INGENIERA INDUSTRIAL EPE

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
TAREA ACADMICA N 2
1.- Preguntas conceptuales:
a.
b.
c.
c.

Defina el concepto de Mejora Continua establecido por Deming (PEVA).

A qu se refiere el concepto de capacidad de un proceso?
A qu se refiere el concepto de estabilidad de un proceso?
Seale los 8 pasos del mtodo de solucin de problemas.

2.- Desarrollo de Histogramas:

En un restaurante se tiene una frmula especfica para elaborar una cantidad determinada de
agua fresca, tal frmula contempla el agregar 500 gr. De azcar. Es claro que resulta de
suma importancia agregar exactamente esa cantidad de azcar para la calidad del agua, ya
que de lo contrario, sta queda muy dulce o desabrida. Aunque a los cocineros se les ha
insistido sobre lo anterior, es frecuente que no pesen el azcar y la agreguen al tanteo. Al
considerar la calidad del agua como un aspecto clave, se decide disear un procedimiento a
prueba de olvidos: comprar bolsas que contengan 500 gr. De azcar.
Suponga que dos marcas de azcar que contemplan la presentacin de 500 gr. por lo que es
necesario decidir qu marca comprar. Con este propsito se pesan cuarenta bolsas de ambas
marcas. Al pesarse arrojan los resultados indicados en la siguiente tabla:

Marca

Peso de las bolsas de azcar (gr.)

503

507

492

499

498

506

502

502

506

502

505

493

500

489

500

492

500

515

510

502

508

499

510

494

503

499

508

513

502

515

514

507

510

498

507

491

507

502

484

500

505

492

502

499

496

499

496

495

498

501

504

501

499

498

499

495

501

500

497

495

500

491

493

507

496

492

499

492

501

500

497

500

498

496

494

497

504

496

500

499

Media

Mediana

502.3

502

498.1

498.5

Datos de los pesos de las bolsas de azcar

El peso medio de las 40 bolsas de la marca A es de 502.3 ( 502 visto a travs de la mediana),
por lo que este peso medio se aleja un poco del peso requerido de 500 gr. En el caso de las
bolsas de la marca B se tiene un peso medio de 498.1 ( 498.5), que tambin se aleja de 500,
aproximadamente lo mismo que el de la marca A. De aqu que al tomar en cuenta nicamente
las medidas de tendencia central, no se puede decidir cul de las dos marcas satisface mejor
el requerimiento de peso. Por lo general, como en este caso, decidir con base en el promedio
equivale a lanzar un dado.
Determine un anlisis de la situacin antes descrita a travs de la elaboracin de Histogramas.

Planteamiento
Trasladamos los datos a un cuadro que nos permite establecer cuadros de frecuencias para
ambas marcas de azcar.
(i)

Para el caso de la marca A

En este primer cuadro estn contenidos los datos que nos permitirn determinar el nmero de
intervalos y la amplitud de los mismos.
Marca A
Nombre
El nmero de datos
El dato mnimo
El dato mximo
El Rango
El nmero de intervalos
El ancho o amplitud del intervalo

Simbologa
n
Xmn
Xmx
R=Xmx-Xmn
K=1+3.322*log(n)
w=R/K

40
484
515
31
6.32
5.17

6
6

En este segundo cuadro se encuentran los intervalos y la distribucin de las frecuencias de los
pesos de las bolsas de la Marca A.
Tabla de frecuencias de los pesos de la Marca A
i
Linf
Lsup
x'i
1
484
490
487
2
490
496
493
3
496
502
499
4
502
508
505
5
508
514
511
6
514
520
517
Totales

fi
2
5
9
15
6
3
40

hi
5.0%
12.5%
22.5%
37.5%
15.0%
7.5%
100.0%

Fi
2
7
16
31
37
40

Hi
5.0%
17.5%
40.0%
77.5%
92.5%
100.0%

Finalmente con los datos obtenidos podemos construir un histograma de frecuencias relativas
que nos permitir visualizar el porcentaje de bolsas distribuidas en cada intervalo de
frecuencia.
Nos damos fcilmente cuenta que, cerca de un 60% de los datos se encuentran distribuidos en
el intervalo que va desde 496 g hasta 508 g, si bien este rango contiene a la mayor cantidad
de pesos requeridos, su amplitud lo hace muy poco aproximado a los valores requeridos.

(ii)

Para el caso de las bolsas de la Marca B

En este primer cuadro estn contenidos los datos que nos permitirn determinar el nmero de
intervalos y la amplitud de los mismos.

