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PROYECTO
CLIENTE
EOLIATEC
CONTROL DE MODIFICACIONES
N
Fecha
Descripcin
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
NDICE
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Aerogeneradores.
Subestacin
El Plan de Gestin Integral es de aplicacin tanto al personal de GAMESA como a las subcontratas
que trabajan en su nombre.
La ejecucin de dichos trabajos se realizar conforme a lo establecido en el Cronograma.
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
2. Documentos Aplicables
La documentacin a tener en cuenta para el desarrollo del PLAN DE GESTIN INTEGRADO y en la
realizacin de los procedimientos, protocolos... de aplicacin en cada una de las actividades y fases de la
ejecucin del proyecto se relaciona a continuacin:
Documentacin interna:
Instruccin de trabajo
OHSAS 18001:2007
ISO 14001:2004
ISO 9001:2008
MIA
Requisitos de clientes
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Libro de subcontratacin
Informes de Seguridad y Salud
Registros Ambientales
Planes de inspeccin y pruebas (PPI) durante el desarrollo de las obras
Documentos relacionados con la revisin del proyecto: clculos, topografa, mediciones, precios
contradictorios, etc.
Documentacin general: proyecto:
Memoria, PPPT, presupuestos
Modificados, complementarios, adicionales
Documentos general: planos:
Control de planos y croquis
Planos y croquis
Estos documentos son enunciativos ms no limitativos. La documentacin detallada del sistema
integrado de gestin y dems documentos relacionados estar controlada a travs de lista de documentos,
mismos que se mantendrn actualizados durante el desarrollo del Proyecto.
3.- Organizacin
Para el desarrollo y ejecucin de la obra objeto de este Plan de Gestin integrado se dispone de un
organigrama, donde se desglosa la estructura, incluyendo las interfases y coordinacin entre las posibles
organizaciones.
Dicho Organigrama se adjunta en los anexos del plan.
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Las exigencias de aplicacin han sido documentadas en el contrato y Gamesa ha afirmado que
cumple con los requisitos.
5.- Control de Aprovisionamiento
Realizacin de compras:
Todas las compras de materiales y productos se realizan a proveedores aprobados/homologados,
disponiendo de un listado donde se identifica proveedor y producto.
Todos los materiales se sometidos al Plan de Gestin Integrado son inspeccionados a la recepcin.
La metodologa a seguir se describe en los siguientes documentos:
Aprovisionamiento de servicios:
Obligatoriamente todos los Subcontratistas de GAMESA que trabajen en el Sitio de la Obra deben
cumplir con este Plan de Gestin Integrado, firmando el modelo de subcontratacin personal
jurdica/fsica, segn corresponda.
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
procedimiento:
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Los trabajos realizados durante el periodo de ejecucin, son planificado y programados, conforme
a las directrices marcadas por EOLIATEC para el desarrollo de los mismos, siendo actualizados conforme
avance la obra, archivndose todas las revisiones efectuadas.
El control de los procesos, se realiza dejando constancia en el informe de progreso que se remitir
a EOLIATEC con la frecuencia establecida en el contrato, siendo informado del progreso de las actividades
programadas objeto de la obra
A continuacin se adjunto relacin de actividades con los procedimientos relativos a las distintas
fases de la ejecucin de la obra:
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Documentos de Aplicacin
Excavacin
Tendido del cable de tierra
Tendido del cable de potencia enterrado directamente
Tendido del cable de potencia enterrado bajo tubo
Tendidos especiales del cable de potencia
Relleno, placa de proteccin, cinta de sealizacin y
tapado de zanja
Registro de paso de lneas
Hitos de sealizacin
Conectorizacin
Empalmes, cmara de empalmes
Sellado de tubos de entrada de cables
Documentos de Aplicacin
Replanteo
Desbroce
Excavacin
Hormign de limpieza
Encofrado
Despiece
Preparacin de armaduras
Colocacin de armadura inferior
Colocacin y nivelacin de jaulas de pernos
Colocacin de armadura superior
Colocacin de tubos, cable de MT, FO y drenaje
Hormigonado cimentacin
Comprobacin estado nivelacin jaula de pernos
Encofrado y hormigonado del pedestal
Realizacin de anillo de tierras
Relleno de la cimentacin
Realizacin del GROUT y tesado
Control de materiales
Control de ejecucin
Inspeccin de fondo de zanja
Tolerancias de acabado en excavaciones
Inspecciones en el tendido de conductores
Pruebas y ensayos
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Documentos de Aplicacin
Obra civil
Montaje apoyos, tendido y regulado de conductores
Control de materiales
Control de ejecucin
Documentos de Aplicacin
Obra civil
Obra electromecnica
Pruebas y puesta en servicio
Documentos de Aplicacin
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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
La ejecucin de las actividades se desarrollan en los procedimientos del Plan de Gestin, anexas al
presente plan, estableciendo los puntos de inspeccin especficos de dichos trabajos que se recogen en el
Anexo de programas de Puntos de Inspeccin de este documento,
FASE OBRA
ACTIVIDADES/PROCESOS
DOCUMENTACIN
PPI
APLICADA
ANEXOS AL
REGISTROS
PLAN
Medio Ambiente
El responsable de Medio Ambiente en Obra realizar el control Operacional de las
actividades/procesos relevantes de la obra, determinando los que sern sometidos a control operacional
mediante procedimiento especficos o Instrucciones de Trabajo segn:
Conforme al Control Operacional establecido, el responsable del seguimiento en obra debe
verificar la realizacin de controles de acuerdo con el Programa de registro de seguimiento y medicin.
Seguridad y Salud
Conforme al Plan de Seguridad y Salud de la Obra, el responsable de PRL en la obra, verificar la
realizacin de los controles en las obras de acuerdo con el Programa de registros de inspecciones de
seguridad.
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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Acciones Correctivas/Preventivas
Son acciones tomadas para eliminar la causa de la no conformidad potencial u otra situacin
potencialmente indeseable.
Todas las acciones tomadas son apropiadas a los efectos de las no conformidades y son revisadas
para asegurar su eficacia. La metodologa de trabajo se describe en el siguiente documento:
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Todas las subcontratas que participen durante la ejecucin de alguna fase de la obra objeto de
aplicacin del presentes plan, ser la responsable de asegurar el cumplimiento de lo descrito en el
procedimiento de aplicacin.
Equipos /instalaciones de trabajo: PRL
Todos las instalaciones utilizados en la ejecucin de la obra son controlados y listados, verificando
el cumplimiento con las exigencias en seguridad y salud del trabajo.
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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Formacin y cualificacin
El personal relacionado con la ejecucin de los trabajo, tendr experiencia y/o formacin
demostrable en las reas objeto del Plan de Gestin Integrado, quedando constancia a travs de su
curriculum vitae
En la incorporacin de personal a la obra, el recurso preventivo informar a los trabajadores de los
requisitos de aplicacin en materia de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo, que
deben de seguir.
Vigilancia de la salud
GAMESA para garantizar el control y la vigilancia de sus trabajadores, dispone de una planificacin
donde se contemplan campaas de prevencin y reconocimientos mdicos. As mismo elabora informes
de vigilancia de la salud. La metodologa para la realizacin de estas actividades se describe en:
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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Preservar la integridad de los trabajadores y todas las personas en la zona de influencia de los
trabajos.
Describir los procedimientos de los diferentes trabajos desarrollados, equipos tcnicos y medios
auxiliares que hayan de utilizarse o cuya utilizacin puede preverse.
Determinar las medidas colectivas e individuales precisas para que el desarrollo de las actividades
se produzca con el menor riesgo posible.
Establecer las medidas preventivas y normas de seguridad para cada una de las actividades a
desarrollar, procurando el mayor bienestar para los trabajadores.
Evaluar los riesgos derivados de las posibles variaciones en las caractersticas de los trabajos.
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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Verificacin
El responsable de Plan de Gestin Integrado realiza la verificacin del cumplimiento de los requisitos
con la siguiente periodicidad:
A la finalizacin de la obra
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17.- Comunicacin
Con la finalidad realizar una adecuada comunicacin a las partes interesadas, GAMESA describe el
mtodo para:
Asegurar la comunicacin interna relacionada con el sistema integrado de gestin, como base de
funcionamiento del mismo, en especial las relativas a la gestin ambiental o seguridad y salud
laboral.
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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
La metodologa utilizada para garantizar la correcta gestin de los expedientes se describen en los
documentos siguientes:
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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
cliente.
Las situaciones nuevas o cambiantes sern analizadas por GAMESAS para establecer las estrategias
adecuadas y asegurar el cumplimiento de las especificaciones y requisitos en materia de calidad, medio
ambiente y seguridad y salud en el trabajo, con las adaptaciones necesarias a los elementos del sistema
integrado de gestin para mantener la integridad de ste.
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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
A.- RED MT
1. Procedimiento de ejecucin y control de calidad red MT.
2. Registros de excavacin de zanjas.
3. Registro de ejecucin de canalizaciones para red de media tensin y
fibra ptica.
4. Registro del relleno de zanjas con material procedente de la
excavacin.
B.- CIMENTACIN DE PERNOS
1. Procedimiento de ejecucin y control de calidad de cimentaciones
de pernos.
2. Registro de excavacin.
3. Registro de hormign de limpieza.
4. Registro de nivelacin de jaula de pernos.
5. Registro de armadura inferior y superior.
6. Registro de encofrado.
7. Registro de ejecucin de hormign.
8. Registro acabado zapata.
9. Registro grout.
C.- LNEAS ALTA TENSIN
1. Procedimiento de ejecucin y control de calidad lneas alta tensin.
2. Registro de cimentacin del apoyo.
3. Registro de toma de tierra de apoyo.
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D.- SUBESTACIN
1. Procedimiento de ejecucin y control de calidad subestacin.
2. Registro de control de desbroce.
3. Registro de control de excavacin.
4. Registro de control de plataforma.
5. Registros de control de armaduras cimentaciones.
6. Registros de control de pernos de anclaje.
7. Registros de control de hormigonado cimentaciones.
8. Registros de control de estructura.
9. Protocolo obra civil.
10. Protocolo malla de tierra.
11. Protocolo transformador de potencia.
12. Protocolo interruptor.
13. Protocolo seccionador.
14. Protocolo seccionador con 1 p.a.t.
15. Protocolo transformador de intensidad.
16. Protocolo transformador de tensin.
17. Protocolo de autovlvulas.
18. Protocolo de barras.
19. Protocolo de batera de condensadores.
20. Protocolo de enclavamiento.
21. Protocolo de batera rectificador c.c.
22. Protocolo de pruebas servicios auxiliares y UCP.
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Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:
DTQP - Calidad
Entregable:
EP
Ttulo:
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y
CONTROL DE CALIDAD RED MT
Fecha: 20/08/10
Proceso de
aprobacin:
Realizado:
Rev: 0
Pg. 1 de 14
RJT
Verificado: RJT
Aprobado:
ELS
El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
puramente informativos, contiene informacin privada y confidencial referente a Gamesa y/o sus filiales (la Compaa), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podr revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de Gamesa, y siempre que se haga referencia explcita a la
titularidad de Gamesa de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imgenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseo, la seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma, estn protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad
de la obligacin de confidencialidad, quedan prohibidas la reproduccin, excepto para uso privado, la transformacin, distribucin, comunicacin pblica, puesta a disposicin de
cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.
NDICE
1
2
3
4
5
6
OBJETO ............................................................................................................................................. 3
ALCANCE ........................................................................................................................................... 3
ACRONIMOS Y DEFINCIONES ............................................................................................................. 3
RESPONSABILIDADES......................................................................................................................... 3
SEGURIDAD ....................................................................................................................................... 3
EJECUCIN DE LOS TRABAJOS ........................................................................................................... 4
6.1 TRABAJOS PREVIOS.................................................................................................................. 4
6.2 EXCAVACIN ............................................................................................................................ 5
6.2.1
Excavacin a cielo abierto con medios mecnicos .......................................................... 5
6.3 TENDIDO DEL CABLE DE TIERRA............................................................................................... 6
6.4 TENDIDO DEL CABLE DE POTENCIA, ENTERRADO DIRECTAMENTE............................................. 7
6.4.1
Tendido del cable de Media Tensin ............................................................................. 7
6.4.2
Tendido del cable de Comunicaciones ........................................................................... 8
6.5 TENDIDO DEL CABLE DE POTENCIA, ENTERRADO BAJO TUBO ................................................... 9
6.6 RELLENO, PLACA DE PROTECCIN, CINTA DE SEALIZACIN Y TAPADO DE ZANJA.................. 10
6.7 REGISTRO DE PASO DE LNEAS............................................................................................... 10
6.8 HITOS DE SEALIZACIN ....................................................................................................... 11
6.9 CONECTORIZACION................................................................................................................ 11
6.10 EMPALMES. CMARA DE EMPALMES. ....................................................................................... 12
6.11 SELLADO DE TUBOS DE ENTRADA DE CABLES ......................................................................... 12
7 INSPECCIN Y CONTROL ................................................................................................................. 12
7.1 INSPECCION DE FONDO DE ZANJA.......................................................................................... 12
7.2 TOLERANCIAS EN EXCAVACIONES........................................................................................... 12
7.3 TOLERANCIAS DE ACABADO EN EXCAVACIONES ...................................................................... 13
7.4 INSPECCIONES EN EL TENDIDO DE CONDUCTORES................................................................. 13
7.5 PRUEBAS Y ENSAYOS.............................................................................................................. 13
7.5.1
Zanjas....................................................................................................................... 13
7.5.2
Conductores .............................................................................................................. 13
7.5.2.1. Ensayos de rutina (en fabrica) .................................................................................... 13
7.5.2.2. Ensayos en campo ..................................................................................................... 13
8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................................................. 14
9 REFERENCIAS .................................................................................................................................. 14
10 ANEXOS........................................................................................................................................... 14
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 2 de 14
REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.
Fecha
Autor
20/08/10
RJT
Descripcin
Versin inicial
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Pg. 3 de 14
Ttulo:
Rev: 0
OBJETO
La presente Ficha Tcnica tiene por objetivo fijar los criterios de ejecucin, control e inspeccin de los
trabajos correspondientes a la ejecucin de zanjas y cableado de potencia, red tierras y comunicaciones en
parques elicos
2
ALCANCE
Quedan dentro del alcance del presente procedimiento los siguientes apartados:
Suministro y tendido de cables de potencia de MT y/o BT
ACRONIMOS Y DEFINCIONES
N/A
4
RESPONSABILIDADES
SEGURIDAD
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
OBLIGACIN DE USO
CORTES
ELCTRICO
GOLPES O ATRAPAMIENTOS
CARGAS SUSPENDIDAS
CONTACTOS TRMICOS
EXPOSICIN A CONTAMINANTES
QUMICOS
X
X
ERGONMICOS
CALZADO DE SEGURIDAD
CINTURN RETRCTIL
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
Cdigo: GD138956-es
Rev: 0
Fecha: 20/08/10
Pg. 4 de 14
EXPOSICIN A RUDO
PROTECCIN FACIAL
VIBRACIONES
INCENDIO
CHALECO REFLECTANTE
ATROPELLOS
ACCIDENTES DE CIRCULACIN
Para la realizacin de sta operacin ser de obligado cumplimiento seguir las normas de
seguridad indicadas en el documento Plan de Seguridad y Salud
Operarios Principales para llevar a cabo la maniobra:
Supervisor del trabajo (jefe de equipo): Persona responsable de garantizar la seguridad de la
operacin, que los materiales necesarios estn correctamente ubicados y asegura el control de
las operaciones de los trabajadores.
Supervisor de Gras: Persona que controla las operaciones de izado, es quin garantiza que las
operaciones se realizan en concordancia con el Plan de Seguridad y Salud.
6.1
TRABAJOS PREVIOS
De forma previa a la ejecucin de los trabajos y la compra de los cables y equipos necesarios, el contratista
realizar un proyecto de detalle que incluir como mnimo:
Trazado de zanjas y secciones tipo (ver Anexo 3), indicando todos los cruzamientos y puntos
singulares.
Clculo de prdidas elctricas y de potencia, cada de tensin en circuitos elctricos, justificacin del
cable seleccionado, adecuacin de niveles de aislamiento de las protecciones del cable, etc.
Se tendrn en cuenta para el diseo de la zanja en puntos singulares los siguientes aspectos:
El Contratista deber de considerar los registros de paso necesarios para la correcta instalacin de
los cables y para el mantenimiento de la propia instalacin.
En caso de existir cruces con otros servicios, como lo son gasoductos, caminos, vas de ferrocarril,
canales o cuerpos de agua, lneas de transmisin, etc., el Contratista deber aplicar las normas
aplicables al servicio que se trate.
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
6.2
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 5 de 14
6.2.1
Se aplicar a todas las excavaciones que se realicen para la formacin de la zanja en la obra, a cielo abierto y
mediante el empleo de medios mecnicos.
En el proceso de ejecucin se utilizar la maquinaria adecuada para el volumen de tierras a mover,
preferentemente por medios mecnicos y con mano de obra local, hasta la profundidad de diseo.El nmero
y tipo de las mquinas ser el adecuado a los rendimientos previstos en el programa de trabajo y se
encontrarn en buenas condiciones de funcionamiento.
Las redes subterrneas se debern construir segn planos constructivos.
Retirada de tierra vegetal, acumulada con una altura inferior a 2m, para posterior relleno y revegetado
Al realizar las excavaciones, se deber seleccionar el material que se usar para el relleno, debiendo retirar
piedras y desperdicio que pudieran daar el cable (material no apto para el relleno). Con el fin de poder
utilizar los materiales extrados, el Responsable de GAMESA podr solicitar ensayos de caracterizacin para
determinar su aptitud para formar rellenos. Estos ensayos sern contemplados dentro del alcance de los
trabajos a suministrar por el subcontratista.
Los materiales no tiles, sern transportados a vertederos autorizados e identificados previamente,
habilitndose al efecto un registro especfico de vertederos autorizados.
Mientras dure la excavacin se vigilarn los siguientes puntos:
Los acopios se realizarn conforme a las normas de seguridad aplicables en cada caso
Se comprobar que el fondo de zanja ha quedado saneado de manera que no quede ningn bloque,
piedra o laja
Una vez completada la excavacin en el tramo de tajo considerado se validar sus dimensiones por
parte del Responsable de GAMESA, conforme a la documentacin grfica de aplicacin.
Las zanjas no deben realizar giros bruscos, para evitar que los ngulos de los cables sean forzados
(la limitacin del giro depende de la seccin del cable)
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
6.3
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
Rev: 0
Fecha: 20/08/10
Pg. 6 de 14
En el fondo de la zanja y en contacto directo con el terreno, se colocar el conductor de tierra, habitualmente
constituido por conductores de cobre desnudo.
El tendido se realizar desplegando el conductor de las bobinas. Podr realizarse con la bobina sobre los
correspondientes gatos o bien emplazada en vehculo con medios adecuados (sistemas de anclaje y fijacin
de bobinas). El medio de traccin podr ser manual o mecnico. Si es mecnico debern emplearse
inexcusablemente las correspondientes cabezas de traccin homologadas para evitar deterioros en el
conductor especificando previamente el esfuerzo de traccin que se aplicar.
Se deber tener especial cuidado con este cable para evitar rozaduras o deterioros en el mismo, con lo que
quedara inutilizable y debera ser reemplazado.
PELIGRO RIESGO POR QUEMDURAS Y PROYECCIN DE PARTCULAS
Durante la operacin con soldadura aluminotrmica con aporte tipo cadwell existe
riesgo por quemaduras y/o proyeccin de partculas incandescentes .
Las uniones necesarias se realizarn mediante soldadura alumino-trmica con aporte tipo cadwell.
En todos los extremos del cable se dejarn cocas con una longitud mnima como para alcanzar una vuelta a
la virola.
Sobre el conductor de tierra se extender una capa de arena de mina, de 100 mm de espesor. La arena de
mina que se emplear en este relleno y sucesivos deber presentar una granulometra adecuada (entre 0.2 y
3 mm) y adems de estar exenta de materia orgnica, todo ello avalado por los correspondientes ensayos
previos, conforme a las especificaciones de los ensayos que se prescriben en apartados sucesivos.
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 7 de 14
6.4
6.4.1
La instalacin podr realizarse emplazando la bobina sobre gatos, en cabecera de zanja, realizando el
tendido de forma manual; se instalarn los rodillos necesarios para evitar el contacto directo con el terreno o
cama de arena durante la traccin del conductor. El nmero de rodillos depender de la tipologa de la zanja
y orografa del terreno, en cualquier caso previamente al tendido se replantear su posicin, debiendo ser
aprobada por el Responsable de GAMESA. De forma orientativa y no limitativa se contemplarn rodillos cada
3 metros en tramos rectos y en cada cambio de direccin.
Se podr realizar tambin el tendido desde camin. En este caso el conductor se ir tendiendo de forma
manual, emplazndolo en borde de zanja, para posteriormente, tambin de forma manual, disponerlo sobre
la cama de arena en el interior de la zanja. Est prohibido tender el cable utilizando Retroexcavadora
En los extremos de cada conductor se dejar una coca libre que alcance como mnimo una vuelta completa a
la virola.
La colocacin de los cables en su tendido ser a tresbolillo. Para mantener esta agrupacin ser necesario
embridar los mazos con abrazaderas plsticas emplazndolas con distancias sucesivas no superiores a 2
metros.
Los conductores se identificarn, al menos, al inicio y al final mediante encintado, segn cdigo de colores
(marrn Fase R, azul Fase S y negro Fase T) y etiqueta.
A medida que se vaya utilizando cable de las bobinas y cortando, es necesario proteger sus extremos para
evitar que se contamine, colocando cinta vulcanizada homologada para exterior, solapada al 50% y aplicando
un mnimo de dos capas, en un tramo de al menos 150 mm, medido desde la terminacin del conductor.
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 8 de 14
6.4.2
El tendido del cable de comunicaciones (F.O.) se realizar de forma semejante a lo indicado para los cables
de potencia en los apartados anteriores.
El cable de FO ir al mismo nivel que la terna o ternas de cable de MT.
En particular se extremarn las precauciones a la hora de realizar el tendido cuando se aplique traccin, en
cuyo caso se realizar instalando las correspondientes cabezas de traccin homologadas para el tipo de
conductor y aprobadas por el Responsable de GAMESA.
Se tendr en cuenta para el tendido de cable de FO las posiciones de las Torres Meteorolgicas.
Se dejar una coca de cable en cada extremo libre del cable lo suficientemente larga.
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
6.5
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 9 de 14
En determinadas situaciones ser admisible la instalacin del cable, tanto de potencia como de
comunicaciones, en zanja, bajo tubo corrugado.
Cruce de viales
Se instalarn tubos de proteccin de polietileno corrugado en el exterior y liso en el interior, homologado
para conductores elctricos. As, a modo informativo y no siendo limitativo, se indican los mnimos a emplear,
por circuito:
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
6.6
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
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Una vez tendidos los cables de potencia y comunicaciones se proceder a extender una capa de arena de
mina de 200 mm de espesor, con las caractersticas citadas anteriormente.
Sobre esta capa de arena de mina se instalar, en todo su recorrido, una placa de proteccin de polietileno,
siguiendo la traza de la lnea elctrica que protege, evitando desplazamientos laterales y realizando el
correspondiente machi-hembrado entre ellas.
En el caso de existir ms de dos lneas en el plano horizontal, se instalar una placa por lnea.
Una vez realizado el tendido de la placa, se proceder de forma inmediata al tapado con una primera capa de
material seleccionado procedente de excavacin, de 300 mm de espesor, evitando el desplazamiento de la
placa durante este proceso.
A continuacin se instalar una cinta de sealizacin, respetando la alineacin de la zanja, emplazndola
preferentemente en la parte central e incorporando una cinta por cada una de las lneas que se instalen en el
plano horizontal. Esta cinta cumplir en el caso de Espaa:
300mm de profundidad.
Se procurar no tener registros, salvo los que sean estrictamente necesarios de acuerdo al criterio del
Contratista, lo que debe estar claramente sealado en la ingeniera correspondiente. En caso de ser
necesaria la colocacin de un registro se tendr en cuenta:
Se utilizara material excavado para el relleno de los huecos en el interior del registro.
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
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Los registros sobresaldrn del nivel natural 30cm para impedir la entrada de agua.
6.8
HITOS DE SEALIZACIN
Para sealizar la traza de la zanja se instalarn hitos de sealizacin en cada cambio de direccin.
En alineaciones rectas se respetar una interdistancia mxima de 50 m.
El hito estar prefabricado de hormign con las siguientes dimensiones:
El sobrerasante del hito deber estar pintado en color amarillo de forma habitual, y ser rojo en el caso de
empalmes, cambios de direccin y cruces.
6.9
CONECTORIZACION
Una vez realizado el tendido y tapado de zanjas y terminado el montaje de los aerogeneradores, el
contratista realizar las conexiones de los cables teniendo en cuenta los siguientes criterios para la eleccin
de terminales:
Cables de potencia de media tensin
Los terminales tendrn las siguientes caractersticas:
Instalacin interior
Enchufables y atornillables
Apantallado
PELIGRO
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 12 de 14
Se excavar a mayores 50 cm. a cada lado de la zanja, en una longitud de zanja de 2 metros
Se pondr un lecho de arena de mina de 150 mm, sobre el que se ejecutarn los empalmes
Se debern tomar las coordenadas UTM de las cmaras de empalme ejecutadas a fin de que queden
incluidas como tal en la documentacin as built a entregar en la finalizacin de obra.
7
7.1
INSPECCIN Y CONTROL
INSPECCION DE FONDO DE ZANJA
Previo al tendido del conductor de tierra, se recorrer la totalidad de la zanja verificando la ausencia de
piedras y/o cascotes con dimensiones superiores a 5 cm.
7.2
TOLERANCIAS EN EXCAVACIONES
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
7.3
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 13 de 14
La superficie acabada no deber variar en ms de 15 mm cuando se compruebe con una regla de tres
metros aplicada tanto paralela como normal a los ejes de la explanada.
Tampoco podr haber zonas capaces de retener agua. Las irregularidades que excedan de las antedichas se
corregirn por el Subcontratista de acuerdo con lo que se seala en esta Ficha Tcnica.
7.4
Frecuencia mnima
Criterios Aceptacin
Espesores de capas
Agrupacin de conductores
7.5
PRUEBAS Y ENSAYOS
7.5.1
Zanjas
Ensayos
Criterios Aceptacin
Frecuencia mnima
Normativa Referencia
1 Ud/5000 m3 o fraccin
Entre 0,2 y 3 mm
1 Ud/5000 m3 o fraccin
Exenta
7.5.2
Conductores
Se indican a continuacin los ensayos a realizar para todos los cables de potencia.
7.5.2.1.
Estos ensayos se realizarn individualmente sobre cada pieza o bobina, para chequear que toda la pieza o
bobina cumple con los estndares descritos en las normas.
Los ensayos a realizar sern los siguientes:
7.5.2.2.
Ensayos en campo
Las verificaciones y ensayos a realizar en los cables antes de su puesta en servicio, sern los siguientes:
Ensayo de aislamiento: 10kV,CC
Ensayo de la cubierta: 10kV,CC
GD 138956-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 14 de 14
Ensayo del aislamiento principal: ensayo de tensin soportada a baja frecuencia (VFL), 3 Uo durante
60 minutos, 0,1 Hz
Las verificaciones y ensayos se llevarn a cabo una vez concluida la instalacin del cable y de sus accesorios
y se realizarn sobre el cable con todos sus accesorios montados
8
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Camin de tendido
Retroexcavadora
Bandeja vibrante
Megger
Maleta de timbrado
REFERENCIAS
Con carcter general y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las condiciones que a
continuacin se definen, ser de aplicacin:
[1] Proyecto
[2] Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad en Centrales Elctricas,
Subestaciones y Centros de Transformacin e Instrucciones Tcnicas Complementarias
[3] Descripcin Red Ethernet Fibra ptica (GD064633-es)
[4] Reglamento de Lneas de Alta Tensin
10 ANEXOS
Registros de control
GD 138956-es Rev:0
REGISTRO DE EXCAVACIN
EN ZANJAS
H: 1 DE: 1
ANEXO-I
CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EJECUCIN EN ZANJAS
ZONA: PARQUE ELICO
CHEQUEO
N
1
DOCUMENTACIN APLICABLE Y
ACTUALIZADA
MEDIOS NECESARIOS
ENTIBACIN
DRENAJE
TALUDES
8
9
10
11
MEDICIN Y ABONO
N/A
OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)
OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:
CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
PREPARADO:
FECHA:
IT.GES-072.I.00
SE GENERA INC: SI
REVISADO:
FECHA:
NO:
N:
CLIENTE:
FECHA:
REGISTRO DE EJECUCIN DE
CANALIZACIONES PARA RED DE
MEDIA TENSIN Y FIBRA PTICA
H: 1 DE: 1
ANEXO-I
CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: CANALIZACIONES PARA RED DE MEDIA TENSIN Y FIBRA
PTICA_______________________________________________________________________
ZONA: PARQUE ELICO
CHEQUEO
N
1
DOCUMENTACIN APLICABLE Y
ACTUALIZADA
MEDIOS NECESARIOS
REPLANTEO
CALICATOS
EXCAVACIN ZANJAS
CINTA DE CANALIZACIN
N/A
OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)
OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:
PREPARADO:
SE GENERA INC: SI
REVISADO:
NO:
N:
CLIENTE:
CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:
IT.GES-071.I.00
FECHA:
FECHA:
H: 1 DE: 1
ANEXO-I
CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: RELLENO DE ZANJAS CON MATERIAL PROCEDENTE DE LA EXCAVACIN
ZONA: PARQUE ELICO
CHEQUEO
N
1
DOCUMENTACIN APLICABLE Y
ACTUALIZADA
MEDIOS NECESARIOS
ZONAS DE RELLENOS
MATERIALES
EXTENSIN Y COMPACTACIN
LIMITACIONES DE LA EJECUCIN
MEDICIN Y ABONO
N/A
OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)
OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:
PREPARADO:
SE GENERA INC: SI
REVISADO:
NO:
N:
CLIENTE:
CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:
IT.GES-074.I.00
FECHA:
FECHA:
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:
DTQP - Calidad
Entregable:
EP
Ttulo:
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y
CONTROL DE CALIDAD DE
CIMENTACIONES DE PERNOS
Fecha: 20/08/10
Proceso de
aprobacin:
Realizado:
Rev: 0
Pg. 1 de 45
UO
Verificado: RJ
Aprobado:
EL
El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
puramente informativos, contiene informacin privada y confidencial referente a Gamesa y/o sus filiales (la Compaa), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podr revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de Gamesa, y siempre que se haga referencia explcita a la
titularidad de Gamesa de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imgenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseo, la seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma, estn protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad
de la obligacin de confidencialidad, quedan prohibidas la reproduccin, excepto para uso privado, la transformacin, distribucin, comunicacin pblica, puesta a disposicin de
cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.
NDICE
1
2
3
4
5
6
OBJETO .............................................................................................................................3
ALCANCE ...........................................................................................................................3
ACRONIMOS Y DEFINCIONES..............................................................................................3
SEGURIDAD .......................................................................................................................4
CONTROL PROCESO DISEO Y VALIDACION ........................................................................5
CONTROL DE MATERIALES CRTICOS A LA RECEPCIN ........................................................5
6.1
6.2
6.3
6.4
DESENCOFRANTE ..................................................................................................................... 6
ADITIVOS................................................................................................................................. 7
HORMIGN .............................................................................................................................. 7
6.5
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
Control
Control
Control
Control
documental ..................................................................................................................5
de acopio .....................................................................................................................5
del acero......................................................................................................................5
del acero en el proceso de montaje ................................................................................6
6.4.1
6.4.2
SEPARADORES ......................................................................................................................... 8
REPLANTEO.............................................................................................................................. 9
DESBROCE ............................................................................................................................... 9
EXCAVACIN .......................................................................................................................... 10
CIMENTACIONES PROFUNDAS................................................................................................. 13
7.4.1
7.4.2
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
HORMIGN DE LIMPIEZA........................................................................................................ 16
ENCOFRADO........................................................................................................................... 18
COLOCACIN DE ARMADURA INFERIOR .................................................................................. 20
COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA JAULA DE PERNOS ............................................................ 22
COLOCACIN ARMADURA SUPERIOR....................................................................................... 26
COLOCACIN DE TUBOS CABLE DE MT, FO Y DRENAJE............................................................ 29
HORMIGONADO CIMENTACIN ............................................................................................... 30
7.11.1
7.11.2
7.11.3
7.11.4
7.11.5
7.11.6
7.11.7
7.11.8
7.17.1
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 2 de 45
REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.
Fecha
Autor
20/08/10
RJT
Descripcin
Versin inicial
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 3 de 45
1 OBJETO
Definir las actividades de control en el diseo y validacin de las cimentaciones y Desarrollar en detalle las
actividades a realizar en el proceso de ejecucin de la losa o encepado en parque elico.
2 ALCANCE
Esta instruccin aplica a las cimentaciones superficiales y profundas con pilotes in situ o micropilotes en
aerogeneradores G5X y G8X tipo estndar (con sistema de conexin de pernos postensandos) y en la que el
suministro de hormign a parque se realiza desde una planta.
3 ACRONIMOS Y DEFINCIONES
Losa:
Encepado:
ECM:
EPC:
UTM:
WF:
WRB:
WTG:
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 4 de 45
4 SEGURIDAD
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
OBLIGACIN DE USO
CORTES
ELCTRICO
GOLPES O ATRAPAMIENTOS
PROTECCIN AUDITIVA
CARGAS SUSPENDIDAS
CONTACTOS TRMICOS
ERGONMICOS
CALZADO DE SEGURIDAD
CINTURN RETRCTIL
EXPOSICIN A RUDO
PROTECCIN FACIAL
VIBRACIONES
INCENDIO
CHALECO REFLECTANTE
ATROPELLOS
PANTALLA DE SOLDADOR
ACCIDENTES DE CIRCULACIN
AMBIENTES PULVGENOS
Para la realizacin de sta operacin ser de obligado cumplimiento seguir las normas de
seguridad indicadas en el documento Plan de Seguridad y Salud
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 5 de 45
Ttulo:
Cdigo: GD138957-es
En el proceso de diseo y validacin de la cimentacin, paso previo a la ejecucin de sta, Calidad participa
como garante de que el proceso se lleva de acuerdo a lo definido y deja constancia en el Chek-list del
proceso de definicin y validacin de cimentaciones.
ACERO PASIVO
6.1.1
Control documental
Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga y de deformacin
alternativa.
6.1.2
Control de acopio
Como punto importante de acopio de este material es que se prohbe acopiar sobre tierras directamente,
siendo obligatorio acopiar sobre tablones o solera de hormign para evitar la contaminacin de este material.
Se recomienda el acopio bajo techo, tapar con plsticos o lonas y evitar al mximo grandes periodos de
exposicin a la intemperie.
6.1.3
La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin
documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten
deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto.
Si el acero suministrado no dispone de marcado CE o no est vigente, la conformidad se podr efectuar
mediante:
a) la posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor.
b) La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. En dicho caso, segn la cantidad de
acero suministrado, se diferenciar entre:
Suministros de menos de 300 tn. Se realizarn los siguientes ensayos de comprobacin durante la recepcin:
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 6 de 45
Ttulo:
Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador,
fabricante, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 toneladas.
Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes ensayos:
Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada dimetro, tipo de acero empleado y fabricante,
que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento
bajo carga mxima.
Suministros iguales o superiores a 300 tn, Ser de aplicacin general lo indicado anteriormente para
suministros ms pequeos ampliando a cuatro probetas la comprobacin de las caractersticas mecnicas a
las que hace referencia el ltimo prrafo.
6.1.4
Previo al inicio de la colocacin de la armadura en la losa o encepado, se decidir el tipo de control a realizar.
Los tipos de control son de tipo inicial y de tipo continuo.
