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EXCAVACIN PARA CIMIENTOS Y PARA OTRAS ESTRUCTURAS

1.- Definicin.Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para


fundaciones de
estructuras sean estas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados
en diferentes clases de terreno y hasta profundidades establecidas en los planos
y de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor
de Obra. Asimismo comprende
las
excavaciones para la construccin de diferentes obras, estructuras, construccin
de cmaras de inspeccin, cmaras spticas, pozos de infiltracin y otros, cuando
estas no tuvieran especificadas dentro de los tems correspondientes.
2.- Materiales, herramientas y Equipo.El contratista realizar los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria
y equipo apropiados, previa aprobacin del supervisor de obra. Clasificacin de
Suelos: Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y
caractersticas del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificacin :
Suelo clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena
suelta y de fcil remocin con pala y poco uso de picota.
Suelo clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca
suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de herramientas como pala y picota.
Suelo clase III ( duro)
Suelos que requieren para su excavacin un ablandamiento ms riguroso con
herramientas especiales como barretas.
Roca
Suelos que requieren para su excavacin el empleo de barrenos
de
perforacin, explosivos, cinceles
y
combos para fracturar las
rocas,
restringindose el uso de explosivos en reas urbanas.
3.- Procedimiento para la ejecucin.Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera
sido aprobado por el
Supervisor de Obra, se podr dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se proceder al aflojamiento y extraccin de los materiales en los lugares
demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para
rellenar zanjas o excavaciones, se apilarn convenientemente a los lados de la
misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
A medida que
progrese la excavacin, se
tendr especial cuidado
del
comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese
no se podr fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al
fondo de la excavacin. Cuando las excavaciones demanden la construccin de
entibados y apuntalamientos, estos debern ser proyectados por el Contratista y
revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobacin no eximir al
contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondr el nmero


y clase de unidades de bombeo necesarias. El fondo de las excavaciones ser
horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se
dispondr de escalones de base horizontal. Se tendr especial cuidado de no
remover el fondo de las excavaciones que servirn de base a la cimentacin y una
vez
terminadas se las limpiar de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones
terminadas, debern presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos. En caso de
excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de construccin o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenar el exceso por su cuenta
y riesgo, relleno que ser propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por ste
antes y despus de su realizacin.
4.- Medicin.Las excavaciones sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta
nicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de lo volmenes
se tomaran las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones
escritas del Supervisor de Obra. Correr por cuenta del Contratista cualquier
volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra
causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
5.- Forma de pago.Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de
Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser
compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Adems dentro del precio unitario deber
incluirse las obras complementarias
como ser agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran
cotizado por separado en el formulario de presentacin de propuestas o
instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deber incluirse en el precio unitario el traslado y acumulacin del
material sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque
estuvieran fuera de los lmites de la obra, exceptundose el traslado hasta los
botaderos municipales el que ser medido y pagado en el tem retiro de escombros.
CIMENTACIONES CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE H C
1.- Definicin.Este tem se refiere a la construccin de cimientos y sobrecimientos de hormign
ciclpeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormign y otros detalles
sealados en los planos respectivos, la propuesta en si y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.- Materiales, herramientas y equipo.Las piedras sern de buena calidad, debern pertenecer al grupo de las granticas,
estar libres de arcillas y presentar una estructura homognea y durable. Estarn libres
de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de
desintegracin.

La dimensin mnima de la piedra a ser utilizada como desplazadora ser de 20 cm.


