GEN-EE0-003 Rev 0

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE
POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. i
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 V
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
480V
DOCUMENTOS ANEXOS
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ELABORADO POR
REV
FECHA
OCT-2008
MAY-2009
JUL-2009
DIC-2009
OBJETO
Emisin para revisin EP
PETROECUADOR
Emisin para Ingeniera de
Detalle
Ingeniera de Detalle para
Aprobacin de EP
PETROECUADOR
Aprobado para Construccin
APROBADO POR
INICIALES
INICIALES
MAY
PMA
MAY
PMA
MAY
PMA
MAY
MUB
APROBACIN EP PETROECUADOR
NOMBRE
ING. SANTIAGO RUALES
ING. ALEX FIALLOS
ING. ALVARO CHAVEZ
In375-GEN-EE0-003-Lbe
15/05/2009
FECHA
FIRMA

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. ii
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
CAPTULO I
OBJETIVO ......................................................................................................................... 1
CAPTULO II
ALCANCE ...................................................................................................................... 1
CAPTULO III
GENERAL ...................................................................................................................... 1
3.1
NORMAS APLICABLES ................................................................................................................. 1
3.2
CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................... 4
CAPTULO IV
ASPECTOS TCNICOS ............................................................................................... 5
4.1
GABINETES ................................................................................................................................... 5
4.2
BARRAS.......................................................................................................................................... 6
4.3
INTERRUPTOR DE LLEGADA ..................................................................................................... 7
4.4
ARRANCADORES .......................................................................................................................... 7
4.5
VARIADORES DE FRECUENCIA (VFD) ..................................................................................... 8
4.6
ALIMENTADORES ........................................................................................................................ 9
4.7
COMUNICACIN CON LOS SISTEMAS DE CONTROL. .......................................................... 10
4.8
PLACAS DE IDENTIFICACION ................................................................................................. 10
4.9
TRANSFORMADORES DE CONTROL ....................................................................................... 10
4.9.1
Transformadores de Corriente ............................................................................................... 10
4.9.2
Transformadores de Control .................................................................................................. 11
CAPTULO V
PINTURA ..................................................................................................................... 11
5.1
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES ..................................................................................... 12
5.2
APLICACIN DE PINTURA ........................................................................................................ 12
CAPTULO VI
ACCESORIOS ............................................................................................................. 12
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Pg. iii

CAPTULO VII
INSPECCIN Y PRUEBAS ....................................................................................... 12
CAPTULO VIII
EMBALAJE............................................................................................................. 13
CAPTULO IX
TRANSPORTE ............................................................................................................ 13
CAPTULO X
GARANTAS ................................................................................................................ 14
CAPTULO XI
REPUESTOS ................................................................................................................ 14
CAPTULO XII
DOCUMENTACIN ................................................................................................... 14
12.1
DOCUMENTACIN A SER ENTREGADA POR EL PROVEEDOR CON SU OFERTA .............. 14
12.2
DOCUMENTOS A SER ENTREGADOS POR EL FABRICANTE DE LOS EQUIPOS ................. 15
CAPTULO XIII
ASISTENCIA AL ARRANQUE E INSTALACIN ........................................... 16
CAPTULO XIV
HOJAS DE DATOS ................................................................................................ 16
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Pg. 1
CAPTULO I
OBJETIVO
Presentar las especificaciones mnimas y alcance para el diseo, fabricacin y suministro

de los Centros de Control de Motores de 480V requeridas para el proyecto del Poliducto
Pascuales-Cuenca, el cual comprende las Estaciones de bombeo en Pascuales y El
Chorrillo, Terminal de almacenamiento y Estacin de bombeo La Troncal en la provincia
de Guayas, Estaciones de bombeo La Delicia, Ducur y Charcay en la provincia de Caar,
Terminal Cuenca en la Provincia de Azuay y Poliducto.
CAPTULO II
ALCANCE
El alcance del suministro incluye el diseo detallado de las celdas, la fabricacin,

pruebas, embalaje, transporte, suministro de manuales e informacin tcnica del equipo,
as como las garantas; de acuerdo a lo indicado en esta especificacin.
CAPTULO III
GENERAL
Cualquier desviacin a esta especificacin debe ser notificada por escrito por parte de El
Proveedor a EP PETROECUADOR para su aprobacin, en caso contrario, dichas
desviaciones no se aceptarn. Todo trabajo estar sujeto a inspeccin por parte de EP
PETROECUADOR en cualquier tiempo. La inspeccin o falta de la misma, no relevan al
fabricante de su responsabilidad del cumplimiento de toda la formativa aplicable y / o
derivada de esta especificacin.
Este documento establece los requerimientos mnimos de Centros de Control de Motores
de 480V, construidos bajo estndares de la International Electrotechnical Commission
(IEC) Norte Americanos (NA).
Las celdas de distribucin debern ser fabricadas exclusivamente bajo uno de los
estndares IEC NA, no se aceptarn combinaciones de estndares.
3.1
NORMAS APLICABLES
Para la fabricacin de los tableros y realizacin de las pruebas correspondientes, se

debern aplicar las normas emitidas por las instituciones listadas a continuacin:
American National Standards Institute

ANSI C37.13
IEEE STANDARD FOR LOW-VOLTAGE AC

POWER CIRCUIT BREAKERS USED IN
ENCLOSURES
ANSI/NFPA 70
NATIONAL ELECTRICAL CODE
National Electrical Manufacturers Association

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Pg. 2
NEMA 250
ENCLOSURES FOR ELECTRICAL EQUIPMENT

(1000 VOLTS MAXIMUM)
NEMA AB 1
MOLDED CASE CIRCUIT BREAKERS AND

MOLDED CASE SWITCHES
NEMA ICS 1
GENERAL STANDARDS FOR INDUSTRIAL

CONTROL AND SYSTEMS
NEMA ICS 1-111
SPACINGS
NEMA ICS 1-111A SPACINGS

NEMA ICS 2
INDUSTRIAL CONTROL DEVICES,

CONTROLLERS AND ASSEMBLIES
NEMA ICS 2-110
GENERAL STANDARDS FOR MANUAL AND

MAGNETIC CONTROLLERS
NEMA ICS 2-210
AC GENERAL-PURPOSE MAGNETIC
CONTACTORS, 600V AND LESS, 50 AND 60
HERTZ.
NEMA ICS 2-211
MAGNETIC LIGHTING CONTACTORS
NEMA ICS 2-212
MAGNETIC CONTROL RELAYS
NEMA ICS 2-216
PUSHBUTTONS, SELECTOR SWITCHES,

INDICATING LIGHTS AND PUSHBUTTON
STATIONS
NEMA ICS 2-218
TIME-DELAY RELAYS
NEMA ICS 2-221
AUXILIARY CONTACTS
NEMA ICS 2-321
AC GENERAL PURPOSE CLASS A MAGNETIC

CONTROLLERS FOR INDUCTION MOTORS
RATED IN HORSEPOWER 600V AND LESS, 50
AND 60 HERTZ.
NEMA ICS 2-322
AC MOTOR CONTROL CENTERS
NEMA ICS 2-327
AC GENERAL PURPOSE CLASS A MAGNETIC

