FACULTAD DE

INGENIERA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

ENSAYO
MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO MEDIANTE LA
DESCONTAMINACION DE LAS FIBRAS TEXTILES EN EL
PROCESO DE FABRICACION DEL HILO EN COFACO, LIMA
ABRIL A JULIO DEL 2015

AUTOR
VIDAL MORENO, JISHAR OZIEL

ASESOR
MAESTRO EN CIENCIAS ING. AMANCIO GUZMAN RODRIGUEZ

Lima-Per

2015

INDICE

I.

INTRODUCCION

II.

1
ARGUMENTACION

III.

5
CONCLUSIONES

IV.

19
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
20

I.

INTRODUCCION

El sector textil es una de las cadenas industriales ms largas y complicadas

de los sectores productivos existentes, debido a que se trata de un sector
muy numeroso, que comprenden desde las materias primas (fibras naturales
y artificiales) hasta los productos terminados (hilos, tejidos y confecciones).
Cuando

las

fibras

textiles

necesariamente sometidos

son

de

origen

natural,

tienen

que

ser

a tratamientos de purificacin y limpieza en

funcin de sus niveles de calidad y de sus caractersticas de origen. Por su

parte, la produccin de fibras sintticas representa actualmente mayor
utilizacin en el sector textil sometidos a tratamientos qumicos y con ello un
mayor grado de limpieza.
A comienzos del siglo xx, el algodn tena un valor dominante en la industria
textil ya que es una fibra textil natural con una alta calidad y de mayor
consumo. Esto se mantena desde 1960 pero actualmente el consumo de
prendas de algodn se ha reducido considerablemente .Esta importante
prdida de participacin del algodn en el mercado textil mundial puede
deberse a diversos factores.
La empresa de hilados COFACO S.A, es una empresa dedicada a ofrecer el
servicio de confecciones en el Per y en el extranjero, lleva en el mercado 25
aos brindando un servicio seguro y de calidad.
La empresa de hilados COFACO S.A cuenta con una variedad de tipos de
fibras que van desde el algodn tanguis hasta el algodn pima.
La empresa de hilados COFACO S.A, tiene un total de 500 trabajadores
distribuidos en 5 reas: rea de produccin, rea de recursos humanos, rea
de ventas, rea de mantenimiento y rea de control de calidad, esta ltima
rea es la encargada del control de las actividades diarias en la produccin y
de la calidad del hilo. Para la obtencin de un excelente hilo es necesario
realizar un conjunto de actividades que permitan la eficiencia de la calidad.
Una de estas actividades es la descontaminacin de las fibras textiles y el
control en el proceso de fabricacin.

En la actualidad la empresa de hilados COFACO S.A cuenta con un certificado

de calidad (ISO 9000) la cual lo respalda. Sin embrago an existen la
contaminacin de las fibras textiles en el proceso de fabricacin del hilo
debido a una limpieza inadecuada de las maquinas realizadas por los
operarios quienes no conocen los cuidados de las fibras debido a la falta de
capacitacin al personal. Adems de los componentes txicos que se
incorporan en la materia prima proveniente de los cultivos provocan an ms
problemas en la calidad del hilo y posteriormente una gran prdida de dinero
para la empresa.
La ausencia de un procedimiento explicativo y conocimiento por parte del
personal encargado, causa obstculos y dificultades en el proceso del hilo, de
all radica la importancia de la descontaminacin y control de las fibras
textiles.
La problemtica encontrada en la empresa est en el departamento de
control de calidad, esta puede tener posibles causas: poca supervisin, falta
de conocimiento para el control de las fibras textiles, resistencia al cambio,
falta de actualizacin de los equipos de control de fibras, falta de inters y la
falta de capacitacin del personal que conlleva a hacer caso omiso a algunas
instrucciones.
En este contexto nos podemos preguntar Qu podemos hacer para eliminar
la contaminacin de las fibras textiles y mejorar la calidad del hilo? Es
posible

realizar

estrategias

para

eliminarlo?

Es

necesario

varias

capacitaciones al personal? Cules seran las ventajas al implementar esta

mejora en cuanto al departamento de control de calidad?
Desde ah podemos entender que la descontaminacin es de suma
importancia en su fabricacin por lo mismo la falta de control de la calidad
del hilo influye negativamente en la productividad de la empresa, por lo que
se debe implementar estrategias en el proceso. Es de suma importancia
contar con una capacitacin del personal para que los trabajadores sepan con
claridad lo que deben realizar y no se olviden de factores importantes. Con la
implementacin se obtendran grandes ventajas como el control adecuado de
las operaciones, la identificacin de ineficacias y evitar complicaciones en el
proceso de hilado.

