Problemas y Soluciones de Carga de Líquidos en Pozos de Gas Del Activo Integral

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y

ARQUITECTURA
UNIDAD-TICOMN
PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE CARGA

DE LQUIDOS EN POZOS DE GAS DEL
ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ (AIV)
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO PETROLERO
P
MARCO ANTONIO RAMREZ VALDEZ
ASESOR
ALBERTO ENRIQUE MORFN FAURE
MXICO D.F., FEBRERO DE 2010
RESUMEN
RESUMEN
Un problema comn durante la explotacin de un pozo de gas y que afecta la
produccin de hidrocarburos es la presencia de carga de lquidos, la cual, al
continuarse acumulando, pueden inclusive matar el pozo.
Por lo tanto, se propone una metodologa para el anlisis de esta problemtica para
establecer la manera de reducirla eliminarla, utilizando el acopio de informacin
bsica, entre la que destaca: Registros de presin de fondo del pozo ya sea cerrado
fluyendo, datos de parmetros de produccin, historia de presin en cabeza y
lnea de descarga, anlisis de muestras de lquidos recuperados del pozo,
propiedades petrofsicas de yacimientos o monitoreo del comportamiento de pozos
vecinos del mismo yacimiento, entre otros.
Se complementa el estudio utilizando el anlisis de la informacin de presin,
mediante el apoyo de software especializado, manejando modelos de anlisis nodal
para simular el perfil de presiones y gastos, asimismo, revisando los diferentes
escenarios estudiados, para definir acciones complementarias: inducciones con
tubera flexible-nitrgeno, manejo de estranguladores, los diversos sistemas
artificiales (mbolo viajero, sarta de velocidad, inyeccin de productos qumicos por
tubera capilar, sistema mejorador de flujo tipo Venturi, etc.) y elaborar finalmente el
programa de intervencin idneo, para cada pozo en estudio.
Finalmente, es seleccionada la mejor opcin econmica, requirindose los acuerdos
con las diversas reas operativas que se encargan del suministro de materiales y
servicios para realizar los trabajos y como resultado de este trabajo en equipo,
mejorar las condiciones de flujo o en casos extremos restablecer el pozo a
produccin.
ABSTRACT
ABSTRACT
A common problem during the operation of a gas well and that affects the production
of hydrocarbons is the presence of Liquid Loading, which to continue to accumulate,
may even "kill" the well.
Therefore proposes a methodology for the analysis of this issue to establish ways to
reduce or eliminate it, using the collection of basic information, among which stands
out: Records of downhole pressure either closed or flowing, data production
parameters, pressure history of wellhead and discharge line, analysis of fluid samples
recovered from the well, reservoir petrophysical properties or monitoring the behavior
of neighboring wells in the same reservoir, among others.
It complements the study using the analysis of pressure data through support of
specialized software, managing nodal analysis models to simulate the pressure
profile and expenditure also reviewed the various scenarios studied, to identify
complementary actions: inductions with pipe flexible and nitrogen, chokes
management, various artificial lift systems (plunger lift, string of speed, injection of
chemicals by capillary tubing, flow improver system venturi, etc.), and finally develop
suitable intervention program, for each well under study.
Finally, after select the best economic option, requiring agreements with the various
operational areas that are responsible for the supply of materials and services to
perform the work and as a result of this teamwork, improve the flow conditions or in
extreme cases return to well into production.
CONTENIDO
CONTENIDO
I.
OBJETIVO.
II.
INTRODUCCIN.
CAPTULO 1. GENERALIDADES.
1.1 Clasificacin de los hidrocarburos.
1.2 Definiciones previas.
1.3 Diagramas de fases.
1.4 Yacimientos de gas y condensado.
1.5 Yacimientos de gas hmedo.
1.6 Yacimientos de gas seco.
1.7 Flujo multifsico en un pozo de gas.
1.8 Flujo a travs de orificios.
1.8.1 Flujo crtico.
1.8.2 Flujo multifsico a travs de estranguladores.
1.8.3 Correlaciones.
1.8.3.1 Gilbert, Ros, Baxel y Achong.
1.8.3.2 Correlacin de flujo de Gray.
1.9 Anlisis nodal.
CAPTULO 2. CARGA DE LQUIDOS

2.1 Qu es la carga de lquidos?
2.2 Problemas causados por la carga de los lquidos durante la explotacin de
pozos productores de gas.
2.3 Fuentes de aportacin de los lquidos en un pozo productor de gas.
2.3.1 Conificacin de agua.
2.3.2 Acufero.
2.3.3 Agua producida de otra zona.
2.3.4 Agua de formacin.
2.3.5 Condensacin del agua.
2.3.6 Condensacin de hidrocarburos.
CONTENIDO
2.4 Reconociendo la carga de lquidos en los pozos de gas.

2.4.1 Presencia de saltos mediante un sistema de medicin.
2.4.2 Produccin errtica e incremento en el ritmo de declinacin.
2.4.3 Cambios pronunciados en el gradiente dinmico de un pozo.
2.4.4 Cese en la produccin de lquidos.
2.5 Velocidad crtica.
2.5.1 Modelo de pelcula continua.
2.5.2 Movimiento de gotas de lquido a travs del gas.
CAPTULO 3. MTODOS PARA REMOVER LA CARGA DE LQUIDOS

3.1 Inducciones con tubera flexible.
3.1.1 Unidad de potencia.
3.1.2 Carrete de tubera.
3.1.3 Cabina de control.
3.1.4 Cabeza inyectora.
3.1.5 Equipo de control de pozo.
3.1.6 Equipo auxiliar.
3.2 mbolo viajero.
3.2.1 Elementos que integra un sistema de mbolo viajero.
3.2.1.1 Equipo superficial.
3.2.1.2 Equipo sub-superficial.
3.3 Tubera capilar.
3.4 Sarta de velocidad.
3.5 Sistema mejorador de flujo tipo Venturi.
CAPTULO 4. EJEMPLOS DE APLICACIN

4.1 Pozo Adna-Loy 87, induccin con tubera flexible y tubera capilar.
4.2 Pozo El Morro 215, sarta de velocidad.
4.3 Pozo Maktub 1002, Instalacin de Mejorador de Patrn de Flujo tipo
Venturi (MPFV).
CAPTULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA.
I. OBJETIVO
I. OBJETIVO
Mediante el anlisis de la informacin que se obtiene durante la vida productiva de
un pozo productor de gas, utilizando herramientas de ingeniera, apoyadas con
correlaciones y programas de cmputo de ltima generacin, se pretende otorgar al
lector del presente trabajo, una visin total de la problemtica que representa el
1
fenmeno conocido en la industria petrolera mundial como colgamiento de lquidos .

Debido a que sta situacin del colgamiento de lquidos ocasiona un incremento en
la cantidad de fluidos al interior del pozo, y en consecuencia provoca el crecimiento
de una columna de fluidos contenidas, lo que a su vez, permite el incremento de la
presin hidrosttica (por el crecimiento de dicha columna, hasta el caso menos
deseable en el que obstruye y suspende la migracin del gas hacia la superficie), es
necesario conocer la metodologa para eliminarla o mantenerla en dimensiones que
permitan continuar con la explotacin del pozo.
Por lo tanto, se analizan los diversos parmetros que existen en la etapa productiva
de un pozo de gas, como son: propiedades de los yacimientos, sus fluidos
producidos, los diversos elementos que lo componen y la infraestructura de
superficie, as como las herramientas de anlisis y el equipo que se requiere para
realizar los trabajos correctivos al pozo, presentando casos prcticos de eliminacin
del colgamiento de lquidos, para mantenerlo en produccin ptima y alargar su vida
til.
Este problema es muy comn cuando la etapa de explotacin de yacimiento se
encuentra avanzada y las condiciones de presin han disminuido de tal forma que
no es posible hacer fluir el pozo por energa propia del yacimiento, hasta que se
cuente con las condiciones apropiadas restituir el flujo de gas en esta etapa.
La acumulacin de fluidos ms pesados que el gas, entre los que podemos citar condensados y/o agua salada,
forman una columna hidrosttica que provoca una restriccin al flujo del gas, que puede llegar a ocasionar la
muerte del pozo, a este fenmeno se le conoce como carga de lquidos colgamiento de lquidos.
I. OBJETIVO
Para ayudar al pozo a desalojar los lquidos que impiden el flujo de gas existen
diversos mtodos que sern detallados en este trabajo, as como el anlisis para que
econmicamente sean rentables.
El beneficio que esto representa es un aumento en la produccin de hidrocarburos,
explotar una mayor cantidad de reservas, as como elevar el ndice de recuperacin
de productos petrolferos y en consecuencia obtener incremento de ganancias
econmicas.
II. INTRODUCCIN
II. INTRODUCCIN
Al momento de escribir este documento (noviembre de 2009), existen 228 pozos
productores en el Activo Integral Veracruz, de los cuales 144 son productores de gas
1
seco, 62 de gas hmedo y 22 de aceite .

Debido a que el 90% de los pozos son de gas, el mayor problema que existe es la
carga de lquidos ya que segn se ha manifestado, al avanzar el tiempo de
explotacin de un yacimiento, el gasto de la produccin va declinando por la
disminucin natural de la presin existente en la zona explotada y los lquidos
empiezan a acumularse en el fondo del pozo y en las tuberas de produccin.
La carga de lquidos se genera por la incapacidad del gas (ocasionada entre otros
factores, por su menor densidad), para remover los lquidos del fondo del pozo.
Bajo esta condicin, los lquidos producidos se acumularn en el fondo reduciendo la
produccin hasta que llegue un momento en el que el pozo muere y ya no producir
ningn fluido.
La carga de lquidos puede ser un problema en pozos con altos y bajos gastos
dependiendo del tamao de la tubera de produccin, la presin de superficie y la
cantidad de lquidos producidos con el gas.
Para reducir o eliminar la carga de lquidos se considera:
Reconocer la carga de lquidos cuando sta ocurre.
Modelar pozos con carga de lquidos.
Disear los pozos para minimizar los efectos del colgamiento.
Herramientas que estn disponibles para el anlisis de cada pozo.
Datos obtenidos del Reporte Operativo del Activo Integral Veracruz (AIV) del da 28 de Octubre del 2009
II. INTRODUCCIN
Mtodos para minimizar los efectos de los lquidos en pozos con bajas
velocidades de gas y ventajas-desventajas de esos mtodos.
Cmo y porqu? aplicar diferentes Sistemas Artificiales de Produccin (SAP)

para remover los lquidos.
Qu situaciones e informacin debe ser consideradas al seleccionar un SAP.
CAPTULO 1. GENERALIDADES
CAPTULO 1. GENERALIDADES.
1.1
Clasificacin de los hidrocarburos.
Un yacimiento de gas o de aceite no solo est definido por el tipo de roca que lo
integra, sino tambin por las caractersticas de los fluidos que contiene (gas, aceite y
1
agua) .
El aceite y gas son mezclas naturales de hidrocarburos sumamente complejas en su
composicin qumica y se encuentran a elevadas temperaturas y presiones en cada
yacimiento descubierto, e inclusive por la hetereogeneidad de las rocas, pueden
registrarse variaciones de estos parmetros en diferentes partes del mismo.
El estado de la mezcla de hidrocarburos a las condiciones de superficie depende
sobre todo de su composicin y de la presin y temperatura a la cual es
recuperada; adems, los fluidos remanentes en el yacimiento en cualquier etapa de
agotamiento, sufrirn cambios fsicos y su presin se ver disminuida por la
produccin de aceite, gas y agua de dicho yacimiento.
Por lo tanto es necesario estudiar las propiedades fsicas de los fluidos contenidos en
el yacimiento y en particular sus variaciones con la presin y temperatura.
Es prctica comn clasificar a los hidrocarburos producidos de acuerdo a sus
caractersticas y a las condiciones bajo las cuales se presentan acumulados en el
subsuelo. As tomando en cuenta sus caractersticas, se obtiene una primer
clasificacin: de aceite, aceite ligero (voltil), gas seco, gas hmedo y de gas y
condensado.
Flujo multifsico en tuberas (IMP). Publicacin No. 80BM/287. Ing. Antonio Acua R., Ing. Francisco Garaicochea P., Ing.
Tomas Limn H.
Para facilitar el manejo de los fluidos producidos por un pozo petrolero, utilizando sus
caractersticas fsicas, podemos definir las siguientes descripciones:
Aceite: Se considera que un pozo es productor de aceite cuando aporta
un lquido negro o verde negruzco, con una densidad relativa mayor de
3
0.800 y una relacin Gas-Aceite instantnea menor de 200 m g /m o .

Aceite voltil: Se produce un lquido caf obscuro, con una densidad
relativa entre 0.740 y 0.800 y con una relacin Gas-Aceite instantnea
3
entre 200 y 1500 m g/m o.

Gas y condensado: Se obtiene un lquido ligeramente caf pajizo, con
una densidad relativa entre 0.740 y 0.780 y con relaciones Gas-Aceite
3
instantneas que varan de 1500 a 12,000 m /m .

g
Gas hmedo: Se recupera un lquido transparente, con una densidad

relativa menor de 0.740 y con relaciones Gas-Aceite entre 10,000 y
3
20,000 m g/m o .
Gas seco: Se produce un lquido ligero; transparente (si lo hay) y con
3
relaciones gas-aceite mayores de 20,000 m g/m o.

La clasificacin anterior no es precisa, ya que la nica base es la relacin Gas-Aceite
instantnea y el color del lquido recuperado, aunque no siempre se puede definir el
2
tipo de produccin obtenida utilizando este mtodo .
De acuerdo a los grados API el aceite tambin se puede clasificar de la siguiente manera:
Pesado. Petrleo crudo con densidad API igual o inferior a 27

Ligero. Petrleo crudo con densidad API superior a 27 y hasta 38.
Superligero. Petrleo crudo con densidad API superior a 38.
En Mxico, para el mercado de exportacin se preparan tres variedades de petrleo crudo con las siguientes calidades tpicas:
Maya. Petrleo crudo pesado con densidad de 22 API y 3.3% de azufre en peso.
Istmo. Petrleo crudo ligero con densidad 33.6 API y 1.3% de azufre en peso.
Olmeca. Petrleo crudo muy ligero con densidad de 39.3 API y 0.8% de azufre en peso.
1.2
Definiciones previas
Es necesario realizar algunas definiciones de diversos conceptos que se utilizan de

manera usual, al realizar comentarios referentes a yacimientos petroleros:
Propiedades intensivas: Son aquellas que son independientes de la cantidad

de materia considerada, por ejemplo: la viscosidad, densidad y temperatura.
Punto crtico: Es el estado a condicin de presin y temperatura para el cual

las propiedades intensivas de las fases lquida y gaseosa son idnticas.
Presin crtica: Es la presin correspondiente al punto crtico
Temperatura crtica: Es la temperatura correspondiente al punto crtico.
Curva de burbujeo (ebullicin): Es el lugar geomtrico de los puntos presintemperatura, para los cuales se forma la primera burbuja de gas, al pasar de
la fase lquida a la regin de dos fases (lquido y gas).
Curva de roco (condensacin): Es el lugar geomtrico de los puntos, presintemperatura, en los cuales se forma la primera gota de lquido, al pasar de la
regin de vapor a la regin de dos fases.
Regin de dos fases: Es la regin comprendida entre las curvas de burbujeo y

roco. En esta regin coexisten en equilibrio, las fases lquida y gaseosa.
Cricondenbara: Es la mxima presin a la cual pueden coexistir en equilibrio

un lquido y su vapor.
Cricondenterma: Es la mxima temperatura a la cual pueden coexistir en

equilibrio un lquido y su vapor.
Zona de condensacin retrgrada: Es aquella en la cual al disminuir la presin

(a temperatura constante) ocurre una condensacin.
Saturacin crtica de un fluido: Es la saturacin mnima necesaria para que

exista escurrimiento de dicho fluido en el yacimiento.
A continuacin se indican las principales definiciones empleadas en relacin con las

propiedades de los hidrocarburos.
Aceite residual: Es el lquido que permanece en la celda PVT al terminar un

proceso de separacin en el laboratorio. Generalmente aceite residual se
determina a 60 F y 14.7 lb/in2.
Aceite en el tanque de almacenamiento: Es el lquido que resulta de la

produccin de los hidrocarburos de un yacimiento a travs del equipo
superficial
empleado
para
separar
los
componentes
gaseosos.
Las
propiedades y composicin del aceite dependen de las condiciones de

separacin empleadas. El aceite en el tanque se acostumbra reportar a
condiciones estndar (atmosfricas).
Condiciones estndar: Las condiciones estndar son definidas por los

reglamentos de los estados pases. Por ejemplo en el estado de Texas las
2
condiciones base son: 14.65 lb/pg absolutas y 60 F, mientras que en

2
colorado son: 15.025 lb/pg absolutas y 60 F.
Densidad relativa de un gas: Es el peso molecular de un gas entre el peso

molecular del aire. El metano (con un peso molecular de 16.04) tiene una
densidad relativa de 16.04/28.97= 0.55.
Encogimiento: Es la disminucin de volumen que experimenta una fase lquida

por efecto de liberacin del gas disuelto y por su contraccin trmica. El factor
de encogimiento es el recproco del factor de volumen o formacin.
Factor de compresibilidad: Se denomina tambin factor de desviacin y factor

de sper compresibilidad. Es un factor que se introduce a la ley de los gases
ideales para tomar en cuenta la desviacin de un gas real del de un gas ideal
(pV=znRT; z es el factor de compresibilidad).
Factor de volumen del aceite: Es la relacin del volumen de lquido, a

condiciones de yacimiento o a condiciones de escurrimiento, al volumen de
dicho lquido a condiciones de almacenamiento.
Bo
v olumen de aceite (con su gas disuelto ) @ C.Y .

1.000
volumen de aceite @ C.S.
Factor de volumen del gas: Es el volumen a condiciones de yacimiento o

escurrimiento (generalmente en barriles) que ocupa un pie cbico de gas a
condiciones estndar Bg 1.
Fase: Es la parte de un sistema que difiere en sus propiedades intensivas con

respecto a las de otra parte del sistema. Los sistemas de hidrocarburos
generalmente se presentan en dos fases: gas y lquido.
Gas disuelto: Es el conjunto de hidrocarburos que a condiciones atmosfricas

constituyen un gas, pero que forman parte de la fase lquida a condiciones de
yacimiento o de flujo.
Liberacin de gas diferencial: Es el proceso de remocin de una fase gaseosa,

de un sistema de hidrocarburos, a medida que el gas se forma a condiciones
de burbujeo. Por lo tanto, durante un proceso diferencial la composicin del
sistema vara continuamente.
Liberacin de gas instantnea: El gas se forma del lquido al reducirse la

presin, mantenindose constante la composicin total del sistema.
Mol: Es el peso molecular de cualquier substancia. Por ejemplo, 16.04 lb de

metano equivalen a una mol-lb. En igual forma un mol-gramo de metano son
16.04 gramos del mismo gas. Un mol-lb de un gas ocupa 379 pies cbicos a
condiciones estndar.
Relacin gas-aceite: Son los pies cbicos de gas producidos por cada barril de
aceite producido, medidos ambos volmenes a condiciones estndar. Las
condiciones de separacin-presin, temperatura y etapas- afectan el valor de
dicha relacin.
Relacin de solubilidad: Expresa la cantidad de gas disuelto en el aceite.
Rs
pies gd a P y T @ C.S.
blo @ C.S.
1.3 Diagramas de fases.

En este apartado, se comentar sobre aspectos que al referirlos al comportamiento
termodinmico de una mezcla natural de hidrocarburos, se pueden utilizar tambin
en otro enfoque de clasificacin de yacimientos.
Tomando como base su diagrama de comportamiento de fases, el cual en una
grfica temperatura-presin (Figura 1.1), presenta los siguientes elementos: Curva
llamada envolvente de fases, que resulta de unir las curvas de puntos de burbuja y
puntos de roco que exhibe la mezcla a diferentes temperaturas y presiones; mismas
que se unen en el punto denominado punto crtico.
Regin de
de lquidos
lquidos
Regin
Cricondenbara
Cricondenbara
Regin de gases
s
e
s
ga
e
d
n
egi
R
100
80
60
40
Regin de dos fases

Regin de dos fases
a
m
30
20
10
Cricondenterma
Presin
Punto Crtico
ernt
0
nd
e
o
ric
C
Temperatura
Figura 1.1 Diagrama de fases Temperatura-Presin.
La envolvente de fases divide el diagrama en tres regiones, la primera llamada regin

de lquidos, est situada fuera de la envolvente de fases y a la izquierda de la
isoterma crtica; la segunda, llamada regin de gases, se encuentra fuera de la
envolvente de fases y a la derecha de la isoterma crtica; la ltima, encerrada por la

envolvente de fases, se conoce como regin de dos fases; en esta regin se
encuentran todas las combinaciones de temperatura-presin en que la mezcla de
hidrocarburos permanece en dos fases en equilibrio, existiendo dentro de ella, las
curvas de calidad que indican el porcentaje total de hidrocarburos que se encuentra
en estado lquido.
Todas estas curvas inciden en el punto crtico. Se distinguen adems en el mismo
diagrama, la cricondenterma y a la cricondenbara, que son la temperatura y presin
mximas respectivamente, a las cuales la mezcla de hidrocarburos puede
permanecer en equilibrio.
Cada mezcla de hidrocarburos encontrada en un yacimiento, tiene un diagrama de
fases caracterstico, el cual permanece constante, mientras lo hace la proporcin de
componentes en la mezcla; sufriendo modificaciones cuando se altere la proporcin
de componentes, debido a la extraccin preferencial de fluidos o a la inyeccin de
algunos de ellos.
Desde el punto de vista anterior, las diferentes acumulaciones de hidrocarburos
pueden caracterizarse de acuerdo con la posicin que toman sus fluidos en el
diagrama de fases y a la lnea que describe la evolucin de los mismos, desde el
yacimiento hasta la superficie durante la explotacin.
Existen diferentes tipos de yacimientos, pero en esta tesis solo se mencionar los
yacimientos de Gas y Condensado, Gas Hmedo y Gas Seco, debido a que son los
que se relacionan con el tema.
1.4 Yacimientos de gas y condensado.