CONTROLLERS FOR INDUCTION MOTORS
RATED IN FULL-LOAD AND LOCKED-ROTOR
CURRENT, 600V AND LESS, 50 AND 60 HERTZ
NEMA ICS 4
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TERMINAL BLOCKS FOR INDUSTRIAL USE

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Pg. 3
NEMA ICS 250
ENCLOSURES FOR ELECTRICAL EQUIPMENT

(1000 VOLTS MAXIMUM)
NEMA ST 1
SPECIALTY TRANSFORMERS (EXCEPT

GENERAL-PURPOSE TYPE)
Underwriters Laboratories
UL 198C
HIGH-INTERRUPTING-CAPACITY FUSES,
CURRENT-LIMITING TYPES
UL 198D
CLASS K FUSES
UL 198E
CLASS R FUSES
UL 363
KNIFE SWITCHES
UL 489
MOLDED-CASE CIRCUIT BREAKERS AND

CIRCUIT-BREAKER ENCLOSURES
UL 508
INDUSTRIAL CONTROL EQUIPMENT
UL 845
MOTOR CONTROL CENTERS
International Electrotechnical Commission

IEC 50
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International Electrotechnical Vocabulary

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Pg. 4
IEC 255 SERIES
ELECTRICAL RELAYS
IEC 269-1
LOW-VOLTAGE FUSES
IEC 269-2
LOW-VOLTAGE FUSES-SUPPLEMENT
IEC 269-2-1
LOW-VOLTAGE FUSES-SUPPLEMENT
IEC 439-1
LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR AND

CONTROLGEAR ASSEMBLIES - PART 1:
REQUIREMENTS FOR TYPE-TESTED AND
PARTIALLY TYPE-TESTED ASSEMBLIES
IEC 529
DEGREES OF PROTECTION PROVIDED BY

ENCLOSURES
IEC 947
LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR AND

CONTROLGEAR
IEC 947-1
PART 1: GENERAL RULES
IEC 947-2
PART 2: CIRCUIT BREAKERS
IEC 947-3
PART 3: SWITCHES, DISCONNECTORS,

SWITCH-DISCONNECTORS AND FUSECOMBINATION UNITS.
IEC 947-4-1
PART 4: CONTACTORS AND MOTORSTARTERS. SECTION 1 ELECTROMECHANICAL CONTACTORS AND

MOTOR STARTERS
IEC 947-5-1
PART 5: CONTROL CIRCUIT DEVICES AND

SWITCHING ELEMENTS. SECTION 1 ELECTROMECHANICAL CONTROL CIRCUIT
DEVICES.
IEC 947-7-1
PART 7: ANCILLARY EQUIPMENT. SECTION 1 TERMINAL BLOCKS FOR COPPER

CONDUCTORS
En caso de conflicto entre las normas y esta especificacin, prevalecer lo indicado en el

presente documento, y cualquier desviacin a las mismas deber ser autorizada por
escrito por EP PETROECUADOR.
3.2
CONDICIONES AMBIENTALES
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Pg. 5
Los centros de control de motores 480V debern ser diseados en todos los aspectos
para una operacin continua a carga plena. Las celdas de 4.16 kV sern instaladas en
una edificacin cerrada de concreto, destinada a alojar a todas las Celdas de Distribucin
en medio voltaje (5kV) y bajo voltaje (480V y menores). Este Edificio estar dotado de
aire acondicionado de precisin provisto de control de temperatura y humedad.
Las condiciones ambientales de cada Terminal y Estacin que conforma el proyecto se
muestran en la siguiente tabla.
Parmetro
Unidad
Precipitacin
media anual
Humedad relativa
T mnima absoluta
T media
T mxima
absoluta
Zona Ssmica
(CEC)
Estacin
Pascuales
Estacin
El
Chorrillo
Terminal
La
Troncal
La Delicia
Ducur
Charcay
Terminal
Cuenca
mm
900
1 000
2 400
2 520
1 650
574
915
%
C
C
75,1
18,9
27,0
75,1
18,9
27,0
88,0
14,5
24,6
94,0
11,0
21,5
90,5
6,0
15,5
80,0
0,0
12,0
70,4
0,0
14,9
36,6
36,6
35,5
32,0
28,0
23,0
28,0
CAPTULO IV
ASPECTOS TCNICOS
En general El Proveedor deber someter a la aprobacin de EP PETROECUADOR los

planos y documentos de diseo antes de dar inicio a la fabricacin y ensamblaje.
4.1
GABINETES
Los centros de control de motores 480V tendrn encerramientos metlicos. Tendrn
estructuras verticales normalizadas de manera que formen un ensamblaje completo y
uniforme y con posibilidad de ampliacin sin perder la lnea.
Los centros de control de motores 480V sern autosoportados, con estructura de
acero del tipo frente muerto. Todas sus dimensiones de columnas, cubculos,
separaciones, etc., correspondern a las normas NEMA su equivalente en normas
IEC.
Cada seccin vertical deber ser fabricada con lmina de acero rolado en fro, de
galga No. 14 como mnimo, atornilladas entre ellas para formar un ensamble rgido,
auto soportado.
Los centros de control de motores 480V sern tipo interior, cerramiento NEMA 1 con
Gasket su equivalente en normas IEC.
Las dimensiones de cada columna no deber exceder las siguientes:
90 pulgadas de alto
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20 pulgadas de ancho
20 pulgadas de profundidad
La altura de los compartimentos individuales no sern menor a 12 pulgadas. De existir
alguna necesidad tcnica y econmica que justifique medidas diferentes, el Proveedor
deber solicitar por escrito a EP PETROECUADOR la autorizacin par dicho cambio.
Los gabinetes del tablero deben ser diseados de tal forma que se puedan agregar
en el futuro nuevos mdulos en cualquiera de sus extremos.
La entrada y salida de cables de Fuerza, Control y Cables de Instrumentacin y
Comunicaciones ser por la parte superior de las Columnas. El sistema de cableado
dentro del Edificio de Energa es llevado por Bandejas colgantes en la loza del techo.
A lo largo de toda la seccin vertical de cada columna se deber proveer suficiente
espacio para la correcta disposicin de cables de potencia y control, as tambin se
debern disponer soportes para fijacin de los cables.
Se proveern barreras de acceso entre secciones verticales, as como entre los
compartimientos de cada seccin vertical.
En cada columna del CCM se instalar un calentador de ambiente en la parte inferior.
Todos estos calentadores debern ser alimentados a 120VAC y controlados por un
solo termostato ubicado en la parte superior.
4.2
BARRAS
Los centros de control de motores 480V tendrn un sistema de barras compuesto por
3 barras de fase ms una barra de tierra a lo largo de todo el tablero de capacidad
adecuada.
Las barras de fase de los centros de control de motores 480V sern de cobre
electroltico de alta conductividad, estaado o plateado para proporcionar una ptima
conexin elctrica y totalmente aisladas para 600Vac. El aislamiento ser del tipo
retardante de flama y no higroscpico.
Las barras horizontal y vertical se deben montar de manera que puedan soportar los
esfuerzos mecnicos generados por un cortocircuito.
Las barras principales y uniones, as como sus soportes, estarn diseados para
manejar adecuadamente las tensiones nominales, corrientes nominales y de
cortocircuito indicadas en las hojas de datos. Las conexiones a interruptores debern
estar diseadas para manejar los rangos de corriente del interruptor.
El nivel de aislamiento al impulso (BIL) ser de 45 kV.
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Pg. 7
Todas las uniones de barras apernadas sern plateadas. As mismo, sern cubiertas
por una bota aislante removible.
Los centros de control de motores 480V tendrn una barra de tierra de cobre
estaado la cual se extender a todo lo largo del tablero. As mismo, se proveern
derivaciones para cada tramo vertical. El tamao mnimo de seccin de la barra de
tierra ser pulgadas por 2 pulgadas. Esta barra ser desnuda.
Una extensin de la barra de tierra debe ser provista en cada cubculo de llegada o
salida de cables. Estas extensiones estarn provistas con terminales para conectar
conductores de tierra de los cables de potencia.
4.3
INTERRUPTOR DE LLEGADA
El interruptor de llegada ser en caja moldeada. Tendr la capacidad de ajustar la
corriente de disparo.
El interruptor deber disponer de elementos mecnicos que permitan la operacin
manual del mismo.
El compartimiento de llegada deber tener protecciones internas que no permitan
que las partes energizadas sean accidentalmente tocadas cuando la puerta est
abierta.
La puerta del compartimiento deber ser enclavada para evitar su apertura
cuando el interruptor est en posicin "cerrado".
4.4
ARRANCADORES
Las salidas a motores sern por medio de un arrancador directo y no reversible
(FVNR), equipado con interruptor de caja moldeada de disparo magntico (MCP)
ajustable, contactor magntico en aire, y proteccin contra sobrecarga (trmico)
ajustable. Cada arrancador energizar un motor de induccin tipo jaula de ardilla.
Los arrancadores sern del tipo extrable. Elementos de capacidad similar
debern ser intercambiables.
La tensin de control de los arrancadores ser 120 Vac. Cada arrancador tendr
su propio transformador de potencial. La potencia mnima del transformador de
control ser de acuerdo a lo siguiente:
1. Arrancadores tamao NEMA 1 o menores: mnimo 100 VA
2. Arrancadores tamao NEMA 2 o mayores: mnimo 150VA mas la
potencia de la resistencia de calefaccin del motor cuando aplique.
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Pg. 8
Los arrancadores sern controlados automticamente desde el sistema de control

