades, donde
se analizan con ms detalle todos estos conceptos.
Contenidos
2.1.Definiciones
2.2.Conceptos exigibles
2.3.Elementos que incorporan las calderas
2.4.Requisitos de seguridad
2.5.Tipos y partes principales de una caldera
2.6.Superficies de calefaccin: superficie de radiacin y de conveccin
2.7.Transmisin de calor en calderas
2.8.Tipos de calderas segn su
disposicin
2.9.
Tipos de calderas segn su circulacin
2.10.
Tipos de calderas segn sus caractersticas principales
2.11.
Obtencin del carn de operadores industriales de calderas

industriales
2.1. DEFINICIO N ES
De acuerdo con el Reglamento de Equipos a Presin (Real Decreto 2060/2008, de
12 de diciembre), CaptuloI,Artculo 2, adems de las definiciones incluidas en el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de
octubre y en el Real Decreto 222/2001,de 2 de marzo, se tendrn en cuenta estas
otras definiciones:
Comercializacin, la puesta a la venta, la exposicin, la venta, la
importacin, el alquiler, la puesta a disposicin o la cesin de equipos a
presin o conjuntos en la Unin Europea.
Empresa instaladora de equipos a presin, la persona fsica o jurdica,
que acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y
asume la responsabilidad de su correcta instalacin.
Empresa reparadora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica
que, acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las reparaciones y
asume la responsabilidad de las mismas.
Fabricante, la persona, fsica o jurdica, que asume la responsabilidad del diseo
y fabricacin de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o
ponerlo en servicio.
Inspeccin peridica, examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios
para garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y
funcionalidad requeridos por este reglamento.
Inspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento, toda inspeccin anterior
a la puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presin o instalacin.
Instalacin, la implantacin en el emplazamiento de equipos a presin que
cum plen una funcin operativa, incluidos los ensamblajes de los distintos
elementos.
Modificacin de equipos a presin, la transformacin o cambio de las
carac tersticas tcnicas originales o de la funcin principal de un equipo a
presin, as como de sus accesorios de seguridad.
Modificacin de instalaciones, la transformacin de una instalacin
existente por ampliacin, reduccin o sustitucin de equipos a presin por
otros de caracte rsticas diferentes.
Organismo de control autorizado (OCA), entidad pblica o privada, con perso
nalidad jurdica, que se constituye con la finalidad de verificar el
cumplimiento de las condiciones de seguridad de carcter obligatorio de
productos e instalaciones industriales, establecidas por los reglamentos de
seguridad industrial, mediante actividades de certificacin, ensayo,
inspeccin o auditoria y que dispone de au torizacin de la Administracin
para efectuar las tareas contempladas en este reglamento, de acuerdo con lo
indicado en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se
36
Generalidades sobre las

calderas
aprueba el Reglamento de la infraestructura
de la calidad y la seguridad
industrial.
3?
Presin mxima admisible (PS), la presin mxima para la que est

diseado el equipo, especificada por el fabricante. Esta presin es equivalente a
la denomina da como presin de diseo en la reglamentacin anterior.
Presin de precinto (Pp), la presin a la que est tarado el elemento de
seguri dad que protege al equipo a presin.
Presin de prueba (PT), aquella presin a la que se somete el equipo a
presin para comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presin
efectiva que se ejerce en el punto ms alto del aparato durante la prueba de
presin.
Presin mxima de servicio (Pms), la presin ms alta, en las condiciones
de funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presin o instalacin.
Puesta en servicio, la puesta en funcionamiento por el usuario de un equipo
a presin o instalacin, para su primera utilizacin o despus de una
reparacin, modificacin o cambio de emplazamiento.
Reparacin, la accin de recomponer las partes sometidas a presin de un
equi po, que garantice las caractersticas y las condiciones iniciales de
fabricacin y de funcionamiento.
Temperatura, la magnitud fsica del nivel trmico de los fluidos en el interior
de un equipo a presin, medida en grados Celsius.
Temperatura mxima/mnima de servicio (Tms), la temperatura ms alta
o ms baja que se estima puede producirse en el interior del equipo en
condiciones extremas de funcionamiento.
Usuario, la persona fsica o jurdica que utiliza, bajo su responsabilidad, los
equi pos a presin o instalaciones.
Nota: ndependientemente de las definiciones contempladas en el Captulo 1Artculo
2 del Reglamento de Equipos a Presin (Real Decreto 2060/2008, de 12 de
diciembre), la denominacin de equipo a presin para referirse a todo elemento
diseado y fabricado para contener fluidos a presin superior a 0,5 bar. En esta
denominacin se incluyen todos los elementos que se contemplan en el presente
reglamento como aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a
presin, conjuntos, tuberas y equipos a presin transportables. Cuando en el
Reglamento de Equipos a Presin (Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre), se
haga referencia a equipos a presin incluidos en el mbito de aplicacin del Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de
aplicacin de la Directiva 97/23 /CE, se indicar de forma expresa.
De acuerdo con el Artculo 2 de la instruccin tcnica complementaria ITC EP-1

Cal deras, CaptuloI, sin perjuicio de la terminologa que figura en el Artculo 2 del Regla
mento de equipos a presin y en la norma UNE 9-001,a los ef ectos de esta ITC se
estar a las siguientes definiciones:
Caldera, todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier

fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs
de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Caldera de vapor, la que utiliza como fluido caloportante o medio de

transporte el vapor de agua.
Caldera de agua sobrecalentada, toda caldera en la que el medio de
transporte es agua a temperatura superior a 110 C.
Caldera de agua caliente, toda caldera en la que el medio de transporte es
agua a temperatura igual o inf erior a 110 C.
Caldera de fluido trmico, toda caldera en la que el medio de transporte de
calor es un lquido distinto del agua.
Caldera automtica, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento
sin precisar de accin manual alguna, salvo para su puesta inicial en
funcionamiento o en el caso de haber actuado alguno de los dispositivos de
seguridad que hayan bloqueado la aportacin calorfica.
Caldera manual, la que precisa de una accin manual para realizar algunas
de las funciones de su ciclo normal de funcionamiento.
Caldera mvil, la que est en servicio mientras se desplaza.
Caldera con emplazamiento variable, aquella que se monta sobre un
bastidor para facilitar su cambio de ubicacin.
Riesgo ajeno, el que af ecta a viviendas, locales de pblica concurrencia,
calles, plazas y dems vas pblicas y talleres o salas de trabajo ajenas al
usuario.
Sala de calderas, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros
servi cios, en el que se encuentra instalada la caldera.
Recinto de calderas, espacio protegido por cercado, que podr ser interior a
un local o abierto al exterior.
Caldera de recuperacin de lejas negras, caldera de vapor que utiliza como
combustible las lejas negras concentradas que se generan en el proceso de
fabri cacin de pasta de papel al sulfato.
2.2. CONCEPTOS EXIGIBLES

En el entorno que se mueve la generacin de vapor, la legislacin marca una serie
de exigencias a los cuatro agentes involucrados en la operacin, para que esta sea
segura. Dichos agentes son los usuarios, las empresas mantenedoras, el
fabricante y la propia caldera.
2.2.1. Obligaciones de los usuarios

Segn el Reglamento de equipos a presin. Captulo V, Otras disposiciones:
Artculo 9. Obligaciones de los usuarios. Los usuarios de todos los equipos a
presin contemplados en este reglamento, debern:
38
a) Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo

referente a la utilizacin, medidas de seguridad y mantenimiento.
39
b) No poner en servicio la instalacin o impedir el funcionamiento de los equipos a

presin si no se cumplen los requisitos del presente reglamento.
c) Disponer de al menos la siguiente documentacin de los equipos a presin mien tras
estn instalados: declaracin de conformidad, en su caso, instrucciones del
fabricante, y si procede, certificado de la instalacin, junto con otra documenta cin
acreditativa (en su caso, proyecto de la instalacin, acta de la ltima inspec cin
peridica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, as como
cualquier otra documentacin requerida por la correspondiente instruc cin tcnica
complementaria (ITC) de este reglamento). En el anexo V de este reglamento, se
indican los contenidos mnimos de los documentos necesarios para la acreditacin
de la instalacin, inspecciones peridicas, reparacin o mo dificacin de los equipos a
presin o de los conjuntos. Esta documentacin estar a disposicin del rgano
competente de la Comunidad Autnoma y de las empre sas que efecten las operaciones
de mantenimiento, reparacin e inspecciones peridicas.
d) Utilizar los equipos a presin dentro de los lmites de funcionamiento previstos por el
fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad
necesarios.
e) Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presin, accesorios de
seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operacin y las
instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al ao.
f) Ordenar la realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan, de
acuerdo con lo dispuesto en el artculo 6 de este reglamento.
g) Disponer y mantener al da un registro de los equipos a presin de las categoras
Ia V del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su
artculo 3.2, as como de las instalaciones sujetas a este reglamento, excepto los
extintores y los equipos que no requieran inspecciones peridicas, incluyendo las
fechas de realizacin de las inspecciones peridicas, as como las modificaciones o
reparaciones.
h) Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones de acuerdo con lo dis puesto
en los artculos 7 y 8 de este reglamento.
i) Informar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto en el
artculo 14 del presente reglamento.
Artculo 12. Obligaciones de los usuarios. Adems de las obligaciones
indicadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin, en las
instalaciones incluidas en la presente ITC, debern cumplirse estas otras
obligaciones:
a) Operacin de la caldera. El usuario deber designar a una persona
capacitada para realizar la operacin de la caldera mientras est en
funcionamiento, cum plindose en todo momento lo indicado en el artculo
13 sobre operadores de calderas.

calderas
b) Mantenimiento de la caldera. El usuario deber realizar un

mantenimiento ade cuado de todos los sistemas de la instalacin,
prestando una dedicacin especial a los rganos !imitadores o
reguladores para que mantengan su fiabilidad, pro cediendo a la
comprobacin de su funcionamiento durante las verificaciones. De
igual forma, prestar una atencin especial con respecto a las
obligaciones indi cadas en el artculo 8 de esta ITC sobre el
tratamiento del agua de alimentacin.
c) Vigilancia de la caldera. En caso de que se produzca un fallo de
alguno de los ele mentos de control o seguridad, deber adecuarse
el sistema de vigilancia de la caldera, pasando a vigilancia directa, en
tanto no se restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el
correcto funcionamiento de los elementos averiados.
d) Documentacin. Deber disponerse de la siguiente documentacin:
Libro de la instalacin. El operador de la caldera deber tener a su
disposi cin un libro en el que se indiquen las caractersticas de la
instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones realizadas. El libro
podr sustituirse por los correspondientes registros que incluyan una
informacin equivalente. En el anexo IIIde esta ITC, se indica la
informacin mnima que debe incluirse en el libro o registro
correspondiente. En el libro o registro se anotarn las operaciones
efectuadas para el control de las seguridades. De igual forma, debern
anotarse las comprobaciones del control del agua de alimentacin, los
posibles fallos de funcionamiento, las inspecciones o controles realizados, as
como las reparaciones o modificaciones que puedan realizarse.
Documentacin de la instalacin. El operador de la caldera dispondr al
menos de la siguiente documentacin:
- Manual de instrucciones de la caldera.
- Manual de instrucciones del equipo de combustin.
- Manual de instrucciones del tratamiento de agua.
- Relacin de elementos y dispositivos de operacin o seguridad.
- Manual de seguridad del operador, redactado por el propio usuario,
que contendr al menos:
o Normativa de seguridad del personal de operacin.
oInstrucciones de seguridad para situaciones de emergencia.
oInstrucciones de seguridad para situaciones de fallo de elementos de
control o seguridad. Modificacin del sistema de vigilancia de la caldera.
oInstrucciones en caso de accidente.
oInstrucciones en los perodos de inspecciones, mantenimiento y reparacin. Equipo de seguridad requerido.
o Prendas de seguridad personal.
oInstrucciones para el personal ajeno a la propia caldera.
oInstrucciones de primeros auxilios.
o Sistema de revisiones del Manual de seguridad.

industriales
- Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.

- Prescripciones de los niveles de emisiones a la atmsfera.
- Direccin del servicio tcnico para la asistencia de la caldera y
quemador.
- Direccin del servicio contra incendios ms prximo.
2.2.2. Obligaciones de las empresas instaladoras y reparadoras

Las empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin estn obligadas a:
a) Disponer de la correspondiente inscripcin en el rgano competente de la Comu nidad
Autnoma correspondiente a su domicilio social.
b) Mantener al da los requisitos de inscripcin y renovarla antes de su vencimiento,
notificando, en su caso, las modificaciones de los datos declarados.
c) En caso de realizar actuaciones en otra Comunidad Autnoma, notificar al corres
pondiente rgano competente las actuaciones que pretende realizar,acompaan do un
certificado de inscripcin y no sancin.
d) Realizar las instalaciones, reparaciones o inspecciones peridicas de acuerdo con el
presente reglamento, emitiendo las correspondientes certificaciones.
e) Disponer del correspondiente libro o registro en donde se anoten las actuaciones
realizadas, indicando al menos:
Fecha de actuacin.
Usuario.
Tipo de actuacin.
Identificacin o caractersticas del equipo o de la instalacin.
2.2.3. Condiciones exigibles al fabricante
1:
11.
ID
e
Al adquirir una caldera, se deber exigir al fabricante de esta, que junto a la misma
se entregue la siguiente documentacin:
a) Expediente de control de calidad:
Certificados de calidad de los materiales empleados en las
distintas partes so metidas a presin, extendidos por el propio
fabricante o por algn laboratorio homologado por la
Administracin.
Certificado de homologacin del proceso de soldadura de la misma.
Certificados de calificacin de los soldadores que han intervenido en su
fabricacin.
Resultado de los ensayos, controles e inspecciones realizados.
b) Cuaderno de instrucciones de funcionamiento:
Manual de funcionamiento de la caldera y accesorios.
Manual de funcionamiento del quemador y accesorios.
Manual de mantenimiento y frecuencia de mantenimientos.
c) Libro de registro del usuario: con identificacin y caractersticas del mismo.
d) Certificados que han de acompaarse en la solicitud de puesta en servicio.
[!] '-11

calderas
2.2.4. Condiciones exigibles a la caldera

a) Que incorpore materiales adecuados y una mano de obra cualificada, acordes
con las Reglas de fabricacin y el Cdigo de diseo y construccin.
b) Que el colector de lodos e impurezas depositados por el agua est colocado de
tal forma que pueda manipularse fuera de la accin del fuego.
c) Que la capacidad del agua y del vapor sean suficientes para prevenir las
fluctua ciones del vapor y del nivel de agua.
d) Debe permitir una constante y total circulacin de agua en su interior para
man tener la temperatura uniforme en todas sus partes.
e) Debe permitir la dilatacin de las diversas partes de la misma, con objeto de
evi tar tensiones internas inadecuadas, que daran como consecuencia la
rotura de la misma.
f) Que la resistencia mecnica de sus elementos est por encima de cualquier
de formacin justificada.
g) Que la cmara de combustin permita que la combustin se inicie y termine
den tro del hogar.
h) Que las superficies de calefaccin estn dispuestas de tal manera que
permitan obtener el mximo rendimiento de sus gases de combustin.
i) Que todas sus partes y accesorios sean accesibles para su limpieza y
manteni miento.
j) Que est proporcionada al trabajo a desarrollar.
k) Que est equipada con los equipos de medicin (termmetros, manmetros,
etc.), vlvulas de seguridad y dems accesorios que permitan el perfecto y
seguro fun cionamiento.
1) Que disponga de la correspondiente contrasea de inscripcin y registro en
el Ministerio deIndustria y Energa.
2.2.5. Condiciones exigibles a los operadores

Segn el Reglamento de equipos a presin. Captulo V, Artculo 13, en lo referente
a los operadores de calderas debe cumplirse que:
Capacitacin del operador

La conduccin de calderas debe ser confiada a personal capacitado tcnicamente. Los
operadores de calderas sern instruidos en la conduccin de las mismas por el
fabrican te, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico titulado competente.
Responsabilidades
El operador de la caldera es el responsable de vigilar, supervisar y realizar el
control del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los
peligros que pue-

industriales
de ocasionar una falsa maniobra, as como un mal mantenimiento o una mala

conduccin. Durante el proceso de arranque de la caldera ser obligatorio que esta
sea conducida por el operador de la misma, no pudiendo ausentarse hasta que se haya
comprobado que el funcionamiento de la caldera es correcto y todos los dispositivos
de seguridad, limita dores y controladores funcionan correctamente. Deber poder
actuar de forma inmedia ta, manual o remota, en caso de que se dispare la vlvula
de seguridad o cualquier otra de las seguridades de la instalacin, hasta que se
restablezcan las condiciones normales de funcionamiento.
Carn de operador industrial de calderas
a)
b)
c)
d)
Las calderas de la clase segunda, a que se hace referencia en el artculo 3.2 de la

pre sente ITC, de vapor o de agua sobrecalentada debern ser conducidas por personal
con carn de operador industrial de calderas.
Para la obtencin del carn deber disponerse de conocimientos tcnicos
adecua dos. Para ello, deber superarse un curso de capacitacin impartido por
entidades auto rizadas por el rgano competente de la Comunidad Autnoma. En el anexo
IIde esta ITC, se indican los conocimientos mnimos, la duracin del curso y los
requisitos que deben cumplir las entidades para la imparticin de dichos cursos.
El carn, que tendr validez y eficacia para todo el territorio espaol, ser expedido
por el rgano competente de la Comunidad Autnoma, una vez acreditado por el
solicitante:
Tener cumplidos 18 aos.
La superacin de un curso impartido por una entidad autorizada, que incluya los
conocimientos y la duracin mnima indicada en el anexo de este captulo.
La superacin de un examen realizado por el rgano competente de la comunidad
autnoma.
En el caso de extranjeros, previo cumplimiento de los requisitos previstos en la
normativa espaola vigente en materia de extranjera e inmigracin.
2.3. ELEMENTOS QUE INCORPORAN LAS CALDERAS
1:
11.
Tratar de hacer una lista exhaustiva con todos los elementos que se incorporan a
las calderas resulta una labor difcil dada la gran variedad de calderas disponibles
en el mercado, por eso se citan los elementos principales y sus accesorios para
tratar de dar una visin general y facilitar la comprensin:
a) Hogar, haz vaporizador y calderines.
b) Economizadores.
c) Precalentadores de aire.
d) Calentadores de aire y de agua.
e) Sobrecalentadores de vapor.
f) Recalentadores de vapor.
ID
e
[!]
'-13

calderas
g) Accesorios adicionales: quemadores, ventiladores, bombas de agua de alimen

tacin, caballetes y turbinas de agua de alimentacin, vlvulas de paso,
vlvulas de retencin, vlvulas de purga, indicadores de nivel, manmetros,
termmetros, presostatos, termostatos, etc.
2.4. R EQUISITOS DE SEGU RIDAD

Los requisitos de seguridad pueden resumirse en los artculos 6, 7 y 8 del
Reglamento equipos a presin y que se transcriben directamente a continuacin.
Artculo 6. Prescripciones de seguridad de la instalacin

A 1. Prescripciones generales
Debern adoptarse las medidas de seguridad, de rendimiento o medioambientales
indicadas en las correspondientes disposiciones especficas.
La chimenea de evacuacin de los productos de combustin deber disearse
segn los criterios indicados en la norma UNE 123.001 o en otra norma de
reconocido prestigio. El aislamiento de la chimenea solamente ser obligatorio para las
partes accesibles.
Para la ubicacin de las calderas, se tendr en cuenta la clasificacin de acuerdo
con el artculo 3, considerando la clase de la mayor caldera en ella instalada y con
indepen dencia de su nmero.
A2. Condiciones de emplazamiento de las calderas
Las calderas debern situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes
re quisitos:
Ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de
mantenimiento, inspeccin y control puedan efectuarse en condiciones seguras,
debiendo dispo nerse de al menos 1m de distancia a las paredes o cercado.
En las zonas donde no existan elementos de seguridad ni se impida el
manejo o el mantenimiento, esta distancia podr reducirse a 0,2 m.
Debern estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire
tanto para su renovacin como para la combustin, y cumplir con los
requisitos espe cficos en relacin con el combustible empleado. Si la sala o
recinto de calderas linda con el exterior (patios, solares, etc.), deber
disponer de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire,
distantes como mximo a 20 cm del suelo, y en la parte superior, en posicin
opuesta a las anteriores, unas aberturas para salida de aire. La seccin
mnima total de las aberturas, en ambos casos, vendr dada por la siguiente
expresin S = Qt/0,58, siendo S la seccin neta de ventila cin requerida,
expresada en cm2 y Qt la potencia calorfica total instalada de los equipos de
combustin o de la fuente de calor, expresada en kW. No se admitirn
valores de S menores de 0,5 m2 para las salas con calderas de la clase
segunda, ni menores de 0,1m2 para las salas con calderas de la clase
primera.

industriales
En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por

circulacin natural, se dispondrn llegadas de aire canalizadas, con un
caudal mnimo de 2,5 Nm3/hora por kW de potencia total calorfica instalada
en los equipos de combus tin. Las calderas que como fuente de energa no
utilicen la combustin podrn reducir la ventilacin de la sala a la mitad.
Toda sala o recinto de calderas deber estar totalmente limpia y libre de
polvo, gases o vapores inflamables.
En la sala o recinto de calderas se prohbe todo trabajo no relacionado con
los aparatos contenidos en la misma, y en todos los accesos existir un
cartel con la prohibicin expresa de entrada de personal ajeno al servicio de
las calderas.
Solo podrn instalarse los elementos correspondientes a sus servicios, no permi
tindose el almacenamiento de productos, con la excepcin del depsito nodriza
del combustible y los necesarios para el servicio de la caldera.
Deber disponerse del manual de funcionamiento de las calderas all instaladas y
de los procedimientos de actuacin en caso de activacin de las seguridades.
En lugar fcilmente visible de la sala o recinto de calderas, se colocar un
cuadro con las instrucciones para casos de emergencia.
AJ. Condiciones de emplazamiento de las calderas de clase primera.
Las calderas de la clase primera podrn estar situadas en un recinto, pero el
espacio necesario para los servicios de mantenimiento e inspeccin se encontrar
debidamente delimitada por una cerca metlica de 1,20 m de altura, con el fin de
impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas. Para las calderas
de vapor o de agua so brecalentada cuyo Pms x VT = 10.000, la distancia mnima
que deber existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser de 5 m.
Alternativamente, podr disponerse de un muro de proteccin con la resistencia
indicada en el apartado 4.b.2 del presente artculo. La dis tancia mnima sealada
se entiende desde la superficie exterior de las partes a presin de la caldera ms
cercana al riesgo y dicho riesgo.
A4. Condiciones de emplazamiento para calderas de clase segunda.
a) Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de
fcil acceso situadas, cada una de ellas, en muros diferentes. En caso de
que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y 14 m,
respectiva mente, no ser necesario disponer de muro de proteccin.
b) Los muros de proteccin de la sala debern cumplir las siguientes condiciones:
b.l. La altura alcanzar, como mnimo, un metro por encima de la parte ms
alta sometida a la presin de la caldera.
b.2. Se realizarn de hormign armado con un espesor mnimo de 20 cm y
con al menos 60 kilogramos de acero y 300 kilogramos de cemento por
metro cbico. En cualquier caso, podrn utilizarse muros con un momento
flector equivalente.
c) Las aberturas en los muros de proteccin debern cumplir las siguientes
condi ciones:

calderas
c.l. Las puertas sern metlicas, con unas dimensiones mximas de 1,60 m de an
cho por 2,50 m de alto. Pueden incorporar rejillas en celosa para
ventilacin.
c.2. Las dimensiones mnimas de al menos uno de los accesos debern ser
tales que permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la
caldera (tales como quemadores, bombas, etc.), debindose respetar un
mnimo de 0,80 m de ancho por 2 m de alto.
c.3. Las puertas de las salas de calderas debern abrirse en el sentido
de la salida de la sala y estarn provistas de dispositivo de fcil
apertura desde el interior.
c.4. Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de
alto estar cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los
cuales po dr estar provisto de una puertecilla libre, hbil para el
servicio. Los paneles ofrecern una resistencia igual a la del muro en
que estn instalados, resis tencia que ser debidamente justificada.
c.5. Las aberturas de los muros de proteccin destinadas a ventanas
estarn situadas a un metro, como mnimo, sobre el punto ms alto
sometido a la presin de la caldera.
c.6. Toda puerta o abertura de ventilacin situada frente a un quemador,
conte niendo el eje del mismo, dispondr de una proteccin eficaz con
un mdulo resistente de 250 cm3, con el fin de poder resistir el posible
impacto de aqul en caso de accidente.
d) El techo de la sala deber cumplir las siguientes condiciones
d.l. La altura de los techos no ser nunca inf erior a los 3 m sobre el
nivel del suelo y deber rebasar en un metro, como mnimo, la cota del
punto ms alto entre los sometidos a presin de la caldera y, al menos,
a 1,80 m sobre las plataformas de la caldera, si existen.
d.2. El techo del recinto ser de construccin ligera (fibrocemento, plstico, etc.),
con una superficie mnima del 25 % del total de la sala y no tendr
encima pisos habitables o locales de pblica concurrencia; solamente
podrn auto rizarse las superestructuras que soporten aparatos ajenos
a las calderas, que se consideren formando parte de la instalacin, tales
como depuradoras de agua de alimentacin, desgasificadores, etc.,
entendindose que dichos aparatos no podrn instalarse sobre la
superficie ocupada por la caldera.
A5. Condiciones especficas para las calderas de fluido trmico
Las calderas de fluido trmico debern cumplir los requisitos de instalacin de
la norma UNE 9-310, o cualquier otra norma equivalente. As mismo, podr
utilizarse cual quier otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este
caso acompaar un informe favorable de un organismo de control autorizado. Las
calderas de fluido tr mico de la clase segunda podrn instalarse en un local
independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir los requisitos del anterior
apartado A4.

industriales
Artculo 7. Sistemas de vigilancia de las calderas

Las calderas incluidas en el mbito de aplicacin de la presente ITC dispondrn del
siste ma de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento.
El operador de la caldera deber realizar las comprobaciones adecuadas de los
con troles, elementos de seguridad y de la calidad del agua de alimentacin para
asegurarse del buen estado de la caldera.
El sistema de vigilancia cumplir los siguientes requisitos:
a) Vigilancia directa
El operador de la caldera debe asegurar su presencia en la sala de calderas o
en la sala con repeticin de las seales de las seguridades, para poder actuar de
forma inmediata en caso de anomala. En dicho local, debe existir un pulsador de
emergencia que pare inmediatamente el sistema de aporte calorfico de forma
segura y que active los sistemas de disipacin de energa que hayan sido diseados.
Si el fabricante no ha indicado instrucciones para la vigilancia de la caldera, se
con siderar como de vigilancia directa.
b) Vigilancia indirecta
Los intervalos de comprobacin de los sistemas de control y seguridad para
que el funcionamiento de la instalacin sea seguro sern indicados por el
fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estar relacionado
con los dispositivos de control de los que disponga.
En las calderas que, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del
fabri cante, puedan funcionar de forma automtica, sin presencia del personal de
conduccin en la sala de calderas, el operador deber realizar comprobaciones
funcionales para asegurar la operatividad de sus sistemas de control y seguridad. Se
consideran adecua dos los sistemas de control y seguridad indicados en las normas
UNE-EN 12953 y 12952 o cualquier otra norma equivalente que pueda utilizar el
fabricante.
En caso de fallo de controles o seguridades se requerir la utilizacin de las
instruc ciones de emergencia, debindose pasar a vigilancia directa hasta la
subsanacin de la anomala.
Artculo 8. Agua de alimentacin y agua de la caldera
1:
11.
ID
e
Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deber existir un

tratamiento de agua eficiente que asegure la calidad de la misma, as como de un
rgimen adecuado de controles, purgas y extracciones.
Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12. As
mismo, podr utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente,
debindo se en este caso acompaar un informe favorable de un organismo de control
autorizado.
Ser obligacin del usuario mantener el agua de las calderas, como mnimo,
dentro de las especificaciones de las normas citadas en el prrafo anterior.
'-li'

calderas
A estos efectos, el usuario realizar o har realizar los anlisis pertinentes y, si

es necesario, instalar el sistema de depuracin que le indique el fabricante, una
empresa especializada en tratamiento de agua, o el diseador de la instalacin.
2.5. TIPOS Y PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

Los distintos tipos de calderas empleados en la industria, se pueden dividir en
cuatro grandes grupos en funcin del fluido caloportador que utilizan:
a) Calderas de vapor (es el tipo que ms se emplea en la industria).
b) Calderas de agua caliente.
c) Calderas de agua sobrecalentada.
d) Calderas de fluido trmico.
Toda caldera debe disponer de una superficie total de absorcin de calor capaz
de transmitir la mxima cantidad de calor suministrada por el combustible al fluido
calopor tante con el mximo rendimiento y al menor coste posible. Por tanto, cada
uno de los ele mentos implicados en la transferencia calorfica debe ser proporcionado
a los restantes, haciendo que la caldera sea un conjunto equilibrado.
Las partes que intervienen en el proceso de transferencia calorfica son:
Envolventes y superficie de calefaccin.
Hogar (cmara donde tiene lugar la combustin).
Quemador (equipo para quemar el combustible).
Ventiladores (equipo que proporciona el aire para la combustin al quemador).
Equipos para la eliminacin de los residuos de combustin, en calderas de
combustible slido.
Elementos de recogida y transporte de cenizas, en calderas de combustible slido.
Separadores de vapor (domos), en calderas acuotubulares.
Sistema de suministro de agua de alimentacin.
Sistemas de purga.
Cimentaciones y soportes.
Refractarios, en calderas pirotubulares.
Precalentamiento del agua de alimentacin y del aire de combustin, para
ahorro de energa.
Accesorios (vlvulas, niveles, etc.).
Las Figuras 2.1y 2.2 muestran, respectivamente, una caldera de vapor
pirotubular en su conjunto y cmo son los elementos que la componen en su
interior.
La Figura 2.3 muestra, respectivamente, una caldera acuotubular (arriba) y el
es quema de una caldera acuotubular de postcombustin, formando parte de una planta
de cogeneracin en ciclo combinado con turbina de contrapresin empleando gas
natural como combustible (abajo).
Figura 2.1. Caldera pirotubular.
Figura 2.2. Detalle de una caldera pirotubular.

calderas
Planta de cogeneracin en ciclo combinado
Turbina de gas
Caldera acuotubular
Turbina de vapor
340 'C
Fbrk:a
t ."..",..'
Figura 2.3. Caldera acuotubular (arriba) y esquema de planta de cogeneracin
53
2.6. SUPER FICIES DE CALEFACCI N: SUPER FICIE DE RADIACI N

Y DE CO NVECCI N
Se denomina superficie de calefaccin de una caldera a la superficie de
intercambio de calor que est en contacto con la fuente de calor y con el fluido
caloportador.
Dependiendo de la posicin relativa en el hogar respecto a la llama esta
superficie puede ser:
Superficie de radiacin
La superficie de radiacin de una caldera es la superficie que est en contacto con
la llama y con los productos de combustin. A efectos de clculo, se tomar como
superficie de radiacin:
En calderas acuotubulares, el valor correspondiente a la superficie proyectada
por las paredes del hogar.
En calderas pirotubulares de cmara hmeda, las superficies proyectadas del ho
gar,envolvente de la cmara del hogar y placa trasera de dicha cmara del
hogar.
En calderas pirotubulares de cmara seca, la superficie proyectada del hogar.
En calderas pirotubulares de cmara semiseca, las superficies proyectadas
del hogar y envolvente de la cmara del hogar.
En calderas de tipo mvil, la superficie proyectada del hogar.
En calderas verticales, las superficies proyectadas del hogar y de los tubos
pantalla.
Superficie de conveccin
La superficie de conveccin de una caldera es toda la superficie de calefaccin que
est en contacto con los gases de combustin o fluidos aportadores de calor, que
se suelen colocar fuera del hogar.
2.7. TRA NS MISI N DE CALO R EN CALDERAS

En las calderas, el calor que se cede al fluido caloportante se obtiene:
Por combustin de combustibles gaseosos, lquidos o slidos.
De fluidos calientes procedentes de un proceso industrial.
De energa elctrica.
Por un proceso de fisin nuclear del uranio.
De biocombustibles y de energas reciclables (energa solar, viento, mareas,
geotermia, etc.).
La transmisin de calor en la caldera, desde la fuente de calor al fluido
caloportante se realiza por radiacin, conveccin, conduccin o por los tres sistemas
simultneamente. En toda caldera hay que distinguir la superficie de calefaccin

directa y la indirecta.
Superficie de calefaccin directa

La superficie de calefaccin directa est formada por todas aquellas superficies
que por un lado estn en contacto con la llama, con los productos de la combustin
o de los fluidos calientes portadores de calor,y por otro, con el fluido caloportante
contenido en la caldera.
En la superficie de calefaccin directa hay dos zonas, la de radiacin y la de
conveccin. Teniendo en cuenta que el calor transmitido por radiacin es
proporcional a la cuar
ta potencia de la diferencia de temperaturas entre la zona caliente (llama y gases
de combustin) y la zona fra (fluido caloportador), el flujo de calor (cantidad de
calor trans mitido por unidad de superficie) es muy elevado, por lo que es necesario
tener especial cuidado con el clculo y diseo de esta superficie para evitar
problemas derivados de las elevadas oscilaciones trmicas a la que se ve
sometida, procurando adems que por la parte del agua est libre de residuos e
incrustaciones, para facilitar la transmisin de calor al agua y evitar que el acero
alcance temperaturas superiores a las de diseo.
Superficie de calefaccin indirecta

La superficie de calefaccin indirecta est formada por las superficies de la caldera
que estando en contacto, por una cara, con el fluido caloportante de la caldera, por
la otra cara no estn en contacto con los fluidos calientes del sistema de aporte de
calor.
Como la transmisin se produce principalmente por conveccin, esta superficie
se denomina de conveccin y normalmente suele estar fuera del hogar.
El calor transmitido por conveccin viene dado por:
Q = h X S X /H m
Siendo:
Q: cantidad de calor transmitido
h: coeficiente de transmisin de calor por conveccin
5: superficie de calefaccin
!J.Tm: temperatura media de la diferencia de temperatura entre la zona de
aporte de calor y la zona del fluido caloportante de la caldera.
De esta ecuacin se deduce que la cantidad de calor cedido se puede aumentar por:
a) Aumento de la superficie de calefaccin.
b) Aumento de la diferencia media de temperaturas.
c) Aumento del coeficiente h. Este coeficiente depende de varios factores, pero
el ms importante es el de la velocidad del fluido caliente, de forma que al
52
aumen tar esta velocidad, aumenta la cantidad de calor transmitido. Este

coeficiente h baja si hay depsitos o incrustaciones de holln en alguna de
las dos caras de la superficie de calefaccin.
57

industriales
2.8. TIPOS DE CALDERAS SEGN SU DISPOSICIN

Las normas UNE 9002 y 9003 presentan los diversos criterios de clasificacin para
las calderas de vapor y calderas de agua sobrecalentada, respectivamente.
Atendiendo a la disposicin de los fluidos
Calderas de tubos de agua (acuotubulares).
Calderas de tubos de humo (pirotubulares).
Atendiendo a la disposicin de los tubos de las calderas
Calderas de tubos horizontales.
Calderas de tubos inclinados.
Calderas de tubos verticales.
Atendiendo a la disposicin del hogar respecto a la caldera
Calderas de hogar interior.
Calderas de hogar exterior.
Atendiendo a la implantacin de la caldera
Calderas estacionarias o terrestres.
Calderas mviles (locomotoras, marinas).
2.9. TIPOS DE CALDERAS SEGN SU CIRCULACIN

Los tipos de calderas segn su circulacin son las siguientes:
Calderas de circulacin natural (el fluido se mueve dentro de la caldera
libremen te).
Calderas de circulacin asistida (circulacin parcialmente controlada del
fluido trmico).
Calderas de circulacin forzada (el fluido se mueve forzado totalmente
dentro de la caldera).
2.10. TIPOS DE CALDERAS SEGN

SUS CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Los criterios de clasificacin adoptados por las normas UNE 9.002 V 9.003, relativas,
res pectivamente, a calderas de vapor y calderas de agua sobrecalentada son los
siguientes:
A. Criterios de clasificacin comunes a ambas calderas:
A.l. Segn la disposicin de los fluidos:
Generalidades sobrelas
calderas
a) Calderas de tubos de agua (acuotubulares).

b) Calderas de tubos de humo (pirotubulares).

industriales
A.2.
Segn la transmisin del calor:
a) Calderas de conveccin.
b) Calderas de radiacin.
c) Calderas de radiacin y conveccin.
A.3.
Segn el combustible utilizado:
a) Calderas de carbn (parrilla mecnica o carbn pulverizado).
b) Calderas de combustibles lquidos (gasleo).
c) Calderas de combustibles gaseosos (propano, gas natural).
d) Calderas de combustibles especiales (bagazo, residuos de madera).
e) Calderas de recuperacin de calor de gases (con o sin aporte de combustible).
A.4.
Segn el tiro:
a) Calderas de hogar presurizado.
b) Calderas de hogar equilibrado.
A.5.
Segn el sistema de apoyo empleado:
a) Calderas apoyadas (sobre una cimentacin).
b) Calderas suspendidas (sobre soporte o estructura).
A.6.
Segn el lugar de montaje:
a) Calderas montadas en taller o fbrica.
b) Calderas montadas in situ (en su propia ubicacin).
A.7.
Segn su implantacin:
a) Calderas terrestres (ubicadas en fbricas, hospitales, etc.).
b) Calderas marinas (ubicadas en barcos).
A.8.
Segn su ubicacin:
a) Calderas a la intemperie.
b) Calderas protegidas contra la intemperie.
A.9.
Segn su operacin:
a) Calderas automticas (con encendido automtico).
b) Calderas semiautomticas (automticas con encendido manual).
c) Calderas manuales.
B. Criterios de clasificacin para calderas de vapor
B.l. Segn la circulacin de los fluidos:
a) Calderas de circulacin natural.
b) Calderas de circulacin asistida.
c) Calderas de circulacin forzada.
B.2.
Segn la presin de trabajo:
a) Calderas subcrticas (presin inferior a 218 kg/cm2):
De baja presin, P
20 kg/cm2
De media presin, 20
P 64 kg/cm2
De alta presin, 64 kg/cm2 < P < 218 kg/cm2
b) Calderas supercrticas (presin superior a 218 kg/cm2).

calderas
B.3.
B.4.
B.5.
B.6.
B.7.
Segn el sistema de vaporizacin:

Calderas de vaporizacin lenta.
Calderas de vaporizacin rpida.
Segn su uso:
Calderas fijas.
Calderas semifijas.
Calderas locomotoras.
Segn la fuente de calor.
Calderas para combustibles: slidos, lquidos y gaseosos.
Calderas mixtas (pueden quemar varios combustibles).
Calderas de recuperacin de calor.
Calderas elctricas.
Segn la forma en que fluyan los gases de la combustin:
Calderas de paso directo.
Calderas de retorno.
Segn el medio caloportador:
Calderas de vapor.
Calderas de agua caliente.
Calderas de agua sobrecalentada.
Calderas de fluido trmico.
2.11. OBTENCIN DEL CARN DE OPERADORES INDUSTRIALES

DE CALDERAS
Tal como se indica en el Reglamento de Equipos a Presin (Real Decreto 2060/2008, de
12 de diciembre) es preceptiva para los operadores de calderas la obtencin del
carn de operador de acuerdo con el temario que se indica a continuacin:
A.Para la obtencin del carn de operador industrial de calderas, debern acreditar se los
siguientes conocimientos:
A.l. Conceptos bsicos:
a) Presin, su medida y unidades.
b) Presin atmosfrica.
c) Temperatura, medida y unidades.
d) Cambios de estado, vaporizacin y condensacin.
e) Transmisin del calor: radiacin, conveccin y conduccin.
f) Vapor de agua saturado, sobrecalentado y recalentado, expansionado.
g) Volmenes especficos de vapor.
h) Calor especfico.
i) Relacin entre la presin y la temperatura del vapor.
A.2.
Generalidades sobre calderas:
a) Definiciones.
55
b)
c)
d)
e)
Condiciones exigibles.
Elementos que incorporan.
Requisitos de seguridad.
Partes principales de una caldera.
f) Superficie de calefaccin: superficie de radiacin y de conveccin.
g) Transmisin de calor en calderas.
h) Tipos de calderas segn su disposicin.
i) Tipos de calderas segn su circulacin.
j) Clasificacin de calderas segn sus caractersticas principales.
A.3.
Combustin:
a) Tiro natural y forzado.
b) Hogares en depresin y sobrepresin.
c) Proceso de la combustin. Volmenes tericos de aire y humos.
d) Chimeneas.
A.4.
Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares:
a) Hogares. Lisos y ondulados.
b) Cmaras de hogar.
c) Tubos. Tirantes y pasadores.
d) Fijacin de tubos a las placas tubulares.
e) Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas.
f) Cajas de humos.
g) Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansin de gases.
A.5.
Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares:
a) Hogar.
b) Haz vaporizador.
c) Colectores.
d) Tambores y domos.
e) Fijacin de tubos a tambores y colectores.
f) Puertas de registro y expansin de gases.
g) Economizadores.
h) Calentadores de aire.
i) Sobrecalentadores.
j) Recalentadores.
k) Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas.
1) Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines.
A.6.
Accesorios y elementos adicionales para calderas:
a) Vlvulas de paso. Asiento y compuerta.
b) Vlvulas de retencin. Asiento, clapeta y disco.
c) Vlvulas de seguridad.
d) Vlvulas de descarga rpida.

industriales
e) Vlvulas de purga continua.

f)Indicadores de nivel. Grifos y columna.
g) Controles de nivel por flotador y por electrodos.
h) Limitadores de nivel termosttico.
i) Bombas de agua de alimentacin.
j) Inyectores de agua.
k) Caballetes y turbinas para agua de alimentacin.
1) Manmetros y termmetros.
m) Presostatos y termostatos.
n) Tipos de quemadores.
o) Elementos del equipo de combustin.
A.7.
Tratamiento de agua para calderas:
a) Caractersticas del agua para calderas.
b) Descalcificadores y desmineralizadores.
c) Desgasificacin trmica y por aditivos.
d) Regularizacin del pH.
e) Recuperacin de condensados.
f) Rgimen de purgas a realizar.
A.8.
Conduccin de calderas y su mantenimiento:
a) Primera puesta en marcha: inspecciones.
b) Puesta en servicio.
c) Puesta fuera de servicio.
d) Causas que hacen aumentar o disminuir la presin.
e) Causas que hacen descender bruscamente el nivel.
f) Comunicacin o incomunicacin de una caldera con otras.
g) Mantenimiento de calderas.
h) Conservacin en paro prolongado.
A.9.
Reglamento de equipos a presin e ITC EP-1:
a) Parte relativa a calderas, economizadores, sobrecalentadores y recalentadores.
b) Realizacin de pruebas hidrulicas.
c) Partes diarios de operacin.
B.Los cursos de capacitacin para la obtencin del carn tendrn una duracin m
nima de 50 horas.
C.Las entidades que pretendan realizar cursos de capacitacin debern acreditar ante el
rgano competente de la comunidad autnoma, al menos, los siguientes requisitos:
a) Disponer de los recursos humanos necesarios para la imparticin de los cur
sos. Deber indicarse el nombre del responsable tcnico de los cursos,
con indicacin de su titulacin y experiencia.
b) Disponer de los recursos tcnicos y materiales adecuados. Material
didcti co disponible, descripcin de la ubicacin y caractersticas de las
aulas, etc.
5?

industriales
c) Disponer de experiencia en la imparticin de cursos para

formacin profe sional o similar,con especial referencia de los
relacionados con el carn de operador de calderas.
d) Metodologa de la enseanza con indicacin de la organizacin de la misma y
sistemas de evaluacin previstos.
e) Alumnado mximo por curso.
58

En esta unidad se presentan las bases tericas de la combustin, necesarias para entender
bien el proceso de generacin de vapor o agua caliente que se produce en la caldera, as como
los elemen tos de medida y control de la combustin, para conocer y optimizar bien el proceso.
Adems, se incide en la definicin de tiro, referido a la presurizacin o depresin en el hogar de
la caldera, para terminar con una visin general de los quemadores y de las chimeneas,
mostrando su influencia en el proceso de la combustin.
Contenidos
3.1.Combustin: definiciones, gases formados
3.2.Analizadores de gases de combustin
3.3.Tiro natural y tiro forzado
3.4.Tipos de hogares
3.5.Quemadores: ideas generales
3.6.Control de la combustin: tipos de control
3.7.Chimeneas
3.8.Tablas de parmetros de la combustin completa del gas natural
3.1. CO M BUSTI N: D EFINICIO N ES, GASES FO R MADOS

El proceso de combustin es una reaccin de oxidacin que tiene lugar entre un
combus tible y el oxgeno del aire (comburente), con liberacin de calor, como se
muestra en la Figura 3.1.
Proceso de combustin
Combustible
Comburente
H,
Otros
Humos
Cantidad de calor
o,
e>
co,
33 MJ/kg
Y, O,
e>
H20
142 MJ/kg
o,
e>
S02
165 MJ/kg
o,
e>
N2 + NOX +...
Figura 3.1. Proceso de combustin.
Los combustibles estn formados bsicamente por C (carbono), H (hidrgeno),

S (azufre) y pequeas cantidades de otros elementos.
La combustin requiere un volumen terico mnimo de oxgeno (de aire), de acuerdo
con la estequiometra de la reaccin de combustin, que se denomina volumen
terico de aire ( V/
Pero en las condiciones reales, para garantizar una combustin completa es preciso
suministrar aire en exceso respecto al terico, denominado exceso de aire, que vara
en funcin de:
a) Composicin, propiedades y condiciones del combustible durante la combustin.
b) Mtodo por el que se quema el combustible (lecho fijo, lecho fluidificado, etc.).
c) Disposicin y dimensiones de la parrilla (combustibles slidos) o cmara de combustin.
d) Temperatura admisible de los materiales del hogar.
e) Grado de homogeneidad de mezcla del aire con el combustible.
La relacin porcentual entre el volumen terico (V0) y el volumen real de aire
introdu
cido ( VJ se denomina coeficiente de exceso de aire (n), y viene dado por
la siguiente
expresin:
60
T-
.....-:,-,
Combustin
Ejemplo 3.1.
1111
Calcula el volumen terico de aire requerido para quemar 1 Nm" de gas natural y
el coeficiente de exceso de aire en una combustin con un exceso de aire del 20 %.
Solucin
Teniendo en cuenta que 1 mol de gas en condiciones normales ocupa 22,4 litros y
que la reaccin de combustin del gas natural (CH+) con el oxgeno del aire es:
Por cada mol de CH+ son necesarios 2 moles de o., es decir, que por cada 1 Nm"
de gas natural se requieren 2 Nm" de oxgeno (2.000 litros).
Como el aire est constituido por un 21 % de o. y un 79 % de N 2, en volumen, la
cantidad estequiomtrica o terica de aire requerida es:
V
0
= 2000 = 9.524 litros de

0,21
aire
Como el exceso de aire es del 20 %, el volumen real de aire VR es:

VR
= v;, X [1 + 1 0 ] -
VR
= 9.524 X 1,20 = 11.429 litros de aire
Con un cierto exceso de aire se consigue que la combustin sea completa,

pero trae como consecuencia una reduccin de la temperatura de la combustin,
que a su vez reduce la transmisin de calor por radiacin, aumentando las
prdidas de calor por la chimenea y generando un volumen de gases de
combustin mayor por la misma. Por estas razones hay que trabajar con el menor
exceso de aire posible sin que se produzcan inquemados (holln) y as optimizar el
rendimiento de la combustin de la caldera.
Para controlar este exceso de aire se emplean analizadores de combustin,
que mi den los porcentajes de 02 y de C02 en los humos. Cuanto mayor es el
61

porcentaje de 02 , mayor es el exceso de aire, y cuanto mayor es el porcentaje de C02,
menor es el exceso de aire.
No es posible recomendar unos valores idneos de C02 o de 02 de los
gases de la combustin, pues su valor depende del tipo de combustible, tipo de
hogar, tipo de quemador, etc., y hay que obtenerlos de forma emprica mediante
pruebas para que el rendimiento de combustin en la caldera sea lo mayor
posible. Unos valores tpicos de exceso de aire se muestran en la Tabla 3.1.
60
Tabla 3.1. Valores tpicos de excesos de aire.

