CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIN.

1.- Segn energa de Accionamiento

Manual:
-

Accionados por energa Neumtica

Accionados por energa Elctrica

Accionados por energa Hidrulica

Accionados por energa Electro-Hidrulica

2.- SEGN LA DIRECCION A PERFORAR:

- Horizontal: Drifter
- Vertical: Hacia abajo: Jack Hammer o Sinker
-

Indistintamente: Jack Leg.

3.- SEGUN EL PRINCIPIO DE MOVIMIENTO:

- Martillo o percusin
- Rotacin
- Percusin Rotacin
4.- SEGN EL TIPO DE SERVICIO:
- Para minera: cielo abierto, subterrneo y carbn
- Para construccin civil.
-

Para exploracin y explotacin del petrleo.

5.- Segn Apoyo de Soporte

-

De pistn o barra de avance.

Montados sobre plataforma (carros, ruedas de acero, orugas etc.)

6.- SEGN SU PESO:

Minera Convencional
a.- Perf. Ligeras:

Menos de 18 Kg.

Minera Mecanizada
Menos de 90 Kg.

b.- Perf. Medianas:

18 a 30 Kg.

91 a 150 Kg.

c.- Perf. Pesadas:

Mas de 30 Kg.

151 a mas Kg.

7.- Segn su sistema de alineamiento:

-

De brazo neumtico.

De tornillo.

De cadenas.

Hidrulico.

PERFORADORA DE PERCUSION ROTACION

Perforadora de mayor empleo en nuestro medio especialmente en
Minera subterrnea.
Funcionan accionados con aire comprimido.
El pistn golpea en su recorrido sobre la culata de un barreno y en
su carrera de retroceso el pistn gira un cierto ngulo arrastrando con
el al barreno por medio del buje de rotacin.
En el martillo perforador, la rotacin del pistn es de 35 es decir
aproximadamente 1/10 de vuelta.
Se clasifica en dos grandes grupos:
-

Martillo en Cabeza (Top Hammer)

Martillo En Fondo (Down the Hole (D.T.H.))

Martillo en Cabeza (Top Hammer) .- En estas perforadoras dos de las

acciones

bsicas,

rotacin

y percusin, se producen fuera del barreno,

transmitindose estas acciones a travs del varillaje hasta

la broca o bit. Estas perforadoras pueden
neumtico o hidrulico

ser

de

accionamiento

barra de aavence neumtico.- Son soportes para las perforadoras y son bastante
usados en la minera por
maniobrabilidad. Es

su adaptabilidad, poco peso y

utilizado

solamente

con perforadoras neumticas y

manuales.

1.-

Soporte

de ance

horizontal.- Cilindro

largo neumtico

con

un pistn

dentro, el cual soporta a la perforadora a la altura de su centro de gravedad.

2.- Soporte de avance vertical.- La maquina y el pie de

avance forman una sola pieza. En ambos casos funcionan con aire
comprimido
perforacin neumtica carateristicas y ventajas.Caractersticas tpicas de estos equipos.
Relacin pistn/ de perforacin

15-1.7

Carrera del pistn

35-95 mm

Frecuencia de golpeo

1500-3400 golpes/min

Velocidad de rotacin

40-400 RPM

Consumo relativo de aire

2.1-2.8 (m3/min. Cm )

Ventajas:
Gran simplicidad Fiabilidad y bajo mantenimiento Facilidad de reparacin
Precios de adquisicin bajos.
Acceso a lugares de trabajo difciles
Limitaciones:
En la medida que aumenta la longitud de la perforacin, disminuye la cantidad
de energa que se transfiere a la roca, debido a las prdidas que se producen

especialmente en el acoplamiento o uniones entre las barras que conforman

la columna
Longitudes de perforacin limitadas (entre 3 y 15 m)
Alto consumo de aire comprimido
Desgaste por onda de choque en sarta

Martillo En Fondo (Down the Hole (D.T.H.)) .- La percusin se realiza

directamente sobre la broca, mientras que la rotacin se efecta en el exterior.
El accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la rotacin puede
ser neumtica o hidrulica
El funcionamiento de un martillo en fondo se basa En que el pistn golpea directamente ala
boca de perforacin. El fluido de accionamiento es aire comprimido que se suministra a
travs de un tubo que constituye el soporte y hace girar al martillo. La rotacin es efectuada
por un simple motor neumtico o hidrulico montado en el carro situado en superficie, lo
mismo que el sistema de avance

Ventajas y campo
-

Aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

La gama de dimetros de perforacin es amplia.