Marca B
Nombre
El nmero de datos
El dato mnimo
El dato mximo
El Rango
El nmero de intervalos
El ancho o amplitud del
intervalo

Simbologa
n
Xmn
Xmx
R=XmxXmn
K=1+3.322*l
og(n)

6.32

w=R/K

2.67

40
491
507
16

En este segundo cuadro se encuentran los intervalos y la distribucin de las frecuencias de los
pesos de las bolsas de la Marca B.

i
1
2
3
4
5
6
Totales

Tabla de frecuencias de los pesos de la Marca B

Linf
Lsup
x'i
f
hi
Fi
491
494
492.5
5
12.5%
5
494
497
495.5
9
22.5%
14
497
500
498.5
12
30.0%
26
500
503
501.5
10
25.0%
36
503
506
504.5
3
7.5%
39
506
509
507.5
1
2.5%
40
40
100.0%

Finalmente con los datos obtenidos podemos construir un histograma de frecuencias relativas
que nos permitir visualizar el porcentaje de bolsas distribuidas en cada intervalo de
frecuencia.
Nos damos fcilmente cuenta que, cerca de un 77,5% de los datos se encuentran distribuidos
en el intervalo que va desde 494 g hasta 503 g, este rango contiene a los pesos prximos a las
especificaciones del usuario, y adems de ello su amplitud de rango es ms reducido que el de
la marca A, por ende habr de seleccionar a la Marca B como la ideal para los requisitos del
cliente.

3.- Desarrollo de Diagramas de Pareto:

En una fbrica de ropa se tiene el propsito de reducir el nmero de defectos en las prendas

Hi
12.5%
35.0%
65.0%
90.0%
97.5%
100.0%

de vestir, por lo que se hace necesario identificar el defecto ms importante y atacar la causa
fundamental del mismo. En tabla siguiente (Grfico 1) se muestran los defectos encontrados
en las prendas de vestir hechas en dos semanas.
Grfico 1: Defectos encontrados en las prendas de vestir del 1 al 15 de febrero
Turno

C: Costura,

O: Corte,

M: Montaje,

H: Hilo,

T: Tela

HTCMHTHOMHTHCHOTHOHMHCHOCCCHMMOHHTO
T

MHMOCMHHTOHMHTHHTMHMHCOMOMHHOCTOCM
OTMH

HHMHTHOHOHHHMHTCHOHCHHHHOMHHHMHOOHM
HOCTHHOHHHOH

Determine un anlisis de la situacin antes descrita a travs de la elaboracin de Diagramas

de Pareto, exponga sus conclusiones.
Planteamiento
(i)

Primero, trasladaremos los datos a cuadros que nos permitan visualizar la cantidad de
fallas por turno y el acumulado por da.

Falla
Costura (C)
Corte (O)
Montaje (M)
Hilo (H)
Tela (T)
Totales
(ii)

Cantidad de Fallas
Turno Turno Turno
1
2
3
Per Da
6
3
3
12
6
7
9
22
5
10
5
20
13
12
27
52
6
5
3
14
36
37
47
120

Realizaremos un diagrama de Pareto para determinar qu factores son los que

proporcionan el 80% de las fallas del proceso de fabricacin de prendas de vestir.

Del diagrama de Pareto anterior podemos evidenciar durante todo un da de trabajo en la

fbrica de prendas de vestir, la mayor cantidad de fallas se dan en los procesos de Hilado,
Corte y Montaje, siendo el proceso de Hilado el ms crtico dado a que acumula cerca del
43.3% de fallas por da.

(iii)

Para poder establecer si existe una influencia del turno sobre los procesos, se realizar
un diagrama de Pareto en cada uno de los turnos.