Combustible
Exceso de aire (%)
CO,(%)
Gaseoso
5-15
10-8
Lquido
15-25
14- 12
Carbn
30-50
17- 13
Biomasa (madera)
40-70
16-ll
En condiciones reales se trabaja siempre con exceso de aire y a pesar de ello

la combustin nunca llega a ser completa, siendo los gases de salida por la
chimenea ms habituales:
a) Dixido de carbono cor
b) Monxido de carbono CO.
c) Carbono sin quemar (holln).
d) Vapor de agua.
e) Oxgeno sin consumir.
f) Nitrgeno y sus derivados NOx.
g) xidos de azufre (S02 , SO/
Para conocer el exceso de aire con el que trabaja una caldera en funcin de las
con centraciones de oxgeno y de C02 de los humos que dan los analizadores de
combustin existen frmulas empricas tales como:
n=-
3,76 X % 02
-------
1-% (02 -4,76
% 02
3.2. ANALIZADORES DE GASES DE COMBUSTIN

Para realizar el estudio de la combustin a travs del anlisis de los gases e
inquemados de la misma, se emplean unos equipos denominados analizadores de
gases.
Los antiguos analizadores estaban basados en el anlisis qumico de una
muestra de los humos, tomada por succin a travs de un orificio practicado en la
chimenea. Los ms modernos, basados en fenmenos pticos, pueden analizar los
gases a su paso por la chimenea, proporcionando los valores de las concentraciones de
los mismos e incluso y adems valores de su temperatura y el rendimiento de la
combustin en una pantalla.
3.2.1. Medicin del C02, 02 y opacidad
63
El equipo antiguo emplea el mtodo ORSAT de medida volumtrica efectuando la

absor cin de la muestra de gas por medio de una solucin qumica que acta
como indicadora de la concentracin del gas analizado. El sistema consta de dos
equipos, uno para la
62
medicin del 02 y otro para la medicin del C02 , adems de una bomba para el
anlisis del negro de humo de los gases con una escala de Bacharach para
calcular el nivel de prdidas por inquemados, como muestra la Figura 3.2.
Figura 3.2. Analizador de la combustin antiguo.
El anlisis de ennegrecimiento y opacidad de los gases de combustin solo tiene

sen tido cuando se trabaja con combustibles slidos o lquidos. Para la toma de la
muestra se emplean bombas de succin, haciendo pasar la muestra a travs de un
papel filtro especial, en el papel se forma una mancha circular, cuyo color puede
variar del negro al blanco, la tonalidad est relacionada con la cantidad de inquemados
slidos contenida en los humos. La mancha obtenida se compara con una serie de
manchas patrn que cons tituyen la escala de Bacharach (Tabla 3.2) que actan de
testigos numerados (escalas) y que son de intensidad creciente. Adems, existe la
escala de Ringelmann, pero se emplea para el control de la contaminacin atmosfrica.
Tabla 3.2. Escala del ndice de Bacharach.
N. de Bacharach
Caractersticas de la combustin
Excelente. Holln prcticamente nulo.
Buena. Holln presente en valores muy reducidos.
Mediana. Holln presente en cantidad que requiere una limpieza anual.
Pobre. El humo empieza a ser visible y se aprecia un ensuciamiento rpido.
Muy pobre. La cantidad de holln hace necesarias varias limpiezas anuales.

industriales
3.2.2. Medicin del CO

La medicin del CO en los humos est particularmente indicada en los
combustibles ga seosos, ya que a simple vista es imposible detectarlo, como
ocurre en los combustibles lquidos y slidos, donde la presencia de inquemados es
visible por la aparicin de humos negros; en cambio en los gaseosos, el nico signo
es la tonalidad de la llama, criterio un tanto subjetivo y nada fiable.
Para medir la concentracin de CO se empleaban mtodos basados en la oxidacin
y coloracin qumica. Se hace una toma de muestra de humos, que se introduce en
un tubo que contiene una sustancia que al reaccionar se oscurece en una longitud
que es proporcional al contenido de CO en la muestra.
En la actualidad, para analizar los gases a su paso por la chimenea se
emplean sondas acopladas a elementos electrnicos, que permiten medir las
concentraciones de cada gas de los humos, e incluso simultneamente valores de la
temperatura, ofreciendo en una pantalla el rendimiento de la combustin.
Un ejemplo de estos medidores actuales se muestra en la Figura 3.3.
Figura 3.3. Analizador de la combustin moderno.
Combustin
3.3. TIRO NATURAL Y TIRO FORZADO

El tiro, en general, es la facilidad o dificultad para conducir los humos desde el
interior de la caldera hacia el exterior.
3.3.1. Tiro nat ural

La depresin que se origina en la parte baja de la chimenea, por la diferencia de
presio nes creadas por los humos contenidos en la misma y la columna de aire
exterior, igual altura que la chimenea ( H), est causada por la menor densidad de
los humos calientes y la densidad del aire ambiente, que es ms fro.
Como la presin exterior ( P) es mayor que la que hay interior en la base de la
chime nea (P), los humos experimentan un empuje que tiende a evacuarlos en
sentido ascen dente por la chimenea; este empuje se conoce como tiro natural
(Figura 3.4).
Figura 3.4. Tiro natural.
La diferencia (Pe _ P) es la debida a la diferencia de pesos entre la columna de

los gases calientes que forman el circuito de los humos y una columna de aire
exterior de igual altura.
Este tiro natural, as definido, depende principalmente de la altura de la
chimenea y por tanto es mayor cuanto mayor es su altura (H).
3.3.2. Tiro forzado

Cuando el tiro natural no es suficiente para sacar los humos del interior de la
cmara de combustin y evacuarlos al exterior, por cuestiones constructivas o por
prdida de carga de los humos en el circuito, se recurre a ventiladores centrfugos
(soplantes), en distin65
tas posiciones relativas respecto de la caldera, segn las necesidades y que dan
origen a distintos tipos de tiros y crean distintas condiciones de presin en el hogar,
como se muestra en la Figura 3.5.
Hogar en sobrepresin
Hogar equlllbrado
Hogar en depresin
(<t!
Ventilador
Aire --1!
Aire
Venliladot
Ventilador
Tiro forzado
Tiro inducido
Tiro compensado
Figura 3.5. Diferentes tipos de tiros.
3.4. TIPOS DE HOGARES

Los hogares son de distintos tipos en funcin de las condiciones de presin que se
aca ban de citar; estos se pueden observar en la Figura 3.5.
3.4.1. Hogares en sobrepresin

El aporte de aire necesario para la combustin, mediante un ventilador centrfugo,
que impulsa el aire hasta la cmara de combustin, hace que la presin en el
hogar sea supe rior a la presin atmosfrica, es decir, hace que el hogar est en
sobrepresin.
3.4.2. Hogares en depresin

Cuando el ventilador centrfugo se coloca aspirando los humos del hogar impulsndolos
hacia la chimenea, tambin se facilita la extraccin de los mismos. Se dice que el
hogar est en depresin, al ser la presin inferior a la presin atmosf rica.
3.4.3. Hogares equilibrados

Son una combinacin de los dos anteriores que hace que los dos ventiladores
instalados consigan que la presin en el hogar sea la atmosfrica o ligeramente
inferior.
3.5. QUEMADORES: IDEAS GENERALES
El quemador es el elemento encargado de mezclar el combustible y el comburente

de forma homognea y alcanzar en cada instante un exceso de aire tal, que la
combustin sea completa, con el menor residual posible de oxgeno en los humos.
Combustin
Funciones del quemador

Aportar aire y combustible a la cmara de combustin en las condiciones requeridas.
Mezclar el aire y el combustible de forma homognea.
Encender y hacer que progrese la combustin de la mezcla aire-combustible.
Desplazar los productos de la combustin por la cmara de combustin.
Requerimientos mnimos del quemador
Estar adaptada la cmara de combustin al conjunto de la caldera.

Tener margen de regulacin para suministrar lo requerido por el proceso.
Estabilidad de funcionamiento para las distintas demandas.
Que los inyectores tengan control sobre la forma y dimensiones de la llama.
Disponer de sistemas de seguridad adaptados al proceso.
3.6. CONTROL DE LA COMBUSTIN:TIPOS DE CONTROL

Para disear un buen control de la combustin es preciso definir claramente cules
son los objetivos que se buscan con el control:
Optimizar el consumo de combustible, minimizando las prdidas de calor e inque
mados en los humos.
Asegurar que la generacin de calor y la demanda requerida por el sistema
estn equilibradas.
Mantener el funcionamiento en condiciones seguras.
3.6.1. Rendimiento de la combustin

El rendimiento de la combustin es el cociente entre el calor aprovechado (poder
calor fico inferior menos las prdidas) y el calor aportado por el combustible (poder
calorfico inferior), expresando el resultado en porcentaje.
Pero adems del poder calorfico inferior, en todos los combustibles se define
tam bin el poder calorfico superior,que a diferencia del primero se mide
experimentalmente en un calormetro.
En una combustin real, los humos, normalmente, salen a temperaturas
superiores a 100 C y por tanto el vapor de agua, que se forma en la combustin,
sale en forma de vapor con los humos, mientras que en el ensayo en el calormetro
el agua de la com bustin se condensa; por esta razn, la diferencia entre ambos
es el calor latente de vaporizacin del agua formada en la combustin.
Habitualmente, el rendimiento r suele referirse al PCI y viene dado por la
expresin:
11
PCI - Prdidas ] x 100 '
67

.,PCI
industriales
68
'0
Las prdidas son de tres tipos:

a) Prdidas por calor sensible de los humos (P1), que son funcin de la temperatura
y del caudal de humos (este caudal se calcula a partir del contenido de
oxgeno de los humos).
b) Prdidas por inquemados (P), que se calculan por la expresin:
P
=
mquemados
21
x ( [CO]
21- [QJ
3.100
[hidrocarburos]
1.000
Opacidad ) %
65
Donde:
[02 ]:
concentracin de oxgeno en los humos en %
[CO ]:
concentracin de monxido de carbono en los humos en ppm
[Hidrocarburos ]: concentracin de hidrocarburos en los humos en ppm
Opacidad:
valor relativo referido a un patrn y se mide en %
c) Prdidas fijas (P), prdidas por radiacin y otras prdidas, que se suelen dar
to mando como base la potencia de la instalacin. Varan entre el 2 % y el 5 %
del PCL Si se representan grficamente estas prdidas ('Y/), en funcin del
exceso de aire (n) introducido en el hogar,se da lugar a dos curvas y una
recta, la de las prdidas por inquemados, las debidas al exceso de aire y las
prdidas fijas, respectivamente, y sumando las tres se obtiene la curva
resultante, cuyo mnimo es el punto ptimo de mximo rendimiento (Figura 3.6).
11 (%)
P6rdlda por lnq
Prdidas fijas (P3)
marlos ( P)
n (%)
----------------------Figura 3.6. Rendimiento de la combustin en funcin del exceso de aire.
-T-

industriales
.....-:,-,
1111
Ejemplo 3.2.
A continuacin se muestran dos ejemplos de clculo de rendimiento de la combustin
El anlisis de los humos de una caldera que quema gas natural aport los siguientes
resultados:
Porcentaje de O en los humos
8%
Temperatura de salida de humos
260 C
Temperatura ambiente
20 C
Concentracin de CO en los humos
1.500 ppm
Concentracin de hidrocarburos en los
1.200 ppm
humos
5%
Opacidad
Calcular el rendimiento de la instalacin considerando unas prdidas fijas del S %.
Solucin:
Prdidas debidas al calor sensible de los humos: de acuerdo con la tabla para el
gas natural.
Para 8 % de o. y 240 (260 - 20) C las prdidas son: 14,7 % (vanse tablas del
apartado 3.8)
pi = 14,7 %
Prdidas por inquemados:
Aplicando la frmula de prdidas por inquemados son:
p
inqumuzdos
!!._ X [ 1.500 + 1.200 + .!?.._] %

21 - 8
P,
1,62 X (0,48 + 1,2 + 0,08)
Prdidas fijas:
3.100
1.000
65
= 2,85 %
p =3%
El rendimiento de la combustin es:
11 100 - 14,7 - 2,85 - S 79,45 %

En las grandes instalaciones es interesante optimizar el rendimiento, ya que esto
supone importantes ahorros de combustible, tal como se muestra en el Ejemplo S.S.
-T-
1111
Ejemplo 3.3.
El anlisis de los humos de un horno que quema gas natural dio como resultado los
Combustin
siguientes datos:
Porcentaje de O en los humos
8%
260 C
20 C
1.500 ppm
1.200 ppm
Concentracin de CO en los humos

Concentracin de hidrocarburos en los
humos
Opacidad
5%
Calcular el rendimiento de la instalacin considerando unas prdidas fijas del 3 %.

Solucin:
El rendimiento de la instalacin ya calculado en el ejemplo anterior es 79,45 %.
Para mejorar el rendimiento se instala un control de la combustin multivariable y
un economizador. Los datos esperados en los humos, despus de las mejoras, son:
Porcentaje de o. en los humos

1,0 %
160 C
20 C
Concentracin de CO
lOO ppm
Concentracin de hidrocarburos
50 ppm
Opacidad
O%
Prdidas fijas
3%
El nuevo rendimiento es:
Prdidas debidas al calor sensible de los humos:
De acuerdo con la tabla para el gas natural:
Para 1,0 % de o. y 140 (160 - 20) C las prdidas son: 5,9 % (vanse tablas
del apartado 3.8)
pi = 5,9 %
Prdidas por inquemados:
Aplicando la frmula de las prdidas por inquemados:
P.
inqumuulas
21
X
21 - 1,0
3.100
P.= 1,11 X (0,03 + 0,05 + 0,00) = 0,09 %
1.000
+ Q ]
65
Prdidas fijas:
P,= 3 %
El nuevo rendimiento de la combustin es:
fJ 100 - 5,9 -0,09 - 3 91,01 %

La mejora porcentual del rendimiento es:
91,01 - 79,45
79,45
= 14,55 %
Si la instalacin tiene un consumo anual de 5.000.000 kW x h/ao a un precio de

0,05 /kW x h, el ahorro es:
5.000.000 kW x h/ao x 0,05 /kW x h x 0,1455
36.375 /ao.
Si la inversin necesaria para las mejoras es 50.000 , el retorno (pay-back simple)
de la inversin es:
70
ray- a
= 50.000 = 1,37 anos

_
36.375
?
71
3.6.2. Quemadores y su control

Los quemadores suelen clasificarse por el tipo de regulacin que llevan a cabo.
Regulacin a una marcha

Suele emplearse en el caso de pequeas potencias, con una unin mecnica entre
las lneas de combustible y aire comburente. La regulacin del combustible se
efecta con una electrovlvula y es una regulacin TODO-NADA.
Regulacin a dos marchas

Cuando la regulacin del combustible a quemar se hace con dos llamas, se requieren
dos electrovlvulas.
Regulacin progresiva
Cuando la regulacin del combustible tiene lugar entre dos puntos, se requiere un
mdu lo de control, que permite posicionar la vlvula de admisin de combustible
en un valor mnimo o en un valor mximo.
Regulacin modulante
Es igual que la anterior, pero en este caso la vlvula de entrada de combustible
dispone de un posicionador,que permite trabajar en cualquier posicin intermedia
del rango en tre los valores mximo y mnimo.
Otras regulaciones
Hay casos en que no es suficiente una regulacin del tipo de las descritas
anteriormente, precisndose regulaciones ms complejas, para lo cual se crea una
seal neumtica o elctrica, para controlar la demanda de combustible, que sirve
de elemento intermedio con los elementos finales de control.
El control puede hacerse de varias formas:
Control serie: la seal de demanda se suele introducir en la lnea del aire y
las va riaciones de caudal de aire se envan al lazo de regulacin de la
vlvula de control que controla la dosificacin de combustible. La seal de
respuesta es muy lenta.
Control serie/paralelo: la seal de demanda se introduce en la lnea del aire
en la lnea de combustible y se controla mediante un rel. La seal de
respuesta es algo ms rpida que la anterior.
Control serie/paralelo con selectores cruzados: la seal de demanda se in
troduce tambin a las dos lneas (aire y combustible) pero con dos
reguladores independientes, mediante dos rels, uno de mxima y otro de
mnima, que adems intercambian la informacin sobre el caudal de la otra

lnea.
Control multivariable: es muy parecido al control anterior,pero adems se

intro duce una nueva seal con la composicin de los humos. Se consigue
combustin prxima al rendimiento ptimo de la combustin.
Existe tambin el control manual, para pequeos generadores de calor con
combustibles slidos o lquidos (est prohibido para combustibles gaseosos). Los
generadores de control manual deben disponer de un mecanismo que corte
au tomticamente la aportacin de combustible y cuando se sobrepasen los
lmites de temperatura mxima de servicio, nivel mnimo de agua y presin
mnima de servicio se acciona una alarma acstica.
3.7. CHIMENEAS
La chimenea es el tubo de escape de los gases de combustin. Esta puede ser de
mam postera o metlica y sus alturas varan de acuerdo con las caractersticas de las
calderas y con las disposiciones de contaminacin atmosfrica legales vigentes. Las
chimeneas se disean altas cuando se trata de conseguir la mxima dispersin de los
humos de escape o chimeneas bajas cuando el nico objetivo es expulsar dichos
humos fuera de la caldera.
La Figura 3.7 muestra un ejemplo de chimenea de un proceso industrial.
Figura 3.7. Disposicin de chimeneas de calderas en una instalacin industrial.
Los elementos fundamentales para definir una chimenea son los siguientes:
a) Seccin interior: seccin til de paso de los gases.
b) Altura: para conseguir una buena dispersin de gases en la atmsfera libre.
c) Tipo de material estructural externo.
d) Tipo de material de revestimiento interior que mantenga la resistencia a la
tem peratura y al ataque fsico-qumico de los gases.
Para dimensionar la seccin correcta de la chimenea se tiene en cuenta
tambin la potencia calorfica de la caldera, el tipo de combustible, la presin
atmosfrica, la tem peratura ambiente y la prdida de carga.
Las prdidas de carga se minimizan evitando los tramos horizontales y los
cambios bruscos de direccin.
Las dos magnitudes ms importantes para el clculo son la seccin de paso de
los humos por la chimenea y la altura (esta depende de la legislacin medioambiental).
Para un caudal msico Q (kg/s), una temperatura TH (C) y una velocidad (v "'
10 m/s) para los humos, la seccin de paso y el dimetro de la chimenea vienen
dados por:
Seccin =
vX
273 + TH
x --p0
273
4 X Q X (273 + T,.)
D =Jr X 273 X V X p0
Siendo p0 la densidad de los humos en condiciones normales, kg/Nm3 = 1,3
kg/Nm3 La altura de la chimenea est condicionada por la velocidad mnima de
evacuacin
de los humos en la coronacin de la chimenea, que suele venir fijada por la
normativa correspondiente de la Administracin Pblica del lugar.A modo de
orientacin, puede de cirse que las velocidades medias deberan oscilar entre 5 y 15
m/s. Una velocidad media de 10 m/s suele considerarse como adecuada.
3.8. TABLAS DE PARMETROS DE LA COMBUSTIN COMPLETA

DEL GAS NATURAL
Para facilitar los clculos de los ejemplos de clculo de rendimiento de combustin se
incluyen las tablas de los parmetros fundamentales de la combustin del gas natural.
" ' \
J
Parmetros de la combustin completa del gas natural (1 de 2)
.. c
Q)
:>
Composicin del gas natural (en Nm 3/Nm3) (CH4:0,86, C2H6 :0,076, C3H8 :0,024, C4H10:0,0l, N,:0,03)
Gases en los humos

/o
0,0
. ..
Aire
co2+so, N,
ll,98
,
"O
Humos
Q)\
(kg'Nm3)
02
Q )
88,02 l ,00
kg'Nm3 Nm3/Nm3
13,40
10,37
co, so,
H2 0
o,
N,
(Nm3/Nm3)
Secos Hmedos Secos Hmedos
2,21 0,00 l,68 0,00 I0,33 12,54
14,23
9,39
l l ,48
kg'Nm3
Entalpa
M
1,239 0,265 0,0000293
o,-r
o
a.
ID-
"O
0,5
l l ,69
87,81 l ,02
13,69
10,60
2,21 0,00 l ,68 0,07 I0,56 12,84
14,52
9,62
ll,71
1,240 0,264 0,0000291
1,0
ll,40
87,60 l ,05
14,0l
10,84
2,21 0,00 l,68 0,14 I0,80 13,15
14,83
9,86
ll,95
1,241 0,264 0,0000289
..
.
1,5
ll,ll
87,39 l ,07
14,33
10,09
2,21 0,00 l ,68 0,22 ll,05 13,48
15,16
10,ll
12,21
1,242 0,263 0,0000287
a
o
2,0
10,83
87,17 l,IO
14,68
ll,36
2,21 0,00 l ,68 0,30 ll,32 13,82
15,51
I0,38
12,47
1,243 0,263 0.0000285
2,5
10,54
86,96 l,12
15,04
ll,64
2,21 0,00 l,68 0,38 ll,60 14,19
15,87
I0,66
12,76
1,244 0,262 0,0000283
3,0
10,25
86,75 l,15
15,43
ll,94
16,26
10,96
13,06
l.245 0,262 0,0000281
16,66
ll,28
13,37
l.246 0,261 0,0000279
ID
Q)
...a.
ID
Q )
,
a.
...
3,5
9,97
86,53 l ,18 15,83
12,26
2,21 0,00 l,68 0,47 l l , 14,57

89
2,21 0,00 l,68 0,56 12,20 14,98
4,0
9,68
86,32 l ,21
16,26
12,59
2,21 0,00 l.68 0,66 12,54 15,41
17,09
ll,61
13,71
1,247 0,261 0,0000277
(/)
,-r
4,5
9,39
86,ll l ,25
16,72
12,94
2,21 0,00 l.68 0,77 12,89 15,86
17,55
ll,97
14,06
1,248 0,260 0,0000275
5,0
9,ll
85,89 l ,28
17,21
13,32
2,21 0,00 l ,68 0,88 13,26 16,35
18,03
12,34
14,44
1,249 0,260 0,0000273
5,5
8,82
85,68 l ,32
17,72
13,72
2,21 0,00 l ,68 l ,00 13,66 16,87
18,55
12,74
14,84
1,250 0.259 0,0000271
6,0
8,53
85,47 1.36
18,27
14,15
2,21 0,00 l ,68 l,13 14,08 17,42
19,10
13,17
15,27
1,251 0,259 0,0000269
6,5
8,25
85,25 l ,41
18,86
14,60
2,21 0,00 l ,68 l ,27 14,54 18,0l
19,69
13,63
15,73
1,252 0,258 0,0000267
ID
Q)
(/)
5
a.
e
ar
...
(/)
7,0
7,96
85,04 1,46
19,50
15,09
2,21 0,00 1,68 1,41 15,02 18,64
20,33
14,12
16,22
1,253 0,258 0,0000265
7,5
7,67
84,83 1,51
20,18
15,62
2,21 0,00 1.68 1,57 15,54 19,32
21,01
14,65
16,75
1,254 0,257 0,0000263
8,0
7,38
84,62 1,56
20,91
16.19
2,21 0,00 1,68 1,74 16,11 20,06
21,74
15,22
17,31
1,256 0,257 0,0000261
8,5
7,10
84,40 1,62
21,70
16,80
2,21 0,00 1,68 1,92 16,72 20,85
22 ,53
15,84
17,93
1,257 0,256 0,0000258
9,0
6,81
84,19 1,68
22,56
17,46
2,21 0,00 1,68 2,12 17,38 21,71
23,39
16,50
18,60
1,258 0,256 0,0000256
9,5
6,52
83,98 1,75
23,50
18,19
24,33
17,23
19,32
1,259 0,255 0,0000254
10,0
6,24
83,76 1,83
24,52
18,98
2,21 0,00 1,68 2,34 18,1 22,64

0
2,21 0,00 1,68 2,57 18,88 23,66
25,35
18,02
20,11
1,260
10,5
5,95
83,55 1,91
25,64
19,84
2,21 0,00 1,68 2,83 19,74 24,78
26,47
18,89
20,98
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11,0
5,66
83,34 2,01 26,88
20,80
2,21 0,00 1,68 3,12 20,69 26,01
27,70
19,85
21,94
1,262
0,253 0,0000247
11,5
5,38
83,12 2,11
28,23
21,85
2,21 0,00 1,68 3,43 21,73 27,38
29,06
20,91
23,00
1,264
0,253 0,0000245
12,0
5,09
82,91 2,22
29,75
23,03
2.21 0,00 1,68 3,79 22,90 28,90
30,58
22,08
24,18
1,265 0,252 0,0000243
12,5
4,80
82,70 2,35
31,45
24,34
2,21 0,00 1,68 4,18 24,21 30,59
32,28
23,40
25,50
1,266 0,252 0,0000240
13,0
4,52
82,48 2,49
33,37
25,83
2,21 0,00 1,68 4,62 25,68 32,51
34,19
24,89
26,99
1,267 0,251 0,0000238
13,5
4,23
82,27 2,65
35,54
27,51
2,21 0,00 1,68 5,13 27,35 34,68
36,37
26,58
28,67
1,268 0,251 0,0000236
14,0
3,94
82,06 2,84
38,03
29,44
2,21 0,00 1,68 5,70 29,26 37,18
38,86
28,51
30,61
1,270 0,250 0,0000233
14,5
3,65
81,85 3,05
40,91
31,67
2,21 0,00 1,68 6,37 31,48 40,06
41,74
30,75
32,85
1,271 0,249 0,0000231
15,0
3,37
81,63 3,31
44,29
34,28
2,21 0,00 1,68 7,15 34,07 43,43
45,12
33,37
35,47
1,272 0,249 0,0000229
0.254 0,0000252
C')
o
3
(j
e
(/)
[!l
"'\J
01
o::> i
'
"'\J
en
Parmetros de la combustin completa del gas natural (2 de 2)
Q)
: >
e,
Composicin del gas natural (en Nm3/Nm3) (CH4 :0,86, C2H6 :0,076, C3H8:0,024, C4H10:0,01, N 2 :0,03)
02
(%)
co2
(%)
Aire
Exceso
Gases
Q )
. ..
"O
Prdidas en gases de combustin (%) en funcin de: (Temperatura gases -Temperatura ambiente) (C)
Q)\
o
o
Por uno
kg/Nm 3
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
0,00 ll,97
l ,00
14,32
4,0
4,9
5,7
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o
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ID
o
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17,9
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6,9
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15,2
16,2
17,3
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6,8
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9,1
10,3
11,4
12,6
13,8
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16,2
17,4
18,6
19,8
21,0
22,2
23,4
7,50
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21,00
5,8
7,0
8,2
9,4
10,6
11,8
13,0
14,2
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17,2
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19,8
21,1
22,3
23,6
24,9
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12,6
13,9
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17,8
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24,4
25,8
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13,1
14,4
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12,7
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13,5
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18,1 20,4
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Una vez vistas unas nociones generales sobre calderas, esta unidad muestra ms en
profundidad, lo que es una caldera pirotubular, incidiendo en las partes de que consta y en
algunos ejemplos de las fases constructivas reales de la fabricacin de una caldera pirotubular.
Esto permite al lector un conocimiento ms profundo de la caldera con la que va a
trabajar,consi guiendo as una ptima y segura operacin.
Contenidos
4.1.Definicin y principio de funcionamiento
4.2.Partes de una caldera pirotubular

industriales
4.1. DEFINICI N Y PRIN CIPIO DE FU N CIO N A MIENTO

Una caldera pirotubular es un recipiente metlico, comnmente de acero, de forma
ci lndrica o semicilndrica, atravesado por grupos de tubos, por cuyo interior
circulan los gases de combustin, que ceden el calor al agua que baa el exterior
de los mismos.
Los humos calientes procedentes del tubo hogar pasan por los tubos
pasadores, cambiando de sentido en la cmara de hogar y en la caja de humos
delantera hasta salir por la chimenea.
A travs de este recorrido ceden gran parte de su calor al agua que los
envuelve, vaporizndose una parte, que se acumula en la parte superior del cuerpo
de presin en forma de vapor saturado.
Esta vaporizacin del agua es la que provoca el aumento de la presin del
interior del recipiente y que se visualiza en el manmetro.
Todos estos procesos ocurren tal y como se muestran en la Figura 4.1.
Vapor
Figura 4.1. Seccin de una caldera pirotubular.
La resistencia de los materiales limita su tamao (sus dimensiones llegan a ser

5 m de dimetro y 10 m de largo), pudiendo llegar a producir vapor sobrecalentado
hasta 25 Tm/h a 450 C y 25 kg/cm2 , con rendimientos de combustin en torno al 90
%. Tambin limita su tamao el peligro, en caso de explosin o ruptura, por el gran
volumen de agua almacenada. Pueden trabajar con todo tipo de combustible (slido,
lquido o gaseoso).
Estas calderas presentan ciertas ventajas frente a las acuotubulares:
80
Disposiciones generales constructivas en calderas

Capacidadpirotubulares
de soportar fluctuaciones de cargas bruscas, con ligeras variaciones
en la presin, debido a la gran cantidad de agua almacenada.
81
Bajo coste inicial.

Bajo coste de mantenimiento.
Simplicidad en la instalacin, que solo exige la cimentacin y el interconexionado
de la caldera.
4.2. PARTES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

Los elementos fundamentales de los que consta una caldera pirotubular se muestran en
la Figura 4.2.
Carcasa exterior (1)

\
'
Caja de humos (6)
'.
\
Tubo del hogar (3)
'
H a z tubular (5)
Placa tubular (2)
Figura 4.2. Elementos fundamentales de una caldera pirotubular.
A continuacin se analizan cada una de las partes de la caldera que aparecen

en la figura anterior:
Carcasa exterior o virola (1)

Es la envolvente de la caldera, que es de forma cilndrica y est calorifugada para
evitar prdidas de calor y por seguridad.
Placas tubulares (2)

Son las placas laterales de la caldera que junto con la carcasa exterior forman el
cuerpo de presin. Tanto la placa delantera como la trasera van soldadas a la
carcasa exterior.
Tubo de hogar (3)

Es el recinto donde tiene lugar la combustin, y por ello es el elemento principal de
la caldera. Los tubos de hogar adoptan dos formas, lisos con anillos de dilatacin o
bien ondulados, para absorber los efectos de la dilatacin.
Es la parte ms importante y ms delicada de la caldera; de su forma
geomtrica de pende que pueda realizarse una buena formacin de llama. Adems,
por estar sometido a la accin de la llama y a una elevada temperatura, es necesario
dotarle de la resistencia y dilatabilidad necesarias para que cumpla con las normas de
seguridad correspondientes.
Los hogares suelen ser de forma circular, soportados entre la placa frontal de la
cal dera y la placa delantera de la cmara de hogar.Se disean de forma cilndrica
alargada para que sea envolvente de la llama, debiendo ser su longitud superior a
la de la llama, para que la combustin se complete en su interior.
Existen dos tipos de hogar:
a) Hogar liso: es un cilindro de pared lisa cuya dilatabilidad se obtiene
conforman do en sus extremos una forma ondulada o aadiendo en su
pared intermedia una o ms ondas de dilatacin (Figura 4.3).
Figura 4.3. Fase de construccin de una caldera pirotubular.
No se permite que el espesor sea superior a 22 mm, para que la

temperatura de la chapa no supere valores determinados a la calidad del
material empleado en su construccin. Y pueden llevar anillos rigidizadores para
aumentar su resistencia.
b) Hogar ondulado: es tambin un cilindro en el que su generatriz sigue una curva
sinuosa en forma de ondas de diversos tipos (Figura 4.4).
Figura 4.4. Detalle de un hogar ondulado y frontal de

tubos de humos de una caldera pirotubular.
Con esta disposicin se logra la dilatabilidad y rigidez necesaria, aunque en

de terminados casos de condiciones extremas de servicio de la caldera,
pueden in cluirse rigidizadores circulares similares a los indicados para
hogares lisos.
En las revisiones peridicas que deben realizarse a los hogares es muy
importan te controlar la corrosin y el ovalamiento.
Cmara de hogar (4)

Es el elemento que recibe los humos procedentes del tubo hogar. Las elevadas
tempera turas a las que se encuentra es un factor importante de diseo a tener en
cuenta para que haya una adecuada refrigeracin.
Dependiendo de su diseo y en funcin de cmo est refrigerada por el agua,
la cmara de la caldera se denomina:
De cmara seca: si la cmara del hogar no est refrigerada.
83
De cmara semi-seca: si la cmara del hogar est parcialmente refrigerada.

De cmara hmeda: si la cmara del hogar est totalmente refrigerada.

pirotubulares
Haz tubular (5): tubos pasadores y tubos tirantes

En principio todos los tubos tienen la misin de pasar los gases de la combustin
de una caja de humos a otra, por ello reciben el nombre de tubos pasadores y van
unidos a las placas tubulares de forma simple (soldados o mandrilados) para asegurar
la estanqueidad. Como las placas tubulares suelen estar conformadas de forma
plana, que es poco resistente a las deformaciones cuando la caldera est sometida
a presin, para evitar las deformaciones y aumentar su resistencia, dichas placas se
atirantan, utilizando para ello algunos o todos los tubos de humos. Estos tubos
reciben el nombre de tubos tiran tes, que por el trabajo que realizan, deben estar
unidos a las placas tubulares siempre con soldadura, y su espesor, normalmente,
debe ser superior a los tubos pasadores (en
ningn caso pueden emplearse tubos de espesores inferiores a 2,5 mm).
Los tubos del haz tubular se fijan a las placas tubulares dependiendo de:
Si todos los tubos son tirantes: el expansionado producido por el mandril
ser fuerte y se terminar con cordn de soldadura de sellado o
estanqueidad.
Si solo parte de los tubos son tirantes:
- Para los tubos tirantes: el expansionado producido por el mandril ser
fuerte y
se terminar con cordn de soldadura de sellado o estanqueidad.
- Para los tubos pasadores: el expansionado producido por el mandril ser
fuerte o soldado.
Si no hay tubos tirantes: Cada uno de los tubos del haz tubular estar fijado
a las placas mediante mandrilado-soldadura o solamente por soldadura.
En todos los casos, los tubos debern sobresalir como mximo de las placas
del hogar 3 mm y 6 mm en las restantes placas tubulares.
Solamente en las calderas pirotubulares verticales, el haz de tubos deber
estar constituido por tubos de acero sin soldadura y debern sobresalir con un
resalte no infe rior a 6 mm ni superior a 16 mm. Dichos tubos irn soldados a las
placas por soldadura con chafln en "X" (soldados por ambas caras).
Cajas de humos (6)

Son compartimentos donde se recogen los gases de combustin procedentes del haz tu
bular y los reconducen al siguiente paso de tubos o a la chimenea. Estas cajas de
humos pueden estar situadas en el interior de la caldera (formando parte de la
superficie de calefaccin) o en el exterior (salida a la chimenea). Suele haber dos,
delantera y trasera. Las cajas de humos disponen de puertas frontales al haz
tubular.Estas puertas llevan bisagras atornilladas con el objeto de permitir bien su
fijacin estanca o su giro para las limpiezas peridicas de holln, revisiones peridicas o
mantenimiento (sustitucin de
algn tubo daado).
Tanto las cajas de humos como las puertas son de acero y estn
convenientemente aisladas con una argamasa de cemento refractario con vermiculita.

pirotubulares
Otros elementos
Adems de los elementos descritos, hay otros elementos de arriostramiento que
absor ben las tensiones y las dilataciones debidas al calentamiento de la estructura
y elemen tos como registros y puertas que no se muestran en la Figura 4.1, pero
ayudan a un buen diseo de la caldera. Algunos de estos elementos son los siguientes:
Atirantado: barras tirantes, virotillos y cartelas
Otras formas de reforzar las superficies planas contra las deformaciones producidas por
las presiones interiores es a travs de barras tirantes, virotillos y cartelas.
Barras tirantes: son barras de acero conformadas en caliente y sometidas a
tra tamiento de normalizado (consistente en calentar la barra a una
temperatura de 40 C a 50 C por encima de la temperatura crtica, 800 C a
900 C) y una vez que todo el metal haya pasado al estado austentico, se
deja enfriar al aire que unen mediante soldadura las placas que atirantan.
Las barras tirantes son los ele mentos que absorben los esfuerzos mecnicos
a que se ven sometidas las placas tubulares. Como los tubos tirantes, tambin
van soldadas a las placas tubulares. Estn intercaladas igualmente entre los
tubos pasadores.
Los virotillos: son barras de acero que atirantan las cajas de hogar con la
pared posterior de la caldera, pueden ir atornillados, mandrilados y soldados
por el lado de fuego. Se emplean para atirantar cuando la distancia entre las
superficies pla nas es pequea.
Las cartelas: son placas de chapa de forma triangular que unen las placas
fronta les y traseras con la envolvente, normalmente sustituyendo a las
barras tirantes, dejando con ello un mayor espacio libre en las calderas para su
inspeccin, limpie za y mantenimiento.
Puertas de registro: agujero de boca de hombre, agujero de cabeza, agujero
de mano y expansin de gases
Para disear una caldera es muy importante tener en cuenta una serie de registros
o puertas, ya sea al lado del fuego como al lado del agua, que permitan la
accesibilidad de las distintas partes de las mismas, bien para su inspeccin y
limpieza o para su mante nimiento.
En el lado del fuego, adems de las puertas de cajas de humos (vistas
anterior mente) existen en el hogar otras puertas, bien de carga de
combustible (com bustibles slidos) o bien de acoplamiento del quemador
(combustibles slidos, lquidos y gaseosos). Tambin existe un tipo de puertas
llamadas de expansin de gases que permiten evacuar cualquier sobrepresin
que se produzca en el hogar. En calderas que utilizan combustibles slidos
suelen existir adems las puertas cenicero que permiten la extraccin de los
residuos de la combustin.
85

industriales
En el lado del agua, existen una serie de puertas de forma circular o elptica,
que permiten la inspeccin y limpieza de la caldera. Segn su tamao se
denominan:
86
- Entradas o bocas de hombre (permiten la entrada de una persona), suelen

es tar situados en los fondos del cuerpo cilndrico o, tambin, cuando las
calderas son de gran cmara de agua, en las superficies laterales. Las
dimensiones m nimas son de 320 x 420 mm o de dimetro interior no
inferior a 420 mm.
- Agujeros de cabeza (permiten la entrada de la cabeza de una persona),
son aberturas de 220 x 320 mm de seccin mnima o dimetro interior no
inferior a 320 mm.
- Agujeros de mano (permiten la entrada de la mano de una persona), son
aber turas de 80 x 100 mm de seccin mnima o de dimetro interior
no inferior a 100 mm.
En la Figura 4.5 se muestran dos puertas de registro.
Figura 4.5. Puertas de registro.
En todos los casos, los agujeros deben cerrarse hermticamente por medio de
una junta interior y tornillos de sujecin M30 segn DIN 983.
Para realizar la inspeccin visual de la llama o de cualquier otra parte del
hogar, exis ten unas mirillas en las puertas delanteras con aberturas de dimetro
igual o superior a 50 mm.
Tambin existen otras formas de inspeccin visual como son las correspondientes
sa lidas de vapor,aireacin, drenaje, purga, alimentacin de agua, vlvulas de
seguridad, etc.
Esta unidad muestra, ya ms en detalle, lo que es una caldera acuotubular,incidiendo en las

partes de que consta.
Como estas calderas son ms complejas que las pirotubulares, se explica cmo son las ms
habi tuales y se citan algunos tipos cuya aplicacin es para casos muy concretos.
De igual forma que en la unidad anterior,el lector podr adquirir un conocimiento ms profundo
de la caldera con la que va a trabajar,consiguiendo as una ptima y segura operacin.
Contenidos
5.1.Calderas acuotubulares
5.2.Calderas verticales. Tubos Field.Tubos pantalla parallamas
5.3.Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines. Separadores de vapor
5.4.Calderas de agua caliente y sobrecalentada
5.5.Calderas de fluido trmico

5.1. CALDERAS ACUOTUBULARES
Las calderas acuotubulares son las que estn formadas por una red de tubos, por
cuyo interior circula el agua que se pretende calentar.
5.1.1.
Principio de funcionamiento
En la Figura 5.1se muestra un esquema con el principio de funcionamiento.

