UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

FACULTADDECIENCIASECONMICAS
ESCUELA DE ADMINISTRACIN DE NEGOCIOS
CTEDRA DE GERENCIA DE OPERACIONES
PrimerExamenParcial
03/05/08.
No se aceptan preguntas, la duracin del examen es de cuatro horas (8:00 a.m. a 12:00 a.m.). Examen a
libro y cuaderno cerrados. No se permiten hojas sueltas. Tres preguntas.
Primera pregunta (35 pts.) Logic Co. tiene dos clulas de trabajo C99 y A68. El pronstico de ventas del
mes muestra los siguientes tiempos de carga y tiempos de alistamiento en horas:
CLIENTE

Tipo de Producto MCb en $

TA
TC
Producto
MCb en $
TA TC
cliente
X
B
4899
30.000
20
40
2350
15.000
10
35
Y
C
4500
20.000
8
20
----Z
A
4899
20.000
20
12
3470
20.000
20
20
W
A
4500
10.000
8
20
2350
30.000
10
70
Jorge Nez, gerente de operaciones ha odo hablar de la teora de las restricciones y dice que la directriz
de la empresa es no quedarle mal a los clientes, en especial a los clientes tipo A. Adems la directriz
manda minimizar los tiempos de alistamiento totales. Jorge no sabe cmo estas polticas podran
convertirse en una restriccin en s mismas para lograr la meta de la compaa, que es ganar dinero. Si la
disponibilidad es de 115 horas productivas en cada clula sin descontar los tiempos de alistamiento, cmo
deberan de asignarse las cargas si solo se cuenta con una persona capaz de alistar las dos clulas de trabajo
y los pedidos que se entreguen en el otro mes sern recompensados con un seguro disgusto de parte del
cliente?
Segunda pregunta (30 pts.) Al gerente de la oficina de correos de San Jos le interesa conocer el tiempo
que los empleados de ventanillas dedican a servcios auxiliares, como la venta de juegos de estampillas de
edicin especial o de camisetas conmemorativas, y a ayudar a los clientes que presentan solicitudes para
pasaportes. Tres empleados, cada uno de los cuales gana $36,000 al ao, atienden las ventanillas. Cuando
no son solicitados en sus ventanillas, se dedican a clasificar correspondencia para los diversos medios de
transporte. La siguiente tabla muestra los resultados de un estudio preliminar y sus entradas reflejan el
nmero de ocasiones que ocurren los eventos.
Da

Venta de
estampilla

Correo
urgente

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

6
6
9
6
8
7
7
6
8
6

1
1

Venta de
estampillas
especiales
1

Venta de
camisetas
1
1

2
1
1
1
3

Pasaportes

Otros

2
1

1
1
1

1
1

1
2
1

a. Es adecuado el tamao de la muestra obtenida de los juegos de estampillas especiales si se desea