Los equipo s son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tien
en una gran movilidad.

Necesitan de u n solo hombre p ara su m anejo y o pe racin.

Mantenimiento fcil y rpido.

Su campo de aplicacin es:

-

Obras civiles subterrneas: tnele s, cavernas d e centrales hidrulicas,

carreteras, etc.

Mina s subterrneas principalmente y explotaciones a cielo abierto (mediana

y gran minera )
FUNDAMENTOS .-

PERCUSIN: La energa mecnica utilizada por este mtodode perforacin es

Energa Cintica, que se transmite desde
el pistn hacia la broca en forma de onda de choque

IMPORTANTE (martillo en Cabeza)

Prdida de Energa en unin de barras
(8% a 10%)
Onda de Choque que llega a la broca,
parte se refleja

ROTACIN:
La rotacin hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como misin hacer que
sta acte sobre
puntos distintos de la roca en el fondo de la perforacin. En cada tipo de roca existe una
velocidad ptima de
Rotacin para la cual se producen los detritos de mayor tamao al aprovechar la superficie
libre del hueco que
se crea encada impacto.
IMPORTANTE
Existencia de diferentes tipos de Brocas
o Bit (pastilla y botones)

EMPUJE:

Con el fin de asegurar una buena transmisin de

la nerga a la roca, la broca o bit debe estar
en contacto permanente; esto se consigue con
la fuerza de empuje suministrada por un motor
o cilindro de avance, que debe adecuarse
al tipo de roca y bit
IMPORTANTE
Empuje Insuficiente baja la velocidad de
penetracin, produce mayor desgaste
Empuje excesivo baja la velocidad de
penetracin, dificulta desenroscado de
barras y aumenta desviacin de tiros
1.- EL PESO SOBRE LA BROCA/PRESIN DE
EMPUJE
Debido a los cortos y rpidos golpes del pistn,
la necesidad de mayor peso en la
broca se ha eliminado. Un martillo de
perforacin necesita solamente el peso
suficiente para mantener la broca ajustada al
fondo del taladro.
estos martillos tienen caractersticas de
operacin:
- Pistn mas pesado.
- Golpes ms largos y menos frecuentes.
- La alta energa cintica desarrollada. Debido a
estas caractersticas el peso total

sobre la broca podra incrementarse solo para

eliminar los saltos en el taladro.
Una regla para empezar a calcular el peso en la
broca es 500 libras por pulgada de
dimetro de la broca (9 kilogramos por
milmetros de dimetro de la broca).

2.- VELOCIDAD DE ROTACIN.

Una correcta velocidad de rotacin tiene
diferentes efectos en el tiempo de vida de
la broca y el rendimiento del martillo. Una
adecuada rotacin es esencial para
prolongar el tiempo de vida de ambos. Algunos
elementos relacionados a esto son:
2.1. VIDA DE LA BROCA
1. Rotacin demasiado lenta - El principal
propsito de rotacin del martillo y de
la broca es golpear con los insertos de
carburo la piedra fresca en cada impacto.
Si la rotacin es muy lenta pueden tender
a enterrarse y esto causara una
rotacin errtica. Una rotacin lenta puede
resultar cuando se incrusta en la
roca desgastndose prematuramente.
2. Rotacin muy rpida - Al aumentar la
velocidad de rotacin no necesariamente
se incrementara el rango de penetracin.
Esto desgasta los botones de carburo
debido a que se desperdicia la fuerza de
impacto.

