Sudmo IntelliTop 2-0 Manual-De-manejo ES 07 141113

IntelliTop 2.
0
Cabezal de mando
Manual de manejo
We reserve the right to make technical changes without notice.

Technische nderungen vorbehalten.
Bajo reserva de modificaciones tcnicas.
Sdmo Components GmbH, 2010 - 2014
Operating Instructions 1411/07_ES_00809551_Original DE
Contenido
Cabezal de mando IntelliTop 2.0
1.
EL MANUAL DE MANEJO.................................................................................................................................................................8
2.
USO ACORDE A LAS DISPOSICIONES...................................................................................................................................9

2.1. Limitaciones de exportacin.............................................................................................................................................9
3.
INDICACIONES BSICAS DE SEGURIDAD........................................................................................................................10
4.
INDICACIONES GENERALES.....................................................................................................................................................12
4.1. Direccin de contacto.......................................................................................................................................................12
4.2. Garanta.....................................................................................................................................................................................12
4.3. Informacin en Internet....................................................................................................................................................12
5.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA....................................................................................................................................................13

5.1. mbito de utilizacin previsto......................................................................................................................................13
5.2. Descripcin general...........................................................................................................................................................13
5.3. Funciones / Opciones / Modelos...............................................................................................................................14
5.3.1. Estructura del cabezal de mando..............................................................................................................14
5.3.2. Esquemas de conexiones de fluido..........................................................................................................15
5.3.3. Cantidad de vlvulas magnticas...............................................................................................................16
5.3.4. Interfaces neumticas......................................................................................................................................16
5.3.5. Accionamiento manual.....................................................................................................................................17
5.3.6. Sistema de medicin de trayecto...............................................................................................................17
5.3.7. Otras caractersticas ........................................................................................................................................17
6.
DATOS TCNICOS............................................................................................................................................................................18
6.1. Condiciones de funcionamiento..................................................................................................................................18
6.2. Conformidad con las siguientes normas................................................................................................................18
6.3. Indicaciones de la placa de caractersticas..........................................................................................................19
6.4. Datos mecnicos.................................................................................................................................................................20
6.5. Datos neumticos................................................................................................................................................................22
6.6. Datos del sistema de medicin de trayecto.........................................................................................................23
6.7. Ajustes de fbrica del firmware...................................................................................................................................24
6.7.1. Rangos de respuesta (sistema de medicin de trayecto)............................................................24
3
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6.7.2. Aviso de servicio/mantenimiento...............................................................................................................25

6.7.3. Funcin de accionamiento manual (magntica)................................................................................25
6.8. Restablecimiento del equipo (Device Reset).......................................................................................................26
7.
MONTAJE...............................................................................................................................................................................................27
7.1. Indicaciones de seguridad.............................................................................................................................................27
7.2. Montaje del cabezal de mando....................................................................................................................................27
7.2.1. Brida receptora.....................................................................................................................................................27
7.2.2. Proceso de montaje en el ejemplo de una vlvula de asiento doble.....................................28
7.2.3. Nueva alineacin del cabezal de mando................................................................................................29
7.2.4. Montaje de las conexiones neumticas y elctricas.......................................................................29
7.2.5. Materiales auxiliares recomendados........................................................................................................29
8.
APERTURA Y CIERRE DE LA CARCASA...............................................................................................................................30

8.2. Apertura y cierre de la carcasa....................................................................................................................................30
8.2.1. Apertura de la carcasa.....................................................................................................................................30
8.2.2. Cierre de la carcasa...........................................................................................................................................31
9.
INSTALACIN NEUMTICA.........................................................................................................................................................32
9.2. Conexin neumtica del cabezal de mando.........................................................................................................32
9.3. Funcin de estrangulacin de las vlvulas magnticas.................................................................................33
10.
MODELO DE 24VCC......................................................................................................................................................................35
10.1. Posibilidades de conexin elctricas .....................................................................................................................35
10.2. Datos elctricos....................................................................................................................................................................35
10.3. Ayuda de concepcin........................................................................................................................................................37
10.5. Instalacin elctrica / puesta en funcionamiento.............................................................................................38
10.5.1. Racor para cables con bornes roscados................................................................................................38
10.5.2. Conexin multipolar...........................................................................................................................................41
11.
MODELO INTERFAZ AS..................................................................................................................................................................42

11.1. Explicacin de conceptos...............................................................................................................................................42
11.2. Posibilidades de conexin elctricas de interfaz AS.......................................................................................43
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11.3. Cantidad de cabezales de mando conectables y longitud mxima del cable bus..........................43
11.4. Datos elctricos....................................................................................................................................................................44
11.7. Instalacin elctrica de la interfaz AS......................................................................................................................48
11.8. Datos de programacin....................................................................................................................................................50
12.
MODELO DEVICENET.....................................................................................................................................................................51
12.1. Explicacin de conceptos...............................................................................................................................................51
12.2. Posibilidad de conexin elctrica .............................................................................................................................51
12.3. Especificacin DeviceNet................................................................................................................................................51
12.3.1. Longitud de cable total y longitud de cable mxima segn especificacin
DeviceNet................................................................................................................................................................52
12.3.2. Longitud de cables de derivacin (Drop Lines)..................................................................................52
12.4. Datos elctricos....................................................................................................................................................................53
12.5. Posicin de seguridad en caso de fallo del bus.................................................................................................53
12.8. Instalacin elctrica DeviceNet....................................................................................................................................55
12.9. Topologa de red de un sistema DeviceNet..........................................................................................................57
12.10. Configuracin de la direccin DeviceNet / tasa de baudios.......................................................................57
12.10.1. Ajustes de la direccin DeviceNet..........................................................................................................58
12.10.2. Ajuste de la tasa de baudios......................................................................................................................59
12.11. Configuracin de los datos de proceso..................................................................................................................59
12.11.1. Input-Assemblies estticas.........................................................................................................................59
12.11.2. Output-Assembly esttica...........................................................................................................................60
12.12. Configuracin del equipo................................................................................................................................................60
12.12.1. Configuracin de la posicin de seguridad de las vlvulas magnticas en
caso de error del bus.....................................................................................................................................60
12.12.2. Ejemplo de configuracin ..........................................................................................................................61
12.13. Indicacin de los LEDs de estado en caso de error del bus.......................................................................62
12.13.1. Estado del LED de estado del equipo "Module"..............................................................................62
12.13.2. Estado del LED de estado del bus "Network"...................................................................................63
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13.
MODELO DE 120VCA ..................................................................................................................................................................64

13.1. Posibilidades de conexin elctricas .....................................................................................................................64
13.2. Datos elctricos....................................................................................................................................................................64
13.5. Instalacin elctrica / puesta en funcionamiento.............................................................................................67
14.
CONEXIN DE UN INICIADOR EXTERNO...........................................................................................................................70
15.
MODELO PARA ACCIONAMIENTOS REGULADORES DE EFECTO DOBLE......................................................72

15.1. Particularidades....................................................................................................................................................................72
15.2. Esquema de conexiones de fluido ...........................................................................................................................72
15.3. Conexin elctrica (modelo 24 V / 120 V).............................................................................................................72
15.4. Datos de programacin (modelo AS-i)....................................................................................................................72
16.
SISTEMA DE MEDICIN DE TRAYECTO..............................................................................................................................73

16.1. Ajuste del sistema de medicin de trayecto (Teach-In).................................................................................73
16.2. Funciones de las teclas Teach-In...............................................................................................................................75
16.2.1. Funciones de aprendizaje y reinicio de aprendizaje........................................................................75
16.2.2. Funciones Autotune...........................................................................................................................................75
16.2.3. Transcurso de Autotune ................................................................................................................................76
16.3. Modificacin del rango de respuesta - Feedback Field Mode (FFM)......................................................79
17.
ASIGNACIN DE COLORES LED.............................................................................................................................................80

17.1. Ajuste de combinaciones de colores.......................................................................................................................81
17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin de errores............................................................................................81
17.3. Prioridades de seales.....................................................................................................................................................82
18.
MODO DE SERVICIO / ACCIONAMIENTO MANUAL ....................................................................................................85

18.1. Accionamiento manual magntico.............................................................................................................................85
18.2. Accionamiento manual mecnico...............................................................................................................................86
19.
MANTENIMIENTO, ELIMINACIN DE ERRORES..............................................................................................................87

19.2. Posiciones de seguridad.................................................................................................................................................88
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19.3. Mantenimiento / servicio.................................................................................................................................................89

19.4. Limpieza....................................................................................................................................................................................89
19.5. Anomalas................................................................................................................................................................................89
20.
SUSTITUCIN DE COMPONENTES Y GRUPOS CONSTRUCTIVOS....................................................................91

20.2. Cambio del mdulo electrnico...................................................................................................................................92
20.3. Cambio de las vlvulas.....................................................................................................................................................93
20.4. Cambio del sistema de medicin de trayecto.....................................................................................................94
21.
PIEZAS DE RECAMBIO..................................................................................................................................................................97
22.
PUESTA FUERA DE FUNCIONAMIENTO..............................................................................................................................98

22.2. Desmontaje del cabezal de mando IntelliTop 2.0..............................................................................................98
23.
EMBALAJE Y TRANSPORTE........................................................................................................................................................99
24.
ALMACENAMIENTO..........................................................................................................................................................................99
25.
ELIMINACIN......................................................................................................................................................................................99
espaol
El manual de manejo
1.
EL MANUAL DE MANEJO
El manual de manejo describe el ciclo de vida completo del equipo. Guarde este manual de modo que sea accesible
a todos los usuarios y pueda estar a disposicin de todos los nuevos propietarios del equipo.
ADVERTENCIA!
El manual de manejo contiene informacin importante sobre seguridad.
La inobservancia de estas indicaciones puede producir situaciones peligrosas.
El manual de manejo debe leerse y comprenderse.
Medio de representacin:
PELIGRO!
Advierte de un peligro inminente!
En caso de inobservancia, la consecuencia son la muerte y lesiones graves.
ADVERTENCIA!
Advierte de una posible situacin peligrosa!
En caso de inobservancia, la consecuencia pueden ser lesiones graves e incluso la muerte.
PRECAUCIN!
Advierte de un posible peligro!
La inobservancia puede tener como consecuencia lesiones leves o de gravedad media.
NOTA!
Advierte de daos materiales!
En caso de inobservancia, el equipo o la instalacin pueden resultar daados.
indica informacin adicional, consejos y recomendaciones.
hace referencia a informacin en este manual de manejo o en otros documentos.
marca un paso de trabajo que debe ejecutar.

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Uso acorde a las disposiciones
2.
USO ACORDE A LAS DISPOSICIONES
En caso de una utilizacin no acorde a las disposiciones del cabezal de mando IntelliTop 2.0 pueden
producirse peligros para las personas, las instalaciones en el entorno y el medio ambiente.
El cabezal de mando est concebido para la utilizacin como excitacin de las vlvulas de proceso accionadas neumticamente y/o para el registro de sus estados de conmutacin.
Para la utilizacin tienen que observarse los datos y las condiciones de funcionamiento y de utilizacin
admisibles especificados en los documentos del contrato y en el manual de manejo. Estos se describen en el
captulo "6. Datos tcnicos".
A la vista de la variedad de casos de utilizacin, antes del montaje se deber comprobar si el cabezal de
mando es adecuado para el caso de utilizacin concreto.
En caso de dudas, pngase en contacto con su centro de atencin al cliente de Pentair Sdmo.
El equipo slo deber utilizarse en relacin con los equipos y componentes externos recomendados o autorizados por Pentair Sdmo.
Las remodelaciones y modificaciones por cuenta propia en el cabezal de mando estn prohibidas por razones de seguridad.
Los requisitos para un funcionamiento seguro y sin problemas son un transporte, un almacenamiento y una
instalacin adecuados, as como un manejo y un mantenimiento cuidados.
Para la conexin del cabezal de mando, utilice instalaciones de cables que no causen cargas mecnicas
inadmisibles.
Utilice el equipo nicamente conforme a las disposiciones.
2.1.
Limitaciones de exportacin
En caso de exportar el sistema / equipo, tenga en cuenta las posibles limitaciones existentes.
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Indicaciones bsicas de seguridad
3.
INDICACIONES BSICAS DE SEGURIDAD
Estas indicaciones de seguridad no tienen en cuenta:

Eventualidades y sucesos que puedan ocurrir en el montaje, el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos.
Normas de seguridad locales de cuyo cumplimiento, tambin en relacin con el personal de montaje, es responsable el propietario.
PELIGRO!
Peligro por alta presin!
Antes de soltar tubos y vlvulas, descargue la presin y purgue los tubos.
Peligro de explosin en atmsfera explosiva (slo en caso de anomala, puesto que es zona 2)!
La apertura de la cubierta o de la carcasa en una atmsfera explosiva slo se permite en un estado sin tensin!
Asegure la carcasa con precintado o, alternativamente, con tornillos autorroscantes para plstico (dimetro
3 mm, longitud aprox. 10 mm; p. ej., tornillo Ejot PT K 30 x 10) para que no pueda abrirse sin herramientas!
El accionamiento de los interruptores DIP en la placa de circuitos impresos, la utilizacin de la interfaz de servicio
y de las teclas de Teach-In no son admisibles en una atmsfera explosiva!
Las capas de polvo sobre la carcasa no deben exceder los 5 mm! Se permiten pelusas y polvos conductores
y no conductores. El interior de la carcasa no debe estar sucio!
Para limpiar el cabezal de mando en una zona EX debe utilizarse un pao hmedo o antiesttico para evitar
una carga electrosttica!
Utilice solo cables y racores para cables autorizados para el mbito de utilizacin correspondiente y atornillados en conformidad al manual de manejo correspondiente!
Cierre todas las aberturas no necesarias con tornillos de cierre / tapones de cierre autorizados para EX!
ADVERTENCIA!
Peligro por tensin elctrica!
Antes de realizar cualquier intervencin en el sistema (excepto proceso Teach-In en atmsfera no explosiva),
desconectar la tensin y asegurarla contra una reconexin!
Observe las normas vigentes de prevencin de accidentes y seguridad para equipos elctricos!
Situaciones generales de peligro.
Para la proteccin frente a lesiones debe prestarse atencin a que:
La instalacin no pueda activarse de forma involuntaria.
Los trabajos de instalacin y mantenimiento, as como las actuaciones de manejo, slo pueden realizarse por
personal competente autorizado con las herramientas apropiadas.
Est prohibido efectuar modificaciones no autorizadas en el interior y en el exterior del equipo!
Despus de una interrupcin del suministro elctrico o neumtico debe garantizarse una nueva puesta en
marcha definida o controlada del proceso.
El equipo slo puede montarse y operarse en perfecto estado y teniendo en cuenta el manual de manejo.
Para la planificacin de la utilizacin y el funcionamiento del equipo deben observarse las normas generales
de la tcnica.
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espaol
NOTA!
Elementos y grupos constructivos con peligro electrosttico!
El equipo contiene elementos constructivos electrnicos que pueden reaccionar de forma sensible contra la
descarga electroesttica (ESD). El contacto con personas u objetos con carga electrosttica puede poner en
peligro estos elementos constructivos. En el caso ms grave quedarn inmediatamente destruidos o se averiarn
despus de la puesta en funcionamiento.
Observe las exigencias de la DIN EN 61340-5-1 para minimizar o evitar la posibilidad de un dao por descarga
electroesttica repentina!
A su vez, tenga cuidado de no tocar elementos constructivos electrnicos sometidos a tensin de alimentacin!
NOTA!
Peligro de daos materiales
Evite la conexin de piezas de conexin mecnicamente rgidas, ya que especialmente en el caso de brazos de
palanca de mayor longitud se producen pares que pueden daar el cabezal de mando.
No introduzca lquidos ni fluidos agresivos ni inflamables en la conexin de fluidos del sistema!
No sobrecargue mecnicamente la carcasa (p. ej., posando objetos o utilizndola como peldao).
Est prohibido efectuar modificaciones no autorizadas en el exterior de las carcasas de los equipos. No pinte
las piezas de la carcasa ni los tornillos.
Limpie el cabezal de mando cerrado de forma segura slo con productos de limpieza compatibles con su material
y enjuguelo bien con agua limpia.
El cabezal de mando IntelliTop 2.0 se desarroll teniendo en cuenta las normas tcnicas de seguridad reconocidas y corresponde al estado actual de la tecnologa. Pese a ello, pueden surgir peligros.
11
espaol
4.
INDICACIONES GENERALES
4.1.
Direccin de contacto
Una vez recibido el envo, cercirese de que el contenido no est daado y de que tipo y volumen coinciden con
el albarn o con la lista de embalaje.
En caso de discrepancias, pngase inmediatamente en contacto con nosotros.
Direccin de contacto:
Pentair Sdmo GmbH
Industriestrae 7
D-73469 Riesbrg
T: +49 (0)9081 8030
F: +49 (0)9081 803 158
E: Correo electrnico: info@suedmo.de
Pgina web: www.suedmo.com
4.2.
Garanta
Nos remitimos en este sentido a nuestras condiciones comerciales y de venta generales.

El requisito para la validez de la garanta es un uso acorde a las disposiciones del cabezal de mando respetando
las condiciones de uso especificadas.
La garanta cubre slo la ausencia de errores del cabezal de mando IntelliTop 2.0 y de sus componentes.
No se asume ningn tipo de responsabilidad por daos resultantes de ningn tipo, que se puedan producir
debido al fallo o a la disfuncin del equipo.
4.3.
Informacin en Internet
En Internet encontrar manuales de manejo y hojas de datos sobre el IntelliTop 2.0 en:
www.suedmo.com
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Descripcin del sistema
5.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA
5.1.
mbito de utilizacin previsto
El cabezal de mando IntelliTop 2.0 est concebido para la utilizacin como excitacin de las vlvulas de proceso
accionadas neumticamente y/o para el registro de sus estados de conmutacin.
5.2.
Descripcin general
El cabezal de mando IntelliTop 2.0 sirve para la excitacin de vlvulas de proceso accionadas neumticamente.
Para la excitacin de las vlvulas de proceso, el cabezal de mando puede equiparse con hasta tres vlvulas
magnticas.
Para registrar las posiciones de conmutacin de la vlvula de proceso y su respuesta a un control superior, el
cabezal de mando est equipado con un sistema de medicin de trayecto sin contacto, que trabaja con 3 seales
de respuesta discretas ajustables (funcin Teach-In).
El cabezal de mando y la vlvula de proceso estn unidos mediante un adaptador. De este modo se forma un
sistema integrado, compacto y descentralizado de respuesta, excitacin y funcionamiento de vlvula. As, se
obtienen las siguientes ventajas con respecto a las soluciones centrales con islas de vlvulas:
Gastos de instalacin menores
Puesta en funcionamiento sencilla
Tiempos de conmutacin inferiores y consumo de aire menor gracias a unos desplazamientos ms cortos entre
la vlvula piloto y la vlvula de proceso.
Hay disponibles diversas variantes de conexin neumticas y elctricas.
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espaol
5.3.
Funciones / Opciones / Modelos
5.3.1.
Estructura del cabezal de mando
Mdulo electrnico
con bornes de conexin,
interfaz de servicio y
teclas Teach-In
(parte trasera)
Sistema de medicin
de trayecto con LEDs
en 3 colores
Vlvula magntica 1
Vlvula magntica 2
Accionamiento manual
mecnico (palanca roja)
Vlvula
magntica 3
Tornillo(s) estrangulador(es)
para P y R (2 por vlvula
magntica)
Racores
de cable
(parte trasera)
Ranura de fijacin (3x)

Conexin de presin
de suministro (1/P)
Vlvula magntica 1 (2/A1)
Taln de precintado
en la parte inferior de la
carcasa; (para asegurar la
cubierta con precintado o
con tornillos autorroscantes
para plstico)

Conexiones de trabajo
(2/A1...3)
2tornillos de retencin
(tornillos de cuello M5);
sin funcin de obturacin,
sino proteccin contra
extraccin de la brida receptora
Ilustracin 1:
Conexin de aire de
escape (3/R)
(Insonorizador en la
conexin de aire de escape
(3/R) no representado)
Estructura cabezal de mando IntelliTop 2.0
14
espaol
5.3.2.
Esquemas de conexiones de fluido
Esquema de conexiones de fluido - cabezal de mando IntelliTop 2.0 (con posibilidad de estrangulacin de cada una de las vlvulas magnticas):
Variante con 3 vlvulas magnticas tipo 6524,
p. ej. para vlvula de asiento doble
Ilustracin 2:
Esquema de conexiones de fluido (variante: 3 vlvulas magnticas)

