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caja de otro tubo ste se pierde al quedar dentro de la caja. La tubera de perforacin se
suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud: Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros). Rango 2 de
(8.5 a 9.5 metros). Rango 3 de (9.5 a 10.5 metros). Dimetro exterior: Es la medida que tiene el
cuerpo del tubo en su parte externa. Dimetro interior: Es la medida interna de un tubo de
perforacin. Recalcado: Es el cambio gradual de espesores. Este recalcado permite un factor de
seguridad adecuado en el rea soldada para proveer resistencia mecnica y otras consideraciones
metalrgicas. La junta es tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de
contacto considerable durante la soldadura. La tubera de perforacin tiene un rea en cada
extremo, la cual tiene aproximadamente 6 de longitud, llamado recalcado: Los recalcados son
necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. Conexin caja-pin: es
el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con el pin de otro tubo. Dimetro
exterior de la junta: es la medida que resulta de la unin de la caja con el pin de un tubo de
perforacin. Espesor de pared: Es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un tubo de
perforacin.
Marca de identificacin: la informacin referente al grado y el peso de la tubera de perforacin se
graba en una ranura colocada en la base del pin; excepto en la tubera grado E 75, ya que en
sta la marca de identificacin se encuentra en el pin. Nota: este marcaje se realiza en la
compaa donde se fabrica la tubera, y por ningn motivo el personal de perforacin podr
alterar o marcar otro tipo de datos en la tubera. 1.3 JUNTAS PARA LA TUBERIA DE PERFORACION
La fabricacin de juntas para la tubera de perforacin se realiza bajo normas de calidad estrictas.
La materia prima es acero aleado, rolado y posteriormente forjado figura 1.2. Despus de que las
forjas son maquinadas bajo especificaciones establecidas por el INSTITUTO AMERICANO DEL
PETROLEO (A.P.I), cada caja y pin es tratado trmicamente hasta satisfacer los grados de dureza
correspondientes. Posteriormente, cada caja y pin es sometido a una inspeccin de partculas
magnticas para identificar posibles defectos. Satisfechos los procesos anteriores se prosigue con
el maquinado e inspecciones definitivas. Finalmente, la caja y pin se someten a un
recubrimiento de fosfatado a efecto de proteger la rosca y sello de la friccin ocasionada por el
contacto metal a metal al enroscarse. Una vez que las juntas han sido inspeccionadas para verificar
la forma del hilo de la rosca, su alineamiento y sus requerimientos de medidas por el control de
calidad, se le estampa en la base del pin los monogramas A.P.I y el fabricante como una garanta
de seguridad.