Instituto Tecnolgico Superior De Rioverde

Ingeniera Industrial
Procesos de Fabricacin
Catedrtico: Ing. Antonio Lara Gonzlez
Alumno: Marino Ramrez Ruiz
Trabajo: Investigacin
Semestre: 4 Mat.

08 /06/16
Rio verde, S.L.P

Procesos de los plsticos

La fabricacin de productos plsticos en gran escala, data de una fecha comparativamente
reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por Charles Good year en 1839 y
el descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en 1869 marcaron el comienzo de
esta industria. No fue, sin embargo, sino hasta 1909 cuando uno de los materiales
ms importantes, la resina de fenol formaldehdo, fue desarrollada por el Dr.L.H. Baekeland y
sus colegas. Desde entonces la investigacin ha agregado numerosos materiales
sintticos que varan ampliamente en propiedades fsicas. En general el trmino
plstico se aplica a todos los materiales capaces de ser moldeados o modelados. El uso
moderno de sta palabra ha cambiado su significado hasta incluir un extenso grupo de
materiales orgnicos sintticos que se hacen plsticos por la aplicacin del calor y son capaces
de formarse bajo presin. Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y metales en la
construccin y se hacen muchos artculos tiles, incluyendo revestimientos y
filamentos para tejidos. Ventajas y limitaciones de los Materiales plsticos Los
productos hechos de materiales plsticos pueden producirse rpidamente con tolerancias
dimensionales exactas y excelentes acabados en las superficies. Con frecuencia has sustituido
a loa metales en los casos en que han de ser cualidades esenciales, la ligereza de peso,
la resistencia a la corrosin y la resistencia dielctrica son factores para ser
considerados. Estos materiales pueden hacerse ya sea transparentes o en colores,
tienden a absorber vibracin y sonido y a menudo son ms fciles de fabricar que los
metales. Existen diferentes clases de plsticos en produccin comercial, que ofrecen
hoy en da una amplia variedad de propiedades fsicas. El uso de los plsticos queda
limitado por su comparativamente baja fuerza, por su poca resistencia al calor y en
algunos casos por el alto costo de los materiales y poca estabilidad dimensional. Comparados
con los metales, stos son ms suaves, menos dctiles y ms susceptibles a deformaciones a
deformaciones bajo carga y quebradizos a baja temperatura. Algunos plsticos son flamales y
pueden deteriorarse a la luz del sol
Materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furufalla (de la cscara de la

avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era
uno delos materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon rebasaba
originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con
semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo.
Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se
estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del
carbn. El petrleo en su refinado se divide por destilacin en varias fracciones, de las cuales la
que se emplea para la fabricacin de los plsticos es la de las naftas. La nafta
Mediante un proceso trmico denominado craking, se transforma en una mezcla de
etileno, propileo, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta mezcla se obtiene la
materia prima para los plsticos. Pero el proceso no acaba ah, ya que por ejemplo el
etileno supone materia prima para unos determinados plsticos; y a partir de l por reaccin con
diferentes compuestos se obtienen productos como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su
vez son materia prima para otros plsticos. Los plsticos son polmeros y se producen
mediante un proceso llamado polimerizacin: enlaces qumicos entre monmeros para
crear polmeros. El tamao ya estructura de las molculas, as como la naturaleza de los
enlaces confieren a los plsticos sus propiedades. Las materias primas para los
compuestos plsticos, son diversos productos agrcolas y muchos otros materiales
minerales y orgnicos, incluyendo carbn, gas, petrleo, piedra caliza, slice y azufre. En
el proceso de fabricacin se agregan otros ingredientes tales como polvos
colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrn,
la harina, algodn, fibras de trapo, asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla y tierra
diatomcea son los materiales ms importantes usados como relleno. Tale
productos como asientos para sillas a la intemperie, telas plsticas, recipientes
para basura, fundas para mquinas, artculos para equipaje, cascos de seguridad, caas para
pescar y partes para instrumentos, son ejemplos de los productos que utilizan est relleno.
Su empleo reduce los costos de fabricacin, disminuye el encogimiento, mejora la
resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten al producto otras
propiedades deseables.
4.4. Compuestos termofraguantes (fenlicas, resinosas y furmicas)

Los materiales plsticos se pueden clasificar en termo fraguantes y termoplsticos.