15
espaol
Cabezal de mando IntelliTop 2.0 - Modelo para accionamientos reguladores de

efecto doble - Esquema de conexiones de fluido (con posibilidad de estrangulacin de cada una de las vlvulas magnticas):
Variante con 2 vlvulas magnticas tipo 6524, (vlvula magntica 1: NC, vlvula magntica 2: NO),
p. ej., para vlvulas de proceso accionadas a ambos lados (posicin de reposo) - comprese tambin con el
captulo "15. Modelo para accionamientos reguladores de efecto doble" en la pgina 72.
Vlvula de
proceso
Ilustracin 3:
5.3.3.
Esquema de conexiones de fluido (modelo para accionamientos reguladores de efecto doble: 2 vlvulas
magnticas, NC* + NO**1)
Cantidad de vlvulas magnticas
El cabezal de mando para vlvulas de proceso est diseado para accionamientos de vlvula de efecto simple o
doble, as como para vlvulas de asiento doble y vlvulas de posiciones mltiples.
Tipo de utilizacin
Cantidad de vlvulas
magnticas
Dispositivo de respuesta
Cabezal de mando para accionamientos reguladores de efecto simple
1 (NC*)
Cabezal de mando para accionamientos reguladores con 2 cmaras de accionamiento (aire purgado de las dos cmaras de accionamiento sin corriente)
2 (2 x NC*)
Cabezal de mando para vlvulas de asiento doble con ventilacin de los dos
asientos de vlvula
3 (3 x NC*)
Cabezal de mando para accionamientos reguladores de doble efecto

(con posicin de reposo)
2 (1 x NC* + 1 x NO**)
Detalles sobre el modelo para accionamientos reguladores dedoble efecto (1 vlvula magntica NC*, 1 vlvula magntica NO**) - vase el captulo "15. Modelo para accionamientos reguladores de efecto doble" en la pgina 72.
5.3.4.
Interfaces neumticas
Conexiones de aire de entrada y de escape: G 1/4

Conexiones de trabajo:
G 1/8
Vlvulas de retencin integradas en el canal de aire de escape de las vlvulas magnticas
16
*
**
NC = vlvula de 3/2 vas; cerrada en posicin de reposo, salida A sin carga

NO = vlvula de 3/2 vas; abierta en posicin de reposo, con presin en la salida A
espaol
Excitacin de conexin 2/A1 (vlvula magntica 1; normalmente, elevacin principal de la vlvula de proceso)
mediante accionamiento manual magntico accesible desde el exterior.
(en el modelo de accionamientos reguladores de doble efecto se accionan las dos vlvulas magnticas al
mismo tiempo)
Insonorizador especial con elevada potencia de flujo en la conexin 3/R ya montado.
El interior de la carcasa est protegido contra una sobrepresin excesiva, por ejemplo por fugas, por una
vlvula de sobrepresin con salida a la conexin de aire de escape conjunto 3/R.
5.3.5.
Accionamiento manual
Por defecto, el cabezal de mando pone a disposicin:

Un accionamiento manual magntico fcilmente accesible desde el exterior sobre la base de campos magnticos codificados para la vlvula magntica 1 (conexin 2/A1), as como
Un accionamiento manual mecnico accesible con la cubierta abierta en cada vlvula magntica dotada.
El accionamiento manual magntico tiene las siguientes ventajas:
No se tiene que abrir el cabezal de mando
Herramienta de accionamiento sencilla para abrir/cerrar la vlvula magntica 1 (elevacin principal) Prctica para trabajos de servicio/mantenimiento en la vlvula de proceso (en el modelo de accionamientos
reguladores de doble efecto se accionan las dos vlvulas magnticas al mismo tiempo)
Indicacin LED para el estado "Accionamiento manual activado" = modo de servicio
(vanse los captulos "17. Asignacin de colores LED" y "18. Modo de servicio / Accionamiento manual")
Descripcin detallada del accionamiento manual - vase el captulo "18. Modo de servicio / Accionamiento manual".
5.3.6.
Sistema de medicin de trayecto
Las posiciones de conmutacin de las vlvulas de proceso se reenvan al control mediante seales de respuesta
del sistema de medicin de trayecto sin contacto. Mediante una adaptacin sencilla en el accionamiento de la
vlvula de proceso se logra la conexin con el cabezal de mando.
Los detalles se describen en los captulos "6.6. Datos del sistema de medicin de trayecto" y "16. Sistema de
medicin de trayecto".
5.3.7.
Otras caractersticas
Indicacin de posicin ptica centralizada para representar las posiciones de conmutacin de la vlvula de
proceso:
las posiciones y la informacin de estado pueden visualizarse con 3 colores de seal.
La asignacin de los colores de seal y del "patrn de intermitencia" que indica el tipo de error se describen en
el captulo "17. Asignacin de colores LED".
Adaptacin sencilla del cabezal de mando (del sistema de medicin de trayecto) al vstago de mbolo de la
vlvula de proceso.
Ajuste sencillo del sistema de medicin de trayecto mediante 3 teclas Teach-In en el mdulo electrnico.
Posibilidad de estrangulacin de las vlvulas piloto (vlvulas magnticas) para el ajuste individual de las velocidad
de entrada y salida de las vlvulas de proceso o para el ajuste individual del flujo de las conexiones de trabajo.
Excitacin de la vlvula magntica con eficacia energtica mediante el descenso de la corriente de retencin
en el funcionamiento continuo.
espaol
17
Datos tcnicos
6.
DATOS TCNICOS
6.1.
Condiciones de funcionamiento
PELIGRO!
Peligro de explosin en caso de utilizacin en atmsfera explosiva (slo en caso de anomala, puesto
que es zona 2)!
No someta el equipo a cargas mecnicas o trmicas que excedan los lmites descritos en el manual de
manejo.
ADVERTENCIA!
Peligro de lesin en caso de sobrecalentamiento del cabezal de mando.
En caso de exceder el rango admisible de temperatura, se puede producir un peligro para las personas, el equipo y el entorno.
No someta el equipo a cargas mecnicas o trmicas que excedan los lmites descritos en el manual de
manejo.
Temperatura ambiente: Versin estndar:
Atmsfera explosiva (zona 2):
Tipo de proteccin:
ersin estndar:
V
IP65 / IP67 segn EN 60529
(slo en caso de cables, enchufes, casquillos correctamente conectados y de
una cubierta correctamente cerrada, as como de una adaptacin a la vlvula de
proceso correctamente realizada)
6.2.
-10 ... +55 C

+5 ... +55 C
IP69K segn IEC 40050-9

(estanqueidad de la carcasa con conducto de aire de escape conectado en
lugar del insonorizador y con los racores para cables perfectamente cerrados,
confirmado mediante una prueba estndar IP69K)
ersin para utilizar en atmsfera explosiva (zona 2):

V
IP64 segn EN 60529 y requisitos EN 60079-0: 2009
(slo con cables, conectores y casquillos conectados correctamente y la
cubierta cerrada correctamente, as como con la adaptacin a la vlvula de
proceso ejecutada correctamente)
Conformidad con las siguientes normas
El cabezal de mando IntelliTop 2.0 satisface las directivas CE en arreglo a la declaracin CE de conformidad.
Las normas aplicadas, con las que se demuestra la conformidad a las directivas, pueden consultarse en la declaracin CE de conformidad. Esta tambin puede solicitarse a Pentair Sdmo.
Para el cabezal de mando se aplican las indicaciones especificadas en la placa de caractersticas correspondiente. Los smbolos utilizados en la placa de caractersticas muestran las directivas o certificados aplicables:
Directiva ATEX 94/9/CE
18
Tipo de proteccin de encendido:

Polvo ATEX categora 3D

Ex tD A22 T135 C o
Ex tc IIIC T135 C
Gas ATEX categora 3G

Ex nA IIC T4 o
Ex nAc IIC T4
espaol
Datos tcnicos
FM - Factory Mutual
NI/I/2/ABCD/T5; +5 C < Ta < 55 C IP64
(los cables y los racores para cables no se incluyen en el certificado FM del
equipo. Los certificados estn a disposicin del cliente bajo demanda en caso
necesario).
6.3.
Indicaciones de la placa de caractersticas

Lnea 1
Lnea 2
Lnea 3
Lnea 4
Lnea 5
Lnea 6
Lnea 7
Smbolos:
Certificado conforme a la directiva ATEX
Certificado FM para aparatos protegidos contra explosiones
Aparato en conformidad con las normas europeas conforme a la declaracin CE de conformidad del fabricante
Lneas de texto:
1
Descripcin del aparato
Tensin de funcionamiento o tipo de comunicacin (24 V CC, AS-i, DVN, 120 V CC) /
Tipo de accionamiento (MV0 = sin MV, MV1 = MV de efecto simple, MV2 = 2 MV,
sin doble efecto, MV3 = 3 MV, MVD = 2 MV, de doble efecto) / rango de presin
en caso de existir, datos conforme a ATEX (Gas) / temperatura ambiente
en caso de existir, datos conforme ATEX (polvo) / datos relativos al tipo de proteccin
en caso de existir, datos conforme a la certificacin FM
Nmero ID adicional / nmero de serie
Nmero ID (Pentair Sdmo) / Datos del fabricante
maana
19
espaol
Datos tcnicos
6.4.
Datos mecnicos
Seguro de la cubierta
con precinto (mx. 2)
o, alternativamente, con
tornillos autorroscantes
para plstico *)
M16x1,5 (2x)
G1/4 (2x)
G1/8 (3x)
Ilustracin 4:
Plano de cotas (para variantes con 1 a 3 vlvulas magnticas)
*) Tornillos autorroscantes para plstico:

Dimetro 3 mm, longitud aprox. 10 mm; p. ej., tornillo Ejot PT K 30 x 10;
mx. par de apriete 0,4 Nm
(tras enroscar por completo el tornillo, soltarlo de nuevo media vuelta de rosca)!
20
espaol
Datos tcnicos
M16x1,5 (2x)
Seguro de la cubierta
con precinto (mx 2)
o, alternativamente, con
tornillos autorroscantes
para plstico *)
Tapa de vlvula de sobrepresin

Ilustracin 5:
Plano de cotas (para variantes sin vlvulas magnticas)
*) Vase la observacin de "Ilustracin 4"

Peso:
aprox. 0,8 kg
Material de la carcasa: exterior: PA, PC, PPO, VA

interior: ABS, PA, PMMA
Material de obturacin: exterior: CR, EPDM
interior: EPDM, FKM, NBR
21
espaol
Datos tcnicos
6.5.
Datos neumticos
Fluido de mando : aire, gases neutros

Clases de calidad segn ISO 8573-1
(recomendado filtro 5 m)
Contenido de polvo
Clase de calidad 7: Tamao mx. de partculas 40 m,

Densidad mx. de partculas 10 mg/m3
Contenido de agua
Clase de calidad 3: Punto mx. de condensacin de presin -20 C o mn. 10 C

por debajo
de la temperatura de funcionamiento ms baja
Contenido de aceite
Clase de calidad X: mx. 25 mg/m3
Rango de temperatura
del aire comprimido:
-10 ... +50 C
Rango de presin:
2,5 ... 8 bar
Rendimiento de aire de vlvula magntica:
10 IN/min (para aireacin y purga, ventilacin)

1
(110 IN/min
- Estado de entrega
200 IN/min
- Flujo tpico mximo)
(Valor QNn segn la definicin en caso de cada de presin de
7 a 6 bar absolutos a +20 C)
Conexiones: Conexin de aire de entrada y de escape G1/4

Conexiones de trabajo
G1/8
El aire de entrada y de escape puede ajustarse en cada vlvula magntica por separado mediante tornillos
estranguladores, para poder influir en las velocidades de entrada y salida de la vlvula de proceso (vase la ilustracin inferior).
Tornillos estranguladores para:

Aire de escape R
Aire de entrada P
Ilustracin 6:
Accionamiento
manual mecnico
Palanca roja:
izquierda: 0
derecha: 1
Tornillos estranguladores de las vlvulas magnticas
Al ajustar las velocidades de entrada y salida del accionamiento neumtico, tenga en cuenta que durante
la purga no hay "presin previa" constante!
Tenga en cuenta que las condiciones de trabajo en la zona de la vlvula de proceso del lado de la produccin (tipos de flujo, oscilaciones de presin) pueden producir cambios en los tiempos de aireacin y
purga ajustados.
22
espaol
Datos tcnicos
6.6.
Datos del sistema de medicin de trayecto
Rango de elevacin (rango de medicin): 0 ... 85 mm

Error total: 0,5 mm - En caso de utilizar un juego de montaje conforme a las
especificaciones
(El error se refiere a la reproducibilidad de una posicin Teach-In)
La representacin en "Ilustracin 7" muestra la relacin de las dimensiones entre el cabezal de mando y el
mbolo con blanco.
Blanco
(en la posicin final superior)
Vstago de mbolo
(en la posicin final superior)
Blanco
(en la posicin final inferior)
Vstago de mbolo
(en la posicin final inferior)
Tener en cuenta la posicin

final superior del blanco (H 157,5 mm),
para no poner en peligro el cabezal de
mando!
Ilustracin 7:
Representacin de seccin de cabezal de mando y mbolo con blanco (en posicin final superior e inferior)
23
espaol
Datos tcnicos
6.7.
Ajustes de fbrica del firmware
El cabezal de mando se suministra con los siguientes ajustes de fbrica del firmware:
La utilizacin de la interfaz de servicio slo debe realizarse en una atmsfera no explosiva.
6.7.1.
Rangos de respuesta (sistema de medicin de trayecto)
Un rango de respuesta es el rango dentro del que se realiza la respuesta de una posicin (p. ej. S1).
Seal
Rango de respuesta arriba
Rango de respuesta abajo
Ajuste de fbrica
[mm]
Rango de ajuste
[mm]
Ajuste de fbrica
[mm]
Rango de ajuste
[mm]
S1
+ 3,00
+ 12,00 ... + 0,50
- 3,00
- 0,50 ... - 12,00
S2
+ 3,00
+ 12,00 ... + 0,50
- 3,00
- 0,50 ... - 12,00
S3
+ 1,00
+ 12,00 ... + 0,50
- 1,00
- 0,50 ... - 12,00
Elevacin Rango de
[mm] respuesta S1 [mm]
(Referencia:
borde superior
del blanco)
Ilustracin 8:
Debe asegurarse de que los puntos

Teach-In, con sus rangos de respuesta, se
encuentran dentro del rango de medicin.
Blanco
Representacin esquemtica (no a escala) de los rangos de respuesta en el ejemplo de la posicin S1
Son posibles las intersecciones de S1/S2/S3 (comprese con el captulo "17.3. Prioridades de seales").
Es posible modificar los ajustes de fbrica de los rangos de respuesta con el software de PC para IntelliTop 2.0
o con el "Feedback Field Mode" (vase el captulo "16.3. Modificacin del rango de respuesta - Feedback Field
Mode (FFM)" en la pgina 79) o con la funcin Autotune 6 (vase el captulo "16.2.2. Funciones Autotune" en
la pgina 75).
24
espaol
Datos tcnicos
6.7.2.
Aviso de servicio/mantenimiento
Ajuste de fbrica para la funcin "Aviso de servicio/mantenimiento": no activo.

Si el aviso de servicio/mantenimiento est activado, este se visualiza con un patrn de intermitencia especial vase el cap. "17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin de errores" en la pgina 81.
El aviso de servicio/mantenimiento sirve para cumplir los intervalos de mantenimiento predefinidos que deben
efectuarse tras un nmero ajustable de ciclos de conmutacin o al concluir un tiempo determinado. El ajuste del
intervalo de servicio/mantenimiento (nmero de das o ciclos de conmutacin) y la activacin/desactivacin de la
funcin "Aviso de servicio/mantenimiento" se efectan con el software de PC.
La conexin con el PC se realiza mediante la interfaz de servicio - vase "Ilustracin 9: Ubicacin de la interfaz
de servicio en el mdulo electrnico". Los detalles sobre el punto de men "Servicio" se describen en el manual
"Software de PC".
Una respuesta avisando de que es necesario efectuar un trabajo de servicio/mantenimiento (aviso de servicio/ mantenimiento) se emite si dicha funcin de aviso est activada en funcin de los estados de contador siguientes:
Estados de contador
(intervalo de servicio)
Ajuste de fbrica
Rango de ajuste
Contador de ciclos de conmutacin V1
10 000
(1 ... 255) x 1000
50 000
(1 ... 255) x 1000
50 000
(1 ... 255) x 1000
Duracin de funcionamiento
365 das
1 ... 65.535 das
Los contadores de horas de servicio y de ciclos de conmutacin se restablecen a "0" con Device Reset.
6.7.3.
Funcin de accionamiento manual (magntica)
Ajuste de fbrica relativo a la operacin manual magntica: activa.

La desactivacin puede efectuarse con el software de PC. La conexin con el PC se realiza mediante la
interfaz de servicio - vase "Ilustracin 9: Ubicacin de la interfaz de servicio en el mdulo electrnico".
Los detalles se describen en el manual "Software de PC" bajo el punto de men "SISTEMA / Puesta en
funcionamiento".
La funcin Autotune 6 tambin permite desactivar la funcin de accionamiento manual - vase el captulo
"16.2.3. Transcurso de Autotune" en la pgina 76, (proceso para "Autotune 6"). Compare tambin el captulo
"18.1. Accionamiento manual magntico" en la pgina 85.
Interfaz de
servicio en los
diferentes
mdulos
electrnicos
(p. ej., 24 V
y 120 V)
Ilustracin 9:
Ubicacin de la interfaz de servicio en el mdulo electrnico
espaol
25
Datos tcnicos
6.8.
Restablecimiento del equipo (Device Reset)
El restablecimiento del equipo a los ajustes de fbrica puede efectuarse directamente en el cabezal de mando o
con el software de PC.
Procedimiento - Device Reset directamente en el cabezal de mando:
Accione T1 + T2 + T3 al mismo tiempo (aprox. 2,5 s) - A continuacin se activa el modo "Device Reset" - El
patrn de intermitencia correspondiente es: siempre alternando 500 ms ROJO, 500 ms VERDE. Si el equipo
no se restablece transcurridos 10 s tras cambiar al modo "Device Reset", se sale de este automticamente.
Accione otra vez T1 + T2 + T3 al mismo tiempo (aprox. 2,5 s) - As se activa el restablecimiento del equipo.
El patrn de intermitencia 250 ms ON / 250 ms OFF en el color de error indica que el restablecimiento se ha
efectuado correctamente.
Procedimiento - Device Reset con el software del PC:
Seleccione el submen "Puesta en funcionamiento general" en el men principal "SISTEMA" y accione la tecla
"DEV RESET" (vase tambin el manual del software de PC).
La funcin Device Reset restablece los valores siguientes a sus ajuste de fbrica:
Posiciones Teach-S1 ... S3
Todas las posiciones "sin aprender"
Rangos de respuesta de S1 ... S3
(Vase el captulo "6.7.1" en la pgina 24)
Contadores de ciclos de conmutacin V1 ... V3 que

pueden restablecerse
Duracin de funcionamiento que puede restablecerse
Intervalos de servicio de los ciclos de conmutacin V1 ... V3
Intervalo de servicio de la duracin de funcionamiento
Aviso de servicio/mantenimiento (sealizacin de intervalos de mantenimiento finalizados)
No activo (vase el captulo "6.7.2" en la pgina 25)
Funcin de accionamiento manual
Activa (vase el captulo "6.7.3" en la pgina 25)
Comprobacin con iniciador externo S4 de si