de la Estacin/Terminal, a travs de una red de control con comunicacin
Ethernet/ modbus. En campo, adyacente a cada motor se colocar una caja de
control local, que permitir, a travs de un selector (Local-Parada-Remoto), el
arranque y apagado del motor. Cada arrancador estar equipado con luces piloto
que indique el estado del mismo.
En arrancadores para motores de 20 HP o mayores se deber prever que el
transformador de control deber energizar al calentador de devanados del motor.
El circuito de control que energiza y de-energiza los calentadores deber ser
montado en fabrica, dejando adecuadamente dispuestos bloques terminales para
colocar el cable de fuerza que llega desde el calentador del motor.
Las protecciones contra sobrecarga debern estar provistas de un botn de
restablecimiento el cual ser operado desde el frente del arrancador.
Cada seccin de arrancadores debe estar provista de calentadores de ambiente
en la parte inferior y un termostato general en la parte superior.
El cableado de fuerza ser realizado con conductor de cobre trenzado XHHW. El
calibre mnimo ser #12AWG. El cableado de control ser hecho con conductor
de cobre trenzado. El nivel de aislamiento de los conductores ser mnimo 600V.
Todos los cables externos llegarn a borneras de terminales adyacentes a cada
arrancador. En el caso de las borneras de control, se deber dejar un 20 % de
terminales de reserva.
La cantidad de arrancadores y tamao de los mismos se especifican en los
diagramas unifilares correspondientes a cada CCM.
4.5
VARIADORES DE FRECUENCIA (VFD)

Los VFD de hasta 200HP de capacidad pueden ser instalados dentro de una
columna del CCM. El Proveedor puede proponer la ubicacin del VFD fuera del
CCM si el costo total, incluyendo el CCM, el VFD y las conexiones, es menor que
en una sola unidad.
El VFD ser capaz de soportar los esfuerzos trmicos y mecnicos resultantes de
un cortocircuito
Las salidas a motores que trabajan velocidad variable sern por medio de un
interruptor de caja moldeada de disparo magntico ajustable, y proteccin contra
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Pg. 9
sobrecarga (trmico) ajustable. El cual energiza a un variador de frecuencia (VFD)

de estado slido, dimensionado de acuerdo a la potencia del motor que controla.
Cada uno de los Variadores de Frecuencia ser instalados dentro de una sola
columna junto con su equipo de proteccin, control y comunicaciones
correspondiente.
Elementos de capacidad similar debern ser intercambiables.
La tensin de control de los variadores ser 120 Vac. Cada arrancador tendr su
propio transformador de potencial. La potencia mnima del transformador de
control tambin deber considerar las cargas por ventiladores necesarias para el
buen funcionamiento del Variador.
Los Variadores sern controlados automticamente desde el sistema de control
de la Estacin/Terminal, a travs de una red de control con comunicacin
Ethernet/modbus.
En campo, adyacente a cada motor se colocar un control local, que permitir el
control completo del motor. Cada Variador estar equipado con luces piloto que
indique el estado del mismo.
El Variador deber proporcionar las protecciones pertinentes para el motor que
controla para sobrecarga, cortocircuito, falla a tierra, las cuales debern ser
programables mediante software desde una computadora o mediante el teclado
interface hombre-maquina instalado en la puerta de la Celda.
Cada Variador deber dar cumplimiento con la norma IEEE-519, para lo cual de
ser necesario el empleo de Filtros de armnicos, los mismos se instalarn dentro
de la misma celda del Variador. Si por razones constructivas no se puede instalar
el Filtro en la misma celda, el Proveedor deber pedir autorizacin por escrito a
EP PETROECUADOR para instalar un solo filtro de capacidad suficiente para
todo el CCM correspondiente en un gabinete aparte.
La cantidad de Variadores y tamao de los mismos se especifican en los
diagramas unifilares correspondientes a cada CCM.
4.6
ALIMENTADORES
Las salidas de los alimentadores a cargas estticas como Tableros y Subtableros
de Distribucin sern por medio de interruptores de caja moldeada de disparo
magntico ajustable, y proteccin contra sobrecarga (trmico) ajustable.
Los interruptores sern del tipo extrable. Elementos de capacidad similar debern
ser intercambiables.
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Pg. 10
La cantidad de alimentadores y tamao de los interruptores de estos se

especifican en los diagramas unifilares correspondientes a cada CCM.
El proveedor deber proporcionar el equipo con las debidas reservas equipadas y
completamente funcionales de acuerdo a lo que se establece en las Hojas de
Datos Tcnicas.
4.7
COMUNICACIN CON LOS SISTEMAS DE CONTROL.

