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ReliabilityCenteredMaintenace

Cargill, LineaNo6
CatiadelaMar, Venezuela

HSB Reliability Technologies

IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO CENTRADO


EN CONFIABILIDAD EN CARGILL VENEZUELA
DESCRIPCIN DE LA PLANTA:
La planta de Cargill, produce pasta alimenticia, fue fundada en 1986 y tiene una
capacidad de produccin de pasta larga de 3000kg/h por lnea.
Esta localizada en la ciudad de Catia de la Mar, Estado de Vargas, Venezuela.
PPROCESO RCM:

Seleecion del sistema


Creacion del Equipo RCM
Preparacion de informacion
Analisis Funcional
Determinacion Modos de
Falla
Determinacion de
mecanismos
Determinacion de la
probabilidad

Determinacion de las
consecuencias

Determinacion de los factores


de riesgo
Hacer recomendaciones
Implementar
Recomendaciones
Medicion de RCM
anlisis de los exitos

Figura 1 Proceso RCM

IMPLEMENTACION:
El plan de implementacin se realiz usando la tcnica de Anlisis Rpido RCM (fastpaced RCM analysis) aplicado para la industria en general, bajo la supervisin y
liderazgo de un ingeniero consultor de HSBRT, especialista en RCM.
Se determino la aplicacin para la lnea numero 6 de produccin de pasta larga.
Para el estudio se requiri la formacin de un grupo de trabajo multidisciplinario
conformado por operarios, supervisores, personal de mantenimiento y gerencia de
produccin, entre ellos se asign un lder de RCM.
El personal asignado fue:
Felipe Rivas
Miguel Ramos
Rodolfo Romay
Bernard Magloire
Alejandro_Manzo
Alen da Costa
Simn Lima

Gerente Mantenimiento
Mecnico Mantenimiento
Sup. Mant. Mecnico
Supervisor Pastificio
Gerente Pastificio
Gerente de Planta
Operador Tcnico
Planificador
Mantenimiento
Gerente Tcnico Pastas

Betzy Salazar
Mauricio de Sousa

Con la definicin de este grupo se realiz el plan de trPREANALISIS:


Recoleccin de la informacin:
1. Informacin de fallas de la lnea 6

Linea 8

Linea 7

Linea 3

Linea 2

Linea 6

EDT %

35.0%
30.0%
25.0%
20.0%
15.0%
10.0%
5.0%
0.0%

EDT %

2. Plano general de la lnea 6 para determinar los subsistemas


3. PI&D para determinar los lazos de control
4. Programa de mantenimiento preventivo actual para la lnea 6 (esta informacin
sali del CMMS mximo).

5. Listado de las paradas por fallas de la lnea. La lnea 6 tiene actualmente un


EDT (emergency down time) de 29.03% (1062 horas por paradas no programadas)
acumulado desde 1/06/02 hasta 31/12/02, esto es equivalente a un 30% de la
lnea parada, que en produccin equivale a 2800 kg/ hora para un total de
35.000 us/mes de perdidas por produccin.
Tipo de Falla

Horas

% Fallas

% Acumulado

Caas
Cadena de remolque
Bloqueo de transferencia
Piramide
Entrada de silo
Empaque
Cortadora
Colgadora
Desmenuzador
Masa humedad
Mezcladora rapidad
MSDA
Retorno de caas
Calidad de pasta
Alimentacion pisos
Entrada presecado
Otras

64.8
62.5
61.3
51.7
44.1
44.1
40
25.9
22.4
22.18
18.96
18.6
16.1
13.8
11.8
9.08
112

10.1%
9.8%
9.6%
8.1%
6.9%
6.9%
6.3%
4.1%
3.5%
3.5%
3.0%
2.9%
2.5%
2.2%
1.8%
1.4%
17.5%

0%
19.9%
29.5%
37.6%
44.5%
51.4%
57.6%
61.7%
65.2%
68.7%
71.6%
74.5%
77.1%
79.2%
81.1%
82.5%

Total

639.32

100.0%

Grfica de los tipos de fallas


Tipos de Fallas
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%

% Fallas

6. Descripcin de la lnea #6
7. anlisis de benckmarking entre las plantas de Maracaibo y Catia de la mar
DEFINICION DE LA FUNCION

Una vez definido el grupo se define la funcin del sistema, entradas, limites y salidas
del sistema, tambin se establecen los subsistemas.
Funcin del sistema:
produccin de pasta secas tipo larga, a partir de smola con una humedad del 14%, la
cual se hidrata al 30% y se somete a un proceso de secado para obtener pasta al 12,5%,
a una rata de produccin de 3000 kg/h.

