Professional Documents
Culture Documents
Edicin 2009-08
N clasificacin: 04817
Palabras clave: soldadura, soldadura en atmsfera protectora, acero, soldadura MIG, soldadura MAG, soldadura TIG,
chapa de acero, unin de chapa de acero, chapa
ndice
1
2.1
Abreviaturas ................................................................................................................... 4
2.2
Definiciones .................................................................................................................... 4
2.2.1
2.2.2
2.2.3
3.1
Soldadura por arco en atmsfera gaseosa inerte con electrodo de wolframio (WIG) .... 6
3.2
Responsabilidad tcnica
GQL-LM
GQL-L
Normung
Tel.:+49-5361-9-73623
EKDV
Manfred Terlinden
Confidencial. Todos los derechos reservados. Prohibida la publicacin o reproduccin sin previa autorizacin de un departamento de normas del Grupo Volkswagen.
Las partes contratantes deben recibir la norma slo a travs de la plataforma de proveedores B2B www.vwgroupsupply.com.
Volkswagen Aktiengesellschaft
VWNORM-2008-12
El archivo de Word que sirve de base a este texto es el resultado de una conversin de un archivo XML y constituye nicamente un documento interno de trabajo. Para la aplicacin
es determinante slo el archivo PDF de la norma, procedente de un XML.
Pgina 2
VW 01106-1: 2009-08
4.1
Materiales ....................................................................................................................... 7
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
4.4.1
4.4.2
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
5.4.7
5.4.8
5.4.9
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.7
5.8
Pgina 3
VW 01106-1: 2009-08
mbito de aplicacin
Proceso
Abreviatura
131
MIG
135
MAG
141
WIG
Formas de cordn:
Material:
Calidad:
Todas las uniones soldadas por fusin no estn incluidas en este mbito de aplicacin, necesitan
la aclaracin por parte de los departamentos tcnicos responsables. Se admiten medidas
especiales condicionadas por el componente, por ejemplo modificacin del grupo de evaluacin
para determinadas irregularidades, y deben registrarse en el plano (en el registro de datos).
Pgina 4
VW 01106-1: 2009-08
Abreviaturas y definiciones
2.1
Abreviaturas
profundidad de penetracin, mm
f1,2
penetracin de la chapa 1 2, mm
fL
longitud de la penetracin, mm
fSt
Fi
nivel de la junta
longitud, mm
s1,2
sN
t1
grosor de la chapa 1, mm
t2
grosor de la chapa 2, mm
WEZ
2.2
dimetro, mm
Definiciones
Unin soldada
Unin formada mediante soldadura por fusin (figura 1). Consta de cordn de soldadura, lnea de
fusin, zona de influencia trmica y material de base no afectado.
Cordn de soldadura
Pgina 5
VW 01106-1: 2009-08
2.2.1.1
Cordn de soldadura
Zona derretida de la unin de soldadura, en la que estn unidas al punto de soldadura la pieza o
las piezas de trabajo El cordn de soldadura se compone de material de base mezclado y/o
aditivo para la soldadura.
2.2.1.2
Lnea de fusin
Frontera o zona entre el material de base y/o aditivo, fundido durante la soldadura, y el material de
base no derretido.
2.2.1.3
Material de aporte
Material solidificado despus de la soldadura, que se compone de material de base o del aditivo
para la soldadura y el material de base. Los elementos en el material de aporte tambin pueden
proceder de revestimientos y/o de materiales auxiliares (para ms definiciones, vase tambin DIN
1910-100).
2.2.1.4
rea del material de base no fundido cuya textura ha experimentado modificaciones en la textura,
condicionadas por motivos trmicos a causa de la energa aplicada en la soldadura.
2.2.1.5
rea del material de base cuya textura no ha experimentado modificaciones detectables debido a
la energa aplicada en la soldadura.
2.2.2
La soldadura en atmsfera protectora pertenece al grupo de los procesos de soldadura por fusin.