est abierto el disco de vlvula superior
(Vase el captulo "17.3" en la pgina 82, ejemplo 2)
Respuesta del iniciador externo S4 como S1
No activo (vase el manual "Software de PC")
Todas las vlvulas pueden accionarse (al mismo tiempo) No activo (vase el manual "Software de PC", pero
ajuste sin funcin en el modelo para accionamientos
reguladores de doble efecto - Vase el captulo "15"
en la pgina 72)
La funcin Device Reset no restablece los valores siguientes:
Total de los contadores de ciclos de conmutacin V1 ... V3
Total de la duracin de funcionamiento
Clculo de la media del sistema de medicin de trayecto (Vase el "Software de PC")
Direccin AS-i
(Vase el captulo "11.8" en la pgina 50)
Perfil AS-i
26
DeviceNet Input-Assembly
espaol
Montaje
7.
MONTAJE
7.1.
Indicaciones de seguridad
PELIGRO!
Peligro de lesin por alta presin en la instalacin!
ADVERTENCIA!
Peligro de lesin por descarga de corriente!
Peligro de lesin en caso de un montaje inadecuado!
El montaje slo puede realizarse por personal competente autorizado con las herramientas apropiadas!
Peligro de lesin por conexin involuntaria de la instalacin y nueva puesta en marcha incontrolada!
Asegurar la instalacin contra un accionamiento involuntario.
Despus del montaje, garantizar una nueva puesta en marcha controlada.
7.2.
Montaje del cabezal de mando
La posicin de montaje del cabezal de mando es aleatoria, preferiblemente con la cubierta hacia arriba.
El equipo tiene que montarse de tal modo, que no puedan formarse capas de polvo > 5 mm de grosor, dado el
caso deber garantizarse con la correspondiente limpieza regular.
Para la utilizacin en atmsferas explosivas (zona 2), la instalacin de los equipos debe realizarse en una
posicin de montaje protegida conforme a la norma IEC/EN 60079-0.
7.2.1.
Brida receptora
ADVERTENCIA!
Peligro de lesin en caso de un montaje inadecuado!
No cargue el cabezal de mando de manera inadecuada.
No aplique ningn efecto de palanca sobre el cabezal no lo utilice como ayuda de ascenso.
Durante la obturacin de la brida de fuera adentro, asegrese de que se tiene en cuenta tanto la influencia
del producto de limpieza y de que el espacio de accionamiento de la vlvula de proceso hacia el cabezal de
mando est obturado.
Para el montaje del cabezal de mando IntelliTop 2.0 en una vlvula de proceso requerir una brida receptora
especfica para la vlvula de proceso como adaptador.
La brida receptora tiene que estar adaptada a la forma constructiva de la vlvula de proceso y establece la conexin
mecnica entre la vlvula de proceso y el cabezal de mando. El aseguramiento axial se realiza mediante dos tornillos
espaol
27
Montaje
de retencin (tornillos de cuello M5), que encajan en la ranura central de la brida receptora (seguro de extraccin).
El cabezal de mando se puede alinear 360 radialmente de manera continua.
La brida receptora y el vstago de mbolo no ferromagntico con blanco, el cual sirve para el registro de la posicin,
tienen que corresponderse con las especificaciones desde el punto de vista del material y de la precisin dimensional - solo deben utilizarse conjuntos de montaje conformes a la especificacin.
Cabezal de
mando
Blanco
Vstago de
mbolo (*)
Tornillos de
retencin (2x)
Anillos tricos
Brida
receptora
Vlvula de
proceso
Ilustracin 10: Representacin del principio de la adaptacin Cabezal de mando - Vlvula de proceso
(*) Los materiales de fijacin para blanco y vstago de mbolo, as como el propio vstago de mbolo, no deben
estar compuestos ni de material con muy buena conductividad elctrica (p. ej. cobre, aluminio) ni de material
ferromagntico.
La desviacin de los ejes del adaptador, para un funcionamiento correcto del sistema de medicin de
trayecto, tiene que ser inferior a 0,1 mm respecto del husillo en estado montado!
Utilice exclusivamente adaptaciones Pentair Sdmo.
Antes del montaje del cabezal de mando en la brida receptora, los anillos tricos tienen que humedecerse ligeramente con grasa de silicona (p. ej. Paraliq GTE 703).
En la zona EX se requiere un precintado de la cubierta, para que la carcasa no pueda abrirse sin herramientas! (Opcionalmente, la carcasa tambin puede cerrarse con tornillos autorroscantes para plstico,
vase la observacin sobre "Ilustracin 4" en la pgina 20.)
Vase tambin el captulo "6.6. Datos del sistema de medicin de trayecto" sobre las relaciones de dimensiones.
7.2.2.
Proceso de montaje en el ejemplo de una vlvula de

asiento doble
Modo de proceder:
Montar el vstago de mbolo con blanco sobre el husillo de la vlvula de proceso. Tener en cuenta las
medidas de referencia!
Fijar la brida receptora en la vlvula de proceso.

28
Observar el centrado y las condiciones de obturacin!
espaol
Montaje
Comprobar el asiento de los dos anillos obturadores (en la ranura superior y en la inferior).
Montar el cabezal de mando sobre la brida receptora (rotacin continua 360).
Asegurar el cabezal de mando con los dos tornillos de retencin (tornillos de cuello M5) en la ranura central
de la brida receptora contra la extraccin de la brida receptora - par de apriete: mx. 3,2 Nm
(vase "Ilustracin 10: Representacin del principio de la adaptacin Cabezal de mando - Vlvula de proceso").
7.2.3.
Nueva alineacin del cabezal de mando
El cabezal de mando puede volverse a alinear en caso necesario, especialmente cuando las relaciones de espacio
no permitan una colocacin accesible adecuada de los conductos de suministro neumtico. Esto tambin puede
ser necesario por los aspectos del manejo (accesibilidad del accionamiento manual) y de la posibilidad de conexin
elctrica.
Modo de proceder:
Aflojar ligeramente los tornillos de retencin (tornillos de cuello M5), hasta que el cabezal del tornillo est con
su parte inferior a ras con la superficie auxiliar de la carcasa.
El tornillo de retencin
estar suficientemente
aflojado, cuando la
cabeza del tornillo
est con su parte inferior
a ras con la superficie
auxiliar de la carcasa.
El tornillo de retencin estar

suficientemente seguro, cuando
la cabeza del tornillo est con su
parte superior a ras con la superficie auxiliar de la carcasa.
Par de apriete: mx. 3,2 Nm
Girar el cabezal de mando hasta que se logre la alineacin deseada.

Volver a asegurar el cabezal de mando con tornillos de retencin hasta que la cabeza del tornillo est con su
parte superior a ras con la superficie auxiliar de la carcasa. Los tornillos de retencin no tienen funcin de
obturacin. Con los tornillos de retencin, el cabezal de mando no est fijado firmemente, slo est protegido contra la extraccin de la brida receptora.
7.2.4.
Montaje de las conexiones neumticas y elctricas
Instalacin neumtica
Vase el captulo "9. Instalacin neumtica"
Instalacin elctrica
24 V CC:
Vase el captulo "10. Modelo de 24VCC"
Interfaz AS-i:
Vase el captulo "11. Modelo interfaz AS"
DeviceNet:
Vase el captulo "12. Modelo DeviceNet"
120 V CA:
Vase el captulo "13. Modelo de 120VCA"
7.2.5.
Materiales auxiliares recomendados
Grasa de silicona Paraliq GTE 703 para engrasar ligeramente las juntas EPDM.
espaol
29
Apertura y cierre de la carcasa
8.
APERTURA Y CIERRE DE LA CARCASA
8.1.
PELIGRO!
La apertura de la cubierta o de la carcasa en una atmsfera explosiva slo se permite en un estado sin
tensin!
ADVERTENCIA!
Antes de abrir la cubierta y de realizar cualquier intervencin en el sistema (excepto proceso Teach-In en
atmsfera no explosiva), desconectar la tensin y asegurarla contra una reconexin!
Peligro de lesin en caso de una instalacin inadecuada!
La instalacin slo puede realizarse por personal competente autorizado con las herramientas apropiadas!
Despus de la instalacin, garantizar una nueva puesta en marcha controlada.
8.2.
8.2.1.
Apertura de la carcasa
NOTA!
Daos en la cubierta de plstico / en la junta por una manipulacin inadecuada!
No aplicar una fuerza excesiva (p. ej. mediante golpes) para la apertura.
Asegrese de que el contorno de la junta engrasado no se ensucia al depositar la cubierta, ya que puede
perjudicarse la proteccin IP!
Modo de proceder:
Soltar el precintado (o los tornillos autorroscantes para plstico) si la carcasa est asegurada.
Abrir la cubierta de plstico girndola en el sentido de las agujas del reloj (hasta el tope, aprox. 1,5 cm). A
causa de la junta encajada rgidamente, aflojar con cuidado la cubierta de plstico con una inclinacin lateral
alterna y extraerla hacia arriba.
30
espaol
8.2.2.
Cierre de la carcasa
En caso necesario, limpiar el contorno de obturacin de la junta y de la cubierta y engrasarlo ligeramente

con una grasa de silicona recomendada (p. ej. Paraliq GTE 703).
Atencin:
No utilizar lubricantes sintticos ni con contenido de aceite mineral (excepto grasa de silicona)!
Modo de proceder:
Colocar la cubierta de plstico sobre la parte inferior de tal modo, que los "talones" interiores se encuentren
sobre las ranuras de fijacin y los talones de precintado exteriores casi unos encima de otros. Presionar la
cubierta para colocarla por completo sobre la junta de la parte inferior (los anillos tricos y las juntas son
piezas de desgaste).
Girar la cubierta aprox. 1,5 cm en el sentido de las agujas del reloj (o hasta que los talones de precintado
estn unos encima de otros).
Si es necesario, colocar el precintado (o los tornillos autorroscantes para plstico, vanse las observaciones
sobre "Ilustracin 4" en la pgina 20) para evitar la apertura sin herramientas.
En la zona EX se requiere un precintado/seguro de la cubierta, para que la carcasa no pueda abrirse sin
herramientas!
31
espaol
Instalacin neumtica
9.
INSTALACIN NEUMTICA
9.1.
PELIGRO!
ADVERTENCIA!
9.2.
Conexin neumtica del cabezal de mando
PELIGRO!
Conexin de aire
de escape
(3/R)
(insonorizador
no representado)
Conexin de
presin de
suministro
(1/P)
Vlvula magntica 3 Vlvula magntica 2 Vlvula magntica 1

(2/A3)
(2/A2)
(2/A1)
Conexiones de trabajo (2/A1-3)
Ilustracin 11: Conexin neumtica
32
espaol
Instalacin neumtica
Modo de proceder:
En caso necesario, volver a alinear el cabezal de mando (vase el captulo "7.2.3. Nueva alineacin del
cabezal de mando")
En la conexin de aire de escape (3/R) ya viene montado un insonorizador en el estado de entrega. En caso
necesario, el insonorizador puede sustituirse por una manguera de aire de escape (p. ej. tras enroscar un
conectador de manguera adecuado).
Conectar las conexiones de trabajo necesarias 2/A1 a 2/A3 (en funcin de la variante) con las correspondientes conexiones de la vlvula de proceso.
Conectar el conducto de suministro con la conexin de presin de suministro 1/P (2,5 ... 8 bar).
NOTA!
Conductos de manguera!
Utilizar slo conductos de manguera con 6 mm (o 1/4") o 8 mm (o 5/16") de dimetro exterior (tolerancia
+0,05 / -0,1 mm).
Cortar los conductos de manguera slo con un cortador de mangueras adecuado. De este modo se evitan
daos y deformaciones inadmisibles.
Dimensionar la longitud de la manguera de tal modo, que los extremos de la manguera en los conectadores de
manguera no produzcan cargas de traccin (salidas en forma de arco sin carga excntrica).
Utilizar slo calidades de manguera adecuadas (especialmente en el caso de temperaturas ambiente elevadas),
que resistan las cargas convencionales generales por conectadores rpidos.
Insonorizador o manguera de aire de escape!
En caso de utilizacin de una manguera de aire de escape, la longitud slo debe estar proporcionada de tal
modo que tambin se logre un valor QNn > 620 l/min.
Consejo:
Dimensionar las longitudes de manguera de tal modo, que el cabezal de mando pueda desmontarse de la
vlvula de proceso sin necesidad de otros trabajos de desmontaje.
9.3.
Funcin de estrangulacin de las vlvulas

magnticas
Realizar los ajustes en los tornillos estranguladores de las vlvulas magnticas slo en caso necesario y
despus de finalizar todas las instalaciones necesarias!
Los tornillos estranguladores de las vlvulas magnticas (vase "Ilustracin 12: Tornillos estranguladores de las
vlvulas magnticas") sirven para el ajuste de la alimentacin y la descarga de aire de las conexiones de trabajo:
Ajuste de fbrica: QNn aprox. 110 l/min.
Los tornillos estranguladores no tienen funcin hermtica.
Enroscar los tornillos estranguladores slo hasta el tope, de lo contrario se puede daar el equipo.
Utilizar slo destornilladores adecuados (b 3 mm).
33
espaol
Instalacin neumtica
Ajuste del flujo o de la velocidad de ajuste con ayuda de los tornillos

estranguladores:
Abrir la carcasa teniendo en cuenta las indicaciones en el captulo "8. Apertura y cierre de la carcasa".
Por razones de ajuste es adecuado girar los dos tornillos estranguladores primero a la posicin de flujo
mnimo. De este modo se mueve la vlvula de proceso primero despacio y usted tiene ms tiempo para
encontrar el ajuste ptimo durante un proceso de conmutacin.

Minimizacin del flujo:
Girar en el sentido de las agujas del reloj

Maximizacin del flujo:
Girar en el sentido contrario a las agujas del reloj
Teniendo en cuenta las directivas de seguridad, activar la posicin de vlvula que se tiene que ajustar (bien a
travs del control de la instalacin o bien a travs de los accionamientos manuales).
Girando el tornillo estrangulador "P" en el sentido contrario a las agujas del reloj, ajustar el flujo deseado y, con
ello, el tiempo de apertura para la vlvula de proceso. (Herramienta: destornillador de hoja, ancho 3 mm).
Desactivar la posicin de vlvula.

Girando el tornillo estrangulador "R" en el sentido contrario a las agujas del reloj, ajustar el flujo deseado y,
con ello, el tiempo de cierre para la vlvula de proceso.
Tornillo estrangulador
Aire de escape R
Palanca manual del

accionamiento manual
mecnico
Tornillo estrangulador
Aire de entrada P
Ilustracin 12: Tornillos estranguladores de las vlvulas magnticas
NOTA!
Asegrese de que tras finalizar los trabajos de ajuste todos los accionamientos manuales estn desactivados (palanca manual hacia la izquierda, como se ilustra)!
Cerrar la carcasa si ya no se requieren ms trabajos de instalacin, teniendo en cuenta las indicaciones en el

captulo "8. Apertura y cierre de la carcasa".
Si durante el ajuste no se dispone de estados de la instalacin, vuelva a realizar, en caso necesario, un

reajuste con las condiciones de funcionamiento de la instalacin.
Al hacerlo, observe las directivas de seguridad!
34
espaol
Modelo de 24VCC
10.
MODELO DE 24VCC
10.1. Posibilidades de conexin elctricas

Para la conexin elctrica del cabezal de mando estn disponibles los siguientes conceptos de conexin:
Racor para cables
Racor para cables con conexin multipolar

(Enchufe M12 segn IEC 61076-2-101, de 12 polos)
Conexin izquierda: Tensin, seales
Conexin izquierda:
Tensin, seales
Conexin derecha: Iniciador externo
Conexin derecha:
Iniciador externo
Ilustracin 13: Conceptos de conexin de 24 V CC
10.2. Datos elctricos

Alimentacin de tensin:
12 ... 28 V CC, ondulacin residual 10%
Conexiones:
Variante de racor para cables: 1 racor para cables M16 x 1,5 / SW22 para alimentacin de
tensin y seales,
(solo tapado con tapones obturadores para la seguridad en el
transporte; retirar antes de su uso)
Para un dimetro de cable 5 ... 10 mm,
Para secciones de hilo 0,14 ... 1,5 mm2
1 x M16 x 1,5 Opcin de conexin para iniciador externo
(tapado con racor ciego - retirar antes de su uso)
Variante de conexin multipolar: 1 racor para cables M16 x 1,5 / SW22 con conexin multipolar
(Enchufe M12 segn IEC 61076-2-101, de 12 polos en cable
de 8 cm de longitud para alimentacin de tensin y seales)
1 x M16 x 1,5 tapado con racor ciego (opcin de conexin
para iniciador externo)
Consumo de corriente (corriente de reposo): 30 mA con 24 V CC
35
espaol
Modelo de 24VCC
Vlvulas magnticas:
Mx. potencia de conmutacin:
Potencia continua tp.:
Consumo de corriente por cada vlvula magntica:

Modo de funcionamiento:
mx. 0,9 W (por cada vlvula magntica)

0,6 W (por cada vlvula magntica)
50 mA con 12 V CC
25 mA con 24 V CC
22 mA con 28 V CC
Funcionamiento continuo (rgimen permanente)
Indicacin central de los estados de conmutacin:
2 mA con alimentacin de tensin 24 V CC por

4
indicacin luminosa representada;
cambio de color vase el captulo "17. Asignacin de
colores LED"
Salidas / seales de respuesta binarias:

Tipo de construccin:

Corriente de salida conmutable:
Tensin de salida - activa:
Tensin de salida - inactiva:
S1 out - S4 out
Interruptor normalmente abierto (NO), salida PNP
resistente a los cortocircuitos,
con proteccin contra cortocircuitos secuencial
Mx. 100 mA por seal de respuesta
(tensin de funcionamiento - 2 V)
Mx. 1 V en estado no cargado
Entrada / interruptor de proximidad (iniciador externo: S4 in):

Tensin aplicada en el cabezal de mando - 10 %
Intensidad de corriente mx. admisible suministro de sensor: mx. 90 mA
Proteccin contra cortocircuitos
Tipo de construccin:
Cable 2 y 3 CC

Corriente de entrada seal 1:
ISensor > 6,5 mA, interno limitado a 10 mA
Tensin de entrada seal 1:
USensor > 10 V
Corriente de entrada seal 0:
ISensor < 4 mA
Tensin de entrada seal 0:
USensor < 5 V
Entradas de accionamiento de vlvulas (Y1 - Y3):
Nivel de seal - activo:
Nivel de seal - inactivo:
Impedancia:
36
espaol
U > 10 V, mx. 24 V CC + 10%

U < 5 V
> 30 kOhm
Modelo de 24VCC
10.3. Ayuda de concepcin

Consumo de potencia del sistema electrnico:
PEl
0,7 W
IEl
30 mA con 24 V
IVlvula CONECTADA =
38 mA con 24 V
IVlvula
25 mA con 24 V
42 mA con 24 V
Consumo de potencia de una vlvula en la conexin (200 ms):

PVlvula CONECTADA
0,9 W
Consumo de potencia de una vlvula tras el descenso:

PVlvula
0,6 W
Consumo de potencia de una respuesta de posicin ptica:

PLED
1,0 W
ILED
Incluso si varias vlvulas de un cabezal de mando se conectan a la vez, la seal de conmutacin se

transmite gradualmente a las vlvulas. Slo una vlvula absorber 0,9 W cada vez.
Ejemplos de clculo:
Ejemplo 1:
3 vlvulas se conectan a la vez, una posicin se responde (estado para 200 ms):
PTotal
3,8 W
PEl
+ 1 x PVlvula CONECTADA
+ 2 x PVlvula
+ 1 x PLED
0,7 W
+ 1 x 0,9 W
+ 2 x 0,6 W
+ 1 x 1,0 W
IEl
+ 1 x IVlvula CONECTADA
+ 2 x IVlvula
+ 1 x ILED
30 mA
+ 1 x 38 mA
+ 2 x 25 mA
+ 1 x 42 mA
o
ITotal
160 mA =
Ejemplo 2:
3 vlvulas estn conectadas a la vez, una posicin se responde (estado de perseverancia):
PTotal
3,5 W
PEl
+ 3 x PVlvula
+ 1 x PLED
0,7 W
+ 3 x 0,6 W
+ 1 x 1,0 W
IEl
+ 3 x IVlvula
+ 1 x ILED
30 mA
+ 3 x 25 mA
+ 1 x 42 mA
o
ITotal
147 mA =
En caso de utilizacin de un iniciador externo se tienen que aadir su demanda de corriente
37
espaol
Modelo de 24VCC
10.4. Indicaciones de seguridad

PELIGRO!
tensin!
ADVERTENCIA!
Al ajustar el sistema de medicin de trayecto (Teach-In), no tocar ningn componente conductor de tensin!
10.5. Instalacin elctrica / puesta en funcionamiento

10.5.1. Racor para cables con bornes roscados
Modo de proceder:
Confeccionar el cable de conexin para seales y alimentacin de tensin, as como para el iniciador externo,
dado el caso, de acuerdo con las normas correspondientes de la tcnica.
Introducir el cable por los correspondientes racores para cables al interior de la carcasa.
Fijar los hilos en los bornes de conexin como se describe en las ocupaciones de conexin de "Ilustracin
14".
En caso necesario, fijar el cable con presillas para cables!
Cerrar la carcasa teniendo en cuenta las indicaciones en el captulo "8. Apertura y cierre de la carcasa".
NOTA!
Aseguramiento de la proteccin IP!
Las tuercas de racor de los racores para cables tienen que apretarse para garantizar la proteccin IP en
funcin de los tamaos de cable o los tapones obturadores utilizados (aprox. 1,5 Nm).
38
Si no se utiliza ningn iniciador externo, la abertura de conexin derecha debe estar tapada con un racor ciego!
espaol
Modelo de 24VCC
NOTA!
Utilizacin del cabezal de mando en atmsfera explosiva
Utilice slo cables y racores para cables que estn autorizados para el mbito de utilizacin correspondiente
y monte los racores para cables de acuerdo con el manual de manejo correspondiente!
Cierre todas las aberturas necesarias con tornillos de cierre / tapones de cierre autorizados para EX!
Mdulo electrnico de 24 V CC, ocupacin de regleta de bornes:
Teclas Teach-In T1-3
Regleta de bornes
Interfaz de
servicio
Conexin de vlvula
magntica con LED de
estado para vlvula 1
Interruptor DIP para

la codificacin de
colores de los LEDs
Alimentacin de tensin
Conexiones de vlvula magntica con