La Figura 1.2, corresponde a la envolvente de fases de los fluidos de un yacimiento
de gas y condensado; caso que se presenta cuando la temperatura del yacimiento se
encuentra entre la temperatura crtica y la cricondenterma de la mezcla de

hidrocarburos.
El punto crtico generalmente cae a la izquierda de la cricondenbara y las lneas de
calidad se cargan predominantemente hacia la lnea de puntos de burbuja. Si la
presin del yacimiento es superior a la presin de roco de la mezcla, los fluidos se
encuentran inicialmente en estado gaseoso.
A
A
Pi
Pi
A
A
Pr
Pr
PC
PC
a
m
er
n
t
20
10
Ps
B
Ps
Tc
nde
o
ric
C
0
Ts
Cricondenterma
40
Ty
Figura 1.2 Diagrama de fases de un Yacimiento de gas y condensado.
Los fluidos que penetran al pozo, en su camino hasta el tanque de almacenamiento,

reciben una fuerte reduccin, tanto en temperatura como en presin y penetran
rpidamente en la regin de dos fases, para llegar a la superficie con relaciones gas3
aceite que varan, entre 1,000 y 10,000 m /m , variando el contenido de licuables en

el gas segn las condiciones y el nmero de etapas de separacin, pero siendo
generalmente entre 50 y 70 Bls/MMpcd.
El lquido recuperable es en general de coloracin ligera, con densidades que varan

3
entre 0.8 y 0.75 g/cm .

Cuando en el yacimiento se produce una reduccin isotrmica de la presin y se
cruza la presin de roco, se entra a la regin de dos fases, ocurriendo la llamada
condensacin retrgrada de las fracciones pesadas e intermedias, que se depositan
como lquido en los poros de la roca; los hidrocarburos as depositados no logran fluir
hacia los pozos, ya que raramente se alcanza la saturacin crtica del lquido.
El efecto daino de permitir la condensacin retrgrada, tiene el agravante de que los
que se deposita son las fracciones ms pesadas de la mezcla y, por lo tanto, no slo
se pierde la parte de mayor valor en el yacimiento, sino que el fluido que se contina
extrayendo se empobrece en cuanto a su contenido de tales fracciones.
1.5 Yacimientos de gas hmedo.

El diagrama de fase correspondiente a un yacimiento de gas hmedo, se presenta en
la Figura 1.3, en la cual puede observarse que la temperatura del yacimiento es
mayor que la cricondenterma de la mezcla, por tal razn nunca se tiene dos fases en
el yacimiento, sino nicamente la fase gaseosa.
Pi
Pi
A
A
PC
PC
20
20
Cricondenterma
Cricondenterma
10
10
0
0
Ps
Ps
B
B
Ts
Ts
Ty
Ty
Figura 1.3. Yacimientos de gas hmedo
Cuando estos fluidos son llevados a la superficie entran a la regin de dos fases,
3
generando relaciones gas-aceite que varan entre 10,000 y 20,000 m /m . El lquido

3
recuperable tiende a ser transparente, con densidades menores de 0.75 g/cm y el

contenido de licuables en el gas, generalmente es bajo, menos de 30 Bls/MMpcd.
1.6 Yacimientos de gas seco.

Un ltimo tipo de yacimiento, es el que se conoce como yacimiento de gas seco,
cuyo diagrama de fase se presenta en la Figura 1.4. Estos yacimientos contienen
principalmente metano, con pequeas cantidades de etano, propano y ms pesados.
A
A
Pi
Pi
PC
PC
10
0
Cricondenterma
nt
er
Ps
Ps
B
B
nd
e
o
ric
C
Ts
Ts
Ty
Ty
T
T
Figura 1.4. Yacimientos de gas seco.
En este tipo de yacimientos sus fluidos (desde el yacimiento hasta la superficie),

nunca entran a la regin de dos fases, durante la explotacin del mismo, por lo que
siempre se encuentran en la regin de estado gaseoso.
Tericamente los yacimientos de gas seco no producen lquidos en la superficie, sin
embargo existen yacimientos considerados como productores de gas seco cuando
3
producen con relaciones gas-aceite mayores de 20,000 m /m .
1.7 Flujo multifsico en un pozo de gas.

Para entender los efectos de los lquidos en un pozo de gas, es necesario conocer la
interaccin entre el gas y el lquido cuando existen diferentes condiciones de flujo
durante la vida productiva de un pozo.
Es necesario imaginar una condicin de presin y temperatura en la que el gas y el

volumen mnimo de lquidos viajan unidos (tratndose de yacimientos de gas),
aunque al disminuir la presin que mantienen ocluidos los lquidos dentro del gas
durante su viaje en el pozo, se inicia un proceso de liberacin de dicho lquido y al
continuar el gas su ascenso a la superficie, incrementa su volumen inicindose el
flujo en dos fases y que en una condicin diferente y an de menor presin se libere
agua, aceite o condensado y gas, existiendo el fenmeno denominado flujo
multifsico.
El flujo multifsico en una tubera vertical se representa por cuatro regmenes de flujo
bsicos como se muestran en la Figura 1.5. Un rgimen de flujo se determina por la
velocidad de las fases del gas y del lquido y de las cantidades relativas de gas y
lquido en cualquier punto en el flujo.
Burbuja
Bache
Transicional
Niebla
Incremento
Incremento del
del gasto
gasto del
del gas
gas
Figura 1.5 Tipos de flujo en una tubera vertical.
Uno o ms de estos regmenes estn presentes en cualquier tiempo dado en la

historia del pozo.
Flujo burbuja (Bubble): La tubera de produccin est casi completamente

llena con lquido. Gas libre est presente como pequeas burbujas. El lquido
tiene contacto con la pared superficial y las burbujas slo sirven para reducir la
densidad.
Imagen obtenida del libro Gas Well Deliquefication, James Lea, Henry V. Nickens y Michael Wells
Flujo Bache (Slug): Las burbujas de gas se expanden y forman baches. La

fase lquida es todava la fase continua. La pelcula lquida alrededor de los
baches puede descender. El gas y el lquido afectan significativamente el
gradiente de presin.
Flujo Transicional (Slug-annular transition): El flujo cambia de fase lquida

continua a fase gaseosa continua. Algo de lquido se puede encontrar como
gotas en el gas. Aunque el gas predomina el gradiente de presin, los efectos
del lquido an son significativos.
Flujo Niebla (Annular-mist): La fase de gas es continua y la mayora de los

lquidos son encontrados en el gas como niebla. Aunque en la pared de la
tubera esta cubierta de una pequea pelcula de lquido, el gradiente de
presin est determinado predominantemente por el flujo de gas.
Durante la vida productiva de un pozo de gas, se presenta algn o todos esos

regimenes de flujo. La Figura 1.6, muestra la progresin tpica de un pozo tpico de
gas desde su produccin inicial hasta el final de su vida.
En esta ilustracin, se asume que la tubera de produccin posee un empacador a
una profundidad por encima a la zona de disparos, por lo que existe una seccin de
tubera de revestimiento (mayor dimetro) desde donde termina la TP hasta la zona
de los disparos.
Pozo
Pozo
Pozo
Pozo
sin
sin
muerto
muerto
fluir
fluir
Tiem
Tiempo
po
del gasto
Decremento del
gasto del
del gas
gas
Decremento
Figura 1.6 Vida de un pozo de gas.
El pozo registra inicialmente un alto gasto de gas as que se tiene un flujo niebla en
la TP; Se puede tener un flujo burbuja, transicional o bache en la seccin de la TR
hasta los disparos. Conforme el tiempo pasa la produccin declina, el rgimen de
flujo desde los disparos hasta la superficie cambia conforme la velocidad del gas
declina.
La produccin de lquidos puede incrementar conforme el gasto de gas declina. El
flujo en superficie permanece en flujo niebla hasta que las condiciones cambien
suficientemente para que el flujo se exhiba como flujo transicional. En este punto el
flujo se vuelve un poco errtico pasando a flujo bache mientras el gasto de gas
contine declinando.
Esta transicin a menudo esta acompaada por un incremento en la tasa de
declinacin. El rgimen de flujo en el fondo del pozo puede estar en flujo burbuja o
en bache, aunque la produccin en superficie se manifieste en un flujo niebla
estable.
4
Imagen obtenida del libro Gas Well Deliquification, James Lea, Henry V. Nickens y Michael Wells
Eventualmente, el flujo bache inestable en superficie se transforma en flujo bache

estable y estacionario a medida que el caudal de gas decline. Esto ocurre cuando el
gasto del gas resulta demasiado reducido como para transportar los lquidos a
superficie y simplemente burbujea a travs de una columna lquida movindose a
poca velocidad e incluso se encuentre esttica.
Llegado este punto, si no se implementa alguna medida correctiva, la altura de la
columna de lquidos se incrementa y el pozo contina declinando hasta que
suspenda su aportacin de fluidos.
Tambin es posible que el pozo contine produciendo por largo tiempo con carga de
lquidos, con el gas burbujeando a travs de una columna de lquidos y sin arrastrar
parte de esta ltima a superficie. Esto es posible por la expansin del gas al salir de
la fase lquida y sufrir slo la presin hidrosttica (mucho menor) a la columna
superior de gas.
1.8 Flujo a travs de orificios.

Este tipo de flujo ocurre cuando gas y/o lquidos son medidos a travs de estos;
fluyen a travs de estranguladores superficiales subsuperficiales, a travs de
vlvulas de seguridad o cualquier tipo de vlvulas superficiales. Tambin se presenta
a causa de depsitos parafnicos.
La mayora de los estudios acerca del flujo de dos fases a travs de estranguladores
implican el llamado flujo snico o crtico ya que estos dispositivos operan en esa
condicin de flujo. Sin embargo, en el flujo a travs de vlvulas de tormenta se
presenta el tipo de flujo subcrtico; y la teora existente para predecir el
comportamiento de presin y gasto resulta inadecuada.
El fenmeno de flujo en orificios tambin ocurre en los dispositivos para la medicin

de fluidos como los Venturi y boquillas. Adems se manifiestan en estranguladores y
vlvulas subsuperficiales que son conocidos como pozos inteligentes.
Los estranguladores se instalan en los pozos para restringir el gasto o para obtener
volmenes optimizados de produccin.
Un fuerte inconveniente es el diseo de estranguladores largos la que en los
modelos matemticos desprecian los efectos de friccin y en esos dispositivos puede
ser apreciable.
1.8.1 Flujo crtico.
El flujo crtico es un fenmeno definido por el flujo de gases compresibles en la
seccin de estrangulamiento de una restriccin cuando su velocidad es snica
(velocidad del sonido en el fluido) o el nmero Mach es uno.
Un conjunto de ecuaciones que describen el flujo isoentrpico (adiabtico sin friccin)
de condiciones corriente arriba (P1, T1, 1) a cualquier otra seccin (P, T, ) es:
T1 1 k 1 M 2
T
2
1.8.1.1
El trmino pozo inteligente hace referencia a la implantacin de procesos de control (estranguladores) en el fondo del pozo. Su
principal diferencia respecto a los convencionales es que permiten monitorear, interpretar y controlar la produccin o inyeccin
en un continuo lazo cerrado, proceso que puede realizarse a distancia sin intervencin del pozo.
Entre las principales ventajas que ofrecen los pozos inteligentes se tiene:
- Permiten optimizar la produccin conjunta de zonas mltiples.
- Monitorear y controlar las condiciones de fondo de pozo en tiempo real, lo que mejora los sistemas de recuperacin
secundaria y terciaria.
- Disminuir el nmero de pozos necesarios para drenar el yacimiento.
- Menos intervenciones costosas y riesgosas.
- Mejorar la disminucin de produccin de agua en caso de que ocurra.
Segn su clasificacin los pozos inteligentes pueden ser:
- Elctricos, que constan de una sola lnea para instrumentacin y control.
- Hidrulicos, consta de una lnea elctrica y dos hidrulicas.
- Estos dos tipos poseen sensores integrados e infinito nmero de posiciones en el estrangulador y son de elevado costo.
- Hidrulico.
1 k 1 2

M
P
2
k 1
1
k 1
2
M
1
k 1
P1
1.8.1.2
1.8.1.3
Cp
CV
Para flujo snico M, nmero Mach=1
144k pg
Velocidad crtica en la garganta
Para flujo snico y considerando un gas diatmico (k=1.4) las ecuaciones 1.8.1.1,
1.8.1.2 y 1.8.1.3 se vuelven:
T1
T
1.4
1
1
1 0.2
1.2
2
T*
0.833
T1
1.4
P1
1.4 1
1
0.4
1.2
3.5
P
0.528
P1
1.20.4 1.2
1.578
0.634
2.5
1.895
Por lo tanto para aire y otros gases con k=1.4 al pasar a travs de un orificio, en
condiciones de flujo snico:
1. La temperatura absoluta cae alrededor del 17%
2. La presin cae alrededor de 47%
3. La densidad se reduce cerca del 37%
Con base a las consideraciones anteriores se determina si en un caso dado existe
flujo crtico o subcrtico, es decir:
P*
0.528
P1
P*
0.528
P1
Se tiene flujo subcrtico.
Se tiene flujo crtico.
Por otra parte, la ecuacin para determinar la velocidad en el estrangulador,

claramente indica que cuando se presenta el flujo crtico, el gasto a travs del orificio
de seccin fija, es constante.
144 k P
g
Velocidad del sonido en el fluido.
Se observa que no puede existir flujo supersnico en el estrangulador.

6
Por otra parte, si existen reducciones posteriores de presin corriente abajo , de

modo que la relacin de presiones corriente abajo a corriente arriba sea menor que
0.528, no causa un incremento en el gasto, puesto que la perturbacin alcanzada el
flujo crtico no puede propagarse a travs del estrangulador.
El trmino presin corriente abajo es utilizado comnmente para la presin que se genera despus de que algn fluido pasa a
travs de un nodo.
La teora anterior se aplica para gases y se hace extensiva a lquidos. Ya que el flujo
snico para gases y lquidos ocurre a diferentes velocidades, el problema consiste en
determinar a qu velocidad ocurre el flujo snico en una mezcla de dos fases.
El criterio lgico normalmente aplicado es que existe flujo crtico, cuando al existir
reducciones en la presin corriente abajo el gasto se mantiene estable; no obstante,
7
la prediccin de cuando ocurre esta situacin no ha sido posible. Olson , estableci

que para mezclas gas-lquido la velocidad acstica es menor que para cualquiera de
las fases por s solas.
Los estranguladores que se instalan en la boca del pozo para controlar la produccin
estn basados en el principio de flujo crtico.
Si existe flujo crtico a travs del estrangulador, la presin corriente arriba es
independiente de la presin que prevalezca en el sistema de recoleccin (lnea de
descarga, separadores, bombeo y tanques de almacenamiento).
Se infiere que el control de la produccin se obtiene cuando las fluctuaciones de
presin en el sistema de recoleccin no se reflejen en la formacin productora,
provocando fluctuaciones en la produccin. Esta situacin prevalece usando un
estrangulador que permita obtener la produccin deseada bajo condiciones de flujo
snico.
1.8.2 Flujo multifsico a travs de estranguladores.
Existen numerosos estudios sobre este tema y se han encontrado varias
correlaciones que relacionan el gasto a travs del orificio, la presin y temperatura
antes del orificio y el rea de estrangulamiento, cuando el flujo es crtico.
Essentials of Engineering Fluid Mechanics, Intl. Texbook (1961).
Algunas de las correlaciones obtenidas se basan en trabajos experimentales y se

ajustan racionalmente a los rangos probados; sin embargo se desconoce su
precisin fuera de esos lmites.
Las correlaciones para flujo multifsico al considerar una relacin de presin crtica,
condiciones de flujo crtico snico, a travs del estrangulador, en donde el gas se
expande politrpicamente; esto es que sigue la relacin:
n
pV =constante
La relacin de presin para flujo crtico de gas seco es una funcin de la capacidad
calorfica del gas. Sin embargo, para el caso de flujo multifsico al aumentar la
proporcin de lquido (disminuir la relacin gas-lquido) se reduce la relacin de
presin crtica.
Fortunati estableci, basndose en experiencias de campo, que la relacin de
presin crtica para el caso multifsico disminuye conforme decrece la proporcin de
volumen de gas.
En el desarrollo de sus correlaciones los autores han supuesto diversas relaciones
de presin crtica. Establecer un valor fijo para dicha relacin implica una
simplificacin que indudablemente refleja la exactitud de las predicciones que se
obtienen al aplicar las correlaciones citadas.
Por lo anterior es recomendable que al desarrollar una correlacin se investiguen las
fronteras del flujo crtico y adems que las relaciones se cumplan para los casos
extremos, esto es flujo de gas o de lquido.
1.8.3 Correlaciones.
1.8.3.1 Correlaciones de estranguladores Gilbert, Ros, Baxel y Achong.
A partir de datos de produccin Gilbert desarroll una expresin aplicable al flujo

simultneo gas-lquido a travs de estranguladores. As mismo present un
nomograma de su ecuacin (Figura 1.7).
En su trabajo hace una descripcin detallada del papel del estrangulador en un pozo
y analiza cul es el efecto sobre la produccin de cambios bruscos en el dimetro del
orifico.
Tomando como base la relacin entre presiones y despus de un orificio para flujo
snico de una fase, Gilbert recomend para tener flujo snico, una relacin de 0.588
o menor, entre la presin promedio en el sistema de recoleccin (despus del
estrangulador) y la presin en la boca del pozo (antes del estrangulador).
Utilizando datos adicionales, Baxendell actualiz la ecuacin de Gilbert, modificando
los coeficientes.
Figura 1.7 Grfica del comportamiento del estrangulador (segn Gilbert).
Ros orient su trabajo al flujo de mezclas con alta relacin Gas-Aceite en las que el
gas fue la fase continua. En su desarrollo lleg a una expresin similar a la de
Gilbert; pero con coeficientes diferentes. Aparentemente su expresin la comprob
con datos de campo.
Achong tambin revis la ecuacin de Gilbert y estableci una expresin que valid
comparndola con ms de 100 pruebas de campo.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores citados es:
AqLRB
P1
dC C
2
P1= Presin corriente arriba (lb/pg )

qL= Produccin de lquido (bl/da)
3
R= Relacin gas-lquido (p /bl)

dc= Dimetro del estrangulador (1/64 de pulgada)
A, B, C= Constantes que dependen de la correlacin y que toman los valores
siguientes:
Correlacin
Gilbert
10.0
0.546
1.89
Ros
17.40
0.500
2.00
Baxendell
9.56
0.546
1.93
Achong
3.82
0.650
1.88
1.8.3.2 Correlacin de flujo de Gray.

La correlacin de flujo de Gray es la ms ampliamente usada al momento de hacer el
anlisis de las cadas de presin en la tubera de produccin para pozos de gas.
La correlacin puede se errnea en los siguientes casos:
Velocidades del gas > 50 p/seg
Dimetros de tuberas de produccin > 3
Relaciones Condensado-Gas > 150 bl/MMpcd
Relaciones Lquido-Gas > 5 bl/MMpcd
1.9 Anlisis nodal.

