CARACTERSTICAS OPERATIVAS DE LOS

COMPONENTES DE UNA CALDERA

La evaluacin de las caractersticas de funcionamiento de una caldera depende de muchos factores,

de los que unos pocos se pueden analizar con precisin y otros, la mayora, son consecuencia de datos
tomados en unidades operativas.
La ceniza del combustible tiene, posiblemente, la mayor trascendencia sobre las caractersticas de
funcionamiento de la caldera, que se disea, construye y funciona de acuerdo con unas determinadas especificaciones de diseo. La combustin se completa siempre dentro de los lmites del hogar si la caldera
est bien diseada y funciona perfectamente.
Aguas abajo del hogar, la disposicin de las superficies de transferencia de calor implica un equilibrio entre las diferencias de temperatura, espacio, cadas de presin y prdidas de tiro. La disposicin final de estas superficies debe cumplir con los requisitos de funcionamiento, y con el control de deposicin
de cenizas, corrosin y erosin.
En los generadores de vapor que queman combustible fsil, el medio ms caliente en la transferencia de calor son los gases de combustin. El medio refrigerador de estos gases depende del tipo de intercambiador de calor; puede ser el vapor sobrecalentado, las mezclas de vapor-agua a la temperatura de
saturacin, el agua o el aire.
Las superficies de transferencia de calor se pueden clasificar, de acuerdo con la direccin y temperatura de los flujos de los medios caliente y fro en:
- Bancos de caldera y pantallas del hogar
- Sobrecalentadores y recalentadores
- Economizadores
- Calentadores de aire

Las caractersticas de funcionamiento se utilizan para determinar uno de los tres parmetros siguientes:
- Temperaturas
- rea de la superficie de transferencia de calor
- Limpieza de la superficie termointercambiadora

siendo la evaluacin de las caractersticas de funcionamiento de la caldera un proceso iterativo.

XXI.-633

Para evaluar la temperatura de los humos y del vapor, se suele conocer el rea de la superficie termointercambiadora y el estado de limpieza de la superficie, mientras que las temperaturas se prefijan
de antemano.
La temperatura de salida se consigue mediante iteraciones:
- Si la temperatura calculada de salida de los humos es elevada, se precisa ms superficie
- Si la temperatura calculada de salida de los humos es baja, hay que quitar superficie

El tamao de una superficie termointercambiadora se puede determinar, con unas temperaturas

de fluidos y una limpieza de superficie dadas, asumiendo una disposicin de superficie inicial y calculando
y comprobando a posteriori las caractersticas trmicas funcionales.
El rea de la superficie termointercambiadora se ajusta hasta que las temperaturas calculadas supuestas converjan. Si se obtiene un error menor de 5F entre dos iteraciones consecutivas, se considera
que la solucin es vlida.
A ttulo de ejemplo, para dar una idea elemental del clculo de las caractersticas de funcionamiento, vamos a considerar una pequea caldera, Fig XXI.1a con una disposicin muy simplificada de hogar
y de superficie calefactora.
XXI.1.- CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
Se definen por el comprador de la caldera y en ellas se incluyen:
- Las condiciones de salida del vapor, como la presin, temperatura y gasto msico
- Las condiciones del agua de alimentacin
- El combustible y anlisis de ceniza
- El intervalo de cargas
- La capacidad de produccin continua mxima de vapor)
- La eficiencia

XXI.-634

Fig XXI.1a.- Caldera industrial de carbn

El diseo final de la caldera tiene que cumplimentar eficientemente las especificaciones sobre materiales, prdidas de caudal y superficie mnima.
El procedimiento de anlisis se inicia con etapas ligeramente diferentes, segn se trate del anlisis
de un componente existente en un equipo o del diseo de una planta nueva.
a) Para una instalacin existente, el clculo de las caractersticas de funcionamiento de la caldera comienzan por
establecer la geometra de todos y cada uno de los equipos de transferencia de calor definiendo las condiciones de operacin requeridas
A continuacin se realizan los balances de calor y de materia, incluyendo los clculos de combustin para el generador
de vapor, los cuales facilitan la informacin necesaria para analizar cada recuperador de calor. El proceso de clculo sigue el
sentido del flujo de humos, desde el hogar hasta la chimenea
b) Para una planta nueva, el proceso comienza haciendo los balances de calor y de materia, para establecer los requisitos de aire, combustible y manipulacin de humos, continuando el proceso con el dimensionado del equipo y de los componentes
El clculo de las resistencias del lado de aire y de las prdidas de tiro, incluyendo el efecto chimenea, depende de los perfiles de temperatura de aire y de humos, por lo que esos clculos se tienen que realizar despus de todos los anlisis trmicos

Los parmetros dimensionales del ejemplo propuesto se relacionan en la Tabla XXI.1 y las condiciones de operacin en la Tabla XXI.2.
Balances de calor y de materia.- Comienzan con los clculos de combustin que se llevan a cabo
por el mtodo Btu. Para el anlisis y prdidas especificadas en la Tabla XXI.2, los clculos de combustin se resumen en la Tabla XXI.3. La unidad debe producir 250.000 lb/h (113,4 Tm) de vapor sobrecalentado a 450 psig y 650F (343C), con unas condiciones de presin y temperatura del agua a la entrada del economizador de 470 psig y 220F (105C) .
La energa que sale con el flujo de vapor se calcula haciendo un balance, Tabla XXI.2:
XXI.-635

Tabla XXI.1.- Caractersticas fsicas del hogar Paneles

membrana, con tubos de 2,5 separados 3 entre ejes
Anchura: 12 ft (3,65 m) ; Volumen: 18000 ft3 (510 m3) hasta el plano de entrada en el sobrecalentador
Profundidad: 20 ft (6 m) ; Superficie: 5050 ft2 (470 m2) proyectada, sin incluir el plano de salida

Parmetro
Dimetro ext. tubo (")
Espaciado longitudinal (")
Espaciado lateral (")
N filas en profundidad
N columnas (anchura)
Longitud del tubo, ft
Superficie de caldeo, ft 2
Area libre flujo humos, ft 2
Area libre flujo aire, ft 2

Pantalla
2,5
6
6
2
23
18
542
130

Sobrecalentador
2,5
3,25
6
12
23
18
3250
130

Banco caldera
2,5
4
4
28
35
17
10900
80

Economizador
2
3
3
10
47
10
2450
42

Calentador aire
2
2,5
3,5
53
41
16
18205
39,2
82,7

- La configuracin del sobrecalentador es en flujos en contracorriente; desde la salida del caldern de vapor hasta el colector
de salida del sobrecalentador, el vapor circula en dos flujos paralelos
- Los tubos del banco caldera varan en longitud, habindose tomado un valor promediado
- La superficie de caldeo es la exterior de los tubos expuestos a los humos; en el calentador de aire los humos circulan por el
interior de los tubos
- El rea libre de flujo es la mnima entre tubos, perpendicular a la direccin del flujo, excepto para el calentador de aire, en el
que el rea libre es la seccin de tubos basada en el dimetro interior.

Tabla XXI.2.- Condiciones de operacin

Combustible: carbn bituminoso de Virginia, USA ; Anlisis: tal como se quema.

Anlisis elemental, % en peso

Anlisis inmediato, % en peso
C
80,31
Humedad
2,9
H2
4,47
Voltiles
22,05
S
1,54
Carbono fijo
68,5
O2
2,85
Ceniza
6,55
N2
1,38
H2 O
2,9
Ceniza
6,55
Poder calorfico superior, tal como se quema
14.100 Btu/lb
Exceso de aire
20,0 % por peso
Prdida carbono inquemado
0,4 % por peso
Prdida no computada
1,5 % por peso
Prdida radiacin
0,40 % por peso
Temperatura humos salida hogar
2000 F
SALIDA SOBRECALENTADOR
Flujo de vapor
250.000 lb/h
Temperatura de vapor
650F
Presin de vapor
450 psig
Entalpa de vapor
1331,5 Btu/lb
SALIDA ECONOMIZADOR
Flujo de agua
250.000 lb/h
Temperatura de agua
220F
Presin de agua
470 psig
Entalpa de agua
189,2 Btu/lb
CALENTADOR DE AIRE
Temperatura de aire a la entrada
80F
Presin baromtrica
30" Hg
Temperatura de humo a la salida
390F

Energa que se aporta al vapor = mvapor (i 2 - i1 ) =

= 250.000 lb/h ( 1331,5 - 189,2) Btu/lb = 285,6.106 Btu/h = 83,7 MW
La evaluacin de la combustin de la Tabla XXI.3 establece los regmenes que intervienen en muXXI.-636

chos de los diseos de equipos, relativos a aporte de calor, peso de los gases y peso del aire.
El aporte de calor por el combustible, se calcula dividiendo la energa que sale con el flujo de vapor
por la eficiencia de la caldera:
6
Energa que sale con el flujo de calor = 285,6.10 Btu/h = 328,6.106 Btu = 96,3 MW
h
Eficiencia de la caldera
0 ,869

Aporte de calor =

El peso de los humos producto de la combustin que fluyen a travs de la caldera se determinan a
partir del aporte de calor del combustible y el peso de humos hmedos establecido por los clculos de
combustin:
Peso humos = m

= Aporte de calor

Peso humos hmedos = 328,8.106

Btu

9,864

lb

=
hora
10 4 Btu
kg
= 324.100 lb = 147.000
h
h
x

Utilizando un aireexceso del 20% para la combustin del carbn pulverizado, Tabla XXI.3, se puede
calcular el airecomburente a quemadores:
Peso de aire = Aporte de calor