La comunicacin entre el CCM y el sistema SCADA se har mediante una red
cableadas en duro y del tipo comunicacin Ethernet/modbus.
La conexin fsica y la programacin entre el PLC de control residente en el
mismo Edificio de Energa y el MCC ser ejecutada por el contratista de la
Construccin.
4.8
PLACAS DE IDENTIFICACIN
Adems de las placas de identificacin de los tableros, se suministrarn placas de
identificacin grabadas de acuerdo a los siguientes puntos:
a. En el frente de la caja de cada arrancador identificando el nombre del equipo.
b. En el frente de los tableros, identificar cada rel, instrumento, sealizacin o
dispositivo de comando, sealando la funcin del elemento.
c. Una placa identificar cada fase del sistema de barras.
Todas las placas de identificacin, as como las usadas para indicar instrucciones,
deben ser hechas tanto en idioma espaol como en ingles. El texto en espaol estar
en la parte superior de la etiqueta.
Las placas de identificacin sern plsticas, y usarn letras negras en fondo blanco.
Placas que indiquen advertencia o peligro deben ser hechas en letras blancas sobre
fondo rojo.
4.9
4.9.1
TRANSFORMADORES DE CONTROL
Transformadores de Corriente
Los transformadores de corriente tendrn secundarios de 5A.
La precisin de los transformadores debe estar de acuerdo a lo especificado en
la norma ANSI / IEEE C37.20.2 su equivalente en normas IEC, de acuerdo a
la aplicacin del transformador.
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Pg. 11
Los circuitos secundarios de los transformadores de corriente deben estar

provistos de regletas cortocircuitables.
Los transformadores de corriente irn montados en la parte fija del tablero de
potencia. El Proveedor puede proponer alguna otra alternativa para la
aprobacin de EP PETROECUADOR. La ubicacin del transformador de
corriente ser tal que:
a. Su relacin de transformacin y marcas de polaridad puedan ser
identificadas an despus que se hayan hecho sus conexiones.
b. Para transformadores que tengan terminales secundarios, los terminales y
las barras de cortocircuito (si existen) sern accesibles y la posicin de la
barra de cortocircuito ser visible una vez que se haya hecho la conexin
primaria.
4.9.2
Transformadores de Control
Los transformadores de control sern monofsicos, con tensin secundaria
120Vac. Sern usados en cada arrancador.
Los transformadores de control tendrn una capacidad tal que permita operar la
carga asociada a los mismos ms el calefactor de los motores, en los casos en
que aplique.
Cada transformador de control estar protegido por medio de fusibles en el
primario y en el secundario.
CAPTULO V
PINTURA
Los centros de control de motores 480V deben recibir tratamiento de las chapas y
pintura, interna y externamente, despus de haber sido efectuadas todas las
perforaciones y aberturas para instalacin de instrumentos, llaves, botones,
sealizaciones en las partes frontales, y aberturas para pasaje de barras, canaletas
en las partes laterales de los mdulos, de acuerdo con los planos aprobados.
Las consideraciones a seguir presentadas en esta seccin son las consideradas
mnimas, sin embargo, El Proveedor podr presentar alternativas, dentro de sus
procedimientos normalizados, para aprobacin por EP PETROECUADOR.
Todas las partes de acero (a excepcin de las partes estaadas usadas para
conexiones de puesta a tierra) se les debe aplicar un acabado en esmalte horneado
acrlico/alquidlico listado por UL y CSA, su equivalente en normas IEC.
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5.1
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies de las chapas de acero deben ser preparadas por uno de los procesos
abajo:
Tipo 1: Proceso de fosfatado
Tipo 2: Proceso de sandblasting al metal casi blanco
5.2
APLICACIN DE PINTURA
La pintura de los mdulos debe ser realizada por la aplicacin de una mano a base de
polister texturizado por proceso electrosttico, con espesor mnimo de 80 micras,
cuando fueren fosfatados, y 100 micras, cuando fueren por sandblasting.
El color de las superficies internas ser de acuerdo a los procedimientos
normalizados por el Proveedor. El color externo ser definido en las hojas de datos.
CAPTULO VI
ACCESORIOS
La Oferta deber incluir el suministro de los accesorios indicados por el Proveedor y

requeridos para la correcta operacin y mantenimiento de los centros de control de
motores 480V.
CAPTULO VII
INSPECCIN Y PRUEBAS
Las pruebas de fbrica incluirn, mas no se limitarn, a todas las pruebas indicadas
en las Normas bajo las cuales se construyan las celdas del CCM, as como las
pruebas normalizadas por el Proveedor.
Las pruebas de fbrica incluirn el chequeo funcional de todos los elementos que
conforman los centros de control de motores 480V, el cableado de control,
enclavamientos y la operacin de todos los elementos en todos los modos de
operacin posibles.
La operacin de todos los indicadores deber realizarse con los mismos energizados.
La operacin de todos los rels de proteccin y circuitos de disparo deber realizarse
inyectando corrientes y tensiones de prueba. La operacin de todos los sistemas de
deteccin de fallas a tierra deber realizarse con los equipos energizados, simulando
una falla en cada fase.
Se debern realizar pruebas del aislamiento de todas las barras de potencia y del
cableado de control.
El Fiscalizador tendr derecho a presenciar las pruebas en fbrica del equipo,
consecuentemente el Contratista debe notificar la fecha de realizacin de las mismas,
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Pg. 13
al menos con 2 o 3 semanas de anticipacin. Los procedimientos y resultados de

dichas pruebas debern ser redactados en idioma Espaol, el Contratista
proporcionar las copias correspondientes al Fiscalizador.
CAPTULO VIII
EMBALAJE
Los centros de control de motores 480V debern ser preparados para su transporte
con embalaje de dimensiones adecuadas, tomando precauciones para proteger todos
los elementos salientes y accesorios.
Los arrancadores, instrumentos y accesorios desmontables debern ser empacados
separadamente al gabinete, en cajas cerradas que los protejan contra los efectos de
manejo severo y depsito a la intemperie.
Todas las partes que puedan ser afectadas por la humedad debern ser empacadas
en material impermeable y en cajas con desecadores en su interior para absorber la
humedad atrapada o penetrante.
Los gabinetes y las cajas debern ser marcados en forma indeleble con el nmero de
la Orden de Compra. Adems, se indicarn informaciones para el manejo durante el
transporte terrestre, tales como instrucciones para izado, localizacin de ganchos,
centro de gravedad, peso, dimensiones, advertencias, etc.
Todas las cajas debern incluir una lista de empaque con la enumeracin de todo el
contenido.
Los repuestos debern ser empacados adecuadamente para su perfecta preservacin
durante varios aos, bajo condiciones normales de almacenamiento interior, en cajas
o empaques separados, con marcas que los identifiquen plenamente como repuesto.
Los esfuerzos necesarios derivados de las condiciones de transporte, tales como
choques producidos por carga y descarga, vibraciones y movimientos durante el
transporte debern ser tomados en cuenta para el diseo de las celdas y sus
componentes.
CAPTULO IX
TRANSPORTE
El Proveedor debe transportar los centros de control de motores 480V al sitio de la obra.
Ser responsabilidad de El Proveedor reponer cualquier parte perdida durante el
transporte. Tambin, es responsabilidad de El Proveedor reparar cualquier dao
ocasionado por manipulacin o transporte de los equipos.
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CAPTULO X
GARANTAS
Los equipos y sus accesorios debern ser construidos utilizando material nuevo de
primera calidad. Todos los elementos debern estar libres de fallas que puedan
comprometer la seguridad, buena operacin y tiempo de vida de la instalacin.
El Proveedor deber garantizar un equipo contra toda falla en materiales, diseo y
construccin por un perodo de doce (12) meses a partir de la fecha de aceptacin
definitiva de los equipos.
El Proveedor reemplazar o reparar (sin costo para EP PETROECUADOR) en el
menor tiempo posible, cualquier pieza la cual falle o sea indebida para el uso al cual
est destinada, durante el perodo de garanta.
El Proveedor indemnizar a EP PETROECUADOR todos los costos en los cuales se
pueda incurrir debido a fallas imputables a la utilizacin de piezas y componentes
inadecuados para la funcin a la cual han sido asignados.
En general las piezas no sern reparadas o cambiadas sin el consentimiento de EP
PETROECUADOR.
EP PETROECUADOR podr rechazar el equipo completo, o partes del mismo, si no
cumple con lo siguiente:
a. Los equipos no cumplen con lo especificado en este documento.
b. Si los equipos no muestran resultados satisfactorios en las pruebas
indicadas en el punto 6 de este documento.
CAPTULO XI
REPUESTOS
El Proveedor debe entregar una lista con precios de los repuestos de los centros de
control de motores 480V recomendados para 2 aos de servicio y para arranque. Dicha
lista debe entregarse a EP PETROECUADOR para su aprobacin. EP
PETROECUADOR decidir cuales repuestos sern suministrados por EL Proveedor.
CAPTULO XII
DOCUMENTACIN
A continuacin se especifica la documentacin a ser suministrada durante la etapa de