Como fuente de calor se usa el arco voltaico elctrico. El arco se produce entre el electrodo y la
pieza de trabajo. Para ello, la "envolvente de atmsfera protectora" asla de la atmsfera al arco
voltaico y al bao fundido. El tipo de electrodo determina la clasificacin segn los siguientes
procedimientos:
Pgina 6
VW 01106-1: 2009-08
3.1
Soldadura por arco en atmsfera gaseosa inerte con electrodo de wolframio (WIG)
En este proceso, el arco voltaico se produce entre un electrodo de wolframio que no se funde y la
pieza de trabajo. Como gas protector se utiliza argn, helio, las mezclas de ambos y, en
determinados casos, mezclas de gases activos. El aporte del aditivo se realiza desde un lado
(como en la soldadura con gas).
3.2
En este proceso, el arco voltaico se produce entre el extremo que se desea fundir del electrodo de
alambre (aditivo) y la pieza de trabajo. La corriente de fusin fluye a travs de la boquilla de
contacto de corriente en el soplete de soldadura hasta el electrodo de alambre.
Si se utilizan gases inertes (gas no reactivo, por ejemplo, un gas noble como argn, helio o las
mezclas de ambos) en calidad de gas protector, se habla de soldadura en atmsfera gaseosa
inerte con electrodo de metal (MIG).
Si se utiliza un gas activo (por ejemplo, CO2 o mezclas de gases, que contengan CO2 u oxgeno)
se habla de soldadura en atmsfera gaseosa activa con electrodo de metal (MAG).
4
Requisitos generales
Las divergencias respecto de las geometras de cordn y las versiones de cordn de soldadura
descritas deben indicarse en el plano, asegurarse mediante ensayos y describirse en las normas
de ensayo (PV).
Encontrarn otras especificaciones acerca de la soldadura en atmsfera protectora en
VW 01106-2
VW 01106-3
VW 01142
Al realizar uniones soldadas por arco voltaico es preciso conseguir la mxima fidelidad de diseo
posible con vistas al objetivo de la construccin, garantizando la seguridad adecuada y una
favorable relacin coste-calidad. Para ello, toda unin soldada debe ser "adecuada para la
soldadura", es decir, las dimensiones de los equipos de soldadura, as como la accesibilidad del
cordn de soldadura segn DVS 0929 deben tenerse en cuenta durante el diseo.
Se dice que existe "seguridad de soldadura" de una unin si, con el material utilizado (apartado
4.1), el componente contina conservando su funcionalidad gracias a su configuracin de diseo
(apartado 4.3) en las condiciones de solicitacin operativa previstas (apartado 4.4) (figura 2).
Pgina 7
VW 01106-1: 2009-08
Idoneidad para la
soldadura
Material
Po
s
so ibil
Fa ld ida
br ad d
ic ur de
ac a
i
n
Soldabilidad del
componente
la
de
a d ra
rid adu o
u
g ld e
Se s o is
D
Materiales
Presentan buenas condiciones para la soldadura, por lo general, los materiales de acero, no
aleados o con aleacin baja, con contenidos de C de hasta 0,20% en masa o un equivalente de C
de hasta 0,45, que para los materiales de acero sin aleacin de determina de acuerdo a la frmula
siguiente:
CE = C + Mn/6
(1)
en %
Leyenda
CE
Equivalente de carbono
Mn
Se trata de una versin abreviada de la frmula general para el equivalente de C, DIN EN 1011-2:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
(2)
en %
La evaluacin del temple en la zona de influencia de calor (WEZ) se realiza conforme a DIN EN
1043-1 y DIN EN 1043-2. Como valores indicativos para el temple en la WEZ se toman los valores
mximos de dureza:
hasta 380 HV
no crtico
380 HV a 450 HV
ms de 450 HV
evitar.