Turno 1

Turno 2

Turno 3

Anlisis
Como podemos ver en los tres grficos anteriores, el proceso de Hilado es el ms crtico en los
tres turnos. Por tanto, deberemos enfocar nuestros esfuerzos en solucionar el problema,
examinando los pasos que se deben seguir durante el proceso, a fin de poder reducirlos y
simplificarlos para evitar el aumento de los errores humanos. Una alternativa para eliminar
este inconveniente sera el de automatizar el proceso a fin de eliminar el factor humano, esto
siempre y cuando sea una inversin segura y recuperable en el tiempo.
4.- Desarrollo de Cartas de Control:
Caso 1. En una empresa que se dedica a procesar y envasar arenas (uno de sus usos es la
elaboracin de pinturas), se han tenido reclamaciones de los clientes porque el peso de los
costales es muy variable. En particular para cierto tipo de arena, los costales deben pesar 20
kg. Para atender esta queja, se decide estudiar la variabilidad del proceso de envasado
mediante la puesta en prctica de una carta de control X - R. La especificacin inferior se
establece como 19 y la superior como 21. En el proceso de envasado, cada tres horas se
toman tres bultos consecutivos y se pesan. Los datos obtenidos en una semana estn en la
tabla 1.
Considerando los datos del enunciado, ms los datos aportados en la tabla 1:
a. Analice por medio de una carta X - R si el proceso de encostalado est en control
estadstico; explique los resultados que obtenga.
b. Si en la carta anterior obtuvo puntos fuera de control, explique grficamente y con sus
palabras que significa eso. El proceso est en control estadstico? Argumente.
c. Analice la capacidad del proceso, calcule e interprete los ndices Cp, Cpk.
d. Los lmites de control de la carta X - R son equivalentes a las especificaciones?
Explique su respuesta. Explique de manera sencilla el significado de los lmites de
control de las cartas.
e. Qu recomendaciones dara para lograr que el peso de los costales est ms
cercano a 20 kg?

Tabla 1

Muestra

Pesos de los costales

Media

Rango

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

19.8
19.3
17.6
18.1
20.0
19.0
20.2
20.9
19.5
19.8
19.9
18.5
20.4
19.6
17.0
19.4
19.2
20.3
20.0
19.5
18.0
18.7
18.7

20.0
19.2
19.7
19.9
19.6
17.7
20.2
20.5
19.4
19.9
19.4
19.8
20.0
19.6
19.3
19.5
18.4
19.3
19.5
19.8
19.4
21.6
20.1

20.7
18.5
19.0
20.4
17.0
20.4
20.3
20.0
19.7
18.7
18.4
19.9
19.3
19.7
21.6
20.4
17.9
19.3
19.0
19.8
19.7
18.8
19.5
Totales

20.17
19.00
18.77
19.47
18.87
19.03
20.23
20.47
19.53
19.47
19.23
19.40
19.90
19.63
19.30
19.77
18.50
19.63
19.50
19.70
19.03
19.70
19.43
19.5

0.9
0.8
2.1
2.3
3.0
2.7
0.1
0.9
0.3
1.2
1.5
1.4
1.1
0.1
4.6
1.0
1.3
1.0
1.0
0.3
1.7
2.9
1.4
1.5

(a) A partir de los valores promedio de las medias y de los rangos, y con la ayuda de las tablas
necesarias, realizaremos el diagrama R para poder controlar el comportamiento de los
recorridos del proceso.
Aplicando la frmula tendremos los siguientes lmites de control para R.

As obtenemos:

Podemos ver que el proceso posee un punto de sus recorridos fuera del limite de control
superior. Se puede afirmar que existe control dentro del proceso y que el punto 15 de la grfica
es una anomala suscitada durante el proceso.
A partir de los valores promedio de las medias y de los rangos, y con la ayuda de las tablas
necesarias, realizaremos el diagrama X para poder controlar el comportamiento de los
recorridos del proceso.
Aplicando la frmula tendremos los siguientes lmites de control para X.

2.R
As obtenemos los siguientes valores.

1.023

(b) En el caso de la grfica de control de medias de muestras, podemos concluir que existe
control dado a que todos los puntos del proceso se encuentran dentro de los lmites, pero
cabe no satisfacen los requisitos del fabricante, dado que el lmite inferior de LCI igual a
17.9 est por debajo del estndar de llenado de 19 establecido inicialmente. Por tanto
podemos concluir que en referencia a lo solicitado por el cliente, su proceso posee un
control estadstico de errores adecuado, pero requiere de ajustes para poder trabajar
dentro sus requerimientos y as reducir la variabilidad.
(c) Empleando la carta X-R anterior, aplicamos las frmulas para la obtencin de los Cp y
Cpk.
= 19.5
R= 1.5
Caso 2. En un proceso donde se desea detectar cambios pequeos se decide aplicar una carta
de control X S. Utilizando un tamao de subgrupo de n= 12, y obteniendo un total de 25
subgrupos se obtiene que X= 32.2 y S= 6.2.
a. Obtenga los lmites de control de la carta X e interprtelos
b. Obtenga los lmites de control de la carta S e interprtelo
c. Por qu difiere la interpretacin de los lmites anteriores?

Anexos