Vapor
Tubos de bajada
/ / /
,
Aporte
.
de calor
......
-+- Agua de alimentacin
/ ,/
Tubos de subida
Purgas
Figura 5.1. Esquema simplificado de funcionamiento de una caldera acuotubular.
Al tener el agua caliente menos densidad que el agua fra se produce una
circulacin desde el domo inferior al domo superior.En esta circulacin, el agua
absorbe el calor ge nerado por combustin en el hogar, calentndose e incluso
vaporizndose, ascendiendo al domo superior,donde se separa en dos fases, la fase
vapor sale al exterior del domo y la fase lquida desciende al domo inferior,donde
se une al agua de alimentacin, volvien do a repetirse el ciclo.
5.1.2.
Parmetros de funcionamiento y caractersticas

generales de trabajo
En este apartado se muestran ciertos parmetros de funcionamiento y

caractersticas generales de las calderas acuotubulares y la demostracin de por
qu con estas se pue den conseguir presiones, temperaturas y caudales mayores que
con las pirotubulares.
88

La temperatura
del vapor sobrecalentado generado por este tipo de calderas
acuotubulares
puede llegar a 550 C y las presiones de utilizacin alcanzan valores entre
35 y 185 kg/cm2
89
La produccin de vapor de este tipo de calderas est comprendida entre las

20 y 200 Tm/hora, con un rendimiento de combustin del orden del 90 %.
Como en el caso de las calderas pirotubulares, las calderas acuotubulares
pueden ir equipadas con parrilla para la utilizacin de combustibles slidos.
Sus formas constructivas son muy diversas, pero generalmente llevan dos o
ms domos unidos entre s por tubos que forman el haz vaporizador.
El hogar es una zona formada por paredes de tubos y refractarios que puede
ubicarse en el interior de la caldera formando una unidad (combustibles
lquidos y gaseosos) o en el exterior (combustibles slidos).
Sus formas geomtricas varan en funcin del nmero de colectores y de la
dis posicin de estos, as como de la incorporacin a la misma de
sobrecalentadores, recalentadores y economizadores, dependiendo de la
potencia, produccin de va por, presin de servicio o tipo de combustible.
Como los domos no necesitan tener ninguna superficie tubular de
calefaccin, pueden fabricarse en dimetros mucho ms bajos que el de la
virola de las calde ras pirotubulares y, por eso, las calderas acuotubulares
soportan presiones mu cho ms altas que las pirotubulares.
Partiendo de la ecuacin:
pmax
admisible
Donde:
tensin admisible (es una constante del material: 1.450 kg/cm2 para
cham1s1 1e
pa de acero dulce)
Pmx:
presin mxima que puede soportar
D:
dimetro del cilindro
e: espesor de la chapa del cilindro
Como la tensin admisible es una constante (solo depende del tipo de
material), sabiendo que el espesor tiene un lmite (la disipacin del calor
desde el lado hu mos al lado agua), todo lo que pueda disminuirse el
dimetro puede emplearse en subir la presin diseo, con la condicin de
que el valor del producto del espesor por la presin siga siendo el mismo.
ad
. .b :
5.1.3. Partes de una caldera acuotubular

Las partes principales de una caldera acuotubular se muestran en la Figura 5.2,
mientras que las partes opcionales, tan solo se citan y describen.
Vapor sobrecalentado
Agua de alimentacin
Vapor saturado
(2)
(2)
(7)
1
1
1
\.........../
Gas
t Aire
Purgas
Figura 5.2. Esquema de las partes fundamentales de una caldera acuotubular.
Domos o calderines (1)

Son depsitos donde se acumula agua y/o vapor. Son el equivalente a los cilindros
de las calderas pirotubulares, pero al no tener ninguna superficie tubular de
calefaccin, pueden fabricarse en menores dimetros y,por consiguiente, pueden
soportar presiones ms altas, porque, en el caso de las calderas acuotubulares, la
superficie de calefaccin est en los haces tubulares.
El domo (o domos) superior dispone en su interior de elementos que permiten
elimi nar las gotas de agua y sedimentos, purificando el vapor que va al proceso.
El domo (o domos) inferior est dotado de una vlvula de purga para controlar
el contenido en sales del agua de caldera y para eliminar los sedimentos que
puedan pro ducirse.
91
Dentro de las distintas configuraciones de calderas acuotubulares, las hay que

tie nen dos, tres o cuatro domos, aunque lo ms frecuente es que tengan un domo
inf erior y el resto en la parte superior. Tambin hay calderas de tres domos
distribuidos en forma de tringulo, dos en la parte inferior y otro en la parte
superior.
Los domos superiores almacenan agua y vapor existiendo entre ambas fases
un separador, que solo deja pasar el vapor. Desde estos domos superiores, el
vapor va al proceso como vapor saturado o como vapor sobrecalentado (en este caso,
el vapor pasa antes por un sobrecalentador).
Haz vaporizador (2)

Est constituido por los tubos de subida y de bajada en la zona de conveccin de
la cal dera (por eso tambin se llama haz de conveccin). Su misin es permitir la
circulacin del agua de la caldera desde el domo inferior al superior y viceversa. Su
nmero y distri bucin depende del nmero de domos, as como de la incorporacin de
las superficies de intercambio de calor, tales como economizadores, sobrecalentadores,
recalentadores o precalentadores de aire, etc.
Los tubos de subida llevan una mezcla agua-vapor hacia el domo superior y los
de bajada solo llevan agua al domo inferior.El nmero de tubos de subida y bajada
depende del diseo y rgimen de la caldera.
Cuando el rgimen es bajo solamente actan como tubos de subida los ms
prximos al hogar, que son los que reciben directamente el calor radiante de la
llama. Cuando el rgimen de la caldera aumenta, se incorporan al intercambio de
calor los tubos llamados "de transicin", situados entre los anteriores y los
estrictamente de bajada.
Los tubos del haz de conveccin se disponen de tal manera que una parte de
los mis mos (los ms calientes) actan como elemento de subida del fluido y el
resto (los menos calientes) como elemento de bajada del fluido ("efecto de
conveccin").
Por los tubos de subida el agua recibe el calor de los humos, alcanzado la
temperatu ra de saturacin, por lo que se forma una mezcla de agua y vapor que
asciende hasta el domo superior de la caldera. La menor densidad del agua a la
temperatura de saturacin en los tubos de subida establece la fuerza de circulacin
por conveccin (conveccin na tural). La circulacin puede ser tambin forzada, siendo
en este caso de tubos inclinados o de tubos verticales.
En las calderas que trabajan con altos regmenes de combustin, los tubos de
la parte anterior del hogar (zona prxima al fuego) son de mayor dimetro con el
objeto de aumentar el flujo de agua, porque el alto gradiente trmico en estas

superficies permite una tasa alta de transferencia de calor.
Los tubos del haz vaporizador se fijan a los domos o a los colectores mediante
man drilados, soldadura o combinacin de ambas.

industriales
Colectores (3)
Son elementos que por necesidades constructivas o de diseo reciben el agua de varios
tubos y salen con un nico tubo de salida hacia el domo. Segn el diseo de la caldera,
no todos los tubos del haz vaporizador pueden conectarse a veces a los domos. En
estos casos, los tubos se conectan a los colectores que hacen de conexin intermedia
(Figura 5.3).
Domo superior
Colectores (3)
Figura 5.3. Esquema de conexin de calderines al domo superior.
La distribucin de los tubos en el colector puede hacerse de forma regular o

irregu lar. Si la distribucin es regular puede hacerse en lnea, a tresbolillo
(formando tringulos equilteros) o en dientes de sierra.
Los colectores pueden ser de acero forjado o sin soldadura. Cuando son sin
soldadu ra, sus extremos van cerrados por medio de tapones a rosca, con bridas
atornilladas o soldadas o con fondos embutidos. No se deben utilizar tornillos en
las partes expuestas a la accin de los gases de combustin.
H ogar (4)
Es la zona donde tiene lugar la combustin. Las paredes del hogar pueden ser de
material refractario (paredes calientes), o de una parte de los tubos del haz de
tubos (paredes fras). Los hogares con paredes mixtas combinan ambos tipos.
La Figura 5.4 muestra distintas fases constructivas del hogar de una caldera
acuotubular. El hogar puede ubicarse en el interior de la caldera, formando una
unidad con esta y tambin en el exterior de la misma, con la correspondiente
92

acuotubulares
comunicacin
con la caldera. Este es el caso de determinados combustibles
slidos, en el que el hogar est en el exte-
93
rior de la caldera, comunicando ambos con una cmara de radiacin interior a la

caldera en donde se ubica un quemador, alimentado por combustibles lquidos o
gaseosos.
Sobrecalentador
Figura 5.4. Fases constructivas de una caldera acuotubular.
Pantallas (5)
Son elementos colocados en el circuito de humos para guiar su recorrido.
Sobrecalentador (6)
Es el elemento encargado de elevar la temperatura del vapor por encima de la de
sa turacin y est formado por un sistema de tubos sobre el que inciden los humos
ms calientes. Hay dos tipos de sobrecalentadores:
Integrales: forman parte de la caldera o generador de vapor. Segn sea la zona de la
caldera en la que estn situados, pueden ser:
- Sobrecalentadores por conveccin.
- Sobrecalentadores por radiacin.
- Sobrecalentadores por radiacin y conveccin.
Independientes: disponen de un hogar especial con un quemador auxiliar, que puede

estar conectado a una o varias calderas.

Economizador (7)
El economizador es un elemento opcional de la caldera que recupera calor sensible de

los gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del agua de
alimentacin.
El economizador est formado por una seccin de tubos, a travs de los cuales
pasa el agua de alimentacin, que se calienta con los gases de combustin que pasan
a travs del haz de conveccin de la caldera.
Los economizadores se fabrican con tubos de acero, normalmente en forma de
ser pentn o en tubos de hierro fundido con aletas, circulando en ambos casos el
agua por el interior de los tubos y los gases por su parte externa. La Figura 5.5
muestra los tubos de un economizador.
Figura S.S. Economizador en fase de construccin .
Los economizadores se clasifican:

Por el tipo de material:
a) De acero estirado sin aletas: para temperaturas de humos muy altas, con
gran des saltos trmicos y gran transferencia de calor.

b) De acero estirado con aletas transversales de acero: formados por tubos li
sos con aletas redondas o cuadradas unidas al tubo por soldadura o por
encastre, por deformacin en fro o en caliente.
c) De acero con aletas de fundicin: tienen las ventajas de la fundicin
frente a la corrosin cida y las del acero en cuanto a la resistencia
mecnica.
Por su localizacin, los economizadores se clasifican en:
a) De tipo integral:se caracterizan por tener bateras de tubos localizados dentro
del cuerpo de la caldera. La Figura 5.6 muestra un economizador dentro de
una caldera de postcombustin.
Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares
Planta de cogeneracin en ciclo combinado

20Tm/h
Tanque de
200'C
alimentacin
E.R.M.
Economizador
Turbina de gas
Caldera acuotubular
Turbina de vapor
340'C
....,
Fbrica
180'C
Reductora de presin
Atemperadora
Figura 5.6. Economizador integrado en una caldera acuotubular.
Los economizadores integrados, a su vez, pueden ser:

De un solo colector, que consta de un colector montado en su extremo
infe rior,del que parten los tubos dispuestos en paralelo hacia la parte
superior, en donde se conectan directamente al domo superior de la caldera.
De doble colector, que constan de un colector inferior y otro superior,
conec tados entre s por tubos. El agua de alimentacin se introduce en
el colector superior, de donde pasa por una seccin de tubos hacia el
domo inferior para pasar despus al domo superior de la caldera. Las
conexiones entre el econo mizador y la caldera incorporan un sistema de
vlvulas que permite aislar el economizador del sistema.
Estos economizadores solo es posible colocarlos en las calderas acuotubulares.
b) De tipo adyacente: se caracterizan por su construccin de tubos horizontales
colocados en serpentines o hileras cerradas, dispuestos por lo general en forma
alternada; los gases de la combustin fluyen transversalmente al eje longitudinal de los
tubos. Estos economizadores estn situados fuera de la caldera (acuotu bular o
95

industriales
pirotubular),
formando una unidad independiente, y en el caso de calderas de tiro
aspirado, antes del ventilador de extraccin de gases.
10
0
En la Figura 5.7 se muestra una disposicin en paralelo.
Humos
Economizador
Caldera
Agua de alimentacin --+--
Figura 5.7. nstalacin de un economizador.
Cada tipo tiene ventajas e inconvenientes, pero en ambos casos debe preverse una
alimentacin continua con el fin de eliminar posibles choques trmicos que puedan
ocu rrir en una alimentacin discontinua.
Calentador de aire (8)

El calentador de aire es un intercambiador de calor,que sirve para precalentar el
aire an tes de entrar en el quemador,aprovechando el calor residual de los humos
antes de salir por la chimenea. En algunos casos tambin se emplea vapor residual en
vez de humos.
Se instala en el curso de la corriente de los humos de combustin, entre la
caldera y la chimenea, o entre el economizador (si lo hay) y la chimenea. El aire
para la combustin se calienta con los gases de escape, al ser impulsado a travs
del calentador por medio de un ventilador de tiro forzado.
Una configuracin posible se muestra en la Figura 5.8.

acuotubulares
tHumos
Calentador
Caldera
Agua de alimentacin
Figura 5.8. nstalacin de un calentador de aire de combustin.

o
ii
;
ro
e
"
'
(1
E
l
m
a
t
e
r
i
a
l

industriales de los calentadores de aire puede ser acero, hierro for jado o vidrio
construccin
Pyrex.
Los calentadores de aire se clasifican de acuerdo con su principio de operacin
en:
Calentadores recuperativos: el calor a recuperar procedente de un fluido en
movimiento (gases de escape, vapor, etc.) pasa a travs de la superficie de
inter cambio de calor hacia el aire ms fro (tambin en movimiento). Ambos
fluidos estn completamente separados en todo momento.
Calentadores regenerativos: en este caso, una masa es trmicamente
regene- rada por el paso de los productos de la combustin calientes,
despus de que ha sido enfriada por la corriente de aire.
d
e
Si'

industriales
Recalentador (9)
Es el elemento encargado de elevar la temperatura de un vapor procedente del proceso,
sin entrar en la caldera.
Cuando el vapor sale de la caldera, para trabajar en una mquina,
normalmente la presin y temperatura descienden hasta el punto de saturacin
llegando incluso a la zona hmeda (ttulo inferior a la unidad). Si se pretende
reutilizar este vapor en otras mqui nas del proceso, sin volverlo a llevar a la
caldera para calentarlo de nuevo se emplea un recalentador. Por tanto, su funcin
es semejante a la del sobrecalentador, pero con el recalentador el vapor solo
incrementa su temperatura, manteniendo la presin (normal mente desciende,
debido a la prdida de carga). Para el diseo del recalentador,la cada de presin se
limita al 10 % en total (5 % a travs del mismo y otro 5 % por prdidas en
vlvulas y conexiones).
Los recalentadores, al igual que los sobrecalentadores, tambin pueden clasificarse en:
a) Recalentadores por conveccin.
b) Recalentadores por radiacin.
c) Recalentadores por conveccin y radiacin.
5.2. CALDERAS VERTICALES. TUBOS FIELD.TUBOS PANTALLA

PARALLAMAS
Las calderas verticales son calderas acuotubulares, de pequea produccin de vapor, en
las que los tubos del haz de conveccin estn situados al final de la cmara de
combustin.
La combustin en este tipo de caldera se realiza en su parte
inferior,ascendiendo en un solo recorrido los gases de combustin hasta la chimenea y
cruzando en su camino las diversas secciones de la superficie de calefaccin de la
caldera.
La caracterstica que distingue un tipo de caldera de otra es la situacin de los
tubos de conveccin, que pueden ser verticales colgados de una placa tubular
superior y con su extremo inferior cerrado (tubos Field), cruzados respecto al
sentido de circulacin de los gases y con una ligera inclinacin para facilitar la
circulacin natural del agua, y de tipo curvados conectados a la parte superior de la
caldera que acta como domo colector. Para la proteccin de los domos o de los
sobrecalentadores se utilizan tubos pa rallamas situados sobre el hogar, para evitar
que la llama alcance directamente a los tubos. Tambin se utilizan otros dispositivos
en hierro fundido, denominados igualmente
parallamas.
98
Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares
Para evitar el tiro directo de la llama o de los gases de combustin a la

chimenea, estos tubos parallamas obligan a los humos a circular a travs de las
superficies de ca lefaccin de la caldera.
En las revisiones peridicas y limpiezas debe verificarse la zona del plano de
evapori zacin del agua en el lugar en contacto con los gases de la combustin, por
ser una zona sometida a mayor corrosin y esfuerzos trmicos que el resto de la
caldera.
99
5.3. CALDER AS DE VAPORIZACIN NSTANTNEA.

SERPENTINES. SEPARADORES DE VAPOR
Son calderas acuotubulares con un serpentn, calentado por una llama. El agua entra al
serpentn por su extremo inferior, saliendo en forma de vapor por el extremo superior.
El volumen de la caldera se disea para conseguir alcanzar el punto de saturacin
del agua, partiendo de agua totalmente fra.
Normalmente, se construyen para pequeas producciones de vapor, aunque hay al
gunas excepciones en las que se usan para grandes producciones de vapor:
Calderas de vaporizacin instantnea de serpentn: son para producciones
de vapor de hasta 5 Tm/h.
Calderas de vaporizacin instantnea tipo Benson: son para grandes
produc ciones (centrales trmicas), en las que se ha prescindido de domo.
Podra ser un tubo calentado por una llama, en que el agua alimentada por
un extremo sale en forma de vapor por el otro.
La Figura 5.9 muestra dos calderas de vaporizacin instantnea, una horizontal
y otra vertical.
Figura 5.9. Calderas de vaporizacin instantnea .
Como el volumen posible de agua es relativamente pequeo en relacin a la

cantidad de calor que se inyecta en un corto espacio de tiempo, la caldera est lista
para dar vapor en las condiciones requeridas casi de forma instantnea.
En esta clase de calderas, el caudal de agua inyectada es prcticamente igual
al caudal de vapor producido, por lo que un desajuste entre el caudal de calor
aportado y caudal de agua puede dar lugar a obtener agua caliente o vapor
recalentado si no est bien controlado el aporte de calor.
En las calderas de evaporacin instantnea de serpentn de pequea

produccin, la disposicin constructiva ms usual es de dos o ms serpentines en
tubos de acero, situados concntricamente o conectados en paralelo, recorridos en
sentidos alternativos por los gases de combustin. El espacio interno del serpentn
interior se comporta como el hogar de la caldera.
Para evitar la formacin de vapor recalentado, se suministra un ligero exceso
de agua que adems sirve para un continuo lavado de los tubos, arrastrando
consigo las sales disueltas del agua de alimentacin. Para que el vapor saturado
de salida de la caldera sea seco, se instala un separador de vapor para eliminar del
vapor el exceso de agua alimentado. Existen diversos tipos de separadores, pero el
ms habitual es el ciclnico, en que el vapor entra tangencialmente a un tubo
vertical, separndose el agua del vapor por efecto centrfugo, evacundose el agua
por su parte inferior y el vapor por su parte superior.
5.4. CALDER AS DE AGUA CALIENTE Y SOBRECALENTADA

Las calderas de agua caliente y sobrecalentada se construyen en tipos pirotubular
y acuotubular,con potencias de hasta 300.000 kcal/h.
Su utilizacin en la industria generalmente es para trabajar en circuitos de baja
pre sin y temperatura.
La Figura 5.10 muestra una batera de calderas de agua sobrecalentada.
101
Figura 5.10. Calderas de agua sobrecalentada .
100

acuotubulares
Estas calderas presentan una serie de ventajas e inconvenientes respecto a las

de vapor:
a) Ventajas:
Se elimina el riesgo de fugas y prdidas en purgadores.
No existen prdidas de calor a causa de purgas de caldera, ni problemas
aso ciados a su evacuacin.
Se reducen los problemas de conservacin de lneas a causa de la
corrosin e incrustaciones.
El trazado de tuberas resulta ms sencillo al no tener que considerar
desnive les ni puntos de recogida de condensados.
Se eliminan gastos ocasionados por el tratamiento de agua.
b) Inconvenientes:
Los equipos de intercambio de calor requieren de mucha ms superficie y
vo lumen con agua sobrecalentada que con vapor, lo que complica y
encarece la instalacin.
Para suministrar la misma cantidad de calor, con estas calderas se
necesita ms caudal de agua que la que se necesitara con las de vapor.
Cuando se producen roturas en tuberas del equipo de agua sobrecalentada,
se produce una disminucin de la presin y como consecuencia una brusca
evapo racin de la masa de agua sobrecalentada, con el riesgo de accidente,
al aumen tar extraordinariamente el volumen de forma prcticamente
instantnea.
5.5. CALDERAS DE FLUIDO TR MICO

Son calderas que se emplean en procesos que requieren altas temperaturas con
pre siones bajas o medias, por lo que usan fluidos trmicos diferentes al agua
como fluido caloportante (el ms comn es el aceite).
Las calderas empleadas son de tubos en forma de serpentn, de dos o tres
serpen tines concntricos, y en el centro se aloja la llama que cede principalmente
su calor por radiacin a los tubos.
Las temperaturas utilizadas con fluidos trmicos oscilan entre 250 C y 400 C,
sien do esta una gran ventaja frente al vapor,puesto que alcanzar estas
temperaturas implica muy altas presiones en vapor,en que el coste de la instalacin
de las calderas de vapor es mayor que con las de fluido trmico.
Sus inconvenientes son la toxicidad de los fluidos trmicos, los riesgos de
inflamabi lidad y autoignicin, y su coste de reposicin que, a pesar de su duracin,
es mayor que el agua.
La Figura 5.11muestra una caldera de fluido trmico.
Figura 5.11. Caldera de fluido trmico.
102

Esta unidad muestra los diferentes elementos anexos a la caldera que permiten su correcto
funcio namiento, dando detalles en muchos casos para que el operador tenga las nociones
necesarias de los mismos y sea capaz de manipularlos de una forma lgica.
Contenidos
6.1. Concepto
6.2.
Vlvulas de paso o interrupcin: asiento y compuerta
6.3.
Vlvulas de retencin: de asiento, de clapeta y de disco
6.4.
Vlvulas de seguridad
6.5.
Vlvulas de descarga rpida
6.6.
Vlvulas de purga continua
6.7. ndicadores de nivel: grifos y columnas

6.8.
Controles de nivel por flotador y por electrodos
6.9.Limitadores de nivel termostticos

6.10.
Bombas de agua de alimentacin
6.11.
nyectores de agua
6.12.
Caballetes y turbinas para agua de alimentacin
6.13.
Manmetros y termmetros
6.14.
Presostatos y termostatos
6.15.
Quemadores
6.16.
Elementos del equipo de combustin
6.17.
Estacin de regulacin y medida para gas

industriales
6.1. CONCEPTO
Los accesorios son todos aquellos elementos que sin formar parte de la caldera
propia mente dicha estn relacionados con la misma, porque son necesarios para su
operacin, control, mantenimiento, seguridad y eficiencia de operacin.
6.2. VLVULAS DE PASO O INTERRUPCIN:

ASIENTO Y COMPUERTA
Las vlvulas de paso son las que permiten o interrumpen el paso de caudal de
fluido a travs de las tuberas o conductos de la caldera. Las hay de varios tipos:
Vlvulas de asiento (tambin llamadas de globo)

Son aquellas en las que el cierre se consigue mediante un vstago que desciende
hasta un asiento metlico cuando se gira el volante en el sentido horario. Para abrir
la vlvula, se eleva el vstago, distancindolo de su asiento mediante un
movimiento en sentido antihorario (Figura 6.1).
Figura 6.1. Conjunto y detalle de una vlvula de asiento.
Vlvulas de compuerta
Disponen de una compuerta desplazable (mortaja) con relacin a la trayectoria que
sigue el fluido en la tubera donde se encuentra instalada la vlvula. Pueden ser de
tajadera y de bola o de sector de bola (Figura 6.2).
Accesorios y elementos adicionales para calderas
Vlvulas de tajadera
Vtllvula de sector de
bola Figura 6.2. Vlvulas de compuerta.
Observaciones importantes
Excepto las vlvulas de seguridad y las de unin con sobrecalentadores y
reca lentadores, entre la conexin de salida de vapor y la conexin de
llegada de vapor debe haber una vlvula de interrupcin lo ms cerca posible
de la caldera y en un punto con acceso fcil y cmodo a la vlvula. Adems,
dicha vlvula debe indicar, de forma clara, el estado de apertura o cierre de la
misma.
Las calderas de vapor saturado y sobrecalentado y los recalentadores
disponen de una vlvula para interrumpir la salida del vapor. Los
recalentadores de vapor dispondrn adems de una vlvula de seccionamiento
en la tubera de entrada de vapor.
Estas vlvulas deben ser de cierre lento, de fcil maniobra y con husillo
exterior, y la velocidad de salida del vapor a travs de ellas para la mxima
produccin en rgimen continuo no debe sobrepasar 30 mis para el caso de
vapor saturado y
50 mis en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado.
Cuando hay varias calderas en paralelo, cada una de ellas debe llevar vlvulas
de interrupcin en el circuito principal de agua para incomunicar la caldera
con la instalacin en el caso de avera o limpieza.
En calderas de agua caliente, la instalacin de vlvulas de cierre o
separacin entre las tuberas de subida y bajada de la caldera se har de
manera que se asegure la unin de la caldera al vaso de expansin, incluso
con vlvulas cerradas. Adems se dispondr de una vlvula de paso en el
circuito de alimentacin.
Las calderas manuales que emplean combustibles lquidos o slidos
pulverizados dispondrn de vlvulas de interrupcin manual para cortar la
aportacin calorfica procedente del combustible.
En las calderas automticas de vigilancia directa que utilicen combustibles
lqui dos o slidos pulverizados, en la entrada del combustible al quemador
deber ir colocada una vlvula de cierre manual, adems de las
correspondientes vlvulas de cierre automtico.

industriales
105
6.3. VLVULAS DE RETENCIN: DE ASIENTO, DE CLAPETA

Y DE DISCO
Las vlvulas de retencin (antirretorno) son las que permiten el paso del fluido en
un sen tido. El elemento incorporado para retener o impedir el retroceso del fluido
es un vstago que apoya en su asiento, en una clapeta o en un disco (Figura 6.3).
Sentido del flujo
g +-++--Muelle
=;;<'.l _, ..,,_,.,.._ Disco

Cuerpo
A bierto
Cerrado
Figura 6.3. Vlvula de retencin y forma de trabajo.
Observaciones importantes
Cada tubera de alimentacin de agua para las calderas debe tener
instalada una vlvula de retencin y otra de cierre, separadas y
situadas cerca de la caldera. Si hay un economizador, dichas vlvulas
se situarn a la entrada del mismo.
En el caso de calderas unidas a un colector comn o a un
distribuidor de vapor, la conexin de vapor de cada una de estas
calderas llevar, al menos, una vlvula de cierre y una vlvula de
retencin.
Ubicacin de las vlvulas de retencin:
a) En calderas de vapor saturado y de agua sobrecalentada,
sobrecalentadores, recalentadores de vapor:

industriales
- Dos vlvulas de retencin en la tubera de alimentacin de agua, una
muy cerca de la caldera y la otra a la salida de la bomba. Si hay ms
de una bom ba con tuberas comunes, a la salida de cada una de ellas
ir una vlvula de retencin y a continuacin otra de interrupcin.
- Una vlvula de retencin en la tubera de salida de vapor de cada unidad
que forme parte de un grupo de calderas o recalentadores con un colector
comn.
- Una vlvula de retencin en la tubera de alimentacin de agua que
proceda de la red pblica.
106
b) En calderas de agua caliente: una vlvula de retencin en el circuito de ali

mentacin. Esta vlvula puede suprimirse cuando el agua de alimentacin va
directamente a un vaso de expansin abierto.
c) En calderas automticas de vigilancia directa o indirecta con combustibles l
quidos: una vlvula de retencin cuando el quemador sea del tipo de variacin de
caudal por modificacin de la presin de retorno, para obturar este retorno. Podr
suprimirse dicha vlvula de retencin si la propia vlvula de regulacin de la
presin de retorno acta como vlvula de retencin.
6.4. VLVULAS DE SEGURIDAD

Las vlvulas de seguridad son dispositivos destinados a la proteccin de los
equipos a presin para evitar que se superen los lmites admisibles. La Figura 6.4
muestra la sec cin de una vlvula de seguridad.
Opcin
Opcin
Resorte en acero Cr-Va
Tapa con cierre

henntico para
Tapa con cierre

hermetice para gas
gas
Resorte en acero Cr-Va
Disco y asiento
Opcin
Asiento blando
Disco asient en
para cierre hermtico acero HlOX. pulido
Tobera
al espejo
en
acero inox.
Figura 6.4. Seccin de una vlvula de seguridad.

o
ii
w
42
e
;
ro
e
"
'
(1
Opcin

6
.
4.1. Norma UNE 9-100-86. Vlvulas de seguridad de calderas de vapor

La norma UNE debe consultarse siempre, pero se ha considerado interesante dar
un amplio detalle de la misma, ya que el correcto dimensionamiento de las vlvulas
de se guridad es de vital importancia para las personas, los propios equipos
presurizados y el resto de elementos de la instalacin sometidos a presin.
l Oi'
Definicin
Las vlvulas de seguridad son las encargadas de evacuar el caudal del fluido
necesario de un equipo presurizado (caldera de vapor,economizador, sobrecalentador y
recalenta dor) de tal forma que no se sobrepase la presin mxima admisible (antes
de timbre) del equipo presurizado a proteger.
La presin mxima admisible (antes presin de timbre) es la presin para que
se ha proyectado el equipo presurizado y se llama as porque esta presin va
timbrada en la envolvente del equipo.
t/"7,222:ZZZ ----------Tapa
Tuerca de bloqueo ----=:j
t7------:---:-:-:;----Anillo espiga
('d--t-----Arandela y pasador palanca
::.-C=--.-.-c=..-'
Palanca------<
r+-l"J---------Tornillo de ajuste
..b::11>1------Tuerca tornillo de
ajuste H------Tornillo fijacin
cabezal
Placa de
caractersticas
"1------Cuerpo intermedio
.--------Esprragos
.--------- Tuercas
Pasador vstago -Fr.771

====1--' Vstago
.,..<..,
4.44---1
V. 4'.../--1--------+- Disco
---+-----+-Aro ajuste sup.
Tornillo fijacin
aro superior
Tomillo fijacin
aro inferior ,.::=S r==i
----------+-t
Bola disco
--+- -----t-Aro ajuste inf.

Figura 6.5. Componentes de una vlvula de seguridad.
108 @
La presin de precinto (antes de tarado) es la presin a la que est tarada la

vlvula que protege a los equipos presurizados antes mencionados. Esta presin
siempre debe ser menor a la mxima admisible.
Segn donde estn ubicadas las vlvulas de seguridad se debe considerar:
a) Las vlvulas de seguridad de calderas, sobrecalentadores y recalentadores
de apertura rpida y total, no proporcional al aumento de presin. Son
siempre de resorte y estn provistas de un mecanismo de apertura manual,
debiendo ser la elevacin de la vlvula mediante la presin del vapor evacuado
(Figura 6.5).
b) Las vlvulas de seguridad para economizadores, denominadas habitualmente de
alivio, se caracterizan por una apertura automtica y proporcional cuando la
pre sin sobrepasa el valor de la presin de precinto (antes de tarado).
Tipos de vlvulas de seguridad

Segn el mayor o menor levantamiento de la vlvula, ejercido por la presin del
vapor, las vlvulas pueden ser:
Vlvulas de seguridad de elevacin media: se entiende por vlvula de
seguri dad de elevacin media aquella en la que la presin del vapor
evacuado produce al levantamiento de la vlvula al menos un 1/12 del
dimetro interior de la tobera.
Vlvulas de seguridad de elevacin total: se entiende por vlvula de
seguridad de elevacin total aquella en la que el levantamiento de la vlvula,
ayudado por la presin del vapor evacuado, crea un rea neta para el paso
del vapor igual al menos al 80 % del rea neta de la seccin libre de la
tobera despus de haber deducido de la misma las obstrucciones debidas a
las guas y al cuerpo de vlvula, cuando est en su posicin ms alta, siendo
su carrera mnima igual a la cuarta parte del dimetro interior mnimo de la
tobera.
Otras variantes de vlvulas de seguridad:
Por su agrupacin:
- Vlvula de seguridad sencilla: es la que aloja en su cuerpo un solo asiento.
- Vlvula de seguridad doble o mltiple: es la que aloja en su cuerpo dos o
ms asientos de vlvulas.
Por su conexin:
- Vlvulas embridadas.
- Vlvulas soldadas.
- Vlvulas roscadas.
Nota: Las vlvulas de seguridad de los tipos establecidos y variantes

consideradas podrn ser tambin accionadas con vlvula piloto, denominadas en
este caso vlvulas pilotadas, siempre que el dispositivo que accione a la vlvula lo
haga por medio del vapor de la caldera en la cual est montada dicha vlvula, no
aceptndose fuentes externas de energa.
,os
1:
11.
ID
e
"

industriales
Terminologa
A continuacin se definen algunos conceptos importantes y que se observan de
forma ms clara en la Figura 6.6:
Presin de precinto (antes de tarado): es la presin a la cual se dispara la
vlvula. En ningn caso superar a la presin mxima admisible (antes presin
de timbre).
Sobrepresin: es el incremento de presin que se produce por encima de la
pre sin de precinto (antes de tarado) estando la vlvula completamente
abierta.
Presin de cierre: es aquella presin a la que se cierra la vlvula una vez
desa parecida la causa que motiv su apertura.
Escape: es la diferencia entre la presin de precinto (antes de tarado) y la de cierre.
Presin
Pe: presin de
Sobrepresin
]----------:;;;;.,
----.
Escape
precinto (antes de
tarado)
Pr: presin de trabajo
Pe: presin de cierre
-----J... Pe
iempo
Figura 6.6. Diagrama presin-tiempo de una vlvula de seguridad.
Funcionamiento
El funcionamiento de una vlvula de seguridad es distinto en funcin de que sea de
aper tura instantnea o de alivio, como se muestra a continuacin.
Vlvulas de seguridad de apertura instantnea
Cuando se produce una elevacin de la presin prxima a la de precinto (antes de
tara do), la fuerza ejercida por el resorte equilibra a la resultante de la presin de
entrada sobre el rea inferior del disco de cierre u obturador.
Al estar el disco de cierre completamente equilibrado, cualquier ligero aumento
de la presin le separar del asiento de la tobera y permitir la salida de algo de
vapor, que pudiera estar retenido en la cmara de expansin.
Esta presin, multiplicada por el aumento de seccin que presenta ahora el
resorte del disco de cierre u obturador o deflector,obligar a este a separarse
110

repentina y total mente. Adems, al invertirse el sentido del flujo del vapor a su
salida por el perfil o diseo del resorte del disco de cierre o deflector, se aprovecha
la fuerza de reaccin que origina
la energa cintica del vapor y la vlvula se mantiene completamente abierta mientras

no disminuya la perturbacin.
Si, con posterioridad, dicha perturbacin desaparece, la vlvula se cierra por s
sola a una presin ligeramente inferior a la de precinto (antes de tarado) a
consecuencia de la energa cintica del vapor de escape.
El sistema de ajuste del anillo permite regular la presin y el escape.
Vlvulas de seguridad de alivio
Trabajan igual que las de apertura rpida, salvo que en las vlvulas de seguridad de
aper tura instantnea, la vlvula se mantiene completamente abierta mientras no
disminuya la perturbacin y en las de seguridad de alivio la apertura de la vlvula
es proporcional al caudal a evacuar.
Dimensionado y nmero de vlvulas de seguridad

El dimensionado y el nmero de vlvulas de seguridad es funcin del elemento a
prote ger,por lo que a continuacin se indica, en cada caso, cmo se debe
proceder:
Calderas de vapor saturado
Las calderas de vapor saturado deben tener, como mnimo, dos vlvulas de
seguridad independientes. Pero en las calderas en las que el producto de la
presin de servicio (P, en bar) por el volumen de agua contenida ( V, en m3) sea
igual o inferior a 10, podrn incorporar una sola vlvula de seguridad. Adems, estas
vlvulas de seguridad deben ser de apertura instantnea total.
El conjunto de las vlvulas de seguridad instaladas deber permitir dar salida al
cau dal de vapor,de forma que el aumento de presin en el interior de la caldera no
exceda del 10 % de la presin de precinto correspondiente.
p
Q = 3.600 -:
Donde:
Q: total de vapor a evacuar,en kilogramos por hora
P: potencia de la caldera, en vatios
J..: calor latente de vaporizacin, en julios por kilogramo, del agua de la caldera,
a la presin de servicio
El caudal de vapor evacuado por una vlvula de seguridad ser garantizado
por el fabricante de la misma, tras haberla homologado por una entidad de control
reconocida.
Sobrecalentadores de vapor
Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin, con independen
cia de la caldera respectiva, llevarn como mnimo una vlvula de seguridad cuya
capaci dad de descarga ser de 30 kilogramos de vapor por cada metro cuadrado
de superficie de calefaccin del sobrecalentador.
El sobrecalentador de vapor incorporado a la caldera, sin interposicin de una
vl vula de seccionamiento, llevar igualmente una vlvula de seguridad pero, en este
caso,
11 ,

industriales
su capacidad de descarga podr considerarse como formando parte de las

vlvulas de seguridad de la caldera.
Para la evacuacin de vapor sobrecalentado solo se admitirn las vlvulas de segu
ridad de apertura instantnea.
El caudal de vapor sobrecalentado evacuado por una vlvula ser garantizado por
el fabricante de la misma tras homologarla por una entidad de control reconocida.
Recalentadores de vapor
Los recalentadores de vapor dispondrn de una o ms vlvulas de seguridad, para que
la capacidad total de descarga sea, al menos, igual al mximo caudal de vapor
para el que se ha diseado el recalentador.
Para la evacuacin del vapor recalentado solo se admitirn vlvulas de seguridad
de apertura instantnea.
El caudal de vapor recalentado que evacua una vlvula de seguridad ser
garantiza do por el fabricante de la misma tras homologarla por una entidad de
control reconocida.
Calderas de agua sobrecalentada y economizadores
Las calderas de agua sobrecalentada dispondrn de dos vlvulas de seguridad de
alivio, salvo aquellas en las que el producto de la presin de servicio, en bar,por el
volumen de agua de la caldera, en m3, sea igual o inferior a 10, para las cuales se
admitir la instala cin de una sola vlvula de seguridad de alivio.
Los economizadores que puedan aislarse de la caldera dispondrn de una o
ms vlvulas de seguridad de alivio.
El conjunto de las vlvulas de seguridad de alivio instaladas, tanto en calderas
de agua sobrecalentada como en economizadores, deber permitir la descarga de la
canti dad de agua necesaria para que la presin en el interior del aparato
respectivo no sobre pase en ms de un 10 % la presin de precinto, suponiendo
una circulacin nula de agua. El agua a evacuar por una caldera de agua
sobrecalentada o por un economizador es:
p
Q = 3.600 -:
Donde:
Q: total de vapor a evacuar,en kilogramos por hora
P: potencia de la caldera o la mxima capacidad de intercambio de calor del
econo mizador,en vatios
J..: calor latente de vaporizacin, en julios por kilogramo, a la presin de
servicio en cada caso
El caudal de agua evacuado por una vlvula de seguridad es el garantizado por
el fabricante de la misma una vez homologado por una entidad de control reconocida.
Tamao mnimo de las vlvulas
112
En ningn caso se instalarn vlvulas de seguridad de apertura instantnea o de alivio

de tamao inferior a DN 15 (dimetro nominal interior,en milmetros).
113
Dispositivos de levantamiento
Cada vlvula de seguridad dispondr de una palanca de apertura manual que
permita descargarla a una presin inferior a la de precinto (antes de tarado).
Este mecanismo estar estudiado de forma que impida a la vlvula quedarse
levan tada o fuera de su asiento cuando deje de aplicarse la fuerza exterior que
produjo el levantamiento.
Construccin
Las vlvulas de seguridad se construirn de tal forma que la rotura de cualquier
pieza de ellas no dificulte la libre descarga del vapor de la caldera, de tal forma
que:
Los cierres y vstagos no podrn salirse de su gua ni agarrotarse.
Los vstagos irn desprovistos de empaquetaduras o prensaestopas.
La relacin entre la longitud del resorte espiral sin cargar y su dimetro
exterior no exceder de 4.
Las vlvulas de seguridad estarn dispuestas para que, aun en el caso de
rotura del resorte, no se producir el lanzamiento del vstago y cierre.
Los resortes de las vlvulas de seguridad instaladas en sobrecalentadores
esta rn expuestos a la atmsfera.
Materiales
Los materiales empleados sern adecuados a las condiciones de servicio y,en todos los
casos, el fabricante indicar la composicin y caractersticas mecnicas.
A ttulo indicativo, se facilita a continuacin la relacin de los materiales ms
comn mente empleados en los principales elementos de las vlvulas de seguridad.
Cuerpo, los materiales empleados son:
- Hierro fundido, para presiones no superiores a 16 kgf/cm2 (trabajando con
vapor 14 kgf/cm2) y temperaturas no superiores a 220 C.
- Acero al carbono fundido y fundicin nodular, para presiones superiores a
16 kgf/cm2 y temperatura de servicio hasta 400 C + 460 C.
- Acero aleado fundido, principalmente Cr o Mo para temperaturas superiores.
Cpula o arcada: materiales idnticos a los citados para el cuerpo.
Asiento: acero inoxidable o aleacin equivalente: Hasteloy,etc.
Disco de cierre: acero inoxidable forjado, endurecido superficialmente.
Vstago: acero inoxidable o aleaciones equivalentes.
Resorte: acero al carbono para temperaturas bajas (lmite superior muy
variable, segn los diferentes constructores) y acero aleado, preferentemente al
wolframio para temperaturas superiores.
Instalacin
Para la instalacin se dan las siguientes recomendaciones:
Las vlvulas de seguridad irn sin vlvula intermedia sobre conexiones
planas o tubulares.
La descarga de la tubera de salida debe dirigirse a un punto sin peligro para
per sonas o cosas.
Cuando la tubera de salida est dirigida hacia arriba, se debe instalar una
purga en el punto ms bajo de la tubera de salida y situada de manera que
si se produce una descarga no haya riesgo alguno.
La tubera de salida no debe transmitir ningn esfuerzo a la vlvula cuando
haya descargas.
La tubera de entrada a la vlvula debe tener una pendiente positiva del
orden del 1% para que no se acumule condensado en la tubera.
Las vlvulas de seguridad no deben calorifugarse; si hay que tocarlas se
har con los elementos de proteccin personal necesarios.
La vlvula de seguridad debe instalarse a 8 +10 veces el dimetro de la
tubera, aguas abajo de un punto singular (codo, reduccin, etc.).
Cada vlvula de seguridad debe tener su propia tubera de descarga y sin
ninguna restriccin.
No se debe utilizar el mismo tubo de descarga para distintas vlvulas de seguridad.
El dimetro nominal de la tubera de salida debe ser igual o mayor que el
dimetro nominal de la brida de salida de la vlvula, para mantener la
contrapresin menor del 10 % de la presin precinto (antes de tarado).
La tubera de descarga debe ser del tamao adecuado para no generar
prdidas de carga excesivas, por lo que no ser de menor tamao que la de
entrada a la vlvula de seguridad y su tamao deber tener dos veces el
asiento de la vlvula de seguridad.
6.5. VLVULAS DE DESCARGA RPIDA

Son vlvulas de maniobra o de apertura rpida, empleadas principalmente para efectuar
la purga de calderas de una forma completa. La Figura 6.7 muestra cmo es este
tipo de vlvula.
La purga en el fondo de la caldera sirve para reducir las concentraciones de
sales y de slidos no disueltos. En las tuberas de drenaje se instalar una vlvula
de cierre. En cada tubera de purga intermitente o de extraccin de lodos deber
instalarse una vlvula de interrupcin, pudiendo instalar a continuacin una vlvula
de apertura rpida por palanca. La vlvula de drenaje y las vlvulas de purga
podrn sustituirse por una sola vlvula mixta de cierre y descarga rpida. Todas
estas vlvulas debern tener un dime tro nominal en mm (DN) comprendido entre
20 y 50 mm.
Vlvula con accionamiento

manual
Vlvula con accionamiento

automtico
Figura 6.7. Vlvula de descarga rpida.
6.6.VLVU LAS DE PU RG A CO NTIN UA

Cuando la purga de la caldera se hace de forma continua deben colocarse dos
vlvulas, la primera de cierre y la segunda con indicador de apertura o de otro tipo
especial para su cometido. Los detalles de una vlvula de purga continua se
muestran en la Figura 6.8.
Actuador
manual
spiras:af'CO
Actuador
electrohidrulico
Actuador
--neumtico
Indicador
Indicador
Estopada
115