licitacin y la etapa de fabricacin e instalacin del equipo cubierto por este documento.
Esta documentacin deber estar en idioma espaol.
12.1
DOCUMENTACIN A SER ENTREGADA POR EL PROVEEDOR CON SU

OFERTA
19/01/2009

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 15
El Proveedor deber suministrar la siguiente informacin como parte de su oferta:

Descripcin detallada de los equipos ofertados, incluyendo catlogos, planos y
cualquier otro documento que permita evaluar las caractersticas tcnicas y
constructivas de los mismos, as como sus componentes.
Planos de planta y vista frontal.
Diagrama Unifilar General
Hojas de Datos.
Lista de repuestos recomendados para garantizar las operaciones de mantenimiento
de los equipos por un perodo mnimo de 2 aos. La lista de repuestos ser hecha en
base a la experiencia de El Proveedor y vendr acompaada con los precios unitarios
de dichos repuestos.
Programa de trabajo para la fabricacin y entrega de los equipos en perodos
semanales.
Lista de desviaciones de las especificaciones, de no haber ninguna desviacin, una
certificacin de cumplir completamente con las mismas.
12.2
DOCUMENTOS A SER ENTREGADOS POR EL FABRICANTE DE LOS

EQUIPOS
El Proveedor seleccionado en el Proceso Licitatorio deber entregar tres copias de la

siguiente documentacin certificada, en las fechas indicadas en su cronograma:
Planos dimensionales y de arreglo de los equipos.
a. Plantas, vistas y elevaciones.
b. Peso y arreglo de equipos e instrumentos de cada compartimiento.
c. Separaciones mnimas.
d. Localizacin y dimensiones de entradas de cables.
e. Arreglo de barras.
f.
Localizacin de regletas de conexin.
g. Dimensiones de terminales para conexin de cables de potencia.

h. Anclaje del equipo.
i.
Localizacin de conexiones de puesta a tierra.
19/01/2009

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 16
j.
Peso detallado por secciones de embarque de equipo debidamente

embalado.
Diagramas unifilares y trifilares indicando marca, tipo y modelo de cada uno de los
componentes de los equipos.
Planos Funcionales.
Planos de conexionado.
Lista de materiales.
Certificados de Pruebas
Manual de montaje e instalacin de los equipos.
Manual de operacin y mantenimiento de los equipos.
CAPTULO XIII
ASISTENCIA AL ARRANQUE E INSTALACIN
El Proveedor debe incluir dentro de su alcance servicios especializados de personal

tcnico que provea asistencia a la instalacin de los centros de control de motores 480V y
su arranque inicial. El servicio debe dividirse en dos partes, una para la instalacin y otra
durante el arranque.
CAPTULO XIV
19/01/2009
HOJAS DE DATOS

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 17
ESTACIN PASCUALES
19/01/2009

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 18
TECHNICAL DATASHEETS
PROPOSAL
APPLICABLE TO:
FOR: EP PETROECUADOR
SITE: ESTACIN PASCUALES
SERVICE:
CONTINUOUS
MANUFACTURER
Application
Structure Standard
Temperature Rise
Enclosure Type
Bussing Type
Seismic Braced
Service Entrance
Paint
Incoming Voltage
Cable
Bus Bracing
Horizontal Bus
System Ampacity
Busway
Top
Bottom
22 kA
65kA
35kA 42 kA
85kA
100kA
42kA
65kA
100kA
85kA
Main Breaker
Frame Size
MODEL
Standard Features
Deviation/Exception/Options
Industrial
Other:_______________________
UL 845 NEMA ICS 18-2001
650 C @ 400 C Ambient (1050 F)
NEMA 1
NEMA 12
NEMA 1A
NEMA 3R
Ambient Temperature: 37C Max.
19 C Min.
Relative Humidity: 75%
Tin Plated copper
Altitude: 36 meters above sea level.
Aluminum Tin Plated
Silver Plated Copper
No
Yes
Yes
No
ANSI 49
Suppliers standard
ANSI 61 Special: __________
Other:
208Y/120V, 3PH, 4W 240V, 3PH, 3W 480V, 3PH, 3W
__________
480/277V, 3PH, 4W
600V, 3PH, 3W
600/347V, 3PH, 4W
Incoming
Connection Type
Incoming Entry
Point
Unit Short Circuit
Rating
Depth
PURCHASE
AS-BUILT
TAG UNIT: EPA-CCMN-A
SERIAL NO.
No. REQUIRED (QTY): 1
15
20
150A
600A
1600A
600A
1600A
250A
1000A
2000A
800A
2000A
400A
1200A
2500A
1200A
Vertical Bus
Ampacity
600A
2500A
Types and Sizes per drawings: EPA-E1-100

SPARE UNITS:
Starter Types
Unit Disconnect
Overload Relay
19/01/2009
TYPE
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Starter FVNR
Circuit Breaker
Omit OL Block
RATING
125A
15A
30A
50A
NEMA 1
Fusible
Solid State
QTY
1
2
2
1
1

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 19

Melting Alloy
Ambient Compensation Bimetal
Class 1 Type A
Class 1 Type B
Class 2 Type B
Ethernet
Modbus
Class 1 Type C
Class 2 Type C
Control Source
Control Transformer
Extra Capacity Control Transformer
Incoming Metering
Separate Control
Circuit Monitors
N/A
Power Meters:
N/A
Unit Wiring
Communications
19/01/2009
Solid State Advanced
* See SCADA Specifications
Other:

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 20
ESTACIN EL CHORILLO
19/01/2009