Termofraguantes. Son formados mediante calor y con o sin presin, resultando un producto
que es permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al aadirle ms
calor o sustancias qumicas especiales, se endurecen por un cambio qumico conocido como
polimerizacin y no puede ser reblandecido. La polimerizacin es un proceso qumico que da
como resultado la formacin de un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un mltiplo del de
la sustancia original. Los procesos utilizados para plsticos termo fraguantes,
incluyen compresin o moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado.
Fenlicas Es uno de los principales plsticos termo fraguantes que se usan en la actualidad
en la industria. Dicha resina sinttica se elabora mediante la reaccin del fenol con el
formaldehdo, forma un material duro, de alta resistencia, durable, capaz de
ser moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este material tiene alta resistencia al
calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en colores. Se usa en la fabricacin de
materiales de revestimiento, productos laminados, ruedas de esmeril y agentes aglutinantes
para metal y vidrio, pudiendo moldearse en muchas formas tiles, tales como
cajas moldeadas, clavijas elctricas, tapones de botella, perillas, cartulas,
mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras numerosas partes elctricas.
Los compuestos fenlicos son moldeados por compresin o moldeo de transferencia.
Resinas amnicas Las resinas ms importantes son formaldehdo de urea y formaldehdo de
melanina. Este componente plstico, tambin termo fraguante, se puede obtener en forma de
polvo para moldear o en solucin para usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con
una variedad de relleno, mejora las propiedades mecnicas y elctricas. Las buenas
caractersticas de flujo de la resina de melanina hacen un modelo de transferencia, conveniente
para tales artculos como vajillas, piezas de encendido, perillas y estuches para
rasuradoras.
4.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.
Los termoplsticos, son procesados principalmente por inyeccin o moldeo soplado,
extrusin, termo formado y satinado. Celulosas Las celulosas son termoplsticos
preparados de varios tratamientos con fibras de algodn y madera. Son muy tenaces y
se producen en una amplia variedad decolores. Acetato de celulosa. Es un compuesto

ms estable que tiene una resistencia mecnica considerable y fcil de ser fabricado en lminas
o ser moldeado por inyeccin, compresin y extrusin. Con este compuesto de fabrican
envases de exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos de lmparas elctricas, revestimientos
de cerdas para brochas de pinturas, etc. Acetato-butirato de celulosa. Es un
compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se producen
en todos loso colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja absorcin
de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosfricas y
por su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los
siguientes productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas,
cinturones, etc.
Poliestirenos. Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y
extrusin. Algunas de sus caractersticas ms notables son. Su bajo peso especfic
o (1.07), es fcil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor parte
de la gentes qumicos, estabilidad dimensional y buenas caractersticas de aislamiento.
Polietilenos Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como
abajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayora de los agentes qumicos;
son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos colores. El polietileno es
uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una densidad de
.91 a .96. es uno de los plsticos ms econmicos y sus caractersticas de
resistencia a la humedad favorecen para envolver y para hacer bolsas. Otros productos son:
charolas para cubos de hielo, charolas para revelado, telas, material de envoltura,
biberones, mangueras para jardn, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta
frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyeccin, moldeo soplado o
extruirse en lminas, pelculas, etc. Polipropileno Puede ser procesado por todas las tcnicas
termoplsticas. Tiene excelentes propiedades elctricas, alta resistencia al impacto y a la
tensin, con buena resistencia los productos qumicos y al calor. Los monofilamentos de
polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas, tambin se fabrican artculos
para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc. Resinas furnicas Las resinas
furnicas de obtienen procesando productos agrcolas de desecho, tales como olotes, cascaras
de arroz y de semillas de algodn, con ciertos cidos. La resina termofraguante que se

obtiene es de color obscuro resistente al agua y tiene excelentes cualidades

elctricas. Estas resinas tambin son usadas como aglutinantes para arena de
corazones de fundicin, como aditivos endurecedores para enyesar, tambin como
agentes adhesivos en compuestos de piso y en productos de grafito.
4.6. Materiales cermicos
La palabra cermica deriva del vocablo griego queramos, cuya raz snscrita
significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin
embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no
Metlicos. Desde la dcada de los 50s en adelante, los materiales ms importantes fueron
las