de dimetro o un medio (1/2) de la dimensin mnima del elemento a vaciar. En el
caso de sobrecimientos la dimensin mnima de piedra desplazadora ser de 10 cm.
El cemento ser del tipo portland y deber cumplir con los requisitos necesarios de
buena calidad, debiendo cumplir con todo lo estipulado en el inciso 4.1.2.1 de las
presentes especificaciones. En general los agregados debern estar limpios y exentos
de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de
madera o materias orgnicas, debiendo cumplir en todo con lo estipulado en el inciso
4.1.2.2. de las presentes especificaciones.
3.- Procedimiento para la ejecucin.En cimientos, cuando se emplee un hormign de dosificacin 1 : 2 : 4 (fck =120
Kg/cm2), el volumen de la piedra desplazadora ser del 60%, si el hormign fuera
1 : 3 : 4 (fck=110 Kg/cm 2), el volumen de la piedra desplazadora ser del orden del
50%, la cantidad mnima de cemento ser de 280 kg/m 3. En sobrecimientos se
emplear un hormign de dosificacin 1 : 2 : 3 fck = 200 Kg/cm 2 con 50 % de piedra
desplazadora y un contenido mnimo de cemento de 325 Kg/m 3.
Para la fabricacin del hormign se deber efectuar la dosificacin de los materiales
por peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir
transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente de los ridos
sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medicin de los ridos en
volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia debern ser metlicos o de madera e indeformables. Se colocar un capa
de hormign pobre de 5 cm. de espesor de dosificacin 1: 3: 5 fck = 40 Kg/cm 2 para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera
hilada de piedra. Previamente al colocado de la capa de hormign pobre, se verificar
que el fondo de las zanjas est bien nivelado y compactado. Las piedras sern
colocadas por capas asentadas sobre base de hormign y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejar sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras
debern ser humedecidas abundantemente antes de su colocacin, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormign. Las cantidades mnimas de cemento para
las diferentes clases de hormign sern las siguientes:
DOSIFICACION
1:2:3
1:2:4
1:3:4
1:3:5

CANTIDAD MINIMA DE CEMENTO Kg/m3


325
280
250
100

Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales,


debiendo prevalecer en todo momento las resistencias requeridas del hormign, por lo
que en ningn caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a
los requeridos, por lo que el Contratista deber efectuar sus respectivas
dosificaciones en funcin a la calidad de los agregados, el agua, etc.
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarn estrictamente a
las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del
Supervisor de Obra. En los sobrecimientos, los encofrados debern ser rectos, estar
libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el
hormign ciclpeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.

El vaciado se realizar por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se


colocarn las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que
entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente
cubiertas por el hormign. Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se
utilizarn maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fcil retiro.
El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del
sobrecimiento y que no tengan ningn contacto con el encofrado, salvo indicacin
contraria del Supervisor de Obra. La remocin de los encofrados se podr realizar
recin a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
4.- Medicin.Los cimientos y sobrecimientos de hormign ciclpeo sern medidos en metros
cbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, corriendo
por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al
margen de las instrucciones o planos de diseo.
IMPERMEABILIZACIN DE SOBRECIMIENTO
1.- Definicin.Este tem se refiere a la impermeabilizacin de diferentes elementos y sectores de
una construccin, de acuerdo a lo establecido en los planos de construccin,
formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra,
los mismos que se sealan a continuacin:
- Entre el sobre cimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del
agua a travs de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
- En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos
hmedos.
- En las partes de las columnas de madera que sern empotradas en el suelo, para
evitar su deterioro acelerado por accin de la humedad.
- En losas de hormign de cubiertas de edificios, de tanques de agua, de casetas de
bombeo, de muros de tanque y otros que se encuentren expuestos a la accin del
agua.
2.- Materiales, herramientas y equipo.El Contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos
necesarios para la ejecucin de este tem. En los trabajos de impermeabilizacin se
emplearn: alquitrn o pintura bituminosa, polietileno de 200 micrones, cartn
asfltico, lamiplast, SIKA 1 u otros materiales impermeabilizantes que existen en el
mercado, previa la aprobacin del Supervisor de Obra.
3.- Procedimiento para la ejecucin.- Impermeabilizacin de sobre cimientos.
Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicar una primera capa
de alquitrn diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrn mezclado con arena
fina. Sobre esta se colocar el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de
los sobre cimientos, extendindolo a lo largo de toda la superficie.