Adicionalmente, las relaciones del mximo de dureza de la WEZ respecto de la dureza del material
de base de 3,5 se consideran crticas. En tales casos deber fijarse igualmente en el plano un
valor lmite seguro.
Pgina 8
VW 01106-1: 2009-08
Material aditivo
En el caso de que en el plano no se haya especificado ningn aditivo especial, resultan admisibles
los aditivos segn DIN EN ISO 14341 (MAG) o DIN EN ISO 636 (WIG), por ejemplo,
ISO 14341-A-G3Si1.
En el caso de que, para garantizar la funcionalidad del componente, sean necesarios aditivos de
baja o alta aleacin, u otros ajustados especialmente a los materiales de base utilizados, debern
hacerse constar en el plano.
Ejemplos: aditivos para aceros inoxidables segn DIN EN ISO 14343; aditivos para aleaciones de
Ni segn DIN EN ISO 18274.
4.3
Configuracin de diseo
Para la configuracin apta para la fabricacin de uniones de chapa de acero soldadas por arco
voltaico se toman como base los siguientes datos, as como indicaciones de diseo procedentes
de la hoja de instrucciones DVS 0929.
4.3.1
Tipos de uniones
La unin soldada es la zona en la que se unen las piezas entre s por medio de la soldadura. El
tipo de unin correspondiente viene determinado por la disposicin de diseo de las piezas entre
s (prolongacin, refuerzo, derivacin). Para la definicin de los distintos tipos de unin, debe
remitirse a DIN EN ISO 17659.
4.3.2
Tipos de cordn
el material
el mtodo de soldadura.
4.3.2.1
Cordn angular
Las piezas se encuentran enfrentadas en dos planos, forman una hendidura en ngulo y se unen
mediante la soldadura. Por lo general, los flancos del cordn son verticales entre s o, en el caso
de una junta oblicua (figura 6), forman un ngulo de > 30 a < 150 Cabe diferenciar
Pgina 9
VW 01106-1: 2009-08
cordn angular en la junta de solapa; a diferencia del cordn de solapa, aqu no se funde
totalmente la cara frontal de la chapa superior, de manera de los flancos del cordn estn
verticales entre s. Esta forma de cordn se utiliza sobre todo cuando la chapa superior es
notablemente ms gruesa que la inferior.
Las piezas se encuentran en un plano, forman una unin y se juntan mediante soldadura, figura 7
a figura 10.
En el caso de cordones I no soldados por completo debe indicarse en el plano el grosor mnimo de
cordn exigido smin.
4.3.2.3
Cordn de solapa
Los cordones en los que las distintas piezas a unir se solapan en paralelo y se sueldan por la cara
frontal, reciben el nombre de cordones de solapa (figura 11). En el caso de diferentes grosores de
pared debe procurarse durante el diseo que la pieza individual ms fina se encuentre arriba, de
manera que la soldadura se realice sobre la ms gruesa.
Pgina 10
VW 01106-1: 2009-08
Vase figura 12
.
Cordn de tapn
Los cordones en los que las piezas individuales a unir se solapan en paralelo, pero que se sueldan
a travs de un orificio en la chapa superior, reciben el nombre de cordn de tapn, vanse la figura
13 y la figura 14.
En el caso de los cordones de tapn cabe diferenciar las siguientes variantes de ejecucin:
Tipo A
El material de aporte llena completamente el orificio longitudinalmente ovalado, en forma de ranura
o redondo, ambos flancos del orificio se fijan mediante una pasada previa, aplicacin en caso de
reducidos espesores de la chapa superior hasta aproximadamente 2,0 mm.
Pgina 11
VW 01106-1: 2009-08
Soldadura auxiliar
4.4.1
El espesor calculado del cordn de soldadura a se necesita para poder calcular las fuerzas que
actan sobre una unin soldada.
Por ejemplo, para el dimensionado de un diseo en versin de cordn angular, se aplica:
a 0,7 tmin.