Control Tipo Inicial: Sobre el intervalo de dimetros que se utilizarn, se ensayarn sobre el dimetro
superior, intermedio e inferior. La frecuencia de ensayos ser de 3 coladas por dimetro de barra.
Control Tipo Continuo: Se ensayar sobre un dimetro (segn corresponda). La frecuencia de ensayos ser
de 3 coladas por dimetro de barra.
Los ensayos mecnicos estndar que se realizarn independientemente del tipo de control asignado sern:
6.2
Lmite elstico
Relacin resistencia a traccin y limite elstico
Relacin valor del lmite elstico real y valor del lmite elstico especificado
% total de alargamiento bajo carga mxima
Masa por metro
Aptitud de doblado
Geometra superficial
DESENCOFRANTE
En obra se podrn aplicar productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo. Los productos sern de la
naturaleza adecuada y debern elegirse y aplicarse de manera que no sean perjudiciales para las
propiedades del hormign y armaduras. No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente.
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del
desencofrante en que se refleje las caractersticas del producto, as como sus posibles efectos sobre el
hormign y acero.
Se aplicar en capas continuas y uniformes sobre la superficie del encofrado, debindose verter el hormign
dentro del perodo de tiempo establecido e indicado en la ficha tcnica del producto.
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 7 de 45
Ttulo:
6.3
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
ADITIVOS
Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado
(o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5%
del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
En los hormigones armados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en
cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan
ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
Tipos de Aditivos:
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del aditivo en
que se refleje las caractersticas del producto, as como sus posibles efectos sobre el hormign y armaduras.
6.4
HORMIGN
Es necesario crear un Comit de Hormign interno de Obra para validar, chequear, valorar incidencias,
implantar acciones, etc. a lo largo de toda la obra.
Se proceder a la eleccin previa de una planta de hormigonado que cumpla los requisitos documentales, de
calidad y productivos. As mismo se elegir el laboratorio de control de seguimiento.
Control documental
Con carcter general, deber cumplir las exigencias documentales de conformidad o autorizaciones
administrativas exigidas reglamentariamente.
Control de Calidad
Se deber justificar la capacidad de control de calidad de la planta de hormign entregando, si procediera,
los certificados que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido o realizando un control documental del historial de la dosificacin a emplear.
(Resultados: estadsticos de compresin, permeabilidad, docilidad,)
Con estas justificaciones documentales, se asegura el control sobre los componentes del hormign,
limitaciones tcnicas y contenidos mximos.
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 8 de 45
Control Productivo
Se deber justificar la capacidad productiva, suministro y transporte de los m3 necesarios en cada momento y
as garantizar la correcta puesta en obra de este material.
6.4.2
El sistema de control para definir la resistencia a compresin del lote es la del Control Estadstico. Esta
modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign estructural.
Hay que tener en cuenta, que este tipo de control penaliza las dispersiones de los resultados a compresin a
las mismas edades, aumentando el valor de recorrido rn y en consecuencia disminuyendo el valor resultante
a compresin del lote.
Se debe definir el lote a controlar. Es recomendable que el lote comprenda de forma individual cada una de
las losas o encepados para analizar cada cimentacin por separado.
En funcin de los m3 de cada una de las losas o encepados, se deber definir un n de muestras o probetas
de control.
Como norma general en hormigones 25 fck 50 (Resistencia en probeta cilndrica) siempre se
controlarn al menos cuatro muestras por cada por lote. .
En hormigones fck > 50 (Resistencia en probeta cilndrica) se controlarn al menos seis muestras por cada
por lote.
Por cada muestra se confeccionar 2 probetas para romper a 7 das, 2 probetas para romper a 21 das y 2
probetas a 28 das. En el caso de que se considerase un mayor nmero de probetas de control por muestra
para ver la evolucin a edades mayores de 28 das, se deber preveer esta accin.
Una vez efectuados los ensayos de resistencia, densidad, etc., a las edades pertinentes, se ordenarn los
valores medios, xi, de las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas
controladas por edades: X1 x2 ...... Xn
6.5
SEPARADORES
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 9 de 45
Ttulo:
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea
ladrillo u hormign.
En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En
cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern tener amianto.
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del separador
que se refleje las caractersticas del producto.
7.1
Estudio Geotcnico
Coordenadas UTM definitivas de cada uno de los aerogeneradores
ECM del departamento de ingeniera con la cimentacin definida
Planos de cimentacin indicado en la ECM anteriormente indicada
REPLANTEO
DESBROCE
Siempre y cuando la futura excavacin se realice sobre tierras, habr que quitar la primera capa vegetal de
40-50 cm. tanto en zonas de desmonte como en terrapln y llevarla posteriormente a vertedero o zona
controlada con el objetivo de eliminar la maleza, arbolado, cultivos, etc... Las operaciones de desbroce se
realizarn con medios mecnicos.
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 10 de 45
Estas tierras nunca deben utilizarse posteriormente para la futura compactacin y relleno, ya que no
cumpliran los requisitos necesarios de compactacin al estar alteradas sus propiedades.
PELIGRO
PELIGRO
7.3
EXCAVACIN
Esta operacin se realiza con medios mecnicos. Se llega a la cota de excavacin indicada previamente por
topografa y que fue marcada y reflejada en el replanteo.
Es importante que en el caso de deteccin de cualquier tipo de incidencia como por ejemplo el afloramiento
de agua, discontinuidad del tipo de material al llegar a la cota de excavacin, etc se deber parar dicha
excavacin, comunicar dicha incidencia y reflejarlo. Una vez implantada la accin o medida correctora se
continuar.
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 11 de 45
La futura cimentacin debe realizarse sobre un fondo seco. Si existe riesgo de afloramientos de agua o
inundaciones, debe preverse el sistema y los equipos productivos para extraer el agua. Nunca se debe
hormigonar si el fondo de la excavacin est inundado.
Es recomendable tener al menos un metro de permetro ms en planta de excavacin y as poder realizar
con mayor eficacia los trabajos de relleno, compactacin, posicionamiento del encofrado laterales de la losa o
encepado. En ocasiones se encofra sobre el terreno no siendo necesario el desmonte en talud.
En el caso de excavaciones profundas y que ofrezcan una inseguridad en la estabilizacin del talud, se
comprobar que las superficies de los taludes terminados han quedado saneados de manera que no quede
ningn bloque o laja con peligro de desprendimientos y se darn las pendientes necesarias a los taludes para
evitar cualquier incidencia en el talud.
Estos parmetros e informacin los dar el gelogo de la obra, siendo una de sus responsabilidades.
Se debe tener en cuenta las medidas preventivas que se pudieran darse a la cota de cimentacin en el caso
de periodos largo de espera antes del vertido del hormign de limpieza, ya que pudiera darse el caso de
escorrentas superficiales que lavaran el suelo de la cimentacin, perdidas de referencia, etc.. Todas estas
medidas estarn definidas por el gelogo de la obra e incluso registradas en actas o informes.
Una excavacin demasiado profunda se podr compensar rellenando el espacio sobrante con material
compactado u hormign ciclpeo. La decisin la tomar siempre el Departamento de Ingeniera de Gamesa
en funcin de los resultados e informes Geolgicos.
Con el fin de poder utilizar los materiales extrados, se analizarn para clasificarlos y determinar su aptitud
para formar rellenos.
El material de relleno ser del tipo adecuado o seleccionado segn la clasificacin del Pliego de
prescripciones tcnicas. Por ejemplo: La no agresividad sobre el hormign granulometra, limites de
Atterberg, proctor modificado, CBR, contenido de materia orgnica. Equivalente arena
En la puesta en obra de este material se realizarn ensayos de densidad y humedad in situ.
Aquellos materiales refrendados por los ensayos como aptos para su uso, sern controlados de forma que se
conozca su origen y lugar de aplicacin.
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 12 de 45
Terminada la excavacin se registrarn las dimensiones solicitadas. Como por ejemplo dimensiones de los
lados de las losas o encepados, profundidad de cada uno de los vrtices de la losa o encepado Sealar que
existen diferentes tipos de losas o encepados: cuadradas, octogonales, circulares, etc...
Es muy importante cotejar esta informacin geotcnica y geolgica, ya que muchas veces condicionan otras
actividades o unidades de obra.
Al alcanzar la cota final prevista en el plano de cimentacin, se deber realizar una visita por el tcnico
acreditativo (a ser posible el Gelogo que haya realizado el estudio geotcnico) que verifique la idoneidad del
fondo de la excavacin acorde al estudio geotcnico realizado. En caso de que el material que aflora no sea
el adecuado, se debern definir las medidas adoptadas con la emisin de un informe y la aprobacin del
mismo.
As mismo es recomendable una comprobacin topogrfica de haber llegado a la cota deseada y proceder al
replanteo definitivo en la base de la cimentacin colocando sobre esta, estacas, marcas con spray, marcas de
tiza, etc...
PELIGRO
PELIGRO
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 13 de 45
Ttulo:
7.4
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
CIMENTACIONES PROFUNDAS
En el caso de que en el diseo se prevea o disponga de Cimentaciones Profundas los casos o tipos sern los
posibles casos:
7.4.1
En el caso de necesidad de ejecucin de pilotes de hormign, se registrarn las evidencias de los controles
del proceso de construccin y control de calidad.
El tipo y contenido mnimo de cemento, el tamao mximo del rido,
armadura,estar especificado previamente en el diseo del proyecto.
dimetros
y disposicin de la
Previo al comienzo de las trabajos de pilotaje, se comprobara las dimensiones de los tiles de excavacin que
se van a utilizar, para garantizar las dimensiones nominales del proyecto. As mismo en el caso de que se
prevea la utilizacin de trepano se deber aprobar su uso. Entregando en su caso las especificaciones
tcnicas al respecto.
En los casos en los que la ejecucin del pilote se realice por medio de lquidos estabilizadores (bentonitapolmeros) se proceder:
BENTONITA
La mezcla de bentonita y agua deber cumplir las especificaciones marcadas en el pliego o proyecto de
pilotaje.
No se utilizar la mezcla hasta que no hayan pasado 24h desde su finalizacin.
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos para comprobar la idoneidad de la mezcla. La fecha de
realizacin de los ensayos, tipologa y resultados debern quedar reflejados en el parte del pilote que
corresponda.
Previo al hormigonado del pilote, se comprobara que el contenido de arena en la bentonita situada en la
perforacin del pilote no sobrepasa el 4% de contenido en arena. En caso de ser as, se proceder a su
desarenado-o sustitucin de la bentonita hasta cumplir lo especificado.
En los casos en los que el nivel fretico es muy alto, se deber garantizar que la plataforma de trabajo esta
1,0m-1,5m por encima del nivel fretico para que la bentonita funcione correctamente.
POLMEROS
Previo al comienzo de las obras, personal especializado de la empresa fabricante de los polmeros realizara
los ensayos pertinentes para comprobar la idoneidad del polmero a utilizar. Dichos ensayos y resultados
sern recogidos en un informe. Junto con el informe de los ensayos de idoneidad, se entregar una ficha
tcnica del producto junto la dosificacin a utilizar en obra.
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Durante la ejecucin se realizarn ensayos para comprobar que el polmero posee las caractersticas
requeridas para su continuo uso.
En el hormigonado de los pilotes se pondr el mayor cuidado en conseguir que el pilote quede, en toda su
longitud, con su seccin completa, sin vacos, bolsadas de aire
o agua, coqueras, corte, ni estrangulamientos. . Para ello, se
hormigonar mediante tubo tremie, garantizando en todo
momento que el tubo queda embebido en el hormign al
menos 2m.
El hormigonado de un pilote se har en todo caso, sin
interrupcin; de modo que, entre la introduccin de dos
masas sucesivas, no pase tiempo suficiente para la iniciacin
del fraguado.
Endurecido el hormign del pilote, ser necesario desmochar
la cabeza de los mismos a la cota de referencia e indicada en
planos para eliminar todo el hormign deslavado y de mala calidad. Dicha zona debe quedar limpia para
poder anclar y conectar las armaduras del armado inferior.
En la obra se confeccionar por parte del Contratista, un parte de trabajo de cada pilote en el que figurarn
al menos:
Estos partes de trabajo sern revisados por personal de obra, que comprobar el cumplimiento de lo
ejecutado con lo proyectado.
Los pilotes se construirn con los siguientes rangos de
tolerancias. Y se medirn dichas tolerancias siempre que sea
viable dada la dificultad e imposibilidad en cada caso:
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Independientemente de los resultados del ensayo snico y con una periodicidad de uno cada 100 Uds. y un
mnimo de uno por obra, se realizar una prueba de carga.
7.4.2
Micropilotes
En el caso de ejecucin de micropilotes, se registrarn las evidencias de los controles del proceso de
ejecucin y control de calidad.
Siempre que se ejecuten soluciones con micropilotes deber existir un protocolo de ejecucin previo al inicio
de los trabajos, donde se marquen las pautas a seguir.
Los materiales principales que intervienen en la confeccin de un micropilote cumplirn los requisitos
establecidos al inicio de la perforacin.
El cemento cumplir los requisitos especificados en el proyecto, donde se indicar el tipo, clase resistente y,
en su caso, las caractersticas especiales de los cementos a emplear en cada unidad de obra.
En el acero tubular, elementos de unin y barras de acero corrugado no se admitirn, si en la recepcin de
este material a la obra no se aporta el nombre y direccin de la empresa fabricadora, fecha de suministro, n
de partidas que compone el suministro y los certificados de los ensayos mecnicos de las partidas
utilizadas. En el caso de utilizacin de barras corrugadas situadas en el interior del tubo de acero
La ejecucin de un micropilote comprende principalmente las fases de perforacin, colocacin de la
armadura, inyeccin y la conexin de la armadura al encepado.
Las perforaciones de los micropilotes se ejecutarn respetando las posiciones, dimetros, longitudes e
inclinaciones. Siempre y cuando sea viable la realizacin de toma de datos, las tolerancias de ejecucin de la
perforacin sern:
Posicin:
Inclinacin:
La colocacin de la armadura se efectuar segn los planos de micropilotes y sin alterar la posicin de
ninguno de sus elementos (centradores, manguitos o separadores,). Queda prohibida la realizacin de
ventanas en los tubos de acero para facilitar la inyeccin de la lechada de cemento
Se garantizar con el n necesario de centradores y/o separadores el recubrimiento mnimo frente a la
corrosin.
Referente a la inyeccin del micropilote, se comprobar que el tipo que se ejecuta es realmente lo que est
proyectado y/o diseado previamente. (Tipos de inyeccin: IU- Inyeccin nica, IR-Inyeccin repetitiva,).
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En dicho proyecto estar especificado el protocolo de ejecucin del control del caudal, volumen,
dosificacin, tiempos de amasado, identificacin de control de probetas de resistencias,
En ningn caso se apoya el tubo de acero en el fondo de la perforacin hasta que no se haya inyectado. Se
garantizar en todo momento que la inyeccin se realiza desde el fondo hacia la superficie, eliminando el
detritus que haya quedado en la perforacin.
De cada una de las ejecuciones de micropilotes, el contratista confeccionar un parte de trabajo individual de
lo que realmente se ha ejecutado y en el que figurarn al menos:
Estos partes de trabajo sern revisados por personal de obra, que comprobar el cumplimiento de lo
ejecutado con lo proyectado.
Por ultimo, la conexin de los micropilotes con el encepado se realizar mediante los elementos de conexin
indicados en el proyecto y/o planos.
El tiempo transcurrido entre la perforacin, colocacin de la armadura y la inyeccin debe ser la minima
posible no superando ms de 24 horas.
7.5
HORMIGN DE LIMPIEZA
Antes del inicio del vertido, se limpiar el fondo de la excavacin de toda suciedad, material suelto, plsticos,
etc...
PELIGRO
En ocasiones y sobre terrenos blandos, se realiza como medida preventiva un cajeado adicional en la
excavacin en la zona de apoyo de las placas bases sobre las que apoyar la virola. De este modo la seccin
del futuro hormign de limpieza en esos puntos, ser de mayor espesor con el fin de evitar asientos
diferenciales no deseados.
Con un control topogrfico (Medidores lser, niveles pticos) se definir la cota deseada para el relleno de
hormign de limpieza. Estas cotas definirn un plano horizontal y la cota de arranque futura de la
cimentacin.
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Normalmente el espesor de la capa del hormign de limpieza suele ser de unos 10 cm. El tipo de hormign
estar definido en planos previamente, siendo norma habitual una resistencia a compresin de 20 Nw/mm2
en probetas cilndrica.
Este tipo de hormign al no ser un hormign con fines estructurales, no se realizar seguimiento de probetas
para su correlacin de resistencia. Y se atender esta peticin por el control interno de la planta de
suministro.
As mismo es necesario evitar el vertido del mismo a ms de 1 metro de altura, con el fin de evitar la
disgregacin.
De igual manera y aunque no sea un hormign con fines estructurales, el tiempo de espera entre vertidos no
exceder ms de 30 minutos entre vertidos como plazo mximo admisible.
Superar estos tiempos siempre generar dudas de conexin entre capas o tongadas, generando posibles
juntas fras.
Por todo ello el da del hormigonado de limpieza se debe planificar y evitar cualquier contratiempo. (Por
ejemplo: Lluvias, fro, calor)
Referente al proceso de vibrado de este hormign tendr solo la misin de conseguir una nivelacin. Siempre
se tendr que evitar el excesivo tiempo de vibrado y evitar disgregaciones o asentamientos del rido grueso.
Se recomienda disponer en todo su permetro de un encofrado provisional.
Una vez alcanzada la cota deseada, se fratasar la superficie vista con el fin de nivelar, darle la mayor
planeidad y conseguir la mxima horizontalidad.
Las previsiones lgicas de resistencias de este hormign indican que a las 24 horas se podr trabajar, pisar,
acopiar materialsobre l.
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PELIGRO
7.6
ENCOFRADO
Una vez endurecido el hormign de limpieza, se colocar el encofrado perimetral de la losa o encepado.
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van a estar sometidos durante
el proceso de hormigonado y debern tener la rigidez suficiente para asegurar que se van a satisfacer las
tolerancias especificadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sacudidas anormales, ni
daos en el hormign.
Las superficies interiores de encofrados y moldes aparecern limpias en el momento del hormigonado, y
presentarn las condiciones necesarias para garantizar la libre retraccin del hormign.
Es importante taponar cualquier va de escape del caldo del futuro hormign y as evitar coqueras y males
mayores.
Los materiales ms habituales para el encofrado perimetral suelen ser la madera o metal.
Recomendaciones de encofrado de madera:
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Nunca se permitir elementos que no ofrezcan estabilidad para sostener el empuje del hormign fresco
vertido.
En el caso de excavaciones donde las paredes sean suficientemente consistentes (aquellas en las que las
paredes del pozo puedan mantenerse por si mismas un ngulo con la horizontal de al menos 70) se
podr eliminar el encofrado y sustituirlo por las paredes de la excavacin.
En este ultimo caso, el recubrimiento del hormign en los cantos laterales ser de 100 mm y en el resto de
las caras deber ser un recubrimiento de 40 mm.
PELIGRO
PELIGRO
PELIGRO
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Ttulo:
7.7
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Previo a la colocacin de la armadura inferior se colocarn las placas base de apoyo de la jaula de pernos
para evitar tener que desplazar la armadura para introducirlas una vez colocada.
Placas base de
Jaula pernos
PELIGRO
La correcta disposicin del acero pasivo indicado en los planos, como el empleo del dimetro de barra
adecuado es vital para el funcionamiento del conjunto estructural del aerogenerador. Por ello, este proceso o
unidad de obra deber ser considerada como crtica.
Por todo ello, es necesario realizar una serie de comprobaciones de muestreo sobre cada una de las fases de
ferrallado de forma ajena a produccin y al autocontrol realizado por los propios operarios o encargados de
la ferralla.
La exposicin continuada del acero pasivo a las inclemencias meteorolgicas es un hndicap, ya que es
origen de inicios de corrosin y por consiguiente de rechazo del mismo. Se recomienda no prolongar los
tiempos de ferrallado y hormigonados. La ferralla que lleve tiempo expuesta a la intemperie y tenga
evidencias de oxido, barro, etc. ser detenidamente examinada para comprobar su estado y validez.
Se comenzar el ferrallado inferior colocando las armaduras principales (maestras) y se marcarn sobre ellas
la posicin de las barras de reparto. Posteriormente se colocarn las de reparto en su posicin marcada.
Cuantas ms marcas de identificacin del trazado se dispongan, mayor calidad de posicionamiento del acero
inferior se tendr.
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En toda la superficie inferior se debe garantizar el recubrimiento con el empleo de separadores puntuales.
Dicho recubrimiento vendr indicado en planos y estar condicionado al tipo de ambiente en que estar la
estructura.
Es necesario registrar el n de coladas de cada uno de los diferentes dimetros empleados para tener la
calidad del producto debidamente trazable.
Con un control por muestreo, se verificar las posiciones crticas de la armadura inferior, comparndola con
las posiciones tericas reflejadas en planos. Se verificar la calidad del acero contrastndola con la del
proyecto.
En caso de necesidad estructural de disponer pilotes en la cimentacin, la conexin entre ellos y la armadura
inferior ser crtica. Para ello ser necesario descabezar los pilotes conforme a planos y anclar la armadura
descubierta a la armadura inferior de la losa.
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Ttulo:
7.8
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PELIGRO
En primer lugar se comprobar que se dispone de todo lo necesario (en caso de brida de 128 agujeros):
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Tanto la brida de anclaje inferior como la superior deben acopiarse sobre bloques de madera de la misma
altura aproximadamente, y en zonas de la plataforma protegidos del paso de transportes para evitar golpes.
Los pernos deberan llegar a campo acopiados en un pallet y se irn descargando a medida que se realice el
montaje de la jaula de pernos.
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Pernos M39.
Se colocan dos en cada vrtice formando una triangulo (6 en total), que irn ligeramente elevados 1020 mm con respecto del resto para permitir que la introduccin del T1 en los pernos sea ms sencilla.
Estos pernos gua permitirn el montaje de la plantilla superior. Los pernos se anclaran a la brida de
anclaje inferior con tornillos y en la parte superior se colocarn tuercas troncocnicas para llevar al
perno a su eje.
PELIGRO
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3. Una vez colocados los pernos guas y la plantilla superior sobre ellos, se proceder a realizar la
primera nivelacin de la plantilla superior, con una tolerancia de 1 mm.
4. Seguidamente se montan el resto de pernos en la jaula ya montada, una vez colocados todos los
pernos se realiza la segunda nivelacin igualmente con la tolerancia de 1 mm. As mismo se
intentar comprobar con la ayuda de un topgrafo (estacin total) la verticalidad de los pernos.
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5. Una vez montada la jaula se proceder a colocar anclajes hilti en las placas base sobre las que
descansa la brida de anclaje inferior.
Por tanto se debern realizar las siguientes nivelaciones de la jaula y en los siguientes momentos:
La brida de anclaje inferior en el momento en que se coloca (Tol. 0.5 mm)
La plantilla tras montarse sobre los pernos gua (Tol 1 mm).
La plantilla una vez montados el resto de los pernos (Tol. 1 mm), incluyendo la verticalidad de los
pernos con topgrafo.
Se volver a comprobar la nivelacin de la plantilla superior antes de hormigonar (Tol. 1 mm).
Se volver a comprobar la nivelacin de la plantilla superior tras el hormigonado (Tol. 1 mm).
PELIGRO
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7.9
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Radiales U
invertida
Armadura radial
y circular sobre
brida de anclaje
En general este tipo de cimentaciones sern de canto variable, por lo que ser necesario colocar armadura
de cortante. Para que funcione correctamente, esta armadura de cortante deber abrazar a la armadura
principal de flexin (tanto la inferior como la superior). Esta disposicin dificulta ligeramente el montaje de la
armadura superior, pero es necesario para que la cimentacin trabaje correctamente.
Se recomienda tirar unas maestras, que marcarn los 8 vrtices del canto variable, y pintarlas de manera que
sean la referencia para la colocacin del resto de barras de la armadura superior.
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El montaje de la armadura octogonal superior y la de cortante se realizar conjuntamente para asegurar que
la de cortante abraza a la superior, tal y como se indica en la siguiente figura.
Una vez montada la armadura octogonal superior y la de cortante se colocar la armadura superior radial.
En cuanto a la armadura del pedestal, se trata de una de las zonas ms delicadas en cuanto a transmisin de
esfuerzos ya que todas las compresiones pasan a travs del grout a la cimentacin por el pedestal, donde la
armadura debe confinar al hormign para que sea ms resistente. En definitiva, se debe comprobar que la
colocacin de la armadura del pedestal se realiza estrictamente como se indica en el plano.
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Todas las armaduras se debern sujetar cada dos intersecciones con las armaduras que se cruce su eje. El
alambre obligatorio deber ser alambre templado con un dimetro de al menos 1,5mm.
PELIGRO
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PELIGRO
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Pg. 31 de 45
Es muy importante no manchar las barras de acero con este producto ya que perjudicaramos la adherencia
del hormign a las barras o acero pasivo.
De igual manera es importante proteger con plsticos o similar la parte superior de la virola que quedar
expuesta, para evitar daar la pintura e impedir que en la fase de vertido se taponen con hormign los
agujeros de conexin de los tornillos virola - 1 tramo metlico.
7.11.2
Control de recepcin
Se verificar en el albarn de recepcin que el hormign solicitado es el recepcionado. (Por ejemplo: tipo y
cantidad de cemento, rido mximo)
Tiempo de suministro. Este tiempo debe estar controlado, ya que no debe exceder en ms de 1,5 h desde
su salida de planta hasta su vertido.
Si sobrepasa en ms de 1,5 h, los m3 transportados no ofrecern una garanta. Una de las causas de rechazo
es porque un exceso de mezclado en el camin incide negativamente en las resistencias del hormign.
Para ello se comprobar la hora de salida de planta que viene indicada en el albarn de transporte y se
calcular el tiempo con la hora de inicio de vertido. La hora de llegada ser registrada manualmente en el
albarn.
En ningn caso debe aadirse agua para facilitar su vertido. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que
contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten
medidas especiales, que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado.
Adiciones o aportaciones a la mezcla: Jams se deber aadir agua en el camin cisterna o cuba, ya que
alterar las propiedades del hormign. Solo se aadirn los aditivos aceptados para preparar la mezcla para
ser bombeado o los aceptados previamente. Este proceso lo ejecutar el personal de la planta o de la
maquina de bombeo. En el albarn se registrar la aportacin del aditivo pertinente.
Una vez descargado el camin cisterna y estar todo correcto, se firmar el correspondiente albarn como
evidencia de que todo esta correcto. En el caso de la deteccin de alguna desviacin, se registrar en dicho
albarn de recepcin.
7.11.3
Control de bombeo
Dada la gran superficie en planta de la losa o encepado y condiciones productivas, es necesario transportar
el hormign con un medio alternativo. (Bombeo).
Para que la mezcla sea bombeable, el hormign debe cumplir unos requisitos de consistencia y fluidez
ptimos. Para conseguir estas cualidades se emplean aditivos superfluidificantes (Reductores de agua de alta
actividad sin modificar la trabajabilidad).
Consistencia definida por su TIPO
Tipo
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida
Tolerancia (cm)
Intervalo
0
1
1
2
2
0-2
2-6
5 - 10
8 17
14 - 22
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Pg. 32 de 45
Tolerancia (cm)
Intervalo
Entre 0 - 2
Entre 3 - 7
Entre 8 - 12
Entre 13 - 18
1
2
3
3
A1
A2
A3
A3
Tablas de referencia
As mismo se indica la nomenclatura segn la referencia (9):
Slump Classes
Class
S1
S2
S3
S4
S5
7.11.4
Slump in mm
10 to 40
50 to 90
100 to 150
160 to 210
> 220
Hormigonado
PELIGRO
El vertido del hormign deber efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla, para
lo que se tomarn las siguientes medidas:
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Ttulo:
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El hormign que comprende la losa de la cimentacin y el interior de la virola y el posterior hormigonado del
pedestal debe provenir de la misma planta y ser de la misma calidad.
Para el vertido de hormign debe hacerse uso de bomba. El vertido debe hacerse desde una altura inferior a
0.5-1m desde la parte inferior del tubo de vertido y las armaduras superiores de la cimentacin.
PELIGRO
Fase 1: Se comienza a verter hormign de forma circular en los extremos de la zapata y en tongadas
de espesor en torno a 30cm. Se recomienda (por la cuanta de la armadura inferior) utilizar un
hormign con un tamao de rido pequeo (10-15 mm), y con un cono cercano a los 14-15 cm (es
decir consistencia fluida pero cercana al limite de liquida). Esta fase finalizar una vez que comience
el canto variable.
Fase 3: Se vierte finalmente el hormign de forma circular, de la parte exterior a la interior alrededor
de la jaula de pernos y en tongadas de espesor aproximado de 30 cm, as mismo se finaliza en esta
fase el hormigonado interior de la jaula de pernos. El hormign en esta fase deber ser de
consistencia blanda (cono 6-9 cm). En la parte superior de la zapata debe garantizarse un
recubrimiento mnimo de 40 mm en las armaduras. Para el hormigonado de la ltima capa, se
marcarn con hormign las maestras diagonales, que servirn como referencia de altura para el
acabado. Es importante que la superficie de la zapata quede bien nivelada y lisa, sin que presente
rugosidades excesivas ni coqueras. Debe prestarse atencin a que las barras del sistema de puesta a
tierra sobresalgan del hormign.
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Confidencialidad:
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Ttulo:
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Pg. 34 de 45
Fase 4: una vez fraguado el hormign de las fases anteriores, se hormigonar en una ultima fase el
pedestal, al da siguiente del resto de fases que se realizarn consecutivamente. Se debe prestar
especial cuidado en la puesta en obra de este hormign, se recomienda un cono entre 9-12 cm, y si
es posible el tamao de rido inferior al habitual de 20 mm. La resistencia de este hormign suele
ser superior a la del resto de la losa debido a la responsabilidad del mismo, ya que recoge todas las
compresiones que llegan a la losa.
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Pg. 35 de 45
Ttulo:
Deber prestarse especial atencin a la adecuada puesta en obra y vibrado del hormign en
todo el entorno de la jaula de pernos y particularmente en la zona del pedestal y la zona situada
por encima y por debajo de la brida de anclaje inferior.
Al final del hormigonado se utilizar una regla vibrante o equipo similar sobre la superficie con el objeto de
dejarla lo ms uniforme y homognea posible.
7.11.5
En el caso de querer confeccionar otras probetas a edades diferentes a las establecidas para el control de
otros procesos o medidas preventivas, se tomarn sin interferir con las obligatorias.
La toma de muestras se realizar en el punto de vertido del hormign, a la salida de ste del correspondiente
elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de muestras, siendo necesario adems de
los datos principales del hormign e identificacin de la obra, reflejar en dicha acta los siguientes
parmetros:
Confidencialidad:
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Fecha: 20/08/1010
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Pg. 36 de 45
Ttulo:
Cono de Abrams
Norma de referencia
Las roturas de probetas a 7 y 21 das controlarn a parte de la calidad a compresin del hormign a esas
edades, la continuidad del montaje a tempranas edades.
Las roturas a 28 das definirn la resistencia estimada del lote.
Es necesario que el seguimiento de evolucin de las probetas sea supervisado por el Comit de Hormign de
la Obra, ya que en funcin de los resultados podrn tomarse una serie de decisiones o medidas, que pueden
tener diferentes responsabilidades y alcances.
7.11.6
Por norma general si en el caso de que los resultados a compresin a 7 das superen el 80 % de la
resistencia requerida, significar un proceso de evolucin ptima. En el caso de no sobrepasar este lmite
ser necesario esperar a los resultados a 28 das para la continuidad del montaje de la torre.
Si adems de una evolucin ptima a 7 das, los resultados a compresin a 21 das superan el 90% de la
resistencia requerida, significar un proceso de evolucin continuo ptimo, con la consecuencia, si
procediera, de darle continuidad de montaje en altura a la torre.
En el caso de no sobrepasar este lmite a 21 das, ser necesario esperar a los resultados a 28 das para la
continuidad del montaje de la torre.
Siempre y cuando los resultados a 7 das y 21 das no den respectivamente el 80 y el 90 % de su capacidad
de resistencia a compresin, el Comit de hormign de la obra deber tenerlo en consideracin ya que este
echo, no puede ser considerado como ptimo y debiendo plantear, si procediera, las medidas preventivas
necesarias para los siguientes hormigonados.
Toma
No
7 d a s
8 0 %
?
S
No
2 1 d a s
9 0 %
?
S
2 8 d a s
9 0 %
?
S
C o n t in u a r
M o n t a je T or r e
No
C o n s u l ta r . D e c i si o n e s
d e v a l id e z l o te
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
7.11.7
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 37 de 45
El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign para esta modalidad de control ser la siguiente:
X - K2*rn fck
fck=
Valor de la resistencia caracterstica especificada en el proyecto
X=
Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas a la edad
correspondiente.
K2
rn =
rn = x(N) - x(1)
x(N) = Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas.
x(1)= Valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas.
7.11.8
El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la resistencia del hormign
realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia caracterstica especificada en el proyecto, de
acuerdo con los criterios de seguridad y garanta definidos por esta Instruccin.
Se valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin de los elementos construidos con el hormign del lote a
partir de la informacin obtenida mediante la aplicacin gradual de los siguientes procedimientos:
a) En primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin de Obra
dispondr la realizacin de ensayos de informacin complementaria, al objeto de comprobar si la resistencia
caracterstica del hormign real de la estructura, se corresponde con la especificada en el proyecto. Dichos
ensayos sern realizados por un laboratorio acordado por las partes.
b) En el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados obtenidos en el control, por
iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin Obra encargar la realizacin de un
estudio especfico de la seguridad de los elementos afectados por el hormign del lote sometido a
aceptacin, en el que se compruebe que es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los valores de
resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, deber estimarse la resistencia
caracterstica del hormign a partir de los resultados del control o, en su caso, a partir de ensayos de
informacin complementaria.
c) En su caso, la Direccin Obra podr ordenar el ensayo del comportamiento estructural del elemento
realmente construido, mediante la realizacin de pruebas de carga.
La Direccin Obra podr tambin considerar, en su caso, los resultados obtenidos en ensayos realizados
sobre probetas adicionales de las que se dispusiera, siempre que se hubieran fabricado en la misma toma de
muestras que las probetas de control y procedan de las mismas amasadas que las que se estn analizando.
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 38 de 45
En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del hormign y se obtengan resultados no
conformes, la Direccin Obra, sin perjuicio de las penalizaciones econmicas y de cualquier otra ndole que
fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de prescripciones
tcnicas particulares de la obra, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el hormign del lote
a partir de la informacin del control de produccin del hormign, facilitada por el Suministrador.
7.12 CURADO DE HORMIGN
Salvo excepciones justificadas, para hormigonar en tiempo seco se realizar el curado por aportacin de agua
inmediatamente despus de finalizar el fraguado y primer endurecimiento del hormign. Para lo cual se
proceder al regado directo de los elementos hormigonados de forma que no produzcan deslavado del
hormign. Para unas condiciones medias el periodo mnimo de curado ser de siete das o hasta que el
hormign haya alcanzado el 80% de su resistencia de proyecto.
Para otros tipos de curado se seguirn las especificaciones de la EHE, requirindose aprobacin del Director
de proyecto de Gamesa Elica. Sern aceptables posibles sugerencias como la combinacin de:
En cualquier caso, el uso de productos para el curado del hormign deber ser aprobado por el Director de
Proyecto de Gamesa Elica en caso de que fuesen necesarios.
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento
de la humedad del mismo mediante un adecuado curado (Riego, plsticos). ste se prolongar durante el
plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del
ambiente, etc. El curado en tiempo seco, podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los
elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado.