La empresa COFACO S.A siempre aspira a incrementar su produccin, para

ello debe controlar adecuadamente las fibras textiles, siempre hay aspectos
que se pueden mejorar. Esto es importante, pues hay puntos que no son
controlados, pero al controlarlo adecuadamente, es all donde podemos
encontrar el error y poder realizar una mejora. La importancia del rea de
control de calidad radica en los resultados que se obtienen a partir de las
muestras realizadas.
Por eso, el presente ensayo tiene como finalidad brindar una solucin ante la
problemtica planteada. Siendo el principal objetivo realizar un control de las
mezclas y seleccin de cada tipo de fibra. Adems disear estrategias de
manejo de la contaminacin de las fibras textiles y proponer la capacitacin
personal las veces que sean necesarias para facilitar el control de las fibras
por parte del rea de control de calidad.

I.

ARGUMENTACION

Origen de las fibras textiles

Las fibras textiles es cada uno de los filamentos que entran en la composicin
de los hilos y tejidos, ya sean minerales, artificiales, vegetales o animales.
Fibra textil es la unidad de materia de todo textil. Las caractersticas de una
fibra textil se concretan en su: flexibilidad, finura y gran longitud referida a su
tamao (relacin longitud/dimetro: de 500 a 1000 veces; es el plstico
llevado a su mximo grado de orientacin).
Delgado, (2002) afirma que las fibras que se emplearon en primer lugar en la
historia del textil fueron las que la propia naturaleza ofreca; pero aunque
existen ms de 500 fibras naturales, muy pocas son en realidad las que
pueden utilizarse industrialmente, pues no todas las materias se pueden
hilar, ni todos los pelos y fibras orgnicas son aprovechables para convertirlos
en tejidos. El carcter textil de una materia ha de comprender las condiciones
necesarias de resistencia, elasticidad, longitud, aspecto, finura, etc. En la
naturaleza, y con la nica excepcin de la seda, las fibras tienen una longitud
limitada, que puede variar desde 1 mm, en el caso de los asbestos, hasta los
350 mm de algunas clases de lanas, y las llamamos fibras discontinuas.
Qumicamente podemos fabricar fibras de longitud indefinida, que resultaran
similares al hilo producido en el capullo del gusano de seda y que

denominamos filamentos; estos filamentos son susceptibles de ser cortados

para asemejarse a las fibras naturales (fibra cortada), los sectores ms
importantes son algodoneros, laneros, sederos, gnero de punto y no tejidos.

Tipos de fibras textiles

El algodn es la fibra natural ms utilizada en ropa, crece en bolas alrededor
de las semillas de la

planta de algodn. Una sola fibra es una clula

alargada que es una estructura similar a una cinta plana, trenzada, hueca.
Sus Caractersticas son la resistencia de buena a moderada, muy poca
elasticidad, es poco flexible y propensa a las arrugas, tiene buena
absorbencia y es buen conductor de calor; dao por insectos, moho,
descomposicin y polillas y puede debilitarse por prolongada exposicin a la
luz solar.
Sus aplicaciones son ampliamente utilizado en un sin nmero de textiles, es
comnmente utilizado en tejidos y ropa de punto, sirve en textiles del Hogar
como: toallas de bao, batas de bao, ropa de cama, spandex, etc.

y se

utiliza en combinacin con otras fibras como rayn, polister, spandex, etc.
El Rayn es hecho de polmeros que simulan las fibras celulsicas naturales.
No es un sinttico real ni una fibra realmente natural.

Existen dos variedades del Rayn, viscoso y de alto mdulo de humedad

(HWM). Estos a su vez son producidos en diferentes tipos que brindan
propiedades especficas.
Sus Caractersticas son suaves, lisas, confortables y de alta absorbencia,
su durabilidad y retencin de forma es baja, especialmente bajo humedad.
Sus aplicaciones
Ropa - blusas, vestidos, chamarras, lencera, forros, trajes, corbatas, etc.
Usos industriales, productos para ciruga mdica, productos no tejidos,
cuerdas de

neumticos.