A toma de muestras
A toma de muestras
Figura 6.8. Vlvula de purga continua.
116
Tambin es preciso eliminar las espumas en la zona de evaporacin mediante

una purga de superficie, porque las burbujas ocluidas en el vapor dificultan la
transmisin de calor y adems porque aumentan la posibilidad de arrastre de agua
al vapor.La concen tracin salina mxima la marcan las normas UNE-EN 12953-10 y
UNE-EN 12952-12, para calderas pirotubulares y acuotubulares.
6.7. IN DICADO R ES DE NIVEL: G RIFOS Y CO LU M N A

Los tubos y accesorios para la conexin del indicador de nivel con la caldera sern
lo ms cortos posibles y estarn dispuestos de tal forma que no quede entre la
caldera y el indicador cavidad alguna sin drenaje de agua. Adems, dichos tubos y
accesorios no ten drn ms salidas que las necesarias para los reguladores de
amortiguacin, reguladores de agua de alimentacin, manmetros de vapor, purgas y
otros equipos similares que no permitan el escape en cantidades significativas de
vapor y/o agua (Figura 6.9).
Sello
Nlvelagua
control modulante
Sello
Bola de seguridad
-Paro bomba o vlvula abierta

-Marcha bomba o vlvula abierta
-Primera alam,a de nivel bajo
-Segunda alarma de nlvel bajo
Bo1a de seguridad
Figu ra 6.9. Detalle y esquema de funcionamiento de un indicador de nivel.
Los indicadores de nivel llevarn tapones, a efectos de limpieza, y llaves o vlvulas

de purga.
El nivel mnimo de agua en el interior de una caldera debe mantenerse por lo
menos 70 mm ms alto que el punto ms elevado de la superficie de calefaccin.
En las calderas acuotubulares, la distancia se tomar en relacin al borde superior
del tubo de bajada que est situado en la parte ms alta del caldern.
El nivel medio del agua estar situado, como mnimo, a 50 mm por encima del
nivel lmite definido. Tanto el nivel mnimo como el nivel medio se marcarn de
modo bien visi ble sobre el indicador de nivel.
Las calderas de nivel de agua definido dispondrn de dos o ms indicadores de

nivel de agua (excepto en las que se cumple P x V 10, que dispondrn de un solo
indicador), con la superficie frontal transparente y se montar de tal forma que la
parte visible ms baja de la superficie frontal transparente quede 70 mm, como
mnimo, por encima del punto ms alto de la superficie de calefaccin.
Las calderas cuyo P x V 10 estarn provistas de dos indicadores de nivel, inde
pendientes entre s, y las comunicaciones con el cuerpo de la caldera sern
tambin independientes entre s.
Se admitir una sola comunicacin con la caldera para los dos indicadores de
nivel distintos cuando la seccin de la conduccin sea como mnimo 50 cm2 para el
lquido y 10 cm2 para el vapor.
Los conductos de unin de los indicadores de nivel con las cmaras que contienen
el lquido y el vapor sern, como mnimo, de 25 mm de dimetro interior; el radio
interior de las curvas ser, al menos, igual a 1,5 el dimetro del tubo y no deber
permitir la forma cin de sifones. Para conductos de unin rectos y de longitud
inferior a 30 cm el dimetro interior del conducto podr ser de 20 mm.
Los indicadores de nivel debern estar colocados en un sitio fcilmente visible
para el personal encargado del mantenimiento de la caldera. Cuando los indicadores de
nivel disten ms de 8 m de la plataforma de conduccin o del lugar donde
permanezca nor malmente el operador de la caldera, esta deber ir dotada de dos
dispositivos indepen dientes que transmitan la posicin del nivel de agua a un lugar
que no diste del operador ms de 4 m.
En todas las calderas se utilizarn indicadores de nivel del tipo de cada
refractara y se montarn de forma tal que permita fcilmente su comprobacin, limpieza
y sustitucin. Todos los indicadores de nivel dispondrn de las correspondientes llaves
que permi
tan su incomunicacin con la caldera y de un grifo de purga.
El control del nivel de agua en una caldera es bsico para la seguridad de la
misma, ya que si por cualquier causa el nivel de agua en el interior de la misma
descendiese de forma que las superficies de calefaccin quedasen descubiertas,
estas podran in crementar la temperatura y alcanzar valores por encima de la de
diseo de la caldera, provocndose en este momento su deformacin o eventual
rotura y los consiguientes daos a la caldera, o mquinas y personas que pudiesen
existir en la sala de calderas.
Es pues necesario disponer siempre de una buena visibilidad del nivel de agua
en la caldera, manteniendo los indicadores de nivel en perfecto estado de servicio.
6.8. CONTROLES DE NIVEL POR FLOTADOR Y POR ELECTRODOS

Cuando en una caldera se est generando vapor,su nivel tender a bajar y ser
necesa rio sustituir el agua que se ha convertido en vapor por agua nueva, para lo
cual se precisa de una bomba, al estar la caldera a una presin superior a la
atmosfrica, de la forma que se muestra en la Figura 6.10.

industriales
11?

industriales
Figura 6.10. Ejemplo de control de nivel de caldera mediante electrodos.
Normalmente se emplean bombas centrfugas multietapa accionadas por un motor

elctrico. Aunque el operador podra controlar el nivel de la caldera manualmente,
en funcin de la lectura del nivel visual, con una vlvula manual o poniendo en
marcha y parando la bomba, esta operacin est automatizada.
Para detectar el nivel de una forma automtica se puede utilizar alguno de los
si guientes mtodos:
Flotador: la seal de salida puede ser todo-nada (mediante un switch
magntico) o continua (mediante un cable inductivo acoplado elctricamente a
un imn unido al flotador).
Sensores por conductividad: montados verticalmente como los anteriores y
sin partes mviles. Miden si el sensor est inmerso en agua (est en un
medio con ductor) o no miden si est fuera del agua (est en un medio
aislante). Se montan en grupos de 2, 3 o 4 en un solo alojamiento.
Sensores capacitivos: la diferencia con los anteriores es que dan una
seal continua que vara con el nivel. El principio de funcionamiento est
basado en el efecto capacitivo de una barra de metal aislado sumergida en
el agua. Puesto que la constante dielctrica del agua es muy elevada
comparada con el aire o con el vapor, cuando el nivel del agua aumenta, la
capacitancia de la barra en relacin con la masa aumenta. Este aumento es
el que se puede medir con un controlador electrnico.
118
Clulas de presin diferencial: se instalan de tal manera que en un lado

de la clula haya siempre una columna de agua constante y en el otro lado otra
columna pero de altura variable con el nivel. Para medir la deformacin de la
membrana y convertirla en una seal electrnica se utilizan mtodos de
capacitancia variable, inductivos u otros. Se utilizan principalmente en
calderas de alta presin.
Una vez que se ha detectado el nivel, hay que decidir el mtodo para regularlo:
Control todo-nada: el mtodo de regulacin ms corriente es poner en marcha
la bomba de alimentacin por nivel bajo y pararla al alcanzar el nivel alto. Con un
sensor de boya se instala un switch magntico con una banda muerta. Cuando es
un sensor de conductividad hay que instalar dos, uno para la puesta en marcha y
otro para la parada. Es un tipo de control muy usado para calderas hasta unos
8.000 kg/h de vapor,ya que es la opcin ms barata.
Sin embargo, no es lo ms conveniente puesto que el caudal relativamente
impor tante de agua fra que llega, reduce la presin de la caldera obligando al
quemador a marchas oscilantes de potencia con oscilaciones de hasta el 40 %. Esto
provoca desgaste de los controles del quemador,ciclos de temperatura en la caldera,
muy probables dismi nuciones de eficiencia y una curva de prestaciones en diente
de sierra. Si las cargas son importantes aumenta la tendencia a provocar arrastres de
agua y oscilaciones importan tes de nivel que pueden llevar a la parada por
seguridad.
Control modulante: en este sistema la bomba est continuamente en marcha y
las demandas de vapor se compensan variando la apertura de una vlvula de control
situada entre la bomba y la caldera. Si est bien ajustado, este control puede
proporcionar una marcha muy estable.
Deben usarse sensores de boya con seal continua, capacitivos o de presin
diferen cial. Hay que prever una recirculacin de la bomba para evitar que se
caliente cuando la vlvula de regulacin est totalmente cerrada.
Cuando las calderas no tienen una supervisin constante (lo cual sucede en la
mayo ra de calderas industriales) hay que instalar alarmas de nivel bajo que paren
la caldera en caso de falta de agua. El nivel bajo puede ser debido a una falta de
agua en el tanque de alimentacin, a un fallo de la bomba de alimentacin,
aislamiento accidental de la lnea de llegada de agua a la caldera o un fallo del
propio sistema de control de nivel. El efecto de un nivel bajo de agua es que los
tubos calientes no quedan cubiertos y refrige rados por el agua; la temperatura del
metal crece rpidamente con lo que se reduce su resistencia y pueden abrirse o
romperse.
En general, las diferentes regulaciones de seguridad relativas al nivel de
calderas imponen la medida de dos umbrales:
El primer umbral para el quemador,permite que vuelva a ponerse en marcha

si se recupera el nivel.
El segundo umbral tambin para el quemador pero este no puede ponerse
de nuevo en marcha hasta que manualmente se ha desenclavado la alarma.

industriales
Normalmente, no se especifican niveles altos por razones de seguridad. En

gene ral, se instala esta alarma para parar la bomba de alimentacin o impedir que
vuelva a arrancar o cerrar la vlvula de alimentacin. Este tipo de alarma resulta muy
conveniente cuando la caldera alimenta a una turbina de vapor,ya que si por un
nivel alto en la calde ra se produce un arrastre de agua al vapor y las gotas de
agua que llegan a la turbina, puede daarla seriamente.
Hay dos sistemas para instalar los controles de nivel y las alarmas:
Cmaras externas: se requieren dos, una lleva el control de nivel continuo o
todo nada ms el primer umbral de alarma de nivel bajo; la otra lleva la alarma de
nivel alto y el segundo umbral de alarma de nivel bajo. De este modo las dos
alarmas de nivel bajo son independientes.
Las cmaras externas pueden llevar vlvulas secuenciales de purga y,opcionalmen
te, vlvulas de aislamiento del lado vapor.
Las cmaras externas deben purgarse secuencialmente, dejando pasar vapor para
que las limpie, una vez al da, a la vez que se prueban los dos umbrales de alarma
de nivel bajo. Adems, una vez a la semana hay que provocar los dos umbrales de
modo real para verificar la correspondencia entre cmara y caldera.
Tubos internos de proteccin: tambin se requieren dos con las mismas funciones
que con cmaras externas, pero en este caso no hace falta instalar vlvulas de
aislamiento. Con ambos sistemas se exige la presencia del operador y el ensayo diario,
que puede resultar caro, por lo que se han desarrollado controles de alta integridad
(autoverifica bles). Estos controles nunca se instalan en cmaras externas, puesto
que tambin se requerira el soplado diario por razones de limpieza, sino que se
hace con tubos internos de proteccin, que requiere que el test sea semanal y no
es necesaria la presencia conti nua de un operador sino que nicamente debe haber
alguien en la planta capaz de actuar
si se produce una alarma.
Siempre se instalan tres sondas de nivel de alta integridad. Una da un umbral
de nivel bajo, la otra da el segundo umbral de nivel bajo y la tercera es la que
regula (todo o nada o modulante) y da la alarma de nivel alto.
Disposiciones legales vigentes

Las calderas automticas de vapor,de agua sobrecalentada y de agua caliente, con nivel
de agua definido, debern estar provistas de dos dispositivos independientes que provo
quen el paro del sistema de aportacin calorfica inmediatamente antes de que el
nivel de agua llegue al mnimo establecido. Uno de los dispositivos estar desfasado
con relacin al otro, a fin de que el segundo acte como seguridad del primero.
Cada uno de los dis positivos estar constituido por un emisor de seal accionado
por medio de un flotador, termostato de marcha en seco o electrodo y por un
mecanismo que, bajo este impulso, interrumpa la aportacin calorfica. Estos
120

componentes del sistema de seguridad debe rn ser independientes y actuarn
adems sobre una seal acstica.
121
Los dispositivos de seguridad indicados debern ser independientes de todos los

que aseguren la conduccin automtica de la caldera, y su papel se reducir a
interrumpir la aportacin de calor y a advertir de la posicin del nivel. No obstante,
las calderas que, para la deteccin de nivel, utilicen un flotador como primera
seguridad de falta de agua, podrn emplear dicho flotador para el mando automtico
del sistema de alimentacin de agua. La eficacia de estos dos sistemas de seguridad
se podr verificar de una forma efectiva provocando su funcionamiento por una
bajada voluntaria del nivel de agua de la caldera hasta el lmite inferior de cada
automatismo.
La colocacin de estos automatismos seguir alguno de los siguientes sistemas:
Cmaras independientes para cada dispositivo, directamente unidas a la caldera
o conectadas a una cmara comn intermedia.
Cmara comn, que aloje en su interior los dispositivos de control de nivel
para mando del sistema automtico de alimentacin de agua y primera
seguridad de falta de nivel, conectada a la caldera. La segunda seguridad estar
instalada inde pendientemente de esta cmara o conectada a la misma.
Alojar los dos sistemas de seguridad en el interior de la caldera. En el caso
de flo tadores y electrodos se dispondrn los correspondientes rompeolas a
fin de evitar los movimientos del plano de agua en la zona del mecanismo
detector. La accin de estas seguridades deber ser imperativa, de tal forma
que aunque retorne a su posicin normal, la calefaccin continuar
bloqueada y seguir funcionando la alarma acstica, necesitndose una
accin manual del operador de la caldera para su nueva puesta en servicio,
tras constatar la causa de la anomala.
Cuando se utilicen electrodos de nivel como dispositivos de seguridad de
nivel mnimo, se dispondrn dos electrodos de tal forma que la corriente
elctrica cie rre el circuito va el segundo y no con la masa metlica de la
caldera, y la tensin mxima entre fases no exceder de 24 voltios. Para las
calderas inundadas se exi ge un control de nivel mnimo situado en el depsito
de expansin y con calderas de fluido trmico tambin se exigen !imitadores
de nivel.
Las dimensiones de la cmara para instalacin de los automatismos, de las tuberas
de conexin, cableado elctrico, etc.,pueden consultarse segn el artculo 23 de la ITCAPL
6.9. LIMITADO R ES DE NIVEL TER M OSTTICOS

Estos elementos, llamados tambin nivostatos, se utilizan para parar la
combustin como segundo !imitador de nivel.
Su funcionamiento se basa en el cambio de temperatura que sufre un elemento

su mergido en el agua y calentado por una resistencia. Cuando desciende el nivel de
agua, el
!imitador queda descubierto y deja de refrigerarse aumentando su temperatura, que
es detectada por un termostato, que se encarga de abrir el circuito de mando del
quemador.
En su instalacin debe preverse la correspondiente inercia de funcionamiento, por lo
que deber montarse por encima del punto de nivel en que se quiere que acte.
6.10. BO M BAS DE AG UA DE ALIM ENTACI N

Las bombas son los elementos habituales de alimentacin de agua a la caldera. El
siste ma de alimentacin de agua a la caldera podr ser por medio de moto-bomba
centrfuga o rotativa, inyector de vapor, caballete de vapor o turbina de vapor.
El grupo moto-bomba centrfuga utiliza energa elctrica. La bomba dispone de
un impulsor o rodete con sus labes que impulsa el agua al caudal y presin
requeridos. Dentro del modelo de bombas, estas pueden ser centrfugas y
centrfugas autoaspiran tes con un primer rodete autoaspirante.
En la Figura 6.11se muestra una bomba centrfuga y un detalle interno de la misma.
Figura 6.11. Bomba centrfuga multirrodete.
Todas las calderas deben tener un sistema de alimentacin de agua y las que
utilicen combustibles slidos no pulverizados dispondrn de dos sistemas
accionados por una fuente de energa diferente.
El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar una cantidad de
agua igual a 1,5 veces la mxima que pueda evaporar la caldera (o batera de
calderas) que alimenta, excepto en las calderas automticas en las que la cantidad
de agua a inyectar

industriales
deber ser igual o mayor que 1,1veces la mxima que pueda evaporar la caldera,
ms la prdida de agua por purgas. El agua se deber poder inyectar a una presin
superior en un 3 %, como mnimo, a la presin de precinto (antes de tarado) ms
elevada de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga de la
tubera de alimentacin y en la altura geomtrica relativa.
El sistema de alimentacin podr ser de accin continua o discontinua. En el
caso de accin continua, la bomba de alimentacin de agua estar continuamente en
servicio y el caudal introducido vendr regulado por una vlvula automatizada y
mandada por la accin del sistema controlador del nivel. En el caso de accin
discontinua, el sistema detector del nivel actuar sobre la bomba de alimentacin,
parndola y/o ponindola de nuevo en servicio, segn las necesidades.
Para las calderas automatizadas con nivel de agua no definido, el sistema de
alimenta cin cubrir la demanda de vapor de la instalacin mediante bombas de tipo
volumtrico.
El agua de alimentacin debe ser introducida en la caldera de tal manera que
no descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperatura elevada
o a la radiacin directa del fuego.
No se autorizarn las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea
la categora de la caldera.
En las calderas de agua sobrecalentada, la alimentacin de agua se llevar siempre
al depsito de expansin y su caudal ser siempre suficiente para la reposicin de
agua necesaria.
6.11. INYECTO R ES DE AG UA
Son dispositivos de alimentacin de agua en los que se utiliza la energa del propio
vapor de la caldera para alimentar el agua necesaria mediante efecto Venturi,
creado por una corriente de vapor a travs de una tobera especial. Este sistema es
vlido para caudales de agua relativamente pequeos y presiones de hasta 12
kg/cm2 adems de estar limi tado a una temperatura con agua fra. Es un sistema
poco fiable y se ha venido utilizando como segundo sistema de alimentacin cuando
as lo ha requerido la legislacin.
6.12. CABALLETES Y TU R BIN AS PARA AG UA DE ALIM ENTACI N

El caballete de vapor es una bomba de pistn de recorrido alternativo, accionado
por vapor.La turbina de vapor sustituye al motor elctrico para accionar la bomba
centrfuga que alimenta de agua a la caldera.
El caballete de vapor y la turbina se utilizan para alimentar a las calderas
utilizando como fuente energtica el vapor,solventando las limitaciones de los inyectores
de vapor. El caballete es ms fiable que el inyector de vapor y no tiene las
limitaciones de caudal o presin, pero necesita agua fra o inferior a 100 C para
trabajar sin que haya
- cavitaciones.
11.
ID
e

"
@
123

industriales
6.13. MANMETROS Y TERMMETROS

Los manmetros y los termmetros son los elementos encargados de medir la
presin y la temperatura, que son las dos variables ms importantes en el proceso
de generacin de vapor o agua caliente en la caldera e instalaciones
interconectadas con la misma.
6.13.1. Manmetros
Los manmetros son los elementos encargados de medir la presin relativa. Los
hay de muelle de tubo y de membrana.
En la Figura 6.12 se muestra un manmetro junto a un transmisor de presin.
Mien tras el primero da una lectura in situ, el segundo capta el valor de la presin y
lo enva a un pupitre o a una consola.
Figura 6.12. Manmetro y transmisor de presin.
Toda caldera deber disponer de un manmetro indicador de la presin del

vapor, con un dimetro de esfera de 100 mm, unido directamente a la cmara de
vapor.
12'-I
El manmetro debe estar unido con un sifn u otro dispositivo similar de

capacidad suficiente para mantener el tubo del manmetro lleno de agua; ser de
suficiente calibre y,a ser posible, dispondr de un sistema de purga.
125
Las uniones del manmetro sern las adecuadas para la presin de servicio y
la temperatura del vapor, previstas en la caldera.
Los manmetros dispondrn de una escala graduada en las unidades apropiadas y
con un margen adicional no inferior al 50 % de la presin de servicio; aunque es
preferible que dicha escala sea vlida para presiones de hasta dos veces la de servicio.
En la escala se ver claramente marcada la presin de servicio mxima admisible en la
instalacin.
Los manmetros sern, como mnimo, de sensibilidad de clase 4. En la Tabla
6.1se muestra la clase (exactitud) y el error mximo permitido del intervalo de
medida de los manmetros.
Tabla 6.1. Clase y error mximo permitido del intervalo de medidas de los
manmetros (Orden ITC/3721/2006, de 22 de noviembre).
Clase (exactitud)
Error mximo pe1mitido del intervalo de medida
0,1
0,1 %
0,25
0,25 %
0,6
0,6 %
I%
1,6
1,6 %
2,5
2,5 %
4 %
Por el tipo de construccin de los manmetros, la presin real que indican

solamente es fiable en la zona central de su escala y no lo es ni al principio ni al
final de la escala.
Un manmetro de sensibilidad 4 es fiable en el rango de la escala del 25 al 75
%, por lo que la presin de servicio de la caldera debe estar en su zona central,
siendo deseable
entre el 60 al 65 % de su escala.
-T-
-----
Ejemplo 6.1.
11111
Se quiere medir correctamente la presin de una caldera que trabaja a 10 kg/cm.
Para ello, se elige un manmetro de presin 16 kg/cm con sensibilidad 4, que
segn lo dicho, no es fiable entre O y 4 kg/cm ni entre 12 y 16 kg/cm, y como
10 kg/cm es el 62,4 % de su escala, valor que est dentro del rango deseable del 60
al 65 %, podemos decir que el manmetro est bien seleccionado.

industriales
Los manmetros estarn montados sobre un grifo de tres direcciones con una
placa brida de 40 mm de dimetro, donde poder sujetar un manmetro patrn para
realizar las pruebas de la caldera. En el caso de calderas cuya presin lo requiera,
en lugar de la placa-brida citada se dispondr una conexin adecuada para la
instalacin de dicho manmetro patrn.
En las calderas de agua caliente, el manmetro se reemplaza por un
hidrmetro o indicador de altura de nivel de agua graduado en metros, visible
desde el puesto de trabajo del operador de la caldera, para conocer en todo
instante la presin esttica de la instalacin.
6.13.2. Termmetros
Son los elementos encargados de medir la temperatura.
Las calderas, economizadores, precalentadores de agua, sobrecalentadores y reca
lentadores de vapor dispondrn de su correspondiente termmetro con una seal
bien visible en rojo, que indique la temperatura mxima de servicio, excepto en las
calderas automticas de vapor saturado.
Las calderas dotadas de sobrecalentador y/o recalentador debern incorporar
un termmetro indicador de la temperatura de vapor,con un dimetro de esfera de
100 mm como mnimo, unido directamente con la cmara de vapor por medio de
un bulbo de inmersin de acero inoxidable. El termmetro ir unido a la caldera
mediante rosca o bridas, adecuadas para las condiciones de presin y temperatura
previstas.
6.14. P RESOSTATOS Y TERMOSTATOS

Entre los dispositivos automticos de seguridad exigidos por la legislacin vigente
para las calderas figuran los presostatos (!imitadores o reguladores de presin) y
los termos tatos (!imitadores o reguladores de temperatura).
6.14.1. Presostatos
Los presostatos son los elementos encargados de limitar la presin (entregan una
seal apagado/encendido nicamente); no hay que confundirlos con los
transmisores de pre sin, cuya funcin es entregar una seal variable en base al
rango de presin, es decir, son meros medidores de la presin. Los presostatos se
utilizan para:
Detectar una presin alta del fluido caloportante en calderas automticas y
ma nuales de vapor y calderas de circulacin forzada de fluido trmico, en
las que acta mediante el bloqueo del sistema de aportacin calorfica y
operacin de la alarma acstica; as como en calderas de recuperacin de
calor de los gases, en las que acta (al detectar alta presin del fluido
126

caloportante) abriendo la vlvula de bypass y disparando la alarma o seal
acstica.
Detectar baja presin del combustible.
12?
En calderas de circulacin forzada de fluido trmico y agua sobrecalentada,

sobre calentadores y recalentadores, se suele utilizar un presostato diferencial
para de tectar cundo el caudal del fluido caloportante est por debajo de su
nivel normal. Dicho presostato diferencial acta bloqueando el sistema de
aportacin calorfica.
En calderas automticas de gas se incorpora un presostato para detectar los
po sibles fallos del aire de combustin y, en caso de producirse estos,
bloquear el sistema de aportacin calorfica y disparar la alarma acstica.
6.14.2. Termostatos
Los termostatos se utilizan para:
Detectar la falta de agua en calderas de vapor,por el bajo nivel del agua de la
cal dera (en calderas de nivel definido), ya sea por la alta temperatura del
vapor (en calderas sin nivel definido). En ambos casos, los termostatos
actan bloqueando el sistema de aportacin calorfica y disparan una seal
acstica. Se dispondrn dos termostatos, tanto en las calderas de
funcionamiento manual como en las au tomticas de vigilancia indirecta. En el
caso de calderas automticas de vigilancia directa se admite un solo
termostato.
Detectar una alta temperatura del fluido caloportante, en calderas
automticas de agua caliente, de agua sobrecalentada y de fluido trmico,
as como en so brecalentadores y recalentadores. El termostato acta
bloqueando el sistema de aportacin calorfica y pone en marcha una seal
acstica.
Detectar altas temperaturas del fluido caloportante en calderas automticas
de recuperacin de calor de gases, en las que opera abriendo
automticamente la vlvula de bypass.
Detectar bajas temperaturas del combustible, en calderas automticas de
com bustibles lquidos (pesados), actan impidiendo su puesta en
funcionamiento cuando se requiere.
Cuando los sobrecalentadores y recalentadores de vapor dispongan de un sistema
de aportacin de calor independiente del de la caldera, y sean exteriores a la
misma, deben llevar incorporados los correspondientes dispositivos de paro
(termostatos) y re gulacin del sistema de aportacin calorfica, en funcin de la
temperatura del vapor.
6.15. QUEMADORES
El quemador es el elemento donde tiene lugar el inicio de la combustin mediante

la in flamacin del combustible y el mantenimiento de su llama. Dicha combustin va
muchas veces precedida de la preparacin adecuada del combustible. La Figura 6.13
muestra un quemador de gas.
Figura 6.13. Quemador en fase de construccin.
Las partes principales de un quemador son:

a) Entrada de gas, donde se conecta la tubera de gas mediante la tuerca roscada.
b) Pulsador de vlvula de seguridad, una vez encendida la llama piloto, se debe
man tener pulsado unos segundos y al soltarlo debe quedar encendida la
llama piloto.
c) Llave de corte de gas al quemador, una vez encendida la llama piloto, al
abrir esta llave encender el quemador (en la foto posicin cerrada).
d) Conexin termopar-vlvula de seguridad.
e) Entrada de aire primario, esta entrada se ajusta deslizando la chapa dorada
que est en el cuerpo del quemador.
f) Termopar de seguridad, debe recibir siempre la llama piloto.
g) Salida de la llama piloto.
h) Salida de la llama quemador,esta es la llama que entra en el hogar, su color
indica si est bien ajustada la entrada de aire.
i) Dispositivo de acople al suministro de gas, es de salida libre, en el mando
rojo se ajusta la cantidad de gas (caudal y no presin).
j) Vlvula de ajuste de presin de gas por medio de membrana, adems
indica la presin gracias al manmetro.
Tipos de quemadores
Los tipos de quemadores que hay en el mercado se clasifican por el tipo de

preparacin del combustible y por el tipo de pulverizacin y, de acuerdo con esto,
los distintos tipos de quemadores son:
Quemadores rotativos: la pulverizacin necesaria del combustible para obtener una

mezcla ntima del mismo y el aire de combustin, se obtiene haciendo atravesar una
corriente de aire primario a travs de una pelcula muy fina de combustible, obtenida por
centrifugacin del mismo por medio de una copa rotativa que normalmente gira entre
3.000 y 5.000 rpm.
Quemadores neumticos: el aire de pulverizacin (en ciertos casos, vapor) se
in yecta al combustible antes de su llegada al hogar, siendo impulsada esta mezcla
a pre sin elevada a travs de un agujero calibrado denominado tobera, chicl o
pulverizador. Esta mezcla puede ser realizada en el propio quemador o antes del mismo
(premezcla).
Quemadores de presin, tambin denominados de pulverizacin mecnica: el
combustible se inyecta a elevada presin, en funcin de la viscosidad del mismo,
en un elemento calibrado, denominado chicl o pulverizador,que por su diseo especial
logra la pulverizacin del combustible. Hay diversos tipos de quemadores de presin:
De presin o pulverizacin
De presin con retorno.
De difusin con mezcla en tobera.
Rotativo.
Monobloque.
En cuanto a las boquillas de quemadores, la pulverizacin puede hacer con
vapor o por aire a media o alta presin.
La gran variedad de quemadores que hay en el mercado hace que tambin
puedan clasificarse de la forma siguiente:
Por el tipo de combustible:
- Para combustibles gaseosos.
- Para combustibles lquidos.
- Para combustibles slidos.
- Para combustibles mixtos: a su vez pueden ser de dos tipos, de
funcionamiento alternativo o convertible y de funcionamiento simultneo.
Por su forma constructiva:
- Compacto.
- No compacto.
Por la forma de preparacin del combustible:
- Para combustibles slidos.
- Para combustibles gaseosos.
- Para combustibles lquidos:
o De gasificacin.
o De pulverizacin:
.! Mecnica, que a su vez pueden ser: de Pulverizacin por salida del
com bustible a presin a travs de un orificio calibrado o de
pulverizacin cen trfuga por medio de una copa rotativa.
.! Fluido auxiliar,que puede ser de emulsin o neumtico.
130
Por la forma de regulacin:

- Automticos.
- Semiautomticos.
- Manuales.
Dentro de los automticos y semiautomticos, se distinguen los tipos siguientes:
- De regulacin todo-nada.
- De regulacin escalonada todo-poco-nada.
- De regulacin progresiva por escalones.
- De regulacin modulante (progresiva continua).
Por el tipo de encendido:
- Manual
- Automtico:
o Elctrico.
0 Gas.
o Lquido.
Por la aportacin de aire al combustible:
- Aporte por tiro natural.
- Aporte artificial por dispositivos mecnicos.
- Aporte artificial por dispositivos dinmicos:
o Aspiracin.
oImpulsin.
o Mixtos.
6.16. ELEMENTOS DEL EQUIPO DE COMBUSTIN

El equipo de combustin est formado por el ventilador que suministra el aire de la
com bustin, el sistema de encendido, el programador, las vlvulas magnticas,
neumticas y electroneumticas, y la sonda de control de llama; todos estos
elementos se detallan a continuacin:
6.16.1. Ventilador de aire primario y secundario
Los ventiladores son dispositivos mecnicos aspirantes o impelentes que aseguran
la alimentacin del aire comburente de la cmara de combustin. Deben cumplir
las si guientes propiedades:
Resistir la erosin del aire y del polvo que este pueda contener.
Resistir sin deformacin las temperaturas a las cuales pueda estar sometido.
Estar equilibrado estticamente y dinmicamente
Poseer un dispositivo de engrase prctico y eficaz, procurando que sea seguro.
Para mantener el proceso de la combustin es necesario el suministro continuo
de aire, as como la evacuacin continua de los gases de combustin. Esto se consigue
con el tiro que provocan los gases de la combustin por el efecto de la succin de
la chime-
nea; pero el sistema ms habitual es la instalacin de ventiladores para

proporcionar un tiro forzado, complementando cualquier clase de tiro natural
disponible. Una caldera puede estar equipada con un ventilador de tiro forzado,
uno de tiro inducido o con los dos simultneamente para proporcionar una circulacin
controlable del aire para la com bustin y de los gases producidos por esta. Los
ventiladores pueden ser axiales (tipo propela) o centrfugos, tal y como se puede
observar en la Figura 6.14.
Ventilador axial
Ventilador centrifugo
Figura 6.14. Tipos de ventiladores.
En las calderas de tiro forzado puede haber uno o dos ventiladores segn sea
el diseo de la caldera o el tipo de combustin, mientras que en las calderas con
hogar en sobrepresin puede eliminarse el ventilador de tiro inducido.
Ventilador de aire primario: aporta el aire necesario para la formacin de la
llama que normalmente se introduce junto al combustible (caso de quemadores para
combus tibles lquidos de copa rotativa o de pulverizacin neumtica), por debajo
del lecho del combustible (caso de quemadores tipo parrilla para combustibles
slidos) o por encima del lecho del combustible en ciertos sistemas de combustin
para combustibles slidos con un alto grado de voltiles.
Ventilador de aire secundario: aporta el aire necesario para el mantenimiento
de la combustin (caso de hogares en sobrepresin) o para la extraccin de los
gases de la combustin (caso de hogares en depresin). La entrada de aire en el hogar
es por debajo del lecho de combustible o por encima del mismo en funcin del tipo de
combustin elegido.
42
de
ro
6.16.2. Sonda de control de llama

Es un dispositivo que detecta la presencia o ausencia de la llama. En general, consta
131

un detector (con o sin amplificador) y la conexin al programador.
industriales
(1)
e
o
.
ii
132
6.16.3. Programador
Es un elemento que organiza las secuencias del funcionamiento del quemador y su
equi po segn un orden preestablecido. Puede incorporar ciertos componentes del
control de llama (amplificador con rel).
6.16.4.
Vlvulas magnticas, neumticas y electroneumticas
Son dispositivos que desconectan el quemador, mediante el paro del sistema de

apor tacin calorfica, cuando el parmetro que las controla alcanza valores
distintos a los previamente establecidos para un funcionamiento correcto del equipo de
combustin. Su denominacin est en funcin del tipo de vlvula empleada: elctrico,
magntico, neum tico, electroneumtico o electrohidrulico. Operan en caso de
falta de energa elctrica, de falta de presin de aire comprimido, de defecto de
aceite o de agua, de combustible hmedo, y de cualquier otra condicin anmala,
haciendo que la aportacin calorfica retorne a la posicin de cierre.
6.16.5.
Sistema de encendido
El sistema de encendido es el mecanismo encargado de provocar la inflamacin del

com bustible. Este mecanismo puede ser operado automticamente por medio de una
seal recibida por algn rgano de regulacin de la caldera o por medio de la
accin manual del operario conductor de la caldera. En el primer caso se denomina
sistema de encendido automtico y en el segundo sistema de encendido manual.
No se considera como sistema de encendido el hecho de encender el combustible
por un sistema manual como puede ser la introduccin en el hogar de una llama
exterior al propio sistema de combustin.
El sistema de encendido dispondr de un medio para provocar el inicio de la
combus tin. Suele ser con electrodos conectados a una fuente elctrica de alta
tensin, sobre el propio combustible a quemar o sobre un combustible auxiliar,cuya
llama provocar el encendido del combustible principal. Esta llama auxiliar se
denomina llama piloto y puede apagarse o no segn sea el combustible principal a
quemar o el tipo de combustin em pleado, es decir,la llama piloto ser intermitente
o permanente.
Se denomina tiempo de encendido al intervalo de tiempo durante el que est
en funcionamiento el mecanismo de encendido. Consta de las siguientes etapas o
tiempos parciales:
l. Pre-encendido, es el tiempo transcurrido entre el momento de puesta en mar
cha del mecanismo de encendido y el momento de liberacin del combustible del
quemador o de apertura del paso de dicho combustible.
2. Encendido propiamente dicho, es el intervalo de tiempo comprendido entre

la li beracin del combustible del quemador y la aparicin de una seal de llama
dada por el dispositivo de deteccin de la llama.
3. Post-encendido, es el intervalo de tiempo comprendido entre la primera detec cin

de la llama y la desconexin del mecanismo de encendido.
Cuando se trata de un encendido automtico permanente, el tiempo de
encendi do corresponde al tiempo de funcionamiento del quemador. La secuencia
de puesta en marcha en este caso se inicia al recibir el programador la orden de
arranque desde un rgano de regulacin (presin o temperatura), este inicia su
programa para iniciar la combustin de acuerdo con las siguientes secuencias:
l. Arranque del ventilador para realizar un barrido de los circuitos de gases
de la combustin, con el fin de evacuar cualquier clase de inquemados que
pudieran existir en los mismos, provenientes de la anterior combustin.
2. Formacin de la chispa que debe iniciar la llama piloto o llama principal segn
sea el caso.
3. Apertura de la vlvula magntica del circuito de combustible auxiliar (llama
pilo to) o del combustible principal si no existe llama piloto.
4. Formacin de la llama piloto y control de la misma por medio de la sonda de
con trol de llama o formacin de la llama principal si no existe llama piloto.
5. En el caso de que exista llama piloto y esta no se forme dentro de un
tiempo programado, cierre de la vlvula magntica de la lnea de
combustible auxiliar,el paso de la chispa y postbarrido del ventilador.
6. Si no existe llama piloto, la misma secuencia para el circuito de combustible
principal.
7. Si se ha formado la llama piloto, orden de que se abra la vlvula magntica
del circuito de combustible principal, formacin de la llama principal y
deteccin por la sonda de llama correspondiente.
8. Si no se forma la llama principal dentro de un tiempo determinado, paro de
la llama piloto y su chispa, cierre de la vlvula magntica principal y
postbarrido del ventilador.
9. Si se forma la llama principal, cierre de la vlvula magntica del circuito del
com bustible auxiliar (llama piloto) y paro de la chispa.
10.
Si el proceso ha finalizado sin anomalas, el quemador queda encendido,
con su llama formada y controlada en continuo por la sonda de llama, si por
cualquier caso esta desapareciese, la sonda actuar sobre el programador,
que dar la orden de cerrar la vlvula magntica del circuito de combustible
principal y el ventilador realizar el postbarrido del circuito de gases de la
combustin.
6.16.6.
Disposiciones legales en relacin con los elementos

del equipo de combustin
En este apartado se muestra la legislacin de los elementos de combustin en las

calde ras automticas de vigilancia indirecta, las de vigilancia directa y de los
dispositivos de seguridad de las calderas automticas.
133
Calderas automticas bajo vigilancia indirecta

Para asegurar, a intervalos regulares, la buena marcha de la caldera, se montar
en el circuito elctrico de la misma un dispositivo de paro automtico que acte
sobre el sistema de calefaccin si, tras un funcionamiento de dos horas, no se ha
maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas. Se exceptan de este
requisito las calderas de vaporizacin instantnea.
La seal acstica, accionada por los dispositivos de seguridad que indican una
des aparicin de la llama, falta de aire de combustin en las calderas que utilicen
combus tibles gaseosos, falta de nivel, una sobrepresin o temperatura superior a
la mxima de servicio, deber repetirse en el lugar en que el conductor de la
caldera se encuentre habitualmente y desde dicho lugar deber poderse bloquear el
sistema de calefaccin de la caldera y no podr volver a ponerse en servicio sin que
previamente medie una accin manual dentro de la sala de calderas y hasta no
haber comprobado la desaparicin de la causa que ha perturbado su normal
funcionamiento.
Calderas bajo vigilancia directa

El operador de cada turno vigilar el funcionamiento de la caldera en la sala de
calderas o en la sala de control.
Las calderas automticas dispondrn del correspondiente dispositivo de paro
del sistema de aportacin calorfica (generalmente vlvulas), que interrumpir dicha
aporta cin (llegada del combustible) en el momento de recibir la seal de cierre.
Los sistemas de mando automtico sern del tipo elctrico, electroneumtico o
electrohidrulico. Su nmero, tipo y disposicin dependern de la potencia trmica
del quemador, del tipo de este y del tipo de combustible empleado.
El encendido de cada quemador deber efectuarse a su caudal mnimo. El
reglaje de los quemadores estar en funcin de la potencia de los mismos, para
potencias de hasta 860.000 kcal/h por quemador se podrn utilizar quemadores de
reglaje todo-nada, Desde 860.000 kcal/h hasta 3.000.000 kcal/h podrn emplearse
quemadores de regla je todo-poco-nada (dos marchas) o progresivos (modulante,
deslizante o por escalas) y para potencias superiores a 3 x 106 kcal/h debern
utilizarse quemadores con regula cin progresiva modulante.
Las calderas automticas debern disponer de sus respectivos dispositivos
de seguridad:
De presin mxima del vapor o de temperatura mxima del lquido.
De seguridad concerniente a la evacuacin de humos.
De seguridad de llama.
De seguridad ante la falta de nivel de lquido.
De seguridad de aire de combustin para combustibles gaseosos.
De seguridad de encendido para quemadores con encendido automtico.

industriales
De seguridad relativa al tipo de combustible empleado.

De los requisitos comunes de seguridad (conexin a masa, etc.).
En el caso de aportacin calorfica por medio de combustibles lquidos y gaseosos,
o slidos pulverizados, cada quemador estar provisto de un dispositivo de deteccin de
llama (sonda de control de llama). El tiempo de respuesta entre el momento en que la
llama des aparece y el momento en que la alimentacin de combustible es interrumpida
ser funcin de la potencia del quemador y del combustible empleado, variando entre
1segundo (para combustibles gaseosos y quemadores de potencias superiores a
300.000 kcal/h) hasta 10 segundos, como mximo, en el caso de combustibles lquidos
y slidos pulverizados quema dos con quemadores de potencia igual o inferior a 80.000
kcal/h. Por otra parte, el ventilador del quemador solo asegurar el postbarrido para
potencias superiores a 3 x 106 kcal/h.
Cuando utilizando combustibles gaseosos, la alimentacin de aire en los
quemadores se efecta mediante ventiladores, existir un dispositivo de seguridad
sobre cada ven tilador para impedir la combustin en ausencia de caudal de aire,
bloqueando la llegada de combustible gaseoso.
En calderas que utilicen quemadores automticos, el encendido comprender
las siguientes operaciones:
Barrido: consiste en evacuar la totalidad de los gases que hayan podido
quedar en el circuito de humos y se iniciar coincidiendo con la seal de
puesta en mar cha. El tiempo de barrido vendr dado por el fabricante, y se
producir con el dispositivo de reglaje de aire abierto en la posicin de
caudal suficiente.
Sistema de encendido: una fuente de calor de pequea potencia calorfica
pro vocar el encendido del combustible principal.
Apertura de las vlvulas automticas del combustible principal: una vez
que el sistema de encendido produzca su fuente de calor,en la operacin de
encendido de cada quemador,el dispositivo de seguridad de la llama
interrumpir la alimen tacin del combustible cuando la llama principal no se
establezca en los tiempos mximos previstos para cada tipo de combustible y
en funcin de que el quemador incorpore o no ventilador.
Tentativa automtica de reencendido: no se permitir ninguna tentativa
auto mtica de reencendido despus de un fallo de encendido; para poder
realizar un reencendido se proceder a subsanar la causa de la anomala y
se empezar de nuevo un ciclo de encendido, comenzando con el prebarrido.
Sistema de encendido con una llama auxiliar: cuando el sistema de
encendido utilice una fuente de calor mediante una llama auxiliar (llama
piloto), el dispositivo de seguridad de la llama deber cortar tambin la
alimentacin de combustible a esta llama auxiliar si su desaparicin anormal
se prolonga ms de 10 segundos como mnimo.
142

Despus del encendido del quemador principal: el sistema de encendido
po dr quedar fuera de servicio.
135
Caso de haber varios quemadores de encendido no simultneo: cuando

haya varios quemadores de encendido no simultneo montados en una misma
cmara de combustin, las condiciones indicadas se refieren al que est
programado para que encienda en primer lugar, pero los restantes
quemadores cumplirn igual mente todas las condiciones con excepcin de la
de barrido.
Conexiones a masa: con el fin de evitar tensiones elctricas parsitas,
trastor nos por retornos elctricos, electricidad esttica y otros fenmenos
anlogos, tanto la caldera como su equipo de combustin y el cuadro de
maniobra debern disponer de conexiones a masa para reducir su potencial
a cero.
Uso de combustible lquido o gaseoso: las calderas y recalentadores que
uti licen combustible lquido o gaseoso como elemento de aportacin
calorfica dis pondrn de las correspondientes mirillas de materiales y colores
adecuados a las condiciones de trabajo para permitir una buena visin de la
llama.
Todas las calderas automticas y recalentadores: dispondrn de un dispo
sitivo adecuado para evitar que su sistema de aportacin calorfica se ponga
de nuevo en servicio tras cesar el fallo de corriente elctrica que
interrumpiera, en su caso, dicho servicio. En estos casos, ser necesaria una
accin manual.
Sistema de relojera: en ningn caso se adoptar la puesta en servicio
de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojera.
Aporte calorfico mximo: en ningn caso se superar el aporte calorfico
mxi mo indicado por el fabricante de la caldera o equipo a presin de que
se trate.
6.17. ESTACIN DE REGULACIN Y MEDIDA PARA GAS

El elemento de la instalacin que sirve de puente entre la red general de suministro
de gas y la caldera se denomina estacin de regulacin y medida.
6.17.1. Generalidades
La estacin de regulacin y medida (ERM) tiene la funcin de regular la presin del
su ministro de gas al quemador y medir la cantidad de gas suministrada a la
instalacin.
El gas natural suministrado al quemador de una caldera o de una turbina de gas
debe tener unas condiciones de presin y temperatura dentro de un rango
especificado y con el grado de limpieza adecuado.
A efectos de facturacin del combustible consumido, el caudal de gas, el poder
calo rfico y la composicin qumica del mismo deben ser medidos igualmente.
Las principales funciones de la estacin de gas son:

Que el gas que reciba el quemador tenga una presin constante y dentro de
unos rangos muy concretos ya que la presin del gas suministrado a la ERM
puede variar dependiendo del gaseoducto que alimenta. Si la alimentacin
es a travs de depsitos propios la regulacin es ms fcil, al no haber otro
consumidor que pueda alterar la presin de dicho gaseoducto si variara
bruscamente el consumo.

industriales
Que la temperatura sea la adecuada, para evitar la formacin de hielo si se

con densa el vapor de agua.
Que el gas se reciba limpio, sin partculas que puedan obturar el quemador.
Que el caudal y la composicin puedan medirse.
6.17.2. Elementos constitutivos de una estacin de regulacin y medida
En la Figura 6.15 se muestra el diagrama de bloques del proceso que tiene lugar en
una estacin de regulacin y medida (ERM).
1- Acometida interior
2- Red de distribucin interior
F-
G)
@
G-
Filtro para el gas natural RM.