Solamente y dado a la gran superficie de hormign expuesta y sin confinar, se podr pulverizar dicha
superficie con aditivos de curado como garanta de un ptimo curado en tiempo fro/calor, controlando los
cambios trmicos y evitar en lo posible patologas de fisuras. La aplicacin de estos productos ser aprobada
por el Director de Proyecto de Gamesa, y se har de acuerdo a la ficha tcnica del fabricante
El hormign tiene que aislarse de la prdida de calor y humedad durante al menos 7 das, tanto en verano
como en invierno.
7.13 COMPROBACIN ESTADO NIVELACIN JAULA DE PERNOS
Se comprobar la nivelacin de la plantilla superior de la jaula de pernos, despus del hormigonado de la
zapata.
GD 138957-es Rev:0
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Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 39 de 45
Una vez hormigonada la zapata, se proceder a hormigonar el pedestal. Se encofrar el interior y el exterior
del pedestal mediante encofrados metlicos.
PELIGRO
Sobre la junta de construccin entre la losa y el pedestal se deber pasar el cepillo de alambre para descubrir
el rido, y deber humedecerse previamente al hormigonado.
La parte superior de los pernos, e incluso la parte de los pernos que vaya a quedar embebida en
el hormign y no quede protegida por los tubos de plstico, debe quedar encintada para evitar
que el hormign se adhiera a la rosca al realizar el tesado.
Como se ha comentado en apartados anteriores el hormigonado de este elemento e critico para el
funcionamiento de la cimentacin por lo que deber prestarse especial atencin en el vibrado (deber
realizarse con vibradores finos para acceder a todos los huecos sin desplazar ninguna de las armaduras que
deben quedar exactamente como indica el plano).
En la parte exterior se deber preveer el hormigonado con una pequea pendiente que favorezca la
evacuacin del agua que caiga de la torre.
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Ttulo:
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Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 40 de 45
Se recuerda la necesidad de colocar previamente al hormigonado del pedestal los tubos para los cables de
tierra que sean necesarios.
Pernos protegidos
durante el hormigonado
del pedestal
PELIGRO
El material empleado ser del tipo adecuado o seleccionado segn clasificacin del PG3 y certificado
mediante los correspondientes ensayos.
La nivelacin contemplar una pendiente mxima del 0,5%
La densidad del material de relleno sobre la zapata deber ser superior a 1800 Kg/m, que deber
ser certificada mediante los correspondientes ensayos.
El relleno de las cimentaciones ser extendido en capas de un espesor no superior a 150 mm y
compactadas hasta un 95% del Proctor Modificado.
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Ttulo:
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 41 de 45
PELIGRO
PELIGRO
Antes de comenzar, se deben colocar las 6 chapas de nivelacin (sobre una capa de mortero nivelante) y
nivelarlas correctamente:
1. En altura con nivel ptico.
2. En horizontalidad con nivel.
PELIGRO
Sobre estas chapas ser donde apoye la brida inferior del primer tramo de la torre. Posteriormente se
colocar el encofrado.
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Fecha: 20/08/1010
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Pg. 42 de 45
La altura de dichas chapas determinar el espesor del grout que deber ser el indicado en los planos: 50
mm.
La parte de los pernos que ir cubierta por el grout se encintar para evitar que durante las operaciones de
tesado, la rosca del perno rompa el grout.
Una vez colocado el enconfrado y comprobada la nivelacin de la brida inferior del T1 con nivel ptico, se
proceder colocar el grout.
Producto. Tanto la seleccin del producto, la preparacin del mismo, as como los requisitos de puesta en
obra debern ser aprobados por OT del Dpto. Construccin Llave en mano. (BASF Masterflow 9300, BASF
Masterflow 952, )
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Ttulo:
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Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 43 de 45
Temperatura. Especial atencin deber prestarse a las condiciones ambientales, durante la preparacin y
puesta en obra del producto. Suelen funcionar bien a partir de los 5C hasta los 30C, fuera de este rango
podra dar problemas, se recomienda en cualquier caso respetar las recomendaciones del fabricante.
Una vez finalizado el vertido del GROUT y el vibrado, se puede tapar exteriormente para mantener la
temperatura. Si la temperatura exterior es muy baja, se puede instalar un calentador en el interior del primer
tramo para mantener una temperatura adecuada.
Una vez alcanzada la resistencia del grout indicada en los planos de la cimentacin se proceder a realizar el
tesado y al montaje del resto de tramos de torre.
El tesado se realizar segn se indica en la ref. [6], posteriormente se instalarn los capuchones protectores,
se recomienda que sean tal que no sea necesario rellenar con grasa sino que ellos mismos creen una
atmosfera anticorrosiva en su interior que proteja el extremo exterior del perno. De esta forma se facilitarn
los trabajos de mantenimiento de dicha unin.
PELIGRO
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
7.17.2
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 44 de 45
En este sistema, en lugar de la brida inferior del primer tramo de la torre, sobre el grout apoya una brida
metlica plana.
Sobre esta brida plana apoyar posteriormente la brida inferior del primer tramo de la torre.
Los pasos a seguir y consideraciones son las mismas que en el sistema antiguo, pero con brida plana.
De esta forma se consigue independizar la ejecucin del grout del montaje de tramos, con la consiguiente
optimizacin del proceso de montaje.
GD 138957-es Rev:0
Confidencialidad:
PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:
2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010
Rev: 0
Pg. 45 de 45
8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
-
Excavadora
Buldzer
Compactador
Camin gra
Camin hormigonera
Bomba autopropulsada para hormign
Pequeas herramientas manuales
9 REFERENCIAS
Con carcter general y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las condiciones que a
continuacin se definen, ser de aplicacin:
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
10 ANEXOS
1. Ficha de control de cimentaciones
GD 138957-es Rev:0
1. EXCAVACION
PARQUE EOLICO
EXCAVACION
N MAQUINA
FECHA COMIENZO:
OPCION 1
Zapata Cuadrada
h1
h2
h3
h4
h1
h2
h3
h4
Comentarios:
Dimensiones Ejecutados
Dimensiones diseados
OPCION 2
Zapata Octagonal
Dimensiones Ejecutados
Dimensiones diseados
OPCION 3
Zapata Circular
h1
h2
Comentarios:
Dimensiones Ejecutados
Dimensiones diseados
EJECUTADO
REVISADO Y APROBADO
APROBADO
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
h3
h4
Comentarios:
2. HORMIGON LIMPIEZA
PARQUE EOLICO:
HORMIGON LIMPIEZA
N MAQUINA
Tipo Hormign
(de acuerdo al plano de zapata)
EJECUTADO
Fecha
REVISADO Y APROBADO
Fecha
APROBADO
Fecha
Firma
Firma
Fecha
PARQUE:
N DE MAQUINA
TIPO DE MAQUINA
N DE JAULA:
ALTURA DE BUJE
1 Medida
PUNTOS
P1
P2
P3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
MAX
MIN
DESNIVEL
FECHA
2 Medida
2.1 Medida
3 Medida
4 Medida
Notas:
-1 Medida: nivelacin brida de anclaje inferior (Tol.0.5 mm)
-2: Medida de nivelacin plantilla superior
-2.1: Idem con todos los pernos montados
-3 Medida: Plantilla superior previa al Hnado.
4 Medida: Plantilla superior tras el Hormigonado.
DESNIVEL 1 mm OK
EJECUTADO
REVISADO Y APROBADO
APROBADO
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
PARQUE EOLICO:
N MAQUINA
PLANO ZAPATA
DATOS MATERIALES
Certificado tipo acero (Aenor,)
Diametro y longitud de las barras de acuerdo al despiece
Separadores
(material, numero y dimensiones)
ARMADURA INFERIOR
ARMADURA SUPERIOR
CONTROL EJECUCION
Fecha comienzo colocacion
Fecha terminar colocacin
Fecha revisin
Barras atadas correctamente
Separacin entre barras
Ganchos
Alambres
Recubrimientos (distancia a terreno, encofrado)
Nmero de barras correcto
COMENTARIOS:
EJECUTADO
REVISADO Y APROBADO
APROBADO
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
5. ENCOFRADO
PARQUE EOLICO:
ENCOFRADO
N MAQUINA
SIN ENCOFRADO
ENCOFRADO
EJECUTADO
REVISADO Y APROBADO
APROBADO
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
6. EJECUCION HORMIGON
PARQUE EOLICO:
N MAQUINA
EJECUCION HORMIGON
ESPECIFICACION HORMIGON
Nombre Planta Hormign y Capacidad
Certificaciones Planta Hormign
Tipo hormign, tipo cemento y aditivos
Distancia entre Planta de Hormign y Parque Elico
Hormigon HA-30/B/20/IIa
Hormigon HA-40/F/15/IIa
CONTROL LABORATORIO
CONTROL CURADO
*Se notificar a Gamesa si aparecen fisuras o grietas para tomar medidas si se considera necesario
Fecha comienzo
Estado del encofrado (limpio, sin restos, etc.)
Picado del superficie antes del hormigonado
EJECUTADO
REVISADO Y APROBADO
APROBADO
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
7. ACABADO ZAPATA
PARQUE EOLICO:
N MAQUINA
ACABADO ZAPATA
Especificacion
Resestividad terreno medicin
Tipo de cable y seccin
Tipo de soldadura (alumnotermico, Cadwell,.)
Uso de elementos adicionales
Resistividad alcanzada
RELLENO ZAPATA
Fecha comienzo
Fecha terminacin
Tongadas de 25cm
Metodo de compactacin
Valores Densidad y Humedad
Valor compactacin final (Proctor, ensayo placa de carga,)
EJECUTADO
REVISADO Y APROBADO
APROBADO
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
8. GROUT
PARQUE EOLICO:
N MAQUINA
GROUT
Nivelacin Chapas
1
2
3
4
5
6
Fabricante
Modelo
Temperatura de arranque (grout)
Temperatura ambiente
Desv. Mx.
Tolerancia +/- 1mm
Altura Grout
1
2
3
4
5
6
Altura mnima en planos
H
1
2
3
4
5
6
Ensayos
EJECUTADO
REVISADO Y APROBADO
APROBADO
Fecha
Fecha
Fecha
Firma
Firma
Firma
PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:
DTQP - Calidad
Entregable:
EP
Ttulo:
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y
CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA
TENSIN
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 1 de 28
Proceso de
Electrnico: Flujo PDM
aprobacin:
Realizado: RJT
Verificado: RJT
Aprobado: ELS
El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
puramente informativos, contiene informacin privada y confidencial referente a Gamesa y/o sus filiales (la Compaa), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podr revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de Gamesa, y siempre que se haga referencia explcita a la
titularidad de Gamesa de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imgenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseo, la seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma, estn protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad
de la obligacin de confidencialidad, quedan prohibidas la reproduccin, excepto para uso privado, la transformacin, distribucin, comunicacin pblica, puesta a disposicin de
cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.
NDICE
1. OBJETO ....................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE...................................................................................................................................... 3
2.1 RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 3
2.2 SEGURIDAD......................................................................................................................... 3
3. DESARROLLO................................................................................................................................ 4
3.1 OBRA CIVIL ......................................................................................................................... 4
3.1.1
Pistas ..................................................................................................................... 4
3.1.2
Cimentaciones:........................................................................................................ 5
3.1.3
Replanteo de apoyo ................................................................................................. 5
3.1.4
Explanacin ............................................................................................................ 6
3.1.5
Excavacin.............................................................................................................. 6
3.1.6
Colocacin de anclajes ............................................................................................. 7
3.1.7
Nivelacin de anclajes .............................................................................................. 8
3.1.8
Hormigonado .......................................................................................................... 9
3.1.9
Puesta a tierra: ..................................................................................................... 11
3.2 MONTAJE APOYOS, TENDIDO Y REGULADO DE CONDUCTORES.............................................. 13
3.2.1
Transporte:........................................................................................................... 13
3.2.2
Acopio de material:................................................................................................ 14
3.2.3
Armado de apoyos:................................................................................................ 15
3.2.4
Izado de apoyos:................................................................................................... 16
3.2.5
Tendido:............................................................................................................... 18
3.2.6
Tensado y regulado: .............................................................................................. 24
3.2.7
Engrapado y colocacin de herrajes complementarios:............................................... 24
4. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................................ 26
4.1 CONTROL DE MATERIALES ................................................................................................. 26
4.1.1
Cables de alta tensin. ........................................................................................... 26
4.1.2
Cables de fibra ptica............................................................................................. 26
4.1.3
Materiales de apoyos. ............................................................................................ 26
4.1.4
Hormign ............................................................................................................. 26
4.2 CONTROL DE EJECUCIN ................................................................................................... 27
5. SUMINISTRO DE MATERIALES...................................................................................................... 27
6. DOCUMENTACIN....................................................................................................................... 27
7. ACEPTACIN .............................................................................................................................. 27
8. REFERENCIAS ............................................................................................................................. 27
9. ANEXOS ..................................................................................................................................... 28
GD 138954-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 2 de 28
REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.
Fecha
Autor
20/08/10
RJT
Descripcin
Versin inicial
GD 138954-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Pg. 3 de 28
Ttulo:
1. OBJETO
El objeto del presente documento es el de establecer el procedimiento para la realizacin de la obra civil y
labores de montaje en la construccin de una lnea area de alta tensin.
2. ALCANCE
Este procedimiento es de aplicacin en las fases de replanteo, excavacin y hormigonado de los apoyos, as
como de montaje e izado de apoyos, y tendido y regulado del conductor. Las condiciones tcnicas y
operaciones a realizar que se indican en cada apartado no tienen carcter LIMITATIVO, teniendo que
efectuar, adems de las indicadas, todas las necesarias para la correcta ejecucin correcta del trabajo.
2.1 . RESPONSABILIDADES
2.2 . SEGURIDAD
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
OBLIGACIN DE USO
CORTES
ELCTRICO
GOLPES O ATRAPAMIENTOS
X
X
PROTECCIN AUDITIVA
CARGAS SUSPENDIDAS
CONTACTOS TRMICOS
EXPOSICIN A CONTAMINANTES
QUMICOS
ERGONMICOS
CALZADO DE SEGURIDAD
CINTURN RETRCTIL
EXPOSICIN A RUDO
PROTECCIN FACIAL
VIBRACIONES
INCENDIO
CHALECO REFLECTANTE
GD 138954-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 4 de 28
ATROPELLOS
ACCIDENTES DE CIRCULACIN
Para la realizacin de sta operacin ser de obligado cumplimiento seguir las normas de
seguridad indicadas en el documento Plan de Seguridad y Salud
Operarios Principales para llevar a cabo la maniobra:
Supervisor del trabajo (jefe de equipo): Persona responsable de garantizar la seguridad de la
operacin, que los materiales necesarios estn correctamente ubicados y asegura el control de
las operaciones de los trabajadores.
Supervisor de Gras: Persona que controla las operaciones de izado, es quin garantiza que las
operaciones se realizan en concordancia con el Plan de Seguridad y Salud.
Antes de realizar las operaciones descritas en este documento, es necesario disponer, por parte
de la empresa de montaje, del "Lift Plan" o "Plan de izados" asociado a la misma.
3. DESARROLLO
3.1 . OBRA CIVIL
3.1.1
Pistas
Las pistas o caminos de acceso a los apoyos, se realizarn de modo que no se produzcan alteraciones
destacables o permanentes sobre el terreno; a tal fin se utilizarn preferentemente los caminos existentes,
aunque en algunos casos, su desarrollo o caractersticas no sean las ms adecuadas.
La construccin de pistas comprende las siguientes actividades:
En cualquier caso, se prohbe alterar las escorrentas naturales de agua, as como realizar desmontes o
terraplenes carentes de una mnima capa de tierra vegetal que evite la erosin.
Las pistas de acceso a apoyos ubicados en fincas de cultivo, prados, zonas de arbolado, etc., debern
cumplir adems los siguientes requisitos:
El acceso a cada apoyo dispondr de una sealizacin adecuada, de forma que todos los vehculos
realicen su entrada y salida por un mismo lugar.
Se minimizarn los daos causados a la propiedad.
Se mantendrn cerradas en todo momento las propiedades atravesadas, a fin de evitar la entrada y
salida de ganado.
GD 138954-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 5 de 28
PELIGRO
RIESGO ACCIDENTES DE CIRCULACION
Adecuar la velocidad del vehiculo a los caminos de acceso.
Cimentaciones
Replanteo de apoyo
El replanteo incluir el marcado de todos los ejes que sean necesarios para la correcta ejecucin del trabajo,
as como la posicin final del centro de las peanas
Comprobacin, previa al inicio de la construccin de cimentaciones y con antelacin suficiente, de la
existencia de estaquillas en los apoyos, de madera que la falta de stas, as como cualquier duda respecto a
su correcta situacin, no entorpezca el ritmo normal de trabajo. Si hubiese dudas acerca de las marcas de
replanteo se volver a replantear.
Ser necesario asegurarse que el replanteo se realiza respecto al ltimo listado de apoyos.
Se levantar Acta de Replanto, con la presencia del promotor, contratista, y proyectista y ser escrita y
firmada por todas las partes involucradas.
GD 138954-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 6 de 28
3.1.4
Explanacin
3.1.5
Excavacin
Normal cuando puede ser excavada sin dificultad con pico y pala o medios mecnicos habituales.
Terrenos flojos que requieren solucione especiales, como puede ser, entibacin, agotamiento, etc.
La forma y dimensiones de cada excavacin se ajustarn a lo indicado en los planos de ejecucin, no siendo
admisibles en caso algunas dimensiones inferiores a las establecidas en los mismos.
Si por circunstancias justificables las dimensiones resultasen superiores a las indicadas, podr admitirse un
exceso mximo del 10% respecto al volumen terico de cada apoyo en el que se produzca dicha anomala,
tanto en lo que se refiere a excavacin como al hormigonado.
La excavacin no deber preceder al hormigonado en ms de 10 das naturales, a fin de evitar
derrumbamientos de los hoyos.
Los productos extrados se extendern adaptndose en lo posible a la superficie natural del terreno y se
retirarn cuando por su volumen o naturaleza dificulten el uso normal del terreno.
Siempre que una persona tenga que acceder al interior de una excavacin, por ejemplo para la realizacin de
excavaciones tipo Pie de Elefante se tomaran medidas de proteccin adecuadas para evitar posibles
enterramientos u otros accidentes y se tendr en cuenta una va de salida de la excavacin con la seguridad
apropiada.
PELIGRO
GD 138954-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 7 de 28
PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada desde ms de 1.8 m de altura.
PELIGRO
RIESGO DE ATRAPAMIENTO POR VENCIMIENTO DEL TERRENO
Queda terminantemente prohibido que un operario permanezca trabajando en
solitario. Siempre deber haber alguien en la superficie supervisando esos trabajos
3.1.6
Colocacin de anclajes
Comprende la correcta colocacin de los anclajes, mediante plantillas, niveles o cualquier otro sistema
adecuado. Los mrgenes y tolerancias para la colocacin de los anclajes ser la indicada por el fabricante del
apoyo.
Antes de realizar el vertido del hormign se fijarn los anclajes de forma adecuada para que no sufran
desplazamientos durante la operacin.
Las plantillas o sistemas de fijacin de los anclajes no podrn ser retirados antes de cumplirse las 48 horas
del vertido del hormign en los hoyos.
PELIGRO
RIESGO DE CORTES Y GOLPES
Durante la manipulacin y colocacin de los anclajes se pueden producir cortes.
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Fecha: 20/08/10
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Pg. 8 de 28
3.1.7
Nivelacin de anclajes
Con independencia del tipo de apoyo, monobloque o tetrabloque, ser fundamental la correcta y precisa
nivelacin de los anclajes.
Se coloca una solera de hormign en la base de la recueva de cada pata. Para que apoye el anclaje
sobre ella y no sobre el terreno, y de esta forma se evita el hincado del anclaje en el terreno.
Se colocan las zapatillas que se atornillan en la base del anclaje y proporciona a los anclajes una
mayor adherencia al hormign.
Se coloca una viga o madero para hacer de tope al anclaje, y de ella se cuelga el polipasto manual,
que se ata adems al anclaje con una cadena. Con este polipasto consigues desplazar verticalmente
el anclaje. Se preparan tambin los tirantes con tensores.
Se toman las medidas de referencia del plano correspondiente al modelo de apoyo correspondiente.
Se regula la posicin vertical del anclaje midiendo con el nivel de agua y ajustando mediante el
polipasto manual.
Se regula el ngulo de las caras del anclaje midiendo con el inclinmetro.
Se miden las diagonales y las distancias entre vrtices, se comprueba y se vuelve a ajustar, hasta
conseguir estar dentro de las tolerancias determinadas por el plano.
Finalmente se usa el taqumetro para comprobar la correcta posicin relativa de los vrtices
superiores de los 4 anclajes, respecto de la bisectriz marcada en el replanteo.
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Fecha: 20/08/10
Pg. 9 de 28
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3.1.8
Hormigonado
Cemento del tipo Prtland II-C/35 A (UNE 80-301) -Cemento del tipo Puzolnico IV/35 A (UNE 80301)
Agua
Se emplear de ro o manantial, estando prohibido el uso de aguas salenitosas, magnsicas, que procedan de
cinagas, con materia orgnica, etc.
Aditivos
El uso de aditivos ser autorizado por el cliente.
ridos
Se utilizarn ridos procedentes de rocas naturales e inertes sin actividad sobre el cemento.
Fabricacin del hormign
El hormign ser fabricado preferentemente en planta, y cuando ello no sea posible, se solicitar autorizacin
al cliente para su fabricacin con hormigonera. La resistencia caracterstica, cantidad de cemento por metro
cbico, consistencia de puesta en obra, etc, sern fijadas por el cliente.
La fabricacin del hormign se realizar de acuerdo con las recomendaciones de la Instruccin de Hormign
Estructural EHE en vigor, tanto se trate de hormign procedente de planta, que ser el habitual (certificado
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Fecha: 20/08/10
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de la planta de hormign), como del fabricado in situ; para la utilizacin de este ltimo ser preceptiva la
autorizacin de GAMESA.
En el caso de que el hormign se fabrique in situ, la dosificacin mnima de cemento ser de 250 kg/m3.
Requisitos del hormigonado de cimentaciones
El tiempo lmite transcurrido entre la adicin del agua al cemento y su descarga total deber ajustarse a lo
recomendado en la Instruccin de Hormign Estructural EHE en vigor. En ningn caso, dicho tiempo ser
superior a una hora y media. Toda masa que sobrepase dicho tiempo deber ser rechazada.
Antes de verter el hormign debern limpiarse los hoyos de materiales desprendidos de las partes superiores.
En caso de existir agua en los hoyos, la operacin de vaciado se realizar con bomba y tomando las
precauciones adecuadas para no causar daos a terceros.
En el vertido del hormign, incluso cuando se realice mediante conducciones adecuadas, se adoptarn las
debidas precauciones para que no se produzca la disgregacin de la mezcla ni el desplazamiento de los
anclajes.
La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante vibradores mecnicos adecuados hasta
conseguir una masa homognea ausente de huecos.
Cuando se realice el hormigonado de apoyos que dispongan de zancas desiguales, as como cimentaciones
monobloque, podr hormigonarse en una primera fase una solera de 10 cm de espesor, la cual servir de
apoyo al anclaje. Dicha solera se dejar fraguar 2 das como mnimo y se colocarn barras de acero (como
mnimo 6) para su unin con la siguiente fase de hormigonado.
La operacin de hormigonado no se iniciar a menos que, por la cantidad de hormign disponible, se tenga
la seguridad de que el nico o ltimo estribo superior del anclaje (cuando disponga de ms de uno) vaya a
quedar cubierto con una capa de 40 cm.
Si por causas excepcionales el hormigonado de un hoyo quedara interrumpido, se colocarn varillas
corrugadas, para unir las partes seccionadas de forma que queden embebidas 1 m como mnimo en cada
una de ellas. Estas varillas se colocarn inmediatamente despus del vertido de la primera capa de hormign.
Las varillas sern de 16 mm de dimetro e irn colocadas en el hormign a 15 cm de la pared del hoyo, en
forma circular o cuadrada y separadas 50 cm entre s; el nmero de varillas a colocar ser como mnimo de
seis. Antes de volver a verter la nueva capa de hormign, se limpiar la superficie de la anterior y se
humedecer con agua.
Las peanas y realces se realizarn simultneamente y con el mismo hormign que el empleado para la
cimentacin, el cual se vibrar suficientemente y se usar desencofrante en el encofrado a fin de que no se
produzcan coqueras. La forma y dimensiones se ajustarn a los planes de construccin.
La parte superior de la peana deber quedar perfectamente enlucida y con la pendiente adecuada, no
presentando ningn tipo de grietas, coqueras, etc.
El desencofrado se realizar con precaucin para que no se produzcan deterioros en la superficie exterior de
la peana y realce, no permitindose el empleo de sustancias que puedan perjudicar al hormign.
Durante el hormigonado se proceder a la colocacin de tubos de plstico que permitan el paso de las
varillas de puesta a tierra. Estos tubos sern rgidos y de un dimetro interior de la medida adecuada. Tanto
las inmediaciones del apoyo, como los terrenos colindantes, debern quedar limpios y libres de restos de
hormign, elementos extraos o cualquier producto de la excavacin que, por su naturaleza, dificulte el uso
del terreno.
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Fecha: 20/08/10
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Pg. 11 de 28
Anclajes de apoyo 4P
3.1.9
Puesta a tierra
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Fecha: 20/08/10
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Pg. 12 de 28
Todos los apoyos de lneas elctricas de AT y MAT dispondrn de su correspondiente puesta a tierra. Para el
sistema de puesta a tierra habr que tener en cuenta su ubicacin (frecuentado, no frecuentado).
Dependiendo de la ubicacin de cada apoyo y de la resistencia de la puesta a tierra, pudiera resultar
necesario complementar la puesta a tierra con una mejora. La resistencia a tierra no debe superar los 20
Ohm.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 13 de 28
Transporte
Traslado de materiales y componentes de los apoyos desde los talleres del suministrador o
almacenes hasta las campas o almacenes apropiados prximos a la obra, designados al efecto.
Tanto para el transporte como para la carga y descarga se utilizarn vehculos y gras adecuadas,
tenindose especial cuidado en la manipulacin de las bobinas que se realizar mediante un balancn
o yugo de anchura mnima igual a la anchura de la bobina. Se colocarn los calces de madera que
resulten necesarios a fin de evitar posibles deslizamientos, as como amarre mediante pilotos de
acero a la estructura del vehculo.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 14 de 28
3.2.2
Acopio de material:
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 15 de 28
3.2.3
Armado de apoyos:
Antes de iniciar el armado de cada apoyo se proceder a clasificar el material a fin de comprobar la
existencia de falta o defectos.
Todas las barras y cartelas irn colocadas de acuerdo con los planos de construccin, no pudindose realizar
modificacin alguna.
Se utilizar la tornillera indicada en los planos de construccin y la rosca de los tornillos sobresaldr de la
tuerca entre 4 y 9 mm.
Para el apriete de los tornillos se utilizarn herramientas adecuadas y en buen estado, quedando prohibido
el empleo de punteros y escariadores para agrandar taladros.
Cualquiera que sea el procedimiento de izado, el apriete final de las barras se realizar una vez izado el
apoyo y ser el adecuado de forma que permita a los taladros absorber las pequeas diferencias que se
produzcan.
Todos los tornillos debern ir graneteados, una vez se encuentren correctamente apretados y el apoyo izado,
a excepcin de cuyo acceso sea complicado, como por ejemplo crucetas.
N de puntos de
graneteado
M-12
M-16
M-20 y superior
Como norma general, los tornillos estarn siempre orientados con la tuerca hacia el exterior y hacia abajo del
apoyo.
El armado, bien por tramos o por apoyo completo, se realizar sobre terreno sensiblemente horizontal de
manera que el tramo o apoyo completo quede perfectamente nivelado sobre calces de madera a fin de evitar
cualquier tipo de deformacin.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 16 de 28
3.2.4
Izado de apoyos
El izado de los apoyos metlicos se realizar habitualmente por medio de cabrestrante/pluma o gra. No se
podr iniciarse el izado de los apoyos durante los 7 das siguientes a su hormigonado sin la autorizacin de
GAMESA.
Una vez izado el apoyo, el CONTRATISTA comprobar su verticalidad, no admitindose una desviacin
superior al 3 por mil sobre la altura del apoyo. El contratista comprobar la linealidad de las barras,
fundamentalmente los montantes.
No se podrn realizar trabajos de izado con viento superior a 18 m/s.
Izado con pluma y cabestrante
El izado mediante pluma y cabrestante, se realizar conforme a los siguientes requisitos:
Comprobacin del estado de los diferentes tramos de la pluma cada vez que sta se utilice.
El cabrestante deber estar correctamente anclado al terreno y situado a una distancia tal que no
pueda ser alcanzado por la cada fortuita de la pluma o tramo del apoyo que se est izando.
Una vez izada la pluma, se dispondr los vientos adecuados a los esfuerzos a que vaya a ser
sometida y siguiendo las instrucciones de uso para las que ha sido diseada.
Los vientos se fijarn al terreno mediante elementos de anclaje debidamente diseados y colocados,
intercalando Pull-Lifts o Tracteles para su regulacin. No se fijarn los vientos directamente a los
montantes del apoyo salvo autorizacin expresa de GAMESA.
En aquellos casos en que la pluma se suspenda del apoyo, la fijacin o amarre de los estrobos se
realizar en aquellos puntos de los montantes que dispongan de recuadro o arriostramiento interior y
se encuentren previamente montados. El peso mximo a suspender deber contar con la aprobacin
previa de GAMESA. El ngulo mximo entre el eje de la pluma y los estrobos de suspensin de la
misma no superar los 45.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 17 de 28
Solamente podr utilizarse gra cuando las condiciones del terreno lo permitan; si fuese necesaria la
realizacin de movimientos de tierra para el acceso o posicionamiento de la misma, ser preceptivo
obtener la autorizacin de GAMESA.
Se utilizar una gra auxiliar para suspender el apoyo por su base, de manera que las zancas no
puedan hacer en algn momento, palanca sobre el terreno.
Las gras se asentarn sobre terreno firme y colocando los elementos auxiliares necesarios para
lograr la correcta distribucin de la presin sobre el terreno.
Cada gra dispondr de los dispositivos de seguridad y bloqueo, as como de un cuadro con las
caractersticas de la misma.
Podr realizarse el izado de apoyos por cualquier otro procedimiento diferente a los anteriormente descritos
con la autorizacin de GAMESA y previa presentacin de las caractersticas y mtodos a utilizar.
La conexin a tierra del apoyo se realizar finalizado el proceso de izado
Despus del izado se comprobara la correcta instalacin de la puesta a tierra, el graneteado de los tornillos y
se realizar una inspeccin para localizar cualquier tipo de problema con los anclajes.
PELIGRO RIESGO DE CADA DE CARGAS SUSPENDIDAS
Comprobar el buen estado de los tiles de izado y su correcta colocacin. El rea de
trabajo deber permanecer debidamente balizada y despejada, no posicionarse bajo
cargas suspendidas y/o en su radio de accin.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 18 de 28
3.2.5
Tendido
Comprende la realizacin de un plan de tendido y las actividades de despliegue de los conductores, cables de
tierra convencionales y cables de fibra ptica, a travs de las poleas previamente colocadas al efecto en los
apoyos.
Los trabajos de tendido se comenzarn al de 28 das del hormigonado de las cimentaciones y su resistencia
haya alcanzado el 100% de su valor terico. Se podrn comenzar los trabajos de tendido a los 21 das si se
cumplen las 2 condiciones siguientes para la resistencia del hormign( 80% al de 7 das y 90% al de 21 das.
El plan de tendido ser facilitado a GAMESA, para su aprobacin, previa al inicio de los trabajos y
contemplar, en base a la disponibilidad y metraje de bobinas, un ptimo aprovechamiento del cable y la
disposicin de empalmes, evitando la realizacin de los mismos en los puntos prohibidos por el Reglamento
Tcnico de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin, permitindose nicamente un empalme por vano,
entendindose por empalme tambin la grapa de amarre.
No se pueden realizar empalmes en los cruzamientos con carreteras.
LNEA DE VIDA
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 19 de 28
LINEA DE VIDA
Todos los cruzamientos a realizar, excepto lneas elctricas de alta tensin, debern protegerse por medios
de protecciones o porteras debidamente atirantadas con elementos que aseguren su funcin o situacin.
Para los cruzamientos y paralelismos con otras lneas de alta tensin se tendr en cuenta la posible
induccin. Se recomienda dejar los puentes abiertos necesarios, hasta el momento de la energizacin, para
evitar inducciones.
Dependiendo del cruzamiento a realizar, las protecciones podrn ser de madera o metlicas.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 20 de 28
Los cruzamientos con lneas elctricas de alta y muy alta tensin, se efectuaran preferentemente sin tensin
en la lnea cruzada. Si esto no fuera posible, los trabajos se realizarn en proximidad de tensin o a
potencial, y estos trabajos se llevarn a cabo con un procedimiento especfico.
En los cruzamientos con ferrocarriles electrificados, adems de los pies metlicos, se colocar una red de
cuerdas en la parte superior para proteger la catenaria.
Protecciones de madera
Se utilizarn preferentemente en los cruzamientos con caminos, carreteras comarcales, carreteras locales,
lneas de baja tensin y telecomunicacin, etc. Constarn de porteras compuestas por pies derechos y
travesaos horizontales; todos ellos sern redondos de madera en buen estado o cualquier otro material de
similar dureza.
La unin del pie derecho con su travesao, se realizar por medio de un cable fiador forrado.
Los pies derechos irn colocados sobre bloques de hormign, o bien empotrados en el terreno a una
profundidad mnima de 1,30 m para el pie de 8 m de longitud, aumentando 0,10 por cada metro de exceso.
En casos especiales que se requiera gran altura y resulte necesario el acoplamiento de 2 partes, su unin se
realizar por medio de piezas metlicas adecuadas.
Protecciones metlicas
Se utilizarn en los cruzamientos con autopistas, ferrocarriles, carreteras nacionales, etc. y se colocarn de
forma que cumplan los reglamentos vigentes para los servicios cruzados, podrn utilizarse las protecciones
de madera si renen las caractersticas adecuadas y autoriza su empleo GAMESA.
La unin de los travesaos a los pies metlicos y la longitud de empotramiento en el terreno se realizar
segn lo indicado para las protecciones de madera.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 21 de 28
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 22 de 28
Se observar constantemente el cable a medida que vaya saliendo del tambor de freno, a fin de
poder detectar cualquier deterioro del mismo.
Las bobinas debern rodarse lo mnimo posible y siempre en el sentido indicado por el fabricante.
El despliegue de cables de tierra-pticos (OPGW), el sentido de cableado del piloto deber ser el
mismo que el del cable a tender, debindose colocar entre el piloto y el cable un dispositivo
antitorsin.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 23 de 28
Previo al amarre de los conductores y cables de tierra en los apoyos de principio y fin del tramo a tender, se
atirantarn dichos apoyos mediante cables de acero de similar dimetro al utilizado como piloto, a fin de
contrarrestar la tensin mecnica unilateral producida por los cables.
El atirantado de apoyos se realizar con la misma alineacin de la serie o cantn a tender. La longitud de los
vientos ser como mnimo de 2 veces la diferencia entre el punto de amarre en el apoyo y la cota de amarre
en el terreno.
Los vientos del atirantado podrn amarrarse a bloques de hormign (muertos). Dichos bloques sern
habitualmente de 1 m3 y el nmero de bloques a colocar estar en funcin de la tensin a contrarrestar y del
terreno en que se ubiquen. Como norma general ser preciso colocar como mnimo 1 bloque por cada 1000
kg de tensin.
Los bloques de hormign se colocarn sobre bastidores o cunas metlicas, las cuales llevarn en su base un
estriado dentado a fin de evitar deslizamientos.
Los bastidores se colocarn sobre terreno completamente horizontal, permitindose colocar como mximo 2
bloques de altura.
El tensado de los vientos se realizar por medio de tracteles de tal forma que contrarresten el mismo tiempo
en el apoyo la tensin del cable que se est tensando o regulando.
No podrn utilizarse las estructuras o peanas de los apoyos para el anclaje o retencin de los cables o
pilotos.