arcillas

tradicionales,

utilizadas

en

alfarera,

ladrillos,

azulejos]

similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cermica se descr

ibe enalfarera. Tambin puede buscarse la historia del rak, singular tcnica
milenaria oriental. Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y
frgiles. El estudio de la cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar
estos problemas y acentuar las potencialidades del material, as como ofrecer usos no
tradicionales. Ejemplos de materiales cermicos
Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo. Carburo de boro (B4C), usado en
algunos helicpteros y cubiertas de tanques.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y
Como material refractario.
Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional. xido
de zinc (ZnO), un semiconductor. Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en ncleos de
transformadores magnticos y en
ncleos de memorias magnticas.

Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.

Ladrillos, utilizados en construccin xido de uranio (UO2), empleado como
combustible en reactores nucleares xido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7
-x), superconductor de alta temperatura.

Propiedades mecnicas de la cermica Los materiales cermicos son generalmente

inicos o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan
poca elasticidad, dado que tienden hacer materiales porosos. Los poros y otras
imperfecciones microscpicas actan como entallas o concentradores de
esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos mencionados. Estos materiales
muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura
de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de
movimiento y la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos
(vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformacin plstica, y
tambin es muy lenta. An as, es omitido en muchas aplicaciones de materiales cermicos.
Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar en temperaturas altas.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas. Procesado de materiales cermicos Las
cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El vidrio es formado por
cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado, laminado, estirado, colado o flotado.
Los materiales cermicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango de procesado.
Los mtodos empleados para su manejo tienden a fallar en una de dos categoras
-hacer cermica en la forma deseada, pro reaccin in situ, o por formacin de polvos en la
forma deseada, y luego sinterizados para formar un cuerpo slido. Algunos mtodos
usados son un hbrido de los dos mtodos mencionados.
4.6.1. Estructura y propiedades de cermicos
Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son
fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los
cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados
en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el
ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos. Materiales
cermicos Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el
nitruro de silicio y el carburo de tungsteno.
Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos
inico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren
propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin. Sin

embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los

metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos. Segn su
microestructura, podemos clasificarlos en: cermicos cristalinos, cermicos no
cristalinos o vidrios y vitro cermicos. Cermicos cristalinos Se obtienen a partir de slice
fundida. Tanto el proceso de fusin como el de solidificacin posterior son lentos, lo que
permite a los tomos ordenarse en cristales regulares. Presentan una gran resistencia
mecnica y soportan altas temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayora de
los vidrios refractarios. Cermicos no cristalinos Se obtienen tambin a partir de slice pero, en
este caso, el proceso de enfriamiento es rpido, lo que impide el proceso de cristalizacin. El
slido es amorfo, ya que los tomos no se ordenan de ningn modo preestablecidos. Vitro
cermicos Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de
enfriamiento tambin rpido. Qumicamente son similares a los vidrios convencionales, pero la
mayor complejidad de sus molculas determina la aparicin de micro cristales que les confieren
mayor resistencia mecnica y muy baja dilatacin trmica. Propiedades y aplicaciones Los
materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades:
Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste
y a la cizalladura.
Son capaces de soportar altas temperaturas
Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin
Poseen una amplia gama de cualidades elctricas.
Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo
de cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los
metales. A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya
que los enlaces inico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan
de manera irreversible. Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales hbridos
o compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polmero
plstico o, incluso, de fibras cermicas inmersas en el material cermico, con lo que se
consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura.
Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales
hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa cermicos