Correccin humedad

= 328,6.10 6 Btu
h

1,013

Peso aireseco =

lb aireh medo
lb aire seco

9 ,086

lb
= 302.500 lb = 137.200 kg
104 Btu
h
h

Tabla XXI.3.- Clculos de combustin, en Btu

Condiciones de aporte - ensayo o especificacin

Combustible: carbn bituminoso, Virginia, EE.UU.
16) Aire ter. lb/100 lbcom 17) H 2 O, lb/100 lbcomb
Aire
,
quem/cald/econ,
%
peso
20/20
15)
Anlisis
elemental
1
exceso
Temperatura
aire
entrada,
F
80
Elemento
%
en
peso
K1
(15) x K1
K2
(15) x K2
2
Temperatura
referencia,
F
80
A
C
80,31
11,51
924,4
3
80
B
S
1,54
4,32
6,7
4 Temperatura combustible,F
H2
350
C
4,47
34,29
153,3
8,94
39,96
5 Temp. aire salida Calent.Aire,F
H2 O
390
D
2,9
6 Temp. humo salida Calent.Aire,F
N2
0,013 E
1,38
7 Humedad en aire, lbaire seco
O2
0
F
2,85
- 4,32
- 12,3
8 Humedad adicional, lb/100 lbcomb
Residuo
salida
cald./econ.
%
total
85
G
Ceniza
6,55
9
6
H2 O
285,6 H TOTAL
100
Aire
1072,1
42,86
10 Salida (Produccin), 10 Btu
4 Btu
Aire
adicional,
lb/10
0
18
Poder
calorfico
superior,
Btu/lb
combustible
14100
terico
11
0
19
Prdidas C inquemado, % aporte combustible
0,4
12 CO2 de absorbente, lb/104 Btu
0
20
(16H) x 100 /(18)
7,604
Aire terico, lb/104 Btu
13 H 2 O de absorbente, lb/104 Btu
0
21 C inquemado, % combustible
(19) x (18) /14500
0,39
14 Consumo absorbente, lb/104 Btu
GASES DE COMBUSTIN en Cantidad /10000 Btu de aporte en combustible
22
(20) - (21) x 1.151/(18) + (11)
7,572
23 Aire terico (corregido), lb/104 Btu [(15G) + (21)] x100 / (18)
0,049
0,049
24 Residuo de combustible, lb/104 Btu (23) + (14)
Residuo total, lb/104 Btu
A) En quemadores B) Infiltracin
C) Salida hogar
D) Salida Cald./Econ.
25 Aire exceso, % en peso
20
0
20
20
26 Aire seco , lb/104 Btu
[1 + (25)/100] x (22)
9,086
9,086
27 H 2 O del aire, lb/104 Btu
(26) x (7)
0,118
0,118
0,118
0,118
28 Humedad adicional, lb/104 Btu
(8) x 100 / (18)
0
0
0
0
29 H 2 O del combustible, lb/104 Btu
(17H) x 100/(18)
0,304
0,304
[100 - 15(G) - (21)] x100/(18)
0
0
30 Humos hmedos del combustible
12
0
0
31 CO2 del absorbente, lb/104 Btu
4
13
0
0
0
0
H
O
del
absorbente,
lb/10
Btu
32
2
4
Suma de (26) a (32)
9,864
9,864
33 Humos hmedos total, lb/10 Btu
(27) + (28) + (29) + (32)
0,422
0,422
0,422
0,422
34 Agua en humos hmedos, lb/104 Btu
35 Humos secos, lb/104 Btu
(33) - (34)
9,442
9,442
36 H 2 O en humos, lb/104 Btu
100 x (34) / (33)
4,28
4,28
37 Residuo, % en peso
(9) x (24)/(33)
0,42
0,42
XXI.-637

CLCULOS EFICIENCIA - % de aporte en combustible

38 Prdidas gas seco, %
0,0024 x (35D) x [(6)-(3)]
Prdidas agua del combustible como se quema
39
Entalpa 1= (3,96 E - 5T + 0,4329)T +1062
Entalpa vapor a 1 psi, T = (6)
40
Entalpa 2 = (3) - 32
Entalpa agua a T = (3)
%
41
(29) x [(39) - (40)]/100
42 Humedad en aire, %
0,0045 x (27D) x [(6) - (3)]
43 Carbono inquemado, %
(19) (21) x14.500/(18)
44 Radiacin y conveccin, %
45 No computadas y margen fabricante, %
46 Prdidas netas absorbente, %
47 Suma de prdidas
Suma de (38) a (46)
48 Ganancia calor en aire seco, %
0,0024 x (26D) x [(2) - (3)]
49 Ganancia calor en humedad en aire, %
0,0045 x (27D) x [(2) - (3)]
50 Ganancia calor sensible en combustible, %
[Entalpa a T(4) - Entalpa a T(3)] x 100/(18)
51 Otras ganancias, %
52 Suma de ganancias, %
Suma de (48) a (51)
53 Eficiencia (rendimiento), %
100 - (47) + (52)
Parmetros para determinar las caractersticas de funcionamiento
Aporte del combustible, 106 Btu
Cantidad de combustible, 103 lb/h
Peso humos hmedos, 103 lb/h
Aire hmedo a quemadores, lb/104 Btu
Aire hmedo a quemadores, 103 lb/h
Calor disponible, 106 Btu/h
Entalpa = 66,0 Btu/lb
60 Calor disponible /lb humo hmedo, Btu/lb
61 Temperatura adiabtica de llama, F
54
55
56
57
58
59

100 x (10)/(53)
1000 x (54) /(18)
(54) x (33)/10
[1 + (7)] x [1 + (25)/100] x (22)
(54) x (57)/10
(54) x {(18) - 10,3 (17H)}/(18) - 0,005 x
x [(44)+(45)] + Entalpa a T(5) x (57)/10.000
1.000 x (59)/(56)

7,02
1237,1
48

3,61
0,16
0,4
0,4
1,5
0
13,09
0
0
0
0
0
86,91

Salida
Salida
hogar Cald./Econom .
328,6
23,3
324,1
324,1
9,205
302,5
335,2
1034,2
3560

La masa de aireseco incluye el aireexceso, por lo que este flujo de masa de aire representa el airetotal en
el hogar.
El calor disponible a partir del combustible (1034 Btu/lb) y de la humedad correspondiente en los
humos (4,28%) se obtiene de la Tabla XXI.3, lo que completa los balances de calor y de materia y los clculos de combustin para la caldera.
Las presiones, temperaturas y flujos que cruzan los lmites de la unidad estn ya establecidos, por
lo que se puede proceder al clculo de cada uno de los componentes.
Tambin hay que realizar un anlisis detallado de:
- Posibles infiltraciones de aire
- La descarga continua del agua de caldera (purga)
- Las extracciones de vapor saturado
- Los recalentadores de vapor, si se utilizan en la unidad objeto de estudio

XXI.2.- CLCULO DE LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS DIVERSOS

COMPONENTES
a) HOGAR.- La temperatura de los humos a la salida del hogar se determina para poder disear
los componentes de transferencia de calor que existan aguas abajo.
Mediante ensayos y correlaciones de datos de temperaturas de humos, se ha encontrado que la
temperatura de los humos a la salida del hogar est relacionada con el aporte de calor por el combustible y con la efectividad de las paredes del hogar.
El calor que absorbe el hogar es 1034 Btu/lbhumo.
XXI.-638

La disposicin del hogar facilita una superficie plana proyectada de 5050 ft2.
Para los tubos del hogar de 2,5y separacin entre ejes de 3, el factor de efectividad es 1,0.
La absorcin de calor en el hogar es =

Calor disponible

Flujo de humos

rea plana del hogar

Factor de efectividad

1034 Btu/lbhumos

324,1.103 lb/h

5050 ft 2 1

= 66,4.10 3 Btu/ft 2 h

La temperatura de los humos a la salida del hogar se calcula haciendo uso de la difusividad trmica
=

328,6.106 Btu/h = 59,74 y entrando con este valor en la Figura V.13, se obtiene 2.000F.
5500ft 2

Fig V.13.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida del hogar y la difusividad, para algunos combustibles

Con estos datos se puede iniciar el anlisis del paso de conveccin, considerando la pantalla de tubos, sobrecalentador, banco de caldera, economizador y calentador de aire.
En el clculo de los coeficientes de transmisin de calor que se aplican a las superficies de transferencia trmica, el efecto de la ceniza o de cualquier otra deposicin sobre las superficies, se puede considerar mediante un factor de limpieza de la forma:
Factor de limpieza =

Transferencia de calor en funcionamiento

Transferencia de calor con superficie limpia

por lo que una superficie nueva y limpia tiene un factor de limpieza igual a la unidad .
En algunas calderas que queman carbn o basuras, en las que las escorificaciones y deposiciones de
polvo son muy difciles de retirar, el factor de limpieza es menor de 1.
Para determinar el valor de la transferencia de calor con escorificaciones y deposiciones de polvo, el
factor de limpieza para cada superficie termointercambiadora y composicin de humos, se multiplica
por el producto del coeficiente global de transmisin de calor U, del rea A y de la diferencia de temperaturas T,.
En los clculos que siguen se utiliza un factor de limpieza unidad.
b) PANTALLA DE SALIDA DEL HOGAR
Transferencia de calor.- En el diseo de esta caldera, los humos que salen del hogar pasan en primer
lugar a travs de una pantalla de tubos que contienen agua en proceso de vaporizacin; estos tubos conXXI.-639

trolan la radiacin que llega a los tubos que configuran la superficie del sobrecalentador.
La transferencia de calor para esta superficie es:
Q ( Btu/h ) = U A ( LMTD ) = mg c p Tg = mg c p ( T1humos- T2humos )banco tubular
siendo:
U = hgas = hgas (rad) + hgas
lcula despreciable agua y pared

(conv)

= el coeficiente global de transmisin de calor del lado de humos, con resistencia de pe-

LMTD, la diferencia de temperaturas media logartmica entre los humos y el agua saturada
mg el flujo msico de humos, (lb/h)
T1humos banco tubular la temperatura de los humos a la entrada del banco tubular
T2humos banco tubular la temperatura de los humos a la salida del banco tubular

La diferencia de temperaturas media logartmica, para una vaporizacin a Ts en el interior de los

T1humos T2 humos
tubos, es: LMTDbanco tubular=
T
Ts
ln 1humos
T2 humos Ts
El calor se transfiere a la pantalla por radiacin directa del hogar, por radiacin ntertubular y por
conveccin.
Radiacin del hogar hacia la pantalla.- Esta radiacin se calcula utilizando un factor de efectividad
0,2 que se aproxima bastante a la emisividad de los humos y de la superficie de la pantalla. Debido a la
gran diferencia existente entre la temperatura de los humos y la temperatura de los tubos de la pantalla, y a los exponentes que intervienen en la formulacin, se puede suponer con suficiente exactitud que
la temperatura de los tubos de la pantalla es la de saturacin.
El calor radiante transmitido del hogar a la pantalla por unidad de superficie proyectada plana es:
4