2.2. FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO

Cuando se esta perforando con un martillo de
fondo la rotacin tiene nicamente 2
PROPOSITOS
1. Girar en la misma direccin del reloj
para mantener selladas las uniones.
2. La rotacin sirve para inducir los insertos
contra la roca fresca en cada impacto.
3.-VOCIDAD DE AVANCE.
Para fijar la presin de avance comience
empujando el tren de varillaje y martillo con
rotacin y presin de aire mxima, una vez
empiece a faltar rotacin reduzca la presin de
avance hasta que esta sea suave y regular. Una
aproximacin de presin de avance podra ser 9
Kg. por milmetro de dimetro en roca dura a
24,1 bar de presin de aire.
Una fuerza de avance demasiado baja producir
una rotacin fcil, vibraciones y poca
penetracin. Las vibraciones podrn daar el
sistema de empuje de su perforadora.
Una fuerza de avance demasiado alta atascara
la rotacin sometiendo el tren de varillaje a
esfuerzos de fexin.

Corrija la fuerza de avance durante toda la

perforacin, a 20 mts. de profundidad se
necesita mas fuerza de empuje que a 100 mts.
A medida que la profundidad aumente ser
necesario retencin del tren de varillaje.

4.VELOCIDA
D
DE
BARRIDO
DEL POZO
La limpieza del pozo deber ser tomada en
cuenta muy seriamente cuando se selecciona el
dimetro del pozo en cualquier aplicacin. La
velocidad de salida de aire recomendada debe
ser entre los 4,000 y 7,000 pies por minuto
(1220 y 2135 m). La velocidad de salida del
pozo o velocidad anular se determina por la
capacidad de salida del compresor (CFM), el
dimetro de la broca y el dimetro de la
tubera de perforacin. Una velocidad anular
menor a 4,000 ft/min (1220 m/min) podra
ocasionar lo sgte:
4.1. Corta vida de la broca: Cuando la
velocidad del aire no es la suficiente para sacar
hasta la superficie la totalidad del recorte de la
perforacin, las partculas de mayor tamao,
continuamente estarn regresando al fondo del
taladro y caern sobre la broca, causando
desgaste prematuro.

4.2.
Reduciendo
la
velocidad
de
perforacin: El exceso de aire contra la
broca le resta velocidad para mover los
residuos de desmonte antes que el pistn
golpee a la
broca
nuevamente.
Por
consiguiente, la broca esta re perforando el
mismo
desmonte en lugar de
estar rompiendo piedra
nueva.
4.3. Perdida de herramientas: Los recortes
algunas veces por escasa velocidad del aire se
adhieren a la paredes formando lo que se
conoce como cuello o collar obstruyendo
la
libre salida del recorte. Pudiendo causar
el atoro de las herramientas en el cuello.
Una velocidad anular por encima a 7,000 ft/min
(2134 m/min) causara un desgaste excesivo en
el martillo, las brocas y la tubera de
perforacin.

5.- LUBRICACIN / CORROSIN /

CONTAMINACIN
5.1. LUBRICACIN.
Los martillos de fondo requieren de un
abastecimiento constante y continuo de aceite
de perforacin para operar eficientemente. La
adecuada lubricacin de un
martillo de fondo es la parte mas importante y
econmica del mantenimiento de una maquina
perforadora.
En seguida se indican los tipos de aceite Rock
Drill, comnmente disponibles en el mercado
mundial.

5.2. CORROSIN
La corrosin es el deterioro de un material
debido a una reaccin con el medio
ambiente. Infortunadamente, el aire, el
agua y la mayora de los fluidos de
perforacin y polmeros son corrosivos. El
tipo de corrosin ms perjudicial

localizado en martillos de fondo, es la oxidacin

en pequeas cavidades. Las reas
ms propensas a esta condicin, son las
reas del martillo que no tienen
movimiento. Por ejemplo, las bases de las
roscas y la canaleta del O ring son
lugares comunes de encontrar la oxidacin en
pequeas cavidades. Al terminar la
perforacin con polmeros, jabones y
espuma, debe lavarse el equipo de
perforacin para ayudar a evitar la corrosin.
La mejor accin preventiva contra la
corrosin es mantener el martillo de fondo bien
lubricado con aceite Rock Drill.