La ingeniera de Produccin es el rea que se encarga de la planeacin, diseo,
instalacin, mantenimiento y optimizacin de los sistemas de produccin en los
campos petroleros. Una rama importante de la Ingeniera de Produccin es el
Anlisis Nodal.
Los anlisis nodales que se realizan de un sistema de produccin en su conjunto,
permiten predecir el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de
hidrocarburos siempre y cuando no se tenga alguna variacin de las fases. Como
resultado de ste anlisis, se obtiene (en la mayora de los casos) una mejora en la
eficiencia de flujo, o bien un incremento en la produccin.
El procedimiento de anlisis de sistemas o tambin conocido como anlisis nodal, es
uno de los medios apropiados para el anlisis, diseo y evaluacin, tanto en pozos
fluyentes, intermitentes o con sistemas artificiales de produccin.
El anlisis nodal, evala un sistema de produccin dividido en tres componentes
bsicos:
Flujo a travs de medios porosos
Flujo a travs de tubera vertical o de produccin (TP)
Flujo a travs de la tubera horizontal o lnea de descarga (LD)
Para la prediccin del comportamiento en cada uno de los componentes, se obtiene

la cada de presin en cada uno de ellos.
Para la obtencin de las cadas de presin, se deben de asignar nodos en diversos
puntos importantes dentro del sistema de produccin, por lo tanto, se varan los
gastos de produccin y empleando un mtodo de clculo adecuado, se determina la
cada de presin entre dos nodos.
Despus, se selecciona un nodo de solucin y las cadas de presin son adicionadas
o sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, hasta alcanzar el nodo de
solucin o incgnita.
En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones, siendo estas la
presin del separador (PSep) y la presin esttica del yacimiento (PWS).
Por lo tanto teniendo la presin en alguno de estos dos nodos, se determinan las
cadas de presin en algn punto intermedio.
La evaluacin del sistema de produccin por medio del anlisis nodal, ayuda a la
solucin de problemas; en donde se incluyen cadas de presin a travs de:
Estranguladores superficiales y de fondo
Dimetros de aparejos de produccin
Vlvulas de seguridad, etc.
Los resultados del anlisis del sistema, no solamente permiten la definicin de la

capacidad de produccin de un pozo, para una determinada gama de condiciones,
sino tambin muestran como los cambios en cualquier parmetro afectan su

comportamiento.
Las curvas de capacidad de produccin, son una funcin de los principales
componentes de un sistema, como son: Datos del yacimiento, caractersticas del
aparejo de produccin, lnea de descarga, presin en el nodo inicial y final,
produccin de aceite, gas y agua, relacin gas-lquido, temperatura, composicin del
aceite y gas, topografa del terreno y forma de perforacin del pozo, sea vertical,
direccional u horizontal.
Cualquier pozo petrolero perforado terminado, es el medio por el cual se mueva el
petrleo y el gas desde su ubicacin original en el yacimiento hasta la superficie. El
movimiento o transporte de ese fluido requiere energa para vencer prdidas por
friccin en el sistema y elevar la produccin hacia superficie.
Los fluidos deben viajar a travs del yacimiento, continuar en el aparejo de
produccin,
despus
travs
del
separador
continuar
al
tanque
de
almacenamiento o redes de distribucin.

El sistema de produccin puede ser relativamente simple o incluir componentes
donde ocurren cambios o prdida de energa.
Un ejemplo de un sistema de produccin se ilustra a continuacin (Figura 1.8)
Figura 1.8 Sistema de produccin.
La cada de presin en el sistema en cualquier momento, es la presin inicial menos

la presin final.
Pr p componentes upstream Pnodo

Esta cada de presin es la suma de las cadas que ocurren en todos los
componentes del sistema.
Por lo tanto, la cada de presin a travs de cualquier componente vara el gasto
producido, por lo que este gasto se controla por los componentes seleccionados del
sistema.
La seleccin y el dimensionamiento individual de cada componente es importante,

debido a que la interaccin entre cada componente provoca que cualquier cambio de
presin en uno de ellos, ocasiona un cambio en todo el sistema.
Esto ocurre porque el flujo producido es compresible, por lo tanto la cada de presin
en un componente particular depende no solo del gasto que atraviesa el
componente, sino del promedio de presin.
La cantidad de petrleo y gas que fluye dentro del pozo desde el yacimiento depende
de la cada de presin en el aparejo de produccin y la cada en este sistema
depende de la cantidad de fluido que pase a travs de ella. Por lo tanto, el sistema
debe ser analizado como una unidad.
El gasto de produccin de un pozo puede a menudo estar severamente restringido
por el comportamiento de un solo componente. Si el efecto de cada una de ellas
sobre el comportamiento total del sistema puede ser aislado, el sistema se optimiza
de una manera ms econmica.
Experiencias pasadas demuestran que grandes cantidades de dinero han sido
gastadas en operaciones de estimulacin de formaciones, donde realmente la
capacidad de produccin estaba restringida debido al dimetro reducido del aparejo
a las lneas de produccin.
Otro error durante la etapa de terminacin es la instalacin de tubera de produccin
de dimetros muy grandes, esto ocurre a menudo en pozos donde se espera
producir altos gastos.
Esto no solo lleva a un gasto mayor en materiales al sobredimensionar una
instalacin, sino que tambin a una disminucin en la produccin del pozo.
Por ejemplo, en el caso de pozos de alta relacin gas-lquido, al tener dimetros

mayores de tubera de produccin se reduce la velocidad del fluido provocando la
carga de lquido (load up) en el fondo del pozo y llevando muchas veces a igualar el
pozo.
Esta situacin lleva a instalar algn sistema de levantamiento artificial o compresores
de gas en superficie.
El mtodo para analizar un pozo, para determinar la capacidad de produccin para
cualquier combinacin de componentes es descrito a continuacin:
El mtodo puede ser utilizado para determinar la ubicacin de zonas con excesiva
resistencia al paso de fluido o cadas de presin en cualquier parte del sistema. El
efecto de los cambios de cualquier componente sobre el comportamiento total del
pozo es fcilmente determinado.
El anlisis del sistema llamado a menudo anlisis nodal, ha sido aplicado por varios
aos para analizar el comportamiento de la interaccin de cada uno de sus
componentes.
Circuitos elctricos, complejas redes de ductos y sistemas de bombeo centrfugo
analizados utilizando ste mtodo. El anlisis de los sistemas de produccin de
pozos fue propuesta por Gilbert en 1954 y discutida por Nind en 1964 y Brown en
1978.
El procedimiento consiste en seleccionar un punto de divisin o nodo en el pozo y
dividir el sistema en ese punto. Las ubicaciones ms comunes usadas para los
nodos se muestran a continuacin.
FIGURA
1.9
Figura 1.10
Figura 1.9 Ubicaciones de los nodos ms comunes en un sistema.
Todos los componentes corriente arriba del nodo (Upstream) comprende la seccin
de entrada (Inflow section), mientras que la seccin de salida (outflow section)
consiste todos los componentes que se encuentran corriente abajo del nodo
(Downstream).
Una relacin entre el gasto y la cada de presin debe estar disponible para cada
componente del sistema. El flujo a travs del sistema puede ser determinado una vez
que los siguientes requerimientos son satisfechos:
El flujo a la entrada del nodo es igual al flujo de salida del mismo.
Una sola presin existe en el nodo.
En un momento particular de la vida del pozo, hay dos presiones que permanecen
fijas y no son funcin del gasto. Una de esas presiones es la presin promedio del
yacimiento (Pr) y la otra es la presin de salida del sistema.
La presin de salida es la presin del separador P Sep, pero si la presin del pozo se
controla con un estrangulador, la presin en el nodo se calcula en ambas
direcciones, comenzando desde las fijas.
Entrada al Nodo (inflow)
PR p componentes upstream Pnodo

Salida del Nodo (outflow)
PSep p componentes downstream Pnodo

La cada de presin p, en cualquier componente vara con el gasto (q). Por lo tanto,
un grfico de la presin en el nodo versus gasto produce dos curvas, las cuales se
interceptan satisfaciendo las condiciones antes mencionadas.
El procedimiento es ilustrado en la Figura 1.10.
1.11
Figura 1.10
Gasto, q
Figura 1.10 Grfica de la presin en el nodo analizado vs. Gasto medido.
El efecto del cambio en cualquier componente se analiza recalculando la presin en

el nodo versus gasto, usando las nuevas caractersticas del componente que fue
cambiado. Si el cambio fue realizado en un componente corriente arriba (upstream),
la curva de salida (outflow) no tiene cambios.
Por lo tanto, cualquier cambio, la interseccin tambin lo efecta, y existe una nueva
capacidad de flujo y presin en el nodo.
Las curvas se desplazan si cambia cualquiera de las condiciones fijas, por ejemplo
una cada en la presin del yacimiento o un cambio en las condiciones del separador
o instalaciones receptoras en superficie. El procedimiento se ilustrada considerando
un sistema simple de produccin, y eligiendo la presin de cabeza del pozo como
nodo, el cual se representa con el punto 3 en la Figura 1.9.
PR p yac ptubing Pwh

PSep p flowline Pwh

El efecto sobre la capacidad de flujo debido al cambio del dimetro de tubera de
produccin se ilustra en la Figura 1.11.
Figura
1.11
Figura
Figura 1.12
1.11
Gasto, q
Figura 1.11 Efecto sobre la capacidad de flujo debido al cambio del dimetro de tubera de produccin.
El efecto del cambio del dimetro de tubera de produccin por uno de mayor
dimetro, siempre y cuando no sea grande, provoca un incremento del gasto y
consecuentemente en la presin de cabeza de pozo.
El anlisis usado ms frecuente es el de seleccionar el nodo entre el yacimiento y el
sistema de conduccin. Este punto se observa en la posicin 6 de la Figura 1.9, y la
presin del nodo es Pwf.
Seleccionando el nodo en este punto divide al pozo en dos componentes, el
yacimiento y el sistema de conduccin a travs de tubera. Las expresiones para la
entrada (inflow) y salida (outflow) son las siguientes:
PR p yac Pwf
PSep p flowline ptubing Pwf

El efecto del cambio en los dimetros de tubera de produccin sobre la capacidad
de flujo del sistema se ilustra en la Figura 1.12
Figura
1.12
Figura
Figura 1.12
1.13
Gasto, q
Figura 1.12 Efecto del cambio en los dimetros de la tubera de produccin sobre la capacidad de flujo
del sistema.
Un sistema de produccin se optimiza al selecciona una combinacin de

componentes que permitan lograr la mxima produccin al menor costo posible.
Aunque la cada de presin global del sistema, P R PSep, se fija en un momento
particular, la capacidad de produccin del sistema depende en donde ocurre la cada
de presin.
Si es mucha la presin que cae en un componente o mdulo, hay insuficiente presin
remanente para un comportamiento eficiente de los otros mdulos.
La Figura 1.13, muestra el ejemplo donde un dimetro reducido de tubera de

produccin restringe la capacidad de flujo del pozo, mientras que la Figura 1.14,
indica que el comportamiento del pozo se controla por el comportamiento de entrada
(inflow performance) donde una gran cada de presin disminuye debido al dao
ocasionado a la formacin o a disparos ineficientes.
Figura 1.14
1.13
Gasto, q
Figura 1.15
1.14
Gasto, q
Figura 1.13 y 1.14 Ejemplos donde el dimetro reducido de la tubera de produccin restringe la
capacidad de flujo del pozo y en donde el comportamiento del pozo se ve controlada por el la fluencia
del yacimiento.
El anlisis nodal de sistemas de produccin se utiliza para investigar problemas en

pozos de petrleo y gas.
Este procedimiento tambin se utiliza para razonar el comportamiento de pozos
inyectores a partir de la modificacin de las ecuaciones de entrada (inflow) y salida
(outflow). Una lista parcial de aplicaciones se presenta a continuacin:
Seleccin de dimetros de tuberas de produccin.
Seleccin de lneas de conduccin.
Dimensionamiento de estranguladores.
Anlisis de problemas en restricciones al flujo.
Diseo de sistemas de levantamiento artificial.
Evaluacin de estimulacin de pozos.
Analizar el efecto de comprimir gas en boca de pozo.
Analizar el comportamiento de la densidad de los disparos.
Predecir los efectos de la declinacin de los yacimientos
2.1 Qu es carga de lquidos?

Cuando el gas fluye a superficie, tiene la capacidad de transportar los lquidos si su
velocidad es suficientemente alta. Una velocidad de gas alta, tiene como resultado
un patrn de flujo niebla en el que los lquidos estn finamente dispersados en el
gas. Esto resulta en un bajo porcentaje de volumen de lquidos presente en la tubera
de produccin, resultando en una baja cada de presin causada por los
componentes gravitacionales del flujo fluyendo.
Un pozo fluyendo con una velocidad alta del gas puede tener una alta cada de
presin causada por la friccin, sin embargo, para gastos de gas ms altos, la cada
de presin causada por los lquidos acumulados en el tubo es menor.
Conforme la velocidad del gas en la tubera de produccin cae con el tiempo, la
velocidad de los lquidos transportados por el gas declina an ms rpidamente.
Como resultado, los patrones de flujo en las paredes de la tubera ocasionan baches
en el tubo, y eventualmente ocurre acumulacin de stos en el fondo del pozo. Este
fenmeno incrementa el porcentaje de lquidos en la tubera mientras el pozo est
fluyendo.
La presencia de ms lquidos acumulndose en la tubera de produccin (mientras el
pozo est fluyendo), puede reducir parar la produccin de gas.
Una realidad referente a pozos de gas, es que pocos pozos producen
exclusivamente este hidrocarburo. Bajo algunas condiciones de presin y
temperatura, los pozos de gas producen lquidos directamente dentro del pozo.
Dichos fuidos (hidrocarburos y agua) pueden condensarse desde el flujo de gas
mientras la presin y temperatura cambian durante el viaje hasta la superficie.
36
En algunos casos, como el que se observa con la explotacin en altos gastos de

produccin, los fluidos ingresan dentro del aparejo de produccin del pozo, como
resultado
de la conificacin del agua, proveniente de yacimientos con empuje
hidrulico o de una zona subyacente o de otra fuente, en ocasiones por

cementaciones defectuosas en las tuberas de explotacin.
La mayora de los mtodos usados para remover lquidos de pozos de gas no
dependen de donde provienen los lquidos. Sin embargo, si un mtodo de
remediacin es considerado para referirse a condensacin solamente, entonces se
debe estar seguro que este es el lugar del cual proviene la carga de los lquidos. Si
no, el mtodo de remediacin no es exitoso.
2.2 Problemas causados por la carga de los lquidos durante la

explotacin de pozos productores de gas.
El pozo puede eventualmente morir si los lquidos no son removidos continuamente,
o el pozo puede producir con su gasto ms bajo al ptimo posible. Si el gasto de gas
es suficientemente alto para producir continuamente la mayora o todos los lquidos,
la presin de la formacin y el gasto de produccin alcanzan un equilibrio en un
punto de operacin. El pozo produce a un gasto que puede se predicho por la curva
IPR (Inflow Perfomance Relationship).
Si el gasto de gas es bajo a tal grado que permita el resbalamiento de los lquidos, el
gradiente de presin de la tubera de produccin se incrementa por la acumulacin
de estos lquidos, resultando en un incremento de presin de la formacin.
Conforme la contrapresin de la formacin incrementa, el gasto producido desde el
yacimiento declina y puede caer por debajo de lo que es llamado gasto crtico del
gas requerido para remover continuamente los lquidos. Ms lquidos se acumulan
37
en el fondo del pozo, y el incremento de presin de fondo reduce la produccin

dejar de producir el pozo.
Tarde en la vida del pozo, el lquido permanece sobre los disparos con el gas
burbujeando a travs del lquido hasta superficie. El gas es producido a una baja
presin pero a gasto constante, y los lquidos no se transportan a superficie. Si esto
se observa sin conocimiento de la historia de produccin del pozo, uno asume que el
pozo es de baja produccin, no con problemas de carga de lquidos.
Todos los pozos de gas que producen lquidos (ya sean de alta o baja permeabilidad)
experimentan eventualmente carga de lquidos conforme la presin del yacimiento
decline.
Aunque los pozos con relacin lquido-gas (RLG) alta y pequeo gasto de gas
pueden tener carga de lquidos si la velocidad del gas es bajo. Esta condicin es
tpica en pozos de gas con formaciones muy estrechas (baja permeabilidad) que
producen bajos gastos y tiene baja velocidad de gas en la tubera de produccin.
2.3 Fuentes de aportacin de los lquidos en un pozo productor de gas.

Muchos pozos de gas no slo producen gas tambin producen condensado y agua.
Si la presin de yacimiento ha declinado debajo de la presin de roco, el
condensado es producido con el gas como un lquido. Si la presin de yacimiento
est por arriba del punto de roco, el condensado entra al pozo en fase gaseosa con
el gas y se condensa como lquido en la tubera de produccin en el separador.
El agua producida puede tener varias fuentes:
38
El agua puede estar conificada en una zona acuosa por arriba o por debajo de
la zona productora.
Si el yacimiento tiene suporte de un acufero, la invasin de agua alcanzar

eventualmente el pozo.
El agua puede entrar al pozo de otra zona productora, que se separa a alguna
distancia de la zona de gas.
Agua de formacin producida con gas.
Agua y/o condensado que entran al pozo en fase gaseosa con el gas y
condensarse como lquido en la tubera de produccin.
2.3.1 Conificacin de agua.

Si el gasto de gas es alto, el gas puede encontrar produccin de agua en una zona
subyacente, an si el pozo no se dispara en la zona de agua. Un pozo horizontal
reduce satisfactoriamente el gradiente entre la zona de gas y de agua subyacente,
sin embargo, el mismo fenmeno ocurre con gastos altos.
2.3.2 Acufero.
La presin ejercida por un acufero eventualmente permite a la produccin de agua
llegar al pozo, dando altos problemas de carga de lquidos.
2.3.3 Agua producida de otra zona.

Otra zona puede producir dentro del pozo en agujero descubierto o con un pozo con
varios intervalos disparados. La situacin contraria que toma ventaja de esta
situacin es tener una zona de agua debajo de la de gas al usar bombas gravedad,
inyectar agua dentro de una zona subyacente y permitir al gas fluir a superficie sin
problemas de carga de lquidos.
39
2.3.4 Agua de formacin.

De donde sea la fuente, es posible que el agua venga con el gas de los disparos.
Esta situacin es causada por varias formaciones de gas y lquidos o por otras
razones.
2.3.5 Condensacin del agua.

Si gas saturado parcialmente saturado entra al pozo como consecuencia de los
disparos sin tienen lquidos, pero la condensacin ocurre ms arriba en el pozo. Esta
situacin causa un alto gradiente en la tubera en donde la condensacin se presenta
y depende de las velocidades, los lquidos caen y se acumulan sobre los disparos.
Todos hemos experimentado el fenmeno de la condensacin del agua de la
atmsfera (la lluvia). En cualquier presin y temperatura dada una cierta de cantidad
de vapor de agua esta en equilibrio con los gases de la atmsfera. Conforme la
temperatura disminuye o la presin incrementa, cualquier exceso de vapor de agua
se condensar a fase lquida para mantener el equilibrio.
Si la temperatura se incrementa o la presin disminuye, el agua (si existe) se
evapora para mantener el equilibrio.
Un fenmeno similar ocurre con el gas; para una presin y temperatura dada en un
yacimiento, el gas producido contiene una cierta cantidad de vapor de agua. La
Figura 2.1, muestra un ejemplo de la solubilidad del agua en el gas natural en
Bls/MMpcd.
El agua permanece en fase gaseosa hasta que las condiciones de temperatura y
presin disminuyan por debajo de la presin de roco. Cuando esto ocurre, algo del
vapor de agua se condensa a fase lquida.
Si la condensacin ocurre en el pozo y si la velocidad del gas est por abajo del
gasto crtico requerido para transportar el agua a superficie, entonces los lquidos se
acumulan en el pozo y la carga de estos se presenta.
40
Bls/MMpcd Agua producida con el gas
Contenido de agua mientras la presin declina
ga
s
el
co
n
id
a
pr
od
uc
a
gu
A
cd
Presin del yacimiento (psia)

1
Fig. 2.1 Solubilidad del agua en gas natural .
2.3.6 Condensacin de hidrocarburos.

Los hidrocarburos entran al pozo con el gas en la produccin en fase gaseosa. Si la
temperatura del yacimiento est arriba de la cricondenterma, entonces no hay
lquidos en el yacimiento, pero caen al fondo del pozo conforme la condensacin del
agua se presente.
An si la velocidad del gas es suficiente para remover el agua condensada, los
problemas de corrosin ocurren en un punto del pozo en donde la condensacin
ocurra primero. El agua condensada se identifica porque debe tener un contenido
bajo o casi nulo de sal comparado con el agua del yacimiento. Normalmente, se
asume agua pura en la fase gaseosa antes de la condensacin.
Imagen obtenida del libro Gas Well Deliquification, James Lea, Henry V. Nickens y Michael Wells
41
2.4 Reconociendo la carga de lquidos en los pozos de gas

Durante la vida de un pozo de gas es probable que el volumen de lquidos que estn
siendo producidos se incremente mientras el volumen de gas producido disminuya.
Esta situacin usualmente es el resultado de la acumulacin de los lquidos en el
fondo del pozo, continuando con un incremento en su volumen hasta que el pozo
eventualmente muere o fluye errticamente con muy bajo gasto. Si se diagnostica
oportunamente, las prdidas en la produccin de gas se minimizan por la
implementacin de algn Sistema Artificial de Produccin.
Por otra parte, si el colgamiento de los lquidos no es notado, estos se acumulan en
el fondo del pozo. Es vital por lo tanto que los efectos causados por la carga de
lquidos sean detectados tempranamente para prevenir prdidas en la produccin.
Los sntomas que indican cuando un pozo de gas tiene problemas con la carga de
los lquidos son:
Presencia de saltos registrados en una grfica mediante un sistema de

medicin.
Produccin errtica de gas e incremento en el ritmo de declinacin.
Cambios pronunciados en el gradiente dinmico de un pozo.
Cese en la produccin de lquidos.
2.4.1 Presencia de saltos registrados en una grfica mediante un sistema

de medicin.
Uno de los mtodos ms comnmente utilizados para detectar la carga de los
lquidos es la grabacin de los datos de medicin en un sistema de recoleccin de
datos automatizado por dos plumas que registran presiones. Estos dispositivos
graban la medicin del gasto de gas a travs de un orificio.
42
Cuando un pozo produce lquidos pero no tiene problemas de carga de lquidos,

estos se producen con el flujo de gas como pequeas gotas (flujo niebla) y tienen un
pequeo efecto en la cada de presin en el estrangulador.
Cuando un bache de lquido pasa a travs del estrangulador, la densidad
relativamente mayor del lquido causa un salto en la presin. En la grfica de cada
de presin de orificio usualmente indica que los lquidos estn empezando a
acumularse en el fondo del pozo y/o tubera y si producen errticamente ya que
algunos lquidos llegan a superficie como baches.
Este fenmeno se representa en la Figura 2.2 en un registrador de dos plumas
mostrando a la izquierda un pozo que produce lquidos en flujo niebla y a la derecha
un pozo que empieza a experimentar problemas de carga de lquidos al producirlos
en forma de baches.
Pluma diferencial
Patrn de
Flujo
Figura 2.2. Efecto del rgimen de flujo por la cada de presin a travs de un orificio. Flujo niebla
(Izquierda) vs. Flujo bache (Derecha).
43
Cuando los lquidos empiezan a acumularse en el pozo, los saltos en la presin

comienzan a hacerse ms frecuentes.
Eventualmente la presin en superficie de la tubera de produccin empieza a
disminuir porque los lquidos retienen la presin del yacimiento. En adicin, el flujo de
gas empieza a disminuir a un ritmo mayor que el ritmo de declinacin de la
produccin anterior.
Esta rpida cada en la produccin y en la presin superficial de la tubera de
produccin, acompaado por el desordenado registro de las plumas, es una
indicacin segura del inicio de la carga de los lquidos.
La grfica del pozo mostrada en la figura 2.3, indica severa carga de lquidos, se
observa que los baches de lquidos se forman cada dos horas y por eso la diferencial
de presin aumenta, una vez descargado el bache la diferencial baja y el bache se
vuelve a formar.
Figura 2.3 Grfica mostrando severo problemas de carga de lquidos notado por los baches de lquido.
44
La figura 2.4, muestra un pozo donde la situacin de la carga de lquidos ha sido

mejorada pero no completamente resuelta como se nota por los pequeos saltos
ms consistentes; cabe mencionar que tambin se registra la variacin en el sistema
corriente arriba y la figura 2.5, muestra un pozo sin problemas de carga de lquidos
debido a que el gas en este pozo cuenta con la velocidad necesaria para desplazar
los lquidos sin que stos afecten el sistema.
Figura 2.4 Grfica mostrando menos indicacin de carga de lquidos.
45
Figura 2.5 Grfica mostrando que el pozo no tiene problemas de carga de lquidos.
2.4.2 Produccin errtica e incremento en el ritmo de declinacin.