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 21
APPLICABLE TO:
SITE: ESTACIN EL CHORILLO
SERVICE:
CONTINUOUS
MANUFACTURER
Application
Structure Standard
Temperature Rise
Enclosure Type
Bussing Type
Seismic Braced
Service Entrance
Paint
Incoming Voltage
Cable
Bus Bracing
Bottom
22 kA
65kA
35kA 42 kA
85kA
100kA
42kA
65kA
100Ka
15
20
150A
600A
1600A
Horizontal Bus
System Ampacity
MODEL
Busway
Top
85kA
Main Breaker
Frame Size
PURCHASE
AS-BUILT
TAG UNIT: ECH-CCMN-A
SERIAL NO.
Standard Features
Industrial
Other:_______________________
UL 845 NEMA ICS 18-2001
650 C @ 400 C Ambient (1050 F)
NEMA 1
NEMA 12
NEMA 1A
NEMA 3R
Ambient Temperature: 37 C Max.
19C Min.
Relative Humidity: 75 %
Tin Plated copper
Aluminum Tin Plated
No
Yes
Yes
No
ANSI 49
Suppliers standard
Other:
208Y/120V, 3PH, 4W 240V, 3PH, 3W 480V, 3PH, 3W
__________
480/277V, 3PH, 4W
600V, 3PH, 3W
600/347V, 3PH, 4W
Incoming
Connection Type
Incoming Entry
Point
Unit Short Circuit
Rating
Depth
PROPOSAL
600A
1600A
250A
1000A
2000A
800A
2000A
400A
1200A
2500A
1200A
2500A
Vertical Bus
Ampacity
300A
Types and Sizes per drawings: ECH-E1-101

SPARE UNITS:
Starter Types
Unit Disconnect
Overload Relay
Unit Wiring
19/01/2009
TYPE
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Starter FVNR
RATING
15A
30A
NEMA 2
Circuit Breaker
Fusible
Omit OL Block
Melting Alloy
Class 1 Type A
Class 1 Type B
Class 2 Type B
Solid State
Class 1 Type C
Class 2 Type C
QTY
2
1
1

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 22
Communications
Ethernet
Modbus
Control Source
Control Transformer
Incoming Metering
Separate Control
Circuit Monitors
N/A
Power Meters:
N/A
19/01/2009
Other:

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 23
TERMINAL LA TRONCAL
19/01/2009

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 24
APPLICABLE TO:
SITE: TERMINAL LA TRONCAL
SERVICE:
CONTINUOUS
MANUFACTURER
Application
Structure Standard
Temperature Rise
Enclosure Type
Bussing Type
Seismic Braced
Service Entrance
Paint
Incoming Voltage
Cable
Bus Bracing
Horizontal Bus
System Ampacity
MODEL
Busway
Top
Bottom
22 kA
65kA
35kA 42 kA
85kA
100kA
42kA
65kA
100kA
85kA
Main Breaker
Frame Size
PURCHASE
AS-BUILT
TAG UNIT: TLT-CCM-E
SERIAL NO.
Standard Features
Industrial
Other:_______________________
UL 845 NEMA ICS 18-2001
650 C @ 400 C Ambient (1050 F)
NEMA 1
NEMA 12
NEMA 1A
NEMA 3R
15C Min.
Tin Plated copper
Aluminum Tin Plated
No
Yes
Yes
No
ANSI 49
Suppliers standard
Other:
208Y/120V, 3PH, 4W 240V, 3PH, 3W 480V, 3PH, 3W
__________
480/277V, 3PH, 4W
600V, 3PH, 3W
600/347V, 3PH, 4W
Incoming
Connection Type
Incoming Entry
Point
Unit Short Circuit
Rating
Depth
PROPOSAL
15
20
150A
600A
1600A
600A
1600A
250A
1000A
2000A
800A
2000A
400A
1200A
2500A
1200A
Vertical Bus
Ampacity
600A
2500A
Types and Sizes per drawings: TLT-E1-103

SPARE UNITS:
Starter Types
Unit Disconnect
Overload Relay
19/01/2009
TYPE
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Starter FVNR
Starter FVNR
Starter FVNR
RATING
125A
15A
30A
NEMA 1
NEMA 2
NEMA 3
Circuit Breaker
Fusible
Omit OL Block
Melting Alloy
Solid State
QTY
2
2
2
2
2
1

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 25

Class 1 Type A
Class 1 Type B
Class 2 Type B
Ethernet
Modbus
Class 1 Type C
Class 2 Type C
Control Source
Control Transformer
Incoming Metering
Separate Control
Circuit Monitors
N/A
Power Meters:
N/A
Unit Wiring
Communications
19/01/2009
Other:

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 26
APPLICABLE TO:
SITE: TERMINAL LA TRONCAL
SERVICE:
CONTINUOUS
MANUFACTURER
Application
Structure Standard
Temperature Rise
Enclosure Type
Bussing Type
Seismic Braced
Service Entrance
Paint
Incoming Voltage
Cable
Bus Bracing
Horizontal Bus
System Ampacity
MODEL
Busway
Top
Bottom
22 kA
65kA
35kA 42 kA
85kA
100kA
42kA
65kA
100kA
85kA
Main Breaker
Frame Size
PURCHASE
AS-BUILT
TAG UNIT: TLT-CCMN-A
SERIAL NO.
Standard Features
Industrial
Other:_______________________
UL 845 NEMA ICS 18-2001
650 C @ 400 C Ambient (1050 F)
NEMA 1
NEMA 12
NEMA 1A
NEMA 3R
15C Min.
Tin Plated copper
Aluminum Tin Plated
No
Yes
Yes
No
ANSI 49
Suppliers standard
Other:
208Y/120V, 3PH, 4W 240V, 3PH, 3W 480V, 3PH, 3W
__________
480/277V, 3PH, 4W
600V, 3PH, 3W
600/347V, 3PH, 4W
Incoming
Connection Type
Incoming Entry
Point
Unit Short Circuit
Rating
Depth
PROPOSAL
15
20
150A
600A
1600A
600A
1600A
250A
1000A
2000A
800A
2000A
400A
1200A
2500A
1200A
Vertical Bus
Ampacity
600A
2500A
Types and Sizes per drawings: TLT-E1-101

SPARE UNITS:
Starter Types
Unit Disconnect
Overload Relay
19/01/2009
TYPE
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Starter FVNR
Starter FVNR
Starter FVNR
RATING
150A
50A
30A
NEMA 1
NEMA 2
NEMA 3
Circuit Breaker
Fusible
Omit OL Block
Melting Alloy
Solid State
QTY
2
2
2
2
2
1

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 27

Class 1 Type A
Class 1 Type B
Class 2 Type B
Ethernet
Modbus
Class 1 Type C
Class 2 Type C
Control Source
Control Transformer
Incoming Metering
Separate Control
Circuit Monitors
N/A
Power Meters:
N/A
Unit Wiring
Communications
19/01/2009
Other:

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 28
ESTACIN LA DELICIA
19/01/2009