Se definieron ocho subsistemas para analizar cada uno en particular y definir sus
funciones, limites, entradas y salidas.
Subsistemas Identificables:
1. Alimentacin y dosificacin de materia prima y H2O
2. Prensa
3. Colgadora
4. Presecado, secado y enfriador
5. Acumulo
6. Cortadora, retorno de canas.
7. Empaque
8. PLC, Sistema supervisorio y tableros elctricos
Ver el anexo 1 donde se encuentran la definicin de cada uno de los subsistemas.

DETERMINACIN DE LAS TABLAS DE CRITICIDAD

Una vez completado y definidos los subsistemas se establecen las tablas de efctos y
consecuencias (costos de perdidas de produccin, costos de mantenimiento,
seguridad e impactos ambientales) y probabilidades de falla, este es un hecho
importante dentro del equipo para fijar los niveles de consecuencia que se utilizaran
luego para determinar el riego de la falla.
La correcta determinacin de estas tablas permite una lgica seleccin de las acciones
en el FMEA.
Inicialmente se realiz una primera tabla, la cual quedo con valores muy altos por lo
DE LAS
que los rangos y factores deEFECTOS
riesgo quedaron
fuera FALLAS
de lmite y el resultado fue que la
FALLA
CODIGO
selectividad
durante el primer anlisis del EFECTO
FMEADEnoLAse
tomo en cuenta.
La figura 3
riesgo.

Produccion
muestra Seguridad
las tablas
Food safety
Mantenimiento

A
B

C
D
M

Produccion
Seguridad
Food safety
Mantenimiento
Produccion
Seguridad
Food safety
Mantenimiento
Produccion
Seguridad
Ambiental
Mantenimiento
Produccion
Seguridad
Ambiental
Mantenimiento

Perdidad de produccion > 7.200 us ( >12 horas)


Perdidas de vida, partes del cuerpo, incapacidad
de
los efectos, probabilidades de falla y el factor
No cumplimiento de requerimiento regulatorios Seguridad Alimentaria
Dao de equipo, reparacion > 10.000 us
Perdidad de produccion entre 3.600 us y 7.200 us (6 y 12 horas)
Herida menor, primeros auxilios o medico
Imminente no cumplimiento de requerimiento de seguridad alimentaria
Dao de equipo, reparacion entre 5.000 y 10.000 us
Perdidad de produccion entre 1.200 y 3.600 us (2 y 6 horas)
Potencial de herida a persona
Potencail de no cumplimientos no regulatorios
Dao de equipo, reparacion entre 1.000 y 5.000 us
Perdidad de produccion < 1.200 US (< 2 horas)
Herida superficial
No hay problemas de seguridad alimentaria
Dao de equipo, dao colateral otro equipo, reparacion < 1.0000 us
Ningun Efecto
Ningun Efecto
Ningun Efecto
Ningun Efecto

de

Tabla de efectos de las fallas:


Probabilidad de falla
REMOTA
MUY BAJA
BAJA
MODERADA
ALTO
MUY ALTA
EXTREMA

Frecuencia de falla
Fallas mayores de 3 aos
Fallas entre 1 a 3 aos
Fallas entre 6 meses a 1 ao
Fallas entre 3 meses y 6 meses
Fallas entre 1 mes y 3 meses
Fallas entre 1 semana y 1 mes
Falla todos los dias

Tabla de probabilidades de falla


Efecto

Probabilidad de falla
Extremo

Muy Alto

Alto

Moderado

Bajo

Muy bajo

Remoto

12

11

10

11

10

10

Prioridad alta

Prioridad Media

Prioridad Baja

Tabla de Factores de Riesgo


Tabla para el clculo del nivel de criticidad con el que se tomaron decisiones para
realizar las tareas de mantenimiento, en la zona roja o rea de prioridad Alta, donde el
equipo de RCM estableci los planes de mantenimiento.
Establecidos estos niveles de las tablas se dio inicio al proceso de realizar el FMEA
para cada uno de los subsistemas.

DETERMINACIN DE LA FALLA, MODO EFECTO Y ANALISIS


El anlisis se inici determinando el factor de riesgo por cada subsistema, se evalu
en la tabla 3 de efectos de falla que tienen unos valores ms altos para calificar el
efecto y cambian la cuantificacin de las perdidas de produccin y las perdidas por
mantenimiento.