(3)
En la fabricacin, el espesor de cordn de soldadura medido realmente s tiene que ser siempre
superior o igual que el espesor calculado del cordn a.
Si no se puede determinar fcilmente el espesor del cordn s (figura 15), puede recurrirse como
criterio sustitutivo al menor espesor de cordn comn sN (figura 16).
El espesor de cordn comn ms pequeo sN es el trayecto ms corto entre la interseccin del
borde del componente con el material de aporte y la superficie del cordn de soldadura (vase
tambin figura 17 y figura 18). Tambin se puede definir como la seccin se soporte ms estrecha
a lo largo del flujo de fuerza en la unin soldada.
En el caso de cordones de soldadura abombados no debe tenerse en cuenta, bajo ningn
concepto, el resalte del cordn en ninguna de las forma de cordn, excepto las uniones de ngulo
(vase figura 15 y figura 18).
Pgina 12
VW 01106-1: 2009-08
Para determinar el menor espesor de cordn comn sN debe determinarse siempre la unin
(comn) ms corta de ambas piezas unidas mediante soldadura.
4.4.2
La longitud calculada del cordn de soldadura l1 es la longitud del cordn especificada por el
diseador para el diseo de soldadura, figura 19. Para determinar la longitud del cordn se
incluye, en una primera aproximacin, tanto la zona inicial como la final (crter final). En todos los
casos, en los que el cordn de soldadura sea mayor que la longitud, realmente portante, de la
junta, se considera como longitud del cordn nicamente la longitud de unin, figura 19.
l2
Pgina 13
VW 01106-1: 2009-08
Con el fin de mejorar la capacidad de carga dinmica, la longitud del cordn puede exceder de la
longitud del componente (figura 20).
l2
En general es preciso tener en cuenta los requisitos tcnicos de calidad para soldaduras segn
DIN EN ISO 3834-1 con los detallados requisitos de calidad segn DIN EN ISO 3834-2.
La ejecucin de un cordn de soldadura debe describirse unvocamente mediante la indicacin de
la longitud del cordn de soldadura, el espesor del cordn de soldadura y la calidad del cordn de
soldadura.
Estos requisitos son parte integrante de los datos del plano (vase tambin apartado 7).
En caso de que en el plano no se incluyan indicaciones en contra, se aplican las especificaciones
del apartado 5.1 al apartado 5.5.
5.1
Pgina 14
VW 01106-1: 2009-08
A diferencia, o como complemento a DIN EN ISO 5817 son aplicables para los cordones de junta a
tope, cordones angulares y cordones de solapa las especificaciones de la tabla 2, con
independencia del espesor de pared.
Tabla 2 Discrepancias y complementos a DIN EN ISO 5817
N
Nmero Irregularidad
de orden
Observaciones
Grupo de
valoracin D
Grupo de
valoracin C
Grupo de
valoracin B
502
503
1.19
517
Fallo de aplicacin
1.22
601
Punto de encendido
Ninguna valoracin
Irregularidades mltiples
Cordones angulares
1.21
5214
Espesor de cordn
angular demasiado
grande
1.16
512
Ninguna valoracin
Se admite que
no se alcance
por un 20% la
profundidad de
penetracin
exigida por una
cara
Admisible, si el
espesor de
cordn y la
profundidad de
penetracin son
correctas
Admisible, si el
espesor de
cordn y la
profundidad de
penetracin son
correctas
Los siguientes valores lmite para irregularidades son aplicables para cordones de solapa, de
conformidad con DIN EN ISO 5817, tabla 1:
grieta, grieta en crter final, poro superficial, rechupe abierto de crter final, defecto de unin,
microerror de unin, quemadura pasante, porosidad de raz, salpicadura de soldadura, microgrieta,
poro, porosidad, nido de poros, lnea de poros, poro tubular, rechupe, rechupe en crter final,
inclusiones (n de orden 300 a 3042).