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 29
APPLICABLE TO:
SITE: ESTACIN LA DELICIA
SERVICE:
CONTINUOUS
MANUFACTURER
Application
Structure Standard
Temperature Rise
Enclosure Type
Bussing Type
Seismic Braced
Service Entrance
Paint
Incoming Voltage
Cable
Bus Bracing
Horizontal Bus
System Ampacity
MODEL
Busway
Top
Bottom
22 kA
65kA
35kA 42 kA
85kA
100kA
42kA
65kA
100kA
85kA
Main Breaker
Frame Size
PURCHASE
AS-BUILT
TAG UNIT: ELD-CCM-E
SERIAL NO.
Standard Features
Industrial
Other:_______________________
UL 845 NEMA ICS 18-2001
650 C @ 400 C Ambient (1050 F)
NEMA 1
NEMA 12
NEMA 1A
NEMA 3R
11C Min.
Tin Plated copper
Aluminum Tin Plated
No
Yes
Yes
No
ANSI 49
Suppliers standard
Other:
208Y/120V, 3PH, 4W 240V, 3PH, 3W 480V, 3PH, 3W
__________
480/277V, 3PH, 4W
600V, 3PH, 3W
600/347V, 3PH, 4W
Incoming
Connection Type
Incoming Entry
Point
Unit Short Circuit
Rating
Depth
PROPOSAL
15
20
150A
600A
1600A
600A
1600A
250A
1000A
2000A
800A
2000A
400A
1200A
2500A
1200A
Vertical Bus
Ampacity
600A
2500A
Types and Sizes per drawings: ELD-E1-103

SPARE UNITS:
Starter Types
Unit Disconnect
Overload Relay
19/01/2009
TYPE
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Starter FVNR
Starter FVNR
RATING
150A
50A
30A
15A
NEMA 1
NEMA 2
Circuit Breaker
Fusible
Omit OL Block
Melting Alloy
Solid State
QTY
1
1
2
2
2
2

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 30

Class 1 Type A
Class 1 Type B
Class 2 Type B
Ethernet
Modbus
Class 1 Type C
Class 2 Type C
Control Source
Control Transformer
Incoming Metering
Separate Control
Circuit Monitors
N/A
Power Meters:
N/A
Unit Wiring
Communications
19/01/2009
Other:

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 31
ESTACIN DUCUR
19/01/2009

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 32
PROPOSAL
APPLICABLE TO:
SITE: ESTACIN DUCUR
SERVICE:
CONTINUOUS
MANUFACTURER
Application
Structure Standard
Temperature Rise
Enclosure Type
Bussing Type
Seismic Braced
Service Entrance
Paint
Incoming Voltage
Cable
Bus Bracing
Horizontal Bus
System Ampacity
Busway
Top
Bottom
22 kA
65kA
35kA 42 kA
85kA
100kA
42kA
65kA
100kA
85kA
Main Breaker
Frame Size
MODEL
Standard Features
Industrial
Other:_______________________
UL 845 NEMA ICS 18-2001
650 C @ 400 C Ambient (1050 F)
NEMA 1
NEMA 12
NEMA 1A
NEMA 3R
6C Min.
Tin Plated copper
Aluminum Tin Plated
No
Yes
Yes
No
ANSI 49
Suppliers standard
Other:
208Y/120V, 3PH, 4W 240V, 3PH, 3W 480V, 3PH, 3W
__________
480/277V, 3PH, 4W
600V, 3PH, 3W
600/347V, 3PH, 4W
Incoming
Connection Type
Incoming Entry
Point
Unit Short Circuit
Rating
Depth
PURCHASE
AS-BUILT
TAG UNIT: EDU-CCM-E
SERIAL NO.
15
20
150A
600A
1600A
600A
1600A
250A
1000A
2000A
800A
2000A
400A
1200A
2500A
1200A
Vertical Bus
Ampacity
600A
2500A
Types and Sizes per drawings: EDU-E1-101

SPARE UNITS:
Starter Types
Unit Disconnect
Overload Relay
19/01/2009
TYPE
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Starter FVNR
Starter FVNR
RATING
150A
50A
30A
15A
NEMA 1
NEMA 2
Circuit Breaker
Fusible
Omit OL Block
Melting Alloy
Solid State
QTY
1
1
2
2
2
2

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 33

Class 1 Type A
Class 1 Type B
Class 2 Type B
Ethernet
Modbus
Class 1 Type C
Class 2 Type C
Control Source
Control Transformer
Incoming Metering
Separate Control
Circuit Monitors
N/A
Power Meters:
N/A
Unit Wiring
Communications
19/01/2009
Other:

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 34
ESTACIN CHARCAY
19/01/2009

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 35
PROPOSAL
APPLICABLE TO:
SITE: ESTACIN CHARCAY
SERVICE:
CONTINUOUS
MANUFACTURER
Application
Structure Standard
Temperature Rise
Enclosure Type
Bussing Type
Seismic Braced
Service Entrance
Paint
Incoming Voltage
Cable
Bus Bracing
Horizontal Bus
System Ampacity
Busway
Top
Bottom
22 kA
65kA
35kA 42 kA
85kA
100kA
42kA
65kA
100kA
85kA
Main Breaker
Frame Size
MODEL
Standard Features
Industrial
Other:_______________________
UL 845 NEMA ICS 18-2001
650 C @ 400 C Ambient (1050 F)
NEMA 1
NEMA 12
NEMA 1A
NEMA 3R
0C Min.
Tin Plated copper
Aluminum Tin Plated
No
Yes
Yes
No
ANSI 49
Suppliers standard
Other:
208Y/120V, 3PH, 4W 240V, 3PH, 3W 480V, 3PH, 3W
__________
480/277V, 3PH, 4W
600V, 3PH, 3W
600/347V, 3PH, 4W
Incoming
Connection Type
Incoming Entry
Point
Unit Short Circuit
Rating
Depth
PURCHASE
AS-BUILT
TAG UNIT: ECA-CCM-E
SERIAL NO.
15
20
150A
600A
1600A
600A
1600A
250A
1000A
2000A
800A
2000A
400A
1200A
2500A
1200A
Vertical Bus
Ampacity
600A
2500A
Types and Sizes per drawings: ECA-E1-101

SPARE UNITS:
Starter Types
Unit Disconnect
Overload Relay
19/01/2009
TYPE
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Starter FVNR
Starter FVNR
RATING
150A
50A
30A
15A
NEMA 1
NEMA 2
Circuit Breaker
Fusible
Omit OL Block
Melting Alloy
Solid State
QTY
1
1
2
2
2
2

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 36

Class 1 Type A
Class 1 Type B
Class 2 Type B
Ethernet
Modbus
Class 1 Type C
Class 2 Type C
Control Source
Control Transformer
Incoming Metering
Separate Control
Circuit Monitors
N/A
Power Meters:
N/A
Unit Wiring
Communications
19/01/2009
Other:

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 37
TERMINAL CUENCA
19/01/2009