EFECTOS DE LAS FALLAS


EFECTO DE LA FALLA

CODIGO

A
B
C
D
M

Produccion
Seguridad
Food safety
Mantenimiento

Perdidad de producc ion > 100.000 us


Perdidas de vida, partes del cuerpo, incapacidad
No cumplimiento de requerimiento regulatorios Seguridad Alimentaria
Dao de equipo, reparacion > 50.000 us

Produccion
Seguridad
Food safety
Mantenimiento
Produccion
Seguridad
Food safety
Mantenimiento
Produccion
Seguridad
Ambiental
Mantenimiento
Produccion
Seguridad
Ambiental
Mantenimiento

Perdidad de produccion entre 50.000 y 100.000 us


Herida menor, primeros auxilios o medico
Imminente no cumplimiento de requerimiento de seguridad alimentaria
Dao de equipo, reparacion entre 30.000 y 50.000 us
Perdidad de produccion < 50.000 us
Potencial de herida a persona
Potencail de no cumplimientos no regulatorios
Dao de equipo, reparacion entre 30.000 y 15.000 us
No afecta la produccion, baja la calidad del rpoducto
Herida superficial
No hay problemas de seguridad alimentaria
Dao de equipo, dao colateral otro equip0, reparacion < 5.000 us
Ningun Efecto
Ningun Efecto
Ningun Efecto
Ningun Efecto

Con esta tabla y la posibilidad de falla se tiene el siguiente resultado:

CRITICALIDAD DE LOS SUBSISTEMAS


ITEM

Subsistema

Probabilida
d de falla

Efecto

Riesgo

Observaciones

Alimentacion y dosificacion de
materia prima y agua

MA

11

Prioridad 1

Prensa

Prioridad 3

Colgadora

10

Prioridad 2

Presecado, secado y
enfriadora

10

Prioridad 2

Acumulo

MA

Prioridad 4

Cortadora, retorno de cas

10

Prioridad 2

Empaque

11

Prioridad 1

PLC, sistema supervisorio y


tableros electricos

Prioridad 4

Con esta tabla se inicia el trabajo en realizar los FMEA.


Comenzamos con el subsistem5 para conocer la metodologa y luego con los de
prioridad 1 hasta completar todos los subsistemas.
En el anexo 2 se encuentran los modos de falla y los mecanismos de falla discutidos y
que aplican a la industria de produccin de pasta.
Los resultados de los FMEA estn en el anexo No.3

El resumen de las cantidades de tareas para ejecutar de acuerdo a su criticalidad se


resume en el siguiente cuadro:
Resumen de cantidad de tareas
Crticalidad
Alta

Criticalidad
Media

Tareas
RTF

Subsistema 1

17

Subsistema 2

24

Subsistema 3

11

12

Subsistema 4

13

10

Subsistema 5

Subsistema 6
Subsistema 7
Subsistema 8

SELECCIN DE LAS TAREAS


La seleccin de las tareas se determinaron de acuerdo a la matriz de riesgos, las
tareas que estn con factor de riesgo rojo (8-12) son las que el equipo de RCM tomara
para realizar las mejores recomendaciones de mantenimiento.
Las tareas de riego amarillo (5-7) son las tareas en que el equipo de RCM decide si
hacerle recomendaciones de mantenimiento para prevenir las fallas.
Las tareas en riego verde (1-4), son equipos que generalmente se llevan a falla o por
mantenimiento correctivo (Run to Failure)

FMEA
FR=3

Los equipos de baja criticalidad permiten aun RTF sabersi las

Run to
failure

1.
2.
3.

FR=2

Hacer Mtto
menor

4.

consecuencias de una falla son despreciables y aplica


alguna de estas 4 categorias :
Con una tarea simple es posible mantener la confiablidad
intrinsica del equipo.
El equipo en un RTF puede llevar a la falla otros equipos
externos en efecto cascada.
El equipo proporciona un papel de apoyo mtto o a un
a proceso secundario .
RTF aumenta la probabilidad de una consecuencia en
seguridad y medio ambiente

Si aplica categoria, mtto sencillo

FR=1

Mantenimiento por condicion o


Mantto
monitoreo
Mtto
preventivo basado en el
predictivo
tiempo
Mantenimiento por condicion o monitoreo (operativo)
Mantto predictivo
Mantto preventivo: test funcional
Mantto preventivo: Tarea no intrusiva
Mtto preventivo: Tarea intrusiva, basada en el tiempo
Mtto por oportunidad

Mtto
RCM
1.
2.
3.
4.
5.
6.

No aplica categoria, llevarlo a Falla

1.
2.
3.

Recomendaciones en la Seleccin de Tareas


Al seleccionar las tareas, considere las siguiente recomendaciones:
1. La tarea de mantenimiento debe encontrar por tendencia la degradacin del equipo,
para encontrar una falla potencial que pueda predecir con anticipacin la ocurrencia
inesperada de una falla.
2. La efectividad de la tarea debe descubrir la falla y / o prevenir la falla
3. El costo / beneficio de realizar la tarea (costos de produccin, repuestos, personal)
debe ser ptimo.
4. La tarea debe tener disponibilidad de los recursos humanos y equipo para realizarla
5. La tarea debe ser fcil y ejecutable o realizable.