Los traslapes longitudinales no debern ser menores a 10 cm. a continuacin se


colocar una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillo,
bloques u otros elementos que conforman los muros.
- Impermeabilizacin de pisos.
Una vez concluido el contra piso y habiendo verificado que se encuentre
completamente seco y exento de polvo y humedad en toda la superficie, se colocar
una capa de alquitrn diluido mezclado con arena fina. Sobre esta capa se colocar el
polietileno de 200 micrones, extendindolo en toda la superficie. Los traslapes tanto
longitudinales como transversales no sern menores a 10 cm. Terminado este trabajo,
se vaciar el mortero base destinado a recibir los pavimentos sealados en los planos
respectivos. Los trabajos de impermeabilizacin de pisos sern ejecutados por
personal especializado. Durante la ejecucin de las impermeabilizaciones se deber
tomar todas las precauciones y medidas de seguridad, a fin de evitar intoxicaciones,
inflamaciones y explosiones. La impermeabilizacin en todos los casos que exige un
trabajo completamente estanco de agua, de manera que adems de los materiales se
deber utilizar las tcnicas adecuadas.
- Impermeabilizacin de losas de cubiertas.
En la impermeabilizacin de losas se podrn emplear hidrfugos apropiados, lminas
asflticas, alquitrn y otros, de acuerdo al detalle sealado en los planos
correspondientes y en el formulario de presentacin de propuestas. Dichos materiales
debern ser aprobados por el Supervisor de Obra, previo su empleo en obra. Una vez
limpiadas cuidadosamente las superficies o paramentos que debern ser
impermeabilizados, se aplicar el alquitrn en caliente (diluido), debiendo conformar
dos capas alternadas de alquitrn y gravilla. La capa de alquitrn tendr un espesor
no menor a 2.00 mm. Y el tamao de la gravilla no ser mayor a la superficie
terminada deber estar perfectamente homognea. La impermeabilizacin con otros
materiales se deber efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e
instrucciones de los fabricantes.
4.- Medicin.La impermeabilizacin de los sobre cimientos, pisos, columnas de madera, losas de
cubiertas y otros ser medida en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente
el rea neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de
construccin.
5.- Forma de pago.Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra,
ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser
compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

MUROS DE LADRILLO
1.- Definicin.Este tem se refiere a la construccin de muros de diferentes tipos de ladrillo
( gambote cermico, gambote rstico-adobito, tubular, seis huecos, tres huecos y
otros), de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, la propuesta
en si y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se define como ladrillo cermico, a
aquel mampuesto o elemento de construccin constituido esencialmente por tierra
arcillosa de caractersticas apropiadas, moldeado en forma de paraleleppedo
rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y coccin. Los ladrillos
cermicos se debe adecuar en todo a las normas N.B. 065 - 74 y N.B. 066 - 74.
2.- Materiales, herramientas y equipo.- Bloques de cemento
Caractersticas de las materias primas.- Los ladrillos debern fabricarse de arcilla o
tierra arcillosa bien preparada, con o sin adicin de materias ridas, de suficiente
plasticidad y consistencia para que pueda tomar forma permanente y secarse sin que
presente grietas, ndulos o deformaciones, no debe contener material alguno que
pueda causar eflorescencia o manchas en el acabado.
Caractersticas del ladrillo terminado.- Los ladrillos se fabricarn por el
procedimiento de coccin al rojo y una vez terminados deben estar libres de grietas,
sales o granos y de carbonato clcico y otros defectos que puedan influir en su
calidad, reducir su resistencia o limitar su uso.
Clasificacin.- Los ladrillos cermicos se clasificarn por Tipo y Grados, Tipos de
ladrillo cermico, se clasificarn segn sus caractersticas estructurales en los tipos
que se indican a continuacin:
o Tipo Macizo(TM), Son ladrillos sin huecos interiores, de las dimensiones que
se establecen en la tabla 1.
o Tipo Perforado (TP), Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a
cualquiera de las aristas, de un volumen no mayor del 25 % del total
aparente, sus dimensiones se establecen se establecen en la tabla 1.
o Tipo Hueco (THN), son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a
cualquiera de las aristas, de volumen mayor del 25 % del total aparente. Sus
dimensiones se establecen en la tabla 1. N significa el nmero de huecos.
Grado de los ladrillos cermicos, se clasificarn desde el punto de vista de sus
caractersticas generales, resistencia y durabilidad en los grados que se indican a
continuacin:
o Grado 1 (G1), Alta resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que
se indican en la tabla 2. En general se consideran aptos para un desempeo
adecuado en condiciones de servicio normales.
o Grado 2 (G2), Moderada resistencia y Durabilidad, cumple con los requisitos
que se indican en la tabla 2. En general se consideran aptos para un
desempeo adecuado en condiciones de servicio normales.