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 38
PROPOSAL
APPLICABLE TO:
SITE: TERMINAL CUENCA
SERVICE:
CONTINUOUS
MANUFACTURER
Application
Structure Standard
Temperature Rise
Enclosure Type
Bussing Type
Seismic Braced
Service Entrance
Paint
Incoming Voltage
Cable
Bus Bracing
Horizontal Bus
System Ampacity
Busway
Top
Bottom
22 kA
65kA
35kA 42 kA
85kA
100kA
42kA
65kA
100kA
85kA
Main Breaker
Frame Size
MODEL
Standard Features
Industrial
Other:_______________________
UL 845 NEMA ICS 18-2001
650 C @ 400 C Ambient (1050 F)
NEMA 1
NEMA 12
NEMA 1A
NEMA 3R
0C Min.
Tin Plated copper
Aluminum Tin Plated
No
Yes
Yes
No
ANSI 49
Suppliers standard
Other:
208Y/120V, 3PH, 4W 240V, 3PH, 3W 480V, 3PH, 3W
__________
480/277V, 3PH, 4W
600V, 3PH, 3W
600/347V, 3PH, 4W
Incoming
Connection Type
Incoming Entry
Point
Unit Short Circuit
Rating
Depth
PURCHASE
AS-BUILT
TAG UNIT: TCU-CCME
SERIAL NO.
15
20
150A
600A
1600A
600A
1600A
250A
1000A
2000A
800A
2000A
400A
1200A
2500A
1200A
Vertical Bus
Ampacity
600A
2500A
Types and Sizes per drawings: TCU-E1-101

SPARE UNITS:
Starter Types
Unit Disconnect
Overload Relay
19/01/2009
TYPE
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Starter FVNR
Starter FVNR
Starter FVNR
RATING
150A
50A
30A
15A
NEMA 1
NEMA 2
NEMA 3
Circuit Breaker
Fusible
Omit OL Block
Melting Alloy
Solid State
QTY
1
1
2
2
2
2
1

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 39

Class 1 Type A
Class 1 Type B
Class 2 Type B
Ethernet
Modbus
Class 1 Type C
Class 2 Type C
Control Source
Control Transformer
Incoming Metering
Separate Control
Circuit Monitors
N/A
Power Meters:
N/A
Unit Wiring
Communications
19/01/2009
Other:

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 40
PROPOSAL
APPLICABLE TO:
SITE: TERMINAL CUENCA
SERVICE:
CONTINUOUS
MANUFACTURER
Application
Structure Standard
Temperature Rise
Enclosure Type
Bussing Type
Seismic Braced
Service Entrance
Paint
Incoming Voltage
Cable
Bus Bracing
Horizontal Bus
System Ampacity
Busway
Top
Bottom
22 kA
65kA
35kA 42 kA
85kA
100kA
42kA
65kA
100kA
85kA
Main Breaker
Frame Size
MODEL
Standard Features
Industrial
Other:_______________________
UL 845 NEMA ICS 18-2001
650 C @ 400 C Ambient (1050 F)
NEMA 1
NEMA 12
NEMA 1A
NEMA 3R
0C Min.
Tin Plated copper
Aluminum Tin Plated
No
Yes
Yes
No
ANSI 49
Suppliers standard
Other:
208Y/120V, 3PH, 4W 240V, 3PH, 3W 480V, 3PH, 3W
__________
480/277V, 3PH, 4W
600V, 3PH, 3W
600/347V, 3PH, 4W
Incoming
Connection Type
Incoming Entry
Point
Unit Short Circuit
Rating
Depth
PURCHASE
AS-BUILT
TAG UNIT: TCU-CCMN-A
SERIAL NO.
15
20
150A
600A
1600A
600A
1600A
250A
1000A
2000A
800A
2000A
400A
1200A
2500A
1200A
Vertical Bus
Ampacity
600A
2500A
Types and Sizes per drawings: TCU-E1-100

SPARE UNITS:
Starter Types
Unit Disconnect
Overload Relay
Unit Wiring
19/01/2009
TYPE
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Feeder Breaker
Starter FVNR
Starter FVNR
Starter FVNR
RATING
150A
50A
30A
15A
NEMA 1
NEMA 2
NEMA 3
Circuit Breaker
Fusible
Omit OL Block
Melting Alloy
Class 1 Type A
Solid State
Class 1 Type C
QTY
1
1
2
2
2
2
1

DOC. N GEN-EE0-003
Rev. 0
Pg. 41

Class 1 Type B
Class 2 Type C
Class 2 Type B
Communications
Ethernet
Modbus
Control Source
Control Transformer
Incoming Metering
Separate Control
Circuit Monitors
N/A
Power Meters:
N/A
19/01/2009
Other:

GEN-EE0-003 Rev 0

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INGENIERA BSICA Y DE DETALLE

POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 V

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 V

NORMAS APLICABLES ................................................................................................................. 1

CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................... 4

ASPECTOS TCNICOS ............................................................................................... 5

INTERRUPTOR DE LLEGADA ..................................................................................................... 7

VARIADORES DE FRECUENCIA (VFD) ..................................................................................... 8

COMUNICACIN CON LOS SISTEMAS DE CONTROL. .......................................................... 10

PLACAS DE IDENTIFICACION ................................................................................................. 10

TRANSFORMADORES DE CONTROL ....................................................................................... 10

Transformadores de Corriente ............................................................................................... 10

Transformadores de Control .................................................................................................. 11

PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES ..................................................................................... 12

APLICACIN DE PINTURA ........................................................................................................ 12

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 V

INSPECCIN Y PRUEBAS ....................................................................................... 12

DOCUMENTACIN A SER ENTREGADA POR EL PROVEEDOR CON SU OFERTA .............. 14

DOCUMENTOS A SER ENTREGADOS POR EL FABRICANTE DE LOS EQUIPOS ................. 15

ASISTENCIA AL ARRANQUE E INSTALACIN ........................................... 16

HOJAS DE DATOS ................................................................................................ 16

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 V

Presentar las especificaciones mnimas y alcance para el diseo, fabricacin y suministro

El alcance del suministro incluye el diseo detallado de las celdas, la fabricacin,

Para la fabricacin de los tableros y realizacin de las pruebas correspondientes, se

American National Standards Institute

IEEE STANDARD FOR LOW-VOLTAGE AC

NATIONAL ELECTRICAL CODE

National Electrical Manufacturers Association

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 V

ENCLOSURES FOR ELECTRICAL EQUIPMENT

MOLDED CASE CIRCUIT BREAKERS AND

GENERAL STANDARDS FOR INDUSTRIAL

NEMA ICS 1-111

NEMA ICS 1-111A SPACINGS

INDUSTRIAL CONTROL DEVICES,

NEMA ICS 2-110

GENERAL STANDARDS FOR MANUAL AND

NEMA ICS 2-210

NEMA ICS 2-211

MAGNETIC LIGHTING CONTACTORS

NEMA ICS 2-212

MAGNETIC CONTROL RELAYS

NEMA ICS 2-216

PUSHBUTTONS, SELECTOR SWITCHES,

NEMA ICS 2-218

NEMA ICS 2-221

NEMA ICS 2-321

AC GENERAL PURPOSE CLASS A MAGNETIC

NEMA ICS 2-322

AC MOTOR CONTROL CENTERS

NEMA ICS 2-327

AC GENERAL PURPOSE CLASS A MAGNETIC

TERMINAL BLOCKS FOR INDUSTRIAL USE

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 V

NEMA ICS 250

ENCLOSURES FOR ELECTRICAL EQUIPMENT