alcanzar un grado de precisin de 0.05? Y de las camisetas? Y de los pasaportes? Qu
proporcin del tiempo dedican los empledos a cada actividad?
b. Si por $3,500 se pudiera adquirir una mquina para la venta de estampillas especiales,
recomendara usted su compra?
Tercera pregunta (35 pts.) Custom Molds, Inc., fabrica moldes para partes de plstico sobre diseo
personalizado y produce conectores de plstico personalizados para la industria electrnica. Ubicada
en Tucson Arizona, Custom Molds Inc, fue fundada por el equipo formado por Tom y Mason Miller,
padre e hijo en 1975. Tom Miller un ingeniero mecnico, ya tena ms de 20 aos de experiencia en la
industra de conectores, trabajando en AMP, Inc., una gran productora multinacional de conectores
electrnicos. Mason Miller se gradu de la Universidad de Arizona en 1974, con ttulos conjuntos de
qumica e ingeniera qumica.
La empresa fue fundada originalmente con el propsito de proveer a fabricantes de conectores
electrnicos, moldes de diseo personalizado de alta calidad para fabricar partes de plstico. Su
mercado tpico eran las divisiones de diseo de producto y desarrollo de esos fabricantes. Custom
Molds, Inc., trabaj muy de cerca con cada cliente a fin de disear y desarrollar los moldes adecuados
para usarse en los procesos de desarrollo de productos de dichos clientes. Por lo tanto, prcticamente
cada molde fabricado tena que satisfacer normas rigurosas y, en cierta forma, era nico. Los pedidos
de mltiples moldes llegaran cuando los clientes pasaran de la etapa de desarrollo consistente en el
diseo y las partidas de prueba, a la produccin en gran escala de las partes del nuevo diseo.
Al paso de los aos, creci el prestigio de la empresa, como diseadores y constructores de moldes de
precisin. Basndose en ese prestigio, los Miller decidieron incursionar en la fabricacin limitada de
partes de plstico. Se aadieron instalaciones para mezclar ingredientes y equipo de moldeo por
inyeccin, y a mediados de la dcada de 1980, la compaa ya estaba ampliando su reputacin al
destacarse como proveedor de partes de plstico de alta calidad. Considerando los lmites de su
capacidad, la empresa concentr sus esfuerzos de ventas en el suministro de partes utilizadas en
cantidades limitadas para actividades de investigacin y desarrollo, y en la produccin preliminar de
procesos piloto.
En 1985, las operaciones de la compaa incluan dos procesos diferentes: uno para la construccin de
moldes y otro para producir partes de plstico. A pesar de sus diferencias, estos procesos estaban
estaban relacionados en muchos casos, como cuando un cliente solicitaba tanto la construccin de un
molde como la produccin de las partes necesarias para apoyar los esfuerzos de investigacin y
desarrollo del cliente. Todas las operaciones de fabricacin y produccin se realizaban en una misma
instalacin. La distribucin general era la caracterstica de un taller de trabajo tpico, orientada hacia
los procesos. La figuara muestra un plano esquemtico de la planta. Mltiples unidades de
maquinaria de alta precisin de diversos tipos, como equipo de fresado, torneado, corte y barrenado, se
hallaban en el rea de construccin de moldes.
La construccin de moldes es un proceso que requiere destreza y est a cargo de un artesano. Cuando
se recibe un pedido, un equipo de diseo, formado por un ingeniero en diseo y uno de los 13 maestros
de mquinas, revisa las especificaciones de diseo. Trabajando en estrecha colaboracin con el
cliente, el equipo establece las especificaciones finales para el molde y las entrega al maestro de
mquinas para su fabricacin. Siempre fue asignado al equipo de diseo el mismo maestro de
mquinas. Simultneamente, el departamento de compras recibe una copia de las especificaciones de
diseo, a partir de las cuales hace su pedido de materias primas y herramientas especiales adecuadas.
Generalmente, el tiempo necesario para recibir los materiales solicitados es de tres a cuatro semanas.
Cuando llegan los materiales para la construccin de un molde en particular, el maestro programador
de la planta revisa la carga de trabajo del maestro de mquinas asignado, e incluye la fabricacin del
molde en el programa de trabajo.

La fabricacin de un molde requiere entre 2 y 4 semanas, dependiendo de la cantidad de trabajo que el

operario haya programado ya. El proceso de construccin, en s mismo requiere solo entre 3 y 5 das.
Una vez terminado, el molde se enva al rea de prueba en inspeccin, donde se utiliza para producir
un pequeo nmero de partes, en alguna de las mquinas de moldeo por inyeccin. Si esas partes
cumplen con las especificaciones de diseo establecidas por el equipo de diseo, el molde sigue su
curso para ser limpiado y pulido. Luego, se empaca y embarca para entregarlo al cliente. Se dedica
un da a la inspeccin y prueba del molde, y un segundo da a la limpieza, pulido, empacado y
embarque del molde para su entrega al cliente. Si las partes fabricadas con l no satisfacen las
especificaciones de diseo, el molde es devuelto al maestro de mquinas para que lo trabaje de nuevo
con las herramientas y as el proceso comienza de nuevo. En la actualidad, la compaa proclama un
tiempo de 9 semanas para entregar al cliente los moldes fabricados.
El proceso de manufactura de las partes de plstico es un tanto diferente de la construccin de moldes.
Un pedido de partes se puede recibir conjuntamente con un pedido de fabricacin de moldes, o un
pedido puede referirse slo a partes en ciertos casos en los que la empresa previamente ha fabricado el
molde y lo mantiene en su inventario. Si el molde ya est disponible, el pedido es revisado por un
ingeniero en diseo, quien verifica las especificaciones de la parte y la materia prima. Si el ingeniero
de diseo tiene algunas dudas en relacin con las especificaciones, se pone en contacto con el cliente y
ambos trabajan conjuntamente en la revisin de las especificaciones hasta llegar a un acuerdo.
En cuanto las especificaciones de la parte y las materias primas son aceptadas, se hacen los pedidos de
dichos materiales y se programa la produccin para el trabajo. Los reactivos y compuestos qumicos,
que sirven de base para la fabricacin de partes de plstico, se piden y reciben generalmente en un
plazo de una semana. Cuando esas sustancias se reciben, primero se mezclan en seco y se funden para
que tengan la composicin correcta, y luego la mezcla se humedece hasta adquirir la consistencia
adecuada (llamada lechada) para ser inyectada en las mquinas de moldeo. Cuando est lista, la
lechada se transfiere al rea de moldeo por inyeccin, a travs de una tubera colocada en alto, y se
deposita en tanques contenedores colocados junto a las mquinas de inyeccin. Todo el proceso de
mezclado se realiza en un solo da.
Cuando la lechada se asienta y ya est lista, se fijan los moldes adecuados (trados del inventario o de
la operacin de limpieza y pulido, si se trate de nuevos moldes construidos sobre pedido) y se fabrican
las partes. Aunque las partes diferentes requieren ajustes de temperatura y presin tambin diferentes,
el tiempo necesario para producir una parte es relativamente constante. El departamento de moldeo
por inyeccin tiene capacidad para producir 5000 partes diarias; sin embargo, histricamente, el
tiempo de preparacin para atender pedidos en ese departamento ha sido de 1 semana en promedio.
Cuando el moldeo est completo, se llevan las partes a la operacin de corte y ajuste, donde son
separadas y se eliminan las rebabas restantes. Despus de ser inspeccionadas, las partes suelen
llevarse a ensamble o transferirse al rea de empaque y embarque para enviarlas al cliente. Si no se
requiere el ensamble de las partes finales, stas ya pueden ir en camino hacia el cliente en el curso de
los dos das siguientes de haber sido moldeadas.
A veces el producto final requiere cierto ensamble. Normalmente esto implica unir guas de metal a
los conectores de plstico. Si se requiere ese ensamble, se necesitarn 3 das adicionales antes de que
el pedido sea enviado al cliente. En la actualidad la empresa propone un lapso de tres semanas para la
entrega de partes que no requieren la fabricacin de un molde.
A principio de 1991, Tom y Mason, empearon a darse cuenta de que la industria electrnica a la cual
abastecan, y junto con ella su propio negocio, estaba cambiando. Tradicionalmente, los fabricantes de
artculos electrnicos haban aplicado la integracin vertical en la fabricacin de partes componentes,
con el fin de reducir los costos y asegurar la entrega puntual de dichas partes. A finales de la dcada
de 1980, esa tendencia ya haba cambiado. Los fabricantes estaban formando sociedades estratgicas
con los proveedores de partes para asegurar las entregas oportunas de partes de alta calidad y efectivas