Seleccin de las fibras textiles

Humberto delgado dice que adems de las caractersticas que deben reunir
las fibras textiles como la figura, el color, la resistencia, la longitud se han de
considerar otro tipo de apreciaciones comunes que den respuesta a la calidad
del producto, entre las que destacan principalmente tenemos:
La facilidad de cuidado de las fibras textiles ya que poseen filamentos
resistentes a las manchas, la cual permite la facilidad del desprendimiento de
la suciedad en el lavado. Esta caracterstica de la fibra nos permite poder
obtener un producto de excelente calidad siempre y cuando se controle
eficientemente durante su proceso de fabricacin.
El precio de las fibras textiles al momento de su obtencin influye mucho en
la calidad del producto que fabriquemos ya que posee diferentes longitudes y
por lo general las fibras ms largas son ms costosas que las cortas por ser
de mejor calidad.

Una de las exigencias en las industrias textiles es el respeto medio ambiental

tanto desde la perspectiva del origen de las fibras o de su proceso, como la
elaboracin

recuperacin

de

productos

mediante

procesos

no

contaminantes.
Esta exigencia ecolgica no obstante, es solo asumida por un segmento muy
limitado del mercado, aunque es un valor potencialmente creciente tambin
debemos tener en cuenta el respeto hacia el cumplimiento de los derechos
de los trabajadores, ya que ellos toman un papel muy importante en el
proceso de fabricacin de nuestro producto y en la calidad de la misma.
La seleccin de las fibras debe realizarse de acuerdo a la reaccin del
material en el proceso de fabricacin la cual lo determinamos segn sus
caractersticas que posee.

Grado
Grado
Grado
Grado

de
de
de
de

madurez
limpieza
resistencia
finura

Factores contaminantes:
Nez, (2003) indica que las fuentes de compuestos txicos son las
impurezas naturales que se encuentran en las fibras naturales y los
compuestos qumicos agregados, empleados para el tratamiento de la fibra.
Las plantas de procesamiento textil utilizan una amplia variedad de tintes y
otros compuestos qumicos, como cidos, sales, agentes humedecedores,
tintes.
Muchos de estos agentes qumicos empleados en la industria textil son
considerados txicos y peligrosos.
Las cascarillas y polvillos contienen un gran grado de suciedad compuesta
por cascarillas y polvillos sumamente contaminantes, estas sustancias estn
adheridas en los filamentos de las fibras perjudicando a la fibra en el proceso
si es que no es controlado adecuadamente. Esta sustancia puede generar

irregularidades en el producto final y en consecuencia una mala calidad de la

misma.
Un factor contaminante es la inadecuada limpieza de la maquina puesto que
al ser alimentada la maquina debe encontrarse sumamente limpia. Las
maquinas que no se limpian bien an poseen pequeos residuos de fibras de
un proceso anterior que se mezclan con el nuevo material a alimentar,
generando las mezclas indebidas y se torna an ms grave si se trabaja
fibras de colores variados ya que provocara una mezcla de dos colores
diferentes produciendo al final irregularidades en el producto terminado y una
baja calidad de la misma.
El inadecuado control de las operaciones en la produccin hechas por los
operarios de las maquinas textiles se genera debido a que durante el proceso
de fabricacin del hilo las fibras unidas tienden a romperse generando as
pelusas en el hilo o contaminando a otras fibras que se encuentran en el
proceso entonces el encargado de esta rea no se encuentra en su puesto de
trabajo para evitarlo lo cual provoca este problema.
En dosis muy reducidas, los txicos actan como venenos potentes sobre el
organismo. Determinados procesos de generacin o transporte de energa
tienen un riesgo potencial o real de emisin al medio ambiente de estos
compuestos.
Las emisiones slidas y gaseosas de las incineradoras de residuos son
potencialmente muy peligrosas, por la heterogeneidad del material que
queman.

Pueden contener dioxinas, furanos y otros organoclorados, y

metales pesados como plomo, mercurio, cadmio, cromo, arsnico, etc.

Los principales componentes del agua residual son las impurezas naturales
que se encuentran en las fibras naturales y los compuestos qumicos
agregados durante los procesos empleados para el tratamiento de fibra,
hebras o tejidos. Las plantas de procesamiento textil utilizan una amplia
variedad de tintes y otros compuestos qumicos, incluidos los cidos, bases,
sales agentes humedecedores, tintes y otros acabados auxiliares. Muchos
de estos no permanecen en el producto textil terminado sino que se
desechan despus de un uso especfico. El efluente combinado de una
planta textil, por tanto, puede contener cualquiera de estos compuestos o
todos ellos.

Muchos de estos agentes qumicos empleados en la industria textil son

considerados txicos y peligrosos. La descarga de estas substancias en el
medio ambiente puede causar serios perjuicios a la salud y al bienestar de
una comunidad expuesta o al ecosistema afectado. Estos materiales pueden
crear serios peligros para la salud y enfermedades de naturaleza crnica. Las
aguas superficiales y subterrneas, los suelos y el aire pueden contaminarse
todos con substancias peligrosas y txicas.