o Grado 3 (G3), Regular resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos


que se indican en la tabla 2. En general se consideran aptos para un
desempeo aceptable en condiciones de servicio medios.
o Grado 4 (G4), Baja resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que
se indican en la tabla 2. En general se consideran aptos, solo para
desempeo satisfactorio en condiciones de servicio sin exigencias.
Dimensiones, medidas y sus tolerancias.- Las dimensiones nominales de los
ladrillos cermicos sern las indicadas en la tabla 1. El espesor mnimo de los
tabiques interiores ser de 0.6 cm. y el de los tabiques exteriores 0.80 cm. No se
excluye la posibilidad de fabricar otros ladrillos de dimensiones distintas, pero el
fabricante debe participar al comprador las condiciones del caso.
TABLA 1.-. Dimensiones de los ladrillos cermicos
TIPO
TM
TP
TH3
TH4
TH6A
TH6B

LARGO (cm)
25
25
25
25
25
25

ANCHO (cm)
12
12
18
12
18
15

ALTO (cm)
5
5
8
7.5
12
10

Nota: A y B es una variacin del mismo tipo de ladrillo, se diferencia por las
dimensiones.
Los ladrillos debern ser de buena calidad y toda partida deber merecer la
aprobacin del Supervisor de Obra. Debern estar bien cocidos, emitiendo al golpe un
sonido metlico. Debern tener un color uniforme y estarn libres de cualquier
rajadura o desportilladura. El mortero se preparar con cemento Portland y arena fina
en la proporcin 1: 5, con un contenido mnimo de cemento de 335 kilogramos por
metro cbico de mortero. Esta dosificacin solo podr modificarse si por condiciones
de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificara en los
planos una proporcin con un contenido mayor de cemento.
3.- Procedimiento para la ejecucin.Los ladrillos se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes
de la aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente
horizontales y a plomada. El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como
horizontal deber ser de 1.5 cm. Los ladrillos debern tener una trabazn adecuada
en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las juntas
verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deber
acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
o Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor
del muro igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada
hilada debern coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e
inferior.
o Cuando los ladrillos sean colocados de tizn (muros de asta-espesor del
muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarn alternadamente una
hilada de tizn, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y as

sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un


mismo tipo se correspondan verticalmente.
o Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se
podr emplear aparejo de asta y media, que consistir en colocar en una
hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizn en el otro
paramento, invirtiendo esta posicin en la siguiente hilada, de tal manera
que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de
los paramentos se correspondan.
Se cuidar que los ladrillos tengan una correcta trabazn en los cruces entre muros y
tabiques. Cuando los paos de los muros de ladrillo se encuentren limitados por
columnas, vigas o losas, previa la colocacin del mortero se picar adecuadamente la
superficie de los elementos estructurales de hormign armado, de tal manera que se
obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con la finalidad
de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormign armado, sin que se produzcan daos o separaciones entre estos elementos
y la albailera, no se colocar la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a la
viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete das.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se
rellenar este espacio acuando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento
correspondientes a la hilada superior final. El mortero de cemento en la proporcin 1 :
5 ser mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se
rechazar todo mortero que tenga treinta minutos o ms a partir del momento de
mezclado. El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y
la manipulacin de masas compactas, densas y con un aspecto y coloracin
uniformes.
Los espesores de muros y tabiques debern ajustarse estrictamente a las
dimensiones sealadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra
instruya por escrito otra cosa. A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos
que sea posible, se dejarn los espacios necesarios para las tuberas de los
diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros
accesorios que pudieran requerirse. En los vanos de puertas y ventanas se prever la
colocacin de dinteles. En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque
visto una o las dos caras, el acabado de las juntas deber ser meticuloso y con un
emboquillado rehundido a media caa. A tiempo de construirse los muros, se dejarn
los espacios necesarios para la colocacin del entramado de la cubierta.
4.- Medicin.Los muros de ladrillo sern medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
nicamente el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y
elementos estructurales que no sean construidos con ladrillo debern ser
descontados.

PEQUEAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO


COLUMNAS PARA MURO PERIMETRAL
1.- Definicin.Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin
y curado del hormign simple o armado para las siguientes partes estructurales de
una obra:
o Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cscaras y otros elementos,
ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
o Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de
hormign armado, cuya funcin principal es la rigidizacin de la estructura o
la distribucin de cargas sobre los elementos de apoyo como muros
portantes o cimentaciones.
Todas las estructuras de hormign simple o armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormign Armado CBH-87.
2.- Materiales, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado
del hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa
aprobacin del Supervisor de Obra y debern cumplir con los requisitos establecidos
en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87 Seccin 2-Materiales.
Cemento.- Se podr utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo est
debidamente justificado y cumpla las caractersticas y calidad requeridas para el uso
al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente
autorizados y justificados por el Supervisor de Obra. El cemento deber ser
almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En
general no se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de la otra. Un
cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. ser rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados.- Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas
arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que
resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. La
arena o rido fino ser aqul que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o rido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del rido grueso
(grava) ser de tamao inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
o Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras
independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormign o
de la distancia libre entre una armadura y el paramento ms prximo.
o La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza que
se hormigonee.

o Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.


o Un medio del espesor mnimo de la losa superior en los entrepisos.
DENOMINACION
Agregado Grueso:
Grava
Gravilla
Agregado fino:
Arena Gruesa
Arena Media
Arena fina

TAMAO mm.
50.80 a 19.10
19.10 a 4.76
4.76 a 2.00
2.00 a 0.42
0.42 a 0.074

Agua.- El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser


razonablemente limpia y libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal
o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitir el empleo de
aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de
pantanos o desages. Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis
respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.
Fierro.- Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn
separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de
acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos
estructurales. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes
tipos en una misma seccin.
Aditivos.- Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al
hormign distintas caractersticas en funcin al destino que se les d. Entre los
principales se encuentran los plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado,
incorporadores de aire, expanzores e impermeabilizantes. Se podrn emplear aditivos
para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su justificacin y aprobacin
expresa efectuada por el Supervisor de Obra. Como el modo de empleo y la
dosificacin deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una reparticin
uniforme de aditivo, este trabajo deber ser encomendado a personal calificado y
preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Caractersticas del Hormign.Contenido unitario de cemento.- En general, el hormign contendr la cantidad de
cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia
especificada en los planos o en la propuesta aceptada y capaz de asegurar la
proteccin de las armaduras. En ningn caso las cantidades de cemento para
hormigones de tipo normal sern menores que:

APLICACIN

Hormign Pobre
Hormign Ciclpeo
Pequeas Estructuras
Estructuras Corrientes

Cantidad
Mnima de
Cemento
por m3

Kg100
280
300
325

Resistencia Cilndrica a los 28 das


Con
Control
Permanente

Sin Control
permanente

Kg/cm2
200
230

Kg/cm2
40
120
150
170

Estructuras Especiales

350

270

200

En el caso de depsitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mnima de cemento ser


de 350 Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la accin de un medio agresivo 380
kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m 3. El cuadro adjunto, se
constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en funcin a su
experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deber determinar las
cantidades necesarias de cemento, con el objeto de obtener las resistencias
cilndricas a los 28 das.
Tamao mximo de los agregados.- Para lograr la mayor compacidad del hormign
y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamao mximo de los
agregados no deber exceder de la menor de las siguientes medidas:
o 1/4 de la menor dimensin del elemento estructural que se vace.
o La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mnimo recubrimiento de
las barras principales.
En general el tamao mximo de los agregados no deber exceder de los 3 cm.
Resistencia mecnica del hormign.- La calidad del hormign estar definida por el
valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28 das. Los
ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre
probetas cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un
laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deber tener en obra cuatro
probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control.- Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de
control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign.
Consistencia del Hormign.- La consistencia de la mezcla ser determinada
mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrahams. El contratista
deber tener en la obra el cono estndar para la medida de los asentamientos en
cada vaciado y cuando as lo requiera el Supervisor o el representante del FIS. Como
regla general, se emplear hormign con el menor asentamiento posible que permita
un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y
asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormign.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
o Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (mximo)
o Casos de secciones donde el vaciado sea difcil
10 cm. (mximo)
Los asentamientos indicados se regirn en el caso de hormigones que se emplean
para la construccin de rampas, bvedas y otras estructuras inclinadas. La
consistencia del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos de puesta en
obra y compactacin previstos, el hormign pueda rodear las armaduras en forma
continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La
determinacin de la consistencia del hormign se realizar utilizando el mtodo de
ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103. Como norma general, y salvo justificacin
especial, no se utilizarn hormigones de consistencia fluida, recomendndose los de
consistencia plstica, compactados por vibrado. En elementos con funcin resistente,