Nota: Cuando se termina la perforacin con

espumantes, jabones y polmeros, es
necesario enjuagar bien el equipo de
perforacin, con agua limpia y lubricarlo
apropiadamente. La exposicin prolongada a
la atmsfera causa una reaccin
corrosiva entre el metal y el jabn o espuma.
Estas acciones corrosivas son la causa
ms comn de las fallas en las herramientas
de perforacin, incluyendo tubera,
martillos y brocas.

5. CONTAMINACION La contaminacin por

materiales externos que ingresan al martillo
es la segunda causa ms comn de falla en el
martillo de fondo y broca. Los materiales
externos entran al martillo o a la sarta de
perforacin cuando se estn haciendo las
conexiones.
Asegrese
de
tener
las
conexiones cubiertas y limpias en todo
momento.
Cuando este conectando un martillo a la sarta
de perforacin, por lo general es una buena
idea cubrir la conexin al martillo y soplar aire
y agua a alta presin a travs de la sarta de
perforacin por varios segundos para remover
cualquier costra de holln desprendida o
cualquier otro material externo.
Cuando este instalando una broca en el
martillo
tenga
cuidado
de
remover
cualquier recorte de material externo del
casco de la broca.
6.- EFECTO
DE
ALTITUD Y
TEMPERAT
URA

La altitud y la temperatura tienen un efecto

directo en la estructura molecular del aire.
Debe ajustarse el volumen (CFM) para
adaptarse a esos cambios y obtener una
eficiente perforacin.
En la altura existen menos molculas en un
determinado volumen de aire que en los
terrenos ms bajos. Sin embargo, cuando el
compresor se desplaza en un volumen a una
altitud ms alta, el aire ser menos denso.
Cuando se suministra aire menos denso al
martillo de perforacin el resultado ser una
menor presin operativa
VENTAJAS
Requiere compresoras de alto presin,
demanda alto consumo de energa, por
ende altos costos.
Existe el riesgo de perder el martillo
dentro de los taladros
por atasco
- Si la fuerza de avance es demasiado bajo,
ocasiona un desgaste excesivo en las estras
del perforador potentes
ondas
de
retroceso en el varillaje dando lugar a
una vibracin excesiva, que puede daar

las unidades de rotacin una disminucin de

la velocidad de penetracin del martillo
Si la fuerza de
avance es demasiado
alta ocasionara
- Un mayor riesgo de atasco
- Esfuerzo de fexin en el varillaje
- Daos en la unidad de dotacin
- Si la rotacin es demasiada rpida:
ocasionara
- Mayor desgaste en los botones
- Mayor tensin en las deslizaderas
- Si la rotacin es demasiada baja: ocasionara
- Baja velocidad de penetracin
- Perforacin desigual o inestable
- Mayor riesgo de rotura
PERFORADORAS HIDRAULICAS
La diferencia ms importante entre ambos
sistemas estriba en que en lugar de utilizar
aire comprimido, generado por un compresor
accionado por un motor Diesel o elctrico,
para el gobierno del motor de rotacin y
para producir el movimiento alternativo del
pistn, un motor acta sobre un grupo de

bombas que suministran un caudal de aceite

que acciona aquellos componentes
VENTAJAS
1.- MENOR CONSUMO DE ENERGA:
Las perforadoras hidrulicas trabajan con
fuidos a presiones muy superiores alas
accionadas neumticamente y, adems, las
cadas de presin son mucho menores.
Se utiliza, pues, de una forma ms eficiente
la energa, siendo slo necesario por
metro perforado 1/3 de la que se consume con
los equipos neumticos.
2.- MENOR COSTO DE ACCESORIOS DE
PERFORACIN:
La transmisin de energa en los martillos
hidrulicos se efecta por medio de
pistones ms alargados y de menor
dimetro que los correspondientes a los
martillos neumticos. La fatiga generada en el
varillaje depende delas secciones de
ste y del tamao del pistn de golpeo,
pues, como se observa en la Figura, la
forma de la onda de choque es mucho ms
limpia y uniforme en los martillos
hidrulicos que en los neumticos
3.- MAYOR CAPACIDAD DE PERFORACIN:
Debido a la mejor transmisin de energa y
forma de la onda, las velocidades de