Saavedra, (2008) dice que una de las preocupaciones ambientales principales

actualmente bajo estudio es la descarga de materiales txicos provenientes
de fuentes puntuales. Las pruebas de precisin de toxicidad mediante en
sayos biolgicos aplicadas a los efluentes de las plantas textiles han
mostrado distintos grados de toxicidad acutica. Muchos residuos tratados
por las plantas muestran un bajo nivel de toxicidad en varias pruebas,
mientras que otros han mostrado una alta toxicidad acutica incluso en
concentraciones relativamente bajas.
No se conoce la identidad exacta de estos txica ni la de los precursores de
los txicos contenidos en el agua en el procesamiento textil. Este tema se
encuentra actualmente en estudio. A pesar de la falta de informacin
especfica, los estudios de los residuos de agua y el conocimiento de la
naturaleza de los qumicos, tintes y procesos empleados en la industria textil
permite establecer ciertas generalidades.
Los tipos de substancias que se puede esperar predominen en las aguas
residuales txicas de la industria textil son:
metales
surfactantes no degradables
substancias orgnicas txicas como fenoles, solventes aromticos, cido de
metileno, cloruro, percloroetileno y cido oxlico para mencionar unos
cuantos.

10

Problemas ms sutiles son los que pueden generarse en relacin con los
productos que resultan de los tintes textiles (y otros), cuya degradacin es
potencialmente peligrosa. Un ejemplo de un tinte de este tipo es el rojo #5
para alimentos que se sabe que se degrada en productos que resultan
cancergenos y muta gnicos. En este caso, el tinte en s mismo no es daino,
pero los productos de la degradacin que pueden surgir durante el
metabolismo (o en el caso de un tinte para textiles, la decoloracin reductora
u otra degradacin) resultan sospechosos. Sin embargo, se puede disponer
de substitutos qumicos anlogos para proporcionar tintes ms seguros en
trminos de los productos que resultan de su degradacin.

Para que la decoloracin tenga xito, los colorantes deben degradarse en

productos solubles en agua y/o sin color. Esto significa, en la mayora de los
casos, que la parte cromofora de una molcula de tinte debe degradarse en
productos que, en la mayora de los casos, son similares a las substancias
intermedias de los tintes a partir de los cuales se logr la sintetizacin del
colorante. Algunas de estas son substancias peligrosas y los residuos del
decolorado que las contienen se descargan en la corriente del efluente.
Naturalmente el tipo especfico de procedimiento de decolorado y la
seleccin del colorante original determinar los productos que terminarn en
el efluente.
Asimismo, todas las operaciones de teido discontinuo descargan licores de
teido gastados con un contenido tpico de 5% a 15% de la cantidad total de
colorante utilizada. Esto se produce debido a que el teido discontinuo
constituye un proceso de equilibrio y por lo tanto siempre quedar algo de
tinte residual en los licores de tintura gastados. Estos tambin podran
degradarse en sistemas de tratamiento de residuos dando como resultado
productos del mismo tipo que los producidos mediante el decolorado.

11

La ecologa textil:
Esparsa,(2007) afirma que desde que el universo de la moda se tom las
principales pasarelas del mundo, el sector textil se concentr en innovar en
las formas, texturas y colores de las prendas, lo cual signific para los
consumidores fijarse en aspectos como la actualidad de los diseos, confort y
estilo, en el momento de la decisin de compra.
Sin embargo en muchos productos, que incluyen los elementos de vestuario,
los consumidores estn cada da ms orientados a hacer una consideracin
adicional en el momento de elegir qu producto comprar, pues adems del
cumplimiento de las caractersticas normales, el pblico tambin espera que
los productos que usa no tengan un impacto negativo sobre el medio
ambiente. Esto es consecuencia de que las personas son cada da ms
conscientes del dao que se ha producido al medio ambiente, y de la
necesidad de que los productos que se consumen se desarrollen a partir de
materiales y procesos que no sean nocivos para el medio ambiente.
En el caso de las prendas de vestir, en los ltimos aos est tomando forma
una tendencia en este sentido, que empieza a denominarse ecologa textil, y
que

12

se

refleja

en

varias

preferencias:

Por un lado, el uso de fibras de origen natural, tales como el algodn, lino o
lana, como materia prima para la fabricacin de telas y prendas, en lugar de
fibras sintticas como el polister, dado que este ltimo es un derivado del
petrleo, y que no se degrada rpidamente. En cambio, las fibras naturales
se descomponen y convierten en materia orgnica con facilidad, lo cual
implica un bajo impacto ambiental cuando se desecha la prenda.
El uso de fibras naturales se refuerza por la bsqueda de que las mismas
sean orgnicas, lo cual significa que su produccin est libre de qumicos,
como fertilizantes o insecticidas, as como el tinturado de las fibras y telas
mediante productos de origen natural y colorantes libres de elementos
txicos o contaminantes.
La ecologa textil abarca dos ramas que son:
La ecologa de produccin abarca el problema de la contaminacin
medioambiental como consecuencia del proceso de fabricacin del hilo causa
de un control inadecuado por parte del departamento de control de calidad.
Se encarga de manejar la limpieza de las fibras textiles mediante pruebas
para analizar el grado de limpieza de cada tipo de fibra de acuerdo a las
caractersticas que posee, esto permitir determinar si el material posee
sustancias contaminantes y poder prevenir.

Estrategias para la prevencin de la contaminacin:

La prevencin de las fibras permite evitar cualquier factor contaminante en el

proceso de fabricacin del hilo. Esta prevencin se realiza mediante el control
general de las fibras textiles, alimentos, prendas de vestir, etc.

La prevencin se origina a partir de la necesidad de solucionar problemas

originados en la produccin con el objetivo de prevenir que algo suceda.
Actualmente las empresas realizan estrategias de prevencin para evitar
problemas en la produccin.

13

Existen varias estrategias para la prevencin de la contaminacin (reduccin

en la fuente) que han sido utilizadas con xito como las siguientes:
Modificacin del proceso, uso de mtodos alternativos, conservacin de los
compuestos qumicos y substitucin de compuestos qumicos.

Desde nuestro punto de vista una de las estrategias en la prevencin es la

modificacin del proceso la cual consiste en observar aquellos puntos donde
se puedan generar una contaminacin de las fibras para luego realizar los
cambios necesarios en la produccin.

Los cambios efectuados en el proceso y la implementacin de tecnologa

nueva para llevarlo a cabo constituyen modificaciones a las operaciones
bsicas de una planta. Algunos reducen el uso del agua y eliminan o
minimizan la descarga de compuestos qumicos txicos o muy fuertes. Otras
se basan en la recuperacin de substancias y el aprovechamiento de energa.
Una tecnologa nueva, el tejido plano con inyeccin de agua, requiere de
agua adicional, aunque el agua residual generada es relativamente baja en
cuanto a su concentracin contaminante.
La aplicacin de modificaciones al proceso y el uso de tecnologa nueva para
llevarlo a cabo ofrecen la mayor oportunidad para reducir las cargas
hidrulicas y contaminantes provenientes de las plantas textiles. Los avances
tecnolgicos en cuanto a fibras, compuestos qumicos para el proceso, otras
materias primas y equipo de procesamiento se vienen incrementando de
manera constante y, en general, estos cambios estn dando como resultado
menores cargas contaminantes hidrulicas y convencionales.

Salvatierra, (2008) indica que el procesamiento con solventes es un ejemplo

de la utilizacin de tecnologa nueva para llevar a cabo el proceso. Conlleva

14

el uso de un solvente no acuoso como el percloroetileno para descrudar y

teir el tejido. Debido a que el solvente tiene una presin de vapor elevada
(en comparacin con el agua), es posible vaporizarlo ms fcilmente y
recuperarlo para volverlo a usar. Sin embargo, esta alternativa no ha
alcanzado las expectativas originales de rendimiento, salvo en el caso de
procesamientos

especializados

operaciones

que

trabajan

con

lotes

pequeos. Las aplicaciones efectivas incluyen el descrude con solvente del

tejido de lana y algunos tejidos de punto sintticos as como acabados con
solventes aplicados a las medias y calcetines, paales, tejidos de punto
sintticos y tejidos sensibles al agua.