La forma de la curva de declinacin de un pozo indica problemas de carga de
lquidos en el fondo del pozo.
La curva de declinacin debe ser analizada sobre el tiempo, buscando cambios en la
tendencia general. La Figura 2.6, muestra dos curvas de declinacin. La curva con
una declinacin exponencial suave es de una produccin normal de gas
considerando el abatimiento normal de la presin del yacimiento. La curva con
fluctuaciones fuertes es indicativa de un pozo de gas con alta produccin de lquidos
sin tener un comportamiento estable, por lo que en este caso se muestra que el pozo
se abate ms temprano que las consideraciones del yacimiento pueden indicar
siempre y cuando no se intervenga oportunamente.
Cuando la tendencia de declinacin de la curva se analiza por periodos largos, los
pozos experimentan carga de lquidos indicando una repentina salida de la curva
46
existente a una nueva, con una pendiente mas pronunciada. La nueva curva indica
un abatimiento mayor que la curva original, proporcionando un mtodo para
determinar la prdida de reservas debido al resultado de la carga de lquidos.
ALBA
408
5
4.5
Los problemas de carga de lquidos son

indicados por el comportamiento
errtico de la curva de declinacin y
baja produccin
3.5
GASTO
(MMPCD)
2.5
1.5
0.5
0
01/01/2009 06/01/2009 11/01/2009 16/01/2009 21/01/2009 26/01/2009 31/01/2009 05/02/2009 10/02/2009 15/02/2009
20/02/2009 25/02/2009
Figura 2.6 Anlisis de la declinacin de la curva.
2.4.3 Cambios pronunciados en el gradiente dinmico de un pozo.

La toma de los gradientes de presin de los pozos cerrados fluyendo son quizs
los mtodos ms aproximados existentes para determinar el nivel de fluidos en un
pozo de gas y saber si el pozo tiene lquidos acumulados. Los gradientes miden la
presin con la profundidad de los pozos mientras se encuentran cerrados fluyendo.
La medicin del gradiente de presin est en funcin directa de la densidad del fluido
y la profundidad; para un fluido esttico, la presin con la profundidad debe ser casi
lineal.
Porque la densidad del gas es mas baja que la densidad del agua o del condensado,
la curva del gradiente medida exhibe un cambio de pendiente cuando la herramienta
encuentra el nivel del lquido en la tubera. As la medicin del gradiente proporciona
un mtodo exacto para determinar el nivel de los lquidos existentes en el pozo. Es
importante recalcar que el perfil de presiones debe de ser analizado en profundidad
47
vertical y no en profundidad desarrollada, debido a que se genera una confusin en

el momento de su estudio.
La Figura 2.7, ilustra los principios bsicos asociados con el gradiente de la presin.
El ritmo de produccin de lquido y gas y acumulaciones pueden cambiar las
pendientes medidas, dando un gradiente de gas mayor debido a la presencia de
algunos lquidos dispersos y un gradiente de lquido menor debido a la presencia de
gas en el lquido. El nivel del lquido en un pozo cerrado tambin puede ser medido
acsticamente.
El fluido en el tubo en un pozo que produce lquido y gas exhibe un rgimen de flujo
multifsico complejo que depende en el gasto y la cantidad de cada fase presente. El
gradiente de presin obtenido en un rgimen de flujo de dos fases no es
necesariamente lineal como se indica (Figuras 2.8 y 2.9).
Profundidad
Gradiente del gas arriba del nivel del lquido
Nivel de lquido
Gradiente del lquido

Algunas burbujas de gas podran
pasar a travs de la columna de lquido
Figura 2.7. Gradiente de presin esquemtico.
Cuando la medicin del gradiente de presin no es lineal, pero indica un continuo

incremento de presin con la profundidad, el gradiente de presin, no es suficiente
para determinar si la carga de lquidos empieza a ser un problema.
Presin, psi
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
Bajando
Subiendo
1800
Profundidad, mv
0.057 gr/cm3
Hasta 1300 mv son
llevados los lquidos
1000
1500 md
0.415 gr/cm3
1500
2765 md
2000
2500
2.8 Gradiente de un pozo con problema de carga de lquidos.
A menudo la deflexin en el gradiente de presin por la carga de lquidos se provoca

por altos gastos en las tuberas de produccin pequeas. La cada de presin
ocasionada por la friccin en esos casos puede aparentar el punto de inflexin
causada por el lquido.
Bajando
Subiendo
Presin (psi)
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
Profundidad (m)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
2.9 Gradiente de un pozo sin problema de carga de lquidos.
1650
Cuando se utilizan tuberas de produccin de mayor dimetro, usualmente una cada

de presin menor (depende del gasto) y como resultado, se produce una deflexin en
la curva del gradiente de presin.
Algunos pozos tienen alguna restriccin en su conjunto de tuberas. En este caso, un
cambio en el rea de flujo transversal de la tubera ocasiona un cambio en el rgimen
de flujo en el punto en donde el rea de flujo cambia, y se refleja en el gradiente de
presin.
Esta situacin aparece en el gradiente de presin como un cambio en la pendiente
en la grfica presin-profundidad en donde el rea de la tubera cambia y no debe
confundirse con la profundidad del nivel del lquido.
Una estimacin de la produccin de volumen de lquidos puede ser hecha al
comparar la cada de presin en la tubera de produccin de un pozo que produce
lquidos con otro pozo cerca que genera solamente gas.
En un pozo que fluye su la presin de fondo (Pwf) es igual a la cada de presin en la
tubera de produccin ( espacio anular, si est fluyendo por ste), mas la presin en
la cabeza del pozo. La presencia de lquidos en una corriente de produccin
incrementa el gradiente de presin en la tubera.
Para bajos gastos, el incremento proporcional de la cada de presin en la tubera de
produccin causada por lquidos es mayor que con altos gastos. La variacin
permite, que la de productividad para flujo de gas desde el yacimiento, ver cunta
produccin ms es posible si la presin se incrementa causado por eliminar el
problema de la carga de los lquidos.
2.4.4 Cese en la produccin de lquidos.

Algunos pozos de alto gasto de gas fcilmente producen lquidos por un tiempo y
entonces disminuye a ritmos ms bajos. Conforme la produccin de gas declina, la
produccin de lquidos puede cesar. En esos casos, el pozo est produciendo gas a
gastos menores que el gasto crtico que puede transportar los lquidos a superficie.
El resultado es que los lquidos continan acumulndose en el pozo, y las burbujas
de gas atraviesan el lquido acumulado.
Dependiendo de la acumulacin de lquidos y presin del pozo, ste deja de fluir el
gas burbujea a travs del lquido. Como sea el caso, el gasto de gas ha cado a un
valor en el cual los lquidos no pueden ser transportados a travs de la tubera a
superficie.
El mejor mtodo para analizar este tipo de pozos con bajo gasto, es calcular una
velocidad crtica en la tubera de produccin (velocidad mnima del gas requerida
para acarrear los lquidos a superficie). Si el gasto del pozo es menor que el
necesario para transportar los lquidos entonces la posibilidad de que el gas
atraviese la columna de lquidos acumulada debe ser investigado. Bombeando los
lquidos fuera del pozo, poniendo otra tubera de menor dimetro o usando la tubera
flexible para bombear N2 pueden ser soluciones para esta situacin de bajo gasto.
2.5 Velocidad crtica

Es generalmente credo que los lquidos son levantados en el flujo del gas como
pequeas partculas y transportados como una pequea pelcula a lo largo de la
tubera de produccin.
Esos mecanismos fueron investigados por Turner, quien descubri que la carga de
lquidos se predicen por un modelo que indica cuando las gotas se desplazan con el
gas (velocidad del gas mayor que la velocidad crtica) o cuando las gotas caen
(velocidad del gas menor que la velocidad crtica).
Turner desarroll una simple correlacin para predecir la velocidad crtica,
asumiendo que las gotas se transportan por el gas. En este modelo, el peso de las
gotas acta hacia abajo y la fuerza de arrastre acta hacia arriba (Figura 2.10).
Arrastre
Gas
Gravedad
Figura 2.10 Transporte de lquidos en un pozo de gas.
Cuando la fuerza de arrastre es igual al peso de la gota, la velocidad del gas es

crtica. Tericamente, a la velocidad crtica la gota puede suspenderse en el flujo
de gas, debajo de la velocidad crtica las gotas caen y se acumulan en el fondo del
pozo.
En la prctica, la velocidad crtica se define como la velocidad mnima del gas en la
tubera de produccin requerida para desplazar los lquidos. Una sarta de velocidad a
menudo se usa para reducir el rea transversal de flujo hasta que la velocidad crtica
se obtiene.
El gas producido del yacimiento tiene, en diversas instancias material en fase con el
lquido que se la asocia, la presencia de los cuales puede afectar las caractersticas
del flujo del pozo.
Los lquidos pueden vienen de la condensacin del hidrocarburo en fase gaseosa

(condensado) o del agua congnita del yacimiento.
En cualquier caso la fase lquida de mayor densidad, siendo esencialmente
discontinua, debe transportarse a superficie por el gas. A la velocidad mnima
necesaria que tiene el gas para desplazar los fluidos a superficie para evitar que se
acumulen en el fondo de la tubera y estos a su vez proporcionen una contrapresin
adicional a la formacin afectando significativamente la capacidad productiva del
pozo se le conoce como velocidad crtica.
En pozos de baja presin, los lquidos ocasionan que el pozo deje de producir y en
pozos de alta presin ocurre un grado variable de bacheo en los lquidos, los cuales
afectan los clculos que se usan en las pruebas de pozos.
La presin de fondo del pozo calculada en los anlisis de pruebas de presin es
errnea si los lquidos no son removidos del pozo, y la relacin gas-lquido observada
durante tales pruebas puede no ser correcta.
Muchos autores sugieren mtodos para determinar si el gasto de gas de un pozo es
suficiente para remover los lquidos. Vitter y Duggan propusieron que las velocidades
observadas en el campo se adecuan para mantener los pozos sin carga de lquidos.
Jones y Dukler presentaron tratamientos analticos para calcular, propiedades fsicas
y el mnimo gasto necesario. Un anlisis de esos estudios indica la existencia de dos
modelos fsicos propuestos para remover los lquidos de los pozos de gas: (1) Una
pelcula lquida movindose a lo largo de las paredes de la tubera y (2) Gotas
lquidas movindose a travs del gas.
2.5.1 Modelo de pelcula continua.

Las acumulaciones en fase lquida en las paredes de la tubera durante el flujo
multifsico gas/lquido es inevitable debido a los gotas entrantes y a los vapores de
condensacin. El movimiento de los lquidos en la pared de la tubera es por lo tanto
de inters en el anlisis del desplazamiento de lquidos en pozos de gas.
Si la pelcula lquida anular se mueve a lo largo de las paredes de la tubera para
mantener un pozo de gas sin colgamiento, entonces el gasto mnimo necesario para
terminar esto es de inters principal.
La tcnica de anlisis usada por Dukler y Hewitt sigue y envuelve la descripcin del
perfil de velocidad de una pelcula lquida movindose en el interior de la tubera. El
mnimo gasto de gas requerido para mover esta pelcula es entonces calculada.
2.5.2 Movimiento de gotas a travs del gas.

La existencia de gotas de lquido en el flujo del gas presenta un problema diferente
en la mecnica de los fluidos, que determina el gasto mnimo que transporta los
lquidos fuera del pozo. Desde que las gotas son partculas movindose
relativamente en un fluido en un campo gravitacional, las partculas mecnicas se
utilizan para determinar el gasto mnimo de gas.
Una partcula que cae libremente en un fluido alcanza una velocidad terminal, la cual
al alcanzar la mxima velocidad bajo la influencia de la gravedad cuando las fuerzas
de arrastre son iguales a las de aceleracin. sta velocidad terminal es por lo tanto,
funcin del tamao, forma, densidad de la partcula, la densidad viscosidad y del
fluido que acta como medio de transporte.
Para una transformacin de coordenadas, una gota lquida que es transportada por
un flujo de gas se convierte en una partcula que cae libremente y la misma ecuacin
se aplica. Si el gas esta movindose a una velocidad suficiente para mantener una
gota en suspensin, entonces la velocidad del gas (velocidad relativa entre gas y
gota) ser igual a la velocidad terminal de cada libre de la gota. Cualquier
incremento en la velocidad del gas hace que la gota se mueva hacia superficie, el
lmite del gasto de gas para mover la gota es velocidad terminal de la gota.
2 g m p ( p
)
Vt
p Ap C d
.. (1)
Donde:
Vt = Velocidad terminal de la partcula velocidad crtica (p/seg)
2
g = Gravedad (p/seg )
3
p = Densidad de la partcula (lb-m/p )

m p = Masa de la partcula (lb-m)
3
= Densidad del gas (lb-m/ft )

2
Ap = rea proyectada (ft )
Cd = Coeficiente de arrastre
La ecuacin de la velocidad (Ecuacin 1) muestra dependencia de las densidades de
la fase, masa y rea proyectada de la partcula. Desde la tensin superficial de la
fase lquida acta para bajar la gota en forma esfrica. La ecuacin 1, puede ser
reescrita en trminos del dimetro de la gota (Ecuacin 2).
Vt 6.55
d ( L g )
g Cd
Donde:
d = Dimetro de la tubera (p)
L = Densidad de la fase lquida (lb-m/p3 )
.. (2)
g = Densidad de la fase gaseosa (lb-m/p3)

Cd = Coeficiente de arrastre
La ecuacin 2, muestra que la gota es ms grande y la velocidad terminal es mayor,
todas las dems cosas permanecen igual. Por lo tanto, si la gota es ms grande, el
gasto necesario para transportarla a superficie es mayor. El problema, por lo tanto
est en determinar el dimetro de la gota que puede existir en un campo dado. Esto
asegura el transporte de las gotas a travs del flujo de gas.
Hinze mostr que las gotas lquidas que se mueven con el gas estn sujetas a
fuerzas que intentan separar la gota, mientras la tensin interfacial del lquido acta
para mantenerla junta. El determin que eso es el antagonismo de dos presiones, la
presin de la velocidad y la presin de la tensin interfacial, que determina el tamao
mximo de la gota que se consigue. La relacin de esas dos presiones es el nmero
de Weber.
Hinze mostr que si el nmero de Weber excede un valor crtico, una gota puede
separarse. Para gotas que caen libremente, el valor del nmero crtico de Weber fue
encontrado en un rango de 20 a 30. Si el valor ms grande observado se usa, una
relacin entre el mximo dimetro de la gota y la velocidad de la misma se obtiene.
dm
30 g c
g Vt
.. (3)
Donde:
d m = Dimetro mximo de la gota de lquido (p)
= Tensin interfacial (dinas/cm)

g c = Constante gravitacional (32.17 lb-m p/lb-p seg2 )
Sustituyendo la expresin mxima del dimetro en la ecuacin 2, la ecuacin de la
velocidad terminal se convierte:
1.3 1 / L4 ( g )1 / 4
.. (4)
Vt
1/2
1
/
4
g
Cd
La solucin de la ecuacin 4 requiere conocimiento de la tensin interfacial y el

coeficiente de arrastre. La tensin interfacial puede ser obtenida con suficiente
aproximacin de los datos proporcionados en libros.
El coeficiente de arrastre est influenciado por la forma de la gota y por el nmero de
Reynolds. Una correlacin entre el coeficiente de arrastre (Cd) y el nmero de
2
Reynolds (NRe) para esferas muestra que para un rango de NRe de 1000 a 200000 el
coeficiente de arrastre es aproximadamente constante.
Para condiciones tpicas de campo, el nmero de Reynolds de la partcula tiene un
4
rango de 10 a 10 , basado en la prediccin del tamao de la gota de la ecuacin 3.

Este es el rango en donde el coeficiente de arrastre es relativamente constante con
un valor de 0.44. Si este valor se usa, y el coeficiente es corregido para permitir el
uso de valores de la tensin interfacial en dinas por centmetro, la ecuacin 4 se
reduce a:
1 / 4 ( L g )1 / 4
.. (5)
Vt 17.6
1/2
g
Nmero de Reynolds, nmero adimensional que se utiliza en la mecnica de fluidos para estudiar el movimiento de un fluido
en el interior de una tubera, o alrededor de un obstculo slido. Se representa por R. El nmero de Reynolds puede ser
calculado para cada conduccin recorrida por un determinado fluido y es el producto de la velocidad, la densidad del fluido y el
dimetro de la tubera dividido entre la viscosidad del fluido. Para un mismo valor de este nmero el flujo posee idnticas
caractersticas cualquiera que sea la tubera o el fluido que circule por ella. Si R es menor de 2.100 el flujo a travs de la tubera
es siempre laminar; cuando los valores son superiores a 2.100 el flujo es turbulento. De acuerdo con la expresin del nmero de
Reynolds, cuanto ms elevada sea la viscosidad de un fluido mayor podr ser el dimetro de la tubera sin que el flujo deje de
ser laminar, puesto que las densidades de los lquidos son casi todas del mismo orden de magnitud. Por este motivo los
oleoductos, en rgimen laminar, pueden tener secciones superiores a las conducciones de agua, ya que la viscosidad de los
fluidos que circulan por aqullos es mayor que la del agua.
Esta ecuacin 5, puede ser usada para calcular la velocidad necesaria del gas para
remover las gotas de agua.
Existen condiciones mnimas de flujo necesarias para remover los lquidos de los
pozos de gas y son aquellas que proveen una velocidad suficiente del gas para
remover la mayor cantidad de gotas que pueden existir. Esta velocidad puede ser
calculada usando diferentes mecanismos.
La ecuacin derivada debe ajustarse aproximadamente con un 20% de incertidumbre
para remover todas las gotas. El gasto de gas requerido para producir esta velocidad
puede ser calculado y comparado con condiciones existentes para determinar la
adecuada o inadecuada prueba de presin.
Dicha ecuacin derivada no est limitada por el tamao de la tubera de produccin,
pero puede usarse en el espacio anular. La relacin gas-lquido no influye a la
velocidad mnima en rangos observados de produccin de lquidos arriba de 130
Bls/MMpcd y el lquido puede ser agua y/o condensado.
Si ambos lquidos estn presentes, las propiedades del ms denso debe usarse en la
ecuacin ya que el material con densidad mayor es el factor controlador.
As que es de suma importancia conocer la velocidad necesaria para saber si existen

problemas de colgamiento de lquidos y determinar si el dimetro del estrangulador
del pozo es el ptimo para evitar este fenmeno.
CAPTULO 3. MTODOS PARA REMOVER LA CARGA DE

LQUIDOS.
A continuacin se describen los mtodos que actualmente se estn usando en el

Activo Integral Veracruz para eliminar la carga de lquidos.
3.1 Inducciones con tubera flexible.