penetracin de las perforadoras hidrulicas

son de un 50 a un 100% mayores que
las que los equipos neumticos.
4.- MEJORES CONDICIONES
AMBIENTALES:
Los niveles de ruido en una perforadora
hidrulica son sensiblemente menores a
los generados por una neumtica, debido
ala ausencia del escape de aire.
Principalmente, esto es as en el campo
de las bajas frecuencias, donde los
auriculares protectores son menos eficientes.
Adems, en las labores subterrneas
no se produce la niebla de agua y aceite
en el aire del frente, mejorando el
ambiente y la visibilidad del operario.
5.- MAYOR ELASTICIDAD DE LA
OPERACIN:
Es posible variar dentro de la perforadora la
presin de accionamiento del sistema
y la energa por golpe y frecuencia de
percusin.
6.- MAYOR FACILIDAD PARA LA
AUTOMATIZACIN:
Estos equipos son mucho ms aptos para la
automatizacin de operaciones, tales
como el cambio de varillaje, mecanismos antiatranque, etc.

DESVENTAJAS:
- Mayor inversin inicial.
- Reparaciones ms complejas y costosas
que en las perforadoras neumticas,
requirindose una mejor organizacin y
formacin del personal de mantenimiento.
UTILIZACIN DE UN JUMBO HIDRULICO
SEGN EL TRABAJO
Los Jumbo Hidrulicos son principalmente
necesarios en labores de subsuelo, debido al
tamao limitado de las labores. El trabajo de
perforacin en mina subsuelo implica que el
equipo no puede ser muy grande para que
pueda ingresar a las galeras mas pequeas
de la mina
PERFORACION DE CHIMENEAS
La mquina Alimak es una plataforma/jaula
que sube la chimenea por una cremallera
empernada a la pared y debido a su gran
fexibilidad, economa y velocidad se utiliza
para la excavacin de chimeneas y piques.
Este equipo est especialmente diseado
para la construccin de chimeneas desde
90 hasta 65, los cuales pueden ser con

sistema neumtico, elctrico o disel

APLICACIONES DE LA PLATAFORMA
Chimeneas de ventilacin:
Chimeneas de traspaso de
mineral: Chimeneas de cara
libre: Chimeneas de servicio
y acceso:
VENTAJAS
Se puede usar para chimeneas de pequea a
gran longitud y con cualquier inclinacin
- Es posible cambiar la inclinacin de las
chimeneas mediante el uso de carriles
curvos
- La preparacin inicial del rea de trabajo es
muy reducida
- Se puede construir chimeneas con
diferentes secciones cambiando las
plataformas siendo posible excavar
secciones de 3 m a 20 m
- No necesita un nivel de acceso superior
para su ejecucin.
DESVENTAJAS
Requiere de mano de obra especializada
- Al realizar el desmontaje ya no se pueden
recuperar algunos de sus componentes

- Cuando se ejecuta chimeneas de gran

longitud se tiene problemas con los servicios
como cada de tensin, baja presin de agua
y aire, etc.
RAISE BORING
Bsicamente la operacin consiste en
perforar, descendiendo, un tiro piloto desde
una superficie superior, donde se instala el
equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior
el escariador el cual acta en ascenso,
excavando por corte y cizalle, la chimenea,
al dimetro deseado
VENTAJAS
Mtodo altamente seguro para el personal,
ya que todo el comando de la excavacin se
realiza a travs de un panel de control
fuera de la lnea de cada del material.
- El Personal no est en contacto con el
frente a
excavar.
- No hay riesgos por uso deexplosivos.
- Rapidez y
productividad.

Los
rendimientos

que se pueden
alcanzar

comparacin
con
loDESVENTAJAS
de

otros
mtodos

de

Necesita de un nivel superior para montar el

equipo.
- Alto coste econmico, inversin elevada,
costo de excavacin unitario elevado.
- Poca fexibilidad en dimensiones y cambios
de direccin no deseados.
- Dificultades en rocas de malas condiciones.
- Necesidad de personal especializado

excavacio