metales,

compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el cobalto, el

cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y

el fritado.
El sintetizado consiste en compactar los polvos metlicos cuando presentan
dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metlico junto al
material cermico a una compresin dentro de un horno elctrico para obtener una aleacin.
Resistencia a la temperatura Esta propiedad se fundamenta en tres caractersticas de los
materiales cermicos: elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja
conductividad trmica. Su elevado punto de fusin supera el de todos los metales, si
exceptuamos el volframio. Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente
resistentes a los choques trmicos. Otros materiales, en esta circunstancia,
experimentan cambios de volumen que determinan la aparicin de grietas y su
posterior rotura.Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes.
Resistencia a los agentes qumicos La estructura atmica de los materiales cermicos
es la responsable de su gran estabilidad qumica, que se manifiesta en
su resistencia a la degradacin ambiental y a los agentes qumicos. Las
aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y
delos agentes qumicos a que vayan ser sometidos. La almina de elevada pureza se
emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su resistencia al desgaste y a la
corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.
4.6.2. Cermicas Tradicionales: Pastas Triaxiales
Cermicas muy complejas y ampliamente utilizadas
Productos de alfarera
Ladrillos y tejas
Azulejos
Porcelana
Aislantes

Refractarios
Componentes

habituales:-Arcilla

(cuerpo

principal

de cermica:

caolinita,

montmorillonita,...)-Slice (desengrasantes)-Feldespatos (fundentes)Pasta triaxial +

calor mezcla de fases cristalinas y amorfas
Arcilla
Aluminosilicatos hidratados + pequeas cantidades de otros xidos:TiO2, Fe2O3,
MgO, CaO, Na2O, K2O,...Se distinguen dos tipos:
Arcillas primarias (Arcillas chinas)
Fundamentalmente Caolinita (Fabric. Porcelanas) Arcillas

secundarias

(o

sedimentarias)Fundamentalmente Montmorillonita Forman coloides fcilmente

Clasificacin:-Arcillas grasas o de bola (ricas en caolin)-Arcillas silcicas (hasta
60% SiO2)-Arcillas rojas (hasta 10% Fe; alfareria tejas-Arcillas de gres (ricas en
alcalinos)-Arcillas micaceas ( 10 % de micas)
Arcilla La ms empleado es la caolinita o arcillas de bola Silicato laminar 1:1Capa [Si2O5]2y capa [Al2(OH)4]2+;Si2Al2O5(OH)4 Al2O3-2SiO2-2H2OGeneralmente llevan
montmorillonitas y esmectitas (silicatos laminares 2:1 de composicin variable)
Diagrama de fases de Pastas Triaxiales

Propiedades generales y aplicacin de los cermicos.

En comparacin con los metales, los cermicos tienen las siguientes
caractersticas relativas: fragilidad, alta resistencia mecnica y dureza a
temperaturas elevadas, mdulo de elasticidad elevado y tenacidad, densidad, dilatacin
trmica y conductividad trmica y elctrica bajas. sin embargo, en vista de la amplia diversidad
e composiciones de material cermico y de tamaos de grano, las propiedades mecnicas
y fsicas de os cermicos varan significativamente. Por ejemplo la conductividad elctrica
de los cermicos se puede modificar de mala a buena. en vista de sus sensibilidad
a los defectos y fallas, as como a las grietas superficiales e internas, a la presencia
de diferentes tipos y niveles de impurezas y debido a mtodos diferentes de manufactura, las
cermicas pueden tener una amplia gama de propiedades.
Aplicaciones de los cermicos
Los cermicos tienen numerosas aplicaciones en productos de consumo e industriales. se
utilizan varios tipos de cermicos en las industrias elctrica y electrnica, debido a que tienen
una resistividad elctrica elevada, una resistencia dielctrica alta y propiedades magnticas
adecuadas para aplicaciones tales como imanes para bocinas. un ejemplo es la porcelana,
que es una cermica blanca compuesta de caoln, cuarzo y feldespato; su mayor uso

se encuentra en aparatos domsticos y sanitarios. la capacidad de los cermicos a

conservar

su

resistencia

rigidez

temperaturas

elevadas los hace atractivos

para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su resistencia al desgaste elevada, los hace

adecuados para aplicaciones como camisas de cilindro, bujes, sellos y cojinetes. Las
mayores temperaturas de operacin posibles gracias al uso de componentes cermicos
significan una combustin ms eficiente del combustible y una reduccin en las emisiones de
los automviles.