se prohbe la utilizacin de hormigones de consistencia lquida. Se excepta de lo


anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un sper plastificante.
La fabricacin y puesta en obra de estos hormigones, deber realizarse segn reglas
especficas. Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores
aproximados siguientes:
Asentamiento Cono de Abrahams
0 a 2 cm.

Categora de Consistencia
Ho. Firme
Ho. Plstico
Ho. Blando

3 a 7 cm.
8 a 15 cm.

No se permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm. Con el


cono de asentamiento, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados, si no sucediera as, se
tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al
encargado de la elaboracin para que se corrija esta situacin. Este ensayo se
repetir varias veces a lo largo del da. La persistencia en la falta del cumplimento de
la consistencia, ser motivo suficiente para que el Supervisor o el representante del
FIS paralice los trabajos.
Relacin Agua - Cemento (en peso).- La relacin agua - cemento se determinar en
cada caso basndose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningn
caso deber exceder de:
Condiciones
de
Exposicin
Naturaleza de la
obra

Piezas delgadas
Piezas de grandes
dimensiones

Extrema

Severa

Moderada

Hormign
expuesto a la
intemperie.
Hormign
sumergido
permanentemen
te en medio no
agresivo.

Hormig
n
sumergid
o en
medios
agresivos
.

Hormign en contacto con


agua a
presin
Hormign en
contacto
alternado con
agua y aire

0.48
0.54

0.54
0.60

0.60
0.65

Deber tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Para


dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una
dosificacin en agua A con respecto al agregado seco tal que la relacin agua /
cemento cumpla: 0.4 < A/C < 0.6, Con un valor medio de A/C = 0.5
Ensayos de resistencia mecnica del hormign.La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a
la compresin a la edad de 28 das. Se define como resistencia caracterstica la que
corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan
dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de
acuerdo a una curva estadstica normal. Los ensayos necesarios para determinar las

resistencias de rotura, se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm. de


dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deber tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormign de obra tendr la resistencia que se establezca en los planos. Cuando
ocurre que:
o Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias
individuales inferiores a las especificadas.
o El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que
la resistencia especificada.
o La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.
o Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente
anticipacin proceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormign colocado en
obra se realizar analizando estadsticamente los resultados de por lo menos 32
probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y
ensayadas a los 28 das. Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se debe
preparar como mnimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus
resistencias se considerar como resultado de un ensayo siempre que la diferencia
entre los resultados no exceda el 15 % , caso contrario se descartarn y el contratista
debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo de las probetas. Las
probetas se moldearn en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones
normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros das del hormigonado, se
extraern por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada
muestra se prepararn cuatro probetas, dos para ensayar a los siete das y dos para
ensayar a los 28 das. El contratista podr moldear mayor nmero de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia
probable de sus hormigones con mayor anticipacin. Se determinar la resistencia
caractersticas de cada clase de hormign en funcin de los resultados de los 16
primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia caracterstica debe ser igual o
mayor a la especificada y adems se debern cumplir las otras dos condiciones
sealadas en el artculo anterior para la resistencia del hormign. En caso de que no
se cumplan las tres condiciones se proceder inmediatamente a modificar la
dosificacin y a repetir el proceso de control antes descrito. En cada uno de los
vaciados siguientes y para cada clase de hormign, se extraern dos probetas para
cada:
Grado de Control
Permanente
No permanente