Ejecucin de grapas de amarre y manguitos de empalme.
Terminado el despliegue de cables de una serie o cantn, se proceder a realizar las grapas de amarre en
uno de los apoyos extremos, as como de los empalmes precisos.
En los cables de fase, tanto los amarres como los empalmes se realizarn a compresin y debern cumplir lo
siguiente:
Se limpiar cuidadosamente el interior y exterior de las grapas y manguitos, por medio de cepillos, baquetas
y disolventes apropiados.
El interior de las grapas y manguitos, as como todas aquellas superficies que vayan a establecer contacto
elctrico, se impregnar con grasa especial.
En las grapas de amarre, una vez realizada la compresin, la pala deber quedar hacia abajo, de manera que
al colocar el puente no se produzcan deformaciones. El recubrimiento de la pala no se retirar hasta que se
realice el montaje del puente.
Tanto en las grapas como en los empalmes quedar centrado el manguito de acero respecto al de aluminio,
segn indicacin del fabricante, y se indicar fecha y operario en la realizacin del emplame.
Para el corte de los hilos o venas de aluminio, se utilizar una terraja graduable con cuchilla cortadora, de
manera que no dae los hilos de acero.
En los cables de tierra, de tierra-pticos (OPGW), su amarre se realizar mediante retencin preformada.
Cuando se utilicen retenciones preformadas para realizar el amarre y se produzca algn error que requiera su
desmontaje, se permitir nicamente en 2 ocasiones la colocacin de la misma retencin preformada.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 24 de 28
3.2.6
Tensado y regulado
Comprende la colocacin de los cables en su flecha, sin sobrepasar en algn momento la tensin de
regulado. Previamente a esta operacin se habr realizado el amarre en uno de los extremos, as como los
empalmes si los hubiere.
Tensado
La operacin de tensado consiste en aproximar los cables a su flecha y se realizar mediante cabestrante
auxiliado por un aparejo.
Regulado
Esta operacin consiste en colocar los cables en su flecha y se realizar mediante pull-lifts o tracteles
adecuados.
Previamente el inicio del regulado de cada serie o cantn y con objeto de proceder al marcado de la flecha
terica, se comprobar la temperatura de forma simultnea en todos los vanos de regulacin y comprobacin
fijados. En aquellos casos que la diferencia de temperatura entre dos vanos sea superior a 5 C no podr
regularse.
En los cables de tierra pticos su regulado se realizar mediante preformado de amarre y, una vez
terminado, sus extremos se sujetarn a lo largo del montante del apoyo de principio y fin, respetando en
todo momento su radio de curvatura.
Medicin de flechas
Realizado el marcado de flechas y regulados los cables a su flecha sobre poleas, se proceder a la medicin
de flechas en los vanos fijados.
Cualquier variacin de temperatura en 5 C respecto a la flecha marcada para el regulado, dar objeto a al
correccin de marcas que corresponda.
Marcado del cable sobre poleas.
Una vez regulados los cables y en su flecha correspondiente, se proceder al marcado del cable en el punto
de tangencia con la polea. Este marcado se realizar en las fases de todos los apoyos de suspensin de la
serie de manera inmediata al regulado para evitar cualquier diferencia de temperatura.
La salida de los operarios desde la cruceta a los conductores para la realizacin de las operaciones
mencionadas se realizar mediante escaleras apropiadas, con objeto de que no apoyen en la cadena y
desequilibren con su peso el desplazamiento de la misma.
3.2.7
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Tanto los antivibradores como los separadores cuando sean de tornillo se apretarn mediante llave
dinamomtrica con el par de apriete indicado por el fabricante y debern quedar colocados dentro de los 4
das siguientes al engrapado.
Operaciones complementarias.
Cerrar todos los puentes a lo largo de la traza de la lnea, excepto el de entrada y salida en
Subestaciones, los cuales quedarn abiertos y recogidos en el apoyo.
GD 138954-es Rev:0
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 26 de 28
4. CONTROL DE CALIDAD
A efectos de una optimizacin de los ensayos, formacin de lotes y de unidades de control se seguirn los
criterios marcados en las normativas vigentes.
Asimismo se considera un documento abierto a efectos de inclusin de cualquier ensayo de nuevos
materiales en el transcurso de la ejecucin de la obra, as como cualquier ensayo especifico que el
Responsable del proyecto considere necesario para el control de calidad.
4.1 . CONTROL DE MATERIALES
A medida que se reciba el material en obra y durante su acopio se realizar un control sistemtico de los
certificados de homologacin, idoneidad tcnica y certificados de calidad de los materiales suministrados,
comprobando que sus caractersticas se ajustan a los requerimientos de proyecto y/o especificaciones
particulares, as como tambin se vigilarn las condiciones de almacenamiento con objeto de que queden
garantizadas sus caractersticas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los materiales sobre los que se debe realizar un control de calidad segn la normativa referida, sern los
siguientes.
4.1.1
El suministro y calidad de los cables de alta tensin ser controlado para garantizar los requisitos de
proyecto. Para ello se realizarn los correspondientes ensayos reflejados en el proyecto de ejecucin.
4.1.2
El suministro y calidad de los cables de fibra ptica ser controlado para garantizar los requisitos de
proyecto. Para ello se realizarn los correspondientes ensayos reflejados en el proyecto de ejecucin.
(Reflectometra, Correspondencia de identificacin de extremos)
4.1.3
Materiales de apoyos.
El suministro y calidad de todos los materiales que formen parte del conjunto de los apoyos de la Lnea Area
de Alta Tensin ser controlado para garantizar los requisitos de proyecto. Para ello se realizarn los
correspondientes ensayos reflejados en el proyecto de ejecucin. (Micras de galvanizado, Calidad del acero9
4.1.4
Hormign
El suministro y calidad del hormign ser controlado para garantizar los requisitos de proyecto. Para ello se
realizaran diferentes ensayos:
Habr que hacer ensayos obligatoriamente en todos los apoyos que sean de amarre.
Se realizarn ensayos a los apoyos de suspensin a uno de cada tres como norma general (como mnimo
ensayos cada 100 m3)
La familia (ensayo) ser la siguiente: 1 probeta a 7 das, 1 probeta a 21 das, 2 probetas a 28 das, y 1
probeta de reserva
En el caso especial, que el hormign sea reforzado con hierro, se debern hacer los ensayos
correspondientes de las barras de acero.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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5. SUMINISTRO DE MATERIALES
6. DOCUMENTACIN
Una vez realizada cada cimentacin, el CONTRATISTA entregar cumplimentada la siguiente documentacin:
Ensayos de hormign
Reflectometra
7. ACEPTACIN
Se considerar aceptable la construccin de pistas y cimentaciones as como aceptable el montaje de apoyos
y la instalacin de los conductores, cables de tierra convencionales y de fibra ptica cuando existan los
protocolos correspondientes, debidamente cumplimentados y estos protocolos se encuentren firmados por el
CONTRATISTA y el supervisor de GAMESA.
8. REFERENCIAS
Se considera como reglamentacin de obligatorio cumplimento, en el montaje de apoyos metlicos de lneas
elctricas areas de AT y MAT, adems de la normativa legal vigente de obligado cumplimiento, los cdigos y
normas en vigor, en su ltima edicin, que se citan:
[1] El Reglamento Tcnico de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin (RLAAT).
[2] Instruccin de Hormign Estructural (EHE).
[3] Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 28 de 28
9. ANEXOS
Registros de control:
1. Cimentacin monobloque
2. Cimentacin 4P
3. Toma tierras
4. Instalacin de cables
5. Grapas y manguitos
6. Transporte, armado e izado
7. Resistencia PAT
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LNEA:
TIPO:
DATOS DE EXCAVACIN
Fecha
Hoyo
Dimensiones en m
Realizacin
Perforacin
Normal
Con
agotamiento
Con
Entibacin
HA
Volumen de excavacin en m3
Profundidad en m
B
Normal
Medio
Roca
Flojo
Normal
Roca
Total
Dimensin
DATOS DE HORMIGONADO
Flojo
Normal
Retirada
Extendido
a
b
Temp. Ambiente
Fecha
Hormigon.
Enlechado
Retirada
plantilla
Hormigon.
Enlechado
T de
hormigon.
(HORAS)
Anclaje
Control de calidad
C.Abrams
(cm)
Realce (cm)
Probetas N
Tipo
Estribos N
Volumen
Mortero
Volumen hormign en m
Realce
Hoyo
Total
c
d
c
Volumen m3
Planta de hormigonado .
Tiempo transporte hormign .....min
N de camiones de hormign ....
Se adjuntar el vale de entrega de Planta de Hormign
Tipo de hormign ..
Aditivos ...
Tierras
Conforme cliente:
Contrata:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha
Roca
LNEA:
TIPO:
DATOS DE EXCAVACIN
Fecha
Tipo de
cimentacin
Hoyo
Hoyo
Dimensiones en m
Realizacin
Perforacin
Normal
Con
Con
agotamiento Entibacin
DB
HA
Profundidad en m
Normal
Medio
Volumen de excavacin en m
Roca
Flojo
Normal
Roca
Total
1
2
3
4
Tipo de
TOTAL:
Dimensin
a
DATOS DE HORMIGONADO
Fecha
Cimentacin
Hormigon.
Enlechado
Temp. Ambiente
Retirada
plantilla
Hormigon.
Enlechado
T de
hormigon.
(HORAS)
Control de calidad
C.Abrams
(cm)
Probetas N
Anclaje
Tipo
Estribos N
Realce
e
FA
Volumen
Volumen hormign en m
Realce
Hoyo
Total
Roca
d
c
Volumen m3
TOTAL:
Normal
b
c
1
3
4
Flojo
Retirada de
Extendido de
Lnea
Horizontal o inclinada
Lados
Diagonales
Contralnea
Lados
Vertical (niveles)
Diagonales
1--2
1--3
1--2
1--3
3--4
2--3
1--4
2--4
3--4
2--3
1--4
2--4
Planta de hormigonado
tipo de hormign
Aditivos
Conforme cliente:
Contrata:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha
LNEA:
TIPO:
OT/Grafo:
Roca
Normal
Longitud de la Zanja en
Medio
Aportacin de tierras
Longitud de Zanja
Roca
Anillo Zanca
1er Anillo
2 Anillo
Antenas
3er Anillo
m de Varilla Empleadas: Toma de Tierra Zancas ..m
Mejora de Toma de Tierra ....m
Tipo de Terreno ....... (Arena, Arcilla, Roca, Pantanoso, etc)
Estado del Terreno .... (Muy Seco, Seco, Semi-Seco, Hmedo, etc)
REVISIONES
Toma de Tierras Zancas
Zona
Zanca 1
Unin de Varillas
Zanca 2
Zanca 3
Zanca 4
1er Anillo
Conjunto
2 Anillo
Conjunto
Antenas
Conjunto
3er Anillo
Conjunto
Mejora
especial
1er Anillo
Fecha
Conjunto
NF
NFA
F
PC
Conforme cliente:
Contrata:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha
Estado del
terreno
LNEA:
de longitud
y apoyo
Dispos. Fase
Conductor tipo:
Cable de tierra tipo:
Circuito
metros.
S
TRABAJO
TENSIN (kg)
F1
CIRCUITO IZQUIERDO
F2
CONDUCTOR DE TIERRA
F3
TENSIN (kg)
IZQUIERDO
DERECHO
TENDIDO
TENSADO
REGULADO
Longitud (m)
DIA
TERICA
F1
TERICA
IZQ.
DER.
Conforme cliente:
Contrata:
Firma:
FLECHAS C. TIERRA
CIRCUITO DERECHO
F2
F3
Fecha:
Firma:
Fecha
ERRORES MAX.
CONDUCTORES
HORIZ.
VERT.
TIERRA
HORIZ.
LNEA:
APOYO N
TIPO:
COND.
C.T.
LADO
COND.
C.T.
Dx
DISP. FASE
Dx
2
2
3
DCHO
IZDO
Fase n
DISP. FASE
Circuito
Cable de
tierra n
Disposicin
conductores en la
fase
Longitud
Diametro
Diametro
Observaciones (tipo de
matrices, etc)
I
D
I
D
I
D
I
D
I
D
I
D
1
2
Contrata:
Firma:
DESPUS DE LA COMPRESIN
ANTES DE LA COMPRESIN
Clavija grapa de amarre manguito acero
empalme
LADO ORIGEN
Conforme cliente:
Fecha:
Firma:
Fecha
Dx
LNEA:
TIPO:
TRANSPORTE Y CLASIFICACIN
FECHA
Transporte
Acopio
PROCEDIMIENTO
Marca
Marca
FALTAS DE MATERIAL
Cantidad
Fecha reposicin
DEFECTOS MATERIAL
Tipo de defecto
Apoyo completo
Apoyo por tramos
Apoyo por paneles
Apoyo por piezas
Marca
PROCEDIMIENTO
Gra
Tipo
Pluma
FALTAS DE MATERIAL
Cantidad
Fecha reposicin
Contrata:
Retirada de residuos
Acceso existente
T
Fecha correccin
Firma:
OBSERVACIONES
Cimentacin
Izado
Armado
CLASIFICACIN
Fechas
IZADO
FECHA
ARMADO
FECHA
Nuevo acceso
SI
SI
NO
SI
Firma:
Longitud
.
SI
NO
.
Comprobado supervisor
cm
cm
TIPO DE DEFECTO
A. Mal dimensiones
B. Falta inglete
C. Falta agujero
D. Pieza doblada
E. Mal galvanizado
F. Otros
Conforme cliente:
Fecha:
Fecha
En uso?
Fecha:
TIPO MODIFICACIN
A. Sustitucin elementos
B. Corte de barras
C. Corte de inglete
D. Escariador
E. Taladro nuevo
F. Otros
LNEA:
N APOYO:
TIPO TERRENO
ESTADO TERRENO
ZONA
FECHA
(Ao-Mes-Da)
ESTADO T.T.
OPERARIO
APARATO
MONTANTE
Numeracin Ascendente
OBSERVACIONES
MEDIDA
CLAVES DE CONCEPTOS
ESTADO DEL TERRENO
ESTADO DE LA T/T
ZONA
(1) Hmedo
(1) Bien
(1) Labor
(2) Normal
(2) Deteriorada
(2) Frecuentada
(2) Tierra
(3) Seco
(3) Arenoso
(4) Arrancada
(4) No frecuentada
(4) Grava
(5) Rocas
(6) Pantanoso
(7) Mixto
(8) Otros (especificar)
Contrata:
Firma:
Conforme cliente:
Fecha:
Firma:
Fecha:
PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:
DTQP - Calidad
Entregable:
EP
Ttulo:
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y
CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN
Fecha: 20/08/10
Rev: 0
Pg. 1 de 37
Proceso de
Electrnico: Flujo PDM
aprobacin:
Realizado: IBO
Verificado: RJT
Aprobado: ELS
El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
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cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.
NDICE
1
2
3
4
5
6
7
8
OBJETO ....................................................................................................................................... 3
GENERAL...................................................................................................................................... 3
2.1 ALCANCE............................................................................................................................. 3
2.2 RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 3
2.3 PREVENCION, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE .......................................................................... 3
2.4 REGISTROS ......................................................................................................................... 3
ACRONIMOS Y DEFINICIONES........................................................................................................ 3
DESARROLLO................................................................................................................................ 3
4.1 OBRA CIVIL PLATAFORMA..................................................................................................... 3
4.1.1
Replanteo ............................................................................................................... 3
4.1.2
Desbroce ................................................................................................................ 3
4.1.3
Ejecucin de plataforma ........................................................................................... 4
4.1.3.1 Rellenos estructurales en plataforma ......................................................................... 5
4.2 OBRA CIVIL SUBESTACIN ................................................................................................... 5
4.2.1
Cimentaciones y elementos hormigonados.................................................................. 5
4.2.2
Canalizaciones de cables ........................................................................................ 10
4.2.3
Drenajes............................................................................................................... 11
4.2.4
Viales y vallado ..................................................................................................... 12
4.2.5
Red de tierras ....................................................................................................... 15
4.2.6
Edificio ................................................................................................................. 17
4.3 OBRA ELECTROMECNICA .................................................................................................. 23
4.3.1
Estructura metlica ................................................................................................ 23
4.3.2
Montaje aparamenta AT ......................................................................................... 25
4.3.3
Montaje transformadores de potencia ...................................................................... 28
4.3.4
Embarrados y conexiones ....................................................................................... 30
4.3.5
Cables de control y fuerza ...................................................................................... 31
4.3.6
Montaje de cuadros ............................................................................................... 32
4.3.7
Montaje celdas MT................................................................................................. 33
4.4 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO ....................................................................................... 34
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS......................................................................................................... 35
ENSAYOS A REALIZAR DENTRO DEL CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 35
6.1 PLATAFORMAS................................................................................................................... 35
6.1.1
Ensayos de caracterizacin del material de la plataforma ........................................... 35
6.1.2
Ensayos de control de ejecucin de la plataforma...................................................... 35
6.2 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS ........................................................................................... 36
6.2.1
Ensayos de caracterizacin del material.................................................................... 36
6.2.2
Ensayos de control de ejecucin en plataformas........................................................ 36
REFERENCIAS ............................................................................................................................. 36
ANEXOS ..................................................................................................................................... 37
GD138955-es Rev 0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 2 de 37
REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.
Fecha
Autor
20/08/10
IBO
Descripcin
Versin inicial
GD138955-es Rev 0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 3 de 37
OBJETO
GENERAL
2.1
ALCANCE
Este procedimiento ser aplicable a los trabajos de obra civil, montaje electromecnico y puesta en servicio
durante las tareas a realizar en la ejecucin de la Subestacin.
2.2
RESPONSABILIDADES
2.3
2.4
REGISTROS
ACRONIMOS Y DEFINICIONES
N/A
4
DESARROLLO
4.1
Replanteo
Previo al inicio de trabajos, se entregar una relacin de puntos de referencia y un plano general de
replanteo en los que figurarn las coordenadas de los vrtices establecidos, para su aprobacin. Antes de
iniciar las obras y posteriormente a la aprobacin de la ubicacin de la planta de la subestacin, GAMESA
comprobar sobre el terreno, en presencia del cliente, que el replanteo de la planta del la SET corresponde
con lo definido en los planos entregados. A continuacin se levantar acta firmada por los representantes de
ambas partes.
4.1.2
Desbroce
Este apartado incluye la extraccin y retirada en las zonas designadas, de todos los rboles, tocones, maleza,
plantas, escombros, basura, capa de tierra vegetal, existente y cualquier otro material indeseable. Las
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 4 de 37
operaciones de desbroce y limpieza se efectuaran con las precauciones necesarias, para evitar dao a las
construcciones colindantes existentes. Se efectuara una inspeccin ocular del terreno, comprobando que las
superficies desbrozadas y limpiadas se ajustan a lo especificado en los planos.
PELIGRO
PELIGRO
RIESGO DE CADA DE PERSONAL AL MISMO NIVEL
La existencia de escombros, en el rea de inspeccin por el interior del tramo puede
producir la cada de las personas por tropiezo y/o resbalamientos.
4.1.3
Ejecucin de plataforma
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarn las obras de ejecucin de
plataforma, siempre ajustndose a la cota, alineacin, pendiente, dimensin y dems informacin contenida
los planos.
En casos de terrenos con alto nivel fretico, o de riesgo de inundacin, la cota superior de la plataforma
estar al menos 1 m por encima del nivel fretico o del nivel de inundacin. De esta forma, se asegurar que
las salidas colectoras de drenaje de la subestacin no puedan estar obstaculizadas.
Como prctica general y a falta de estudio de detalle (simulacin de asientos mediante modelos analticos y/o
elementos finitos) ser de aplicacin PG3 en lo referente a la caracterizacin para la formacin de la
explanada, la Norma 6.1 IC Secciones de Firme, de la Instruccin de Carreteras. Se deber conseguir una
capacidad portante del terreno, preferentemente, de 2 kg/cm2;y en todo caso nunca menor de 1,5kg/cm2.
Con el fin de definir el paquete de relleno y firme a adoptar en las plataformas, ser necesario un estudio
geotcnico, a partir del cual se realizar la clasificacin del terreno subyacente en una profundidad de al
menos 1 metro bajo la capa de tierra vegetal.
Nunca, en ningn caso se usarn terrenos expansivos o no consolidados como terreno de cimentacin de la
plataforma de la subestacin. En el caso de presencia de arcillas no consolidadas o terrenos expansivos,
deber de procederse a la sustitucin de estos terrenos por terrenos necesarios para la formacin de
explanada tipo E2/E3. Si, aunque se haga la sustitucin de terrenos, la cota piezomtrica sigue siendo una
constante sin que haya la posibilidad de evacuacin de agua por gravedad, se deber rebajar esta cota con
la creacin de pozos de grava interconectados entre si, con cotas de fondo de excavacin de +(ms) a
(menos) de manera que el ltimo pozo, con cota de fondo de excavacin ms profunda, sea el pozo de
recogida de aguas y del cual se har el bombeado del agua hacia para fuera del rea de la plataforma,
Se exigir una categora mnima de Explanada tipo E2 (Ev2> 120 Mpa).
La densidad seca exigida despus de la compactacin para los distintos tipos de materiales que forman el
firme es del 98 % de la obtenida en el ensayo Prctor Modificado (en adelante PM) o superior.
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Rev: 0
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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En todo momento la compactacin del material de relleno se efectuar en tongadas de 30cm de espesor
mximo, para garantizar la efectividad de la maquinaria de compactacin en toda la seccin. Cada tongada
del relleno debe ser continua sin existir diferentes fases de ejecucin en cada tongada.
4.1.3.1
En los casos en los que el diseo de la plataforma se requieran grandes volmenes de material de relleno
(terrenos de gran pendiente pendiente, etc..), se debern realizar un adecuado control de ejecucin del
relleno de la plataforma de la subestacin. Para estos casos sern de aplicacin los criterios ejecucin y
control de recogidos en el procedimiento GD138958 Procedimiento de ejecucin y control de calidad de
viales y plataformas, en los apartados que se indican a continuacin:
1. Ejecucin
4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4.2. Control
de calidad
8.2.1.- Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente
8.2.2.- Ensayos de caracterizacin del material de la plataforma
8.2.3- Ensayos de control de ejecucin de la plataforma
8.3.4.- Ensayos de control de ejecucin en plataformas
4.2
4.2.1
Antes de comenzar con la excavacin que albergar posteriormente las cimentaciones se replantear su
posicin y contornos frente a los ejes de la Subestacin y frente a los dems elementos. Las cotas y
dimensiones se correspondern con las definidas en planos.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 6 de 37
Excavacin
Se realizarn las obras de excavacin siempre ajustndose a la cota, alineacin, dimensin y dems
informacin contenida en los planos. Durante la ejecucin de los trabajos se tomarn, en cualquier caso, las
precauciones adecuadas para no disminuir la resistencia o estabilidad del terreno no excavado.
Las excavaciones se conservarn secas y libres de agua.
Hormign de Limpieza
El hormign de limpieza solo ser necesario en los casos de cimentaciones con armadura.
Sobre el fondo de las cimentaciones se verter una capa de hormign de limpieza de al menos 10 cm de
espesor (o ms, si es necesario para llegar a la cota de base de la zapata). Este hormign se verter
inmediatamente despus de realizar el refino del fondo de la excavacin. La calidad del hormign ser la
fijada en las especificaciones de proyecto.
La superficie superior del hormign de limpieza ha de quedar nivelada y horizontal.
Encofrado
Se emplear encofrado de las zapatas cuando pueda suceder una de las siguientes causas:
a) Cuando el exceso de excavacin es suficientemente importante y resulte ms rentable proceder al
encofrado de los elementos resistentes con las dimensiones tericas definidas en proyecto.
b) Cuando la altura de la zapata es superior a la profundidad de excavacin y por tanto, parte de la
zapata o toda ella, queden por encima de la cota de explanacin.
c) Cuando la solucin constructiva as lo exija (construccin de las cimentaciones simultnea con la
plataforma).
Los encofrados podrn ser de madera, de metal o de cualquier otro material que rena las condiciones
idneas de eficacia.
Colocacin de Armaduras
En los diseos comunes de las cimentaciones y otros elementos hormigonados de subestacin, solo es
considerada la inclusin de armadura en:
-
Solo en casos especiales (alta sismicidad, terrenos de baja calidad o deslizantes, etc) es necesario un
diseo que contempla armadura en todas las cimentaciones.
Una vez endurecido el hormign de limpieza y completado el montaje del encofrado, se proceder a la
colocacin de la ferralla de acuerdo con los planos de proyecto.
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos
separadores colocados en obra, que debern ser de hormign, mortero, plstico rgido o material similar y
haber sido especficamente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad, dilatacin
trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea
ladrillo u hormign.
Pernos de Anclaje
Se emplearn para el soporte de la estructura anclajes embebidos (Pernos), que se hormigonarn in-situ.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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El sistema a utilizar ser el de barras en J o en L en Acero Galvanizado en caliente por inmersin, de acero
tipo S-275-JR.
En la recepcin de los pernos, se deber comprobar que sus caractersticas dimensionales se corresponden
con las definidas en planos.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 8 de 37
Se comprobar que en el transporte del hormign se utilizarn medios adecuados para que las masas lleguen
al lugar de su colocacin sin presentar disgregacin, inclusin de cuerpos extraos ni cambios apreciables en
el contenido de agua.
El hormign cumplir las especificaciones que se establezcan en el proyecto en cuanto a resistencia y
caractersticas del hormign, tipo, clase y categora del cemento, consistencia, relacin mxima agua/
cemento y tamao mximo del rido.
Si estas no estuvieran definidas las caractersticas mnimas sern:
Fase de Hormigonado
fck (N/mm2)
rido (mm)
Cemento
12,5
20
CEM I
1 y 2 fase
20
20
CEM I
Hormign armado
25
20
CEM I
El vertido y colocacin del hormign deber efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la
mezcla. Por ello, el vertido no se efectuar desde gran altura, para lo cual el hormign se dirigir durante el
vertido mediante canaletas u otros dispositivos que adems impidan su choque libre contra el encofrado o las
armaduras.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 9 de 37
PELIGRO
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 10 de 37
4.2.2
Canalizaciones de cables
Antes de comenzar con la excavacin que albergar posteriormente los canales de cables se replantear su
posicin y contornos frente a los ejes de la Subestacin y frente a los dems elementos. Las cotas y
dimensiones se correspondern con las definidas en planos.
Las canalizaciones podrn ser prefabricadas o ejecutadas in situ. En caso de realizarse in situ no se permitir
la utilizacin de materiales cermicos que puedan daar a los cables en caso de rotura.
El canal de control principal dispondr de una seccin til mnima de 540x340 mm, y el canal de control
secundario ser de de 380 x 240 mm.
Los pasos de tubos bajo vial interior de la subestacin, gravilla o acera perimetral, se debern reforzar segn
lo especificado en los planos correspondientes.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 11 de 37
En estos casos, se comprobar la correcta colocacin de los tubos (cantidad, orientacin, situacin, etc)
indicados en los planos (incluso, previendo aadir alguno ms si se estima conveniente).
4.2.3
Drenajes
La recogida de aguas superficiales de la subestacin se realizar utilizando canales y zanjas con seccin y
pendiente suficiente para evitar encharcamientos de agua. Este tipo de drenaje se comprobar,
especialmente, en los casos de subestaciones con laderas naturales o de desmonte, con posibilidad de
grandes avenidas de agua en caso de lluvia.
El drenaje del agua filtrada en el propio terreno se realizar mediante la utilizacin de tubos dren.
Se comprobar, antes de posicionar los diferentes tubos y arquetas que componen el sistema de drenaje,
que la posicin frente a los ejes de la Subestacin y frente a los dems elementos es la especificada en los
planos.
La cota de arranque y acabado de los mismos se realizar con nivel ptico o nivel Lser. Una vez verificadas
las cotas de los planos se proceder a su colocacin.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 12 de 37
Desage vertedero. Utilizado cuando el desnivel de los terraplenes de la plataforma permite una
salida a cota del terreno natural. Se vigilar que esta agua de vertedero no inunden terrenos
colindantes o produzca arrastres de materiales de tierra. Si es preciso, se tomarn medidas para
encauzar dichas aguas hasta un punto adecuado o dispersarlas de forma que pierdan fuerza.
Disponer de una cisterna grande, y verter el agua (o mediante riego) sobre el terreno de subestacin
comprobando que no se forman charcos sobre los viales, aguas acumuladas en canales, en
depsitos, en arquetas denantes, etc. que pueden revelar tubos atascados.
Realizar la misma prueba aprovechando el primer da de lluvias de cierta intensidad (si no se llega a
dar esta situacin, se propondr realizar la prueba con cisterna).
4.2.4
Viales y vallado
Vial Interior
Antes de comenzar con la ejecucin del vial interior de la Subestacin se replantear su posicin y contornos
frente a los ejes de la Subestacin y frente a los dems elementos.
La cota de arranque y acabado del mismo se realizarn con las pendientes adecuadas para la correcta
evacuacin de las aguas.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 13 de 37
El vial estar formado por una subase granular de zahorra de espesor mnimo de 25 cm. Posteriormente se
colocar una malla electrosoldada 6 150 x 150 mm, de acero B-500-S sobre la que se verter un hormign
HA-25, con un espesor mnimo de 20 cm.
Capa de Grava
La capa de gravas se esparcir y nivelar en todo la superficie de la subestacin rodeando las bases de
equipos, prtico, canaletas, etc., con un espesor nunca inferior a 10 cm, segn lo indicado en los planos.
Los ridos sern de cuarzo o cantos rodados y su granulometra estar comprendida entre 15 y 30 mm de
espesor.
Vallado y Puertas
La funcin principal del cierre perimetral es la de seguridad de las instalaciones (robos y vandalismo) y
seguridad para personas ajenas (evitar accidentes de transentes con sistema elctrico).
Las posibles soluciones constructivas del cerramiento exterior son:
- Muro de construccin in situ o materiales
prefabricados.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 14 de 37
Comprobar que la anchura til de paso vehculos es de 5 m mnimo. En caso de camino de acceso a
subestacin complicado, comprobar que los radios de curvatura son adecuados para la entrada del
transporte del trasformador por la puerta.
Las puertas metlicas debern disponer de conexin a tierra.
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Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 15 de 37
PELIGRO
4.2.5
Red de tierras
Conductores de conexin de puesta a tierra, de los diferentes elementos que lo requieran, a la red
general de tierra.
El conductor comnmente utilizado en el diseo estndar de Gamesa para la red de tierras es el cable
desnudo Cu 95mm2.
El cable de cobre se suministra en bobinas a transportar siempre de pie y a manejar con tiles de elevacin
adecuados. Las bobinas en su manejo no debern sufrir golpes contra otros objetos.
Antes de realizar un corte del cable se arrollar un alambre a ambos lados del mismo, para evitar el
destrenzado. El corte se har con arco de sierra manual o tijeras.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 16 de 37
Los cables de la red general de tierra enterrada, se tendern a la profundidad indicada en el proyecto
(comnmente 60 cm), no admitindose tolerancias para profundidades menores.
Las uniones necesarias se realizarn, preferentemente, mediante soldadura aluminotrmica.
Cuando la malla de tierra enterrada sea insuficiente, se podrn utilizar picas de tierra hincadas en el terreno
(electrodos verticales).
La ejecucin de la instalacin de puesta a tierra (electrodos, lneas de tierra, conexiones) se realizar de
acuerdo a los planos de proyecto.
Los puntos a chequear se referencian en el Protocolo Malla de Tierra de los Anexos de este procedimiento.
Informe de mediciones de tensiones de paso y contacto (Vc y Vp)
Especialmente importante es este documento, pues determinar la validez del sistema de tierras de la
instalacin.
Frecuentemente, este informe debe ser realizado por un organismo independiente homologado por la
Administracin competente.
Se procurar (siempre que no haya impedimentos) que la malla de tierra de la subestacin quede unida a la
red general del tierras del parque elico. Esta unin se realiza en una pletina de prueba montada en el foso
de las celdas de MT del Edificio de la subestacin.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Esta pletina permite realizar, de una forma sencilla, las pruebas de mediciones Vc y Vp, de forma separada, a
las diferentes mallas de tierra.
Comprobar que, dependiendo de si la medicin de Vc y Vp de las mallas es conjunta o separada, el valor de
Icc a considerar es diferente en cada caso.
PELIGRO
Durante el desplegando del conductor de las bobinas, no posicionar las manos bajo o
entre partes que estn siendo manipuladas.
4.2.6
Edificio
El Edificio de la subestacin, a su vez, realiza las funciones de Edificio de Control del Parque Elico. Por tanto,
el diseo de esta edificacin est enfocado a cumplir las necesidades constructivas y de Operacin de ambos
tipos de instalaciones:
- Como subestacin, requerimientos de instalaciones elctricas: alojamiento de equipos de MT (celdas
y trafo SSAA) y alojamiento de equipos de BT (Armarios de Control - Proteccin y Cuadros SSAA)
- Como parque elico, requerimientos de Edificio para la Operacin y Mantenimiento de los
aerogeneradores (rea de operadores de control, zonas de aseo, reas de almacenamiento de
recambios, reas almacenamiento residuos, .)
Estructuras hormigonadas
Los elementos hormigonados del Edificio alcanzan:
-
Pilares o columnas.
Soleras y forjados.
En general, se seguirn las indicaciones referidas en el apdo. 4.2.1 Cimentaciones y elementos hormigonados
del OC subestacin, en cuanto a excavacin, hormign de limpieza, encofrado, armaduras, etc..
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 18 de 37
Antes de comenzar con cualquier tipo de vertido de hormign, una especial comprobacin a la correcta
colocacin de los tubos (cantidad, orientacin, situacin, etc) indicados en los planos (incluso, previendo
aadir alguno ms si se estima conveniente).
Soleras de Hormign
El diseo habitual de Gamesa comprende:
-
Capa de encachado o sub-base que acta como capa de reparto de cargas de la solera al terreno.
Espesor recomendado 20 cm (para controlar el ascenso de humedades). Ligeramente nivelado
superiormente.
En soleras situadas en interiores deber disponerse adems una lmina de aislamiento trmico (ej:
poliestireno extruido) y de aislamiento impermeabilizante (ej: polietileno). Especial comprobacin de
este punto, para evitar costosas reparaciones tras haber hormigonado.
El acabado final de la solera se efectuar de acuerdo con las necesidades de cada sala.
Albailera
Este punto alcanza a los tabiques de separacin interiores y de cerramiento exteriores. El diseo habitual de
Gamesa comprende:
-
Tabiques exteriores formados por una capa de bloque externo y una capa de ladrillo interno entre los
cuales se aloja el elemento aislante trmico. Acabado exterior hidrfugo. Acabado interior esttico.
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Canalizaciones Cables
El Edificio dispondr de una sala destinada al alojamiento de los equipos elctricos. Estos equipos iran
instalados sobre unos fosos o canales de cables.
Foso de MT
Sobre ste se instalan las celdas de MT. stas irn soportadas sobre estructura metlica de acero
galvanizado.
Dispone de entradas de cables procedentes de la subestacin y procedentes de parque elico. Tras la
finalizacin de los trabajos de montaje elctrico, especial comprobacin de que todos los tubos de entrada de
cables desde el exterior quedan sellados (espuma poliuretano o similar).
El foso se diseara con una profundidad adecuada a los radios de curvatura mnimos de los cables MT.
Asimismo se disear de forma que se facilite el acceso a su interior por parte del personal de montaje y de
futuros mantenimientos.
Los huecos libres sobre el foso se cubrirn con tapas ciegas tipo permali o materiales de similares
caractersticas (resistencia mecnica, aislamiento elctrico, resistencia fuego, antideslizantes, etc). En caso
de utilizar material metlicos, estos debern estar puestos a tierra. En ningn caso se deben utilizar tapas de
rejilla.
Se dispondr de bandejas separadoras u otros medios para separar (evitar contacto directo) el recorrido de
los cables de control de los equipos MT de los cables de potencia de MT.