LED de estado
para vlvulas 2, 3
Seales de respuesta
S1-S4 OUT
Conexin del
iniciador externo
Excitacin de vlvulas
magnticas Y1-3
Ilustracin 14: Mdulo electrnico de 24 V CC
Denominacin
Regleta de
bornes
Ocupacin
Denominacin
Ocupacin para iniciador
Regleta de
externo
bornes
24 V
Alimentacin de tensin 24 V
24 V
GND
GND
S4 IN
Entrada iniciador externo
S1 OUT
Salida posicin 1
GND
GND iniciador externo
S2 OUT
Salida posicin 2
S3 OUT
Salida posicin 3
S4 OUT
Salida iniciador externo
Y1
Entrada vlvula magntica 1
Y2
Y3

39
espaol
Modelo de 24VCC
Esquema de conexiones 24 V CC:
Sistema electrnico
Sistema de medicin
24 V CC
Interfaz de servicio
GND
Salida posicin 1
(0/24 V, PNP)
Salida posicin 2
(0/24 V, PNP)
Salida posicin 3
(0/24 V, PNP)
(0/24 V, PNP)
(0/24 V)
(0/24 V)
(0/24 V)
Interruptor DIP
para LEDs
Pulsador
Teach-In
Excitacin
de vlvula /
LEDs de control
para vlvulas
Ilustracin 15: Esquema de conexiones 24 V CC
40
espaol
Vlvula 1
Vlvula 2
Vlvula 3
Modelo de 24VCC
10.5.2. Conexin multipolar

En el caso de variantes con conexin multipolar no se requieren trabajos de cableado internos, por lo que la instalacin
y la puesta en funcionamiento in situ se simplifican y aceleran notablemente, y el riesgo de faltas de estanqueidad
se reduce. Sin embargo, requiere conjuntos de cables confeccionados o montados correspondientemente con la
siguiente ocupacin de clavijas:
Seales de entrada y salida al control superior (PLC):
Conectador redondo de 12 polos M12 x 1,0 - macho (segn IEC 61076-2-101)
Clavija 3 - S1 out
Clavija 4 - S2 out
Clavija 2 - GND
11
10
Clavija 5 - S3 out
12
Clavija 6 - S4 out
Clavija 7 - Y1
Clavija 1 - 24 V
Clavija 9 - Y3
Clavija 8 - Y2
Las clavijas centrales

(10, 11 y 12)
no estn ocupadas
Ilustracin 16: Conexin multipolar, de 12 polos (vista a clavija macho)
Clavija
Denominacin
Ocupacin
24 V
GND
GND
S1 out
Salida posicin S1
S2 out
Salida posicin S2
S3 out
Salida posicin S3
S4 out
Salida iniciador externo S4
Y1
Y2
Y3
10
No ocupado
11
No ocupado
12
No ocupado
41
espaol
Modelo interfaz AS
11.
MODELO INTERFAZ AS
11.1. Explicacin de conceptos

Conexin de interfaz AS
La interfaz AS (interfaz actuador-sensor) es un sistema de bus de campo que sirve para la conexin de sensores y
actuadores principalmente binarios (esclavos) con un control superior (maestro).
La conexin de los cabezales de mando a sistemas de bus superiores es posible mediante gateways convencionales. Pngase en contacto para ello con su distribuidor de venta.
Cable bus
Cable bifilar sin blindaje (cable interfaz AS como cable preformado de interfaz AS), con el que se pueden transmitir
tanto informacin (datos) como energa (alimentacin de tensin de los actuadores y los sensores).
Topologa de red
Seleccionable en lmites amplios, es decir, son posibles las redes en estrella, en rbol y en lnea. La especificacin
de interfaz AS describe ms detalles (modelo esclavo A/B conforme a la especificacin de la versin 3.0).
Los cabezales de mando estn configurados como modelo de interfaz AS (esclavos A/B) para 62 esclavos u
opcionalmente como versin de interfaz AS para 31 esclavos. Para detalles, vase el captulo "11.8. Datos de
programacin".
42
espaol
Modelo interfaz AS
11.2. Posibilidades de conexin elctricas de interfaz AS

Para la conexin elctrica del cabezal de mando estn disponibles los siguientes conceptos de conexin:
Racor para cables con conexin multipolar al cable (8 cm de longitud)
Racor para cables con conexin multipolar al cable (80 cm de longitud)
Con conexin multipolar (enchufe M12 segn

IEC 61076-2-101, de 4 polos) a cable de 8 cm
Con conexin multipolar (enchufe M12 segn

IEC 61076-2-101, de 4 polos) a cable de 80 cm
Conexin izquierda:
Interfaz AS
Conexin izquierda:
Conexin derecha:
Iniciador externo
Interfaz AS
Ilustracin 17: Conceptos de conexin de interfaz AS
11.3. Cantidad de cabezales de mando conectables y

longitud mxima del cable bus
El cable bus debe tener una longitud mxima de 100 m. En la concepcin deben tenerse en cuenta todos los cables
de interfaz AS de un ramal de interfaz AS, es decir, tambin los cables de derivacin a cada esclavo.
La etapa de construccin real posible depende de la suma de todas las corrientes de trabajo individuales por
cabezal de mando, que se suministran en un segmento de bus de interfaz AS conjunto a travs del bus; vase el
clculo de ejemplo.
Estndar: interfaz AS / 62 esclavos (versin interfaz AS con rango de direcciones ampliado
(esclavo A/B))
En la versin de interfaz AS con rango de direcciones ampliado (esclavo A/B), 1 maestro se puede comunicar con
62 esclavos.
Opcional: interfaz AS / 31 esclavos (versin interfaz AS con rango de direcciones de 31 esclavos)
En este caso pueden conectarse como mximo 31 cabezales de mando a un cable bus (restriccin rango de
direcciones).
43
espaol
Modelo interfaz AS
Tabla de longitud calculada de cable de las variantes del cabezal de mando:

En el diseo de la instalacin tiene que tenerse en cuenta la longitud del cable redondo que conduce al cabezal de
mando (vase la siguiente tabla y el ejemplo de clculo).
Variante
Longitud calculada de cable

(incl. cable en el interior)
Multipolar (cable 8 cm)
0,3 m
Multipolar (cable 80 cm)
1,0 m
Ejemplo:
Para conexin multipolar con cable de 8 cm:
En caso de utilizacin de 62 cabezales de mando, el cable preformado de interfaz AS puede tener una longitud
mxima de (100 m - 62 * 0,3 m) = 81,4 m.
Si la longitud calculada de cable excediera los 100 m, en caso necesario puede utilizarse un repetidor de interfaz
AS convencional.
Garantizar un suministro de corriente mximo mediante fuentes de alimentacin certificadas de

interfaz AS 8 A!
Para detalles sobre la interfaz AS - Especificacin.
Observar el modelo opcional "Interfaz AS con alimentacin de tensin externa" para aliviar el segmento de bus
de interfaz AS! (Vanse los captulos "11.4" y "11.7")
Utilizar los cables conforme a la especificacin de la interfaz AS.
La longitud mxima de cables vara si se utilizan otros cables.

Observaciones / indicaciones:
Salidas (desde la vista del maestro):
0 a 3 vlvulas magnticas
Entradas (desde la vista del maestro):
3 seales de respuesta binarias y 1 iniciador externo
Watchdog:

Si la comunicacin de bus se interrumpe de 50 a 100 ms, las

salidas se ajustarn a 0
Ajuste de la alimentacin de tensin de las vlvulas mediante latiguillos en el mdulo electrnico de la interfaz AS:
mediante interfaz AS
Externo
(Conexin vase el captulo "11.7. Instalacin elctrica
de la interfaz AS")
Latiguillo
44
Latiguillo
El cabezal de mando IntelliTop 2.0 se ha desarrollado de acuerdo con la especificacin completa (V.3.0) y el
perfil S-7.A.E o S-7.F.F de la Asociacin Internacional AS.
espaol
Modelo interfaz AS
Conexiones:
Variante de conexin multipolar 1 racor para cables M16 x 1,5 / SW19 con conexin multipolar
(Enchufe M12 segn IEC 61076-2-101, de 4 polos en cable de 8 cm
o de 80 cm de longitud para alimentacin de tensin y seales)
1 x M16 x 1,5 Opcin de conexin para iniciador externo (tapado con
racor ciego - retirar antes de su uso)
29,5 ... 31,6 V CC (segn especificacin),

21,0 ... 31,6 V CC (segn especificacin Power24)

Alimentacin de tensin: tensin de interfaz AS creada en el cabezal de mando - 10%
Intensidad de corriente mx. admisible
suministro de sensor: Mx. 30 mA
Tipo de construccin: Cable 2 y 3 CC
Corriente de entrada seal 1: ISensor > 6,5 mA, interno limitado a 10 mA
Tensin de entrada seal 1: USensor > 10 V
Corriente de entrada seal 0: ISensor < 4 mA
Tensin de entrada seal 0: USensor < 5 V
Entradas (desde la vista del maestro) / seales de respuesta binarias:
En el captulo "16. Sistema de medicin de trayecto" se describe cmo obtener las 3 posiciones de vlvula a
para las que se ha recibido respuesta.
Salidas (desde la vista del maestro) / vlvulas magnticas:
Mx. potencia de conmutacin mx. 0,9 W (por cada vlvula magntica)
Potencia continua mx. 0,6 W (por cada vlvula magntica)
Funcin Watchdog
Integrada
Descenso de potencia
Corriente de atraccin
Corriente de retencin
Modo de funcionamiento
Tipo de vlvula
Mediante interfaz AS - Sistema electrnico integrado

30 mA o 0,9 W / 200 ms (con tensin AS-i 30,5 V)
20 mA p 0,6 W
(con tensin AS-i 30,5 V)
Tipo 6524

Consumo de corriente de AS-i
con tensin AS-i 30,5 V Mx. 33 mA o 1 W por cada indicacin luminosa representada
Nmero de colores representados 2 colores para los estados de conmutacin de la vlvula de proceso
1 color para sealizacin de errores "Cambio de colores universal", vase
el captulo "17. Asignacin de colores LED".
Alimentacin de tensin mediante bus de interfaz AS (sin alimentacin de tensin externa):
Consumo de corriente mx. de AS-i 200 mA (incl. iniciador externo con 30 mA)
Consumo de corriente en el modo de funcionamiento
normal de AS-i (tras el descenso de corriente): 150 mA
3 vlvulas activadas, 1 posicin respondida con indicacin LED,
sin iniciador externo
Proteccin contra cortocircuitos integrada
45
espaol
Modelo interfaz AS
NOTA!
Si las 3 vlvulas magnticas se excitan simultneamente mediante la interfaz AS, el sistema electrnico conecta las vlvulas sucesivamente con un retardo de 200 ms respectivamente, para proteger
el bus contra corrientes demasiado elevadas.
Por favor, tenga en cuenta las indicaciones sobre la demanda de corriente y la etapa de construccin
mxima de la red de interfaz AS en el captulo "11.3. Cantidad de cabezales de mando conectables y
longitud mxima del cable bus" y, asimismo, en las especificaciones de la interfaz AS.
Alimentacin de tensin externa:
Alimentacin de tensin externa 19,2 V CC a 31,6 V CC
El equipo de red tiene que contener un aislamiento seguro
segn IEC 364-4-41. Tiene que corresponderse con el
estndar SELV. El potencial de masa no debe tener conexin
a tierra.
Consumo de corriente mx. de
alimentacin de tensin externa para
salidas (vlvulas magnticas) sin limitacin de corriente integrada
110 mA con 24 V CC
Consumo de corriente mx. de AS-i

para entradas e indicacin
150 mA
Proteccin contra cortocircuitos integrada

Por favor, tenga en cuenta las indicaciones sobre la demanda de corriente y la etapa de construccin
mxima de la red de interfaz AS en el captulo "11.3. Cantidad de cabezales de mando conectables y
longitud mxima del cable bus" y, asimismo, en las especificaciones de la interfaz AS.

Ayuda de concepcin al suministrar las vlvulas mediante bus AS-i
PEl
1,0 W
IEl
33 mA con 30,5 V
30 mA con 30,5 V
20 mA con 30,5 V
33 mA con 30,5 V

PVlvula CONECTADA
0,9 W
IVlvula CONECTADA

PVlvula
0,6 W
IVlvula

PLED
1,0 W
ILED
Para la concepcin de las longitudes de cable mximas ser necesario tener en cuenta el captulo "11.3. Cantidad de cabezales de mando conectables y longitud mxima del cable bus".
46
Incluso si varias vlvulas de un cabezal de mando se conectan a la vez a travs del bus, la seal de conmutacin se transmite gradualmente a las vlvulas. Slo una vlvula absorber 0,9 W cada vez.
espaol
Modelo interfaz AS
Ejemplos de clculo:
Ejemplo 1:
PEsclavo
4,1 W
=
=
PEl
+ 2 x PVlvula
+ 1 x PLED
1,0 W
+ 1 x 0,9 W
+ 2 x 0,6 W
+ 1 x 1,0 W
IEl
+ 2 x IVlvula
+ 1 x ILED
33 mA
+ 1 x 30 mA
+ 2 x 20 mA
+ 1 x 33 mA
o
IEsclavo
136 mA =
Ejemplo 2:
PEsclavo
3,8 W
=
=
PEl
+ 3 x PVlvula
+ 1 x PLED
1,0 W
+ 3 x 0,6 W
+ 1 x 1,0 W
IEl
+ 3 x IVlvula
+ 1 x ILED
33 mA
+ 3 x 20 mA
+ 1 x 33 mA
o
IEsclavo
126 mA =
En caso de utilizacin de un iniciador externo se tienen que aadir su demanda de corriente.

PELIGRO!
ADVERTENCIA!
47
espaol
Modelo interfaz AS
11.7. Instalacin elctrica de la interfaz AS

En los modelos de interfaz AS con conexin enchufable multipolar en el cable no se requieren trabajos de cableado
internos, por lo que la instalacin y la puesta en funcionamiento in situ se simplifican y aceleran notablemente, y el
riesgo de faltas de estanqueidad se reduce.
Sin embargo, requiere conjuntos de cables confeccionados o montados correspondientemente con las siguientes
ocupaciones de clavijas. Los latiguillos tambin tienen que ajustarse correspondientemente al mdulo electrnico
(comprese con las ilustraciones inferiores).
NOTA!
Conexin de bus interfaz AS (alimentacin de tensin mediante bus / alimentacin de tensin externa)
M12 x 1 enchufe redondo, de 4 polos, macho (segn IEC 61076-2-101)
(Vista al enchufe instalado en el cabezal, por delante de los pasadores)
Clavija 2: NC
Clavija 2: GND
Clavija 1: ASI +
Clavija 3: ASI -
Clavija 1: ASI +
Clavija 3: ASI -
Clavija 4: NC
Clavija 4: 24 V +
Conexin de bus
con alimentacin de tensin externa
Conexin de bus
Alimentacin de tensin mediante bus
Ilustracin 18: Conexin de bus interfaz AS (alimentacin de tensin mediante bus / alimentacin de tensin externa)
Clavija
Ocupacin
(Alimentacin mediante bus)
Ocupacin
(Alimentacin de tensin externa)
Colores de hilos
Interfaz AS - ASI+
Interfaz AS - ASI+
marrn
No ocupado
GND
blanco
Interfaz AS - ASI -
Interfaz AS - ASI
azul
No ocupado
24 V +
negro
Alimentacin de tensin de las vlvulas mediante bus
Latiguillo
48
Alimentacin de tensin externa de las vlvulas
Latiguillo
Ilustracin 19: Ajuste de latiguillos al mdulo electrnico de interfaz AS: Alimentacin de tensin de las vlvulas mediante
bus o externa
espaol
Modelo interfaz AS
La variante de cable con conexin multipolar es especialmente adecuada para la conexin directa y flexible al cable
preformado de interfaz AS mediante un borne de cable plano opcionalmente disponible.
El borne de cable plano opcional realiza al contacto del cable preformado de interfaz AS en forma de tcnica de
penetracin, que permite una instalacin "encajando" el cable preformado de interfaz AS sin necesidad de cortar
ni aislar.
Pasos de trabajo:
Abrir el borne de cable plano
(Aflojar los tornillos y retirar la tapa)
Insertar el cable preformado

Volver a cerrar el borne de cable plano
Apretar los tornillos
Tornillos
Conectador M12
descarga
Colocar los tornillos roscantes en el orificio roscado existente girndolos ligeramente hacia atrs y enroscarlos
Ilustracin 20: Opcin de borne de cable plano para cable preformado de interfaz AS
Mdulo electrnico de interfaz AS - Indicaciones de estado LED:
Indicaciones de estado LED

"Power" y "Fault"
LED 1 "Power"
(verde)
LED 2 "Fault" Estado sealizado

(rojo)
desconectado
desconectado
Potencia OFF
conectado
conectado
No hay trfico de datos (Watchdog transcurrido con direccin de esclavo

diferente a 0)
onectado
desconectado
OK
intermitente
conectado
Direccin de esclavo = 0
intermitente
intermitente
Sobrecarga de suministro de sensor / accionamiento manual activado / no

aprendido / requerimiento de mantenimiento / modo de servicio software de PC
La indicacin luminosa central parpadea en el color de error (vase el captulo "17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin de errores") si el LED de estado 2 "Fault" est activado.
espaol
49
Modelo interfaz AS
11.8. Datos de programacin

Los cabezales de mando estn configurados como modelo de interfaz AS (esclavos A/B) para 62 esclavos u
opcionalmente como versin de interfaz AS para 31 esclavos.
En el cabezal de mando es posible cambiar entre las dos configuraciones mediante el cambio de la
placa electrnica de circuitos impresos!
Si en el sistema de bus de campo de interfaz AS se cambia un cabezal de mando por otro cabezal de
mando con otra configuracin (p. ej. versin de interfaz AS de 62 esclavos (esclavo A/B) como repuesto de
un equipo con versin de interfaz AS de 31 esclavos), se produce un error de configuracin en el maestro
debido al diferente cdigo ID.
En este caso (cambio consciente) se tiene que volver a proyectar la configuracin actual en el maestro de
la interfaz AS. Lea al respecto el manual de manejo del maestro de la interfaz AS utilizado!
Ajuste de fbrica de direccin AS-i:
Direccin AS-i = 0
Tabla de datos de programacin
Datos de programacin con 62
esclavos
Datos de programacin con 31

esclavos
Equipo de interfaz AS para

direccionamiento esclavo A/B
(equipo estndar)
Interfaz AS (opcional)
Configuracin E/A
(entrada / salida)
7 hex (4 entradas / 4 salidas)
7 hex (4 entradas / 4 salidas)
Vase abajo: tabla de ocupacin de bits
Vase abajo: tabla de ocupacin de bits
Cdigo ID
A hex
F hex
Cdigo ID 1 ampliado
7 hex
(F hex)
Cdigo ID 2 ampliado
E hex
(F hex)
Perfil
S-7. A.E
S-7. F.F
Tabla de ocupacin de bits

Bit de datos
D3
D2
D1
D0
Entrada
Iniciador externo S4
Posicin 3
Posicin 2
Posicin 1
Salida
No ocupado
Vlvula magntica 3
Vlvula magntica 2
Vlvula magntica 1
Bit de parmetros
P3
P2
P1
P0
Salida
No ocupado
No ocupado
No ocupado
No ocupado
50
espaol
Modelo DeviceNet
12.
MODELO DEVICENET
12.1. Explicacin de conceptos

El DeviceNet es un sistema de bus de campo que se basa en el protocolo CAN (Controller Area Network). Permite
la conexin en red de actuadores y sensores (esclavos) con dispositivos de mando superiores (maestro).
En el DeviceNet, el cabezal de mando es un equipo esclavo segn el ajuste de conexin maestro / esclavo
predefinido determinado en la especificacin del DeviceNet. Como variantes de conexin I/O son compatibles
Polled I/O, Bit Strobed I/O y Change of State (COS).
En el DeviceNet se diferencia entre mensajes de proceso transmitidos cclicamente o controlados por el evento de
alta prioridad (mensajes I/O) y mensajes de administracin acclicos de prioridad ms baja (mensajes explcitos).
El desarrollo del protocolo se corresponde con la especificacin DeviceNet Release Abril 2010.
12.2. Posibilidad de conexin elctrica