El objetivo de una induccin es aligerar la carga hidrosttica generada por los fluidos
contenidos en el pozo, mediante el desplazamiento de stos por otro fluido de menor
1
densidad (usualmente se utiliza nitrgeno N2, por ser un gas inerte) , para crear una
presin diferencial en el intervalo productor del mismo y que permita a los fluidos del
yacimiento descargarlos a superficie. A travs de la inyeccin del Nitrgeno se busca
tener las condiciones de velocidad y gasto crtico para desalojar los lquidos como se
mencion anteriormente. El gasto de inyeccin se determina considerando la presin
de fondo del pozo, la cantidad de lquidos y el rea de la tubera de produccin.
Los elementos que componen la tubera flexible son:

1. Unidad de potencia.
2. Carrete de tubera.
1
La razn de usar nitrgeno gaseoso en los pozos petroleros, est en funcin de las caractersticas y propiedades
de dicho gas:
Es un elemento inerte y elimina los peligros de incendio durante las operaciones.
Es de bajo coeficiente de solubilidad en agua y/o aceite.
Por su estabilidad e inactividad qumica ya no reacciona con otros fluidos e inhibe la corrosin de partes
metlicas.
No contamina y no daa las formaciones
Ayuda a reducir el agua contenida en las formaciones, debido a su afinidad con la misma. Se ha probado
experimentalmente que a 200 kg/cm2 y 80 C 100 m3 de N2 Absorbieron 40.8 litros de agua.
Porque mantiene su estado gaseoso a presiones y temperaturas elevadas.
Por su alto rendimiento de volumen de gas por volumen de lquido.
3. Cabina de control.
4. Cabeza inyectora.
5. Equipo de control de pozo.
6. Equipo auxiliar.
Cabeza inyectora
Cabina de control
Carrete de tubera
Unidad de potencia
Equipo auxiliar
.
Figura 3.1 Unidad de Tubera Flexible.
3.1.1 Unidad de potencia

Consiste en un motor de combustin interna a diesel que puede ser en el arreglo de
ocho seis cilindros en V en lnea, con una transmisin para acoplar las bombas
hidrulicas que suministran la potencia hidrulica requerida mediante mangueras de
alta presin para operar los componentes del equipo (sistema de control de presin,
motores hidrulicos de la cabeza inyectora y carrete).
Cuenta con vlvulas de emergencias para mantener represionados todos los

sistemas en caso de que fallara el motor.
El sistema est diseado de tal forma, que permite alimentar a un generador de
corriente alterna que suministra la energa a los componentes elctricos y al sistema
de alumbrado.
La unidad de potencia cuenta con un compresor para abastecer aire y operar los
sistemas neumticos de la unidad.
Existen varios tipos de configuraciones de las unidades de tubera flexible, los cuales
estn en funcin de las necesidades de operacin. En la actualidad hay tres tipos y
son los siguientes:
Unidad de potencia del mismo tractocamin.
Sobre la plataforma con fuente de potencia independiente.
Integrado en el mismo patn de la cabina de control y montada en un patn

independiente.
En la unidad de potencia es importante conocer sus principales caractersticas como

son el peso y sus dimensiones.
Figura 3.2 Unidad de potencia.
3.1.2 Carrete de tubera.

Consta de varios elementos y mecanismos los cuales facilitan el enrollado y
operacin de la tubera, sta combinacin proporciona un mtodo eficiente de
tensin a la tubera flexible cuando se enrolla al carrete. Se opera por medio de un
motor hidrulico que imprime la traccin necesaria a travs de un conjunto de
cadenas y catarinas (sprokets).
Cuenta con un tambor central (ncleo) con dimensiones que varan de acuerdo al
dimetro de la tubera a emplear. El carrete no suministra fuerza para la introduccin
y recuperacin de la tubera dentro del pozo; sin embargo, actualmente algunos
diseos cuentan con carretes dotados con motor para girar sincronizadamente
durante el enrollado de la tubera flexible.
En la prctica una seleccin incorrecta de las dimensiones, peso y capacidad del
carrete, generan problemas adversos tales como: peso, enrollado y longitud
inadecuada de la tubera flexible.
Los componentes principales del carrete son: Unin giratoria, gua de enrollado,
lubricador de tubera y medidor de profundidad. A continuacin se hace una
descripcin de los mismos.
Unin giratoria: Permite el bombeo de fluidos a la sarta de tubera flexible mientras
gira el carrete. Se encuentra montada en el eje de carrete y cuenta con un juego de
empaques debidamente ordenados para evitar la fuga de lquido durante la
operacin.
Gua de tubera: Es una gua automtica que evita que la tubera se traslape en el
carrete durante la introduccin (desenrollado) extraccin (enrollado) en un pozo, su
movimiento est sincronizado con el giro del carrete y se opera desde la cabina de
control.
Medidor de profundidad: Es un mecanismo que indica la profundidad del extremo
de la tubera dentro del pozo. Se encuentra instalado frente a la barra gua del
carrete junto con el lubricador de tubera para observarlo con facilidad desde la
cabina.
Cuando la tubera pasa a travs de este controlador, hay contacto con una polea que
transmite el giro a un sistema de engranes para ir cuantificando la cantidad de
tubera introducida o recuperada.
Tambin se cuenta con otro contador de profundidad en la cabeza inyectora, por
debajo de las cadenas, el cual proporciona una medida ms, al eliminar las
diferencias de profundidad por defasamiento. As mismo, posee un sistema digital de
medicin.
Lubricador de tubera: Es un dispositivo montado sobre el carrete de la tubera que
tiene la funcin de proporcionar una pelcula de aceite para proteccin de la misma.
Figura 3.3 Carrete de tubera flexible.
3.1.3 Cabina de control

Contiene los controles e instrumentos de mando de cada componente del equipo que
interviene para realizar una operacin segura y eficiente de la sarta de la tubera
flexible cuando es introducida al pozo. La ubicacin de la cabina depende de la
configuracin y tipo de unidad de tubera flexible o de las condiciones de diseo que
el cliente establece.
La cabina de control se eleva de su posicin original mediante un sistema de gatos
neumticos que facilitan al operador la visibilidad sobre el funcionamiento confiable,
efectivo y seguro los componentes externos de la tubera flexible tales como el
carrete de tubera, cabeza inyectora y de la propia operacin.
Los mandos principales para operar los componentes de la unidad son los
siguientes:
Manmetros para indicar las condiciones de todos los sistemas que actan en el
equipo y pozo (presin de circulacin, presin del pozo, vlvulas de control e
indicadores de tensin de las cadenas de la cabeza inyectora, indicadores de peso
de la sarta de tubera dentro del pozo, vlvula de control de la velocidad de
introduccin extraccin, freno del carrete, sistemas para el control de enrollamiento
en el carrete de la tubera), vlvulas y manmetros para mantener la presin
adecuada al lubricador de tubera, control para cerrar abrir los arietes del conjunto
de preventores (BOPs) paro automtico de emergencia, control de la unidad de
potencia y equipo electrnico.
Figura 3.4 Cabina de control.
3.1.4 Cabeza inyectora.

Es el componente ms importante de la unidad de tubera flexible. Su funcin es
introducir y extraer la sarta en el pozo. Est provista de diferentes partes mecnicas
y sistemas hidrulicos que permiten suministrar la potencia necesaria para operar

con un alto grado de control, eficiencia y sin riesgos de dao al equipo en general.
La cabeza inyectora tiene los siguientes componentes: Cuello de ganso, cadenas,
motores hidrulicos e indicador de peso. En el mercado existen varios fabricantes,
los ms conocidos son Hidra Rig, Stewart & Stevenson y Dreco, los cuales con sus
productos manejan por lo menos siete diferentes dimetros de la tubera flexible y
cuya capacidad para levantar la sarta vara de 40,000 a 80,000 libras.
Cuello de ganso: Es un arco de acero con roles montados sobre la cabeza
inyectora, que actan como gua a la sarta de la tubera flexible. La vida de la tubera
flexible en gran medida depende de la alineacin del cuello de ganso con respecto a
la cabeza inyectora, ya que de no prevenirse, se aceleran deformaciones en la
tubera flexible.
Radio (pg) Dimetro de la tubera (pg)
50
72
1 3/4
90
2 - 2 3/8
120
3 1/2
Tabla 3.1 Dimensiones de los cuellos de ganso.
Cadenas: Es una serie de eslabones, roles y blocks de acero con caras

semicirculares que corresponden al dimetro de la tubera que se est usando.
Transmiten la fuerza requerida para introducir y extraer la tubera del pozo. Cuando
la tubera es introducida en el pozo la carga de las cadenas se incrementa y se
requiere aumentar la fuerza de los blocks, con el fin de mantener una friccin
eficiente, esto se logra por medio de tensin de cadenas, usando presin hidrulica a
travs de engranes o catarinas.
Motores hidrulicos: Suministran la traccin requerida para mover la tubera dentro

y fuera del pozo. Los motores estn sincronizados a travs de una caja de
velocidades para operar el movimiento de las cadenas. Una serie de catarinas
(sprockets) estn conectadas a cada una de los motores hidrulicos para operar dos
cadenas independientes.
Indicador de peso: Proporciona el peso de la sarta de tubera colgada en las
cadenas de la cabeza inyectora, el cual est en funcin de las caractersticas y
dimensiones de la sarta as como de las condiciones pozo. El incremento de peso
est en funcin de la profundidad con que se est operando, por lo que una
disminucin observada en el indicador nos manifiesta una obstruccin resistencia
en el pozo. Este dispositivo opera hidrulicamente.
Cabeza
inyectora
Figura 3.5 Cabeza inyectora.
3.1.5 Equipo de control de pozo

Preventores: Su funcin es proporcionar un medio de control eficiente y seguro de
las presiones del pozo durante una operacin normal o de emergencia. La
configuracin del preventor y el puerto de matar facilitan la operacin de control en
diferentes situaciones, el ms comn es de 3 de dimetro interior, para presiones de
2
trabajo de 10,000 lb/pg y resistente al cido sulfhdrico. El conjunto de preventores

est equipado con cuatro juegos de rams y se instalan sobre el rbol de vlvulas o
sobre el circuito hidrulico y de un acumulador neumtico (nitrgeno).
Para cierre de emergencia, los acumuladores proporcionan la energa requerida para
activar el juego de rams que permiten el control del pozo o bien pueden ser cerrados
manualmente.
El preventor cudruple tiene la siguiente configuracin:
1. Rams de tubera (cierra hermticamente el pozo alrededor de la tubera)
2. Rams de cuas (utilizados para sujetar la tubera sin daarla)
3. Rams de corte (cierra y corta la tubera)
4. Rams ciegos (estn diseados para efectuar un cierre total del pozo cuando
no hay tubera dentro del preventor)
5. Vlvula igualadora (permite igualar la presin en el interior del preventor para
abrir rams)
6. Puerto de matar (se ubica en la parte madia del cuerpo del preventor y permite
bombear fluidos para el control del pozo)
Preventores combi: Estos preventores, se equipan con dos juegos de rams de corte y
sello anular y cuas, los cuales se operan en forma combinada ante cualquier
descontrol del pozo, cuya distribucin es la siguiente:
a) Rams ciego y corte: Cierra para cortar la tubera y efectuar sello en el
dimetro interno del preventor.
b) Rams de tuberas y cuas: Est diseado para que al cerrar sujeten la

tubera y efecten un sello alrededor de la misma sin daar la superficie.
Su uso tiene dos ventajas, la primera su peso y altura; la segunda, son los rams de
sellos y corte. Adems de otras caractersticas importantes como las sealadas,
2
operan a 3000 lb/pg y en ambientes corrosivos como el H2S.
Figura 3.6 Arreglo de Preventores.
Estopero (stripper): Es uno de los componentes principales, su funcin es la de

soportar la presin del pozo o cualquier flujo durante las operaciones con tubera
flexible. As mismo, trabaja en pozos en condiciones fluyentes ya que las presiones
son controladas por dos elementos de sello (uretano y nitrilo). Ante cualquier efecto
de presin de algn sistema hidrulico sellan sobre el cuerpo de la tubera flexible, ya
sea durante la introduccin y la extraccin de la misma.
El mecanismo de accin hidrulica se realiza desde la cabina de control, el stripper

est localizado en la parte inferior de la cabeza inyectora y tiene un rango de trabajo
2
de 10,000 a 15,000 lb/pg , y adems es resistente al cido sulfhdrico.

Existen tres tipos de estoperos: el convencional, el de ventana y el radial. En el
sistema de stripper convencional, es necesario desmontar la cabeza inyectora para
cambiar los elementos de sello, mientras que en el tipo ventana puede cambiarse en
cualquier momento durante el desarrollo de la operacin.
El stripper convencional es el ms complicado para reparar los repuestos sellantes,
el de ventana es ms verstil ya que las maniobras de conexiones son ms rpidas,
ambos operan a presiones superiores a 10,000 lb/pg2 y no tienen limitaciones en el
manejo de cualquier dimetro de tubera flexible. En cambio el stripper tipo radial
opera a presiones de hasta 15,000 lb/pg2
pero tiene la limitante de manejar
dimetros mayores de 2 3/8.
Estopero
Figura 3.7 Stripper Estopero
3.1.6 Equipo auxiliar.

Gua de maniobras: Es el sistema para levantar elementos pesados, con que
cuenta la unidad de tubera flexible. El principio de funcionamiento est basado en la
activacin de pistones hidrulicos (gatos), con brazos de palanca que permitan girar
y ajustar la longitud requerida para realizar las maniobras durante la instalacin,
operacin y desmantelamiento. Eso puede ser integrado en la unidad o incorporado
en otro equipo modular.
Subestructura: Durante las operaciones de perforacin y terminacin utilizando
tubera flexible en lugar del equipo convencional se requiere de un sistema auxiliar
(subestructura) con el fin de soportar la carga y como un medio seguro y prctico
para realizar las maniobras.
Actualmente se han desarrollado diferentes tipos de estructuras, la tradicional con
cuatro patas ajustables en forma hidrulica y los nuevos diseos capaces de soportar
cargas vivas de 200,000 libras ya que permiten la colocacin de la cabeza inyectora
sobre el piso de la misma estructura.
Presa de fluidos: Son sistemas cerrados para evitar los impactos ambientales y
similares a las utilizadas en equipos convencionales.
Bombas de lodos: Las bombas de fluidos que se utilizan para las operaciones con
tubera flexible son las triples y pueden estar integradas a la unidad de TF en forma
modular.
Gua de maniobras
Figura 3.8 Gua de maniobras
3.2 Sistema de mbolo Viajero.

Este sistema consta de un pistn que viaja desde una cierta profundidad hasta la
superficie, impulsado por la energa propia del pozo, desalojando consigo los lquidos
acumulados por encima de l, permitiendo al gas desplazarse del fondo hasta la
superficie acarreando el resto del lquido que no fue llevado por encima del pistn
viajero, el tiempo de flujo depende particularmente de las condiciones de presin del
pozo y lnea de descarga, una vez que el pozo ha fluido por un tiempo, este es
cerrado y el embolo cae hasta la zapata candado debido a la fuerza de gravedad, y
entonces espera el tiempo suficiente para almacenar energa de gas e impulsarlo
nuevamente a superficie, con lo cual se completa el ciclo de levantamiento. El tiempo
de cierre y apertura del pozo esta controlado por presin o por tiempo.
La presencia de lquidos en la corriente del flujo de gas sean condensados o agua

de formacin, requieren energa para ser descargados a superficie.
Si no se tiene la suficiente energa, los lquidos se acumulan en el pozo y ejercen
contrapresin adicional a la formacin. Esto resulta en produccin errtica, baja
eficiencia de compresores e informacin inexacta en las pruebas de pozos con
diferentes estranguladores.
En el caso de un yacimiento de baja presin, la acumulacin de lquidos puede
ocasionar que el pozo ya no produzca.
mbolo viajero es un sistema de extraccin que en su versin autnoma, aprovecha

la energa propia del yacimiento para producir aceite gas.
Cuando no se dispone en el pozo productor, la energa suficiente para elevar los
fluidos hasta superficie, se utiliza una fuente de energa exterior, generalmente gas a
presin y gasto adecuado; esta ltima aplicacin se conoce como combinacin de
bombe neumtica y mbolo viajero.
3.2.1 Elementos que integra un sistema de mbolo viajero.

A continuacin se presenta una descripcin de los componentes que integran el
sistema de mbolo viajero. Para facilitar su comprensin y anlisis estos se dividen
en equipo superficial y subsuperficial, detallando cada una de las partes que integran
el funcionamiento del sistema.
3.2.1.1 Equipo superficial.

Lubricador: Es el elemento que amortigua la llegada del pistn a superficie y que
contiene el dispositivo de deteccin del mismo, permitiendo adems atraparlo para
inspeccin, cambio o por necesidad de operacin.
Vlvula motora: Es una vlvula de operacin neumtica que se utiliza para controlar
la produccin (y la inyeccin en los pozos asistidos) del pozo. Proporciona el medio
para cerrar el pozo en superficie.
TEE de flujo (vlvula reguladora de flujo): Se utiliza en los pozos que as lo
requieran, regulndose con esta el caudal de gas y lquido de produccin limitando la
velocidad del ascenso del pistn. Su funcin es la de absorber el impacto del viaje
del embolo viajero en su carrera descendente.
Vlvula maestra: Su funcin es la de aislar la presin del pozo cuando se quiere
recuperar el embolo viajero para su inspeccin.
Sensor de arribo: Su funcin es la de avisar al controlador electrnico de que el
embolo ha llegado a superficie.
Vlvula de alivio: Sirve para desfogar presin en superficie cuando se recupera el
embolo viajero para su inspeccin.
Vlvula bypass: Su funcin es comunicar la presin del lubricador hacia la vlvula
de venteo para cuando se recupera el embolo viajero en superficie.
Controlador de cabeza del pozo: Generalmente electrnico computarizado, es un
elemento que controla la apertura y cierre de la vlvula de produccin en funcin de
parmetros determinados, tiempos, presiones o una combinacin de ambos. Su
funcin es la de controlar los tiempos de apertura y cierre del pozo.
Cable exterior: Su funcin es proporcionar la seal elctrica al controlador

electrnico en el momento de arribo del embolo.
Tpica instalacin de embolo viajero

CONTROLADOR ELECTRNICO
LUBRICADOR
TEE DE FLUJO
BAYPASS
BAYPASS DE
VLVULA
VLVUL
VLVULA MOTORA
VLVULA DE
ALIVIO
SENSOR DE ARRIbO
SENSO
CABLE EXTERIOR
VLVULA MAESTRA
PLUNGER
RESORTE RECEPTOR
ANCLA DE RESORTE
Figura 3.9 Elementos que integran un sistema de mbolo viajero.
El sistema de mbolo viajero es considerado como un mtodo de levantamiento

intermitente debido a que se tiene que esperar determinado tiempo a que la presin
en el fondo se acumule y permita el desplazamiento del mbolo de forma cclica. La
siguiente grfica muestra el comportamiento tpico de un pozo trabajando con
Sistema de Embolo Viajero, el cual est controlado por tiempo.
Figura 3.10 Grfica tpica de SEV.
3.2.1.2 Equipo subsuperficial.

Ancla de resorte: Su funcin es la de soportar el resorte receptor.
Resorte receptor: Su funcin es la de absorber el impacto del viaje del embolo
viajero al llegar al fondo del pozo.
Embolo viajero: Su funcin es la de soportar la carga de lquidos durante la carrera
ascendente.
3.3 Tubera capilar.