Regulador monitor
RP. Regulador principal
VIS - Vlvula
interruptora
de seguridad
VES -Vlvula de escape
y seguridad
Contador
CCorrector
Figura 6.15. Esquema de una

ERM.
Los elementos de una estacin de regulacin y medida tpica estn definidos

en la norma UNE 60620-2005, siendo los ms significativos los siguientes:
Filtros: para limpiar el gas de las posibles impurezas slidas que pueda
contener. Los hay de varios tipos (de cartucho, ciclnicos, etc.) y se colocan
en la ERM y a la entrada de los quemadores de caldera y turbina de gas.
Vlvulas reductoras de presin: para evitar que la presin del gas sea
mayor que la que se necesita en el quemador se colocan unas vlvulas
reductoras de presin hasta ajustarse a la necesaria.
Compresor: si el gas de la lnea de suministro tiene una presin inferior a
la ne cesaria, ser necesario instalar un compresor para alcanzar la presin
requerida. Es posible que subsistan los dos sistemas (compresin y
expansin) en la misma ERM, ya que la presin del gas de entrada a la ERM
puede fluctuar.
Sistema de precalentamiento: para elevar el punto de roco, debe disponer
se de un sistema de calefaccin para evitar congelaciones del agua que
pudiera contener el gas. Hay que tener en cuenta que ante una expansin, el
gas pierde temperatura. Si como efecto de una expansin la temperatura
146
bajara por debajo del punto de roco, el agua contenida podra congelarse,
provocando la formacin de partculas de hielo, que se comportaran como
proyectiles en la turbina de gas. El gas se calienta ligeramente, hasta
alcanzar los 15 o 20 C.
13i'
Sistema de calentamiento: para la inyeccin del gas al quemador antes de

en trar en la caldera o en la turbina, y para una correcta combustin, el gas
vuelve a calentarse hasta alcanzar temperaturas entre 25 y 140 C. Para este
calentamien to suele emplearse vapor del ciclo, utilizando intercambiadores, o
bien calentado res elctricos.
Caudalmetro y cromatgrafo: los caudalmetros miden el caudal de gas consu
mido. Pero el gas no se factura por volumen o peso, sino por energa
(actualmente se factura por kW x h), por tanto, es necesario saber cul es el
poder calorfico del gas, por ello se emplean los cromatgrafos, que facilitan la
composicin del gas.
En la Figura 6.16 se muestran algunos de estos elementos.
By-Pass
Corrector
Reductora
de presin
\\\/ f\,
Torna de tierra
Contador
'' '
l.inea p rincipal
Figura 6.16. nstalacin tipo de una ERM.

La calidad del agua que alimenta a la caldera est directamente relacionada con su
conservacin y con la eficiencia de la operacin de la misma, por esta razn, en la presente
unidad se muestran los parmetros que hay que conocer y controlar,as como las tablas de las
normas UNE que fijan los valores a considerar.
Tambin se describen los elementos e instalaciones que permiten alcanzar los valores de las
con centraciones de iones recomendados, as como los problemas provocados por un mal
tratamiento del agua de alimentacin.
Contenidos
7.1.
Caractersticas del agua para calderas: dureza, pH, oxgeno, aceite, salinidad
7.2.Descalcificadores y desmineralizadores
7.3.Desgasificacin trmica y por aditivos
7.4.Regulacin del pH
7.5.Recuperacin de condensados. Purgadores
7.6.Rgimen de purgas a realizar
7.7.Problemas provocados por un mal tratamiento del agua de caldera

industriales
7.1. CARACTERSTICAS DEL AG UA PARA CALDERAS:

DU R EZA, PH, OXG EN O, ACEITE, SALINIDAD
El agua de alimentacin a la caldera es la que se introduce con el fin de convertirla
en va por.Es la suma del agua de nueva aportacin y de los condesados, cuando se
recuperan. Tanto el agua de nueva aportacin como los condesados tienen una serie de
impure
zas que hay que eliminar o controlar dentro de ciertos lmites.
La Tabla 7.1muestra las impurezas y sus efectos sobre la caldera.
Tabla 7.1. mpurezas del agua de nueva aportacin y sus efectos.
Impureza
Frmula
Estado
Efectos
Dixido de carbono
co,
Gas
Corrosin
Oxgeno
o,
Gas
Corrosin
Slidos en suspensin
MES
Slidos no disueltos
(turbidez)
Depsitos, espumas y arrastres en el vapor
Materia orgnica
MO
Sales disueltas y slidos no disueltos
Coloidal
Aceite
Acidez
H+
Dureza
Ca++, Mg++
Sales disueltas
Incrustaciones
Alcalinidad
co,2-, co2, H+, oH-
Sales disueltas
Espumas, arrastres en el vapor, desprendimiento de C02

, fragilidad custica
Sales disueltas
Salinidad (TSD)
Corrosin
Sulfatos
so.z-
Sales disueltas
Aumento salinid ad con Ca+

+ forma incrustaciones muy
duras
Cloruros
c1-
Sales disueltas
Aumento salinidad y corrosividad
Slice
Si02
Sales disueltas o
coloidal
Incrustaciones y depsitos
sobre turbinas u otros elementas de la instalacin
Hierro, Manganeso
Fe, Mn
Sales disueltas o
insolubles
Depsitos
Cobre
Cu
Sales disueltas o
insolubles
Depsitos y corrosin
l '10
Los parmetros a controlar en el agua para la caldera son los siguientes:

Dureza (TH)
Es la concentracin de sales clcicas y magnsicas del agua. Se expresa en
mili gramos por litro del contenido de sales de calcio y magnesio expresados como
C03Ca (1mg/1 o 0,1HF -grados franceses-).
Dureza (mg/1 de CaCO) = 2,50 [Ca++] + 4,16 [Mg++ J
Donde:
[ca++]: concentracin de ion ca++ expresado en mg/1
[Mg++J: concentracin de ion Mg++ expresado en
mg/1.
Los coeficientes se obtienen de las proporciones entre la masa molecular del CaC03
y las masas atmicas respectivas son 100/40 para el ca++ y 100/24 para el Mg++.
Se determina en laboratorio por el "mtodo del jabn" o por "valoracin colorimtrica".
Alcalinidad total (m) (TAC)
La alcalinidad m es la concentracin de hidrxidos, carbonatos y bicarbonatos
disuel tos en el agua, expresada en miliequivalentes por litro, meq/1 (1TAC = 5
m).Tambin se llama "alcalinidad a la helientina" o "alcalinidad al metil orange".
Alcalinidad parcial (p) (TA)
La alcalinidad p es la concentracin de hidrxidos y la mitad del contenido de
carbo natos disueltos en el agua, expresada en miliequivalentes por litro, meq/1 (1TA = 5
p). Tambin se llama "alcalinidad a la fenolftalena".
El valor de la alcalinidad total en el agua de la caldera es la concentracin de
carbo natos, bicarbonatos, hidrxidos, silicatos y fosfatos, expresada en miligramos por
litro de C03Ca (1meq/1 = 50 ppm C03Ca = 50 mg/1 C03Ca).
Sales de cidos fuertes (SAF)
El SAF es la concentracin de cloruros y sulfatos en el agua, que son sales
normal mente existentes. Los cloruros pueden determinarse por valoracin y los
sulfatos por diferencia al SAF.
Total de cidos fuertes (TAF)
El TAF es el total de cidos fuertes, HCI (cido clorhdrico) y H2S04 (cido
sulfrico), que se encuentran en el agua a pH inferior a 4,3.
Contenido de C02 (dixido de carbono)
Expresa la cantidad de dixido carbnico (C02) disuelto en el agua, expresado
en mg/1 (ppm).
Contenido de Si02 (dixido de silicio)
Expresa la cantidad de dixido de silicio (Si0 2) disuelto en el agua, expresado en
mg/1 (ppm). La mayora de las aguas naturales contienen slice en concentraciones
de 1a 100 ppm formando incrustaciones muy duras en calderas de alta presin y
cuando es arrastrada en parte con el vapor, se deposita en los labes de las

turbinas de vapor, produciendo desequilibrios en el rotor.
Tratamiento de agua de calderas

Contenido de oxgeno
Expresa la cantidad de oxgeno (02) disuelto en el agua, expresado en mg/1 (ppm).
Se encuentra preferentemente en aguas superficiales y apenas aparece en aguas de
pozo. El oxgeno es corrosivo, sobre todo en valores bajos de pH. La determinacin del
oxgeno disuelto debe realizarse con mucha precaucin a la hora de tomar muestras. El
contenido mximo de 02 disuelto en agua a 20 C y a presin atmosfrica es de 9,2
mg/1.
Contenido de sodio
Las sales de sodio son muy solubles en agua y solamente precipitan a muy
elevadas concentraciones. La determinacin del sodio no se suele realizar como
elemento separado.
Contenido de hierro
Las aguas de pozo suelen contener hierro en forma de bicarbonato ferroso. El
agua de pozo es clara y sin color,pero al mnimo contacto con el oxgeno de la
atmsfera toma un color amarillento o rojizo porque el hierro se oxida a xido
frrico, que es insoluble en agua. El contenido de hierro (fe3+) rara vez es superior
a 5 ppm, pero a partir de 0,3 ppm comienza a originar problemas.
Contenido de manganeso
Suele presentarse en agua de pozo con menos frecuencia que el hierro, pero da
lugar a precipitados con la formacin consiguiente de depsitos a partir de 0,2 ppm.
Materia orgnica
Es una mezcla compleja de sustancias que no puede determinarse por anlisis
qumi cos y cuya medida se efecta mediante ndices, siendo los ms utilizados:
- ndice de permanganato (MO, materia orgnica): indica el consumo de
perman ganato potsico, expresado en mg/1 de Or
- ndice de dicromato (DQO, demanda qumica de oxgeno): indica el consumo
de dicromato potsico exprexado en mg/1 de Or
Salinidad (TSD)
El TSD es la concentracin del total de slidos disueltos en el agua, expresada
en miligramos por litro.
Turbidez
Turbidez es la concentracin de materias en suspensin (coloidal o no) en
agua. La opacidad del agua es una comparacin con un patrn; es un ndice de la
cantidad de luz que pasa a travs de una muestra. Habitualmente se mide en:
- mg/1 de Si02 comparado con soluciones estndar de Si0 2
- JTU o UJT (unidades Jackson de turbidez).
Numricamente las dos expresiones pueden considerarse iguales.
Conductividad elctrica
Conductividad elctrica es la propiedad del agua de conducir la corriente
elctrica entre dos electrodos sumergidos, expresada como la concentracin en
gases y sales ionizables; se mide en microohmios por centmetro (mho/cm =
1'153

industriales
S/cm), que es la in versa de la resistencia en megaohmios medida entre caras de
1cm2 de seccin, opuestas
1'-12
y distantes 1cm entre s, en una disolucin de cloruro sdico de 0,4 mg/1 a 25

C de temperatura, exenta de C02 o NHr
La conductividad elctrica del agua de la caldera se determina neutralizando previa
mente la muestra a pH = 7 con cido glico. El valor obtenido es orientativo acerca
del contenido total de sales disueltas pero resulta muy til para el control de
cambio auto mtico en las cadenas de desmineralizacin.
pH
Es la inversa del logaritmo de la concentracin de iones hidrgeno, W.
pH = -log [W]
Es un nmero adimensional que vara entre O y 14, que expresa el grado de
acidez o de alcalinidad del agua.
Una disolucin acuosa a una temperatura de 25 C presenta los siguientes
valores:
pH < 7 el medio es
cido pH = 7 el medio
es neutro pH > 7 el
medio es alcalino
Se mide con un pHmetro y eventualmente con el papel de tornasol.
Total de sales disueltas en el vapor
Las sales que se incorporan al vapor en los arrastres pueden provenir de:
a) Arrastres durante la vaporizacin:
Slice en el vapor: esta slice aparece principalmente por la vaporizacin
de la slice disuelta en el agua de la caldera. Este tipo de arrastre
depende de la presin de servicio y del pH del agua de caldera.
Arrastre en el vapor: es la suma de los compuestos de sodio contenidos
en el vapor saturado.
b) Arrastre mecnico:
Es la cantidad de materia, disuelta o no, incorporada en las gotas de agua
que arrastra el vapor saturado.
Para calcular el total de las sales disueltas en el vapor saturado (TSD), excluido
el Si02, se parte de una muestra de agua de caldera y una muestra del vapor, se mide
el TSD de la muestra de agua y las cantidades de sodio existentes en la muestra
de agua y en la muestra de vapor y con estos tres valores se aplica la ecuacin
siguiente:
Na
Donde:
TSD
= ------ X
e
n
en e1 vapor
Na caldera en el agua de caldera
en e1 agua de
e
l
v
a
p
o
r
TSD en el :
Na vapor en el :
vapor
total de slidos disueltos en el vapor

cantidad de sodio en el vapor
Na en el agua de
: cantidad de sodio en el agua de caldera
TSDen ei agua de caldera: total de slidos disueltos en el agua de caldera
Aceites y grasas
La presencia de aceite y grasas en calderas, an en pequeas cantidades, provoca
for macin de espumas, que a su vez originan arrastres, disminucin de la transmisin
calorfica y aglomeracin de sedimentos e incrustaciones, que son la causa de prdidas
de rendimien to, recalentamientos y deformaciones del material de la caldera con
graves consecuencias econmicas y de seguridad.
Los tratamientos internos para combatir la accin del aceite que ya ha penetrado en
caldera son poco efectivos, por lo que hay que evitar la contaminacin del agua de
entrada (lubricantes, fuel, condensados, etc.), si se ha producido este problema debe
recurrirse a su "hervido", de igual forma como se hace con las calderas nuevas.
Gases disueltos
Los gases de mayor repercusin en el proceso de vaporizacin son el oxgeno
disuel to en agua y el dixido de carbono procedente de la descomposicin de los
bicarbonatos que por efectos del calor acaban con la presencia de cido carbnico en
los condensados y el amonaco. En la Tabla 7.2 se muestran los diferentes
contaminantes, los problemas que ocasionan y los medios de tratamiento para
evitarlos.
Tabla 7.2. Problemtica del tratamiento del agua.
Constituyentes
l. Acidez
mineral libre
Frmula qumica
SO4H 2, CIH, etc.
expresados como
C03Ca (disueltos)
Problemas que causan

(efectos)
Corrosin.
Medio de tratamiento
Neutralizacin por lcalis.
2. cido sulfhdrico H2 S (gas disuelto)
Olor a huevos podridos, Aireacin. Cloracin. Intercambio aninico bsico.

corrosin.
Coagulacin con sales de
hierro.
3. Alcalinidad
Bicarbonatos (HCO3-}
Carbonatos (CO/-)
Hidrxidos (OH-)
Espuma y arrastres de
slidos con el vapor.
Fragilidad custica. Los
bicarbonatos y carbonatos producen CO, en el
vapor siendo una -fuente
de corrosin en las tuheras de condensado.
4. Amonaco
NH3 (gas disuelto)
Ablandamiento con cal

y sosa en fro o caliente.
Ablandamiento con zeolitas
(H+).
Desmineralizacin
y
desalcalinizacin por intercambio aninico. Precipitacin con cal. Neutralizacin con cido.
Corrosin de aleaciones Intercambio inico con zeode cobre y zinc forman- lita (1-r+). Cloracin. Desaido iones complejos so- reacin. Absorcin por cierlubles.
tas arcillas (clinoptilotita).

industriales
Constituyentes
Frmula qumica

(efectos)
5. Aluminio
A 1 +++ (slido disuelto) Normalmente presente

como resultado de arrastres de flculos del clarificador. Puede causar
depsitos en los sistemas
de refrigeracin y contribuye a incrustaciones
complejas en calderas.
6. Cloruros
CJ (slidos disueltos)
Aumenta el contenido Desmineralizacin. Evapode slidos e incrementa racin. Osmosis inversa.

el carcter corrosivo del
agua.
7. Dixido de
C02 (gas disuelto)
Corrosin en tuberas
de agua y principalmente en tuberas de vapor y
condensado.
Aireacin. Desgasificacin.
Intercambio inico (sosa).
Neutralizacin con lcalis.
Precipitacin con cal
8. Dureza
Sales Ca y Mg
expresadas como
CaC03 (slidos
disueltos)
Fuente principal de incrustaciones en equipos

intercambiadores de calor, calderas, tuberas,
etc.
Ablandamiento. Desmineralizacin. Tratamiento interno del agua de calderas.

Agentes protectores de superficie . Precipitacin con
cal, C03Na 2 .
9. Fluoruros
F- (slidos disueltos)
Empleado para la higiene dental No tiene gran

influencia en la industria.
Absorcin con Mg (OH),

y fosfato de calcio. Coagu:
!acin por almina. Intercambio aninico.
10. Hierro
Fe++ (ferroso) Fe+

++ (frrico)
(slidos disueltos)
Colorea el agua, fuente

de depsitos en tuberas
de agua, calderas, etc.
Interfiere en industrias
de colorantes, taninos,
papel , etc.
Aireacin. Coagulacin y
filmacin. Tratamiento con
cal Intercambio catinico.
Filtracin agentes para la
retencin del hierro .
11. Manganeso
Mn++ (slido disuelto)
Colorea el agua, fuente

de depsitos en tuberas
de agua, calderas, etc.
Interfiere en industrias
de colorantes, taninos,
papel , etc.
Aireacin. Coagulacin y
filmacin. Tratamiento con
cal Intercambio catinico.
Filtracin agentes para la
retencin del manganeso.
12. Nitratos
No; (slido disuelto)
Aumenta el contenido Desmineralizacin.

de slidos. Se emplea
para control de la fragilidad del metal de
caldera.
carbono
1"'16
Mejorar las operaciones de

clarificacin y filtracin.
Intercambio inico (CINa
y cido).
Tabla 7.2. Problemtica del tratamiento del agua (continuacin)

Constituyentes
13. Oxgeno
Frmula quimica
O2 (gas disuelto)
14. pH

(efectos)
Corrosin de tuberas
de agua, eqmpos de
intercambio de calor,
calderas, tuberas de retorno, etc.
Desgasificacin a vaco
y/o trmica. Sulfito sdico
o hidrazina. Inhibidores de
corrosin.
El pH vara de acuerdo El pH puede aumentarse

con la acidez o alcalini- por lcalis y decrecer por
dad de los slidos en el cidos.
agua. Las aguas naturales tienen un pH entre 6
y 8.
15. Slice
SiO, (slido disuelto),

a veces coloidal
Incrustaciones en calderas y sistemas de torre

de refrigeracin. Depsitos insolubles en labes de turbinas debido
a la vaporizacin de la
slice de coagulacin.
Eliminacin en caliente con

magnesio. Absorcin por
resinas aninicas altamente
bsicas en conjuncin con
la desmineralizacin .
16. Sodio
Na+ (slidos disueltos)
Aumenta el contenido Desmineralizacin . Evapo

de slidos disueltos. racin . smosis inversa .
Cuando se combina con
OH- causa corrosin en
calderas bajo ciertas
condiciones.
17. Slidos
disueltos
Es una medida de la
cantidad de materia disuelta determinada por
evaporacin. Alta concentracin de slidos
disueltos en calderas no
deseable, pues forman
espumas en calderas
y depsitos en turbinas.
Varios procesos de ablan

damiento,
tales
como
ablandamiento con cal e
intercambio catinico con
zeolita (H+)_ Desminerali
zacin .
18. Slidos en
suspensin
Es una medida de la
materia no disuelta determinada gravimtricamente. Los slidos en
suspensin pueden causar depsitos en equipos
de intercambio de calor,
calderas, tuberas , etc.
Sedimentacin. Filtracin ,
normalmente precedida de
coagulacin y sedimenta
cin. Clarificacin.
Constituyentes
Frmula qumica
19. Total slidos

(efectos)
Es la suma de los dos Ver 17 y 18.

anteriores, determinada
gravimtricamente.
sor
Aumenta el contenido Desmineralizacin.

de slidos, combinado Tratamiento masivo con cal
con
calcio
forma o cal-aluminato.
incrustaciones muy
duras.
21. Turbidez
(slidos no disueltos)
Da una apariencia <lesa- Coagulacin, sedimentacin

gradable al agua. Depsi- y filtracin.
tos en tuberas, equipos,
etc. Interfiere con la mayor parte de los procesos.
22. Color
(slidos disueltos o no
disueltos)
Espuma , arrastres y en- Coagulacin, cloracin. Filsuciamiento. Interfiere tracin por carbono
en mtodos de precipita- activado.
cin tal como eliminacin de hierro, ablandamiento con fosfato en
caliente. Puede manchar
productos.
23. Materia
orgruca
(slidos disueltos o no
disueltos)
Espuma , arrastres y en- Coagulacin, cloracin. Filsuciamiento . Ensucia- tracin por carbono activamiento de resmas de do.
intercambio inico.
24. Conductividad
Expresada en
microohmios
La conductividad es el
resultado de los slidos
ionizables en solucin.
Alta conductividad puede aumentar las caractersticas corrosivas de un
agua.
25. Aceite
Coloidal
Depsitos-espumas. In- Separadores, filtros. Coagucrustaciones, lodos y es- !acin y filtracin. Filtracin
pumas en calderas. Reca- con tierras de diatomeas.
lentamientos localizados,
impide intercambio calor. Indeseable en todos
los procesos.
20. Sulfatos
(slidos disueltos)
l '18
Cualquier proceso que dismmuya slidos disueltos

decrecer la conductividad.
Ejemplos son la desmineralizacin y el tratamiento
con cal.
Caractersticas del agua para calderas

Las caractersticas que debe cumplir el agua para calderas estn descritas en las
normas UNE, de las que a continuacin se muestran unas tablas resumen.
A) Calderas pirotubulares: segn Norma UNE-EN 12953-10.
Agua de alimentacin (agua de nueva aportacin):
Norma UNE-EN 12953-10
Tabla 5.1. Agua de alimentacin para calderas de vapor (excepto el agua de pulverizacin
del desrecalentador) y calderas de agua caliente.
Parmetro
Presin de servicio
Apariencia
Conductividad directa a 25 C
Unidades
Bar
( 0,1 MPa)
-
S/cm
Agua de alimentacin para

calderas de vapor
> 0,5 a 20
> 20
Agua de relleno
para calderas de
agua caliente
Intervalo total
Clara, libre de slidos en suspensin

No especificada , solo hay valores gua correspondientes al agua de caldera , vase la Tabla 5.2
> 9 ,2 (b)
> 9,2(b)
> 7,0
mmol/1
< 0,01<'>
< 0,01
< 0,05
Concentracin de hierro (Fe)
mg/ 1
< 0,3
< 0,1
< 0,2
Concentracin de cobre (Cu)
mg/ 1
< 0,05
< 0,03
< 0,1
Valor del pH a 25 c<>

Dureza total (Ca'+ y Mg'+)
No especificada , solo hay valores gua, correspondientes

al agua de caldera.
Vase la Tabla 5.2.
Concentracin de slice (SiOJ
mg/ 1
Concentracin de oxgeno (O,)
mg/ 1
< 0,05<>
< 0,02
Concentracin de aceite/grasa
(vase la Norma EN 12953-6)
mg/1
<l
<l
<l
Concentracin de sustancias
orgnicas (como COI)
Vase nota<> al pie de tabla
<> Con aleaciones de cobre en el sistema, el valor del pH debe mantenerse en el intervalo 8,7 a 9,2.
Ch> Con agua ablandada de valor de pH > 7,0 debera considerarse el valor del pH del agua de caldera
de acuerdo con la Tabla 5-2.
e,A presin de servicio < 1 bar debe ser aceptable una dureza total mxima de 0,05 mmol/1.
<> En lugar de observar este valor, en funcionamiento intermitente o en funcionamiento sin
desaireador, deben utilizarse agentes que forman pelcula y/o un exceso de reductor de oxgeno.
<> Las sustancias orgnicas son generalmente una mezcla de varios compuestos diferentes. La composicin de tales mezclas y el comportamiento de sus componentes individuales en las condiciones
de funcionamiento de la caldera son dificiles de predecir. Las sustancias orgnicas pueden descomponerse para formar cido carbnico u otros productos de descomposicin cida que aumentarn la
conductividad cida y causarn corrosin o depsitos. Esto puede llevar tambin a la formacin de
espuma y/o de arrastres de agua con el vapor que deben mantenerse tan bajos como sea posi ble.
Agua de la caldera (agua en el interior de la caldera: condensados ms agua de

nueva aportacin):
Tabla 5.2. Agua de la caldera para calderas de vapor y calderas de agua caliente.
Agua de la caldera para calderas
de vapor que utilizan
Parmetro
Presin de servicio
Apariencia
Unidad
Bar
> 0,5 a 20
( 0,1 MPa)
S/cm
Valor del pH a 25 C
mmol/1
Concentracin de
slice (Si02)
mg/ 1
Fosfato PO/-
mg/1
Sustancias orgnicas
> 20
> 0,5
Agua de la
caldera para
calderas de
agua caliente
Intervalo total
Clara, sin espuma estable
Conductividad directa
a 25 C
Alcalinidad compuesta
Agua de alimentacin
de conductividad
> 30S/cm
Agua de
alimentacin de
conductividad
directa
'.':'. 30S/cm
< 6.000()
Vase la
Figura 5.1<>
10,5 + 12,0 10,5 + 11,8

1 + 15()
1 + 10<)
< 1.500
< 1.500
10,0 + 11,0(b,,)
9,0 + l l ,5<d>
0,1 + 1,0 (<)
<5
Dependiente de la presin , de acuerdo con

la Figura 5.2
10 + 30
10 + 30
6 + 15
Vase la nota<Qal pie de tabla
<> Con recalentador se considera como valor mximo el 50 % del valor ms alto indicado.
(bJ El ajuste del pH bsico se hace por inyeccin de Na,P04 , y una inyeccin adicional de NaOH solo
si es el valor del pH < 10.
(,> Si la conductividad cida del agua de alimentacin de la caldera es < 0,2S/cm y si su
concentracin de Na + K es < 0,010 mg/ 1, no es necesaria la inyeccin de fosfato. Alternativamente
puede aplicarse AVT (tratamiento totalmente voltil , agua de alimentacin con pH ;;,, 9,2 y agua de la
caldera con pH
;;,, 8,0) cuando la conductividad cida del agua de la caldera es < 5S/em.
(dJ Si en el sistema hay presentes materiales no ferrosos, por ejemplo aluminio, puede requerir un
valor inferior del pH y de la conductividad directa ; sin embargo, la proteccin de la caldera tiene
prioridad.
<J Si se utiliza un tratamiento de fosfato coordinado; considerando todos los dems valores, son
aceptables concentraciones de PO/- ms altas (vase tambin el Captulo 4).
l'-19
B) Calderas acuotubulares: segn Norma UNE-EN 12952-12.

Agua de alimentacin (agua de nueva aportacin):
Tabla 5.1.Agua de alimentacin para calderas de vapor y generndores
de agua caliente con circulacin natmal o asistida.
Parmetro
Presin de servicio
Apariencia
Unidades
Bar
e 0,1
MPa)
Agua de alimentacin
que contiene
slidos disueltos
> 0,5 a 2
>20a40
Intervalo total
Intervalo total
No se especifica,
solo valores
gua para el
agua de caldera
correspondiente,
vase la
Tabla 5.2
< 0,2
> 9,2
> 9,2
> 9, 2(')
> 7,0
< 0,01
< 0,005
< 0,05
< 0,010
No se especifica, solo valores

gua para el agua de caldera
correspondiente, vase la Tabla
5.2
S/cm
Conductividad cida a
25 C C>
S/cm
> 9,2(<)
mmol/1 < 0,02(<)
Dureza total (Ca++ +

Mg++)
Agua de 1elleno
para generad01es
de agua caliente
Clara, libre de slidos en suspensin
Conductividad directa a
25 C
Valor del pH a 25 C Cb>
> 40 a
100
Agua de
alimentacin y agua
desmineralizada
de pulve1izacin del
desrecalentad01
Concentracin de sodio
y de potasio (Na+ + K+)
mg/1
Concentracin de hierro
(Fe)
mg/ 1
< 0,050
< 0,030
< 0,020
< 0,020
< 0,2
Concentracin de cobre
(Cu)
mg/ 1
< 0,020
< 0,010
< 0,003
< 0,003
< 0,1
Concentracin de slice
(Si02)
mg/ 1
No se especifica, solo valores

gua para el agua de caldera
c01respondiente, vase la Tabla
5.2
< 0,020
Concentracin de oxgeno O
mg/ 1
< 0,020(Q
< 0,020
< 0,020
< 0,1
Concentracin de aceite/
grasa (vase la N01ma
EN 12952-7)
mg/ 1
<l
< 0,5
<0,5
< 0,5
<l
Concentracin de sustancias orgnicas (como

COT)
mg/ 1
< 0, 5 C<l
< 0,2
Vase nota> al
pie de tabla
Alternativamente ndice
de permanganato
mg/ 1
Vase nota Cbl al pie

de tabla
5
(a) La influencia de agentes orgnicos de acondicionamiento debera considerar se adicionalmente.

(b) Con aleaciones de cobre en el sistema, el valor del pH debe mantenerse en el intervalo 8,7 a 9,2.
(<) Con agua ablandada , con valor del pH > 7,0, deberaa considerarse el va lor del pH del agua de caldera de acuerdo con la
Tabla 5.2.
(d)
Para el agua de inyeccin solo deben estar permitidos los agentes alcalinizantes voltiles.
(,) A la presin de servicio < 1 bar, debe ser aceptable la dureza total mxima de 0,05 m mol/!.
(1) En lugar de observar este valor para funcionamiento intermitente o en funcionamiento sin desaireador, deben observarse los
agentes que forman pelcula y/o el exceso de reductor de oxgeno.
(g)
A la presin de servicio > 60 bar, se recomienda COT < 0,2 mg/1 .
Las sustancias orgnicas son generalmente una mezcla de varios compuestos diferentes. La composicin de tales mezclas y el
comportamiento de sus componentes individuales en las condiciones de funcionamiento de la caldera son difciles de predecir. Las
sustancias orgnicas pueden descomponerse para formar cido carbnico u otros productos cidos de descomposicin que aumenten
la conductividad cida y provocar corrosin o depsitos. Tambin, pueden llevar a la formacin de espumas y/o de arrastres de agua
con el vapor que deben mantenerse tan bajos como sea posible .
Ot)
150
Agua de la caldera (agua en el interior de la caldera: condensados ms agua de

nueva aportac in):
Tabla 5.2. Agua de la caldera para calderas de vapor.
Parmetro
Unidad
Agua de caldera para calderas de vapor que utilizan:
Agua de alimentacin que contiene slidos

disueltos
Conductividad
directa
' 30S/cm
> 30S/cm
Presin de
serv1c10
Bar
Apariencia
a 25 C
1S/cm
Agua de
caldera
parn
generad01es
de agua
caliente
> 0,5
<:'. 20
> 20
< 40
> 40
a 60
> 0,5
< 60
> 60
< 100
Agua de alimentacin desmineralizada

conductividad cida
' 0,2 S/cm<J
Alcalinizacin
del agua
de caldera con
agentes alcalinizantes slidos
Tratamiento
totalmente voltil
(AVT)
< 100
> 100
Intervalo
total
Intervalo total
< 100
< 30
< 1.500
< 50
< 50
< 5(,)
Clara y sin espuma estable

Vase la Figura 5. l'l
Valor
recomendado
en la
Figura 5.2
Conductividad cida a
25 C:
Con dosificacin de
fosfatos
/cm
Sin
dosificacin de
fosfatos
/cm
< 40
Valor del
pH a 25 C
10,5 +
12,0
10,5 +
11,8
10,3 +
ll,5
10,0 +
11,0
9,8 +
10,5
9,5 +
10,5
9,3 +
9,7
::> 8(d)
9,0 + ll,5()
Alcalinidad
nunol/1
1+
15<)
1 + 10<)
0,5 +
5<)
0, 1 +
1,0
0, 1 +
0,3
0,0 5+
0.3
<5
Caneentracin de
slice (SiO,)
mg/ 1
Fosfato
PO; (f)
mg/ 1
Sustancias
orgnicas
Dependiente de la presin
10 +
20
8 + 15
8 + 15
5 + 10
<6
<6
<3
Vase nota (g al pie de tabla
(a) Sin agentes de acondic i onamiento.

(b) Con recalentador, se considera el 50 % del valor superior indicado como valor mximo.
(<)
La conductividad cida es men or de 3 si el flujo trmico es mayor de 250 kW/m'
El va lor del pH debe ajustarse en el agua de alimentacin y debera ser 2: 8 ,5 a presi ones de servicio > 60 bar.
(e) Si hay materi ales no ferrosos presentes en el sistema, por ejempl o alumini o, pueden requerir un valor ms bajo de pH y conductividad
directa . No obstante, la proteccin de la caldera ti ene prioridad.
(Q Si se utiliza el tratamiento de fosfatos coordinado, son aceptables concentra ciones de (P04Y- muy altas (vase tambin el Captulo 4).
(d)
(g)
Vase Ch> en la Tabla 5. 1.
7.2. DESCALCIFICADORES Y DESMINERALIZADORES

El agua de alimentacin que se introduce en una caldera es necesario que est
debida mente tratada y acondicionada para que sus caractersticas sean
concordantes con las indicadas en las Normas UNE-EN 12953-10 (Calderas
pirotubulares) y UNE-EN 12952-12 (Calderas acuotubulares e instalaciones auxiliares).
El tratamiento consiste en descalcificar o desmineralizar, desgasificar y regularizar el pH.
Los objetivos del tratamiento del agua de alimentacin son:
Mantener altas transferencias de calor,evitando incrustaciones.
Mejorar la seguridad de la caldera y su rendimiento.
Reducir los costes de mantenimiento, evitando corrosiones.
7.2.1. Descalcificadores
La mayora de las aguas contienen sales de calcio y de magnesio que se depositan
en el interior de las tuberas o de la maquinaria, disminuyendo considerablemente su
eficacia en la transferencia de calor,y se dice que son aguas duras porque los
depsitos forman un precipitado que se endurece como si fuera de piedra.
Los descalcificadores son aparatos que permiten sustituir los iones minerales
incrus tantes por iones solubles en agua. Para llevar a cabo dicha transformacin
se utilizan resinas a base de poliestireno, formadas por pequeas esferas de 0,3
mm de dimetro que tienen la propiedad de cambiar los iones de calcio y magnesio
(sales) por iones de sodio, solubles en agua. Para regenerar estas resinas se hace
circular salmuera (cloruro sdico) de manera completamente automtica mediante un
temporizador debidamente programado. Una vez se ha regenerado el
descalcificador se vuelve a poner en servicio automticamente y puede volver a estar
operativo durante un nuevo ciclo.
El proceso de regeneracin consta de cuatro fases:
1. fase: Contralavado. El agua pasa por las resinas de abajo a arriba para
desapel mazar las resinas y eliminar su suciedad externa, para que la solucin salina
regenerante alcance a toda la masa. Su duracin es de unos 10 minutos, pero depende
de la suciedad acumulada y del volumen de resinas.
2. fase: Regeneracin. Es el paso de la solucin salina a una concentracin
del 8 al 12 %, a travs de las resinas, habitualmente en sentido descendente. Su
duracin media es de 20 a 45 minutos.
3. fase: Lavado lento. Acabada de pasar la solucin salina se elimina esta
durante unos minutos con el mismo caudal que en la regeneracin.
4. fase: Lavado rpido. El lavado se hace hasta que el agua "no sabe a
sal" (en zonas con agua dura muy salobre, que no sea ms salada), y que su
dureza residual sea la aceptable (depende de la calidad del agua dura).
Estas operaciones pueden efectuarse de forma manual, pero normalmente se
hacen de forma automtica mediante un programador,que regula los tiempos de
cada fase.
La puesta en marcha de la regeneracin en los descalcificadores automticos

puede ser por:
Tiempo: a una hora y da prefijados, sin tener en cuenta el agua
descalcificada consumida.
Tiempo de funcionamiento a caudal constante.
Volumen mediante contador.
Observaciones
En los dos ltimos procedimientos, si vara la dureza del agua o no se
aprovecha la capacidad mxima de las resinas se suministra agua dura.
Cuando las instalaciones son grandes, el coste de hacer la automatizacin
del control peridico de dureza suele ser rentable.
Tambin es interesante hacer anlisis en continuo de la conductividad del
agua dentro de las resinas.
En todas las instalaciones automticas se necesita una presin mnima de
unos 2 kg/cm2 para obtener un buen funcionamiento en la aspiracin de la
sal.
7.2.2. Desmineralizacin total

Cuando por requerimientos de caldera o por la presencia de iones metlicos en el
agua, hay que llegar a la eliminacin total de iones (desmineralizacin), hay que
usar unos elementos llamados desmineralizadores. La desmineralizacin puede
hacerse por va qumica o por va mecnica.
Desmineralizacin qumica
La eliminacin de cationes y aniones se hace mediante el paso del agua por
columnas de resinas aninicas y catinicas. Segn el tipo de resinas y columnas,
se puede llegar a agua desionizada e incluso exenta de slice.
La operacin de intercambio inico comprende el intercambio entre los iones
presen tes en el agua y los iones de las resinas.
El intercambio inico consiste en reacciones qumicas de sustitucin, cuyos
meca nismos de reaccin son tan parecidos a las operaciones de adsorcin que se
considera como un tipo especial de adsorcin.
Los tipos de resinas de intercambio pueden ser:
Catinicas: intercambian iones positivos (cationes). Son estructuras con grupos
funcionales cidos (resina cido fuerte/cido dbil).
Aninicas: intercambian iones negativos (aniones). Son estructuras con grupos
funcionales bsicos (resina base fuerte/base dbil).
Las instalaciones son muy variadas, pero las configuraciones ms habituales
en la industria son:

industriales
Doble columna (catin - anin).

Triple columna (catin - anin - catin).
Cuatro columnas (catin - anin - catin - anin).
Doble columna (catin - anin) y lecho mixto.
En cada caso se estudia y se coloca el ms adecuado siguiendo criterios
tcnicos y econmicos.
A modo de ejemplo, en el desmineralizador catin - anin con dos columnas o
de doble intercambio, las resinas se alojan en dos botellas distintas. El agua pasa
primero por la resina catinica y luego por la resina aninica, eliminando todos los
iones del agua. Para regenerar las resinas se hace pasar cido clorhdrico (HCI)
por la resina cati nica y sosa (NaOH) por la aninica. Despus de la regeneracin
se aclaran las resinas,
empezando un nuevo ciclo.
Desmineralizacin mecnica
El procedimiento mecnico ms eficaz de desmineralizacin del agua es la
smosis in versa. La smosis es una difusin pasiva, caracterizada por el paso del
agua, disolvente, a travs de una membrana semipermeable, desde la solucin ms
diluida a la ms con centrada.
En la Figura 7.1, en la parte izquierda, el nivel de lquido aumenta en el
comparti mento de la solucin concentrada y disminuye en el de agua pura,
alcanzndose una diferencia de altura estable h, a la que deja de pasar ms agua.
Esta altura h se expresa en trminos de presin, y se denomina presin osmtica y
al fenmeno se le denomina smosis natural.
Presin
mecnica
Presin
osmtica
Disolucin
diluida
Disolucin
\ concentrada
1t
\J\,
Disolucin )'
diluida _/
_ .,.'.>'
' Membrana semipermeable '
15'-I
Disolucin
concentrada
Figura 7.1. Mecanismo de la smosis (izquierda) y de la smosis inversa (derecha).
155
En la parte derecha de la figura se observa que si se aplica una presin en el

compar timento de la solucin concentrada, se consigue que el agua pase desde
este comparti mento al compartimento con la solucin diluida, de tal forma que se
produce un aumento de concentracin de la solucin ms concentrada y una
dilucin de la disolucin diluida. Este fenmeno se conoce con el nombre de osmosis
inversa.
Pero si en uno de los compartimentos hay agua desmineralizada y en el otro hay
agua bruta, al final se obtiene un agua desmineralizada por un lado, que se enva al
proceso, y por otro lado una salmuera, que se enva al desage.
Los sistemas de osmosis inversa constan de los siguientes elementos:
Pretratamiento
Comprende todos los sistemas necesarios para evitar problemas operativos de la mem
brana como son:
Ensuciamiento coloidal: para evitar este problema los equipos de
pretratamien to ms comunes suelen ser los filtros multicapa y los filtros de
cartucho.
Incrustacin: para evitar la incrustacin de sales insolubles se fundamenta
bsi camente en la dosificacin de productos antiincrustantes y tambin la
correccin de pH, aunque en determinadas circunstancias se puede utilizar
tambin sistemas de descalcificacin.
Oxidacin de la membrana: para eliminar los productos oxidantes, se utiliza la
dosi ficacin de reductores como el bisulfito sdico o la decloracin mediante carbn
activo.
Sistema de membranas
Es el corazn del equipo y consta de los siguientes elementos:
Bombeo de alta presin: sistema de membranas formado por las propias
mem branas y los contenedores o tubos de presin donde van alojadas.
Las membranas se clasifican por el material con que estn fabricadas
(acetato de celulosa y poliamida) o por su forma (planas, tubulares, de fibra
hueca y de arro llamiento en espiral). Las ms empleadas son las de
poliamida de arrollamiento en espiral, como muestra la Figura 7.2.
(1) Agua bruta alimentacin
(2) Rechazo
(3) Salida de agua permeada
(4) Flujo de agua bruta
(5) Flujo de permeada
(6) Material de proteccin
(7) Junta de estanqueidad entre mdulo
y envolvente
(8) Perforaciones de recogida de agua
permeada
(9) Espaciador
(10)
Membrana
(11)
Colector de agua permeada
(12)
Membrana
(13)
Espaciador
(14)
Linea de
soldadura de las dos
membranas
Figura 7.2. Sistema de membranas de la smosis inversa.
El acetato de celulosa fue el primer material empleado para las membranas y

aun que tiene ciertas ventajas respecto a las membranas actuales, ha cado en
desuso por requerir mayor presin de trabajo, por obtenerse peor calidad del
agua y por su sensibilidad a cambios en el pH, mientras que el nico
inconveniente de la po liamida es su sensibilidad a los oxidantes como el
cloro.
Valvulera y conducciones, incluyendo las vlvulas de regulacin de presin.
Instrumentacin, incluyendo elementos de control y de seguridad como
manmetros, indicadores de caudal, conductivmetros, indicadores de
temperatura, etc.
Postratamiento
Los elementos necesarios para conseguir que el agua producida tenga la calidad
ade cuada son:
Correccin de pH: mediante dosificacin de alcalinizante ya que el agua
osmoti zada tiene un pH bajo.
Cloracin: para evitar crecimientos microbiolgicos posteriores.
Descalcificacin de afino: cuando el tratamiento de osmosis no llega por s
solo a obtener la dureza exigida por la norma correspondiente.
Desmineralizacin final: cuando la conductividad necesaria para la alimentacin
de la caldera es an inferior a la conseguida con un equipo de osmosis
inversa.
7.3. DESGASIFICACI N TR MICA Y PO R ADITIVOS

Desgasificar el agua es eliminar el oxgeno disuelto que tiene, para evitar la
corrosin del acero de la caldera y del resto de las instalaciones implicadas. Esto
puede hacerse trmica o qumicamente.
7.3.1. Desgasificacin trmica

El sistema natural de realizar la desgasificacin consiste en elevar la temperatura
del agua de alimentacin por encima de los 100 C, ya que a esta temperatura, el
contenido de oxgeno disuelto en el agua es prcticamente nulo, como se muestra
en la Figura 7.3.
Para hacer una desgasificacin trmica hay que tener en cuenta que:
Hay que calentar el agua de alimentacin a una temperatura superior a 105 C.
Se requiere un tanque de alimentacin presurizado (0,2 + 0,35 bar).
La capacidad normal del tanque debe estar entre 10 + 20 minutos de
produccin de vapor.
Se debe garantizar la eliminacin del aire.
Se requiere una presin mnima de agua de entrada para garantizar la pulverizacin.
156
Las configuraciones de los desgasificadores pueden ser muchas, en la Figura 7.4 se

muestra un esquema tpico de una instalacin de desgasificacin.

industriales
Solubilidad del 02 en agua
16
14
12
10
8
6
4
2
T (oC)
[0,) (ppml
10
11,20
20
9,13
30
7,56
40
6,71
50
5,71
60
4,85
70
4,07
80
2,85
90
1,50
100
0,12
102030405060708090100
Temperatura del agua C
Figura 7.3. Solubilidad del oxgeno en el agua.
Condensados ---- -,..