Qhogar pantalla = Fe ( T2humoshogar

=

T4

) =

tubos pantalla

= Cte Stefan-Boltzmann = 1,7 1.10-9 Btu/ft 2 h R 4 = 5,6 7.10-8 W/m 2 K 4

Fe = factor de efectividad = 0,2 ; T2humos hogar = 2000F= 2460R= 1366K =
Ttubos pantalla= Tsaturacin= Ts = 462F = 922R = 512K

= 1,71.10-9 x 0,2 (24604 9224 ) = 12, 28x103 Btu/ft 2 h

La entrada a la pantalla tiene 18 ft (5,5 m) de alto por 12 ft (3,6 m) de ancho, por lo que el rea proyectada plana es de 216 ft2 (20 m2).
El calor radiante total transferido del hogar a la pantalla es:
Qhogar- pantalla ( total ) = 216 ft 2 x 12.280 Btu/ft3 h = 2,65.106 Btu/h
Como la configuracin de la pantalla consiste en dos filas de tubos, con una separacin longitudinal
y lateral entre tubos de 6, una parte del calor radiante se absorbe por la pantalla y el resto por el sobrecalentador.
De la curva 1, Fig XXI.3, se obtiene un factor de efectividad 0,55, lo que significa que el 55% de la
energa radiante que llega a una fila de tubos de la pantalla, se absorbe por la misma; con este factor se
determina la absorcin de radiacin en la pantalla.
La radiacin del hogar se calcula fila a fila, y se distribuye en la forma:
Radiacin del hogar hacia la 1 fila de la pantalla = 2,65.106 Btu/h
XXI.-640

Absorcin de la 1 fila de la pantalla = 0,55 x 2,65.106 Btu/h = 1,46.106 Btu/h

Radiacin del hogar hacia la 2 fila de la pantalla = 1,19.106 Btu/h
Absorcin de la 2 fila de la pantalla = 0,55 x 1,19.106 Btu/h = 0,65.106 Btu/h
Radiacin del hogar hacia el sobrecalentador = 0,54.106 Btu/h.

La radiacin del hogar no afecta a la cada de temperatura de los humos a travs de la pantalla; sin
embargo, si existe generacin de vapor en la pantalla s se tiene en cuenta la radiacin del hogar absorbida por sta.
La radiacin del hogar que pasa a travs de la pantalla y atraviesa la totalidad de la misma, se absorbe por el sobrecalentador.

Fig XXI.3- Factor de efectividad del rea de pared del hogar

Con estas curvas se determina un rea reducida (superficie fra equivalente) para las paredes no refrigeradas totalmente por agua

La transferencia de calor por conveccin y radiacin ntertubular hacia los tubos de la pantalla, se
calcula asumiendo una temperatura de humos a la salida de la pantalla, (en este caso 1920F) que se
comprobar a posteriori.
La diferencia de temperaturas logartmica media del banco tubular es:
LMTD banco

tubular

T1humos T2humos
T
Ts
ln 1humos
T2humos T s

2000 - 1920 = 1498F

ln 2000 - 462
1920 - 462

Para obtener la velocidad msica de humos Gg hay que tener presente la masa del flujo de humos
mg (lb/h), Tabla XXI.3, y el rea libre mnima de paso del flujo de humos Ag, Tabla XXI.1:
Gg =

mg
Ag

324.100 lb/h
= 2493 lb/ft 2 h
130ft 2

Temperatura de pelcula del lado de humos:

Tpelcula

humos =

Ts +

LMTD
2

= 462 F +

1498 F
2

= 1211 F

Nmero de Reynolds, segn el factor KRe de propiedades de gases (KRe se obtiene de la Fig XXI.5 y
vale 2,3 ft2h/lb):
Re = K Re Gg = 2 ,3 ft 2 h/lb x 2.493 lb/ft 2 h= 5734
XXI.-641

Fig XXI.4.- Flujos de vapor, agua de alimentacin, aire, humos y combustible en una caldera

El coeficiente de conveccin de pelcula de humos es:

hcg = hc' Fpp Fa = 62,5(Btu/ft 2 hF)

0,133 0,92 1,0 = 7,65 (Btu/ft 2 h F)

en la que:
- El factor geomtrico y velocidad bsica de conveccin se calcula a partir de la ecuacin:
24930 ,61
Btu
0 ,61
hc'= 0 ,287 G 0 ,39 = 0 ,287
, grficamente con la Fig V.12
0 ,39 = 62 ,5
2
( 2 ,5/12 )
ft hF
dext
- El factor de propiedades fsicas Fpp = 0,133 se obtiene de la Fig VI.13 para una humedad de 2,9% y temperatura de
pelcula del lado de humos de 1211F
- El factor de configuracin Fa depende de la disposicin de los tubos, de la relacin
de Reynolds; se toma de la Fig V.15, con Re = 5734, y relaciones

dext

dext

Espaciado

de tubos y del nmero

Dimetro
6
= 2,4 , obtenindose Fa = 0,92
=
2,5

- El factor de correccin del haz tubular es = 1, porque los humos modifican su direccin antes de entrar en la pantalla, (cuando el banco tubular est precedido por un codo, por una pantalla distribuidora o por un cortatiros).
la radiacin directa del hogar
La absorcin total por radiacin, incluida la pantalla, es suma de:
la radiacin intertubular

La radiacin directa del hogar afecta a la cantidad de vapor generado en la pantalla, pero no afecta
a la temperatura de los humos que salen de sta; es proporcional al rea plana que atraviesa.
La radiacin ntertubular es directamente proporcional a la temperatura de los humos que salen de
la pantalla y a la superficie total termointercambiadora del banco.
Para determinar la radiacin ntertubular, el coeficiente de transferencia de calor por radiacin se
debe ajustar para eliminar la radiacin directa del hogar, utilizando un factor de efectividad Fs basado en
reas, de la forma:
Fs =

A Ap
542 - 172,8
Superficie efectiva
=
=
= 0,681
Superficie total
A
542
XXI.-642

en la que:
A es la superficie total calefactora del banco = 542 ft2 (Tabla XXI.1)
Ap es la superficie plana de la pantalla con absorcin por radiacin directa = 0,80
ha tenido en cuenta la radiacin directa a pantalla = 0,55 + 0,55 (1 - 0,45) 0,80

12

18 = 172,8 ft2, en la que se

Fig XXI.5.- Clculo del factor KRe en funcin de la temperatura de los gases y del dimetro de los tubos

Fig IV.12.- Factor geomtrico y velocidad bsica de conveccin hc de gases o aire en flujo cruzado (Unidades inglesas)

Fig IV.13.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fpp, humos en flujo cruzado
XXI.-643

Fig IV.15.- Factor de disposicin Fa, en funcin del n de Re para diversas disposiciones de tubos alineados
para gases de combustin y aire en flujo cruzado

Este clculo resta el efecto de la radiacin directa del hogar, por lo que habr que aadirla a posteriori cuando se determine la absorcin total de la pantalla.
El coeficiente de transferencia de calor por radiacin se ajusta para la superficie efectiva, mediante
la expresin:
'

hrg = h r K Fs =

hr' = 8,1 Btu/ft 2 h F, Fig XXI.7

L = longitud de radiacin = 1,33 ft,Fig XXI.9
K= factor de combustible = 0,4 , Fig XXI.10 =
pr = presion parcial = 0,19 atm,Fig XXI.8

Fs = factor de efectividad de superficie = 06

, 81

= 8 ,1 ( Btu/ft 2 hF ) 0 ,4 0 ,681 = 2,21 ( Btu/ft 2 hF )hr' = 8,1 Btu/ft2hF, Fig XXI.7

El coeficiente combinado de transferencia de calor y el calor transmitido, son:

hg = hc gas + hr gas = 7 ,65 + 2,21 = 9,86 ( Btu/ft 2 hF )
Q = U A LMTD = U = h

= h A LMTD = 9 ,86 (
g

Btu ) x 542 ft 2 x 1498F = 8.106 ( Btu )

ft 2 hF
hora

Para comprobar la temperatura de salida de los humos de la pantalla que, inicialmente, se ha supuesto vale Tsal

humos=

1.920 F, se procede a determinar la temperatura de los humos que salen de la

misma haciendo un balance de energa entre la absorbida por los tubos de la pantalla (excluyendo la de
radiacin directa del hogar) y la energa perdida por los humos en su paso a travs de la misma:
T2humos

pantalla= T1humos

tubos

Q
mg cp

= 2000F

8.106 (Btu/h)
342.100 (lb/h) x 0,31 (Btu/lbF)

= 1924F 1920F

que es una aproximacin suficiente, por lo que no se requiere iterar.