La tecnologa de la tubera capilar facilita la aplicacin de diversos productos
qumicos en el fondo del pozo a la profundidad deseada, permitiendo al operador no
solo proteger la instalacin sino tambin maximizar la produccin del pozo. A travs
del capilar se inyectan productos qumicos que reaccionan al contacto con los fluidos
(lquidos) que se encuentran en el pozo y que ocasionan restriccin al flujo de gas.
Una vez en contacto estos productos (para el caso del agua) generan una reduccin
en la tensin interfacial del agua formando una espuma que resultar en un fluido
ms ligero y facilita el arrastre de los lquidos por la velocidad del gas.
Esto se logra introduciendo un capilar de acero inoxidable (Duplex 2205, Incoloy 625
2
u 825) de , o de dimetro exterior hasta la profundidad deseada dentro de

la tubera de produccin o en el espacio anular, y la aplicacin a travs de l del
producto qumico recomendado.
La tubera capilar se introduce al pozo concntricamente por dentro de la tubera de
produccin mediante una unidad similar a una pequea unidad de tubera flexible,
especialmente diseada para esta aplicacin.
Esta tecnologa permite bajar hasta profundidades del orden de 7.000 metros con el
pozo en produccin y dejar el capilar instalado con un sistema de colgador completo
(con mordaza y sistema de empaquetado/Pack-Off), vinculndolo en superficie a un
sistema convencional de dosificacin de productos qumicos.
Figura 3.11 Tramo de tubera capilar y de la reaccin del espumante con el agua.
Duplex 2205. Acero inoxidable nitrogenado que fue desarrollado para combatir los problemas comunes de
corrosin encontrados en sus 300 tpicas series de acero inoxidable.
Incoloy 625 825. Son aleaciones de acero niquelado cromado con molibdeno y cobre. Esta composicin
qumica de el acero niquelado est diseado para tener una resistencia a entornos altamente corrosivos
La instalacin promedio demora menos de tres horas (dependiendo de la

profundidad) y debido a la naturaleza elstica y durabilidad del acero inoxidable
empleado (2205 Duplex en ms del 90% de las operaciones realizadas) el capilar
puede ser fcilmente retirado y vuelto a bajar en el mismo u otro pozo por medio de
la unidad mvil especial de tubera capilar.
La experiencia recabada hasta el momento indica que el capilar de Duplex 2205 OD
tiene una vida til promedio superior a las 80 operaciones puntuales (entradas y
salidas del pozo).
Los componentes con que cuenta la tubera capilar son:
Pack-Off: Cumple la funcin de empaquetar el capilar en boca de pozo (BOP). Se
regula hidrulicamente la presin de sello aplicada dependiendo del trabajo que se
desea realizar.
Existen dos modelos:
Roscado
Bridado
El modelo roscado es el estndar en la industria y se lo certifica para una presin de
trabajo de 5000 lb/pg2 y el modelo bridado generalmente se certifica para 10.000
lb/pg2 y tiene un costo ms elevado.
Capilar: Es la tubera por la cual inyectan los qumicos. El acero inoxidable Duplex
2205 es la aleacin ms verstil del mercado desde el punto de vista de la
resistencia a la corrosin, resistencia a la traccin, durabilidad y costo.
Arreglo de Fondo: Est constituido generalmente por una boquilla de dosificacin
(BHA). Existen diversos modelos BHA (Bottom Hole Assembly) que se disean para
cada aplicacin. En algunos casos se emplean tambin centralizadores (metlicos o
plsticos). Se pueden adicionar tambin al arreglo de fondo manmetros y/o cmaras

para registrar informacin dentro del pozo.
Figura 3.12 Equipo de Tubera Capilar.
3.4 Sarta de velocidad.

Muchos pozos fluyentes de aceite y gas presentan una disminucin en la produccin
despus de un tiempo y eventualmente pueden dejar de producir. Los factores que
causan este problema pueden ser la declinacin de la presin del yacimiento, la
disminucin de la velocidad del gas y un incremento de la produccin de agua.
El incremento de la produccin de agua puede causar una acumulacin de una
columna de agua en el fondo del pozo.
Un mtodo para eliminar la carga de lquidos es instalar una tubera de un dimetro
menor (sarta de velocidad) dentro de la tubera de produccin desde superficie hasta
el punto ptimo para evitar colgamiento de lquidos.
Numerosos parmetros (presin actual y futura del yacimiento, gastos de lquidos y
gas, dimetro, profundidad de la sarta de velocidad, presin en la cabeza y en el
fondo del pozo, etc.) gobiernan el comportamiento de una sarta de velocidad.
Para evaluar si una sarta de velocidad elimina la carga de lquidos de un pozo y

cunto tiempo sostiene la produccin, se tiene que comparar el comportamiento de
entrada de flujo del yacimiento (reservoir inflow performance) con el comportamiento
de salida de la tubera de produccin (tubing outflow performance).
El objetivo de instalar una sarta de velocidad es la de reducir el rea de flujo
transversal. El rea de flujo transversal menor incrementa la velocidad del gas en la
tubera de produccin. La velocidad de gas mayor en el fondo del pozo provee ms
energa de transporte para levantar los lquidos acumulados en el pozo a la
superficie.
La velocidad del gas debe ser mayor que una velocidad crtica para evitar que los
lquidos se acumulen en el fondo del pozo. Hay dos mtodos populares para
determinar la velocidad mnima del gas: la regla del pulgar (rule of thumb),
ampliamente aceptada en la industria petrolera y una correlacin terica presentada
por Turner en 1969 (captulo 2).
La regla del pulgar dice que la velocidad mnima del gas debe ser de 10 ft/seg. Por lo
tanto, un pozo puede restaurar su produccin si la velocidad del gas en el fondo de la
tubera de produccin est por arriba de 10 ft/seg.
La correlacin presentada por Turner usa un anlisis terico del rgimen de flujo. En
orden para prevenir la carga de lquidos; el lquido en la tubera debe estar
suspendido como una niebla el rgimen de flujo debe ser tipo niebla. En estos
regmenes, conforme las velocidades del gas son mayores que la velocidad de
suspensin de las gotas de agua, la alta velocidad del gas fuerza a los lquidos salir a
superficie.
El objetivo del diseo de una sarta de velocidad es encontrar un dimetro y
profundidad ptima para restaurar la produccin de un pozo, para que las prdidas
de presin debido a la friccin sean mnimas y la produccin se incremente. El pozo

debe continuar produciendo el tiempo suficiente para costear la instalacin de la
sarta de velocidad.
Para disear una sarta de velocidad que regresa el pozo a produccin y cuanto
tiempo sostiene la produccin, se tiene que comparar dos curvas:
La relacin de comportamiento de entrada del yacimiento (IPR), la cual

describe el comportamiento de flujo del gas desde el yacimiento.
Las caractersticas del comportamiento de la tubera (curva J), la cual describe

el comportamiento del gas fluyendo a travs de la tubera.
El IPR muestra la relacin entre la presin de fondo fluyendo y el gasto de gas desde
el yacimiento a pozo (Figura 3.13).
Presin de fondo fluyendo (Pwf)
)f
w
P
(
en
do
y
lu
f
fo
nd
o
de
n
si
IPR
Gasto (Q)
Figura 3.13 Curva de IPR.
Hay varios mtodos disponibles en la literatura para construir la curva IPR para pozo
de aceite y gas. Cerberus construye la curva IPR basado en la ecuacin de Darcy
para pozos de aceite. Esto puede ser una limitacin para algunas sartas de velocidad
que sean instaladas en pozos de gas con relaciones gas-lquido altas.
Se debe notar que la curva IPR se determina por las propiedades del yacimiento,
especialmente la presin del yacimiento. La curva de IPR es independiente de la
curva de comportamiento de la tubera de produccin.
La curva de comportamiento de la tubera de produccin describe el comportamiento
de un dimetro de tubera especfico, profundidad y condiciones en la cabeza del
pozo. Por lo tanto, es diferente para cada sarta de velocidad. Esta curva muestra la
relacin entre la presin de fondo fluyendo (Pwf) y el gasto del gas del pozo. Esta
curva se denomina curva J debido a su forma (Figura 3.14).
f)
w
(P
Gasto
Gasto
crtico
crtico
Curva J
en
do
y
lu
f
fo
nd
o
de
n
si
Punto de
inflexin
Parte
hidros
-ttica
Parte
friccional
Gasto (Qg)
Figura 3.14 Curva de comportamiento de la TP o curva J.
La curva J se divide en dos partes por el punto de inflexin (carga de lquidos) donde
la pendiente es cero. A la izquierda es la contribucin de la presin hidrosttica, a la
derecha es la contribucin de las prdidas de presin debido a la friccin. El mnimo
gasto correspondiente a la mnima velocidad (10 p/seg segn la regla del pulgar
por la correlacin de Turner) tambin aparece en la curva J.
Hay diversos modelos que consideran el flujo multifsico y permiten obtener la curva
de comportamiento de la tubera de produccin para pozos de aceite y gas.
Un pozo fluye a un determinado gasto donde su IPR y su curva J se intersectan.
Comparando este punto de interseccin con el gasto crtico de gas en la curva J se
determina cual de estas tres situaciones ocurre:
1. El pozo fluye sin carga de lquidos.
2. El pozo fluye pero eventualmente tiene problemas de carga de lquidos y deja
de producir.
3. El pozo no fluye.
Si el punto de interseccin est a la derecha del gasto crtico del gas el pozo fluye
ms rpido que el gasto crtico y no ocurre carga de lquidos (Figura 3.15).
f)
w
(P
Gasto
Gasto
actual
en
do
y
lu
f
fo
nd
o
de
n
si
Curva J
Punto de
inflexin
inflexin
Gasto
crtico
IPR
Gasto (Qg)
Figura 3.15.Curva J vs. IPR. Caso sin carga de lquidos.
Si el punto de la interseccin est entre el punto de inflexin y el gasto crtico, la

carga de lquidos ocurre. El pozo fluye, pero eventualmente la columna de lquidos
hace que el pozo deje de producir (Figura 3.16).
Presin de fondo flluyendo (Pwf)
)f
w
(P
Gasto
crtico
Curva J
en
do
uy
ll
f
fo
nd
o
Punto de
de
inflexin
Gasto
actual
IPR
de
n
Gasto (Qg)
Figura 3.16 Curva J vs. IPR. Caso con carga de lquidos.
Si la curva IPR y la J no se intersectan, o si estas se intersectan a la izquierda del

punto de inflexin, la presin de fondo fluyendo es baja para el pozo y no le permitir
fluir en ese dimetro de tubera, profundidad y presin en la cabeza en particular. Se
debe considerar otro diseo de la sarta de velocidad (Figura 3.17).
Presin de fondo fluyendo

(Pwf)
f)
w
(P
en
do
y
lu
f
fo
nd
o
de
n
si
Punto de
inflexin
inflexin
Curva J
IPR
Gasto (Qg)
Figura 3.17 Curva J vs. IPR. Caso sin aportacin de fluidos.
Es importante primero evaluar el comportamiento de la tubera de produccin

existente para justificar la instalacin de la sarta de velocidad. Para evaluar la curva
del comportamiento de la tubera de produccin existente, simplemente se debe
crear la curva J de la tubera de produccin sin la sarta de velocidad y compararla
con la curva IPR. Si el pozo ha empezado a tener problemas de carga de lquidos, se
debe instalar una sarta de velocidad apropiada antes de que el pozo deje de producir
(Figura 3.18).
f)
w
(P
en
do
y
lu
f
fo
nd
o
de
n
si
Con sarta
de
velocid
velocidad
ad
Tubera de produccin
(sin sarta de velocidad)
Gasto
Gasto
crtico
crtico
IPR
Gasto (Qg)
Figura 3.18. Aplicacin de Curvas J e IPR. Caso Pozo a restitucin de produccin.
Es importante estar seguros que la sarta de velocidad diseada mantiene al pozo

fluyendo el tiempo necesario para recuperar el costo de la instalacin, mientras la
presin del yacimiento contina disminuyendo. Para ver el comportamiento futuro de
la sarta de velocidad, se debe crear la curva IPR para la presin de yacimiento
conforme sta va disminuyendo y compararla con la curva J de la sarta de velocidad.
Se debe estar seguro que el gasto actual y el futuro del pozo es mayor que el gasto
crtico (Figura 3.19)
f)
w
(P
Sarta de
Velocidad A
en
do
y
lu
f
fo
nd
o
de
n
si
Sarta de
Velocidad B
IPR actual
del yacimiento
Gasto crtico
IPR
IPR
ffuturo
uturodel
yaacimiento
del
y cimiento
Gasto (Qg)
Figura 3.19 Curva J vs. IPR. Caso determinacin de sarta de velocidad ptima.
Si mltiples diseos de sartas de velocidad previenen la carga de los lquidos, la

opcin ptima es aquella en donde exista un mayor gasto (Q g) y una menor presin
de fondo fluyendo (Pwf).
3.5 Sistema mejorador de patrn de flujo tipo Venturi.

El ascenso de los hidrocarburos del fondo de los pozos a las instalaciones
superficiales de recoleccin, implica un considerable consumo de energa que
repercute en prdidas de presin a lo largo del sistema de flujo yacimiento-pozolnea de descarga.
Las mayores cadas de presin se tienen en la tubera vertical, por lo cual pequeas
variaciones en este parmetro del sistema significan considerables cambios en la
relacin presin-flujo.
El efecto Venturi (tambin conocido tubo de Venturi) consiste en que un fluido en

movimiento dentro de un conductor cerrado disminuye su presin al aumentar la
velocidad despus de pasar por una zona de seccin menor (figura 3.20).
Figura 3.20 Esquema del tubo de Venturi. Enciclopedia Wikipedia.
Un tubo Venturi es un dispositivo inicialmente diseado para medir la velocidad de

un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se utilizan para
acelerar la velocidad de un fluido obligndole atravesar un tubo estrecho en forma
de cono.
Utilizando el Principio de Venturi, se ha diseado y construido por el Instituto
Mexicano del Petrleo, un sistema para modificar las condiciones de flujo en pozos
productores de gas con problemas de carga de lquidos.
El sistema permite reincorporar el lquido acumulado en el fondo del pozo, a la
corriente de gas que pasa por el interior del dispositivo a alta velocidad.
3
El efecto Venturi (tambin conocido tubo de Venturi) consiste en que un fluido en movimiento dentro de un
conducto cerrado disminuye su presin al aumentar la velocidad despus de pasar por una zona de seccin
menor. Si en este punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiracin del
fluido contenido en este segundo conducto. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del fsico italiano
Giovanni Battista Venturi (1746-1822).
El efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y el principio de continuidad de masa. Si el caudal de
un fluido es constante pero la seccin disminuye, necesariamente la velocidad aumenta. Por el teorema de
conservacin de la energa si la energa cintica aumenta, la energa determinada por el valor de la presin
disminuye forzosamente.
Las ventajas que tiene la aplicacin del sistema son: reduce las cadas de presin
en la tubera vertical, administra la presin del yacimiento, controla la produccin de
agua-gas y previene la formacin de hidratos.
Su aplicacin para ser atractiva requiere de ciertas condiciones de presin de fondo
fluyendo, relacin gas-lquido y produccin de gas.
Es as, como el IMP ha conformado un grupo multidisciplinario (ingenieros
mecnicos, petroleros y especialistas en diseo), con el objetivo de proporcionar el
servicio de implantacin, logstica y monitoreo de sistemas mejoradores del patrn
de flujo, diseados y construidos por el propio Instituto.
El mejorador de flujo se coloca a una profundidad ptima previamente calculada y
su objetivo es el de aumentar la velocidad del gas, al pasar a travs de la
herramienta, lo cual permite que los lquidos presentes en el pozo, sean producidos
en forma de partculas y de esa manera el gas desplace mayor cantidad de agua
y/o condensado a superficie.
Expansor primario, dimetro interior 5/8
Cmara de estabilizacin: 3/4
Sistema venturi: 1/2
Venas de succin: 5/64
Figura 3.21 Herramienta Mejorador de Flujo Tipo Venturi
La herramienta cuenta con un expansor primario por donde van a entrar los fluidos,
una cmara de estabilizacin, el sistema venturi que es la parte por la cual se van a
salir los lquidos atomizados, unas venas de succin por las cuales el lquido que
escurra por la pared de la tubera se succiona y vuelve a pasar por el sistema
venturi y finalmente un cuello de pesca para poder anclarlo desanclarlo.
Los dimetros de la herramienta en cada pozo varan de acuerdo a las condiciones
de presin de yacimiento, presin de fondo fluyendo, presin de cabeza, presin de
lnea de descarga, relacin agua-gas, gasto, etc.
Cmara
Cmara de
de estabilizacin
estabilizacin
Sistema
Sistema venturi:
venturi: 1/2
1/2
Cuello de
de pesca
pesca
Cuello
Venas
de succin:
Venas de
succin: 5/64
5/64
Figura 3.22 Sistema venturi
Previa y posteriormente a la colocacin del MPFV se recomienda la toma de

registros de presin de fondo fluyendo (RPFF) para comparar los comportamientos
de los lquidos y determinar si la herramienta est transportando lquidos
continuamente y no se acumulen en el fondo del pozo.
3.6 Compresin.
Para pozos de gas, bajar la presin de lnea significa un incremento de la produccin,
prolongar la vida de los pozos e incrementar las reservas.
Bajar la presin superficial de un pozo de gas tiene dos efectos, ambas son
benficas para disminuir la carga de lquidos.
1. La presin de fondo fluyendo (Pwf) disminuye, incrementando el gasto de
produccin y la velocidad del gas.
2. El gasto crtico requerido disminuye debido a la reduccin de la presin.

Los Pozos que se encuentran fluyendo apenas por debajo de la velocidad crtica
antes de la compresin, pueden incrementar sus velocidades por arriba de la crtica
debido a la compresin, eliminando problemas de carga de lquidos.
Debido a que la velocidad crtica es directamente proporcional a la presin de cabeza
del pozo, la instalacin de la compresin puede ser dimensionada, al ser basada en
el clculo de la velocidad crtica.
Por ejemplo, la estacin de compresin puede ser dimensionada basada en la
presin superficial que mantiene la velocidad de la tubera de produccin al mismo
porcentaje por arriba de la velocidad crtica. Con estimacin de la declinacin del
yacimiento, el tamao de la instalacin puede ser optimizada para producir mas gas
en un periodo mayor.

4.1 Pozo Adna-Loy 87, induccin con tubera flexible y tubera capilar.
El pozo Adna-Loy 87 (figura 4.1), es un pozo de desarrollo direccional que tiene una
1
desviacin mxima de 60.24 y un KOP (Kick Off Point) a 625 metros, con una
profundidad total (PT) de 3034 metros. El intervalo disparado se localiza a 2753-2762
metros, ha sido explotado desde Enero del 2005.
El pozo es productor de gas seco y debido a la carga de lquidos, en superficie su
produccin ha disminuido. Al momento del anlisis, est produciendo con un
estrangulador de 13/32, con una presin en la cabeza de 1,221 lb/pg
y un gasto de
1.3 MMPCD, a travs de un tubing less de 3 1/2, 9.3 lb/p y grado de acero N-80.
Figura 4.1 Estado mecnico del pozo Adna-Loy 87.
Kick Off Point, es un trmino que describe el inicio del cambio de un ngulo en un pozo petrolero. El cambio de
ngulo se utiliza para desviar un pozo de su trayectoria vertical y lograr con esto, llegar a unas coordenadas
distintas a su proyeccin vertical, donde se ubican zonas de inters petrolero.
Se le tom un Registro de Presin de Fondo Fluyendo (RPFF), obteniendo la

siguiente informacin:
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
UNIDAD OPERATIVA VERACRUZ
SERVICIOS A POZOS SECCIN
LNEA DE ACERO
REPORTE DE REGISTRO DE PRESION DE FONDO
POZO
EQUIPO:
FECHA
SERV. SOLICITADO
ADNA-LOY 87
S/E
DEL 25 DEL AL 26 DE SEPTIEMBRE DEL
2008
CALIBRAR, RPFF, CD, RPFF.
UNIDAD
PROF. MUESTRA FONDO
PH
SALINIDAD
PRESION EN CABEZA
PRESION DE FONDO
TEMP. DE FONDO
PROF. SONDA
NIVEL LIQUIDOS
SUPERVISOR
OPERADOR
OBSERVACIONES:
RPV-4
N/A
N/A
N/A
1221.09
1726.69
68.22
2765
N/A
CARLOS PLACERES SALINAS
CARLOS J. SEGURA OLIVARES
SE CALIBRO CON 1 3/4" A 2770
MTS.
mts.
ppm.
psi.
psi.
C
mts.
mts.
VERTICAL
HORA
SONDA:
CONE. BAT.
DESC. BAT.:
14:58/03
14:04/08
14:11/15
14:16/20
14:21/25
14:27/31
14:32/36
14:38/42
14:44/48
14:50/54
14:56/00
15:03
10:04
10:08/12
10:14/18
10:20/24
10:27/31
10:32/36
10:39/43
10:44/48
10:50/54
10:55/59
11:02/06
11:10/15
MVAMM
Prof.
Prof.
Prof.
3028
N/A
N/A
3018
MARCA:
FECHA:
FECHA:
SPARTEK
25-Sep-08
26-Sep-08
Antes de la toma de informacin:

CIERRA POZO: FECHA:
Numero:
HORA:
HORA:
mts.
mts.
mts.
mts.
mts.
75703
13:50
11:23
HORA:
FLUYE POZO: FECHA:

En la toma de informacin:
CIERRA POZO: FECHA:
FLUYE POZO: FECHA:
VALOR
PRESION
LBS/PLG2
KG/CM2
LBS/PLG2
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2765
2765
2500
2250
2000
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
Tipo:
Tipo:
Tipo:
HORA:
HORA:
HORA:
ESTRANGULADOR:
ESTACIONES (mts)
DESARROLL.
T.P. Diam.
3 1/2"
CAMISA. Marca:
EMPACADOR. Marca:
P.INTERIOR:
INTERVALO: 2753/62
1221.09
1241.26
1261.58
1281.73
1301.16
1316.62
1349.96
1421.51
1496.68
1572.26
1647.83
1726.69
1728.24
1632.26
1541.79
1453.60
1373.52
1336.33
1321.78
1305.81
1285.62
1268.48
1242.33
1220.14
TEMPERATURA
VALOR
85.87
87.29
88.72
90.14
91.50
92.59
94.93
99.97
105.25
110.57
115.88
121.43
121.54
114.79
108.42
102.22
96.59
93.98
92.95
91.83
90.41
89.20
87.36
85.80
33.54
41.02
44.60
48.25
51.94
55.03
57.56
60.01
62.44
64.67
66.71
68.22
68.40
66.57
64.45
62.12
59.63
58.02
55.42
52.04
48.36
45.33
41.06
35.49
92.37
105.84
112.28
118.85
125.49
131.05
135.61
140.02
144.39
148.41
152.08
154.80
155.12
151.83
148.01
143.82
139.33
136.44
131.76
125.67
119.05
113.59
105.91
95.88
GRADIENTE
KG/(CM2 .M)
0.0057
0.0057
0.0057
0.0055
0.0043
0.0094
0.0201
0.0211
0.0213
0.0213
0.0209
0.0255
0.0254
0.0248
0.0225
0.0105
0.0041
0.0045
0.0057
0.0048
0.0074
0.0062
Figura 4.2 Registro de presin de fondo fluyendo.
Graficando la informacin obtenida de este registro se obtiene el siguiente perfil de

presin:
Presin, psi
1000
0
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
Bajando
Subiendo
1800
Profundidad, mv
0.057 gr/cm3
1000
Hasta 1300 mv son

llevados los lquidos
1500 md
0.415 gr/cm3
1500
2000
2765 md
2500
Figura 4.3 Perfil de presin del pozo Adna-Loy 87.
Donde se puede observar claramente el nivel de los lquidos, que se encuentra

aproximadamente a 1,300 metros verticales.
Se realiz el modelo del pozo con la informacin obtenida con el Registro de Presin
de Fondo Fluyendo obteniendo los siguientes resultados:
Figura 4.4 Perfil de presin en Wellflo.
Se realiz la grfica de velocidad crtica con la velocidad del gas, notando que la
velocidad del gas es menor que la velocidad crtica, debido a esto el gas no est
desplazando los lquidos correctamente a superficie.
Figura 4.5 Grfica de velocidad crtica y velocidad del gas
Posteriormente se realiz el modelo, para predecir los gastos y las presiones que se
obtienen con tres dimetros de estranguladores diferentes (13/32, 7/16 y 1/2)
eliminando la columna de lquidos existentes en el fondo del pozo
Figura 4.6 Perfil de presin sin carga de lquidos.
Figura 4.7 Curva inflow vs. Curva outflow para diferentes dimetros de tubera.
Pozo
13/32
Pwh
Qg
(Lb/pg2 ) (MMPCD)
1433.86
4.22
7/16
1408.71
4.64
1/2
1361.56
5.38
Estrangulador (in)
Adna-Loy 87
Se observa que se aumenta considerablemente el gasto del gas, de 1.3 a 4.22

MMPCD, conservando el mismo estrangulador, aunque se logra eliminar en su
mayora la carga de lquidos.
Para eliminar completamente la columna de lquidos, es necesario programar una
induccin con TF y N2, posteriormente se programa instalar tubera capilar para
inyeccin de espumante y evitar la continuidad del colgamiento de lquidos que
afectan la produccin del pozo, garantizando un tiempo de vida del pozo mucho
mayor que por flujo natural.
De manera simultnea, con el incremento de volumen de gas producido, se genera un ingreso adicional de
dinero al comercializar este producto, lo que redunda en cumplir una de las misiones de cualquier empresa
petrolera en el mundo: Maximizacin de ganancias
ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ

EXPLORACIN Y
PRODUCCIN
REGIN NORTE
Coordinacin Diseo de Proyectos

Boca del Ro, Veracruz, a 01 de Octubre de 2008.
PROGRAMA PARA INDUCIR CON TUBERA FLEXIBLE Y NITRGENO EL

POZO
Adna-Loy No. 87.
(Direccional)
Objetivo:
Eliminar totalmente la carga de lquidos para poder incorporar a produccin un volumen mayor de gas y evitar
que la presin de cabeza y la presin de la lnea de descarga se igualen.
Antecedentes:
Pozo Direccional, con baja produccin, se observ que est siendo controlado por la columna de lquidos
producidos. Este pozo inici su produccin con mas de 6.0 MMpcd en enero 2005 abierto por una rama.
Los intervalos abiertos son: 2753-2762 m.
Secuencia de operaciones:
A continuacin se describe el programa operativo de la intervencin:
1. Revisar las condiciones de operacin del rbol de vlvulas.
2. Instalar y probar equipo de medicin y rbol con 4000 psi, Con equipo de medicin instalado y Unidades
de Tubera Flexible y Nitrgeno probar con 4000 psi conexiones superficiales de control.
3. Bajar la TF a una velocidad de 10-15 m/min. hasta la profundidad de 1000 m. e iniciar bombeo de
nitrgeno con un gasto de 20-25 m3/min., as continuar bajando con las mismas condiciones hasta
2765 m. d., e iniciar induccin; se deber checar peso y tensin cada 500 m., el pozo deber estar
abierto por un estrangulador de 3/4, durante la induccin.
4. Fluir pozo por una rama a la atmosfera hacia la presa de quema, el pozo deber estar abierto mximo por
un estrangulador de 3/4, durante la induccin, una vez terminada la induccin, observar pozo por 7/16
y 1/2 al quemador hasta que la presin se estabilice y permita la entrada a la lnea de escurrimiento,
posteriormente se conectar a la estacin de recoleccin por estrangulador de 1/2 para continuar con
su medicin y observar as su comportamiento. Enviar reporte de medicin incluyendo carta del Barton
(Carta de Medicin); con la finalidad de seleccionar el estrangulador ptimo de explotacin.
5. Continuar con la explotacin del pozo.
Atentamente.
Marco Antonio Ramrez Valdez

Coordinacin de Diseo de Explotacin A.I.V.
Figura 4.8 Programa de la induccin.
Se realiz la induccin, recuperando 7.7 m de lquidos en presas, posteriormente el

2
pozo se aline a batera con un presin en la cabeza de 1420 lb/pg , una presin de
lnea de 830 lb/pg
y un gasto de gas de 4.2 MMpcd y se instal la tubera capilar a
1,663 m y se instalaron sensores superficiales en la cabeza del pozo y en la lnea de

descarga para monitorear el comportamiento del pozo.
Observando el comportamiento de las presiones y el gasto del pozo antes y despus
de la induccin (Figura 4.9), se observa que la presin en la cabeza aument de
1221 a 1500 lb/pg2 y el gasto del gas aument de 1.3 a 4.2 MMpcd, y despus de la
induccin, se concluye que la operacin fue un xito, debido a que el pozo
increment su presin en la cabeza, as como el gasto del gas y prolong la vida
productiva del pozo, todo esto genera una considerable ganancia econmica
adicional, que permite la amortizacin de la inversin realizada en breve tiempo.
Adna-Loy 87
LD
TP
Qg (MMPCD)
6
1600
1400
1000
800
3
Qg (MMPCD)
PRESIN (PSI)
1200
600
400
2
200
FECHA
Figura 4.9 Comportamiento de la presin de cabeza, presin de lnea y gasto despus de la induccin.
4.2 Pozo El Morro 215, sarta de velocidad

El pozo El Morro 215, es productor de gas seco, con flujo intermitente de agua;
desviado con KOP a 616 m y ngulo mximo de 53.07.
Conductor de 16 a 8 m.
Perforo agujero de 12 hasta 100 m

Revestidor 9 5/8, 36# /p, J 55, BCN @ 95 m
KOP @ 616 m
Perforo agujero 8 hasta 597 m

Revestidor 7, 23 # / p, N 80 , BCN@ 595 m
ARENA : NAPIER / FOURIER
INTERVALO DE DISPARO:
EOC @ 1379 m
2195 2207 M ( 12)

)
PRODUCCION :
1 / 4 = 2.989 MMPCD
5 / 16 = 4.565 MMPCD
3 / 8
= 6.313 MMPCD
Intervalo Disparado 2195-2207 m
Perforo agujero de 6 1/8 hasta 2408 m

(53.07- TVD 1824.66)
Revestidor 3 1/2 , 9.2 #/p, N-80, M VAM @ 2405 MD
Figura 4.10 Estado mecnico del pozo El Morro 215
Actualmente el incremento del nivel de lquido dentro del pozo, gener alcanzar la
presin hidrosttica de igualacin y como consecuencia la no-produccin del
intervalo disparado. Se requiere analizar la viabilidad de instalar un Sistema Artificial
de Produccin (SAP), que ayude a reducir esa contrapresin en el yacimiento.
Se tienen los siguientes datos de este pozo:
La entrada de agua al pozo es de bajo gasto y las condiciones de flujo

actuales en el pozo no permiten levantar a superficie dicha columna de
lquido.
El valor estimado de entrada de agua es orden de 5 bl/MMPCde gas

producido.
Con la existencia del nivel de lquido pseudoesttico, que se ha ido

incrementando con el paso del tiempo, se observa una disminucin
considerable en la productividad del intervalo disparado. Por lo tanto es
recomendable utilizar el mtodo de levantamiento artificial de lquidos,
conocido como Sarta de Velocidad. Este sistema tiene la finalidad de mejorar
la produccin de gas, evitando la acumulacin de agua de formacin en el
fondo del pozo, a travs de obtener su flujo hacia superficie por el efecto de
incremento de presin, al reducirse el dimetro de flujo al interior del aparejo.
Considerando que no es posible estimar la relacin agua-gas que pudiera

acumular el pozo, debido que no se cuenta con registro de produccin
histrica de agua, ser necesario realizar las mediciones de este parmetro
una vez comenzado la produccin con el mtodo propuesto y con el objetivo
de efectuar los ajustes finales para optimizar el diseo del sistema artificial.
En la Figura 4.11, se muestra el ajuste de productividad tomando como referencia las

pruebas de aforo, as como los valores de presin fluyente y esttica, registrados en
las respectivas pruebas de gradiente y de incremento, en Junio de 2005.
Figura 4.11 Ajuste de productividad mediante pruebas de aforo por diversos dimetros de
estranguladores.
La Figura 4.11, representa el ajuste de los puntos de gasto vs. Presin en cabeza.
La presin esttica fue de 2,748 lb/pg2 a nivel del yacimiento, calculada a partir de la
presin en cabeza usando el gradiente del gas calculado durante las pruebas de
gradientes.
El ajuste se realiza considerando que no existe dao de formacin, as como una
permeabilidad estimada en 6 md.
Factibilidad Tcnica.
I. Sarta de Velocidad (SV).
La simulacin para este SAP demuestra que el pozo puede aportar produccin con la
instalacin de Sarta de Velocidad de 1 . Con este ajuste el gasto ptimo de gas
supera la velocidad crtica de arrastre de agua como se muestra en las Figuras 4.12
y 4.12b.
Por gasto ptimo de gas se refiere al mximo gasto de gas as como tambin la
mxima recuperacin de hidrocarburos del yacimiento. Estos escenarios asumen que
la columna de lquido ha sido removida del pozo y la produccin de agua es del
orden de 5 Bls/MMPCD.
Figura 4.12
Figura 4.12b, Pozo produciendo a travs de diversos dimetros de SV.
Como se observa en la grfica, para un dimetro de SV de 1 , el pozo produce

aprox. 0.8 MMpcd, con la SV a 2,200 m.
Evaluacin Econmica.
Figura 4.13 Periodo de recuperacin.
Rendimiento de la inversin y Tasa interna de retorno

Considerando que 0.8 MMpcd equivalen a 800 BTU y el precio de venta de cada
MMPc de gas es de $ 7.00 USD al momento de escribir este documento, puede
inferirse que en cada da de explotacin de hidrocarburos, el pozo est generando
5,600 USD/da.
Por otra parte, dividiendo el costo de la instalacin de la Sarta de Velocidad, entre el
costo de la produccin diaria (67,330 USD / 5,600 USD), se obtiene mediante un
rpido anlisis que se requieren de 12 das para la recuperacin de la inversin.
Este anlisis previo debe ser realizado mediante herramientas de Ingeniera
Econmica, en el que intervienen el costo de mantenimiento, tasa de recuperacin,
tipo de cambio, etc., entre otros parmetros que permitan establecer el tiempo real
de recuperacin de la inversin en el pozo.
A los 30 das de la instalacin de la Sarta de Velocidad el rendimiento de la inversin

es de 2.5 por cada USD invertido. A los 60 das de la instalacin de la Sarta de
Velocidad el rendimiento de la inversin es de 5 por cada USD invertido
Recomendaciones Operativas.
Antes de instalar la sarta de velocidad, hacer una induccin para limpiar el pozo y
eliminar la columna de agua.
De acuerdo con la simulacin la diferencial de presin en cabeza por los diferentes
estranguladores es mnima, se recomienda iniciar la operacin del pozo por y
observar el comportamiento de la presin y produccin, hacer los ajustes
correspondientes de acuerdo con los resultados de las mediciones en el separador.
Monitorear el comportamiento de presin y produccin mensualmente, hacer las

adecuaciones correspondientes.
4.3 Pozo Maktub 1002, Instalacin de Mejorador de Patrn de Flujo

tipo Venturi (MPFV).
El IMP present en la Coordinacin de Diseo de Explotacin del Activo Integral
Veracruz, la tecnologa del mejorador del patrn de flujo tipo Venturi como solucin a
la problemtica de carga de lquidos en pozos productores de gas para prolongar su
vida fluyente.
En dicha reunin se acord que la Coordinacin de Diseo de Explotacin debe
realizar la seleccin de un pozo con las condiciones operativas necesarias para
efectuar una prueba de campo con el objetivo de evaluar los beneficios de la
tecnologa mencionada, siendo el pozo Maktub 1002 el seleccionado para la
realizacin de dichos trabajos, debido a que rene las condiciones solicitadas por
personal del IMP.
El estado mecnico del pozo candidato para la aplicacin de este sistema Venturi, se
Muestra en la figura siguiente:
E.M.R. 5 M
LTIMA REPARACIN: 07/ENE/2003
INTERVALO: 2896-2900 m, 2936-2942 m
PRODUCTOR DE GAS Y CONDENSADO
, PCP=1200 psi, PSEP=220 psi, 3 BPH,
1.135 mmpcd
115 m
TR 13 3/8, K-55, 68 LB/FT
152 m
TP 2 7/8, M-VAM, 6.4 LB/FT
1a REPARACIN MAYOR: 09/OCT/1982

INTERVALO: 2991-2990 M
PRODUCTOR ACEITE-GAS
3/16, 45 m3/ d, 3 %, 60 kg/cm2, 235 m3/ m3
PROD. ACUMULADA: 5,422,432 m3 GAS
19,024 m 3 ACEITE
CERRO POZO X INVASIN DE AGUA:
11/MAYO/1985
400 m
500/01 m
INTENTO CORTAR T.R. SIN EXITO
1000 m
TR 9 5/8, J-55, 36 LB/FT
1105 m
BRECHA S. FELIPE 2527 m

GUZM ANTL A PELAGICA 2558 m
PROF. TP
2390 m
2750 m
EMP. BAKER R3, 24-28 LB/FT, 6 5/8

ORI Z AB A 2 7 5 3 m
2782/83 m
2848/56 m
INTERVALOS
MODIFICADOS
PROGRAMADOS
2896-2900 m
2936/42 m
RET. K-1, TIPO 3AA, 17-34 LB/FT, 6 5/8
DISP. 1-ENE-2003
EST. 03-ENE-2003,
FRACT. AC. DIV. 17-FEB-2003
2953 m
2960 m
2965/66 m
2972 m
2991/99 m
3010 m
3032/60 m
PEZ: 16 CARGAS (4 M), PISTOLA 1 11/16"
PEZ
DOLOMI A 3073 m
3070 m
3119/25 m
DISP. 28-DIC-2002, C.F. 29-DIC-2002

TERMINACIN OFICIAL: 07-MAYO-1980
INTERVALO: 3032-3060 M
PRODUCTOR ACEITE-GAS
, 110 kg/cm2, 128 m3/D, 194 m 3/m 3
PROD. ACUMULADA: 5,262,671 m3 GAS
42,761 m3 ACEITE
CLASIFICACIN: 07-07-01
CERRO POZO X INVASIN:
19/JUL/1982
DISP. 29-ABR-1980
3130 m
3136 m
TR 6 5/8, N-80
0 2734 m 24 LB/FT
2734 3136 m 28 LB/FT
P.T. 3140 m
RBOL DE VLVULAS: FIP 2 9/16 X 2 1/16 (5 M), S-1500
290904
AHR
Figura 4.14 Estado mecnico del pozo Maktub 1002.
El pozo Maktub 1002, antes de la instalacin del MPFV, tena una produccin de gas
de 0.969 MMPCD de gas (01 de julio de 2009), 26.52 BPD de agua y 0.09 BPD de
condensado, a travs de un estrangulador en superficie con 5/8 de dimetro.
A continuacin se la figura 4.15, en la que se muestran las mediciones realizadas
entre el 03 de enero de 2006 y el 1 de julio de 2009, en la que puede observarse una
produccin inestable de gas. Existiendo tambin numerosas variaciones en la
produccin de lquidos.
1.60
100.0
1.40
90.0
80.0
1.20
70.0
1.00
60.0
0.80
50.0
0.60
40.0
30.0
0.40
20.0
0.20
GASTO DE LQUIDOS (BPD)
GASTO DE GAS (MMPCD)
HISTORIA DE PRODUCCIN DE LOS FLUIDOS

PRODUCIDOS POZO MATAPIONCHE - 1002
10.0
0.00
0.0
03-Ene-06 10-May-06 15-Sep-06 20-Ene-07 28-May-07 02-Oct-07 07-Feb-08 13-Jun-08 19-Oct-08 23-Feb-09 01-Jul09
FECHA
GA STO DE GA S
GA STO DE CONDENSA DO
GA STO DE A GUA
Lineal (GA STO DE GA S)
Figura 4.15. Historia de produccin de los fluidos producidos.
Fecha
03-Ene-06
28-Mar-06
20-Abr-06
14-Dic-06
23-Dic-06
27-Ene-07
31-Mar-07
04-Jul-07
10-Ago-07
11-Oct-07
05-Ene-08
29-Abr-08
29-Oct-08
24-Dic-08
07-Ene-09
13-Mar-09
30-Jun-09
01-Jul-09
Est.
(PG)
3/4"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
5/8"
TP
(PSI)
255
185
252
152
166
221
201
238
214
166
161
167
160
122
150
149
140
144.6
L
(PSI)
162
98
150
96
103
155
152
175
156
97
100
87
100
88
120
89
90.4
106.3
Qg
(MMPCD)
1.41
1.10
1.39
0.90
1.07
1.35
1.35
1.04
1.36
1.28
1.20
1.17
0.96
0.80
1.14
0.90
0.89
0.97
Qc
(BPD)
4.5
0.0
3.9
0.0
1.0
0.0
0.0
2.0
8.0
9.0
3.5
4.6
1.0
29.0
4.0
2.0
1.96
0.09
Qw
(BPD)
Compaa
20.0 Halliburton-Zencus
2.0 TETRA
1.0 TETRA
3.0 TETRA
2.0 TETRA
2.0 TETRA
0.0 TETRA
15.0 TETRA
14.4 TETRA
26.5 TETRA
SAP
SEV
SEV
SEV
SEV
SEV
SEV
SEV
SEV
SEV
SEV
SEV
SEV
SEV
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
Figura 4.16. Aforos realizados en el pozo Maktub 1002, en el periodo del 3 de Enero del 2006 al 1 de
Julio del 2009.
Figura 4.17.Condiciones de produccin enero de 2009; el gasto mximo de gas es de 1.5 MMpcd con
dimetro de estrangulador en superficie de 5/8.
Figura 4.18. Condiciones de produccin mayo de 2009; sensibilizacin del MPFV donde el
gasto mximo de gas es de 1.53 MMpcd.
Basados en las cadas de presin en el MPFV se realiz la sensibilizacin de sus

dimetros considerando una profundidad de colocacin de 2720 metros
desarrollados, dimetro de la tubera de produccin de 2 7/8, grado N-80, 6.5
lb/pie.