Cermicos
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante,
que, adems, tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia
muy elevada. Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico
que se forma en un ensayo de traccin) tambin elevado, adems presentan un
modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de
fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc).
Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este
proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser
visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young
y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico (inico y/o covalente)1
es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en
un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el
acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han
creado en el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es
mayor que antes del colapso de los poros.
Los materiales
Los materiales son buenos aislantes y que adems tienen la propiedad de tener
una temperatura de fusin y resistencia en compresin elevadas. Asimismo, su
mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de
traccin) tambin es muy elevado (lo que llamamos fragilidad).
Existen materiales cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede
llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por
la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al
comprimir estos poros la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del
colapso de los poros.

Las propiedades de un material cermico dependen de la naturaleza de la arcilla

empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido
sometido. As tenemos:

Materiales porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir

el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:
- Arcillas cocidas. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la
componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1000 C. Si una vez
cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina
loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
- Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin
varia entre 1050 a 1070 C.
- Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado
el xido de hierro y se le aade slex (25-35 %), yeso, feldespato (bajando el punto
de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin
se realiza en dos fases:

1) Cocido entre 1200 y 1300 C.

2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.
- Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas
proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se
efecta entre los 1300 y los 1600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3000 C. Las
aplicaciones ms usuales son:
a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de
hornos.
b) Electro cermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana

fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del
Challenger en el aterrizaje.

Materiales impermeables y semipermeables. Se los ha sometido a

temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de
cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los
ms destacados:
- Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1300 C. Es muy empleado en pavimentos.
- Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos
metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1300 C. Cuando
est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal
reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico.

- Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la

que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son
elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color
natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es
necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1000 y 1300
C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1800 C. Teniendo multitud
de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas
de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se
distinguen dos tipos:

Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 C, se sacan, se les aplica

esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1250 C o
ms.

PROCESOS ESPECIALES

Chorro de Agua

El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se

consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de
agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.

Diagrama de una mquina de corte por chorro de agua.

1. Alta presin de agua - 2. Enfoque - 3. Cmara de mezcla - 4. Tapa - 5.
Salpicaduras - 6. Pieza de trabajo - 7. Pieza de red permanente - 8. Agua - 9.
Parte de la pieza de trabajo cortada - 10. Boquilla - 11. Arena abrasiva
Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a
ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a
la vez muy complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es
extensible a prcticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que
est demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver
afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de ste un producto
destacado en el mundo industrial, respecto a otros mtodos ms limitados.
El Arenado, Granallado o Chorreado abrasivo, conocido en ingls como Sand
Blasting, es la operacin de propulsar a alta presin un fluido, que puede ser agua
o aire, o una Fuerza centrfuga con fuerza abrasiva, contra una superficie a alta
presin para alisar la superficie o la rugosidad de la superficie o eliminar
materiales contaminantes de la superficie.
Chorro de Arena
Arenado de un muro de roca
Compresor a disel utilizado como suministro de aire para un compresor de
arenado. Una picadura por corrosin en la pared externa de una tubera de
transporte en un defecto de recubrimiento antes y despus de un arenado
abrasivo. Hay varias variantes del procedimiento, como pueden ser granallado,
arenado, SodaBlasting, voladura, disparo o vidrio.
TIPOS
Chorro hmedo abrasivo
Las caractersticas comunes incluyen la habilidad de usar medios
extremadamente finos o gruesos con densidades del rango de m plsticos a
acero, la habilidad de usar agua caliente y jabn para permitir simultneamente el
chorreado y el de sengrasado, y puede ser usado sin preocuparse de la
eliminacin del polvo del silicato, material peligros o desechos pueden ser
removidos sin peligro; por ejemplo remocin de asbestos, Radiactivos, u otros
componentes venenosos y estructuras llevadas para una efectiva
descontaminacin.

El proceso est disponible en todas las formas incluyendo gabinetes de manos,

botas para caminar, maquinaria robtica para produccin de unidades porttiles de
chorreado.

La velocidad de proceso puede ser tan rpido como el chorreado convencional

seco, cuando se utiliza un material equivalente. De cualquier manera la presencia
de agua entre el material y el sustrato a ser procesado crea un colchn lubricante
que puede proteger tanto el medio como la superficie de dao excesivo. Esta es
una ventaja dual disminuyendo el promedio de dao de ruptura y previniendo la
impregnacin de material extrao en la superficie. De esto se debe que las
superficies que son chorreadas en hmedo son extremadamente limpias y no hay
contaminacin secundaria del medio o del proceso previo de chorreado, y no hay
carga esttica del polvo en la superficie chorreada. Subsecuentes operaciones de
recubrimiento o fondeado son siempre mejores despus del chorreado hmedo
que del seco, por el nivel de limpieza alcanzado.