Racor para cables con conexin multipolar
(Enchufe M12 segn IEC 61076-2-101, de 5 polos)

Ilustracin 21: Concepto de conexin DeviceNet
12.3. Especificacin DeviceNet

Archivo FEDS
INTELLITOP2.EDS
Iconos
INTELLITOP2.ICO
Tasa de baudios 125 kBit/s, 250 kBit/s, 500 kBit/s (ajustable mediante interruptores DIP 7, 8);
ajuste de fbrica: 125 kBit/s
(vase el captulo "12.10.2. Ajuste de la tasa de baudios")
Direccin 0 ... 63 (mediante interruptores DIP, ajustables 1 ... 6);
ajuste de fbrica: 63
(vase el captulo "12.10.1. Ajustes de la direccin DeviceNet")
Datos de proceso 2 Input-Assemblies estticas
(Input: de IntelliTop 2.0 a maestro DeviceNet / escner)
1 Output-Assembly esttica
51
espaol
Modelo DeviceNet
Entradas 3 seales de respuesta discretas del sistema de medicin de trayecto

(posiciones S1 - S3)
1 seal de respuesta discreta del iniciador externo (S4)
1 seal de desplazamiento analgica en mm
Suministro mediante ramal DeviceNet (11 ... 25 V CC)
Nivel de conmutacin High-Signal 5 V
Nivel de conmutacin Low-Signal 1,5 V
Salidas 3 vlvulas magnticas
Consumo de potencia
desde el bus: Potencia mx. 5 W, si todas las vlvulas estn conectadas (3 x tipo 6524 con
0,6 W respectivamente)
12.3.1. Longitud de cable total y longitud de cable mxima segn

especificacin DeviceNet
El cable bus es un cable de 4 hilos con blindaje adicional, que se tiene que corresponder con la especificacin
DeviceNet. Mediante el cable se transmiten la informacin (datos) y la energa (alimentacin de tensin para actuadores y sensores con poca potencia).
La longitud total mxima (suma de cables principal y de derivacin) de una red depende de la tasa de
baudios.
Tasa de baudios
Longitud total mxima*1

Cable grueso (Thick Cable*2)
125 kBaud
500 m
250 kBaud
250 m
500 kBaud
100 m
Cable fino (Thin Cable*2)

100 m para todas las tasas de baudios
* Segn la especificacin DeviceNet. Si se utiliza otro tipo de cable, se aplican otros valores mximos ms bajos.
*2 Denominacin de cables y detalles - vase la especificacin DeviceNet
1
12.3.2. Longitud de cables de derivacin (Drop Lines)

Longitud de los cables de derivacin (Drop Lines)
Tasa de baudios
Longitud mxima
125 kBaud
250 kBaud
Longitud total mxima de todos los cables

de derivacin en la red
156 m
6 m para todas las tasas de baudios
500 kBaud
78 m
39 m
52
espaol
Modelo DeviceNet

Conexiones:
"Multipolar" 1 racor para cables M16 x 1,5 / SW22 con conexin multipolar
(Enchufe M12 segn IEC 61076-2-101, de 5 polos en cable de
80 cm de longitud) para el bus DeviceNet y la alimentacin de tensin
1 x M16 x 1,5 Opcin de conexin para iniciador externo (tapado
con racor ciego - retirar antes de su uso)
Alimentacin de tensin: 11 ... 25 V CC (segn especificacin)
Consumo de corriente mx.: 200 mA con 24 V CC
Alimentacin de tensin: Mediante la alimentacin de tensin DeviceNet - 10%
Intensidad de corriente mx. admisible
suministro de sensor: Mx. 30 mA
Tipo de construccin: Cable 2 y 3 CC
Corriente de entrada seal 1: ISensor > 6,5 mA, interno limitado a 10 mA
Tensin de entrada seal 1: USensor > 10 V
Tensin de entrada seal 0: USensor < 5 V
Entradas (desde la vista del maestro) / seales de respuesta binarias o analgicas:
En el captulo "16. Sistema de medicin de trayecto" se describe cmo obtener las 3 posiciones de vlvula
binarias para las que se ha recibido respuesta o la seal de desplazamiento analgica.
Salidas (desde la vista del maestro) / vlvulas magnticas:
Mx. potencia de conmutacin 1,0 W (por cada vlvula magntica)
Potencia continua tpica 0,6 W (por cada vlvula magntica)
Descenso de potencia Mediante DeviceNet - sistema electrnico integrado
Corriente de atraccin 120 mA tp. / 200 ms (3 vlvulas)
Corriente de retencin 100 mA tp. con 24 V CC (3 vlvulas)
Modo de funcionamiento Funcionamiento continuo (rgimen permanente)
Tipos de vlvulas 6524

Consumo de corriente DeviceNet
Con 24 V CC 42 mA con alimentacin de tensin 24 V CC por cada indicacin
luminosa representada;
para el cambio de colores, vase el captulo "17. Asignacin de
colores LED"
12.5. Posicin de seguridad en caso de fallo del bus

En caso de fallo del bus, la vlvula magntica se conecta en una posicin de seguridad programable (por defecto:
vlvula magntica sin corriente). Para detalles de configuracin, vase el captulo "12.12.1. Configuracin de la
posicin de seguridad de las vlvulas magnticas en caso de error del bus".
53
espaol
Modelo DeviceNet

PEl
1,44 W
IEl
60 mA con 24 V
IVlvula CONECTADA
42 mA con 24 V
IVlvula
25 mA con 24 V
ILED
42 mA con 24 V

PVlvula CONECTADA
1,0 W

PVlvula
0,6 W

PLED
1,0 W
Ejemplos de clculo:
Ejemplo 1:
PTotal
5,44 W
PEl
+ 3 x PVlvula CONECTADA + 1 x PLED
1,44 W
+ 3 x 1,0 W
+ 1 x 1,0 W
IEl
+ 1 x ILED
60 mA
+ 3 x 42 mA
+ 1 x 42 mA
o
ITotal
228 mA =
Ejemplo 2:
PTotal
4,24 W
PEl
+ 3 x PVlvula
+ 1 x PLED
1,44 W
+ 3 x 0,6 W
+ 1 x 1,0 W
IEl
+ 3 x IVlvula
+ 1 x ILED
60 mA
+ 3 x 25 mA
+ 1 x 42 mA
o
ITotal
177 mA =
54
espaol
Modelo DeviceNet

PELIGRO!
ADVERTENCIA!
12.8. Instalacin elctrica DeviceNet

En ninguno de los modelos DeviceNet (cable con conexin enchufable multipolar) se requieren trabajos de
cableado internos, por lo que la instalacin y la puesta en funcionamiento in situ se simplifican y aceleran notablemente, y el riesgo de faltas de estanqueidad se reduce.
Sin embargo, requiere conjuntos de cables confeccionados correspondientemente con las ocupaciones de clavijas descritas a continuacin:
Conexin multipolar DeviceNet
El cabezal de mando posee un enchufe redondo multipolar de 5 polos (enchufe redondo M12 x 1, de 5 polos,
macho) en un cable de 80 cm de longitud.
La ocupacin se corresponde con la especificacin DeviceNet.
Vista de enchufes
por delante de los
pasadores:
Clavija 4: CAN_H
blanco
Clavija 3: V
negro
Clavija 5: CAN_L
azul
Clavija 1: Drenaje
(blindaje)
Clavija 2: V+
rojo
Ilustracin 22: Conexin de bus DeviceNet con alimentacin de tensin
Clavija
Seal
Blindaje
V+
CAN_H
CAN_L
55
espaol
Modelo DeviceNet
Mdulo electrnico DeviceNet:

Conexin de vlvula
magntica con LED de
Interruptores DIP para el

ajuste de la direccin y la
tasa de baudios
Interruptor DIP para la

codificacin de colores
de los LEDs
LED de estado para el

equipo
LED de estado para la red
Conexiones de vlvula
magntica con LED de
estado para vlvulas 2, 3
DeviceNet
Conexin del iniciador
externo
Seales de bus
Ilustracin 23: Mdulo electrnico DeviceNet
Ocupacin de regleta de bornes:

Denominacin
Regleta de
bornes
V+
V-
Ocupacin
DeviceNet
DeviceNet
CAN_H
Seal de bus CAN high
CAN_L
Seal de bus CAN low
56
espaol
Denominacin
Regleta de
bornes
Ocupacin
V+
Alimentacin de tensin para

iniciador externo
S4 IN
GND
GND iniciador externo
Modelo DeviceNet
12.9. Topologa de red de un sistema DeviceNet

Durante la instalacin del sistema DeviceNet se tiene que asegurar el modo de conexin de cierre correcto de los
cables de datos. El modo de conexin evita la formacin de anomalas por flexiones de seal en los cables de datos.
Para ello, el cable principal tiene que cerrarse en los dos extremos con resistencias respectivas de 120 y 1/4 W
de potencia de prdida (vase "Ilustracin 24").
"Ilustracin 24" muestra una lnea con cable principal (Trunk Line) y varios cables de derivacin (Drop Lines). Los
cables principales y los de derivacin se componen de material idntico.
Cable principal (Trunk Line)
Cable DeviceNet
V+
V
CAN_H
CAN_L
Resistencia
terminal
120
W
T1
Cables de
derivacin
(Drop Lines)
Cable DeviceNet,
mx. 6 m de
longitud
Participante 1 (nodo 1)
Resistencia
terminal
120
W
Tn
Participante n (nodo n)
Ilustracin 24: Topologa de red
12.10. Configuracin de la direccin DeviceNet / tasa de

baudios
Para la configuracin hay disponibles 8 interruptores DIP:
Interruptores DIP 1 a 6 para la direccin DeviceNet
Interruptores DIP 7 a 8 para la tasa de baudios
Ilustracin 25: Posicin de los interruptores DIP

57
espaol
Modelo DeviceNet
12.10.1. Ajustes de la direccin DeviceNet

Direccin MAC ID = Medium Access Control Identifier Address
Direccin MAC ID = [DIP 1 20 + DIP 2 21 + DIP 3 22 + DIP 4 23 + DIP 5 24 + DIP 6 25]

con DIP x = off = 0
DIP x = on =1
Tabla de ajustes de la direccin DeviceNet:

MAC
DIP1 DIP2 DIP3 DIP4 DIP5 DIP6
ID
0
off
off
off
off
off
off
MAC
DIP1 DIP2 DIP3 DIP4 DIP5 DIP6
ID
32
off
off
off
off
off
on
on
off
off
off
off
off
33
on
off
off
off
off
on
off
on
off
off
off
off
34
off
on
off
off
off
on
on
on
off
off
off
off
35
on
on
off
off
off
on
off
off
on
off
off
off
36
off
off
on
off
off
on
on
off
on
off
off
off
37
on
off
on
off
off
on
off
on
on
off
off
off
38
off
on
on
off
off
on
on
on
on
off
off
off
39
on
on
on
off
off
on
off
off
off
on
off
off
40
off
off
off
on
off
on
on
off
off
on
off
off
41
on
off
off
on
off
on
10
off
on
off
on
off
off
42
off
on
off
on
off
on
11
on
on
off
on
off
off
43
on
on
off
on
off
on
12
off
off
on
on
off
off
44
off
off
on
on
off
on
13
on
off
on
on
off
off
45
on
off
on
on
off
on
14
off
on
on
on
off
off
46
off
on
on
on
off
on
15
on
on
on
on
off
off
47
on
on
on
on
off
on
16
off
off
off
off
on
off
48
off
off
off
off
on
on
17
on
off
off
off
on
off
49
on
off
off
off
on
on
18
off
on
off
off
on
off
50
off
on
off
off
on
on
19
on
on
off
off
on
off
51
on
on
off
off
on
on
20
off
off
on
off
on
off
52
off
off
on
off
on
on
21
on
off
on
off
on
off
53
on
off
on
off
on
on
22
off
on
on
off
on
off
54
off
on
on
off
on
on
23
on
on
on
off
on
off
55
on
on
on
off
on
on
24
off
off
off
on
on
off
56
off
off
off
on
on
on
25
on
off
off
on
on
off
57
on
off
off
on
on
on
26
off
on
off
on
on
off
58
off
on
off
on
on
on
27
on
on
off
on
on
off
59
on
on
off
on
on
on
28
off
off
on
on
on
off
60
off
off
on
on
on
on
29
on
off
on
on
on
off
61
on
off
on
on
on
on
30
off
on
on
on
on
off
62
off
on
on
on
on
on
31
on
on
on
on
on
off
63
on
on
on
on
on
on
58
espaol
Modelo DeviceNet
12.10.2. Ajuste de la tasa de baudios

Adaptacin del cabezal de mando a la tasa de baudios de la red.
Tasa de baudios
DIP 7
DIP 8
125 kBaud
off
off
250 kBaud
on
off
500 kBaud
off
on
(on)
(on)
no permitido:
Las modificaciones de ajuste accionando los interruptores DIP sern efectivas tras un reinicio del
equipo!
Para un reinicio
desembornar brevemente el cabezal de mando y volverlo a embornar o
desconectar / conectar el suministro de red o
enviar el correspondiente mensaje de reinicio.
12.11. Configuracin de los datos de proceso

Para la transferencia de datos de proceso a travs de una conexin I/O hay disponibles 2 Input-Assemblies
estticas y 1 Output-Assembly esttica. En estas unidades (Assemblies) se renen atributos seleccionados en un
objeto, para poder ser transferidos conjuntamente como datos de proceso a travs de una conexin I/O.
La seleccin de los datos de proceso se realiza mediante el ajuste de los parmetros del equipo Active Input
Assembly y Active Output Assembly o, en caso de compatibilidad con el maestro DeviceNet / escner, ajustando
la ruta de conexin de "producido" (Produced Connection Path) y de "consumido" (Consumed Connection Path)
al inicializar una conexin I/O de acuerdo con la especificacin DeviceNet.
12.11.1. Input-Assemblies estticas

Nombre
Direccin del atributo de datos de las Formato del atributo de datos

Assemblies para el acceso de lectura. Valor 0: OFF
Class, Instance, Attribute
Valor 1: ON
S1S4 (ajuste de fbrica)
4, 1, 3
Byte 0:
Bit 0: Posicin S1
Bit 1: Posicin S2
Bit 2: Posicin S3
Bit 3: Posicin S4
S1S4 + POS
4, 2, 3
Byte 0:
Bit 0: Posicin S1
Bit 1: Posicin S2
Bit 2: Posicin S3
Bit 3: Posicin S4
Bit 47: sin uso
(con POS:
Posicin real (Actual Position))
Byte 1:
POS en mm
59
espaol
Modelo DeviceNet
Las direcciones indicadas en la tabla superior ("Input-Assemblies estticas") pueden utilizarse como indicacin de
ruta para el atributo Produced Connection Path en una conexin I/O.
Independientemente de ello, puede accederse a los atributos reunidos en las Assemblies acclicamente mediante
mensajes explcitos utilizando estas indicaciones de direccin en todo momento.
12.11.2. Output-Assembly esttica

Nombre
Direccin del atributo de datos de las

Assemblies para el acceso de lectura.
Class, Instance, Attribute
Formato del atributo de datos

Valor 0: OFF
Valor 1: ON
Vlvula magntica 1...3
4, 21, 3
Byte 0:
Bit 0: VM1
Bit 1: VM2
Bit 2: VM3
Bit 37: sin uso
La direccin indicada en la tabla superior ("Output-Assembly esttica") puede utilizarse como indicacin de ruta
para el atributo Produced Connection Path en una conexin I/O.
Independientemente de ello, puede accederse a los atributos reunidos en las Assemblies acclicamente mediante
mensajes explcitos utilizando estas indicaciones de direccin en todo momento.
12.12. Configuracin del equipo

12.12.1. Configuracin de la posicin de seguridad de las vlvulas
magnticas en caso de error del bus
Para la configuracin de las vlvulas magnticas en caso de error del bus pueden utilizarse los atributos Posicin
de seguridad de vlvula y Mdulo de seguridad.
A los datos de configuracin de las vlvulas magnticas en caso de error del bus puede accederse acclicamente
mediante mensajes explcitos.
El servicio Get_Attribute_Single es sinnimo de acceso de lectura a los datos de configuracin.
El servicio Set_Attribute_Single es sinnimo de acceso de escritura a los datos de configuracin.
1 byte de datos para Modo de seguridad:
(direccin de atributo:
class 150, instance 1, attribute 7)
1 byte de datos para Posicin de seguridad de vlvula:

(direccin de atributo:
class 150, instance 1, attribute 6)
Bit
Modo
Asignacin de valores
Bit
Vlvula magntica Asignacin de valores
0 Avanzar a
posicin de seguridad
1 Mantener ltima
posicin de vlvula
Bit 0
Y1 (vlvula
magntica 1)
Valor 0: OFF / valor 1: ON
Bit 0
Comportamiento en
caso de error
del bus
Bit 1
Y2 (vlvula
magntica 2)
sin uso
0 (siempre)
Bit 2
Y3 (vlvula
magntica 3)
Bit
3...7
sin uso
0 (siempre)
Bit
1...7
60
espaol
Modelo DeviceNet
12.12.2. Ejemplo de configuracin

El ejemplo describe el procedimiento principal durante la configuracin del equipo al utilizar el software RSNetWorx
for DeviceNet (Rev. 4.21.00).
Instalacin del archivo EDS
La instalacin del archivo EDS se realiza con ayuda de la herramienta EDS Installation Wizard de RSNetWorx.
En el transcurso del proceso de instalacin puede asignarse el icono (en caso de no producirse
automticamente).
Parametrizacin offline del equipo
Tras la introduccin de un equipo en la configuracin DeviceNet de RSNetWorx, el equipo puede parametrizarse
offline.
En "Ilustracin 26" se representa cmo puede seleccionarse una Input-Assembly (datos de proceso de entrada
transferibles mediante conexin I/O) diferente al ajuste de fbrica. Sin embargo, en este caso tiene que tenerse
en cuenta que la longitud de los datos de proceso se tiene que adaptar correspondientemente en una configuracin posterior del maestro DeviceNet / escner.
Todas las modificaciones de parmetros realizadas offline tienen que hacerse efectivas posteriormente
mediante un proceso de descarga para el equipo real.
Ilustracin 26: Seleccin de la Input-Assembly (captura de pantalla)
espaol
61
Modelo DeviceNet
Parametrizacin online del equipo

La parametrizacin de equipos tambin puede realizarse online. En este caso puede seleccionarse si slo se van
a leer (Upload) desde un equipo o se van a cargar (Download) en un equipo parmetros individuales (Single) o
todos los parmetros (All) de un grupo.
Tambin existe la posibilidad de transferir parmetros individuales o todos los parmetros de un grupo cclicamente en el modo de monitor. Esto puede ser especialmente til para fines de puesta en funcionamiento.
12.13. Indicacin de los LEDs de estado en caso de error

del bus
Los errores del bus tambin se indican en la indicacin de estado de tres colores central; vase el
captulo "17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin de errores"!
El LED de estado del equipo
("Module") y el LED de estado del
bus ("Network") se encuentran en el
mdulo electrnico.
Pruebas de funcionamiento para los dos LEDs de estado tras crear la tensin (conexin del cable de red):
LED de estado
Colores del LED
Prueba de funcionamiento
"Module"
verde
250 ms CON. (verde)
"Network"
verde / rojo
250 ms CON. (verde)

250 ms CON. (rojo)
Seguidamente se realiza otra prueba de funcionamiento en la que se encienden los LEDs brevemente.
Tras finalizacin de las pruebas, los LEDs de estado indican los estados de equipo descritos en las siguientes
tablas.
12.13.1. Estado del LED de estado del equipo "Module"

LED
Estado del equipo
Explicacin
Desconectado
sin suministro
El equipo no se suministra con tensin
Verde
El equipo trabaja
Estado de funcionamiento normal
62
espaol
Modelo DeviceNet
12.13.2. Estado del LED de estado del bus "Network"

LED
Estado del equipo
Desco- Sin tensin /

nectado no online
Explicacin
Eliminacin de problemas
El equipo no se suministra con

tensin
Conectar otros equipos, en caso

de que el equipo sea el nico
participante de red
El equipo an no ha finalizado la
prueba Duplicate MAC ID (la prueba
dura aprox. 2 s)
El equipo no puede finalizar la prueba
Duplicate MAC ID.
Sustituir el equipo
Comprobar la tasa de baudios
Comprobar la conexin de bus
Verde
Online, existe
conexin con el
maestro
Estado de funcionamiento normal con

conexin con el maestro
Verde
intermitente
Online, sin
conexin con el
maestro
Estado de funcionamiento normal sin

conexin con el maestro
Rojo
intermitente
Time Out
conexin
Una o varias conexiones I/O se

encuentran en estado Time-Out
Nuevo establecimiento de
conexin mediante maestro para
garantizar que los datos I/O se
transfieren cclicamente.
Rojo
Error crtico
Otro equipo con la misma direccin