LNEA DE ACERO
POZO
EQUIPO:
FECHA
SERV. SOLICITADO
MAKTUB 1002
S/E
02 DE JULIO DEL 2009
CALIBRAR, RPFF, CD, RPFF
UNIDAD
PROF. MUESTRA FONDO
PH
SALINIDAD
PRESION EN CABEZA
PRESION DE FONDO
TEMP. DE FONDO
PROF. SONDA
NIVEL LIQUIDOS
SUPERVISOR
OPERADOR
OBSERVACIONES:
LMV-1
N/A
N/A
N/A
157.78
489.67
69.73
2700
---CARLOS PLACERES SALINAS
MARCOS CARRASCO SANCHEZ
SE CALIBRO CON 1 3/4" A 2705 MTS.
ESTACIONES (mts)
DESARROLL.
0
500
1000
1500
2000
2500
2700
HORA
VERTICAL
T.P. Diam.
2 7/8"
CAMISA. Marca:
EMPACADOR. Marca:
P.INTERIOR:
2953
INTERVALO:
2896/00 Y 2936/42
VALOR
LBS/PLG2
09:48/53
09:56/01
10:04/08
10:10/13
10:13/17
10:18/21
10:21/24
157.78
234.31
290.26
400.41
467.33
492.65
489.67
mts.
ppm.
psi.
psi.
C
mts.
mts.
SONDA:
CONE. BAT.
DESC. BAT.:
MARCA:
FECHA:
FECHA:
Antes
de
informacin:
toma
la
Tipo: MVAMM
Tipo:
Tipo:
SPARTEK
2-Feb-09
3-Feb-09
Numero:
HORA:
HORA:
Prof.
Prof.
Prof.
2750
N/A
2750
77041
11:28
10:55
de
CIERRA POZO: FECHA:

FLUYE POZO: FECHA:
HORA:
HORA:
CIERRA POZO: FECHA:
FLUYE POZO: FECHA:
HORA:
HORA:
ESTRANGULADOR:
PRESION
LBS/PLG2
KG/CM2
11.10
16.48
20.41
28.16
32.86
34.64
34.44
VALOR
C
TEMPERATURA
C
F
31.99
48.54
59.92
76.95
82.04
82.31
82.31
Figura 4.19. Registro tomado antes de instalar el MPFV.
89.58
119.37
139.86
170.51
179.68
180.16
180.16
GRADIENTE
KG/(CM2 .M)
0.0108
0.0079
0.0155
0.0094
0.0036
-0.0010
mts.
mts.
mts.
mts.
mts.

LNEA DE ACERO
POZO
EQUIPO:
FECHA
SERV. SOLICITADO
MAKTUB 1002
S/E
04 DE JULIO 2009
RPFF
UNIDAD
PROF. MUESTRA FONDO
PH
SALINIDAD
PRESION EN CABEZA
PRESION DE FONDO
TEMP. DE FONDO
PROF. SONDA
NIVEL LIQUIDOS
SUPERVISOR
OPERADOR
OBSERVACIONES:
RPV-5
mts.
N/A
N/A
150.50
485.57
80.92
2700
0
500
1000
1500
2000
2500
2700
ppm.
psi.
JORGE A. LOBATO LECHUGA

GUSTAVO CONTRERAS
SONDA:
CONE. BAT.
DESC. BAT.:
MARCA:
FECHA:
FECHA:
Tipo:
M-VAM
Prof.
2390
mts.
Tipo:
Tipo:
R3
Prof.
Prof.
2750
mts.
mts.
SPARTEK
4-Jul-09
4-Jul-09
mts.
mts.
Numero:
HORA:
HORA:
psi.
C

CIERRA POZO: FECHA:
mts.
mts.
FLUYE POZO: FECHA:

HORA:
CIERRA POZO: FECHA:

FLUYE POZO: FECHA:
HORA:
HORA:
75369
10:55
12:37
HORA:
ESTRANGULADOR:
ESTACIONES (mts)
DESARROLL.
T.P. Diam.
2 7/8"
CAMISA. Marca:
EMPACADOR. Marca:
BAKER
P.INTERIOR:
2953
INTERVALO:
2896/2900 Y 2936/42
HORA
VERTICAL
VALOR
LBS/PLG2
11:05/10
11:14/19
11:22/27
11:32/37
11:41/46
11:49/54
11:56
150.50
214.19
272.26
333.72
399.34
461.91
485.57
PRESION
LBS/PLG2
KG/CM2
VALOR
10.58
15.06
19.15
23.47
28.08
32.48
34.15
31.57
48.05
59.51
69.66
72.21
81.15
80.92
TEMPERATURA
C
GRADIENTE
KG/(CM2 .M)
88.83
118.49
139.12
157.39
161.98
178.07
177.66
0.0090
0.0082
0.0086
0.0092
0.0088
0.0083
Figura 4.20. Registro tomado despus de instalar el MPFV.

LNEA DE ACERO
POZO
EQUIPO:
FECHA
SERV. SOLICITADO
MAKTUB 1002
S/E
04 DE AGOSTO 2009
CALIBRAR, RPFF
UNIDAD
PROF. MUESTRA FONDO
PH
SALINIDAD
PRESION EN CABEZA
PRESION DE FONDO
TEMP. DE FONDO
PROF. SONDA
NIVEL LIQUIDOS
SUPERVISOR
OPERADOR
OBSERVACIONES:
LMV-1
N/A
N/A
N/A
86.57
429.16
80.84
2700
---MIGUEL ANGEL MARTINEZ VIDAL
JOSE MANUEL BARRADAS TERRONES
SONDA:
CONE. BAT.
DESC. BAT.:
mts.
ppm.
ESTACIONES (mts)
HORA
VERTICAL
VALOR
LBS/PLG2
8:50/55
9:00/05
9:08/13
9:17/22
9:25/30
9:34/39
9:42/47
Tipo:
MVAM
2750
N/A
2750
Prof.
Tipo:
Prof.
Tipo:
Prof.
2953
Y 2936/42
MARCA:
FECHA:
FECHA:
mts.
mts.
mts.
mts.
mts.
SPARTEK
4-Ago-09
4-Ago-09
75369
08:42
10:19
Numero:
HORA:
HORA:
psi.
psi.
C
mts.
CIERRA POZO: FECHA:

FLUYE POZO: FECHA:
mts.
HORA:
HORA:
CIERRA POZO: FECHA:

FLUYE POZO: FECHA:
HORA:
HORA:
ESTRANGULADOR:
REGISTRO PREVIO RECUPERAR MEJ. PATRON FL
DESARROLL.
0
500
1000
1500
2000
2500
2700
T.P. Diam.
2 7/8"
CAMISA. Marca:
EMPACADOR. Marca:
P.INTERIOR:
INTERVALO:
2896/00
PRESION
LBS/PLG2
86.57
173.54
245.15
280.96
367.95
421.34
429.16
KG/CM2
6.09
12.20
17.24
19.76
25.88
29.63
30.18
MEJORADOR PATRON DE FLUJO 1/2" A 2723
VALOR
C
27.78
48.07
59.47
69.87
76.87
80.70
80.84
TEMPERATURA
C
GRADIENTE
KG/(CM2 .M)
82.00
118.53
139.05
157.77
170.37
177.26
177.51
0.0122
0.0101
0.0050
0.0122
0.0075
0.0027
Figura 4.21. Registro tomado un mes despus de instalar el MPFV
Antes de ser instalado el Mejorador de Patrn de Flujo tipo Venturi, el pozo contaba
con un par de sensores superficiales de presin (uno en la cabeza del pozo y otro en
la lnea de descarga), los que permiten observar el comportamiento del pozo antes y
despus de la instalacin de este sistema..
Figura 4.22 Comportamiento de las presiones superficiales despus de la instalacin MPFV.
En la comparacin de los perfiles dinmicos (antes y despus de la instalacin del

MPFV) se observa claramente que el comportamiento de presin es estable, como
se muestra a continuacin:
PERFIL DE PRESIONES EN LA TUBERA DE PRODUCCIN
PRESIN (KG/CM )
10
15
20
25
30
PROFUNDIDAD (m)
500
Perfil
Perfilde
depresiones
presionesantes
antesde
de
lalainstalacin
instalacindel
delMPFV
MPFV
1000
1500
Perfil
Perfilde
depresiones
presionesdespus
de
instalarde
el instalar
MPFV el
despus
MPFV
2000
P MPFV= 32 psi
2500
4 de agosto de 2009
P MPFV= 62.5 psi
4 de Julio de 2009
3000
15 DE MAYO DE 2009
15 DE MAYO DE 2009
DE 2009
02 DE JULIO DE 2009
02 DE JULIO DE 2009
04 DE JULIO DE 2009
04 DE JULIO DE 2009
04 DE AGOSTO DE 2009
04 DE AGOSTO
Figura 4.23. Perfil de presiones en la tubera de produccin.
35
40
Es importante sealar que la presin de fondo fluyendo disminuy 53 lb/pg2 entre el

da 02 de julio (antes de la instalacin del MPFV) y el 4 de agosto, lo que indica un
menor requerimiento de presin, a pesar de que el potencial del pozo es de 1.53
MMPCD, la disminucin en la presin no provoc un incremento en el gasto de gas
pero s control la produccin de agua.
En lo que respecta al patrn de flujo, mediante el anlisis comparativo de gradientes
de presin a lo largo de la tubera, se concluye que despus de la instalacin del
MPFV se obtuvo un patrn homogneo con una tendencia de cambio de gradiente
prcticamente lineal, lo cual facilita el transporte de los fluidos hacia la superficie
debido a que se elimina el alto consumo de energa que requiere el arrastre de
baches.
COMPORTAMIENTO DEL GRADIENTE DE PRESIN EN LA TUBERA DE PRODUCCIN
2
GRADIENTE (kg/cm )/m
0.0000
0
0.0020
0.0040
0.0060
0.0080
0.0100
0.0120
0.0140
0.0160
PROFUNDIDAD (m)
500
1000
1500
2000
2500
3000
15 DE MAYO DE 2009
02 DE JULIO DE 2009
04 DE JULIO DE 2009
04 DE AGOSTO DE 2009
Figura 4.24. Comportamiento del gradiente de presin en la tubera de produccin.
El principal beneficio de la instalacin del MPFV no radica en el aumento de

produccin sino en el mantenimiento de una produccin constante y as administrar
la energa del yacimiento y aumentar la vida productiva del pozo.
HISTORIA
DEDE
PRODUCCIN
DEDE
LOS
FLUIDOS
PRODUCIDOS
HISTORIA
PRODUCCIN
LOS
FLUIDOS
PRODUCIDOS
POZO
MATAPIONCHE
- 1002
POZO
MATAPIONCHE
- 1002
1.60
1.60
GASTO DE GAS (MMPCD)
)
D
C
P
M
(M
S
A
G
E
D
ANTES MPFV
ANTES MPFV
DESPUS MPFV
DESPUS MPFV
1.20
1.20
1.00
1.00
0.80
250.00
250.00
D
P
(
200.00 B
S
I
200.00 DO
U
150.00 Q
GASTO DE LQUIDOS (BPD)
1.40
1.40
300.00
300.00
L
E
0.80
0.60
150.00 D
100.00
TO
S A
TO
G 0.40
0.60
100.00
50.00
0.20
0.40
0.00
0.20
S
A
G
0.00
50.00
0.00
Gas
Condensados
Agua
Gas
Condensados
Agua
0.00
Figura 4.25. Historia de produccin de los fluidos producidos.
La grficas anteriores muestran el comportamiento de la produccin de fluidos del

pozo Maktub 1002 (del 30 de junio al 07 de agosto de 2009).
Como se mencion anteriormente la produccin de gas se ha mantenido entre 0.95 y
1.0 milln de pies cbicos por da, mientras que la produccin de agua tuvo un
incremento notable al inicio de la instalacin del mejorador del patrn de flujo tipo
Venturi a tal grado que super el 9 de julio los 100 barriles por da y la produccin de
condensados se reporta como cero.
Comentarios
Operativamente la instalacin del Sistema Mejorador del Patrn de Flujo Tipo Venturi
fue satisfactoria, cumpliendo con el objetivo de mejorar el patrn de flujo en la tubera
de produccin.
La respuesta del pozo monitoreado en superficie con equipos de medicin trifsica
permiti observar que el pozo alcanz rpidamente condiciones estabilizadas y una
mejora en el patrn de flujo.
114
114
Se obtuvo un patrn homogneo con una tendencia de cambio de gradiente

prcticamente lineal, lo cual facilita el transporte de los fluidos hacia superficie debido
a que se elimina el alto consumo de energa que requiere el arrastre de baches, cuya
severidad puede provocar que el pozo se abata.
El sistema puede emplearse para prologar la vida fluyente de los pozos, ya que
conserva la energa en el yacimiento gracias a la disminucin de las cadas de
presin a lo largo de la tubera de produccin.
El incremento de produccin no es tan substancial, sin embargo al mantener este
ritmo de produccin y gracias al MPFV se logra administrar la energa del yacimiento
y aumentar la vida productiva del pozo, debido a lo siguiente:
La disminucin de presin en el fondo del 4 de agosto con respecto al 2 de

julio corresponde al incremento en el gasto de gas de acuerdo al
comportamiento de afluencia obtenido en la simulacin del pozo.
El MPFV permiti la descarga de los baches de lquidos mostrados por el perfil

dinmico de presin (tomado el 02 de julio antes de la instalacin del MPFV) y
por tanto se registr un incremento en la produccin de agua.
La inestabilidad de los datos de presin y temperatura corriente abajo del

MPFV se debe al tipo de flujo procedente de los disparos. El rango ms
estrecho de los gradientes dinmicos de presin revelan la dispersin de los
lquidos en el gas y con ello una mejora en el patrn de flujo asociado.

Todo pozo productor de gas (seco hmedo), en algn momento de su vida
productiva va a presentar problemas de carga de lquidos, lo que genera la
necesidad de tener un buen control para detectarlo a tiempo y evitar llegar al caso
extremo en que el pozo deje de producir.
El control idneo de los diversos componentes que intervienen para la produccin de
hidrocarburos en un pozo, es complicado cuando no se utilizan metodologas
surgidas de anlisis de ingeniera, debido a que no puede permitirse el realizar
cambios que no hubiesen sido analizados previamente. Debe tenerse en cuenta que
un cambio abrupto en uno de sus elemento, por ejemplo, el dimetro de un
estrangulador, puede ocasionar un efecto daino, que inclusive puede provocar la
conificacin o irrupcin de agua y por la carga excesiva de lquidos, suspender la
aportacin de hidrocarburos en un pozo petrolero.
Lo primero que debe hacerse para evitar la carga de lquidos, es tener un buen
seguimiento del comportamiento de los diversos parmetros de produccin de los
pozos, lo que permitir detectar con la debido oportunidad alguna variacin que
implique un afectacin al comportamiento normal de la produccin de gas.
Dicho monitoreo se debe complementar con
el correcto manejo de los
estranguladores superficiales, realizando los cambios de dimetros que sean

necesarios en cada momento de la vida productiva del pozo. Dichos cambios de
estrangulador deben ser apoyados con el anlisis del historial de registros de presin
y temperatura de fondo fluyendo, obtenidos continuamente a cada pozo para tener
un control ptimo, que nos permita confirmar si existe carga de lquidos en el mismo.
Al ser detectada la presencia de carga de lquidos, es necesario determinar el
gradiente de fluidos y perfiles de presin, que permitir efectuar un adecuado anlisis
nodal con la informacin obtenida y con la correlacin de flujo que mejor ajuste.
Ser necesario determinar si la velocidad del gas es menor o mayor que la velocidad
crtica, con lo que se calcula el gasto mnimo necesario para el desplazamiento de
los lquidos o si es conveniente ampliar el dimetro de estrangulador, lo que da como
resultado la optimizacin de la explotacin del pozo.
Si la velocidad del gas es menor que la velocidad crtica cuando tenemos un mximo
dimetro de estrangulador, se debe realizar un anlisis para determinar cual es el
mejor mtodo para eliminar la carga de lquidos, tomando en cuenta la presin del
yacimiento, la presin de fondo fluyendo, la presin de cabeza del pozo, la presin
de la lnea de descarga, el gasto del gas, la relacin lquido-gas y el dimetro de
estrangulador utilizado.
Un aspecto que debe considerarse es el monitoreo continuo y confiable de los
mltiples datos de presin y temperatura de los fluidos producidos, para lo que se
recomienda la instalacin de sensores superficiales de presin y temperatura (en la
cabeza del pozo y en la lnea de descarga). Otra opcin pueden ser los sensores
permanentes de fondo con el fin de tener un buen control de las presiones fluyentes
y estticas del pozo y yacimiento.
Se recomienda la toma anual de por lo menos tres registros de presin fluyendo a
cada pozo de gas, para actualizar los anlisis nodales generados en software
especializado (ejemplo de estas aplicaciones son PipeSim Wellflo).
Es conveniente medir continuamente los pozos con el objetivo de actualizar los
modelos y tener datos de produccin de ambas fases (gas y lquidos) ms precisos
Una vez instalado un sistema artificial de produccin, se recomienda el seguimiento y
control diario, principalmente en el comportamiento de sus presiones, as como
produccin de gas y lquido con el fin de optimizarlos con el apoyo del uso de
software especializado, as como interaccin con diversos especialistas (petrofsico,
ingeniero de yacimientos, gelogo, etc.) y/o en su defecto actuar de la mejor manera

ante algn percance que pudiera surgir, debido al mal funcionamiento de algunos de
los elementos de su sistema.
Cabe mencionar que el mejor mtodo artificial a aplicar en un pozo para eliminar la
carga de lquidos, es aquel que nos da la mayor ganancia econmica, en el menor
tiempo, con la mnima inversin y que nos permita un manejo sustentable de la
produccin durante la vida de un pozo.
BIBLIOGRAFA
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20. http://es.wikipedia.org/wiki/Efecto_Venturi

Problemas y Soluciones de Carga de Líquidos en Pozos de Gas Del Activo Integral

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Problemas y Soluciones de Carga de Líquidos en Pozos de Gas Del Activo Integral

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y

PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE CARGA

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

MARCO ANTONIO RAMREZ VALDEZ

CAPTULO 2. CARGA DE LQUIDOS

2.4 Reconociendo la carga de lquidos en los pozos de gas.

CAPTULO 3. MTODOS PARA REMOVER LA CARGA DE LQUIDOS

CAPTULO 4. EJEMPLOS DE APLICACIN

CAPTULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

fenmeno conocido en la industria petrolera mundial como colgamiento de lquidos .

seco, 62 de gas hmedo y 22 de aceite .

Reconocer la carga de lquidos cuando sta ocurre.

Modelar pozos con carga de lquidos.

Disear los pozos para minimizar los efectos del colgamiento.

Herramientas que estn disponibles para el anlisis de cada pozo.

Cmo y porqu? aplicar diferentes Sistemas Artificiales de Produccin (SAP)

Qu situaciones e informacin debe ser consideradas al seleccionar un SAP.

Clasificacin de los hidrocarburos.

0.800 y una relacin Gas-Aceite instantnea menor de 200 m g /m o .

entre 200 y 1500 m g/m o.

instantneas que varan de 1500 a 12,000 m /m .

Gas hmedo: Se recupera un lquido transparente, con una densidad

relaciones gas-aceite mayores de 20,000 m g/m o.

tipo de produccin obtenida utilizando este mtodo .

Pesado. Petrleo crudo con densidad API igual o inferior a 27

Es necesario realizar algunas definiciones de diversos conceptos que se utilizan de

Propiedades intensivas: Son aquellas que son independientes de la cantidad

Punto crtico: Es el estado a condicin de presin y temperatura para el cual

Presin crtica: Es la presin correspondiente al punto crtico

Temperatura crtica: Es la temperatura correspondiente al punto crtico.

Regin de dos fases: Es la regin comprendida entre las curvas de burbujeo y

Cricondenbara: Es la mxima presin a la cual pueden coexistir en equilibrio

Cricondenterma: Es la mxima temperatura a la cual pueden coexistir en

Zona de condensacin retrgrada: Es aquella en la cual al disminuir la presin

Saturacin crtica de un fluido: Es la saturacin mnima necesaria para que

A continuacin se indican las principales definiciones empleadas en relacin con las

Aceite residual: Es el lquido que permanece en la celda PVT al terminar un

Aceite en el tanque de almacenamiento: Es el lquido que resulta de la

propiedades y composicin del aceite dependen de las condiciones de

Condiciones estndar: Las condiciones estndar son definidas por los

condiciones base son: 14.65 lb/pg absolutas y 60 F, mientras que en

colorado son: 15.025 lb/pg absolutas y 60 F.

Densidad relativa de un gas: Es el peso molecular de un gas entre el peso

Encogimiento: Es la disminucin de volumen que experimenta una fase lquida

Factor de compresibilidad: Se denomina tambin factor de desviacin y factor

Factor de volumen del aceite: Es la relacin del volumen de lquido, a

v olumen de aceite (con su gas disuelto ) @ C.Y .

Factor de volumen del gas: Es el volumen a condiciones de yacimiento o

Fase: Es la parte de un sistema que difiere en sus propiedades intensivas con

Gas disuelto: Es el conjunto de hidrocarburos que a condiciones atmosfricas

Liberacin de gas diferencial: Es el proceso de remocin de una fase gaseosa,

Liberacin de gas instantnea: El gas se forma del lquido al reducirse la

Mol: Es el peso molecular de cualquier substancia. Por ejemplo, 16.04 lb de

Relacin de solubilidad: Expresa la cantidad de gas disuelto en el aceite.

1.3 Diagramas de fases.

Regin de dos fases

La envolvente de fases divide el diagrama en tres regiones, la primera llamada regin

envolvente de fases y a la derecha de la isoterma crtica; la ltima, encerrada por la

1.4 Yacimientos de gas y condensado.

encuentra entre la temperatura crtica y la cricondenterma de la mezcla de

Figura 1.2 Diagrama de fases de un Yacimiento de gas y condensado.

Los fluidos que penetran al pozo, en su camino hasta el tanque de almacenamiento,

aceite que varan, entre 1,000 y 10,000 m /m , variando el contenido de licuables en