Recomendaciones con el Fabricante


Las recomendaciones de mantenimiento del fabricante deben ser consideradas
durante la seleccin de la tarea, por que son los que mejor conocen el equipo.
Sin embargo, ellos tambin pueden recomendar un "exceso" de mantenimiento.
Los Nuevos equipos pueden requerir adoptar las recomendaciones completas por un
periodo inicial de tiempo, para mantener la garanta del equipo.
Continuacin...

Anexo 1
Nombre del Sistema:
Lnea 6
PI&D #: 01
Funcin:
Produccin de pasta seca tipo larga, a partir de smola con una humedad del 14%, la
cual se hidrata al 30% y se somete a un proceso de secado para obtener pasta al
12,5%, a una rata de produccin de 3000 kg/h.
Lmites:
Rotoflow silo de materia prima al empaque
Subsistemas Identificables:
1. Alimentacin y dosificacin de materia prima y H2O
2. Prensa
3. Colgadora
4. Presecado, secado y enfriador
5. Acumulo
6. Cortadora, retorno de canas.
7. Empaque
8. PLC, Sistema supervisorio y tableros elctricos
Entradas:
1. Materia prima: 3400kg/h mx., 14% humedad
2. Agua T=45 C, para una mezcla 30% de humedad
Salidas:
1. 3000kg/h sobre caas = 2800kg/h producto final empacada

Nombre del Subsistema1:


Alimentacin y Dosificacin de materia Prima y H2O
Funcin :
Transportar la Materia Prima con un caudal de 3000 Kg/h y dosificarle agua al 30% de
humedad final en forma proporcional.
Lmites:
Rotoflow del silo de materia prima hasta la salida del mezclador centrifugo.
Componentes Identificables:
1. Rotoflow
2. Transportador inclinado
3. Soplante root Aerzen
4. Esclusas
5. Balanza MSDA
6. Cicln/ Filtro prensa
7. Dosificador de Agua
8. Mezclador rpido
Entradas:
1. Materia Prima seca mezcla de Semola/Harina con un agregado mximo de 40% de
Harina de Trigo Soft.
2. Agua potable.
3. Energa elctrica 440 V 60 Hz Trifasica.
4. Aire comprimido seco de 80 a 90 PSI.
5. Aire atmosfrico.
Salidas:
1. Mezcla de materia y agua (masa) con 30% de humedad total.
2. Aire de extraccin de los ventiladores de los filtros.

Nombre del Subsistema 2:


Prensa
Funcin:
Homogeneizar la masa y extruirla por moldes de bronce y tefln en el formato de Pasta
deseado.
Lmites:
Salida mezclador rpido y molde de bronce
Componentes Identificables:
1. Mezcladora doble.
2. Esclusa de vacio.
3. Mezcladora de vacio.
4. Sinfines de compresin.
5. Camisas de sinfines.
6. Sistema de enfriamiento de sinfines y cabezal.
7. Cabezal porta molde.
8. Distribuidor y molde.
9. Sistema hidrulico de extraccin de moldes.
Entradas:
1. Mezcla de M.P. (masa) con 30% de H2O total.
2. Energa elctrica 440 V 60 Hz Trifasica.
3. Agua de enfriamiento a 10 grados C.
4. Vacio a 680 mm Hg.
5. Aire comprimido.
6. Recorte de pasta.
Salidas:
1. Agua de enfriamiento.
2. Masa extruida por el molde.

Nombre del Subsistema 3 :


Colgadora.
Funcin:
Extender la pasta extruida simultneamente en cuatro canas, manteniendo la misma
carga y largo de pasta en cada cana.
Entregar en forma sincronizada las canas a la primera zona de secado.
Lmites:
Salida del molde hasta la entrega a la primera zona de secado.
Componentes Identificables:
1. Distribuidor de pasta (pirmide.
2. Ventiladores de aireacin y calefaccin.
3. Dispositivo superior de corte de pasta..
4. Sistema de sincronismo de colgado de canas.
5. Sistema de sincronismo de entra a secado.
6. Cadena de remolque.
7. Bandas recolectoras de recorte.
8. Desmenuzador de recorte.
9. Sistema de lubricacin de caas.
10. Emparejador de largo de pasta
Entradas:
1. Pasta extruida.
2. Energa elctrica 440 V 60 Hz Trifasica.
3. Aire comprimido
4. Agua caliente a 140 grados centgrados.
5. Aire ambiente calefacionado a 70 grados C.
6. Aceite vegetal para lubricacin de canas.
7. Canas
Salidas:
1. Canas con pasta lista para secar
2. Recorte.
3. Aire caliente.