NOTA 1: En el caso de los valores lmite para porosidades, rechupes e inclusiones son aplicables,
para las costuras de solapa, las especificaciones para cordones de junta a tope, es decir, en caso
necesario se determina el valor lmite a partir del espesor de cordn materializado s.
Para las restantes caractersticas deben tomarse los valores lmite de la tabla 3:
Pgina 15
VW 01106-1: 2009-08
Tabla 3 Grupos de valoracin para cordones de solapa, derivados a partir de DIN EN ISO 5817,
vlidos para espesores de pared de 0,5 mm a 6,0 mm
N
Nmero
de
orden
Irregularidad
Observaciones
Grupo de valoracin D
Grupo de valoracin C
Grupo de valoracin B
1.7
5011
5012
Entalladura de
penetracin
h 0,2 x t
para t < 3 mm:
sobre el 25%, como
mximo, de la longitud
del cordn
h 0,1 x t
para t < 3 mm:
sobre el 25%, como
mximo, de la longitud
del cordn
no admisible,
para t > 3 mm:
h 0,05 x t
1.8
5013
Entalladura de raz
h 0,2 mm + 0,1 x t
para t > 3 mm:
h 0,2 x t sobre el 25%,
como mximo, de la
longitud del cordn
h 0,1 x t
para t < 3 mm:
sobre el 25%, como
mximo, de la longitud
del cordn
no admisible,
para t > 3 mm:
h 0,05 x t
1.11
504
Recrecido de raz
Pandeo de raz
h 1 mm + 0,6 x b
para t > 3 mm:
h 1 mm + 1,0 x b
mximo 5 mm
h 1 mm + 0,3 x b
para t > 3 mm:
h 1 mm + 0,6 x b
mximo 4 mm
h 1 mm + 0,1 x b
para t > 3 mm:
h 1 mm + 0,2 x b
mximo 3 mm
1.12
505
Transicin de cordn
brusca
ngulo de transicin
de cordn
90
100
110
1.13
506
h 0,2 x b
Inadmisible
Inadmisible
1.14
509
511
Material de aporte
derramado
Abombamiento
negativo de
recubrimiento
Estrangulamiento del
espesor de pared en
el borde del cordn
h 0,25 x t
sobre el 25%, como
mximo,
de la longitud del
cordn
h 0,1 x t
sobre el 25%, como
mximo,
de la longitud del
cordn
no admisible
para t > 3 mm:
h 0,05 x t
1.17
515
Retroceso de la raz
1.20
5213
Espesor de cordn s
demasiado pequeo
Espesor de cordn no
alcanzado
Inadmisible
Pgina 16
VW 01106-1: 2009-08
Nmero
de
orden
Irregularidad
Observaciones
2.12
4011
Fallo de unin de
flancos
4013
4012
Fallo de unin de
capas
(en el caso de
soldadura de varias
capas o rectificado
posterior)
2.13
402
Penetracin de
soldadura insuficiente
3.2
617
Medida de separacin
Indica la medida de la
separacin en el punto raz
Grupo de valoracin D
Grupo de valoracin C
Grupo de valoracin B
sobre el 25%,
como mximo, de la
longitud del cordn:
h 0,3 x t
Inadmisible
Inadmisible
sobre el 25%,
como mximo, de la
longitud del cordn:
h 0,15 x t
Inadmisible
Inadmisible
h 0,5 mm + 0,07 x t
para t > 3 mm:
h 1 mm + 0,2 x t
h 0,3 mm + 0,07 x t
para t > 3 mm:
h 0,5 mm + 0,15 x t
h 0,2 mm + 0,07 x t
para t > 3 mm:
h 0,5 mm + 0,07 x t
En las uniones con adhesivo en las proximidades del cordn de soldadura se determina la medida de separacin de la junta pegada.