en trminos de costos. Este enfoque permiti que los fondos se diversificaran hacia otros usos, los
cuales produjeran mayores rditos sobre la inversin.
El impacto de esto sobre Custom Molds se apreci en las cifras de ventas de los tres ltimos aos. La
mezcla de ventas estaba cambiando. Aunque el nmero de pedidos por ao para la fabricacin de
moldes permaneca virtualmente constante, los pedidos de moldes mltiples estaban decreciendo como
se observa en la respectiva tabla.
En ese mismo periodo la empresa empez a tener dificultades con sus fechas de entrega, llos clientes
se quejaban de que sus pedidos de partes tardaban entre cuatro y cinco semanas en ser atendidos, en
lugar de las tres semanas convenidas y que esos retrasos perturbaban sus programas de produccin.
Cuando se le pregunt acerca de la situacin, el maestro de programacin dijo que era muy difcil
determinar para cundo se podia prometer la entrega de un pedido en particular. La razn eran los
cuellos de botella que se presentaban durante el proceso de produccin, pero no se poda prever
cundo o dnde ocurriran. Pareca que siempre pasaban de una a otra operacin.
Tom pens que tena un exceso de capacidad de trabajo en el rea de fabricacin de moldes. Por lo
tanto, para ayudar a sacar adelante los pedidos que estaban atrasados, asign a uno de los operarios la
tarea de identificar y acelerar esos pedidos. No obstante, pare que eso no haba servido de mucho,
pues las quejas por entregas retrasadas seguan llegando. Para complicar los problemas, recientemente
haban sido devueltos dos pedidos porque contenan un nmero excesivo de partes defectuosas. Los
Miller saban que tenan que hacer algo, pero la pregunta era qu?
Tamao del pedido
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total de pedidos

Moldes 1988
80
60
40
5
3
4
2
10
11
15
230

Moldes 1989
74
70
51
6
5
8
0
6
8
10
238

Moldes 1990
72
75
55
5
4
5
1
4
5
5
231

Tamao del pedido

50
100
150
200
250
500
750
1000
3000
5000
Total de pedidos

Partes 1988
100
70
40
36
25
10
1
2
1
1
286

Partes 1989
93
72
30
34
27
12
3
2
4
3
280

Partes 1990
70
65
35
38
25
14
5
8
9
8
277

a. Cules son las principales cuestiones a las que se enfrentan Tom y Mason?

b. Identifique cada uno de los procesos en un diagrama de flujo. Cules son las prioridades
competitivas para estos procesos y para el carcter cambiante de la industria?
c. Qu alternativas podran elegir los Miller? Qu factores clave deberan considerar al evaluar
esas alternativas?

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