La absorcin total de la transferencia de calor en la pantalla, es igual a la suma de los valores de
transferencia de calor por conveccin, radiacin ntertubular y radiacin directa del hogar.
Las dos primeras suman: 8 x 106 Btu/h.
La radiacin directa del hogar es = (1,46 + 0,65).106 = 2,11.106 Btu/h
La absorcin total de la pantalla es = (8 + 2,11).106 = 10,11.106 Btu/h

XXI.-644

Fig XXI.6.- Coeficiente de transmisin de calor por radiacin en funcin de la (LMTD)

Fig XXI.7.- Presin parcial del CO2 y H2O componentes principales de los productos de la combustin del carbn

ex = Espaciado entre centros de tubos perpendiculares al flujo ; ey = Espaciado entre centros de tubos paralelos al flujo
L = Longitud media de radiacin
Fig XXI.8.- Longitud media radiante de tubos para diversos dimetros y disposiciones de tubos alineados

XXI.-645

Fig XXI.9.- Efecto del combustible, presin parcial de CO2 y H2O, y longitud media radiante,
sobre el coeficiente de transferencia de calor

Fig IV.15 (III.15).- Coeficiente de profundidad F para cada de presin en bancos tubulares de convencin

Fig III.16.- Coeficiente de rozamiento para flujos cruzados de gas o de aire en configuraciones de tubos alineados

XXI.-646

Prdida de tiro.- La prdida de tiro en la pantalla en el lado de humos, se calcula con la ecuacin:
T
( R ) Gg
humos
phumospantalla = 30
( 3 )2 =
pbaromtrica
1,73 105
10
pbaromtrica en (" ) de Hg = 30" Hg, Tabla XXI.2 ; Gg = 2493 lb/h
= 0,24 , Fig IV.16 ; N = 2 , Tabla XXI.1
= 0,24 x 2 x 1,12 = 0,5376 =
= = N F =
F = 1,1 2,Fig IV.15

T
+ T2humos
= 0,95 2000 + 1920 = 1862F+ 460 = 2322R
Tgases= 0,95 1humos
2
2

= 0 ,5376 30 2322R ( 2493 ) 2 = 0 ,04484"wg

103
30 1,73.105
Cada de presin en el interior de los tubos de la pantalla.- Los tubos de la pantalla forman parte del
circuito del hogar, por lo que el clculo de la cada de presin en su interior se incluye en el anlisis de circulacin de la caldera.
c) SOBRECALENTADOR
Transferencia de calor.- Las ecuaciones que intervienen en la transferencia de calor para las superficies del sobrecalentador son:
Q = U A ( LMTD ) = m g c p Tg = m g c p ( T1 T2 )humos
sobrec=
.

mv ivapor

en las que:
Q = transferencia calor
Coef. global de transmisin de calor U =

h g hc
h g + hc

vapor
vapor

h g = hrg + hcg = coeficiente global del lado de humos

h = coeficiente de radiacin del lado de humos,
rg
, con
h
cg = coeficiente de conveccin del lado de humos
hc vapor = coeficiente de conveccin del lado del vapor

A = rea superficie total

T1humos sobrec.= temperatura de los humos a la entrada del sobrecalentador
T2humos sobrec.= temperatura de los humos a la salida del sobrecalentador
T1vapor

sobrec.=

temperatura del vapor a la entrada del sobrecalentador

T2vapor

sobrec.=

temperatura del vapor a la salida del sobrecalentador

mg = flujo msico de humos

cp = calor especfico medio de los humos

T g = (T1 - T2)humos sobrec.= diferencia de temperaturas en los

humos mv = flujo msico del vapor

ivapor = diferencia de entalpa del vapor

Fig XIV.10.- Fluidos caliente (humos) y fro (vapor) con flujos en contracorriente

De las condiciones de diseo del lado de vapor del sobrecalentador se deduce:

XXI.-647

T2vapor

sobrec.=

650F ; p2vapor

sobrec.=

450 psig ; i1vapor

sobrec.=

1331,5 Btu/lb

T1vapor

sobrec.=

462F ; p1vapor

sobrec.=

460 psig ; i2vapor

sobrec.=

1204,8 Btu/lb

ivapor = 126,7 Btu/lb

Las condiciones de salida se especifican en la Tabla XXI.2, mientras que las condiciones a la entrada se suponen como las correspondientes a un vapor saturado a la presin del caldern.
La presin del caldern se determina mediante la cada de presin en el sobrecalentador, que se supone de acuerdo con la experiencia y se comprobar a posteriori.
La transferencia de calor en el sobrecalentador es:
Q = mv ivapor = 250.000 ( lb/h) x 126,7 ( Btu/lb) = 31,68.106 Btu/h
Los clculos previos establecieron que al sobrecalentador llega una energa de radiacin procedente
del hogar, de valor 0,54.106 Btu/h, por lo que el calor transferido por conveccin y radiacin intertubular
es:
Qconv rad = Q Q r = ( 31,68 - 0 ,54).106 ( Btu/h ) = 31,14.106 ( Btu/h )
La temperatura de los humos a la salida del sobrecalentador, se determina a partir de la ecuacin:
T2humos

LMTD=

sobrec=
.

T1humos

sobrec
.

=T

= 1920F

= 1920F -

31,14.10 6 ( Btu/h )
= 1605 F
324100 ( lb/h ) x 0,305 ( Btu/lbF )

1humos sobrec.
2humos pantalla
Qconv-rad.
= m = 324.100 lb/h ; c = 0,305 Btu/lbF =
g
p
m g c p(humos)

( 1920 - 650) - ( 1605 - 462) = 1205F = 652C

ln 1920 - 650
1605 - 462

La temperatura media de pelcula del lado de humos es:

Tf =

T1vapor sobrec. + T2vapor sobrec.

+

LMTD = 462 + 650 +1205 F = 1159F

2
2

El material y el espesor de los tubos del sobrecalentador se seleccionan de acuerdo con el Cdigo
(ASME) y segn las posibilidades de fabricacin. En este ejemplo, se han seleccionado tubos de 2,5 de
dimetro exterior, de acero al C sin costura, con espesor de pared de 0,165. El espesor se establece por
las limitaciones en el curvado de los tubos siendo normalmente mayor que el que requiere el Cdigo.
Dadas las tolerancias de fabricacin permitidas (+15% para tubos de presin):
- El dimetro interior medio del tubo sera de 2,12= 0,1767 ft = 5,4 cm
- La seccin transversal = 3,53 ()2

y el rea total disponible para el flujo de vapor es:

A vapor = 2 flujos 23 filas

3 ,53(" ) 2

1 ft 2

144(" ) 2

La velocidad msica del vapor es: Gvapor =

Revapor =

Gvapor dint

= 1,13 ft 2
mvapor
250000( lb/h )

lb

=
= 221.200 ft 2 h
1,13 ft 2
lb
221.200
x 0 ,1767 ft
lb
ft 2h
= 814.000
= vapor = 0 ,048 ft .h , Fig IV .5 =
0 ,048 lb
Dimetro interior = 0 ,1767 ft
A

ft .h

XXI.-648

Fig III.5.- Viscosidad dinmica del vapor saturado y sobrecalentado

El flujo msico de humos es:

mg
324.100 ( lb/h )
2
= 2493 ( lb/ft 2 h )
G g = A = Ag = 130 ft , Tabla XXI .1 =
130 ft 2
g
El nmero de Reynolds del lado de humos es:
Reg = K Re Gg = K Re = 2,3 ( ft 2 h/lb), Fig XXI .4 = 5734
El coeficiente de pelcula de transferencia de calor por conveccin del lado de humos, se calcula con
la ecuacin:
2
hcg = hc' Fpp Fa = hc' = 62,6 Btu/ft h F ( Fig V .12 ) ; Fpp = 0 ,1 3 ( Fig V . 13 ) = 6 ,1 ( Btu/ft 2 hF )

Fa = 0 ,7 5 ( Fig V .15 ) ; = 1

Para obtener el coeficiente de transferencia de calor por radiacin del lado de humos hrg, se define
un factor Fs para poder computar la radiacin del hogar que se ha absorbido en el sobrecalentador.
En los clculos relativos a la pantalla se vi que sta absorba prcticamente el 80% de la radiacin
del hogar, mientras que el 20% restante pasaba y era absorbido por el sobrecalentador.
De forma anloga a los clculos para la pantalla, la radiacin ntertubular del sobrecalentador se
determina eliminando la radiacin directa del hogar del coeficiente de transferencia de calor por radiacin, por medio de un factor de efectividad de la forma:
Fs=

A - Ap
A

Ap = 0 ,2 x 12
A = 3250 ft 2

18 = 43 ,2 ft 2 ( Fig XXI .1)

= 0,987

El coeficiente de transferencia de calor por radiacin del lado de humos se obtiene en la forma:
2h F), Fig XXI.7
hrg = h r' K Fs = hr'= 7,2 (Btu/ft

K = 0,31, Fig XXI.10 ; Fs= 0,987

= 2 ,20Btu/ft 2 h F

Para el sobrecalentador, la resistencia a la transferencia de calor a travs de la pelcula de vapor en

el interior de los tubos, no se puede considerar despreciable, tal como se hizo en el caso de la pantalla;
teniendo en cuenta que para referirse al rea de la superficie exterior se necesita un coeficiente de coXXI.-649

rreccin, de la forma:
hc( vapor ) = hi' Fpp FT

dint
dext

hi = 615 Btu/ft 2 hF , Fig V .5

Fpp= 0 ,1 3 , Fig V .8 ; FT = factor temperatura = 1, Fig V .9
dint = 2 ,12" ; dext= 2 ,5"

= 183 Btu/ft hF

El coeficiente global de transmisin de calor es:

U=

hg h s
h g + hs

( hrg + hcg ) hs
hrg + h cg + hs

= h rg = 2 ,2 ; h cg = 6 ,1 ; hs = 183 = 7 ,94 ( Btu/ft

hF )

y el calor intercambiado:
Q = U A (LMTD) = U = 9,94 Btu/ft2 h F ; LMTD = 1205F ; A = 3250 ft2 , Tabla XXIV.1 = 31,1.10 6 Btu/h
que prcticamente coincide con el obtenido previamente (qconv-rad = 31,14.106 Btu/h), por lo que no se
requiere iteracin alguna.