Esfuerzo
Pgina 17
VW 01106-1: 2009-08
5.2
Profundidades de penetracin
Profundidad de penetracin
Figura 21
En general es vlido:
a = 0,7 x z
El requisito establece que el espesor ejecutado del cordn tiene que ser s a. De ello se
desprende, conforme a la figura 22, para la anchura de penetracin b ejecutada en el caso de
cordones angulares sobre la unin en T y los cordones de solapa, el requisito:
b1, 2 t1, 2
Pgina 18
VW 01106-1: 2009-08
ti
Para cordones angulares en la junta de solapa (soldaduras de ngulo sobre borde) resulta
consecuentemente segn la figura 23
b1,2 t2
en tanto no se exija por parte del diseo un espesor de cordn s mayor.
(4)
Pgina 19
VW 01106-1: 2009-08
5.4
5.4.1
Vase figura 24. Las superficies frontales (fSt) deben fundirse al 100%.
fSt
Penetracin
tmin.
fSt
100%
5.4.2
Figura 25
s smin
smin Profundidad mnima de penetracin o espesor mnimo de cordn segn plano
Ejecucin como cordn de rebordeado, vase figura 26.
sN tmin
Las superficies frontales (fSt) deben fundirse al 100%.
Pgina 20
VW 01106-1: 2009-08
5.4.3
fL2
Longitud de penetracin
f1,2
Profundidad de penetracin
sN
tmin.
fL2
t1
f1,2
0,2 mm
Pgina 21
VW 01106-1: 2009-08
5.4.4
Cordn de solapa
Espesor de cordn
sN
f2
fst
Profundidad de penetracin
s1,2
0,7 tmin
sN
f2
0,2 mm
Medida de separacin
b2
t2
Pgina 22
VW 01106-1: 2009-08
5.4.5
sN
f1,2
Medida de separacin
b1,2
Profundidad de penetracin
s1,2
0,7 tmin
sN
f1,2
0,2 mm
Medida de separacin
b2
t2
Pgina 23
VW 01106-1: 2009-08
5.4.6
Espesor de cordn
f2
Penetracin
sN
tmin.
f2
0,2 mm
Junta mltiple
Penetracin
fSt1,2
fSt3
f1,2,3
> 0,2 mm
fSt1,2
Profundidad de insercin l
fSt3
fundida al 100%.
Pgina 24
VW 01106-1: 2009-08
5.4.8
Junta de ngulo
Pgina 25
VW 01106-1: 2009-08
5.4.9
Cordn de tapn
Cordn de tapn tipo A, vase figura 35. Como valores de referencia para la proporcin entre el
espesor de chapa y el dimetro del orificio son vlidas las especificaciones en la tabla 5.
Tabla 5 Dimetro de orificio y espesor de chapa
Espesor de chapa utilizado
t1
(mm)
Opcionalmente, agujeros
longitudinales en caso de bridas
estrechas
A x L (mm)
Hasta 1,00
6 x 10
6 x 12
10
8 x 12
14
Los lados del orificio y la superficie de base del mismo tienen que estar fundidos al 100%.
f2
Profundidad de penetracin
fL
oLoA
f2
0,2 mm
Las superficies frontales del orificio tienen que estar fundidas todo alrededor al 100%.
Para cordones de tapn del tipo B, vase apartado 4.3.2.5, son vlidas las especificaciones de los
cordones de solapa.
Pgina 26
VW 01106-1: 2009-08
5.5
Para formas de cordn especiales que no estn aqu reseadas, deben utilizarse para la
valoracin los oportunos criterios de valoracin.