Nombre del Subsistema 4:


Presecado, Secado y Enfriador
Funcin:
Bajar el contenido de agua de la pasta del 30% al 12,5%.
Respecto al diagrama de secado definido.
Lmites:
Salida de la Colgadora hasta la entrada del acumulo.
Componentes Identificables:
1. Sistema de transmisin de movimiento y transporte de canas.
2. Sistema de bateras de calefaccin.
3. Sistema de bateras de enfriamiento.
4. Sistema de ventilacin.
5. Sistema de inyeccin de vapor.
6. Sistema de control de instrumentacin de secado.
7. Sistema de sellado de la lnea.
8. Elevador de entrada a silo (acumulo.
Entradas:
1. Canas con Pasta con 30% de H2O
2. Energa elctrica 440 V 60 Hz Trifasica.
3. Aire comprimido
4. Agua caliente a 140 grados centgrado.
5. Agua fra a 10 grados centgrados
6. Aire ambiente
Salidas:
1. Canas con pasta seca al 12,5% H2O
2. Aire saturado de H2O
3. Aire caliente.
4. Agua fra
5. Agua de condensado

Nombre del Subsistema 5:


Silo de Producto Intermedio (Acumulo)
Funcin:
Almacenar la pasta seca sobre canas(producto intermedio) durante el proceso de
produccin de 24 horas para que sea posteriormente empacada en 16 horas.
Lmites:
Salida de pasta seca del enfriador entrada de la cortadora
Componentes Identificables:
1. Elevador de entrada a pisos de Silo.
2. Cadenas de transporte de canas de los 8 pisos
3. Elevador de descarga y transferencia a colgadora
4. Sistema de transmisin de movimiento.
5. Recirculador de aire
Entradas:
1. Canas con 5 Kg. Pasta con 12,5% de contenido de H2O
2. Energa elctrica 440 V 60 Hz Trifasica.
3. Aire comprimido

Salidas:
1. Canas con pasta seca al 12,5% H2O

Nombre del Subsistema 6:


Cortadora, Retorno de canas
Funcin:
Extraer la cana del medio de la pasta, cortarla en dos tramos de 260 mm de largo,
alimentar el elevador de tazas empaque, entregar las canas al retorno de las mismas y
llevarlas hasta la entrada de la cadena de remolque de la colgadora.
Lmites:
Salida del silo de pasta (acumulo), hasta la entrada de la cadena de remolque de la
colgadora.
Componentes Identificables:
1. Cadenas de transporte de entrada y salida de canas.
2. Sistema de movimiento de cadena de descolgado y extraccin.
3. Sistema de corte.
4. Cadena de varillas al retorno y entrega al retorno.
5. Sistema de triturado y transporte de recorte.
6. Mesa vibradora de descarga y alimentacin al elevador de tazas.
7. Cadenas de retorno y sistema de transporte sincrono de entrega de canas a la
cadena de remolque.
Entradas:
1. Canas con pasta seca.
2. Energa elctrica 440 V 60 Hz Trifasica.
3. Aire comprimido
4. Aire de transporte neumtico
Salidas:
1. Canas vacas
2. Pasta cortada a 260 mm de largo
3. Recorte de cabeza y cola
4. Aire del filtro de recorte.

Nombre del Subsistema 7:


Empaque
Funcin:
Empacar la pasta cortada a 260 mm de largo en paquetes tipo pillow pack, de
polypropileno en diferentes pesos, los cuales son agrupados en fardos de polietileno
termoretraible.
Lmites:
Salida del surtidor de la colgadora hasta la salida de la enfardora de termoretraible.
Componentes Identificables:
1. sistema de transporte de pasta cortada en tazas con sus transferencias.
2. Maquinas empacadoras Ricciarelli G320.
3. Maquina empacadora Ricciarelli HS20.
4. Controladores de peso.
5. Detectores de metal..
6. Enfardadora Fat 121S
7. Enfardadoras TAU/L
8. Cintas de transporte de paquetes.
Entradas:
1. Pasta cortada a 260 mm de largo.
2. Energa elctrica 440 V 60 Hz Trifasica.
3. Aire comprimido a 6Kg/cm2.
4. Material de empaque Polypropileno Laminado, Polyetileno termoretraible y conta de
codificador.
Salidas:
5. Fardos de paquetes de pasta en termoretraible de distintos pesos.