Chorreado con vidrio

Chorreado con vidrio, (Bead blasting), es el proceso de remover los depsitos en
la superficie usando partculas finas de vidrio a alta presin sin daar la superficie.
Es utilizada para limpiar depsitos de calcio de las baldosas / azulejos de piscinas
o cualquier otra superficie, y remueve los hongos y pule, "recuperando los
colores". Tambin es usado en los talleres de pintado de carros, para remover la
pintura vieja.

Chorreado de rueda
En el chorreado por rueda, se utiliza la fuerza centrfuga de una rueda para
impulsar el medio abrasivo contra el objeto. Tpicamente est catalogado como
operacin de chorreado sin aire, porque no se usa un medio impulsor (gas o
lquido). Una mquina de chorreado a rueda es de alta potencia, alta eficiencia,
con un abrasivo reciclable (tpicamente acero o inoxidable, alambre de corte,
arena, o granos de tamao similar). Las ruedas de chorreado especializadas
disparan plsticos abrasivos en una cmara criognica, y son usualmente

utilizados para separar los componentes de plstico y hule. La primera rueda de

chorreado fue patentada por Wheelabrator en 1932.

Hidrochorreado
El hidrochorreado, comnmente conocido como chorreado con agua, es
comnmente utilizado porque usualmente solo requiere un operador. En el
hidrochorreado, es un chorro de agua a alta presin que es utilizado para remover
pintura vieja, qumicos, o depsitos sin daar la superficie original. Este mtodo es
ideal para limpieza de superficies interna y externa porque el operador
generalmente es capaz de enviar el chorro de agua en lugares que son difciles de
alcanzar con otros mtodos. Otro beneficio del hidrochorreado en la habilidad para
recapturar y reutilizar el agua, reduciendo el consumo de esta y mitigando el
impacto ambiental.

Rayo laser
El lser domina las aplicaciones de corte ms diversas. Estas aplicaciones van
desde la ranura de corte precisa al micrmetro en un chip de semiconductores
finsimo hasta el corte de calidad en la chapa de acero de 30 mm de espesor. En
la perforacin por lser, el rayo lser genera sin ningn tipo de contacto agujeros
finos y ms grandes en metales, plsticos, papel y piedra.

El punto en el que el rayo lser enfocado incide en el material se calienta de forma

tan intensa que se funde o se evapora. Cuando el rayo ha penetrado la pieza por
completo, ya puede iniciarse el proceso de corte: el rayo lser se desplaza a lo
largo del contorno de la pieza y funde el material a medida que lo recorre. La
mayora de las veces, el flujo de gas sopla la colada expulsndola hacia abajo,
fuera de la ranura de corte. La ranura de corte apenas es ms ancha que el propio
rayo lser enfocado.

En la perforacin por lser, un breve pulso del lser con una gran densidad de
potencia se encarga de fundir el material y provocar su evaporacin. La elevada
presin que se genera con esta operacin expulsa la colada del agujero.

Procesos de Ensamble
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes
entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se
puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el
uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin mecnica se puede lograr
por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste
a presin estos ltimos se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros
sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y
requiere capacidad en la preparacin de partes por unir. Algunas partes se unen
de modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y
algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o
ambos. El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la
amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn
en uso.

No permanentes
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes
entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se
puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el
uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin mecnica se puede lograr
por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste
a presin estos ltimos se consideran semipernamente, las efectuadas con otros
sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y
requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.

Semipermantes
Ensamble Mecnico Tornillos, Tuercas y Pernos Los tornillos y los pernos son
sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica entre un tornillo y un
perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un
sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio
roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs
de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. Existen
distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos destacan los
de la siguiente figura: Otros sujetadores roscados y equipo relacionado 1) Los

insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de
alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador
con rosca externa. 2) Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con
rosca que han preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a
unir.