Vapor flash -------""
'
;
Rebose
{,
Vaciado
'-- ----->
A bombas de alimentacion caldera
Figura 7.4. Tanque de alimentacin con desgasificador.
El agua de alimentacin y la recogida de condensados (en procesos que lo

requieren) se dirige a la parte superior del desgasificador, normalmente colocado
sobre el depsito de agua de alimentacin de la caldera. Este desgasificador se
alimenta, por su parte in ferior, con vapor de baja presin y convenientemente
reducido de presin. En el interior del desgasificador se establecen dos corrientes
contrarias, una de vapor ascendente y
15i'

industriales
oxgeno desprendido y otra descendente en forma de lluvia del agua a desgasificar

que cuando llega al final del desgasificador est prcticamente exenta de oxgeno.
Segn la ley de Henry,la concentracin de equilibrio de un gas disuelto en un
lquido es proporcio nal a la presin parcial del gas que est en contacto con el
lquido. Tambin son posibles otras muchas configuraciones, con pequeas variantes.
Los desgasificadores son econmicos para el trabajo que realizan y su funcin
es muy eficiente con el mnimo de mantenimiento, a pesar de todo, siempre
quedan trazas residuales de oxgeno disuelto, que se eliminan finalmente por medio de
un secuestrante qumico.
7.3.2. Desgasificacin qumica

Se consigue aadiendo aditivos al agua de nueva aportacin de calderas, que se
com binan con el oxgeno del agua de alimentacin, quedando esta exenta del
mismo. Los aditivos ms empleados son los siguientes:
N,N-Dietilhidroxilamina (DEHA)
Desoxigenante voltil, que adems pasiva las superficies metlicas de la caldera y
lneas de condensados, es un fuerte reductor capaz de revertir el rojizo xido frrico
a magneti ta, si se mantienen concentraciones residuales en la caldera entre 150 y
300 ppb.
La estequiometra de la reaccin es de 1,24 ppm de DEHA por cada 1ppm de
oxgeno disuelto, pero se obtienen mejores resultados con una relacin 3:1. En su
reaccin con el oxgeno se forma cido actico e incluso se puede descomponer en
dixido de carbono, lo cual requiere un consumo adicional de amina neutralizante. Se
descompone en amonaco a partir de 280 C frente a los 168 C para la hidracina.
Sulfito sdico
En calderas de presiones de hasta 60 kg/cm2 el reactivo ms empleado es el sulfito
sdi co catalizado que tiene bajo coste, fcil manejo y no es incrustante.
La reaccin del sulfito sdico con el oxgeno disuelto del agua es la siguiente:
2S0 3Na2
+ 02 -2SQ 4 Na2
El sulfito sdico debe aadirse continuamente con bombas dosificadoras, preferen

temente en el tanque de almacenamiento del desgasificador.
Ejemplo de coste de aditivos
Datos iniciales
- Produccin mxima caldera = 10.000 kg/h.
- Uso de la caldera = 6.000 horas/ao.
- Coste de sulfito sdico (aproximadamente) = 1,2 /kg.
158
- Temperatura del tanque = 60 C.
159
Clculo de la cantidad de sulfito sdico:

- Se requiere una dosificacin de sulfito sdico de 8 ppm para reducir 1ppm
de 02 disuelto.
- Normalmente se aaden otros 4 ppm como reserva.
- Por tanto, se requieren 8 + 4 = 12 ppm de sulfito sdico para reducir
1ppm de 02 disuelto.
- De la Figura 7.3, para una temperatura de 60 C el 02 disuelto en agua es 5,2
ppm.
- Coste anual: 12 x 5,2 kg/h x 6.000 h/ao x 1,2 /kg = 4.492,8 /ao
Hidracina
Sustituye al sulfito en sistemas de alta presin (presiones superiores a 60 kg/cm2
La ventaja principal es que no incrementa slidos en la caldera, pero tiene el
problema que est en la lista de productos cancergenos (OSHA PEL 0,1 ppm,
SARA Title II. Section 313 Reporting) y como tal requiere de una manipulacin
especial. Actualmente el uso se circunscribe a los grandes sistemas de generacin
de vapor (centrales elctricas). La hidracina (al 35 %) se aade directamente al
agua de alimentacin a razn de 0,05-0,10 ppm. A temperaturas inferiores a 150 C
la reaccin es muy lenta. El uso de hidroquinona como catalizador aumenta la
velocidad de la reaccin de 10 a 100 veces. A temperaturas superiores a 400 C la
hidracina comienza a descomponerse formando amonaco, que es corrosivo para el
cobre y otras aleaciones.
La hidracina acta segn la siguiente reaccin:
N2 H4
+ 02 -2H 20 + N2
7.4. REGULACIN DEL pH

Alimentar una caldera con un pH inferior a 8,5 puede dar lugar a corrosin por
acidez, por eso es necesario tratar el agua de alimentacin para que el pH a la
entrada de la caldera est entre 8,5 y 9,5.
Esta regulacin del pH se consigue aadiendo al agua de alimentacin fosfato
tris dico en la proporcin correspondiente, que adems elimina la dureza residual
del trata miento de descalcificacin, evitando que las sales calcreas se adhieran a
las paredes metlicas de la caldera.
7.5. RECUPERACIN DE CONDENSADOS. PURGADORES

La recuperacin de condensados permite incrementar el rendimiento energtico de una
instalacin de vapor mediante la recuperacin parcial o total del calor de los
conden sados procedentes de las mquinas consumidoras de vapor y adems se
consigue un ahorro de agua de nueva aportacin.
Para hacerse una idea ms clara de la importancia de la recuperacin de los conden
-T
sados se plantea el siguiente ejemplo:
1111
Ejemplo 7.1.
Una caldera alimentada con agua a 20 C produce vapor a 10 kg/cm, tiene una
cantidad de calor (entalpa) de 665,2 kcal/kg y una temperatura de 182 C. La m
quina que lo va a utilizar toma el calor de condensacin (calor latente) 479,5 kcal/
kg, dejando sin usar el calor del condensado (calor sensible) 185,7 kcal/kg.
Para producir un kilogramo de vapor, partiendo de agua a 20 C, hay que aportar
665,2 - 20
645,2 kcal, pero si se recupera el agua condensada, retornndola a
la caldera, para producir 1 kg de vapor, solamente se necesitan 665,2 - 185,7
479,5 kcal, es decir, se ahorran 645,2 -479,5
165,7 kcal (25,7 %).
Los condensados son agua a alta temperatura (calor sensible) y sin sales (si no
hay contaminaciones o no hay arrastres de agua de caldera al vapor). La
recuperacin de condensados es importante por:
a) Menor consumo de agua depurada.
b) Disminucin de la salinidad del agua de alimentacin.
c) Reduccin del rgimen de purgas a aplicar en la caldera.
d) Elevacin de la temperatura de alimentacin del agua, lo que repercute en una
re duccin del consumo de combustible y en un menor contenido de gases
disueltos como el oxgeno.
e) Posibilidad de reducir el tamao de la instalacin de depuracin del agua de
nueva aportacin, abaratando la inversin y reduciendo los gastos de
funcionamiento.
f) Reduccin de las dosificaciones de algunos aditivos, como por ejemplo los
se cuestrantes de oxgeno.
g) Los retornos de condensados pueden llevarse al depsito de alimentacin (mez
clndolos con el agua nueva depurada) o introducirlos directamente a la caldera.
Si existe posibilidad de contaminaciones del condensado en los procesos de
fabrica cin, deben tomarse las medidas pertinentes para evitarlas o detectarlas
rpidamente para impedir su llegada al tanque de alimentacin.
Los elementos que permiten recuperar los condensados generados en las
mquinas consumidoras de vapor son los purgadores, que de forma continua van
extrayendo el condensado del circuito del vapor,impidiendo que escape este. Tambin,
tras un paro, las tuberas de retorno antes del depsito de alimentacin de caldera
deben tener instalado un sistema de purga que permita tirar los primeros retornos,
cuando se requiera, para evitar que los arrastres de xido u otras impurezas o si
hay una contaminacin, vayan al depsito y luego a la caldera.
161
Los purgadores son los elementos que permiten hacer la separacin de los conden
sados del vapor.Los ms habituales en la industria son los de boya cerrada, los de
cubeta invertida y los termodinmicos (Figura 7.5).
Boya cerrada
Cubeta invertida
Termodinmico
Figura 7.5. Distintos tipos de

purgadores.
Existen distintos tipos de purgadores:

Mecnicos o de
flotador: De boya
cerrada.
De cubeta.
De cubeta invertida.
Termodinmicos.
Termostticos:
- De presin equilibrada.
- Bimetlicos.
Mixtos.
En la Tabla 7.3 se muestran las caractersticas de la descarga de los diferentes
pur gadores.
Tabla 7.3. Caractersticas de la descarga de los diferentes purgadores.
Tipo de purgador
Termodinmico
Caractersticas de la descarga
Sbita e intermitente. Cierre total entre descargas.
Termosttico de
Sbita e intermitente . Cierre total entre descargas.
presin equilibrada
Expansin lquida
Descarga continua cuando las cargas son estacionarias altas y medias. Tendencia
a la descarga sbita cuando las cargas son pequeas.
Bimetlico
Descarga continua variando segn la tasa de formacin de condensado. Tendencia a la descarga sbita cuando las cargas son pequeas o muy variables.
Boya cerrada
Descarga continua variando segn la cantidad de condensado que se forma, si

bien tienden a tener un funcionamiento pulsante cuando las cargas son
pequeas.
Cubeta invertida
Sbita e intermitente con cierre total entre descargas, excepto cuando las cargas
son pequeas en que tiene tendencia a gotear.
7.6. R GIM EN DE PU RG AS A R EALIZAR

La finalidad de purgas en una caldera, adems de mantener la concentracin salina
id nea, es eliminar los lodos y slidos en suspensin en el agua.
El vapor producido en una caldera no tiene sales (si no hay arrastres de agua),
por consiguiente cuanto mayor sea la recuperacin de condensados para minimizar la
canti dad de agua de nueva aportacin, que es un agua tratada, desendurecida o
desminera lizada segn las condiciones de la caldera, pero siempre con un coste
de tratamiento y con una cantidad de sales superior a los condensados.
Para asegurar que la salinidad en la caldera se mantiene en valores idneos
esta bles debe cumplirse que la cantidad de sales extradas en las purgas es igual
a la que le aporta el agua de alimentacin.
Para calcular el caudal de purga basta con hacer un balance de materia de la
forma siguiente: de acuerdo con la Figura 7.6, en el balance de materia deben
cumplirse dos condiciones, que el caudal total de entrada sea igual al caudal de
vapor saliente ms el caudal de las purgas y que la cantidad de sales entrantes sea
igual a la cantidad de sales salientes, es decir:
A =V+P
A x M = P x S (admitiendo que el vapor est exento de
sales)
Donde:
A: caudal total de agua de entrada en 1/h
V: caudal total de vapor de salida en 1/h
P: caudal total de purga en 1/h
M:salinidad del agua de alimentacin
5:salinidad mxima ptima en el agua de la caldera
Vapor saturado seco (V)

Agua (A)
Purgas (P)
Figura 7.6. Esquema para el clculo para la purga de caldera.
162
Sustituyendo valores en las ecuaciones anteriores:

P X S = M X ( V + P)
PX S=M X V+M XP
P X (S - fV1) = V X M
Obteniendo finalmente:
M
S- M
Por tanto, la cantidad que hay que purgar viene dada por la expresin:
P=
S- M
XV
Y expresado en tanto por ciento, por cada 100 unidades de V:
T-
P=
SM
X 100
.....-:r'
Ejemplo 7.2.
1111
Calcula el caudal de purga P de una caldera con los siguientes datos de partida:
Salinidad del agua depurada: 1.000 ppm.
Produccin de vapor real: 10.000 kg/h.
Presin de trabajo: 8 kg/cm.
Salinidad: se quiere mantener en el agua de caldera (S): 7.000 ppm.
Primer supuesto: no hay retornos de condensados.
Salinidad Jtf del agua de alimentacin: 1.000 ppm.
..!:.._
=
V
l.OOO
x 100
5.ooo - 1.000
= 25 % (respecto a la produccin de vapor V)
Como V= 6.000 kg/h, la purga que hay que hacer es:
litros
= - 1.000 -X 10.000 = 2.500
--5.000 - 1.000
hora
Segundo supuesto: hay un 80 % de recuperacin de
condensados. Salinidad Jtf del agua de alimentacin:

0,0 ppm de los condesados x 0,8 + 1.000 ppm del agua tratada x 0,2
..!:.._
=
V
l.OOO
x 100
5.ooo - 1.000
= 200
ppm
= 25 % (respecto a la produccin de vapor V)
Como V= 10.000 kg/h, la purga que hay que hacer es:
P=
1_._oo_o
5.000 - 200
x 10_ 000 417 litros

hora
Las extracciones pueden hacerse mediante purga continua o intermitente, pero

siempre debe considerarse la posibilidad de aprovechar el calor antes de verter el
agua al desage.
Purga continua
Existe la posibilidad de instalar la purga en la zona de nivel de agua
(preferiblemente) o en el fondo.
Siempre debe estudiarse el aprovechamiento del calor recuperando parte del
calor transportado por el agua purgada.
La misin de la purga continua instalada en la zona de nivel es la de
desconcentrar el agua y eliminar espumas.
La purga de fondo, aunque puede hacer en continuo, suele ser intermitente y
sirve para desconcentrar y evacuar barros.
Purga intermitente (automtica o manual)

Las purgas automticas se hacen tanto de fondo como de superficie. La purga
automtica de fondo se hace mediante una vlvula con un actuador y un
temporizador en el que se programan los ciclos de purgas (cantidad y duracin), lo
que facilita la supervisin del operador de caldera.
7.7. PROBLEMAS PROVOCADOS POR UN MAL

TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALDERA
Un mal tratamiento del agua de caldera provoca a largo plazo una disminucin de
la vida de la caldera a consecuencia de la corrosin y un mal funcionamiento de la
misma con considerables prdidas econmicas por bajos rendimientos de
transmisin calorfica, como resultado de la formacin de incrustaciones.
7.7.1. Corrosin
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la corrosin por oxgeno o pitting y
la corrosin custica.
Corrosin por oxgeno o pitting
La corrosin por oxgeno o pitting es la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con
los componentes metlicos de la caldera en contacto con el agua, que provoca
xidos solu bles e insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que
se forman sobre la zona de corrosin.

Este tipo de corrosin se previene mediante una adecuada desgasificacin del agua
de alimentacin y manteniendo un exceso de secuestrantes de oxgeno en el agua de la
caldera.
Corrosin custica
La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin localizada en las zonas
de elevadas cargas trmicas (hogar,cmara trasera, etc.) de ciertas sales, que por
hidrli sis producen sosa custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes
al pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las
zonas de elevada liberacin trmica (hogar,placa trasera y cmara trasera) de la
caldera.
La corrosin custica puede prevenirse manteniendo la alcalinidad, OH- libre y
pH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados.
Corrosin en las lneas de retorno de condensado

Las lneas de retorno de condensado no forman parte de la caldera, sin embargo, su
corro sin tiene efectos sobre la misma y puede ser prevenida con el tratamiento de
agua.
Cuando el lado de agua presenta un color rojizo indica que hay problemas de
corro sin en las lneas de retorno de condensado, debido a que los xidos
(hematita) produci dos son arrastrados a la caldera con el agua de alimentacin.
Cuando hay presencia de cido carbnico en las lneas de retorno de
condensado, tambin aparecen corrosiones por este fenmeno. La prevencin de
la corrosin en es tas lneas de retorno se consigue mediante la adicin de aminas
neutralizantes que neu tralizan la accin del cido carbnico y aminas flmicas que
protegen dichas lneas. Estas aminas son voltiles, por lo que al ser dosificadas a las
lneas de alimentacin de agua, son arrastradas por el vapor producido en la
caldera.
7.7.2. Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y
mag nesio, formados por una excesiva concentracin de estos componentes en el
agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.
La presencia de incrustaciones en una caldera baja la conductividad trmica, lo
que ocasiona problemas de refrigeracin de las superficies metlicas, llegando a
causar da os por sobrecalentamiento.
La formacin de incrustaciones en una caldera puede prevenirse, cumpliendo los re
querimientos del agua de alimentacin a la caldera, tratando el agua de nueva
aportacin y purgando adecuadamente.
En la Figura 7.7 se muestra el efecto de las incrustaciones y flujo de calor en el
me
tal. A medida que aumenta el espesor de la capa de incrustaciones, para un mismo

flujo de calor,puede observarse que aumenta la temperatura del metal.
ID
e
165
Espesores de las incrustaciones (mm)

Escala 6 mm
610
E
'iii
600
li
E 4S0
:g
E
J. .
11
/1
480
E
{!!.
!1
/
I
/ 1
I
'
1
Temperatura del metal
/i
!
I
i
conductividad trmica:
/'I'
460
IV'
Escala 3,8 mm 1 Es ala .2
t.
470
'
620
1/
>--
- Incrustacin: 2,6 W/m ,K
'11
Espesor del metal:

20 mm
m
Flujo de calor (Kw/m')
Figura 7.7. baco del flujo de calor en funcin de la temperatura y espesor de la incrustacin.
7.7.3. Arrastre de condensado

El arrastre de condensado con el vapor en una caldera provoca un suministro de
vapor hmedo, que puede tener relacin con deficiencias mecnicas y qumicas.
Las deficiencias mecnicas estn relacionadas con un elevado nivel de agua
en la caldera, deficiencias de los separadores de gota, sobrecargas trmicas,
variaciones bruscas en los consumos, etc.
Las deficiencias qumicas estn relacionadas con el tratamiento de agua de la
calde ra, especficamente con excesivos contenidos de alcalinidad, slidos totales
(disueltos y en suspensin) y slice, que favorecen la formacin de espuma.
Para prevenir el arrastre debido a deficiencias en el tratamiento de agua, se
reco mienda mantener los valores de CaC03, Si02 y slidos disueltos en lmites
recomendados.
166

En esta unidad se da una visin global de cmo debe realizarse la puesta en marcha, la
conduccin y el mantenimiento de una caldera, si bien lo que se cita debe tomarse como una
recomendacin, porque son pautas de comportamientos y es necesario estudiar cada caso en
particular,debido a la gran variedad de tipos de calderas e instalaciones, es imposible recoger
todos los casos. A pesar de esta complejidad, con las recomendaciones y pautas que se
describen se puede tener una idea de cmo acometer cada instalacin.
Contenidos
8.1. ntroduccin
8.2.Mantenimiento de los generadores de vapor
8.3.Mantenimiento de las redes de vapor y condensado
8.4.Mantenimiento de equipos de utilizacin: condensadores y cambiadores de calor
8.5.Primera puesta en marcha
8.6.Puesta en servicio
8.7.Puesta fuera de servicio
8.8.Causas que hacen aumentar o disminuir la presin
8.9.Variaciones de nivel en la caldera
8.10.
Comunicacin o incomunicacin de una caldera con otras
8.11.
Revisiones y limpiezas peridicas
8.12.
Mantenimiento en paro prolongado
8.13.
Revisin de averas

industriales
8.1. INTRO DU CCI N

La correcta explotacin de una instalacin trmica lleva consigo la realizacin de un con
junto de operaciones que aseguren su funcionamiento de manera constante, con
un p timo rendimiento energtico, manteniendo en todo momento la seguridad del
servicio y respetando el medio ambiente. Algunas de las operaciones a las que hay que
hacer frente se analizan seguidamente.
8.1.1. Maximizar la produccin de vapor

Normalmente las instalaciones trmicas van asociadas a un proceso productivo, por tan
to, maximizar la produccin de vapor va asociado a maximizar la produccin, de ah
que este aspecto sea prioritario.
8.1.2. Optimizar las prdidas energticas

Reducir las prdidas de energa trmica implica optimizar el coste del vapor generado.
La energa trmica casi siempre representa el valor ms alto en el consumo de los
procesos industriales, por lo que hay que prestarle una atencin preferente.
El vapor es una de las formas ms extendidas del consumo energtico en
procesos de intercambio trmico donde pueden tomarse medidas para el ahorro,
realizando in versiones u optimizando las instalaciones en funcionamiento, actuando
sobre las cuatro partes fundamentales de la red de vapor:
a) Generacin: conseguir en las calderas la mayor produccin posible de vapor
por unidad de combustible, lo que requiere una combustin ptima,
reduccin de las purgas y recuperacin de calores residuales.
b) Transporte: conseguir minimizar las prdidas trmicas durante el transporte,
lo que exige que la red de tuberas est correctamente dimensionada,
correctamen te purgada y bien aislada trmicamente.
c) Utilizacin: regular la presin y temperatura en los intercambiadores,
mantener limpias las superficies de intercambio.
d) Retorno de condensados: recuperar todo el condensado posible, teniendo
en cuenta su alto valor trmico y su valor aadido como agua tratada.
Para optimizar el consumo de combustible hay que tener siempre presente que
el rendimiento puede cambiar, dependiendo del estado del combustible en el momento
de ser quemado, reglaje de los quemadores, porcentaje de exceso de aire, estado
de lim pieza de las superficies que intercambian calor, temperatura y grado de
humedad del aire para la combustin y tipo de funcionamiento (continuo o
intermitente), encendidos y apagados frecuentes, cargas alternativamente bajas y altas
o funcionamiento modulado.
168
Conduccin de calderas y su mantenimiento

La relacin vapor /combustible es un indicador preciso del correcto
funcionamiento de la caldera, con independencia del coste del combustible y del
rendimiento de la com bustin.
169
Para maximizar la relacin vapor/combustible hay que tener siempre presente:

Control de quemadores: mediante la limpieza o incluso la sustitucin de las
boquillas.
Regulacin y ajuste del exceso de aire.
Reparacin de fugas.
Instalacin de economizadores o calentadores de aire.
Mejora del aislamiento trmico.
Control peridico de la combustin.
Instalacin de instrumentos de medida del rendimiento de la combustin.
Instalacin de equipos automticos de control de combustin.
Inspecciones peridicas del interior de los equipos.
Evitar mantener calderas de reserva en presin.
Minimizar las variaciones bruscas de la demanda de vapor.
Hacer mantenimiento preventivo.
Obtener los valores tpicos de su funcionamiento que sirvan de referencia.
Hacer balances de energa mediante diagramas de SANKEY u otro mtodo similar.
Generar y utilizar el vapor a la mnima presin posible.
Hacer funcionar a la mayor carga las calderas ms eficientes, dejando las
menos eficientes para apoyo.
Mejorar el tratamiento del agua de alimentacin, para minimizar las purgas
de la caldera.
Reutilizar los condensados en el circuito de agua de alimentacin.
Comprobar peridicamente si hay incrustaciones o corrosiones.
Mantener actualizados los manuales de operacin.
Dar instrucciones concretas para los operarios.
Establecer un programa de formacin continua del personal mediante
cursillos, seminarios, etc.
Minimizar las fugas de gases en hogares presurizados.
Minimizar las entradas de aire en hogares en depresin.
Minimizar el soplado de las superficies de intercambio, compatible con la limpieza
de las superficies.
Desconectar los sistemas de calefaccin del proceso cuando no estn en uso.
Reducir la temperatura del equipo de calefaccin de proceso cuando est en
reserva.
Reducir el tiempo de funcionamiento del equipo al realmente preciso.
Desconectar o eliminar redes no utilizadas.
Minimizar las prdidas de carga en las vlvulas de control de bombas y
compresores.
Una vez optimizada la eficiencia de la caldera mediante la realizacin de todas

estas acciones, las futuras inversiones de mejora energtica tendrn menor coste.

industriales
8.1.3. Otras operaciones

Adems de las operaciones anteriores, maximizar la produccin de vapor y
optimizar las prdidas energticas, se deben tener en cuenta otras operaciones
que aseguren su funcionamiento de manera constante:
Mantener las instalaciones en condiciones seguras: la combustin lleva implcito
un riesgo de incendio y de explosin, por lo cual es de vital importancia
respetar las normas de seguridad vigentes.
Ajustarse a un presupuesto de gasto: ya se ha dicho que las instalaciones
trmi cas suelen ir asociadas a un proceso productivo, donde hay que optimizar
el coste, de ah la importancia de ajustarse al presupuesto asignado.
Renovar los elementos obsoletos: ir renovando los equipos por otros ms eficien
tes, siguiendo criterios econmicos o de seguridad.
Acondicionar adecuadamente los locales y naves.
8.2. MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES DE VAPOR

Para conseguir el mximo rendimiento y una larga duracin de una caldera es de
gran utilidad seguir las normas que se analizan en cada uno de los siguientes
apartados:
8.2.1. Primera puesta en marcha

Para hacer la primera puesta en marcha de la caldera se seguir la siguiente secuencia:
l. Contar con el personal debidamente instruido en su manejo, prohibiendo
manipu lar en ella a personas que no estn capacitadas.
2. Conectar el interruptor general, presionar el pulsador de bloqueo por falta de
tensin y presionar el temporizador horario 120 m.
3. Verificar todos y cada uno de los grifos, niveles y vlvulas, comprobando su
esta do y movimientos, dejndolos en la posicin correcta para su
funcionamiento.
4. Realizar un lavado de la caldera (llenndola y vacindola totalmente con el
agua de alimentacin) para eliminar de su interior los residuos que pueda
contener.
5. Hacer un llenado total de agua a la caldera, para realizar una prueba
hidrulica con el grupo elctrico de alimentacin y verificar,de este modo,
que se supera la presin de servicio, as como su perfecta estanqueidad.
6. Purgar el tanque nodriza, para eliminar el agua que pueda haber decantada.
7. El primer encendido, se efectuar MUY LENTAMENTE hasta conseguir el punto
de vaporizacin.
8. Una vez realizados estos pasos, se proceder a la puesta en marcha diaria.
1?0
8.2.2. Puesta en marcha diaria

Para hacer la puesta en marcha diaria de la caldera se tendr en cuenta:
1?1
l. En los niveles visuales de los controles automticos, el agua deber estar

dentro de los mrgenes de mximo y mnimo.
2. Verificar que las vlvulas de todo el sistema de alimentacin de agua estn
abiertas.
3. Cerrar la vlvula de salida general de vapor.
4. Verificar que las vlvulas de purgas y de vaciado estn cerradas.
5. Comprobar el funcionamiento de la bomba de alimentacin de agua, en
posicin manual y automtica.
6. Verificar la existencia de combustible.
7. Conectar el quemador.
8. Comprobar si el humo a la salida de la chimenea no es visible, en caso
contrario, ser necesario regular la entrada de aire en el quemador.
9. Cuando el vapor comience a salir por el tubo de desvaporizar,cerrar la
vlvula correspondiente para que coja presin la caldera.
10.
Observar si los presostatos actan parando el quemador,cuando el
manmetro indica la presin de trabajo.
11.
Una vez alcanzada la presin de trabajo, abrir muy lentamente la
vlvula de salida de vapor a fbrica.
12.
Comprobar que con la salida de vapor a fbrica desciende la presin
y se inicia nuevamente el arranque del quemador.
13.
Hecha esta verificacin, se puede considerar que la caldera queda
en rgimen de marcha automtica.
14.
Cuando suene la seal acstica por bloqueo del quemador, alta
presin, bajo nivel de agua o fin de temporizado, la persona encargada del
funcionamiento de la caldera subsanar de inmediato el fallo, localizndolo y
eliminando las causas que lo motivaron.
15.
En caso de que la instalacin de combustible sea de fueloil se abrir
la vlvula de vapor al serpentn del tanque un poco, para que por el
tubo de retorno no salga vapor sino solamente agua y mantener
caliente el combustible en el tanque principal.
8.2.3. Purgas de la caldera

Despus de la puesta en marcha diaria de la caldera y antes de dejarla en rgimen
de funcionamiento, se efectuarn las siguientes purgas:
l. En los niveles visuales de agua.
2. En los controles automticos de nivel.
3. En el de vaciado de la caldera, para desalojar los lodos acumulados en su
cuerpo inferior.
Es necesario repetir estas purgas, durante el trabajo diario, como mnimo cada
dos horas, coincidiendo con el rearme del temporizador de 120 m.
8.2.4. Apagado de caldera

Al finalizar el trabajo para hacer la parada de la caldera se proceder de la forma siguiente:
l. Apagar el quemador.
2. Hacer purgas de los controles automticos y vlvula de vaciado de la caldera.
3. No quitar el interruptor general del pupitre elctrico, ni el de la bomba de
ali mentacin de agua, ya que al enfriarse la caldera, baja su nivel y es
necesario que la bomba acte para mantener el nivel de agua en la
posicin normal de trabajo.
4. Para las instalaciones de fueloil seguir las siguientes normas:
a) Abrir la vlvula de vapor al serpentn del tanque de almacenamiento para
consumir el vapor sobrante de la caldera.
b) No desconectar el mando de la resistencia elctrica del depsito nodriza,
ya que la misma va accionada por un termostato, para mantener la
temperatura constante del combustible.
c) Abrir la vlvula de desvaporizar, dejndola as hasta la siguiente puesta
en marcha.
8.2.5. Mantenimiento y conservacin

Despus de la primera puesta en marcha, se proceder con las siguientes fases:
l. Apretado y reajuste de todas las juntas y prensas.
2. Verificaciones diarias:
a) Comprobar el buen funcionamiento de los controles automticos de nivel, ha
ciendo una purga prolongada, para probar el arranque y paro del grupo
moto bomba de alimentacin de agua, el paro del quemador y conexin
del claxon de alarma.
b) Rearmar el pulsador de bloqueo por bajo nivel.
c) Corregir las fugas de los accesorios, colocando empaquetaduras en las pren
sas destinados a tal fin, evitando el goteo y desajuste.
d) Comprobar y limpiar la clula fotoelctrica del quemador.
e) Verificar el paso del grifo premanmetro.
3. Verificaciones semanales:
a) Limpiar y vigilar los filtros de fueloil o gasleo (el de la lnea general y el
del quemador) para impedir que la suciedad acumulada dificulte el paso del
com bustible.
b) Limpiar el filtro anterior al grupo de alimentacin de agua para evitar la
entra da de suciedades a la misma.
c) Limpiar los electrodos y el chicl del quemador.
d) Accionar las vlvulas de seguridad, para impedir que por su estado de
reposo se puedan agarrotar.
1?2
4. Verificaciones mensuales:
a) Vigilar las acumulaciones de lodos en la parte inferior de la caldera, quitando los
tapones de registro destinados a tal fin y procediendo a la eliminacin de dichos
lodos.
b) Comprobar el estado del refractario, en la parte que protege el hogar y puer tas
de cierre.
5. Verificaciones trimestrales:
a) Revisar la totalidad de la caldera, para comprobar el estado de los tubos, hogar y
cuerpo interior.
b) Revisar el tapn fusible de alma blanda y cambiarle si fuera necesario.
c) Hacer una limpieza del pupitre elctrico y verificar las conexiones y contactores.
d) Proceder a la revisin y limpieza del holln acumulado en los tubos de humo con
cepillo espiral, para lo cual se abrirn las puertas delantera y trasera, colocando
en las mismas antes de cerrarlas juntas nuevas.
8.2.6. Observaciones generales

En ningn caso se deber introducir agua en la caldera cuando esta haya
desaparecido de los niveles visuales, ya que las averas y consecuencias a que
pueda dar origen el incumplimiento de este punto son extremadamente graves. Los
pasos a seguir cuando el agua no se vea en los niveles son los siguientes:
l. Apagar el fuego de la caldera.
2. Cerrar la vlvula de salida general de vapor.
3. Dejar enfriar.
Para poner nuevamente en servicio la caldera se debern seguir los siguientes pasos:
l. Comprobar si existen deformaciones en el interior de la caldera o fugas de
agua.
2. Abrir la vlvula de desvaporizar.
3. Introducir agua en la caldera muy lentamente, hasta llegar al nivel normal de trabajo.
4. No vaciar nunca de agua la caldera estando con presin o todava caliente,
pues puede dar origen a averas.
8.2.7. Caractersticas del agua de alimentacin
Se debe seguir siempre las normas UNE-EN 12953-10 para calderas pirotubulares y
UNE-EN 12952-12 para calderas acuotubulares para conseguir las caractersticas del
agua de ali mentacin a caldera que garantice una formacin de incrustaciones y unas
purgas mnimas.
8.2.8. Contacto con el servicio de asistencia tcnica del
fabricante de la caldera
El contacto permanente con el servicio tcnico del fabricante es una garanta para
con sultar la resolucin de problemas y averas y estar al da de futuras mejoras
tecnolgicas
8.3. MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE VAPOR Y CONDENSADO

Un sistema completo de medida del caudal de vapor generado y de los consumos
de vapor de equipos o secciones de equipos de produccin es clave para implantar
un pro grama de control y ahorro.
Una vez instalado el sistema de medicin, los puntos a controlar son:
8.3.1. Purgadores de vapor

Para el correcto funcionamiento de un purgador se requiere primero que est bien
se leccionado para la aplicacin a la que va destinado y adems que su
mantenimiento sea el adecuado.
Las repercusiones de una mala seleccin del purgador son mltiples, tener
parcial mente inundada de condensados la superficie de intercambio (esto hace el
proceso ms lento), o tener desgastes elevados en el disco, cuando se trata de
purgadores termodi nmicos, al sobredimensionar excesivamente el purgador,lo que
provoca fugas de vapor a travs del purgador con el tiempo.
Cuando un purgador falla ocasiona una prdida energtica considerable, por
eso conviene incluir los purgadores en un programa de mantenimiento preventivo
regular.
Los sistemas de inspeccin que se suelen emplear para realizar un programa
de mantenimiento consisten en comprobar la temperatura de entrada del vapor y el
flujo que circula.
Los mtodos ms empleados para comprobar el flujo que circula a travs del
purga dor son:
a) Observacin mediante un estetoscopio: es la tcnica ms barata y fcil de utilizar.
b) Observacin mediante dispositivos ultrasnicos: son anlogos a los
estetosco pios, pero adems tienen amplificacin electrnica y son muy
tiles para hacer una inspeccin rpida de los purgadores.
c) Observacin de las fluctuaciones de temperatura a la entrada del purgador
me diante un pirmetro: esta tcnica solamente es til en algunos tipos de
purgado res. La medida de la temperatura antes del purgador puede dar una
indicacin del grado de inundacin (retencin del condensado) que provoca el
purgador.
d) Observacin visual de la descarga a la atmsfera del purgador: es una
tcnica evidente y segura, para detectar fugas de vapor cuando la descarga del
purgador es a la atmsf era. El empleo de mirillas resulta til cuando los
purgadores des cargan a un circuito cerrado.
Como norma general, la instalacin de bypass a los purgadores debe reducirse
a los estrictamente necesarios, porque si el calentamiento no es suficientemente
rpido, el operario tratar de abrir el bypass para empujar al condensado y tendr
vapor vivo saliendo por la tubera y se perder por el desage o por el tubo de
venteo del tanque de condensados.

industriales
8.3.2. Vlvulas
Debe establecerse un programa de mantenimiento regular para empaquetar las
vlvulas y reducir al mnimo las prdidas debidas a la empaquetadura defectuosa y
las vlvulas de mayor tamao se deben abrir y cerrar peridicamente para evitar su
agarrotamiento.
8.3.3. Programa de mantenimiento de agua

Un adecuado programa de anlisis y observacin del sistema de tratamiento de
agua evitar daos en la instalacin.
8.3.4. Instrumentacin
El sistema de instrumentacin constituida por los reguladores de nivel,
transmisores de parmetros y dems elementos de regulacin debe comprobarse
peridicamente.
8.3.5. Aislamientos
Un mantenimiento adecuado del aislamiento de las tuberas, mediante una
inspeccin visual de la instalacin, contribuye a la consecucin de un rendimiento
ptimo de la ins talacin.
Si el aislamiento est protegido, se descubrir cada tres metros y se
observarn las partes hmedas o mojadas por la condensacin o por la filtracin y
las partes erosiona das o corrodas.
8.3.6. Fugas en tuberas

Las fugas en tuberas deben ser objeto de campaas de mentalizacin entre el
personal, resultando muy til establecer un programa para reducirlas, porque cualquier
fuga de va por en tuberas, equipos o accesorios, representa una prdida de energa.
Los operarios no reaccionan igual ante una fuga de vapor que de combustible; su
reaccin sera distinta si la fuga dejara escapar gas natural o fueloil, pero
energticamente, la situacin es la misma.
8.3.7. Presencia de aire

Otro aspecto a destacar es la presencia de aire en las redes de vapor. La
existencia de una pelcula de aire entre la superficie de intercambio y el vapor,
adems de reducir la transmisin de calor, disminuye su temperatura. Este
problema se hace especialmente patente en las puestas en marcha de la
instalacin de vapor,tras un paro de la misma.
El aire ofrece una resistencia a la transmisin de calor unas 1.500 veces mayor
que el acero al carbono o 500 veces superior al inoxidable, un film de
1milmetro de aire equivale a incrementar la superficie de intercambio en un
espesor de acero de 150 cm,

industriales
de ah la importancia de eliminar el aire de la instalacin usando purgadores de
aire que permiten evacuar mezclas de aire y vapor.