Nombre del Subsistema 8:


PLC, Sistema Supervisorio y Tableros Elctricos
Funcin:
Controlar, procesar y monitorear todas las funciones de los sistemas de campo del
proceso de movimiento y secado del sistema de la lnea 6, a travs de un sistema
basado en un PLC Siemens Simatic S5.
Lmites:
Desde la subestacin del pastificio hasta instrumentacin de campo y motores
elctricos.
Componentes Identificables:
1. PLC Siemens Simatic S5
2. Vaciadores de frecuencia
3. Arrancadores.
4. Sistema supervisorio.
5. Climatizacin CCM
6. Seccionado principal
Entradas:
1. Energa elctrica 440 V 60 Hz Trifasica.
2. Aire.
Salidas:
6. Salidas de corriente de fuerza.
7. Salidas e corriente proporcional

Anexo 2

Modos de falla

Causas de la falla

Es la secuencia de eventos que describe una falla y causa perdida de la Es una descripcion de la causa raiz de los modos de falla
funcion
(Fisicas, Humanas o latentes)

Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45

Descripcion
Alarma Alto
Alarma Bajo
Alarma espradica
Bloqueo de linea
Deficiencia estructural
Demora al operar
Desconocido
Desviacion de algun parametro
Disparo (Trip)
Falla al abrir
Falla al cerrar
Falla al sincronizar
Falla cuando se necesita
Falla de ruptura del cuerpo
Falla de vacio
Falla en lubricacion
Falla en salida de frecuencia
Falla en salida de voltaje
Falla por aislamiento
Falla por capacidad
Falla por descensamble
Falla por deterioracion
Fuga en posicion cerrado
Fuga externa
Fuga interna
Insuficiente transferencia de calor
Lectura anormal de parametros
Lectura fuera de rango desconocidad
No arranca
No para
Obstruccion de material
Opera cuando no se necesita
Otros
Para por rotura
Paro subsistema
Problemas menores
Ruido
Salida Alta
Salida baja
Salida muy baja
Salida por seal alta
Salida por seal baja
Se apaga intempestivamnete
Sobrecalentamiento
Vibracion

Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

Descripcion
Bomba centrifuga
Bomba reciprocante
Burlete de puerta (Sello de goma)
Cableado de fuerza
Cables
Cadenas
Caleado de control
Camisa
Cilindros hidraulicos
Circuito electrico
Contactor y termico
Correas
Cuchillas
Damper
Dampers
Difiusor
Distribuidor
Embrague
Encode
Entrada Agua caliente
Entrada Agua potable
Entrada Aire ambiente calefaccionado
Entrada Aire comprimido
Entrada Aire de tensporte neumatico
Entrada Materia prima
Entrada Recorte de pasta
Entrada Vacio a 680mmHg
Esclusa
Extractores
Filtro de linea
Filtros
Guarnicion
Interruptores de limite
Inyectores
Logica de control
Mangueras de alta presion
Matriz e insertos
Medidor de flujo
Micro Switches
Motor
Paletas
Piones
Piston
Pistones posicionador
Poleas
presostatos
Radiadores
Reductor
Rosca
Salida agua condensado
Salida caas con pasta
Salida de materia y agua
Salida de recorte
Salida mesa extruida por molde
Salvamolde
Selenoide
Sensor de proximidad
Sensor de temperatura
Sonda de nivel
Sondas rotronic