Fig IV.5.- Factor de geometra y velocidad para conveccin bsica en flujo longitudinal (en medidas inglesas)

Fig IV.8.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor Fpp =

0,
4

cp

k 0,6

0,4

XXI.-650

, del vapor de agua en flujo longitudinal

Tb 0 ,8
T + Ts
)
; Tf = b
Tf
2
Fig IV.9.- Factor de temperatura FT para flujo longitudinal de aire, humo, gas y vapor
Flujo longitudinal: FT = (

Si estos dos valores de transferencia de calor no coincidiesen, se tendra que volver a estimar una de
las temperaturas de salida y repetir los clculos hasta conseguir la convergencia.
Prdida de tiro.- La prdida de tiro en el lado de humos del sobrecalentador, se determina por medio
de la ecuacin:

phumos sobrec . =

30

pbaromtrica

humos

Gg

( R)
(

1,7310 5

10 3

)2 =

pbaromtrica en (" ) de Hg = 3 0" Hg

=

= N F =

G g = 2493 lb/ft 2 h

= 0 ,1 ; N= 12 ; F = 1 = 0 ,1 x 12 x 1 = 1 ,2
1920 + 1605 = 1674F+ 460 = 2134R
T1humos + T2 humos
Thumos= 0 ,95
= 0 ,95
2
2

= 1,2 30 2134R ( 2493 ) 2 = 0 ,092"wg

30 1,73.105 103

Cada de presin del vapor en el sobrecalentador.- Es la suma de las prdidas del flujo en los tramos
rectos por rozamiento, de las prdidas a la entrada y salida y de las prdidas en codos y curvas.
1,5
G )2
p = p + p
+
+
) {v (
5

L
12
10
p
=(
}=

ent+sal
codos
dint +
acci
d

= (

1
2

1,5 + 2 ,94 ) {1,16 ( 221.200 ) 2 } = 6 ,973 = 7 ,0 psi

0 ,013 x 140
+
2,12
12
12
105

siendo:
p = cada de presin por rozamiento = L/dint
p ent+sal = cadas de presin a la entrada (1/12) y a la salida (0,5/12) = 1,5/12

p codos = prdidas en codos y

curvas G vapor = 221.200 lb/ft2h

= 0,013 Moody ; dint = 2,12

L = longitud de un tubo desde el caldern hasta el colector de salida del sobrecalentador = 140 ft
v = volumen especfico medio = 1,16 ft3/lb

curvas = factor prdidas curvas = 2,94/12, considerado a partir de los siguientes supuestos:

El sobrecalentador tiene un diseo de 2 flujos.

- La cada de presin del lado del vapor se determina para el recorrido del vapor con los mximos factores de prdida en
XXI.-651

curvas, que en este ejemplo tiene 3 curvas de 180 grados y radios pequeos.
- Un factor compuesto de prdidas en curvas que se determina tomando sus valores en la Figura IV.9

curvas(simple) : 3 curvas de 180 ; Rcodo/dint = 0,77

3 x 0,64 = 1,92

curvas(simple) : 2 curvas de 180 ; Rcodo/dint = 2,3

2 x 0,28 = 0,56

XXI.-652

curvas(simple) : 2 curvas de 90 ; Rcodo/dint = 2,3

0,23 = 0,46

curvas(total)........................................................................................ = 2,94

La presin en el caldern y la temperatura de saturacin correspondiente ya se pueden determinar

y comprobar.
La presin de vapor en el caldern es la suma de la presin del vapor a la salida del sobrecalentador
ms las prdidas de presin en el sobrecalentador, y la estimada en el equipo de separacin secundaria
del vapor, ubicado a la salida del caldern, siendo:
Presin de salida del sobrecalentador............. = 450 psig , Tabla XXI.2
Cada de presin en el sobrecalentador........... = 7 psig
Equipo de separacin de vapor, se asumen ....= 3 psig
Presin en el caldern
..........................................= 460 psig
Temperatura de saturacin= 462F

temperatura que es del mismo orden que la asumida como hiptesis de partida.

Fig III.9.- Prdida en codos de tuberas circulares, en alturas de velocidad, respecto a la relacin (radio codo/dimetro interior),
para diversos ngulos de codos

d) BANCO DE CALDERA
Transferencia de calor.- La funcin del banco tubular de caldera es vaporizar el agua, al igual que la
de los tubos de la pantalla, por lo que las ecuaciones que rigen la transferencia de calor para la pantalla conveccin

son aplicables al banco de caldera; el calor se transfiere por radiacin intertubular

radiacin procedente de la cavidad posterior

En este ejemplo no hay cavidades asociadas a la pantalla o al sobrecalentador; (sin embargo, en

muchas aplicaciones existen cavidades para poder acomodar , por ejemplo, los sopladores).
Cuando una cavidad rodea un banco tubular, aunque se encuentre antes o despus que l, en la
transferencia de calor se tiene que considerar la influencia de la cavidad, proceso que se ver en otro captulo.
Se asume una temperatura de humos a la salida del banco de caldera de 819F, basndose en experiencias previas.
La diferencia media logartmica de temperaturas, es:
XXI.-653

LMTD =

T1 humos bancocaldera T2 humos bancocaldera

= 1605 - 819 = 675F
T1humos banco caldera Tsat
ln 1605 - 462
ln
819 - 462
T2humosbanco caldera Tsat

siendo: T1humos

banco caldera

= T2humos

sobrecalentador

Velocidad msica del flujo de humos:

Gg =

mg
Ag

= A g = 80 ft 2 , Tabla XXI .1 =

324.100 lb/h
80ft 2

= 4051 lb/ft 2 h

Temperatura de pelcula de humos:

Tpelcula

humos

= Tsat + LMTD = 462 F + 675 = 800F

2
2

Nmero de Reynolds:
Re = K Re G g =

K Re = 2 ,6 ft 2 h/lb, Fig XXI .5 ; G g = 405 lb/ft 2 h = 10.530

El coeficiente de transferencia de calor de la pelcula de humos se calcula en la forma:

hc ' = 83,9 Btu/ft 2 h F ( Fig V .12 ) ; Fpp = 0 ,12 ( Fig V .13 )

hcg = hc' Fpp Fa =

Fa = 0 ,9 ( Fig V .15 ) ; = 1

= 9,06 Btu/ft hF

En los clculos sobre la pantalla se determin que el 80% de la radiacin directa del hogar se absorba por las dos filas de tubos de la pantalla del banco. Toda la radiacin de la cavidad trasera se absorbe
por el banco de caldera, porque cuenta con una profundidad de 28 filas.
Para calcular la radiacin ntertubular, hay que determinar un nuevo factor de efectividad Fs, utilizando los parmetros A y Ap correspondiente al 100% de la seccin de la cavidad:
Fs=

A - Ap
A

Ap = 1

12

18 = 216 ft 2 ( Fig XXI .1 )

A = 10.900 ft 2 (Tabla XXI.1

= 0 ,98

El coeficiente de transmisin de calor por radiacin del lado de humos es:

hrg = h r' K Fs =

h r' = 4 ( Btu/ft 2 hF ), Fig XXI .6 ; pr = 0 ,19 atm, ( Fig XXI .7 )

L = 5 ft , ( Fig XXI .9 ) ; K = 0 ,25 , Fig XXI .10 ; F s = 0 ,98

= 2 ,20Btu/ft h F

El coeficiente combinado de la transmisin de calor, del lado humos, es:

hg = hcg + hrg = 9,06 + 0 ,98 = 10,04Btu/ft 2 hF
La transferencia de calor global en el banco de caldera, asumiendo que las resistencias correspondientes a la pared tubular y a la pelcula de vapor son despreciables, es:
Q = U A ( LMTD ) = U = hg = 10,04 Btu/ft 2 hF ; LMTD = 675 F ; A = 10.900 ft 2 , Tabla XXI .1 = 73,9.10 6 Btu/h

La temperatura de salida de los humos del banco de caldera, es

Q
73,9.106 ( Btu/h )
= 819F
T2 humos bancocald.= T1humos banco cald.
= 1605 F
324.100 ( lb/h ) x 0 ,29 ( Btu/lbF )
mg c p
en la que el valor de cp = 0,29 (Btu/lbF) se ha obtenido de la Fig XXI.8. Este valor de la temperatura
coincide exactamente con la temperatura de salida asumida al principio.
XXI.-654

Fig XXI.9.- Calor especfico medio de los humos

Prdida de tiro.- La prdida de tiro en el lado de humos del banco de caldera, se determina por medio
de la ecuacin:
30

phumos bancocaldera =

pbaromtrica

humos

Gg

(R )
(

1,73 105

103

)2 =

pbaromtrica en (" ) de Hg = 3 0" Hg

G g = 4051 lb/ft 2 h

= = N F = = 0 ,33 ; N= 23, Tabla XXI .1 ; F = 1 = 0 ,33 x 23 x 1 = 7 ,59 =

1605+ 819 = 1151F+ 460 = 1611R
T
+ T2 humos
Thumos= 0 ,95 1humos
= 0 ,95
2
2

= 7 ,59 30 1611R ( 4051 ) 2 = 1,41"wg

30 1,73.105 103
e) CAVIDAD BANCO DE CALDERA A ECONOMIZADOR
Transferencia de calor
a) El calor se transfiere desde cada cavidad hacia los bancos tubulares ms fros que conforman sus
entornos. La radiacin de la cavidad es ms significativa cuanto ms elevada sea su temperatura.
En este ejemplo, la radiacin de la cavidad tiene una influencia pequea sobre los resultados globales, pero su estudio se incluye como procedimiento vlido para otras configuraciones.
Inicialmente se asume que la temperatura de los humos que salen de la cavidad hacia el economizador es de 815F y que la temperatura del agua que sale del economizador es T2agua

economizador=

La diferencia media logartmica de temperaturas, lado humos, es :

LMTD =

T1humos cavidad+ T2 humos cavidad

2
en la que: T1humos cavidad = T2

sat

humosbanco caldera=

= 819 + 815 - 462 = 355F

2
819F

La longitud media de la radiacin se determina mediante:

V
L = 3 ,4

V L = volumen cavidad = 12 x 18 x 10 = 2160 ft 3 , Fig XXI .2 )

A = 2 {( 12 x 18 ) + ( 12 x 10 ) + ( 10 x 18 )}= 1032 ft 2

= 7 ,1 ft

El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, lado de humos, es

hrg = h r' K =

hr ' = 2 ,7 Btu/ft 2 h F , Fig XXI .6 ; pr = 0 ,19 atm, Fig XXI .7

L = 7 ,1 ft ; K = 0 ,95 , Fig XXI .9
XXI.-655

= 2 ,57Btu/ft hF

286F.

En la cavidad, la radiacin es la nica forma de transferencia significativa de calor, por lo que el

coeficiente global de transferencia trmica, aproximadamente, es U = hrg.
El calor hacia el banco de caldera es:
Qbanco caldera = U A ( LMTD ) =

U = h rg = 2 ,57 Btu/ft 2 h F ; LMTD = 355 F

A = 12 x 18 = 216 ft 2 , Fig XXI .2 )

= 197.100Btu/h

b) Para la radiacin de la cavidad hacia el economizador se sigue un procedimiento semejante.