ID
e
1?5

industriales
8.3.8. Arrastres de agua con vapor

Los arrastres en las lneas de vapor son frecuentes, de ah la presencia de equipos
sepa radores de gotas y purgadores adecuados para facilitar que el vapor se
distribuya a una temperatura ligeramente superior a la del punto de utilizacin
garantizando as que el vapor suministrado sea un vapor seco o recalentado, pero
nunca hmedo.
8.4. MA NTENIMIENTO DE EQUIPOS DE UTILIZACI N:
CO N DENSADO R ES Y CAM BIADO R ES DE CALO R
Un intercambiador o un condensador de calor sin corrosiones, fugas y

obstrucciones en sus tubos es una unidad fiable y con buen rendimiento y evita
costes innecesarios de paradas, tratamientos qumicos, etc.
Numerosos mtodos son empleados para aumentar el rendimiento de estos equipos
de intercambio de calor,desde el empleo de tcnicas de limpieza hasta el uso de
nuevos materiales para los tubos.
La limpieza con cido est limitada a una vez por ao y el empleo de ciertos
produc tos en base cloro se est eliminando en muchos pases por problemas
medioambienta les, por eso la limpieza mecnica del haz de tubos de los
condensadores y cambiadores de calor,manual o automtica, parece ser la ms
extendida.
Los mtodos manuales incluyen las limpiezas peridicas con adaptadores, cepillos,
pasadores y herramientas especiales.
Hay otras posibilidades de ahorro de energa en estos equipos, como mejorar
el aislamiento, control de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos y
control automtico de los caudales, pero lo mejor es hacer un programa de ahorro
de energa.
8.4.1. Programa de ahorro de energa

No existe un programa de ahorro de energa de aplicacin universal, cada instalacin
requiere un programa especfico que es necesario preparar.El programa se desarrolla en varias
fases. Inicialmente las fases se suceden en orden cronolgico, pero en muchas ocasiones,
antes de que se termine el anlisis de la instalacin se realizan aquellos ajustes y
correcciones que no ofrecen dificultad y que pueden suponer un ahorro importante. Las fases
seran las siguientes:
1 . fase. Designacin del responsable o jefe de programa: debe ser un tcnico
con atribuciones definidas para cumplir su misin, contar con personal colaborador,
presu puesto adecuado y todo tipo de datos de otros departamentos.
1?6

2. fase. Anlisis de la instalacin y localizacin de las prdidas: consiste en el
estu dio de la distribucin de la energa, el balance de energa de cada equipo y la
realizacin de una auditoria energtica.
3. fase. Estudio de la causa de cada prdida: puede desarrollarse
simultneamente con preparacin de la auditoria energtica. Para ayudar a su
estudio, se recogen, como ejemplo, algunas prdidas de las ms frecuentes.
a) Prdidas evitables mejorando el mantenimiento:

Fugas de vapor,aire comprimido, agua, etc.
Deficiente regulacin de quemadores.
Aislamiento trmico deficiente o en mal estado.
Equipo en marcha cuando no es necesario.
b) Prdidas evitables mejorando regulacin y control:
Inadecuado exceso de aire de combustin.
Excesivas purgas en calderas.
Averas o accidentes por proteccin insuficiente.
4. fase. Realizacin de las modificaciones: del estudio de las prdidas de
energa surgen los procedimientos para evitarlas; algunos son simples ajustes o
modificaciones que no requieren inversin, pero otros requieren inversiones ms o
menos importantes. En ambos casos se debe comprobar su viabilidad tcnica y
econmica, adems de su puesta en prctica.
Los procedimientos que requieren inversin deben superar otra prueba, la del
es tudio econmico, valorando el coste de la modificacin y los beneficios
econmicos que produce.
5. fase. Control energtico permanente: permite obtener rpidamente los
ndices energticos ms significativos y valorar las prdidas producidas por
desviaciones del rgimen ptimo. Un balance de energa conducir a los mencionados
ndices energticos de forma rpida y sencilla.
8.5. PRIMERA PUESTA EN MARCHA

Cuando una caldera se arranca por primera vez es necesario respetar una serie de
pau tas para comprobar que lo que indica el fabricante es lo que se va a obtener y
adems hacerlo tomando una serie de precauciones.
8.5.1. Precauciones iniciales

a) Asegurarse que la caldera se ha inspeccionado y tiene las autorizaciones de
e
1:
11
a
1
ID
e
ii
UJ
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ins talacin y de puesta en servicio.

b) Comprobar que en las partes en contacto con el agua y en las que van a
estar en contacto con los humos no hay personas ni objetos extraos antes
de cerrarlas.
c) Eliminar todo tipo de objetos ajenos a la caldera que se encuentren en su
interior.
d) Comprobar que la cmara de combustin y los pasos de los gases estn
limpios y bien cerrados y que no hay restos de combustible.
e) Antes de introducir combustible en el hogar,comprobar que los componentes del
sistema de combustin estn operativos, accionar todos los componentes
del sistema de tiro y todos los elementos del sistema de control automtico
y asegu rarse que estn en buenas condiciones de funcionamiento.
1
?
?

industriales
f) Antes de encender el quemador,comprobar el funcionamiento de todos los dispo

sitivos de regulacin y de seguridad.
g) Comprobar que estn cerradas las vlvulas de purga, columnas de agua y vlvu las
de drenaje de los indicadores de nivel, vlvulas de toma de muestra y vlvulas y
controles de agua de alimentacin.
h) Comprobar que estn abiertas las vlvulas situadas entre la caldera y la columna de
agua, as como las vlvulas de cierre de los indicadores de nivel.
i) Antes de llenar la caldera con agua, abrir las vlvulas de venteo de los domos
de la caldera, sobrecalentador,vlvulas de drenaje del colector del sobrecalentador o
economizador.
8.5.2. Llenado
a) Llenar la caldera con agua tratada adecuadamente, hasta el nivel de
operacin mnimo recomendable o hasta el nivel indicado por el fabricante.
Llenar la caldera con agua a temperatura ambiente (no llenar con agua
excesivamente fra, siem pre que sea posible) y cerrar las conexiones de
alimentacin.
b) Comprobar el manmetro principal de la caldera y que las vlvulas de
seguridad estn operativas.
c) Comprobar que la vlvula principal de vapor no est agarrotada, mediante
unos ligeros movimientos de apertura-cierre.
d) Si las paredes del hogar tienen gran cantidad de material refractario debe
man tenerse un cierto tiempo un rgimen bajo de fuego para secarlo
completamente de forma lenta y gradual. Cuando el revestimiento
refractario es nuevo, el secado puede requerir bastante tiempo.
e) Como norma general, siempre se seguirn las instrucciones del fabricante.
8.5.3. Coccin
Cuando una caldera nueva se va a poner en servicio por primera vez, hay que
someterla a una operacin denominada coccin con una solucin detergente alcalina,
siguiendo las instrucciones del fabricante. Un procedimiento de coccin habitualmente
empleado consiste en lo siguiente:
a) Llenar inicialmente la caldera hasta la mitad de la mirilla de cristal del nivel,
pre feriblemente con agua algo caliente.
b) Disolver completamente por cada 1.000 kg de agua contenidos en las partes a
pre sin de la caldera, 2 kg de cada uno de los siguientes reactivos:
carbonato sdi co, fosfato trisdico y sosa custica, e introducir esta solucin
gradualmente en el agua, preferentemente a travs del registro de hombre
situado en la parte superior.
1?8
c) Aadir un detergente sinttico no espumante y estable, en una solucin

fuerte mente alcalina.
d) Cerrar la caldera y encender con fuego ligero, suficiente para tener una circula cin
positiva en todas las partes de la caldera.
e) Continuar la coccin durante dos das y finalizar con la purga total de la caldera.
f) Comprobar que se ha formado magnetita en las partes frreas en contacto con el
agua y con el vapor y si no ha sido as, repetir el proceso.
8.6. PU ESTA EN SERVICIO

Una vez que se ha comprobado que la primera puesta en marcha ha sido
satisfactoria, en lo sucesivo, para hacer la puesta en servicio, las pautas a seguir
son diferentes y hay que hacerlo de una forma sistemtica, siguiendo siempre las
indicaciones del fabricante.
8.6.1. Proceso de encendido del quemador
Para el proceso de encendido del quemador deben seguirse las siguientes pautas:
a) Antes de encender cualquier tipo de llama, debe hacerse un barrido o ventilacin
con aire de todo el espacio del lado del fuego de la caldera, para evacuar todos
los gases combustibles que pudieran haber quedado en el circuito de humos. El
tiempo de barrido debe ser el que establezca el fabricante y suficiente para
introducir en la caldera un volumen de aire de, al menos, dos veces el
volumen del circuito de humos para combustibles slidos o lquidos o de cuatro
veces dicho volumen si se trata de combustibles gaseosos.
b) Despus del barrido se proceder a hacer el encendido del combustible
principal, que se har de forma diferente en funcin de que el combustible
sea slido, sli do pulverizado, lquido o gaseoso.
c) El equipo de combustin no debe operar a regmenes excesivamente bajos
(pue de interrumpirse el proceso de ignicin y la combustin ser incompleta)
o excesi vamente altos (podra daarse la caldera).
Despus de un paro prolongado, para la puesta en servicio se mantendr el
fuego bajo durante una hora aproximadamente.
El perodo ms crtico es cuando se calienta el agua hasta el punto de
ebullicin, ya que la circulacin es lenta e irregular y aumenta considerablemente
despus de iniciarse la formacin de vapor.
8.6.2. Cesin de vapor
Al elevar la presin desde la condicin de fro, se debe abrir la vlvula principal de

vapor lentamente.
8.6.3. Manmetros
Se debe verificar frecuentemente los manmetros de la caldera, comprobando que

siem pre estn visibles, sin agua en su interior y limpios, y haciendo
comprobaciones peridi cas con un manmetro patrn, que asegure que la medida
es correcta.
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industriales
8.6.4. Niveles de agua
Cuando se ponga en servicio la caldera, para asegurarse una indicacin correcta

de nivel, se debe purgar el agua de las columnas de agua y sustituirla por agua
caliente de la caldera.
8.6.5. Vlvulas de seguridad

En todo momento, las vlvulas de seguridad se deben mantener todas operativas y
en condiciones de trabajo.
8.6.6. Equipo de purga

Antes de poner la caldera en servicio, comprobar que todos los elementos de purga
de la caldera se encuentran en buenas condiciones de trabajo.
8.6.7. Espumas
Si la caldera presenta algn problema de espumas, bajar el rgimen de la caldera
(bajar el caudal de combustible y el de aire), abrir la aireacin del sobrecalentador y
las purgas, cerrar la salida de vapor lo necesario para determinar el verdadero nivel
de agua en la mirilla y tomar una muestra de agua de calderas para comprobar la
concentracin de sales en el agua de caldera y otra del agua de alimentacin para
asegurarse que est en correctas condiciones. Si no se puede corregir la anomala,
reducir la carga hasta que el nivel de agua sea relativamente estable y,en caso
extremo, dejar la caldera fuera de servicio. Si la caldera dispone de purga
superficial, utilizarla, y si la espuma persiste, reducir el rgimen de la caldera y
continuar con las purgas, alimentando con agua para mantener el nivel. Si el
problema persiste, poner la caldera fuera de servicio.
8.6.8. Purgas de lodos

Se debe comprobar el correcto funcionamiento de la vlvula de interrupcin y la de
aper tura rpida por palanca o hacer lo mismo si la vlvula es mixta de cierre y
descarga rpida.
8.7. PUESTA FUERA DE SERVICIO

Para poner fuera de servicio una caldera hay que llevar a cabo tres operaciones,
parada, vaciado y limpieza, de la forma que se indica a continuacin:
8.7.1. Parada
Se debe comenzar por bajar la presin de la caldera, siguiendo con el corte del
sumi nistro de combustible al quemador, aunque debe mantenerse la combustin
180
un cierto tiempo para que no quede combustible remanente en el hogar, dejando

que se enfre el
ID
e
181
refractario y la caldera en su conjunto, y finalmente se debe abrir la vlvula de

aireacin para evitar la formacin de vaco en el interior de la caldera. En todas
estas operaciones hay que seguir las recomendaciones del fabricante.
8.7.2. Vaciado
Hay que dejar enfriar el refractario hasta que la temperatura del agua de la caldera
sea inferior a unos 90 C aproximadamente, entonces se procede al vaciado. Si la
caldera que se va a vaciar est en batera con otras, hay que asegurarse de que
solamente se abren las vlvulas de purga correspondientes a la caldera en
cuestin. Con la caldera vaca se debe cerrar las vlvulas de purga y abrir los
registros de boca de hombre y,s es necesario, las tapas de otras aberturas.
8.7.3. Limpieza
Se debe limpiar las acumulaciones de escoria u holln una vez est la caldera fra,
evitan do inyectar agua por debajo de los depsitos grandes de holln porque podra
producirse una explosin.
Hay que asegurarse que los quemadores estn parados, ventilar la zona de
humos para eliminar la presencia de gases inflamables y comprobar que las
vlvulas principa les, las de purga, las del agua de alimentacin y las dems
vlvulas estn cerradas y bloqueadas.
Si la caldera va a estar fuera de servicio durante un perodo largo, hay que
seguir las instrucciones de conservacin en paro prolongado.
8.8. CAUSAS QUE HACEN AUMENTAR O DISMINUIR LA PRESIN

Asumiendo que el diseo y la fabricacin de la caldera son los correctos y que sus
ele mentos y dems accesorios funcionan adecuadamente, los eventuales aumentos o
dis minuciones de presin que se produzcan en la caldera pueden deberse a
alguna de las causas siguientes:
a) Fugas en vlvulas, juntas, etc.
b) Excesiva presin en el agua de alimentacin en calderas de vapor.
c) Un bajo caudal del fluido caloportante en calderas de agua sobrecalentada,
sobrecalentadores, recalentadores y calderas de fluido trmico de circulacin
forzada.
d) Alteraciones de presin del combustible, en las calderas con combustibles lquidos.
e) Fallos del aire de combustin.
f) Fallos mecnicos, como mal funcionamiento de las vlvulas de seguridad, entre
otras causas.
En general, el operador de caldera tratar de determinar cules son las causas
de
las oscilaciones de la presin, subsanarlas si puede y,en caso extremo, poner la

caldera fuera de servicio.
8.9. VARIACIO N ES DE NIVEL EN LA CALDERA

Mantener constantemente el nivel de agua en la caldera en el valor correcto es
prioritario para que la operacin sea eficiente y segura. Ello comporta las siguientes
consideraciones:
a) Debe compararse las lecturas de los elementos de medida de nivel de agua
por mtodos diferentes, si estn disponibles, para detectar lecturas
contradictorias o diferentes.
b) En los cambios de turno, el operador debe asegurarse que las vlvulas
situadas entre la caldera y los indicadores de nivel se encuentran abiertas.
c) Vigilar las fugas de vapor o de agua en la columna de agua porque
provocarn un falso nivel.
d) Los extremos de las salidas de las tuberas de drenaje de la columna de
agua, mirilla de cristal y vlvula de purga permanecern a la vista del
operador de la caldera y abiertos.
e) Si las causas del descenso de nivel son a consecuencia de las condiciones
de operacin, a menos que se conozca con certeza el origen de estas
causas, no debe variarse el caudal de agua de alimentacin, ni la posicin
de las vlvulas de salida de vapor,ni hacer cambios bruscos en la operacin
de la caldera.
f) Cuando se observa un descenso brusco en el indicador del nivel de agua,
pue de que el caudal de agua de alimentacin no sea el adecuado (por
fallo en la bomba de alimentacin o en las vlvulas, o por alguna
obstruccin de la tubera de alimentacin), o que el indicador de nivel est
mal (rotura, fugas, etc.). Si la situacin lo permite (por seguridad) se debe
revisar toda la lnea de alimentacin, incluidas las bombas, las vlvulas y
otros accesorios y, en caso contrario, debe procederse a la puesta fuera de
servicio de la caldera.
8.10.
CO M U NICACI N O IN CO M U NICACI N DE U N
A CALDERA CO N OTRAS
Para comunicar varias calderas mediante un colector comn hay que tener en
cuenta ciertas precauciones para evitar golpes de ariete y variaciones de temperatura
excesivos en la tubera, para lo cual hay que drenar el condensado que se haya
podido formar y pre calentar adecuadamente dicha tubera, mediante vlvulas de
bypass del colector.Cuando en la tubera se ha alcanzado la temperatura y la presin
de la lnea de vapor, se debe abrir lentamente la vlvula principal de entrada del
colector y cerrar la vlvula de bypass. Si las calderas son de diferentes presiones
de trabajo permitidas y estn conecta
das a un mismo colector de vapor, debe ajustarse la vlvula de seguridad a una

presin tal que permita abrir a la presin de la caldera de menor presin. Como
norma general conviene tener en cuenta:
En instalaciones de calderas intercomunicadas que operan a presiones de vapor
diferentes, las calderas de menor presin dispondrn de vlvulas de
retencin.
Los colectores de vapor de baja presin y sus ramales deben protegerse con
vl vulas de seguridad.
Las vlvulas de seguridad instaladas en colectores estarn conectadas
directa mente a dicho colector sin vlvulas intermedias.
Para incomunicar una caldera conectada a un colector comn con otras
calderas se debe seguir los mismos pasos que en la comunicacin, pero en
sentido inverso.
8.11.
R EVISIO N ES Y LIM PIEZAS PERI DICAS

Para hacer las revisiones y limpiezas peridicas de las calderas, se debe seguir las
ins trucciones del fabricante, ya que segn la ITCIP- Calderas, el fabricante est
obligado e entregar al usuario de la caldera un libro de instrucciones concernientes,
entre otros puntos, a los "trabajos de mantenimiento y frecuencia de los mismos".
Tambin es conveniente que el personal est involucrado en la operacin, revise pe
ridicamente el funcionamiento y las condiciones en que se encuentra la caldera,
infor mando de cualquier defecto serio, condiciones dudosas o situaciones anormales
que de tecte. Si se realiza una reparacin importante, se deber realizar una prueba
hidrosttica.
Los conceptos a tener en cuenta en una revisin son los siguientes:
Alineacin de la caldera.
Existencia de corrosin.
Existencia de fugas.
Vlvulas de seguridad.
Indicadores de nivel, vlvulas, alarmas, purgas, etc.
Posible erosin en los tubos de la caldera.
Posibles grietas.
Debe marcarse un plan de revisiones peridicas a realizar por el personal
encar gado de la conduccin de una caldera y del servicio de mantenimiento, con
frecuencias diaria, semanal, mensual, semestral y anual, marcando en cada caso
las actividades a realizar.
1:
11.
8.12.
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A
D
O
Cuando una caldera se pare por un perodo de tiempo prolongado, debe limpiarse
por dentro antes de ponerse nuevamente en servicio. Si hay incrustaciones y
corrosiones que no se eliminen por simple lavado debe procederse a hacer una
limpieza qumica interna.
Una vez parada la caldera, se dejar que se enfre y posteriormente se
proceder al vaciado y lavado. Con la caldera puesta fuera de servicio se har una
inspeccin para determinar las reparaciones, limpieza qumica o mecnica a
realizar,si se requiere, y se decidir si la conservacin es en estado seco o en
estado hmedo.
8.12.1. Conservacin hmeda

Este tipo de conservacin se hace cuando la caldera va a estar fuera de servicio
por un perodo corto de tiempo o puede ponerse en servicio de forma repentina.
Este procedi miento no debe utilizarse en recalentadores, ni en calderas instaladas
en lugares donde pueda alcanzarse temperaturas bajo cero.
El procedimiento consiste en: una vez vaciada, limpiada y cerrada la caldera, llenar
la a tope con condensado o con agua de alimentacin, pero siempre aadiendo
aditivos qumicos (sosa custica y sulfito sdico) y mantener una presin en su
interior algo ma yor que la atmosfrica durante todo el perodo de conservacin,
para que no entre aire exterior,para evitar la corrosin.
8.12.2. Conservacin seca

Este tipo de conservacin se hace cuando la caldera va a estar fuera de servicio
durante un perodo largo de tiempo. Este procedimiento, en contraposicin con el
anterior, s est indicado para recalentadores y para calderas instaladas en lugares
donde puedan alcanzarse temperaturas bajo cero.
El procedimiento consiste en: una vez limpia la caldera, debe secarse perfecta
mente, para minimizar la corrosin, evitando la entrada de humedad. Para ello,
pueden colocarse, en el interior, absorbentes de humedad (gel de slice) y cerrar
las bocas de hombre y las conexiones de la caldera. Adems deben hacerse
inspecciones regulares del interior de la caldera para comprobar la necesidad de
renovar los absorbentes in troducidos o el estado de las superficies. Tambin se
recurre a circular aire seco por el interior de la caldera.
8.13. REVISIN DE AVERAS

De forma habitual, el operador de calderas es el que detecta las anomalas de
funciona miento normal de la caldera y el que suele localizar un gran nmero de
averas, actuando sobre las causas que las motivan, subsanndolas en ciertas
ocasiones, o transmitiendo al servicio de mantenimiento el resto de los casos.
Las averas ms frecuentes que se presentan estn relacionadas con la
alimentacin elctrica de los equipos, la regulacin automtica, el equipo de
combustin, la alimenta cin o el tratamiento de agua, etc.
Si la avera est relacionada con una presin anormalmente elevada, nivel bajo
de agua, deformaciones mecnicas o calentamientos excesivos, se debe dejar la
caldera fuera de servicio.
El fabricante de la caldera proporciona un listado de las averas ms frecuentes y
sus posibles causas, facilitando la localizacin de estas de una forma sistematizada.
Las averas son muy variadas, a modo de ejemplo se citan algunos casos que
pueden presentarse:
18"'1
a) El quemador no arranca.
b) El quemador arranca pero se para porque el dispositivo de seguridad
desconecta la corriente elctrica.
c) El quemador no para.
d) El fuego se extingue mientras funciona el quemador.
e) Los fusibles se funden.
f) La combustin es defectuosa.
g) No se alcanza la presin de consigna del vapor.
h) El vapor generado es hmedo.
i) Hay oxidacin localizada en el interior de la caldera.
Como norma general, para cada uno de estos problemas hay que hacer un anli
sis exhaustivo, porque, normalmente, puede haber ms de una causa que lo ocasionen.
Para facilitar la compresin de cmo hacer este anlisis, a continuacin se muestran
dos
ejemplos.
T-
.....-:,-,
Ejemplo 8.1.
1111
Al ir a poner en marcha la caldera se observa que no arrancan el quemador y el

ventilador de alimentacin del aire de la combustin.
Las posibles causas que pueden estar ocasionando el problema son: el nivel de agua
en la caldera es bajo, no llega corriente elctrica al cuadro de alimentacin de moto
res y tampoco al pupitre de mandos, por haber saltado el rel trmico, etc.
Una vez listadas las causas posibles, hay que verificar, una por una, hasta encontrar
la verdadera causa que est ocasionando la avera y corregirla.
-T-
1111
Ejemplo 8.2.
La caldera que est produciendo un vapor hmedo, como consecuencia de una defi
ciente regulacin del nivel de lquido, que a su vez provoca arrastres de lquido con
el vapor. Este vapor alimenta a una turbina de vapor.
El lquido arrastrado lleva incrustantes y gotas al vapor. Este es un caso real en
el que los incrustantes taponaron la malla del filtro antigotas de proteccin a la
turbina, haciendo implosionar dicho filtro y consecuentemente dejando pasar agua
hacia la turbina de vapor. La Figura 8.1 muestra el estado del filtro antigota de
proteccin de la turbina de vapor de una instalacin de cogeneracin.

industriales
Figura 8.1. Estado del filtro a ntigota de proteccin de la turbina de vapor.

Al dejar pasar lquido con el vapor a la turbina, el rodete, que giraba a 15.000 r.p.m.
se desequilibr y las consecuencias fueron catastrficas para la misma, quedando en
un estado inser vible, con importantes prdidas econmicas.
Como se puede observar, las averas a veces tambin se produ cen en elementos ane
jos a la caldera, como consecuencia de un mal funcionamiento de la misma.
186

En esta unidad se hace una breve historia de la evolucin de la normativa legal, desde la
aparicin del primer reglamento en 1979, hasta el actualmente en vigor publicado en el ao
2008. Adems, se ha credo conveniente transcribir un extracto del BOE del reglamento, en lo
referente a calderas, tanto del reglamento como de laInstruccin Tcnica Complementaria, as
como del artculo 9 del RD 769/1999, por ser citado en numerosas ocasiones en el reglamento de
equipos a presin, para que sirva de gua y de consulta a todo el personal implicado en la
conduccin y mantenimiento de la caldera y sus instalaciones anejas.
Contenidos
9.1. ntroduccin
9.2.Clasificacin de los equipos a presin: Artculo 9 del RD 769/1999, de 7 de mayo
9.3.Reglamento de equipos a presin: ITC EP-1- Calderas

industriales
9.1. INTRO DU CCI N

Por el Reglamento de aparatos a presin, aprobado por el Real Decreto 1244/1979,
de 4 de abril, se regularon todos los aspectos a tener en cuenta en relacin con el
diseo, fabricacin, reparacin, modificacin e inspecciones peridicas de los aparatos
someti dos a presin.
La Comunidad Econmica Europea y posteriormente la Unin Europea han venido a
dictar directivas de aplicacin sobre determinados equipos o aparatos a presin que
han modificado el Reglamento de aparatos a presin aprobado en 1979. As,el Real
Decreto 473/1988, de 30 de marzo, transpuso la Directiva 76/767/CEE sobre
aparatos a presin; el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y el Real
Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre, las Directivas 87/404/CEE, 90/488/CEE y
93/465/CE sobre recipientes a pre sin simples; el Real Decreto 2549/1994, de 29
de diciembre, las Directivas 75/324/CEE y 94/1 /CEE sobre generadores de
aerosoles; el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, la Directiva 97/23 /CE, relativa
a los equipos a presin, estableciendo nuevos criterios para el diseo, fabricacin y
evaluacin de la conformidad y el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, junto con
la Orden CTE/2723/2002, de 28 de octubre y el Real Decreto 2097/2004, de 22 de
octubre, las Directivas 1999/36/CE, 2001/2/CE y 2002/50/CE, so bre equipos a
presin transportables.
Por otra parte, en la actualidad, teniendo en cuenta la experiencia adquirida con
la aplicacin de toda esa normativa, parece necesario abordar la actualizacin y revisin
de la regulacin de los equipos a presin.
El tiempo transcurrido desde la publicacin del referido Reglamento de
aparatos a presin, la experiencia adquirida en su aplicacin y los nuevos criterios
establecidos por las transposiciones de las directivas, hacen necesario actualizar y
revisar los requisitos del citado Reglamento.
Por el presente Real Decreto se aprueba un nuevo reglamento por el que se
es tablecen los requisitos para la instalacin, puesta en servicio, inspecciones
peridicas, reparaciones y modificaciones de los equipos a presin, con presin
mxima admisible superior a 0,5 bares, entendindose como tales los aparatos,
equipos a presin, con juntos, tuberas, recipientes a presin simples o
transportables. Adems, se aprueban instrucciones tcnicas complementarias para
determinados equipos o instalaciones. Las personas fsicas extranjeras que puedan
resultar implicadas directa o indirectamente por el contenido de este Real Decreto,
debern cumplir la normativa vigente en materia de extranjera e inmigracin y,en
particular,en lo relativo al desarrollo y ejercicio de activi dades empresariales,
laborales, econmicas o profesionales.
El reglamento que ahora se aprueba complementa la legislacin de equipos a
presin prevista en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las
188
Reglamento de equipos a presin
disposicio nes de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo,

97/23/CE, rela tiva a los equipos a presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979,
de 4 de abril, que
189
aprob el Reglamento de aparatos a presin. El citado Real Decreto, nicamente regula

los requisitos para el diseo, fabricacin y certificacin de la conformidad de los
equipos a presin.
El Real Decreto 2060/2008 por el que se aprueba el Reglamento de equipos a
pre sin (REP) publicado en el BOE n. 31 del 05-02-2009, que incluye las
nstrucciones tc nicas complementarias - ITC EPl a EP6, deroga el Reglamento de
aparatos a presin del ao 1979 y las respectivas ITC publicadas posteriormente.
El actual REP complementa la legislacin de equipos a presin prevista en el
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de
aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23 /CE, relativa
a los equipos a presin. Esta evolucin de la normativa se resume en la Figura 9.1.
Reglamento de aparatos a presin
RD
RD 1244/1979
473/1988 CE
---
8
._....R.(_AD_P2-s4i8m61p_1l9e_9s_4)
,i--::.
\_J
_ Aerosoles
\_J
......R_ D 25_4_9/1_99_4 ,i--O
RD 769/1999
Nuevo sello CE
1---
_R_o_2_22_1_20_01 --
8
RD 2060/2008
Figura 9.1. Evolucin de la normativa legal.

industriales
El Reglamento de equipos a presin comprende 4 captulos con 15 artculos y 4

ane xos: constituye el objetivo de este reglamento el establecimiento de las normas
y crite rios de seguridad para la adecuada utilizacin.
Captulo I. Disposiciones generales. Artculos 1y 2.
Captulo II.Instalacin y puesta en servicio. Artculos 3, 4 y 5.
Captulo III. nspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones.
Artculos 6, 7 y 8.
Captulo V. Otras disposiciones. Artculos 9, 10, 11,12, 13, 14 y
Anexo I. 15. Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a
Anexo II. presin.
Requisitos para la instalacin y puesta en servicio de instalaciones.
Anexo II. Inspecciones peridicas.
Anexo V. Documentos para instalacin, inspecciones peridicas, reparacin
y modificacin.
De las ITC la referente a CALDERAS es la EP 1, que consta de 6 captulos con
15 artculos y 4 anexos:
Captulo I. mbito de aplicaciones y definiciones. Artculos 1y
2. Captulo II.Instalacin y puesta en servicio. Artculos 3, 4, 5, 6,7 y
8.
Captulo III. nspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones. Artculos 9, 10 y 11.
Captulo V. Otras disposiciones. Artculos 12 y 13.
Captulo V. Calderas de recuperacin de lejas negras. Artculo
14. Captulo VI. Normas. Artculo 15.
Anexo I. Inspecciones y pruebas peridicas de calderas.
Anexo II. Operadores industriales de calderas.
Anexo II. Libro de la instalacin.
Anexo V. Normas UNE.
Cabe destacar que el actual Reglamento de equipos a presin y su ITC EP-1
hacen mencin en cuantiosas ocasiones al artculo 9 del Real Decreto 769/1999,
de 7 de mayo, por lo que se ha credo conveniente extractar la parte concerniente
al REP referido.
9.2. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS A PRESIN:ARTCULO

9 DEL RD 769/1999, DE 7 DE MAYO
1. Los equipos a presin contemplados en el apartado 1del artculo 3 se clasificarn
por categoras, conforme al anexo II, en funcin del grado creciente de peligrosidad.
A efectos de dicha clasificacin, los fluidos se dividirn en dos grupos conforme a
los apartados 2.1y 2.2.
2. Tipos de fluidos.
190

2.1. En el grupo 1se incluyen los fluidos peligrosos, definidos como:
Explosivos.
Extremadamente inflamables.
Fcilmente inflamables.
191
Inflamables (cuando la temperatura mxima admisible se sita a una temperatura

superior al punto de inflamacin).
Muy txicos.
Txicos.
Comburentes.
2.2. En el grupo 2 se incluyen todos los dems fluidos no contemplados en el "apar tado
2.1".
3. Cuando un recipiente est formado por varias cmaras, el recipiente se clasificar en la categora
ms alta de cada cmara individual. Cuando una cmara contenga varios fluidos, la
clasificacin se realizar en funcin del fluido que requiere la categora de mayor riesgo.
En el Anexo Idel Real Decreto 769/1999 del 7 de mayo, en su apartado "3.2.2. Prue
ba", se indica que la verificacin final de los equipos a presin deber incluir una
prueba de resistencia a la presin que normalmente se realizar en forma de una
prueba de presin hidrosttica a una presin al menos igual, cuando proceda, al
valor establecido en el apartado 7.4
En dicho apartado "7.4 Presin de prueba hidrosttica", se indica que para los
re cipientes a presin, la presin de prueba hidrosttica contemplada en el
apartado 3.2.2 deber ser,como mnimo, igual al ms elevado de los dos valores
siguientes:
La presin Pms de la instalacin multiplicada por 1,43, o
La presin Pms de la instalacin multiplicada por un factor que tenga en
cuenta la mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba
respecto a la temperatura Tms y multiplicada as mismo por 1,25.
No obstante lo anterior, en ningn caso podr superarse la presin de prueba
que corresponda a cada equipo a presin.
Las categoras conforme al Anexo IIse definen a partir de la Figura 9.2.
PS
Donde:
PS (presin mxima admisible): definida como "la presin mxima
para la que est diseado elequipo, especificada por el fabricante".
deber ser superior a 0,5 bar.
V (volumen): definido como "el volumen interno de una cmara,
incluido el volumen de las tubuladuras hasta la primera conexin
o soldadura y excluido el volumen de los elementos internos
permanentes", deber ser superior a 2 litros.
(bar)
10000
1000
PS = 1000
200
PS = 200
100
11
>
10
Apa rtado 3
del articulo 3
0, 1
10
100
1 000
10000
V(I)
Figura 9.2. baco de clculo.
As mismo, otras indicaciones importantes que constan en las Disposiciones

Genera les del RD 2060/2008 que aprueba el REP hacen referencia a:
Las personas fsicas extranjeras que puedan resultar implicadas directa o
indirec tamente por el contenido de este Real Decreto debern cumplir la normativa
vigente en materia de extranjera e inmigracin y,en particular,en lo relativo al
desarrollo y ejercicio de actividades empresariales, laborales, econmicas o
profesionales.
Las prescripciones de este Reglamento y susInstrucciones tcnicas complementa rias
se aplicarn sin perjuicio de las disposiciones establecidas en la normativa de la ley
de prevencin de riesgos laborales.
Tambin se especifica cmo afecta a las instalaciones anteriores a la publicacin de
este REP.
En cuanto a la formacin obligatoria del personal encargado de conducir las
calderas especficas:
Disposicin transitoria cuarta. Carns de operador industrial de calderas.
Los carns de operador industrial de calderas que cumplan con las
condiciones que estableca el anterior Reglamento de aparatos a presin,
aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, y expedidos con
anterioridad a la entrada en vigor del Reglamento que se aprueba por el
presente Real Decreto, seguirn te niendo validez.
Los establecimientos con instalaciones de calderas que por la anterior ITC
MIE AP-1 no requeran de carn de operador industrial de calderas y para las
que se requiere por la presente ITC EP-1 del Reglamento de equipos a
presin, dis pondrn de un plazo de tres aos para acreditar la capacitacin
del personal de operacin de la instalacin.
A estos efectos, los operadores con experiencia demostrada en el manejo de
calderas en los dos aos anteriores a la entrada en vigor del presente Real Decreto
podrn obtener el carn, previa superacin de un curso de capacitacin, impartido por
entidades autoriza das por el rgano competente de la Comunidad Autnoma, de una
duracin mnima de 20 horas. Y adems cumplir las condiciones exigidas en el artculo
13.3 de la ITC EP-1.
9.3. REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN. ITC EP-1 - CALDERAS

El Reglamento de equipos a presin engloba a todos los equipos que trabajan a
presin, pero como este libro solo hace referencia a las calderas se ha extractado
la parte del reglamento referido a calderas y la ITC EP-1 - Calderas.
9.3.1. Reglamento de equipos a presin (extracto referido

solamente a calderas)
Artculo nico. Aprobacin del Reglamento de equipos a presin y las nstrucciones

tcnicas complementarias EP-1 a EP-6.

l. Se aprueba el Reglamento de equipos a presin, que se inserta a continuacin.
As mismo, se aprueban las nstrucciones tcnicas complementarias ITC EP-1 sobre
calderas, ITC EP-2 sobre centrales generadoras de energa elctrica, ITC EP-3 sobre
efine ras y plantas petroqumicas, ITC EP-4 sobre depsitos criognicos, ITC EP-5
sobre botellas de equipos respiratorios autnomos y la ITC EP-6 sobre recipientes a
presin transporta bles, que se insertan tras dicho Reglamento.
Las prescripciones de este Reglamento y susInstrucciones tcnicas complementa rias
(ITC) se aplicarn sin perjuicio de las disposiciones establecidas en la normativa de
prevencin de riesgos laborales.
Disposicin adicional primera. Equipos a presin existentes.

1. Equipos a presin no sujetos a lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de
mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parla
mento Europeo y del Consejo, 97/23 /CE, relativa a los equipos de presin y se
modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob el vigente
Reglamento de aparatos a presin.
a) Los equipos a presin (aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a
presin, conjuntos, las tuberas y los recipientes a presin transportables que se
utili cen de forma permanente en instalaciones fijas) con presin mxima admisible
superior a 0,5 bares cuya instalacin y puesta en servicio se hubiese efectuado con
anterioridad a la entrada en vigor del presente Real Decreto, seguirn rigindose por
las prescripciones tcnicas que les fueron de aplicacin en el momento de su puesta
en servicio.
No obstante lo anterior,a los efectos de aplicacin de las prescripciones del
Regla mento de equipos a presin, estos equipos se asimilarn a las categoras Ia V a
que se refieren el artculo 9 y anexo IIdel Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o a los
equipos y/o conjuntos a los que se refiere el artculo 3.3 de dicho Real Decreto.
b) Las inspecciones peridicas de los equipos a presin del epgrafe a) que se asimi len a
las categoras Ia V se realizarn de acuerdo con lo que se establece en el artculo 6 del
Reglamento de equipos a presin y,en su caso, la correspondiente ITC.
A estos efectos, debern colocar la placa de inspecciones peridicas indicada
en el anexo IIdel Reglamento de equipos a presin, considerando como fecha de partida
para contabilizar los plazos:
Inspecciones de nivel A y B: la de entrada en vigor del presente Real Decreto.
Inspecciones de nivel C:
En caso de que se haya realizado alguna inspeccin peridica con prueba
hidrost tica, realizarn la prueba cuando le corresponda el vencimiento del plazo
otorgado en la ltima inspeccin peridica. La siguiente se realizar segn los
plazos indicados en el anexo IIIdel Reglamento de equipos a presin.

industriales
En caso de no haber realizado ninguna inspeccin peridica con prueba
hidrosttica, se atender a los nuevos plazos indicados en el anexo IIIdel Reglamento
de equipos a presin contados desde la fecha de fabricacin o instalacin.
La presin de prueba hidrosttica a la que deban realizarse las inspecciones de

nivel C ser la correspondiente a la que le sea de aplicacin de acuerdo con las
condiciones con las que fueron fabricados y el reglamento que les era de
aplicacin en el momento de su puesta en servicio.
c) Los equipos a presin, que por aplicacin del anterior apartado a) se
asimilen al artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o que
estando en el campo de aplicacin de los Reales Decretos que se citan
en el artculo 1.3.6 del Real Decreto anteriormente citado, se asimilen a la
categoraI,debern cumplir las obligaciones que establece el artculo 9 del
Reglamento de equipos a presin. No estarn sujetos a las inspecciones
peridicas indicadas en la reglamentacin que les era de aplicacin en el
momento de su instalacin.
d) Para los equipos a presin no afectados anteriormente por el Real Decreto
1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprob el vigente Reglamento de
aparatos a presin o alguna de sus ITC, que por aplicacin del anterior
epgrafe a) se asimilen a alguna de las categoras Ia V a que se refiere el
artculo 9 y anexo IIdel Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y deban
someterse a inspecciones peridicas, debern considerar como fecha de
partida para contabilizar los plazos la de entrada en vigor del presente Real
Decreto.
e) La instalacin y puesta en servicio por el cambio de emplazamiento de los
equi pos a presin del epgrafe a) que se asimilen a las categoras Ia V del
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, se realizar de acuerdo con lo
dispuesto en los artculos 4 y 5 del Reglamento de equipos a presin y,en
su caso, la correspondiente ITC.
f) La reparacin de los equipos a presin del epgrafe a) que se asimilen a
las catego rasIa V a que se refieren el artculo 9 y el anexo IIdel Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, se realizar de acuerdo con lo indicado en
el artculo 7 del Reglamento de equipos a presin y,en su caso, la
correspondiente ITC, considerando sus condiciones originales de diseo y
fabricacin.
g) Para modificar de forma importante un equipo a presin del epgrafe a)
que se asimile a las categoras Ia V a que se refieren el artculo 9 y el anexo
IIdel Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, ser necesario la
presentacin, ante el rgano com petente de la Comunidad Autnoma, de
un proyecto tcnico firmado por un tcnico competente y visado por el
correspondiente colegio oficial, en el que se justifiquen los clculos de
resistencia mecnica y los accesorios de seguridad adoptados, junto con los
correspondientes planos. Este proyecto deber acompaarse de un
197
certificado de con formidad emitido por un organismo de control

autorizado.
Tras la ejecucin de la modificacin deber emitirse un certificado de direccin
tc nica por un tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio
oficial.
En caso que la modificacin no sea considerada como importante de acuerdo con
los criterios del artculo 8 del Reglamento de equipos a presin o de la
correspondiente ITC, se cumplirn los requisitos indicados para las reparaciones en
el artculo 7 del mismo Reglamento.
19'-I
No tendrn la consideracin de modificaciones las indicadas en el artculo 8.3

del Reglamento de equipos a presin.
En cualquier caso, los nuevos elementos que se incorporen en el equipo a
presin debern cumplir con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de
mayo.
h) Los aparatos a presin por aplicacin de lo dispuesto en el Reglamento de apara
tos a presin aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, o en el
Reglamento de recipientes a presin, aprobado por Decreto 2443 /1969, de 16 de
agosto, cuenten con placas de diseo, de instalacin o de timbre de acuerdo con
dichas disposiciones, mantendrn dichas placas a la entrada en vigor del presente
Real Decreto, debiendo co locar la placa indicada en el anexo IIdel Reglamento de
equipos a presin en la primera inspeccin peridica que se realice. En este ltimo
caso, la primera fecha a indicar en la citada placa ser la de la realizacin de esta
inspeccin.
i) Los usuarios de los equipos a presin del epgrafe a) debern cumplir los requisi
tos indicados en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin.
2. Equipos a presin que cumplen con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de
7 de mayo.
Estos equipos a presin debern cumplir los requisitos del captulo III, V y,
en su caso, del captulo IIdel Reglamento de equipos a presin.
Estos equipos a presin que a la entrada en vigor de este Real Decreto hayan
sido puestos en servicio se los colocar la placa de instalacin e inspecciones
peridicas, in dicada en el anexo IIdel Reglamento de equipos a presin, cuando realicen
la correspon diente inspeccin peridica de nivel B o C, indicada en el anexo IIIde este
Reglamento.
Disposicin adicional segunda. Equipos a presin usados procedentes de
otro Estado miembro de la Unin Europea o asimilados.
1. Para poder utilizar los equipos a presin usados, no sujetos a lo establecido en el
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o a lo dispuesto en el Real Decreto
1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan disposiciones de aplicacin de
la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes
a presin simples, y que procedan de un Estado miembro de la Unin Europea, as como
de Turqua o hayan sido fabricados legalmente en un Estado de la Asociacin
Europea de Libre Comercio (AELC) parte contratante del Acuerdo sobre el Espacio
Econmico Europeo (EEE), deber acreditarse ante el rgano competente de la
Comunidad Autnoma en que se instalen lo siguiente:
Proyecto de diseo firmado por tcnico titulado competente y visado por el
corres pondiente colegio oficial.
Documentacin de fabricacin del equipo a presin, en la que se incluya el

certificado de construccin, de conformidad con la reglamentacin aplicable en el
Estado de origen.
Certificado de realizacin de una inspeccin peridica de nivel C.
Certificado de conformidad de un organismo de control autorizado en el que se
indi que que el equipo es seguro.
2. Los equipos a presin usados que cumplan lo establecido en el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de

aplicacin de la Direc tiva del Parlamento Europeo y del Consejo,
97/23/CE, relativa a los equipos de presin o en el Real Decreto
1495/1991,de 11de octubre, por el que se dictan las disposiciones comunes
de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas
87/404/ CEE, sobre recipientes a presin simples, podrn ser instalados o
utilizados de acuerdo con lo establecido en el Reglamento de equipos a
presin, que se aprueba por este Real Decreto, debiendo realizarse
previamente una inspeccin de nivel C.
Disposicin adicional tercera. Equipos a presin usados procedentes de pases
no pertenecientes a la Unin Europea o asimilados.
Los equipos a presin usados que procedan de pases que no sean de
aquellos a los que se refiere la disposicin adicional segunda debern disponer, en
su caso, del marcado CE de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto
769/1999, de 7 de mayo, y para su utilizacin habrn de cumplir los requisitos del
Reglamento de equipos a presin. No obstante lo anterior,los equipos a presin a
que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, debern
disponer de una declaracin del importador en la que se indique el cumplimiento de lo
dispuesto en el citado Real Decreto y,asimismo, que se han diseado y fabricado
de conformidad con las buenas prcticas de ingeniera de un Estado miembro de la
Unin Europea (seleccin de materiales, procedimientos de soldadura,
homologacin de soldadores, etc.) a fin de garantizar la seguridad en su
utilizacin.
Disposicin transitoria primera. Organismos de control autorizados con anteriori
dad a la entrada en vigor de este Real Decreto.
Los organismos de control autorizados de acuerdo con lo previsto en el Reglamento
de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril,
podrn continuar desarrollando las actividades para las que estn autorizados
durante el plazo de dieciocho meses, a contar desde la fecha de entrada en vigor
de este Real Decreto.
Transcurrido dicho plazo, dichos organismos debern estar acreditados y autoriza
dos con arreglo a la nueva normativa que se aprueba por este Real Decreto y,en su
caso, a sus normas de desarrollo.
Disposicin transitoria segunda. nstalaciones en fase de tramitacin.
Las instalaciones en fase de tramitacin, siempre que el correspondiente
proyecto de instalacin haya sido visado antes de la entrada en vigor de este Real
Decreto, podrn ponerse en servicio de acuerdo con lo establecido en el
Reglamento de aparatos a pre sin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de

abril y susInstrucciones tcnicas complementarias (ITC) de desarrollo.
Disposicin transitoria cuarta. Carns de operador industrial de calderas.
Los carns de operador industrial de calderas que cumplan con las condiciones
que estableca el anterior Reglamento de aparatos a presin, aprobado por Real
Decreto
196
1:
ID
e
1244/1979, de 4 de abril, y expedidos con anterioridad a la entrada en vigor del

Regla mento que se aprueba por el presente Real Decreto, seguirn teniendo validez.
Los establecimientos con instalaciones de calderas que por la anterior ITC MIE
AP-1 no requeran de carn de operador industrial de calderas y para las que se
requiere por la presente ITC EPl del Reglamento de equipos a presin, dispondrn
de un plazo de tres aos para acreditar la capacitacin del personal de operacin
de la instalacin.
A estos efectos, los operadores con experiencia demostrada en el manejo de
calderas en los dos aos anteriores a la entrada en vigor del presente Real Decreto
podrn obtener el carn, previa superacin de un curso de capacitacin, impartido por
entidades autoriza das por el rgano competente de la Comunidad Autnoma, de una
duracin mnima de 20 horas. Adems habrn de cumplir las condiciones exigidas en el
artculo 13.3 de la ITC EPL
Disposicin transitoria quinta. Modificacin de instalaciones de calderas
existentes.
1. Las instalaciones existentes con calderas sin marcado CE que dispongan de expe
diente de control de calidad podrn adaptarse a los preceptos de la ITC EP-1,
mediante la presentacin del correspondiente proyecto tcnico ante el rgano
competente de la comunidad autnoma.
En caso de que deban realizarse adaptaciones que afecten a la seguridad de la
calde ra, deber acompaarse de un informe favorable de un organismo de control
autorizado.
2. Las calderas existentes podrn adaptar sus sistemas de vigilancia a los indicados en el
artculo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deber presentarse un proyecto tcnico de
adecuacin, que deber incluir,adems de la descripcin y caractersticas de las adapta
ciones necesarias, las nuevas instrucciones de funcionamiento. En caso de que el
fabri cante tenga previstos dispositivos para un tipo de vigilancia diferente, no ser
necesario presentar proyecto de adecuacin.
Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normativa.
Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan
a lo establecido en este Real Decreto y, en particular, el Real Decreto 1244/1979,
de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos a presin, as como
sus nstruc ciones tcnicas complementarias (ITC) de desarrollo, excepto la instruccin
tcnica com plementaria MIE-AP3, referente a generadores de aerosoles, aprobada por
Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre.
Disposicin final primera. Ttulo competencia!.
Este Real Decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en el artculo 149.1.13.
de la Constitucin Espaola que atribuye al Estado las competencias exclusivas sobre
bases y coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica.
Disposicin final segunda. Habilitaciones normativas.
Se autoriza al Ministro deIndustria, Turismo y Comercio para dictar,en el mbito de
sus competencias, las disposiciones necesarias para asegurar la adecuada aplicacin y
desarrollo de este Real Decreto.
19?
Se faculta al Ministro deIndustria, Turismo y Comercio para modificar y actualizar el

presente Reglamento y sus nstrucciones tcnicas complementarias (ITC), a fin de
man tenerlos permanentemente adaptados al progreso de la tcnica y a las
disposiciones de derecho internacional o comunitario europeo en la materia.
Asimismo, se faculta al Ministro deIndustria, Turismo y Comercio para que, por ra
zones de seguridad, teniendo en cuenta el desarrollo tecnolgico, pueda aprobar,
con carcter general y provisional y mediante orden, prescripciones tcnicas
relativas a la instalacin, inspecciones peridicas, reparaciones o modificaciones de los
equipos a pre sin no incluidos o excluidos del mbito de aplicacin del Reglamento
de equipos a pre sin y sus nstrucciones tcnicas complementarias (ITC). Tales
prescripciones debern ir dirigidas a posibilitar un nivel de seguridad al menos
equivalente al establecido para los equipos incluidos en dicho mbito de aplicacin.
Igualmente, se habilita al Ministro deIndustria, Turismo y Comercio para que me
diante orden pueda declarar de obligado cumplimiento normas emitidas por organismos
de normalizacin europeos o internacionales siempre que correspondan al mbito
de aplicacin del Reglamento de equipos a presin y susInstrucciones tcnicas comple
mentarias (ITC).
Disposicin final tercera. Medidas de aplicacin.
El rgano directivo del Ministerio deIndustria, Turismo y Comercio competente en
materia de seguridad industrial elaborar y mantendr actualizada una gua tcnica
para la aplicacin prctica de los requisitos del Reglamento de equipos a presin y
sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC), la cual podr establecer aclaraciones
de
carcter general.
El mismo rgano directivo del Ministerio deIndustria, Turismo y Comercio podr mo
dificar,mediante resolucin, las referencias a normas que se contienen en las ITC
que se aprueban por este Real Decreto.
Disposicin final cuarta. Entrada en vigor.
El presente Real Decreto entrar en vigor a los seis meses de su publicacin
en el Boletn Oficial del Estado. Dado en Madrid, el 12 de diciembre de 2008.
9.3.2. Instruccin tcnica complementaria ITC EP-1 - Calderas