Anexo 3

ANALISIS DE EFECTOS DE FALLA


Subsitema 1: Alimentacion y dosificacion de materia prima y agua
Componente

Modo Falla

Causas de la Falla

Frec. falla

Efecto
falla

Riesgo

Rotoflow

Para el Subsistema

Motor

MUY BAJA

Rotoflow

Para el Subsistema

Cables

BAJA

Rotoflow

Para el Subsistema

Salida de materia prima

MUY BAJA

Transportador inclinado

Para el Subsistema

Motor

REMOTA

Soplante Root Aerzen

Para el Subsistema

Motor

REMOTA

Soplante Root Aerzen

Para el Subsistema

Soplante

REMOTA

Esclusas

Para el Subsistema

Motor

Balanza MSDA

Para el Subsistema

Sensor de proximidad

Balanza MSDA

Para el Subsistema

Balanza MSDA

REMOTA

MUY BAJA

Switch de fuerza

REMOTA

Para el Subsistema

Entrada Materia prima

EXTREMA

Balanza MSDA

Para el Subsistema

Caleado de control

MUY BAJA

Balanza MSDA

Para el Subsistema

Salida de materia prima

REMOTA

Balanza MSDA

Para el Subsistema

Entrada Aire comprimido

REMOTA

Balanza MSDA

Para el Subsistema

Filtro y mangas

MUY BAJA

Ciclon / filtro prensa

Para el Subsistema

Sensor de proximidad

BAJA

Ciclon / filtro prensa

Para el Subsistema

Filtro y mangas

BAJA

Dosificador de agua

Alarma espradica

Entrada Agua potable

REMOTA

Dosificador de agua

Alarma espradica

Bomba elastomero

REMOTA

Dosificador de agua

Alarma espradica

Flujometro Promag

MODERADA

Dosificador de agua

Alarma espradica

Valvula neumatica de agua

REMOTA

Mezclador rapido

Para el Subsistema

Motor

REMOTA

Mezclador rapido

Para el Subsistema

Tornillo sin fin

REMOTA

ANALISIS DE EFECTOS DE FALLA


Subsitema 2: Prensa
Componente

Modo Falla

Causas de la Falla

Frec. falla

Efecto
Riesgo
falla

Mezcladora doble

Alarma espradica

Motor

MUY BAJA

Mezcladora doble

Alarma espradica

Sensor de proximidad

MUY BAJA

Mezcladora doble

Alarma espradica

Correas

MUY BAJA

Mezcladora doble

Alarma espradica

Entrada Aire comprimido

MUY BAJA

Mezcladora doble

Alarma espradica

Reductor

MUY BAJA

Mezcladora doble

Alarma espradica

Paletas

REMOTA

Mezcladora doble

Alarma espradica

Micro Switches

ALTO

Escluza de vacio

Alarma espradica

Esclusa

Escluza de vacio

Alarma espradica

Motor

Escluza de vacio

Alarma espradica

Micro Switches

Mezcladora de vacio

Para el Subsistema

Motor

Mezcladora de vacio

Para el Subsistema

Reductor

Mezcladora de vacio

Para el Subsistema

Sonda de nivel

Mezcladora de vacio

Para el Subsistema

Correas

Mezcladora de vacio

Para el Subsistema

Vacio

Mezcladora de vacio

Para el Subsistema

Micro Switches

Mezcladora de vacio

Para por rotura

Paletas

Sinfines de compresion

Para el Subsistema

Reductor

Sinfines de compresion

Para el Subsistema

Sinfines de compresion

Falla por desgaste

Cilindro de extrusion

BAJA

MUY BAJA

MODERADA

MUY BAJA

MUY BAJA

MODERADA

MUY BAJA

MUY BAJA

ALTO

REMOTA

MUY BAJA

Motor

REMOTA

Rosca

REMOTA

Falla por desgaste

Camisa

REMOTA

Cilindro de extrusion

Alarma espradica

Valvula

REMOTA

Sistema de enfriamiento de sin fin y cabezal

Alarma espradica

Bomba centrifuga

REMOTA

Sistema de enfriamiento de sin fin y cabezal

Alarma espradica

Sensor de temperatura

REMOTA

Sistema de enfriamiento de sin fin y cabezal

Alarma espradica

Bomba centrifuga

REMOTA

Sistema de enfriamiento de sin fin y cabezal

Alarma espradica

Valvula

REMOTA

Cabezal porta molde

Para por rotura

Difiusor

REMOTA

Cabezal porta molde

Para el Subsistema

presostatos

MODERADA

Cabezal porta molde

Alarma espradica

Sensor de temperatura

REMOTA

Distribuidor y molde

Deficiencia estructural

Salvamolde

REMOTA

Distribuidor y molde

Para por rotura

Guarnicion

ALTO

Distribuidor y molde

Obstruccion de material

Filtros

MUY ALTA

Distribuidor y molde

Falla por desgaste

Matriz e insertos

MUY BAJA

11

Sistema hidraulico de extraccion de moldes

No arranca

Bomba centrifuga

REMOTA

Sistema hidraulico de extraccion de moldes

Fuga por rotura

Mangueras de alta presion

MUY BAJA

Sistema hidraulico de extraccion de moldes

Fuga interna

Cilindros hidraulicos

MUY BAJA

Sistema hidraulico de extraccion de moldes

Falla cuando se necesita

Valvula

MUY BAJA

ANALISIS DE EFECTOS DE FALLA


Subsitema 3: Colgadora
Componente

Modo Falla

Causas de la Falla

Frec. falla

Efecto
falla

Riesgo

Distribuidor de pasta (piramide)

Obstruccion de material

Limpieza y Teflon

EXTREMA

10

Distribuidor de pasta (piramide)

Obstruccion de material

Correas

MUY BAJA

Distribuidor de pasta (piramide)

Obstruccion de material

Motor

MUY BAJA

Distribuidor de pasta (piramide)