Existe una serie de razones por las cuales la aplicacin del procesamiento
con solventes es hoy en da limitada. El problema ms complejo radica en
que el valor del solvente recuperado est con frecuencia por debajo del que
se requiere para hacer que el proceso resulte econmicamente viable.
Adems, slo un nmero limitado de los miles de colorantes y productos
qumicos diferentes que actualmente se usan en el procesamiento comercial
de textiles se puede transferir directamente al uso de solventes. Otro
problema lo constituye la emisin de solventes no recuperados en el rea de
trabajo o en la atmsfera.
Un

mtodo

ms

comn

para

reducir

las

descargas

hidrulicas

contaminantes en la industria consiste en cambiar el proceso y los

procedimientos para hacer fluir las substancias. Las operaciones continuas
por lo general requieren de menos espacio y menores cantidades de agua y
compuestos qumicos de proceso que las operaciones discontinuas. Los baos
y enjuagues en circulacin tambin requieren de menos agua. Los informes
revelan que las mquinas que lavan el tejido en forma de cuerda son ms
efectivas que las que lo hacen a lo ancho en cuanto a la reduccin del
consumo de agua. Tambin se logran reducciones significativas de agua
combinando operaciones independientes como el descrude y el teido en el
acabado de fibras sintticas y en el desencolado y descrude de las fibras de
algodn.

15

Lando,

(2009)

dice

que

algunos

de

los

equipos

ms

recientes

de

procesamiento textil permiten un menor uso de agua y compuestos qumicos.

Por ejemplo, las mquinas de teido a presin emplean los colorantes de una
manera ms eficiente, reducen los requerimientos de agua y el nivel de los
portadores de tintes txicos en el teido atmosfrico. Es de esperar que el
equipo de procesamiento textil del futuro sea an ms eficiente en cuanto al
consumo de agua, compuestos qumicos y energa.

La conservacin del agua en las plantas textiles usualmente da lugar a un

ahorro en los costos y permite una mejor administracin de la contaminacin
a travs de la reduccin en la fuente. No es frecuente encontrar situaciones
en las que se pueda llegar a reducir el agua en 10% o 20%.
Las causas de desperdicio de agua que comnmente se observan son:
Mangueras que se dejan correr, vlvulas rotas o inexistentes, agua de
enfriamiento que se deja circular mientras la maquinaria est desconectada,
servicios higinicos defectuosos y sistemas de aire acondicionado que
funcionan con agua.
Se ha recurrido a una serie de mtodos para recuperar y/o separar las
corrientes de aguas residuales. El agua de refrigeracin que no entra en
contacto con las substancias del proceso y tiene un recorrido de un solo
sentido puede reusarse envindola de regreso a un pozo claro o a una tubera
de abastecimiento de agua que ingrese a la planta. Esto puede constituir un
ahorro importante de agua.

Las corrientes residuales provenientes de los sistemas de drenado de los

techos y estacionamientos, de las fuentes de agua de refrigeracin, del agua
que se desecha en el proceso y de los residuos domsticos algunas veces
pueden separarse, tratarse y descargarse en forma independiente para ser
aprovechadas por las plantas. Los detalles usualmente dependen de cada
lugar en particular.
La mayor parte del agua residual proveniente del procesamiento textil
hmedo resulta de las operaciones de lavado, fundamentalmente en la

16

preparacin o teido. Ya que los procesos de preparacin son tpicamente

continuos, se pueden aplicar tcnicas muy conocidas como el lavado en
contracorriente para aprovechar la conservacin de agua en estos procesos.
Mientras que reusar el agua consiste en usar la misma agua ms de una vez,
reducir el consumo de agua consiste en eliminar el consumo innecesario de
agua. Existen tres medidas de control al interior de una planta que se
consideran como formas de reduccin del consumo de agua: 1) lavado o
enjuague con flujo contracorriente, 2) conservacin y 3) modificacin del
proceso.

El sistema de flujo contracorriente est basado en el principio de que el agua

que se emplea en el lavado no se usa de manera efectiva si est ms limpia
que el tejido cuando abandona la artesa de lavado. En el flujo contracorriente
aplicado a operaciones como las que se realizan en artesas de lavado
dispuestas a modo de tren continuo, el agua fluye a lo largo del proceso en
direccin opuesta a la del material. Al pasar por cada artesa, el agua entra en
contacto con el material que contiene grandes cantidades de impurezas y
otras substancias no recomendables.

Este sistema se considera como un procedimiento estndar en el descrude de

la lana y su prctica no es inusual en las plantas de acabado que descrudan,
mercerizan, blanquean o tien en trenes continuos. En algunas de estas
plantas, las artesas de lavado con flujo contracorriente han sido usadas
durante largo tiempo. Sin embargo, muchas plantas an no utilizan este
sistema, sobre todo en lugares donde el agua es poco costosa. Se espera que
esta prctica cambie a medida que el agua y el tratamiento de las aguas
residuales cuesten ms.