Cant. Mx. Hormign m3


25
50

Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems el supervisor podr
exigir la realizacin de un nmero razonable adicional de probetas. A medida que se
obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular la resistencia caracterstica
considerando siempre un mnimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor
determinar los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia caracterstica
de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la
obra. Queda sobreentendido que es obligacin por parte del contratista realizar

ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que


correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondr la paralizacin
inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los
requisitos, no se permitir cargar la estructura hasta que el contratista realice los
siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor.
o Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados con
hormign de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no
afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
o Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el supervisor.
Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y
capacidad y antes de iniciarlos se deber demostrar que el procedimiento empleado
puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo
orden que los mtodos convencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin
del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningn caso ser
inferior a treinta y la resistencia caracterstica se determina de la misma forma que
las probetas cilndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadstico, se
obtenga fc, est fck, se aceptar dicha parte. Si resultase fc,est< fck, se proceder
como sigue:
o fc, est 0.9 fck, la obra se aceptar.
o Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor o el representante del FIS podrn disponer que
se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de informacin
necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la
misma norma, y segn lo que de ello resulte, decidir si la obra se acepta,
refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de informacin, si stos resultan desfavorables,
el supervisor o el representante del FIS, podr ordenar se realicen pruebas de carga,
antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.
3.- Procedimiento para la ejecucin.Preparacin, colocacin, compactacin y curado
Dosificacin de materiales.- Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la
dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una
dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso
especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando
se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medicin de los ridos
en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia debern ser metlicos e indeformables. Solamente en obras de menor
importancia se aceptar la utilizacin de dosificaciones en proporciones volumtricas
referidas a un volumen unitario de cemento ejemplo 1:2:3 cemento: arena: grava.

Mezclado.- El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual se


utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal
especializado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del
mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
o Verificar que la mezcladora est convenientemente limpia sin restos de
materiales endurecidos por usos anteriores.
o Verificar con anticipacin su sistema mecnico y/o elctrico.
o Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: partes de agua, parte
de la grava, cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la
trabajabilidad deseada.
o No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la
capacidad de la mezcladora.
o Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo
depende del volumen de la mezcladora y no debe ser inferior a 1 minutos.
o Descargar la mezcla en forma continua.
o Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del
hormigonado.
Transporte.- El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de
su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado.
Para ello se emplearn mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad
del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias
ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado
en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta
minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocacin.- Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista
deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. Salvo
el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva. El espesor
mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm., exceptuando las
columnas. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo
momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos
entre las armaduras. No se permitir verter libremente el hormign desde alturas
mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deber utilizar embudos y
conductos cilndricos verticales que eviten la segregacin del hormign. Se exceptan
de esta regla las columnas. Durante la colocacin y compactacin del hormign se
deber evitar
el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas debern
hormigonarse en una operacin continua. Despus de hormigonar las zapatas,
preferiblemente se esperar 12 horas para vaciar columnas. En las vigas, la
colocacin se har por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciar el nervio y la losa simultneamente.
Caso contrario, se vaciar primero el nervio y despus la losa. En losas, la colocacin
se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign de la faja siguiente, en la
faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado.- Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser
manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirn lentamente y

en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo


de hormign y de la potencia del vibrador.

Proteccin y curado.- Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de


efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a
partir del momento en que se inici el endurecimiento. El curado se realizar por
humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras.- Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro
material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria,
para lo cual sern convenientemente arriostrados. En vigas de ms de 6 metros de
luz y losas de grandes dimensiones se dispondr de contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operacin
se realizar previa a la colocacin de la armadura y evitando todo contacto con la
misma. En todos los ngulos se pondrn filetes triangulares. Se debe verificar que la
estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presin del hormign, sin
que provoque deformaciones en el hormign terminado. Sus dimensiones sean
exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no
permitan la prdida de lechada. El diseo y construccin del encofrado permita un
desmoldeo sin daar el hormign endurecido. Sus superficies estn limpias e
impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormign. Que los fondos
no contengan material suelto.
Recubrimientos.- Verificar que se respeten los recubrimientos mnimos establecidos
por las normas, disponer de galletas de mortero para garantizar el recubrimiento,
estos elementos deben fabricarse con la misma resistencia del hormign a colocar.
Remocin de encofrados y cimbras.- Los encofrados se retirarn progresivamente,
sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el perodo de construccin, sobre las
estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o
maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes:
o Encofrados laterales de vigas y muros:
o Encofrados de columnas:
o Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:
o Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:
o Retiro de puntales de seguridad:

