ESPECIFICACIONES TCNICAS EN LOS PLANOS DE FABRICACIN SOBRE

LA PIEZA EN BRUTO
Concepto de Plano
Es una representacin grfica de algo real.
Clasificacin de los Planos
Los planos se pueden clasificar en:
Plano General o de Conjunto
Plano de Fabricacin y Despiece
Plano de Montaje
Plano en Perspectiva Explosiva
Las cuales explicaremos en detalle a continuacin.
Definiciones
Plano General o de Conjunto
El Plano de Conjunto presenta una visin general del dispositivo a construir, de
forma que se puede ver la situacin de las distintas piezas que lo componen, con
la relacin y las concordancias existentes entre ellas.
La funcin principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje.
Esto implica que debe primar la visin de la situacin de las distintas partes, sobre
la representacin del detalle.

Plano de Fabricacin y Despiece

Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar segn

proceso (maquinado, fundido, estampado, etc), de acuerdo a dimensiones
indicadas en el plano.

Maquinado: obtener la pieza segn el plano ya sea a travs de procesos de

torneado, fresado o cepillado.

Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales
porque deben someterse a otros procesos.

Estampado: Se realiza a travs del uso o aplicacin de matrices.

Plano de Montaje
Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos
sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen
formas complicadas. Todas las dimensiones y la informacin necesaria para la
construccin de dicha pieza y para el montaje de todas las piezas se dan
directamente en el plano de montaje.

Planos de Montaje de Diseos:

Cuando se disea una mquina, primero que todo se hace un plano o proyecto de
montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las
diferentes piezas. A partir de los planos de montaje se hacen los dibujos de detalle
y a cada pieza se le asigna un nmero.
Para facilitar el ensamblaje de la mquina, en el plano de montaje se colocan los
nmeros de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeos
crculos (de 3/8 pulg. a de pulg. de dimetro) que contiene el nmero de la
pieza, con las piezas correspondientes por medio de lneas indicadoras. Es
importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeracin idnticos
cuando se utilizan varias listas de materiales.

Planos de Montaje para Instalacin:

Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas
inexpertas para ensamblar las diferentes piezas.
Como estas personas generalmente no estn adiestradas en la lectura de planos
tcnicos, se utilizan planos pictricos simplificados para el montaje.

Planos de Montaje para Catlogos:

Son planos de montaje especialmente preparados para catlogos de compaas.
Estos planos de montaje muestran nicamente los detalles y las dimensiones que
pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el plano tiene
dimensiones expresadas con letras y viene acompaado por una tabla que se
utiliza para abarcar una gama de dimensiones.

Planos de Montaje Desarmados:

Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones se hacen
localmente y no se regresa la maquina a la compaa constructora. Este tipo de
plano se utiliza frecuentemente en la industria de reparacin de aparatos, la cual
emplea los planos de montaje para los trabajos de reparacin y para el periodo de
piezas de repuesto. Tambin es utilizado con frecuencia este tipo de planos de
montaje por compaas que fabrican equipos hgalo usted mismo, tales como
equipos para fabricacin de modelos, donde los planos deben de comprendidos
fcilmente.

Plano en Perspectiva Explosiva

El plano en perspectiva explosiva tiene como finalidad indicar en forma ordenada y
precisa la secuencia de ubicacin de las piezas que conforman un conjunto,
permitiendo con ello a cualquier operario realizar un desarme y posteriormente;
realizada la reparacin, armar el conjunto siguiendo las informaciones del plano.

CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS METALRGICOS

A partir de este captulo empezaremos a estudiar las caractersticas de cada uno
de los grupos de materiales.
Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales,
cermicos, polmeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales
de cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas.

Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y

trmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles en
aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales)
conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporcin o
permiten una mejor combinacin de propiedades.
Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a
menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos.
Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos sean lo
suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en
aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el
ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.
Polmeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de
molculas orgnicas. Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida
resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polmeros
termoplsticos, en los que las cadenas moleculares no estn conectadas de
manera rgida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los
polmeros termoestables son ms resistentes, a pesar de que sus cadenas
moleculares fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples
aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos.
Semiconductores. Su conductividad elctrica puede controlarse para su
uso en dispositivos electrnicos. Son muy frgiles.
Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn formados a
partir de dos o ms materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no
se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual.
Ahora, comencemos con el grupo de los metales.
De los elementos que figuran en la tabla peridica, alrededor de 80 pueden
ser clasificados como metales. Todos ellos tienen en comn que sus electrones
ms externos en un tomo neutro son cedidos fcilmente. Esta caracterstica es la
causa de su conductividad, tanto elctrica como trmica, de su brillo y
maleabilidad.
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a
corroerse. Sin embargo, toleran un considerable cantidad de elementos en estado
slido o lquido. As, la mayor parte de los materiales metlicos comnmente
usados son mezclas de dos o ms metales elementales. Es posible realizar estas
mezclas de varias maneras, pero casi siempre se obtienen por la unin de metales