MAC ID se encuentra en el crculo
Comprobar la tasa de baudios
Falta conexin de bus por problemas

de comunicacin
Comprobar la direccin como

posible eliminacin de errores
Sustituir el equipo en caso
necesario
63
espaol
Modelo de 120VCA
13.
MODELO DE 120VCA
13.1. Posibilidades de conexin elctricas

Racor para cables:

Conexin derecha:
Iniciador externo
Ilustracin 27: Concepto de conexin 120 V CA

Alimentacin de tensin central:
110 ... 130 V CA, 50/60 Hz
Conexiones: Racor para cables
racor para cables M16 x 1,5 / SW22 para alimentacin de tensin y

1
seales, (solo tapado con tapones obturadores para la seguridad en el
transporte; retirar antes de su uso)
Para un dimetro de cable 5 ... 10 mm,
Para secciones de hilo 0,5 ... 1,5 mm2,
incl. borne de conexin PE
(par de apriete de los tornillos prisioneros mx. 0,5 Nm)
1 x M16 x 1,5 Opcin de conexin para iniciador externo (tapado con

racor ciego - retirar antes de su uso)
Consumo de corriente (corriente de reposo):
10 mA con 120 V CA
Vlvulas magnticas:
Mx. potencia de conmutacin:
Potencia continua tp.:
Consumo de corriente por cada vlvula magntica:
Modo de funcionamiento:
1,7 VA (por cada vlvula magntica)

1,4 VA (por cada vlvula magntica)
12 mA con 120 V CA
64
3 mA con alimentacin de tensin 120 V CA por

1
indicacin luminosa representada;
cambio de color vase el captulo "17. Asignacin de
colores LED"
Salidas / seales de respuesta binarias: S1out - S3out

Tipo de construccin: Interruptor normalmente abierto (NO), conmutacin en L,
Proteccin contra cortocircuitos por fusible de reposicin automtica
Corriente de salida conmutable: Mx. 50 mA por seal de respuesta
Tensin de salida - activa: (tensin de funcionamiento - 2 V)
Tensin de salida - inactiva: Mx. 1 V en estado no cargado
espaol
Modelo de 120VCA
Salida seal de respuesta: S4 out est directamente conectada con S4in

Alimentacin de tensin: Tensin creada en el cabezal de mando UNominal = 120 V CA, 50/60 Hz
Tipo de construccin: Cable 2 y 3 CC,
Interruptor normalmente abierto (NO), conmutacin en L
Entradas de accionamiento de vlvulas (Y1 - Y3):
Nivel de seal - activo: U > 60 V CA
Nivel de seal - inactivo: U < 20 V CA
Impedancia: > 40 kOhm
65
espaol
Modelo de 120VCA

PEl
1,2 VA
IEl
10 mA con 120 VA
IVlvula CONECTADA =
14 mA con 120 VA
IVlvula
12 mA con 120 VA
ILED
13 mA con 120 VA

PVlvula CONECTADA
1,7 VA

PVlvula
1,4 VA

PLED
1,6 VA
Incluso si varias vlvulas de un cabezal de mando se conectan a la vez, la seal de conmutacin se

transmite gradualmente a las vlvulas. Slo una vlvula absorber 1,7 VA cada vez.
Ejemplos de clculo:
Ejemplo 1:
PTotal
7,3 VA
PEl
+ 2 x PVlvula
+ 1 x PLED
1,2 VA
+ 1 x 1,7 VA
+ 2 x 1,4 VA
+ 1 x 1,6 VA
IEl
+ 2 x IVlvula
+ 1 x ILED
10 mA
+ 1 x 14 mA
+ 2 x 12 mA
+ 1 x 13 mA
o
ITotal
61 mA =
Ejemplo 2:
PTotal
7,0 VA
PEl
+ 3 x PVlvula
+ 1 x PLED
1,2 VA
+ 3 x 1,4 VA
+ 1 x 1,6 VA
IEl
+ 3 x IVlvula
+ 1 x ILED
10 mA
+ 3 x 12 mA
+ 1 x 13 mA
o
ITotal
59 mA =
66
espaol
Modelo de 120VCA

PELIGRO!
Peligro de lesin por descarga de corriente (110 ... 130 V CA)!
Peligro por tensin elctrica con conexin PE no conectado!
La conexin PE tiene que estar conectada!
tensin!
ADVERTENCIA!
13.5. Instalacin elctrica / puesta en funcionamiento

PELIGRO!
Peligro de lesin por descarga de corriente (110 ... 130 V CA)!
Modo de proceder:
Confeccionar el cable de conexin para seales y alimentacin de tensin, as como para el iniciador externo,
dado el caso, de acuerdo con las normas correspondientes de la tcnica.
Introducir el cable por los correspondientes racores para cables al interior de la carcasa.
Fijar los hilos en los bornes de conexin como se describe en las ocupaciones de conexin de "Ilustracin 28".
En caso necesario, fijar el cable con presillas para cables.
67
espaol
Modelo de 120VCA
PELIGRO!
Peligro por tensin elctrica con conexin PE no conectado!
La conexin PE tiene que estar conectada!
Fijar el conductor protector en la conexin PE.

Controlar una conexin a tierra adecuada.
NOTA!
Si no se utiliza ningn iniciador externo, la abertura de conexin derecha debe estar tapada con un racor
ciego!
NOTA!
Mdulo electrnico de 120 V CA, ocupacin de regleta de bornes:

Conexin de vlvula
magntica con LED de
Regleta de bornes
Conexiones de vlvula
magntica con LED de
estado para vlvulas 2, 3
Conductor protector
(Protection Earth)
Alimentacin de
tensin (L/N)
Seales de respuesta
S1-S4 OUT
Interruptor DIP para la

codificacin de colores
de los LEDs
Excitacin de vlvulas
magnticas Y1-3
Conexin del
iniciador externo
Ilustracin 28: Mdulo electrnico de 120 V CA

68
espaol
Modelo de 120VCA
Denominacin
Regleta de bornes
Ocupacin
Denominacin
Regleta de bornes
Ocupacin para iniciador

externo
PE
Conductor protector Protection

Earth
- conductor
Conductor
Alimentacin de
S4 IN
Conductor
neutro
tensin 120 V CA
Alimentacin de tensin conductor neutro
S1 OUT
Salida posicin 1
S2 OUT
Salida posicin 2
S3 OUT
Salida posicin 3
S4 OUT
Y1
Y2
Y3
Esquema de conexiones 120 V CA:
Sistema electrnico
Sistema de medicin
Conductor protector
central 120 V CA
Salida posicin 1
(0/120 V CA, conmutacin en L)
Salida posicin 2
Salida posicin 3
Salida iniciador Iniciador
(0/120 V CA)
(0/120 V CA)
(0/120 V CA)
Interruptor DIP
para LEDs
Pulsador
Teach-In
Excitacin
de vlvula /
LEDs de control
para vlvulas
Ilustracin 29: Esquema de conexiones 120 V CA
Vlvula 1
Vlvula 2
Vlvula 3
69
espaol
Conexin de un iniciador externo
14.
CONEXIN DE UN INICIADOR EXTERNO
PELIGRO!
tensin!
Un iniciador externo puede conectarse mediante el pequeo borne roscado
de 3 contactos - abajo a la derecha en el mdulo electrnico correspondiente
(en el ejemplo: AS-i).
El cabezal de mando se suministra con un racor ciego en la conexin derecha,
previsto para el iniciador externo.
Para conectar un iniciador externo se necesita un racor para cables
(SW19, 3 - 6 mm) con rea de sujecin adecuada.
Debido al tamao de los bornes roscados, las secciones de hilo del iniciador externo deben presentar los valores siguientes en los diferentes
modelos:
0,14 ... 1,5 mm para modelo: 24 V, AS-i, DeviceNet;
0,5 ... 1,5 mm para modelo: 120 V
Denominacin de los bornes roscados en los diferentes mdulos electrnicos:

Denominacin; en funcin del modelo
24 V CC, AS-i
DevNet
120 V CA
24 V
V+
L
S4 IN
S4 IN
S4 IN
GND
GND
N
Ocupacin
Alimentacin de tensin; en funcin del modelo!
GND iniciador externo (24 V CC, AS-i, DevNet) o
alimentacin de tensin (modelo de 120 V CA)
Requisitos elctricos del iniciador externo de los diferentes modelos:

Los requisitos elctricos del iniciador externo se encuentran en las secciones correspondientes "Datos
elctricos" bajo el punto "Entrada / interruptor de proximidad (iniciador externo: S4 in)":
Modelo 24 V: vase Pgina 35
Modelo DeviceNet:
vase Pgina 53
Modelo AS-i: vase Pgina 44
Modelo 120 V:
vase Pgina 64
Procedimiento de conexin:
Confeccionar el cable de conexin de acuerdo con las correspondientes normas de la tcnica.
Introducir el cable por el correspondiente racor para cables (conexin derecha) al interior de la carcasa.
Fijar los hilos a los bornes de conexin de acuerdo con las ocupaciones de conexin.
70
espaol
Conexin de un iniciador externo
NOTA!
Si no se utiliza ningn iniciador externo, la abertura de conexin derecha debe estar tapada con un racor
ciego!
Conexin de un iniciador de 2 hilos:

24 V CC, AS-i
DevNet
120 V CA
DevNet
120 V CA
Conexin de un iniciador de 3 hilos:

24 V CC, AS-i
71
espaol
Modeloparaaccionamientosreguladoresdeefectodoble
15.
MODELO PARA ACCIONAMIENTOS

REGULADORES DE EFECTO DOBLE
Este cabezal de mando est configurado para vlvulas de proceso accionadas neumticamente (AA) a ambos
lados. De las dos vlvulas magnticas internas, una tiene efecto NC y la otra, NO.
15.1. Particularidades
Este modelo puede configurarse para todos los modelos elctricos.
Este cabezal de mando se diferencia de IntelliTop 2.0 (Standard) en los puntos siguientes:
Vlvula magntica 1: NC / Normally Closed;
Vlvula magntica 2: NO / Normally Open (por ello, posicin de reposo)
El flujo de P a A2 solo deben estrangularse hasta 50 l/min, de lo contrario, no se garantiza
la conmutacin segura (de A2 a R)!
Solo admite funciones Autotune 1 y 2
El ajuste "Todas las vlvulas pueden accionarse (al mismo tiempo)", est sin uso.
15.2. Esquema de conexiones de fluido

Vase "Ilustracin 3: Esquema de conexiones de fluido (modelo para accionamientos reguladores de efecto doble: 2 vlvulas
magnticas, NC* + NO**)" en la pgina 16.
15.3. Conexin elctrica (modelo 24 V / 120 V)

El software conmuta al mismo tiempo las dos vlvulas magnticas V1 y V2 para abrir o cerrar la vlvula de
proceso. Al aplicar una seal en Y1, en los modelos "24 V" y "120 V" se accionan al mismo tiempo las vlvulas
V1 y V2 mediante la tcnica de software.
Entrada del accionamiento de vlvulas Y1
Vlvulas magnticas
Y1 CON.
V1 y V2 CON.
Y1 DESC.
V1 y V2 DESC.
15.4. Datos de programacin (modelo AS-i)

El software conmuta al mismo tiempo las dos vlvulas magnticas V1 y V2 para abrir o cerrar la vlvula de
proceso. En el modelo "AS-i", las vlvulas V1 y V2 se conectan al mismo tiempo cuando el bit de datos D0 = 1;
cuando D0 = 0, se desconectan todas las vlvulas magnticas.
Bit de datos D0
Vlvulas magnticas
D0 CON.
V1 y V2 CON.
D0 DESC.
V1 y V2 DESC.
Compare tambin el captulo "11.8. Datos de programacin" en la pgina 50 para los modelos estndar, tabla
"Ocupacin de bits".
72
espaol
16.
SISTEMA DE MEDICIN DE TRAYECTO
Principio de funcionamiento del sistema de medicin de trayecto

La medicin del trayecto se basa en el registro de la modificacin de la posicin del blanco ferromagntico en el
interior del sistema. La geometra y el material a utilizar del blanco estn adaptados a la sensibilidad del sistema.
La precisin de medicin depende de las caractersticas ferromagnticas del blanco y del resto de piezas del
sistema. Lo ideal es utilizar materiales que no presentan caractersticas ferromagnticas.
Las posiciones de conmutacin de las vlvulas de proceso se reenvan al control mediante seales de respuesta
del sistema de medicin de trayecto sin contacto. Mediante una adaptacin sencilla en el mbolo de levantamiento en la vlvula de proceso se logra la conexin con el cabezal de mando.
Rango de elevacin / seales de respuesta / funcin Teach-In
El rango de elevacin registrable comprende 0 ... 85 mm.
Se evalan 3 seales de respuesta discretas:
- Posicin 1 (seal discreta S1OUT)
Para la compensacin al rango real de elevacin se han previsto 3 teclas Teach-In (vase el captulo "16.1. Ajuste
del sistema de medicin de trayecto (Teach-In)"). Con estas teclas Teach-In o mediante el software de PC (conexin
mediante la interfaz de servicio del mdulo electrnico) pueden determinarse las posiciones de conmutacin del
sistema de medicin de trayecto.
Una seal de respuesta discreta externa (interruptor de proximidad estndar) tambin puede procesarse
(S4IN, S4OUT).
En el caso de existencia de atmsfera explosiva, la carcasa no debe abrirse con tensin!
Descripcin detallada de la instalacin elctrica - vanse
los captulos "10. Modelo de 24VCC" o
"11. Modelo interfaz AS" o
"12. Modelo DeviceNet" o
"13. Modelo de 120VCA".
16.1. Ajuste del sistema de medicin de trayecto

(Teach-In)
PELIGRO!
tensin!
Procedimiento ejemplificado (en 3 posiciones de vlvula):
Establecer la alimentacin de tensin para que el sistema de medicin de trayecto y la indicacin LED
funcionen.
73
espaol
Desplazar la vlvula de proceso a la posicin de conmutacin inferior.

Mantener la tecla Teach-In inferior (T1) pulsada aprox. 1,5 s:
El LED correspondiente a esta posicin parpadea durante el aprendizaje (Teach-In) 3 veces brevemente.
Si la posicin se ha guardado, se enciende permanentemente el LED correspondiente, hasta que la posicin
del mbolo de levantamiento se modifique.
Seguidamente, desplazar la vlvula de proceso hasta la posicin de conmutacin superior que se tiene que
registrar.
Mantener la tecla Teach-In superior (T2) pulsada aprox. 1,5 s:
Si la posicin se ha guardado, se enciende permanentemente el LED correspondiente, hasta que la posicin
del mbolo de levantamiento se modifique.
La vlvula de proceso puede desplazarse a una tercera posicin definida.

Mantener la tecla Teach-In central (T3) pulsada aprox. 1,5 s:
Si la posicin se ha guardado, parpadea el LED correspondiente, hasta que la posicin del mbolo de levantamiento se modifique.
En caso necesario, llevar el cabezal de mando y la instalacin de vuelta a su estado normal (posicin de conmutacin, alimentacin de tensin).
Si el mbolo de levantamiento o el blanco se encuentran fuera del margen de medicin durante el
aprendizaje, el LED parpadea 3 veces en el color de error definido.
Si el mbolo de levantamiento o el blanco se encuentran fuera del rango de medicin, no se responden
seales de posicin, es decir, no se enciende ningn LED.
Las teclas Teach-In pueden asignarse aleatoriamente a las posiciones del mbolo de levantamiento, es
decir, T1 no tienen que corresponder a la posicin del mbolo de levantamiento inferior, etc.
Teclas Teach-In
T2
T3
T1
Mdulo electrnico 24 V CC
Mdulo electrnico AS-i
Ilustracin 30: Teclas Teach-In en los mdulos electrnicos (en el ejemplo de los mdulos electrnicos para 24 V CC y AS-i)
74
espaol
16.2. Funciones de las teclas Teach-In

16.2.1. Funciones de aprendizaje y reinicio de aprendizaje
Tecla
Teach-In
Funcin
Duracin de
accionamiento
Respuesta ptica
T1
Funcin de
aprendizaje S1
1,5 s
3 intermitencias breves S1, despus de manera permanente

en un color codificado
T2
Funcin de
aprendizaje S2
1,5 s
3 intermitencias breves S2, despus de manera permanente

T3
Funcin de
aprendizaje S3
1,5 s
3 intermitencias breves S3, despus intermitencia ms lenta

T1 + T2
Reinicio de
aprendizaje S1/S2/S3
2,5 s
Intermitencia en color de error
Diferencia de los diversos "Patrones de intermitencia"; vase el captulo "17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin de errores".
16.2.2. Funciones Autotune

Tecla
Teach-In
T2 + T3
Modo
Modo
Autotune
Duracin
de accionamiento
2,5 s
Respuesta
pt.
verde +
amarillo +
rojo
permanentemente
CON.
Tecla
Teach-In
Funcin
T1
Autotune 1
T2
Autotune 2
T3
Autotune 3
T1 + T2
Autotune 4
T1 + T3
Autotune 5
T2 + T3
Autotune 6
Duracin
de accionamiento
0,5 s
Respuesta
pt.
verde +
amarillo +
rojo
"Luz de
marcha"
Tras el cambio al modo Autotune se puede seleccionar la funcin Autotune. Si 10 s despus del cambio al modo
Autotune no se inicia ninguna funcin Autotune, se sale de este modo automticamente.
Si una funcin Autotune no transcurre adecuadamente o se interrumpe (si por ejemplo no est conectado el
aire comprimido), las posiciones ya aprendidas se volvern a borrar, se sale de la correspondiente funcin
Autotune y se cambia al modo de funcionamiento normal. Las posiciones de aprendizaje (Teach-In) se ajustan
en "no aprendido", es decir, parpadean con el color de error.
En el modelo con accionamientos reguladores de doble efecto (vlvulas magnticas NC+NO), solo es
posible activar las funciones Autotune 1 y 2 (comprese con el captulo "15.1" en la pgina 72).
75
espaol
16.2.3. Transcurso de Autotune

Autotune 1:
Vlvulas de un asiento NC
Vlvulas de bisagra NC
Vlvulas de asiento doble sin funcin de ciclo disco de vlvula
Accionamiento
Efecto en vlvula de proceso
T2 + T3
Se inicia el modo Autotune
T1
Programa interno
Error
Autotune 1 se inicia
Posicin de cerrado
Aprender
Abrir la vlvula
Posicin de abierto
T1
Activar
V1
Tiempo de espera
10 s
Aprender
T2
Cerrar la vlvula
Desactivar
V1
La vlvula se cierra
Esperar a la posicin S1
S1
Timeout 15 s
Final de Autotune
Autotune 2:
Vlvulas de un asiento NO
Vlvulas de bisagra NO
Accionamiento
T2 + T3
T2
Programa interno
Posicin de abierto
Aprender
Cerrar la vlvula
Error
T2
Activar
V1
Tiempo de espera
10 s
Posicin de cerrado
Aprender
T1
Abrir la vlvula
Desactivar
V1
La vlvula se abre
S2
Timeout 15 s
Final de Autotune
Autotune 3:
Vlvulas de asiento doble con funcin de ciclo disco de vlvula
Accionamiento
T2 + T3
T3
Programa interno
Posicin de cerrado
Aprender
Abrir la vlvula
76
Error
T1
Activar
V1
Tiempo de espera
10 s
Posicin de abierto
Aprender
T2
Cerrar la vlvula
Desactivar
V1
La vlvula se cierra
S1
Ciclo abrir disco de vlvula
Activar
V2
Tiempo de espera
10 s
Ciclo disco de vlvula
Aprender
T3
Cerrar la vlvula
Desactivar
V2
La vlvula se cierra
S1
Final de Autotune
espaol
Timeout 15 s
Timeout 15 s
Autotune 4:
Vlvulas de un asiento AA
Vlvulas de bisagra AA
Accionamiento
T2 + T3
T1 + T2
Cerrar la vlvula
Programa interno
Error
Activar
V2
Tiempo de espera
10 s
Posicin de cerrado
Aprender
T1
Abrir la vlvula
Desactivar
V2
Activar
V1
Tiempo de espera
10 s
Posicin de abierto
Aprender
T2
Cerrar la vlvula
Desactivar
V1
Activar
V2
La vlvula se cierra
S1
Posicin neutra
Desactivar
V2
Timeout 15 s
Final de Autotune
Autotune 5:
Vlvulas de un asiento NC con accionamiento de tres posiciones
Vlvulas de bisagra NC con accionamiento de tres posiciones
Accionamiento
T2 + T3
T1 + T3
Programa interno
Error
Posicin de cerrado
Aprender
T1
Abrir la vlvula
Activar
V1
Tiempo de espera
10 s
Posicin de abierto
Aprender
T2
Cerrar la vlvula
Desactivar
V1
La vlvula se cierra
S1
Abrir la posicin intermedia
Activar
V2
Tiempo de espera
10 s
Posicin intermedia
Aprender
T3
Cerrar la vlvula
Desactivar
V2
La vlvula se cierra
S1
Timeout 15 s
Timeout 15 s
Final de Autotune
77
espaol
Autotune 6:
Vlvula de asiento doble PMO con funcin de ciclo disco de vlvula
Autotune 6 es idntico a Autotune 3, pero con diferentes rangos de respuesta para S1 con respecto a los
ajustes de fbrica (vase el captulo "6.7" en la pgina 24): 1,0 mm.
Los rangos de respuesta se cambian durante el proceso Autotune. Sin embargo, si se interrumpe el proceso
Autotune-6 (p. ej. interrupcin de la tensin) o si no es correcto, se volvern a aceptar los rangos de respuesta
anteriormente ajustados.
Despus de un Autotune 6 exitoso, la funcin de accionamiento manual (magntico) est desactivada.
Los ajustes realizados con Autotune 6 pueden cambiarse como sigue siempre que sea necesario:
La funcin de accionamiento manual magntico solo puede volver a activarse con software de PC o mediante
DeviceNet.
Los rangos de respuesta modificados con la funcin Autotune6 pueden cambiarse con el software de PC,
mediante DeviceNet o con el Feedback Field Mode (vase el captulo "16.3" en la pgina 79), a los
valores originales o a otros.
Con Device Reset tambin se restablecen todos los ajustes efectuados con la funcin Autotune 6 (comprese
con el captulo "6.8. Restablecimiento del equipo (Device Reset)" en la pgina 26).
Accionamiento
T2 + T3
T2+T3
Programa interno
Posicin de cerrado
Aprender
T1
Abrir la vlvula
Activar
V1
Tiempo de espera
10 s
Aprender
T2
Posicin de abierto
Cerrar la vlvula
Desactivar
V1
La vlvula se cierra
S1
Ciclo abrir disco de vlvula