2 a 3 das
3 a 7 das
7 a 14 das
14 das
21 das

Armaduras.- Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las


dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas
que debern ser verificadas por el Supervisor antes de su utilizacin. El doblado de
las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de
las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente, librndolas de polvo,
barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las armaduras
se colocarn en los dimetros y en las posiciones precisas sealadas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente con los estribos. Para
sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearn
soportes de mortero de cemento con ataduras metlicas (galletas) que se fabricarn
con la debida anticipacin, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras
como separadores. Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden
protegidas mediante recubrimientos mnimos especificados en los planos.
En ningn caso se permitir el soldado de las armaduras de cualquier tipo,
exceptuando y solo cuando los planos constructivos as lo determinen se permitir el
uso de mallas electro soldadas. En caso de no especificarse los recubrimientos en los
planos, se aplicarn los siguientes:
o Ambientes interiores protegidos:
1.0 a 1.5 cm.
o Elementos expuestos a la atmsfera normal:
1.5 a 2.0 cm.
o Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:
2.0 a 2.5 cm.
o Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin. Si fuera
absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
4.- Medicin.Las cantidades de hormign simple o armado que componen la estructura completa y
terminada: zapatas o fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentacin,
losas y paredes sern medidas en metros cbicos. En esta medicin se incluir
nicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o
reformadas con autorizacin escrita del Supervisor de Obra. En la medicin de
volmenes de los diferentes elementos estructurales no deber tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
o
o
o
o

Las columnas se medirn de piso a piso.


Las vigas sern medidas entre bordes de columnas.
Las losas sern medidas entre bordes de vigas.
Los pilotes de hormign armado se medirn por metro cbico.
PUERTAS DE PLANCHA METLICA

1.- Definicin.Este tem se refiere a la construccin y colocacin en obra de las puertas metlicas,
de acuerdo a las dimensiones y forma especificadas en los planos.
2.- Materiales, herramientas y equipo.El Contratista suministrar el siguiente material: plancha metlica de 1/16", angulares
de 1 1/4", bisagras especiales los que se sujetarn con grampas empotradas en las
jambas de los muros. La soldadura de arco a emplearse ser de primera calidad y
acabado fino. Las puertas sern ejecutadas de acuerdo alas dimensiones y
especificaciones de los planos, teniendo cuidado en su construccin, los materiales a
usarse debern ser de primera calidad y aprobadas por el Supervisor de Obra.

3.- Procedimiento para la ejecucin.La ejecucin se ceir estrictamente a los planos de detalles y a las instrucciones
escritas por el Supervisor de Obra. A tiempo de colocar las puertas metlicas en los
vanos destinados a los mismos, se sujetarn con grampas fijadas fuertemente a las
jambas de los muros, empleando bisagras especiales y soldadura de arco de primera
calidad en su acabado, debiendo lijarse prolijamente todas las superficies, las mismas
que posteriormente deben ser pintadas con pintura anticorrosiva.
Las hojas de las puertas sern fijadas mediante tres bisagras especiales y grampas
de sujecin. Es responsabilidad del Contratista comprobar en obra las dimensiones de
los vanos donde se colocarn los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia,
previa consulta con el Supervisor de Obra.
4.- Medicin.La medicin de la puerta metlica ser en metros cuadrados netos de obra ejecutado.
5.- Forma de pago.Los trabajos ejecutados conforme estas Especificaciones Tcnicas, aceptados por el
Supervisor de Obra y medidos segn lo prescrito en Medicin, sern pagados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada, siendo compensacin total por materiales,
herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan
incidencia en su costo. El pago se efectuar bajo la siguiente denominacin:

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