Permanentes
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso
de calor, de presin o ambos. El calor producir cierto efecto sobre las partes
unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se
han desarrollado y estn en uso. Procesos de Ensamble. Soldadura La soldadura
es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de
contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o
presin. La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia
comercial y tecnolgica se deriva de los siguiente: La soldadura proporciona unin
permanente La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en
trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.
Tipos de Soldadura Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para
fundir los materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se
aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y
aportar volumen y resistencia a la unin soldada. Soldadura de estado slido
este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de
la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Algunos
procesos representativos de este proceso son:
Soldadura por difusin, las partes se colocan juntas bajo presin a una
temperatura elevada.
Soldadura por friccin, es un proceso similar al de difusin, solo que la
temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.
Soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las dos
partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin
paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y
vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y
obtienen la unin atmica de las partes. La Unin por Soladura
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por
soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies
de las partes que han sido unidas. Tipos de uniones (a) Unin empalmada en
esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes.

(b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un ngulo
recto y se unen en la esquina del ngulo.
Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen
(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn. Existe
otros tipos de soldadura como:
1. Soldadura metlica con arco protegido
2. Soldadura metlica con arco elctrico y gas
3. Soldadura con ncleo fundente
4. Soldadura electro gaseosa
5. Soldadura con arco sumergido
La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin
donde el calor se obtiene mediante la generacin de un gran resistencia elctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar Uniones
adhesivas El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue
probablemente el primero de los mtodos de unin permanente utilizado. Los
adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar
materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera,
papel y cartn entre otros. La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa
un material ajeno a los materiales que se desea unir para la fijacin de ambas
superficies. Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las
que se hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios: 1.
Se debe maximizar el rea de contacto de la unin.

Prensas
La prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferentes reas que, mediante una pequea fuerza
sobre el pistn de menor rea, permite obtener una fuerza mayor en el pistn de
mayor rea. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos.
Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de
motores.
Antigua prensa hidrulica.
El rendimiento de la prensa hidrulica guarda similitudes con el de la palanca,
pues se obtienen fuerzas mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad
y la longitud de desplazamiento, en similar proporcin.

TROQUELACION
Se denomina troquelaran a la operacin mecnica que se utiliza para realizar
agujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar
esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta
sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado ms simples y sencillos que existen puede
ser el que utilizan los nios escolares para hacer agujeros en las hojas de papel
para insertarlas en las carpetas de anillos.
Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la
forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por
donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia
que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y
que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un
corte limpio de la misma.

Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente
de calor o presin. La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su
importancia comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente:
1. La soldadura proporciona unin permanente
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en
trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin
Estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la
unin soldada.

Soldadura de estado slido

Este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de
la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor.
Soldadura
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se
unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al
aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que se han de soldar.

La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:

soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura
por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se
funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la
utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y
soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La
soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de
aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas
no participan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura
blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin del metal de
aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto
de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores.

La Soldadura Elctrica
electrosoldadura o soldadura por resistencia es un proceso termoelctrico en el
que se genera calor, mediante el paso de una corriente elctrica a travs de las
piezas, en la zona de unin de las partes que se desea unir durante un tiempo
controlado con precisin y bajo una presin controlada. Los metales se unen sin
necesidad de material de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente
elctrica sobre las reas a soldar sin tener que aadir otro material
En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas
juntas por los electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un buen
contacto elctrico. Entonces pasa la corriente elctrica a travs de ellos y los
calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde estn en contacto. El
metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente
se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexin metlica slida
entre las dos piezas.

La soldadura TIG
La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del ingls
gas tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no
superiores a un 2%. El torio en la actualidad est prohibido ya que es altamente
perjudicial para la salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados
para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de
ambos.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de

cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el
oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura.
La soldadura MIG
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del
gas que se inyecte) tambin denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o
soldadura a gas y arco metlico) es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA
donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer
el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la
eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin
de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve
como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura. El
argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura

OXICORTE

El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y usada

hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para la
preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de
baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (900 C) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible;
en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y elimina los xidos de
hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrgeno,
propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar
el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a
fin de causar la oxidacin necesaria para el proceso de corte.