Foso de BT
Sobre ste se instalan los Armarios Control Proteccin y Cuadros SSAA. stos irn soportados sobre
estructura metlica de acero galvanizado.
Dispone de entradas de cables procedentes de la subestacin. Tras la finalizacin de los trabajos de montaje
elctrico, especial comprobacin de que todos los tubos de entrada de cables desde el exterior quedan
sellados (espuma poliuretano o similar).
El foso se diseara con una profundidad adecuada a los radios de curvatura mnimos de los cables BT.
Asimismo, se disear un canal delantero, de forma que se facilite el acceso a los cables por parte del
personal de montaje y de futuros mantenimientos.
Los huecos libres sobre el foso se cubrirn con tapas ciegas tipo permali o materiales de similares
caractersticas (resistencia mecnica, aislamiento elctrico, resistencia fuego, antideslizantes, etc). En caso
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Ttulo:
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de utilizar material metlicos, estos debern estar puestos a tierra. En ningn caso se deben utilizar tapas de
rejilla.
Cubierta
El diseo de la cubierta est enfocado para cubrir las funciones:
-
Aislamiento trmico.
Aislamiento impermeabilizante.
Una estructura soporte formada por tabiques palomeros (aligerados), apoyada sobre el forjado del
Edificio.
Un conformacin de las superficies de las cubiertas a base de rasillones (placas de ladrillo), apoyadas
sobre los tabiques palomeros.
Finalizacin con teja cermica, como principal barrera frente al agua y para la conduccin de las
mismas.
Cubierta final a dos aguas, y con pendientes adecuadas a la climatologa de la zona (pendiente
normal: 33%)
El aislante trmico (ej: poliestireno en paneles o proyectado) se extender sobre la superficie limpia del
forjado.
El aislante impermeabilizante (ej: onduline) se extender entre la cubierta construida y bajo la teja.
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Este diseo de cubierta deber ser adaptado, en cada caso, a las condiciones climatologas de la zona.
Igualmente, podr ser modificado para adaptarse a las costumbres constructivas de la misma. De esta forma,
podemos encontrar:
-
En climas muy fros, sustitucin de la teja cermica por cubiertas metlicas o materiales tipo fibra de
vidrio (imitando formas de teja).
Carpintera Metlica
Este punto alcanza a la fabricacin e instalacin de las ventanas y puertas del edificio de control. Su diseo
est enfocado para cubrir las funciones:
-
Aislamiento trmico.
Las puertas de exterior sern, preferentemente, de material metlico, de forma que ofrezcan robustez frente
a robos.
Especial comprobacin de que las dimensiones de las puertas, de salas que alojen equipos voluminosos
(celdas MT y Armarios), son adecuadas para su introduccin. Mismo criterio para las puertas de las salas de
almacn.
Puertas consideradas de evacuacin de emergencia, dispondrn de sistema apertura de barra antipnico.
En salas con clasificacin de riesgo de incendio, las puertas disponen caractersticas especiales para
resistencia al fuego.
Las ventanas dispondrn de proteccin de rejas metlicas.
En salas con climatizacin, puertas y ventanas deben disponer de caractersticas de aislamiento trmico
(ventanas dobles y tipo climalit).
Todas las puertas y ventanas metlicas (y rejas) dispondrn de su conexin para la puesta a tierra.
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Ttulo:
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Los trabajos comprendern el suministro de todo el material necesario para la ejecucin de la instalacin
elctrica del edificio, luminarias, tomas de corriente cableado a emplear, accesorios e instalacin de los
mismos, los cuales se ubicaran segn lo especificado en planos.
Montaje de la Instalacin de agua fra y caliente sanitaria
Las instalaciones de agua sern construidas de modo que preserven la potabilidad del agua y que garanticen
su suministro, en cantidad, calidad y presin suficiente en los puntos de consumo.
Todo el sistema, adems de los accesorios como son: Reducciones, uniones, codos, llaves, etc. se colocar
segn lo indicado en los planos.
Instalacin de Saneamiento
Los aparatos sanitarios se ajustarn a la calidad y dimensiones especificadas en los planos.
stos sern instalados de modo que no presenten conexiones cruzadas que puedan contaminar el agua.
Los colocados sobre el piso, sern siempre fijados con tornillera y pernos y nunca se empotrarn.
Los colocados sobre pared, se fijarn por medio de soportes metlicos especiales, de forma tal, que ningn
esfuerzo, sea transmitido a las tuberas o conexiones.
Las instalaciones sanitarias de desage sern construidas de tal manera que permitan un rpido
escurrimiento de los desechos, eviten obstrucciones, impidan el paso de gases y animales de la red exterior a
la interior de la subestacin; no permitan el vaciamiento ni escape de lquidos, ni la formacin de depsitos
en el interior de las tuberas y finalmente impidan la contaminacin del agua de consumo.
El depsito de agua utilizar dispondr del correspondiente certificado de conformidad. Tendr una capacidad
de 2.000 litros, siendo los pasos para su instalacin los siguientes:
1 Efectuar la excavacin de acuerdo con las medidas del depsito y dejar una holgura alrededor de su
perimetro.
2 Preparar una solera de hormign de nivelacin HA-25 en el fondo.
3 Llenar el deposito 40 cm de agua, asentarlo nivelarlo y dejar secar el hormign.
4 Rellenar en etapas de 30 cm siempre empezando por los extremos del depsito. El material a utilizar para
el relleno ser mortero (arena con cemento con una dosificacin 4/1, mezclado en seco y humedecido a
medida que se va rellenando). No sobrepasar 15 cm de relleno por encima del equipo con la propia tierra
sacada de la excavacin
5 Se realizar una arqueta en cada una de las bocas del depsito. Estas no deben transmitir ninguna carga
sobre el depsito.
En caso de paso de vehculos sobre la zona se realizar la obra civil correspondiente.
PELIGRO
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Ttulo:
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PELIGRO
RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS
No interponer ninguna parte del cuerpo entre los diferentes elementos.
PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
La realizacin de trabajos en el techo puede producir cadas a distinto nivel.
4.3
4.3.1
OBRA ELECTROMECNICA
Estructura metlica
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Ttulo:
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Todas estas operaciones se siguen con el registro correspondiente segn los Anexos de este procedimiento.
PELIGRO
PELIGRO
PELIGRO
RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS
No interponer ninguna parte del cuerpo en zonas donde puedan ser atrapadas
durante el tensionado de las eslingas.
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4.3.2
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Montaje aparamenta AT
En el momento de la recepcin de cualquiera de los equipos, se revisar con atencin el material a fin de
detectar las eventuales anomalas producidas durante el transporte. Se contarn y comprobaran todos los
elementos que se anuncian en la nota de expedicin.
El montaje de la aparamenta principal de la SET ser sometida a una serie de verificaciones de montaje y
funcionamiento referenciadas en el protocolo correspondiente de los Anexos de este procedimiento, as como
una revisin de las hojas de ensayos que debe realizar el fabricante en cada caso.
En caso de avera o deterioro parcial durante el transporte, se informar al Responsable de GAMESA se
efectuar una reclamacin, de manera inmediata, al transportista, adems de tomar todas las medidas
necesarias para salvaguardar los derechos.
Se deber prestar especial atencin en las distancias de los futuros elementos en tensin, cumpliendo en
todo caso lo reflejado en el RD 614/2001:
Tabla RD 614/2001:
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Ttulo:
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INTERRUPTORES
Las operaciones ms importantes para realizar el montaje de un interruptor son las siguientes:
Desembalaje y retirada del mismo.
Fijacin del interruptor en su bancada y nivelacin del mismo.
Montaje de los diversos elementos que componen el interruptor siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Proceso de regulacin y ajuste segn instrucciones del fabricante.
Puesta a tierra del bastidor y armario de mando y control.
Conexionado de los cables de fuerza y control y puentes entre bornas.
Identificacin de la posicin, colocando los letreros correspondientes al nombre, subtajo y secuencia
de fases.
Puesta a Tierra chasis y estructura
Toda la tornillera, incluso la de acero inoxidable, se engrasar previamente a su montaje, con grasa
MOLIKOTE, o similar.
Las superficies de contacto de cobre o aluminio, se limpiarn con un cepillo de acero o tela esmeril. A
continuacin se aplicar una ligera capa de CONTACTIN de cobre o aluminio segn el material de contacto, o
producto similar recomendado por el fabricante de las piezas de conexin.
Se medirn la resistencia de contacto de la lnea de corriente incluidas piezas de conexin.
Los cuerpos, aislantes de aparatos y aisladores rgidos, debern limpiarse antes de su montaje, eliminando
toda la suciedad.
El fabricante realizar las pruebas oportunas para la puesta a punto del interruptor (apertura-cierra, SF6)
A la recepcin del interruptor, se comprobar que existe una ligera sobrepresin de gas SF6 (del orden de
0,5 g/cm2) en las cmaras del mismo.
El apriete final de la tornillera se realizar con llave dinamomtrica, y el par de apriete indicado en las tablas
del fabricante.
SECCIONADORES
Comprende las siguientes operaciones:
Desembalaje y retirada del mismo.
Montaje de aisladores y de cuchillas.
Izado, fijacin al soporte y nivelacin.
Colocacin del mando y transmisiones correspondientes, as como la modificacin de la timonera si
fuera necesario.
Regulacin de transmisiones del mando y contactos auxiliares.
Pruebas funcionales, locales, tanto elctricas como mecnicas, incluyendo la regulacin de los
contactos auxiliares.
El montaje de columnas aislantes se realizar de forma que queden perfectamente aplomadas y niveladas en
cabeza. Los suplementos metlicos para calces sern de acero inoxidable.
Antes de colocar las bases o los polos de los seccionadores sobre la estructura, se comprobar que los
perforados de la estructura correspondan con los de anclaje de las fases, que los puntos de anclaje o de
apoyo estn alineados y a nivel, que la distancia entre fases sea la prevista y que en el caso de que se hayan
realizado perforados en el montaje, se han protegido adecuadamente las superficies sin galvanizado.
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Ttulo:
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El mando y timonera de las cuchillas principales y de la puesta a tierra si las tuviese, debern maniobrar con
suavidad y penetracin simultnea y correcta de los contactos, y el enclavamiento mecnico entre unas y
otras. La regulacin, ajustes y tolerancias se realizarn segn las instrucciones del fabricante.
Se regularn y revisarn los contactos auxiliares y de fin de carrera de los mandos manuales y elctricos.
Se realizarn pruebas de funcionamiento, manuales y elctricas y se medir el consumo del motor en cada
fase.
La tornillera se apretar con llave dinamomtrica segn tablas del fabricante.
Una vez realizadas las conexiones en alta se comprobarn los ajustes y penetracin de cuchillas, efectuando
las correcciones necesarias para que queden conforme a las tolerancias establecidas por el fabricante.
Los contactos de las cuchillas se engrasarn con una capa fina de CONTACTIN de plata y todas las
articulaciones con grasa tipo MOLIKOTE.
Se medirn la resistencia de contacto de la lnea de corriente incluidas piezas de conexin.
TRANSFORMADORES DE MEDIDA
Comprende operaciones de desembalaje y retirada del mismo, izado, fijacin y nivelacin de transformadores
de intensidad (TI), transformadores de tensin (TT) y transformadores de tensin capacitivos (TTC), as
como la instalacin de cajas de centralizacin, incluidos accesorios y canalizaciones necesarias para conexin
entre bornas del secundario del transformador y caja de centralizacin.
Es importante la verificacin de la correcta orientacin del punto de polaridad en los TIs.
PELIGRO RIESGO POR VUELCO/DESPLOME
Las condiciones del firme deben ser las adecuadas para soportar el peso de la gra y
las cargas.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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PELIGRO
4.3.3
Las actividades principales a desarrollar en el montaje de transformadores y reactancias de potencia son las
siguientes:
Recepcin final.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 29 de 37
PELIGRO
RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS
No interponer ninguna parte del cuerpo en zonas donde puedan ser atrapadas
durante el tensionado de las eslingas, recepcin de lo equipos y posicionamiento.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 30 de 37
4.3.4
Embarrados y conexiones
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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PELIGRO
PELIGRO
RIESGO DE CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN
No trabajar al mismo tiempo a diferentes niveles.
4.3.5
Antes de iniciarse el tendido de cables se realizar la clasificacin y recuento del material, que segn lista de
cables sea necesario para el tendido y se organizar el mismo de forma que se desperdicie la menor cantidad
de cable posible.
Se tomar especial atencin en la verificacin de los cables apantallados para medida y facturacin as como
los libres de halgenos.
Antes de iniciar el tendido de cables, se realizar una comprobacin que asegure que las canalizaciones estn
limpias. En las tuberas, especialmente en las de fibrocemento, se proceder a la limpieza interior de las
mismas, utilizando para ello un disco-glibo.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Con temperaturas inferiores a -4 C no debe procederse al tendido de cables, pues pueden sufrir daos en el
aislamiento al curvarlos.
Los cables tendidos por bandeja vertical, debern sujetarse a la bandeja cada 0,75 metros.
El pelado del cable y de los hilos, se efectuar con las herramientas pelacables con el fin de no deteriorar el
hilo ni su aislamiento. Todos lo cables se conectarn mediante su correspondiente terminal.
Los hilos de reserva tendrn la longitud suficiente para poder ser conectados en el futuro en cualquier borna
del cuadro.
Para la identificacin de los conductores se colocarn elementos plsticos o metlicos resistentes a la
intemperie, con grabados indelebles, en ambos extremos, de la numeracin indicada en las listas de cables.
Cuando se trata de modificaciones o ampliaciones, se seguir el criterio de sealizacin existente en esa
instalacin.
Se dispondr en la parte inferior de los cuadros de control los suficientes soportes para la fijacin de todos
los cables que acceden al panel. El dispositivo de amarre utilizado, deber garantizar que cualquier esfuerzo
exterior del cable, incluso su propio peso, no se transmite a las regletas de conexin.
Las entradas de los cables en las cajas y armarios de intemperie, se harn a travs de prensaestopas. En
caso de que no vengan instalados los suficientes o que no sean los adecuados a los cables, se aadirn o
cambiarn los que fuesen necesarios.
El conexionado se realizar mediante tramos enteros de cable sin empalmes ni derivaciones intermedias.
PELIGRO
PELIGRO
4.3.6
Montaje de cuadros
Se desembalar e iniciar el montaje de cuadros de control cuando la sala o caseta est terminada o a un
nivel de acabado suficiente para que no se produzca polvo.
Se colocarn, nivelarn y fijarn las bases sobre las que se montarn los cuadros de control.
Se colocarn y cablearn los aparatos que por necesidades del transporte vengan sueltos, como son los rels
de proteccin y medida etc.
Los cuadros de control deben sujetarse formando un conjunto rgido. Cuando se observe que la sujecin
prevista no es lo suficientemente rgida, el Contratista suministrar y montar los herrajes necesarios.
Se conectarn a la malla de tierra cada uno de los cuadros de control, mediante un cable desnudo de cobre
de seccin mnima definida en proyecto.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Se verificarn aprietes e interconexiones elctricas segn planos de ingeniera. Las operaciones a verificar se
referencian en el protocolo correspondiente incluido en los Anexos de este procedimiento.
PELIGRO
PELIGRO
PELIGRO
RIESGO DE MANIPULACIN DE CARGAS
No se deben manipular de forma manual, cuadros cuyo peso sea superior a 25 Kg.
4.3.7
Montaje celdas MT
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 34 de 37
En el momento de la recepcin, se revisar con atencin el material a fin de detectar las eventuales
anomalas producidas durante el transporte. Se contarn y comprobaran todos los elementos que se
anuncian en la nota de expedicin.
En caso de avera o deterioro parcial durante el transporte, se informar al responsable de GAMESA se
efectuar una reclamacin, de manera inmediata, al transportista, adems de tomar todas las medidas
necesarias para salvaguardar los derechos.
Las operaciones a verificar se referencian en el protocolo correspondiente incluido en los Anexos de este
procedimiento.
PELIGRO
PELIGRO
PELIGRO
RIESGO DE MANIPULACIN DE CARGAS
No se deben manipular de forma manual, cargas cuyo peso sea superior a 25 Kg.
4.4
La puesta en servicio de los equipos de la SET, supondr la verificacin de una serie de condiciones y
secuencias de funcionamiento para cada equipo y sistema en particular, referenciadas en los Protocolos
incluidos en los Anexos de este procedimiento.
Previo a la energizacin de una subestacin se deber verificar que se han realizado el conjunto de pruebas,
inspecciones y requisitos que se indican en el Protocolo incluido en los Anexos.
Se realizar un Plan de Maniobras Previo a la energizacin segn modelo incluido los Anexos, en el que se
describan con detalle la secuencia de maniobras y la coordinacin entre las diferentes partes implicadas.
Este documento tendr carcter orientativo y no limitativo.
La documentacin (original o copia) que acredita que dichas pruebas, inspecciones y requisitos han sido
realizados sern archivadas convenientemente por el responsable de la puesta en marcha en la carpeta de
puesta en marcha.
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Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Para iniciar los trabajos de puesta en marcha, debern haber finalizado las labores de montaje y conexionado
de la practica totalidad de los equipos de la subestacin. Finalizados dichos trabajos, se proceder a la
realizacin de los trabajos de puesta en marcha.
Finalizados los trabajos de puesta en marcha y realizada la energizacin de la subestacin, se entregar
(antes de firmar el CAD) a la propiedad la siguiente documentacin:
Copia de los planos as-buit con las modificaciones realizadas durante la puesta en marcha.
Copia de los esquemas lgicos de funcionamiento de los rels de control
Copia de la documentacin tcnica de los rels de proteccin
Copia de la documentacin tcnica de la diversa aparamenta de AT.
Copia de los protocolos de ensayos de rutina de la diversa aparamenta A.T.
Copia de los protocolos de ensayo de los ensayos en campo de la diversa aparamenta AT, as como de
los protocolos de las distintas pruebas funcionales realizadas.
Copia de los valores de ajuste (de la parte de proteccin y de control) finales de los rels de
proteccin.
Copia del protocolo de Puesta en Marcha.
5
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
N/A
6
Los ensayos y controles mnimos a realizar sobre los materiales, tanto en la fase de redaccin de proyecto
constructivo como en la de puesta en obra de los materiales, sern los que aparecen en el listado, no
exhaustivo, adjunto.
Se entiende que los valores expresados son de mnimos, y que debern ser aumentados en caso de que las
condiciones de la obra o de los materiales as lo requieran.
6.1
PLATAFORMAS
6.1.1
Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).
6.1.2
Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).
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Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
6.2
Pg. 36 de 37
6.2.1
Se ejecutar el grupo de ensayos indicado anteriormente cada vez que haya un cambio en el tipo de material
empleado en el relleno, para cada nueva zona de prstamo y cada vez que se emplee un procedimiento y/o
equipo de compactacin distintos. Adems de la cul, se realizarn lo siguiente:
MATERIALES
MATERIAL A
CONTROLAR
ENSAYO
LOTE
1 Ensayo Proctor
1 por plataforma sobre firme terminado
En el lugar 1 Granulomtrico y 1 Lmites de
de
Atterberg
5000 m3 de material o 1 vez cada 3 das
procedencia
10000 m3 de material o 1 vez a la
1 CBR laboratorio y 1 Materia orgnica
semana
Examinar los montones procedentes de la descarga de camiones, desechando lo
que a simple vista contengan resto de tierra vegetal, materia orgnica o bolos
En el tajo o
lugar de
empleo
6.2.2
Para lo cual debern ensayarse todas y cada una de las tongadas de material aportado. Se realizar el
siguiente muestreo.
MATERIAL A
CONTROLAR
ENSAYO
LOTE
COMPACTACIN
REFERENCIAS
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 37 de 37
[4] Pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes del Ministerio de Fomento
(PG-3)
[5] Norma 6.1 IC Secciones de Firme, de la Instruccin de Carreteras.
[6] R.D. 614/2001 sobre disposiciones mnimas de seguridad para la proteccin de la salud y seguridad de
los trabajadores frente al riesgo elctrico.
[7] Instruccin del hormign estructural EHE-08
ANEXOS
GD138955-es Rev 0
H: 1 DE: 1
ANEXO-I
CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: DESBROCE DEL TERRENO
ZONA SUBESTACIN:______________________________________________
CHEQUEO
N
1
DOCUMENTACIN APLICABLE
ACTUALIZADA
MEDIOS ADECUADOS
5
6
N/A
OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)
OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:
PREPARADO:
SE GENERA INC: SI
REVISADO:
NO:
N:
CLIENTE:
CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:
FECHA:
FECHA:
REGISTRO DE EXCAVACION
DE LA EXPLANACIN
H: 1 DE: 1
IT.GES-057
ANEXO-I
CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EXCAVACIN DE LA EXPLANACIN
ZONA SUBESTACIN:______________________________________________
CHEQUEO
N
Medios Adecuados
Dimensiones de excavacin
7
8
9
10
11
12
13
N/A
OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)
OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:
PREPARADO:
SE GENERA INC: SI
REVISADO:
NO:
N:
CLIENTE:
CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:
FECHA:
FECHA:
1. PLATAFORMA SET
PARQUE ELICO:
FECHA
Espesor relleno
h1
h2
h3
h4
Dimensiones
ejecutadas
Dimensiones
proyectadas
PLATAFORMA
MATERIAL
RELLENO
Lote:
Procedencia:
Ensayos procedencia:
COMPACTACIN
EXTENSIN
CONTROL DE EJECUCIN
Compactacin empleada
1:_______________________%
2: _______________________%
3:_______________________%
1:_______________________t /m3
2:_______________________t /m3
3:_______________________t /m3
Ev2=
Peso
Mpa
toneladas
N de pasadas
4:_______________________%
4:_______________________t /m3
Ev2/Ev1=
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR
APROBADO POR
FECHA
FECHA
FECHA
FIRMA
FIRMA
FIRMA
5: ______________________%
5:_______________________t /m3
REGISTRO DE ARMADOS EN
CIMENTACIONES
H: 1 DE: 1
ANEXO-I
CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EJECUCIN DE ARMADURA DE CIMENTACIONES
ZONA SUBESTACIN: _____________________________________________
CHEQUEO
N
1
2
5
6
7
8
N/A
OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)
OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:
PREPARADO:
SE GENERA INC: SI
REVISADO:
NO:
N:
CLIENTE:
CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:
FECHA:
FECHA:
REGISTRO DE PERNOS DE
ANCLAJE
H: 1 DE: 1
ANEXO-I
CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EJECUCIN DE PERNOS DE ANCLAJE
ZONA SUBESTACIN: _____________________________________________
CHEQUEO
N
1
2
Nivelacin Plantillas
N/A
OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)
OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:
PREPARADO:
SE GENERA INC: SI
REVISADO:
NO:
N:
CLIENTE:
CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:
FECHA:
FECHA:
REGISTRO DE HORMIGONADO
DE CIMENTACIONES
H: 1 DE: 1
ANEXO-I
CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EJECUCIN DE HORMIGONADO DE CIMENTACIONES
ZONA SUBESTACIN: _____________________________________________
Fecha de hormigonado:
Hora comienzo:
Hora de finalizacin:
m reales vertidos:
N de vibradores disponibles:
CHEQUEO
N
N/A
OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)
REGISTRO DE HORMIGONADO
DE CIMENTACIONES
H: 1 DE: 1
ANEXO-I
OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:
PREPARADO:
SE GENERA INC: SI
REVISADO:
NO:
N:
CLIENTE:
CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:
FECHA:
FECHA:
REGISTRO DE MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METALICAS
H: 1 DE: 1
ANEXO-I
CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
ZONA SUBESTACIN: _____________________________________________
CHEQUEO
N
1
N/A
OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)
OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:
PREPARADO:
SE GENERA INC: SI
REVISADO:
NO:
N:
CLIENTE:
CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:
FECHA:
FECHA:
Fecha:
1.
DATOS
MOTOR
Fabricante
Modelo
N Fabricacin
Tensin
Intensidad
Potencia
Factor de potencia
R.P.M.
2.
.
....
.
..
..
..
..
..
ALTERNADOR
.
.
.
.....
.....
..
.....
..
COMPROBACIONES VARIAS
Anclaje
Nivelacin y alineamiento
Re-apriete tornillos
Nivel de aceite lubricante
Ausencia fugas de aceite
Presion de aceite correcta
Nivel y estado electrolito batera
Nivel refrigerante
Ausencia de fugas de refrigerante
Comprobar seales del sistema de parada
Cmprobar estado e indicacin de aparatos de medida
Pintura/oxidaciones
Conexin a tierra de la bancada
Nivel en tanque de combustible
1.
Fecha:
4.
Fallo de arranque
Presion de aceite
Temperatura del agua
Carga de bateria auxiliar
Bajo nvel combustible
Sobrevelocidad
Nivel de agua y aceite
Correcto.
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
Sobrecarga alternador
..
Alarma global
Incorrecto.
5.
.
..
.
.
..
.
.
..
..
.....................................
OBSERVACIONES
2.
Fecha:
1.
PARQUE EXTERIOR
2.
EDIFICIO CONTROL
2.1 Albailera
1.
Fecha:
2.3 Electricidad
2.4 Comunicaciones
2.
Fecha:
OBSERVACIONES
3.
Fecha:
1.
DATOS (Ingeniera)
2.
........... A
........... s
2
....... mm
........... m
........... V
........... V
COMPROBACIONES VARIAS
NOTA: No se realizn comprobaciones simultneas de dos o ms de los puntos indicados a continuacin.
Uno despus de otro.
1.
Fecha:
3.
MEDIDAS
....... .m
...........
........... A
...............
........... V
........... V
4.
OBSERVACIONES
2.
Fecha:
1.
DATOS
2.
COMPROBACIONES VARIAS
3.
Fabricante:
...............................................................................
N Fabricacin:
...............................................................................
Potencia (ONAN/ONAF): ........................ MVA
Relacin:
...............................................................................
Tomas regulador en carga: ..............................................................................
Paso regulacin
........................
kV
1.
Fecha:
4.
MEDIDAS
5.
PRUEBA DE LA REGULACIN
-
6.
N Serie: _________
........................................................................................
........................................................................................
En Remoto y Manual:
Subir toma
Bajar toma
Modelo: ___________
........................................................................................
........................................................................................
En Remoto y Automtico:
Subir toma
........................................................................................
Bajar toma
........................................................................................
PRUEBAS VENTILADORES
Bajar tarado termostato de arranque y comprobar:
Consumos
..........................................................................................
Sentido de giro
..........................................................................................
2.
Fecha:
ALARMAS
Comprobar llegan a la UCP (o al menos a bornas de entrada si la UCP no est
energizada) las siguientes alarmas:
Temperatura
..........................................................................................
Gases en Trafo (Buchholz).........................................................................................
Bajo nivel Aceite
..........................................................................................
Disparo por sobrepresin ..........................................................................................
8.
OBSERVACIONES
3.
Fecha:
PROTOCOLO INTERRUPTOR
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________
1.
DATOS
Interruptor
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
kV
A
kA
Mando Elctrico
Modelo ............................................
N Fabricacin ................................
2.
3.
FASE 4
FASE 8
Funcionamiento calefaccin
Ajuste termostato (a 10 C)
Rejillas ventilacin no obturadas
Cierre, bisagras, manillas O.K.
Conexin a tierra
Conexionado regletas (no flojas)
Identificacin de bornas
Identificacin de mangueras
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
1.
Fecha:
PROTOCOLO INTERRUPTOR
4.
OPERACIN LOCAL
(1)
(desde el mando)
Maneta en local
Cierre
Apertura
SI ...........................................................................................
SI ...........................................................................................
5.
SEALIZACIN LOCAL
(2)
FASE 0
Abierto
Cerrado
FASE 4
FASE 8
.................................
.................................
(2) La sealizacin remota y alarmas remotas asociadas al interruptor se prueban en el protocolo de la UCP.
6.
SISTEMA HEXAFLUORURO
7.
..........
..........
..........
..........
..........
..........
...........
...........
...........
DISPAROS
-
(3)
8.
2.
Fecha:
PROTOCOLO INTERRUPTOR
Prdida 1 bobina
Bien 1 bobina
Prdida 1 bobina
Y Bien 2 bobina:
Y Prdida 2 bobina:
Y Prdida 2 bobina:
9.
MEDIDAS
FASE 0
....
....... s
....... A
FASE 4
FASE 8
.....
........ s
....... A
.....
........ s
....... A
...... ms
..........
..........
...........
.... ms
.... ms
.... ms
......ms
......ms
......ms
..... ms
..... ms
..... ms
Tiempo de cierre
Tiempo apertura 1 Bobina
Tiempo apertura 2 Bobina
Cierre
..............................................................................................................
Apertura sobre 1 bobinas
Apertura
......................................................................
Apertura-Cierre (79, reenganche) ......................................................................
Cierre-Apertura (cierre sobre falta) ......................................................................
Apertura-cierre-Apertura (79 + disparo definitivo) .................................................
3.
Fecha:
PROTOCOLO INTERRUPTOR
-
12. OBSERVACIONES
4.
Fecha:
PROTOCOLO SECCIONADOR
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________
Aislamiento lnea
DATOS
Seccionador
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
kV
A
kA
V
A
V
Mando Elctrico
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
2.
3.
4.
OPERACIN LOCAL
(1)
(desde el mando)
1.
Fecha:
PROTOCOLO SECCIONADOR
Comprobar suavidad movimiento y entrada cuchillas:
- Con manivela (maneta en local)
Cierre
SI................................................................................................
Apertura
SI................................................................................................
- A motor (maneta en local)
Cierre
SI................................................................................................
Apertura
SI................................................................................................
(1) La operacin en remoto se prueba en el protocolo de la UCP.
5.
SEALIZACIN LOCAL
(2)
Abierto
Cerrado
..............................................................................................................
..............................................................................................................
6.
(3)
7.
(3)
MEDIDAS
Resistencia de contactos
FASE 0
FASE 4
FASE 8
..........
.........
........
2.
Fecha:
PROTOCOLO SECCIONADOR
8.
Presin contactos
Consumo motor apertura
Consumo motor cierre
Tiempo maniobra apertura
Tiempo maniobra cierre
....... kN/m
..................
..................
..................
..................
..... kN/m
..... kN/m
A
A
s
s
OBSERVACIONES
3.
Fecha:
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________
Funcin: Aislamiento Barras
1.
DATOS
Seccionador
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Tensin nominal .............................
Intensidad nominal .........................
Intensidad c/c .................................
PRINCIPAL
.................
.................
.................
........... kV
............. A
........... kA
P.A.T.
...................
...................
...................
............. kV
............... A
............. kA
.................
.................
.................
............. V
............. A
...................
...................
...................
............... V
............... A
Mando
Electrico/Manual..............................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Tensin nominal motor....................
Intensidad nominal motor ................
2.
3.
Fecha:
4.
5.
SEALIZACIN LOCAL
(2)
Abierto
..............................................................................................................
Cerrado
..............................................................................................................
Seccionador de tierra (57)
Abierto
..............................................................................................................
Cerrado
..............................................................................................................
(2) La sealizacin remota y alarmas asociadas a los seccionadores 89 y 57 se prueban en el protocolo de
la UCP.
6.
(3)
Fecha:
Cierre
NO..............................................................................................
Apertura
NO..............................................................................................
Bloqueo motor por operacin local con maneta en remoto
Cierre
NO..............................................................................................
Apertura
NO..............................................................................................
Bloqueo motor por maneta insertada
Cierre
NO..............................................................................................
Apertura
NO..............................................................................................
(3) Los enclavamientos con otros elementos de la Subestacin, se prueban para todos los secionadores
en un protocolo especfico.
7.
MEDIDAS
FASE 0
8.
..........
..........
A
A
s
s
FASE 4
.........
.........
FASE 8
........
........
OBSERVACIONES
3.
Fecha:
1.
DATOS
Transformador
Fabricante
Modelo
N Fabricacin
Tensin nominal
Relacin
FASE 0
.............
.............
.............
........ kV
.............
FASE 4
............
............
............
....... kV
............
FASE 8
.............
.............
.............
....... kV
.............
.............
.............
.............
.............
............
............
............
............
.............
.............
.............
.............
1.
Fecha:
4.
CAJA
FACTU.
CONTINUIDAD SECUNDARIOS
FASE 0
FASE 4
FASE 8
er
1 secundario ...............................................
2 secundario ........................................................
3 secundario ........................................................
4 secundario ........................................................
6.
POLARIDAD DEVANADOS
1er secundario.......................................................
2 secundario ........................................................
3 secundario ........................................................
4 secundario ........................................................
2.
Fecha:
RELACIN DE TRANSFORMACIN
- Fase 0
8.
er
I primario
I secundario
Relacin
1 secundario
2 secundario
3 secundario
4 secundario
............
............
............
............
A
A
A
A
.........
.........
.........
.........
A
A
A
A
...............
...............
...............
...............
- Fase 4
er
1 secundario
2 secundario
3 secundario
4 secundario
............
............
............
............
A
A
A
A
.........
.........
.........
.........
A
A
A
A
...............
...............
...............
...............
- Fase 8
er
1 secundario
2 secundario
3 secundario
4 secundario
............
............
............
............
A
A
A
A
.........
.........
.........
.........
A
A
A
A
...............
...............
...............
...............
MEDIDAS
FASE 0
FASE 4
Medidas aislamientos AT/BT y T (Megger 5.000 V)
Primario/Tierra
......... M
....... M
Primario/secundario 1
......... M
....... M
Primario/ secundario 2
......... M
....... M
Primario/secundario 3
......... M
....... M
Primario/secundario 4
......... M
....... M
Secundario 5
......... M
....... M
.......
.......
.......
.......
.......
.......
M
M
M
M
M
M
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
FASE 8
3.
Fecha:
M
TI
M
Cajas
centralizacin
M
Equipo
1
Equipo
2
Equipo
ltimo
4.
Fecha:
1.
DATOS
Transformador
Fabricante
Modelo
N Fabricacin
Tensin nominal
Relacin
FASE 0
.............
.............
.............
........ kV
.............
FASE 4
............
............
............
....... kV
............
FASE 8
.............
.............
.............
....... kV
.............
.............
.............
.............
............
............
............
.............
.............
.............
1.
Fecha:
4.
CAJA
FACTU.
5.
CONTINUIDAD SECUNDARIOS
Antes de realizar cualquier medida, descargar los equipos a ensayar conectando los
devanados o conductores a tierra.
FASE 0
FASE 4
FASE 8
er
1 secundario ...............................................
2 secundario ........................................................
3 secundario ........................................................
6.
MEDIDAS
Antes de la prueba de aislamiento se habr realizado la prueba de continuidad.
FASE 0
FASE 4
M
M
M
M
M
M
FASE 8
.......
.......
.......
.......
.......
.......
M
M
M
M
M
M
2.
Fecha:
7.
M
TT
M
Cajas
centralizacin
M
Equipo
1
Equipo
2
Equipo
ltimo
OBSERVACIONES
3.
Fecha:
PROTOCOLO AUTOVLVULAS
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________
1.
DATOS
2.
.......
.......
......
.......
FASE 4
FASE 8
..........
..........
..........
kV
kV
kV
kA
..........
..........
..........
FASE 0
FASE 4
FASE 8
...... M
............
...... M
.............
...... M
.............
........
........
........
MEDIDAS
4.
Fabricante:
........................................
Modelo:
........................................
N Fabricacin: ........................................
Mxima Tensin Permanente (Uc, eficaz)..
Tensin de cebado (Uc, eficaz) ..................
Tensin residual para 10 kA (Ua, cresta) ...
Intensidad de descarga ..............................
FASE 0
COMPROBACIONES VARIAS
3.
OBSERVACIONES
1.
Fecha:
PROTOCOLO BARRAS
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________
1.
DATOS
2.
kV,
Barras
Material:
...............................
Diametro exterior tubos: ....................
Diametro interior tubos: .....................
Intensidad nominal: ........................ A
Aisladores
Fabricantes:
Modelo:
COMPROBACIONES VARIAS
FASE 0
3.