Demora al operar

Piston

BAJA

Ventiladores de aireacion y calefaccion

Insuficiente transferencia de calor

Valvula

REMOTA

Ventiladores de aireacion y calefaccion

No arranca

Ventilador

MUY BAJA

Dispositivo superior de corte de pasta

No arranca

Motor

REMOTA

Dispositivo superior de corte de pasta

Otros

Cuchillas

BAJA

Dispositivo superior de corte de pasta

Otros

Cadenas

BAJA

Sistema de sincronismo colgado de caas

Paro subsistema y anteriores

Cadenas

MODERADA

Sistema de sincronismo colgado de caas

Paro subsistema y anteriores

Sensor de sincronismo

MUY BAJA

Sistema de sincronismo colgado de caas

Paro subsistema y anteriores

Caa

MODERADA

Sistema sincronismo entrada a secado

Paro subsistema y anteriores

Cadenas

BAJA

Sistema sincronismo entrada a secado

Paro subsistema y anteriores

Sensores Paralelismo

MUY ALTA

Sistema sincronismo entrada a secado

Paro subsistema y anteriores

Planetarios

MODERADA

Sistema sincronismo entrada a secado

Paro subsistema y anteriores

Sensor de sincronismo

MUY BAJA

Cadena de remolque

Paro subsistema y anteriores

Sobrecarga cadena

EXTREMA

11

Cadena de remolque

Paro subsistema y anteriores

Motor

MUY BAJA

Cadena de remolque

Paro subsistema y anteriores

Sensor de proximidad

MUY ALTA

10

Cadena de remolque

Alarma espradica

Cadenas

BAJA

Sistema de sincronismo colgado de caas

Para por rotura

Motor autofrenante

BAJA

Sistema de sincronismo colgado de caas

Alarma espradica

Entrada Aire comprimido

BAJA

Bandas recolectoras de recorte

Paro subsistema y anteriores

Motor

MUY BAJA

Bandas recolectoras de recorte

Falla en lubricacion

Cadenas

MUY BAJA

Bandas recolectoras de recorte

Paro subsistema y anteriores

Banda

MUY BAJA

Desmenuzador de recorte

Obstruccion de material

Micro switches

EXTREMA

Desmenuzador de recorte

Alarma espradica

Motor

MUY BAJA

Desmenuzador de recorte

Obstruccion de material

Ciclon

MUY ALTA

Sistema de lubricacion de caas

Otros

Lubricador de caa

BAJA

ANALISIS DE EFECTOS DE FALLA


Subsitema 4: presecado, secado y enfriador
Componente

Modo Falla

Causas de la Falla

Frec. falla

Efecto
falla

Riesgo

REMOTA

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Embrague

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Sensor de proximidad

ALTO

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Guias metalicas

BAJA

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Rodamientos

MODERADA

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Cadenas de transferencia

MODERADA

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Pendulos

MODERADA

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Cadenas de transporte de cana

MUY BAJA

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Caa

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Carro de tensado

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Motoreductor

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Caja de transmision 90

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Encoder

Ssitema de transmison de movimiento y transporte de caas


Bloqueo de linea

Reductor

Sistemas de baterias de calefaccion

Alarma espradica

Bomba centrifuga

Sistemas de baterias de calefaccion

Desviacion de algun parametro

Radiadores

Sistemas de baterias de calefaccion

Desviacion de algun parametro

Purgas de aire

Sistemas de baterias de calefaccion

Desviacion de algun parametro

valvulas manuales

Sistemas de baterias de calefaccion

Desviacion de algun parametro

Valvula check

Sistemas de baterias de calefaccion

Desviacion de algun parametro

Filtro de linea de agua

Sistemas de baterias de calefaccion

Falla de ruptura del cuerpo

Sistema de baterias de enfiramiento

Alarma espradica

Sistema de baterias de enfiramiento

Desviacion de algun parametro

Sistema de baterias de enfiramiento


Sistema de baterias de enfiramiento

MUY ALTA

MODERADA

MUY BAJA

REMOTA

MUY BAJA

MUY BAJA

ALTO

REMOTA

REMOTA

REMOTA

MUY BAJA

MODERADA

Mangueras

BAJA

Bomba centrifuga

ALTO

Radiadores

REMOTA

Desviacion de algun parametro

Purgas de aire

REMOTA

Desviacion de algun parametro

valvulas manuales

REMOTA

Sistema de baterias de enfiramiento

Desviacion de algun parametro

Valvula check

MUY BAJA

Sistema de baterias de enfiramiento

Desviacion de algun parametro

Filtro de linea de agua

MODERADA

Sistema de baterias de enfiramiento

Falla de ruptura del cuerpo

Mangueras

BAJA

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