17

Gilabert, (2004) afirma que las medidas de conservacin incluyen una serie
de pasos que se pueden tomar para reducir el uso de agua en las plantas
textiles. Estas consisten fundamentalmente en mantener de cerca el control
de las operaciones de las plantas para evitar una prdida accidental de baos
del proceso y evitar la preparacin de lotes ms grandes de lo necesario. La
supervisin es una tcnica de conservacin importante para garantizar una
operacin eficiente de los controles al interior de la planta, como los sistemas
de

flujo contracorriente

antes vistos.

Asimismo,

se

contribuye

a la

conservacin reduciendo la suciedad, grasa y corrosin en las reas de

produccin para evitar tener que lavar y procesar innecesariamente material
manchado. Otras medidas son la construccin de muros de retencin,
salpicaderos y rebordes, as como un adecuado mantenimiento de la
maquinaria y el sistema de tuberas a fin de reducir al mximo las prdidas
por fugas de rebose o goteo. El uso de mecanismos de control del nivel del
lquido, de indicadores y dosificadores de flujo, y de dispositivos de cierre
automticos tambin reduce el consumo de agua en las plantas textiles.

Entre las modificaciones en el proceso de implementacin simple que

reducen el consumo de agua est el prolongar los recorridos del proceso
entre los depsitos y la modulacin del suministro de agua para adecuarse a
la velocidad de los productos textiles que se estn procesando. Se deben
llevar a cabo pruebas cuidadosamente supervisadas para determinar la
cantidad mnima de agua posible sin reducir la calidad del producto. Puede
incorporarse una instrumentacin y automatizacin de los procesos para
contribuir a lograr una uniformidad en la aplicacin, reducir al tener que
volver a hacer el trabajo y controlar los parmetros de operacin, como por
ejemplo el pH y la temperatura, pero tambin se puede recurrir a funciones
similares para reducir el consumo de agua y de compuestos qumicos.

A travs de estudios realizados mediante cuestionarios y encuestas

telefnicas, se identific que la medida ms comn para la reduccin del
consumo de agua era el flujo contracorriente durante las operaciones de
procesamiento

18

hmedo.

El

flujo

contracorriente

en

el

descrude

desencolado, y el uso de agua de enjuague para el blanqueo, teido y

mercerizado han sido sustituidos en varias plantas. El ahorro de energa y
agua.

Algunas plantas pueden emplear compuestos qumicos en operaciones tales

como el descrude y el teido (de tipo continuo) por perodos ms largos sin
eliminarlos.

Importancia de las fibras textiles en el producto terminado

Rogers y Arnoldi, (2002) afirma que en los ltimos aos, como consecuencia
del incremento de la curiosidad del consumidor, se ha puesto de moda entre
los fabricantes informar del nmero de hilos que componen las empresas de
sus sbanas, como si existiera una relacin directa entre el nmero de hilos
de una tela y su calidad.
Sin embargo es ste un dato crucial para conocer el nivel de calidad de las
sbanas? En mi opinin como profesional, no.
En primer lugar se debera considerar la calidad de los hilos que componen la
empresa de la tela. Y no slo sirve con la etiqueta de composicin. Aunque
hablemos de una composicin homognea 100% algodn.

19

En el proceso de hilado se pueden multiplicar exponencialmente la variedad

de hilos de algodn que se pueden obtener.
Las

telas

se

confeccionan

entrelazando

hilos

que

se

cruzan

perpendicularmente entre s. Los hilos que van en direccin vertical forman la

urdimbre, y los que van en sentido horizontal la trama. Ser la suma de los
hilos de la urdimbre y de la trama, por pulgada cuadrada, la que nos d el
nmero de hilos por pulgada.
Arnoldi indica que como consecuencia de la calidad y resistencia de la fibra
empleada, se obtendrn hilos de diferente grosor. Cuanto ms larga y
resistente sea la fibra de la materia prima, se podrn obtener hilos ms finos
y resistentes. Y cuanto ms fino sea el hilo, se podrn tejer telas ms finas,
suaves, resistentes y con un mayor nmero de hilos por pulgada, por una
simple cuestin de espacio. En este sentido, se podra considerar que una
tela con mayor nmero de pasadas de hilo, es de mayor calidad. Sin
embargo, como veremos, esto no siempre es as.
En los ltimos aos, y para poder ofrecer al consumidor altos nmeros de
hilos por pulgada, se ha extendido, sobre todo entre las sbanas de algodn
100%, el uso de hilos de doble fibra insertados en la trama de los tejidos.
Estos hilos de doble fibra se contabilizan por dos, aunque desde distintos
organismos internacionales de control de calidad lo desaconsejen. Sin
embargo, son hilos ms gruesos y con fibras de inferior calidad, por lo que
aun consiguiendo altas cifras de hilos por pulgada no proporcionan a la tela
ningn beneficio adicional, sino todo lo contrario. Es una simple cuestin de
marketing.
Como consecuencia de los diferentes procesos que intervienen en la
fabricacin de los textiles: hilado, tenido, tejido, estampacin, etc las fibras
van perdiendo muchas de sus cualidades naturales, por lo que sera
imposible usarlas, sin ms, tras el proceso de tejedura.
Una vez tejida la tela, sta debe ser sometida a diferentes procesos de
acabado que hacen posible su utilizacin posterior en funcin del uso que les
queramos dar. Estos procesos encarecen mucho las telas y, normalmente,
son los que determinan los niveles de suavidad y durabilidad de las mismas.
Evidentemente,