FASE 4
FASE 8
...... cm
....... cm
Anclaje
........................
Nivelacin y alineamiento
........................
Contra-flecha en barras
........................
Re-apriete tornillos (par de diseo) .....................
Limpieza porcelanas y ausencia grietas ..............
Pintura/oxidaciones estructura ........................
Conexin a tierra de la estructura........................
Latiguillos de tierra entre estructuras atornilladas
Cables amortiguadores en interior barras............
Fases con carteles de identificacin....................
MEDIDAS
4.
...........................
...........................
....... cm
OBSERVACIONES
1.
Fecha:
1.
kV,
DATOS
General
Fabricante ..................
Modelo .......................
N Fabricacin ............
2.
Tensin: ____ kV
I. Nominal: _____ A
I cc :
______ kA
MEDICIONES
4.
Relacin: ...................
N Secundarios:..........
Clase: ........................
Interruptor
COMPROBACIONES VARIAS
3.
Trafos Intensidad
1.
Fecha:
PROTOCOLO DE ENCLAVAMIENTOS
INSTALACIN ____________________________________________________________
OBJETO: Probar bloqueo maniobra o disparo sobre un elemento de la instalacin por la
influencia de otro elemento de la misma
Nota: Los bloqueos o disparos internos (no influencia de otro elemento) se probarn dentro del protocolo
especfico de cada elemento.
POSICIN
ESQUEMA
Barras AT
LNEA AT:
Elctrico
89B
Elctrico
89L
52
Lnea AT
57L
mecnico
Barras AT
Barras MT
mecnico
Elctrico
TRAFO
TRAFO AT/MT:
89B
52
AT MT
disparo
+ bloqueo
Elctrico
cierre
mecnico
89B
52
57T
mecnico
Celdas 20 kV
Barras MT
LNEA MT
(celda compacta)
mecnico
89B
mecnico
52
57L
Lnea MT
mecnico
1.
Fecha:
PROTOCOLO DE ENCLAVAMIENTOS
POSICIN
Enclavamiento
Estado inicial
Intento de maniobra
Actuacin
OBSERVACIONES
2.
Fecha:
1.
DATOS
Batera
Fabricante ..................................
Modelo .......................................
Capacidad ................................ Ah
2.
Fabricante ....................................
Modelo .........................................
Intensidad ...................................
COMPROBACIONES VARIAS
3.
Rectificador
MEDIDAS
C
V
V
A
h
(desconectar el rectificador y descargar la batera por el consumo propio de la instalacin, hasta que los
rels de control no funcionen)
4.
OBSERVACIONES
1.
Fecha:
C.A.: _____________ V,
C.C. .: ____________ V
Posicin__________________________________
2.
3.
OBSERVACIONES
1.
Fecha:
OBSERVACIONES
2.
Fecha:
Funcin / Texto
Activacin
alarma
Reconoc.
alarma
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
CORRECTO (X), INCORRECTO ( I ) NO APLICA ( - )
OBSERVACIONES
3.
Fecha:
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________
1.
UCP
Apertura
52
(*)
Cierre por 79
(*) Para UCP posiciones AT (no llevan integrado el 79) se har un puente en la proteccin que lleve
integrado el reenganchador.
Seccionadores AT:
(motorizados)
UCP
Cierre
Apertura
89
Fecha:
- Magnetotrmicos:
Maniobrndolos manualmente.
- Protecciones
Realizar un puente (sin desconectar cables de control) en las bornas de la salida de
alarma de la proteccin.
Disparo
Alarma
PROTECCIN
52
en pruebas
globales
UCP
en pruebas
UCP
UCP
Pulsar mecnicamente la
lengeta
(produce alarma y disparo)
Aplica a:
Discordancia (RF4 de Arteche)
Tensado de Muelles (RF4 de Arteche)
2.
Fecha:
Elemento
unin
UCP
mecnica
en parque
Subestacin
final
carrera
Aplica a:
Buchholz, temperatura, niveles magnticos, Jansen, liberador presin en Trafo
Buchholz, temperatura en Reactancia
Gas SF6 interruptor
Los resultados de las pruebas de alarmas se reflejarn en la hoja Comprobacin de las
Alarmas de la UCP incluida en este documento
3.
ALARMERO (Display)
Se aprobar la prueba de las ED Entradas Digitales para comprobar la sealizacin de
las alarmas en las pantallas propias de los Alarmeros.
Los resultados de las pruebas de Alarmeros se reflejarn en la hoja Comprobacin de
Alarmeros incluida en este documento
Comprobacin del Reconocimiento de alarma ..........................................................
3.
Fecha:
Cierre / Apertura
Actuacin
OBSERVACIONES
4.
Fecha:
COMPROBACION DE ALARMAS
Alarma
OBSERVACIONES
5.
Fecha:
COMPROBACION DE ALARMEROS
Alarma
n
Funcin / Texto
Activacin
alarma
Reconoc.
alarma
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
CORRECTO (X), INCORRECTO ( I ) NO APLICA ( - )
OBSERVACIONES
6.
Fecha:
1.
DATOS
Equipo Proteccin
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Versin Firmware ............................
Lnea AT
Relacin T. I..................................A
Relacin T. T. ............................. kV
2.
Longitud ...................................Km
Impedancia R0 ............................
X0 ...........................
R1 ...........................
X1 ...........................
AJUSTES
Se adjuntar a dicha instruccin copia de los ajustes implementados en el equipo
obtenidos directamente del mismo mediante proceso de volcado a PC.
Previamente a esta operacin habrn sido comparados con los ajustes tericos
verificando que no existe diferencia alguna entre ellos. ...............................................
3.
PRUEBAS
Comprobacin niveles de tensin en fuente de alimentacin
Tensin de alimentacin a equipo:
+ 22 V
+ 1,6 V
+ 5,1 V
1.
Fecha:
INYECCIN 1
VALOR TERICO
Mod 2
Rel
Mod 1
INYECCIN 2
VALOR ERROR
MEDIDA
Mod 1
(<5%)
VALOR TERICO
Mod 2
Rel
Mod 1
VALOR ERROR
MEDIDA
Mod 1
(<5%)
VA
VB
VC
IA
IB
IC
P
Q
Criterios de aceptacin: error < +5%
NOTA:
VALOR TERICO
Mod 2
Mod 1
Rel.
VALOR MEDIDA
Mod 1
Elemento de distancia
Prueba automtica o manual selectiva (opcional) Incluir las hojas de resultados
debidamente numeradas y referenciadas (instalacin, sistema tensin, posicin)
2.
Fecha:
Fecha:
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
1 ZONA
VALOR TERICO
2 ZONA
3 ZONA
Instantneo
VALOR MEDIDO
Criterios de aceptacin:
1 Zona
2 Zona
3 Zona
30 50 ms
error < 10%
error < 7%
Localizador de faltas
INYECCIN
I
ERROR (%)
25%
50%
75%
Falta fuera lnea
Criterios de aceptacin: Error <+ 5 %
4.
Fecha:
Fecha:
BO-09
BO-10
Fecha:
MATRCULA
PRXIMA CALIBRACIN
7.
Fecha:
OBSERVACIONES
ANOMALAS NO RESUELTAS
ACCIONES A TOMAR
6. RESULTADO DE LA INSPECCIN
FAVORABLE ..............................................................................................
FAVORABLE CON ANOMALAS LEVES ...................................................
DESFAVORABLE .......................................................................................
Ejecutor:
Responsable:
Fecha:
Fecha:
Firma:
Firma:
8.
Fecha:
1.
DATOS
Equipo Proteccin
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Versin Firmware ............................
Lnea AT
Relacin T. I..................................A
Relacin T. T. ............................. kV
2.
Longitud ...................................Km
Impedancia R0 ............................
X0 ...........................
R1 ...........................
X1 ...........................
AJUSTES
Se adjuntar a dicha instruccin copia de los ajustes implementados en el equipo
obtenidos directamente del mismo mediante proceso de volcado a PC.
Previamente a esta operacin habrn sido comparados con los ajustes tericos
verificando que no existe diferencia alguna entre ellos. ...............................................
3.
PRUEBAS
Comprobacin niveles de tensin en fuente de alimentacin
Tensin de alimentacin a equipo:
+ 22 V
+ 1,6 V
+ 5,1 V
1.
Fecha:
INYECCIN 1
VALOR TERICO
Mod 2
Rel
Mod 1
INYECCIN 2
VALOR ERROR
MEDIDA
Mod 1
(<5%)
VALOR TERICO
Mod 2
Rel
Mod 1
VALOR ERROR
MEDIDA
Mod 1
(<5%)
VA
VB
VC
IA
IB
IC
P
Q
Criterios de aceptacin: error < +5%
NOTA:
VALOR TERICO
Mod 2
Mod 1
Rel.
VALOR MEDIDA
Mod 1
Elemento diferencial
Prueba automtica o manual selectiva (opcional).
Incluir las hojas de resultados debidamente numeradas y referenciadas
(instalacin, sistema tensin, posicin).
2.
Fecha:
Falta trifsica:
.............................................................................................................
.............................................................................................................
.............................................................................................................
.............................................................................................................
3.
Fecha:
=
168 * N mens. vlidos
-4
Fecha:
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
1 ZONA
VALOR TERICO
2 ZONA
3 ZONA
Instantneo
VALOR MEDIDO
Criterios de aceptacin:
1 Zona
2 Zona
3 Zona
30 50 ms
error < 10%
error < 7%
5.
Fecha:
Localizador de faltas
INYECCIN
I
ERROR (%)
25%
50%
75%
Falta fuera lnea
Criterios de aceptacin: Error <+ 5 %
Comprobacin de rels P591
Tensin Alim.
Polaridad (+)
Polaridad (-)
............ V
............. V
Fecha:
Reserva
Reserva
Reserva
Reserva
Reserva
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
7.
Fecha:
Sealizaciones propias
-
8.
Fecha:
5.
MATRCULA
PRXIMA CALIBRACIN
OBSERVACIONES
ANOMALAS NO RESUELTAS
ACCIONES A TOMAR
6. RESULTADO DE LA INSPECCIN
FAVORABLE ..............................................................................................
FAVORABLE CON ANOMALAS LEVES ...................................................
DESFAVORABLE .......................................................................................
Ejecutor:
Responsable:
Fecha:
Fecha:
Firma:
Firma:
9.
Fecha:
PROTOCOLO TELEPROTECCIN
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________
1.
DATOS
Equipo Proteccin
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Versin Firmware ............................
2.
PRUEBAS
(1)
3.
OBSERVACIONES
1.
Fecha:
1.
POSICIN
VALORES DE
AJUSTES DE RELES
ENSAYOS DE
RELES
(2)
Lnea XXX kV
Rel 27/59 ...................................
Rel 81M/m ...................................
Trafo 1 XXX kV
Rel 87T
...................................
Rel 50/51/50N/51N........................
Rel 50/51G ...................................
Rel 90T
...................................
Trafo 2 XXX kV
Rel 87T
...................................
Rel 50/51/50N/51N........................
Rel 50/51G ...................................
Rel 90T
...................................
Trafo 1 XX kV
Rel 50/51/50N/51N........................
Trafo 2 XX kV
Rel 50/51/50N/51N........................
Lnea 1 XX kV (T1)
Rel 50/51/50N/51N........................
Lnea 2 XX kV (T1)
Rel 50/51/50N/51N........................
Lnea 3 XX kV (T2)
Rel 50/51/50N/51N........................
Lnea 4 XX kV (T2)
Rel 50/51/50N/51N........................
1.
Fecha:
(1)
POSICIN
VALORES DE
AJUSTES DE RELES
ENSAYOS DE
RELES
(2)
Batera condensadores XX kV T1
Rel 50/51/50N/51N/51Nd ..............
Batera condensadores XX kV T2
Rel 50/51/50N/51N/51Nd .............
(1)
(2)
2.
OBSERVACIONES
2.
Fecha:
1.
OBJETO
Realizar pruebas de conjunto de todos los elementos implicados en el despeje de una
falta.
Pruebas
Ajustes Protecc.
Pruebas
individuales
Pruebas comprobacin
circuitos disparos y alarmas
(regletas bajadas)
Maletas
Protecciones
I
PROTECC.
Bobina
disparo 52
(regletas subidas)
Pruebas de
Conjunto
REQUISITOS PREVIOS
Se han realizado satisfactoriamente las siguientes pruebas:
- Malla de Tierra
Protocolo Malla de Tierra.....................................................................................
- Aparamenta
Protocolos Transformadores de Potencia ...........................................................
Protocolos Interruptores ......................................................................................
Protocolos Seccionadores (con y sin PAT)..........................................................
Protocolos Enclavamientos .................................................................................
Protocolos Transformadores Intensidad ..............................................................
Protocolos Transformadores de Tensin.............................................................
Protocolos Autovlvulas ......................................................................................
Protocolos Embarrados .......................................................................................
Protocolos Batera Condensadores .....................................................................
- Servicios Auxiliares
Protocolo Batera-Rectificador C.C......................................................................
Protocolo Servicios Auxiliares y UCP ..................................................................
- Protecciones
Protocolo Proteccin Lnea 21 (ABB, REL511)....................................................
Protocolo Proteccin Lnea 87L (MICOM, ... ) .....................................................
Protocolo Teleproteccin TP (DIMAT, ....) ...........................................................
Protocolo Protecciones ZIV ................................................................................
1.
Fecha:
3.
Control Remoto
Protocolo Pruebas UCP (Lnea) ..........................................................................
Protocolo Pruebas UCP (Trafo 1) ........................................................................
Protocolo Pruebas UCP (Trafo 2) ........................................................................
Protocolo Pruebas UCP (Trafo 3) ........................................................................
Comunicaciones
Hay continuidad F.O. entre parque y XXXX (Sub. de P.E. y Sub. punto conexin)
(adjuntar hojas de telemetra F.O.) ......................................................................
PDH est en servicio (equipo comunicaciones)
(adjuntar hojas de ensayo) ..................................................................................
PROTECCIN
circuito
disparo
52
Se comprobar tambin que las regletas de los circuitos de disparo no estn flojas o
abiertas (como consecuencia de las pruebas de ajustes de protecciones).
Los resultados se registrarn en la hoja Comprobacin de los disparos incluida en este
documento
4.
Todos los circuitos de disparo desde todas las protecciones estn operativos ..........
PRUEBAS DE CONJUNTO
Inyectando Intensidades y Tensiones con las maletas de protecciones se generarn
diversas faltas comprobando que disparan los interruptores asociados a dichas
protecciones.
Por su importancia se generarn las faltas asociadas a:
Lnea AT
Proteccin 21, disparo mono, 1 zona ........................................................................
a
(1)
Proteccin 21, disparo mono, 2 zona .....................................................................
Proteccin 21, disparo tri............................................................................................
Proteccin 87L, disparo mono....................................................................................
Trafos
2.
Fecha:
(1) Comprobando que se emite seal de aceleracin y que la Teleproteccin emite dicha seal.
(2) Subindose si es preciso al Transformador para simular la seal en las bornas del propio Buchholz.
5.
PRUEBAS GLOBALES
Con la Subestacin energizada se proceder a realizar las ltimas pruebas entre las
Subestacin de cabecera.
Se generarn (usando las maletas de protecciones) faltas en una Subestacin y se
comprobar que abre el interruptor en la otra Subestacin.
-
6.
Falta en XXXX
21 (mono + 2 zona), abre en parque y reengancha............................................
87L
abre en parque y reengancha............................................
21 + 87L
abre en parque y reengancha............................................
Falta en parque
21 (mono + 2 zona), abre XXXX y reengancha ..................................................
87L
abre en XXXX y reengancha .............................................
21 + 87L
abre en XXXX y reengancha .............................................
OBSERVACIONES
3.
Fecha:
Disparo
Actuacin
OBSERVACIONES
4.
Fecha:
1.
DATOS
Transformador
Marca
..
Tipo
N Serie
Potencia
. KVA
Grupo de Conexin
Impedancia Homopolar ..
Vn AT
..
In AT
.
Corriente de defecto
... sg
Dielctrico
Kg
2.
COMPROBACIONES VARIAS
Aislamiento AT
Aislamiento AT-BT
.
Aislamiento BT
Ausencia de xido
.
Rigidez dielectrica liquido aislante
..
3. OBSERVACIONES
1.
PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:
DTQP - Calidad
Entregable:
EP
Ttulo:
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y
CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y
PLATAFORMAS
Fecha: 20/08/1011
Proceso de
aprobacin:
Realizado:
Rev: 0
Pg. 1 de 47
CLP
Verificado: RJT
Aprobado: ELS
El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
puramente informativos, contiene informacin privada y confidencial referente a Gamesa y/o sus filiales (la Compaa), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podr revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de Gamesa, y siempre que se haga referencia explcita a la
titularidad de Gamesa de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imgenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseo, la seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma, estn protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad
de la obligacin de confidencialidad, quedan prohibidas la reproduccin, excepto para uso privado, la transformacin, distribucin, comunicacin pblica, puesta a disposicin de
cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.
NDICE
1
2
7
8
OBJETIVO .................................................................................................................................... 4
GENERAL...................................................................................................................................... 4
2.1 ALCANCE............................................................................................................................. 4
2.2 RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 4
2.3 REFERENCIAS...................................................................................................................... 4
2.4 SEGURIDAD......................................................................................................................... 4
VIALES DE ACCESO Y SERVICIOS ................................................................................................... 4
3.1 CONSIDERACIONES PREVIAS ................................................................................................ 5
3.2 DIMENSIONAMIENTO ESTRUCTURAL DEL FIRME .................................................................... 6
3.2.1
Clasificacin del terreno subyacente .......................................................................... 6
3.2.2
Desbroce ................................................................................................................ 6
3.2.3
Formacin de Explanada ......................................................................................... 6
3.2.4
Formacin del Firme ................................................................................................ 8
3.3 DIMENSIONAMIENTO DE VIALES DE ACCESO Y SERVICIO ....................................................... 9
3.3.1
Anchura de viales de acceso. .................................................................................... 9
3.3.2
Anchura de viales de servicio. ................................................................................... 9
3.3.3
Radio de giro .......................................................................................................... 9
3.3.4
Pendientes mximas ................................................................................................ 9
3.3.5
Drenaje. ............................................................................................................... 10
PLATAFORMAS DE MONTAJE ........................................................................................................ 11
4.1 CONSIDERACIONES PREVIAS .............................................................................................. 11
4.2 DIMENSIONAMIENTO ESTRUCTURAL DEL FIRME DE LAS PLATAFORMAS ................................. 11
4.2.1
Clasificacin del terreno subyacente ........................................................................ 11
4.2.2
Desbroce .............................................................................................................. 11
4.2.3
Profundidad nivel fretico ....................................................................................... 12
4.2.4
Formacin de Explanada para la Plataforma............................................................. 12
4.2.5
Formacin del Firme .............................................................................................. 14
4.2.6
Relleno sobre la zapata .......................................................................................... 14
4.3 DIMENSIONAMIENTO EN PLANTA DE PLATAFORMAS............................................................. 15
4.3.1
Pendientes y drenaje ............................................................................................. 15
PLATAFORMAS DE ACOPIO .......................................................................................................... 15
LA COMPOSICIN DE DICHA PLATAFORMA CONSTAR DEL MISMO PAQUETE DE FIRMES, EMPLEADO
EN LA EJECUCIN DE LOS VIALES ................................................................................................ 16
DRENAJE.................................................................................................................................... 16
6.1 DRENAJE LONGITUDINAL ................................................................................................... 16
6.2 DRENAJE TRANSVERSAL ..................................................................................................... 17
6.3 DRENAJE PROFUNDO ......................................................................................................... 17
6.3.1
Control del nivel fretico......................................................................................... 18
6.3.2
Captacin de aguas infiltradas................................................................................. 18
6.4 DRENAJE PERIMETRAL. COTA DE RELLENO DE ZAPATA INFERIOR A COTA PLATAFORMA ......... 17
REDACCIN DE ANEJOS E INFORMES ........................................................................................... 20
ENSAYOS A REALIZAR DENTRO DEL CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 20
8.1 VIALES DE ACCESO Y SERVICIO .......................................................................................... 20
8.1.1
Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente.................................................... 20
8.1.2
Ensayos de caracterizacin del material de la explanada ............................................ 20
GD 138958-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 2 de 47
8.1.3
Ensayos de control de ejecucin de la explanada ...................................................... 21
8.1.4
Ensayos de caracterizacin de capas granulares de firme ........................................... 21
8.1.5
Ensayos de control de ejecucin de capas granulares de firme ................................... 21
8.2 PLATAFORMAS................................................................................................................... 21
8.2.1
Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente.................................................... 21
8.2.2
Ensayos de caracterizacin del material de la plataforma ........................................... 20
8.2.3
Ensayos de control de ejecucin de la plataforma ..................................................... 22
8.2.4
Ensayos de caracterizacin de capas granulares de firme .......................................... 21
8.2.5
Ensayos de control de ejecucin de capas granulares de firme ................................... 21
8.3 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS ........................................................................................... 23
8.3.1
Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente.................................................... 23
8.3.2
Ensayos de caracterizacin del material ................................................................... 23
8.3.3
Ensayos de control de ejecucin en viales de acceso y servicio del parque ................... 23
8.3.4
Ensayos de control de ejecucin en plataformas ....................................................... 24
8.4 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DE PLATAFORMA ................................................... 24
8.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DE VIALES............................................................. 25
9 CASOS ESPECIALES..................................................................................................................... 25
9.1 PEDRAPLENES ................................................................................................................... 26
9.1.1
Caractersticas de los materiales.............................................................................. 26
9.1.2
mbito de aplicacin.............................................................................................. 27
9.1.3
Ejecucin.............................................................................................................. 27
9.1.4
Control de calidad.................................................................................................. 28
9.2 EJECUCIN DE VIALES Y PLATAFORMAS SOBRE SUELOS BLANDOS, DE GRAN PLASTICIDAD O
TURBAS ..................................................................................................................................... 28
9.3 EJECUCIN DE VIALES Y PLATAFORMAS EXPLANADA CON NIVEL FRETICO ALTO................... 29
9.4 TERRAPLENES ................................................................................................................... 30
9.4.1
Suelos expansivos y suelos colapsables.................................................................... 30
9.4.2
Ejecucin de terraplenes de pequea altura.............................................................. 31
9.4.3
Ejecucin de terraplenes de gran altura ................................................................... 32
9.4.4
Terraplenes sobre laderas ...................................................................................... 33
9.5 ESTABILIZACIN DE SUELOS .............................................................................................. 34
9.5.1
Estabilizacin con cal (Suelos tipo S-EST1 y S-EST2) ................................................. 35
9.5.1.1. Cal....................................................................................................................... 35
9.5.1.2. Suelo natural a estabilizar....................................................................................... 35
9.5.1.3. Suelo estabilizado.................................................................................................. 36
9.5.1.4. Ensayos a realizar. Suelo natural susceptible de estabilizacin. ................................... 37
9.5.1.6. Ensayos a realizar. Suelo estabilizado (se ensayarn varias dosificaciones)................... 37
9.5.2
Estabilizacin con cemento (Suelos tipo S-EST1, S-EST2 y S-EST3) ............................. 37
9.5.2.1. Cemento .............................................................................................................. 37
9.5.2.2. Suelo natural a estabilizar....................................................................................... 38
9.5.2.3. Suelo estabilizado.................................................................................................. 38
9.5.2.4. Ensayos a realizar. Suelo natural susceptible de estabilizacin. ................................... 39
9.5.2.5. Ensayos a realizar. Suelo estabilizado (se ensayarn varias dosificaciones)................... 39
9.6 REFUERZO DE FIRMES ....................................................................................................... 40
9.6.1
Geotextiles ........................................................................................................... 40
9.6.1.1. Tipologas............................................................................................................. 41
9.6.1.2. Aplicaciones.......................................................................................................... 42
9.6.1.3. Ejecucin.............................................................................................................. 42
9.6.1.4. Control de calidad.................................................................................................. 43
9.6.2
Geomallas ............................................................................................................ 44
9.6.2.1. Tipologas............................................................................................................. 44
9.6.2.2. Aplicaciones.......................................................................................................... 45
9.6.2.3. Ejecucin.............................................................................................................. 46
9.6.2.4. Control de calidad.................................................................................................. 47
10 ANEXOS ..................................................................................................................................... 25
GD 138958-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 3 de 47
REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.
Fecha
Autor
Descripcin
20/08/10
CLP
Versin inicial
GD 138958-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 4 de 47
OBJETIVO
La presente Ficha Tcnica tiene por objetivo fijar los criterios de ejecucin, control e inspeccin de los
trabajos correspondientes a la ejecucin de viales y plataformas para el montaje en campo de los
aerogeneradores tipo G5x, G8x, G9x y G10x.
Este documento sirve adems como gua general, pensada para ser utilizado por personal profesional
competente que pueda evaluar el significado y las limitaciones de la informacin suministrada y sern dichos
profesionales quienes aceptarn la responsabilidad de la aplicacin de la informacin dada. Este documento
no modifica ningn requerimiento legal, ni representa ningn estndar.
2 GENERAL
2.1 ALCANCE
Quedan dentro del alcance de la presente Procedimiento todos los viales de acceso y servicio, as como las
plataformas de montaje correspondientes a la infraestructura de los parques elicos.
2.2
RESPONSABILIDADES
El dueo del Presente Procedimiento es el Departamento de Llave en Mano de Gamesa Elica SLU.
2.3
REFERENCIAS
SEGURIDAD
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
OBLIGACIN DE USO
CORTES
ELCTRICO
GOLPES O ATRAPAMIENTOS
GD 138958-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 5 de 47
PROTECCIN AUDITIVA
CARGAS SUSPENDIDAS
CONTACTOS TRMICOS
EXPOSICIN A CONTAMINANTES
QUMICOS
ERGONMICOS
CALZADO DE SEGURIDAD
CINTURN RETRCTIL
EXPOSICIN A RUDO
PROTECCIN FACIAL
VIBRACIONES
INCENDIO
CHALECO REFLECTANTE
ATROPELLOS
GD 138958-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 6 de 47
materiales y elementos constituyentes de las mquinas (especialmente con el transporte de la nacelle, aprox.
150 t).
El mximo peso por eje soportado por los viales es de 12.5t, corresponde al transporte de la nacelle en el
caso de los viales de acceso al parque y al movimiento de la gra principal en el caso de los viales internos
del parque.
Por ello, ser responsabilidad del subcontratista, y entrar en su alcance, mantener el estado de los viales de
acceso y servicio, repasando de manera inmediata cualquier anomala o desperfecto que se produzca.
As mismo, una vez acabado el montaje y que la maquinaria pesada, transportes, gras, etc., no tenga que
volver a acceder al parque, el subcontratista deber dejar los viales de acceso y servicio perfectamente
compactados y nivelados, con arreglo a lo establecido en el presente Procedimiento.
PELIGRO
3.2
Como prctica general y a falta de estudio de detalle (simulacin de asientos mediante modelos analticos y/o
elementos finitos) ser de aplicacin PG3 en lo referente a la caracterizacin para la formacin de la
explanada y la Norma 6.1 IC Secciones de Firme, de la Instruccin de Carreteras .
3.2.1
Con el fin de definir el paquete de relleno y firme a adoptar en los viales del Parque, ser necesario un
estudio geotcnico de todo el emplazamiento, definido en el captulo 8 de este Procedimiento.
A partir de los resultados obtenidos en la campaa geotcnica, se realizar la clasificacin del terreno
subyacente en una profundidad de al menos 1 metro bajo la capa de tierra vegetal.
La clasificacin de la explanada natural se realizar en funcin del valor del mdulo de compresibilidad de
segundo ciclo, Ev2 del ensayo de placa de carga realzado sobre el terreno natural tras el desbroce del
mismo, segn se define en la Norma 6.1.-IC Secciones de firme.
3.2.2
Previamente a la ejecucin de los viales, se realizar un desbroce y despeje del terreno, con el fin de eliminar
completamente el espesor de tierra vegetal (generalmente 30 cm), bajo la traza de vial. Dicha tierra vegetal
GD 138958-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 7 de 47
se acumular en pequeos montones a los lados de la raza, para posteriormente poder se empleada para
restauracin paisajstica de la zona del PE.
3.2.3
Formacin de Explanada
Se exigir una categora mnima de Explanada tipo E2 (Ev2> 120 Mpa). Para ello en caso de que sea
necesario (Ev2 en explanada natural inferior a 120 Mpa) y en funcin de la clasificacin del terreno
subyacente se realizar un relleno controlado (segn art. 330.6, PG3) con los materiales y espesores mnimos
definidos en proyecto o en su defecto, los definidos en la normativa 6.1 IC.
Se asegurar en todo momento el cumplimiento de los valores del CBR mnimos para cada tipo de material a
emplear en el relleno de la explanacin (tabla 4, Norma 6.1 IC).
GD 138958-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 8 de 47
Empleo de geotextiles sobre explanada natural constituida por arcillas expansivas (suelo marginal)
3.2.4
La composicin del firme ser la especificada en proyecto, o en su defecto y de forma genrica estar
compuesta por dos capas de zahorra artificial. Aunque no se recomienda, se plantea la posibilidad de
emplear de zahorra natural, como sustitutivo de zahorra artificial. En este caso, se permitir nicamente, el
empleo de ZN-25 y ZN-20, limitando el uso de ZN-40 en la capa de sub-base ejecutados segn la
configuracin siguiente:
Alternativa 1: Ejecucin de capa de base una vez finalizada la fase de montaje del Parque y
el trnsito de vehculos especiales. En este caso servir como capa de acabado y terminacin
del vial. Por este motivo, se recomienda aumentar el espesor de la capa de sub-base a 2530 cm y disminuir el espesor de la capa de rodadura a 15 cm, con el fin de mejorar la
capacidad portante de los viales durante la fase de montaje del Parque.
Alternativa 2: Ejecucin de la base antes del comienzo de la fase de montaje, del trnsito de
gras y vehculos especiales. Esto aumentar la capacidad portante de viales y facilitarn
por tanto del trnsito de vehculos durante el montaje, al aumentar la capacidad portante de
los viales. Sin embargo esta alternativa de ejecucin requiere de una mejora de acabado
(reperfilado y afino de la superficie de los viales) una vez finalizada la fase montaje del
Parque.
GD 138958-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 9 de 47
PELIGRO
3.3
Los viales de acceso y servicio se proyectarn con una anchura, unos radios de curvatura en planta y una
pendiente en funcin y tipologa de los transportes y gras, a utilizar.
Como prctica general y a falta de estudio de detalle, sern de aplicacin los Criterios y Procedimientos
propios de Gamesa, para cada tipologa de Aerogenerador a emplear. A continuacin se recoge un breve
resumen de los mismos.
3.3.1
La anchura mnima de los viales de acceso al parque ser como mnimo de 5 metros, siendo su limitacin la
anchura del mayor componente a transportar. En aquellas curvas cerradas y en pendiente, el ancho de estos
viales se deber ajustar a la tabla del apartado Radios de giro del procedimiento correspondiente, que
relaciona radios de giro y anchura total de vial, segn el modelo de mquina.
Por otra parte en estos viales, los ltimos 50cm previos a las cunetas no son vlidos para soportar pesos por
el peligro de fluencia horizontal del terreno. De esta manera se limitar el trnsito de vehculos pesados a la
zona central del vial, limitada entre franjas de 0.5m a cada lado del vial.
3.3.2
Para GRAS de VA ESTRECHA, la anchura mnima de los viales de servicio ser de 5 metros, sin contar
cunetas, con un ancho libre de 7 metros.
Para GRAS de VA ANCHA, la anchura mnima de los viales de servicio ser de 12 metros, sin contar
cunetas.
Los viales internos deben de cumplir que los ltimos 50cm. previos a las cunetas no son validos para soportar
pesos por el peligro de fluencia horizontal del terreno.
En zonas de curva, con perfil interior de desmonte, la cuneta interior de la curva deber de ser entubada o
de profundidad mxima de 10cm.
3.3.3
Radio de giro
Los radios de las curvas vendrn determinados necesariamente por la longitud de las palas a transportar. El
radio de giro ser el radio interior de la curva. Se recomienda que el radio de giro de los viales nunca sea
inferior a 30 metros. Se cuidar que el sobreancho del vial en curva, se corresponda con el indicado por
especificacin correspondiente del aerogenerador a montar en el Parque.
3.3.4
Pendientes mximas
El valor mximo de las pendientes admitidas por las caractersticas logsticas de los componentes a trasladar
y equipos necesarios para los montajes se recomienda que sea inferior al 10%, pudiendo llegar al 15%. Ser
de aplicacin los criterios de diseo indicados en la especificacin correspondiente al modelo de
aerogenerador a montar en el Parque, aunque como norma general y siempre que no contradiga la
correspondiente especificacin, ser recomendable el empleo del siguiente criterio.
Se diferenciaran segn sean pendientes de los viales de acceso a parque o de viales internos del parque.
VIALES DE ACCESO
Las pendientes mximas sern del 15%. En el caso extremo que la pendiente longitudinal sea >10% y
<15%, se tendr que hormigonar adems de tener que utilizarse una cabeza tractora de 6x6.
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En el caso de que tengamos pendientes longitudinales en zonas de curvas cerradas, en ningn caso se podr
superar el 10%, tenindose que recurrir a un pavimento de hormign en caso de que el valor de su
pendiente sea >7% y <10%.
En los casos citados en que se tenga que hormigonar, se deber emplear como firme una capa de al menos
18cm de hormign de firme, o bien si no se emplea hormign, como pavimento de la capa de firme se
emplear mezcla bituminosa, consiguiendo un firme rugoso para mejorar la traccin de los transportes.
Si las pendientes longitudinales superaran puntualmente el 15%, se estudiar el caso particular para
determinar los medios a emplear para garantizar el arrastre y las condiciones de seguridad de personas y
medios.
Esto conllevar que el cliente admitir el plazo mnimo de un mes para el inicio del montaje desde su
notificacin del fin de la obra civil del P.E. y su coste. Se deber limitar el valor mximo de la pendiente
longitudinal previa a su ejecucin.
Las pendientes longitudinales mnimas tanto para curvas como rectas, sern del 0,5 %, y las pendientes
transversales estarn comprendidas entre el 0,5% y el 2%, para reducir en lo posible el tiempo de
evacuacin del agua superficial
VIALES DE SERVICIO
En los viales internos del parque, la pendiente longitudinal mxima deber ser inferior del 10%, tanto en
rectas como en curvas. Del mismo modo, las pendientes longitudinales mnimas tanto para curvas como
rectas, sern del 0,5 %, y las pendientes transversales estarn comprendidas entre el 0,5% y el 2%, para
reducir en lo posible el tiempo de evacuacin del agua superficial.
En aquellos casos en que por imperativos medioambientales o de otra ndole, no se puedan cumplir los
requisitos ptimos GAMESA debe confirmar la idoneidad de los viales internos del Parque para efectuar el
transporte y montaje. Adems se estudiarn las condiciones contractuales correspondientes, fijando nuevos
plazos y costes.
En caso de no poderse cumplir los requisitos estndar para viales internos de parque, las condiciones con las
que se podrn ejecutar estos viales son las establecidas para viales de acceso a parque del presente
procedimiento, incluyendo la condicin de pendiente >10%.
En el caso extremo que la pendiente longitudinal sea >10%, se deber ejecutar un pavimento de hormign
sobre el vial, adems de tener que utilizarse una cabeza tractora de 6x6. Si las pendientes longitudinales
superaran el 15%, se deber estudiar el caso particular para determinar los medios a emplear para
garantizar el arrastre y las condiciones de seguridad de personas y medios.
Esto conllevar que el cliente admitir el plazo mnimo de un mes para el inicio del montaje desde su
notificacin del fin de la obra civil del P.E. y su coste.
Cuando las pendientes sean elevadas y las condiciones meteorolgicas adversas el transportista revisar el
acceso y decidir si puede o no subir. En el caso y solo en este caso, si el transportista decide subir y el
camin no puede realizar esta operacin, ste descender con el camin hasta un sitio seguro.