T1humos cavidad+ T2 humos cavidad

T
= 819 + 815 - 286 = 531F
2 agua economizador
2
2
El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, lado humos, es:

LMTD =

2
hrg = h r' K = hr' = 2 Btu/ft hF , Fig XXI.6 ; pr = 01,9 atm,Fig XXI.7

L = 7,1 ft ; K = 0,95 ,Fig XXI.9

2
= 1 ,9 Btu/ft hF

Se puede considerar que el coeficiente global de transferencia de calor desde la cavidad es prcticamente el coeficiente por radiacin: U = hrg = 1,90 .
El calor hacia el economizador, es:
Qeconomizador= U A ( LMTD ) =

U = h rg = 1 ,9 Btu/ft 2 h F ; LMTD = 531 F

A = 12 x 10 = 120 ft 2 , Fig XXI .2

= 121.100Btu/h

El calor total transferido por radiacin desde la cavidad, es la suma de los calores hacia el banco de
caldera y hacia el economizador:
Qtotal = 197.100 + 121.100 = 318.200 Btu/h
T2 humos cavidad = T1 humos cavidad

Q
mg cp

= 819F

318.200( Btu/h )
324.100 ( lb/h ) x 0 ,28 ( Btu/lbF )

= 815 F

que coincide con el valor asumido en primera aproximacin, por lo esta solucin es vlida y no se requiere iteracin adicional.
La comprobacin de la temperatura del agua a la salida del economizador, se efectuar en la seccin siguiente.
La absorcin total del banco de caldera se compone de:
- Absorcin debida a la conveccin y a la radiacin ntertubular = 73,9 x 106 Btu/h.
- Radiacin recibida de la cavidad.....................................................= 0,2 x 106 Btu/h
Absorcin total del banco de caldera ..............................................= 74,1 x 106 Btu/h .

f) ECONOMIZADOR
Transferencia de calor.- La transferencia de calor en el economizador considera la misma formulacin que la establecida para el sobrecalentador; hay que tener en cuenta que el fluido interior a los tubos
es ahora agua, en lugar de vapor.
Q = U A ( LMTD ) = m g c p Tg = mg c p ( T1 T2 )humoseconomizador= mv ivapor
La temperatura del agua a la salida del economizador se asumi como T2agua

economizador

= 286F.

La transferencia de calor por radiacin, desde la cavidad precedente hacia el economizador, es de:
XXI.-656

Q economizador= 121.100Btu/h = 0 ,12.106 Btu/h

La transferencia de calor al economizador absorbida por el agua se calcula en la forma :
m = 250.000 lb/h
T2 agua econ. = 286F i 2 = 256,1 Btu/lb

Q=m
i =

= 250.000

( 256,1 - 189,2 ) = 16,73.10 6 Btu/h

T1agua econ. = 220 F i 1 = 189 ,2 Btu/lb

La transferencia de calor por conveccin y por radiacin intertubular es:

Q conv+rad = Q Q economizador= 16,73.106 Btu/h 0,12.106 Btu/h = 16,61.10 6 Btu/h
Temperatura de los humos que salen del economizador:
Q
16,61.106 ( Btu/h )
= 624F
T2 humos econom.= T1humos econom.
= 815F
324.100 ( lb/h ) x 0 ,268 ( Btu/lbF )
mg c p
en la que: T1humos

entrada economizador

= T2humos

cavidad

= 815F

Como el economizador es de flujos en contracorriente, la LMTD es:

LMTD =

( T1humos econ. T2agua

T

econ. )

( T2 humos econ. T1agua econ. )

( 815 286) ( 624 220 )
=
= 464F
T

286
815
ln
1humos econ.
2agua econ.
624 220
ln T
2 humosecon. T1agua econ.

La temperatura media de la pelcula de humos, es:

Tpelcula

humos

T1agua econ.+ T2 agua econ.

+

LMTD = 220 + 286 + 464 = 485 F

2
2
2

La velocidad msica de humos es: Gg =

mg
Ag

= 324.100 = 7717( lb/ft 2 h)

42 ft2

El nmero de Reynolds es:

Re = K Re G g = K Re = 2,7 ft 2 h/lb, Fig XXI .5 ; G g = 7717 lb/ft 2 h = 20.835
El coeficiente de transferencia de calor de la pelcula de humos es:
hcg = hc' Fpp Fa =

hc ' = 136 Btu/ft 2 h F ( Fig V .12 ) ; F pp = 0 ,105 ( Fig V .13 )

Fa = 1 ( Fig V .15 ) ; = 1

= 14,28 Btu/ft hF

Al igual que en los componentes precedentes, para el economizador hay que definir un factor de
efectividad, basado en su superficie total, de la forma:
Fs=

A - Ap
A

Ap = 1

12

10 = 120 ft 2 ( Fig XXI .1 )

A = 2450 ft 2 (Tabla XXI.1

= 0 ,951

El coeficiente de la transferencia de calor por radiacin del lado de humos, vale:

hrg = h r' K Fs =

h r' = 1 ,6 ( Btu/ft 2 h F ), Fig XXI .6 ; pr = 0 ,19 atm, ( Fig XXI .7 )

L = 0 ,30 ft , ( Fig XXI .8 ) ; K = 0 ,21, Fig XXI .9 ; F s= 0 ,951

= 0 ,32Btu/ft h F

La resistencia de las pelculas de agua y de la pared tubular son despreciables, por lo que el coeficiente total de transferencia de calor es:
U h g = hcg + hrg = 14,28 + 0 ,32 = 14,60Btu/ft 2 hF
XXI.-657

La transferencia de calor total es:

U = hrg = 14 ,6 Btu/ft 2 hF ; LMTD = 464 F

Q = U A ( LMTD ) =

= 16,6.10 6 Btu/h

A = 2450 ft 2 , Tabla XXI .1

Para determinar el calor total intercambiado en el economizador, hay que aadir al resultado anterior, la radiacin de la cavidad = 0,12x106 Btu/h , resultando:
Q = 16,6.106 + 0,12.106 = 16,72.106 Btu/h
Para comprobar la temperatura supuesta para el agua de salida del economizador, su entalpa se
calcula en la forma:
i2 agua econ.= i1 agua econ. +

16,72.106 Btu/h

= 189,2 Btu/lb +
= 256,08 Btu/lb T2 agua econ. = 286F
m
250.000 lb/h
por lo que el resultado anterior obtenido para la absorcin total de calor por el economizador es correcto.
Prdida de tiro.- La prdida de tiro del lado de humos correspondiente al economizador, se calcula en
la forma:

30

phumos econom.=

pbaromtrica

pbaromtrica= 3 0" wg

humos

Gg

(R )
(

1,73 105

10 3

G= 7717 lb/ft2 h

= N F = = 0,35 ; N = 10 ; F = 1 = 0 ,35
Thumos= 0,95

)2 =

= 3 ,5 30

10 x 1 = 3 ,5

1144R ( 7717 ) 2 = 1,38"wg

30 1,73.105 103

815 + 624 = 684F+ 460 = 1144R

T1 humos + T2 humos
= 0 ,95
2
2

Cada de presin en el agua que circula por el interior de los tubos.- En este ejemplo, los tubos del
economizador son de 2 de dimetro exterior y de 0,148 de espesor de pared. Con la tolerancia de fabricacin para tubos a presin, que es del + 15% en espesor de pared, el dimetro interior del tubo a tener
en cuenta es de 1,66. La seccin transversal interior del tubo por el que fluye el agua es de 2,16 in2, y el
rea total para el flujo:
Atotal paso agua= 2,16 in2 x 47 tubos

1 ft 2
= 0,705 ft 2
144 in 2

La velocidad msica del flujo de agua es: Gagua

250.000 lb/h

= m =
A

0 ,705 ft 2

= 355.000lb/ft 2 h

El nmero Reynolds para el agua, es :

Reagua =

Gagua dint

355.000 lb/ft 2 h x 0 ,138 ft

= 149.000
0 ,33 lb/ft.h
=

La cada de presin en el economizador es la suma de las prdidas por rozamiento, de las prdidas de
entrada y salida, y de las prdidas en codos.

peconomizador= p + pent

sal +

int

pcodos= ( d L

1 ,5
) {v (
12

G ) 2 }=
10 5

cod
os

= (

4,95

1
2

0 ,017 x 105

XXI.-658

1,5 +

) {0 ,017 ( 355.000 ) 2 } = 0 ,34psi

1 ,6 6

12

12

siendo:
p = cada de presin por rozamiento =
L/dint

p ent+sal = cadas de presin a la entrada (1/12) y a la salida (0,5/12) = 1,5/12

p codos = prdidas en curvas (Nb/12)

XXI.-659

105

G vapor = 355.000 lb/ft2h

= 0,017 Moody
L = longitud de un tubo desde el caldern hasta el colector de salida del sobrecalentador = 105 ft ; dint = 1,66
v = volumen especfico medio = 0,017 ft3/lb
9 codos
codos =
x 0,55 = 4,95
Codo de 180y R/d int= 0,90 0,55 = 9

La cada total de presin (desde la entrada en el economizador hasta el caldern de vapor) tiene que
incluir la altura esttica de agua correspondiente a la diferencia de cotas existente (25 ft) ms las prdidas por friccin y accesorios en la tubera:
Se puede asumir que las prdidas por friccin y accesorios en la tubera del agua de alimentacin
son despreciables: ptubera = 0
La altura de presin esttica es: pesttica =
144 v
Z
=

25 ft
= 10,2 psi
144 x 0 ,017 ft 3/lb

La cada total de presin desde la entrada al economizador hasta el caldern, es:

p = peconomizador+ pesttica + ptubera = 0 ,34 + 10,2 + 0 = 10,54psi

g) CALENTADOR DE AIRE
Transferencia de calor.- El calentador de aire es, en este ejemplo, el ltimo componente de transferencia de calor que se encuentra en el flujo de humos, antes de alcanzar stos la chimenea.
En los balances globales de calor y de materia, la temperatura de humos a la salida del calentador
de aire se ha supuesto era de 390F.
Cuando el calentador de aire se dimensiona adecuadamente, tiene la superficie suficiente para que
el aire alcance la temperatura necesaria para el equipo del combustible (quemadores, molinos, etc.), y
para que los humos reduzcan su temperatura hasta el valor que se asuma como hiptesis, en los correspondientes clculos de combustin.
La transferencia de calor en el calentador de aire, se determina en la forma:
m g c p ( T1 humoscalent . T2humos calent. ) =

en la que T1humos

calentador

= T2humos

m g = 324.100 lb/h , Tabla XXI .3

c p = 0 ,265 Btu/lbF , Tabla XXI .9

T1 humoscalent.= 624F ; T2 humos calent.= 390 F ( asumida )

economizador

= 624F

Basado en 0,987 lb de aire seco ms 0,013 lb de vapor de agua por lb de mezcla

Fig XXI.10.- Calor especfico medio del aire a la presin de 1 atm
XXI.-660

= 20,1.106 Btu/h

La elevacin de temperatura, en el lado del aire, es:

T2 humoscalent.= T1 humoscalent.
=

Q
m aire cp( aire )

T1humos

calent. = T2 humos econom. =

80F ; Q = 20 ,1 .106 Btu/h

m aire= 302.500 lb/h , Tabla XXI .3 ; c p = 0 ,245 Btu/lb F , Fig XXI .10

= 80 F -

20,1.106 ( Btu/h )
= 351F
302.500 ( lb/h ) x 0 ,245 ( Btu/lbF )

El calentador tubular de aire en este ejemplo corresponde a un diseo de flujo cruzado.