5.5.1
*1)
Pgina 27
VW 01106-1: 2009-08
t1 < (t2 + t3 + t4 )
sN2 t(3+4)
sN3 t4
t4 < (t1 + t2 + t3 )
o sN3 0,7 t4
Pgina 28
VW 01106-1: 2009-08
5.5.3
Pgina 29
VW 01106-1: 2009-08
5.5.4
f1,2
Profundidad de penetracin
b1,2
Profundidad de penetracin
sN
f1,2
0,2 mm
b1,2
t1,2
5.6
Otras irregularidades
5.6.1
Salpicaduras de soldadura
Irregularidades en general
Pgina 30
VW 01106-1: 2009-08
admisibles en cordones con requisitos de calidad del grupo de valoracin C hasta un mximo
del 25% de la longitud de la soldadura, las rebabas afiladas son inadmisibles,
admisibles en los cordones con requisitos de calidad del grupo de valoracin D, las rebabas
afiladas son inadmisibles y
Para evitar la prdida o el sellado por fusin de los cantos, debe preverse en la etapa de diseo un
saliente del borde ajustado al espesor de la soldadura, vase figura 45. Como valor indicativo se
aplica
con
k
a, s
Pgina 31
VW 01106-1: 2009-08
5.7
Secciones metalogrficas
0 a 50
ms de 50 a 100
ms de 100 a 200
ms de 200 a 500
En casos aislados, por ejemplo, de profusin de poros, puede resultar necesario elaborar
secciones longitudinales o planas para valorar adecuadamente determinadas caractersticas.
Llegado el caso debe acordarse la forma de proceder con los departamentos tcnicos afectados.
5.8
Espesor de cordn
Profundidades de penetracin o
afectacin de superficies frontales
Probetas metalogrficas
Debe representarse de forma adecuada cmo se han determinado los valores reales, por ejemplo,
mediante lneas de medicin en las imgenes metalogrficas.
En el caso de que el plano contenga una especificacin para el material de aporte, se necesita
para ello el correspondiente certificado de material.
En casos concretos y en funcin de las necesidades, pueden acordarse especificaciones distintas
entre fabricante, desarrollo y aseguramiento de la calidad.
Pgina 32
VW 01106-1: 2009-08
Mecanizado posterior
Indicaciones en el plano
La representacin grfica (ejemplo, vase figura 46), el dimensionado y los smbolos para el
mtodo de soldadura mencionado en el apartado 1 deben realizarse segn DIN EN 22553.
Figura 46 Ejemplo de aplicacin para cordn angular interrumpido con medida previa y requisito
de calidad reducido; representacin simblica
Leyenda
s8
a6
Cantidad de cordones
Medida previa
Explicacin: cordn realizado mediante soldadura en atmsfera gaseosa inerte con electrodo de
metal (nmero caracterstico 131 segn DIN EN ISO 4063); valoracin segn VW 01106-1;
requisito de calidad segn grupo de valoracin C en lugar de B (menor requisito de calidad) segn
DIN EN ISO 5817.
8
Los siguientes documentos, citados en la norma, son necesarios para la aplicacin de esta norma:
VW 01106-1
Pgina 33
VW 01106-1: 2009-08
VW 01106-2
VW 01106-3
VW 99000-4
DIN 1910-100
DIN EN 10088-2
DIN EN 1011-2
Soldadura - Recomendaciones para la soldadura de materiales metlicos Parte 2: soldadura por arco voltaico de aceros ferrticos
DIN EN 1011-3
Soldadura - Recomendaciones para la soldadura de materiales metlicos Parte 3: soldadura por arco voltaico de aceros inoxidables
DIN EN 1043-1
Ensayo destructivo de uniones soldadas sobre materiales metlicos Ensayo de dureza - Parte 1: ensayo de dureza para uniones de soldadura
por arco voltaico
DIN EN 1043-2
Ensayo destructivo de uniones soldadas sobre materiales metlicos Ensayo de dureza - Parte 2: Ensayo de microdureza en uniones soldadas
DIN EN 22553
Requisitos de calidad para la soldadura por fusin de materiales metlicos Parte 1: Criterios para la seleccin de los niveles adecuados de los
requisitos de calidad
Requisitos de calidad para la soldadura por fusin de materiales metlicos Parte 2: Requisitos de calidad detallados
Pgina 34
VW 01106-1: 2009-08
DVS 0929