3.3.5
Drenaje.
El sistema de drenaje superficial deber estar dimensionado para recoger las aguas de lluvia procedentes de
la capa de rodadura as como las aguas recogidas a pequeos cauces naturales de escorrenta que son
interceptados por el vial, o incluso, en los casos en que proceda, para dar continuidad a los cauces naturales
de mayor envergadura tambin interceptados.
Para el clculo se considerar un perodo de retorno de 25 aos.
Las pequeas obras de drenaje transversal que se coloquen atravesando los viales debern ir apoyadas
sobre una base de relleno de 10cm de espesor de hormign de limpieza H20N/ mm2. Adems debern ser
hormigonadas con hormign ligero, de modo que la obra de drenaje acte de encofrado perdido,
garantizando un recubrimiento mnimo de 5cm en laterales y parte superior del conducto. Finalmente se
rellenar la parte superior de la zanja hasta cota de capa de rodadura con el mismo material empleado en las
secciones del camino que no tienen drenaje. La pendiente de estos conductos deber ser suficiente para
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permitir el desage evitando aterramientos en la entrada y no demasiada para evitar fuerte erosin en la
salida.
Dicha ejecucin est motivada por el paso continuado de los transportes sobre un relleno directo con el
propio material excavado crea un gran socavn en el terreno. La capa de rodadura deber ser lo ms
impermeable posible (siempre teniendo en cuenta las limitaciones del material empleado), para reducir en lo
posible la cantidad de agua superficial que llega al cuerpo del firme por infiltracin, para lo cual es
imprescindible una buena compactacin.
Para evitar la excesiva presencia de agua en el firme y en la explanada, problema muy habitual tanto en los
viales de acceso como en los interiores del parque, se asegurar la ejecucin de peraltes (pendientes
trasversales) indicadas en la especificacin correspondiente, as como que la cota superior de explanada est
al menos 90cm por encima del nivel ms alto previsible de la capa fretica.
PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Viales con pendiente longitudinal mxima del 10%.
PELIGRO
RIESGO DE CADA A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos de ejecucin de los drenajes.
PELIGRO
PLATAFORMAS DE MONTAJE
4.1
CONSIDERACIONES PREVIAS
Las cargas estticas soportadas por la plataforma, son superiores a las soportadas por los viales. Debido a
esto, nunca se debern dimensionar un paquete de firme inferior, al dispuesto para los viales.
La fuerza mxima transmitida por una gra puede llegar a ser del orden de 160 t en la pata ms cargada,
repartida en un rea de 3x1.5m en cada pata. Las patas que se encuentran ms cargadas durante el
montaje, son siempre las patas delanteras.
Es por ello que se deber poner especial cuidado en la ejecucin de la plataforma en la zona de la gra, as
como en la zona del relleno sobre la cimentacin (las mitad del rea de reparto de las patas delanteras, se
apoyan sobre la zona de relleno de la cimentacin). En la mitad del relleno de la cimentacin, localizada ms
prxima a la plataforma, se realizar un relleno controlado del mismo, sobre el cual se ejecutar el mismo
paquete de firmes dispuesto en la plataforma.
4.2
Como prctica general y a falta de estudio de detalle (simulacin de asientos mediante modelos analticos y/o
elementos finitos) ser de aplicacin PG3 en lo referente a la caracterizacin para la formacin de la
explanada, la Norma 6.1 IC Secciones de Firme, de la Instruccin de Carreteras
4.2.1
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Con el fin de definir el paquete de relleno y firme a adoptar en las Plataformas, ser necesario un estudio
geotcnico de cada posicin de la plataforma, definido en el captulo 8 de este Procedimiento.
A partir de los resultados obtenidos en la campaa geotcnica, se realizar la clasificacin del terreno
subyacente en una profundidad de al menos 1 metro bajo la capa de tierra vegetal.
La clasificacin de la explanada natural se realizar en funcin del valor del mdulo de compresibilidad de
segundo ciclo, Ev2 del ensayo de placa de carga realzado sobre el terreno natural tras el desbroce del
mismo, segn se define en la Norma 6.1.-IC Secciones de firme.
4.2.2
Desbroce
Previamente a la ejecucin de las plataformas, se realizar un desbroce y despeje del terreno, con el fin de
eliminar completamente el espesor de tierra vegetal (generalmente 30 cm), bajo la misma. Dicha tierra
vegetal se acumular en pequeos montones a los lados de la raza, para posteriormente poder se empleada
para restauracin paisajstica de la zona del PE.
4.2.3
En las plataformas, sobre todo en la zona de trabajo de vehculos y gras, se asegurar que la cota superior
de explanada est al menos 300cm por encima del nivel ms alto previsible de la capa fretica.
En caso de que la cota superior de la plataforma est a menos de 90cm por encima del nivel ms alto
previsible de la capa fretica, se emplear en la zona de encharcamiento de dicha plataforma material
drenante (gravas y arenas con un contenido en finos inferior al 10%) de manera que no se vea afectada su
ejecucin por la presencia de agua. De manera excepcional, podr ejecutarse un relleno tipo pedrapln
(segn PG-3), en cuyo caso deber realizarse una capa de transicin con material de granulometra
intermedia entre el pedrapln y la siguiente capa de material de relleno.
Nunca, en ningn caso se usarn terrenos expansivos o no consolidados como terreno de cimentacin de las
plataformas. En el caso de presencia de arcillas no consolidadas o terrenos expansivos, deber de procederse
a la sustitucin de estos terrenos por terrenos tipo E2/E3. Si, aunque se haga la sustitucin de terrenos, la
cota piezomtrica sigue siendo una constante sin que haya la posibilidad de evacuacin de agua por
gravedad, se deber rebajar esta cota con la creacin de pozos de grava interconectados entre si, con cotas
de fondo de excavacin de +(ms) a (menos) de manera que el ltimo pozo, con cota de fondo de
excavacin ms profunda, sea el pozo de recogida de aguas y del cual se har el bombeado del agua hacia
para fuera del rea de la plataforma, durante la fase de montaje del aerogenerador.
4.2.4
Se exigir una categora mnima de Explanada tipo E2 (Ev2> 120 Mpa). Para ello en caso de que sea
necesario (Ev2 en explanada natural inferior a 120 Mpa) y en funcin de la clasificacin del terreno
subyacente se realizar un relleno controlado (segn art. 330.6, PG3) con los materiales y espesores mnimos
definidos en proyecto o en su defecto, los definidos en la normativa 6.1 IC.
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se traza el vial es expansivo tambin se deber de colocar geotextiles o materiales para reemplazar este
material por materiales tipo E2/E3 segn el PG-3.
4.2.5
La composicin del firme ser la especificada en proyecto, o en su defecto y de forma genrica estar
compuesta por dos capas de zahorra artificial. Aunque no se recomienda, se plantea la posibilidad de
emplear de zahorra natural, como sustitutivo de zahorra artificial. En este caso, se permitir nicamente, el
empleo de ZN-25 y ZN-20, limitando el uso de ZN-40 en la capa de sub-base ejecutados segn la
configuracin siguiente:
Alternativa 1: Ejecucin de capa de base una vez finalizada la fase de montaje y el trnsito
de vehculos especiales. En este caso servir como capa de acabado y terminacin de la
plataforma. Por este motivo, se recomienda aumentar el espesor de la capa de sub-base a
25-30 cm y disminuir el espesor de la capa de rodadura a 15 cm, con el fin de mejorar la
capacidad portante de la plataforma durante la fase de montaje del aerogenerador al que
corresponda.
Alternativa 2: Ejecucin de la base antes del comienzo de la fase de montaje, del trnsito de
gras y vehculos especiales. Esto aumentar la capacidad portante de viales y facilitarn
por tanto del trnsito de vehculos durante el montaje, al aumentar considerablemente la
capacidad portante de la plataforma. Sin embargo esta alternativa de ejecucin requiere de
una mejora de acabado (reperfilado y afino de la superficie de los viales) una vez finalizada
la fase montaje del aerogenerador correspondiente.
La densidad del material de relleno sobre la zapata deber ser superior a 1.800 Kg/m3, alcanzando un grado
de compactacin del 95% del prctor modificado. En cualquier caso, la plataforma de montaje deber ser
capaz de aguantar el peso del caso ms desfavorable, esto es, gra de montaje cargada con nacelle (160 t
por pata).
Es por ello que se deber poner especial cuidado en la ejecucin del relleno de la zona en forma de media
luna sobre la cimentacin, localizada ms prxima a la plataforma, donde se realizar un relleno controlado
con los materiales de la excavacin (en caso de ser aptos para relleno, art. 332 PG3), asegurando densidad
seca superior a 1800 kg/m3 sobre el cual se ejecutar el mismo paquete de firmes dispuesto en la
plataforma.
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4.3
Como prctica general y a falta de estudio de detalle, sern de aplicacin los Criterios y Procedimientos
propios de Gamesa, para cada tipologa de Aerogenerador a montar, en lo referente a dimensiones ptimas y
mnimas de las plataformas.
Siempre que sea posible, se dimensionarn las plataformas con sus dimensiones ptimas, recurriendo a las
dimensiones mnimas (plataformas+montaje just-in-time), nicamente para aquellos caso en los que sea
imprescindible recurrir a ellas, bien sea por motivos tcnicos y/o econmicos.
4.3.1
Pendientes y drenaje
Es muy importante que la superficie de la zona de acopio tenga una pendiente mnima del 0,5% y mxima
del 1%, para poder drenar el agua superficial, no aceptndose en ningn caso superficies cncavas que
daran lugar a la formacin de charcos y consiguiente peligro de fluencia del material tras la aplicacin de
grandes presiones. Adems, se tendr cuidado de que la superficie de plataforma o zona de acopio no drene
en ningn caso hacia el vial de acceso a la misma.
Es muy importante que la superficie de la zona de gras tenga una pendiente mnima del 0,5% y mxima del
3% si la gra es de va estrecha y en el caso de usarse una gra de va ancha la pendiente ha de ser del
0,5%, para poder drenar el agua superficial, no aceptndose en ningn caso superficies cncavas que daran
lugar a la formacin de charcos y el consiguiente peligro de fluencia del material tras la aplicacin de grandes
presiones.
Adems, se tendr cuidado de que la superficie de plataforma o zona de acopio no drene en ningn caso
hacia el vial de acceso a la misma.
PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Pendiente del vial hacia el exterior de los viales para forzar la salida del agua y
prevenir vuelcos de vehculos o mquinas.
PLATAFORMAS DE ACOPIO
Ser responsabilidad del subcontratista, y entrar en su alcance, la ejecucin de una plataforma de acopio de
material, as como el mantenimiento de la misma durante toda la ejecucin de las obras, repasando de
manera inmediata cualquier anomala o desperfecto que se produzca en ella.
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La composicin de dicha plataforma constar del mismo paquete de firmes, empleado en la ejecucin de los
viales.
DRENAJE
6.1
DRENAJE LONGITUDINAL
El drenaje longitudinal deber proyectarse como una red o conjunto de redes que recoja el agua de
escorrenta superficial de la plataforma y de los mrgenes que viertan hacia ella y la conduzca hasta un
punto de desage restituyndolas a su cauce natural.
El drenaje longitudinal estar formado por tres tipos de elementos funcionales:
Elementos de canalizacin
En el tipo de obra que nos ocupa el elemento tpico de canalizacin ser la cuneta que se define como el
elemento longitudinal situado en los mrgenes de la plataforma destinada a recibir y canalizar las aguas
pluviales procedentes de la propia plataforma y terrenos adyacentes que viertan hacia ella.
En este sentido la plataforma deber proyectarse con pendientes hacia las cunetas.
Como norma general se recomienda la ejecucin de cunetas triangulares revestidas de hormign, en aquellas
zonas en que la pendiente longitudinal supere el valor de 6%, de manera que se impida la erosin por
arrastre de material en las mismas (formacin de crcavas que pongan en peligro el vial)
La forma, dimensiones, tipo y dems caractersticas, se ajustarn a lo que figure en la Norma 5.2-IC de
Drenaje Superficial y en el Proyecto.
Elementos de desage
A fin de disminuir en la medida de lo posible los caudales a evacuar, se dispondrn puntos de desage a lo
largo de la cuneta de forma que las aguas se reintegren paulatinamente al medio natural causando el menor
dao posible.
Los principales elementos de desage superficial sern los sumideros (a colector), y los imbornales (al
exterior).
El dimensionamiento de sumideros o imbornales se ajustar a lo indicado en la Norma 5.2-IC de Drenaje
Superficial y en el Proyecto.
Elementos de evacuacin
Son los elementos destinados a conducir las aguas desde el punto de desage, sumidero o imbornal, hasta la
zona donde sern definitivamente evacuados, bien sea reintegrndose al cauce natural o penetrando en un
cauce artificial o en una red de alcantarillado.
Bsicamente se utilizarn tres tipos de elementos con funciones complementarias y consecutivas:
Arquetas registrables que enlazarn las bajantes con los colectores en el caso de que las primeras no
hayan sido conducidas a un cauce natural.
Colectores formados por tubos de materiales que aseguren su resistencia a las presiones de trabajo y
dimensionados aplicando las expresiones de las tuberas en carga. Los colectores desembocarn en
una red de alcantarillado existente, o directamente aguas abajo de la construccin en un cauce
natural.
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PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada por el talud.
6.2
DRENAJE TRANSVERSAL
La construccin de viales y plataformas no debe interrumpir la continuidad de la red de drenaje natural del
terreno (laderas, vaguadas, arroyos, cauces, ros) por lo que se dispondrn sistemas que restituyan dicha
continuidad permitiendo su paso bajo la construccin en condiciones tales que perturben lo menos posible la
circulacin del agua a travs de la citada red.
Adems, las obras de drenaje transversal, como restitucin del cauce natural, se aprovecharn en muchos
casos para desaguar el caudal recogido por la plataforma y sus mrgenes a travs del drenaje longitudinal.
La seccin de las obras de drenaje transversal respetar las dimensiones del cauce natural que restituya
distinguindose las siguientes soluciones constructivas:
Caos: tubos de seccin circular construidos para desaguar pequeos caudales de agua.
Tajeas: aquellas obra que, sin ser caos, tienen luces que no exceden de un metro.
Necesidades de secciones superiores debern ser resueltas con grandes obras de paso transversal como
puentes y viaductos que no son objeto del presente procedimiento.
PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada cuando el elemento a colocar
supere la luz de 2m.
6.3
DRENAJE PROFUNDO
El objetivo del drenaje profundo es controlar la posicin del nivel fretico respecto del plano de la explanada
adems de proporcionar una va de evacuacin de las posibles infiltraciones de agua desde la superficie.
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6.3.1
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La cota de la explanada deber quedar al menos a sesenta centmetros (60 cm) por encima del nivel ms
alto previsible de la capa fretica donde el macizo de apoyo est formado por suelos seleccionados; a
ochenta centmetros (80 cm) donde est formado por suelos adecuados; a cien centmetros (100 cm) donde
sean tolerables, y a ciento veinte centmetros (120 cm) donde sean marginales o inadecuados. A tal fin se
adoptarn medidas tales como la elevacin de la cota de la explanada, la colocacin de drenes subterrneos,
la interposicin de geo-compuestos impermeables o de una capa drenante, etc., asegurando adems la
evacuacin del agua que se pueda infiltrar a travs del firme de la calzada y de los arcenes.
Para asegurar estas distancias mnimas, desde el punto de vista del drenaje subterrneo de las obras, se
usar alguna de las siguientes soluciones constructivas:
Elevacin de la rasante
El material del relleno que se emplee en su caso para la elevacin de la rasante, no deber ser susceptible al
agua (suelos tolerables con un contenido de yesos, segn NLT 115, mayor del dos por ciento (2%), suelos
marginales o inadecuados, o rocas que no puedan considerarse estables frente el agua, segn se especifica
en los artculos 330, 331 y 333 del PG-3). Adems de las prescripciones anteriores, no debern emplearse
suelos tolerables en aquellas partes de los rellenos tipo terrapln que puedan encontrarse bajo el nivel
fretico.
Rebajamiento del nivel fretico
El rebajamiento del nivel fretico se conseguir mediante la adecuada disposicin de zanjas drenantes
(relleno filtrante + tubo de drenaje poroso o perforado) por debajo del nivel fretico original, dimensionadas
en funcin de los necesarios clculos hidrulicos a realizar atendiendo a las particularidades de la
construccin.
La utilizacin de zanjas drenantes para el rebajamiento del nivel fretico estar condicionado a la necesaria
existencia de un punto suficientemente bajo para desaguar a l.
6.3.2
Cuando la rasante se encuentre por encima del nivel fretico cumpliendo las distancias mnimas, y
nicamente haya que considerar la captacin y evacuacin de aguas infiltradas desde la superficie siempre
que su volumen se considere perjudicial para la seguridad estructural de la construccin, se realizar la
captacin de las mismas mediante zanjas drenantes por encima del nivel fretico situadas y dimensionadas
en base al correspondiente estudio hidrulico.
Al igual que en el caso anterior, la utilizacin de zanjas drenantes para la captacin de aguas infiltradas
estar condicionado a la necesaria existencia de un punto suficientemente bajo para desaguar a l. De no
existir dicho punto de desage se procurar evitar las infiltraciones utilizando materiales que confieran la
impermeabilidad deseada o materiales que no vean comprometidas sus caractersticas dimensionales y
resistentes por la presencia de agua.
PELIGRO
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PELIGRO
PELIGRO
6.4
En general deber realizarse un relleno controlado sobre la cimentacin hasta alcanzar una cota igual y
superior a la de la plataforma de montaje. En los casos en que por motivos constructivos, la cota del relleno
fuese inferior a la de la plataforma de montaje, deber evitarse la acumulacin de agua de lluvia sobre el
relleno de la cimentacin. Para ello deber disponerse:
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Fecha: 20/08/10
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Como resultado de los estudios que se realicen tanto en proyecto como en propuestas de modificaciones
durante las obras, se deber generar una serie de documentos en los que se detallen los estudios realizados
y las soluciones definidas.
Estos documentos debern contar, al menos, con los siguientes apartados:
a) Introduccin, en la que se fijar el alcance de los estudios realizados y su ubicacin geogrfica.
b) Resultado de ensayos realizados. Se presentar en forma de tabla, en la que se detallarn los
ensayos realizados, la normativa en la que se basan, los valores mximos o mnimos definidos en
dicha normativa y los resultados de los ensayos realizados. Tambin se sealar la ubicacin del
punto dnde se tom cada muestra.
c) Justificacin de la solucin adoptada y plano constructivo.
d) Tipos de ensayos y resultados a obtener para los materiales que sea necesario emplear en la
solucin adoptada.
e) PPIs realizados durante la ejecucin y registro de control a modo de resumen para cada uno de los
viales y plataformas ejecutados.
8
Los ensayos y controles mnimos a realizar sobre los materiales, tanto en la fase de redaccin de proyecto
constructivo como en la de puesta en obra de los materiales, sern los que aparecen en el listado, no
exhaustivo, adjunto.
Se entiende que los valores expresados son de mnimos, y que debern ser aumentados en caso de que las
condiciones de la obra o de los materiales as lo requieran.
8.1
8.1.1
Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).
Mdulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga (EV2) obtenido de acuerdo con la NLT357/98 Ensayo de carga con placa.
8.1.2
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Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).
8.1.3
Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).
Ensayo de huella en terrenos (NLT-256/99) (en rellenos tipo todo-uno o pedrapln con abundancia
de gruesos).
8.1.4
8.1.5
Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).
8.2
8.2.1
PLATAFORMAS
Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente
Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
8.2.2
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Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).
8.2.3
Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).
8.2.4
8.2.5
Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).
Carga de hundimiento sobre base de firme, mediante ensayo de carga con placa (UNE-7391)
PELIGRO
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Fecha: 20/08/10
Pg. 23 de 47
Ttulo:
8.3
8.3.1
Con una frecuencia de 500m en viales y para cada posicin de la plataforma se ejecutar de manera general,
una calicata que deber alcanzar una profundidad de 2 m (o hasta alcanzar roca o terreno competente). Se
ejecutar el grupo de ensayos indicado anteriormente para cada tipo de material encontrado en la calicata.
Adems del cual, en caso de no preverse necesidad de relleno bajo sub-base, se realizar con la misma
frecuencia un ensayo de placa de carga para determinar el mdulo de compresibilidad Ev2 con el fin de
caracterizar la categora de la explanada natural, una vez realizado su desbroce de la misma.
8.3.2
Se ejecutar el grupo de ensayos indicado anteriormente cada vez que haya un cambio en el tipo de material
empleado en el relleno, para cada nueva zona de prstamo y cada vez que se emplee un procedimiento y/o
equipo de compactacin distintos. Adems de la cul, se realizarn lo siguiente:
MATERIALES
MATERIAL A
CONTROLAR
ENSAYO
1 Ensayo Proctor
En el lugar 1 Granulomtrico y 1 Lmites de
de
Atterberg
procedencia
1 CBR latoratorio y 1 Materia orgnica
LOTE
1 por plataforma sobre firme terminado
5000 m3 de material o 1 vez cada 3 das
10000 m3 de material o 1 vez a la
semana
8.3.3
Debern ensayarse todas las tongadas de material aportado. Se realizarn el siguiente muestreo
MATERIAL A
CONTROLAR
ENSAYO
LOTE
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Fecha: 20/08/10
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SUBASE
RELLENO
COMPACTACIN
BASE
Ttulo:
8.3.4
o 1 vez al dia
o 1 vez al dia
o 1 vez al dia
o 1 vez al dia
Para lo cual debern ensayarse todas y cada una de las tongadas de material aportado. Se realizar el
siguiente muestreo.
MATERIAL A
CONTROLAR
ENSAYO
LOTE
SUBASE
RELLENO
COMPACTACIN
BASE
8.4
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Toda plataforma se considerar apta, para el montaje sobre ella siempre y cuando:
El firme est constituido por al menos un espesor de 20 cm de zahorra sobre dicha explanada.
Se hayan realizado los citados ensayos de caracterizacin y correcta ejecucin de las plataformas,
con las frecuencias indicadas.
En caso de no cumplirse alguno de los puntos citados, se dude del correcto comportamiento de la plataforma
de cara a la fase montaje o siempre que se considere oportuno (deficiente ejecucin, montaje en poca de
lluvias, ..) se deber realizar una prueba en carga de la gra posicionada con sus gatos sobre la plataforma,
cargando la nacelle a ras de suelo con su radio mximo de trabajo.
De esta manera se producir la carga mxima por pata de gra, y permitir comprobar la existencia o no de
excesivos asentamientos que pudiesen poner en peligro la integridad del material y personal durante la fase
de montaje.
Si durante la prueba de carga de la cimentacin, se comprobasen la aparicin de asientos excesivos en las
patas ms cargadas, se podra optar:
Empleo de Mats o planchones metlicos, con el fin de aumentar el rea de reparto de las cargas de
la gra. Una vez posicionados los Mats/planchones, se realizar de nuevo la prueba de carga, para
evaluar el comportamiento de la plataforma con la nueva configuracin de tensiones.
Realizar ensayos de penetracin dinmica tipo DPSH (Dynamic Proving SuperHeavy) donde se
encontrarn posicionadas las patas de la gra. Esto permitira determinar la carga admisible mxima
sobre la plataforma, la cual deber ser superior a 4kg/cm2, en funcin del asiento mximo admisible
y de la placa de reparto de por pata de gra (generalmente 3x1.5m)
Ejecucin de una mejora localizada en las zonas de la plataforma donde se apoyarn los gatos de la
gra (que debern definirse previamente). Dicha actuacin ir encaminada a alcanzar una tipologa
de explanada tipo E3, en un rea de al menos un metro a mayores, a cada lado de la placa de apoyo
de la gra (un rea de 3.5x5m, para una placa de apoyo de 1.5x3m)
8.5
El firme est constituido por al menos un espesor de 20 cm de zahorra sobre dicha explanada.
Se hayan realizado los citados ensayos de caracterizacin y de correcta ejecucin de los rellenos, con
las frecuencias indicadas.
Se hayan respetado las caractersticas dimensionales exigidas en relacin a anchuras, radios de giro,
pendientes mximas y planeidad.
CASOS ESPECIALES
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 26 de 47
9.1 PEDRAPLENES
Esta unidad consiste en la extensin y compactacin por tongadas de materiales ptreos, como obra de tierra
subyacente, con destino a crear una plataforma sobre la que se asiente la explanada, de plataforma o vial, y
seguidamente el firme.
% QUE PASA
220
50 - 100
55
25 - 50
14
12,5 - 25
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 27 de 47
(L + G) / 2 3E donde:
L (longitud) = Separacin mxima entre dos (2) planos paralelos tangentes a la partcula.
G (grosor) = Dimetro del agujero circular mnimo por el que puede atravesar la partcula.
E (espesor) = Separacin mnima entre dos (2) planos paralelos tangentes a la partcula.
9.1.2
mbito de aplicacin
Obras de formacin de plataformas en terrenos ptreos en los que el volumen de desmonte pueda ser
utilizado como totalidad del volumen de relleno en zonas prximas, y las caractersticas del material extrado
cumplan los requisitos indicados en el apartado anterior.
Tambin en el caso de que la cota superior de la plataforma est a menos de 90 cm por encima del nivel
fretico ms alto previsible, se emplear en la zona de encharcamiento de dicha plataforma material tipo
pedrapln (segn PG-3), realizando una capa de transicin con material de granulometra intermedia entre el
pedrapln y la siguiente capa de material de relleno.
9.1.3
Ejecucin
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 28 de 47
Una vez preparada la base de apoyo del relleno tipo pedrapln, se proceder a la construccin del mismo,
empleando los materiales que se han definido anteriormente, los cuales sern extendidos en tongadas
sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada.
El espesor de las tongadas ser el adecuado para que, con los medios disponibles, se obtenga la compacidad
deseada. A falta de otra especificacin dicho espesor ser de sesenta centmetros (60 cm) y salvo
autorizacin expresa del Director de las Obras, a propuesta justificada del Contratista, el espesor mximo de
las tongadas, una vez compactadas, no ser nunca superior a un metro treinta y cinco centmetros (1,35 m)
ni a tres (3) veces el tamao mximo del rido. En todo caso, el espesor de la tongada debe ser superior a
tres medios (3/2) del tamao mximo del material a utilizar.
El mtodo de compactacin elegido deber garantizar la obtencin de las compacidades mnimas necesarias
en todo el perfil terico del pedrapln.
Si en la compactacin se utilizan rodillos vibratorios, el peso esttico del equipo no deber ser inferior a diez
toneladas (10 t).
9.1.4
Control de calidad
Adems de los ensayos de caracterizacin de los materiales anteriormente descritos, el control de calidad
consistir en el cumplimiento del mtodo de trabajo aprobado por el Director de Obra segn el artculo
331.7.5 del Pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes del Ministerio de
Fomento (PG-3) de 1 de marzo de 2004.
PELIGRO
9.2
Para este tipo de suelos se obrar de dos posibles maneras: si la capa tiene poca potencia puede ser
econmicamente viable su eliminacin empleando maquinaria de movimiento de tierras; sin embargo un
mayor espesor obligar a actuar directamente sobre el terreno existente procediendo a su estabilizacin insitu con cal o cemento para mejorar sus cualidades resistentes.
En cualquier caso previamente se realizar un estudio geotcnico previo para determinar la idoneidad de la
solucin a adoptar.
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Pg. 29 de 47
9.3
Cuando se tenga suelos con nivel fretico alto, se debe emplear uno de estos cuatro mtodos: excavacin de
zanjas profundas, empleo de geotextiles, construccin en sndwich y estabilizacin del suelo
Construccin en sndwich: proceso constructivo que consiste en colocar capas alternadas de material
cohesivo con exceso de humedad y material granular. Para asegurar la efectividad del mtodo es
necesario impedir la mezcla entre ambas capas y la excesiva acumulacin de agua en los primeros.
Estabilizacin del suelo: consiste en efectuar un tratamiento del suelo con cal o cemento,
esparciendo uniformemente sacos que posteriormente sern rotos y mezclados uniformemente con
el suelo empleando una grada de discos.
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Fecha: 20/08/10
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Pg. 30 de 47
9.4
TERRAPLENES
El proceso constructivo tpico en la formacin de terraplenes puede resumirse de forma general en las fases
que se muestran en la figura:
No obstante, atendiendo a las caractersticas de los suelos o a la geometra del terrapln pueden darse
condicionantes constructivos que debern considerarse y son tratados en los apartados siguientes.
9.4.1
En su calidad de suelos marginales su utilizacin solo estar justificada en algunas zonas bajo estudio
especial que justifique su empleo aprobado por el Director de Obra.
Este "Estudio de usos de materiales marginales" deber contemplar explcitamente y con detalle al menos los
siguientes aspectos.
Influencia de dichas caractersticas en los diferentes usos del suelo dentro de la obra.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 31 de 47
Estudio pormenorizado en donde se indique las caractersticas resistentes del material y los asientos
totales y diferenciales esperados, as como la evolucin futura de estas caractersticas.
Cuidados, disposiciones constructivas y prescripciones tcnicas a adoptar para los diferentes usos
del suelo dentro de la obra.
Suelos expansivos
Se consideran suelos expansivos aquellos en los que en una muestra remoldeada y compactada con la
densidad y humedad ptimas del ensayo Prctor normal segn UNE 103500, supere un hinchamiento libre
del tres por ciento (3%), cuando se ensaye segn UNE 103601.
Los suelos expansivos as definidos, no se utilizarn en coronacin ni en los espaldones. Si resultara
inevitable su empleo en el ncleo se realizar un estudio especial, que teniendo en cuenta la funcionalidad
del relleno tipo terrapln, las caractersticas de permeabilidad de la coronacin y espaldones, el hinchamiento
libre y las condiciones climticas, defina las disposiciones y cuidados a adoptar durante la construccin. Sin
embargo no podrn usarse en ningn caso aquellos suelos cuyo hinchamiento libre, segn UNE 103601 sea
superior al cinco por ciento (5%).
Estos suelos deben compactarse ligeramente del lado hmedo, con relacin a la humedad ptima del ensayo
Prctor de referencia.
Su utilizacin en explanada de coronacin requerir estabilizacin previa con cal o cemento hasta conseguir
un tipo de suelo S-EST1, S-EST2 o S-EST3 en funcin de la categora de la explanada a conseguir conforme
al apartado 5 de la Norma 6.1 IC Secciones de firme. El suelo estabilizado para este uso no presentar
hinchamiento en el ensayo de expansin segn la UNE 103601. Si el suelo que se vaya a estabilizar
presentara hinchamiento en el ensayo mencionado, se comprobar que ste desaparece en el suelo
estabilizado en ensayos realizados a las veinticuatro horas (24 h) de su mezcla con el conglomerante. Si a
esta edad siguiera presentando hinchamiento se repetirn los ensayos a los tres das (3 d) o a los siete das
(7 d).
Suelos colapsables
Se considerarn suelos colapsables aquellos en los que una muestra remoldeada y compactada con la
densidad y humedad remoldeada del ensayo Prctor normal segn UNE 103500, sufra un asiento superior al
uno por ciento (1 %) de la altura inicial de la muestra cuando se ensaye segn NLT 254 y presin de ensayo
de dos dcimas de megapascal (0,2 MPa).
Los suelos colapsables no se usarn en coronacin ni espaldones. Su uso en ncleo y en cimiento estar
sujeto a un estudio especial que teniendo en cuenta la funcionalidad del terrapln, el grado de colapsabilidad
del suelo, las condiciones climticas y de niveles freticos, defina las disposiciones y cuidados a adoptar para
su uso.
Estos suelos debern compactarse del lado hmedo, con relacin a la humedad ptima del ensayo Prctor de
referencia.
Su utilizacin en explanada de coronacin requerir estabilizacin previa con cal o cemento hasta conseguir
un tipo de suelo S-EST1, S-EST2 o S-EST3 en funcin de la categora de la explanada a conseguir conforme
al apartado 5 de la Norma 6.1 IC Secciones de firme. El suelo estabilizado para este uso no presentar
asiento en el ensayo de colapso realizado segn la NLT-254. Si el suelo que se vaya a estabilizar presentara
colapso en el ensayo mencionado, se comprobar que ste desaparece en el suelo estabilizado en ensayos
realizados a las veinticuatro horas (24 h) de su mezcla con el conglomerante. Si a esta edad siguiera
presentando colapso se repetirn los ensayos a los tres das (3 d) o a los siete das (7 d).
9.4.2
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 32 de 47
9.4.3
Se caracterizan por tener alturas superiores a los 5 metros pudiendo llegar hasta los 30 metros.
En el proceso constructivo tpico de terraplenes (desbroce, retirada de capa de tierra vegetal, escarificado,
recompactado, extendido de la capa de suelo, humectacin, compactacin y terminacin) puede considerarse
la posibilidad de no eliminar la capa de tierra vegetal siempre y cuando sea de pequeo espesor ya que los
asientos que produzcan sern pequeos en comparacin con el total, siempre y cuando no se suponga una
potencial superficie de deslizamientos del talud situado sobre ella.
La mayora de los terraplenes asientan del orden de un 1 a un 3% de su altura a lo largo de su vida til,
dependiendo de la calidad de su ejecucin. Para aminorar la magnitud de los asientos se usar alguna de las
siguientes tcnicas aprobada por el Director de Obra:
Precarga del terreno: consiste en aplicar una carga sobre el terreno que constituye el terrapln de
manera que asiente prematuramente. Posteriormente, se volver a rellenar hasta alcanzar la cota de
proyecto. Es efectiva para suelos finos. Existen diversas variantes de este sistema: relleno de tierras,
empleo de grandes bloque de hormign y escolleras, reduccin del nivel fretico.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 33 de 47
PELIGRO
RIESGO DE CADA A DISTINTO NIVEL
El borde del talud permanecer vallado o balizado.
9.4.4
En el caso de laderas en roca, una buena medida es eliminar la capa del material erosionado y de
origen aluvial que queda almacenado en la superficie.
En laderas con taludes superiores a 2:1 se escalonar la pendiente natural del terreno formando
banquetas sobre las que se apoyar el terrapln. Las banquetas as originadas debern quedar
apoyadas en terreno suficientemente firme. Su anchura y pendiente debern ser tales que la
maquinaria pueda trabajar con facilidad en ellas.
Si se prev la presencia de agua en la zona de contacto del terreno con el relleno, o existe riegos de
filtraciones de agua, es conveniente realizar drenes longitudinales en cada una de las banquetas para
evitar presiones intersticiales que desestabilicen la obra.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 34 de 47
Una vez realizadas las operaciones anteriores, que podemos considerar previas, en la construccin del
terrapln propiamente dicho se atender a lo indicado en los apartados Formacin de explanadas del
presente procedimiento y a los procesos constructivos tpicos de terraplenes contrastados por la experiencia.
PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Conocer la pendiente mxima a la que la mquina pueda trabajar.
9.5
ESTABILIZACIN DE SUELOS
A lo largo del presente procedimiento se han presentado distintas situaciones en las que ser necesario o
conveniente realizar una estabilizacin del suelo subyacente o de los propios materiales de relleno con el fin
de conferirle las caractersticas necesarias.
Se define como suelo estabilizado in situ la mezcla homognea y uniforme de un suelo con cal o con
cemento, y eventualmente agua, en la propia traza de la explanada, la cual convenientemente compactada,
tiene por objeto disminuir la susceptibilidad al agua del suelo o aumentar su resistencia, para su uso en la
formacin de explanadas.
La ejecucin de un suelo estabilizado in situ incluye las siguientes operaciones:
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Fecha: 20/08/10
Pg. 35 de 47
Ttulo:
9.5.1
Cal
Salvo justificacin en contrario, para la estabilizacin del suelo se usarn cales areas hidratadas del tipo CL90, conformes a la UNE-EN 459-1.