por arriba de su punto de fusin. Esa mezcla slida de metales o metaloides se

denomina aleacin.
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los productos metalrgicos en las
siguientes clases:
F Aleaciones frreas
L Aleaciones ligeras
C Aleaciones de cobre
V Aleaciones varias
Cada clase contiene series de materiales caracterizados por una aplicacin
comn; a su vez, cada serie se divide en grupos de materiales con caractersticas
afines y especficas. Y el grupo esta compuesto por individuos que indican un tipo
definido del material considerado. As, la identificacin de un producto determinado
depende de la indicacin:
Clase- Serie- Grupo- Individuo
Ejemplo: F-517 donde:
F = Aleacin frrea
5 = Acero para herramientas
1 = Grupo de aceros de carbono
7 = Composicin
Aleaciones Frreas.
Son las sustancias frreas que han sufrido un proceso metalrgico.
Tambin llamados productos siderrgicos, pueden clasificarse en: Hierro. Aceros.
Fundiciones. Ferroaleaciones. Aleaciones frreas especiales. Conglomerados
frreos.
De todos estos productos siderrgicos, son los aceros y fundiciones los
empleados por excelencia en la fabricacin mecnica y ya en menor proporcin,
los conglomerados no frreos. De estos ltimos hablaremos de forma ms amplia
en captulos posteriores.
Hierro.
Nombre de un elemento qumico, blanco-gris, peso especifco 7.85, punto
de fusin 1530 C, peso atmico 55.84, No. Atmico 26, insoluble, punto de
ebullicin 2450 C, magntico hasta los 770 C, resistencia a la traccin 25 Kg
/mm2.

Tambin aplica a los hierros industriales que son productos siderrgicos de

los que, solamente con carcter de impurezas pueden formar parte otros
elementos.
El hierro puro carece de una gran variedad de usos industriales debido a
sus bajas caractersticas mecnicas y la dificultad de su obtencin. Encuentra
aplicaciones en la industria elctrica dadas sus cualidades de permeabilidad
magntica.
En los captulos siguientes trataremos los restantes subgrupos y sus
caractersticas
Clasificacin de los materiales
Continuando con los metales, este captulo esta enteramente dedicado al
siguiente subgrupo de la lista de aleaciones frreas, los aceros, debido a que
actualmente tienen un lugar preponderante entre los materiales metlicos.
Acero.
Es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener otros elementos,
en la que el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %, no rebasa el lmite de
su saturacin al solidificar quedando todo l en solucin slida.
El carbono es el elemento principal que modifica las caractersticas
mecnicas del acero, cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores sern la
resistencia y la dureza del acero, pero tambin ser ms frgil y menos dctil.
Clasificacin de los aceros.
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los aceros en las siguientes
series:
F-100 Aceros finos de construccin general.
F-200 Aceros para usos especiales.
F-300 Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin.
F-400 Aceros para emergencia.
F-500 Aceros para herramientas.
F-600 Aceros comunes.

Cada una de estas series de subdivide en grupos, obteniendo:

Grupo F-110 Aceros al carbono.
Grupo F-120 Aceros aleados de gran resistencia.
Grupo F-130 "

"

Grupo F-140 Aceros aleados de gran elasticidad.

Grupo F-150 Aceros para cementar.
Grupo F-160 "

"

Grupo F-170 Aceros para nitrurar.

Grupo F-210 Aceros de fcil mecanizado.
Grupo F-220 Aceros de fcil soldadura.
Grupo F-230 Aceros con propiedades magnticas.
Grupo F-240 Aceros de alta y baja dilatacin
Grupo F-250 Aceros de resistencia a la fluencia.
Grupo F-410 Aceros de alta resistencia.
Grupo F-420 "

"

Grupo F-430 Aceros para cementar.

Grupo F-510 Aceros al carbono para herramientas.
Grupo F-520 Aceros aleados.
Grupo F-530 "

"

Grupo F-540 "

"

Grupo F-550 Aceros rpidos.