Artculo 1. mbito de aplicacin
1. La presenteInstruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a la instalacin,
reparacin e inspecciones peridicas de calderas y sus elementos asociados (economi
zadores, sobrecalentadores, etc.), contemplados en el Reglamento de equipos a
presin. Nota: Recordar que se trata de los equipos a presin sometidos a una
presin mxi
ma admisible PS > 0,5 bar.
199

2. industriales
Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC las siguientes
calderas y sus elementos asociados:
198
[!]
a) Las integradas en centrales generadoras de energa elctrica incluidas en la ITC

EP-2.
b) Las integradas en refineras y plantas petroqumicas incluidas en la ITC EP-3.
c) Las de vapor y agua sobrecalentada clasificadas en el artculo 3.3 y en la categora
Ide las previstas en el artculo 9 y anexo IIdel Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo,
sobre equipos a presin.
Nota: Quedan por tanto tambin exceptuadas:
Las tuberas de conduccin de cualquier fluido desde el ltimo dispositivo de
ais lamiento.
Las redes destinadas al suministro, la distribucin y la evacuacin de agua,
Los recipientes a presin simples, con presin interna superior a 0,5 bar para
contener aire o nitrgeno, y que no est destinado a estar sometido a llama.
d) Las de agua caliente de uso industrial con PS < 10 bar,Pms x VT < 10.000 y las
incluidas en el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el
Regla mento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE).
Donde:
Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar.
VT: volumen total en litros de la caldera.
e) Las de fluido trmico con Pms x Vi < 200 si Tms > 120 C o con Pms x Vi <
2.000 si Tms 120 C.
Donde:
Vi: volumen total en litros de la instalacin.
Tms: temperatura mxima de servicio.
Artculo 2. Definiciones
Sin perjuicio de la terminologa que figura en el artculo 2 del Reglamento de
equipos a presin y en la norma UNE 9-001,a los efectos de esta ITC se estar a
las siguientes definiciones:
Caldera, todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier
fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un
medio de transporte en fase lquida o vapor.
Caldera de vapor, la que utiliza como fluido caloportante o medio de transporte
el vapor de agua.
Caldera de agua sobrecalentada, toda caldera en la que el medio de transporte
es agua a temperatura superior a 110 C.
Caldera de agua caliente, toda caldera en la que el medio de transporte es
agua a temperatura igual o inferior a 110 C.
Caldera de fluido trmico, toda caldera en la que el medio de transporte de
calor es un lquido distinto del agua.
Caldera automtica, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin

pre cisar de accin manual alguna, salvo para su puesta inicial en funcionamiento o
en el caso de haber actuado alguno de los dispositivos de seguridad que hayan
bloqueado la aportacin calorfica.
Caldera manual, la que precisa de una accin manual para realizar algunas de
las funciones de su ciclo normal de funcionamiento.
Caldera mvil, la que est en servicio mientras se
desplaza. Se adoptarn adems las definiciones siguientes:
Caldera con emplazamiento variable, aquella que se monta sobre un
bastidor para facilitar su cambio de ubicacin.
Riesgo ajeno, el que afecta a viviendas, locales de pblica concurrencia, calles,
plazas y dems vas pblicas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario.
Sala de calderas, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros
servicios, en el que se encuentra instalada la caldera.
Recinto de calderas, espacio protegido por cercado, que podr ser interior a un
local o abierto al exterior.
Caldera de recuperacin de lejas negras, caldera de vapor que utiliza
como combustible las lejas negras concentradas que se generan en el proceso de
fabricacin de pasta de papel al sulfato.
Artculo 3. Clasificacin de las calderas
A efectos de las condiciones exigibles, las instalaciones se clasificarn en funcin
del tipo de caldera en:
1. Clase primera:
Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000.
Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT < 50.000. En caso de calderas de fluido
trmico, las que tengan un producto Pms x Vi < 15.000.
Siendo:
Vi: volumen total en litros de la instalacin completa.
VT: volumen total en litros de la caldera, ms el volumen del sobrecalentador
si lo tuviere.
Para calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y de fluido trmico, la
presin mxima de servicio se compone de:
La presin debida a la altura geomtrica del lquido.
La tensin de vapor del portador trmico a la temperatura mxima de servicio.
La presin dinmica producida por la bomba de circulacin.
2. Clase segunda:
Calderas que igualen o superen los valores indicados en el apartado anterior,es
decir: Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT 15.000.
200
[!]
Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT 50.000. En caso de calderas de fluido

trmico, las que tengan un producto Pms x Vi 15.000.
Siendo:
Vi: volumen total en litros de la instalacin completa.
VT: volumen total en litros de la caldera, ms el volumen del sobrecalentador
si lo tuviere.
Artculo 4. Instalacin
La instalacin debe hacerse en funcin de si la caldera es de primera o segunda
clase y de otros requisitos.
1. Calderas de clase primera
Las instalaciones debern ser realizadas por empresas instaladoras de la categora
EIP-2.
La instalacin se considera de menor riesgo, por lo que no requerir la
presentacin de proyecto de instalacin, debiendo presentarse adems de lo indicado
en el apartado 4 del anexo IIdel REP una memoria tcnica de la empresa instaladora (ver
lo que incluye en pg. 12323 del BOE).
2. Calderas de clase segunda
Las instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de la categora EIP2. La instalacin requerir la presentacin de un proyecto, que incluya, como
mnimo,
lo indicado en el apartado 2 del anexo IIdel REP y adems (ver lo que incluye en pg.
12323 del BOE).
3. Otros requisitos
En las calderas de vapor,si la presin mxima de servicio (Pms) es inferior en
ms de un 10 % de la presin mxima admisible ( PS), ser necesario la
presentacin de un cer tificado extendido por el fabricante o por un organismo de
control autorizado, en el que conste la adecuacin del equipo a la presin,
especialmente en lo que concierne a las ve locidades de salida del vapor y a la
capacidad de descarga de las vlvulas de seguridad.
Artculo 5. Puesta en servicio
La puesta en servicio requerir la presentacin de la documentacin que para
cada caso se determina en el artculo 5 del Reglamento de equipos a presin.
Nota: En resumen, dicha documentacin consta de:
Certificado de direccin tcnica emitido por tcnico titulado competente y
visado por el correspondiente colegio oficial, en caso de instalaciones que
requieran pro yecto de instalacin.
Certificado de instalacin suscrito tanto por empresa instaladora de equipos
a presin inscrita como por su responsable tcnico, en el que se haga
constar que los equipos cumplen el presente reglamento, que disponen de las
instrucciones de todos los equipos en los que se han realizado las pruebas
requeridas, incluyendo,
en su caso, la correspondiente prueba hidrosttica de resistencia de los

elemen tos no probados y que el funcionamiento es correcto.
Declaraciones de conformidad de los equipos a presin y,en su caso, de los
acce sorios de seguridad o presin.
En caso de que no se requiera proyecto de instalacin, esquema de principio de
la instalacin, firmado por la empresa instaladora de equipos a presin, en el
que se indiquen los parmetros principales de funcionamiento (presin,
temperatura, ...) y un plano o croquis de la instalacin.
Artculo 6. Prescripciones de seguridad de la instalacin
Existe una serie general de requerimientos, condiciones de emplazamiento,
tanto generales como particulares (para calderas de clase primera y de clase
segunda) y con diciones especficas para las calderas de fluido trmico.
1. Prescripciones generales
Debern adoptarse las medidas de seguridad, de rendimiento o medioambientales
indicadas en las correspondientes disposiciones especficas.
La chimenea de evacuacin de los productos de combustin deber disearse
segn los criterios indicados en la norma UNE 123.001 o en otra norma de
reconocido prestigio. El aislamiento de la chimenea solamente ser obligatorio para las
partes accesibles.
Para la ubicacin de las calderas, se tendr en cuenta la clasificacin de acuerdo
con el artculo 3, considerando la clase de la mayor caldera en ella instalada y con
indepen dencia de su nmero.
2. Condiciones de emplazamiento de las calderas
Las calderas debern situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes
re quisitos:
a)Ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento,
inspeccin y control puedan efectuarse en condiciones seguras, debiendo
disponerse de al menos 1m de distancia a las paredes o cercado. En las zonas
donde no existan elementos de seguridad ni se impida el manejo o el
mantenimiento, esta distancia podr reducirse a 0,2 m.
b)Debern estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire tanto
para su renovacin como para la combustin y cumplir con los requisitos
especficos en relacin con el combustible empleado.
Si la sala o recinto de calderas linda con el exterior (patios, solares, etc.),
deber disponer de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire,
distantes como mximo a 20 cm del suelo, y en la parte superior, en posicin
opuesta a las anteriores, unas aberturas para salida de aire. La seccin mnima
total de las aberturas, en ambos casos, vendr dada por la siguiente expresin:
Qt
5=-
203
0,58
202
[!]
Siendo:
5: seccin neta de ventilacin requerida, expresada en cm2
Q1: potencia calorfica total instalada de los equipos de combustin o de la fuente de
calor,expresada en kW.
No se admitirn valores de S menores de 0,5 m2 para las salas con calderas de
clase segunda, ni menores de 0,1m2 para las salas con calderas de clase primera.
En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulacin
natu ral, se dispondrn llegadas de aire canalizadas, con un caudal mnimo de 2,5
Nm3/hora por kW de potencia total calorfica instalada de los equipos de
combustin.
Las calderas que como fuente de energa no utilicen la combustin podrn
reducir la ventilacin de la sala a la mitad.
c) Toda sala o recinto de calderas deber estar totalmente limpia y libre de polvo, gases o
vapores inflamables.
d)En la sala o recinto de calderas se prohbe todo trabajo no relacionado con los apa ratos
contenidos en la misma, y en todos los accesos existir un cartel con la prohibicin expresa
de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas.
Solo podrn instalarse los elementos correspondientes a sus servicios, no
permitin dose el almacenamiento de productos, con la excepcin del depsito nodriza
del combus tible y los necesarios para el servicio de la caldera.
e)Deber disponerse del manual de funcionamiento de las calderas all instaladas y de los
procedimientos de actuacin en caso de activacin de las seguridades. En lugar fcilmente
visible de la sala o recinto de calderas, se colocar un cuadro con las instruc ciones para
casos de emergencia.
3. Condiciones de emplazamiento de las calderas de clase primera
Las calderas de clase primera podrn estar situadas en un recinto, pero el
espacio necesario para los servicios de mantenimiento e inspeccin se encontrar
debidamente delimitado por cerca metlica de 1,20 m de altura, con el fin de
impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas.
Para las calderas de vapor o de agua sobrecalentada cuyo Pms x VT > 10.000, la
distancia mnima que deber existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser de 5 m.
Alter nativamente, podr disponerse de un muro de proteccin con la resistencia
indicada en el apartado 4.b.2 del presente artculo. La distancia mnima sealada se
entiende desde la su perficie exterior de las partes a presin de la caldera ms cercana
al riesgo y dicho riesgo.
4. Condiciones de emplazamiento para calderas de clase segunda
a) Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de fcil
acceso situadas, cada una de ellas, en muros diferentes. En caso de que las
distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y 14 m,
respectivamente, no ser nece sario disponer de muro de proteccin.
b) Los muros de proteccin de la sala debern cumplir las siguientes condiciones:
b.l. La altura alcanzar, como mnimo, un metro por encima de la parte ms

alta sometida a presin de la caldera.
b.2. Se realizarn de hormign armado con un espesor mnimo de 20 cm y con

al menos 60 kg de acero y 300 kg de cemento por metro cbico. En cualquier caso,
podrn utilizarse muros con un momento flector equivalente.
c) Las aberturas en los muros de proteccin debern cumplir las siguientes
condi ciones:
c.l.Las puertas sern metlicas, con unas dimensiones mximas de 1,60 m de
ancho por 2,50 m de alto. Pueden incorporar rejillas en celosa para ventilacin.
c.2.Las dimensiones mnimas de al menos uno de los accesos debern ser tales que
permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera (tales como
quema dores, bombas, etc.), debindose respetar un mnimo de 0,80 m de ancho
por 2 m de alto.
c.3.Las puertas de las salas de calderas debern abrirse en el sentido de la salida de
la sala y estarn provistas de dispositivo de fcil apertura desde el interior.
c.4.Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de alto estar
cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los cuales podr estar provisto
de una puertecilla libre, hbil para el servicio. Los paneles ofrecern una resistencia
igual a la del muro en que estn instalados, resistencia que ser debidamente
justificada.
c.5.Las aberturas de los muros de proteccin destinadas a ventanas estarn situadas a un
metro, como mnimo, sobre el punto ms alto sometido a la presin de la caldera.
c.6.Toda puerta o abertura de ventilacin situada frente a un quemador,conteniendo el eje
del mismo, dispondr de una proteccin eficaz con un punto resistente de 250 cm3, con el
fin de poder resistir el posible impacto de aquel en caso de accidente.
d) El techo de la sala deber cumplir las siguientes condiciones:
d.l. La altura de los techos no ser nunca inferior a los 3 m sobre el nivel
del suelo y deber rebasar en un metro, como mnimo, la cota del punto ms alto
entre los some tidos a presin de la caldera y, al menos, a 1,80 m sobre las
plataformas de la caldera, si existen.
d.2. El techo del recinto ser de construccin ligera (fibrocemento, plstico, etc.),
con una superficie mnima del 25 % del total de la sala y no tendr encima pisos
habitables o locales de pblica concurrencia; solamente podrn autorizarse las
superestructuras que soporten aparatos ajenos a las calderas, que se consideren
formando parte de la instala cin, tales como depuradoras de agua de alimentacin,
desgasificadores, etc.,entendien do que dichos aparatos no podrn instalarse sobre la
superficie ocupada por la caldera.
5. Condiciones especficas para las calderas de fluido trmico
Las calderas de fluido trmico debern cumplir los requisitos de instalacin de
la norma UNE 9-310 o cualquier otra norma equivalente. As mismo, podr
utilizarse cual quier otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en
este caso acompa arse un informe favorable de un organismo de control
autorizado.
Las calderas de fluido trmico de la clase segunda podrn instalarse en un
local in dependiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir los requisitos del
anterior apar tado 4.

industriales
20'-I

Artculo 7. Sistemas de vigilancia de las calderas
Las calderas incluidas en el mbito de aplicacin de la presente ITC
dispondrn del sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de
funcionamiento.
El operador de la caldera deber realizar las comprobaciones adecuadas de los
con troles, elementos de seguridad y de la calidad del agua de alimentacin para
asegurarse del buen estado de la caldera.
El sistema de vigilancia cumplir los siguientes requisitos:
1. Vigilancia directa
El operador de la caldera debe asegurar su presencia en la sala de calderas o
en la sala con repeticin de las seales de seguridades, para poder actuar de forma
inmediata en caso de anomala. En dicho local, debe existir un pulsador de emergencia
que pare in mediatamente el sistema de aporte calorfico de forma segura y que
active los sistemas de disipacin de energa que hayan sido diseados.
Si el fabricante no ha indicado instrucciones para la vigilancia de la caldera, se
con siderar como de vigilancia directa.
2. Vigilancia indirecta
Los intervalos de comprobacin de los sistemas de control y seguridad para
que el funcionamiento de la instalacin sea seguro sern indicados por el
fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estar relacionado
con los dispositivos de control de los que disponga.
En las calderas que, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del
fabri cante, puedan funcionar de forma automtica, sin presencia del personal de
conduccin en la sala de calderas, el operador deber realizar comprobaciones
funcionales para asegurar la operatividad de sus sistemas de control y seguridad.
Se consideran adecuados los sistemas de control y seguridad indicados en las
nor mas UNE-EN 12953 y 12952 o cualquier otra norma equivalente que pueda
utilizar el fabricante.
En caso de fallo de controles o seguridades requerir la utilizacin de las
instruc ciones de emergencia, debindose pasar a vigilancia directa hasta la
subsanacin de la anomala.
11.
ID
e
Artculo 8. Agua de alimentacin y agua de la caldera

Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deber existir un
trata miento de agua eficiente que asegure la calidad de la misma, as como de un
rgimen adecuado de controles, purgas y extracciones.
Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12.
Asi mismo, podr utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente,
debindo se en este caso acompaarse un informe favorable de un organismo de
control autorizado.
Ser obligacin del usuario mantener el agua de las calderas, como mnimo,
dentro
de las especificaciones de las normas citadas en el prrafo anterior.

@
205
A estos efectos, el usuario realizar o har realizar los anlisis pertinentes y, si

es necesario, instalar el sistema de depuracin que le indique el fabricante, una
empresa especializada en tratamiento de agua, o el diseador de la instalacin.
Artculo 9. Inspecciones peridicas
Todas las calderas incluidas en la presente ITC debern ser inspeccionadas peridi
camente segn lo indicado en su anexo Ide la presente ITC, teniendo en cuenta que las
inspecciones de nivel A y B podrn ser realizadas por el fabricante, si acredita
disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo Idel
Reglamento para las empresas instaladoras de la categora EIP-2.
En el anexo 1.1,se indica el alcance y las condiciones de las inspecciones.
Adems de las inspecciones peridicas, el usuario deber tener en cuenta las
infor maciones e instrucciones facilitadas por el fabricante del equipo o conjunto, y
realizar los controles que se indiquen por el mismo.
Nota 1: Los principales aspectos del Anexo Ide esta ITC son inspecciones y
pruebas peridicas de calderas.
1. Inspecciones y pruebas peridicas
Debern tenerse en cuenta las condiciones indicadas en la norma UNE 9-103.

En la Tabla 2 del Anexo IIIdel REP se indica la periodicidad.
Tabla 2 del Anexo 111del REP
Nivel de inspeccin
Agente y periodicidad
Categoras 1, 11, 111 y IV
Nivel A
Empresa instaladora o fabricante

l ao
Nivel B
OCA
3 aos
Nivel e
OCA
6 aos
Nota: Quedan excluidas las ollas a presin.
1.1. Nivel A (Inspeccin en servicio)
La periodicidad de estas inspecciones ser anual.

Se realizar una inspeccin de la caldera de acuerdo con lo indicado en el
apartado 2.1del anexo IIIdel Reglamento de equipos a presin.
La inspeccin incluir adems las siguientes comprobaciones:
a) Existencia y actualizacin de la documentacin correspondiente al mantenimiento y
operacin de la caldera, as como de la calidad del agua en las calderas de vapor y
agua sobrecalentada.
.2
e
e
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'
(1
206
'
(!]
ii
w

industriales
b) Limpieza e inspeccin visual del circuito de humos y de las partes sometidas a presin. Para
realizar estas operaciones, deber estar la caldera parada y ser accesibles las partes sometidas
a presin, no siendo necesario retirar el calorifugado.
c) Funcionamiento de los elementos de operacin y de las seguridades de la caldera, provocando
su intervencin.
d) Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las instrucciones de
seguridad (incluida la proteccin contra incendios).
e) Estanquidad del circuito de gases.
f) nspeccin visual de las tuberas y equipos que utilizan el fluido de la caldera. De las
actuaciones realizadas se dejar constancia escrita.
1.2. Nivel B (Inspeccin fuera de servicio)
La periodicidad de estas inspecciones ser cada tres aos.
Adems de lo indicado para la inspeccin de nivel A, se realizar una
inspeccin completa de la documentacin y del estado de la caldera (de acuerdo
con los apartados 4 y 6 de la norma UNE 9-103).
La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones:
a)Comprobacin de la documentacin de la caldera y de la placa de instalacin e ins
pecciones peridicas (certificado de instalacin, proyecto, declaracin de conformidad o
certificado de fabricacin, instrucciones de funcionamiento, marcas de la caldera, etc.).
b)nspeccin de los elementos de la caldera:
Inspeccin visual previa y posterior a la limpieza.
Ensayos suplementarios.
Deformaciones.
Cordones de soldadura.
Medicin de espesores.
Accesorios y vlvulas de seguridad.
Manmetros y termmetros.
Hogar y conductos de humos.
Obra refractaria.
Circuito elctrico.
Virotillos y tirantes (en calderas pirotubulares).
Cartelas de refuerzo (en calderas pirotubulares).
Tubos, placas tubulares y colectores (en calderas pirotubulares).
Cajas de humos (en calderas pirotubulares).
Estructura y fijaciones de tubos a tambores y colectores (en calderas
acuotubulares).
Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores (en calderas acuotubulares).
Haces tubulares o serpentines (en calderas acuotubulares).
c) Ensayo de funcionamiento:
Regulacin y precinto de las vlvulas de seguridad o de alivio.
Comprobacin de los automatismos de regulacin.
Automatismos de seguridad.
20?
1.3. Nivel C (Inspeccin fuera de servicio con prueba de presin)

La periodicidad de estas inspecciones ser de seis aos.
Adems de lo indicado para la inspeccin de nivel B, se realizar, para las
calderas existentes, la prueba hidrosttica de acuerdo con el apartado 5 de la
norma UNE 9-103. En las calderas con marcado CE la presin de prueba ser la
que figura en el punto
2.3del anexo IIIdel Reglamento de equipos a presin, es decir, igual a la de la primera
prueba o cualquier otra prueba sustitutiva expresamente autorizada.
La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones:
a)Comprobacin de la documentacin.
b)nspeccin de los elementos de la caldera.
En las calderas pirotubulares se efectuarn los siguientes ensayos no
destructivos por medio de lquidos penetrantes o partculas magnticas de:
El 100 % de la soldadura unin del hogar con la placa posterior o con la
placa tubular de la cmara del hogar.
El 100 % de las soldaduras del tubo hogar.
El 50 % de la unin de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el
com bustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles.
El 100 % de la unin de los virotillos a la cmara del hogar y a la placa
tubular posterior,cuando el combustible sea gaseoso y el 50 % en el resto de
los combus tibles.
En las calderas acuotubulares, excepto las de fluido trmico:
El 100 % de las soldaduras de unin de los haces tubulares a colectores,
recalentadores o sobrecalentadores.
c) Prueba hidrosttica.
d)Ensayo de funcionamiento.
Nota 2: Est directamente relacionado con lo anterior,lo que se indica en el
apartado 5 del Anexo IIdel REP.
5. Placa de instalacin e inspecciones peridicas
Todas las calderas deben tener una placa de instalacin con su identificacin y
espa cios para ir poniendo las fechas de las sucesivas revisiones.
5.1. Todos los equipos a presin de las instalaciones que estn sujetos a inspec ciones
peridicas debern disponer de una placa realizada con materiales duraderos, en
la que se indique el nmero de identificacin otorgado por el rgano competente de
la Comunidad Autnoma, la presin mxima de servicio de la instalacin, la presin
de prueba del equipo o conjunto, su categora y grupo, as como las fechas de
realizacin de las inspecciones, el nivel de inspeccin realizado y el sello de la
entidad responsable de la inspeccin.
Las placas sern legibles e irn colocadas en un lugar visible del equipo o
conjunto. Las placas sern facilitadas por el rgano competente de la comunidad
209

industriales
autnoma, tras la presentacin de la correspondiente documentacin de la
instalacin o del equipo
208
[!]
que se indica en los apartados anteriores. Cuando los equipos dispongan de placa,
si se produce un cambio de emplazamiento a otra Comunidad Autnoma, esta
decidir si la mantiene o le otorga una nueva.
5.2. Para los equipos a presin de las categoras Ia V a que se refieren el artculo 9
y el anexo IIdel Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados segn lo indicado en
el artculo 3.2, que se instalen de forma permanente se utilizar uno de los
siguientes modelos de placa, como muestra la Figura 9.3.
0
rgano competente de la comunidad autnoma
N Identificacin
Fecha de instalacin
---1;::::===
Presin mx. de servicio (bar)

Fecha
1
Fecha
Nivel/Sello
1
Nivel/Sello
;:::====:I
C=::J
;:::====:I C=::J
:::::==::::I C=::J
;:::====:I C=::J
- I
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rgano competente de la comunidad autnoma
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FechaNivel/SelloFecha
Nivel/Sello
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Categorla y
Grupo
OO
Figura 9.3. Modelos de placa de instalacin e inspecciones peridicas.
Artculo 1O. Reparaciones

Las reparaciones de las partes sometidas a presin de los equipos o conjuntos
com prendidos en la presente ITC debern realizarse por empresas reparadoras
debidamen te autorizadas (e inscritas en el registro del rgano competente de la
Comunidad Autno ma con lo que podr desarrollar su actividad en todo el mbito
estatal), segn el artculo 7 del Reglamento de equipos a presin.
No se considerarn como reparaciones de la caldera las siguientes:
Sustitucin de hasta un 15 % del haz tubular en calderas pirotubulares
(incluidos tubos soldados y mandrinados), que no supongan ms de 5 tubos.
Sustitucin de las tubuladuras de la caldera, siempre que se mantengan las

condicio nes originales de diseo y que no haya sufrido originalmente un
tratamiento trmico.
Por otra parte, tal como indica el artculo 7 del REP:
Tampoco tendrn la consideracin de reparaciones la sustitucin de juntas ni
el cambio de accesorios por otros de iguales o superiores caractersticas o
funcin.
Tras la reparacin, el equipo a presin se someter a inspeccin por un OCA
que emitir el correspondiente certificado.
Antes de su puesta en servicio, el equipo reparado deber superar una
inspeccin peridica de nivel C.
La empresa reparadora debe emitir el correspondiente certificado de reparacin.
Artculo 1 1. Modificaciones
1. Las modificaciones debern atenerse a lo indicado en el artculo 8 del Reglamento de
Equipos a Presin.
Las modificaciones de un equipo a presin se realizarn teniendo en cuenta
los requisitos indicados para las reparaciones.
Las modificaciones debern certificarse por la empresa reparadora de
equipos a presin mediante la emisin del correspondiente certificado de
modificacin.
Se considerarn modificaciones importantes de un equipo a presin las que
alteren las prestaciones originales (aumentando los valores de PS, TS o V o
utilizando un fluido de mayor riesgo de acuerdo con lo establecido en el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo), la funcin o el tipo original. Requerirn de
un nuevo procedimiento de evaluacin de la conformidad, de acuerdo con lo
previsto en el citado Real De creto, como si se tratase de un aparato nuevo.
2. Para el cambio de combustible se deber atender a la reglamentacin especfica en
relacin con el nuevo combustible.
En cualquier caso, en las transformaciones por cambio de combustible se deber presen
tar un proyecto de un tcnico titulado, visado por el correspondiente colegio oficial y el
co rrespondiente certificado de modificacin, en donde se justifique la idoneidad del
nuevo que mador, de la cmara de combustin y que en la placa tubular de los tubos del
primer paso de gases en las calderas pirotubulares, o en la pantalla trasera del hogar en
las acuotubulares, no se sobrepase la temperatura lmite del material permitida por el
cdigo de diseo. Asimis mo, en las calderas pirotubulares, se adecuar el mtodo de
unin de tubo a placa tubular, segn se indique en el cdigo de diseo para las nuevas
condiciones de funcionamiento.
Deber tenerse en cuenta que no podr superarse la potencia calorfica ni
cualquier otra de las caractersticas de diseo.
Antes de su puesta en servicio, se realizar una inspeccin de nivel C.
No obstante lo anterior, no ser necesario el proyecto, si en la documentacin
origi nal del fabricante del equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo
combusti ble. En este caso se realizar una inspeccin de nivel B.
3. La modificacin del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y seguri dad
deber ser considerada como modificacin importante si se incorporan sistemas no
previstos por el fabricante, requiriendo una nueva evaluacin de la conformidad por
un organismo notificado.
Artculo 12. Obligaciones de los usuarios
Adems de las obligaciones indicadas en el artculo 9 del Reglamento de
equipos a presin (vase nota al final), en las instalaciones incluidas en la presente
ITC, debern cumplirse las siguientes:
211
1. Operacin de la caldera. El usuario deber designar a una persona capacitada

para realizar la operacin de la caldera, mientras est en funcionamiento, cumplindose
en todo momento lo indicado en el artculo 13 sobre operadores de calderas.
210
[!]
2. Mantenimiento de la caldera. El usuario deber realizar un mantenimiento ade cuado de

todos los sistemas de la instalacin, prestando una dedicacin especial a los rganos !
imitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobacin
de su funcionamiento durante las verificaciones. De igual forma, prestar una atencin especial
con respecto a las obligaciones indicadas en el artculo 8 de esta ITC sobre el tratamiento
del agua de alimentacin.
3. Vigilancia de la caldera. En caso de que se produzca un fallo de alguno de los elementos de
control o seguridad, deber adecuarse el sistema de vigilancia de la calde ra, pasando a
vigilancia directa, en tanto no se restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el
correcto funcionamiento de los elementos averiados.
4. Documentacin. Deber disponerse de la siguiente documentacin:
a) Libro de la instalacin
El operador de la caldera deber tener a su disposicin un libro en el que se
indiquen las caractersticas de la instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones
realizadas. El libro podr sustituirse por los correspondientes registros que incluyan
una infor
macin equivalente.
En el anexo IIIde esta ITC, se indica la informacin mnima que debe incluirse en el
libro o registro correspondiente.
En el libro o registro se anotarn las operaciones efectuadas para el control de
las seguridades.
De igual forma, debern anotarse las comprobaciones del control del agua de
ali mentacin, los posibles fallos de funcionamiento, las inspecciones o controles
realizados, as como las reparaciones o modificaciones que puedan realizarse.
Nota: Anexo IIIde la ITC EP-1.
El libro de la instalacin o el registro equivalente deber incluir al menos la
siguiente informacin:
Caractersticas de las calderas:
-Identificacin (fabricante, tipo o modelo, nmero de fabricacin, ao,...).
- Datos tcnicos (lmites admisibles de funcionamiento de las calderas, datos
del combustible y del equipo de combustin, etc.).
Caractersticas de la instalacin:
- Descripcin de la instalacin.
-Identificacin de los elementos de la instalacin (suministro de combustible, sistema
de tratamiento de agua, evacuacin de los productos de combustin, tuberas, etc.).
-Identificacin de los equipos consumidores (fabricante, tipo o modelo, nmero de
fabricacin, ao,...).
- Lmites admisibles de funcionamiento de la instalacin.
- Caractersticas del emplazamiento de las calderas (sala o recinto, etc.).
- Datos del instalador.
Elementos de seguridad de la instalacin:
-Identificacin de todos los elementos de seguridad.
Documentacin de la instalacin:
- Descripcin de la documentacin disponible y su localizacin.
Obligaciones del titular y del operador de la caldera:
- Texto del artculo 9 del Reglamento de equipos a presin.
- Texto del artculo 12 de la ITC EP-1.
Comprobaciones de funcionamiento y de seguridad:
- Comprobaciones diarias.
- Comprobaciones semanales.
- Comprobaciones mensuales.
- Otras comprobaciones.
Inspecciones:
- Nivel A: fechas y responsable.
- Nivel B: fechas y responsable.
- Nivel C: fechas y responsable.
Reparaciones o modificaciones:
-Identificacin y alcance de las reparaciones de la caldera y la instalacin.
-Identificacin y alcance de las modificaciones de la caldera y la instalacin.
b) Documentacin de la instalacin
El operador de la caldera dispondr al menos de la siguiente documentacin:
Manual de instrucciones de la caldera.
Manual de instrucciones del equipo de combustin.
Manual de instrucciones del tratamiento de agua.
Relacin de elementos y dispositivos de operacin o seguridad.
Manual de seguridad del operador,redactado por el propio usuario, que
contendr al menos:
- Normativa de seguridad del personal de operacin.
-Instrucciones de seguridad para situaciones de emergencia.
-Instrucciones de seguridad para situaciones de fallo de elementos de control o
seguridad. Modificacin del sistema de vigilancia de la caldera.
-Instrucciones en caso de accidente.
-Instrucciones en los perodos de inspecciones, mantenimiento y reparacin.
Equipo de seguridad requerido.
- Prendas de seguridad personal.
-Instrucciones para personal ajeno a la propia caldera.
-Instrucciones de primeros auxilios.
- Sistema de revisiones del Manual de seguridad.
Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.
Prescripciones de los niveles de emisiones a la atmsfera.
Direccin del servicio tcnico para la asistencia de la caldera y quemador.
Direccin del servicio contra incendios ms prximo.
Nota: El artculo 9 del REP especifica las siguientes obligaciones de los usuarios:
1 . Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo
referente a la utilizacin, medidas de seguridad y mantenimiento.
2. No poner en servicio la instalacin o impedir el funcionamiento de los
equipos a presin si no se cumplen los requisitos del presente reglamento.
3. Disponer de al menos la siguiente documentacin de los equipos a presin
mien tras estn instalados: declaracin de conformidad, en su caso, instrucciones
del fabri cante, y si procede, certificado de la instalacin, junto con otra
documentacin acre ditativa (en su caso, proyecto de la instalacin, acta de la
ltima inspeccin peridica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los
equipos, as como cualquier otra documentacin requerida por la
correspondienteInstruccin tcnica complementaria (ITC) de este reglamento).
Esta documentacin estar a disposicin del rgano competente de la
Comunidad Autnoma y de las empresas que efecten las operaciones de
mantenimiento, reparacin e inspecciones peridicas.
4. Utilizar los equipos a presin dentro de los lmites de funcionamiento
previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los
requisitos de segu ridad necesarios.
5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presin,
accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones
de operacin y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una
vez al ao.
6. Ordenar la realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan,
de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 6 de este reglamento.
7 . Disponer y mantener al da un registro de los equipos a presin de las
categoras Ia V del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas
categoras segn su artculo 3.2, as como de las instalaciones sujetas a este
reglamento, excepto los ex tintores y los equipos que no requieran inspecciones
peridicas, incluyendo las fechas de realizacin de las inspecciones peridicas, as
como las modificaciones o reparaciones.
8. Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones de acuerdo con lo
dis puesto en los artculos 7 y 8 de este reglamento.
9. nformar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto
en el artculo 14 del presente reglamento.
11.
ID
e
Artculo 13. Operadores de calderas

Los operadores de calderas requieren una formacin especfica, acreditada median
te la obtencin del carn de operador.
1. Capacitacin del operador
La conduccin de calderas debe ser confiada a personal capacitado tcnicamente.
Los operadores de calderas sern instruidos en la conduccin de las mismas por
el
fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico titulado competente.
213

industriales
2. Responsabilidades
El operador de la caldera es el responsable de vigilar,supervisar y realizar el control
del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los peligros que
puede ocasionar una falsa maniobra, as como un mal entretenimiento o una mala
conduccin.
Durante el proceso de arranque de la caldera ser obligatorio que esta sea
conduci da por el operador de la misma, no pudiendo ausentarse hasta que se haya
comprobado que el funcionamiento de la caldera es correcto y todos los dispositivos
de seguridad,
!imitadores y controladores funcionan correctamente.
Deber poder actuar de forma inmediata, manual o remota, en caso de que se
dis pare la vlvula de seguridad o cualquier otra de las seguridades de la
instalacin, hasta que se restablezcan las condiciones normales de funcionamiento,
utilizando los procedi mientos escritos indicados en el artculo 5.2.f.
3. Carn de operador industrial de calderas
Las calderas de la clase segunda, a que se hace referencia en el artculo 3.2
de la presente ITC, de vapor o de agua sobrecalentada debern ser conducidas por
personal con carn de operador industrial de calderas. Para la obtencin del carn
debern disponerse de conocimientos tcnicos adecuados. Para ello, deber superarse
un curso de capacita cin impartido por entidades autorizadas por el rgano competente
de la Comunidad Au tnoma. En el anexo IIde esta ITC, se indican los conocimientos
mnimos, la duracin del curso y los requisitos que deben cumplir las entidades para la
imparticin de dichos cursos.
El carn, que tendr validez y eficacia para todo el territorio espaol, ser
expedido por el rgano competente de la comunidad autnoma, una vez acreditado por
el solicitante:
a)
Tener cumplidos 18 aos.
b)
La superacin de un curso impartido por una entidad autorizada, que incluya
los conocimientos y la duracin mnima indicada en el anexo II.
c)La superacin de un examen realizado por el rgano competente de la Comunidad
Autnoma.
d)
En el caso de extranjeros, previo cumplimiento de los requisitos previstos en
la normativa espaola vigente en materia de extranjera e inmigracin.
Nota: El Anexo IIde la ITC EP-1,respecto a este punto, aade:
Los cursos de capacitacin para la obtencin de carn tendrn una duracin
mni ma de 50 horas.
Las entidades que pretendan realizar cursos de capacitacin debern estar acre
ditas por el rgano competente de la Comunidad Autnoma.
Artculo 14. Calderas de recuperacin de lejas negras
Las calderas de lejas negras son un caso muy especial ya que se emplean en
fbri cas de produccin de pasta de papel y requieren de un trato diferenciado.
1. Condiciones generales
a)Las calderas de recuperacin de lejas negras debern atenerse a las condiciones

indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, con las
condicio nes particulares expresadas en el presente artculo.
21"'1
b)El combustible principal de estas unidades de recuperacin son las lejas negras que se generan
en el proceso de fabricacin de pasta de papel al sulfato, previamente concen tradas en
unidades de evaporacin. Se utilizan como combustibles auxiliares, combustibles lquidos (fueloil)
y/o gaseosos (gas natural, gases licuados de petrleo, etc.).
2. Prescripciones tcnicas
a) A los efectos contemplados en el artculo 6 de la presente ITC, las unidades de
recuperacin se consideran como calderas de vapor automticas de vigilancia
directa, debiendo disponer de la presencia permanente de un operario en la zona
de caldera o sala de control contigua a la misma.
b) En relacin con las condiciones especficas indicadas para las salas de calderas en
el artculo 6.4 de esta ITC, en este tipo de instalaciones, no son necesarios muros
de proteccin.
c) Las calderas debern disponer de dos sistemas de alimentacin de agua inde
pendientes y accionados por distintas fuentes de energa. El caudal de agua que
deber aportar cada una de dichas bombas ser de 1,5 veces la vaporizacin
mxima ms el caudal de agua de purgas.
3. Condiciones de operacin
a)Adiestramiento del personal en seguridad de forma peridica.
b)Simulacin programada de situaciones de emergencia.
4. Operadores de calderas
Dada la singularidad de este tipo de calderas, el carn de operador requerido
en el artculo 11.3 ser expedido por el rgano competente de la Comunidad Autnoma,
previa certificacin por parte del Comit permanente de seguridad y utilizacin de
calderas de recuperacin de lejas negras.
5. Mantenimiento
Independientemente de las actuaciones y comprobaciones que deban efectuarse
atendiendo a las instrucciones del fabricante.
6. Inspecciones peridicas
Las inspecciones peridicas se realizarn de acuerdo con el artculo 6 del
Reglamen to de equipos a presin y atendiendo a las especificidades indicadas en
el anexo 1.2. Estas inspecciones se realizarn por un organismo de control o por el
fabricante de la caldera, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos
que se determinan en el anexo Idel reglamento anteriormente citado, para las
empresas instaladoras de la categora EIP-2.
Nota: En el Anexo Ide la ITC EP-1 se describen las inspecciones y pruebas peridicas exigibles a las calderas de recuperacin de lejas negras.
Nivel A y B
Las inspecciones se realizarn anualmente.
Nivel e
Las inspecciones peridicas de nivel C se realizarn cada tres aos.
215
Boletn Oficial del Estado.

CAMPSA (1998): Manual tcnico sobre utilizacin de combustibles lquidos. 2. edicin.
Asistencia tcnica n.0 12.
de Andrs y Rodrguez Pomata, J. A. (1974): Generacin de calor. Universidad Politcnica
de Madrid, ETSII.Seccin de publicaciones.
Libro de instrucciones de calderas de Talleres Patricio Ruiz.
Mart Deulofeu, J. M. (agosto, 2009): Curso de operadores de calderas. 21. edicin.
Tecno formacin.
Ministerio de ndustria, Turismo y Comercio: Manual para operadores de calderas. 7.
edi cin. Centro de publicaciones.
Norma UNE 9-100-86 para vlvulas de seguridad de calderas de vapor.
Normas UNE-EN 12953-10 y UNE-EN 12952-12, para calderas acuotubulares y pirotubulares.
Publicaciones de Spirax Sarco.
Valiente, A. y Noriega, J. (1993): Manual del ingeniero qumico. LIMUSA Grupo Editores.
Vergara, V. y Alonso, J. M.: Manual de operadores industriales de calderas. Ente
Vasco de la Energa.
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iG
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ii
w
217
Documentacin sobre funcionamiento de una caldera y sus

accesorios http://www.spiraxsarco.com
Vdeos sobre combustin, calderas y sus elementos como bombas, vlvulas, quemadores,
etc. http://www.youtube.com
Fabricantes de calderas
http://www.babcock-wanson.es
http://www.patricioruiz.net
Bombas centrfugas
http://www.ksb.com/ksb-es
Vlvulas
http://www.spiraxsarco.com
http://www.samson.es
http://www.orbinox.com
Analizadores de la combustin
http://www.bacharach-inc.com
http://www.testo.es
Tratamiento de agua
http://www.hidro-water.com/home/home.asp
http://www.degremont.es/es/index.php
.2
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Legislacin
http://www.boe.es
oo 219

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Reservados los derechos para todos los pases

mecnico, electro-ptico, grabacin, fotocopia o

cualquier otro, sin la previa autorizacin

COPYRIGHT 2014 Ediciones Paraninfo, SA

Impreso en Espaa / Printed in Spain

CO N C EPTOS BSICOS ....................................................................

2. G E N ERALIDAD ES SOBR E LAS CALD ERAS

manual prctico del operador de calderas

DISPOSICIONES GENERALES CONSTRUCTIVAS

DISPOSICIONES GENERALES CONSTRUCTIVAS

6. ACCESORIOS Y ELEMENTOS ADICIONALES PARA

6.14. Presostatos y termostatos .....................................................................

7. TRATAMIENTO DE AG UA D E CALDERAS ......................................

........ 8.1.3. Otras operaciones

Ma nte ni miento de los generadores de va po r................................170

8.8. Causas q ue hacen au menta r o d ismi n ui r la presin.................................181

9.1. Introd ucci n.........................................................................................................188

BIBLIOG RAFA............................................................................................................. 217

La formacin y la puesta al da de los conocimientos tecnolgicos que son

Unidades de masa, densidad y volumen especfico

1.3. Unidades de velocidad y aceleracin

1.7.Temperatura, medida y unidades

Calor,entalpa, calor especfico, unidades

Cambios de estado: vaporizacin y condensacin

1.13.Transmisin de calor: radiacin, conveccin y conduccin

manual prctico del operador de calderas

1.1. UNIDADES DE MEDIDA

1.1.1. Tipos de magnitudes de medida

Kilogramo Unidad tcnica de masa

Otras magnitudes derivadas muy empleadas

Realizar el cambio de unidades del kW x h a kcal.

= 1 kJ/s x 3.600 s x 0,24 kcal/kJ = 864

Los mltiplos y submltiplos de estas unidades se usan para cantidades muy

1.1.2. Unidades de longitud, superficie y volumen

1.2. UNIDADES DE MASA, DENSIDAD Y VOLUMEN

manual prctico del operador de calderas

1.2.3. Volumen especfico

1.3. UNIDADES DE VELOCI DAD Y ACELERACI N

1.4. UNIDADES DE FUERZA

En el Sistema Tcnico es el kilopondio o kilogramo fuerza.

1.5. UNIDADES DE PRESIN

En el Sistema internacional (MKS) la unidad de medida es el pascal (Pa) que se

manual prctico del operador de calderas industriales

milmetros de columna de mercurio

metros de columna de agua

milmetros de columna de agua

Las equivalencias del pascal son:

En el Sistema britnico la unidad de presin es 1 psi = 0,7 kgf/(cm2 de

1.6. P R ESI N ATM OSFRICA

1.6.1. Experimento de Torricelli

W: Peso de la columna de mercurio

11 1 1 111 ;:;_n_te con

Figura 1.1. Experimento de Torricelli.

Si el experimento de Torricelli se hace al nivel del mar, a una temperatura de O

manual prctico del operador de calderas industriales

En gran cantidad de procesos industriales se emplea como unidad de presin

1.7. TEM PERATU RA: M EDIDA Y U NIDADES

Sustituyendo en la ecuacin anterior:

Por otra parte, la temperatura, T, de un cuerpo es una medida de ese

manual prctico del operador de calderas

Para medir la temperatura se emplean los termmetros.

Figura 1.2. Diagrama presin-temperatura .