Granulometra
El suelo que se vayan a estabilizar in situ con cal cumplir:
El contenido, en peso, de partculas que pasen por el tamiz 0,063 mm ser superior al quince por
ciento (>15%)
Composicin qumica
El suelo que se vaya a estabilizar in situ con cal cumplir:
El contenido en materia orgnica (% en masa) segn la norma UNE 103204, ser inferior al uno
por ciento (<1%)
El contenido en sulfatos solubles (% en masa) segn la norma UNE 103201 ser inferior al uno
por ciento (<1%)
Plasticidad
El suelo que se vaya a estabilizar in situ con cal cumplir:
En caso de que el ndice de plasticidad sea mayor a 40, la mezcla de la cal se realizar en 2
etapas, mediante un tratamiento previo con cal con una dotacin mnima del 1% en masa del
suelo seco
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Fecha: 20/08/10
Pg. 36 de 47
Ttulo:
Suelo estabilizado
En caso de suelo natural con ndice de plasticidad inferior a treinta y cinco (35) esta se reducir a
menos de quince (15).
En caso de suelo natural con ndice de plasticidad superior a treinta y cinco (35) esta se reducir
al menos a la mitad.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 37 de 47
En el caso de que el suelo sea clasificado como tolerable se realizarn los siguientes ensayos
UNE 103502-95. Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo
9.5.1.5.
9.5.2
UNE 103502. Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (a 7, 4
y 1 das)
Cemento
Salvo justificacin en contrario, la clase resistente del cemento ser la 22,5N o la 32,5N para los cementos
especiales tipo ESP-VI-1 y la 32,5N para los cementos comunes. No se emplearn cementos de aluminato de
calcio, ni mezclas de cemento con adiciones que no hayan sido realizadas en la fbrica.
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Fecha: 20/08/10
Pg. 38 de 47
Ttulo:
Si el contenido de sulfatos solubles (SO3) en el suelo que se vaya a estabilizar, determinado segn la UNE
103201, fuera superior al cinco por mil (0,5%) en masa, deber emplearse un cemento resistente a los
sulfatos y aislar adecuadamente estas capas de las obras de paso de hormign.
9.5.2.2.
Granulometra
El suelo que se vayan a estabilizar in situ con cemento cumplir:
El contenido, en peso, de partculas que pasen por el tamiz 2 mm ser superior al veinte por
ciento (>20%)
El contenido, en peso, de partculas que pasen por el tamiz 0,063 mm ser inferior al cincuenta
por ciento (<50%) en suelos tipo S-EST1 y S-EST2, e inferior al treinta y cinco por ciento (<35%)
en suelos tipo S-EST3
Composicin qumica
El suelo que se vaya a estabilizar in situ con cemento cumplir:
El contenido en materia orgnica (% en masa) segn la norma UNE 103204, ser inferior al dos
por ciento (<2%) para suelos tipo S-EST1, e inferior al uno por ciento (<1%) para suelos tipo SEST2 y S- EST3.
El contenido en sulfatos solubles (% en masa) segn la norma UNE 103201 ser inferior al uno
por ciento (<1%)
Plasticidad
El suelo que se vaya a estabilizar in situ con cemento cumplir:
El ndice de plasticidad segn la norma UNE 103104 ser menor o igual a quince (15), y el
lmite lquido segn UNE 103103 ser menor o igual a cuarenta (40).
9.5.2.3.
Suelo estabilizado
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Fecha: 20/08/10
Pg. 39 de 47
Ttulo:
En caso de suelo natural con ndice de plasticidad inferior a treinta y cinco (35) esta se reducir a
menos de quince (15).
En caso de suelo natural con ndice de plasticidad superior a treinta y cinco (35) esta se reducir
al menos a la mitad.
En el caso de que el suelo sea sea clasificado como tolerable se realizarn los siguientes ensayos
UNE 103502-95. Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo
9.5.2.5.
UNE 103502-95. Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (a
7, 4 y 1 das)
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 40 de 47
9.6
9.6.1
REFUERZO DE FIRMES
Geotextiles
El geotextil se define como un material textil plano, permeable polimrico (sinttico o natural) que puede ser
No Tejido, Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra, piedras, etc.) u otros materiales
en ingeniera civil para aplicaciones geotcnicas.
Est comprobado que en muchos casos las propiedades geomecnicas de los materiales trreos no satisfacen
las caractersticas deseables para diferentes aplicaciones, es as en donde estos materiales requieren de
diferentes procesos y tratamientos especiales para modificar su comportamiento a las condiciones deseadas.
Los geotextiles complementan las carencias que presentan los materiales trreos, permitiendo obtener
excelentes ventajas tcnicas y econmicas en la construccin de muros en suelo reforzado, taludes
reforzados, terraplenes sobre suelos blandos, sistemas de subdrenaje etc.
Los suelos presentan una buena resistencia a la compresin pero son deficientes cuando se trata de asumir
esfuerzos de traccin, por tal motivo cuando los suelos son combinados con elementos que sean capaces de
absorber esfuerzos de traccin como son los geotextiles es posible obtener estructuras de suelo reforzadas.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Tipologas
Geotextil no tejido: Geotextil en forma de lmina plana, con fibras, filamentos u otros elementos
orientados regular o aleatoriamente, unidos qumicamente, mecnicamente o por medio de calor, o
combinacin de ellos.
Pueden ser de fibra cortada o de filamento continuo. Dependiendo de la tcnica empleada en la
unin de sus filamentos, pueden ser:
Ligados mecnicamente o agujeteados.
Ligados trmicamente o termosoldado.
Ligados qumicamente.
Geotextiles no tejidos: ligados trmicamente: La unin entre los filamentos se consigue por
calandrado (accin conjugada de calor y presin).
Geotextiles no tejidos: ligados qumicamente: La unin entre sus filamentos se consigue mediante
una resina.
Geotextil tricotado: Geotextil fabricado por el entrelazado de hilos, fibras, filamentos u otros
elementos.
Fibras naturales: Pueden ser de origen animal (lana, seda, pelos...) vegetal (algodn, yute, coco,
lino...) que se utilizan para la fabricacin de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetacin
de taludes, por ejemplo, en mrgenes de ros etc.
Fibras artificiales: Son las derivadas de la celulosa. Son el rayn, la viscosa y el acetato.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 42 de 47
Los geotextiles fabricados con estos polmeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de
microorganismos y bacterias. Los ms empleados son el polipropileno, polister, polietileno, poliamida y
poliacrlico.
9.6.1.2.
Aplicaciones
De entre las distintas aplicaciones de los geotextiles separacin, refuerzo, filtracin y drenaje, etc. , este
apartado del procedimiento se limita a su aplicacin en refuerzo de firmes.
Refuerzo de firmes
Su aplicacin prctica consiste en la interposicin de un geotextil sobre la capa de la subrasante, entre sta y
las capas granulares que constituyen el firme mejorando las propiedades mecnicas de la primera.
El geotextil de refuerzo permite incrementar la capacidad portante del sistema que conforma la estructura de
pavimento, lo que se puede traducir en una reduccin del espesor de la capa granular, en un mejoramiento
de las propiedades mecnicas de los materiales que hacen parte de la capa granular o en un incremento de
la vida til de la va en estudio. De igual manera, al mejorar las condiciones mecnicas de la estructura de
pavimento se puede obtener un aumento del trnsito de diseo.
En resumen, los efectos de la utilizacin de un geotextil de refuerzo sobre la capa de subrasante de una
estructura de pavimento son los siguientes:
El refuerzo de firmes mediante geotextiles, as como la tipologa y caractersticas del geotextil a emplear,
deber ser justificado mediante clculo utilizando mtodo de contrastada validez y experiencia prctica.
9.6.1.3.
Ejecucin
Para que los geotextiles funcionen correctamente en las estructuras de pavimento se requiere un adecuado
proceso de instalacin. Aunque las tcnicas de instalacin son simples, la mayora de los problemas de los
geotextiles colocados en las vas ocurren por procesos incorrectos de instalacin. Si el geotextil es punzonado
o rasgado durante la construccin, colocado con numerosas arrugas, cubierto con insuficiente material,
presentar deficiencias en su funcionamiento y se producir un deterioro prematuro de las estructuras de
pavimento.
A continuacin se presentan algunas recomendaciones importantes para el proceso de instalacin del
geotextil de separacin:
Los rollos de geotextil deben permanecer con sus empaques para que los protejan de la accin de los
rayos UV, de la humedad, del polvo y otros materiales que pueden afectar sus propiedades durante
el transporte y almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado
correctamente para su identificacin y control en obra.
Una vez desenrollado el geotextil sobre la superficie de la subrasante se debe cubrir lo ms pronto
posible con el material especificado en el diseo, evitando la degradacin del geotextil por los rayos
UV. No se debe permitir que el geotextil quede expuesto sin cubrir por un lapso mayor a 3 das.
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PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre el geotextil, se recomienda tener un espesor
mnimo de 15cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie del geotextil. Luego de
colocar el material granular, ste se extiende y se compacta segn las especificaciones del diseo. Si
se identifican zonas de suelos muy blandos o reas muy inestables durante la preparacin de la
subrasante o despus de la colocacin del geotextil, stas se deben rellenar con material
seleccionado compactndolo hasta el nivel adecuado.
Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre el geotextil; este equipo o
maquinaria debe ser de llantas y por ningn motivo puede ser de orugas. El trnsito debe realizarse
a velocidades muy pequeas para no causar deterioros sobre la superficie del geotextil.
Control de calidad
UNE EN 918 Geotextiles y productos relacionados. Ensayo de perforacin dinmica (ensayo por cada
de un cono).
UNE EN 963 Geotextiles y productos relacionados. Toma de muestras y preparacin de las probetas
para ensayo.
UNE EN 12226 Geotextiles y productos relacionados. Ensayos generales para la evaluacin despus
del ensayo de durabilidad.
UNE EN ISO 10320 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Identificacin in situ.
UNE EN ISO 11058 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Determinacin de las
caractersticas de permeabilidad al agua perpendicularmente al plano sin carga.
UNE EN ISO 12236 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Ensayo de punzonado
esttico (ensayo CBR).
UNE EN ISO 12956 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Determinacin de la medida
de abertura caracterstica.
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Fecha: 20/08/10
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UNE ENV 12447 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Mtodo para la determinacin
de la resistencia a la hidrlisis.
UNE ENV ISO12960 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Mtodo de ensayo para
determinar la resistencia a los lquidos.
UNE ENV ISO 13438 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Mtodo de ensayo de
proteccin para la determinacin de la resistencia a la oxidacin.
9.6.2
Geomallas
Las geomallas son estructuras bidimensionales elaboradas a base de polmeros, que estn conformadas por
una red regular de costillas conectadas de forma integrada por extrusin, con aberturas de suficiente tamao
para permitir la trabazn del suelo, piedra u otro material geotcnico circundante.
Tipologas
Geomallas mono-orientadas
Son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de
extrusin seguido de un estiramiento mono-direccional. Este proceso permite obtener una estructura
monoltica con una distribucin uniforme de largas aberturas elpticas, desarrollando as gran fuerza a la
tensin y gran mdulo de tensin en la direccin longitudinal.
Geomallas bi-orientadas
Son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno, qumicamente inertes y con caractersticas
uniformes y homogneas, producidas mediante un proceso de extrusin y luego estiradas de forma
longitudinal y transversal. Forman una estructura de distribucin uniforme de espacios rectangulares de alta
resistencia a la tensin en ambas direcciones y un alto mdulo de elasticidad. As mismo, la estructura de la
geomalla permite una ptima trabazn con el suelo.
Este tipo de geomallas se componen de elementos y nudos rgidos que proveen un gran confinamiento.
Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Aplicaciones
Reparacin de deslizamientos.
El principal criterio de eleccin del tipo de geomalla es bsicamente estudiando cmo se generan y trasmiten
los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar. Por ejemplo:
En muros en suelo reforzado, sabemos que los esfuerzos principales estn en una sola direccin
debido a la presin lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura, aconsejando el
uso de una geomalla mono-orientada.
Para refuerzo en estructuras de pavimento, los esfuerzos verticales generados por el trfico, son
disipadas en varias direcciones, por lo que el diseo de la geomalla para realizar el refuerzo debe
tener las mismas propiedades mecnicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal,
aconsejando el uso de una geomalla bi-orientada
Al igual que ocurra con los geotextiles, de entre las distintas aplicaciones de las geomallas, este apartado del
procedimiento se limita a su aplicacin en refuerzo de firmes.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:
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Refuerzo de firmes
En este caso, su aplicacin prctica consiste en la interposicin de una geomalla bajo la capas granulares que
constituyen el firme o dentro de ellas consiguiendo as una trabazn y cohesin de los grnulos que compone
la capa.
El compuesto suelo-geomalla reduce la resistencia al movimiento, por lo tanto, el uso de las geomallas
produce una condicin de cohesin, inclusive en materiales granulares. El compuesto combina la resistencia a
la compresin del suelo con la tensin de la geomalla, para crear un sistema que presenta una mayor rigidez
y estabilidad que un suelo sin ningn elemento que soporte estos esfuerzos.
La capacidad que tiene la geomalla para distribuir las fuerzas sobre su superficie incrementan las
caractersticas de resistencia contra los desplazamientos de la estructura durante el sometimiento de esta a
cargas tanto estticas como dinmicas.
El refuerzo de firmes mediante geomallas, as como la tipologa y caractersticas del geomalla a emplear,
deber ser justificado mediante clculo utilizando mtodo de contrastada validez y experiencia prctica.
Ejecucin
El borde inicial de la geomalla deber ser asegurado a la subrasante con anclas (varillas en forma de
U) para asegurar que la geomalla se mantendr en contacto directo con la formacin (especialmente
mientras se desenrollan los rollos de geomalla).
Los rollos de las geomallas adyacente debern ser solapados en la direccin de colocacin del
relleno. El solape mnimo recomendado es de 15 cm y deber asegurarse su mantenimiento mientras
el material granular es colocado y compactado por encima de la geomalla.
A medida que se extiende la geomalla se tensionar y anclar con varillas de en forma de U con una
longitud aprox. de 10 x 15 cm.
El material granular no deber ser vertido directamente de los camiones de volteo sobre la geomalla
y el transporte de construccin no deber circular por encima de la geomalla. La primera capa de
material de relleno deber ser aplicada con colocacin por encima de la misma y despus extendida
en un espesor uniforme.
La compactacin inicial deber ser hecha por medio del paso hacia delante y hacia atrs, por encima
del agregado mientras se coloca la siguiente capa de agregado. El espesor de la capa del material
granular no deber ser menor a 15 cm.
GD 138958-es Rev:0
Rev: 0
PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:
Pg. 47 de 47
Control de calidad
PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada cuando se trabaje en talud.
10 ANEXOS
Registros de control de viales y plataformas.
GD 138958-es Rev:0
1. VIALES
PARQUE ELICO:
VIAL N
TRAMO ENSAYADO (PUNTO KILOMTRICO)
FECHA
h1
h2
BASE
h3
Dimensiones
ejecutadas
Dimensiones
proyectadas
RELLENO
SUB-BASE
Lote:
Procedencia:
Ensayos procedencia:
Lote:
Procedencia:
Ensayos procedencia:
Lote:
Procedencia:
Ensayos procedencia:
BASE
Base:
Sub-base :
Relleno:
Base:
Sub-base :
Relleno:
Base:
Sub-base :
SUBASE
RELLENO
COMPACTACIN
BASE
EXTENSIN
CONTROL DE EJECUCIN
Condiciones climticas de puesta en obra, temperatura ambiente
Relleno:
Compactacin empleada
1:_______________________%
2: _______________________%
3:_______________________%
4:_______________________%
5: ______________________%
1:_______________________t /m3
2:_______________________t /m3
3:_______________________t /m3
4:_______________________t /m3
5:_______________________t /m3
Compactacin empleada
1:_______________________%
2: _______________________%
3:_______________________%
4:_______________________%
5: ______________________%
1:_______________________t /m3
2:_______________________t /m3
3:_______________________t /m3
4:_______________________t /m3
5:_______________________t /m3
Compactacin empleada
1:_______________________%
2: _______________________%
3:_______________________%
4:_______________________%
5: ______________________%
1:_______________________t /m3
2:_______________________t /m3
3:_______________________t /m3
4:_______________________t /m3
5:_______________________t /m3
Ev2=
Peso
Peso
Peso
Mpa
toneladas
toneladas
toneladas
N de pasadas
N de pasadas
N de pasadas
Ev2/Ev1=
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR
APROBADO POR
FECHA
FECHA
FECHA
FIRMA
FIRMA
FIRMA
2. PLATAFORMAS
PARQUE ELICO:
H1
DENOMINACIN AEROGENERADOR
PLATAFORMA DE REFERENCIA
FECHA
H1
H2
H3
H2
H2
h1
h2
h4
h3
Dimensiones
ejecutadas
Dimensiones
proyectadas
PLATAFORMA
CIMENTACIN
MATERIAL
RELLENO
Lote:
Procedencia:
Ensayos procedencia:
Lote:
Procedencia:
Ensayos procedencia:
Lote:
Procedencia:
Ensayos procedencia:
BASE
Base:
Sub-base :
Relleno:
Base:
Sub-base :
Relleno:
Base:
Sub-base :
SUBASE
RELLENO
COMPACTACIN
BASE
EXTENSIN
CONTROL DE EJECUCIN
Condiciones climticas de puesta en obra, temperatura ambiente
Relleno:
Compactacin empleada
1:_______________________%
2: _______________________%
3:_______________________%
4:_______________________%
5: ______________________%
1:_______________________t /m3
2:_______________________t /m3
3:_______________________t /m3
4:_______________________t /m3
5:_______________________t /m3
Qhundimiento=
Compactacin empleada
1:_______________________%
2: _______________________%
3:_______________________%
4:_______________________%
5: ______________________%
1:_______________________t /m3
2:_______________________t /m3
3:_______________________t /m3
4:_______________________t /m3
5:_______________________t /m3
Compactacin empleada
1:_______________________%
2: _______________________%
3:_______________________%
4:_______________________%
5: ______________________%
1:_______________________t /m3
2:_______________________t /m3
3:_______________________t /m3
4:_______________________t /m3
5:_______________________t /m3
Ev2=
Peso
toneladas
N de pasadas
kg/cm2
Peso
Peso
Mpa
toneladas
toneladas
N de pasadas
N de pasadas
Ev2/Ev1=
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR
APROBADO POR
FECHA
FECHA
FECHA
FIRMA
FIRMA
FIRMA
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
1. Viales.
2. Plataformas.
3. Cimentaciones de aerogeneradores.
4. Zanjas red subterrnea de media tensin.
5. Tendido de cables de media tensin.
6. Edificio subestacin.
7. Subestacin.
8. Pruebas y puesta en marcha subestacin.
9. Ejecucin lnea de alta tensin.
Parque
PPI-GAMESA-008
Rev.: 0
Fecha: 20/08/2010
Pag.: 1/1
Descripcin actividad
Doc. Aplicable
Respo/Tipo
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
Caractersticas de la aparamenta
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
Observaciones
proyecto
Frecuencia
Criterio
aceptacin
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
proyecto
Calidad
visual
visual
visual
visual
visual
visual
jefe obra
visual
Fecha
Firma
Firma/fecha
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
Parque
N
Descripcin actividad
Replanteo
Doc. Aplicable
plano proyecto
PPI-GAMESA-001
Rev.: 0
Fecha: 20/08/2010
Pag.: 1/1
Respo/Tipo
topgrafo
Frecuencia
Criterio
aceptacin
GD138958R0
jefe obra
100%
10
11
12
13
14
15
16
6.1 IC/
GD138958R0
PG-3/
GD138958R0
Comprobacin de la compactacin de
rellenos
PG-3/
GD138958R0
PG-3/
GD138958R0
PG-3/
GD138958R0
PG-3/
GD138958R0
PG-3/
GD138958R0
GD138958R0
plano proyecto
proyecto
Comprobacin de la pendiente de la
tubera
PG3
PG3
GD138958R0
proyecto
Observaciones
jefe obra
jefe obra
laboratorio
ensayo
jefe obra
visual/mtrica
laboratorio
ensayo
jefe obra
visual/mtrica
laboratorio
ensayo
jefe obra
Archiv.
Calidad
plano proyecto
documento con valores medidos y
su inclusin en registro de control
Calidad
cada 500 m
6.1 IC/
GD138958
Calidad
GD138958 y
proyecto
Calidad
PG-3, art.
302,303,304
Calidad
GD138958 y
proyecto
Calidad
PG-3, art.
302,303,304
Calidad
GD138958 y
proyecto
Calidad
PG-3, art.
302,303,304
Calidad
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
cada 400 m
GD138958 y
proyecto
100%
proyecto
Calidad
acta de replanteo
Calidad
calibracin aparato
topogrfico
jefe obra
INC/RD
GD138958 y
proyecto
visual
topgrafo
OK/NOK
cada 200 m
ensayo
visual/mtrica
Firma
calibracin aparato
visual/mtrica
topogrfico
2
Fecha
100%
proyecto
Calidad
100%
Norma 5.2-IC y
proyecto
Calidad
100%
Calidad
en curvas y
pendientes max.
GD138958 y
proyecto
100%
proyecto
mtrica
jefe obra
mtrica
jefe obra
visual
topgrafo
mtrica
jefe obra
Calidad
valores medidos
Calidad
visual
Firma / fiecha:
Parque
N
Descripcin actividad
Replanteo
Doc. Aplicable
plano proyecto
PPI-GAMESA-002
Rev.: 0
Fecha: 20/08/2010
Pag.: 1/1
Respo/Tipo
topgrafo
Frecuencia
Criterio
aceptacin
Comprobacin dimensiones
proyecto
encargado
100%
10
11
12
13
6.1 IC/
GD138958R0
jefe obra
PG-3/
GD138958R0
jefe obra
Comprobacin de la compactacin de
rellenos
PG-3/
GD138958R0
PG-3/
GD138958R0
PG-3/
GD138958R0
PG-3/
GD138958R0
laboratorio
ensayo
jefe obra
visual/mtrica
laboratorio
ensayo
jefe obra
visual/mtrica
PG-3/
GD138958R0
laboratorio
UNE-7391/
GD138958R0
jefe obra
GD138958R0
proyecto
GD138958R0
Observaciones:
ensayo
ensayo
jefe obra
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
Calidad
calibracin aparato
100%
proyecto
Calidad
cada 500 m
6.1 IC/
GD138958
Calidad
GD138958 y
proyecto
Calidad
PG-3, art.
302,303,304
Calidad
GD138958 y
proyecto
Calidad
PG-3, art.
302,303,304
Calidad
GD138958 y
proyecto
Calidad
ensayo
visual/mtrica
Firma
plano proyecto
mtrica
3
topogrfico
2
Fecha
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
PG-3, art.
302,303,304
Calidad
1 por
plataforma
qhundimiento>4
kg/cm2
100%
proyecto
Calidad
cada 400 m
proyecto
Calidad
100%
Calidad
visual
jefe obra
visual
topgrafo
topogrfico
acta de replanteo
Calidad
calibracin aparato
Firma / fiecha:
Parque
N
1
Descripcin actividad
PPI-GAMESA-003
Rev.: 0
Fecha: 20/08/2010
Pag.: 1/2
Doc. Aplicable
plano proyecto
Comprobacin de la excavacin
plano proyecto
Respo/Tipo
topgrafo
Frecuencia
Criterio
aceptacin
100%
GD138957R0
GD138957R0
GD138957R0
jefe obra
10
11
12
13
100%
plano proyecto
14
Archiv.
Calidad
Registro de control
100%
GD138957R0
gelogo
100%
GD138957R0
100%
GD138957R0
visual
plano
proyecto/GD13
8957R0
GD138957R0
jefe obra
Calidad
plano
proyecto/GD13
8957R0
encargado
plano proyecto
plano
proyecto/GD13
8957R0
muestra
EHE-08 art. 32
y 88.
GD138957R0
100%
plano
proyecto/GD13
8957R0
100%
plano
proyecto/GD13
8957R0
Comprobacin de la colocacin de la
armadura superior
plano proyecto
visual
visual
jefe obra
plano
Comprobacin de la nivelacin de la plantilla
proyecto/GD13
superior previo al hormigonado
8957R0
jefe obra
visual
Calidad
100%
plano y
GD138957R0
Calidad
100%
plano y
GD138957R0
100%
plano y
GD138957R0
100%
plano
proyecto/GD13
8957R0
visual
encargado
Calidad
Calidad
visual
jefe obra
Calidad
plano y
GD138957R0
visual
plano
proyecto/GD13
8957R0
plano de
proyecto/GD13
8957R0
Calidad
100%
visual
jefe obra
Calidad
100%
ensayo
encargado
Calidad
valores medidos
visual
laboratorio
Registro de control
encargado
plano
Comprobacin de la nivelacin de la plantilla
proyecto/GD13
superior
8957R0
INC/RD
visual
OK/NOK
calibracin aparato
nivel
6
Firma
Calidad
plano proyecto
topogrfico
3
topogrfico
topgrafo
Fecha
Registro de control
Calidad
Calidad
valores medidos, calibracin de
aparato
Inclusin de resultados en R.Control
Calidad
Parque
PPI-GAMESA-003
Rev.: 0
Fecha: 01/03/2008
Pag.: 2/2
Descripcin actividad
Doc. Aplicable
15
GD138957R0
EHE
16
17
18
19
20
21
jefe obra
Frecuencia
100%
visual
jefe obra
Criterio
aceptacin
EA26001.R2,
EHE art. 69 y
70
23
24
plano
proyecto/GD13
8957R0
plano
proyecto/GD13
8957R0
GD138957R0
GD138957R0
Firma
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
Calidad
GD138957R0
Calidad
encargado
100%
plano
proyecto/GD13
8957R0
Calidad
visual
jefe obra
100%
visual
laboratorio
probetas
ensayo
jefe obra
plano
proyecto/GD13
8957R0
plano
proyecto/GD13
8957R0
Calidad
informes laboratorio homologado.
Registro de control
Calidad
100%
GD138957R0
Resgistro de contol
Calidad
100%
GD138957R0
Calidad
100%
plano proyecto
100%
GD138957R0
Calidad
100%
GD138957R0
Calidad
visual
Comprobacin de la colocacin y
hormigonado de tubos sobre la zapata
plano proyecto
GD138957R0
GD138957R0
Observaciones
100%
jefe obra
medicin
22
Fecha
visual
plano
Comprobacin de la nivelacin de la plantilla
proyecto/GD13
superior tras el hormigonado
8957R0
Comprobacin del encofrado, armado y
hormigonado del pedestal
Respo/Tipo
jefe obra
Calidad
visual
jefe obra
visual
jefe obra
visual
Firma/fecha
PPI-GAMESA-004
Rev.: 0
Fecha: 20/08/2010
Pag.: 1/1
Parque
N
Descripcin actividad
Doc. Aplicable
plano proyecto
topgrafo
Frecuencia
Criterio
aceptacin
100%
plano proyecto
proyecto/GD13
8956R0
encargado
plano
proyecto/GD13
8956R0
proyecto/GD13
8956R0
10
Comprobacin de la colocacin de la
arqueta de paso en los puntos sealados
(S/A)
proyecto/GD13
8956R0
Comprobacin de la compactacin de
relleno exenta de gruesos y cinta
sealizadora
proyecto/GD13
8956R0
Observaciones
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
Calidad
plano
proyecto/GD13
8956R0
Calidad
100%
proyecto/GD13
8956R0
Calidad
Calidad
jefe obra
muestra
ensayo
proyecto/GD13
8956R0
100%
plano
proyecto/GD13
8956R0
Calidad
100%
proyecto/GD13
8956R0
Calidad
jefe obra
visual
jefe obra
visual
Firma
100%
mtrica
laboratorio
proyecto/GD13
8956R0
visual
4
Fecha
calibracin aparato
topogrfica
plano
Comprobacin de dimensiones de la zanja,
proyecto/GD13
segn seccin tipo
8956R0
Comprobacin planicidad del fondo
Respo/Tipo
jefe obra
proyecto/GD13
8956R0
100%
proyecto/GD13
8956R0
Calidad
100%
proyecto/GD13
8956R0
Calidad
100%
proyecto/GD13
8956R0
jefe obra
visual
jefe obra
proyecto/GD13
8956R0
visual
jefe obra
proyecto/GD13
8956R0
visual
Calidad
100%
visual
Calidad
Firma/fecha
PPI-GAMESA-005
Rev.: 0
Fecha: 20/08/2010
Pag.: 1/1
Parque
N
Descripcin actividad
Doc. Aplicable
Respo/Tipo
Criterio
aceptacin
Fecha
Firma
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
jefe obra
proyecto/GD13
8956R0
plano
proyecto/GD13
8956R0
GD138956R0
100%
visual
jefe obra
100%
plano
proyecto/GD13
8956R0
100%
GD138956R0
visual
tcnico
proyecto/GD13
8956R0
Calidad
documentacin material
Calidad
Calidad
certificacin empresa
ensayo
plano
proyecto/GD13
8956R0
plano
Comprobacin del tendido de la fibra ptica proyecto/GD13
8956R0
jefe obra
jefe obra
plano
proyecto/GD13
8956R0
GD138956R0
Observaciones
Frecuencia
100%
visual
jefe obra
100%
visual
100%
proyecto y UNE
20435
100%
plano proyecto
100%
GD138956R0
visual
jefe obra
plano
proyecto/GD13
8956R0
plano
proyecto/GD13
8956R0
Calidad
Calidad
Calidad
certificacin empresa
Calidad
visual
tcnico
ensayo
Firma/fecha
PPI-GAMESA-006
Rev.: 0
Fecha: 20/08/2010
Pag.: 1/2
Parque
N
Descripcin actividad
Doc. Aplicable
Replanteo edificio
plano proyecto
Respo/Tipo
topgrafo
Frecuencia
Criterio
aceptacin
100%
plano proyecto
Control dimensional
plano proyecto
jefe obra
Firma
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
acta de replanteo
Calidad
calibracin aparato
topogrfico
2
Fecha
100%
plano proyecto
100%
plano proyecto
100%
EHE
100%
EHE
100%
plano proyecto
100%
EHE
100%
plano proyecto
100%
plano proyecto
100%
plano proyecto
100%
EHE
Calidad
mtrico
3
Colocacin armaduras
plano proyecto
jefe obra
Calidad
visual
4
Recubrimientos
EHE
jefe obra
Calidad
visual
5
EHE
Verificacin pilares
plano proyecto
jefe obra
visual
jefe obra
Calidad
Calidad
visual
7
EHE
plano proyecto
jefe obra
hoja de suministro
Calidad
visual
jefe obra
Calidad
visual
9
plano proyecto
jefe obra
Calidad
visual
10
Colocacin bobedillas
plano proyecto
jefe obra
Calidad
visual
11
EHE
jefe obra
visual
hoja de suministro
Calidad
PPI-GAMESA-006
Rev.: 0
Fecha: 01/03/2008
Pag.: 2/2
Parque
N
Descripcin actividad
Doc. Aplicable
12
Preparacin cubierta
plano proyecto
Respo/Tipo
jefe obra
Frecuencia
Criterio
aceptacin
100%
plano proyecto
Calidad
100%
plano proyecto
Calidad
100%
plano proyecto
Calidad
100%
plano proyecto
Calidad
100%
plano proyecto
Calidad
100%
plano proyecto
Calidad
Fecha
Firma
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
visual
13
Colocacin tejas
plano proyecto
jefe obra
visual
14
Distribucin interior
plano proyecto
jefe obra
visual
15
Fontanera y saneamiento
plano proyecto
jefe obra
visual
16
Cerramiento edificio
plano proyecto
jefe obra
visual
17
Instalaciones elctricas
plano proyecto
jefe obra
visual
Observaciones
Firma/fecha
PPI-GAMESA-007
Rev.: 0
ACTIVIDAD: subestacin
Fecha: 20/08/2010
Pag.: 1/2
Parque
N
Descripcin actividad
Doc. Aplicable
Respo/Tipo
plano
proyecto/GD13
8955R0
jefe obra
Replanteo cimentaciones
plano proyecto
Frecuencia
Criterio
aceptacin
NA
plano
proyecto/GD13
8955R0
100%
plano proyecto
mtrico
topgrafo
Control dimensional
plano proyecto
jefe obra
Firma
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
Calidad
acta de replanteo
Calidad
calibracin aparato
topogrfico
3
Fecha
100%
plano proyecto
100%
plano proyecto
100%
EHE
100%
EHE
Calidad
15%
GD138955R0
Calidad
100%
GD138955R0
Calidad
100%
proyecto
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
Calidad
mtrico
4
Colocacin armaduras
plano proyecto
jefe obra
Calidad
visual
5
Recubrimientos
EHE
jefe obra
Calidad
visual
6
10
11
jefe obra
EHE
GD138955R0
GD138955R0
proyecto
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
visual
jefe obra
visual
tcnico
voltmetro
jefe obra
visual
visual
visual
PPI-GAMESA-007
Rev.: 0
ACTIVIDAD: subestacin
Fecha: 01/03/2008
Pag.: 2/2
Parque
N
Descripcin actividad
Doc. Aplicable
Respo/Tipo
12
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
13
14
15
16
17
18
19
Observaciones
Frecuencia
Criterio
aceptacin
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
resultados maniobras
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
100%
plano proyecto/
GD138955R0
Calidad
GD138955R0
certificacin empresa
plano proyecto
visual
visual
visual
visual
visual
visual
tcnico
GD138955R0
ensayo
plano proyecto/
GD138955R0
jefe obra
visual
Fecha
Firma
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
100%
Calidad
Calidad
Firma/fecha
PPI-GAMESA-009
Rev.: 0
Fecha: 20/08/2010
Pag.: 1/1
Punto de Inspeccin
Recepcin de materiales
Comprobacin de cimentaciones
Observaciones
Doc. Aplicable
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Respo/Tipo
jefe obra
Frecuencia
Registros o resultados
generados
100%
Planos de
Proyecto/GD138954R0
100%
Planos de
Proyecto/GD138954R0
Calidad
100%
Planos de
Proyecto/GD138954R0
Calidad
100%
Planos de
Proyecto/GD138954R0
100%
Planos de
Proyecto/GD138954R0
100%
Planos de
Proyecto/GD138954R0
100%
Planos de
Proyecto/GD138954R0
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
Fecha
Firma
OK/NOK
INC/RD
Archiv.
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Firma / fiecha:
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
DIRECTOR DE OBRA
ENEKO SAREZ
Sofa
Lpez
SOFA
LPEZ
GMEZ
CONTROL DE
CALIDAD/PLANIFICACIN /
DOCUMENTACIN
EDUARDO
CONTROL DE ACCESOS
MARISELA MIRANDA
ADMINISTRACION
ASISTENTE PARA TEMAS SOCIALES
PENDIENTE ASIGNACIN
SUPERVISOR AMBIENTAL
(SUBCONTRATADO A COBRA)
JEFE DE OBRA
VICTOR GUERRERO
SUP.
ELECTROMECNICA
115KV
JERONIMO LPEZ
SUP. DE INF
ELECTROMECANICA
230kV
GORKA GORROO
(H&S)
SALVADOR SANCHEZ
ROMAN
DIRECTOR DE
MONTAJE
NICOLAS LARUMBE
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0
PROJECT MANAGER
AURELIO GARNICA FERNNDEZ
Aurelio.garnica@siemens.com
Tel Celular 552 855 68 79
PM@SIEMENS
MAURICIO ESTRADA
mauricio.estrada@siemens.com
LEAD ENGINEERING
ALFONSO HERNNDEZ
alfonso.hernandez@siemens.com
CONTRACT MANAGER
SOFIA GMEZ
sofia.gomez@siemens.com
SITE MANAGER
MANUEL RODRGUEZ
Manuel_rmaldonado@yahoo.com.mx
Tel Celular 555 403 97 26
CIVILWORKS MANAGER
N. N.
COMMISSIONNING MANAGER
N. N.
CIVIL ENGINEER
ELECTROMECHANICAL ENGINEER
COMMISSIONING ENGINEER
LNEAS DE MANDO
LNEAS FUNCIONALES