20

determinados

procesos

de

acabado,

por

su

elevado

coste, slo se emplean sobre empresas de alta calidad, y viceversa, si la

empresa no tiene unos mnimos de calidad, no merece la pena someterla a
acabados costosos que encareceran el producto final.
Es la combinacin de todos estos factores: calidad de la materia prima,
grosor del hilo y acabado, la que va a determinar la calidad final de un textil.
Dos empresas con el mismo nmero de hilos por pulgada pueden venderse a
muy diferentes precios segn la calidad del hilo y el acabado final. Podemos
encontrar telas que, con menos pasadas nominales de hilo por pulgada,
presenten caractersticas de mayor calidad que otras con un nmero en
principio ms al
Es una serie de principios a seguir por toda la organizacin a priori de
conseguir calidad y productividad bajo la correcta administracin de la
compaa. Algunos lo ven como maximizar productividad mientras se
minimizan los costos.
Hace nfasis en los objetivos del negocio principalmente en calidad, varias
polticas, prcticas y filosofas gerenciales que soporten dichos objetivos y
aumenten la calidad ya sea del producto o servicio, enfocndolo al cliente, se
observa ms que como un concepto una filosofa, la cual sirve de base para
el desarrollo de muchos otros conceptos., desarrollo de herramientas y
dems. Bajo la prctica se encontraran diversos autores que imparten sus
enseanzas siendo estos lderes de calidad como Philip B. Crosby, W. Edwards
Deming,Armand V. Feigenbaum, Kaoru Ishikawa, y J. M. Juran

TRES DIMENSIONES DE TQM

Los japoneses extendieron la enseanza de Deming hacia el mbito
administrativo. Algunos modelos de TQM son extrados de La Sociedad
Japonesa de Calidad y la Asociacin Japonesa de Estndares. Los Japoneses
identifican tres principales dimensiones de TQM: Administracin Diaria,
Hoshin /Manejo de Polticas y la Administracin Multi Funcional.

21

II.

CONCLUSIONES

Para lograr una excelente calidad del producto debemos de realizar

metodologas de cuidado para evitar la contaminacin de las fibras
textiles.
El inadecuado manejo de control del producto realizado por el rea de
control de calidad puede generar irregularidades y una mala calidad del
producto.
En el proceso de transformacin del producto es necesario que todo el
personal involucrado conozca su trabajo y cumpla con las normas de
disciplina diseadas por la empresa.
Actualmente las fbricas textiles cuentan con muchos problemas en la
calidad

del

producto

siendo

uno

de

los

principales

factores

la

contaminacin de las fibras textiles.

Una adecuada descontaminacin de las fibras textiles permite una mejora
de la calidad as como la obtencin de ms clientes que se

sentirn

satisfecho con nuestros productos por su excelente calidad.

Si aplicamos esta mejora la empresa obtendr ventajas en el mercado
porque habr mayor competitividad, habr mayores ingresos econmicos
as como la satisfaccin de todo el personal debido a los resultados
obtenidos.
El desarrollo del proyecto de innovacin permitira una mejora adicional al
producto permitiendo el desarrollo econmico de la empresa.

22

 Las capacitaciones al personal deben hacerse continuamente donde exista

la motivacin del personal as como el beneficio para todos ellos por su
trabajo logrado.

IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Saavedra, J. (2008). Introduccin a la calidad total. Lima: Senati.
Salvatierra, F. (2008). Algodn: Cultivo. Produccin y

procesamiento. Lima: Ediciones Ripalme EIRL.

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Limusa.
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Delgado, J. (2002). Teora de las fibras textiles. Lima: Senati.
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Espaa.

23

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(2004).

Qumica

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Universidad