Ciclo disco de vlvula
Final de Autotune
Error
Activar
V2
Tiempo de espera
10 s
Aprender
T3
Cerrar la vlvula
Desactivar
V2
La vlvula se cierra
S1
Timeout 15 s
Timeout 15 s
- Rangos de respuesta para S1: 1,0 mm;

- Rangos de respuesta para S2 y S3: restablecimiento
S2 y S3 a ajustes de fbrica (S2: 3,0 mm;
S3: 1,0 mm - vase FFM3, cap. "16.3")
- Accionamiento magntico manual: desactivado
En caso de alcanzarse un Timeout se sale de la correspondiente funcin Autotune y se cambia al modo

de funcionamiento normal.
Por lo dems, las posiciones de aprendizaje (Teach-In) se ajustan en "no aprendido", es decir, parpadean con el color de error.
78
espaol
16.3. Modificacin del rango de respuesta - Feedback

Field Mode (FFM)
Se permite modificar el tamao de los rangos de respuesta relativos a las posiciones S1 hasta S3, bien mediante
el software de PC o bien mediante el "Feedback Field Mode".
Modo de proceder:
Establecer la alimentacin de tensin para que el sistema de medicin de trayecto y la indicacin LED funcionen.
Mantener pulsadas simultneamente las teclas Teach-In T1 y T3 durante aprox. 2,5 s:
Patrn de intermitencia para la confirmacin ptica de este modo: 500 ms CONECTADO, 500 ms
DESCONECTADO (LED verde+amarillo+rojo)
(otros patrones de intermitencia en el captulo "17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin de errores")
Tecla
Teach-In
Modo
Duracin de
accionamiento
T1 + T3
Feedback Field Mode
2,5 s
Respuesta ptica
verde + amarillo + rojo
500 ms CONECTADO / 500 ms
DESCONECTADO
Para seleccionar ajustes concretos para los rangos de respuesta, pulsar durante 3 s una de las correspon-
dientes teclas Teach-In conforme a la siguiente tabla:

mediante el siguiente patrn de intermitencia se indica que se ha cambiado correctamente el rango de respuesta para las tres posiciones del sensor: 3 s CONECTADO, 3 s DESCONECTADO de uno de los LED,
conforme a la siguiente tabla
N FFM
Tecla
Teach-In
Respuesta ptica a travs

de LED
Rango de
respuesta
S1 [mm]
Rango de
respuesta
S2 [mm]
Rango de
respuesta
S3 [mm]
FFM 1
T1
rojo: 3 s CONECTADO /
3 s DESCONECTADO
+/- 1,00
+/- 3,00
+/-0,5
FFM 2
T2
verde: 3 s CONECTADO /
3 s DESCONECTADO
+/- 5,00
+/- 3,00
+/-1,00
FFM 3
T3 *)
amarillo: 3 s CONECTADO /
3 s DESCONECTADO
+/- 3,00
+/- 3,00
+/-1,00
FFM 4
T1 + T2
+/- 3,00
+/- 1,00
verde + rojo: + 3,00 /- 12,00

3 s CONECTADO /
3 s DESCONECTADO
*) T3 corresponde al ajuste de fbrica o bien al estado de suministro
Ahora est activado el rango de respuesta nuevo y el aparato vuelve a conectarse automticamente al modo
de funcionamiento normal.
Si, transcurridos 10 s despus de la activacin del "Feedback Field Mode", no se pulsa ninguna tecla, se
abandonar automticamente el modo y se volver a conectar el modo de funcionamiento normal.
Los comandos DeviceReset y FactoryReset vuelven a restablecer los rangos de respuesta a los ajustes
de fbrica (vase FFM 3).
espaol
79
Asignacin de colores LED
17.
ASIGNACIN DE COLORES LED
Los estados de conmutacin de las posiciones de respuesta se sealizan centralmente al exterior mediante LEDs
luminosos potentes, de manera que se pueda realizar un control rpido incluso en instalaciones grandes.
La asignacin de colores de todas las seales de los estados de las vlvulas de proceso se corresponde con las
siguientes tablas.
Para poder reaccionar frente a diferentes tipos de construccin de vlvulas de proceso o diseos de sealizacin
del cliente en las instalaciones, se puede configurar individualmente e in situ la asignacin de las funciones respecto
de los colores disponibles mediante 4 interruptores DIP.
(Estado de entrega DIP 1 - 4: posicin 0 respectivamente)
En el caso de utilizacin del cabezal de mando en atmsferas explosivas, la carcasa slo se puede
abrir en un estado sin tensin!
4 interruptores DIP
Posicin 1:
On (arriba)
Posicin 0:
abajo
Mdulo electrnico 24 V CC
Mdulo electrnico ASI
Ilustracin 31: Interruptores DIP para ajustar la codificacin de los colores (en el ejemplo de los mdulos electrnicos
para 24 V CC y AS-i)
80
espaol
17.1. Ajuste de combinaciones de colores

Ajuste de posibles combinaciones de colores con ayuda de los interruptores DIP:
S1
S2
S3
verde
amarillo
amarillo
S4
Fault
DIP1
DIP2
DIP3
DIP4
verde
rojo
verde
amarillo
rojo
verde
rojo
verde
amarillo
rojo
verde
rojo
amarillo
verde
amarillo
amarillo
rojo
amarillo
verde
verde
rojo
verde
rojo
rojo
amarillo
rojo
verde
verde
amarillo
verde
amarillo
verde
verde
rojo
amarillo
verde
amarillo
amarillo
rojo
verde
rojo
verde
verde
amarillo
rojo
verde
rojo
rojo
amarillo
verde
amarillo
amarillo
amarillo
rojo
amarillo
verde
verde
verde
rojo
verde
rojo
rojo
rojo
amarillo
rojo
verde
verde
verde
amarillo
(S4IN ser siempre un interruptor normalmente abierto.)
17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin de errores

Los LEDs parpadean en caso de error o en diversos estados siguiendo diferentes "Patrones de intermitencia":
Patrn de
intermitencia
CON.
100 ms
DESC.
Observacin
100 ms
3 intermitencias en el correspondiente color de posicin:

confirmacin de aprendizaje (Teach-In) (tras aprendizaje
correcto:
color de posicin 1 y 2 conectado permanentemente)
3 intermitencias en el correspondiente color de error:
- si el blanco no se encuentra dentro del rango de medicin
durante el aprendizaje (Teach-In) o
- si la posicin de aprendizaje (Teach-In) est demasiado
cerca (0,5 mm) de una posicin de aprendizaje definida
anteriormente o
- si el accionamiento manual magntico se utiliza, a pesar
de que la funcin de accionamiento manual se ha bloqueado mediante software
81
espaol
Patrn de
intermitencia
CON.
250 ms
DESC.
250 ms
Observacin
Intermitencia permanente en el color de error:
- No se ha aprendido ninguna posicin (Teach-In) o
- Se ha ejecutado reinicio de aprendizaje
o
- Error de bus
o
- Efectuado un Device Reset
Intermitencia permanente en el color de posicin:
seal de posicin 3
450 ms
50 ms
Error interno (color de error)
50 ms
450 ms
Modo de servicio / modo de funcionamiento manual activo

(color de error)
500 ms
500 ms
Feedback Field Modus activo

(los 3 colores al mismo tiempo durante 10 s)
125 ms
125 ms
Seal de iniciador externo S4

(como "Color de posicin 3")
1s
3s
Seal en color de error (y adicionalmente

color de la correspondiente posicin de vlvula):
Mantenimiento / servicio requerido
3s
3s
Feedback Field Modus - Cambio de los rangos de respuesta realizados con xito
(T3 - amarillo, T2 - verde, T1 - rojo)
17.3. Prioridades de seales

En caso de interseccin de varios estados en una vlvula, ser aplicable la siguiente lista de prioridades:
1. Error interno (color de error: 450 ms CON., 50 ms DESC.)
2. Modo de funcionamiento manual est activo, p. ej. mediante accionamiento manual magntico - vase el
captulo "18. Modo de servicio / Accionamiento manual" (color de error: 50 ms CON., 450 ms DESC.)
3. Aviso o requerimiento de servicio/mantenimiento (color de error: 1 s CON., 3 s DESC.)
4. Otros errores, p. ej. sistema de medicin de trayecto no aprendido, error del bus u otros
(vase el captulo "17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin de errores")
En caso de interseccin de respuestas de posicin sern aplicables las siguientes prioridades:
82
Slo los campos con fondo gris oscuro / los colores en los siguientes 3 ejemplos indican la respuesta mediante
indicacin LED, independientemente de que haya una seal (1) o ninguna seal (0).
Esto significa que slo la indicacin ptica (LEDs) para las posiciones (S1 ... 4) est sujeta a la regulacin de
prioridades, las seales elctricas, al contrario, estn disponibles de acuerdo con la posicin de la vlvula de
proceso en la salida (eventualmente varias a la vez).
espaol
Ejemplo 1:
Ajuste de los interruptores DIP (combinacin de colores): 0 0 0 0
S1
S2
S3
S4
Fault
verde
amarillo
verde intermitente
(250 ms / 250 ms)
rojo
S1
S2
S3
S4
Fault
Ejemplo 2:
Ajuste de los interruptores DIP (combinacin de colores): 0 0 0 1
(Comprobacin con iniciador externo S4 de si est cerrado el disco de vlvula superior,

la vlvula slo estar correctamente cerrada cuando S1 y S4 = 1)
S1
S2
S3
S4
Fault
verde
amarillo
verde intermitente
(250 ms / 250 ms)
verde intermitente
(125 ms / 125 ms)
rojo
S1
S2
S3
S4
Fault
83
espaol
Ejemplo 3: Ajuste de los interruptores DIP (combinacin de colores): 0 0 0 1

(Lgica S4 -> se requiere conmutacin mediante interfaz de servicio)
(Comprobacin con iniciador externo S4 de si est abierto el disco de vlvula superior)
S1
S2
S3
S4
Fault
verde
amarillo
verde intermitente
(250 ms / 250 ms)
verde intermitente
(125 ms / 125 ms)
rojo
S1
S2
S3
S4
Fault
84
espaol
Modo de servicio / Accionamiento manual
18.
MODO DE SERVICIO / ACCIONAMIENTO

MANUAL
El cabezal de mando (p. ej. para fines de servicio) pone a disposicin, de manera estndar:
Un accionamiento manual magntico con acceso sencillo desde el exterior para la vlvula magntica 1 (2/A1) *) y
Un accionamiento manual mecnico accesible con la cubierta abierta en cada vlvula magntica dotada.
18.1. Accionamiento manual magntico
Marcas para
el accionamiento
manual magntico
Ilustracin 32: Accionamiento manual sobre la base de campos magnticos codificados
La activacin/desactivacin puede efectuarse con el software de PC. La conexin con el PC se realiza mediante la
interfaz de servicio. Los detalles se describen en el manual "Software de PC" bajo el punto de men "SISTEMA /
Puesta en funcionamiento".
El accionamiento manual magntico ajusta, independientemente de la seal del control superior, la salida Vlvula
magntica 1 *) elctricamente a la seal de CON., conectando la salida 2/A1 en caso de haber presin de control *).
Sin embargo, si la salida Vlvula magntica 1 *) est activada mediante el control (seal CON.), este estado
de conmutacin no puede ajustarse a la seal DESC. mediante el accionamiento manual!
Atencin!
Al activar el accionamiento manual magntico (vlvula magntica 1 *)):
En el modelo de interfaz AS, se ajusta el bit de error de periferia.
En el modelo DeviceNet, el modo se cambia a "Accionamiento manual activo" y puede leerse.
Las seales de respuesta (posiciones 1-3, iniciador externo) funcionan como en el modo de funcionamiento normal.
Tenga en cuenta necesariamente las directivas de seguridad y los estados de la instalacin!
2
*) e
n el modelo de accionamientos reguladores de doble efecto se accionan las dos vlvulas magnticas al mismo
tiempo (vase el captulo "15. Modelo para accionamientos reguladores de efecto doble" en la pgina 72)
espaol
85
Modo de servicio / Accionamiento manual
La activacin del accionamiento manual se sealiza mediante iluminacin de la indicacin LED en el color de
error: "Patrn de intermitencia": 50 ms CON., 450 ms DESC.
El "patrn de intermitencia" 100 ms CON., 100 ms DESC. (3x) en el color de error sealiza que la funcin de
accionamiento manual se ha bloqueado mediante software de PC; en este caso, el accionamiento manual magntico no funciona!
(Vase el captulo "17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin de errores")
Procedimiento para activar / desactivar el accionamiento manual de la posicin
de vlvula 2/A1:
Observar las directivas de seguridad para la instalacin antes de utilizacin del accionamiento manual
Activar el accionamiento manual magntico:
Mantener la herramienta de accionamiento manual durante 3 segundos en los puntos de marca entre los
racores para cables (vase "Ilustracin 32")
("Patrn de intermitencia" en color de error = 50 ms CON., 450 ms DESC. accionamiento manual activo;
"Patrn de intermitencia" en color de error = 100 ms CON., 100 ms DESC. (3x) funcin de accionamiento
manual bloqueada mediante software).
Una vez finalizada la medida, desactivar el accionamiento manual magntico:
Volver a mantener la herramienta de accionamiento manual durante 3 segundos en los puntos de marca entre
los racores para cables (vase "Ilustracin 32").
Despus de una interrupcin de tensin se restablece el accionamiento manual magntico y el cabezal
de mando vuelve a iniciarse en el modo de funcionamiento normal, es decir, se acepta la seal del control
superior.
18.2. Accionamiento manual mecnico

Si se sigue requiriendo el modo de funcionamiento manual adicionalmente para otros fines de servicio o en caso
de interrupcin de la corriente elctrica, existe la posibilidad en todos los modelos de tensin y de comunicacin
de que despus de abrir la carcasa se conmute la vlvula de proceso conectada mediante el accionamiento
manual mecnico de las vlvulas magnticas.
PELIGRO!
Palanca manual del

accionamiento
manual mecnico
Palanca roja:
izquierda: 0
derecha: 1
Ilustracin 33: Accionamiento manual mecnico de las vlvulas magnticas
86
Despus de finalizar las medidas de servicio, volver a ajustar todos los accionamientos manuales en "0"
para permitir un funcionamiento de la instalacin guiado por el control!
espaol
Mantenimiento, eliminacin de errores
19.
MANTENIMIENTO, ELIMINACIN DE
ERRORES

PELIGRO!
tensin!
ADVERTENCIA!
Peligro de lesin en caso de unos trabajos de mantenimiento inadecuados!
El mantenimiento slo puede realizarse por personal competente autorizado con las herramientas
apropiadas!
Despus del mantenimiento, garantizar una nueva puesta en marcha controlada.
87
espaol
19.2. Posiciones de seguridad

Posiciones de seguridad tras una interrupcin de la energa auxiliar elctrica o neumtica:
Modo de
funcionamiento
Tipo de construccin
vlvula de proceso
Posiciones de seguridad
tras interrupcin de la energa auxiliar
elctrica
neumtica
down
down
up
up
no definidas en ninguna
de las dos vlvulas magnticas NC, pero
_____________________
sin definir
de efecto simple
Funcin de control A
up
apertura con aire
down
cierre con resorte
de efecto simple
Funcin de control B
up
cierre con aire
down
apertura con resorte
de efecto doble
Funcin de control I
up
apertura con aire
down
cierre con aire
definidas en la
vlvula magntica 1 NC +
vlvula magntica 2 NO
De serie, el cabezal de mando dispone de vlvulas magnticas de tipo NC, el modelo para accionamientos reguladores de doble efecto dispone de 1 vlvula magntica NC y de 1 vlvula magntica NO.
Si las vlvulas de proceso se conectan con varias posiciones de conmutacin (p. ej. vlvula de asiento doble), las
posiciones de seguridad de los accionamientos individuales pueden contemplarse con la misma lgica que en el
caso de una vlvula de un asiento clsica.
Posiciones de seguridad tras interrupcin de la comunicacin de bus:
Interfaz AS:
Con el Watchdog (estndar) activado, comportamiento correspondiente como en la interrupcin de la energa
auxiliar elctrica, es decir, todas las salidas de vlvulas magnticas se ajustan en "0".
DeviceNet:
Vase el captulo "12.12.1. Configuracin de la posicin de seguridad de las vlvulas magnticas en caso de
error del bus".
88
espaol
19.3. Mantenimiento / servicio

El cabezal de mando IntelliTop 2.0 trabaja son necesidad de mantenimiento y libre de anomalas en caso de una
utilizacin adecuada.
Para trabajos de servicio ofrecemos diferentes componentes o grupos constructivos como juegos de piezas de
recambio (vase el captulo "21. Piezas de recambio" en la pgina 97). Las reparaciones en el cabezal de mando
para la utilizacin en una atmsfera explosiva slo se autorizan por el fabricante.
Si la funcin de aviso de servicio / mantenimiento est activada, (vase el captulo "6.7. Ajustes de fbrica del
firmware" en la pgina 24) se realiza un requerimiento de mantenimiento, sealizado por un "patrn de intermitencia" en el color de error (1 s CON., 3 s DESC.) - vase el captulo "17.2. Patrn de intermitencia / sealizacin
de errores" en la pgina 81.
19.4. Limpieza
NOTA!
Los productos de limpieza agresivos pueden daar el material!
Limpie el cabezal de mando slo con un pao hmedo o antiesttico para evitar una carga electrosttica.
Para la limpieza exterior pueden utilizarse productos de limpieza convencionales del sector y limpiadores en
espuma. Sin embargo, antes de la utilizacin de los productos de limpieza, se recomienda comprobar la compatibilidad con respecto a las sustancias de la carcasa y a las juntas.
Limpiar el cabezal de mando y enjuagarlo bien con agua limpia para que no se formen sedimentaciones en las
ranuras y cavidades.
Un producto de limpieza enjuagado de manera insuficiente puede concentrarse claramente por encima de
la concentracin de utilizacin debido a la evaporacin de la proporcin de agua. De este modo se multiplicar la fuerza del efecto qumico!
Tenga en cuenta las indicaciones del fabricante y las recomendaciones de utilizacin de los fabricantes
del producto de limpieza!
19.5. Anomalas
Si a pesar de una instalacin por una persona competente se producen disfunciones, se recomienda realizar el
anlisis de errores descrito en la siguiente tabla:
Descripcin del error
Posible causa del error
Eliminacin del error
La seal de respuesta se
"pierde" en el funcionamiento
de la instalacin
Posicin en el margen lmite del

rango de respuesta
Repetir el proceso de Teach-In (vase

el captulo "16.1. Ajuste del sistema de
medicin de trayecto (Teach-In)").
Compruebe las posiciones finales de
vlvula durante el funcionamiento en
marcha con las posiciones finales en
estado de reposo de la instalacin
Compruebe el suministro de presin.
89
espaol
Descripcin del error
Posible causa del error
Eliminacin del error
Sin seal de respuesta
Ajuste del sistema de medicin de

trayecto (Teach-In) no apto para la
posicin del husillo
Realizar / repetir el proceso de Teach-In