Grupo F-610 Aceros Bessemer.

Grupo F-620 Aceros Siemens.

Grupo F-630 Aceros para usos particulares.
Grupo F-640 "

"

Formas comerciales del acero.

El acero que se emplea para la construccin mecnica y metlica tiene tres
formas usuales: barras, perfiles y palastros.
Barras. Se obtienen en laminacin y trefilado en hileras pudiendo obtener
secciones de las siguientes formas:
Pletinas. Cuando el espesor es igual o menor de la dcima parte del
ancho de la seccin. Cuando el espesor es ms delgado, se llaman flejes.
Media caa o pasamanos.
Tringulo
Cuadrado
Hexgono y 120 mm. El acero dulce con d 5 y grandes
Redondo
Perfiles. Se obtienen por laminacin, siendo su longitud de 4 a 12 m. los
ms corrientes son:
Doble T Utilizadas como vigas las hay hasta de 600 mm de altura.
U Forma vigas compuestas. Hasta 300mm de altura
Zeta De dimensiones comprendidas entre 30 a 200 mm
Tubo Que puede ser de seccin cuadrada, circular, etc.
Aceros: composicin qumica.
En el acero, adems de hierro y carbono como elementos fundamentales,
intervienen elementos accidentales, entre ellos el azufre y el fsforo, que dada su
afinidad con el acero, son difciles de eliminar, no obstante se reducen a
proporciones inofensivas (< 0.05 %); otros elementos facilitan la obtencin, como

el silicio y el manganeso que adicionados en pequeas proporciones (0.2 a 0.9 %)

evitan la oxidacin del metal fundido, el resto (97.5 a 99.5%) es hierro. Los aceros
con esta composicin se llaman aceros al carbono.
Atendiendo al porcentaje de contenido en carbono, estos aceros suelen
denominarse como se indica en el siguiente cuadro:

Porcentaje de Carbono

Denominacin

Resistencia

0.1 a 0.2

Aceros extrasuaves

38 - 48 Kg / mm2

0.2 a 0.3

Aceros suaves

48 - 55 Kg / mm2

0.3 a 0.4

Aceros semisuaves

55 - 62 Kg / mm2

0.4 a 0.5

Aceros semiduros

62 - 70 Kg / mm2

0.5 a 0.6

Aceros duros

70 - 75 Kg / mm2

0.6 a 0.7

Aceros extraduros

75 - 80 Kg / mm2

Aceros aleados y especiales.

Adems de los elementos de los aceros al carbono, tienen adicionados
elementos como: cromo, nquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc., la adicin de
tales elementos modifica o mejora las propiedades del acero. Los efectos que
proporciona cada uno de los elementos son los siguientes:
Azufre.
Se encuentra en los aceros como impureza, se toleran porcentajes hasta
un 0.05 %, en caliente produce una gran fragilidad del acero, sus efectos
perjudiciales pueden neutralizarse en parte con la adicin del manganeso, que se
combina con l formando sulfuro de manganeso. A veces se adiciona en
proporciones de 0.1 a 0.3 % con un contenido mnimo de manganeso de 0.6 %,

dando lugar a aceros llamados de fcil mecanizacin, que tienen menor

resistencia, pero pueden ser trabajados con velocidades de corte doble que un
acero corriente.
Cobalto.
Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la
herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros.
Cromo.
Forma carburos muy duros y comunica al mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos,
proporciona a los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios.
Manganeso.
Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los
aceros.
Molibdeno.
Junto con el carbono es el elemento ms eficaz para endurecer el acero.
Evita la fragilidad.
Nquel.
Aumenta la resistencia de los aceros, aumenta la templabilidad proporciona
una gran resistencia a la corrosin.
Plomo.
El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.
Silicio.

Se emplea como desoxidante en la obtencin de los aceros, adems les

proporciona elasticidad. Si la proporcin es elevada (1 a 5%) los aceros tienen
buenas caractersticas magnticas.
Tungsteno.
Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos,
soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona
aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros
al carbono para herramientas.
Vanadio.
Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y
poder cortante en los aceros para herramientas.
Toda esta informacin es slo la punta del iceberg respecto a los aceros,
sin embargo es ms que suficiente material de estudio para un captulo. En la
prxima entrega, tendremos lo correspondiente a fundiciones, ferroaleaciones,
aleaciones frreas especiales y conglomerados frreos.