La diferencia media logartmica de temperaturas es:
(624 351) ( 390 80)
= 291F
LMTD = (T1humos calent. T2 aire calent ) ( T2humos calent. T1 aire calent. ) =
ln 624 351
T1humoscalent. T2aire calent
390 80
ln 2 humos calent. T1aire calent.
T

El factor de correccin de la LMTD del flujo cruzado vale: F = 0,9, por lo que:
F (LMTD) = 0,9 x 291F = 262F
En un calentador de aire, los coeficientes de transferencia de calor de las pelculas de humos y de
aire son aproximadamente iguales.
Las temperaturas de pelcula se evalan de forma aproximada
Humos: Thumoscalent=
Aire: Thumoscalent=

T1humos calent.+ T2 humoscalent.

- LMTD = 624 + 390 - 262 = 441,5 F 442 F
4
2
2
4

T1aire calent.+ T2 aire calent.

- LMTD = 80 + 351 - 262 = 281F
4
2
2
4

El humo fluye por el interior de 2.173 tubos, configurados en 53 filas y 41 tubos por fila; tienen un
dimetro exterior de 2 y espesor 0,083.
Con las tolerancias de fabricacin (+ 9 %) para tubos no presurizados:
- El dimetro interior medio del tubo es = 2 - (0,083 x 2 x 1,09) = 1,819
- El rea de un tubo para el flujo de humo es = 2,60 in2/ tubo
- El rea total de paso de humos por los tubos es : Ag = 2173

La velocidad msica de los humos es: G g =

mg
Ag

2,60/144 = 39,2 ft2

m g = 324.100 lb/h
A g = 39 ,2 ft 2

El nmero de Reynolds para los humos: Re = K Re G g =

= 8.268lb/ft h

K Re = 2 ,6 ft 2 h/lb , Fig XXI .4

G g = 8.268 lb/ft 2 h

= 21.500

El coeficiente de transferencia de calor de la pelcula de humos es la suma de dos trminos:

- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin del flujo longitudinal de los humos, en el interior de los tubos del
calentador de aire
- Un pequeo componente de radiacin gaseosa desde el interior de los tubos

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin hcg para los humos se calcula mediante la
ecuacin::
hcg = hc' Fpp FT

d int
dext

hc ' = 44,8 Btu/ft 2 h F , Fig V .12 ; F pp = 0 ,19 , Fig V .13

FT = 1 ,1 , Fig V .15 ; d int = 1,819" ; d ext = 2"
XXI.-661

= 8 ,52 Btu/ft h F

El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, del lado de humos, es:

hrg = hr ' K =

hr' = 1,1 (Btu/ft 2 h F), Fig XXI.6; pr = 01

, 9 atm, Fig XXI.7
L = 0,15 ft, Fig XXI.8 ; K = 0,1 6,Fig XXI.9

= 0 ,18Btu/ft h F

El rea disponible para el flujo del lado del aire, segn se indica en la Tabla XXI.1, es Aaire= 82,7 ft2;
con este valor se calcula la velocidad msica del aire:
Gaire =

m aire
A aire

m aire= 302.500 lb/h

= 3658 lb/ft h

A aire= 82,7 ft 2

K Re = 3,2 ft 2 h/lb, Fig XXI.4

El nmero de Reynolds para el aire: Re = K Re Gaire =

G aire = 3658 lb/ft2 h

= 11.700

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, en flujo cruzado, del lado de aire, es:
h c' = 86 ,1 Btu/ft 2 hF , Fig V .12 ; F pp = 0 ,1 04, Fig V .13

hc( aire ) = h c' Fpp Fa =

Fa = 0 ,9 , Fig V .15 ; = 1

= 8 ,06 Btu/ft h F

En la hiptesis de considerar que la resistencia de la pared tubular sea despreciable, el coeficiente

global de la transferencia de calor se calcula en la forma:
U=

( hcg + hrg ) hc( aire )

hcg + hrg + hc( aire )

( 8 ,52 + 0 ,18) 8 ,06

8 ,52 + 0 ,18 + 8,06

= 4 ,1 8Btu/ft h

El calor total intercambiado en el calentador de aire es:

Qcalent. aire = U A F ( LMTD ) = 4 ,18 Btu/ft 2 hF x 18.205 ft 2 x 262 F =19,94.106 Btu/h
La temperatura de los humos a la salida del calentador de aire es:
T2 humoscalent. = T1 humoscalent.

Qcalent . aire
mg c p

= 624 F -

19,94.106 Btu/h
324.100 lb/h x 0 ,263 Btu/lbF

= 390F

que es acorde con la temperatura supuesta asumida.

Prdida de tiro (humos en el interior de los tubos).- La prdida de tiro del calentador de aire comprende las prdidas por friccin p y las prdidas a la entrada y salida pent+sal.

phumos
L
= ( 12

(calentador aire ) =

p + pent
+

sal

+ 1 ,5 )

dint

30

Thumos (R )

pbarom.

1,73.105

Gg

)2=

103

2
30
468 F + 460F ( 8.268 lb/ft h ) 2 = 1,52"wg
= (12 0 ,025x16 ft + 1,5 )
3
5
10
30"Hg
1,73.10
1,819"

siendo:
p = cada de presin por rozamiento = L/dint
p ent+sal = cadas de presin a la entrada (1/12) y a la salida (0,5/12) = 1,5/12

p codos = prdidas en
curvas G gas = 8268 lb/ft2h

= 0,025 Moody
L = longitud de un tubo desde el caldern hasta el colector de salida del sobrecalentador = 16 ft
dint = 1,819
XXI.-660

Thumos= T1humos

calent.+

2 T2humos
3

calent.

624 + (2 x 390)
= 468K (aproximacin habitual)
3

XXI.-660

Cada de presin en el aire (flujo cruzado exterior a los tubos).- La prdida de tiro debida al flujo de
aire por el exterior de los tubos del calentador de aire, es:

paire ( calentador aire ) =

30

pbaromtrica

aire

( R)

1,73 105

Gaire
10 3

)2 =

pbaromtrica= 3 0" wg ;
G aire = 3658 lb/ft 2 h
T1 aire+ T 2aire
= 0 ,95 80 + 351 = 205 F+ 460 = 805R
Taire= 0 ,95
2
2
= N F = = 0 ,2 ; N = 53 ; F = 1 = 0 ,2 x 53 x 1 = 10 ,6

= 0 ,54"wg

h) CONDUCTOS DE AIRE, HUMOS Y CHIMENEA

Una vez efectuados los clculos de la resistencia en el lado del aire y de la prdida de tiro en el lado
de humos, las caractersticas funcionales del lado del aire y del lado de humos requieren las evaluaciones
correspondientes a los conductos de aire, a los conductos de humos y al efecto chimenea. Una vez efectuados estos clculos se pueden determinar las condiciones relativas a los ventiladores de tiro forzado y
de tiro inducido.
ABSORCIN

Pantalla

Hogar

Calentador aire

Economizador

Sobrecalentador

Banco caldera

Fig XXI.11.- Caractersticas trmicas del funcionamiento de la caldera estudiada

Prdidas en el lado aire-salida ventilador forzado a hogar.- Para calcular la resistencia del lado del
aire desde la salida del ventilador de tiro forzado hasta la entrada a la caja de aire, la presin esttica en
la caja de aire se ajust en 5 wg, siendo esta presin, normalmente, funcin del diseo del quemador o
del equipo de combustible, y se especifica para asegurar una adecuada operacin.
El clculo se comienza en la caja de aire y avanza desde lla hacia el ventilador de tiro forzado, en
sentido contrario al flujo de aire.
La velocidad msica de aire es: Gaire =

ma
302.500 lb/h
= 2.520lb/ft 2 h
=
Aa
120 ft2

Nmero de Reynolds para el aire:

XXI.-661

Re =

Gaire dH

= dH =

2520 ( lb/ft 2 h ) x 10,9 ( ft )

4 x 120
4 Aa
= 4 ,7.105
= 10,9 ft =
=
2 ( 10 + 12)
0 ,058 ( lb/ft.h )
Permetro

La cada de presin en el aire desde la entrada en la caja de aire hasta la salida del calentador de
aire es:

Gaire

(R)

30
aire
p1aire caja-2 aire calentador = ( + accid )
)2 =
(
L
pbaromtrica 1,7310 5
10 3
dH
=

pbaromtrica= 3 0" wg

Gaire= 2520 lb/ft 2h ; Taire= 351F + 460 = 811R

= 0 ,013 ; L = 25 ft ; accid = curvas+ expansin = 1,3 + 0 ,0 5 = 1 ,35

= (

0 ,013 x 25
811
( 2520 ) 2 = 0 ,05"wg
+ 1,35) 30
5
10,9
30 1,73 10
103

La prdida de tiro desde la entrada al calentador de aire, hasta la salida de transicin del ventilador
de tiro forzado, despreciando las prdidas por friccin, es:

Fig IV.4.- Viscosidad dinmica para algunos gases comunes a presin atmosfrica

p1aire calentador-2 aire ventilador = accid

30

pbaromtrica

pbaromtrica= 3 0" wg

(R )

2aire calentador
1 ,7310 5

Gaire
103

)2 =

G aire= 2520 lb/ft 2h ; T2 aire calentador= 8 0 F+ 460 = 540R

accid. = curvas+ expansin = 1,3 + 0 ,18 = 1,48

= 0 ,03"wg

La presin esttica en el ventilador de tiro forzado es:

ptotal = pcaja aire + pcaja calentador + pcalentador aire + pcalentador

ventilador=

pcaja= 5"wg ( requisito de quemadores )

= pcaja calentador= 0 ,0 5"wg ; pcalentadoraire= 0 ,0 3"wg ; pcalentadorventilador= 0 =

5 ,61"wg
,5 4"wg
La presin esttica a la salida del hogar, en calderas de tiro equilibrado, se controla para que sea ligeramente negativa; en este caso se considera = - 0,1 wg.
pefecto chimenea (2banco caldera 2economizador)= Efecto chimenea

Z=

Efecto chim .= 0,0116"wg /ft ; Z = eje salida hogar a eje caja de aire = - 50 ft
XXI.-662

Tadiabtica= 3560 F

; T2 humos hogar = 2000F

XXI.-663

= 0 ,0116"wg/ ft x ( 50 ft ) = 0 ,58"wg

Tabla XXI.4.- Condiciones de referencia para clculos de efecto chimenea

Condiciones
de
referencia

Aire: 0,013 lbagua/lbaire seco 137, ft 3/lb, 80F, 30"Hg

, 3 ft3/lb, 80F, 30" Hg
Humo: 0,04 lbagua/lbhumo seco 132
Presin baromtrica: 30" Hg

Temp. media humos o chimenea (Tg) , F

250
500
1000
1500
2000
Temperatura aire ambiente (Ta), F
Presin ( "wg) / Altura chi menea (ft)
40
0,0041 0,007 0,0098 0,0112 0,012
60
0,0035 0,0064 0,0092 0,0106 0,0114
80
0,003 0,0059 0,0087
0,01 0,0108
100
0,0025 0,0054 0,0082 0,0095 0,0103

2500
0,0125
0,0119
0,0114
0,0109

Si la presin a la salida del hogar se controla en el valor (- 0,1wg) y el efecto chimenea es (- 0,58 ),
la presin esttica en el hogar, a la cota de los quemadores es aproximadamente de:
Presin en el hogar = (- 0,1 wg) + (- 0,58 wg) = - 0,68 wg
En los clculos realizados se han determinado las correspondientes prdidas de tiro de los diversos
componentes: pantalla (0,04wg), sobrecalentador (0,09wg) y banco de caldera (1,41wg), por lo que la
presin a la salida del banco de caldera es:
p2banco caldera= phogar p pantalla psobrecalentador pbanco caldera= - 0 ,1 - 0 ,04 - 0 ,09 - 1,41 =
1,64"wg

Los clculos relativos al conducto de humos, entre la salida del banco de caldera y la entrada al economizador, se resuelven del mismo modo que del lado de aire.
mg
324.100 ( lb/ft 2 h)
2 h)
La velocidad msica de humos es: Gg =
= 2700 ( lb/ft
Ag =
2
120 ft
El nmero de Reynolds es:
Re =

Gg d H

= dH =

4 Ag
4 x 120
= 10,9 ft
=
Permetro
2 ( 10 + 12)

La prdida de tiro es:

p2 humos banco caldera-1humos economizador= ( L + accid ) 30

dH

2700 (lb/ft 2 h ) x 10,9 ( ft )

= 373.000
0 ,079 ( lb/ft.h )
Tg ( R)

pbaromtrica 1,73 105

Gg
103

)2 =

; G g = 2700 lb/ft 2h ; Tg = 819 + 815 = 817 F+ 460 = 1277R

2
= 0 ,013 ; L = 15 ft ; accid = 1,38 ; dH = 109
, ft

pbaromtrica= 3 0" wg

= 0,08"wg

En los clculos relativos al economizador la prdida de tiro era de 1,38wg.

El efecto chimenea desde la salida del banco de caldera hasta la salida del economizador es:

pefecto chimenea ( 2 banco caldera 2economizador) = Efecto chimenea x Z = 0 ,0074"wg/ft x 15 ft = 0 ,1"wg

La presin esttica a la salida del economizador es:
p2 economizador= p2 bancocaldera pbancocalderaeconomizador peconomizador+ pefecto chimenea =
=

p 2banco caldera= - 1,6 4"wg ; pbanco

calderaeconomizador=

0 ,08"wg

peconomizador= 1,3 8" wg ; pefecto chimenea= 0 ,11"wg

= - 2 ,99"wg

La cada de presin en los humos, desde la salida del economizador hasta el calentador de aire se
XXI.-664

debe exclusivamente al rozamiento; en clculos previos se ha puesto de manifiesto, en la ecuacin de la

prdida de tiro, que esta cada de presin era despreciable.
La prdida de tiro en el lado de humos del calentador de aire = 1,52wg.
De acuerdo con la Fig XXI.2, la seccin transversal de humos desde la salida del calentador de aire
hasta la entrada del ventilador inducido baja desde 120 ft2 hasta 48 ft2; las prdidas por rozamiento son
despreciables.
El flujo msico de humos es:
mg
Gg =
= m g = 324.100 lb/h ; A g = 6 ft x 8 ft = 48 ft 2 = 6.750lb/ft 2 h
Ag
La prdida de tiro en el lado de humos, es:
Tg ( R ) G g
p2 calentadoraire1ventilador inducido= accid 30
(
)2 =
5
3
pbaromtrica 1 ,7310
10
pbaromtrica= 30" wg ; Gg = 6750 lb/ft 2 h

accid= 1,38 ; Tg = T2

calentador aire=

390F+ 460 = 850R

= 0,08"wg

El efecto chimenea, desde la salida del economizador hasta la entrada en el ventilador de tiro inducido, es:

pefecto chimenea ( 2 economizador1ventilador) = Efecto chimenea

Z = 0 ,0059"wg/ft

50 ft = 0 ,3"wg

La presin esttica neta en la entrada del ventilador de tiro inducido (ID) es:
p1ventilador = p2economizador pcalentador aire pcalentadoraire1ventilador + pefecto chimenea =
=

p2economizador= - 2 ,9 9"wg

pcalentadoraire1

,29"wg

ventilador=

; pcalentadoraire= 1 ,5 2"wg

0 ,08"wg ; pefecto chimenea= 0 ,3"wg

=- 4

Los humos recorren un tramo recto desde la salida del ventilador de tiro inducido hasta la caja de
humos de entrada a la chimenea; la cada de presin por rozamiento en este tramo es despreciable.
Sin embargo, existe una prdida de presin por la expansin en la caja de humos, a la entrada de la
chimenea, de valor:

pen la caja de humos= accid

30

pbaromtrica

Tg ( R ) ( G g 2
) =
1,7310 5 103

= pbaromtrica= 3 0" wg ; G g = 6750 lb/ ft 2h ; accid= 1 ; Tg = 390F + 460 = 850R = 0 ,22"wg

Por lo que respecta a la chimenea, hay que determinar el tiro y la cada de presin en la misma.
Para ello se considerar:
- Un aire estndar con 0,013 lbpeso/lbaire

seco,

es decir de va= 13,70 ft3/lb a 80F y 30Hg , y

- Un humo tpico que tiene un volumen especfico vg = 13,23 ft3/lb a 80F y 30 Hg

El tiro de la chimenea se calcula en la forma:

ptiro chimenea = 7 ,84 Z ( 0 ,0019

Thumos chimenea(R )

pbaromtrica
30

dint. chim.= 8 ft ; Z = altura chimenea = 100 ft

1
30
= 7,84 x 100 (0,0019
T1humo chim.+ T2humo chim.
390
+
340
)
= 0,54"wg
=
=
= 365F = 825R
825 30
T
humos
2
2

La velocidad msica de los humos en la chimenea es:

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Gg =

mg
Ag

4 mg
2
d int

y el n de Re =

lb/ h
2
= 4 x 324.100
= 6.448 ( lb/ft h)
x 8 2 ft 2

G g dint

= G g = 6.448 ( lb/ft 2h ) ; dint= 8 ft ; = 0 ,06 lb/ft.h = 8 ,6.10 5

La cada de presin en la chimenea se calcula por medio de la ecuacin:

2 ,76 Thumos chim.( R) m g 2 L

pchimen
( 10 5 ) ( d
4
pbarom.
dint
int
=
ea
+
sal
chi
me
nea

)=
=

2,76 825

324.100

0,012 x 100

+ 1) = 0,224"wg
(
) (
30 84
8
105
La presin esttica neta a la salida del ventilador de tiro inducido se calcula en la forma:
= = 0 ,012 ; L = 100 ft ; sal chim. = 1

p2ventilador = ptiro chimenea p2ventiladorcaja

humo pchimenea =

0,54 - 0,22 - 0,22 = 0 ,1"wg

Las condiciones de operacin para los ventiladores de la unidad se resumen en la Tabla XXI.5
Tabla XXI.5.- Condiciones de funcionamiento de ventiladores

Condiciones netas de diseo

Flujo
Elevacin presin esttica
Temperatura entrada

Tiro forzado
302.500 lb/h
5,61 (") wg
80F

Tiro inducido
324.100 lb/h
4,3 (") wg
390F

Las especificaciones de compra de ventiladores tienen que aadir los factores de seguridad que representan el bloque de ensayos, con objeto de hacer frente a posibles desviaciones del diseo.
A pesar de que en estos clculos hay muchas variables, hay que prestar una atencin especial y
preferencial a las caractersticas de escorificacin y ensuciamiento de la ceniza del combustible, factores que son particularmente dainos porque reducen las caractersticas ptimas funcionales e incrementan las prdidas de tiro.

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