(vase el captulo "16.1. Ajuste del sistema
de medicin de trayecto (Teach-In)").
Ajuste de los iniciadores externos

no correcto
Ajustar el iniciador externo de acuerdo

con el correspondiente manual de manejo.
Seales de respuesta o iniciador

externo no conectados o conectados de manera incorrecta
Realice las conexiones de acuerdo con

las ocupaciones de clavija o enchufe
indicadas en el presente manual de
manejo (para la correspondiente variante
de tensin o comunicacin).
El blanco no est montado en el

husillo de la vlvula de proceso o el
blanco es defectuoso
Compruebe el blanco con respecto a un

montaje correcto o a su calidad (vase
el captulo ("6.6. Datos del sistema de
medicin de trayecto")).
La salida de vlvula 2/A1

no se puede desconectar
mediante el control
El accionamiento manual magntico Desactivar el accionamiento manual.

an est activado
Comprese con el captulo
"18.1. Accionamiento manual magntico"
Las salidas de vlvula no se

El accionamiento manual mecnico
pueden desconectar mediante en la vlvula magntica an est
el control
activado
Los errores se sealizan

mediante LED
Diferentes posibles causas en

funcin de la versin
Funcin ausente o defectuosa Alimentacin de tensin o comunide las vlvulas de proceso

cacin faltantes para el cabezal de
mando
Funcin incorrecta de las

vlvulas de proceso
Desactive los accionamientos manuales

mecnicos en las vlvulas magnticas
Comprese con el captulo
"18.2. Accionamiento manual mecnico"
en la pgina 86
Lea al respecto las descripciones pertinentes sobre la correspondiente variante
de comunicacin en el presente manual
de manejo (comprese con el captulo
"17.2" en la pgina 81)
Controle la alimentacin de tensin y
los ajustes de comunicacin (vanse
tambin las descripciones detalladas
de las versiones correspondientes en el
presente manual de manejo)
Suministro neumtico ausente o

insuficiente del cabezal de mando
Control el suministro de presin y

garantice un suministro suficiente
Cables de conexin neumtica

intercambiados
Controle la conexin neumtica correcta

del cabezal de mando a la vlvula de
proceso (esquema de conexiones
de fluido, vase el captulo "5.3.2.
Esquemas de conexiones de fluido" y
el manual de manejo de las vlvulas de
proceso correspondientes)
Vlvulas en el mdulo electrnico

no correctamente conectadas
Controle la conexin elctrica correcta

de las vlvulas magnticas; comprese
con "Ilustracin 14" en la pgina 39
En caso de aparecer errores indefinidos, pngase inmediatamente en contacto con el servicio de Pentair
Sdmo!
Contacto:
C
orreo electrnico: info@suedmo.de
Telfono:
+49 (0)9081/803-0
90
espaol
Sustitucindecomponentesygruposconstructivos
20.
SUSTITUCIN DE COMPONENTES Y
GRUPOS CONSTRUCTIVOS
Si por motivos de mantenimiento o de servicio fuera necesaria la sustitucin de componentes o grupos constructivos
in situ, tenga en cuenta las siguientes observaciones y descripciones.
Los equipos que se utilicen en la zona EX slo debern repararse por el fabricante!

PELIGRO!
Peligro de lesin por alta presin!
tensin!
ADVERTENCIA!
Peligro de lesin por tensin elctrica!
Peligro de lesin por unos trabajos de mantenimiento inadecuados!
Los trabajos de mantenimiento slo pueden realizarse por personal competente autorizado con las herramientas apropiadas!
Despus del mantenimiento, garantizar una nueva puesta en marcha controlada.
NOTA!
Proteccin IP65 / IP67 / IP69K
En todas las marchas de trabajo, asegrese de que el cabezal de mando vuelve a recuperar la proteccin
IP65 / IP67 / IP69K en su utilizacin acorde a las disposiciones!
Apertura y cierre del cabezal de mando
Durante todos los trabajos que requieran una apertura y un cierre del cabezal de mando, tenga en cuenta
tambin las indicaciones y observaciones del captulo "8. Apertura y cierre de la carcasa"!
91
espaol
20.2. Cambio del mdulo electrnico

NOTA!
Procedimiento de extraccin:
En caso necesario, marcar las conexiones elctricas para que durante la reinstalacin sea posible una asignacin correcta!
En caso necesario, anotar la posicin de los interruptores DIP para la codificacin de color ajustada, as como
en el mdulo electrnico DeviceNet, los interruptores DIP (bloque ctuplo) para tasa de baudios y direccin.
En el mdulo electrnico AS-i, anotar la direccin de la interfaz AS y las posiciones del latiguillo (alimentacin
de tensin interfaz AS).
En caso necesario, leer y anotar los ajustes especiales con el software de PC.
Soltar todas las conexiones elctricas en el mdulo electrnico (conexiones enchufables, conexiones con
borne roscado).
Soltar la conexin atornillada (tornillo Torx T10) del mdulo electrnico, guardar el tornillo.
Empujar el mdulo electrnico con cuidado hacia delante, de manera que las clavijas de contacto en el
sistema de medicin de trayecto estn libres
Tornillo de fijacin
(Torx 10)
Pieza de contacto para

clavijas de contacto del
sistema de medicin de
trayecto
4 interruptores DIP
para codificacin de color
Conexiones enchufables
para vlvulas V1-3
Latiguillo para
alimentacin de tensin
de interfaz AS
Mdulo electrnico,
completo
(parte inferior fundida,
lista para el montaje)
Ilustracin 34: Mdulo electrnico (aqu ej. interfaz AS)

92
Extraer el mdulo electrnico con cuidado hacia arriba.
espaol
Procedimiento de montaje:
Insertar el mdulo electrnico completo con cuidado en la escotadura en la parte inferior de la carcasa.
Enchufar con cuidado el mdulo electrnico en las clavijas de contacto al sistema de medicin de trayecto.
Volver a fijar el mdulo electrnico con el tornillo Torx T10 (par de apriete 0,4 Nm).
Volver a establecer las conexiones elctricas.
Comprobar las posiciones de los interruptores DIP (bloque cudruplo para codificacin de color, bloque
ctuplo en el mdulo electrnico DeviceNet para direccin y tasa de baudios), ajustar las posiciones de conmutacin eventualmente anotadas.
En caso necesario, ajustar la direccin de la interfaz AS y las posiciones del latiguillo.

En caso necesario, ajustar de nuevo con el software de PC los ajustes ledos por este mismo.
Proceso Teach-In (vase el captulo "16.1. Ajuste del sistema de medicin de trayecto (Teach-In)").
Trabaje con cuidado para no daar el sistema electrnico.
20.3. Cambio de las vlvulas

En los cabezales de mando hay de 0 a 3 mdulos de vlvula en funcin de la variante. Las vlvulas tienen que
montarse completamente con los dispositivos estranguladores para aire de entrada y de escape y como mdulo
de vlvulas.
Nota:
Realizar el montaje y el desmontaje de las vlvulas en
posicin vertical, de lo contrario existe peligro de que la
vlvula de retencin se caiga!
Mdulo de vlvulas desde arriba

Tornillos estranguladores
Tornillos Torx (T10),

par de apriete:
1 Nm
Ilustracin 35: Mdulo de vlvulas
Modo de proceder:
93
espaol
En caso necesario, marcar las conexiones elctricas para que durante la reinstalacin sea posible una asignacin correcta.
Soltar las conexiones elctricas.

Soltar los tornillos de unin (Torx T10) del correspondiente mdulo de vlvula.
Extraer el mdulo de vlvulas y sustituirlo por el juego de piezas de recambio.
Al insertar el mdulo de vlvulas, asegurarse del asiento correcto y completo de la junta preformada en la
parte inferior de la correspondiente brida de vlvula!
Mdulo de vlvulas: para ello, colocar los tornillos (Torx T10) en la vuelta de rosca girndolos hacia atrs y
enroscarlos con un par de apriete de 1,2 Nm.
Volver a establecer las conexiones elctricas.
(Si, adems de las conexiones de vlvula magntica, se han retirado otras conexiones, releer los correspondientes captulos sobre la instalacin elctrica de tensin / bus / conexin correspondientes)
20.4. Cambio del sistema de medicin de trayecto

El sistema de medicin de trayecto se compone de una carcasa, una placa de circuitos impresos superior con LEDs
y conductor luminoso. En la parte inferior de la carcasa hay 4 ganchos de trinquete con los que se fija el sistema
de medicin de trayecto en la parte inferior de la carcasa mediante enclavamiento.
Placa de circuitos
impresos con LEDs y
conductor luminoso
Carcasa del sistema de

medicin de trayecto
Gancho de trinquete (4x)

94
Ilustracin 36: Sistema de medicin de trayecto
espaol
PELIGRO!
NOTA!
Antes del cambio del sistema de medicin de trayecto, desconectar la tensin del cabezal de mando para que
no se produzcan daos irreparables en la placa de circuitos impresos ni en el mdulo electrnico.
Procedimiento de desmontaje:
Desconectar la tensin del cabezal de mando!

Soltar el cabezal de mando de la vlvula de proceso.
4.
Extraer el sistema de
medicin de trayecto
1.
Soltar los tornillos
Torx 10
3.
Doblar hacia dentro / partir el
gancho de trinquete - 4x
(vista desde abajo)
2.
Abatir el mdulo
electrnico
Ilustracin 37: Desmontaje del sistema de medicin de trayecto

95
espaol
Soltar el tornillo de fijacin (Torx 10) del mdulo electrnico (vase el captulo "20.2. Cambio del mdulo
electrnico").
Inclinar el mdulo electrnico hacia delante para soltar las clavijas de contacto del sistema de medicin de
trayecto del mdulo electrnico.
Plegar hacia dentro el gancho de trinquete en el extremo inferior del sistema de medicin de trayecto o partirlo en determinadas circunstancias.
Extraer el sistema de medicin de trayecto de la gua hacia arriba.

Procedimiento de montaje:
Insertar un nuevo sistema de medicin de trayecto desde arriba de tal modo que las clavijas de contacto se
encuentren en el lado del mdulo electrnico.
Desplazar la carcasa del sistema de medicin de trayecto con cuidado hacia abajo hasta que los ganchos de
trinquete se enclaven.
Desplazar el mdulo electrnico con cuidado sobre los pasadores de contacto, fijar el mdulo electrnico con
el tornillo Torx.
Volver a montar el cabezal de mando en la vlvula de proceso teniendo en cuenta el captulo "7. Montaje".
Adaptar el sistema de medicin de trayecto a la vlvula de proceso mediante el aprendizaje (Teach-In)
(vase el captulo "16.1. Ajuste del sistema de medicin de trayecto (Teach-In)")
96
espaol
Piezas de recambio
21.
PIEZAS DE RECAMBIO
PRECAUCIN!
Peligro de lesin y de daos materiales por piezas incorrectas!
Unos accesorios incorrectos y unas piezas de recambio inadecuadas pueden causar lesiones personales y
daos en el equipo o en su entorno.
Utilizar slo accesorios originales y piezas de recambio originales de la empresa Pentair Sdmo.
N. pos.
1
2
2
2
2
3
4
5
(6)
(6)
(6)
(6)
7
8
9
(10)
11
(12)
(13)
Piezas de recambio
Anillo trico para cubierta (no para equipos con certificado FM*))
Mdulo electrnico, 24 V CC
Mdulo electrnico, interfaz AS / 2.11
Mdulo electrnico, DeviceNet
Mdulo electrnico, 120 V CA
Mdulo de vlvulas magnticas incl. mdulo estrangulador
Sistema de medicin de trayecto con conductor luminoso
Conductor luminoso
Cable con 12 polos Enchufe M12 (IEC 61076-2-101), aprox. 10 cm (24 V CC)
Cable con 4 polos Enchufe M12 (IEC 61076-2-101), aprox. 10 cm (interfaz AS)
Cable con 4 polos Enchufe M12 (IEC 61076-2-101), aprox. 80 cm (interfaz AS)
Cable con 5 polos Enchufe M12 (IEC 61076-2-101), aprox. 80 cm (DeviceNet)
Racor para cables M16 2-6 mm (si es necesario, en lugar de racor ciego)
Racor para cables M16 5-10 mm
Insonorizador
Cubierta, revestida, con logotipo Pentair
Juego de tornillos de retencin (compuesto por 2 tornillos y 2 tuercas)
Borne de cable plano para cable de interfaz AS
Paraliq GTE 703 - bolsa de 2 g
Racor angular insertable G1/8 para manguera 6 mm
Racor angular insertable G1/8 para manguera 6,35 mm (1/4")
Racor angular insertable G1/4 para manguera 8 mm (5/16")
Racor angular insertable G1/4 para manguera 6,35 mm (1/4")
Racor angular insertable G1/4 para manguera 6 mm
N. ID
2307266
2307255
2307256
2307257
2307258
2307252
2307254
2307253
2307261
2307263
2307262
2307264
2307259
2307260
2307267
2307265
2307268
2024610
2155156
2116513 **)
2101513
2344384 **)
2125116
2116845
*) Disponible bajo demanda en caso necesario

**) Estndar
5
3
2
1
11
97
espaol
Puesta fuera de funcionamiento
22.
PUESTA FUERA DE FUNCIONAMIENTO

PELIGRO!
tensin!
ADVERTENCIA!
Peligro de lesin por tensin elctrica!
Antes de realizar cualquier intervencin en el sistema (excepto proceso Teach-In), desconectar la tensin y
asegurarla contra una reconexin!
Peligro de lesin por un desmontaje inadecuado!
Los trabajos de desmontaje slo pueden realizarse por personal competente autorizado con las herramientas
apropiadas!
22.2. Desmontaje del cabezal de mando IntelliTop 2.0

Controle el estado de la instalacin antes de comenzar con los trabajos!
Modo de proceder:
Variantes con racores para cables:
Desinstalar las conexiones elctricas en la regleta de bornes.
Soltar las conexiones neumticas (para una descripcin detallada, vase el captulo "9. Instalacin neumtica").
Soltar los tornillos de retencin (tornillos de cuello M5).
Extraer el cabezal de mando de la adaptacin hacia arriba.
Variantes con conexin multipolar:
Retirar los enchufes multipolares.

Soltar las conexiones neumticas (para una descripcin detallada, vase el captulo "9. Instalacin neumtica").
Soltar los tornillos de retencin (tornillos de cuello M5).
98
Extraer el cabezal de mando de la adaptacin hacia arriba.
espaol
Embalaje y transporte
23.
EMBALAJE Y TRANSPORTE
NOTA!
Daos de transporte!
Unos equipos insuficientemente protegidos pueden daarse durante el transporte.
Transporte el equipo protegido contra la humedad y la suciedad en un embalaje resistente a golpes.
Evite los efectos del calor y del fro que puedan hacer superar los lmites mnimos y mximos permitidos para
la temperatura de almacenamiento.
Para el transporte y el almacenamiento del cabezal de mando se utilizan recipientes de transporte de uno o varios
usos de fbrica. Utilice preferentemente estos embalajes.
Si el cabezal de mando se almacena en el marco del montaje posterior de la instalacin por ejemplo como parte de
un grupo constructivo de vlvulas de proceso, asegrese:
de que el cabezal de mando est protegido suficientemente;

de que los cables elctricos y los conductos neumticos no puedan daarse accidentalmente y/o de que no
puedan causar daos indirectos en el cabezal de mando;
de que el cabezal de mando no se utiliza como lugar de colocacin durante el embalaje y el transporte;
de que el cabezal de mando no se someta a una carga mecnica.
24.
ALMACENAMIENTO
NOTA!
Un almacenamiento inadecuado puede provocar daos en el equipo.
Almacene el equipo en un lugar seco y libre de polvo!
Temperatura de almacenamiento: -20 ... +65 C.
Por favor, asegrese de que, despus de unas temperaturas de almacenamiento bajas, los equipos se calientan
a la temperatura ambiente lentamente antes de que realice trabajos de montaje en los equipos o antes de que
ponga en funcionamiento los equipos!
25.
ELIMINACIN
Elimine el equipo y el embalaje de forma respetuosa con el medioambiente.

NOTA!
Daos medioambientales por piezas del equipo contaminadas con medios.
Respete las normas de eliminacin y las disposiciones medioambientales vigentes.
Nota:
Observe las normas nacionales de eliminacin de residuos.
espaol
99
www.suedmo.com

Sudmo IntelliTop 2-0 Manual-De-manejo ES 07 141113

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IntelliTop 2.

We reserve the right to make technical changes without notice.

Cabezal de mando IntelliTop 2.0

USO ACORDE A LAS DISPOSICIONES...................................................................................................................................9

INDICACIONES BSICAS DE SEGURIDAD........................................................................................................................10

DESCRIPCIN DEL SISTEMA....................................................................................................................................................13

6.7.2. Aviso de servicio/mantenimiento...............................................................................................................25

APERTURA Y CIERRE DE LA CARCASA...............................................................................................................................30

MODELO INTERFAZ AS..................................................................................................................................................................42

11.2. Posibilidades de conexin elctricas de interfaz AS.......................................................................................43

MODELO DE 120VCA ..................................................................................................................................................................64

CONEXIN DE UN INICIADOR EXTERNO...........................................................................................................................70

MODELO PARA ACCIONAMIENTOS REGULADORES DE EFECTO DOBLE......................................................72

SISTEMA DE MEDICIN DE TRAYECTO..............................................................................................................................73

ASIGNACIN DE COLORES LED.............................................................................................................................................80

MODO DE SERVICIO / ACCIONAMIENTO MANUAL ....................................................................................................85

MANTENIMIENTO, ELIMINACIN DE ERRORES..............................................................................................................87

19.3. Mantenimiento / servicio.................................................................................................................................................89

SUSTITUCIN DE COMPONENTES Y GRUPOS CONSTRUCTIVOS....................................................................91

PUESTA FUERA DE FUNCIONAMIENTO..............................................................................................................................98

indica informacin adicional, consejos y recomendaciones.

hace referencia a informacin en este manual de manejo o en otros documentos.

marca un paso de trabajo que debe ejecutar.

Uso acorde a las disposiciones

USO ACORDE A LAS DISPOSICIONES

Indicaciones bsicas de seguridad

INDICACIONES BSICAS DE SEGURIDAD

Estas indicaciones de seguridad no tienen en cuenta:

Indicaciones bsicas de seguridad

Indicaciones bsicas de seguridad

Nos remitimos en este sentido a nuestras condiciones comerciales y de venta generales.

Descripcin del sistema

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

mbito de utilizacin previsto

Descripcin del sistema

Funciones / Opciones / Modelos

Estructura del cabezal de mando

Ranura de fijacin (3x)

Vlvula magntica 3 (2/A3)

Estructura cabezal de mando IntelliTop 2.0

Descripcin del sistema

Esquemas de conexiones de fluido

Esquema de conexiones de fluido (variante: 3 vlvulas magnticas)

Descripcin del sistema

Cabezal de mando IntelliTop 2.0 - Modelo para accionamientos reguladores de

Cantidad de vlvulas magnticas

Cabezal de mando para accionamientos reguladores de efecto simple

Cabezal de mando para accionamientos reguladores de doble efecto

Conexiones de aire de entrada y de escape: G 1/4

NC = vlvula de 3/2 vas; cerrada en posicin de reposo, salida A sin carga

Descripcin del sistema

Por defecto, el cabezal de mando pone a disposicin:

Sistema de medicin de trayecto

-10 ... +55 C

IP69K segn IEC 40050-9

 ersin para utilizar en atmsfera explosiva (zona 2):

Conformidad con las siguientes normas

Tipo de proteccin de encendido:

Gas ATEX categora 3G

Indicaciones de la placa de caractersticas

Descripcin del aparato

en caso de existir, datos conforme a ATEX (Gas) / temperatura ambiente

en caso de existir, datos conforme a la certificacin FM

Nmero ID adicional / nmero de serie

IP69K segn IEC 40050-9

ersin para utilizar en atmsfera explosiva (zona 2):

*) Tornillos autorroscantes para plstico:

Material de la carcasa: exterior: PA, PC, PPO, VA

Fluido de mando : aire, gases neutros

Clase de calidad 7: Tamao mx. de partculas 40 m,

Clase de calidad 3: Punto mx. de condensacin de presin -20 C o mn. 10 C

10 IN/min (para aireacin y purga, ventilacin)

Conexiones: Conexin de aire de entrada y de escape G1/4